FUNDACIN PARA LA PROMOCIN Y DESARROLLO DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO MONAGAS DIPLOMADO DE PRODUCCIN DE CRUDOS PESADOS Y EXTRAPESADOS

SAGD Steam Assisted Gravity Drainage (Drenaje Gravitacional Asistido por Vapor)

REVISADO POR ING. ALICIA DA SILVA

REALIZADO POR SALCEDO DHEUREUX, VERNICA JOSEFINA. C.I.: 16.054.807. VARELA GIMNEZ, DAVID JESS. C.I.: 18.395.194. VSQUEZ RIVERO, FRANCY ROSA JOS. C.I.: 14.421.735.

AGOSTO 2013

NDICE GENERAL
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1 DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO CON VAPOR (SAGD) ...................... 2 1.1 ANTECEDENTES .............................................................................................. 2 1.1.1 Mundo. Canad............................................................................................. 2 1.1.2 Venezuela. Proyecto piloto ........................................................................... 3 1.2 GENERALIDADES DE SAGD ......................................................................... 4 1.2.1 Cmara de vapor ........................................................................................... 7 1.2.2 Estrategias de inicializacin ......................................................................... 9 1.2.2.1 Recirculacin de Vapor ......................................................................... 9 1.2.2.2 Inyeccin de Vapor .............................................................................. 10 1.3 CONSIDERACIONES GEOLOGICAS Y DE YACIMIENTOS .................... 10 1.3.1 Consideraciones de yacimientos ................................................................. 11 1.3.2 Consideraciones geolgicas ........................................................................ 12 1.3.2.1 Espesor de la arena .............................................................................. 12 1.3.2.2 Acuferos .............................................................................................. 13 1.3.2.3 Capa de gas .......................................................................................... 13 1.3.2.4 Heterogeneidades de la formacin ....................................................... 13 1.3.2.5 Efecto del buzamiento de la formacin ............................................... 14 1.4 CRITERIOS DE DISEO PARA UN PROYECTO SAGD ............................ 15 1.4.1 Zonas con alta prospectividad .................................................................... 16 1.4.2 Zonas con baja prospectividad ................................................................... 16 1.5 CONFIGURACIN DE LOS POZOS ............................................................. 17 1.5.1 Pozo inyector vertical posicionado encima de un pozo horizontal productor.............................................................................................................. 17 1.5.2 Pozo inyector horizontal ............................................................................. 18 1.5.2.1 Distancia de separacin entre los pozos .............................................. 19 1.5.2.2 Espaciamiento entre las parejas de pozos ............................................ 20 1.6 COMPLETACIN DE LOS POZOS ............................................................... 21 1.6.1 Completacin con sarta doble de tuberas .................................................. 21 1.6.2 Completacin doble con levantamiento artificial con gas .......................... 23 1.7 CONTROLABILIDAD DEL PROCESO SAGD ............................................. 24 1.7.1 Variables controlables ................................................................................ 25 1.7.2 Variables manipulables............................................................................... 25 1.7.3 Variables de perturbacin ........................................................................... 25

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1.8 LEVANTAMIENTO DE LOS FLUIDOS EN SUPERFICIE .......................... 30 1.9 INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE PRODUCION ......................... 31 1.9.1 Influencia de la tasa de inyeccin de vapor ................................................ 31 1.9.2 Efecto de la tasa de produccin .................................................................. 32 1.9.3 Efecto de la presin del vapor .................................................................... 33 1.9.4 Efecto de gases no condensables ................................................................ 34 1.10 VARIACIONES DEL PROCESO SAGD ...................................................... 34 1.10.1 Drenaje por gravedad asistido con vapor mediante un solo pozo (SWSAGD) ................................................................................................................. 35 1.10.2 Extraccin de vapor (VAPEX) ................................................................. 36 1.10.3 Drenaje por gravedad asistido con Nafta (NAGD) .................................. 36 1.10.4 Drenaje rpido por gravedad asistido con vapor (FAST-SAGD)............. 37 1.10.5 Drenaje por gravedad asistido con vapor con estimulaciones intermitentes en el pozo productor (SAGD-ISSLW) ................................................................ 38 1.10.6 Drenaje por gravedad mejorado asistido con vapor (E-SAGD) ............... 39 1.10.7 Empuje asistido con gas y vapor (SAGP) ................................................ 40 1.11 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO SAGD ............................ 41 1.11.1 Ventajas del Proceso S.A.G.D. ................................................................. 41 1.11.2 Desventajas del Proceso S.A.G.D. ........................................................... 44 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 45 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 47

INTRODUCCIN
Los descubrimientos de acumulaciones convencionales de petrleo se estn haciendo cada vez menores y en consecuencia, se han incrementado los costos de produccin y explotacin de yacimientos altamente complejos, heterogneos y en estado avanzado de agotamiento. Por esta razn, las acumulaciones de crudos pesados y extrapesados han adquirido importancia en las ltimas dcadas, ya que las compaas petroleras han tenido que explotar estos yacimientos para completar la produccin que se demanda mundialmente. Venezuela tiene un alto potencial en la explotacin de crudos pesados y extrapesados debido a las inmensas reservas que posee., ya que ms del 90 % de las reservas mundiales de petrleo pesado y extrapesado estn depositadas en Canad y Venezuela. Debido a que estas acumulaciones requieren el uso de estrategias especiales de explotacin, para incrementar y optimizar las tasas, de modo de hacerlas econmicamente rentables, no han cesado las investigaciones de nuevas tecnologas que permitan la extraccin de los fluidos de estos yacimientos.

El proceso de drenaje gravitacional asistido por vapor (SAGD por sus siglas en ingls) ha surgido como una tecnologa efectiva y de gran potencial econmico para el recobro de petrleo pesado y extrapesado. En general, este proceso utiliza dos pozos horizontales, uno por encima del otro separados por una distancia vertical. El pozo superior es usado para inyectar vapor a la formacin, calentando el crudo y permitindole fluir hacia el pozo inferior bajo la accin de la gravedad. El xito de la implementacin del proceso SAGD depende de dos factores principales: los parmetros del yacimiento y las condiciones operacionales. Por esta razn, es de gran importancia encontrar las condiciones operacionales apropiadas (que pueden ser controladas) para la optimizacin del proceso bajo condiciones de yacimiento especficas.

DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO CON VAPOR (SAGD)

1.1 ANTECEDENTES

1.1.1 Mundo. Canad

La teora que predice el comportamiento de produccin bajo el proceso SAGD, fue desarrollada por la Divisin de Investigacin de Crudos Pesados de Essol Resources en Calgary, Canad a travs del Dr. Roger Butler, quien a mediados de los aos 70 propuso inicialmente el uso de pozos verticales inyectores de vapor sobre pozos productores horizontales. El primer proyecto piloto bajo esta configuracin de pozos fue perforado en Canad en 1978 en el campo Cold Lake, por la compaa Imperial Oi1, utilizando un pozo productor horizontal y un pozo inyector vertical. El pozo horizontal fue perforado cerca de la base de la formacin y el pozo inyector vertical fue localizado directamente sobre el horizontal a una distancia de 45 m, respecto al final de la seccin horizontal.

En 1987; en el Campo Athabasca de Canad, la "Alberta O1 Sands Technology and Research Authority (AOSTRA)" realiz la primera prueba del proceso de drenaje por gravedad asistido con vapor, utilizando 3 pares de pozos horizontales (inyectores - productores). La longitud de cada par fue de 55 m, separados en el plano vertical aproximadamente por una distancia de 5 m. La prueba piloto fue denominada instalacin de prueba subterrnea (UTF: Underground Test Facility), la cual consisti en la perforacin de un tnel de 5 m de ancho por 4 m (le alto, por medio del cual fueron perforados los pozos horizontales. El porcentaje de recobro obtenido en las diferentes fases de este proyecto se ubico entre un 55 y 60 %.

1.1.2 Venezuela. Proyecto piloto

En el ao de 1997, se realizo en Venezuela la primera perforacin de pares de pozos horizontales como prueba piloto para evaluar el proceso de Drenaje por Gravedad Asistido con Vapor, especficamente en el campo Ta Juana Tierra (ver Figura 1), bloque C-7, donde los fluidos de yacimiento son bastante viscosos (generalmente 20000 cp a condiciones de yacimiento). La profundidad del yacimiento es aproximadamente 1000 pies, con una porosidad de 38 % y una permeabilidad de 1 a 2 d. Este campo histricamente mostr recobros bajos, del orden de 10 %, bajo Estimulacin Cclica con Vapor (CSS).

La produccin promedio resultante, durante el primer ao de operacin en SAGD, fue de 700 B/d, en dicha prueba se perforaron 2 pares de pozos (LSE 508515088 y LSE 509 1/5092), los cuales reportaron un 61 % y 58% de factor de recobro respectivamente, por cada pareja de pozos, luego de cuatro aos de operaciones, lo que muestra el gran potencial del proceso para la explotacin de yacimientos de crudos pesados y extra pesados en Venezuela. Posteriormente en el ao 2000, dicha prueba se extendi al campo Lagunillas Tierra, con la perforacin de dos pares de pozos horizontales adicionales (LS 529815302 y LS 5308153 1 l), para evaluar igualmente dicha tecnologa de produccin. Durante la perforacin de los pozos horizontales se encontr alto contenido de intercalaciones lutticas en el yacimiento, lo cual influyo para que la puesta en produccin de dichos pozos no fuera exitosa.

Figura 1. Localizacin de la Prueba Piloto SAGD en Venezuela

Fuente: http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/2697/1/Tomo.pdf

1.2 GENERALIDADES DE SAGD

El proceso de Drenaje por Gravedad Asistido con Vapor (SAGD), para la obtencin de crudos pesados y extrapesados, es una tcnica que logra un alto recobro del petrleo original en sitio (POES), lo que lo hace muy atractivo desde el punto de vista econmico. Es un mtodo sistemtico de inyeccin continua de vapor, que permite incrementar el recobro de petrleo en yacimientos de crudos pesados y extrapesados. Su principal mecanismo de empuje es causado por la fuerza de gravedad, la cual produce el movimiento del crudo hacia un pozo productor. Igualmente, la viscosidad del crudo es reducida por el efecto de calentamiento que proporciona el vapor inyectado, lo cual mejora su movilidad.

Por lo general, el arreglo de los pozos en el proceso SAGD, envuelve la utilizacin de pozos horizontales perforados cerca de la base del yacimiento. Su

configuracin consiste en dos pozos, de los cuales uno es inyector de vapor y est ubicado encima de un pozo productor. Ambos pozos deben estar alineados en la misma direccin y verticalmente separados por una corta distancia (ver Figura 2). Comienza con una etapa de precalentamiento, que generalmente consiste en la recirculacin de vapor conjuntamente en el pozo superior e inferior, accin que permite iniciar la conduccin de calor en la zona entre los pozos.

Una vez culminado el precalentamiento, el pozo horizontal superior es usado para inyectar vapor, con el fin de formar una cmara de vapor alrededor del mismo, y el pozo inferior es usado para recolectar los lquidos producidos (agua de formacin, agua condensada y petrleo). El vapor es inyectado constantemente a la cmara de vapor, que crece progresivamente hacia arriba, hasta encontrarse con la capa impermeable (tope de la formacin), y es cuando sta comienza a expandirse hacia los lados (se condensa en las fronteras de la misma), calentando de esta forma al petrleo y hacindolo fluir hacia pozo productor.

Figura 2. Cmara de vapor

Fuente: http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/2697/1/Tomo.pdf

Este es un proceso de drenaje gravitacional y por ello depende principalmente de la diferencia de densidad entre el vapor y la fase lquida as como de la permeabilidad vertical efectiva del yacimiento.

Se han propuesto una serie de modelos matemticos para ajustar la dinmica del proceso SAGD. Butler, uno de los pioneros en el estudio del proceso, trabaj en el desarrollo de modelos tericos y, entre sus resultados, se encuentra una correlacin emprica para determinar la mxima tasa de petrleo del proceso SAGD. Esta correlacin es dada por la siguiente ecuacin:

Donde: : es la porosidad (fraccin). So: es la variacin de la saturacin de petrleo (adimensional). K: es la permeabilidad (m2). g: es la aceleracin debida a la gravedad (m/s2). : es la difusividad trmica del yacimiento (m2/s). H: es el espesor del yacimiento (m). m: es el parmetro de viscosidad del petrleo (adimensional). vs: es la viscosidad cinemtica del petrleo (m2/s).

1.2.1 Cmara de vapor

Durante el desarrollo de la cmara de vapor dentro el yacimiento, se presentan tres etapas o periodos, que se originan sucesivamente, a medida que esta se forma. Estos periodos son:

Periodo de Crecimiento Vertical de la Cmara: la cual es conocida como periodo de ascenso de la cmara o periodo de incremento de potencial. y ocurre desde el momento en que comienza la inyeccin del vapor en el yacimiento hasta que este llega al tope del mismo. En esta etapa la tasa de produccin aumenta progresivamente. Periodo de Expansin Lateral: la cual se caracteriza por una tasa de produccin que se mantiene estable. Esta etapa se inicia desde e1 momento en que la cmara llega al tope del yacimiento y comienza a expandirse solamente hacia los lados, hasta abarcar la longitud horizontal del pozo productor. Periodo de Declinacin: ltima fase en la cual la tasa de produccin comienza a disminuir. La etapa se inicia desde el momento en que la cmara de vapor llega al final de la longitud horizontal del pozo productor y finaliza cuando la altura del volumen de crudo entre los pozos (ubicada dentro de los lmites del rea de drenaje de la cmara) comienza a decrecer con lo que disminuye igualmente la tasa de drenaje, hasta convertirse en un proceso antieconmico. Al llegar a este punto se concluye que el proyecto ha finalizado.

La presin en la cmara de vapor normalmente se mantiene constante durante todo el proceso, y se encuentra rodeada de arena petrolfera fra. El vapor fluye a travs de la arena dentro de la cmara hasta alcanzar la interfase "Arena Petrolfera Cmara de Vapor", donde se condensa y el calor liberado se transmite por conduccin a la arena petrolfera fra. De esta forma, es calentando el petrleo que se encuentra

cerca de la superficie de condensacin, permitiendo a su vez que tanto el petrleo como los condensados sean drenados por gravedad hacia el pozo productor. Durante este proceso, el petrleo se mueve en direccin contraria a la de avance de la cmara de vapor. El petrleo y los condensados drenan hacia abajo y el vapor hacia arriba, ya que el vapor tiende a subir, y tanto los condensados y el crudo caliente tienden a caer al fondo (por ser ms pesados). Por lo tanto, el flujo es causado por la fuerza de gravedad (ver Figura 3).

Figura 3. Drenaje por gravedad asistido con vapor (SAGD)

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

En general, el mecanismo del proceso de drenaje por gravedad asistido con vapor, se puede resumir en cuatro pasos:

El vapor se condensa en la interfase. El petrleo y el condensado son drenados hacia el pozo productor. El flujo es causado por la gravedad. Crecimiento de la cmara de vapor hacia arriba y hacia los lados.

1.2.2 Estrategias de inicializacin

Existen varias formas de llevar a cabo el perodo de arranque en el proceso SAGD. A continuacin se presenta una breve resea de las dos formas ms utilizadas en la industria.

1.2.2.1 Recirculacin de Vapor

En yacimientos en donde la inyectividad inicial es muy baja, como aquellos que contienen crudos de alta viscosidad, se utiliza la recirculacin de vapor para dar movilidad al crudo que se encuentra en la zona entre los dos pozos. En ambos pozos horizontales el vapor es inyectado a travs de la tubera y retorna por el anular a la superficie (ver Figura 4). Esta es la estrategia de inicializacin ms comn en el proceso SAGD.

Figura 4. Ilustracin del concepto de Recirculacin de Vapor

Fuente: http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/2697/1/Tomo.pdf

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1.2.2.2 Inyeccin de Vapor

Esta tcnica es usada cuando es posible la inyeccin inicial de vapor, como por ejemplo en yacimientos que tienen crudos con cierta movilidad inicial. El vapor es inyectado a travs del pozo superior y se obtiene la produccin en el pozo inferior cuando se establece la comunicacin entre los dos pozos (ver Figura 5).

Figura 5. Ilustracin del concepto de Inyeccin de Vapor

Fuente: http://saber.ucv.ve/jspui/bitstream/123456789/2697/1/Tomo.pdf

1.3 CONSIDERACIONES GEOLOGICAS Y DE YACIMIENTOS

Para determinar la viabilidad del proceso SAGD en yacimientos de crudos pesados y extrapesados, es necesario analizar y evaluar la influencia de la arquitectura geolgica y las caractersticas de yacimientos en una determinada formacin, ya que dicho proceso es altamente sensible a las mismas.

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1.3.1 Consideraciones de yacimientos

El proceso SAGD requiere de una alta relacin crudo - vapor (SOR), debido a que toda la regin del yacimiento depletado requiere ser calentado a la temperatura del vapor. Segn esto, es necesario contar con buenas propiedades petrofsicas, tales como alta porosidad (), alta permeabilidad (K), alta saturacin de crudo (So). Si dichas propiedades presentan bajos valores, tenderan a incrementar

significativamente los requerimientos de vapor, haciendo el proceso antieconmico. Igualmente, las formaciones con baja viscosidad (), estn asociadas con yacimientos de mayores profundidades, los cuales no son atractivos para el proceso SAGD, ya que igualmente requeriran mayores presiones de inyeccin de vapor.

Asimismo debe existir una buena difusividad trmica dentro del yacimiento, que asegure una buena transmisin del calor a travs de la matriz de la arena. Esto mejora el transporte de la masa, contribuyendo finalmente a una mayor extraccin de crudo.

Respecto al contenido de arcilla dentro de la formacin, especialmente las hinchables (montmorionita), se recomienda que sea lo ms bajo posible, o al menos inferior al 10%. Esto se debe a que el agua al condensarse (al hacer contacto con el crudo) dentro de la cmara de vapor y mezclarse con la arcilla puede originar daos a la formacin, por hinchamiento de las mismas.

Igualmente es necesario contar con una buena permeabilidad vertical, que garantice el ascenso del vapor, as como el drenaje del crudo por gravedad. Una baja permeabilidad vertical se reflejara en una cmara de poca altura con mayor expansin lateral.

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1.3.2 Consideraciones geolgicas

La mayora de las caractersticas geolgicas de la formacin, definen la forma y tamao de la cmara de vapor, as como la viabilidad del proceso. A continuacin se describen los aspectos geolgicos que influyen dentro del proceso SAGD:

1.3.2.1 Espesor de la arena

Para desarrollar el proceso SAGD, es necesario contar con un buen espesor de arena petrolfera, ya que el empuje por gravedad depende de la altura de la cmara de vapor, la cual a su vez depende del espesor de la formacin. Bajo este mtodo, la tasa de produccin depende de cunto crudo con buena movilidad puede ser drenado, mientras que el recobro depende del volumen que ocupe la cmara de vapor dentro del yacimiento. Por consiguiente, mientras alta sea la contribucin de la fuerza de gravedad, mayor ser la tasa de produccin.

Para aplicar este mtodo de produccin, es deseable contar con una zona continua de por lo menos 10 metros (33 pies) de espesor. Obviamente, formaciones con mayor espesor proporcionan ventajas adicionales, ya que ofrece mayores reservas haciendo el proyecto ms rentable. En formaciones de bajo espesor, adems de afectar la altura de la cmara de vapor y por ende afectar el drenaje por gravedad, se origina una baja eficiencia de energa bajo la inyeccin del vapor, ya que se producen grandes prdidas de calor hacia el tope y la base de la formacin, haciendo el proyecto antieconmico.

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1.3.2.2 Capa impermeable

Es necesario que en el tope de la formacin se encuentre una capa impermeable o sellante, que garantice la contencin o confinamiento de la cmara de vapor dentro del yacimiento.

1.3.2.2 Acuferos

En los yacimientos que presentan presencia de acuferos, se producen problemas de prdidas de energa bajo el proceso SAGD, ya que al entrar en contacto con la cmara de vapor, se pierde gran parte del vapor inyectado, debido a la mayor permeabilidad relativa del agua.

1.3.2.3 Capa de gas

Al igual que en los acuferos, las capas de gas al entrar en contacto con la cmara de vapor, produciran altas perdidas de calor durante la inyeccin del vapor. En muchos casos, el yacimiento cuenta con la presencia de capas de agua y gas, los cuales actan como zonas ladronas de energa, desviando el vapor hacia reas indeseadas. Por lo tanto, se deben evitar sus presencias en un diseo bajo el proceso SAGD. Igualmente es importante analizar las presiones adyacentes dentro de la zona de inters, ya que la presencia de regiones depletadas puede conllevar a un aceleramiento de las prdidas de vapor fuera de la zona objetivo.

1.3.2.4 Heterogeneidades de la formacin

Viene dado por la presencia de ciertas caractersticas geolgicas que afectan la permeabilidad vertical de la formacin, y por consiguiente, controlan la forma y desarrollo de la cmara de vapor. Estas caractersticas pueden alterar el

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comportamiento del proceso SAGD, al punto de afectar significativamente su viabilidad. Entre estas se encuentran, la presencia de barreras o intercalaciones lutticas, cambios litolgicos, presencia de fallas y fracturas. La presencia de barreras o intercalaciones lutticas afectan el proceso dependiendo de su naturaleza y extensin.

La presencia dentro del yacimiento de intercalaciones de poca extensin puede permitir el ascenso del vapor, desplazndose alrededor de las barreras que estn presentes dentro de la cmara. En contraste, si la presencia de las intercalaciones lutticas abarca una gran parte de la extensin lateral (ancho) de la cmara impediran severamente el ascenso del vapor y por consiguiente, esta no se formara. As mismo, no permitiran el drenaje por gravedad del crudo. La existencia de cambios litolgicos as como presencia de fallas, pueden impedir el flujo vertical del crudo, reduciendo significativamente la produccin. As mismo, las fracturas, por su alta permeabilidad pueden impedir el progreso de la formacin de la cmara, ya que el vapor inyectado se canalizara preferiblemente por estos conductos, desvindolo hacia zonas indeseadas.

1.3.2.5 Efecto del buzamiento de la formacin

Hasta la actualidad, la experiencia bajo la tecnologa SAGD, ha sido con pozos cuya seccin horizontal no presentan inclinacin (o declive), ya que de presentarse pueden conllevar ciertas complicaciones, principalmente, la variacin del nivel de fluidos encima del pozo productor. Igualmente, se requiere que el gradiente de presin de la dentro cmara de vapor que crece, sea lo ms bajo posible en la direccin de los pozos, de tal forma que la base de la cmara se forme lo mas horizontal posible. Debido a esto, es recomendado orientar la direccin de los pozos horizontales perpendicular al buzamiento de la formacin, para asegurar que tanto el pozo productor y el inyector queden lo mas nivelado posible.

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Ubicar un pozo horizontal en una rea sin declive, implica que la porcin del yacimiento ubicada debajo de la seccin horizontal del pozo no podr ser recobrada. De all surge la necesidad de que los pozos horizontales son ubicados lo ms cercano posible a la base de la formacin, para minimizar las perdidas por crudo no recuperable. En los yacimientos que presenten declive, se recomienda que los pozos sean orientados paralelos al contorno de la base de la formacin.

1.4 CRITERIOS DE DISEO PARA UN PROYECTO SAGD

Los siguientes criterios de seleccin, sugieren las bases para considerar llevar a cabo un proyecto rentable bajo la tecnologa SAGD, los cuales estn basados en resultados de simulaciones. Sin embargo, cualquier yacimiento en particular, debe ser analizado y simulado con sus caractersticas originales, a fin de .asegurar la viabilidad del proceso. A continuacin se enumeran los factores de diseo:

Arenas continuas con espesores mayores a 15 metros (49 pies) para viscosidades de hasta 10000 cp. Para crudos menos viscosos se pueden aceptar espesores de hasta 10 metros (33 pies). Permeabilidad mayor a 1 darcy. Alta saturacin de crudo (> 80%). Alta porosidad (>30%). Gravedad API < 20. Presin actual del yacimiento < 1000 psi. Profundidad < 4500 pies. Evitar la presencia de capas de gas y acuferos (tanto en el tope como la base del yacimiento). De presentarse, deben ser menores a 1 metro de espesor. En algunos casos la permisibilidad del espesor puede alcanzar hasta 2 metros. Igualmente, si estn asociadas a arenas con espesores mayores a 20 metros,

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pueden alcanzar tasas econmicamente atractivas si las capas de agua y gas son aun ms delgadas. No deben existir barreras lutticas de gran continuidad o extensin y poco espesor (< 2 metros). Presencia de una capa impermeable en el tope de la formacin. Contenido de arcillas hinchables dentro de la formacin menor a 10%. Evitar la presencia de fallas y fracturas.

1.4.1 Zonas con alta prospectividad

A continuacin se enumeran varias de las principales caractersticas que posibilitan la viabilidad del proceso SAGD, en una determinada formacin:

Acumulaciones de arenas con buena secuencia vertical, sin 1a presencia significativa de intercalaciones lutticas. Buena continuidad lateral. Buena conectividad interna entre los intervalos. Alta relacin de permeabilidad vertical y horizontal (Kv/Kh).

1.4.2 Zonas con baja prospectividad

A continuacin se presentan las caractersticas que hacen poco atractivo la aplicacin del proceso SAGD en una determinada formacin. Es obvio que para cada caso en particular hay que analizar las caractersticas presentes, as como los factores econmicos.

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Formaciones con bajo espesor. Zonas con presencia de capas de gas y acuferos. Arenas con mltiples intercalaciones lutticas. Regiones con significativas e impredecibles barreras lutticas. Formaciones con alto contenido de arcilla. Regiones con presencia de fracturas y fallas comunicantes, que desven el vapor inyectado a zonas indeseables.

1.5 CONFIGURACIN DE LOS POZOS

Existen dos formas generales de configuracin de los pozos para desarrollar el proceso SAGD:

1.5.1 Pozo inyector vertical posicionado encima de un pozo horizontal productor

Esta opcin presenta entre sus ventajas que su ejecucin es ms econmica y sencilla de construir. Igualmente, es posible cambiar el punto de inyeccin en el pozo, a medida que la madurez del proyecto avanza (en las etapas iniciales es deseable tener un punto de inyeccin lo ms cercano posible al pozo productor para facilitar la comunicacin entre los pozos, sin embargo, a medida que el proyecto continua, es preferible elevar el punto de inyeccin de forma que el movimiento del vapor a travs de la cmara produzca un gradiente de presin ms favorable). La principal desventaja de este tipo de configuracin, es que cada pozo inyector solo abarca una longitud limitada del pozo productor. Por consiguiente, para pozos productores de gran longitud se requerir un mayor nmero de pozos inyectores (ver Figura 6).

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Figura 6. Pozo vertical inyector

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.5.2 Pozo inyector horizontal

En esta aplicacin los pozos deben estar configurados de forma paralela (inyector ubicado encima del productor) y alineados en la misma direccin. La separacin entre los pozos debe ser muy cercana de forma de que permita una buena comunicacin as como el calentamiento efectivo del yacimiento ubicado entre los pozos, permitiendo que se establezca un flujo entre los mismos. La comunicacin entre los pozos es alcanzada calentando ambos pozos y presurizndolos cclicamente. En esta etapa, se forma la cmara de vapor y debe crecer ascendiendo progresivamente hasta el tope del yacimiento de forma que alcance una buena conformidad vertical (ver Figura 7).

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Figura 7. Pozo Inyector Horizontal SAGD

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.5.2.1 Distancia de separacin entre los pozos

Este factor juega un papel crtico dentro de efectividad de la operacin SAGD, por consiguiente, tanto la separacin vertical como la alineacin entre los pozos, debe ser lo ms precisa posible. Esto se debe a que si los pozos son perforados muy cerca, el vapor inyectado en el pozo superior puede comunicarse directamente con el productor. Si por el contrario, los pozos estn muy separados se puede afectar la produccin del crudo, ya que el vapor inyectado podra no calentar suficientemente e1 volumen existente entre los pozos, con lo cual, no se asegurara la ocurrencia del drenaje por gravedad. En general, los pozos son espaciados entre 4 a 10 metros de separacin.

Esta variable depende de la viscosidad del crudo. Para crudos muy viscosos cuya movilidad es muy limitada a la temperatura del yacimiento, el pozo inyector es

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ubicado generalmente a 5 metros de separacin del pozo productor. Esta distancia es tpica (a nivel mundial) para crudos pesados y est basada en simulaciones, as como, en los excelentes resultados de campos obtenidos. Esta corta separacin permite establecer la comunicacin entre los pozos, produciendo la movilizacin del crudo del yacimiento entre el inyector y el productor mediante calentamiento por conduccin trmica.

Si el crudo del yacimiento es menos viscoso, existe mayor flexibilidad en relacin a la ubicacin del pozo inyector, por lo cual este puede ser ubicado en una seccin superior del yacimiento, permitiendo una mayor separacin entre ambos pozos. El factor limitante es que la movilidad del crudo dentro del yacimiento debe ser suficientemente alta para permitir que la cmara de vapor avance hacia abajo (desde el inyector hasta el productor), en un periodo de tiempo razonable. Durante este avance, existir un desplazamiento de crudo en fro y vapor condensado hacia el pozo productor, y con una adecuada movilidad del crudo, este periodo de comunicacin puede ser altamente productivo.

1.5.2.2 Espaciamiento entre las parejas de pozos

Para un mejor recobro del yacimiento y eficiencia del proceso, siempre es recomendable, iniciar un proyecto SAGD con al menos dos pares de pozos, los cuales deben estar espaciados a cierta distancia de separacin. En general, este proceso en formaciones heterogneas con alto espesor, resulta en un alto drenaje de toda la extensin lateral que abarque la cmara de vapor.

Mientras mayor sea el espaciamiento entre las parejas de pozos, resultara en mayores tasas de produccin acumuladas por cada pareja de pozos. Sin embargo, a medida que se incrementa el espaciamiento, so= presenta un desequilibrio por un lado con la tasa de produccin acumulada y por el otro con la relacin crudo - vapor, en

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combinacin con el factor de recobro. Por consiguiente, el espaciamiento ptimo depender de los resultados de simulaciones, que definan el mejor balance entre los mencionados parmetros de produccin. En lneas generales, el espaciamiento entre las parejas de pozos oscila entre 100 a 150 metros.

1.6 COMPLETACIN DE LOS POZOS

La concepcin convencional del proceso SAGD, implica que la produccin de los pozos se realice mediante levantamiento natural de los fluidos, lo cual conlleva a la no utilizacin de equipos de bombeo. Debido a que las temperaturas de operacin del proceso SAGD, son generalmente mayores a 200 Centgrados, para tales temperaturas no existen sistemas de bombeo confiables que puedan manejar la cantidad de produccin esperada, mas aun si se presenta produccin de arena. Por consiguiente, el tipo de completacin es totalmente atpica y nica bajo este tipo de tecnologa. Adicionalmente de utilizar el mecanismo de produccin de levantamiento de flujo natural con vapor, este puede ser apoyado, mediante levantamiento con inyeccin de gas.

1.6.1 Completacin con sarta doble de tuberas

La completacin consiste bsicamente, en una sarta doble de tuberas colgadas dentro de cada pozo. Una sarta es larga y abarca toda la longitud del pozo, mientras que la otra es corta y su longitud alcanza hasta el final de la seccin curva del pozo. Durante el periodo de inicio del precalentamiento, se circula vapor en ambos pozos. Se inyecta vapor por la sarta larga y se circula por la corta (ver Figura 8). Posteriormente, en condiciones normales de operacin se detiene la circulacin por la tubera corta en ambos pozos. Al llegar a esta condicin se suministra e1 vapor en el pozo inyector en un porcentaje del 10-25% del volumen a travs de la sarta larga,

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mientras que el volumen restante se inyecta por el anular (90 - 75%). 13-1 el pozo productor los fluidos son producidos a travs de la tubera larga (ver Figura 9).

Figura 8. Completacin Doble en la Fase de Precalentamiento

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

Durante el periodo de precalentamiento de los pozos, el flujo de retorno (conformado por condensado y vapor) circula a una presin y temperatura ms baja que el fluido de inyeccin. Esto crea la tendencia de que el calor se traspase del flujo inyectado al flujo de retorno, por medio de transferencia de calor a travs de las paredes de las tuberas. Dicha tendencia hace imprctico la utilizaci6n de una sola sarta (dentro de los pozos) por la cual se inyecte el vapor y se retornen los fluidos por el anular; ya que el calor transferido entre los tubos concntricos crea la formacin de un intercambiador de calor (por conveccin) muy grande para tal sistema, por lo que esencialmente, lo que llegara al fondo del pozo seria vapor condensado (agua caliente).

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Figura 9. Completacin Doble en la Fase Inyeccin / Produccin

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.6.2 Completacin doble con levantamiento artificial con gas

Bajo este tipo de completacin, solo varia la del pozo productor, dentro del cual, adicional a la sarta doble de tuberas, se coloca en el interior de la sarta larga, una tubera continua, generalmente de 1" a 11/4" de dimetro, cuya longitud abarcara hasta seccin curva del pozo. El propsito de esta tubera es proporcionar la opcin de inyectar gas para levantar los fluidos cuando estos se encuentren a temperaturas ms bajas o cuando por razones operacionales se requiera una presin -mucho ms alta en el cabezal. Esta tubera tambin puede ser utilizada para realizar mediciones de las presiones.

Cuando el pozo se completa bajo este diseo, se debe tomar en cuenta el efecto de la presencia del gas en la produccin del crudo, ya que esto tiende a incrementar la

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cada de presin en la seccin horizontal, mientras que las prdidas de presin son menores en la seccin curva. El efecto neto de esto, es la disminucin general de la presin en el cabezal del pozo.

Desde el punto de vista operacional, es preferible producir los fluidos con una baja relacin gas - petrleo, ya que esto reduce la cantidad de vapor a manejar en superficie y permite mantener presiones ms altas en el cabezal. Sin embargo, ser necesario purgar peridicamente el sistema, para reducir la acumulacin de gases no condensables (ver Figura 10).

Figura 10. Completacin Doble para Inyeccin de Gas

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.7 CONTROLABILIDAD DEL PROCESO SAGD

As como en cualquier proceso, para controlar la operacin SAGD es necesario identificar tres tipos de variables de forma de definir la estrategia o esquema de control a seguir. Estas son:

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1.7.1 Variables controlables

Son aquellas que deben ser mantenidas en un valor de referencia seleccionado. El sistema de control debe tomar en cuenta que ciertas variables del proceso deben ser restringidas a ciertos valores. Como se menciono anteriormente, la condicin de sub-enfriamiento tiene una importante influencia en la produccin del proceso SAGD, por lo que es necesario definir el grado de sub-enfriamiento requerido para mantenerlo en un nivel opimo.

Otra variable que requiere ser mantenida en un valor constante, es la tasa de inyeccin de vapor, ya que permite una transferencia de calor apropiada para la formacin y el desarrollo de la cmara de vapor. Igualmente debe existir un balance entre la produccin (drenaje de la cmara de vapor) y la tasa de inyeccin, para obtener una ptima recuperacin del petrleo.

1.7.2 Variables manipulables

Son aquellas que son ajustadas para mantener las variables controladas restringidas a los valores de referencia. En el proceso SAGD, las variables a ser manipuladas son la presin de produccin y la tasa de vapor. Estas variables son las nicas a ser utilizadas para mantener la condicin de sub-enfriamiento y la tasa de inyeccin.

1.7.3 Variables de perturbacin

Son aquellas que al presentarse dentro del proceso pueden producir alguna alteracin o cambio en su respuesta. Estas variables dentro del proceso SAGD vienen dadas por la temperatura ambiental y las condiciones del vapor. Ambas afectan el

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proceso de transferencia de calor. En el caso de la temperatura ambiental, no puede ser medida hasta que tenga algn efecto en el proceso.

En otro orden de ideas, la eficiencia del proceso es medida por la tasa de produccin y el corte de agua. Esto hace necesario determinar los valores de referencia para la condicin de sub-enfriamiento y la tasa de inyeccin, con el objeto de mejorar la eficiencia del proceso. Estos valores de referencia son determinados primero mediante procesos de simulacin y luego son ajustados durante la fase de operaciones, midiendo la tasa de produccin y el corte de agua. Luego las variables controlables son ajustadas. Todos los ajustes que sean realizados deben respetar la presin de fractura del yacimiento y la tasa produccin de vapor que se dispone de la planta, las cuales son las principales restricciones para el proceso SAGD.

Manteniendo las variables controladas, se obtendr una respuesta estable de produccin a lo largo del tiempo. Sin embargo, otros aspectos que se deben tomar en cuenta son:

El punto ptimo de operacin es un proceso dinmico durante todo el proceso de inyeccin por lo que la respuesta del proceso puede variar en diferentes momentos y condiciones. Es necesario mantener una supervisin constante del proceso, por personal calificado.

Es deseable contar con un proceso de optimizacin continuo, que calcule los valores de referencia para las variables controlables de forma de obtener mximo rendimiento del proceso, mantenindolo bajo sus restricciones. El disponer de un modelo del proceso para calcular continuamente la eficiencia del proceso utilizando

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datos de yacimiento en tiempo real y relacionndolos a las variables controlables, proporcionara una considerable ventaja.

El procedimiento para la inyeccin de vapor en el proceso SAGD, se inicia con la circulacin de vapor dentro de ambos pozos, inyector y productor, para calentar el crudo por conduccin trmica, de forma de iniciar la comunicacin vertical entre ambos pozos. Esta fase de circulacin de vapor puede durar entre 1 a 2 meses, dependiendo de la inyectividad inicial del vapor.

El procedimiento a seguir, para iniciar la inyeccin de vapor es el siguiente:

Se circula vapor de baja calidad (agua caliente), dentro de las tuberas largas de ambos pozos durante aproximadamente de 1 a 2 das, para calentar los pozos gradualmente y curar el cemento. La inyeccin por las tuberas largas proporciona una forma efectiva de calentar por completo ambos hoyos. La presin inicial de inyeccin debe ser ajustada por debajo de la presin de fractura. Algunos fluidos de la formacin retornan por la tubera corta. Gradualmente se incrementa la calidad del vapor de forma de aumentar la tasa inyeccin de calor dentro de los pozos. Las mediciones de temperatura en el fondo del pozo, indicaran cuando el vapor ha alcanzado el extremo final la seccin horizontal. Una vez que tanto la seccin vertical como la seccin curva del hoyo, sean llenadas con vapor, la presin de inyeccin puede ser incrementada al nivel deseado. Debido a la baja tasa de inyeccin, la cada de presin en los pozos ser baja, y tanto la temperatura como la presin de fondo deben ser aproximadamente igual en los cabezales de los pozos. La tasa de circulacin de vapor en los pozos debe ser controlada de tal forma que la temperatura de fondo sea aproximadamente constante a lo largo de los pozos y que los fluidos que retornan a superficie, tengan un mnimo contenido

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de vapor. Debido a que el proceso SAGD, aplica en formaciones no consolidadas, existe el riesgo de produccin de arena, por lo que es importante reducir la velocidad del vapor con el objeto de minimizar cualquier dao a los pozos y a los equipos de superficie. Despus de circular el vapor por un periodo de tiempo (el cual debe ser determinado de acuerdo al comportamiento del pozo), se aplica un diferencial de presin entre el pozo inyector y productor, aumentando la presin (le1 inyector para fomentar la produccin del crudo hacia el productor. Se estima que la presin del inyector debe ser entre 200 a 300 Kpa (30 a 45 psi), mayor que la del productor. El comportamiento de produccin del crudo puede verificarse a travs del monitor del fluido de produccin, y una vez que ocurra una produccin significante de crudo , se deja de circular vapor dentro del pozo inyector (es decir, solo se inyectara vapor en el mismo), pero se continuara circulando vapor en el pozo productor por 1 o 2 semanas adicionales. Debido a que la separacin entre el pozo inyector y productor no es uniforme a lo largo de su trayectoria, se continua circulando vapor en el pozo productor para asegurar el calentamiento adecuado del crudo existente entre ambos pozos, antes de llegar a una operacin normal del proceso SAGD. Durante la ltima fase de circulacin de vapor se debe elevar la presin del pozo inyector y productor (en varios cientos de kilo-pascales ms altos que la presin hidrosttica inicial) cuidando de no superar la presin de fractura de la formacin. Esto asegurara que los fluidos producidos sern levantados hasta la superficie durante la operacin normal del proceso SAGD. Posteriormente, se detiene la inyeccin de vapor dentro del pozo productor, y se intenta producir el crudo a travs de la tubera larga del pozo, de forma de iniciar la operacin normal del proceso SAGD. La razn de producir por la tubera larga es la de obligar a que todos los fluidos que sean drenados viajen hasta el extremo final de la seccin horizontal y lleguen a superficie a travs de

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dicha tubera. De esta forma se fuerza a que el fluido que es calentado y drenado dentro de la cmara de vapor, independientemente de su ubicacin (ya sea en el extremo inicial o final de la seccin horizontal), sea producido a superficie. El intercambio de calor entre la tubera de produccin y el anular asegurara, el calentamiento del hoyo, tan rpido como sea posible, para maximizar su rendimiento. Si la conversin del proceso es exitosa, es decir, un flujo de produccin estable en el pozo productor, se contina la operacin SAGD. Si la conversin no es exitosa, se revierte el proceso, y se circula nuevamente vapor por pocos das hasta intentar nuevamente el proceso de conversin con xito. Durante la operacin normal del proceso SAGD, el vapor es inyectado tanto por la tubera de produccin como por el anular del pozo inyector b2jo presin controlada. Aproximadamente entre un 10 a 25% del vapor es inyectado por la tubera, mientras que el resto se inyecta por el anular. Si la presin de fondo en el pozo productor es conocida, se dice que el pozo productor se encuentra bajo un sistema entrapado de vapor controlado. Si no se conoce dicha presin, entonces la temperatura de fondo del pozo productor debe ser ms baja que la del pozo inyector, para evitar una conificacin significativa del vapor. Despus de un periodo prolongado de operacin (1 ao, aproximadamente), cuando la cmara de vapor este bien desarrollada, puede ser ventajoso utilizar tambin la tubera corta para la produccin de los fluidos. El beneficio de la utilizacin combinada de ambas tuberas, radica en obtener un mejor drenaje en el yacimiento.

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1.8 LEVANTAMIENTO DE LOS FLUIDOS EN SUPERFICIE

Uno de los aspectos ms importantes en la operacin del proceso SAGD, es el levantamiento de los fluidos producidos a una tasa adecuada. En los primeros proyectos ejecutados en el mundo bajo la tecnologa SAGD, casi todos presentaron un comportamiento del proceso que estaba severamente limitado por un levantamiento inadecuado, especialmente durante las operaciones iniciales. Cuando esto ocurre, el crudo producido tiende a ser reemplazado por agua en lugar de gas y vapor, y por lo tanto, la cmara de vapor no se forma o queda confinada a la parte superior del yacimiento.

Por consiguiente, es necesario levantar la produccin a una tasa lo suficientemente alta que permita la formacin de la cmara de vapor. Si la tasa de inyeccin de vapor es muy alta en comparacin con la tasa de produccin (entendindose por esto como la cantidad de lquido producida, es decir, crudo y agua), originaria que la cantidad de crudo que es drenado en el yacimiento es reemplazado por agua, por lo que no se formara la cmara de vapor. Lo ideal es que la tasa de produccin esperada sea mayor a la tasa de inyeccin de vapor por un margen (cantidad) que sea aproximadamente igual a la tasa neta de crudo producida, lo cual permitira que el volumen de crudo drenado en el yacimiento sea ocupado por e1 vapor. En otras palabras, el desempeo de la cmara de vapor y de la produccin del pozo ser mejor mientras la relacin o tasa acumulada "liquido (crudo + agua) 1 vapor", sea ms alta.

El proceso SAGD convencional est concebido para operar la produccin mediante el levantamiento natural de los fluidos. Igualmente, si las condiciones del pozo 13 requieren (como una baja tasa de produccin), puede ser necesario la utilizacin del levantamiento artificial con gas. Debido a esto, para ciertos diseos de

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pozos es necesario evaluar la capacidad del levantamiento natural bajo este proceso, y modificarlos si la capacidad de flujo se ve afectada.

Para lograr que la produccin en un proyecto SAGD, sea por levantamiento natural sin la utilizacin de una bomba, la presin en la cmara de vapor debe ser suficientemente alta en relacin con la profundidad del yacimiento. Por consiguiente, mientras ms somero sea el yacimiento, la produccin del pozo debe ser diseada bajo levantamiento natural (o con la inyeccin adicional de gas). Esta tcnica es menos atractiva, para yacimientos profundos, ya que requeriran una altsima presin de operacin en la cmara de vapor, resultando en una pobre relacin crudo - vapor. Por consiguiente la viabilidad del proceso SAGD esta limitada para tales yacimientos.

Es importante resaltar, que en algunos casos especficos, se han utilizados bombas mecnicas en el pozo productor para levantar los fluidos hasta la superficie, bsicamente cuando se han presentado problemas en el manejo inicial de la operaciones de arranque del proceso o en periodos determinados durante la produccin de los pozos.

1.9 INFLUENCIA DE LOS PARMETROS DE PRODUCION

El proceso SAGD, es sensible a ciertos parmetros de produccin que de manipularse correctamente influyen en la eficiencia del proceso. A continuacin se describen las mismas:

1.9.1 Influencia de la tasa de inyeccin de vapor

Inyectar vapor a una tasa intermedia, resulta en la formacin de una cmara que crece hacia arriba debido al efecto SAGD y se extiende hacia abajo debido a la presin de empuje. La relativa extensin de este efecto depende directamente de la

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tasa de inyeccin de vapor. Altas tasas obligan a la cmara a extenderse hacia abajo en el pozo productor rpidamente. En cambio con bajas tasas de inyeccin el efecto predominante es el ascenso de la cmara, con lo cual, bajo estas condiciones es posible operar con una cmara de vapor que solamente abarca la parte superior del yacimiento. Si esta condicin es predominante, el crudo drenado hacia el pozo productor, es forzado a circular a travs de una regin intermedia saturada de petrleo. Esta operacin, con una cmara de vapor separada por una distancia considerable del pozo productor es indeseada, debido a que nicamente es aprovechada una parte del principal potencial de drenaje del yacimiento y adicionalmente las prdidas de calor hacia los estratos son excesivas. Segn esto, es deseable que el vapor sea inyectado a una tasa que mantenga el vapor lo suficientemente en contacto con la parte baja del yacimiento.

1.9.2 Efecto de la tasa de produccin

El efecto de la tasa de produccin puede afectar la eficiencia del proceso. Cuando la tasa de produccin es muy alta, el nivel del lquido calentado disminuye, debido a que el drenaje por gravedad no puede compensar la produccin. Si esto no es controlado puede ocurrir comunicacin o produccin de vapor en el pozo productor, lo que obligara al cierre del par de pozos con riesgos de dao en el hoyo.

Cuando la produccin es muy baja, se incrementa el nivel del fluido encima del pozo productor, afectando la forma general de la cmara, lo cual tiende a desarrollar nicamente la parte superior del yacimiento. Debido a esto se reduce la capacidad total de drenaje de la cmara y as mismo, se desmejora el balance de energa, ya que lo fluidos (calientes) que no son producidos deben ser mantenidos igualmente a altas temperaturas. Esto hace que el proceso se prolongue innecesariamente.

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Si el crudo es removido muy lentamente, la eficiencia trmica es baja, pero a medida que se incrementa la tasa de remocin, la misma se incrementa hasta alcanzar un nivel optimo. A tasas muy altas, el vapor se desva de la cmara y la eficiencia cae nuevamente. Por consiguiente, la tasa final debe ser controlada para prevenir desvos significativos del vapor. Si la tasa es demasiado baja los lquidos drenados se acumulan encima del pozo productor haciendo que el proceso se prolongue innecesariamente.

1.9.3 Efecto de la presin del vapor

El efecto de operar el vapor a presiones ms altas se refleja en un aumento de la temperatura en la cmara de vapor, lo cual permite que el crudo drene ms rpidamente. Por consiguiente, cuando la presin es ms elevada, la eficiencia trmica tambin ser la ms alta para ese momento. Durante este periodo de tiempo, una pequea fraccin del calor inyectado se pierde en los estratos y en la porcin del yacimiento ubicada fuera de la cmara.

Sin embargo, existe un efecto contraproducente que contrarresta el mejoramiento de la eficiencia trmica a una presin ms alta, el cual resulta del incremento del calor requerido para elevar el sistema a la temperatura del vapor (la cual es ms alta, simplemente, porque la temperatura del vapor es ms alta. Dicho resultado es, que la relacin general "crudo - vapor", es prcticamente independiente de la presin de vapor que se emplee, es decir, no se incrementa. No obstante, puede haber ventajas econmicas significativas en operar a presiones ms altas, ya que se obtiene una produccin en un menor periodo de tiempo.

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1.9.4 Efecto de gases no condensables

Bajo el proceso SAGD, es esperado que el vapor dentro de la cmara contenga gases no condensables, particularmente metano y dixido de carbono, los cuales son emanados dentro del yacimiento. El crudo contiene gas en solucin, los cuales al calentarse se separan del mismo en fase gaseosa, mezclndose con el vapor dentro de la cmara.

La acumulacin de una pequea cantidad de gases no condensables en el tope de la cmara, es beneficiosa, ya que reduce las prdidas de calor hacia los estratos. Es considerado que en la mayora de los casos siempre existe suficiente cantidad de gases dentro de la cmara, por lo que no es necesario inyectar gas adicional para promover este efecto.

En algunas situaciones, para evitar una acumulacin excesiva de gases, podra ser necesario purgar el gas intencionalmente de la cmara, de la misma manera como es purgado de los condensadores y equipos de superficie. Sin embargo, se cree que se presenta suficiente purga de gas durante la produccin para prevenir una acumulacin excesiva.

El dixido de carbono es ms fcil de remover de la cmara que el metano, debido a que por su ms alta solubilidad, es removido ms rpido por solucin, en el agua producida.

1.10 VARIACIONES DEL PROCESO SAGD

Fuera del proceso SAGD convencional, existen diferentes variaciones o mtodos que la diferencian de su concepcin original. A continuacin, se explican brevemente las diferentes variaciones del mtodo SAGD:

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1.10.1 Drenaje por gravedad asistido con vapor mediante un solo pozo (SWSAGD)

Este mtodo surge por la necesidad de recobrar el crudo en yacimiento de bajo espesor, donde no es posible perforar dos pozos horizontales. Por consiguiente, varia del proceso convencional, en que pretende desarrollar la cmara de vapor, utilizando un solo pozo horizontal, el cual acta al mismo tiempo como inyector de vapor y productor de los fluidos. La inyeccin del vapor, se realiza al final del pozo mediante una sarta interna y la produccin se lleva a cabo por el espacio anular. 1-Iasta el presente, sta tcnica ha mostrado algunas dificultades para la expansin de la cmara de vapor. Esta tcnica es conocida por las siglas en ingls SW-SAGD (SINGLE WELL STEAM ASSISTED GRAVITY DWAGE) (ver Figura 11).

Figura 11. SW-SAGD

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

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1.10.2 Extraccin de vapor (VAPEX)

El mtodo es una evolucin del proceso SAGD, en el cual el vapor inyectado es reemplazado por un vapor de solvente hidrocarbonado, el cual debe estar cercano a su punto de roci a la temperatura del yacimiento. El crudo es movilizado por la disolucin del vapor hidrocarbonado en el mismo. Otro efecto que ocurre dentro de esta tcnica, es que el crudo producido es drenado sin la presencia de asfltenos, particularmente con el propano. Entre los vapores hidrocarbonados que han sido estudiados se encuentran el etano, el butano y el propano. Es conocida por sus siglas en ingles VAPEX (VAPOUR EXTRACTION) (ver Figura 12).

Figura 12. VAPEX

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.10.3 Drenaje por gravedad asistido con Nafta (NAGD)

Consiste en inyectar vapor de nafta en lugar de vapor de agua, combinando el efecto trmico con el mecanismo de dilucin de la nafta. La cmara de vapor de nafta

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se expande como un pistn en vez de un tringulo invertido. Requiere de grandes cantidades de inyeccin de nafta para producir las mismas cantidades de crudo bajo el proceso SAGD convencional, por lo cual es necesario su recirculacin para hacerlo competitivo. Es conocido por sus siglas en ingls como NAGD (NAFTA ASSISTED GRAVITY DRAINAGE) (ver Figura 13).

Figura 13. NAGD

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.10.4 Drenaje rpido por gravedad asistido con vapor (FAST-SAGD)

Combina el proceso SAGD con la inyeccin alternada de vapor. Una vez aplicado el proceso convencional se realizan estimulaciones peridicas en uno o varios pozos horizontales, espaciados cercanamente al pozo productor, para propagar la zona de vapor y aumentar la produccin. Es conocido por sus siglas en ingls como FAST- SAGD (ver Figura 14).

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Figura 14. FAST-SAGD

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.10.5 Drenaje por gravedad asistido con vapor con estimulaciones intermitentes en el pozo productor (SAGD-ISSLW)

Consiste en realizar estimulaciones intermitentes con vapor en el pozo horizontal productor mientras se contina la inyeccin en el pozo inyector SAGD Mejora la tasa de produccin debido a que la cmara de vapor es ms larga y ancha. Solo presenta pruebas de laboratorios. Es conocido por sus siglas en ingls como SAGD-ISSLW (INTERMITTENT STEAM STIMULATION LOWER WELL) (ver Figura 15).

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Figura 15. SAGD- ISSLW

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.10.6 Drenaje por gravedad mejorado asistido con vapor (E-SAGD)

Consiste en la utilizacin de mltiples pares de pozos espaciados lateral y continuamente entre s, con el objeto de incrementar la presin en un pozo inyector a fin de crear un pequeo diferencial de presin entre las distintas cmaras de vapor existentes. Este diferencial crea un empuje adicional del vapor que mejora al mecanismo de drenaje por gravedad en comparacin con el que es obtenido con un solo par de pozos. Segn una prueba de campo, se requiere inducir un diferencial de presin aproximadamente de 70 psi. Es conocido por las siglas E-SAGD (EINHANCED STEAM ASSISTED GRAVITY DRAINAGE) (ver Figura 16).

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Figura 16. E-SAGD

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.10.7 Empuje asistido con gas y vapor (SAGP)

Consiste en mezclar una pequea cantidad de gases no condensables (1%), tales como metano o nitrgeno, con el vapor de inyeccin a fin de reducir los requerimientos de energa (cantidad de vapor) necesarios para calentar la Formacin y mantener la cmara de vapor. Debido a la acumulacin de los gases no condensables en la parte superior de la cmara, se disminuyen las prdidas de calor hacia el estrato superior. Este mtodo es considerado para yacimientos de bajo espesor. Es conocido por las siglas SAGP (STEAM ASSISTED AND GP.S PUSH) (ver Figura 17).

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Figura 17. SAGP

Fuente: http://tesis.luz.edu.ve/tde_arquivos/99/TDE-2012-03-19T08:25:15Z2636/Publico/parte_01.pdf

1.11 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO SAGD

1.11.1 Ventajas del Proceso S.A.G.D.

Son numerosos los beneficios que el SAGD ha desarrollado en el recobro de crudos pesados y Bitumen en comparacin con los mtodos trmicos convencionales, este ofrece una serie de ventajas tcnicas, financieras y ambientales que han hecho la industria del crudo pesado ms atractiva y rentable.

1.11.1.1 Tcnicas.

En cuanto al uso de Pozos horizontales versus Pozos verticales:

Aumento del rea de drenaje, lo cual permite contactar reservas que no podran ser drenadas de otra manera.

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Mejor disposicin y eficiencia para manejar yacimientos de espesores delgados, de gran continuidad lateral, con capa de gas y acufero de fondo. Capacidad de inyeccin y produccin de fluidos ortogonalmente, lo que se ve representado en Mayor inundacin, mejor eficiencia de barrido, reduccin de los procesos de canalizacin del vapor, reduccin del nmero de pozos necesarios para desarrollar el yacimiento, mejor factor de recobro en un

tiempo menor, minimizacin de puntos ciegos, etc. Eliminacin del cabalgamiento (Override). Menor cada de presin por unidad de longitud, lo que reduce posibilidades de conificacin del agua, minimiza el dao en la cara del pozo Skin, Facilita el transporte de los fluidos hacia superficie.

En cuanto al proceso de operacin:

Baja presin de Inyeccin que ayuda a preservar la integridad del yacimiento. Mayor movilidad del crudo. Una vez que el Petrleo entra en contacto con el vapor este permanece caliente hasta que es drenado al pozo productor; esto no es probable en inyecciones convencionales de vapor, donde el petrleo que es desplazado tiende a enfriarse camino a la produccin.

En cuanto a la produccin de Arena se puede afirmar que los procesos SAGD frente a los mtodos convencionales de recobro trmico minimizan este problema; ya que:

No se requiere fracturar la formacin para conseguir la distribucin del vapor, por tal motivo las presiones de inyeccin del vapor pueden ser bajas.

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Como este proceso no es empuje de vapor se manejan bajas velocidades del fluido dentro de la cara del pozo. Se minimizan los esfuerzos termales sobre la cara del pozo, por reduccin de calentamiento y ciclos de enfriamiento. Desde un punto de vista instrumental, el empleo en ambos pozos de liners ranurados recubiertos de acero inoxidable, ejercen un control eficiente sobre la produccin de arena.

1.11.1.2 Financieras.

Cabe resaltar que la mayora de las ventajas anteriormente citadas reducen costos y hacen los procesos ms rentables. Otras ventajas son:

Longitudes horizontales entre 1000-1500m pueden ser perforadas por tres o cuatro veces el costo de un pozo vertical, pero la produccin obtenida puede llegar a ser 10 veces mayor. Los pozos son perforados desde una misma localizacin (Pad), lo que reduce significativamente costos de perforacin y facilidades de superficie. Dependiendo de la profundidad y presin del yacimiento, la mayora de los proyectos SAGD no han necesitado de mtodos de levantamiento artificial para llevar el fluido a superficie. Debido a la ausencia de produccin de arena, operaciones de Workover no son necesarias, con lo que se reduce costos y se gana tiempo.

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1.11.1.3 Ambientales

El hecho de que un pozo horizontal remplace la produccin de varios pozos verticales, reduce la necesidad de perforar muchos pozos para explotar el yacimiento, as mismo, estos pozos pueden ser perforados desde una misma localizacin lo que origina un menor grado de perturbacin a la tierra, minimiza la necesidad de facilidades y por lo tanto genera un menor impacto ambiental.

1.11.2 Desventajas del Proceso S.A.G.D.

La mayor limitacin de los procesos SAGD es su manejo de cantidades altas de vapor, especialmente en yacimientos delgados y de baja calidad, donde las prdidas de calor hacia el overburden son mayores. As mismo, el manejar estos requerimientos de Vapor implica que una enorme fuente para el suministro de agua fresca sea requerida y esto puede ser a veces un obstculo. Adems al igual que la mayora de los mtodos de recobro trmico, estos procesos estn limitados por la profundidad del yacimiento, la cual es impuesta por la presin crtica del vapor.

Costo de la generacin del vapor. Costo del tratamiento del agua producida. Monitoreo constante, personal entrenado para supervisar las operaciones de generacin de vapor. La cantidad de agua producida es casi igual a aquellas del vapor inyectado. requiere depsitos comparativamente gruesos y homogneos. Los yacimientos deben tener espesores superiores a 50 pies.

CONCLUSIONES
Para implementar el proceso SAGD en un determinado yacimiento, deben ser consideradas ciertas propiedades fundamentales que tienen gran influencia en el proceso, a saber: el espesor de la arena, la permeabilidad, la relacin permeabilidad vertical a permeabilidad horizontal, la viscosidad inicial del crudo presente en el yacimiento, la densidad del crudo, las heterogeneidades de la roca y la porosidad. La tasa de inyeccin de vapor es el parmetro operacional de mayor influencia en el proceso SAGD, ya que afecta directamente el desarrollo de la cmara de vapor y adems representa la cantidad energa transmitida al yacimiento para calentar el crudo y aumentar su movilidad. El periodo de precalentamiento tambin es de gran importancia para el desarrollo apropiado del proceso SAGD. Aunque este periodo representa un lapso de tiempo sin produccin de petrleo, es necesario que se lleve a cabo, ya que el aumento de la movilidad inicial del crudo, antes del inicio de las operaciones de inyeccin-produccin, es favorable en el rendimiento general del proceso. La calidad del vapor inyectado debe ser tomada en cuenta en la planificacin de un proyecto SAGD, ya que influye directamente en la cantidad de energa transmitida al yacimiento. De esta forma, es necesario que el vapor inyectado llegue al yacimiento con la calidad mxima que las condiciones operacionales permitan. Es importante escoger un espaciamiento vertical entre los pozos que permita obtener una mayor produccin y un periodo de precalentamiento ms corto. Tambin es importante considerar la relacin entre el espaciamiento vertical de los pozos y la tasa de inyeccin de vapor, con el fin de no inyectar a tasas tan

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altas que el vapor inyectado sea producido directamente a travs del pozo productor.

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