UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

MECANICA DE SOLIDOS DIAGRAMAS DE MOMENTO Y CORTANTE ESFUERZOS NORMALES Y CORTANTES

JAIRO DARIO TAVERA GARCIA JENNY KATERINE ACEVEDO PACHECO JHOAN ANDRES VERGEL SOLANO Mecnica de slidos Pgina 1

II LISTA DE EJERCICIOS

JAIRO DARIO TAVERA GARCIA 2101864 JENNY KATERINE ACEVEDO PACHECO 2091721 JHOAN ANDRES VERGEL SOLANO 2101862 GRUPO: D2

PROFESOR OSCAR JAVIER BEGAMBRE CARRILLO (I.C, M.Sc, PhD)

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL BUCARAMANGA SANTANDER I SEMESTRE DE 2012 Mecnica de slidos Pgina 2

INTRODUCCION

En muchas ocasiones las vigas sufren gran cantidad de deflexin debido a la carga que se le aplica a lo largo de su eje longitudinal. Se hace necesario establecer los valores mximos que estas pueden soportar dependiendo de su forma, tamao y material. Al diagrama de deflexin se le conoce como curva elstica, la cual se puede bosquejar para tener una idea del comportamiento de las pendientes y las deflexiones a lo largo de toda la viga o eje. El centro de cortante, tambin llamado centro de torsin, es un punto situado en el plano de la seccin transversal de una como una viga tal que cualquier esfuerzo cortante que pase por l no producir momento torsor en la seccin transversal de la pieza, esto es, que todo esfuerzo cortante genera un momento torsor dado por la distancia del esfuerzo cortante al centro de cortante. Cuando existe un eje de simetra el centro de cortante est situado sobre l. En piezas con dos ejes de simetra el centro de cortante coincide con el centro de gravedad de la seccin. Con este trabajo pretendemos conceptualizar, y definir lo que se entiende por Torsin, centro de corte, y flexin para as poder desarrollar el manejo directo sobre problemas prcticos susceptibles de ser enfrentados en nuestra vida como ingenieros.

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OBJETIVOS
Determinar las deflexiones de las vigas en puntos determinados, teniendo en cuenta los diferentes apoyos y cargas distribuidas que stas puedan tener. Comprender la ecuacin de la curva elstica, de la cual se obtiene la deflexin sobre cualquier punto de la viga. Tener en cuenta la convencin de los signos para tener ms claridad sobre el tema. Identificar las principales caractersticas del momento torsor.

Determinar, a travs de los ejercicios, el flujo cortante en vigas. Determinar los valores mximos de los esfuerzos normales y cortantes en un punto cualquiera de una estructura sujeta a combinacin de cargas.

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1. Encontrar la ecuacin de la curva elstica y la deflexin en C de la siguiente viga

P 2a a

A Por diagrama de cuerpo libre:

2a

FAy A

FBy B

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CORTE 1 [A,B) V x M

FAy

CORTE 2 [B,C)

V 2a x M

FAy A

FBy B

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Ahora resolviendo la parte de esfuerzos de materiales tenemos:

CORTE 1 [A,B)

Como y(0)=0 y y(2a)=0 tenemos de

CORTE 2 [B,C)

Como y(2a)=0 de

tenemos:

Como

en corte uno es igual a

en corte dos tenemos de

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2. Determine las reacciones en los apoyos A y B, a continuacin trace los diagramas de cortante y de momento. P

L/3

2L/3

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P MA MB

FAy L/3 Por esttica tenemos: 2L/3

FBy

CORTE 1 [A,C)

V MA M

FAy x

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CORTE 2 [C,B) P MA M

FAy L/3 x

Teniendo en cuenta los esfuerzos de materiales tenemos para el elemento:

CORTE 1 [A,C)

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CORTE 1 [C,B)

De

en

tenemos

De ( )

( )

en

tenemos

Realizando

en

respectivamente tenemos la ecuacin

Realizando

en

respectivamente tenemos la ecuacin

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Organizando y simplificando tenemos el siguiente sistema

Dando como solucin nica esttica tenemos y

que al usarlos en las ecuaciones iniciales de

Como grfica de momento y cortante tenemos:

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3. Un eje de acero y un tubo de aluminio esta conectados a un soporte fijo y a un disco rgido como se muestra en la figura. Determine el mximo T que puede aplicarse en el disco si los esfuerzos admisibles son 120MPa en el acero y 70MPa en el tubo de aluminio. G=77GPa para el acero y G=27GPa para el aluminio.

8mm
76mm 50mm

500mm Comenzamos realizando el DCL del elemento 1. Eje de acero 2. Tubo de aluminio

T2

T1 T

Realizamos sumatoria de momento Torsor para determinar el valor de T que este ser el momento aplicado al disco

El eje y el tubo se encuentran unidos al disco por lo tanto estos tienen un mismo ngulo de giro

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El ngulo de giro est determinado por

Entonces como los ngulos son iguales nos queda la siguiente funcin

Reemplazamos los valores de L , J , G de cada figura

Sabemos que el esfuerzo es Suponemos que se cumple el esfuerzo mximo para el tubo de aluminio y de ello hallamos el Torsor.

Ahora reemplazamos el valot de T2 obtenido en la ecuacin 1

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Con el valor de T1 hallado anteriormente determinamos el esfuerzo del eje de acero

El esfuerzo hallado en el acero supera a su esfuerzo admisible. Por lo tanto ahora planteamos la situacin al contrario suponemos que se cumple el esfuerzo
mximo para el eje de acero y de ello hallamos el Torsor

Con este valor de T1 hallamos el valor de T2 reemplazndolo en la ecu 1

Con este valor de T2 determinamos el esfuerzo del tubo de aluminio

El esfuerza dado en el tubo de aluminio al hacer la suposicin 2 es menor su esfuerzo admisible Mecnica de slidos Pgina 16

Por lo tanto determinamos el valor mximo de Torsor que se le puede aplicar al disco. La ecuacin a utilizar es la dada por la sumatoria de Momento torsor y el T1 y T2 utilizados son los de la suposicin 2 con ello nos queda.

4. Dos ejes slidos de acero estn provistos de bridas que se conectan por medio de pernos ajustados de tal manera que no hay rotacin entre las bridas. Sabiendo que G=77GPa, halle el esfuerzo cortante mximo en cada eje cuando un par de magnitud T= 500N-m se aplica en la brida B.

36mm D 30mm A B T=500N-m C 900mm

600mm

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CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA:
Mecnica vectorial para ingenieros, Esttica; Ferdinan P.Beer y E.Russell. Johnston Jr.; Ed.Mc-GrawHill. Hibbeler, R.C., Mecnica de Materiales, Prentice Hall. 3ra Edicin, Mxico, 1995. [2]

Mecania de materiales; Ferdinan P.Beer y E.Russell. Johnston Jr.; Ed.McGrawHill. 6ra Edicin.

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