WEG EQUIPAMENTOS EL TRICOS S.A.

CENTRO DE TREINAMENTO DE CLIENTES

Mdulo 5 MONTAGEM DE PAINIS

WEG Transformando Energia em Solues

CTC_M5_V1_T

Mdulo 5 - Montagem de Painis

SUMRIO
1 - CONDUTORES ELTRICOS ................................ ................................ ........... 2
1.1 Capacidade de Conduo de Corrente para cabos PVC 700C:.................................... 3 1.2 Capacidade de Conduo de Corrente para Barramentos com cantos arredondados de raio igual a 1 mm:.............................................................................................. 4 1.3 - Capacidade de Conduo de Corrente para Barramentos com cantos arrendondados de raio igual metade da espessura: ................................................................... 5 1.4 Condutores de Fase, Neutro e Terra:............................................................................ 5

2 - CANALETAS ................................ ................................ ................................ ...... 8 3 TRILHO DIN ................................ ................................ ................................ .....10 4 CONECTORES................................ ................................ ................................ ..11 5 IDENTIFICADOR DE CABOS ................................ ................................ ........12 6 TERMINAIS ................................ ................................ ................................ ......13 7 ESTRUTURA METLICA ................................ ................................ ..............14 8 COMANDO E SINALIZAO ................................ ................................ ........15 9 - CONTATORES ................................ ................................ ................................ ..17 10 - RELS DE SOBRECARGA ................................ ................................ ............20 11 - FUSIVEIS................................ ................................ ................................ ..........22 12 - DISJUNTORES WEG ................................ ................................ ......................24
12.1 - Minidisjuntor MBW................................................................................................... 24 12.2 - DisjuntorMotor MPW25 .......................................................................................... 24 12.3 - Disjuntor em Caixa Moldada ..................................................................................... 25

13 - FERRAMENTAS ................................ ................................ .............................26 14 - SIMBOLOGIA................................ ................................ ................................ ..28 15 - MONTAGEM DA ESTRUTURA MECNICA E COMPONENTES ...................32
15.1 Plano de Pintura ........................................................................................................ 32 15.2 Disposio de instrumentos de medio e dispositivos indicadores de comando........................................................................................................................................ 34 15.2.1 Portas para Painis (PW) ................................................................................. 35 15.2.2 Portas para Armrios (AW)............................................................................. 37 15.2.3 Mesas de Comando (MW)................................................................................ 39 15.3 Montagem da Ventilao........................................................................................... 40 15.4 Montagem dos Componentes em Placa..................................................................... 41 15.5 Montagem de Barramentos ....................................................................................... 43

16 FIAO ................................ ................................ ................................ ...........44 17 TESTES DO PA INEL................................ ................................ ......................51 18 PRATICA ................................ ................................ ................................ .........53
18.1 Partida Estrela Tringulo (Ver Anexos) ................................................................... 54 18.2 Painel para Correo do FP (Ver Anexos)................................................................ 57 18.3 Painel com Inversor de freqncia (Ver Anexos). .................................................... 60

19 REFERNCIAS ................................ ................................ ...............................63

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1 - CONDUTORES ELTRICOS
Condutor eltrico definido como sendo um produto metlico, de seo transversal invarivel e de comprimento muito maior do que a maior dimenso transversal, utilizado para transportar energia eltrica ou transmitir sinais eltricos. Os condutores eltricos empregados em grande escala so normalmente fabricados de cobre ou alumnio podendo o conjunto ser isolado ou no e podem ser classificados em:

Fio: condutor macio rgido composto de uma nica via; Cabo: condutor composto de um conjunto de fios encordoados, isolados ou no entre si;

Barra: condutor rgido de seo transversal retangular.

Obs.: Para construo de painis eltricos normalmente utiliza-se cabos e barramentos de cobre. Quanto a capacidade de conduo de corrente, deve-se levar em considerao a temperatura ambiente, que deve ser a temperatura do interior do painel ou quadro eltrico quando os cabos no esto carregados, caso no se conhea o valor da temperatura ambiente, considerar 40C para o mesmo. Deve-se observar ainda o tipo de instalao, aglomerada ou livre. Considera-se instalao aglomerada aquela que contm uma ou mais das condies a seguir:

Cabos unipolares em calhas abertas ou fechadas; Cabos unipolares agrupados. Condutores isolados em eletroduto de seo circular/no circular sobre parede, ou imbutido em alvenaria.

Entende-se como instalao livre aquela que contm uma ou mais das condies a seguir:

Cabos unipolares em bandeja perfurada, horizontal ou vertical; suportes horizontais ou tela, ou em leito.

Cabos de fiao de chaves de partida.

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1.1 Capacidade de Conduo de Corrente para cabos PVC 700C:

Tabela 1 Conduo de Corrente (instalao aglomerada)

SEO NOM. (mm2) 0,5 0,75 1 1,5 2,5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000 TEMPERATURA AMBIENTE (45 C) 2 CONDUTORES CARREGADOS (A) 7,1 8,6 11 13,8 18,9 25,2 32,3 45 60 79,7 98,7 119,2 151,6 183,2 212,5 244,1 278,8 327,8 376,8 451 518,2 598,8 695,9 799,4 3 CONDUTORES CARREGADOS (A) 6,3 7,9 9,4 12,2 16,5 22,1 28,4 39,5 53,7 70,3 86,9 105,8 135 163,5 188,8 217,2 248 292,3 336,5 402,9 463,7 535,6 622,5 715,7

Tabela 2 - Conduo de Corrente (instalao livre)

SEO NOM. (mm2) 0,5 0,75 1 1,5 2,5 4 6 TEMPERATURA AMBIENTE (45 C) 2 CONDUTORES CARREGADOS (A) 8,6 11 13,4 17,3 24,4 32,3 41,8 3 CONDUTORES CARREGADOS (A) 6,3 8,6 10,2 13,4 18,9 26 33,9

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10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1000

57,6 78,2 103,4 127,9 154,8 198,2 240,1 278 320,7 365,7 431,3 496,9 595,6 685,7 793,9 923,51 1063,3

47,4 64,7 86,9 108,2 131,9 170,6 208,5 243,3 281,2 323,1 383,1 443,1 518,2 591,7 675,4 767 852,4

1.2 Capacidade de Conduo de Corrente para Barramentos com cantos arredondados de raio igual a 1 mm: Tabela 3
DIM. (mm) 12x2 20x3 25x5 30x5 40x5 60x5 80x5 40x10 50x10 60x10 80x10 100x10 120x10 160x10 CORRENTE ALTERNADA 40-60Hz N OU PRATEADO I 125 250 395 450 585 855 1090 855 1035 1195 1555 1920 2260 2825 II 1) 225 430 675 790 1015 1410 1915 1520 1800 2140 2590 3150 3490 4390 III 1) 1980 2590 2090 2540 2935 3500 4120 4630 5985

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1.3 - Capacidade de Conduo de Corrente para Barramentos com cantos arrendondados de raio igual metade da espessura: Tabela 4
DIM. (mm) 20x3 25x5 40x5 60x5 60x10 80x10 100x10 CORRENTE ALTERNADA 40-60Hz N OU PRATEADO I 240 378 565 830 1150 1500 1850 II1) 414 648 980 1360 2070 2500 3050 III 1) 2800 3380 3980

Notas: 1. Para duas ou trs barras em paralelo: usar espaador com espessura igual a de uma das barras. 2. Os valores de corrente so vlidos p/ temperatura ambiente de 40C e temperatura do barramento de 80C.

1.4 Condutores de Fase, Neutro e Terra:

Condutor Fase A seo dos condutores de fase, em circuitos de corrente alternada, e dos condutores vivos, em circuitos de corrente contnua, no deve ser inferior ao valor pertinente dado na tabela abaixo: Tabela 5
TIPO DE INSTALAO UTILIZAO DO CIRCUITO SEO MNIMA DO CONDUTOR mm 2 MATERIAL Esc. mm2 2,5 Cu 16 Al 1,5 Cu 16 Al 0,5 Cu 10 Cu 16 Al 4 Cu

Circuitos de fora Cabos Isolados Circuitos de iluminao Circuitos de sinalizao Circuitos de controle/comando Condutores nus Ligaes flex veis feitas com Circuitos de fora Circuitos de sinalizao Circuitos de controle

Instalaes Fixas

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cabos isolados

Para um aparelho especfico (motor, transformador, etc). Para qualquer outra aplicao Circuitos a extra -baixa tenso (EBT) para aplicaes especiais

Conforme norma do aparelho 0,75 Cu

Conforme ABNT NBR 5410:2004

Nota: 3. Circuito de controle/comando: Circuito que utiliza baixa corrente e diversos componentes que permitem a energizao da bobina de ligao do circuito de fora. 4. Circuito de fora: Circuito Principal do contator ou acionamento que permite a ligao de motores e que utiliza correntes elevadas. 5. Circuito de sinalizao: Circuito auxiliar que utiliza baixa corrente e que permite a energizao de lmpadas sinalizadoras com finalidade de informar visualmente ocorrncias de funcionamento de um sistema.

Condutor Neutro O condutor neutro no pode ser comum a mais de um circuito. Em circuitos monofsicos deve-se ter a mesma seo do condutor de fase. Em circuitos trifsicos com neutro, o condutor de neutro deve ter a mesma seo do condutor de fase para sees de condutor fase at 25 mm 2. Para condutores de fase com seo superior a 25mm2 at 50mm2, deve ser utilizado o condutor neutro com seo de 25mm 2, acima de 50mm 2 o condutor neutro deve ter no mnimo a metade da seo do condutor de fase.

Condutor Terra (Aterramento ou Proteo)

O condutor de aterramento ou proteo o componente que liga as massas, os elementos condutores estranhos instalao e todo objeto metlico que apresenta risco de entrar em contato com as partes ativas (condutoras) da instalao, entre si e/ou a um terminal de aterramento principal. O condutor de aterramento (proteo) tem como finalidade impedir a permanncia de uma tenso de contato, demasiadamente elevada que possa por em risco a vida de pessoas e

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animais, em partes condutoras que no pertencem ao circuito (ex.: carcaas de equipamentos, portas, laterais, placas de montagem, etc). A seo do condutor de proteo pode ser determinada atravs da tabela abaixo se a aplicao da tabela conduzir a valores no padronizados devem ser usados condutores com

a seo normalizada mais prxima. Os valores da tabela so vlidos apenas se o condutor de proteo for constitudo do mesmo metal que os condutores fase. Tabela 6 Valores Mnimos para condutor de Proteo
Seo dos condutores de fase S mm2 S 16 16 < S 35 S > 35 Conforme ABNT NBR 5410:2004 Seo mnima do condutor de proteo correspondente mm 2 S 16 S/2

A seo de qualquer condutor de proteo, que no faa parte do mesmo cabo ou do mesmo invlucro que os condutores vivos, deve ser em qualquer caso, no inferior a: a) 2,5 mm2 se possuir mecnica; b) 4 mm 2 se no possuir proteo mecnica. Cores dos condutores As cores utilizadas para diferenciar os condutores em um painel eltrico, dependem do padro adotado pelo fabricante de painis ou ainda do padro exigido pelo cliente. A WEG automao adota o seguinte padro:

Fiao de fora na cor preta, sendo que os condutores de alimentao U, V e W so identificados com fita nas cores azul, branco e violeta respectivamente;

Fiao de comando com tenso igual a 24Vcc na cor vermelha para 24V e azul para 0V;

Fiao de comando com tenso maior que 24V na cor cinza; Fiao para iluminao e mdulo desumidificador na cor amarela; Fiao de aterramento na cor verde e amarelo;

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2 - CANALETAS
As canaletas so fabricadas em PVC rgido de alto impacto em material resistente e auto-extingvel (no propaga a chama). Usadas para conduo e direcionamento dos condutores dentro dos painis eltricos, elas podem ser facilmente cortadas nas medidas necessrias com uma serra de arco e fixadas atravs de rebites tipo pop. Existem canaletas em diversos tamanhos e cores disponveis no mercado, o que permite uma melhor adequao ao layout do painel a ser montado. Na tabela 1 so mostrados alguns modelos mais usuais, com a quantidade de condutores recomendada. Tabela 7 Dimensionamento de Canaletas Canaleta
Largura x altura (mm) 30 x 30 30 x 55 55 x 55 80 x 55 Referncia WEG 1,5 22 fios 45 fios 90 fios 140 fios 2,5 15 fios 35 fios 70 fios 110 fios Bitola (mm 2) 4 12 fios 25 fios 45 fios 75 fios 6 09 fios 20 fios 35 fios 60 fios

Para situaes onde iro passar condutores com bitolas diferentes na mesma canaleta, deve-se multiplicar o nmero de condutores pelo seu coeficiente, conforme tabela 2, para cada tipo de bitola e somar o resultado de cada multiplicao. O valor final deve ser inferior ao raio mximo interno em cada canaleta (RI). Tabela 8 Fatores de Multiplicao para Dimensionar Canaletas Canaleta
Largura x altura (mm) 30 x 30 30 x 55 55 x 55 80 x 55 Referncia WEG 1,5 1 1 1 1 2,5 1,46 1,28 1,28 1,27 Bitola (mm 2) 4 1,83 1,8 2,0 1,86 6 2,44 2,25 2,57 2,35 RI 22 45 90 140

RI foi calculado de forma a garantir o espao mnimo de 20% livre nas canaletas, possibilitando assim as modificaes que se fizerem necessrias, alm de favorecer a sua montagem na produo.

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Exemplo: Tem-se 5 condutores de 1,5 mm2 e 10 condutores de 4 mm2. Escolher a canaleta a ser utilizada. A partir da Tabela 2, tem-se:

Para a canaleta 30 x 30: 5 x 1 + 10 x 1,83 = 23,3 > 22 = RI, o que no possvel; Para a canaleta 30 x 55: 5 x 1 + 10 x 1,8 = 23 < 45 = RI, que uma canaleta possvel de ser utilizada.

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3 TRILHO DIN
um material fabricado em ao ou alumnio, utilizado para fixao de componentes como contatores, fusveis, conectores entre outros.

Fig. 1 alguns perfis de tril ho DIN

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4 CONECTORES
Tambm conhecido como borne, so elementos e sistemas cuja funo principal a unio segura de condutores, tanto eltrica como mecnica. Todos os tipos, formas de sistemas de conexes esto englobados nesta denominao. Os mais usualmente empregados se denominam conectores de passagem, utilizados em todo o mundo, e em todos os tipos de instalaes, quadros de comando para mquinas, equipamentos, controles de energia, ferrovias, etc. Os conectores normalmente so utilizados para realizar a unio entre os equipamentos do painel e a mquina, facilitando desta maneira a instalao do painel. A instalao do conjunto de conectores que sero utilizados tambm conhecida como rgua de bornes e sua instalao deve ficar prxima do ponto de entrada e sada de condutores do painel. A montagem de uma rgua de conectores feita normalmente sobre trilhos padro DIN.

Fig. 2 Rgua de bornes

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5 IDENTIFICADOR DE CABOS
A identificao de cabos ou anilhamento, serve para identificar os condutores conforme esquema eltrico para uma maior facilidade de montagem e manuteno. A identificao do condutor pode ser feita por ponto eltrico, ou seja, todos os condutores ligados em um ponto comum (eletricamente falando) recebem a mesma identificao. A identificao pode ser feita ainda por ponto fsico,ou seja, com a denominao exata do ponto onde o condutor ligado, seja ele no equipamento de medio, no componente de comando e proteo, etc. Por exemplo, digamos que deve ser ligado um condutor no ponto 13 do contator K1, a identificao que ser colocada neste condutor ser K1:13 .

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6 TERMINAIS
Os terminais so utilizados para garantir uma maior condutibilidade eltrica entre o condutor e os componentes que esto sendo interligados, bem como uma boa rigidez mecnica. Deve ser observado a bitola do condutor e com isso efetuar a escolha adequada do terminal , de forma que uma perfeita conexo seja feita. Os terminais usuais em montagem de quadros eltricos so do tipo forquilha, olhal e pino (tubular ou ilhs), cada qual utilizado de acordo com o tipo de componente utilizado .

olhal

forquilha
Fig. 3 terminais

pino

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7 ESTRUTURA METLICA
As estruturas metlicas para montagem de circuitos eltricos so encontradas no mercado em diversas medidas (altura/largura e profundidade) de maneira a se adequar da melhor maneira a necessidade do projeto. Podemos classificar as estruturas metlicas em painis, caixas e mesas de comando. A WEG tem um padro de estruturas que pode ser observado nas tabelas a seguir, estruturas especiais tambm so fabricadas em funo da necessidade do cliente.

Tabela 9 Dimensional de Painis Padres WEG

Produto PNW-02-16-064 PNW-02-16-066 PNW-02-16-068 PNW-02-16-086 PNW-02-16-088 PNW-02-20-064 PNW-02-20-066 PNW-02-20-068 PNW-02-20-086 PNW-02-20-088 PNW-02-20-108 PNW-02-23-064 PNW-02-23-066 PNW-02-23-068 PNW-02-23-086 PNW-02-23-088 PNW-02-23-108 Altura ( mm) 1600 1600 1600 1600 1600 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2300 2300 2300 2300 2300 2300 Largura (mm) 600 600 600 800 800 600 600 600 800 800 1000 600 600 600 800 800 1000 Profundidade (mm) 450 650 850 650 850 450 650 850 650 850 850 450 650 850 650 850 850

Dimensional de Caixas (Armrios) Padres WEG Produto Altura ( mm) Largura (mm) Profundidade (mm)

AW04-32 AW 06-42 AW 06-53 AW 08-63 AW 08-63 AW 10-64 AW 12-64 AW 15-64

Produto

400 600 600 800 880 1080 1280 1580

Altura ( mm)

300 400 500 600 640 640 640 640

Largura (mm)

225 225 325 325 325 425 425 425

Profundidade (mm)

Dimensional de Mesas de Comando Padres WEG

MW06 MW08 MW12

1300 1300 1300

600 800 1200

950 950 950

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8 COMANDO E SINALIZAO
Elementos de comando so utilizados para ligar e desligar circu itos eltricos e os elementos de sinalizao so utilizados para indicativo de condies de operao. A linha de comando e sinalizao WEG (CSW) apresenta grau de proteo IP-66 que se presta para utilizao em ambientes severos e aplicaes industriais. Apresenta um sistema de montagem rpida e fcil, utilizada para furaes de 22mm. Flanges especiais para engate rpido permitem a fcil fixao do bloco de contatos atravs de um simples click e sua remoo pode ser feita com a utilizao de uma chave de fenda comum. A praticidade e rapidez na fixao podem ser observadas, tambm, na maneira pela qual as flanges so fixas no frontal, assim como na forma que o anel de fixao rosquevel possibilita o aperto do dispositivo, dispensando o uso de chaves de qualquer natureza.

Fig. 4 esquema de montagem de sinaleiros e botoeiras

Para uma correta montagem do boto ou sinaleiro, proceder da seguinte forma: 4. Posicionar na parte frontal do painel o boto ou sinaleiro; 2. Girar anel de fixao; 3. Encaixar a flange; 4. Encaixar blocos de contato e/ou iluminao.

Fig. 5 componentes de manobra

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Tabela 10 Identificao de Cores de Sinaleiros

IDENTIFICAO DE SINALEIROS SEGUNDO IEC 73 e VDE 0199
Cores
l
Vermelho

Significado
Condies anormais, perigo ou alarme. Ateno, cuidado. Condio de servi o segura. Circuitos sob tens o, funcionamento normal Informa es especiais, exceto as acima
l l l

Aplicaes Tpicas
Temperatura excede os limites de seguran a Aviso de paralisa o ( ex.: sobrecarga) O valor de uma grandeza aproxima-se de seu limite Indicao de que a m quina est pronta para operar.

l
Amarelo

l
Verde

l
Branco

l l l

Mquina em movimento. Sinaliza o de comando remoto. Sinaliza o de prepara o da m quina.

l
Azul

Tabela 11 Identificao de Cores de Botes

IDENTIFICAO DE BOTES SEGUNDO IEC 73 e VDE 0199
Cores
l

Significado
Parar, desligar.
l l l

Aplicaes Tpicas
Parada de um ou mais motores. Parada de unidades de uma m quina. Parada de ciclo de opera o. Parada em caso de emerg ncia. Desligar em caso de sobreaquecimento perigoso. Partida de um ou mais motores. Partir unidades de uma m quina. Operao por pulsos. Energizar circuitos de comando. Retrocesso. Interromper condi es anormais.

Vermelho

Emerg ncia.

l l

Verde ou Preto

l l

Partir, ligar, pulsar.

l l l l l l l

l
Amarelo Azul ou Branco

Interveno.

Qualquer fun o, exceto as acima.

Reset de rels trmicos. Comando de fun es auxiliares que n o tenham correlao direta com o ciclo de opera o da mquina.

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9 - CONTATORES
Chave de operao no manual, eletromagntica, que tem uma nica posio de repouso e capaz de estabelecer, conduzir e interromper correntes em condies normais do circuito, inclusive sobrecargas no funcionamento. A WEG possui uma ampla linha de contatores auxiliares, contatores tripolares e contatores para manobra de capacitores. Os contatores auxiliares das linhas CAW e CAWM destinam-se s mais diversas aplicaes em circuitos de comando, apresentando as seguintes caractersticas:

Sistema de fixao para montagem rpida em trilho DIN EN 50.002, ou parafusos; Minicontator CAW 04 (4 contatos). Este contator apresenta dimenses reduzidas, sendo a melhor alternativa onde espao essencial;

Minicontator CAWM 04 (4 contatos). Este minicontator apresenta completa linha de acessrios provendo uma soluo com maior flexibilidade para circuitos de comando. Possui Blocos de Contatos Auxiliares para montagem frontal de 2 e 4 contatos;

Contator CAWM4 (4 contatos): contator auxiliar para correntes at 10 A (AC-14/15), com contatos duplos auto-limpantes para baixas potncias (17V; 5mA); utiliza os mesmos acessrios (blocos de contatos etc) da linha CWM.

Os contatores tripolares WEG apresentam alta tecnologia, representando para o usurio maior segurana e facilidade de instalao. As principais caractersticas so:

Especificao tcnica conforme normas IEC 60947-1, IEC 60947-4-1, VDE 0660/102, UL-508, CSA C.22.2/14 e CENELEC HD 419;

Peas de reposio e acessrios para toda linha; Sistema de fixao para montagem rpida em trilho DIN EN 50.002 at 105A AC-3; Contatos auxiliares frontais e demais acessrios, comuns a todos contatores at 105A (AC-3);

Contatos auxiliares laterais modulares a todos contatores at 250A (AC-3); Fcil acesso aos terminais das bobinas.

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A WEG possui ainda uma linha de contatores desenvolvida especialmente para manobra de capacitores para correo de fator de potncia (categoria de emprego AC-6b). Sua utilizao possibilita o desempenho necessrio para este tipo de aplicao. No ligamento dos contatores especiais CWM25C, CWM32C, CWM50C e CWM65C o capacitor WEG pr-carregado atravs de resistores que reduzem o pico de corrente. Aps a pr-carga, os contatos principais se fecham, permitindo a passagem da corrente nominal. Para potncias reativas maiores que 12,5 kvar (220V) e 25 kvar (380V/440), recomenda-se subdividir o banco de capacitores em mdulos menores e chave-los com os contatores CWM25C, CWM32C, CWM50C e CWM65C.

Posio de Montagem

Contatores auxiliares (Fixao atravs de parafusos ou trilhos de 35mm (DIN))

Fig.6 contatores auxiliares

Contatores tripolares linha CWM9...105 (Fixao atravs de parafusos ou trilhos de 35mm (DIN))

Fig 7 contatores tripolares (linha CWM9...105)

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Contatores tripolares linha CWM112...700 (Fixao atravs de parafusos)

Fig. 8 contatores tripolares (linha CWM 112...700)

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10 - RELS DE SOBRECARGA
O princpio de funcionamento de um rel de sobrecarga baseia-se na lei da dilatao dos corpos. Este componente, em sua forma construtiva, apresenta 3 conjuntos confeccinados com a juno de dois metais com coeficientes de dilatao diferentes que quando aquecidos sofrem uma deformao tal capaz de promover a abertura dos contatos responsveis pela proteo dos circuitos onde so inseridos e, por conseqncia, protege o motores. Rels de sobrecarga so usados para proteger equipamentos eltricos, como motores de um possvel superaquecimento. O superaquecimento de um motor pode, por exemplo, ser causado por:

Sobrecarga mecnica na ponta do eixo; Tempo de partida muito alto; Rotor bloqueado; Falta de uma fase; Desvios excessivos de tenso e freqncia da rede. Em todos estes casos citados acima, o incremento de corrente (sobrecorrente) no

motor monitorado em todas as fases pelo rel de sobrecarga. A WEG possui as seguintes linhas de rels de sobrecarga:

RW17D este rel foi desenvolvido para montagem direta aos minicontatores (CW07 e CWM09), possui faixas de ajuste que variam de 0,28 ... 10A;

RW27D este rel pode ser montado direto ao contator (CWM9...25) ou montado em trilho com o adaptador BF27D, possui faixas de ajuste que variam de 0,28...32A;

RW67D - este rel pode ser montado direto ao contator (CWM32...80) ou montado em trilho com o adaptador BF67D, possui faixas de ajuste que variam de 25...80A;

RW117.1D - este rel pode ser montado direto ao contator (CWM95, CWM105) ou montado em trilho com o adaptador BF117D, possui faixas de ajuste que variam de 63...112A;

RW117.2D - este rel montado separado do contator (CWM112, CWM112E), possui faixas de ajuste que variam de 63...112A;

RW317D - este rel montado separado dos contatores (CWM150E...CWM250E, CWME309...420), possui faixas de ajuste que variam de 100...420A;

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RW407D - este rel montado separado do contator (CWME550, CWME700), possui faixas de ajuste que variam de 400...840A.

Posio de Montagem Os rels podem ser fixados em paredes verticais. Inclinaes de at 30 na vertical e 90 na horizontal so admissveis para todos os lados (limitao da mola dos contatores).

Fig. 9 posio de montagem de contatores

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11 - FUSIVEIS
So os elementos mais tradicionais para proteo contra curto-circuito de sistemas eltricos. Sua operao baseada na fuso do elemento fusvel, contido no seu interior. O elemento fusvel um condutor de pequena seo transversal, que sofre, devido a sua alta resistncia, um aquecimento maior que o dos outros condutores, passagem da corrente. O elemento fusvel um fio ou uma lmina, geralmente de cobre, prata, estanho, chumbo ou liga, colocado no interior de um corpo, em geral de porcelana ou esteatita, hermeticamente fechado. Possuem um indicador, que permite verificar se operou ou no; ele um fio ligado em paralelo com o elemento fusvel e que libera uma mola que atua sobre uma plaqueta ou boto, ou mesmo um parafuso, preso na tampa do corpo. A figura 10 mostra a composio de um fusvel (no caso mais geral).

Figura 10 - Componentes de um fusvel WEG

O elemento fusvel pode ter diversas formas. Em funo da corrente nominal do fusvel, ele compe-se de um ou mais fios ou lminas em paralelo, com trecho(s) de seo reduzida. Nele existe ainda um ponto de solda, cuja temperatura de fuso bem menor que a do elemento e que atua por sobrecargas de longa durao. Classificao Os fusveis podem ser classificados de acordo com diversos critrios. Destes critrios os mais usados so:

Tenso de alimentao: alta tenso ou baixa tenso; Caractersticas de interrupo: ultra-rpidos ou retardados. Os fusveis usados na proteo de circuitos de motores so da classe funcional (gL),

indicando que so fusveis com funo de proteo geral. A caracterstica de interrupo

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destes fusveis de efeito retardado (gG), pois os motores (cargas indutivas) no instante de partida, solicitam uma corrente diversas vezes superior nominal e que dever ser tolerada. Caso fossem utilizados fusveis com caractersticas de interrupo ultra-rpida estes fundiriam (queimariam), em funo da corrente de partida do motor, o que no estaria de acordo com a funo do fusvel, pois a corrente de partida no representa nenhuma condio anormal. Este tipo de fusvel indicado para proteo de equipamentos eletrnicos como inversores de freqncia, soft-starter entre outros. Quanto a forma construtiva dos fusveis retardados WEG, podemos classific-los em fusveis tipo D e do tipo NH. Os fusveis do tipo D (diametral ver figura 11 (a)), so recomendados para uso tanto residencial quanto industrial. So construdos para correntes normalizadas de 2 a 63A, capacidade de ruptura de 50kA e tenso mxima 500V. Os fusveis do tipo NH (alta capacidade, baixa tenso ver figura 11 (b)), so recomendados para uso industrial e devem ser manuseados apenas por pessoal qualificado. So fabricados para correntes normalizadas de 4 a 630A, capacidade de ruptura de 120kA e tenso mxima de 500V. Na prtica (por questes econmicas), costuma-se utilizar fusveis do tipo D at 63A e acima deste valor fusveis do tipo NH.

a)

b) Figura 2 Fusveis tipo D e tipo NH

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12 - DISJUNTORES WEG
12.1 - Minidisjuntor MBW Desenvolvido para proteo de instalaes eltricas contra sobrecargas e curtocircuitos. Com correntes que variam de 2 a 63A, o MBW pode ser monopolar, bipolar, tripolar e tripolar + neutro. Possui mecanismo de "disparo livre", garantindo a atuao do minidisjuntor mesmo com a alavanca de acionamento travada na posio "ligado". So utilizados contatos especiais de prata que garantem a segurana contra soldagem. A cmara de extino de arco absorve a energia do arco eltrico e extingue-o, quando da ocorrncia de curtos-circuitos. Possui disparadores trmicos e magnticos para proteo contra sobrecarga e curtocircuito, respectivamente, bornes de conexo que permitem a conexo de condutores de diferentes dimetros e fixao em trilho de 35mm.

Fig. 12 disjuntores MPW

12.2 - DisjuntorMotor MPW25 O disjuntor-motor MPW25 uma soluo compacta para proteo do circuito eltrico e partida/proteo de motores at 20cv, 380V/440V. Possui alta capacidade de interrupo, permitindo sua utilizao mesmo em instalaes com elevado nvel de corrente de curtocircuito. Assegura total proteo ao circuito eltrico e ao motor atravs de seus disparadores trmicos (ajustvel para proteo contra sobrecargas e dotado de mecanismo diferencial com sensibilidade a faltas de fase) e magntico (calibrado em 12xIn para proteo contra curtoscircuitos). Seu acionamento rotativo e possui indicao de disparo (TRIP), permitindo ao operador a visualizao do desligamento manual do disjuntor ou de seu disparo via mecanismo de proteo. A manopla de acionamento pode ser bloqueada com cadeado ou similar na posio "desligado", garantindo assim segurana em manutenes.

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O MPW25 pode ser instalado atravs de fixaco rpida em trilho DIN 35mm ou com fixao por parafuso atravs do adaptador PLMP.

Fig. 13 disjuntor MPW 25

12.3 - Disjuntor em Caixa Moldada Os disjuntores em caixa moldada WEG so divididos em 5 diferentes tamanhos, atendendo a correntes de 10 at 1600A. Possui capacidade de interrupo de curto-circuito at 80kA (380/415V), disparadores trmicos e magnticos ajustveis a partir do DWA251 e uma ampla linha de acessrios internos e externos. A fixao para toda a linha feita atravs de parafusos, sendo que para a linha DW125 possvel a fixao em trilho DIN de 35mm atravs do acessrio BFR DW 125.

fig. 14 disjuntores em caixa moldada

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13 - FERRAMENTAS
Para a montagem de painis eltricos, so utilizadas diversas ferramentas tanto para a montagem da estrutura mecnica e fixao dos componentes como para a confeco e fixao dos cabos e chicotes de condutores. Abaixo relacionamos as ferramentas utilizadas para a montagem mecnica e para a montagem eltrica.

Ferramentas para montagem mecnica: 01- Alicate de corte grande 6; 02- Alicate de bico; 03- Alicate universal 8; 04- Alicate de cortar canaleta; 05- Alicate de cortar cabo; 06- Alicate rebitadeira; 07- Jogo de chave de fenda (pequena, mdia e grande); 08- Jogo de chave phillips (pequena, mdia e grande); 09- Jogo de catraca; 10- Jogo de chave Allen; 11- Jogo de chave combinada de 7 a 24mm; 12- Martelo de ao; 13- Punso; 14- Talhadeira com proteo; 15- Estilete; 16- Trena 3 metros; 17- Rgua de ao de 300mm; 18- Esquadro; 19- Gabaritos; 20- Jogo de macho M3 a M8; 21- Jogo de brocas 2,5 a 13mm; 22- Chave para botoeira; 23- Lpis; 24- Borracha;

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25- Apontador; 26- Furadeira manual; 27- Arco de serra; 28- Puno de centro; 29- Jogo de limas; 30- Jogo de serra copo de 18 a 30mm; 31- Serra eltrica tico-tico; 32- Mora de bancada.

Ferramentas para montagem eltrica: 01- Alicate de corte pequeno 4 e mdio 5; 02- Alicate de bico; 03- Alicate de prensar terminal mod. HP3 Cembre; 04- Alicate de prensar terminal tubular (ilhs); 05- Alicate descascador p/ cabos blindados; 06- Alicate descascador de cabos; 07- Jogo de chave de fenda; 08- Jogo de chave phillips; 09- Jogo de chave hexagonal; 10- Jogo de chave de boca de 07 a 13mm; 11- Estilete; 12- Parafusadeira com bateria; 13- Jogo de ponteiras fenda para parafusadeira; 14- Jogo de ponteiras phillips para parafusadeira; 15- Lpis; 16- Caneta; 17- Borracha.

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14 - SIMBOLOGIA
Para que todos possam interpretar os diagramas eltricos de forma correta, deve-se utilizar uma simbologia e o seu significado de acordo com um padro normalizado. A simbologia apresentada nesta apostila a mesma adotada nos projetos da WEG, baseada na norma IEC-617/ NBR 12519/12522/12523.

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15 - MONTAGEM DA ESTRUTURA MECNICA E COMPONENTES

Para a prtica de montagem de painis deve ser obedecido o layout definido pela seo de projetos mecnicos. Este projeto define, exatamente, o posicionamento dos componentes, assim como as distncias a serem obedecidas no caso do uso de barramentos ou componentes especiais. Alm disso preciso obedecer as normas e procedimentos para que a montagem acontea de maneira correta.

15.1 Plano de Pintura Antes de comprar ou mandar fabricar um painel deve ser observado qual ser o ambiente de trabalho a que estes sero submetidos bem como as condies (abrigados ou desabrigados). Em funo destas caractersticas, deve ser estabelecido o plano de pintura a ser adotado no painel. As condies de operao podem ser classificadas conforme descrito na tabela 12. Tabela 12 Planos de Pintura CONDIES DE OPERAO DESCRIO So aqueles que os equipamentos ou mquinas esto expostos a elementos contaminantes de baixa agressividade tais como: baixa umidade relativa; locais cobertos; variaes normais de temperatura; distantes da orla martima. So condies sujeitas a contaminantes slidos em suspenso, emanaes gasosas e umidade. Nesta categoria se enquadram equipamentos sujeitos ao intemperismo ou no presena de gases diludos com ou sem temperatura. Equipamentos ou mquina sujeitos esporadicamente a respingos, produtos corrosivos, assim como gases e vapores com ou sem temperatura. Sujeitas a freqentes e altas concentraes de vapores, gases e lquidos corrosivos - nesta categoria agrupam-se todos os equipamentos ou mquina na face interna ou externa das mesmas, com ou sem temperatura.

Normal

Severa

Severa levemente corrosiva Severa mediamente corrosiva

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Agressiva

Nesta categoria agrupam-se todos os interiores de tanques, bombas e faces internas de equipamentos que estejam em contato direto/contnuo com o contaminante lquido, gasoso ou slido. Tambm uma condio onde mquinas ou equipamentos estejam sujeitos a altssimas concentraes de gases poluentes oxidantes, altas temperaturas, como aes abrasivas e altssima umidade

A WEG possui uma ampla linha de tintas e planos de pintura para atender as mais diversas condies de operao onde o painel pode ser submetido. Na tabela 13 pode ser observado a linha de tintas da WEG, bem como a condio de operao indicada.

Tabela 13 Linhas de Tintas WEG PRODUTO

CLASSIFICAO

Politherm 21 Microtexturizado Brilhante Tinta em p hbrida com excelente aderncia e flexibilidade, alta Normal resistncia fsica, boa resistncia qumica e proteo anticorrosiva. Indicado para ambientes interiores por no possuir boa resistncia ao intemperismo. Politherm 20 Microtexturizado Ultra Fosco Tinta em p hbrida com excelente aderncia e flexibilidade, alta Normal resistncia fsica, boa resistncia qumica. No indicado para exteriores, mas possui melhor resistncia ao intemperismo se comparado com a linha Politherm 21. Politherm 26 Texturizado Brilhante Tinta em p polister com excelente aderncia e flexibilidade, alta Severa Levemente resistncia fsica, boa resistncia qumica, tima resistncia ao Corrosiva intemperismo e ao amarelamento por ao do calor. Indicado para ambientes externos. Lackthane N 2677 (componente A + B) Severa Mediamente Tinta lquida acabamento poliuretano acrlico com excelentes Corrosiva propriedades de reteno de calor, brilho, proteo anticorrosiva e resistncia qumica. Lackpoxi 35 (componente A + B) Severa Levemente Tinta lquida primer epxi isocianato aliftico de baixa espessura biCorrosiva componente. Primer promotor de aderncia para superfcies no ferrosas e proteo inicial de chapas e perfis estruturais de ao. Lackthane 66 (componente A + B) Tinta lquida acabamento poliuretano acrlico aliftico de alta Severa Levemente espessura bi-componente. Apresenta proteo anticorrosiva devido a Corrosiva sua alta espessura, resistncia qumica e ao intemperismo contnuo, indicado para ambientes externos.

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Lackpoxi N2630 (componente A + B) Tinta lquida primer epxi poliamida bi-componente anticorrosivo, pigmentado com fosfato de zinco para proteo anticorrosiva de equipamentos em ambientes abrigados mas agressivos com alta concentrao de nvoa salina. Lackpoxi N2628 (componente A + B) Tinta lquida acabamento epxi poliamida para proteo anticorrosiva em ambientes agressivos com alta concentrao de umidade e nvoa salina. Lackpoxi N1277 (componente A + B) Tinta lquida epxi poliamida bi-componente rico em zinco, oferecendo proteo anticorrosivo ao ao carbono, indicado para estruturas e equipamentos sujeitos a ambientes agressivos. Agressiva

Agressiva

Agressiva

15.2 Disposio de instrumentos de medio e dispositivos indicadores de comando Este procedimento visa fixar a disposio bsica de botes, sinaleiros, potencimetros e instrumentos de medio em portas de painis, armrios e mesa de comando. Fixar os dispositivos designados na coluna A, esquerda ou abaixo dos equipamentos da coluna B, conforme Tabela 14.

Tabela 14 Disposio de Componentes em Painis COLUNA A COLUNA B Desliga Liga Desacelera Acelera Desce Sobe Anti-horrio Horrio Jog r Jog frente Parar Girar Parada Partida Descendo Subindo Desligado Ligado Defeito Ligado Obs.: Os sinaleiros devem ficar a esquerda ou acima dos botes conforme figuras 15 e 16.

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Figura 15 Sinaleiros acima dos botes

Figura 16 Botes luminosos

Em instrumentos de medio e dispositivos que necessitem de fixao com diferentes distncias de entre-centro, fixar conforme a seguir:

Entre 60 a 120 mm para botes, sinaleiros e potencimetros dispostos na horizontal ou vertical;

Entre 102 a 252 mm da horizontal e 126 a 206 mm na vertical, para instrumentos de medio 72 x 72 e 96 x 96 mm;

Em posio destacada e de fcil acesso, para boto de emergncia.

As distncias para furaes e as distncias bsicas de portas para painis, portas para armrios e mesas de comando fabricadas pela WEG, so definidas nas tabelas a seguir.

15.2.1 Portas para Painis (PW) Tabela 15 - Dimenses Bsicas

PW 16 - 06X 20 - 06X 20 - 08X 23 - 06X 23 - 08X A 510 809 B 558 857 C 1193 1392 D 1241 1440 H 837 1237 1237 1525 1525 L 420 420 620 420 620 H2 1531 1931 1931 2231 2231 L2 626 626 826 626 826

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Fig. 17 exemplo de porta de painel

Tabela 16 - Localizao dos Furos

COORDENADAS X POS PW 16-06X PW 20-06X PW 23-06X 68x68 1) 156 224 282 350 408 476 PW 16-06X PW 20-06X PW 23-06X REFERNCIA S DOS FUROS QUADRADOS 92x92 2) 68x68 1) 92x92 2) 68x68 1) 92x92 2) 144 256 244 172 160 236 324 336 240 252 270 382 370 308 296 362 450 462 376 388 396 508 496 488 576 588 PW 20-08X PW 23-08X Y PW 20-08X PW 23-08X 68x68 1) 472 540 608 676 92x92 2) 460 552 596 688 -

1 2 3 4 5 6

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7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

172 208 298 334 424 460 172 208 298 334 424 460 190 316 442 236 316 396 236 316 396 236 316 396 316 39

CENTRO DOS FUROS REDONDOS ( 4,5) 272 438 308 438 398 438 434 438 524 438 560 438 272 474 308 474 398 474 434 474 524 474 560 474 CENTRO DOS FUROS REDONDOS ( 10) 290 456 416 456 542 456 CENTRO DOS FUROS REDONDOS ( 22,5) 336 588 416 588 496 588 336 668 416 668 496 668 336 748 416 748 496 748 CENTRO DO FURO PARA CHAVE SECCION ADA 416 913 CENTRO DO FURO PARA O FECHO 39 965,5

738 738 738 738 738 738 774 774 774 774 774 774 756 756 756 888 888 888 968 968 968 1048 1048 1048 1213 1115,5

Notas: 1) Furo referente aos instrumentos com dimenses externas de 72x72mm. 2) Furo referente aos instrumentos com dimenses externas de 96x96mm.

15.2.2 Portas para Armrios (AW) 15.2.2.1 Armrios Grandes

Tabela 17 - Dimenses Bsicas

AW 08 63 10 64 12 64 15 64 A 165,5 165,5 215,5 265,5 B 665,5 865,5 1015,5 1265,5 H 675 875 1075 1375 L 475 H2 831 1031 1231 1531 L2 626

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Fig. 18 exemplo de porta para armrio grande

Tabela 18 - Localizao dos Furos

POS COORDENADAS X Y REFERNCIA DOS FUROS QUADRADOS 68x68 1) 92x92 2) 68x68 1) 92x92 2) 155,5 143,5 137 125 223,5 235,5 208 217 281,5 269,5 349,5 361,5 407,5 395,5 565,5 487,5 CENTRO DOS FUROS REDONDOS ( 22,5) 235 313 315 313 395 313 235 393 315 393 395 393 235 473 315 473 395 473 CENTRO DOS FUROS PARA OS FECHOS 80,5 Conf. A TAB. 1 80,5 Conf. B TAB. 1 CENTRO DO FURO PARA CHAVE SECCIONADA 315 623

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Notas: 1) Furo referente aos instrumentos com dimenses externas de 72x72mm. 2) Furo referente aos instrumentos com dimenses externas de 96x96mm.

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15.2.2.2 Armrios Pequenos

Fig. 19 exemplo de porta para armrio pequeno

Tabela 19 Localizao dos Furos

AW 04 32 06 42 06 53 H 315 515 515 DIMENSES BSICAS L 215 315 415 H2 431 631 631 L2 326 426 526 DIMENSES MNIMAS RECOMENDAS ENTRE FUROS A B 10 60

15.2.3 Mesas de Comando (MW) 15.2.3.1 Painel Frontal Superior

Fig. 20 exemplo de painel frontal superior

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Tabela 20 Localizao dos Furos

MW H 06 08 12 390 DIMENSES BSICAS L 495 695 1095 H2 526 L2 631 831 1231 DIMENSES MNIMAS RECOMENDAS ENTRE FUROS A B 10 60

15.2.3.2 Placa Horizontal

Fig. 21 exemplo de placa horizontal

Tabela 21 Localizao dos Furos

MW H 06 08 12 408 DIMENSES BSICAS L 495 695 1095 H2 554 L2 629 829 1229 DIMENSES MNIMAS RECOMENDAS ENTRE FUROS B 60

15.3 Montagem da Ventilao Todo painel deve ser provido de um sistema de ventilao interna. O sistema a ser utilizado depende dos equipamentos que forem instalados dentro do p ainel, para tanto deve-se atentar aos manuais dos equipamentos que forem instalados para verificar a vazo mnima de ar necessria para a correta refrigerao dos equipamentos e assim permitir que a temperatura fique dentro da faixa permitida. Caso o sistema de exausto seja composto apenas com venezianas, verificar que sejam instaladas as venezianas juntamente com os filtros para evitar a entrada de poeiras ou partculas metlicas/leos suspensos no ar. Se for necessrio utilizar um sistema de ventilao forada, verificar onde ser instalada para que o sistema funcione de maneira correta.

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Se for montado na parte inferior da porta ou lateral do painel, o equipamento deve ter a funo de ventilador, ou seja, deve puxar o ar para dentro do painel forando a circulao entre os componentes e saindo na parte superior, para tanto o painel deve ser provido de um teto ventilado ou com venezianas na parte superior, laterais ou porta, para que o ar quente possa sair. Se a ventilao forada for instalada na parte superior do painel, lateral ou teto, ela dever ter a funo de exaustor, ou seja, deve puxar o ar de dentro do painel e jogar para fora, sendo que o painel deve ter venezianas com filtro de ar na parte inferior, lateral ou porta, para que o ar possa entrar. 15.4 Montagem dos Componentes em Placa Para uma melhor visualizao de como ficar a montagem dos componentes na placa de montagem, recomenda-se dispor os equipamentos, canaletas e trilhos sobre a placa conforme layout desenvolvido pelo projetista a fim de verificar como ficar a montagem e fazer ajustes os necessrios antes da fixao dos componentes. Uma vez definido o layout, deve-se iniciar a fixao dos componentes na placa. Pode-se iniciar a montagem da placa, com a confeco das canaletas. Para tanto, devese medir o comprimento das mesmas, fazer as marcaes e realizar os devidos cortes. Os cortes podem ser realizados a 45 ou reto (90). Um melhor acabamento visual permitido pelo corte a 45, alm de evitar as aberturas que ficam nos cantos para o caso dos cortes em 90, porm um maior cuidado no momento da fixao e ajuste das canaletas com relao as tampas faz-se necessrio. No caso dos cortes serem realizados a 90, importante atentar-se para a questo do posicionamento no momento da fixao. Para evitar transtornos futuros adota-se que as tampas das canaletas fixadas na vertical fiquem apoiadas na horizontal. A fixao das canaletas poder ser atravs de rebites tipo POP. Entre as canaletas ser montado os trilhos para fixao dos componentes, trilho TA (DIN), este dever ser cortado nas medidas definidas no layout e fixado na placa atravs de rebites do tipo POP com distncias entre um ponto e outro em torno de 150 a 200mm.

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Dist. De 150 a 200mm Fig.22 fixao do trilho DIN Fig. 23 fixao do trilho DIN em placa

Se no layout da placa existir algum equipamento que necessite ser fixado atravs de parafusos (conversores, soft-starter etc.), deve-se furar a placa e fazer rosca . importante no realizar furos passantes, pois isso exigiria a fixao do equipamento atravs de porcas , o que dificultaria a instalao e retirada do mesmo em uma possvel manuteno. Aps efetuada toda a furao, rosca e fixao de trilhos e canaletas necessrias, partese para a fixao dos componentes, atentando para a utilizao da ferramenta adequada no momento da insero destes. Vale lembrar que verificar se o componente ficou bem fixo ao trilho sempre vlido!

Fig. 24 fixao d o contator no trilho DIN

Fig. 25 retirada do contator do tril ho DIN

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15.5 Montagem de Barramentos Caso tenha de ser montado barramentos dentro do painel, devem ser observadas as distncias mnimas de isolao e escoamento. Distncia de isolao a distncia entre duas partes condutoras medida ao longo de um fio esticado segundo o menor trajeto possvel entre essas partes condutoras. Distncia de escoamento a menor distncia entre duas partes condutoras, medida ao longo da superfcie do corpo que separa essas partes.

Fig. 26 Distncias Eltricas entre Barramentos

Tabela 22 Distncias Mnimas entre Barramentos

TENSO NOMINAL (V) at 125 126 a 250 251 a 600 ENTRE PARTES VIVAS DE POLARIDADES DIFERENTES (mm) ISOLAO ESCOAMENTO 12 19 19 32 25 50 ENTRE P ARTES VIVAS E TERRA (mm) ISOLAO 12 25 ESCOAMENTO 12 25

Tabela 23 Distncias Mnimas entre Dispositivos de Controle e Proteo

TENSO NOMINAL (V) at 125 126 a 250 251 a 600 ENTRE PARTES VIVAS DE POLARIDADES DIFERENTES OU ENTRE PARTES VIVAS E TERRA (mm) ISOLAO ESCOAMENTO 4 7 7 10 10 12 ENTRE PARTES VIVAS E TERRA OU ENTRE PARTES VIVAS E PARTES MVEIS METLICAS EXTERNAS (mm) ISOLAO 12 ESCOAMENTO 12

Deve ser observado para que os espaamentos de condutores nus e terminais, devem no mnimo atender aos espaamentos especificados para os equipamentos com os quais esto

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associados. E que os esforos provocados por condies anormais de servio, tal como curto circuito, no devem reduzir os espaamentos.

16 FIAO
Para facilitar a construo de um circuito eltrico de um painel, recomenda-se a elaborao de uma tabela de fiao a partir dos diagramas de projeto. A tabela de fiao possibilita padronizar a montagem eltrica alm de trazer economia, pois elaborada de forma que observa a melhor maneira de interligar os componentes e o melhor caminho a ser percorrido pelo condutor. Na tabela se encontram informaes referentes a bitola e cor do condutor, pontos de interligao, alm de informar se em um mesmo ponto eltrico h mais de um elemento de conduo. Uma vez construda a tabela de fiao, a construo do painel pode ser realizada sem que seja preciso o uso do diagrama eltrico ao qual o projeto referido. Tabela 24 Tabela de Fiao 1
Bitola / Cor 4,0 VD/AM 4,0 VD/AM 4,0 VD/AM 4,0 VD/AM 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT 2,5 PT Ident Fio De LR1: Carcaa T1: Carcaa A1: X1: Terra A1: X1: Terra X10: 1 X10: 2 X10: 3 Q1: 4 LR1: X LR1: Y LR1: Z Q1: 6 Q1: 6 Q1: 2 Q1: 2 * Para Barra: Terra Barra: Terra Barra: Terra X10: 7 Q1: 1 Q1: 3 Q1: 5 LR1: V A1: X1: 1 A1: X1: 2 A1: X1: 3 LR1: W Q2: 5 Q2: 1 LR1: U *

7 7

8 8 9 9

Tabela 25 Tabela de Fiao 2

Legenda 1: JUMPER * (INTERLIG.) * Descrio * - Pn Indica Jumper de painel * - Mn Indica Jumper de mesa * - Cn Indica Jumper de caixa * = Nmero do jumper n = Nmero do painel, mesa, caixa Legenda: 2 ANILHAS Conforme pontos de conexo acima ou IDENT (identificao) do fio quando existir. Ex.: Conexo Anilha A1: X1: 2 A1: X1: 2 IDENT. FIO ANILHA 1000 1000

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Quando se deseja iniciar a confeco do circuito eltrico de um painel, recomenda-se iniciar pela ligao dos componentes dos elementos da porta, avanando para o interior. Para isso deve ser medida as distncias entre as conexes e usar como referencia padro a maior distncia entre componentes. Feito isso, deve-se seguir a seguinte seqncia:

Cortar os cabos necessrios conforme a tabela de fiao da porta ao interior do painel usando a referncia padro;

Identifique os fios nas duas extremidades com anilha ou luva de identificao conforme tabela de fiao;

Retirar isolao do fio que deve ser ligado porta, conforme o tipo de terminal a ser utilizado;

Colocar e fixar o terminal em uma das extremidades conforme Tabela 26 e 27 e tipo de conexo (Ex: fusvel, pino de aterramento, barramento usa terminal olhal. contatores, rels, rguas usa terminal ilhs);

Utilizar ferro de solda para conectar os fios nos componentes conforme tabela de fiao e nos fios dos aterramentos dos blindados;

Fazer todas as conexes da porta; Fazer chicote iniciando da porta para o interior do painel, utilizando abraadeira com espaamento de 50 5 mm entre elas;

Cortar o fio no comprimento da conexo; Retirar isolao do fio conforme o tipo de terminal a ser utilizado; Colocar e fixar o terminal na outra extremidade conforme Tabela 26 e 27 e tipo de conexo;

Tabela 26 Terminal Olhal e Garfo

Cabo 0,25 0,50 0,75 1,00 1,50 2,50 4,00 6,00 Cor do Terminal Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Azul Amarelo Amarelo

Tabela 27 Terminal Ilhs

Cabo 0,25 0,50 0,75 1,00 1,50 2,50 4,00 6,00 Cor do Terminal Amarelo Branco Cinza Vermelho Preto Azul Cinza Amarelo

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Aps feita a fiao da porta, deve-se realizar a fiao do restante do painel conforme tabela de fiao e observando os detalhes abaixo:

Os cabos de sada do conversor de freqncia para o motor devem ser totalmente separados das demais fiaes do painel;

Os cabos de entrada de sinais nos transdutores (isoladores galvnicos) devem ser separados dos cabos de sada dos mesmos;

Fazer fiao de aterramento do painel (portas, laterais e estrutura mecnica); Os cabos blindados de sinais devem passar separados da fiao de potncia e comando a uma distncia de 10 cm, alojados em canaletas ou chicotes prprios;

Os cabos blindados de sinais externos, devem preferencialmente ser conectados em rgua de bornes prprias, separadas a uma distncia 10 cm, da rgua de potncia e comando;

Confeccionar o lay-out de forma que permita a sada de cabos blindados separados dos demais e que os equipamentos que se interligam entre si via cabos blindados, estejam o mais prximo possvel;

Evitar sempre que possvel, a colocao no lay-out de equipamentos eletrnicos, prximo aos equipamentos geradores de rudos eletromagnticos. (Ex.:

transformadores, contatores de fora, etc.);

O cabo de aterramento das malhas no pode exceder 30 cm, e a bitola deve ser de 0,5 mm; O cabo que aterra a barra malha deve ser 4 mm; O uso de terminal duplo obrigatrio nos pontos A1 e A2 das bobinas; Ligar os fios das bobinas A1 e A2 dos contatores na parte de baixo do mesmo para facilitar a conexo do RC; Conectar os fios nas bobinas A1 e A2 da parte de cima do contator somente quando no houver bobinas na parte de baixo;

Deve ser separados dos demais cabos, todos os cabos de fora (exceto os cabos do motor), com a bitola do condutor superior 6,0 mm montados em painis com produtos eletrnicos, como (conversores , chaves soft-starters , CTW e servos);

Pode percorrer dentro das canaletas de fiao de comando a fiao com bitola do condutor at 6,0 mm (exceto os cabos do motor);

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Devem ser obrigatoriamente separados dos demais cabos, todos os cabos de fora de SADA , de qualquer bitola de condutor em componentes eletrnicos , como (conversores, chaves soft-starters, CTW e servos);

Pode percorrer na mesma canaleta os cabos de comando, fiao de 24 V proveniente de CLP`s (cabos azul e vermelho) e tambm cabos de fora com bitola do condutor at 6,0 mm (exceto os cabos do motor);

Em casos de ligaes em blocos de contato que exijam pontos A e B , fica por regra a ligao dos mesmos , conforme figura 27;

Fig. 27 Bloco de Contatos

Nota: Os de letra A na parte superior e os de letra B na parte inferior do bloco de contato.

No utilizar a parafusadeira eltrica para o aperto da fiao em conectores dos cartes eletrnicos e CLP, pois pode danificar os terminais dos mesmos, conforme figura 28;

Fig. 28 fiao em placa eletrnica

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Nota: Usar a chave de bornes pequena para realizar esta operao.

A distncia de chicote do conversor at a canaleta deve ser de no mximo 22 cm para painis onde tiverem montados em seu interior uma SSW ou CFW de pequeno porte. Caso ultrapassar esta medida, o chicote deve ser fixado pela extremidade, conforme Figura 29.

Fig. 29 Chicote de fiao do conversor

Aterrar com bitola do condutor 4,0 mm verde-amarelo, toda carcaa de painel; Utilizar a bitola do condutor 1,5 mm verde-amarelo , para o aterramento em dispositivos de rearme;

Utilizar 2 terminais por parafuso nas barras de aterramento , podendo se aterrar at 4 cabos por parafuso, desde que seja utilizado um terminal DUPLO , 2 condutores com bitola 1,5 mm ou 1 condutor com bitola 2,5 mm;

A seqncia correta de arruelas em parafusos deve ser, parafuso, arruela lisa, terminal, arruela lisa, arruela de presso e porca , conforme Figura 4.

Fig. 30 montagem do parafuso de aterramento

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O chicote dos cabos ligados capacitores , deve conter no mximo 21 cabos por chicote, sendo que na montagem de capacitores o terminal a ser utilizado do tipo GARFO, conforme figura 31;

Fig. 31 Banco de Capacitores

Na

montagem

de

transdutores

de

corrente/tenso,

aparelhos

de

medio

voltmetro/ampermetro e transformadores de corrente o terminal utilizado deve ser o tipo OLHAL, conforme figuras 32, 33 e 34;

Fig. 32 - transdutor

Fig. 33 fiao de ampermetros

Fig. 34 ligao de TCs

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Na montagem do CLP/TP-02, o terminal utilizado deve ser do tipo GARFO, conforme figura 35;

Fig. 35 Fiao de CLP

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17 TESTES DO PA INEL
Aps concluda a montagem do painel, deve ser feito um pr-teste antes de energizar o painel. Neste pr-teste devem ser observados os itens abaixo:

verificar se a distribuio dos componentes esta de acordo com o lay-out do projeto; conferir os componentes com base na relao de materiais, verificando caractersticas, tipo e fabricante;

verificar se a fixao dos componentes est de acordo com especificao do fabricante;

verificar se as identificaes do painel, dos componentes e da fiao esto conforme o projeto e de fcil acesso visual;

verificar dimenses do painel, distncias entre laterais e portas aos componentes internos do painel;

checar funcionamento das portas, fechaduras e trincos, bem como acesso e dimensional das entradas e sadas de cabos e barramentos;

fazer teste de continuidade utilizando multmetro e seguindo os pontos de conexo conforme projeto eltrico;

verificar se todas as conexes esto bem fixadas e sem cobre aparente nos terminais; verificar se foram realizados todos os aterramentos como estruturas e portas do painel, equipamentos que possuem ponto de aterramento e se estes pontos esto bem fixados e com a bitola do condutor conforme o projeto.

Se todos os itens acima forem atendidos, deve-se conectar o painel em uma mesa ou local apropriado com nveis de tenso compatveis com a tenso de operao do painel e energiz-lo. Deve-se ento realizar um ensaio funcional eltrico verificando se os circuitos principal e auxiliar esto operando conforme especificao do projeto, para isso deve ser observada a necessidade de parametrizao e a instalao de softwares se necessrio.

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Recomenda-se que seja realizado um ensaio de resistncia de isolamento antes e aps o termino do teste funcional, verificando se o valor obtido igual ou maior que 1000 por volt de tenso. Atendida todas as especificaes do projeto deve ser feito o fechamento do painel colocando todos os materiais que devem acompanhar o produto tais como projeto, manuais dos produtos, materiais fornecidos avulso entre outros, conforme solicitao do cliente. Outros testes e ensaios podem ser realizados conforme necessidade e solicitao do cliente como ensaio de tenso aplicada, ensaio de pintura (espessura de camada e aderncia), entre outros que devem ser acertados com o cliente no momento do fechamento do pedido de fornecimento.

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18 PRATICA
Na seqncia so apresentados trs projetos completos, uma caixa metlica com uma partida estrela-tringulo, uma caixa metlica com um circuito automtico para correo de fator de potncia e uma caixa metlica com um acionamento com inversor de freqncia. Voc dever analisar os circuitos, construir a tabela de fiao para cada projeto, fazer a montagem mecnica e eltrica e por fim realizar os testes de funcionamento dos projetos.

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18.1 Partida Estrela Tringulo (Ver Anexos) TABELA DE FIAO De

Bitola / Cor

Ident Fio

Para

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Bitola / Cor

Ident Fio

TABELA DE FIAO De

Para

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Bitola / Cor

Ident Fio

TABELA DE FIAO De

Para

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18.2 Painel para Correo do FP (Ver Anexos). TABELA DE FIAO De

Bitola / Cor

Ident Fio

Para

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Bitola / Cor

Ident Fio

TABELA DE FIAO De

Para

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Bitola / Cor

Ident Fio

TABELA DE FIAO De

Para

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18.3 Painel com Inversor de freqncia (Ver Anexos).

Bitola / Cor

Ident. Fio

TABELA DE FIAO De

Para

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Bitola / Cor

Ident Fio

TABELA DE FIAO De

Para

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Bitola / Cor

Ident Fio

TABELA DE FIAO De

Para

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19 REFERNCIAS
NBR 5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso NBR IEC 60439-1 Conjuntos de Manobra e Controle de Baixa Tenso NBR 5471 Condutores Eltricos

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