2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

Presentado por: Antony Fernndez Quispe

Cdigo:

2009103002

Carrera profesional:

Ingeniera de minas

Curso:

Comercialicacin y explotacin de minerales no metlicos

Docente:

Ing. Javier Pealoza Arana

Ciclo:

IX

COMERCIALIZACIN DE MINERALES NO METLICOS

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INDICE 1. CALIZA ...Pag. 3 2. CEMENTOS LIMA:UBICACIN POLTICA Y ACCESO . .Pag. 3 3. ESCENARIO GEOLGICO Y CALIDAD DEL YACIMIENTO.Pag. 4 3.1 Escenario Geolgico..Pag. 4 3.2 Calidad (Ley) del Yacimiento...Pag. 4 4. MTODO DE EXPLOTACIN DE LA CANTERA DE CALIZA.Pag. 5 5. OPERACIONES UNITARIAS..Pag. 6

5.1 Perforacin primaria..Pag. 6 5.2 Voladura o Disparo...Pag. 6 5.3 Carguo..Pag. 6 5.4 Transporte y Acarreo....Pag. 7 6. PROCESAMIENTO DE LA CALIZA...Pag. 8 6.1 Reduccin del Tamao de la caliza y su Homogenizacin...Pag. 8 6.1.1 Chancado primario...Pag. 8 6.1.2 Chancado secundario y separacin..Pag. 8 6.1.3 Zarandas..Pag. 8 6.1.4 Pre-homogeneizacin....Pag. 8 6.1.5 Molienda y homogeneizacin...Pag. 9 6.2 Obtencin del Clnker...Pag. 9 6.2.1 Precalentamiento...Pag. 9 6.2.2 Clinkerizacin....Pag. 9 6.2.3 Enfriamiento....Pag. 10 6. 3 Obtencin del Cemento...Pag. 10 6 .3 .1 Molienda...Pag. 10 6. 4 Envase y Despacho del Cemento....Pag. 11 7. CONCLUSIONES...Pag. 12 7. RECOMENDACIONES..Pag. 12 8. BIBLIOGRAFIA..Pag. 13 9. ANEXOS...Pag. 14

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1. CALIZA La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. Tambin puede contener pequeas cantidades de minerales

como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la roca. El carcter prcticamente monomineral de las calizas permite reconocerlas fcilmente gracias a dos caractersticas fsicas y qumicas fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de cidos tales como el cido clorhdrico. 2. CEMENTOS LIMA: UBICACIN POLTICA Y ACCESO Cementos Lima, es la primera productora de cemento en el Per, con una participacin del 47% del mercado nacional, es un empresa dedicada a la explotacin, procesamiento de las materias primas involucradas en la fabricacin del cemento y la comercializacin del mismo,

tanto en el pas como en el extranjero a travs del muelle de conchan y va terrestre. Compaa Minera San Martn S.A. como empresa contratista, se encarga del total de la

explotacin de la cantera Atocongo - Cementos Lima S.A. desde el ao 1998 hasta la actualidad. (Ver Fig. 1.2). La cantera Atocongo se encuentra en el sitio de Atocongo que pertenece polticamente al distrito de Villa Mara del Triunfo, provincia y departamento de Lima.

Geogrficamente esta en la Costa y dentro de la Cuenca del ro L urin, especficamente en el flanco izquierdo de la quebrada Atocongo. El rea de estudio est delimitada dentro de las Coordenadas UTM, siguiente: N8 651, 200 a 8652,100 y E292, 900 a 294,100; y alcanza una altitud de 370 msnm. La superficie aproximada es de 108 Has. Existen 2 vas de acceso a la cantera Panamericana Sur hasta el Km. 15 Atocongo; la primera de ellas, mediante la va saliendo un ramal con direccin a Jos Glvez al norte; la segunda va, Av. Benavides

Nueva Esperanza, distante unos 7 Km.

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Tomas Marsano Sur. (Ver Anexo 1.)

Pachacutec

y Nueva Esperanza Jos Glvez, distante unos 18 Km. al

3. ESCENARIO GEOLGICO Y CALIDAD DEL YACIMIENTO 3.1 Escenario Geolgico La caliza de la formacin Atocongo es la materia prima que se utiliza en la fabricacin del cemento, que este estudio se le esta identificando como Yacimiento Calcreo Atocongo. En esta la cantera, la formacin Atocongo se ha dividido en tres miembros, en base a su estructura. El inferior tiene una estratificacin carbonoso, el medio esta formado por estratos delgada y alto contenido de material de espesor medio, mientras que el

superior son bancos gruesos y masivos. 3.2 Calidad (Ley) del Yacimiento

La industria del cemento depende de diversas materias primas; con esta premisa, debemos efectuar un control de calidad minucioso, que nos permita seleccionar reas econmicas y as disear y explotar la materia prima que nos asegure un cemento de ptima calidad, ser selectivo significa mezclar adecuada y cuidadosamente qumicas contenidas en la caliza las variables

Atocongo brindando as una operacin econmica.

La evaluacin de la calidad de la cantera se ha efectuado en base a los resultados de los anlisis qumicos efectuados por CEMENTOS LIMA S.A. Los resultados de los ensayos

fueron ploteados en el mapa geolgico y en las secciones geolgicas. Con los criterios indicados anteriormente se elabor la zonificacin del yacimiento en superficie para cada uno de las variables de Oxido de silice (algunos disoxido de silice) = SiO2, Oxido de Aluminio =Al2O3, Oxido de Fierro = Fe2O3, Oxido de Calcio= CaO, Oxido de Magnesio = MgO, Trioxido de azufre (algunos anhidrido sulfuroso) = SO3, Oxido de Potasio = K2O, Oxido de Sodio = Na2O

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La clasificacin de los tipos de caliza en base a su composicin qumica y rangos de ley establecidos para las variables, se indica en el cuadro siguiente:
COMPOSICION QUIMICA LOCAL PIEDRA BAJA VARIABLES PROM % CaO Oxido de Calcio SiO2 Oxido de Slice 41.5 14.61 TOLERANCIA % 41 a 42.7 > 13.30 < 1.2 70 a 74 < 2.5 PIEDRA MEDIA PROM % 43.41 12.4 0.96 75.2 2.1 TOLERANCIA % 42.8 a 43.8 12 a 13.3 <1 72 a 76.6 < 2.5 TIPOS DE CALIZA EXPORTACION PIEDRA ALTA PROM TOLERANCIA % 44.95 10.64 0.78 78 2.03 > 43.8 < 12 < 0.8 > 76.6 < 2.5 %

SO 3 Trioxido de Azufre 0.99 CO3 Trioxido de 70.4 Carbono MgO Oxido de Magnesio 2.14

Las variables principales de control son el CaO y el SO3. Los carbonatos son slo referenciales

Fig. 1.1

Tipos de Caliza y Variables de Calificacin con sus Leyes de Tolerancia

4. MTODO DE EXPLOTACIN DE LA CANTERA DE CALIZA El mtodo de explotacin es a tajo abierto (Cantera de Caliza) que en la actualidad mide aproximadamente 1700 m de largo, 1000 m de ancho con una profundidad de 400 m aprox. Cuenta con 105 millones de Tn. de reserva con una ley promedio de 43.5% de CaO.

Las caractersticas principales del diseo del tajo son bancos de explotacin de 14 m de altura con rampas de acarreo de 10% de pendiente, el ngulo del talud final es de aproximadamente 53 y tenemos una distancia promedio de 1400 m de acarreo ya sea a chancadora como a botaderos, se opera en la actualidad en dos guardias de 8 hrs al da.

Fig. 1.2 Proceso de Explotacin de la Cantera Atocongo

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5.

OPERACIONES UNITARIAS

Las operaciones unitarias son 5.

5.1 Perforacin primaria Como en la mayora de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se inicia con la perforacin mecnica. Los equipos de perforacin (ver Fig. 1.3) nos permiten hacer taladros desde 5 hasta 8

de dimetro, siendo el ms usado en nuestra cantera 6.75 con una malla de perforacin estandarizada despus de varias pruebas de 5.5 x 6m. en Caliza y 5.5 x 5m. en desmonte y para 5 es de 4 x 4m en ambos casos.

5.2 Voladura o Disparo Luego de la perforacin se realiza la voladura para el cual se ha normado el uso de explosivos como: HEAVY ANFO y ANFO implementado hace dos aos (Ver Fig. 1.3). El HEAVY ANFO despus fue

aproximadamente

de determinar su efectividad y

ampliacin de la malla lo que conlleva a la reduccin de los costos. Se realizan dos disparos por semana; cada proyecto de voladura es de aproximadamente 150 taladros, que usan un promedio de 350 Kg. de explosivo por taladro. Debemos de saber que la necesidad de la perforacin y voladura est ligada a la calidad del mineral y necesidad del mercado lo cual nos obliga a tener una reserva mnima de aprox. 150 000 TM de caliza rota en la cantera.

5.3 Carguo

Fracturado el material, se inicia la actividad de carguo. San Martn cuenta en la actualidad con 3 cargadores frontales (Ver Fig. 1.3) para la caliza ya que la falta de homogeneidad de lo

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componentes qumicos (leyes, Fig. 1.1), hace tener tres frentes de carguo. La capacidad aproximada de estos cargadores vara desde los 450 TM/hr hasta 1300 TM/HR por cada uno.

5.4 Transporte y Acarreo Para el acarreo de este material San Martn cuenta con una flota de 7 volquetes distribuidos en Caliza y Desmonte (Ver Fig. 1.3). La produccin diaria es aproximadamente Desmonte. de 30,000 TM entre Caliza y

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6. PROCESAMIENTO DE LA CALIZA

6.1 Reduccin del Tamao de la caliza y su Homogenizacin

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno.

6.1.1 Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria del tipo cono que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 m., hasta un mnimo de 25 cm., depositndola en una cancha de almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.

6.1.2 Chancado secundario y separacin

De la cancha de la chancadora primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las chancadoras secundarias donde se reduce su tamao de 25 cm. a un mximo de 19

milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas (menor eficiencia), o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en la prensa de rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.

6.1.3 Zarandas

Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la cancha de PreHomogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las chancadoras secundarias para que as puedan continuar su proceso.

6.1.4 Pre-homogeneizacin La cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es

depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la composicin qumica adecuada y la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada
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en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas (subterrneas) a los silos de alimentacin del molino de crudo.

6.1.5 Molienda y homogeneizacin

En la molienda del crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso se cuenta con dos equipos de diferente tecnologa, un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la prensa de rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogeneizacin continua,, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

6.2 Obtencin del Clnker

El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

6.2.1 Precalentamiento

Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno por combustin de carbn o gas natural, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo. La lnea 1 cuenta con un precalentador de 4 etapas (ciclones) y la lnea 2 cuenta con un precalentador de 7 etapas (ciclones).

6.2.2 Clinkerizacin

El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del gas natural o carbn en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, de los 1400 C a 1450 C.
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Se cuenta con dos lneas de hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 RPM. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas/da de clnker respectivamente. En la lnea 1 la frecuencia angular del horno es menor que la lnea 2, pues sino el material llegara crudo. Esto se debe a la diferente tecnologa con la cuenta cada una de las lneas siendo la ms eficiente la lnea 2. (Ver anexo 2.)

6.2.3 Enfriamiento

El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el doble objeto de recuperar el calor del clnker producido y de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

6. 3 Obtencin del Cemento

6 .3 .1 Molienda

El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso (proveniente de Sullana) constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.

a) Molinos de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa. En esta mquina de utiliza
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equipo de proteccin debido al ruido que ocasiona.

b) Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma

independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras o por una bomba de transporte neumtico.

6. 4 Envase y Despacho del Cemento

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan mquinas rotativas tanto automticas como manuales que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. En las rotativas automticas, el operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente a la envasadora, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 36 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.

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7. CONCLUSIONES

Nuestro pas esta atravesando una etapa de auge en el campo de la construccin. El cemento tiene un rol fundamental, pues es uno de los materiales mas usados en dicha actividad por su durabilidad. Algunos especialistas lo nombran "el pegamento para el progreso" pues las naciones cuyas economas crecen a tasas considerables requieren desarrollar infraestructura para continuar con esos niveles de crecimiento.

La composicin del Clinker es de: Mineral artificial formado por: CaO:62-66%(C) SiO2:20-22%(S) Al2O3:5-7%(A) Fe2O3:3-4%(F) Resumidos en cuatro minerales: Silicatotriclcico(C3S) Silicatodiclcico(C2S) Aluminatotriclcico(C3A) Ferroaluminatotetraclcico(C4AF).

El yeso es empleado en la mezcla como un regulador de fragua, en un 3% en la composicin del cemento

8. RECOMENDACIONES

La utilizacin de ladrillos refractarios es muy buena para la homogeneidad de temperatura dentro del horno, adems que su falla o desgaste se puede visualizar rpidamente mediante manchas de color rojo, o bien, los huecos producidos pueden ser llenados por el mismo crudo.

El punto crtico de todo el proceso productivo es la etapa de calcinacin, especficamente el horno, pues el manejo de las altas temperaturas y su homogeneidad hacen imposible la continuidad del proceso.

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9. BIBLIOGRAFIA

Martins Roffin, Prontuario del cemento, Espana (2009) http://www.slideshare.net/rodcad/cementos http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/industria/industria_peru_mgc12. pdf

http://www.coprocem.com/trainingkit/documents/training_kit_spanish/module3/Present ation_3_Cementproduction_V20%20-%20TRAD_v1.0%20%28FINAL%29.pdf http://ieca.es/reportajeT.asp?id_rep=6 J ulian Rezola Izaguirre , Cemento Portland, Alemania(2005).

http://www.pulsradar.com/es/26218.htm Daniel Cordova, El Cemento Prefabricado,Espana(2010)

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10. ANEXOS

Anexo 1. Imagen satelital de la cantera de Atocongo

Anexo 2. Reacciones en el horno giratorio

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