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Arranjo Fsico Industrial

FLUXO DE MATERIAIS O terceiro ponto na resoluo dos problemas de planejamento de arranjo fsico o roteiro ou o processo de fabricao. Ele representa a seqncia de operaes, ou seja, como o item ser fabricado. O processo de fabricao estabelece a seqncia de operaes necessrias para produzir P na quantidade Q em um tempo de operao T timo, levando em conta outros vrios fatores, como desenvolvimento tecnolgico, equipamentos disponveis, mo-de-obra, investimento necessrio, custo de operao, etc. Ao se receber o roteiro, deve-se analis-lo e sugerir todas as modificaes que se faam necessrias. A cada etapa do processo de fabricao devem ser feitas as seguintes perguntas: 1 Eliminao : a operao necessria ou pode ser eliminada? 2 Combinao : a operao pode ser combinada com outra operao? 3 Mudana de seqncia, locais ou pessoas : pode haver alguma mudana nesses fatores? 4 Melhoramentos : o mtodo de execuo da operao ou de seu equipamento pode ser melhorado? Fluxo de materiais a base da maioria dos arranjos fsicos A anlise de fluxo de materiais consiste na determinao da melhor seqncia de movimentao dos materiais atravs das etapas exigidas pelo processo e a determinao da intensidade ou magnitude desses movimentos. O fluxo deve permitir que o material se movimente progressivamente durante o processo, sem retornos, desvios, cruzamentos, etc. Toda vez que a movimentao dos materiais for a parte preponderante do processo de fabricao, a anlise do fluxo de materiais ser a base do planejamento das instalaes. Carta de processo A partir do diagrama de fluxo, pode-se iniciar o projeto do arranjo, j que ele constitui um recurso grfico que facilita a visualizao do fluxo. Para tanto, utiliza-se a linguagem simblica originalmente desenvolvida por Frank e Lillian Gilbreth, e posteriormente modificada por duas comisses pela American Society of Mechanical Engineers. Durante o processamento, o material pode ser submetido a: (1) moldagem, tratamento, montagem ou desmontagem (2) movimentao ou transporte (3) contagem, teste ou inspeo (4) pode estar espera de alguma operao ou pelo resto do lote (5) pode estar estocado ou armazenado Dando-se um smbolo a cada um desses cinco elementos, e ligando-se os smbolos com linhas segundo a seqncia lgica do processo de fabricao do produto, pode-se diagramar qualquer fluxo de materiais.
Operao Transporte Controle

Espera

Armazenagem

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Para auxiliar na elaborao da carta de processo, especialmente quando h montagens complexas, recomendvel preparar um esboo do processo de fabricao da cada um dos componentes e da seqncia de montagem. Tomando-se um produto completo e desmontando-se pea por pea, conhecendo-se desta maneira como ele montado, pode ser desenhada uma carta de seqncia de montagem e ento preparada uma carta de processo para a anlise do fluxo de materiais. Intensidade do fluxo Na anlise do fluxo de materiais, alm da seqncia de movimentos, necessrio estudar a intensidade ou magnitude do fluxo dos materiais e considerar os refugos, perdas e sobras. A anlise de fluxo feita para coordenar as inter-relaes entre operaes ou atividades. A magnitude do movimento (ou intensidade de fluxo) nos diversos roteiros ou caminhos uma medida bsica de importncia relativa de cada ramo do roteiro e da proximidade relativa das operaes. Na anlise da movimentao de materiais para um arranjo, o fluxo de perdas e refugos um elemento fundamental. Em setores que trabalham com corte de chapas de metal, as rebarbas chegam a representar de 20% a 30% da tonelagem envolvida. Geralmente, os refugos envolvem materiais sujos, cortantes, volumosos e perigosos, o que exige mtodos de movimentao diferentes para movimentao dos materiais e componentes em processamento. No se deve em hiptese alguma relegar este fluxo a segundo plano durante o planejamento do arranjo fsico. (ver exemplo da sala de aula) Carta de processos mltiplos Quando h trs ou quatro produtos deve ser feita uma carta de processo para cada um deles. Mas, quando so vrios produtos at dez, dependendo da natureza dos produtos ser melhor usar a Cata de processos mltiplos, especialmente quando houver operaes de montagem. Esta carta junta todos os produtos em uma nica folha de papel. A primeira coluna esquerda reservada para as operaes e cada uma das outras colunas reservada para um dos produtos (A, B, C, ...). (ver exemplo da sala de aula) O roteiro de cada produto traado por meio das operaes pr-identificadas. Com esses roteiros diagramados lado a lado pode-se fazer uma comparao dos fluxos de cada produto. O objetivo do nosso arranjo obter um fluxo progressivo com o mnimo de retornos e aproximar ao mximo as operaes entre as quais haja uma alta intensidade de fluxo. Isso pode ser feito trocando-se a ordem das linhas horizontais (operaes) da carta at se obter a seqncia tima. Classificao e seleo Quando o nmero de itens fica entre trinta e cinqenta haver muitas colunas a comparar numa s folha. Seria bastante prtico caso se utilize alguma forma de agrup-los. A partir deste agrupamento, pode-se trabalhar com a carta de processo ou com a carta de processos mltiplos para o problema de fluxo. Anlises deste tipo leva a um arranjo misto, que no chega a ser linear ou por processo, mas uma mistura de ambos. Esse tipo de arranjo vantajoso na reduo de movimentao, de superviso e controle da produo e de perdas na utilizao de equipamentos. Quando no for possvel agrupar todos os itens, sugere-se a seleo de itens que representem as piores condies. Essa seleo se apoia no princpio de que, se o arranjo suporta os piores itens, ele pode suportar todos os outros. Seleciona-se ento de trs a cinco itens classificados como pssimos : mais

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pesados, maiores, mais desagregados, mais frgeis, mais perigosos, mais caros, com maior nmero de operaes, maior quantidade, maiores problemas de qualidade, problemas de refugos e perdas, etc. Anlise do fluxo de materiais Viu-se anteriormente que o tipo de anlise de fluxo a ser empregado depende do volume e da variedade dos itens envolvidos. Isso leva de volta ao diagrama P-Q. Durante a Fase II do planejamento do arranjo, quando a variedade de itens pequena, mas a quantidade grande, usa-se a carta de processos. medida que a variedade de itens cresce, deve-se utilizar outros meios para a anlise de fluxo, como a carta de processos mltiplos. A forma mais fcil de fazer a anlise de qualquer fluxo de material trabalhar diretamente com as listas de operao ou folhas de processo, apesar de estas poderem no ser uma representao exata de fluxo, j que pode haver um determinado nmero de possveis mudanas de operao. Alm disso, a movimentao de refugos, peas que retornam aos centros para serem retrabalhadas, materiais auxiliares e suprimentos no aparecem nas listas de operao. Produtos rejeitados pelo consumidor, sobras que retornam ao estoque, vasilhames vazios e, freqentemente, material de embalagem so itens que no aparecem nas cartas de roteiro ou processo convencionais. Paradas, estoques intermedirios, desvios para contagens e inspees no planejadas envolvem movimentao de material (e por conseguinte relaes e influncias) que no consta das folhas de operao. Isso significa que um fluxo de material baseado nos roteiros oficiais da empresa pode no representar exatamente o que ocorrer na prtica. bastante interessante medirem-se os movimentos dentro da rea de operaes. Paralelamente verificao quantitativa da execuo das rotinas, deve-se fazer a verificao qualitativa do fluxo. A unidade de medida da intensidade de fluxo deve-se relacionar `quantidade, ao tamanho, ao peso e forma das peas, componentes e materiais em movimentao, e s condies de cada um.

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