Mejoramiento del Sistema de Clarificacin de Licor Verde sus Efectos en la Operacin de Caustificacin y Horno de Cal

RESUMEN
En plantas de celulosa cruda al sulfato, el proceso de caustificacin y horno de cal cumple con el objetivo de la recuperacin de qumicos para la coccin de la madera. En este proceso es de vital importancia clarificar adecuadamente el licor verde procedente de la caldera recuperadora, el que contiene elementos orgnicos e inorgnicos que se comportan como inertes en el proceso de recaustificacin y, por ende, disminuyen la eficiencia de estas unidades. En Planta Constitucin, y bajo un concepto de Mejoramiento Continuo de sus procesos, se realiz durante octubre del 2002 un trabajo prctico tendiente a mejorar el sistema de clarificacin tradicional de licor verde, el cual bsicamente consista de un estanque homogenizador, un clarificador y un sistema de preparacin batch del polmero floculante, el que se aplicaba en el circuito de alimentacin de licor al clarificador. Con esta operacin se lograron valores alrededor de 100 a150 ppm de slidos en el licor enviado al apagador. Fundamentalmente las innovaciones consistieron en: preparacin continua del floculante e inyeccin controlada al sistema y cambio del punto de aplicacin del polmero. Los resultados obtenidos fueron apreciables en la calidad de licor verde, logrando en la actualidad valores de slidos entre 20 y 40 ppm. Esta situacin ha permitido aumentar la disponibilidad del filtro presurizado de licor blanco, lo que se traduce en una mayor eficiencia de transferencia de licor verde a blanco. A su vez, en el ciclo de lodos se verific una mayor eficiencia en el filtro lavador que permiti aumentar el seco y disminuir la soda residual, condicin que ha favorecido la operacin del horno.

AUTORES: Oscar Vergara Barra Jefe de Caustificacin y Horno de Cal Celulosa Arauco y Constitucin S.A. Planta Constitucin Arturo Jimnez Espinoza Superintendente de Control Tcnico Celulosa Arauco y Constitucin S.A Planta Constitucin

INTRODUCCION En una planta de Celulosa, la generacin de sales de sodio -inorgnicos- en la Caldera Recuperadora (reduccin) tiene gran relevancia en las caractersticas que obtendr el licor verde, ya sean stas composicin qumica y/o concentracin de impurezas o dregs. Como es sabido, los dregs o impurezas son una mezcla de partculas inorgnicas insolubles de minsculo tamao (Compuestos de Aluminio, Fierro, Potasio, Manganeso, Magnesio, Calcio, etc.) y, adems, partculas orgnicas resultantes de una combustin incompleta. Las instalaciones que cuentan con clarificadores de licor verde, disponen en ellos como nico punto en el cual se puede y deben ser retirados del ciclo de licores el mximo posible de impurezas, de manera tal que el licor verde que posteriormente ser enviado al apagador est en lo posible exento de ellas y de esta forma ofrecer posibilidades ciertas de minimizar los efectos negativos que provoca en el proceso una concentracin de impurezas superior a 150 ppm. Como consecuencia de lo anterior se generaban en el proceso alteraciones tales como: ensuciamiento de las mangas del filtro presurizado en forma prematura, licor blanco clarificado y lodos con tonalidades ms obscura de lo habitual, disminucin y fluctuaciones en los secos de salida filtro de lodos blancos y, por este ltimo concepto, aumento de la soda residual hacia el horno de cal, para finalmente ocasionar en ste un notorio incremento en la formacin de bolones y anillos. En la gran mayora de las Plantas, y con la finalidad de obtener en el licor verde un clarificado lo ms cercano al ptimo, se utilizan productos qumicos que conocemos como Floculantes. Estos floculantes tienen la particularidad de que, al difundirse en el licor y/o dregs, forma puentes entre las par-

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tculas que lo adsorben superficialmente, adquiriendo stas un mayor peso, el que incide en que aumente su velocidad de sedimentacin y, por ende, mejore el clarificado del licor. Existen algunas plantas como la nuestra que, conjuntamente con este producto, utilizan una pequea dosis de lodos blancos diluidos los que cumplen el papel de ayudantes de clarificacin. En la bsqueda del mejoramiento continuo del proceso, durante octubre del 2002, se iniciaron pruebas de jarras que indujeron, debido a sus resultados, a realizar algunos cambios menores tanto en nuestro sistema de preparacin de polmero como en el punto de inyeccin de la solucin. El resultado de estas mejoras en el sistema de clarificacin se reflej en una disminucin de los slidos en el licor

verde hacia el apagador ( 28 ppm en promedio) y por ende permiti una mayor eficiencia en los equipos asociados a las reas de Caustificacin y Horno de Cal (filtro presurizado y filtro de lodos blancos). Todo lo anterior con un costo de inversin menor. PARTE EXPERIMENTAL En la figura se esquematiza el diagrama de flujo del proceso de clarificacin de licor verde en conjunto con el sistema de adicin de polmero; asmismo en el anexo N 1 se indican los valores de las variables de proceso involucradas y los diseos y capacidades de estanques y bombas. El sistema bsicamente cuenta con un estanque homogenizador, un estanque clarificador y el sistema de adicin de polmero y lodos blancos.

En el estanque clarificador es importante resaltar la configuracin de boquillas incorporadas en el manto, que permiten una recoleccin peridica de muestras para monitorear el grado de sedimentacin del licor y de esta manera definir la estrategia apropiada para equilibrar ingreso, sedimentacin y extraccin de dregs. En foto se presentan muestras del nivel bajo , medio y alto.

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Cambios en Sistema de Preparacin Se reemplaz la bomba de mezcla de producto ms agua por una bomba de pulsos, mediante la cul se pudo extraer y mantener una dosificacin conocida y constante hacia el contenedor de producto diluido. Simultneamente, se habilit una lnea de agua industrial (1/2) la cual, mediante una vlvula, permiti regular la cantidad necesaria de agua que requiere la solucin de polmero. Inyeccin de polmero en solucin: El circuito que transporta el polmero al proceso fue derivado hasta la parte superior del estanque homogenizador, quedando definitivamente instalada entre los dos circuitos de licor verde que alternadamente permiten el arribo de licor al estanque, generndose de esta manera, y desde el primer instante producto de la agitacin existente, una dispersin del producto entre las partculas de dregs que por razones obvias no se pueden alcanzar en un circuito de rea reducida y que transporta el fluido a gran velocidad hacia el interior del clarificador (lnea ). Es importante mencionar que el licor verde turbio que ya contiene floculante pasa a travs del impeller de una bomba centrifuga de 200 m3/h, sin que se manifieste el

rompimiento de flocs (como suele ocurrir en una planta de clarificacin de aguas). Por otro lado, se mejor el circuito de alimentacin de lodos blancos hasta el estanque homogenizador, habilitando un contenedor de 1000 lts. al cual se le incorpor un agitador ms una lnea de agua industrial para reducir la concentracin de slidos desde 30 a 7 %. Para controlar un bombeo uniforme, se instal en la descarga del contenedor de lodo diluido, una bomba recuperada desde otro lugar del proceso, la que permiti controlar a voluntad un flujo de hasta 1600 lts/hrs.

RESULTADOS Y DISCUSION Clarificacin Licor Verde Lo obtenido desde el punto de vista de clarificacin de licor verde fue muy significativo, ya que pudimos reducir desde valores mayores a 150 ppm a valores que oscilan entre 10 y 50 ppm, siendo normal obtener valores inferiores a 40 ppm., considerando que el licor verde desde caldera recuperadora entra al proceso de clarificacin con una media de 1622 ppm y una desviacin estandar de 976 ppm.

Muestra en conos identifican licor verde desde: Caldera, Homogenizador y Clarificador, desde izquierda a derecha respectivamente

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Licor Blanco Filtro Presurizado La frecuencia de lavado qumico del filtro presurizado, si bien es cierto continu siendo cada tres a cuatro semanas, despus del mejoramiento de la clarificacin se ha lavado principalmente aprovechando detenciones del rea de coccin y por bajo almacn de licor verde, ms que por taponamiento de las mangas filtrantes.

Esta situacin de menor ensuciamiento de las mangas lo corroboran las condiciones de presin de trabajo en el interior de este equipo, presin que normalmente se maneja desde 38 Kpa con posterioridad a un lavado qumico hasta no ms de 60 Kpa. que se alcanzan en las horas finales de un periodo, o previas al siguiente lavado (grfico N 1). Desde el punto de vista del aspecto del licor blanco resultante, ste presenta una tonalidad ms clara, indicando la ausencia de partculas de dregs en el circuito.

Lodos Blancos Horno de Cal El funcionamiento del filtro de Lodos Blancos mejor y mantiene en forma constante secos entre 80,5 y 82 ,5%. Respecto a la soda residual en stos, disminuy desde 0,10 a 0,07 % expresados como NaOH, ( mtodo aplicado: Fotometra de Llama) La mayor eficiencia alcanzada en el filtro de lodos, se debe en gran medida a la disminucin de inertes en el circuito de caustificacin. Esta condicin permiti disminuir la formacin de bolones y las incrustaciones o anillos en el interior del horno de cal, siendo stas de carcter normal en un horno convencional, sin Flash Dryer y que incinera gases no condensables (TRS).

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Anexo N 1: Condiciones Operacionales y Diseo SISTEMA DE CLARIFICACION CONDICIONES OPERACIONALES - Flujo Licor Verde desde Caldera Recuperadora - Flujo de Ceniza de Soda a Homogenizador - Flujo de Licor Verde Clarificado a Apagador - Dosificacin de Polmero - Dosificacin de Lodos DISEO DEL SISTEMA DE CLARIFICACION
ESTANQUE HOMOGENIZADOR

150 3 8 155 600 550

m3/hr. m3/hr. m3/hr. l/hr l/hr.

180 g/l como NaOH 98 g/l Na2CO3 167 g/l ATT como NaOH 0.075 % 7%

- Volumen Homogenizador - Agitacin Homogenizador

ESTANQUE CLARIFICADOR

280 m3- volumen trabajo 170 m3 356 RPM

- Volumen Clarificador - Volumen de trabajo - Dimetro Clarificador - Altura Total Clarificador - Altura de Lecho en Clarificador - Altura de Succin en Clarificador - Velocidad de Rastrillo en Clarificador SISTEMA DE PREPARACION DE POLIMERO CONDICIONES OPERACIONALES - Flujo de Polmero - Flujo de Agua Industrial - Flujo Lodos Blancos DISEO DEL SISTEMA DE PREPARACION POLIMERO - Volumen contenedor de Solucin - Capacidad Bomba Producto - Capacidad Bomba Dosificacin - Agitador DISEO DEL SISTEMA DE DILUCION DE LODOS - Volumen contenedor de lodos diluidos - Capacidad Bomba Dosificacin lodos - Agitador

2000 m3 1200 m3 19.7 m 6.8 m 2.0 m 2.8 m 0.17 RPM

0.450 l/hr. 600 l/hr. 13..2 m3/da ( 7 % de slidos)

1000 1.6 1200 300

l l/hr l/hr RPM

1000 l 1600 l/hr 200 RPM

Normas de Anlisis de Licores basada en SCAN-N2:63

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