Evaporador de Pel cula Ascendente

Laboratorio de Operaciones Unitarias Equipo 4 Primavera 2008

M exico D.F., 30 de enero de 2008
Alumnos: Arlette Mayela Canut Noval arlettecanut@hotmail.com Francisco Jos e Guerra Mill an fjguerra@prodigy.net.mx Bruno Guzm an Piazza legend xxx@hotmail.com Adelwart Struck Garza adelwartsg@hotmail.com Asesor: Ing. Ren e Huerta Ceballos rene.huerta@uia.mx

Resumen El estudio del evaporador de pel cula ascendente permite calcular diversos par ametros para entender el funcionamiento de esta operaci on unitaria. El conocimiento de las p erdidas de calor tanto en el evaporador como del precalentador as como el coeciente de transferencia de calor permiten analizar la eciencia del equipo y posibles errores de dise no. Esto se ve traducido en un benecio econ omico, ya que permite buscar formas para optimizar el proceso. En esta pr actica, se obtuvieron resultados de U y de QP , los cuales si bien presentan errores signicativos, brindan una gran oportunidad para perfeccionar el equipo y optimizar el proceso. Asimismo se concluye que si bien los resultados distan de la realidad, es una buena aproximaci on para conocer los procesos de la industria.

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Indice
1. Objetivos 2. Introducci on y Marco Te orico 2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2. Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.1. Circuito de soluci on a evaporar: . . . . . . 2.2.2. Circuito de vapor de calentamiento: . . . 2.3. Marco Te orico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3.1. Balance de Masa . . . . . . . . . . . . . . 2.3.2. Balance de Energ a en el Precalentador . 2.3.3. Balance de Energ a en el Evaporador . . . 2.3.4. Coeciente Global de Trasmisi on de Calor 3. Procedimiento Experimental 4. Datos Experimentales 5. Resultados 6. An alisis 7. Conclusiones 3 3 3 6 6 8 8 8 9 9 10 11 12 15 17 19

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1.

Objetivos
Familiarizarse y comprender el funcionamiento de un equipo del laboratorio para llevar a cabo una operaci on de evaporaci on. Conocer la importancia y las aplicaciones que tiene esta operaci on unitaria en la industria. Obtener el coeciente global de transmisi on de calor involucrado en la operaci on de evaporaci on.

2.
2.1.

Introducci on y Marco Te orico

Generalidades

Desde el punto de vista de las operaciones unitarias, la evaporaci on se puede denir como la separaci on de un solvente a partir de una soluci on compuesta por un solvente vol atil y un soluto relativamente no vol atil, mediante la vaporizaci on o del primero. Los equipos en los que ocurre una vaporizaci on se pueden dividir de la siguiente forma: A) Calderas B) Evaporadores Plantas de Fuerza. Para recuperar el solvente (agua). Qu micos. Con el prop osito de recuperar o concentrar un soluto no vol atil. C) Intercambiadores - Vaporizadores Rehervidores. Equipos conectados al fondo de una torre de destilaci on fraccionada que proveen del calentamiento requerido para la destilaci on. Vaporizadores. Son equipos que evaporan parte de un l quido por medio de vapor o uidos t ermicos. Debido a que los equipos de evaporaci on se han desarrollado emp ricamente existe una gran variedad de ellos que se utilizan de acuerdo a las caracter sticas y las condiciones en que se encuentra la sustancia a evaporar.

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Clasicaci on de los evaporadores de acuerdo al medio calefactor: I. Medio calefactor separado del l quido a evaporar. A. Mediante supercies tubulares B. Mediante supercies s olidas diversas II. Medio calefactor en contacto directo con el l quido a evaporar. A. Combusti on sumergida B. Discos o cascada C. Energ a El ectrica III. Sin medio calefactor IV. Calentamiento por radiaci on solar El evaporador de pel cula ascendente del laboratorio, el medio calefactor est a separado del l quido a evaporar por una supercie de vidrio tipo corning consistente en un tubo vertical largo y corresponde al tipo I.A. de la clasicaci on anterior. En estos equipos la alimentaci on entra por el fondo del tubo interior y de inmediato alcanza una alta velocidad de ascenso y salida hacia el separador, debida esta a la expansi on del vapor que se genera por el calentamiento a trav es de la supercie interna del tubo. La operaci on en un evaporador puede ser: A) Intermitente. Las operaciones de llenado, evaporaci on y vaciado se ejecutan es pasos sucesivos. B) semi-intermitente. La alimentaci on se lleva a cabo en forma continua, pero la descarga se efect ua hasta que alcanza la concentraci on nal. C) Continua-intermitente. La alimentaci on es continua y, en ciertas partes del ciclo, las descarga tambi en es continua. D) Continua. La alimentaci on y descarga son continuas, permaneciendo la concentraci on de la alimentaci on y del producto pr acticamente constante. Con objeto de ahorrar energ a se tienen diferentes arreglos de los evaporadores: A) Recomprensi on de Vapor. - Mec anica - Por eyecci on de vapor
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B) Bomba calorim etrica con uido auxiliar. C) M ultiple efecto - Alimentaci on hacia adelante - Alimentaci on hacia atr as - Alimentaci on en paralelo - Alimentaci on mixta Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una mayor evaporaci on que en los dem as, est an dise nados para trabajar en forma continua y se adaptan muy bien a la operaci on en m ultiple efecto; aunque por lo general, se operan en un solo paso, llevando a cabo la concentraci on del l quido en el tiempo que tardan el l quido y el vapor desprendido en pasar a trav es del tubo. La recirculaci on de parte del producto al evaporador es recomendable cuando la relaci on de alimentaci on a evaporaci on o de alimentaci on a supercie calefactora es baja, (as , por ejemplo, en la obtenci on de jugo de lim on concentrado se utilizan evaporadores de 4 efectos y en el de jugo de naranja de 6 efectos). Este tipo de evaporadores no es apropiado para soluciones incrustantes. Debido a la simplicidad de su construcci on, dise no compacto y altos coecientes de transferencia son apropiados para servicios con l quidos corrosivos. Las principales ventajas que tienen son: a) Costo moderado. b) Grandes supercies calefactores en un solo cuerpo. c) Bajo tiempo y vol umenes de residencia. d) Ocupan poco espacio. e) Buenos coecientes de transferencia de calor a diferencias de temperatura razonables. Sus principales desventajas son: a) Tienen mucha altura (algunos hasta 18 m). b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes. c) Con diferencias de temperatura peque nas, sus coecientes de transferencia de calor son pobres. Las mejores aplicaciones que tienen este tipo de equipos son:
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a) L quidos claros b) L quidos que forman espuma c) Soluciones corrosivas d) Grandes cargas de evaporaci on e) Diferencia de temperaturas altas La dicultad m as frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones operativas.

2.2.

Equipo

Un esquema del equipo utilizado se muestra en la Figura 2.1. 2.2.1. Circuito de soluci on a evaporar:

Glicerina es la soluci on a evaporar y se bombea a trav es de un precalentador, hacia el evaporador. Esta l nea cuenta con un rot ametro que mide el gasto de la soluci on a concentrar. El precalentador es un intercambiador de tubos conc entricos con el tubo exterior de cobre de 1.177m de longitud (di ametro exterior 3 ametro interior 8 in y di 5 de 16 in) que cubre al tubo de alimentaci on de la soluci on de glicerina (tubo de 1 3 acero inoxidable de di ametro exterior 4 in y di ametro interior de 16 in). A la soluci on precalentada se le mide su temperatura antes de entrar al evaporador. El evaporador en s , consiste de dos tubos conc entricos de vidrio. A trav es del interior, que mide 3.06m de longitud (sometida a calentamiento) y 29.9mm de di ametro exterior y 24mm de di ametro interior, circula el producto a concentrar. Por fuera de este tubo y dentro del tubo exterior circula el vapor de calentamiento, el tubo exterior tiene un di ametro exterior de 59mm y un di ametro interior de 51mm. La conductividad t ermica del vidrio es 0.63 hBTU . 2 ft F En la parte inferior del tubo interior se encuentra la conexi on de entrada de la soluci on a concentrar, as como una conexi on que permite la recirculaci on parcial o total del concentrado. En la parte superior, antes de la salida hacia el separador l quido vapor, se encuentra instalado un termistor para medir la temperatura a la cual sale del evaporador la mezcla l quido-vapor. El separador de fases es del tipo cicl onico. Por la parte inferior sale la fase l quida o soluci on concentrada, la cual es enfriada con agua, pasando a un recipiente (provisto de indicador de nivel) en el que se mide el volumen obtenido

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Figura 2.1: Diagrama esquem atico del equipo utilizado.

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durante la evaporaci on. De este recipiente puede ser recirculada al evaporador. Por la parte superior del separador sale la fase gaseosa (agua evaporada) hacia un condensador de doble tubo para pasar a un recipiente en donde se mida la cantidad obtenida. Entre el condensador y el recipiente se encuentra la conexi on de la bomba de vac o que permite, si es necesario, evaporar con ayuda de vac o. La l nea de vac o cuenta con un vacu ometro y una v alvula que, al permitir la mayor o menor admisi on de aire, regula la cantidad de vac o aplicado al circuito de la soluci on a concentrar.

2.2.2.

Circuito de vapor de calentamiento:

El vapor que se alimenta al equipo proviene de la caldera, pasa por un separador de humedad, una v alvula reductora de presi on y se distribuye tanto al precalentador como al evaporador. En el precalentador se regula mediante una v alvula el vapor que se alimenta a la chaqueta, y su presi on se mide mediante un man ometro tipo Bourdon. El condensado del vapor pasa a trav es de una trampa de vapor hacia un recipiente provisto de un nivel y con el cual se mide el consumo de vapor en el precalentador. La l nea de vapor que alimenta al evaporador, cuenta tambi en con v alvula para regular la cantidad de vapor suministrado y man omentro para registrar la presi on del mismo; en adici on esta l nea tiene instalada una v alvula de seguridad. El vapor se alimenta al evaporador por la parte central del tubo exterior. El condensado sale por la parte inferior del mismo tubo, pasa por una trampa de vapor y se va a un recipiente que tambi en cuenta con un nivel para medir la cantidad de vapor consumida en el evaporador. El evaporador no se encuentra aislado con el objeto de observar el fen omeno de la evaporaci on, y por tanto las p erdidas de calor son altas.

2.3.
2.3.1.

Marco Te orico
Balance de Masa

Se puede efectuar un balance de masa para el sistema de forma que: F xF F = = G+L xG G + xL L (2.1) (2.2)

donde: F = gasto m asico de soluci on diluida alimentada al evaporador (masa/tiempo)

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G = gasto m asico de agua evaporada, (masa/tiempo) L = gasto m asico de la soluci on concentrada (masa/tiempo) x = fracci on peso de soluto en cada una de las corrientes. Te oricamente xG debe ser cero, sin embargo puede haber alg un arrastre y conviene vericarlo. El gasto m asico de cualquiera de las corrientes se calcula multiplicando el volumen recogido por unidad de tiempo por la densidad de la mezcla. Para calcular la densidad de la mezcla se utiliza cualquiera de las reglas de mezclado conocidas. Para realizar el balance de energ a se pueden tomar en cuenta dos sistemas, el del calentador y el del evaporador.

2.3.2.

Balance de Energ a en el Precalentador

En este balance se involucra la corriente de soluci on diluida alimentada y la que sale del precalentador a una mayor temperatura, as como la corriente de vapor que se utiliza para calentar y al condensado que sale del precalentador. El balance en el precalentador est a dado por:

QV QV QF 2.3.3.

= = =

QF + QP WV + V F cP (T T0 )

(2.3) (2.4) (2.5)

Balance de Energ a en el Evaporador

En el evaporador ocurre un proceso de transferencia de masa en el que una substancia pasa total o parcialmente de una fase a otra. El balance en el evaporador est a dado por:

QV QV QF

= = =

QF + QE WV + V F cP (TF T ) + G G

(2.6) (2.7) (2.8)

donde: F = gasto m asico de soluci on de glicerina alimentada al precalentador [M/t] L = gasto m asico de soluci on concentrada que sale del evaporador [M/t] G = gasto m asico del solvente evaporado [M/t] WV = gasto m asico del vapor alimentado al precalentador [M/t] WV = gasto m asico del vapor alimentado al evaporador [M/t]
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cP = calor espec co de la soluci on diluida a la temperatura promedio en el precalentador (energ a/masa temperatura) ([T + T0 ]/2) [H/(M T)] cP = calor espec co de la soluci on diluida a la temperatura promedio en el evaporador (energ a/masa temperatura) ([T + TF ]/2) [H/(M T)] V = calor latente de vaporizaci on del agua a la temperatura del vapor en el precalentador [H/M] V = calor latente de vaporizaci on del agua a la temperatura del vapor en el evaporador [H /M] G = calor latente de vaporizaci on del agua a la temperatura del agua evaporada (TF) [H/M] T0 = temperatura de la soluci on de glicerina alimentada al precalentador [T] T = temperatura de la soluci on de glicerina alimentada al evaporador [T] TF = temperatura de las dos fases a la salida del evaporador [T] QV = calor cedido por el vapor en el precalentador [H/t] on de glicerina en el precalentador [H/t] QF = calor ganado por la soluci QV = calor cedido por el vapor en el evaporador [H/t] QF = calor ganado por la soluci on de glicerina en el precalentador [H/t] QP = cantidad de calor cedido por el precalentador a la atm osfera [H/t] QE = cantidad de calor cedido a la atm osfera [H/t] El calor espec co de la soluci on de glicerina se obtiene de la siguiente manera: cP = xglicerina cPglicerina + xagua cPagua (2.9)

donde: x = fracci on peso cPglicerina = 0.576 BTU/lb F cPagua = 1.0 BTU/lb F

2.3.4.

Coeciente Global de Trasmisi on de Calor

La transmisi on de calor en el evaporador queda denida por la ecuaci on: Q = U A0 LMTD = WV V (2.10)

donde: Q = calor transmitido por el vapor por unidad de tiempo [H/t] U = coeciente global de transmisi on de calor [H/(T L2 t] A0 = area externa del tubo interno [L2 ] LMTD = media logar tmica de las diferencias de temperatura [T] WV = vapor condensado por unidad de tiempo en el evaporador [M/t] V = calor latente de condensaci on del vapor a la temperatura de condensaci on [H/M]

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Como el evaporador se encuentra sin aislar existe mucha p erdida de calor hacia el medio ambiente. Para calcular estas p erdidas se registra primero la cantidad de condensado cuando el evaporador est a sin carga y de aqu , la cantidad de calor cedido a la atm osfera. Restando esta cantidad de la obtenida con carga, se calcula la que realmente se cedi o al l quido. Despejando U de esta ecuaci on se obtiene el coeciente, tanto para el evaporador como para el precalentador. A continuaci on se muestra un diagrama de los sistemas involucrados en los balances.

Figura 2.2: Diagrama de de los sistemas involucrados en los balances de energ a.

3.

Procedimiento Experimental

El primer paso es precalentar el equipo. Se abre la v alvula de vapor y se jan presiones de trabajo convenidas para esa fecha, tanto en el precalentador como en el evaporador. Todo el condensado formado en esta primera etapa se env a al drenaje. La duraci on de la etapa de precalentamiento es de, aproximadamente, 5 minutos y naliza cuando los ujos de condensado permanecen constantes. En este momento se comienza a tomar el tiempo para poder calcular el gasto de condensado sin carga, tanto en el precalentador como en el evaporador. Una vez transcurridos los 5 minutos se toma la altura de condensado del precalentador y tubo de evaporaci on, hecho esto, de drenan los recipientes de este, dejando que el condensado se vaya al drenaje. Se arranca, en su caso, la

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bomba de vac o. Se deja correr el agua de enfriamiento del enfriador del concentrado y condensado de vapor. Se arranca la bomba de la soluci on y se ja su gasto. Cuando se obtenga un r egimen permanente, se efect uan las mediciones correspondientes. Las concentraciones de la soluci on en las diferentes corrientes se mide mediante un refract ometro. Una vez tomadas las mediciones y transcurrido un per odo de evaluaci on de 15 a 20 minutos, se apaga la bomba de soluci on, la de vac o y se cierra lentamente la v alvula de vapor. Despu es de un lapso de tiempo prudente se cierra el agua de enfriamiento y se drenan los tanques de condensados.

4.

Datos Experimentales

En la Figura 4.1 se muestran las tablas con los datos experimentales. Asimismo se presentan tablas con distintos datos utilizados para la obtenci on de los resultados en la Figura 4.2. Las caracter sticas de las soluciones que contiene cada tanque se muestran en la Tabla 4.1. Tabla 4.1: Especicaciones Tanque Tanque Tanque Tanque Tanque 1: 2: 3: 4: 5: Soluci on diluida. Condensado del precalentador. Condensado del evaporador. Soluci on concentrada. Solvente condensado.

Durante el experimento se realizaron tres corridas. La primera, o denominada Corrida 0 se llev o a cabo sin soluci on a evaporar, u nicamente para calcular las p erdidas al extarior causadas en el precalentador. La segunda y tercera corridas, denominadas Corrida 1 y Corrida 2 se realizaron ya con soluci on a concentrar. La diferencia fue que en la Corrida 2 se utiliz o un vac o para ayudar a condensar al solvente.

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Figura 4.1: Tablas con los datos experimentales

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Figura 4.2: Tablas con los datos utilizados para la obtenci on de los resultados.

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5.

Resultados

La Figura 5.1 compila todos los resultados obtenidos con ayuda del programa Excel c . Otros c alculos realizados se muestran en las tablas de la Figura 5.2.

Figura 5.1: Tablas con los resultados obtenidos.

Para calcular el calor latente se utiliz o la siguiente f ormula, sugerida en [3]: C1 (1 Tr ) T = Tc

C2+C3Tr +C4Tr Tr

HV Tr a)

(5.1) (5.2)

P erdida de calor en el evaporador y el precalentador. El calor perdido en el evaporador es de 1.82 kJ s .

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Figura 5.2: Tablas con los c alculos adicionales.

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b) Coeciente global de transferencia de calor en el precalentador y el evaporador. El coeciente global de transferencia de calor en el precalentador es de kJ 1.98 m2kJ s C y 1.05 m2 s C para las corridas 1 y 2 respectivamente. En el caso kJ del evaporador se obtuvieron valores de 0.39 m2kJ s C y 0.73 m2 s C igualmente para las corridas 1 y 2. c) C alculo, mediante un balance de materia, de la cantidad de soluci on alimentada y comparaci on de este dato con el medido. Con base en los balances de masa se obtiene una cantidad te orica de soluci on kg alimentada de 0.0039 kg y 0.0021 para las corridas 1 y 2. De acuerdo a los s s datos medidos, el ujo m asico alimentado en las corridas 1 y 2 es de 0.0017 kg s y 0.0019 respectivamente. Esto representa errores del -57 % y -12 %. d) Balance de energ a en el precalentador y evaporador.

El balance de energ a en el precalentador indica que se tiene una p erdida de kJ y 0.14 en las corridas 1 y 2. Por su parte, en el caso del evaporador, 0.90 kJ s s kJ el calor cedido a la atm osfera tiene valores de -4.8 kJ s y 5.5 s respectivamente. e) Determinar U te orica del evaporador y compararla con el valor obtenido en el inciso b). Para realizar el c alculo de U te orica se utiliz o la siguiente ecuaci on:

U hb hc

= = =

hb + hc 0.00122
.45 0.49 k0.79 c0 P 0.24 0.5 0.29 ( v )

(5.3) (Tw Ts )
0.24

(Pw Ps )
0.2

0.75

(5.4) (5.5)

cp Gm asico 0.023

cP k

0.75

dext Gm asico

Con base en esta ecuaci on se obtienen como resultados un coeciente global kJ de transferencia de calor para el evaporador (U) de 16.25 m2kJ s C y 16.26 m2 s C para las corridas 1 y 2 respectivamente. Al compararlo con los resultados experimentales se obtienen errores del -98 % y -96 % respectivamente.

6.

An alisis

El balance de masa global presenta unas ligeras variaciones del orden de 104 para ambas corridas. Es bien sabido que en la teor a el balance de masa
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deber a de dar 0. Sin embargo, esto nunca suele suceder en la pr actica. Los valores obtenidos son indicio de un buen desarrollo experimental por lo menos en el aspecto global. En el c alculo de las p erdidas de calor a la atm osfera en el precalentador se . Cabe mencionar que el aparato se enobtuvo un valor cercano a los 1000 J s contraba aislado con una cubierta gruesa. No obstante este resultado rearma nuestra teor a de que es muy dif cil lograr un aislamiento total. Asimismo cabe destacar que la pr actica se llev o a cabo en la ma nana con una temperatura ambiente ligeramente menor a los 20 C. Al existir un gradiente de temperaturas mayor, la fuerza motriz para la transferencia de calor es mayor y por ende existen mayores p erdidas. Al calcular la cantidad de soluci on alimentada y compararla con la medida se observan diferencias signicativas de -57 % y -12 %. El signo negativo indica que la cantidad medida es menor que la esperada. Esto se puede explicar en primer lugar, por los vol umenes que tiene el equipo. Es decir, al momento de recuperar la soluci on, no es posible vaciar las tuber as del equipo para obtener el volumen total y sin embargo, cuando se calcula el gasto te orico s se puede medir todo el volumen desplazado. Asimismo, errores al abrir las llaves y de sincronizaci on con los compa neros pudieron afectar los resultados. Para los balances de energ a del precalentador y el evaporador cabe destacar que se obtuvieron valores de p erdidas a la atm osfera signicativamente m as grandes en el caso del evaporador. Si bien es dif cil armar si los resultados son correctos o no, esta tendencia sugiere un buen trabajo experimental y procesamiento de datos, dado que las p erdidas en el evaporador deben ser mayores, puesto que no se encuentra aislado o recubierto. Los resultados para el precalentador son de un orden de magnitud similar, lo que nos lleva a pensar que son correctos. Sin embargo el signo negativo en la corrida 1 del evaporador llama la atenci on. Este signo negativo indicar a que se le est a suminsitrndo energ a al sistema, lo cual no es el caso. Un posible error puede radicar en la temperatura de del evaporador que se utiliz o en la media logar tmica. Una vez realizados los c alculos necesarios se observa una fuerte desviaci on del valor experimental de U, respecto al te orico. En ambos casos esta discrepancia es casi del 100 %, lo que sin duda le resta conabilidad a nuestros valores experimentales. No obstante, esto se puede explicar con base en las simplicaciones realizadas para calcular los coecientes necesarios, las distintas aproximaciones y lecturas de gr acas que se efectuaron y por supuesto, los errores inherentes a la experimentaci on. Como ejemplo de ello, la capacidad calor ca se tom o como constante en el intervalo de temperaturas y simplemente se utiliz o una f ormula sugerida en [3].

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7.

Conclusiones

Si bien algunos de los resultados no son del todo lo esperados se puede concluir que la pr actica se llev o a cabo de forma exitosa. Los resultados obtenidos son satisfactorios y m as a un los conocimientos asimilados a lo largo de esta pr actica. A pesar de las simplicaciones y aproximaciones realizadas se obtuvieron resultados quasi totalmente satisfactorios que nos permiten tener una visi on global bastante buena de lo que es un Evaporador de Pel cula Ascendente y los factores que inuyen en su operaci on. Los objetivos planteados al inicio se cumplieron cabalmente y consideramos que despu es de haber operado el equipo personalmente los esquemas se comprenden mucho mejor. Si bien la teor a es fundamental para un an alisis adecuado de la operaci on unitaria, la pr actica y el aprendizaje emp rico son igual o m as importantes para asimilar correctamente los conceptos. Las Operaciones Unitarias por s mismas no son siempre del todo u tiles y/o interesantes. Sin embargo, cuando se analizan en el contexto de un proceso qu mico se vuelven interdependientes unas de otras y su buena comprensi on se vuelve crucial para el buen desarrollo del proceso. De ah la gran importancia de entender y estudiar minuciosamente estos procesos, para poder optimizarlos y as traducir los benecios al resto del proceso en el que est es operando.

Referencias
[1] David Mantner Himmelblau. Principios b asicos y c alculos en ingenier a qu mica. Pearson Educaci on, 2002. [2] Donald Q. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. Compa n a Editorial Continental, S.A. de C.V., 1965. [3] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys chemical engineers handbook. The McGraw-Hill Companies, Inc., 7th edition, 1999.

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