UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO

Diseo y construccin de un horno de crisol para fundicin utilizando gas natural

Sebastin Andrs Trujillo Roldn

Tesis de grado presentada como requisito para la obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico

Quito Enero de 2005

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Derechos de Autor Sebastin Andrs Trujillo Roldn 2005

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DEDICATORIA

Dedicado a mis padres por el amor y su ejemplo de vida, a mi hermano y amigo Fernando Patricio por abrirme siempre el camino de la experiencia y ensearme de sus vivencias, a mis amigos y compaeros por todos los momentos compartidos que nunca se olvidarn, a Juan Fernando Idrobo que nos mira desde el infinito y especialmente a Mara Gabriela por todo su amor.

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad San Francisco de Quito por ensearme el camino a la excelencia, al Departamento de Ingeniera Mecnica, especialmente a mis profesores dison Bonifaz, Julio Vallejo y Santiago Navarro por brindarme la oportunidad de crecer profesionalmente junto a ellos, a Alicia Rivera por toda su colaboracin y apoyo incondicional en mis aos de estudiante y a todas las personas que de alguna u otra forma ayudaron para que este proyecto se haga realidad.

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RESUMEN

La presente tesis de grado Diseo y construccin de un horno de crisol para fundicin utilizando gas natural tiene como objetivo general el diseo y construccin de un prototipo de horno para la fundicin de metales no ferrosos, utilizando un hogar y crisol calentados mediante un sistema de combustin con gas natural impulsado por flujo de aire. Para el desarrollo de esta tesis de grado se ha utilizado los conocimientos adquiridos en la formacin de la carrera de Ingeniera Mecnica en campos de diseo y transferencia de calor. Los parmetros de construccin han sido orientados a obtener un prototipo que brinde las facilidades de fundicin conjuntamente con las seguridades operativas. Se incluye los diseos, clculos y verificaciones prcticas de la operacin del prototipo, as como tambin las proyecciones de mejoramiento para futuras aplicaciones.

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ABSTRACT

The overall objective of this final-year thesis, entitled Design and Construction of a crucible oven for melting using natural gas, is the design and construction of a prototype oven for melting non-ferrous metals, using a melting-pot heated by a combustion system of natural gas driven by an air-flow. The development of this thesis relied on knowledge gained during the Mechanical Engineering Bachelor of Science degree, in the fields of design and heat transference. The parameters of construction sought to obtain a prototype that is capable of melting, whilst at the same time offering operational safety. The thesis includes the designs, calculations and practical checks of the prototypes operation, as well as forecasts regarding its improvement for future applications.

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TABLA DE CONTENIDOS ANTECEDENTES ..............................................................................................1 JUSTIFICACIN DEL PROYECTO ..................................................................1 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO .........................................................2 OBJETIVOS ESPECFICOS ...............................................................................2 METAS DEL PROYECTO ..................................................................................2 INTRODUCCIN ................................................................................................3 FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................4 DISEO TRMICO Y MECNICO DEL HORNO.........................................11 CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO ..............................................................29 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL PROTOTIPO ...............................36 ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO TRMICO DEL HORNO ................42 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................46 BIBLIOGRAFA ................................................................................................49 ANEXO 1 PLANOS ...........................................................................................50 ANEXO 2 NDICE .............................................................................................54

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LISTA DE FIGURAS Figura 1 Componentes bsicos de un horno a combustin .................................5 Figura 2 Horno de crisol y componentes, diseado por D. Gingery...................11 Figura 3 Esquema del horno de crisol ...............................................................12 Figura 4 Diagrama de Transferencia de calor del horno y analoga elctrica ...15 Figura 5 Esquema del mecanismo Tornillo Manivela..................................24 Figura 6 Diagrama de cuerpo libre de la tapa del horno .....................................25 Figura 7 Conjunto del esqueleto metlico del horno ..........................................29 Figura 8 Tapa del horno ......................................................................................29 Figura 9 Conjunto tapa del horno .......................................................................30 Figura 10 Construccin del eje tornillo ..............................................................30 Figura 11 Construccin de camisa, buje para el alojamiento del tornillo.. 31 Figura 12 Pared de ladrillos refractarios .............................................................31 Figura 13 Bveda del horno ...............................................................................32 Figura 14 Piso del horno .....................................................................................32 Figura 15 Construccin de bveda del horno .....................................................32 Figura 16 Construccin del aislamiento trmico de la tapa del Horno ...............33 Figura 17 Recubrimiento de la fibra cermica con pasta protectora .................33 Figura 18 Entrada para tobera de combustin ....................................................33 Figura 19 Pruebas del quemador aire combustible ............................................34 Figura 20 Pruebas del quemador en el horno con tapa abierta ..........................35 Figura 21 Venterol elctrico ...............................................................................35 Figura 22 Prototipo armado ................................................................................36 Figura 23 Implementos para realizar las pruebas del horno ...............................37

Figura 24 Termmetro anlogo para altas temperaturas.....................................37 Figura 25 Horno encendido con flujo semi laminar y llama de color azul ........38 Figura 26 Pletina de cobre y crisol .....................................................................40 Figura 27 Cobre al rojo vivo ...............................................................................40 Figura 28 Cobre parcialmente fundido ...............................................................40 Figura 29 Colado del cobre fundido en molde....................................................41 Figura 30 Crisol con aluminio en estado semi slido .........................................41 Figura 31 Fundicin de Aluminio .......................................................................41 Figura 32 Diagrama del comportamiento trmico en el interior del horno .......42 Figura 33 Diagrama del comportamiento trmico en las paredes del horno .....44 Tabla 1 Pruebas encendido del quemador ..........................................................38 Tabla 2 Pruebas del comportamiento trmico del horno ....................................39 Tabla 3 Temperaturas en las paredes del horno ..................................................43

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN HORNO DE CRISOL PARA FUNDICIN UTILIZANDO GAS NATURAL ANTECEDENTES
En vista que la carrera de Ingeniera Mecnica de la Universidad San Francisco de Quito est en pleno crecimiento, sus metas inmediatas son brindar una enseanza de calidad a los estudiantes, integrando los conocimientos tericos con experiencias prcticas en laboratorios, para tener un contacto ms cercano con el procesamiento de intercambio trmico. Es as como la propuesta de disear el prototipo de un horno industrial para la fundicin de metales no ferrosos por medio de gas natural, apoyar al crecimiento de los laboratorios de la Universidad San Francisco de Quito. los materiales, procesos energticos, tecnolgicos y de

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO Considerando que, una de las principales funciones de la Universidad San Francisco de Quito es la investigacin dentro de los diferentes mbitos de formacin profesional, el diseo y construccin de un prototipo de horno para fundicin contribuir a la implementacin de un laboratorio de materiales y manufactura, que permitir la incursin en la investigacin del desarrollo de aleaciones de metales.

OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

El objetivo general del proyecto es el diseo y construccin de un prototipo de horno para la fundicin de metales no ferrosos, utilizando un hogar y crisol calentados mediante un sistema de combustin con gas natural impulsado por flujo de aire. El horno se encuentra provisto de un mecanismo de proteccin para la fundicin mediante una tapa removible.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Aplicar los conocimientos de diseo, transferencia de calor, mecanismos y proyectos en la

construccin de un prototipo integrado. Equipar al laboratorio de procesamiento de San

materiales y manufactura de la Universidad Francisco de Quito

Permitir la investigacin y desarrollo de los metales y aleaciones no ferrosas.

METAS DEL PROYECTO

Poner prctica los conocimientos tericos de las materias relacionadas a este proyecto.

 Brindar la oportunidad al estudiante de poder interactuar en proyectos industriales de desarrollo nacional.

INTRODUCCIN

Los hornos industriales han contribuido de gran forma para el desarrollo de la humanidad, su utilizacin dentro de reas como son la ciencia y tecnologa,

investigaciones cientficas e industria en general precisan de ellos para realizar tratamientos trmicos, fundicin y aleaciones de diversos materiales. Estos procesos marcan el camino para el desarrollo de los pueblos, as mismo presenta una fuente de trabajo en diversas reas como son la metalmecnica, automotriz, la construccin artesanal entre otras. Los hornos son utilizados como fuente de obtencin de temperaturas elevadas en la mayora de los metales para operaciones de forja, estampacin, extrusin, laminacin y tratamientos trmicos. Y con temperaturas an ms elevadas se logra fundir los metales y eliminar la acritud1 de los mismos.

Acritud.- Modificacin de las propiedades metlicas que numerosos metales sufren cuando son sometidos a deformaciones permanentes en el que el retculo cristalino no tenga tendencia a regenerarse.

FUNDAMENTOS TERICOS
PRINCIPIOS BSICOS DE HORNOS INDUSTRIALES DE COMBUSTIN. La operacin de los hornos industriales deriva su utilizacin por medio factores como son: el objetivo del proceso de calentamiento, la naturaleza de transmisin de energa, la forma de calentamiento y el mtodo de manipulacin del material a travs del horno. La fusin de los metales se logra mediante el uso de hornos industriales de combustin de combustible o mediante el uso de otro tipo de hornos que utilizan la conversin de energa elctrica en calor.

FUNCIONAMIENTO DE HORNOS INDUSTRIALES DE COMBUSTIN. El principio de funcionamiento de un horno de combustin tiene factores determinantes para su diseo, basados en poseer un recipiente rectangular o

cilndrico construido de piezas refractarias unidas con piezas de acero estructural, por otro lado, el aire de combustin y combustible debe penetrar a travs de

aberturas de la pared mediante aspiracin ejercida en el horno, el calor de los productos de combustin es transmitido al material calentado con el que estn en contacto directo por conveccin y radiacin directa desde los gases calientes y por reflexin desde las paredes calientes del horno, los gases de escape se liberan mediante una chimenea adyacente. El diseo debe enfocarse a tener un costo global mnimo en construccin, mantenimiento y combustible para un tiempo de servicio proyectado. El diseo trmico del horno de combustin pueden ser mejoradas por medio aislantes trmicos externos o reconstituyendo las paredes con materiales de mejor conductividad trmica (Kutz 1517).

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE LOS HORNOS DE COMBUSTIN. La parte principal de cada horno es el lugar de trabajo, donde se efecta el proceso deseado. Entre los principales componentes que presenta un horno de combustin (ver figura 1), se halla la bveda o cmara de combustin, las paredes y la solera o crisol, construidas de materiales refractarios y termo-aislantes, una chimenea para la eliminacin de los productos de combustin y una caera para suministrar el combustible lquido o gaseoso, el cual est provisto de accesorios de control de regulacin y paso (Waganoff 24).

Chimenea Pared Bveda Solera Caera

Fig. 1 - Componentes bsicos de un horno a combustin

Solera. Solera es la parte del horno sobre la cual se dispone el metal fundido o los artculos a caldearse. Como soporta la carga del material, debe ser suficientemente slida, impermeable para el metal lquido, material vtreo y escorias, y qumicamente estable respecto a estas ltimas.(25). Paredes. Las paredes rodean la zona de trabajo del horno. Generalmente ellas mantienen la bveda. Deben proteger la zona de la prdida de calor, no permitir el

escape de los gases de hogar ni succin del aire de la atmsfera hacia el interior del horno. La cara ms importante de las paredes es la interior. Debe ser pareja, limpia, tener juntas delgadas. Se hacen con ladrillos enteros y sanos (26). Bveda. La bveda es una de las partes ms crticas del horno. Generalmente soporta temperaturas muy altas y se calienta mucho. Para la construccin de la bveda se necesita un encofrado. Para disminuir las prdidas de calor en los hornos de bajas temperaturas, sobre la bveda se vierte una capa de material aislante (27), es aconsejable utilizar cemento refractario o alguna mezcla con baja conductividad trmica. Mampostera de ladrillos. La mampostera debe asegurar la estabilidad constructiva y la hermeticidad de la zona de trabajo. Debe ser prevista la dilatacin de sus partes determinadas, dado que no se calientan en forma uniforme y su integridad despus de caldeos y enfriamientos repetidos alternadamente (29). Esqueleto metlico. Se llama esqueleto la estructura metlica que sujeta todas las partes del horno y absorbe los esfuerzos que se originan en la mampostera tanto durante su ejercicio, como posteriormente en los procesos de su trabajo. El esqueleto transmite estos esfuerzos a los cimientos. Las partes del esqueleto se aprovechan tambin para montar sobre ellas los accesorios del horno, como: marcos, tapas, mecheros, toberas, etc. (31)

MATERIALES REFRACTARIOS Y TERMOAISLANTES. Los materiales refractarios tienen la capacidad de resistir la accin y el contacto de altas temperaturas, as como los procesos fsicos y qumicos que suelen tener lugar en los hornos o alguna estructura que se encuentra a altas temperaturas. Propiedades de los refractarios Las propiedades de los refractarios se dividen por sus propiedades fsicas y qumicas, entre las propiedades ms relevantes se encuentran las siguientes: porosidad, permeabilidad respecto a los gases, estabilidad trmica, solidez, termoconductividad, conductividad elctrica, calor especfico. Porosidad. La porosidad representa la relacin entre el volumen de los poros y el volumen total del material y se expresa, generalmente, en tantos por ciento (Waganoff 12). Permeabilidad respecto a los gases. Esta propiedad se caracteriza por el coeficiente expresado en litros de aire que pasa a travs del material refractario de rea de 1 m2 y de espesor de 1 m en una hora, siendo la diferencia de presiones 1 mm de la columna de agua. Esta permeabilidad depende de la temperatura, de la magnitud y carcter de los poros, de la homogeneidad de estructura del material. Al incrementarse la temperatura, la permeabilidad de los refractarios respecto a los gases disminuye porque aumenta la viscosidad del gas (12).

Resistencia al fuego. Esta propiedad indica la capacidad del material de resistir al fuego directo, sin derretirse, sin quebrarse, soportando temperaturas muy altas (12). Estabilidad trmica. Es la capacidad del material de resistir repetidamente varios embates de temperaturas altas, sin resquebrajarse (13). Solidez. Es la capacidad del objeto de resistir sin modificarse las cargas mecnicas que tiene que soportar en las condiciones de trabajo. La solidez mecnica de los refractarios a la temperatura interior es mucho mayor que las cargas originadas en la mampostera del horno. La solidez mecnica del refractario depende no solamente de la naturaleza del material que est fabricado, sino tambin de su estructura (densidad, estructura de sus granos, etc.) (14). Resistencia a escorias. Comprende la propiedad de los refractarios de resistir la accin de escorias recalentadas hasta el estado lquido. Ella depende de la composicin mineralgica y de la estructura (porosidad, agrietamiento, etc.) del refractario. Cuando las escorias son cidas, los refractarios deben ser cidos tambin; cuando aqullas son alcalinas, tambin lo deben ser los refractarios. Ello se debe a que los xidos y las bases forman siempre combinaciones fcilmente fusionables. Clasificacin de refractarios. La clasificacin de los refractarios se hace en base en sus cualidades como es el grado de resistencia al fuego, composicin qumico-mineral, tecnologa y el mtodo

de fabricacin empleado y tratamiento trmico recibido. Para el diseo trmico y construccin del prototipo se utiliz ladrillo de chamota. 2 Refractarios de chamota Se fabrican de arcillas refractarias o caolinas con un agregado de arcilla tostada. El contenido de Al2O2 oscila entre 30 y 45 %. Los refractarios de chamota resisten bien la accin qumica de las escorias cidas y algo peor la de las bsicas (ferrosas). En el caldeo bajo carga, paulatinamente pierden su solidez. Los refractarios de chamota, tienen la estabilidad trmica ms alta que otros refractarios y que llega a 25 y ms termocambios, acompaada de gran resistencia al fuego y de una buena estabilidad escorial. Por eso son empleados para el revestimiento de las cubas, los altos hornos, los gasogeneradores, los hornos de fundicin de cristales y las cucharas para distribuir el acero (16). Comnmente llamado ladrillo aislante U26, en nuestro mercado nacional se lo encuentra en diferentes formas segn la geometra de diseo para el cual es utilizado. Los proveedores encontrados para la suministracin de los ladrillos fueron SU FERRETERIA S.A. y centro industrial LA LLAVE S.A

Chamota.- Arcilla que cocida a elevada temperatura es empleada en cermica y como revestimiento refractario

Materiales termoaislantes Para el aislamiento trmico se emplean en los hornos diferentes tipos de materiales con baja conductividad trmica polvos de relleno, algodn de escorias o vidrolana, fibrocermica y otros materiales. El aislamiento trmico del prototipo est constituido por una manta de fibra cermica resistente, de poco peso y flexible a la forma del horno ideal para la aplicacin del prototipo. En nuestro mercado nacional se lo encuentra con el nombre de Manta Durablanket, su fabricante la empresa UNIFRAX Brasil Ltda., suministrado por el centro industrial LA LLAVE S.A. Como hace referencia el catlogo informativo de UNIFRAX, la Manta Durablanket es un aislante refractario con propiedades trmicas ideales para el uso requerido, entre las cuales se pondera la baja conductividad trmica, alta reflexin de calor, baja densidad, liviana, excelente resistencia al choque trmico, aplicada principalmente en revestimientos de hornos y calderas, aislamiento de tuberas de vapor y gas, sistemas removible para alivio de tensiones. Para el recubrimiento interno y mampostera de los ladrillos refractarios se utiliz cemento con propiedades refractarias de marca CONCRAX ayudando a mantener la estructura del horno y la expansin de que experimentan las paredes por la dilatacin trmica, Este material termoaislante es suministrado por el proveedor LA LLAVE S.A..

DISEO TRMICO Y MECNICO DEL HORNO

El diseo del prototipo de horno de crisol est basado en un horno casero creado por David J. Gingery3, el cual basa su diseo en un horno econmico para fundir metales no ferrosos de manera artesanal, fcil y eficaz. Conformado este diseo por un horno de crisol, alimentando su combustin por medio de un quemador a gas natural, de bajo costo y fcil abastecimiento de repuestos y nuevo material, ver figura 2.

Horno

Venterol

Quemador a gas natural

Fig. 2 Horno de crisol y componentes, diseado por D. Gingery

Como se puede observar en la figura 3, la bveda o cmara de combustin est diseada por medio de una mezcla casera de material refractario compuesto en su gran porcentaje de arena de slice y recubierta por un armazn metlico de acero para dar la forma al horno.

David Gingery.- Escritor del libro: Building a Gas Fired Crucible Furnace

Armazn del horno, material: Acero

Bveda Material refractario (componente Arena de Slice)

Fig. 3 Esquema del horno de crisol

SISTEMA TRMICO DEL PROTOTIPO Los clculos trmicos de transferencia de calor sobre sistemas cilndricos y esfricos en los que se experimentan diferencias de temperatura en las direcciones radiales solamente, se realizan cambiando un sistema unidimensional para calcular el espesor de las paredes del horno y su temperatura terica a lo largo del revestimiento. Simplificando el prototipo en base a su diseo original, se puede considerar al horno como un cilindro hueco, compuesto por varios materiales en contacto (capas) y con condiciones de frontera convectivas y, justo como una resistencia elctrica es asociada con la conduccin de electricidad, una resistencia trmica puede ser asociada con la conduccin del calor, es decir, existe una analoga entre la difusin del calor y la carga elctrica. Por lo tanto, representaciones a travs de circuitos trmicos proveen una til herramienta para conceptualizar y cuantificar problemas de transferencia de calor.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS UTILIZADAS. E k hi C) h0 C) q L r1 r2 r3 r4 R Rci Rco T1 Prdidas de calor por metro ( W / m) Longitud terica del cilindro. (m) Radio interior de la cmara de combustin (m) Radio del espesor del cemento refractario (m) Radio del espesor del Ladrillo refractario (m) Radio del espesor del Aislamiento cermico (m) Resistencias Trmicas en las diferentes paredes del horno Resistencias trmicas por conveccin en el interior del horno (C/W) Resistencias trmicas por conveccin en el exterior del horno (C/W) Temperatura promedio requerida en el interior de la cmara de combustin del horno. (C) T2 T1 Temperatura promedio ambiente fuera del horno.(C) Temperatura en la pared del cemento Refractario (recubrimiento mampostera) (C) T2 T3 Temperatura en la pared del Ladrillo Refractario (C) Temperatura en la pared del Aislamiento cermico (C) Coeficiente de conveccin forzada en el exterior del horno(W / m2 Espesor de los revestimientos (m) Conductividad trmica (W / m C) Coeficiente de conveccin forzada en el interior del horno(W / m2

CLCULOS TRMICOS Los clculos trmicos se realizaron en el sistema internacional de unidades. Datos: Temperatura en el interior del horno (bveda) T1= 900 C Temperatura en el exterior del horno (temperatura ambiente promedio) T2= 30 C Transferencia de calor por conveccin en el exterior del horno4. La temperatura ambiente promedio como referencia es 30 C

BTU H30C = 9 h. ft 2 . F
Por medio del factor de conversin a Unidades S.I. h30C = 1.36 H30C
W h30C = 12.204 2 m . C

Transferencia de calor por conveccin en el exterior del horno. 5

La temperatura ltima promedio en el interior del horno es de 900 C

BTU H30C = 36 h. ft 2 . F
Por medio del factor de conversin a Unidades S.I. H900C = 1.36 H900C W H900C = 48.82 2 m . C

Coeficiente de conductividad trmica (k)

Coeficiente promedio de conveccin del aire en el exterior del horno, obtenidos de la Enciclopedia de la Mecnica, ver referencia bibliogrfica. 5 Coeficiente promedio de conveccin del aire en el interior del horno, obtenidos de la Enciclopedia de la Mecnica, ver referencia bibliogrfica.

Valores promedios del coeficiente de conductividad para el ladrillo refractario (1525 Kutz)
W k1=0.36 m C Valores promedios del coeficiente del cemento refractario utilizado en la mampostera y cubierta de la bveda del horno (1525 Kutz). W k2=0.35 m C El coeficiente de conductividad trmica del aislamiento para la manta de fibra cermica con densidad de 128 Kg/m3 segn el catlogo del proveedor UNIFRAX: W k3=0.27 m C
Cemento

Ladrillo Aislante

T1

T1

T2

hi =48.8(W/m2C)
T2 T3

ho= 12.2(W/m2C)

r1

r2
r3

r4
T1 Rci Ra Rb Rc Rco T2

1 ( 2 .r2 ) hi

r2 1 ln 2 .k 2 r1

r3 1 ln 2 .k 1 r2

r4 1 ln 2 .k 3 r3

1 (2 .r4 ) ho

Fig. 4 - Diagrama de Transferencia de calor del horno y analoga elctrica

Clculos Espesor de la pared del ladrillo refractario Hiptesis 1: El radio interior del cemento refractario para el recubrimiento de la bveda ser tomado desde el eje longitudinal del horno hasta el contacto con el recubrimiento, con un radio ri=0.15 m, y un radio exterior ro=0.16 m. Analoga elctrica La analoga trmica para las condiciones de bordes en los extremos est dada por la frmula ( 15 Monrique):
Rc = 1 2. .r.h (1) La analoga trmica para las resistencias trmicas en las paredes est dada por la frmula ( 16 Monrique):

R=
(2)

rexterior 1 .Ln 2. .k . rint erior

Utilizando la formula (1) para calcular la analoga trmica en los extremos obtenemos:

Rc1 = Rc 2 =

1 2. .ri .h i 1 2. .ro .h o

La resistencia trmica para la pared del cemento refractario utilizando la frmula (2) es:

R1 =

ro 1 .Ln 2. .k 2 . ri

La resistencia equivalente est dad por la sumatoria de las resistencias en la frmula (3):

Rt = resistencias circuito trmico

(3)

Rt = 0.133 Prdidas de calor

m C W

Mediante la analoga trmica cuando el horno est recubierto nicamente con el cemento refractario (emporado) se utiliza la frmula de prdidas de calor ( 16 Monrique):

q=
(4)

(T 1 T 2 )
Rt

Utilizando la frmula (4) obtenemos la siguiente prdida de calor: W q = 6.562 x 103 m

Hiptesis 2
Para el espesor del la pared del ladrillo refractario, con un reduccin de la prdida de calor del 35% Tenemos: q = 0.65q W q = 4.265 x 103 m Tomando en cuenta nicamente las resistencias trmicas del cemento refractario y de la pelcula exterior tenemos la siguiente expresin de prdidas de calor

q' =

(T1 T 2 )
1 rc3 1 2. .k .Ln r + 2. .rc .h 1 3 o o

(5) Donde rc3 es el radio del espesor del ladrillo que se quiere encontrar Despejando de la ecuacin (5) rc3 obtenemos: rc3 = 0.22 m Encontrando el espesor del revestimiento de la cmara del horno formada por los ladrillos refractarios: E3 = rc3- ro E3 = 0.06 m Espesor de la pared del aislamiento de fibra cermica (Manta Durablanket) Hiptesis 3: El radio interior del ladrillo refractario para el recubrimiento de la bveda ser tomado desde el eje longitudinal del horno hasta el contacto con el ladrillo, con un radio ri=0.16 m y un radio exterior igual al radio encontrado en la hiptesis anterior ro = rc3 = 0.22 m Analoga elctrica Utilizando la formula (1) para calcular la analoga trmica en los extremos obtenemos:
Rci = Rco = 1 2. .ri .h i 1 2. .ro .h o

La resistencia trmica para la pared del ladrillo refractario utilizando la frmula (2) es:

R2 =

ro 1 .Ln 2. .k 3 . ri

La resistencia equivalente esta calculada mediante la frmula (3) Rt = 0.267

m C W

Prdidas de calor
Mediante la analoga trmica cuando el horno est recubierto nicamente con el ladrillo refractario (pared) se utiliza la frmula de prdidas de calor (4) obteniendo: W q = 2.132 x 103 m

Hiptesis 4
Para el espesor del la pared del aislante trmico (Manta Durablanket), con un reduccin de la prdida de calor del 30% Tenemos: q = 0.7q W q = 1.492 x 103 m Tomando en cuenta nicamente las resistencias trmicas del ladrillo refractario y la pelcula exterior tenemos la siguiente expresin de prdidas de calor q' =

(T1 T 2 )
1 rc 4 2. .k .Ln r 3 o 1 + 2. .r .h c4 o

(6) Donde rc4 es el radio del espesor del aislamiento de la fibra cermica que se quiere encontrar y tomando la temperatura inicial referencial de las hiptesis 1 y 2 para la reduccin de la prdida en un 35% , T1 = 600 C Despejando de la ecuacin (6) rc4 obtenemos: rc4 = 0.39 m

Encontrando el espesor del revestimiento de la cmara del horno formada por el aislamiento trmico: E4 = rc4- ro E3 = 0.17 m Clculo de las temperaturas en las superficies de los revestimientos del horno Datos De los resultados de las hiptesis anteriores con ilustracin en la figura 4 tenemos: r1 = 0.15 m ; r2 = 0.16 m ; r3 = 0.22 m ; r4 = 0.39 m

La longitud del cilindro es L = 0.45 (m) Analoga Elctrica Tomando en cuenta la longitud del horno para el clculo de las resistencias y modificando este factor en la ecuacin (1) obtenemos:
Rc = (7) La analoga trmica para las resistencias trmicas en las paredes est dada por la inclusin del factor longitudinal en la frmula (2): 1 2. .r.h.L

R=
(8)

rexterior 1 .Ln 2. .k .L rint erior

Utilizando la formula (6) para calcular la analoga trmica en los extremos obtenemos:

Rci = Rco =

1 2 r1 hi. L 1 2 r4 ho L

En donde Rci y Rco, son las resistencias por conveccin en los extremos del horno (interno y externo) La resistencia trmica para las diferentes paredes de las tres capas que conforman en horno est dada utilizando la frmula (7) es: Resistencia trmica del cemento refractario (Ra)

Ra =

r2 1 .Ln 2. .k 2 .L r1

Resistencia trmica del ladrillo refractario (Rb)

Rb =

r3 1 .Ln 2. .k1 .L r2

Resistencia trmica del aislamiento trmico (Rc)

Rc =

r4 1 .Ln 2. .k 3 .L r3

La resistencia equivalente est dada por la sumatoria de las resistencias en frmula: Rt = Rci + Ra + Rb + Rc + Rco

(9)

Dando como resultado la Resistencia equivalente para todo el circuito trmico Rt = 1.251 Prdidas de calor
Mediante la analoga trmica cuando el horno est recubierto por las tres capas se utiliza la ecuacin de prdidas de calor (4), dndonos un resultado: q t = 695.644 W m C W

Temperaturas en las superficies de los revestimientos del horno

La referencia sobre las diferentes temperaturas encontradas se encuentra en la figura 4. Temperatura en la pared del cemento refractario s T1= T1-qtRa T1= 854.63 C Temperatura en la pared del ladrillo refractario T2 =T1-qtRb T2= 636.99 C Temperatura en la pared del aislante fibra cermica T3 =T2-qtRc T3= 115.29 C

Clculo de la conductividad trmica en la tapa del horno Datos Nota: Para los clculos de la conductividad trmica de la tapa del horno se toman las condiciones tericas originales impuestas en los clculos anteriores sobre coeficientes trmicos de los materiales utilizados, coeficientes de transferencia de calor convectiva del aire, temperaturas interiores y exteriores. El revestimiento interno de la tapa del horno estar compuesto por una capa de cemento refractario CONCRAX y la manta aislante DURABLANKET Espesor del revestimiento del aislamiento de la fibra cermica E4=0.15 m Espesor del revestimiento del cemento refractario E5=0.02 m rea de los revestimientos expuestos a la combustin A=0.107 m2

Analoga elctrica Hiptesis 5: La analoga trmica para las condiciones de bordes en los extremos est dado por la frmula:
Rc = (10) donde A es el rea de conductividad y h es el coeficiente de transferencia de calor del aire La analoga trmica para las resistencias trmicas en las paredes est dada por la frmula: 1 A.h

R=
(11)

E A.k

donde A es el rea de conductividad y k es el coeficiente de conductividad trmica de los materiales. Calculando las ecuaciones (10) y (11) respectivamente y utilizando su resultante referida en la ecuacin (3) obtenemos la siguiente resistencia trmica resultante:

Rt=6.683

C W

Prdidas de calor
Mediante la analoga trmica cuando el horno est recubierto por las dos capas se utiliza la ecuacin de prdidas de calor (4), dndonos un resultado:

q t = 130.173 W Temperaturas en las superficies de los revestimientos de la tapa

Temperatura en la pared del cemento refractario T1= T1 - qt Rc1 En donde T1 es la temperatura en el interior de la bveda del horno, qt es la prdida de calor total del circuito y Rci la resistencia trmica determinada por el coeficiente de transferencia de calor del aire en el interior del horno. T1= 875.078 C Temperatura en la pared interna del aislante trmico fibra cermica T2 =T1 - qtR2 En donde T1 es la temperatura en el la pared del cemento refractario, qt es la prdida de calor total del circuito y R2 la resistencia trmica determinada por el coeficiente de conductividad trmica del aire aislante trmico, obteniendo: T2= 199.205 C Temperatura en la pared externa del aislante trmico fibra cermica T3 =T2+qt RCo En donde T2 es la temperatura en el exterior de la tapa del horno, qt es la prdida de calor total del circuito y Rco la resistencia trmica determinada por el coeficiente de transferencia de calor del aire en el exterior del horno. T3= 129.628 C CLCULOS DEL DISEO MECNICO DE LA TAPA DEL HORNO La apertura y cierre de la tapa del horno se basa en factores determinantes como son el uso continuo en un prototipo acadmico y de investigacin, el factor de seguridad para el o los operarios y la restriccin del peso de la tapa del horno. El mecanismo de levantamiento utilizado es el de un tornillo - manivela, como se puede observar en la figura 5.

Clculos Hiptesis 1 Para clculos de diseo el sistema de tornillo manivela se puede simplificar a un diagrama de viga expuesta a flexin.

Manivela Tapa

Tornillo

Cuerpo del horno

Fig 5 - Esquema del mecanismo Tornillo Manivela

Diagrama de Cuerpo Libre de la Tapa

L

D m

x Fig. 6 - Diagrama de cuerpo libre de la tapa del horno

DATOS L= 0.3 (m) m= 50 (kg) D= 0.025 (m)

Donde:

L: es la longitud de la tapa del horno al eje referencial del tornillo, la distancia referencial para el clculo del momento de flexin es tomada como carga distribuida. m: es la masa de la tapa, calculado con un peso promedio de ladrillos refractarios de longitud de 0.07 (m) cada /uno, con un peso aproximado de 1.8 Kg por ladrillo. D: es el dimetro hipottico con el que se basa el diseo del tornillo. M: es el momento ejercido por el peso de la tapa en el eje del tornillo

Clculo del Momento de flexin Fuerza de carga F= mg Donde g es la gravedad en SI: 9.81 m/s2 y m es el peso promedio de la tapa F=(50 Kg) (9.81 m/s2) F= 490.5 N

Momento de Flexin a carga extrema ( M ) M=FL M = (490.5 N) ( 0.3 m) M= 147.15 Nm Clculo del Esfuerzo de flexin ( x )

x =
(1) Donde:

My I

M es el momento de flexin en la seccin en cuestin; I es el segundo momento del rea (momento de inercia del rea) de la seccin

transversal de la viga en relacin al plano neutro y es la distancia del plano neutro al punto en el cual se calcula es esfuerzo. Reemplazando los factores en la ecuacin (1) se obtiene: D M 2 x = 4 D 64 (2) Simplificando ecuacin (2):

x =

32 M D3

Para obtener el valor del esfuerzo a flexin en MPa.

x =

32 (490.5 Nm)(0.3m)(1000) 25 3

x = 95.9 MPa
Eleccin del material para disear el tornillo:

La eleccin del material para la construccin del tornillo est basado en un material con caractersticas mecnicas aptas para la realizacin del trabajo requerido, fcilmente maquinable y que su costo y existencia en el mercado nacional sea de acceso inmediato.

Acero AISI 1020 (Transmisin) Caractersticas: Acero de Cementacin no aleado para piezas medianas, exigidas principalmente al desgaste y donde la dureza del ncleo no sea importante. Buena soldabilidad. Aplicaciones: Levas, uniones, bujes, pines, pivotes, partes prensadas o troqueladas pernos grado 3, ejes de transmisin. Caractersticas mecnicas principales: Lmite a la fluencia: 235 MPa Resistencia ltima a la traccin: 410-520 MPa Nota: Seleccin del material basado de catlogo de proveedor6 Factor de Seguridad: FS = (3) Donde acero es el esfuerzo en el lmite de fluencia del acero seleccionado, C son factores de correccin aplicables al lmite de resistencia a la fatiga tericos y terico es el esfuerzo a flexin calculado. Factores de correccin Efecto de Carga Para flexin: Ccarga =1
6

acero C x _ terico

Proveedor nacional Aceros Bhler, ver referencia bibliogrfica.

Efecto Dimensional Para dimetro 8 mm: Ctamao =1 Efecto Temnperatura Para temperatura 450 C: Ctemperatura =1
FS =

acero C c arg a C tamao C temperatura x terico

Los factores de correccin para el diseo del tornillo a las condiciones planteadas estn por debajo de los rangos mximos y no afectan en el clculo del factor de seguridad.
235( MPa ) 95.9( MPa ) FS = 2.45 FS =

CONSTRUCCIN DEL PROTOTIPO

CONSTRUCCIN DEL ESQUELETO METLICO Y TAPA Esqueleto Metlico.- Para la elaboracin del esqueleto tubular, se seleccion planchas de acero estructural con un espesor de 3 mm, por medio de un proceso de barolado se le dio la forma requerida.

Tapa metlica

Esqueleto Metlico (barolado y soldado)

Base metlica de asentamiento del horno

Fig. 7 Conjunto del esqueleto metlico del horno

Tapa del Horno.- Se construye la tapa del horno de la misma forma que el cuerpo central, ver figura 8.

Tapa metlica del Horno (Barolada y soldada)

Tapa exterior del horno Fig. 8 - Tapa del horno

La tapa inferior del horno est soldada a la chimenea y sujeta mediante pernos para su fcil limpieza interna y mantenimiento de la fibra aislante, como podemos observar en la figura 9.

Tapa inferior soldada a la chimenea chimenea

Pintura para altas temperaturas Cuerpo de la tapa

Fig. 9 Conjunto tapa del horno

CONSTRUCCIN DEL SISTEMA DE ELEVACIN MECNICA DE LA TAPA Se maquina el eje del tornillo, segn especificaciones del diseo trmico y mecnico, construyendo una camisa para alojar el eje tornillo como se ilustra en la figura 10.

Fig. 10 Construccin del eje tornillo

El ensamble de las camisas estn unidas al cuerpo central y a la tapa del horno mediante suelda autgena. Por medio de rodamientos internos y chumacera de pared se logra aliviar las tensiones axiales y longitudinales que ejerce el peso de la tapa en el tornillo. De la misma manera estos rodamientos facilitan el sistema mecnico de apertura cierre y el volteo de la tapa, ver figura 11

Buje del tornillo

Camisa del tornillo

Tapa del horno Tornillo del sistema de elevacin Cuerpo del horno

Fig.11. Construccin de camisa, buje para el alojamiento del tornillo

CONSTRUCCIN DE LA BVEDA DEL HORNO La bveda del horno est construida en su parte expuesta a la combustin del gas por una pared de ladrillos refractarios cortados a medida de diseo trmico, ver figura 12, los ladrillos sern colocados y asegurados en la estructura metlica (cuerpo del horno).

Crisol de grafito

Ladrillo refractario

Tapa de acero donde asienta la cmara de combustin

Fig. 12 - Pared de ladrillos refractarios

Para la fachada interna se enluci las paredes con una pasta de cemento refractario, el cual permite una menor prdida de calor entre ladrillos y mantiene una

sola estructura rgida de las paredes y suelo de la cmara de combustin (ver figura 13).
Orificio alojamiento Termmetro Orificio alojamiento del tubo de combustin Cemento refractario de recubrimiento Manta aislante trmica (Durablanket) Estructura metlica del cuerpo del horno

Base de grafito para asentamiento del crisol

Fig. 13 - Bveda del horno

El piso del horno est recubierto por fibra cermica (Manta Durablanket), una tapa de acero como se observa en la figura 12. El asentamiento del ladrillo, el cual sirve de piso de la bveda es recubierto de cemento refractario (ver figuras 14 y 15).
Guas de asentamiento de la tapa de acero (piso)

Mampostera y enlucido de la pared de la bveda

Fig. 14 - Piso del horno

Fig. 15 - Construccin de bveda del horno

Para el aislamiento de la tapa del horno se utiliz fibra cermica recubierta por una pasta que ayuda a fijar la fibra de contacto con el calor directo. Tambin se adjunt una capa de cemento refractario en la tapa inferior la cual tiene el mayor contacto con el calor de la combustin (ver figuras 16 y 17).
Chimenea de escape de gases. Capas de fibra de cermica que se alojan en el interior de la Tapa del Horno

Cemento refractario

Tapa inferior Fig. 16 - Construccin del aislamiento trmico de la tapa del Horno

Recubrimiento de la manta por pasta protectora

Fibra Durablanket

Fig. 17 - Recubrimiento de la fibra cermica con pasta protectora

El alojamiento del quemador entra tangencialmente a la base del crisol permitiendo una difusin uniforme y en espiral de la llama en la cmara de combustin conservndola en el interior de la misma como se puede observar en la figura 18.

Entrada de tobera de combustin

Fig. 18 Entrada para tobera de combustin

CONSTRUCCIN DEL QUEMADOR DE GAS NATURAL El sistema de quemador utilizado es denominado quemador sellado mecnico, caracterizado por no poseer entradas intencionales de aire libre alrededor de la tobera. El flujo de entrada de aire es controlado por un ventilador de inyeccin (venterol) que impulsa el aire a travs de la caja de aire. Este tipo de quemador suele tener una mayor cada de presin del aire en la tobera, de modo que la velocidad del aire es mayor y por tanto se produce una mejor mezcla y el control de la configuracin de la flama. Ver figuras 19, 20 y 21.

Combustin (aire + gas), llama azul

Tobera del quemador

Venterol elctrico

Combustible (gas natural)

Fig.19 - Pruebas del quemador aire combustible

El venterol es utilizado para generar una mejor combustin en la bveda del horno, puesto que, utilizando nicamente la combustin del gas natural no se tendran las condiciones deseadas para generar el funcionamiento del prototipo a temperaturas mayores de 900 C, por este motivo es justificado alimentar de manera artificial por medio de un venterol la combustin de la cmara. Por otro lado el horno funciona como una cmara cerrada y el venterol es el elemento que suministra el oxgeno para mantener la combustin.

Combustin gas natural y aire suministrado por venterol, llama en espiral con la conservacin de la misma en el alojamiento del cuerpo central

Fig. 20 - Pruebas del quemador en el horno con tapa abierta

Entrada de aire

Vlvula reguladora de presin del gas

Tobera del quemador

Regulador de entrada de gas

Entrada de combustible

Fig. 21 - Venterol elctrico

En la figura 22 se puede observar el prototipo armado en condiciones de funcionamiento tapa cerrada, el prototipo tiene un peso aproximado de 150 Kg.
Manivela Chimenea

Tornillo

Tapa

Venterol Cuerpo central

Ruedas

Fig. 22 - Prototipo armado

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DEL PROTOTIPO

IMPLEMENTOS Para la realizacin de las pruebas del prototipo en condiciones controladas se cont con las siguientes implementos de seguridad y medicin: Infraestructura Cuarto cubierto de 3 m de alto aproximadamente. Aireacin no controlada.

Implementos de seguridad Guantes trmicos (cuero). Gafas y mscara protectora. Mandil de tela gruesa. Tanque de gas propano con vlvula de seguridad. Crisoles de grafito. Pinzas para crisol.

Implementos de medicin Termmetro anlogo para temperaturas de rango de funcionamiento 0-700 C. Pistola Trmica digital, rango de funcionamiento 0-1200 C. Balanzas. Cronmetro Flexmetro

En las figuras 23 y 24 se aprecia los implementos utilizados para realizar las pruebas del prototipo.

Crisoles Mscara protectora Pistola trmica

Guantes Pinza para crisol

Fig. 23 - Implementos para realizar las pruebas del horno

Camisa del termmetro Termmetro

Fig. 24 - Termmetro anlogo para altas temperaturas

PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO DEL PROTOTIPO Las pruebas se realizaron en condiciones controladas mediante experimentacin y tabulacin de datos. Prueba de presin de gas ptima del encendido del quemador Para determinar la presin mnima que se requiere para la flama dentro de la bveda del horno, se efectu varios intentos experimentales mediante la variacin de la presin de entrada al quemador. Los resultados obtenidos se indican en la siguiente tabla:

Tiempo (min) 0 5 10 13 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75

Presin Temp. Gas Exterior horno (bar) (C) 0,1 22 0,1 22 0,2 22 0,3 22 0,5 21 0,5 21 0,5 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,5 0,5 1 1 23 23 23 31 31 33 38 39 40 39 55

Temp. interior horno (C) 24 44 52 52 52 530 600 650 680 700 700 680 700 700 700 780 820

Temp. Chimenea (C) 23 23 24 24 24 60 150 200 220 240 240 240 240 250 235 245 260

Condiciones

Venterol cerrado No permite funcionar venterol No permite funcionar venterol No permite funcionar venterol Venterol cerrado; valvula-gas 25% Venterol cerrado; valvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas menor a 25% ; tiende a apagarse Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol cerrado; vlvula-gas 25% Venterol abierto 50%; vlvula-gas 25%

Tabla 1. Pruebas encendido del quemador

El comportamiento del encendido del horno a bajas presiones del gas se estabiliza a una presin mnima de 0.5 Bar, condicin en la cual permite suministrar oxgeno con el aire impulsado por el venterol. Es decir que para iniciar el funcionamiento del horno es necesario disponer mnimo de la presin antes indicada, logrando estabilizar la llama de color azulada y con flujo semi laminar en forma de espiral como nos muestra la figura 25. La vlvula de control del flujo del gas tiene un apertura ptima de de vuelta.

Fig. 25 Horno encendido con flujo semi laminar y llama de color azul

Pruebas de comportamiento trmico del horno Las pruebas del comportamiento trmico del horno se realizaron a condiciones ptimas encontradas en el anlisis experimental de encendido citado anteriormente.

Teniendo una presin del gas de 1 Bar, la vlvula de apertura de gas a de vuelta y la ventana de succin de aire del venterol cerrada, se midieron las temperaturas alcanzadas en las diferentes paredes del horno para comparar el la diferencia de temperatura terica impuesto en el diseo y la prctica obtenido en las pruebas.
Temp. Exterior horno (C) 18 20 24 24 25 25 Temp. interior horno (C) 18 Temp. exterior tapa (C) 18 36 38 52 70 83 Temp. Temp. interior Chimenea Ladrillo (C) (C) 360 40 120 150 160 170 220 410 470 525 590 630 Temp. exterior Ladrillo (C) 65 100 120 150 150 240

Tiempo (min) 5 10 15 20 25 30

Condiciones

1 bar; vlvula; sin crisol 1 bar; vlvula; sin crisol 1 bar; vlvula; sin crisol 1 bar; vlvula; sin crisol 1 bar; vlvula; sin crisol 1 bar; vlvula; sin crisol Crisol con cobre (To 220C); apertura venterol Cobre al rojo vivo Cobre estado maleable Cobre parcialmente lquido Cobre totalmente lquido

360 420 500 565 670 750 840 1032 1100 1150

35 40 45 50 55

30 30 32 34 40

90 92 95 100 123

235 255 250 270 270

700 600 640 660 760

220 205 230 240 290

Tabla 2 Pruebas del comportamiento trmico del horno

Las pruebas se efectuaron en dos etapas, la primera calentando el horno y midiendo las temperaturas con intervalos de 5 minutos y apagando el horno hasta obtener la mxima temperatura experimental en condiciones controladas que es 1200 C. La segunda etapa se realiz introduciendo material cobre en el crisol y tomando lecturas de temperaturas en los mismos intervalos anteriores, hasta lograr la fundicin del metal En la figura 26 se muestra el material que ser expuesto al proceso de fundicin.

Fig. 26 Pletina de cobre y crisol

En la figura 27

se observa el material (cobre) en estado slido a una

temperatura aproximada de 900 C, temperatura a la cual se inicia la transformacin de estado slida a lquido. En la figura 28 se puede apreciar el estado del metal a punto de fundirse, despus de 20 minutos en contacto con la flama, observndose que el cobre est en estado lquido a una temperatura aproximada de 1100 C (Temperatura de fusin del cobre 1080 C).

Fig. 27 Cobre al rojo vivo fundido

Fig. 28 - Cobre parcialmente

El colado de la fundicin se realiz en un molde de acero para lograr una forma de pastilla, como se observa en la figura 29.

Fig. 29 Colado del cobre fundido en molde

En las figuras 30 y 31 se puede apreciar el proceso de fundicin de aluminio. A una temperatura aproximada de 650 C.

Fig. 30 Crisol con aluminio en estado semi slido

Fig. 31 - Fundicin de Aluminio

ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO TRMICO DEL HORNO

Con los datos recopilados durante las pruebas se realizaron los siguientes anlisis del comportamiento trmico del horno. TEMPERATURA DE OPERACIN DEL HORNO Las temperaturas en el interior del horno siguen la configuracin de la curva que se indica en la figura 32, la tendencia del incremento de temperatura vara desde un campo de subida rpida durante los primeros minutos de operacin para luego experimentar una estabilidad de incremento paulatino hasta llegar a los 1200 C.

Temperatura interna del horno vs. Tiempo de funcionamiento

1400 1200 1000 T (C) 800 600 400 200 0 0 5 10 15 20 25 30 t (min) 35 40 45 50 55 60

Fig. 32 Diagrama del comportamiento trmico en el interior del horno

ANLISIS DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS EN LAS PAREDES Los datos constantes en la tabla 3 describen la variacin de temperatura en las diferentes paredes constitutivas del horno, como son la pared interior del ladrillo refractario, la pared exterior de dicho ladrillo, la pared exterior del horno.

Temp. Exterior H orno (C) 18 18 20 24 24 25 25 30 30 32 34 40

Temp. Exterior Ladrillo (C) 18 65 100 120 150 150 240 220 205 230 240

Temp. interior Horno (C) 18

Diferencia de Temperatura en el ladrillo refractario (%) 81,9 75,6 74,5 71,4 74,6 61,9 68,6 65,8 64,1 63,6 61,8 69,4

Diferencia de Temperatura en la manta aislante (%) 72,3 80,0 80,0 84,0 83,3 89,6 86,4 85,4 86,1 85,8 86,2 83,6

360 420 500 565 670 750 840 1032 1100 1150

1200 290 Gradiente promedio:

Tabla 3 Temperaturas en las paredes del horno

Si consideramos las relaciones unitarias entre la variacin de temperatura vs. el tiempo, tenemos como resultado las curvas que se indican en la figura 33, como se puede observar la tendencia de las tres curvas que corresponden a las temperaturas en los lugares antes indicados tienen un comportamiento similar con incremento cortos, la ubicacin de la medicin en las paredes pueden ser observadas en la figura 4.

Temperatura en las paredes del horno vs. tiempo

Temp. exterior 1400 1200 1000 T (C) 800 600 400 200 0 t (min) Temp. Manta Temp. Interior ladrillo

Fig. 33 Diagrama del comportamiento trmico en las paredes del horno

ERRORES PORCENTUALES DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS Los errores porcentuales son referidos a los datos impuestos en las hiptesis 2 y 4 sobre la reduccin de las prdidas de calor para el ladrillo refractario y para la manta fibra cermica, a temperaturas de referencia interna del horno de1000C y externa del horno 30 C, comparados con los datos experimentales de la tabla 3 a una temperatura del horno del 1032 C y exterior de 30 C. Para el ladrillo refractario:

Tterica Texp erimental e1000 C = 100 Tterica 65 65.8 e1000 C = 100 65 e1000 C = 1.28%
Para la fibra cermica:

 Tterica Texp erimental e1000 C = 100 terica 70 85.4 e1000 C = 100 70 e1000 C = 21.9%

Los valores de los errores porcentuales pueden deberse a las condiciones de medicin tericas de los datos de la conductividad trmica de los materiales utilizados y al diseo trmico unidimensional sobre la condicin trmica real tridimensional que presenta el prototipo. En todo caso, los valores experimentales obtenidos presentan un mayor porcentaje de diferencias de temperaturas frente a los esperados segn hiptesis de diseo, por ende el horno presenta una mayor eficiencia prctica que lo esperado.

ANLISIS DE COSTOS DEL PROTOTIPO

Los costos de materiales y equipos empleados en la construccin del prototipo corresponden al detalle indicado en la siguiente tabla. Los costos de fabricacin de hornos con proyeccin comercial pueden mejorarse, con la optimizacin del uso de los materiales. Costos de fabricacin del prototipo Cantidad Descripcin Precio unitario Precio total 1 Crisol 6 Kilos 27,13 27,13 40 Ladrillo refractario 1,67 66,8 1 Venterol elctrico 2" 110v. 29,68 29,68 1 Vlvula reguladora de presin 24 24 1 Vlvula flujo de gas 17 17 1 Tanque de gas 34 34 1 Quemador 20 20 1 Termocupla con indicador 300 300 1 Manta aislante DURABLANKET 78 78 4 Perfiles angulares de acero 30x30x0,3 3,5 14 1 Plancha de Acero 3 mm espesor 40 40 1 Barra de acero AISI 1020 25 25 4 Rodamientos 2,5 10 1 Chumacera de pared 4 4 4 Ruedas 2,5 10 1 Material para soldar (25 Kg) 5 5 1 Mecanizado plancha (barolado) 20 20 1 Mecanizado mecanismo elevacin tapa 50 50 1 Soldadura (mano de obra) 50 50 3 Pintura para altas temperatura 4 12
Total 836,61

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

1. El costo de produccin en serie del prototipo est al alcance para aplicaciones artesanales e investigativas, en virtud de que la construccin unitaria experimental no tiene costos excesivos. 2. El prototipo debe funcionar obligatoriamente con un flujo de aire para suministrar el oxgeno combustin ptima. 3. Para tener temperaturas controladas menores a 700C es necesario controlar el flujo de aire predeterminado en el venterol. 4. Para temperaturas comprendidas entre 700 y 900 C, el flujo de aire constante es suministrado con una abertura del 25% de la ventana de succin del venterol. 5. Para temperaturas mayores a 900C es necesario abrir la ventana de succin del venterol entre el 50 y el 75 %. para una

6. La presin optima de presin del gas es de 1 Bar. 7. Con un dimetro del orificio de evacuacin de 30 mm, el horno tiende a apagarse, por lo que, el dimetro del orificio de evacuacin fue diseado y construido en 50 mm. 8. La temperatura mxima en el exterior del horno asciende hasta los 40 C cuando el horno en su interior tiene aproximadamente 1000C, lo cual

corrobora los datos de diseo tericos. 9. Dentro del horno el gradiente de temperatura entre la cara interior del ladrillo refractario tiene una reduccin de temperatura de un 69%, las diferencias de temperaturas a travs de la fibra de aislamiento tiene una reduccin aproximada del 80 %, lo que quiere decir que el sistema de aislamiento utilizado

concuerda con las exigencias tericas. 10. La emisin de calor a travs del ducto de la chimenea se disipa a una altura de 1.5 m sobre el filo de la chimenea a una temperatura promedio de 40 C,

lo cual indica que el horno puede funcionar en ambientes con una altura de techo hasta de 3 metros de altura. En todo caso la recomendacin es ubicar al horno en un ambiente que tenga una ventilacin media.

RECOMENDACIONES.1. Se recomienda trabajar por lo menos con dos personas adiestradas, para la utilizacin del prototipo. 2. Llevar ropa y zapatos adecuados para trabajos de laboratorio. a. Utilizar guantes y mandil b. Utilizar gafas o mscara protectora. c. Tener a la mano extintor de incendios. 3. Se debe realizar un mantenimiento planificado del horno en las siguientes partes: a. Vlvulas de presin b. Quemador c. Cmara de combustin (mampostera de las paredes) d. Sistema de elevacin de la tapa e. Recubrimiento de la tapa (aislamiento trmico). 4. Para la operacin del horno es necesario seguir una secuencia descrita posteriormente, la cual puede constituir un manual preliminar de operacin aplicablea una futura comercializacin :

a. conectar el tanque del gas a la manguera de alimentacin y situarlo a una distancia prudencial que da la longitud de la manguera. b. Fijar en la vlvula reguladora de presin mnimo 0.5 Bar. c. Abrir ligeramente la vlvula de alimentacin del gas y encender la flama. d. Abrir la vlvula de alimentacin de gas de vuelta y encender el venterol con la ventana de succin de aire cerrada. e. Colocar el crisol con el material a fundir. f. Cerrar la tapa y dejar funcionar al horno durante 15 minutos para homogenizar la temperatura interior y contar el tiempo necesario para fundir el metal que de acuerdo al proceso experimental de pruebas es de 20 minutos para fundir aluminio, y de 45 a 50 minutos para fundir cobre. g. Con el horno funcionando abrir la tapa y extraer el crisol para el colado, esto con el propsito de mantener por ms tiempo la temperatura en el crisol. h. Para apagar el horno se debe cerrar primeramente la alimentacin del gas y luego apagar el venterol. i. Cerrar la tapa del horno y dejarlo enfriar naturalmente. 5. Para mejorar el sistema de funcionamiento del horno se debe proponer la automatizacin del sistema de encendido y del control de temperatura, as como el uso de mtodos de adquisicin de datos para las medidas de las temperaturas en las diferentes partes constitutivas del horno.

BIBLIOGRAFA
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