You are on page 1of 55

INSPETORDE PINTURA INDUSTRIAL NVEL1

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

INDICE
MDULO I.................................................................................................................................5 1. IMPORTNCIA DA CORROSO....................................................................................7 2. PILHAS DE CORROSO ELETROQUMICA................................................................9 3. Principais Tipos de Pilha...................................................................................................11 4. MEIOS CORROSIVOS....................................................................................................15 5. FORMAS E TAXAS DE CORROSO............................................................................16 5.1. Formas de Corroso....................................................................................................16 5.2. Taxas de Corroso......................................................................................................17 6. Tipos de Corroso..............................................................................................................19 6.1. Corroso Uniforme.....................................................................................................19 6.2. Corroso por Pite........................................................................................................21 6.3. Corroso por Concentrao Diferencial.....................................................................23 6.4. Corroso Galvnica....................................................................................................25 6.5. Corroso Seletiva........................................................................................................25 6.6. Corroso Associada ao Escoamento de Fluidos.........................................................26 6.7. Corroso Intergranular................................................................................................28 6.8. Fissurao por Corroso.............................................................................................31 7. TCNICAS DE AMPLIAO DA RESISTNCIA CORROSO OU DE PROTEO ANTICORROSIVA........................................................................................36 7.1. Princpios Bsicos da Resistncia Corroso e da Proteo Anticorrosiva...............36 7.2. Resistncia Corroso Eletroqumica........................................................................38 7.3. Resistncia Corroso Qumica ou Oxidao a Altas Temperaturas........................41 8. INIBIDORES DE CORROSO.......................................................................................45 9. REVESTIMENTOS PROTETORES................................................................................46 9.1. Mecanismo de Proteo..............................................................................................46 9.2. Revestimentos Metlicos............................................................................................47 9.3. Revestimentos No-Metlicos Inorgnicos................................................................49 9.4. Revestimentos Orgnicos...........................................................................................50

LISTADE FIGURAS
Figura 1 Ciclo dos Metais.........................................................................................................7 Figura 2 Pilha de Corroso Eletroqumica...............................................................................9 Figura 3 Reao rea Andica...............................................................................................11 Figura 4 Pilha de Ao Local.................................................................................................12 Figura 1.5 Pilha Ativa - Passiva.............................................................................................13 Figura 6 Pilha de Concentrao Inica Diferencial................................................................13 Figura 7 Pilha de Concentrao Inica Diferencial................................................................14

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

Figura 8 Pilha de Concentrao Diferencial de Oxignio.....................................................14 Figura 9 Formas de Corroso Desenhos esquemticos .........................................................17 Figura 10 Deck em ao carbono com corroso generalizada.................................................20 Figura 11 Microscopias de cortes transversais de um chapa em ao inox (esquerda) e um tubo em ao carbono (direita) com corroso por pite........................................................................22 Figura 12 Corroso Intergranular .............................................................................................31

LISTADE TABELAS
Tabela 1 Constituinte da gua do mar....................................................................................15 Tabela .2 Variao da resistncia oxidao com a adio de cromo em aos.....................42

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

APRESENTAO
Dentre as medidas existentes para a preveno da corroso, sem nenhuma dvida, a aplicao de revestimento para recobrimento das estruturas, isolando a estrutura do meio corrosivo, a tcnica de maior aplicao prtica. Dentro dos diferentes tipos de revestimentos, a pintura industrial dos equipamentos e instalaes se torna a mais importante, principalmente no que diz respeito aos seus custos, tanto de produto como de aplicao. Com isso, a pintura industrial e sua manuteno possuem um grande destaque no investimento necessrio construo das unidades industriais, garantia de sua integridade estrutural e continuidade operacional. Assim, a atividade de inspeo de pintura se torna fundamental para o controle do processo e do produto final. Os inspetores ajudam a subsidiar todo o processo de qualidade das fabricaes, evitando que haja um comprometimento srio na confiabilidade do processo.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

MDULO I
Corroso
A corroso consiste na deteriorao dos materiais pela ao qumica ou eletroqumica do meio, podendo estar ou no associado a esforos mecnicos. Ao se considerar o emprego de materiais na construo de equipamentos ou instalaes necessrio que estes resistam ao do meio corrosivo, alm de apresentar propriedades mecnicas suficientes e caractersticas de fabricao adequadas. A corroso pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam metlicos como os aos ou as ligas de cobre, por exemplo, ou no metlicos, como plstico, cermico ou concreto. A nfase aqui descrita ser sobre a corroso dos materiais metlicos. Esta corroso denominada corroso metlica. Dependendo do tipo de ao do meio corrosivo sobre o material, os processos corrosivos podem ser classificados em dois grandes grupos, abrangendo todos os casos deteriorao por corroso: Corroso Eletroqumica; Corroso Qumica.

Os processos de corroso eletroqumica so mais freqentes na natureza e se caracterizam basicamente por: Necessariamente na presena de gua no estado lquido; Temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, sendo a grande maioria na temperatura ambiente; Formao de uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de eltrons na superfcie metlica.

Em face da necessidade do eletrlito conter gua lquida, a corroso eletroqumica tambm denominada corroso em meio aquoso. Nos processos de corroso, os metais reagem com os elementos no metlicos presentes no meio, O2, S, H2S, CO2 entre outros, produzindo compostos semelhantes aos encontrados na natureza, dos quais foram extrados. Conclui-se, portanto, que nestes casos a corroso corresponde ao inverso dos processos metalrgicos, Figura 1.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

Figura 1 Ciclo dos Metais

Os processos de corroso qumica so, por vezes, denominados corroso ou oxidao em altas temperaturas. Estes processos so menos freqentes na natureza, envolvendo operaes onde as temperaturas so elevadas. Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por: Ausncia da gua lquida; Temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da gua; Interao direta entre o metal e o meio corrosivo.

Como na corroso qumica no se necessita de gua lquida, ela tambm denominada em meio no aquoso ou corroso seca. Existem processos de deteriorao de materiais que ocorrem durante a sua vida em servio, que no se enquadram na definio de corroso. Um deles o desgaste devido eroso, que remove mecanicamente partculas do material. Embora esta perda de material seja gradual e decorrente da ao do meio, tem-se um processo eminentemente fsico e no qumico ou eletroqumico. Pode-se entretanto ocorrer, em certos casos, ao simultnea da corroso, constituindo o fenmeno da corroso-eroso.

1. IMPORTNCIADACORROSO
Os problemas de corroso so freqentes e ocorrem nas mais variadas atividades, como por exemplo, nas industriais qumicas, petroqumicas, petrolferas, naval, construo civil, automobilstica,

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

nos meios de transporte areo, ferrovirio e martimo, em sistemas de telecomunicaes, na odontologia (restauraes metlicas, aparelhos de prtese), na medicina (uso em implantes cirrgicos na ortopedia) e na preservao de monumentos histricos. Com o avano tecnolgico o custo da corroso se eleva, tornando-se um fator de grande importncia. Essa importncia pode ser traduzida pelo custo da corroso, que avaliado em cerca de 3 % do PNB (Produto Nacional Bruto). Na avaliao econmica dos processos corrosivos no devem ser levadas em consideraes penas as perdas diretas mas tambm as indiretas. So perdas diretas: custo de substituio de peas ou equipamentos que sofreram corroso, incluindo-se energia e mo de obra, e custo e manuteno dos mtodos de proteo (pinturas anticorrosivas, proteo catdica, etc) As perdas indiretas so mais difceis de serem avaliadas, mas pode-se afirmar que em muitos casos totalizam custos mais elevados do que aqueles causados por perdas diretas. Pode-se citar por exemplo de perdas indiretas: Paralisaes acidentais para limpeza de permutadores ou trocadores de calor ou para substituio de tubos corrodos, onde os custos dos materiais podem ser baixos mas a parada da unidade representa grandes custos no valor da produo; Perdas de produto, como perdas de leo, gs ou gua atravs de tubulaes corrodas; Perda de eficincia proveniente da diminuio da transferncia de calor atravs de depsitos ou produtos de corroso, como no caso de caldeiras de trocadores de calor; Perda de carga em tubulaes de conduo de gua devida a depsitos de tubrculos de xidos de ferro; Contaminao de produtos por sais metlicos provenientes da corroso de embalagens metlicas ou tubulaes metlicas; Super dimensionamento nos projetos de reatores, oleodutos, tanques de armazenamento, vasos de presso, etc.

Em alguns setores, embora a corroso no seja muito representativa em termos de custo direto, deve-se levar em considerao o que ela pode representar em: Questes de segurana: corroso localizada muitas vezes resulta em fraturas repentinas de partes crticas de equipamentos, avies e pontes causando alem das perdas materiais perda de vidas humanas; Interrupes de comunicaes: corroso em cabos telefnicos e em sistemas de telecomunicaes;

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

Preservao de monumentos de valor histrico inestimvel: corroso atmosfrica acelerada pelos poluentes atmosfricos como xidos de enxofre que formam cidos sulfurosos e sulfricos, componentes das chuvas cidas que no s atacam materiais metlicos mas tambm ocasionam a deteriorao de materiais no metlicos como mrmore e argamassa de cimento usado em obras de grande importncia histrica;

Inconvenientes para o ser humano: a odontologia e diferentes setores da medicina utilizam diferentes materiais metlicos sob a forma de instrumental cirrgico, restauraes, prteses e implantes cirrgicos para consolidao de fraturas sseas, que devem resistir a ao corrosiva do soro fisiolgico (soluo aquosa com cerca de 1 % de cloreto de sdio).

2. PILHASDE CORROSOELETROQUMICA

A pilha de corroso eletroqumica constituda de quatro elementos fundamentais: rea andica: superfcie onde se verifica a corroso (reaes de oxidao); rea catdica: superfcie protegida onde no h corroso (reaes de reduo); Eletrlito: soluo, condutora ou condutora inico, que envolve simultaneamente as reas andica e catdica; Ligao eltrica entre as reas andica e catdica.

A Figura 2 mostra esquematicamente uma pilha de corroso eletroqumica.

Figura 2 Pilha de Corroso Eletroqumica

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

O aparecimento das pilhas de corroso conseqncia de potenciais de eletrodos diferentes, em dois pontos da superfcie metlica, com a devida diferena de potencial entre eles. Um conceito importante aplicvel s pilhas de corroso o da reao de oxidao e reduo. As reaes da corroso eletroqumica envolvem sempre reaes de oxi-reduo.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

10

Na rea andica onde se processa a corroso ocorrem reaes de oxidao, sendo a principal a de passagem do metal da forma reduzida para a forma inica. A Figura 3 exemplifica este tipo de reao.

Figura 3 Reao rea Andica

Na rea catdica, que uma rea protegida (no ocorre corroso). As reaes so de reduo de ons do meio corrosivo, onde as principais reaes so: Em meios aerados - caso normal de gua do mar e naturais H2O + 1/2 O2 + 2 2 OH Em meios desaerados - caso comum em guas doces industriais 2 H2O + 2 H2 + 2 OH-

Sero discutidas a seguir as principais causas de aparecimento de pilhas de corroso com as respectivas denominaes das pilhas formadas.

3. PrincipaisTiposde Pilha

Pilha de eletrododiferente : esta pilha tambm denominada de pilha galvnica e surge sempre que dois metais ou ligas metlicas diferentes so colocados em contato eltrico na presena de um eletrlito. A diferena de potencial da pilha ser to mais acentuada quanto mais distante estiverem os materiais na tabela de potenciais no eletrlito considerado.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

11

Pilha de ao local: esta pilha provavelmente a mais freqente na natureza, ela aparece em um mesmo metal devido a heterogeneidades diversas, decorrentes de composio qumica, textura do material, tenses internas, dentre outras. As causas determinantes da pilha de ao local so: a. Incluses, segregaes, bolhas, trincas; b. Estados diferentes de tenses e deformaes; c. Acabamento superficial da superfcie;

d. Diferena no tamanho e contornos de gro; e. Tratamentos trmicos diferentes; f. Materiais de diferentes pocas de fabricao;

g. Gradiente de temperatura.

A Figura 4 mostra de forma esquemtica a pilha de ao local.

Figura 4 Pilha de Ao Local

Pilha ativa / passiva : esta ocorre nos materiais formadores de pelcula protetora, como por exemplo: o cromo, o alumnio, os aos inoxidveis, titnio, dentre outros. A pelcula protetora se constitui numa fina camada do produto de corroso que passiva a superfcie metlica. Se a pelcula for danificada em algum ponto por ao mecnica e, principalmente pela ao de ons halogenetos (especialmente cloreto), ser formada uma rea ativa (andica) na presena de uma grande rea passiva (catdica) com o conseqente aparecimento de uma forte pilha, que proporciona corroso localizada. A Figura 1.5 representa este tipo de pilha.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

12

Figura 1.5 Pilha Ativa - Passiva

Pilha de concentrao inica diferencial : esta pilha surge sempre que um material metlico exposto a concentraes diferentes de seus prprios ons. Ela ocorre porque o eletrodo tornase mais ativo quando decresce a concentrao de seus ons no eletrlito. Esta pilha muito freqente em frestas quando o meio corrosivo lquido. Neste caso, o interior da fresta recebe pouca movimentao de eletrlito, tendendo a ficar mais concentrado em ons de metal (rea catdica), enquanto que a parte externa da fresta fica menos concentrada (rea andica), com conseqente corroso das bordas da fresta. As Figuras 6 e 7 mostram de forma esquemtica uma pilha inica.

Figura 6 Pilha de Concentrao Inica Diferencial

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

13

Figura 7 Pilha de Concentrao Inica Diferencial

Pilha de aerao diferencial : esta pilha formada por concentraes diferentes do teor de oxignio. De forma idntica pilha de concentrao inica diferencial, esta pilha tambm ocorre com freqncia em frestas. Apenas as reas andicas e catdicas so invertidas em relao quela. Assim, o interior da fresta, devido a maior dificuldade de renovao do eletrlito, tende a ser menos concentrado em oxignio (menos aerado), logo, rea andica. Por sua vez a parte externa da fresta, onde o eletrlito renovado com facilidade, tende a ser mais concentrada em oxignio (mais aerado), logo, rea catdica. O desgaste se processar no interior da fresta. A Figura 8 mostra de forma esquemtica a pilha de aerao diferencial.

Figura 8 Pilha de Concentrao Diferencial de Oxignio

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

14

4. MEIOSCORROSIVOS

Os meios corrosivos em corroso eletroqumica so responsveis pelo aparecimento do eletrlito. O eletrlito uma soluo eletricamente condutora constituda de gua contendo sais, cidos ou bases.

PrincipaisMeiosCorrosivose RespectivosEletrlitos a. Atmosfera: o ar contm umidade, sais em suspenso, gases industriais, poeira, etc. O eletrlito constitui-se da gua que condensa na superfcie metlica, na presena de sais ou gases presentes no ambiente. Outros constituintes como poeira e poluentes diversos podem acelerar o processo corrosivo; b. Solos: os solos contm umidade, sais minerais e bactrias. Alguns solos apresentam tambm, caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos; c. guas naturais (rios, lagos e do subsolo): estas guas podem conter sais minerais, eventualmente cidos ou bases, resduos industriais, bactrias, poluentes diversos e gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos. Os outros constituintes podem acelerar o processo corrosivo; d. gua do mar: estas guas contm uma quantidade aprecivel de sais. Uma anlise da gua do mar apresenta em mdia os seguintes constituintes da tabela 1.
Tabela 1 Constituinte da gua do mar

on Cloreto (Cl-) Sulfato (SO4-2) Bicarbonato (HCO3- ) Brometo (Br-) Fluoreto (F-) cido Brico (H3BO3) Sdio (Na+) Magnsio (Mg2+) Clcio (Ca2+) Potssio (K+) Estrncio (Sr 2+)

Concentrao (g/L) 18,9799 2,6486 0,1397 0,0646 0,0013 0,0260 10,5561 1,2720 0,4001 0,3800 0,0133

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

15

A gua do mar em virtude da presena acentuada de sais um eletrlito por excelncia. Outros constituintes como gases dissolvidos, podem acelerar os processos corrosivos; e. Produtos qumicos: os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com umidade e formem um eletrlito, podem provocar corroso eletroqumica.

5. FORMASE TAXASDE CORROSO

5.1. Formasde Corroso

As formas segundo as quais a corroso pode manifestar-se so definidas principalmente pela aparncia da superfcie corroda, sendo as principais: Corroso uniforme: quando a corroso se processa de modo aproximadamente uniforme em toda a superfcie atacada. Esta forma comum em metais que no formam pelculas protetoras, como resultado do ataque; Corroso por placas: quando o produto de corroso forma-se em placas que se desprendem progressivamente. comum em metais que formam pelcula inicialmente protetora, mas que, ao se tornarem espessas, fratura e perde aderncia, expondo o metal a novo ataque; Corroso alveolar: quando o desgaste provocado pela corroso se d sob forma localizada, com o aspecto de crateras. freqente em metais formadores de pelculas semi protetoras ou quando se tem corroso sob depsito, como no caso da corroso por aerao diferencial; Corroso por pite: quando o desgaste se d de forma muito localizada e de alta intensidade, geralmente com profundidade maior que o dimetro e bordos angulosos. A corroso por pite freqente em metais formadores de pelculas protetoras, em geral passivas, que, sob a ao de certos agentes agressivos, so destrudas em pontos localizados, os quais tornam-se ativos, possibilitando corroso muito intensa. Exemplo comum representado pelos aos inoxidveis austenticos em meios que contm cloretos; Corroso intergranular ou intercristalina: quando o ataque se manifesta no contorno dos gros, como no caso dos aos inoxidveis austenticos sensitizados, expostos a meios corrosivos.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

16

Corroso transgranular ou transcristalina: quando o fenmeno se manifesta sob a forma de trincas que se propagam pelo interior dos gros do material, como no caso da corroso sob tenso de aos inoxidveis austenticos.

As diversas formas de corroso so apresentadas na figura 9.

Figura 9 Formas de Corroso Desenhos esquemticos

5.2. Taxasde Corroso

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

17

As taxas de corroso expressam a velocidade do desgaste verificado na superfcie metlica. A avaliao correta das taxas de corroso , de modo geral, de grande importncia para a determinao da vida til provvel de equipamentos e instalaes industriais. Os valores das taxas de corroso podem ser expressos por meio da reduo de espessura do material por unidades de tempo, em mm/ano ou em perda de massa por unidade de rea, por unidade de tempo, por exemplo: mg/dm 2/dia (mdd). Pode ser expressa ainda em milsimos de polegada por ano (mpy). O clculo das taxas de corroso em mm/ano e mpy, quando se conhece a perda de massa pode ser dada pelas seguintes expresses:

onde: mm/ano = a perda de espessura, em mm por ano; m = perda de massa, em mg (miligrama); S = rea exposta, em cm2; t = tempo de exposio, em dias; = massa especfica do material, em g/cm3.

onde: mpy = a perda de espessura, em milsimos de polegada por ano; m = perda de massa, em mg; S = rea exposta, em pol2; t = tempo de exposio, em horas; = massa especfica do material, em g/cm3.

Para converso das taxas dadas em mm/ano e mpy para mdd usa-se as seguintes expresses:

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

18

2 sendo: mdd= mg/dm /dia

6. Tiposde Corroso

Os processos corrosivos de natureza eletroqumica apresentam mecanismos idnticos porque sempre sero constitudos por reas andicas e catdicas, entre as quais circula uma corrente de eltron e uma corrente de ons. Entretanto a perda de massa e modo de ataque sobre o material dse de formas diferentes. Sero abordados neste captulo alguns tipos de corroso, e os seus mecanismos especficos, dentro desta abordagem das caractersticas do ataque corrosivo e das formas de desgaste.

6.1. CorrosoUniforme

A corroso uniforme consiste no ataque de toda a superfcie metlica em contato com o meio corrosivo com a conseqente diminuio da espessura. Este tipo de corroso ocorre em geral devido a micro pilhas de ao local e , provavelmente, o mais comum dos tipos de corroso principalmente nos processos corrosivos de estruturas expostas atmosfera e outros meios que ensejam uma ao uniforme sobre a superfcie metlica. A corroso uniforme uma forma de desgaste de mais fcil acompanhamento, em especial quando se trata de corroso interna em equipamentos ou instalaes, tendo em vista que a perda de espessura aproximadamente a mesma em toda a superfcie metlica. um tipo de corroso importante do ponto de vista de desgaste, podendo levar o equipamento ou instalao a falhas significativas, limitando a sua vida til. Os outros tipos de ataque corrosivo onde h um local preferencial para a ocorrncia da corroso, resultando numa perda localizada de espessura denominado corroso localizada.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

19

Figura 10 Deck em ao carbono com corroso generalizada

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

20

6.2. Corrosopor Pite

A corroso por pites uma forma de corroso localizada que consiste na formao de cavidades de pequena extenso e razovel profundidade. Ocorre em determinados pontos da superfcie enquanto que o restante pode permanecer praticamente sem ataque. um tipo de corroso muito caracterstica dos materiais metlicos formadores de pelculas protetoras (passivveis) e resulta, de modo geral, da atuao da pilha ativa passiva nos pontos nos quais a camada passiva rompida. um tipo de corroso de mais difcil acompanhamento quando ocorre no interior de equipamentos e instalaes j que o controle da perda de espessura no caracteriza o desgaste verificado. Nos materiais passivveis a quebra da passividade ocorre, em geral, pela ao dos chamados ons halogenetos (Cl-, Br-, I-, F-) e esta dissoluo localizada da pelcula gera um rea ativa que diante do restante passivado provoca uma corroso muito intensa e localizada. Uma grandeza importante neste caso o potencial em que haja a quebra de passividade. Na verdade o que ocorre a alterao na curva de polarizao andica. A presena dos ons halogenetos provoca alterao nas curvas de polarizao andica, tornando a quebra da passividade mais provvel. Outro aspecto importante o mecanismo de formao dos pites j que a falha se inicia em pontos de fragilidade da pelcula passivante (defeitos de formao) e o pH no interior do pite se altera substancialmente no sentido cido o que dificulta a restituio da passivao inicial. Resulta da que a pequena rea ativa formada diante de uma grande rea catdica provoca a corroso intensa e localizada.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

21

Figura 11 Microscopias de cortes transversais de um chapa em ao inox (esquerda) e um tubo em ao carbono (direita) com corroso por pite

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

22

6.3. Corrosopor ConcentraoDiferencial

Os processos corrosivos ocasionados por variao na concentrao de determinados agentes no meio provocam tambm, de um modo geral corroso localizada. So resultantes da ao de pilhas de concentrao inica diferencial e pilhas de aerao diferencial. Os principais processos corrosivos por concentrao diferencial so: a corroso por concentrao inica diferencial, a corroso por aerao diferencial, a corroso em frestas e a corroso filiforme.

a) CORROSOPORCONCENTRAOINICADIFERENCIAL

Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes na concentrao de ons do metal no eletrlito. Como resultado ter-se- potenciais eletroqumicos diferentes e conseqentemente uma pilha onde a rea em contato com menor concentrao funcionar como anodo e a rea em contato com maior concentrao como catodo.

b) CORROSOPORAERAODIFERENCIAL

Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes na concentrao de oxignio no eletrlito. Como o potencial eletroqumico de um material metlico torna-se cada vez mais catdico quanto maior for a concentrao de oxignio no meio ao seu redor, as reas com contato com maior concentrao de oxignio sero catdicas, enquanto que, aquelas com contato com menor concentrao sero andicas. A corroso por aerao diferencial ocorre com muita freqncia na interface de sada de uma estrutura do solo ou da gua para a atmosfera.

c) CORROSOEMFRESTAS

As frestas esto sujeitas a formao de pilhas de aerao diferencial e de concentrao inica diferencial. Quando o meio lquido ocorre preferencialmente as pilhas de concentrao inica diferencial e quando o meio gasoso tende a ocorrer as pilhas de aerao diferencial. Frestas ocorrem normalmente em juntas soldadas com chapas sobrepostas, em juntas rebitadas, em ligaes flangeadas, em ligaes rosqueadas, em revestimentos com chapas aparafusadas, e em outras

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

23

situaes geradores de frestas. De qualquer forma as frestas devero ser evitadas ou eliminadas por serem regies preferenciais de corroso.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

24

d) CORROSOFILIFORME

Designa-se corroso filiforme a um tipo de corroso que se processa sob filmes de revestimentos, especialmente de pintura. Acredita-se que a corroso filiforme tenha um mecanismo semelhante corroso em frestas, devido a aerao diferencial provocada por defeito no filme de pintura, embora o mecanismo real no seja ainda bem conhecido. De modo geral, o processo corrosivo comea nas bordas, progride apresentando a interessante caracterstica de refletir com o mesmo ngulo de incidncia em obstculos.

6.4. CorrosoGalvnica

Denomina-se corroso galvnica o processo corrosivo resultante do contato eltrico de materiais diferentes ou dissimilares. Este tipo de corroso ser to mais intenso quanto mais distante forem os materiais na tabela de potenciais eletroqumicos, ou seja, em termos de nobreza no meio considerado. Ter tambm grande influncia a relao entre a rea catdica e andica. A relao dever ser a menor possvel a fim de se obter um desgaste menor e mais uniforme na rea andica. Outro aspecto importante a presena de ons metlicos no eletrlito, quando estes ons forem de materiais mais catdicos que outros materiais onde venham haver contato, poder ocorrer corroso devido a reduo dos ons do meio com a conseqente oxidao do metal do equipamento ou instalao. Por exemplo, a presena de ons Cu 2+ em um eletrlito em contato com ao tender ocorrer a seguinte reao:

Fe + Cu++ Fe2+ + Cu
Havendo, portanto, a corroso do ferro e a reduo (deposio) de Cu

6.5. CorrosoSeletiva

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

25

Os processos corrosivos denominados de corroso seletiva so aqueles em que se tenha a formao de um par galvnico devido a grande diferena de nobreza entre dois elementos de uma liga metlica. Os dois principais tipos de corroso seletiva so a graftica e a dezincificao.

a) CORROSOGRAFTICA

Designa-se corroso graftica ao processo corrosivo que ocorre nos ferros fundidos cinzentos e no ferro fundido nodular. O ferro fundido normalmente usado para tubulaes de gua, de esgotos, drenagem, dentre outras. Sendo o grafite um material muito mais catdico que o ferro, os veios ou ndulos de grafite do ferro fundido agem como rea catdica enquanto o ferro age como rea andica transformando-se em produto de corroso. Observa-se ento em tubos velhos de ferro fundido, que se pode com uma faca ou canivete desagregar com facilidade a parede do tubo semelhana de um bloco de grafite. A corroso graftica, em geral, no contra-indica a utilizao dos tubos de ferro fundido para os usos normais, porque as exigncias de presses pequenas e o tubo suportam bem, mesmo quando corrodo. Para minimizar os problemas de corroso graftica prtica usual revestir os tubos, internamente com argamassa de cimento e externamente com um revestimento adequado por tubulaes enterradas.

b) CORROSOPORDEZINCIFICAO

Designa-se por dezincificao ao processo corrosivo que se observa nas ligas de zinco, especialmente lates, utilizados em trocadores de calor (resfriadores, condensadores, etc), tubulaes para gua salgada, dentre outras. Do processo de corroso resulta a destruio do zinco (material mais andico) restando o cobre e produtos de corroso. Observa-se maior tendncia a dezincificao nos lates com alto teor de zinco, como por exemplo: lato alumnio (76% Cu, 22% Zn e 2% Al), lato amarelo (67% Cu e 33% Zn). O processo corrosivo pode se apresentar, mesmo em ligas mais resistentes, como o lato vermelho (85% Cu e 15% Zn), caso a liga no seja bem homognea. A dezincificao pode ser evitada com tratamento trmico de solubilizao da liga e com uso das ligas que contenha elementos inibidores como As e o Sb.

6.6. CorrosoAssociadaao Escoamentode Fluidos

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

26

No escoamento de fluidos pode-se ter a acelerao dos processos corrosivos em virtude da associao do efeito mecnico com a ao corrosiva. Os principais tipos de corroso associada com o escoamento do fluido so: Corroso eroso; Corroso com cavitao; Corroso por turbulncia.

a) CORROSOEROSO

Eroso de um material metlico o desgaste mecnico provocado pela abraso superficial de uma substncia slida, lquida ou gasosa. A ao erosiva sobre um material metlico mais freqente nos seguintes casos: Quando se desloca um material slido; Quando se desloca um lquido contendo partculas slidas; Quando se desloca um gs contendo partculas lquidas ou slidas.

No caso de lquidos e gases a ao erosiva ocorre normalmente, em tubulaes, em permutadores, em ps de turbinas. A eroso provoca o desgaste superficial capaz de remover as pelculas protetoras constitudas de produtos de corroso. Desta forma, um processo corrosivo tornase mais intenso quando combinado com eroso. A corroso produz a pelcula de produto de corroso, o processo erosivo remove expondo a superfcie a novo desgaste corrosivo. O resultado final ser de um desgaste muito maior do que se apenas o processo corrosivo ou erosivo agisse isoladamente.

b) CORROSOCOMCAVITAO

Cavitao o desgaste provocado em uma superfcie metlica devido a ondas de choque do lquido, oriundas do colapso de bolhas gasosas. A cavitao surge em zonas de baixa presso onde o lquido entra em ebulio formando bolhas, as quais ao tomarem em contato com zonas de presso mais alta so destrudas instantaneamente criando ondas de choque no lquido. A cavitao, da mesma forma que a eroso, destri as pelculas dos produtos de corroso, expondo o material a novo desgaste corrosivo, alm de provocar a deformao plstica com encruamento na face da incidncia de ondas de choque de alta presso e, portanto, a criao de reas andicas. Deste modo, o

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

27

desgaste resultante ser maior no caso de conjugar os dois fenmenos do que aquele observado pela ao de cada um isoladamente.

c) CORROSOPORTURBULNCIA

um processo corrosivo associado ao fluxo turbulento de um lquido. Ocorre particularmente quando h reduo na rea de fluxo. Se o movimento turbulento propiciar o aparecimento de bolhas gasosas, poder ocorrer o choque destas bolhas com a superfcie metlica e o processo erosivo resultante denominado de impigimento. O ataque difere da cavitao quanto forma do desgaste, sendo no caso do impigimento comum alvolos sob a forma de ferradura e as bolhas causadoras so em geral de ar, enquanto que na cavitao so bolhas de vapor do produto.

6.7. CorrosoIntergranular

A corroso intergranular acontece quando existe um caminho preferencial para a corroso na regio dos contornos de gro. Observando-se que os gros vo sendo destacados medida que a corroso se propaga. O principal fator responsvel pela diferena na resistncia corroso da matriz (material no meio do gro) e do material vizinho ao contorno a diferena que apresentam na composio qumica nestes locais. Deste modo, mesmo que a alterao na composio qumica no seja suficiente para eliminar totalmente a capacidade de formao da camada passiva, verifica-se que existe uma corrente de corroso devido diferena de potencial ocasionada pelas caractersticas diferentes dos materiais. No caso da corroso intergranular dos aos inoxidveis, a diferena na composio qumica se deve formao de uma zona empobrecida em cromo nas vizinhanas dos contornos de gro, em conseqncia da precipitao de carbonetos de cromo. Em outros casos tomos solutos podem ser segregados no contorno de gro, aumentando a sua reatividade. Em outros casos ainda, os prprios tomos do contorno podem ter maior tendncia passar para soluo. O exame metalogrfico geralmente no capaz de detectar a susceptibilidade corroso intergranular, sendo necessria a realizao de testes especficos para esta finalidade. A corroso intergranular no requer a presena simultnea de meio corrosivo e esforos de trao como o caso da corroso-sob-tenso, objeto do item seguinte.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

28

A seguir, so apresentados como exemplos os casos de corroso intergranular em dois grupos de material, os aos inoxidveis e as ligas de alumnio. Outros casos de corroso intergranular existem, como em ligas de nquel.

a) CORROSOINTERGRANULARNOSAOSINOXIDVEIS

Os aos inoxidveis sofrem corroso intergranular devido formao de uma zona empobrecida em cromo ao longo dos contornos de gro, como conseqncia da precipitao, neste local, de carbonetos de cromo (Cr 23C6). tomos de cromo desta regio, que se encontrava em soluo slida no ao, difundem-se para os contornos de gro, formando carbonetos, diminuindo a resistncia corroso. A formao desta zona empobrecida em cromo chama-se sensitizao, porque torna o material sensvel corroso intergranular. A sensitizao depende do teor de carbono do ao inoxidvel e do tempo em certa temperatura. Os aos austenticos sofrem sensitizao quando so expostos na faixa de 400 a 950 oC, enquanto que os ferrticos somente para temperaturas acima de 950oC, A exposio de um ao inoxidvel sensitizado ao meio corrosivo no leva necessariamente ocorrncia da corroso intergranular. Muitos meios corrosivos como, por exemplo, cido actico na temperatura ambiente, solues alcalinas como carbonato de sdio, ou ainda gua potvel no causa corroso intergranular, nestes casos no h motivo de preocupao quanto a sensitizao. Por outro lado diversos meios causam corroso intergranular, como: cidos acticos quente, ntrico, sulfrico, fosfrico, crmico, clordrico, ctrico, frmico, ltico, oxlico, ftlico, maleico e graxos; nitrato de amnia, sulfato de amnia, cloreto ferroso, sulfato de cobre e SO2 (mido). Existem diversos testes para se verificar a susceptibilidade corroso intergranular, sendo que os mais comuns se encontram descritos no ASTM A 262. Um destes (prtica A) o ataque eletroltico numa soluo de cido oxlico, que um ensaio da realizao simples e rpida e que permite ou a aprovao do material (ausncia de sensitizao) ou indica a necessidade de um teste adicional, mais caro e demorado. Existem tambm testes eletroqumicos, como o teste baseado na reativao potenciocintica. Um ao inoxidvel no sensitizado ter sua camada passiva protetora eficiente durante certo tempo, caso lhe seja imposto um certo potencial eletroqumico antes do cotovelo da curva de polarizao andica. Caso o ao esteja sensitizado as regies empobrecidas em cromo iro nuclear a ruptura da passividade rapidamente, sendo detectvel uma elevada corrente de corroso. Este teste eletroqumico possvel de ser feito em campo.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

29

A preveno da corroso intergranular (a preveno da sensitizao) se faz empregando-se aos inoxidveis austenticos com teor de carbono inferior a 0.03% ou aos contendo elementos como nibio ou titnio, que fixam o carbono, no o deixando livre para formar precipitados com o cromo. Mesmo com o emprego destes aos devem ser tomados cuidados quanto realizao de tratamentos trmicos posteriores soldagem, os quais podem causar sensitizao. Outra tcnica de preveno a solubilizao, que consiste no reaquecimento de um ao inoxidvel sensitizado acima de 1050 oC, seguido de um resfriamento muito rpido de modo que no haja tempo para a reprecipitao dos carbonetos. Esta tcnica s vivel em peas que possam ser submetidas ao desempeno (o choque trmico causa significativas deformaes) e tambm decapagem (o aquecimento provoca a oxidao). Uma aplicao usual do tratamento de solubilizao est na fabricao de tubos de ao inoxidvel com costura. Os aos inoxidveis ferrticos apresentam uma velocidade de difuso do cromo muito maior que os austenticos, o que significa que nestes aos a sensitizao muito mais rpida. Nos aos inoxidveis ferrticos a sensitizao deve-se precipitao de carbonetos e nitretos de cromo. Nestes materiais o nmero de meios corrosivos capazes de provocar a corroso intergranular bem maior. O uso de baixo de carbono ou o uso de elementos estabilizantes, como o nibio ou titnio no so medidas to efetivas como o caso dos aos austenticos. Para se prevenir a corroso intergranular dos aos inoxidveis ferrticos, a soluo consiste em se aplicar um tratamento trmico relativamente prolongado (cerca de 2 a 3 horas) a 790 oC, com o objetivo de promover a difuso do cromo da matriz (interior do gro) para a regio empobrecida, restaurando a resistncia corroso. Os aos inoxidveis de estrutura duplex (austeno ferrtico) tm geralmente maior resistncia corroso intergranular que os aos austenticos de mesmo teor de carbono. Isto ocorre porque a precipitao de carbonetos mais aleatria na estrutura, em vez de ficar concentrada junto aos contornos de gro, e porque a fase ferrita mais rica em cromo que a austenita, podendo perder cromo para os precipitados e manter ainda cromo em soluo slida suficiente para resistir corroso.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

30

Figura 12 Corroso Intergranular

b) CORROSOINTERGRANULARDE LIGASDE ALUMNIO

Ligas de alumnio-magnsio contendo acima de 3 % de magnsio podem formar precipitados de Mg2Al8 nos contornos de gro. Estes precipitados so corrodos porque so menos resistentes corroso do que a matriz. Caso similar ocorre nas ligas de alumnio-magnsio-zinco devido formao do precipitado de MgZn2. No caso das ligas alumnio-cobre os precipitados de CuAl 2 so mais nobres que a matriz, aparentemente agindo como catodos e acelerando a corroso da regio vizinha ao contorno de gro, empobrecida em cobre.

Eliminando-se os precipitados, elimina-se a causa da corroso intergranular. Entretanto, no caso das ligas de alumnio mencionadas, os precipitados so imprescindveis para a elevao da resistncia mecnica. Na seleo do material para servio em um determinado meio corrosivo, devese evitar o uso de ligas susceptveis corroso intergranular.

6.8. Fissuraopor Corroso

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

31

As trincas formadas pela corroso intergranular, como visto no item anterior, no requerem a ao de esforos externos. Neste caso a fissurao decorre da corroso segundo um estreito caminho preferencial. Neste item so abordados mecanismos de corroso que produzem trincas e que esto associados com esforos mecnicos, sejam aplicados sobre o material, sejam decorrentes do processo de fabricao, como tenses residuais, ou seja ainda conseqncia do prprio processo corrosivo. Os tipos de trincas podem ser intergranular ou transgranular, e podem ou no estar associadas a incluses ou segundas fases presentes. A propagao das trincas associadas aos processos de corroso geralmente muito lenta, at que seja atingido o tamanho crtico para a ocorrncia da fratura frgil. Nesta situao, em funo dos esforos atuantes, pequenas trincas podem nuclear fraturas de grandes propores, deflagradas de modo praticamente instantneo. A anlise da significncia de defeitos (trincas) feita pela mecnica da fratura, utilizando-se, por exemplo, publicaes como o PD 6493 - Guindance on Some Methods for the Derivation of Acceptance Levels for Defects in Fusion Welded Joints, editado pela British Standards Institution.

a) CORROSOSOBTENSO

A corroso sob tenso acontece quando um material, submetido a tenses de trao (aplicadas ou residuais), colocado em contato com um meio corrosivo especfico. As condies metalrgicas do material, como dureza, encruamento, fases presentes, so fatores freqentemente decisivos. A tenso de trao deve necessariamente ser superior a certo valor limite. Neste tipo de corroso formam-se trincas no material, sendo a perda de espessura muitas vezes desprezvel. As trincas decorrentes da corroso sob tenso podem ser intergranular ou transgranular. A corroso sob tenso intergranular ocorre quando a direo preferencial para a corroso o contorno de gro, geralmente devido precipitao de segundas fases nos contornos ou existncia de segregaes neste local. A propagao de trinca por corroso sob tenso geralmente lenta, at atingir o tamanho crtico para uma ruptura brusca. No existe um mecanismo geral para explicar o fenmeno da corroso sob tenso, cada par material-meio especfico apresenta sua particularidade. De um modo geral, as combinaes resultam na formao de filme ou pelcula na superfcie do material, que lhe confere grande resistncia corroso uniforme. Os mecanismos propostos para explicar os diversos casos podem ser agrupados

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

32

em andicos e catdicos, conforme a principal causa da propagao seja a dissoluo do material na ponta da trinca ou a fratura associada presena de hidrognio atmico na estrutura cristalina (fragilizao pelo hidrognio). Vrios modelos de corroso sob tenso esto propostos, ainda em pesquisa. Nos diversos casos de corroso sob tenso podem ocorrer simultaneamente dois ou mais modelos. Alguns, dentre os principais modelos, so:

A.1.

MODELODA DISSOLUOANDICADAPONTADATRINCA

No modelo da dissoluo a propagao deve-se deformao plstica na ponta da trinca pela chegada superfcie de discordncia. O filme passivo rompido, facilitando a corroso do material exposto diretamente ao do meio corrosivo. O mecanismo de ruptura do filme passivo atribudo principalmente corroso sob tenso intergranular. Alguns exemplos de atuao deste mecanismo so os casos de corroso sob tenso do ao carbono em nitratos, de ligas de alumnio em cloretos e de lates em amnia;

A.2.

MODELODA FORMAODE TNEISDE CORROSO

Neste modelo, o filme passivo rompido pela emerso de degraus de deslizamento, formando-se pequenos pites que se desenvolvem numa fina rede de tneis que rompido por fratura dtil. Os pites formados podem ter a forma de fendas, com largura da ordem de dimenses atmicas, como conseqncia das tenses de trao atuantes. Este modelo explica a corroso sob tenso transgranular do ao inoxidvel austenticos na presena de cloretos.

A.3.

MODELODA ADSORO

A adsoro de espcies qumicas presentes no meio, na superfcie do material da ponta da trinca, promove uma diminuio da resistncia da ligao inter atmica, facilitando a propagao da fratura por corroso sob tenso;

A.4.

MODELODA PELCULADE EMPANADO

Este modelo se aplica tanto corroso transgranular como intergranular. A fratura da pelcula de corroso expe o metal diretamente ao meio, permitindo sua corroso e refazendo a pelcula.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

33

Deste modo a trinca avana um pouco a cada ciclo de fratura e corroso. Este modelo pode ocorrer no caso de lates na presena de amnia e oxignio.

A.5.

MODELODA FRAGILIZAOPELOHIDROGNIO

Este modelo vem a acontecer na realidade quando existem tomos de hidrognio em soluo slida na estrutura cristalina do material. A origem destes tomos de hidrognio no importante para o funcionamento do modelo em si. Uma destas fontes a reao catdica de reduo dos ons de hidrognio, que ocorre em meios desaerados. Os tomos de hidrognio tendem a se difundir para locais de maior concentrao de tenses, como a ponta de trinca, interagindo com o material de maneira ainda discutvel. Dentre as teorias existentes para explicar a fragilizao pelo hidrognio destacam-se: a teoria da decoeso da ligao atmica, onde os tomos de hidrognio interagem com os eltrons responsveis pela ligao metlica, reduzindo sua resistncia e promovendo a fratura frgil por clivagem, e a teoria da plasticidade concentrada, onde a criao e movimentao de discordncia so facilitadas pela presena dos tomos de hidrognio, levando a um amolecimento do material da ponta da trinca e sua propagao por coalescimento de microcavidades. A fragilizao pelo hidrognio ocorre, por exemplo, em aos na presena de H 2S e em aos de alta resistncia na presena de cloretos. A preveno da corroso sob tenso mais fcil na etapa de projeto. Para corrigir uma situao j existente o nmero de opes possveis menor e recai, em geral, na utilizao de prticas normais de preveno contra a corroso eletroqumica.

b) FISSURAOINDUZIDAPELAPRESSODE HIDROGNIO

O hidrognio no estado nascente (atmico) tem grande capacidade de difuso em materiais metlicos. Dessa forma se o hidrognio for gerado na superfcie de um material, ele migra para o interior e acumula-se em falhas existentes. O hidrognio acumulado passa da forma nascente a molecular e provoca o aparecimento de altas presses no interior da falha. As tenses oriundas da presso do gs podero ser suficientes para escoar o material e, nesse caso, os danos so irreversveis, ou apenas para torn-lo mais frgil e, neste caso com a eliminao do hidrognio antes da solicitao, o material voltar as suas condies normais. Quando o acmulo de hidrognio em falhas prximas superfcie, a deformao pode provocar empolamentos, sendo comum denominar este processo de empolamento pelo hidrognio.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

34

As principais causas do aparecimento de hidrognio podem ser: Processos de decapagem cida; Decomposio da umidade e gua de cristalizao contida em alguns tipos de revestimento de eletrodo que gera hidrognio atmico no processo de soldagem por eletrodo revestido; Reaes de corroso que liberam hidrognio como a seguinte: Fe = H 2 FeS + H2, observada no processamento de petrleo contendo enxofre; Reaes catdicas em estruturas protegidas catodicamente; Ao de gases ricos em hidrognio.

c) FRAGILIZAOPORMETALLQUIDO

A fragilizao por metal lquido um processo comum em sistemas de refrigerao de reatores nucleares com metal lquido. Pode ocorrer devido o desequilbrio termodinmico na interface metal-lquido-metal slido ou devido a penetrao intergranular de metais lquidos no material dos recipientes.

d) CORROSOFADIGA

A fadiga de um material a progresso de uma trinca a partir da superfcie at a fratura, quando o material submetido a solicitaes mecnicas cclicos. A fadiga inicia-se em uma imperfeio superficial que um ponto de concentrao de tenses e progride perpendicularmente a tenso. A progresso da trinca d-se pela deformao plstica verificada na base da trinca associada ao constante aumento de concentrao de tenses. Aps atingir um tamanho crtico na trinca, este se rompe bruscamente causando a falha por fadiga do equipamento. A resistncia fadiga dos materiais determinada atravs das curvas de fadiga. Nestas curvas relaciona-se a tenso aplicada como o nmero de ciclos para ocorrncia de fadiga. Observase que para os materiais ferrosos h um limite tenso abaixo do qual por mais que se aumente o nmero de ciclos no haver fadiga, a este valor de tenso chama-se limite da fadiga. Os metais no ferrosos de modo geral no apresentam limite de fadiga. Um processo corrosivo pode ser a causa do surgimento da trinca superficial por onde se inicia a fadiga. A base da trinca uma regio tencionada e encruada que age como rea andica em relao ao restante do material, logo a presena de um eletrlito no interior da trinca provoca corroso e acelera a progresso da mesma.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

35

A associao dos dois efeitos causa a falha do material em um nmero muito menor de ciclos do que se o fenmeno de fadiga ou corroso isoladamente. Com a ocorrncia dos dois efeitos as curvas de fadiga ficam profundamente modificadas e mesmo para os metais ferrosos desaparece o limite de fadiga quando se tem corroso fadiga.

7. TCNICASDE AMPLIAODARESISTNCIA CORROSOOUDE PROTEO ANTICORROSIVA

Os materiais metlicos podem ter resistncia prpria corroso ou t-la ampliada pela utilizao dos mtodos ou tcnicas de proteo anticorrosiva. A tecnologia hoje existente permite a utilizao dos materiais em praticamente todos os meios corrosivos com a durabilidade dentro da extenso desejada.

7.1. PrincpiosBsicosda Resistncia Corrosoe da ProteoAnticorrosiva

A resistncia corroso dos materiais metlicos est associada ao fato dos mesmos serem expostos ao meio corrosivo, apresentando taxas de corroso baixas e controladas. Esta resistncia pode decorrer de caractersticas prprias do material ou ser conferida por mtodos de proteo anticorrosiva. Controlar a corroso consiste portanto em se obter o controle das velocidades de corroso, ou seja, do funcionamento das pilhas de corroso no caso da corroso eletroqumica e do crescimento da pelcula no caso da corroso qumica ou oxidao a altas temperaturas.

a) PRINCPIOSBSICOSDE CONTROLEDACORROSOELETROQUMICA

Controlar a corroso eletroqumica significa paralisar ou diminuir a intensidade das pilhas de corroso. Como se viu nos Captulos anteriores os fenmenos mais importantes na resistncia corroso so a polarizao e a passivao. Os fenmenos de polarizao que acompanham os processos corrosivos podem ser acelerados por tcnicas tais como o uso de inibidores, proteo catdica, revestimentos dentre outros, enquanto os fenmenos de passivao conferem ao material um comportamento de maior nobreza e podem ser acelerados pelo uso de proteo andica e

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

36

modificaes no meio corrosivo, como, por exemplo, o controle de pH. O controle de corroso eletroqumica pode ser andico, catdico ou misto.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

37

b) PRINCPIOSBSICOSDE CONTROLEDA CORROSOEMALTASTEMPERATURAS

A corroso em altas temperaturas controlada a partir do crescimento da pelcula protetora, atuando e dificultando na interao entre o metal e o meio corrosivo. Com este objetivo pode-se agir na seleo do material metlico, resistente corroso pela formao das pelculas protetoras em altas temperaturas ou utilizando revestimentos refratrios ou isolantes que separam a superfcie metlica do meio.

7.2. Resistncia CorrosoEletroqumica

a) RESISTNCIAPRPRIADO MATERIAL CORROSO

Os materiais metlicos podem possuir resistncia prpria a determinados meios corrosivos. Esta resistncia est associada passivao do material no meio corrosivo considerado, o qual funo da composio qumica do material. Dentre os elementos de liga que formam a camada passiva podemos citar: alumnio, cromo, titnio, nquel, entre outros.

b) MTODOSQUEMELHORAMA RESISTNCIA CORROSO

Alguns materiais de elevado uso industrial possuem baixa resistncia a corroso na maioria dos meios. Esta resistncia pode ser melhorada, ampliada ou at mesmo obtida no seu mais elevado grau, utilizando tcnicas ou mtodos de proteo anticorrosiva que promovem a passivao ou a polarizao do material. Dentre estas tcnicas ou mtodos podem ser citados os revestimentos, os inibidores de corroso, as tcnicas de modificao do meio, a proteo catdica e andica e ainda o controle pelo projeto.

B.1. REVESTIMENTOS

Os revestimentos constituem-se em pelculas interpostas entre o metal e o meio corrosivo, ampliando a resistncia a corroso do material metlico. Esta pelcula pode dar ao material um comportamento mais nobre, como o caso das pelculas metlicas mais catdicas que o metal de

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

38

base, ou proteg-lo por ao galvnica, ou ainda, se constituem numa barreira entre o metal e o meio e desta forma aumentar a resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de corroso. Os revestimentos podem ser: metlicos, no metlicos inorgnicos ou orgnicos, e a sua utilizao pode ser no aumento da resistncia corroso atmosfrica, na imerso e na corroso pelo solo.

B.2. INIBIDORESDE CORROSO

O aumento da resistncia corroso pelo uso dos inibidores de corroso constitui-se em uma tcnica muito utilizada, especialmente quando o meio corrosivo lquido e trabalha em circuito fechado. Os inibidores so compostos qumicos adicionados ao meio que promovem polarizao andica ou catdica, ou so formadores de pelcula que aumentam a resistncia de contato das reas andicas e catdicas das pilhas de corroso.

B.3. TCNICASDE MODIFICAODO MEIOCORROSIVO

Alm dos inibidores que agem atravs do meio corrosivo h outras tcnicas importantes de modificao do meio, dentre elas vale destacar a desaerao e o controle do pH. A desaerao consiste na retirada de oxignio do meio, sendo o oxignio um agente despolarizante, com a sua retirada favorece-se a polarizao catdica com a conseqente diminuio da intensidade do processo corrosivo. Os processos de retirada de oxignio podem ser qumicos ou mecnicos. O processo qumico realizado pelos seqestradores de oxignio, enquanto que a retirada do processo mecnico feita em desaerao por arraste do oxignio por um outro gs, comumente vapor, ou em cmara de vcuo onde a descompresso propicia a sada de gases. O controle de pH visa favorecer a passivao dos metais, que se tornam passivos com o pH ligeiramente bsico. Cuidados especiais deve-se ter com os metais anfteros que perdem a resistncia corroso em meios muito bsicos e com a precipitao de compostos de clcio e magnsio que se tornam insolveis em pH elevado, podendo trazer problemas de incrustao. Estes dois mtodos de aumento da resistncia a corroso so muito utilizados em sistemas de gua de refrigerao, gua de caldeira, gua de injeo em poos de petrleo, em fluidos diversos como os de perfurao de poos de petrleo e os de complementao.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

39

Destacam-se ainda, como mtodos que reduzem as taxas de corroso o controle de velocidade relativa metal/eletrlito e o controle de temperatura.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

40

B.4. PROTEOCATDICAE ANDICA

A proteo catdica um mtodo de aumento da resistncia corroso, que consiste em tornar a estrutura a proteger em catodo de uma clula eletroqumica ou eletroltica, forando um alto grau de polarizao catdica. Proteo catdica empregada para estruturas enterradas ou submersas. No pode ser usado em estrutura area, em face da necessidade de um eletrlito contnuo, o que no se consegue na atmosfera. A proteo andica um mtodo de aumento da resistncia corroso que consiste na aplicao de uma corrente andica na estrutura a proteger. A corrente andica favorece a passivao do material dando-lhe resistncia corroso. A proteo andica empregada com sucesso somente para os metais e ligas formadores de pelculas protetoras, especialmente o titnio, o cromo, ligas de ferro-cromo, ligas de ferro-cromo-nquel. O seu emprego encontra maior interesse para eletrlitos de alta agressividade (eletrlitos fortes), como por exemplo um tanque metlico para armazenamento de cidos. A proteo andica no s propicia a formao da pelcula protetora mas principalmente mantm a estabilidade desta pelcula. O emprego de proteo andica ainda muito restrito no Brasil, porm tem grande aplicao em outros pases na indstria qumica e petroqumica.

B.5. CONTROLEDE CORROSONAFASEDE PROJETO

O aumento da resistncia corroso atravs de prticas de proteo anticorrosiva adotadas na fase de projeto uma das mais importantes formas de controle de corroso. Este aumento de resistncia pode ser obtido de duas formas, a primeira adotando prticas que minimizem os problemas de corroso e a segunda utilizando as tcnicas de proteo anticorrosiva.

7.3. Resistncia CorrosoQumicaou Oxidaoa AltasTemperaturas

Como foi dito anteriormente o aumento da resistncia corroso qumica baseia-se em impedir ou controlar a interao qumica entre o metal e o meio corrosivo. Com esse objetivo, como

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

41

se viu, pode-se agir no metal de forma a se obter pelculas protetoras ou utilizar revestimentos refratrios e isolantes.

a) METAISE LIGASMETLICAS- INFLUNCIADE ELEMENTOSDE LIGA

Os materiais metlicos resistentes corroso qumica so aqueles formadores de pelculas protetoras. As caractersticas das pelculas protetoras foram vistas anteriormente e para que o desgaste no material seja adequado necessrio que o crescimento da pelcula seja logartmico (pelculas muito protetoras) ou parablico (pelculas semiprotetoras). O crescimento logartmico seria o ideal e o crescimento parablico desejvel. A seleo do material metlico deve ser efetuada considerando principalmente a temperatura de trabalho e o meio corrosivo. Algumas observaes sobre os materiais so: A adio de determinados elementos de liga melhoram a resistncia oxidao dos aos, entre os quais podem ser citados: Cr, Ni, Mo, Si e Al, sendo o cromo e o nquel os elementos de maior importncia; A adio de cromo nos aos aumenta a resistncia oxidao de acordo com a seguinte tabela:
Tabela .2 Variao da resistncia oxidao com a adio de cromo em aos

% CROMO 0,75 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 7,00 9,00 13,00 17,00 21,00 25,00

TEMPERATURA MXIMA (oC) 540 600 650 700 750 850 1.000 1.100

A adio de Ni nos aos tambm aumenta a resistncia oxidao em atmosferas oxidantes e isentas de gases de enxofre. Em atmosferas contendo gases de enxofre e no oxidante h a formao de um euttico Ni3S2-Ni que funde a 645C responsvel pela pouca resistncia das ligas de nquel;

As ligas de Ni - monel (Ni - 67%, Cu - 32%), inconel (Ni - 78%, Cr - 14% e Fe - 7%) e outras so resistentes corroso em atmosferas oxidantes. Ligas contendo alto teor de Ni e de Cr

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

42

resistem satisfatoriamente cinzas contendo vandio e sulfato de sdio, sendo as principais a 50 Cr e 50 Ni e a 60 Cr e 40 Ni.

De acordo com as observaes acima, verifica-se a grande utilizao das ligas Fe-Cr, Fe-CrNi e Ni-Cr na construo de equipamentos que trabalham a alta temperatura tais como: Tubos de fornos e caldeiras; Queimadores; Reatores e regeneradores de unidades de FCC; Equipamentos de processo na indstria qumica, petroqumica e de petrleo; Componentes de mquinas: ps de turbinas, vlvulas de motores de combusto interna, etc.

b) EMPREGODE REVESTIMENTOSREFRATRIOSE ISOLANTES

O emprego de materiais refratrios e isolantes consiste na interposio de um revestimento entre a superfcie metlica e o meio corrosivo e altas temperaturas. Material refratrio ou produto refratrio so todos aqueles materiais naturais ou manufaturados, em geral no metlicos, que podem suportar sem se deformar ou fundir, a temperaturas elevadas em condies especficas de emprego. A refratariedade simples mnima ou cone piromtrico equivalente mnimo para que um material possa ser considerado refratrio, corresponde ao CONE ORTON 15 (1435 oC - ABNT). Material isolante trmico aquele cuja caracterstica principal a capacidade de impedir trocas de calor entre duas regies submetidas a temperaturas diferentes. Modernamente surgiram os materiais conhecidos por refratrio-isolante que, alm de serem capazes de trabalhar em temperaturas elevadas, apresentam tambm boas caractersticas isolantes. Os materiais refratrios e refratrios - isolantes na indstria do petrleo, so usados exclusivamente no revestimento interno de equipamentos que trabalham com temperaturas elevadas, tais como: fornos de aquecimento de carga, fornalhas de geradores, de vapor, chamins, dutos e em conversores de unidades de craqueamento cataltico fluido (UFCC). Por outro lado os materiais isolantes so largamente utilizados no revestimento externo de equipamentos tais como tubulaes, vasos, etc., por razes econmicas, de processo ou segurana pessoal. Entretanto, so tambm bastante usados no revestimento interno de fornos e caldeiras, no em contato direto com os gases de combusto, mas sim protegidos por uma primeira camada de um material refratrio ou refratrio-isolante, obtendo-se assim um conjunto de alta eficincia trmica. Os materiais refratrios e refratrios - isolantes usados nos fornos, caldeiras, dutos e chamins, so, em geral, do tipo silcio - aluminoso ou aluminoso, dado a excelente compatibilidade

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

43

das caractersticas mecnicas, qumicas e trmicas destes materiais com as solicitaes de servio normalmente encontradas naqueles equipamentos.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

44

8. INIBIDORESDE CORROSO

Os inibidores so compostos qumicos que, quando adicionados ao meio corrosivo, diminuem a sua agressividade, por um dos seguintes mecanismos: Inibio andica (inibidores andicos): so compostos que formam produtos insolveis nas reas andicas, produzindo uma polarizao andica. Estes inibidores so tambm chamados de passivadores. Exemplo: hidrxidos, carbonatos, fosfatos, silicatos, boratos de metais alcalinos, nitrito de sdio e cromatos de potssio e sdio. Inibio catdica (inibidores catdicos): so compostos que formam produtos insolveis nas reas catdicas, produzindo uma polarizao catdica. Exemplo: sulfatos de zinco, magnsio ou nquel. Inibio por barreira (inibidores por adsoro): so compostos que tm a propriedade de formar pelculas por adsoro superfcie metlica, criando uma pelcula protetora sobre as reas andicas e catdicas. Exemplo: sabes de metais pesados, aminas, uria, etc. Seqestradores de oxignio: so compostos que reagem com o oxignio promovendo a desaerao do meio:

Exemplo:

Sulfito de sdio (Na2SO3 + 1/2 O2 Na2SO4) Hidrazina (N2H4 + O2 N2 + 2H2O)

As principais aplicaes dos inibidores so: Destilao de petrleo; Tratamento de gua (caldeira, refrigerao e de injeo); Limpeza qumica e decapagem cida; Sistemas de oleodutos e gasodutos; Teste hidrosttico; Sistema de embalagem; rea de perfurao, produo, fluido e acidificao.

Os critrios bsicos para seleo de inibidores so

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

45

Deve ser compatvel com o processo; Deve ser solvel e estvel (incluindo temperatura e presso); No deve formar resduo ou espuma; No deve ser poluente e txico; Custo baixo, inclusive de despejo.

9. REVESTIMENTOSPROTETORES

Os revestimentos protetores so pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica e que dificultam o contato da superfcie com o meio corrosivo, objetivando minimizar a degradao da mesma pela ao do meio. O principal mecanismo de proteo dos revestimentos por barreira, mas, dependendo da sua natureza, poder tambm proteger por inibio andica ou por proteo catdica. O tempo de proteo dado por um revestimento depende do tipo de revestimento (natureza qumica), das foras de coeso e adeso, da sua espessura e da permeabilidade passagem do eletrlito atravs da pelcula. Influenciar tambm, neste tempo, o mecanismo de proteo. Assim, se a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue superfcie metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se houver um mecanismo adicional de proteo (inibio andica ou proteo catdica), haver um prolongamento da vida do revestimento.

9.1. Mecanismode Proteo

Os revestimentos, quando aplicados sobre a superfcie metlica, tendem a separar a superfcie do meio corrosivo. Esta separao ser to mais longa quanto maior for o tempo que o eletrlito chegue ao metal protegido. Esta proteo denominada de proteo por barreira ou por retardamento do movimento inico. Em virtude da porosidade da pelcula, depois de algum tempo o eletrlito chegar superfcie metlica e iniciar um processo corrosivo. Desta forma, a falha do revestimento d-se sempre por corroso embaixo da pelcula, com exceo, claro, dos casos em que a prpria pelcula atacado pelo meio corrosivo ou danificado por aes mecnicas.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

46

A durao de um revestimento pode ser ampliada quando ele possui pigmentos inibidores, como o caso das tintas de fundo contendo zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco, dentre outros, os quais conferem um mecanismo de inibio andica. Outra forma de ampliar a vida de um revestimento quando ele possui um mecanismo adicional de proteo denominado proteo catdica. Neste caso, forma-se uma pilha galvnica entre o metal de base e o metal ou pigmento metlico do revestimento. Este fato ocorre quando se utilizam revestimentos metlicos menos nobres que o metal a se proteger, ou tintas com pigmentos de zinco.

9.2. RevestimentosMetlicos

Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem ser: por formao de produtos insolveis, por barreira, por proteo catdica, dentre outros. As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual falha provoquem corroso na superfcie metlica do metal de base ao invs de evit-la. As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica superfcie do metal de base. Os processos de revestimentos metlicos mais comuns so: Cladizao: os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso, revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo s os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono; Deposio por imerso a quente: pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao; Metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente preparada camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a proteger. Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e diversas ligas;

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

47

Eletrodeposio: consiste na deposio de metais que se encontram sob a forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e, principalmente, cdmio, que por ser um metal muito txico empregado como revestimento aplicado por este processo;

Deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumicos, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

48

9.3. RevestimentosNoMetlicosInorgnicos

Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica. Anodizao : consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao; Cromatizao : consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger; Fosfatizao : consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura; Revestimento com argamassa de cimento : consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada. Revestimento com vidro : consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica; Revestimentocomesmaltevtreo : consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

49

Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.; Revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada de material cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes.

9.4. RevestimentosOrgnicos

Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes: Pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle de corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas. O revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos especiais empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos. Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em termos tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 mm, sendo que, somente em casos muito especiais, pode-se chegar a 1000 mm; Revestimento com borrachas : consiste o recobrimento da superfcie metlica com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao. Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas caractersticas de agressividade; Revestimentospara tubulaes enterradas ou submersas : as tubulaes enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidos contra a corroso por revestimentos de alta espessura. O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio corrosivo. Por melhor que seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de complementao com o uso de proteo catdica. As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 mm e 8 mm, sendo mais freqentes o uso de espessuras entre 3 e 6 mm.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

50

Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir as suas finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas: Boa e permanente aderncia ao tubo; Baixa taxa de absoro de gua; Boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica); Boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos; Boa resistncia mecnica; Boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura; Resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo; Boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e contraes do duto; Permitir fcil aplicao e reparo; Durabilidade; Economicidade.

praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas caractersticas com perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior nmero delas. Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou submersos so:

a) REVESTIMENTOCOMESMALTEDE ALCATRODE HULHA(COALTAR):

aplicado em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e outra de 6 a 8 mm, chamada de revestimento duplo. O revestimento simples usado de modo geral em meios de mdia a baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues, guas do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas de correntes de interferncia. O esquema de aplicao de um revestimento simples o seguinte: Limpeza dos tubos: com escovas ou com jateamento abrasivo comercial; Aplicao da tinta de fundo ou primer, que uma tinta de base elastomrica e que seca por evaporao do solvente; Aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente; Aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra de papel feltro.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

51

O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao, logo aps o vu de fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de hulha com vu de fibra de vidro e finalmente o papel feltro. O revestimento de esmalte de alcatro de hulha, em oleodutos, gasodutos e adutoras, podem ser feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento sempre superior, pelo melhor controle da qualidade na aplicao. Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro de hulha um revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa (deposio no fundo). O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de alcatro de hulha vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos seguintes motivos: Sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos depois de aplicado, demandando maior solicitao do sistema de proteo catdica; Elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o manuseio, o transporte, o armazenamento e o lanamento dos tubos revestidos; Srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de gases txicos durante a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a sua utilizao em pases com rigorosa legislao em termos de preservao do meio ambiente e da vida humana; Degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por perodos de tempo superiores a 6 meses; Aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros.

Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados com pedras, requer uma proteo conta danos mecnicos;

b) REVESTIMENTOSCOMASFALTOS:

Os revestimentos com asfaltos aplicados a quente e reforados com tecidos de fibra de vidro e feltro asfltico empregado em dutos enterrados, semelhana do esmalte de alcatro de hulha. O asfalto apresenta como desvantagem as perdas de propriedades com maior rapidez do que esmalte de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de gua. Tem, entretanto, menor preo do que aquele. Seu uso est em declnio, por razes idnticas s do alcatro de hulha;

c) REVESTIMENTOCOMFITASPLSTICAS:

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

52

As fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos so: Fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor desempenho); Fitas de PVC; Fitas de polister.

As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido com uma sobreposio de 50% entre camadas. A aplicao pode ser manual ou mecnica. Geralmente, antecede a aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao de um primer capaz de melhorar a adeso da fita. Apresentam como grande vantagem a aplicabilidade no campo, porm, como a possibilidade de falha na sobreposio considervel, constituem-se em um revestimento de qualidade inferior. As fitas so recomendadas apenas para pequenas tubulaes e obras de pouca responsabilidade. So tambm particularmente aplicveis a reparos no campo. A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para obter-se melhoria da performance.

d) REVESTIMENTOCOMESPUMARGIDADE POLIURETANA:

A espuma rgida de poliuretana utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a baixa temperatura). normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendo o revestimento complementado normalmente com camisa de polietileno extrudado, para conferir propriedades anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de clulas abertas, no impermevel);

e) REVESTIMENTOPORTINTA BASEDE COALTAREPXI:

A pintura com coal-tar epoxi usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes enterradas. Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta base de coal-tar epoxi s recomendvel em obras pequenas ou de pouca responsabilidade;

f) REVESTIMENTOCOMPOLIETILENOEXTRUDADO:

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

53

Trata-se de um moderno revestimento, que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o tubo que se quer proteger. A extruso feita em conjunto com um "primer" (adesivo), tambm a base de polietileno (modificado), a uma temperatura da ordem de 200C. Requer um preparo de superfcie com grau de limpeza Sa 2.1/2 (jateamento ao metal quase branco). aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm. Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia corroso, possui excelente resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de reparos durante o lanamento do duto. Outra excelente propriedade que possui a boa resistncia ao descolamento catdico (Cathodic Disbound). Apresenta, entretanto, baixa adeso em relao superfcie metlica;

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

54

g) REVESTIMENTOCOMPOLIPROPILENOEXTRUDADO:

Trata-se de um revestimento semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero polipropileno. A aplicao feita normalmente em trs camadas, sendo a primeira de epxi em p aplicado eletrostaticamente, a segunda um adesivo base de polipropileno e a terceira o revestimento em si de polipropileno. Tem aplicao e propriedades semelhantes ao polietileno, porm sua temperatura limite de utilizao de 120 oC (a do polietileno de 60 oC) e sua resistncia ao descolamento catdico tambm superior. Tem maiores problemas de perda de adeso em baixas temperaturas (inferiores a 10 oC);

h) REVESTIMENTOCOMTINTAEPXIEMP (FUSIONBONDEDEPXI):

tambm um moderno sistema de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e submersos. Constitui-se de uma camada de 400 a 450 micrometros de espessura, base de resina epoxi termocurada, aplicada a p, pelo processo eletrosttico. Suas principais propriedades so: a excelente adeso e a proteo anticorrosiva. A tinta epxi aplicada a p pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita a muitos poros e assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior s tintas epxis convencional. A pelcula de 400 micrometros tem elevada dureza e, portanto, baixa resistncia ao impacto, o que acarreta uma razovel incidncia de reparos durante o lanamento do duto. o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero grande flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos submarinos.

ABRACO, Associao Brasileira de Corroso Avenida Venezuela, 27 sala 414 - Rio de Janeiro RJ cursos@abraco.org.br Tel 21-25161962

55

You might also like