PROCESOS DE MANUFACTURA TRABAJO COLABORATIVO NUMERO 1

Diego Fernando Pez Gonzlez cc. 1052 393 405

PRESENTADO A: ALBERTO PERNETT

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA 2013

INTRODUCCION

Los conocimientos y manejo de los procesos de manufactura, son primordiales en la Ingeniera Industrial. Ya que con ellos se genera la capacidad de seleccionar y aplicar diferentes procesos con el fin de obtener productos de calidad. El presente trabajo maneja temtica bsica de procesos de manufactura, clasificaciones, mquinas-herramientas, principios de corte y maquinado, y caractersticas de operaciones como torneado, fresado, taladrado, entre otros. Con el fin de profundizar las temticas respecto a materiales y diseo de procesos.

PARTE I 1) Realizar un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundicin, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

PROCESO FUNDICIN EN ARENA

CARACTERSTICAS VENTAJAS Consiste en colocar un Puede ser econmica modelo con la forma de para lotes de la pieza deseada en produccin pequeos, arena para crear una y los costos, por impresin; incorporar concepto de equipo un sistema de son bajos. alimentacin; llenar la Si algunas regiones cavidad resultante de de la fundicin no se metal fundido; dejar han formado que el metal se enfre correctamente o se hasta que solidifique; han formado de romper el molde de manera incompleta, arena, y retirar la pieza se pueden reparar los fundida. defectos Existen tres tipos: arena rellenndolos con verde, caja fra y soldadura adecuada. moldes no cocidos.

MOLDEO EN CASCARA O EN CONCHA

Un modelo montado hecho con un material ferroso o de aluminio se calienta a 175-370C; el modelo es recubierto con un agente separador, como la silicona y se sujeta a una cmara, que contiene arena fina mezclada con un aglutinante de resina termoestable, que recubre las partculas de arena, la caja se voltea o la mezcla de arena sopla sobre el modelo, permitiendo que la arena lo recubra.

FUNDICIN EN MODELO CONSUMIBLE (POLIESTIRENO EXPANDIDO)

Tambin llamado modelo evaporado o de modelo perdido, utiliza un modelo de poliestireno que se evapora en contacto

La elevada calidad de la pieza terminada puede reducir de manera significativa los costos de acabado, maquinado y otros. Produce piezas con esquinas ms agudas, secciones ms delgadas y proyecciones ms pequeas de lo que es posible en moldes de arena verde. Se pueden producir formas complejas con menos mano de obra, y se puede automatizar el proceso con relativa facilidad. El proceso es relativamente simple, no existen lneas de particin, corazones o sistemas de alimentacin, bastan

DESVENTAJAS Es mayor la distorsin del molde, las fundiciones tienen mayor tendencia a sufrir grietas en caliente debido a la menor colapsabilidad del molde, y la tasa de produccin es ms lenta en razn del tiempo de secado requerido. La precisin dimensional no es tan buena, sin embargo, con este proceso se pueden fundir formas complicadas. La arena del cascaron tiene mucho menor permeabilidad que la arena que se utiliza para el moldeo en arena verde, la descomposicin del aglutinante del cascaron de arena tambin produce un elevado volumen de gas y puede causar problema en el moldeo en cascaras de fundiciones ferrosas.

con el metal fundido para formar una cavidad para la fundicin, El metal fundido se enfra ms deprisa de lo que lo hara si se vaciara en una cavidad,

FUNDICIN EN MOLDE DE YESO

FUNDICIN EN MOLDE CERMICO

El molde se hace de yeso, con talco y polvo de slice, se mezclan con el agua, y el barro resultante es vaciado sobre el modelo. Una vez curado el yeso, se retira el patrn y se deja secar el molde a 120-260C para eliminar la humedad. Las mitades del molde se ensamblan para formar la cavidad del mismo y se precalientan hasta 120C, el metal fundido es vaciado entonces en el molde. Es similar al proceso de molde de yeso, con la excepcin de que utiliza materiales refractarios para el molde adecuado para aplicaciones de altas temperaturas.

cajas de moldeo de bajo costo. El poliestireno es econmico y se puede procesar con facilidad en modelos con formas complejas, varios tamaos y un fino detalle superficial; la fundicin requiere un mnimo de operaciones de acabado y limpieza y el proceso puede automatizarse y es econmico para grandes lotes de produccin Las piezas fundidas Existe un lmite poseen detalles finos para la con un buen acabado temperatura superficial, dado que mxima que puede los moldes de yeso resistir un molde de tienen menor plstico, la conductividad fundicin con trmica, las moldes de yeso se fundiciones se enfran utiliza nicamente ms lentamente y se para aluminio, obtienen as una magnesio, zinc y estructura de grano algunas aleaciones ms uniforme, con de base cobre. menos deformacin

La resistencia a altas temperaturas de los materiales refractarios moldeados usados permite que estos moldes se utilicen en el colado de aleaciones ferrosas y otras de altas temperaturas de fusin, de aceros inoxidables y de

El proceso es algo costoso

FUNDICIN POR REVESTIMIENT O

Tambin llamado a la cera perdida, se hace en cera o en plstico, utilizando tcnicas de moldeo o de prototipado rpido. Se fabrica el modelo inyectando cera o plsticos fundidos en un dado de metal con la forma del modelo. Despus, este se sumerge en un barro de material refractario, una vez seco este recubrimiento inicial, el patrn se recubre varias veces a fin de incrementar su espesor

FUNDICIN POR REVESTIMIENT O EN CASCARA DE CERMICA

FUNDICIN AL VACIO

Esta utiliza el mismo tipo de modelo de cera o de plstico que se introduce en un gel de silicato de etilo y posteriormente en un lecho fluido de slice fundido de grano fino o de polvo de circonio. El resto del procedimiento es similar al de una fundicin por revestimiento. Tambin conocido como fundicin en molde duro, se fabrican dos mitades de un molde de

aceros para herramientas. Las piezas fundidas tienen una buena precisin dimensional y buen acabado superficial en una amplia variedad de tamaos y formas complejas. La cera puede ser Requieren de un recuperada y manejo cuidadoso, reutilizada porque no son lo Buen acabado suficientemente superficial y resistentes para tolerancias soportar las fuerzas dimensionales, se habidas durante la requieren pocas manufactura del operaciones de molde acabado, que La mano de obra y aumentaran los metales significativamente el involucrados hacen costo total de la pieza que el proceso de fundida. la cera perdida sea Es capaz de producir costoso. formas relativamente complejas, con piezas que pesan entre el gramo y los 35 kilogramos, de una diversidad de metales ferrosos y no ferrosos y sus respectivas aleaciones. Es econmico y se utiliza ampliamente para la fundicin de precisin de aceros y aleaciones de alta temperatura.

Buen acabado superficial, buenas tolerancias dimensionales y

Los costos por equipo pueden ser altos debido a los costos dados, los

materiales como el hierro colado, el acero, el bronce, el grafito o aleaciones de metal refractario, a fin de incrementar la vida de los moldes permanentes, las superficies de la cavidad del molde, por lo general, estn recubiertos con un barro refractario o se rocan con grafito cada cierto nmero de coladas

propiedades mecnicas uniformes y buenas, las piezas se pueden fabricar econmicamente, en general, pesan menos de 25 kg.

costos de mano de obra pueden mantenerse automatizando el proceso. La fundicin en molde permanente no es econmica para pequeos lotes de produccin, y debido a la dificultad de extraer la fundicin del molde, no es posible fundir formas complejas utilizando este proceso.

FUNDICIN EN CASCARA O HUECO

En una pieza fundida se desarrolla una pelcula solidificada, esa pelcula se va haciendo ms gruesa. Se pueden fabricar piezas fundidas huecas con paredes delgadas mediante la fundicin en molde permanente utilizando este principio, una vez obtenido el espesor deseado de pelcula solidificada, se invierte el molde y el metal lquido restante se extrae. Se abren las mitades del molde y se retira la pieza fundida. El metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por presin de gas en un molde de grafito o de metal. La presin se mantiene baja hasta que el metal se haya solidificado. Se utiliza para fundiciones de alta calidad como carros de ferrocarril.

FUNDICIN A PRESIN

FUNDICIN POR INYECCIN EN MATRIZ O DADOS

Es un ejemplo adicional de la fundicin en molde permanente, el metal fundido es forzado dentro de la cavidad de la matriz o dado a presiones que van de 0,7 a 700 MPa. Involucra el proceso en cmara caliente y en cmara fra,

Permite un grado importante de automatizacin, Capacidad de produccin rpida de piezas resistentes de alta calidad con forma complejas, imparte buena precisin dimensional y buenos detalles superficiales

Los costos del equipo, particularmente el costo de las matrices de inyeccin es algo elevado, pero los costos por mano de obra generalmente son bajos, dado que el proceso est parcialmente o totalmente automatizado, se trata de un proceso adecuado para grandes series de produccin. DESVENTAJA S No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao. Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes. No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja. Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores. Piezas con resistencia mecnica

NOMBRE PROCEDIMIENT O DE MOLDEO FUNDICIN EN MOLDES DE ARENA

DIFERENCIAS

SIMILITUDE S

VENTAJAS

Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Econmico: es un proceso ms barato que el resto. Resistencia a altas temperaturas. Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero. Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones. Acabado uniforme y liso. No requiere de tolerancias especiales. Aproximadamente un 90% del material del molde es

FUNDICIN EN MOLDES CON ARENA SECA

Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Es un procedimien to muy parecido al de los moldes de arena verde

FUNDICIN EN MOLDES DE ARCILLA

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren

similar al proceso de molde en yeso

reciclable. Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos. Piezas sin tensiones residuales. En los moldes de capa seca, la superficie de la cavidad de un molde de arena verde se seca a una profundidad entre 10 mm y 25 mm, usando sopletes, lmparas de calentamiento u otros medios, aprovechando parcialmente las ventajas del molde de arena seca Se pueden aadir materiales adhesivos especiales a la mezcla de arena para reforzarla superficie de la cavidad Resistencia a altas temperaturas, por lo que permite que estos moldes se utilicen en el colado de aleaciones ferrosas y otras de alta temperatura de fusin, de aceros inoxidables y de aceros para herramienta. Las piezas fundidas tienen

reducida.

el molde de arena seca es ms costoso la velocidad de produccin es reducida debido al tiempo de secado Sus aplicaciones se limitan generalmen te a fundiciones de tamao medio y grande y en velocidades de produccin bajas. Muy costoso

mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

FUNDICIN EN MOLDES FURNICOS

FUNDICIN CON MOLDES DE CO2

Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimient o, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriorment e ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de

una buena precisin dimensional. Buen acabado superficial en una amplia de variedad de tamaos y formas complejas. Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un acelerador

FUNDICIN EN MOLDES DE METAL

FUNDICIN EN MOLDES ESPECIALES

sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriorment e ser cerrado y utilizado. Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado. Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares.

Son moldes permanentes Hechos de materiales resistentes a altas temperatu ras Su aplicacin es en la produccin a gran escala de piezas no ferrosas de tamao pequeo a mediano Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo. No requieren de tolerancia especiales. El acabado es uniforme y liso. No requiere de piezas sueltas y complejas. No requiere de corazones. El moldeo se simplifica

No son prcticos para piezas grandes. Son costosos

El modelo es destruido en el proceso de fundicin. Los modelos son ms delicados en su manejo. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico. No se

notablemente.

puede revisar el acabado del molde.

2) Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusin, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendran en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundicin de un metal no ferroso en nuestro medio. Parmetros fundamentales de funcionamiento en los hornos de fusin Horno de cuba Forma del horno Fuente calorfica Tipo de carga a tratar Atmsfera de trabajo Prdidas de calor Desarrollo vertical Coque Troceada o aglomerada Desde oxidante a muy reductora Eventualmente, en forma de calor latente Horno de reverbero Desarrollo horizontal Combustibles slidos o lquidos Pulverulenta Desde dbilmente oxidante a dbilmente reductora En forma de calor sensible Horno elctrico de arco A menudo, cilndrico de pequeo tamao Energa elctrica Pulverulenta, troceada o aglomerada Desde neutra a extremadamente reductora No hay

Utilizara un horno reverbero porque son los que se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.

3) Identifiquen las caractersticas comunes de las maquinas herramientas. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTAS Caractersticas rganos msicos Caractersticas De Generales: Se refieren a principales, etc. Trabajo: Se refieren a la clase de mquina, Caractersticas De las posibilidades de mando de la misma, Capacidad: Se refieren a potencias, velocidades, naturaleza de los las distancias entre etc. mecanismos principales, elementos que definen forma geomtrica de los las dimensiones mximas de las piezas a montar. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA TALADRADORA DE COLUMNA. Caractersticas Naturaleza del cabezal: Caractersticas de generales: de cono de poleas. capacidad: Clase de taladradora: de Columna: cilndrica. columna.

Capacidad de taladrado (dimetro mximo de taladrado). Distancia del husillo a la mesa.

Caractersticas de Gama de velocidades de trabajo: avance del husillo. Potencia del motor. Gama de velocidades de giro del husillo portabrocas. CARACTERSTICAS TCNICAS DEL TORNO PARALELO. Caractersticas Altura del eje de giro Gama de velocidades de generales: sobre la bancada. giro del eje principal. Clase de torno: Torno Longitud mxima de Gama de velocidades de paralelo. pieza que se puede avance del carro Naturaleza del cabezal: tornear. longitudinal y del de cono de poleas. Dimetro mximo de transversal. Forma de la bancada: de pieza que se puede Dimensiones del cuerpo guas prismticas. tornear. de la herramienta a Caractersticas de Caractersticas de montar sobre el portacapacidad: trabajo: herramientas. Potencia del motor. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA FRESADORA. Caractersticas Caractersticas de Conicidad normalizada generales: capacidad: del eje porta-fresas. Clase de fresadora: Superficie til de la Caractersticas de vertical, horizontal, mesa. trabajo: universal,... Curso longitudinal de la Potencia de los motores. Naturaleza del cabezal: mesa. Gama de velocidades de birrotativo. Curso transversal del giro del eje principal. Columna: de guas carro. Gama de velocidades de rectangulares. Curso vertical de la avance: longitudinal, mnsula. transversal y vertical. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA RECTIFICADORA UNIVERSAL. Caractersticas Dimetro mximo de Gama de velocidades de generales: pieza a rectificar en la avances automticos del Clase de rectificadora: mquina. cabezal portamuela por universal. Dimensiones mximas de cada inversin de la Naturaleza del cabezal la muela. pieza. portamuela: giratorio y Caractersticas de Giro mximo de la mesa desplazable. trabajo: en los dos sentidos. Naturaleza del cabezal Potencia de los distintos Giro mximo del cabezal portapiezas: orientable. motores. portamuela en los dos Caractersticas de Gama de velocidades del sentidos. capacidad: eje portapiezas. Longitud mxima de Gama de velocidades del pieza a rectificar en la eje portamuela. mquina. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA RECTIFICADORA TANGENCIAL. Caractersticas Naturaleza del cabezal Caractersticas de generales: portamuela: desplazable capacidad: Clase de rectificadora: verticalmente. tangencial.

Longitud mxima de la pieza a rectificar en la mquina. Anchura mxima de la pieza a rectificar en la mquina.

Dimensiones mximas de la muela. Caractersticas de trabajo: Potencia de los distintos motores.

Gama de velocidades del eje portamuelas.

PARTE II : 1) Produccin de hierro y acero.

2) Herramientas de corte.

3) Partes bsicas de una mquina herramienta.

PARTE III Con base en la bibliografa sugerida, material de apoyo y fuentes confiables en el internet, planteen, desarrollen y justifiquen que aspectos deben ser tenidos en cuenta en la actualidad para hacer ms competitivo un sistema de manufactura de un producto. Extensin mxima de 3 pginas. La elaboracin de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los clientes compren un producto en particular y no otro, para esto se tienen aspectos vitales como son: La innovacin, esto con el fin de dar a conocer producto eficiente a menor costo, La flexibilidad, la adaptacin de posiciones de precios en el mercado y volmenes de produccin, El servicio, la entrega oportuna de un producto, la calidad del personal frente al consumidor, El costo, la utilizacin en el mercado de un producto a bajo costo, y la ms importante la calidad del producto entregado a los consumidores productos confiables y eficientes En la actualidad la competitividad se ha vuelto uno de los temas ms importantes a tratar ya que se basa en la calidad de un producto pero no importa cun elevado sea el desempeo actual, cualquier disminucin en el esfuerzo dar como resultado prdida en la posicin, por tal motivo la mejora continua es un imperativo presente en los negocios, y debe ser buscado. La empresa moderna de manufactura debe manejar eficientemente los temas como son la regulacin del proceso, el nivel de automatizacin, la manufactura flexible, el establecimiento de tiempos de arranque para maquinaria, la productividad de la mano de obra directa, los gastos de administracin, la administracin de los proveedores, la entrega del producto, estos temas son fundamentales para una competitividad optima Los productos elaborados en una empresa de manufactura llevan implcitas tres variables de costos: materiales, como son los costos del material para la fabricacin del producto. Mano de obra como son las horas que se le dan para la fabricacin de un producto y el costo administrativo como son el costo de la elaboracin, los pagos a los bancos por concepto de intereses por los equipos adquiridos para elaborar el producto, y los costos del dinero invertido en el inventario. En las empresas manufactureras se tienen en cuenta estos tres aspectos, esto con el fin de obtener bajos costos pero que no afecte la calidad del producto Para que una empresa de manufactura sea competitiva debe tomar unas o una variables fundamentales como son la calidad, servicio, flexibilidad, costos innovacin, para competir en el mercado y ser superior a los dems. Y estas tomas de decisiones son llamadas estrategias de produccin. Estas estrategias de produccin deben atacar en gran medida temas como eliminacin de despilfarros, atacar problemas fundamentales, disear sistemas de bsqueda de problemas, bsqueda de la simplicidad en el proceso de produccin, pero no podemos

olvidar que para hacer una empresa competitiva se deben tener otros aspectos como la teora de los ceros: Cero tiempos al mercado. Cero defectos en los productos.

Cero prdidas de tiempo. Cero papeles de trabajo. Cero accidentes

En la competitividad de un proceso manufacturero esta la mejora continua es importante ya que debe ser la base para asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes. Se trata de la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la eficiencia en las organizaciones, esto con el fin de ser cada da mejores

CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta actividad se llevo a cabo una revisin de elementos, herramientas, definiciones y clasificacin de los procesos de manufactura. Se vieron aspectos que deben tenerse en cuenta para hacer ms competitivo el sistema de manufactura de un producto determinado. Finalmente se resaltaron las diferencias, similitudes, ventajas y desventajas de diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundicin. Incluyendo informacin de tipos de hornos y maquinas y herramientas usadas.

BIBLIOGRAFIA

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Manufactura

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Ingeniera

Industrial.

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