You are on page 1of 105

Introduccin.

Con el objetivo de contar con un Manual de Recuperacin de Piezas para la Industria Azucarera se han ido elaborando fichas tcnicas de cada uno de los elementos y piezas ms importantes en un ingenio. Se presentan 77 fichas tcnicas correspondientes a las principales piezas y elementos en la Industria Azucarera que garantizan un por ciento elevado de las reparaciones. Todas las fichas elaboradas hasta este momento han sido producto de ms de 10 aos utilizando tecnologas de soldadura y materiales de aportacin especiales para obtener las propiedades requeridas. Esta experiencia acumulada en la seleccin del material de aportacin y la aplicacin de la tecnologa de soldadura ms adecuada, est avalada por los resultados obtenidos durante el trabajo en zafra de estas piezas y elementos. Los materiales de aportacin especiales para la recuperacin referidos en este Manual segn las normas DIN , son los que ha comprado el Ministerio del Azcar a lo largo de todos estos aos, de acuerdo a sus programas de abastecimiento y consumo a la firma UTP Soldaduras Especiales. En los casos que los materiales de aportacin tengan similares segn normas AWS se hace referencia entre parntesis en cada ficha. Dada la necesidad de tener una gua para enfrentar los trabajos de recuperacin y aumento de la vida til de las piezas y elevar los conocimientos el contenido se enriquece con el anlisis del desgaste como fenmeno en el deterioro de las piezas y partes, sus formas principales y caractersticas. Se clasifican las diferentes aleaciones de recubrimiento superficial, as como interpretar las normas DIN y AWS para la seleccin de materiales de aportacin. Se completa con tablas y recomendaciones prcticas de utilizacin y aplicaciones. DESGASTE Desgaste se puede definir como la prdida o remocin de material de una pieza, parte o componente de un equipo o mquina por la influencia de un agente externo. Para combatir este fenmeno que se presenta a diario en la rama mecnica, hay que saber identificarlo, conocer las causas que lo originan, la forma en que se presenta y los factores que contribuyen en su aparicin. Para identificar el desgaste de una manera fcil, se va a realizar una clasificacin bastante amplia por las diferentes formas como se presenta: Deslizamiento. Rodadura. Abrasin. Erosin. Impacto. Cavitacin. Corrosin.

Deslizamiento. El desgaste ocurre por un fenmeno de desplazamiento o desgarre superficial del material, como consecuencia de un movimiento relativo entre dos superficies en contacto. Este fenmeno se manifiesta por prdidas de forma y desprendimiento de virutas.
8

Si los dos metales que rozan son de estructuras muy dismiles es menos probable que ocurra el fenmeno de adhesin y se reduce la susceptibilidad a este tipo de desgaste. No es simple lograr estructuras muy distintas por lo que se recurre a lubricantes para separar y enfriar las superficies. La habilidad de la superficie para formar pelculas laminares resistentes por oxidacin o desplazamiento de los microconstituyentes blandos, puede tambin reducir el desgaste por adhesin. Hay tratamientos que se usan sobre aceros que modifican la estructura superficial y disminuyen la tendencia a la adhesin. La microestructura y el lmite de fluencia del material son los aspectos a considerar para combatir este fenmeno. Rodadura. El fenmeno se presenta como fatiga por cargas cclicas de contacto. Suele aparecer como una repentina prdida de material por Pitting o resquebrajamiento y estallido. Componentes que ruedan o ruedan y se deslizan uno contra otro sometidos a altas presiones, presentan una vida a la fatiga que depende fundamentalmente de las tensiones que actan en sus superficies. Este tipo de fallas es conocido como Pitting y cuando ocurre sobre un elemento rotativo presenta, al menos al principio, una apariencia de punta de flecha. Un incremento en la dureza superficial del componente aumenta su resistencia al Pitting. Tambin como este mecanismo de desgaste est originado en defectos superficiales, el acabado superficial es muy importante. Hay un factor conflictivo, y es que un incremento en la dureza reduce la tendencia al ajuste superficial del componente, pudiendo ser crtico para el ajuste durante el trabajo. Es por eso una prctica usual, hacer una superficie ligeramente ms blanda que la otra, para permitir el asentamiento del sistema. Este tipo de desgaste se presenta en elementos de mquinas que estn sujetos a contacto por rodadura, tales como: rodamientos, ruedas y engranajes. El aspecto a considerar para combatir este desgaste es la dureza superficial. Abrasin Es el fenmeno de desgaste ms comn y generalizado y puede presentarse: de baja presin de alta presin con impacto

Este tipo de desgaste ocurre por remocin de material de una superficie por accin del deslizamiento unidireccional de partculas discretas de otro material. Las superficies se mantienen en una orientacin relativa constante durante el perodo de contacto. El mecanismo bsico se fundamenta en dos causas: - la formacin de canales impresas plsticamente sin remocin de material. - la separacin de partculas de metal en forma de virutas. Las virutas slo se presentan cuando el ngulo es igual o mayor al crtico de ataque y este ngulo vara con el coeficiente de friccin de ambas superficies. Menos del 10 % se pierde por corte y el resto por desplazamiento debido al flujo plstico, o sea, que la mayor energa se gasta en deformacin.
9

La velocidad de desgaste depende del grado de penetracin del abrasivo en la superficie y por lo tanto, en funcin de la dureza superficial del material. Si la dureza del abrasivo es muy superior, el desgaste es fuerte; si el abrasivo es ms blando, la velocidad de desgaste es lenta y poco puede mejorarse endureciendo la superficie. Cuando las durezas son similares, un leve cambio del valor de una de ellas puede aumentar considerablemente el desgaste. Para crear una situacin estable es prudente asegurar que la relacin dureza del material y dureza del abrasivo sea superior al valor crtico. En condiciones de baja presin no se requiere resistencia al impacto, y la tenacidad no es un requisito crtico, pueden entonces, emplearse materiales frgiles de muy alta dureza. En el desgaste con alta presin el abrasivo es atrapado entre dos superficies de carga y el fenmeno de desgaste no es slo por penetracin, sino tambin por fractura de las fases frgiles presentes y por deformacin plstica de la matriz. A la condicin de dureza de la superficie debe ahora adicionarse un alto lmite de fluencia que absorba las altas presiones de contacto. En condiciones de alta presin para combatir este tipo de fenmeno debe considerarse como factores importantes la macrodureza y microdureza del material. En abrasin con impacto se involucra la remocin de material por la accin de un abrasivo, cuyas partculas son de tamao apreciable e impactan en la superficie bajo un ngulo determinado. La energa de impacto se transfiere al material y hace que el abrasivo produzca grandes surcos y ralladuras apreciables a simple vista. En consideracin a las condiciones de impacto es obligatorio tener una razonable tenacidad en el material, por lo que normalmente debe sacrificarse la dureza en beneficio de ello. Aportes muy duros suelen traducirse en rpidos desgastes como consecuencia de desprendimientos de material por fragilidad. En condiciones de abrasin con impacto para combatir este fenmeno los aspectos a considerar son la microdureza, el lmite de fluencia y la tenacidad del material. Erosin Est ntimamente relacionada con la abrasin y resulta del impacto de un flujo de partculas slidas o lquidas sobre la superficie, transportadas generalmente por un fludo a alta velocidad. El desgaste por erosin es funcin de la energa cintica de las partculas y de la manera en que dicha energa se disipa cuando se produce el impacto. Las superficies dctiles tienden a sufrir identacin o acanaladura, pero sobre materiales frgiles la energa de las partculas se disipa por propagacin de fisuras. La magnitud del dao depende del tamao, forma y concentracin de las partculas, de la velocidad y del ngulo de impacto, siendo este ltimo determinante para la seleccin del material. A bajos ngulos de impacto el desgaste ocurre como resultado del micromaquinado y su velocidad depende fundamentalmente de la dureza superficial, tal como en la abrasin de baja presin. Con ngulos de impacto mayores, las partculas erosivas al chocar contra la superficie causan deforaciones y pueden provocar astillamientos. Por ello el material debe tener gran capacidad para absorber energa sin deformacin plstica, ni fisuras como condicin esencial para este tipo de desgaste. Las gomas y polmeros dan los mejores resultados en este caso por su bajo mdulo elstico y resilencia. Se concluye que en los casos de erosin es de suma importancia el diseo del elemento para lograr ngulos de ataque y velocidades favorables, principalmente en tuberas curvas.
10

Impacto Se produce por transferencia de energa cintica de un cuerpo simple sobre una superficie de extensin apreciable. El mecanismo ms comn involucra un fenmeno de deformacin superficial y subsuperficial del material que altera su forma y dimensiones. Un mecanismo secundario es la fractura por fatiga debido a los impactos repetidos. Para este tipo de desgaste, el material debe cumplir necesariamente con la tenacidad como principal requerimiento, pero dado que una prdida de tolerancia dimensional puede ser crtica, debe tambin considerarse la resistencia a la deformacin. Los materiales de alta dureza son ms resistentes a la deformacin pero ms frgiles y susceptibles a la fisuracin. Los aspectos fundamentales a considerar para combatir este fenmeno son la tenacidad, dureza y lmite de fluencia del material. Cavitacin Este desgaste ocurre cuando un lquido en circulacin est sujeto a cambios rpidos de presin que causan formacin de burbujas en la regin de bajas presiones. Estas burbujas comienzan a inestabilizarse y a colapsar al entrar en reas de mayor presin. El ataque continuo sobre la superficie del material por el colapso de estas burbujas es conocido como cavitacin o erosin por cavitacin. La continua implosin de burbujas causa tensiones cclicas y fatiga en la superficie del material, manifestndose como un Pitting superficial, que puede luego actuar como centro de nucleacin para ataques corrosivos del medio lquido, especialmente cuando se rompe la pelcula protectora. Este tipo de desgaste se produce en elementos en los cuales la direccin del lquido sufre cambios repentinos. No hay una relacin directa entre resistencia al desgaste por cavitacin y propiedades del metal involucrado. Cuando la velocidad de cavitacin es elevada, la resistencia mejora con materiales cuya resilencia es alta. Esencialmente esta propiedad es una medida de la capacidad de disipar la energa de implosin de las burbujas. Corrosin El fenmeno de desgaste es en principio una remocin de material de una superficie por una accin mecnica, por lo que la corrosin quedara excluda de este concepto. No obstante, la accin qumica sobre la superficie del material puede afectar el proceso mecnico de desgaste y es lo que se identifica como desgaste por corrosin. Este mecanismo entonces incluye la interaccin entre una superficie de desgaste y un medio corrosivo. Bajo tales condiciones puede suceder que el producto de corrosin sea removido ms fcilmente que el material, lo que acelera el desgaste. A la inversa, en algunos casos, el producto de corrosin puede reducirlos. Por lo tanto la resistencia a la corrosin aumenta cuando se incrementa el contenido de aleacin del material. La corrosin es entonces un factor a considerar como suplementario del mecanismo de desgaste principal. Para combatir este fenmeno los aspectos fundamentales a considerar son el contenido de aleacin y la estructura metalogrfica del material. RECARGUE
11

Recargue es el proceso de aplicacin por fusin de una capa, arista o punto de una aleacin metlica resistente al desgaste, sobre una parte metlica para incrementar su resistencia a diferentes tipos de desgaste. El recargue puede ser aplicado a piezas nuevas para incrementar su vida til aumentando la resistencia al desgaste durante el trabajo, o sobre partes desgastadas para devolver las condiciones tecnolgicas originales de trabajo. Segn la AWS un recubrimiento duro (Hardfacing) puede ser definido como un depsito de un material de aporte sobre una superficie metlica para obtener propiedades o dimensiones deseadas. En dependencia del objetivo a alcanzar con las diferentes aleaciones utilizadas para la recuperacin, se pueden definir dos conceptos fundamentales: Reconstruccin Recubrimiento

Reconstruccin Es el relleno del material desgastado hasta aproximar 6 mm. de las dimensiones originales de una pieza. La reconstruccin se debe realizar con material de aporte que tenga alta resistencia a la compresin, para evitar deformaciones, recalques o achatamiento en los casos de una pieza sujeta a fuertes cargas durante el trabajo. Recubrimiento Es la cantidad de material que se va a depositar sobre una pieza que va a estar en contacto con los medios que provocan el desgaste. El material a depositar por lo general es duro por los elementos aleantes que lo componen y se recomienda 6 mm. de capa como aporte mximo. Para valores superiores de capa depositada las fuertes contracciones de estos materiales hacen que el depsito se agriete y se desprenda de la pieza. Objetivos del recubrimiento: Proveer materiales de alta resistencia al desgaste, para ser usados econmicamente en aquellas reas sujetas a desgaste. Dar una mayor resistencia, y de este modo incrementar el perodo de vida til de la pieza, mayor confianza y reducir la prdida de material e incrementar la eficiencia del proceso. Proporcionar una superficie que tenga la microestructura, propiedades y dimensiones deseadas. Facilitar la reparacin en el campo. Permitir el recubrimiento de formas complicadas. Dar oportunidad a usar materiales de bajo costo, tenaces y maquinables para el cuerpo de una pieza. Hacer ms econmica la operacin de la planta a travs de los objetivos antes mencionados.

Recubrimiento superficial El recubrimiento es una aplicacin especial de cohesin y adhesin, en la cual una fina capa de diferentes materiales (metales, aleaciones metlicas, cermicos, plsticos, etc.) se deposita en la superficie de la pieza. Proyeccin trmica en fro. Cuando el material aportado es aplicado y la superficie de la pieza no se funde, la capa se deposita por adhesin. Proyeccin trmica en caliente. Si el material aportado sobre la superficie de la pieza se funde, la capa se deposita por cohesin.

12

Soldadura. Si se funde la capa aportada, as como, la superficie de la pieza, la capa se deposita por fusin. En dependencia de las caractersticas de trabajo de la superficie de las piezas se seleccionan los materiales de aportacin para el recubrimiento. Tambin puede considerarse como recubrimientos superficiales pinturas, plsticos, cermicos, aceites, utilizados muy a menudo para proteger la superficie del metal o para mejorar su apariencia externa. Cuando el material de aportacin lo constituye aleaciones duras, este proceso recibe el nombre de recubrimiento o recargue duro. El trmino recubrimiento, revestimiento o recargue duro (Hardfacing) es relativo. La AWS clasifica el recubrimiento duro (Hardfacing) como parte del campo completo que es recubrimiento (Surfacing). Recubrimiento (Surfacing) es la proteccin contra abrasin, impacto, corrosin, calor, friccin y otros. En la seleccin del material de aportacin para el recubrimiento duro adecuado, la pregunta no debe ser: cul es la aleacin de mayor dureza ? sino cul aleacin dura ms bajo cualquier condicin particular ? La teora y la experiencia en este campo estn basadas en el hecho, de que la resistencia relativa a la abrasin de las aleaciones duras es debido a la cantidad de carburos metlicos presentes. Se dice generalmente, mayor cantidad de carburos, mayor resistencia al desgaste. Estos carburos son compuestos qumicos naturales, formados por la unin de uno o ms de cerca de una docena de elementos qumicos como el Wolframio, Cromo, Molibdeno, Niobio, etc. Estos elementos son conocidos como formadores de carburos, porque presentan una gran tendencia a unirse con el carbono en el metal fundido, formando cristales de formas definitivas. Porque todos los carburos son duros y frgiles, un material soporte o cojn llamado matriz, es tan importante en el uso de la aleacin dura, como el propio carburo. En la mayora de los casos el Hierro es utilizado para formar la matriz. En los casos donde existe la corrosin combinada con altas temperaturas de trabajo, se utiliza Nquel y Cobalto para formar la matriz. Los bronces al Aluminio y otros bronces especiales de recubrimiento duro han dado resultados sorpresivos. Se han caracterizado por su elevada resistencia a altas presiones, friccin por deslizamiento y rozaduras.

ESPECIFICACIONES SEGN AWS A5.13 DE VARILLAS Y ELECTRODOS PARA RECARGUE Estas especificaciones dan los requerimientos de las varillas para recargue mediante soldadura a gas y TIG y varillas, alambres y electrodos para recargue con soldadura por arco elctrico bajo proteccin de gases y electrodo revestido Clasificacin.
13

Todas las varillas, alambres y electrodos para recargue se clasifican segn la composicin qumica de fabricacin. Los electrodos revestidos se clasifican sobre la base de la composicin qumica del metal soldado sin dilucin. Todos estos materiales slo tienen una clasificacin. La AWS durante aos present una designacin para materiales de recargue que se presenta en la tabla 1 y una nueva clasificacin Los requerimientos de la composicin qumica de varillas y electrodos estn en la tabla 3 y los electrodos revestidos en la tabla 4.

14

Tabla 1 Designacin vieja de materiales de recargue segn AWS I. FERROSOS A. Aleaciones endurecibles 1. Aceros al Carbono a. Bajo (c= 0,19 % mx.) b. Medio (c = 0,20 - 0,60 %) c. Alto (c = 0,61-1,50 %) 2. Aceros baja aleacin a. Bajo Carbono b. Media Carbono c. Alto Carbono d. Tipos de Hierro Fundido 3. Aceros media aleacin a. Media Carbono b. Alto Carbono c. Tipos de Hierro Fundido 4. Aceros alta aleacin a. Bajo Carbono b. Medio Carbono c. Alto Carbono d. Tipos de Hierro Fundido (c = 1,5 % min) 5. Aceros corte rpido (alta velocidad) B. Aceros austenticos 1. Cromo y Cromo-Nquel a. Bajo Carbono b. Alto Carbono, Bajo Nquel c. Alto Carbono, Alto Nquel 2. Alto Manganeso C. Austenticos (usualmente no tratados trmicamente) 1. Hierro Alto Cromo 2. Hierro alta aleacin a. C = 1,7 % b. C = 2,5 % c. Muy alta aleacin BASE COBALTO A. Baja aleacin B. Alta aleacin CARBUROS A. Insertos B. Composites C. Polvos

II.

III.

IV.

BASE COBRE A. Cobre-Zinc B. Cobre-Silicio C. Cobre-Aluminio BASE NIQUEL A. Nquel-Cobre B. Nquel-Cromo C. Nquel-Cromo-Wolframio-Molibdeno D. Nquel-Cromo-Boro

V.

Tabla 2 Nueva clasificacin aleaciones de recargue segn AWS

15

Nueva clasificacin AWS Fe5 FeMn FeCr CoCr-A CoCr-C CuZn CuSi CuAl NiCr

Vieja clasificacin AWS IA5 IB2 IC1 IIA IIB IVA IVB IVC VB

Tabla 3. Clasificacin varillas y electrodos para recargue Clasificaci Aleaci n n A WS Base R-Fe5-A Composicin qumica en %

C=0,7-1,0 Mn=0,50 W=5,0-7,0 Cr=3,0-5,0 Si=0,5 Mo=4,0-6,0 V=1,0-2,5 Fe=Resto Otros Hierro elementos =1,0 R-Fe5-B C=0,5-0,9 Mn=0,50 W=1,0-2,5 Cr=3,0-5,0 Si=0,5 Mo=5,0-9,5 V=0,8-1,3 Fe=Resto Otros elementos total=1,0 R-FeCr-A1 C=3,7-5,0 Mn=2,0-6,0 Cr=27,0-35,0 Si=1,102,5 Fe=Resto Otros elementos total=1,0 R-CoCr-A C=0,9-1,4 Mn=1,0 W=3,0-6,0 Ni=3,0 Cr=26,0-32,0 Mo=1,0 Fe=3,0 Si=2,0 Co=Resto Otros Cobalto elementos total=0,5 R-CoCr-B C=1,2-1,7 Mn=1,0 W=7,0-9,5 Ni=3,0 Cr=26,0-32,0 Mo=1,0 Fe=3,0 Si=2,0 Co=Resto Otros elementos total=0,5

16

R-CoCr-C

R-NiCr-A Nquel R-NiCr-B

R-NiCr-C

R-CuZn-E

R-CuSn-D R-CuAl-C Cobre R-CuAl-D R-CuAl-E ER-CuSnA ER-CuSi-A ER-CuAlA2 ER-CuAlA3

C=2,0-3,0 Mn=1,0 W=11,0-14,0 Ni=3,0 Cr=26,0-33,0 Mo=1,0 Fe=3,0 Si=2,0 Co=Resto Otros elementos total=0,5 C=0,30-0,60 Cr=8,0-14,0 Fe=1,25-3,25 B=2,0-3,0 Co=1,50 Si=1,25-3,25 Ni= Resto Otros elementos total=0,5 C=0,40-0,80 Cr=10,0-16,0 Fe=3,0-5,0 B=2,04,0 Co=1,25 Si=1,25-3,25 Ni= Resto Otros elementos total=0,5 C=0,50-1,0 Cr=12,0-18,0 Fe=3,50-5,50 B=2,50-4,50 Co=1,0 Si=3,50-5,50 Ni= Resto Otros elementos total=0,5 Mn=0,30 Fe=1,50 Cu=56,0 Al=0,01 Si=0,040,25 Pb=0,05 Sn=2,0-3,0 Zn=resto Otros elementos total=0,50 Cu=88,5 Al=0,01 Sn=9,0-11,0 P=0,10-0,30 Pb=0,05 Otros elementos total=0,50 Al=12,0-13,0 Fe=3,0-5,0 Si=0,04 Zn=0,02 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 Al=13,0-14,0 Fe=3,0-5,0 Si=0,04 Zn=0,02 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 Al=14,0-15,0 Fe=3,0-5,0 Si=0,04 Zn=0,02 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 Cu=93,5 Al=0,01 Sn=4,0-6,0 P=0,10-0,35 Pb=0,02 Otros elementos total=0,50 Al=0,01 Fe=0,5 Si=2,8-4,0 Zn=1,5 Pb=0,02 Sn=1,5 Cu=94,0 Otros elementos total=0,50 Al=9,0-11,0 Fe=1,5 Si=0,10 Zn=0,02 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 Al=10,0-11,0 Fe=3,0-5,0 Si=0,10 Zn=0,10 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50

Tabla 4. Clasificacin electrodos revestidos para recargue Clasificaci Aleaci n n AWS Base E-Fe5-A Composicin qumica en %

C=0,7-1,0 Mn=0,60 W=5,0-7,0 Cr=3,0-5,0 Si=0,80 Mo=4,0-6,0 V=1,0-2,5 Fe=Resto Otros elementos total=1,0

17

C=0,5-0,9 Mn=0,60 W=1,0-2,5 Cr=3,0-5,0 Si=0,80 Mo=5,0-9,5 V=0,8-1,3 Fe=Resto Otros elementos total=1,0 E-Fe5-C C=0,3-0,5 Mn=0,60 W=1,0-2,5 Cr=3,0-5,0 Si=0,80 Mo=5,0-9,0 V=0,8-1,2 Fe=Resto Otros elementos total=1,0 E-FeMn-A C=0,5-0,9 Mn=11,0-16,0 Mo=0,6-1,4 Cr=0,50 Si=0,3-1,3 P=0,03 Fe=Resto Otros elementos total=1,0 E-FeMn-B C=0,5-0,9 Mn=11,0-16,0 Ni=2,75-6,0 Cr=0,50 Si=1,3 P=0,03 Fe=Resto Otros elementos total=1,0 E-FeCr-A1 C=3,0-5,0 Mn=4,0-8,0 Cr=26,0-32,0 Si=1,102,5 Mo=2,0 Fe=Resto Otros elementos total=1,0 E-CoCr-A C=0,7-1,4 Mn=2,0 W=3,0-6,0 Ni=3,0 Cr=25,0-32,0 Mo=1,0 Fe=5,0 Si=2,0 Co=Resto Otros Cobalto elementos total=0,5 E-CoCr-B C=1,0-1,7 Mn=2,0 W=7,0-9,5 Ni=3,0 Cr=25,0-32,0 Mo=1,0 Fe=5,0 Si=2,0 Co=Resto Otros elementos total=0,5 E-CoCr-C C=1,75-3,0 Mn=2,0 W=11,0-14,0 Ni=3,0 Cr=25,0-33,0 Mo=1,0 Fe=5,0 Si=2,0 Co=Resto Otros elementos total=0,5 E-NiCr-A C=0,30-0,60 Cr=8,0-14,0 Fe=1,25-3,25 B=2,0-3,0 Co=1,50 Si=1,25-3,25 Ni= Resto Otros Nquel elementos total=0,5 E-NiCr-B C=0,40-0,80 Cr=10,0-16,0 Fe=3,0-5,0 B=2,04,0 Co=1,25 Si=3,0-5,0 Ni= Resto Otros elementos total=0,5 E-NiCr-C C=0,50-1,0 Cr=12,0-18,0 Fe=3,50-5,50 B=2,50-4,50 Co=1,0 Si=3,50-5,50 Ni= Resto Otros elementos total=0,5 E-CuSi Al=0,01 Fe=0,5 Si=2,4-4,0 Pb=0,02 Sn=1,5 Mn=1,5 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 E-CuAl-A2 Al=7,0-9,0 Fe=0,5-5,0 Si=1,0 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,60 E-CuAl-B Al=8,4-10,0 Fe=2,5-5,0 Si=1,0 Pb=0,02 Cobre Cu=Resto Otros elementos total=0,60 E-CuAl-C Al=12,0-13,0 Fe=3,0-5,0 Si=0,04 Zn=0,02 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 E-CuAl-D Al=13,0-14,0 Fe=3,0-5,0 Si=0,04 Zn=0,02 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 E-CuAl-E Al=14,0-15,0 Fe=3,0-5,0 Si=0,04 Zn=0,02 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 E-CuSn-A Al=0,01 Sn=4,0-6,0 P=0,05-0,35 Fe=0,25 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 E-CuSn-C Al=0,01 Sn=7,0-9,0 P=0,05-0,35 Fe=0,25 Pb=0,02 Cu=Resto Otros elementos total=0,50 Hierro
18

E-Fe5-B

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE RECARGUE SEGN DIN 8555 Esta norma se aplica a materiales de recargue de aceros no aleados o baja aleacin y aleaciones duras, metales duros y aleaciones no ferrosas utilizados apara recubrimientos principalmente en materiales ferrosos. Clasificacin. Los materiales de aportacin son clasificados segn su presentacin especificada en la norma DIN 8571 y sus propiedades dependen de la composicin qumica. Las varillas y alambres se clasifican de acuerdo a su composicin qumica. Los electrodos revestidos, alambres y varillas nucleadas se clasifican de acuerdo a la composicin qumica del metal base soldado. Tabla 5. Tabla 5 Clasificacin del material de aportacin por el nmero del grupo. Nmer Tipo de material de aportacin o metal soldado o Grupo 1 No aleado o baja aleacin hasta C = 0,4% con 5 % mx. elementos aleacin (Cr, Mn, Mo, Ni en total) 2 No aleado o baja aleacin con ms de C = 0,4 % con 5 % mx. elementos aleacin (Cr, Mn, Mo, Ni en total) 3 Aleado con las caractersticas de aceros para trabajos en caliente 4 Aleado con las caractersticas de aceros rpidos (alta velocidad) 5 Aleado con ms de Cr=5% con bajo contenido de carbono (C < 0,2%) 6 Aleado con mas de Cr = 5% con alto contenido de Carbono (C = 0,22,0%) 7 Austentico al Manganeso con Mn =11-18%, ms de C =0,5% y hasta Ni =3,0% 8 Austenticos Cromo-Nquel-Manganeso 9 Aceros al Cromo-Nquel (resistentes a los cidos, oxidacin y calor) 10 Aleaciones con altos contenidos de Carbono y Cromo sin agentes formadores de carburos adicionales 20 Aleaciones base Cobalto aleadas con Cromo y Wolframio con o sin Nquel y Molibdeno 21 Base Carburos (sinterizados, fundidos o adicionados en el ncleo) 22 Base Nquel aleadas con Cromo y Cromo-Boro 23 Base Nquel, aleadas con Molibdeno con o sin Cromo 30 Base Cobre aleadas con Estao 31 Base Cobre aleadas con Aluminio 32 Base Cobre aleadas con Nquel

Designacin. La designacin se establece para facilitar la seleccin y uso de los metales de aportacin y donde es posible dar las propiedades del recubrimiento. La norma de designacin consiste en tres elementos: a) Nombre del elemento, por ejemplo: varilla, alambre, electrodo revestido, etc. b) Nmero de norma (DIN 8555) c) Cdigo de letras que identifican caractersticas especficas
19

Cdigo de letras referente al metal de aportacin. El cdigo consta de: a) La letra que identifica el proceso de soldadura. Letra de cdigo G E MF TIG MSG UP Proceso de soldadura Soldadura a gas Arco elctrico manual Arco elctrico con alambre electrodo nucleado Bajo proteccin de Argn con electrodo de Tungsteno Bajo proteccin de gases Bajo arco sumergido

b) El cdigo numrico que identifica el grupo de aleacin segn la tabla 5. c) Cdigo de letras que identifican el mtodo de produccin del elemento cuando es aplicable. Letra Mtodo de produccin GW Laminado GO Fundido GZ Estirado (trefilado) GS Sinterizado GF Nucleado UM Revestido Cdigo de letras referente al metal soldado. El cdigo consta de: a) Cdigo de letras que identifican el proceso de soldadura (visto en el inciso a) del cdigo de letras referente al metal de aportacin. b) Cdigo numrico que identifica el grupo de aleacin (visto en la tabla 5) c) Cuando es aplicable, el smbolo que identifica el material auxiliar, el gas protector especificado segn norma DIN 32 526, el fundente especificado segn norma DIN 32 522.

d) Indicacin del nivel de dureza Nivel de Dureza 150 200 250 300 350 400 40 45 50 55 60 65
20

Rango de Dureza 125 175 HB 175 225 HB 225 275 HB 275 325 HB 325 375 HB 375 450 HB 37 42 HR C 42 47 HR C 47 52 HR C 52 57 HR C 57 62 HR C 62 67 HR C

70

Mayor de 67 HR C

e) Cuando es aplicable letra que indica las propiedades del metal soldado (cuando se usa ms de una letra se ordenan alfabticamente) Letra C G K N P R S T Z Ejemplos: 1 - Alambre electrodo DIN 8555 MSG 2 - GZ Alambre electrodo trefilado del grupo de aleacin proteccin de gas 2 para soldadura bajo Propiedades metal soldado Resistente a la corrosin Resistente al desgaste abrasivo Resistente al trabajo en caliente No magnetizable Resistente al impacto Resistente a la oxidacin Corte rpido (aceros alta velocidad hss) Resistente a altas temperaturas en aceros herramientas Resistente al calor (escamado) T > 600 o

2 - Electrodo DIN 8555 E 9 UM 200 CZ Electrodo revestido para soldadura por arco manual del grupo de aleacin 9 con una dureza Brinell entre 175-225 HB, resistente a la corrosin y al calor.

21

LISTADO DE FICHAS TECNICAS FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Machete de picar caa (cualquier tipo) Soporte de machete Martillo de desfibradora Sprocket cadena de caa Maza de molinos Maza superior de molinos Guijo de maza de molinos Guijos de mazas de molinos Cuadrado de guijo Cuadrado de molinos (entreds) Pin de tren de engranes Corona de molinos Coupling de molinos (acero) Coupling de molinos (hierro fundido) Coupling dentado (manguito) Copa de cardanes de molinos Almohadilla de cardanes de molinos Chumacera de molinos Chumacera de molinos Virgen de molinos (acero) Virgen de molinos (hierro fundido) Tejas de molinos Cuchilla central de molinos Cuchilla central de molinos Eje entrada reductor Catalina de baja Pin de baja Pin de alta SKODA Pin intermedio SKODA Pin de baja SKODA Catalina de alta SKODA Catalina intermedia SKODA Catalina intermedia SKODA Piones FLENDER Caja de reductores Sprocket cadena bagazo Sprocket doble cadena Eslabn de cadena 907 E 51 Pasador de cadena 907 E 51 Dispositivo para la recuperacin de pasadores Caja de chumacera Chumacera de turbina Rotor de turbina Rotor de turbina Rotor de turbina Cuerpo de turbina Alabes de turbina Bloque de toberas SKODA Bloques de toberas Peter Brotherhood Vlvula de regulacin de turbina Rotor de turbina Pistn de presin hidrulica Camisa de presiones hidrulicas Domo de caldera de vapor Tubos de calderas de vapor Ventilador de tiro inducido Vstago de vlvula de control flujo de vapor Vstago de vlvula Eje motobomba alimentadora de calderas Impelente de bomba (bronce) 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

22

FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT FT

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Impelente de bomba intupible (inoxidable) Cuerpo de bomba hierro fundido Canastro de centrfugas Filtro rotatorio de cachaza Cuerpo de bomba de vaco Rotor de bomba de vaco (acero) Rotor de bomba de vaco (hierro fundido) Tapa de bomba de vaco Copa de bomba de vaco Eje de bomba de vaco Cuerpo de bomba (bronce) Tapa de bomba (bronce) Manga de bomba de guarapo Tambor de winche Motor elctrico Rotor de motor elctrico Conexiones del enrollado de motores elctricos Fabricacin de cuchillas de torno

85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102

23

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 1 Nombre de la Pieza: Machete de Picar Caa Material: Peso: Acero estructural 40 75 Kg.. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,23 % Mn = 0,30 - 0,60 % Si = 0,15 0,35 % P 0,040 S 0,050 Dureza: Vida til: 150 180 HB 60 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por abrasin, impacto y corrosin. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 711B DIN 8555 E 10-UM-60-G Nuevo 2,5 Kg.. Recuperado 1,0 Kg.. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 711 B 4.0 mm Soldadura: 110 - 140 A. Depsito: 56 60 HRc CC + / Pasos Tecnolgicos Limpieza con cepillo de acero de la superficie a recubrir con soldadura. Revisin visual de toda la superficie a rellenar. Relleno de la cara de corte depositando dos capas de metal de aporte UTP 711B Dejar enfriar en aire tranquilo. Control visual. Pesar cada martillo y marcar colocndolos en parejas con el mismo peso para facilitar el balanceo.

Observaciones: El proceso de soldadura debe realizarse en un dispositivo diseado al efecto para facilitar el trabajo del operario y garantizar la calidad de los depsitos. La intensidad de corriente debe ser la recomendada por el productor de electrodos y evitar el sobrecalentamiento de la pieza durante el proceso de recubrimiento. Balancear el eje luego de tener todos los machetes montados. Los datos de vida til son los valores mnimos obtenidos durante el trabajo, en dependencia del lugar y tipo de caa. Costo aproximado de la recuperacin $ 9.90 Se utiliza tambin UTP DUR 600, UTP 670, UTP LEDURIT 60, UTP LEDURIT 61, UTP LEDURIT 65.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 2 Nombre de la Pieza: Soporte machetes Material: Peso: Acero fundido 80 120 Kg.

24

Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,25 % Mn = 1,10 - 1,40 % Si = 0,30 - 0,60 % P y S 0,04 % Dureza: Vida til: 220 - 235 HB 600 millones @ caa

Caracterstica del Defecto: Desgaste de la parte frontal por abrasin y corrosin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 670 DIN 8555 E 6-UM0,5 Kg. 60 Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza Depsito: UTP 670 4.0 mm. Soldadura: 110 - 140 A 56 - 60 HRc CC+ Pasos Tecnolgicos Limpieza de la pieza. Defectacin visual. Relleno de la cara frontal de trabajo con electrodo UTP 670 depositando una sola capa de soldadura. Dejar enfriar en aire tranquilo. Realizar control visual final para detectar posible presencia de grietas.

Observaciones: Por las caractersticas de trabajo de estos elementos se utiliza un metal de aportacin de la familia de formadores de carburo de cromo resistentes a la abrasin y corrosin. El metal de aportacin puede ser de los grupos DIN E 6 E 10. La intensidad de corriente debe ser la recomendada por el productor de electrodos y evitar el sobrecalentamiento de la pieza durante el proceso de recubrimiento. La seleccin de uno u otro tipo de metal de aportacin depende de los resultados obtenidos por las condiciones del suelo, tipo de caa, etc. propio de cada lugar. El tiempo de vida til depende de las condiciones particulares de cada lugar. Costo aproximado de la recuperacin $ 7.20 Se utiliza tambin UTP DUR 600, UTP 670, UTP LEDURIT 60, UTP LEDURIT 61, UTP LEDURIT 65.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 3 Nombre de la Pieza: Martillos de desfibradora Material: Peso: Acero estructural 10 20 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,23 % Mn = 0,30 0,60 % Si = 0,15 - 0,35 % P 0,04 % S 0,05 %
25

Dureza: 150 180 HB

Vida til: 90 millones @ caa

Caracterstica del Defecto: Desgaste por impacto, corrosin y abrasin. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 711, UTP 710 DIN 8555 E 10-UMIntermedios 0,33 Kg. 60-GRZ Extremos 0,53 Kg. Electrodo UTP 711 UTP 710 Dimetro 4.0 mm. 4.0 mm. Corriente Intensidad: Soldadura: 100 150 A 100 150 A CC + / CC + / Pasos tecnolgicos Dureza Depsito 58 60 HRc 58 60 HRc

Limpiar la pieza con cepillo de acero Revisar visualmente toda la pieza. Eliminar material fatigado y daado con muela abrasiva. Aplicar capas de revestimiento de 2 3 pases en la superficie de trabajo de la pieza y una capa en los laterales con electrodos UTP 711, UTP 710 Pesar cada elemento, marcarlo y colocarlos por parejas con el mismo peso, facilitando el posterior balanceo.

Observaciones: El proceso de soldadura debe realizarse por grupos para facilitar el trabajo del operario y evitando el recalentamiento garantizando la calidad de los depsitos. La intensidad de corriente debe ser la recomendada por el productor de electrodos y evitar el sobrecalentamiento de la pieza durante el proceso de recubrimiento. Los datos de vida til son los valores mnimos obtenidos durante el trabajo, en dependencia del lugar y tipo de caa. Balancear rotor luego de completar el montaje de los martillos. Costo aproximado de la recuperacin $ 4.30 Se utiliza tambin UTP DUR 600, UTP 670, UTP LEDURIT 60, UTP LEDURIT 61, UTP LEDURIT 65.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 4 Nombre de la Pieza: Sprocket cadena de caa Material: Peso: Acero fundido 35 45 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 0,25 % Mn = 1,10 1,40 % Si = 0,30 0,60 % Dureza: Vida til: 200 230 HB 120 millones @ caa
26

Caracterstica del Defecto: Desgaste de los dientes por rodadura, friccin y presin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 620 DIN 8555 E1-UM-400 3,5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 620 4.0 mm. Soldadura: 140 190 Depsito A 38 40 HRc CC + / Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza. Defectacin (lquidos penetrantes) y visual. Eliminar todas las rebabas y material aplastado. Relleno de la parte desgastada con electrodo UTP 620, alternando el depsito de soldadura en los dientes diametralmente opuestos. Verificar el paso con plantilla. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinar o esmerilar con disco la superficie recuperada. Comprobar paso y linealidad de los dientes en el eje. Control final con lquidos penetrantes o visual.

Observaciones: Debe prepararse una plantilla metlica para poder chequear el paso de los dientes despus de realizado el relleno en la parte desgastada de los dientes. El relleno con este material aumentar considerablemente la vida til de la pieza. Costo aproximado de la recuperacin $ 62.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 5 Nombre de la Pieza: Mazas de molino Material: Peso: Hierro Fundido Gris 7 000 Kg. laminar 11 000 Kg. Composicin Qumica: C = 3,0 - 3,4 % Mn = 0,5 - 0,7 % Si = 1,9 2,2 % Dureza: Vida til: 180 220 HB Variable Caracterstica del Defecto: Rotura de sectores de dientes Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 807 DIN 8573 E Fe-2 5 Kg.. (enmantequillado) 15 Kg.. AWS E 7018 Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 807 4.0 mm. Soldadura: 130 - 220 A Depsito:
27

AWS E 7018

4.0 mm.

CC + 140 - 200 A CC + Pasos Tecnolgicos

230 HB 180 HB

Limpieza total de la zona de la fractura. Eliminar partes daadas con disco o cincel. Relleno con dos capas como base con electrodo especial UTP 807 mediante cordones finos y rectos, martillando el depsito, y evitando el sobrecalentamiento superior a los 80 C. Completar relleno con electrodo AWS E 7018 empleando plantilla. Terminar mediante maquinado del diente. Controlar visualmente para detectar grietas o rajaduras posibles.

Observaciones: Es importante depositar dos capas como base para garantizar una zona de transicin sin dureza y libre de grietas. En roturas de dientes grandes 3" y 4" de paso se requiere de la utilizacin de pines roscados al cuerpo de la maza para mejorar el agarre del metal depositado. Se est probando una tecnologa nueva de restaurar el diente mediante insertos fabricados de placas de acero roscados a la maza y soldados configurando el diente. El costo de recuperacin depende de la magnitud de las roturas, como valor promedio puede considerarse $ 46.30

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN Nombre de la Pieza: Maza superior Material: Hierro Fundido gris laminar Composicin Qumica: C = 3,0 - 3,4 % Mn = 1,9 2,2 % Dureza: 180 220 HB

No. 6 de molino Peso: 7 000Kg. 11 000 Kg. 0,5 - 0,7 % Si =

Vida til: 60 millones @ caa

Caracterstica del Defecto: Resbalamiento en el molino y desgaste por abrasin, friccin, aplastamiento y corrosin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 670 DIN 8555 E 6-UM-60 30 - 75 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza 2,5 mm. Soldadura: 70 - 90 A Depsito: UTP 670 3,2 mm. 90 - 120 A 4,0 mm. CC + 130 - 180 56 - 60 HRc A

28

Pasos Tecnolgicos Limpieza total de la maza. Soldadura de un cordn circunferencial en el vrtice del diente para garantizar el dimetro de la maza con metal de aportacin del grupo UTP 670. Colocar cordones transversales en el diente con el mismo metal de aportacin y auxilindose de un dispositivo de cobre, seleccionando los dimetros segn rayado de la maza. (aspereza transversal) Aplicar aspereza globular en el vrtice del diente.

Observaciones: La aplicacin de los diferentes dimetros de electrodos depende del tipo de rayado de la maza. Es indispensable la utilizacin del dispositivo de cobre para garantizar la forma del cordn. El tiempo de vida til tiene variaciones en dependencia del lugar y tipo de caa molida. Costo aproximado $ 230.00 a $ 600.00 en dependencia del tipo de maza. Se utiliza tambin UTP DUR 600, UTP LEDURIT 60, UTP LEDURIT 61. Ya esta tecnologa se ha complementado con lo que se llama el blindaje de maza para garantizar la proteccin del diente y adems utilizando alambre tubular para mejorar la productividad.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 7 Nombre de la Pieza: Guijos de las mazas Material: Peso: Acero al carbono 8 000 Kg. 13 000 Kg. Composicin Qumica: C = 0,32 0,36 % Mn = 0,600,90 % Si = 0,100,25 % P 0,040 % S 0,050 % Dureza: Vida til: 200 220 HB -Caracterstica del Defecto: Grietas cambio de seccin del collarn Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin Consumo: UTP 640 DIN 8529 EY 55 22 CrMo2 B 30 Kg.. UTP 630 DIN 8555 E 8-UM-200-KRZ 10 Kg.. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 640 5.0 mm. Soldadura: 190 220 A Depsito: UTP 630 4.0 mm. CC + 150 190 A 300 350 HB CC + 200 230 HB

29

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total de la zona. Defectacin mediante ultrasonido y lquidos penetrantes. Eliminacin de la grieta y preparacin del bisel en el torno. Precalentamiento a 200 C. mnimo Relleno por soldadura con electrodo UTP 640 mediante cordones estrechos en forma circular. Relleno por soldadura con electrodo UTP 630 capa final. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinado a la medida nominal de trabajo. Control final con los lquidos penetrantes.

Observaciones: Se prefiere el control con equipo de ultrasonido. Puede mecanizarse utilizando alambre tubular, disminuyendo el tiempo de ejecucin. Costo aproximado de la recuperacin $ 550.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 8 Nombre de la Pieza: Guijos de las mazas Material: Peso: Acero al carbono 8 000 Kg. 13 000 Kg. Composicin Qumica: C = 0,32 0,36 % Mn = 0,600,90 % Si = 0,100,25 % P 0,040 % S 0,050 % Dureza: Vida til: 200 220 HB 1200 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Prdida de dimensiones por desgaste en el collarn Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin Consumo: UTP 640 DIN 8529 EY 55 22 CrMo2 B 30 Kg. UTP 630 DIN 8555 E 8-UM-200-KRZ 10 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 640 5.0 mm. Soldadura: 190 220 A Depsito: UTP 630 4.0 mm. CC + 150 190 A 300 350 HB CC + 200 230 HB

30

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total de la zona. Defectacin mediante ultrasonido y lquidos penetrantes. Eliminacin de la grieta y preparacin del bisel en el torno. Precalentamiento a 250 C. mnimo Relleno por soldadura con electrodo UTP 640 mediante cordones estrechos en forma longitudinal Relleno por soldadura con electrodo UTP 630 capa final. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinado a la medida nominal de trabajo. Control final con los lquidos penetrantes.

Observaciones: Se prefiere el control con equipo de ultrasonido. Costo aproximado de la recuperacin $ 550.00 Se est desarrollando una nueva tecnologa de relleno mediante soldadura bajo fundente con cinta metlica aumentando notablemente la productividad. Tambin se ha utilizado el aporte con alambre tubular disminuyendo el tiempo de ejecucin.

31

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 9 Nombre de la Pieza: Cuadrado de guijo Material: Peso: Acero al carbono 8 000 Kg. 13 000 Kg. Composicin Qumica: C = 0,32 0,36 % Mn = 0,60 0,90 % Si = 0,10 0,25 % P 0,040 % S 0,050 % Dureza: Vida til: 200 220 HB 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin, presin y torque Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: AWS E 7018 10 Kg. UTP 620 DIN 8555 E1-UM-400 5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza AWS E 4.0 mm. Soldadura: 130-220 A Depsito: 7018 4.0 mm. CC+ 140-190 A 180 HB UTP 620 CC+ 40-45 HRc Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Eliminar rebabas y superficie daada con disco. Relleno de la capa colchn con electrodo AWS E 7018 aplicando los cordones longitudinales, terminando la ltima capa con electrodo UTP 620 mediante cordones transversales. Dejar enfriar lentamente con aire tranquilo. Emparejar superficie con disco. Verificar la calidad con lquidos penetrantes.

Observaciones: Si se nota alguna microgrieta es conveniente un ligero precalentamiento a 150 C. Importante redondear los bordes emparejando con las caras para evitar dificultades al montar el acoplamiento. Costo aproximado de la recuperacin $ 40.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 10 Nombre de la Pieza: Cuadrados de molinos (entreds) Material: Peso: Acero baja aleacin 600 Kg.

32

Composicin Qumica: C = 0,25 0,28 % Mn = 0,6 0,9 % Ni < 0,50 % Cr = 0,30 0,32 % Cu < 0,30 % P y S < 0,040 % Dureza: Vida til: 220 240 HB 600 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin, presin y torque Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: AWS E 7018 20 Kg. DIN 8555 E1-UM-400 10 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza AWS E 4.0 mm. Soldadura: 130 220 A Depsito: 7018 4.0 mm. CC + 140 190 A 180 HB UTP 620 CC + 40 45 HRc Pasos Tecnolgicos Desengrase total de la pieza. Defectacin mediante lquidos penetrantes. Eliminar material daado con disco. Relleno de las capas colchn con electrodo AWS E 7018 aplicando los cordones longitudinales, terminando la ltima capa con electrodo UTP 620 . Dejar enfriar lentamente con aire tranquilo. Emparejar superficie con disco. Verificar la calidad con lquidos penetrantes.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 60.00 Los costos dependen de la magnitud del desgaste.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 11 Nombre de la Pieza: Pin de tren de engranes Material: Peso: Acero baja aleacin 120 Kg. Composicin Qumica: C = 0,32 0,35 % Si = 0,2 0,35 % Cr = 0,5 0,7 % Mn = 0,7 1,0 % Mo = 0,2 0,3 % Ni = 0,4 0,7 %

33

Dureza: 230 250 HB

Vida til: 300 millones @ caa

Caracterstica del Defecto: Desgaste por presin y friccin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de aportacin: Consumo: UTP 76 DIN 8529 E SY 50 55 2 Ni B 10 - 15 Kg. Electrodo: UTP 76 Dimetro: .4.0 mm. Corriente Intensidad: Soldadura: 130 180 A CC + Pasos Tecnolgicos Dureza Depsito: 180 220 HB

Desengrase y limpieza total. Defectacin visual lquidos penetrantes si hay dudas. Montar en dispositivo y precalentar a 150 C. mnimo. Colocar plantilla con perfil de los dientes. Soldadura con electrodo de recargue UTP 76. Alternar soldadura en dientes opuestos. Dejar enfriar en aire tranquilo. Maquinado o pulido con disco segn plantilla. Control de la calidad.

Observaciones: La mejor solucin tecnolgica es el maquinado posterior de los dientes, aunque en la mayora de los lugares no se realiza simplemente se empareja con disco abrasivo. Costo aproximado de la recuperacin $ 46.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 12 Nombre de la Pieza: Corona de molinos Material: Peso: Acero baja aleacin 275 375 Kg. Composicin Qumica: C = 0,320,39 % Si = 0,20,35 % Mn = 0,71,0 % Cr = 0,50,7 % Mo = 0,20,3 % Ni = 0,350,75 %

34

Dureza: 210-250 HB

Vida til: 180 millones @ caa

Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin, presin y corrosin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: AWS E 7018 25 Kg. UTP 620 DIN 8555 E1-UM-400 20 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza AWS E 4.0 mm. Soldadura: 130 220 Depsito: 7018 4.0 mm. CC + A 130 HB UTP 620 CC + 140 190 40 45 HRc A Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin visual lquidos penetrantes si hay dudas. Montar en dispositivo y precalentar a 150 C. (mnimo). Colocar la plantilla de los dientes. Soldadura de colchn con electrodo AWS E 7018 delimitando los bordes y capa final con electrodo UTP 620 mediante cordones transversales. Alternar soldadura en dientes opuestos. Dejar enfriar en aire tranquilo. Maquinado o pulido con disco segn plantilla. Control de la calidad

Observaciones: Es utilizado tambin el relleno con alambre tubular y soldadura semiautomtica en los lugares donde se cuenta con el equipo alimentador. La mejor solucin tecnolgica es el maquinado posterior de los dientes, aunque en la mayora de los lugares no se realiza simplemente se empareja con disco abrasivo. Costo aproximado de la recuperacin $ 110.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 13 Nombre de la Pieza: Coupling de molino Material: Peso: Acero fundido 600 Kg. 1200 Kg.

35

Composicin Qumica: C = 0,18 0,23 % Mn = 0,30 0,60 % Si < 0,30 % P < 0,04 % S < 0,05 % Dureza: Vida til: 130 HB 300 millones @ caa

Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin y presin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico Material de Aportacin: Consumo: AWS E 7018 8 10 Kg. UTP 620 DIN 8555 E1-UM-400 4 6 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza AWS E 4.0 mm. Soldadura: 130 220 A Depsito: 7018 4.0 mm. CC + 140 190 A 130 HB UTP 620 CC + 40 45 HRc Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Desbaste con disco del material fatigado. Defectacin con lquidos penetrantes. Relleno por soldadura del colchn con electrodo AWS E 7018 terminacin con el electrodo UTP 620. Eliminar sobrantes de soldadura y emparejar con disco. Control final.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 37.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 14 Nombre de la Pieza: Coupling de molino Material: Peso: Hierro fundido gris 600 Kg. laminar 1000 Kg. Composicin Qumica: C = 2,8 3,4 % Mn = 0,5 0,7 % Si = 1,50 1,70 % Dureza: Vida til: 180 220 HB 150 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin, presin
36

Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 807 DIN 8573 E Fe-2 5 Kg. AWS E 7018 5 10 Kg. UTP 620 DIN 8555 E1-UM-400 8 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 807 4.0 mm. Soldadura: Depsito: AWS E 4.0 mm. CC + 130 220 A 180 HB 7018 4.0 mm. CC + 140 190 A 180 HB UTP 620 CC + 40 45 HRc Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Desbaste con disco del material fatigado. Defectacin con lquidos penetrantes. Relleno por soldadura con electrodo UTP 807 (2 capas) como base cubriendo bien toda la superficie, el electrodo AWS E 7018 como colchn y como capa final rellenar con electrodo UTP 620. Eliminar sobrantes de soldadura y emparejar con disco. Control final.

Observaciones: Al aumentar la dureza con el recargue aumenta la vida til considerablemente. Costo aproximado de la recuperacin $ 82.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 15 Nombre de la Pieza: Coupling dentado (manguito) Material: Peso: Acero de construccin 24 Kg. Composicin Qumica: C = 0,430,50 % Cr = 0,25 % Mn = 0,600,90 % Si = 0,17 0,37 % Ni = 0,25 % P y S 0,04 % Dureza: Vida til: 240 - 280 HB 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento y presin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 2,5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2.4 mm. Soldadura: 50 70 A Depsito: CC + 235 HB

37

Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Desbaste con discos del material fatigado y rebabas. Defectacin con lquidos penetrantes. Precalentamiento a 150 C. Soldadura con electrodo UTP 65 alternando los dientes diametralmente opuestos. Enfriar lentamente. Maquinado y fresado. Control de la calidad.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 42.00 Se utiliza tambin UTP 65 D, UTP 651, UTP 653.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 16 Nombre de la Pieza: Copa de cardanes de molinos Material: Peso: Acero fundido 300 - 400 Kg. Composicin Qumica: C = 0,32 0,39 % Mn = 0,50 0,80 % Si < 0,40 % Cr < 0,40 % Ni < 0,40 % Mo < 0,10 % P y S < 0,045 % Dureza: Vida til: 220 240 HB 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin y presin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 76 DIN 8529 E SY 50 55 2Ni B 36 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 76 4.0 mm. Soldadura: 130 - 180 A Depsito: CC + 200 HB

38

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Limpieza con disco de la zona fatigada y rebabas. Precalentamiento de la pieza a 200C. aproximado. Relleno por soldadura con electrodo UTP 76 continuo hasta terminar. Montar en soporte y fijar con los tornillos. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinar superficie. Control mediante lquidos penetrantes.

Observaciones: Si existen microgrietas elevar la temperatura de precalentamiento. Al montar en el soporte apretar los tornillos. Costo aproximado de la recuperacin $ 260.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 17 Nombre de la Pieza: Almohadillas de cardanes molinos Material: Peso: Bronce fundido al Sn280 Kg. Pb Composicin Qumica: Cu = 78 82 % Sn = 9 11 % Pb = 8 11 % Dureza: Vida til: 85 HB 120 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por presin y friccin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 34N DIN 8555 E31-UM-200-CN 20 Kg. Electrodo Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 34 N 4.0 mm. Soldadura: 90 - 120 A Depsito: CC + 230 HB

39

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Preparacin con disco eliminando material fatigado. Precalentamiento 150 - 250 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 34N . Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinado de la superficie Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 410.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 18 Nombre de la Pieza: Chumacera de molino Material: Peso: Bronce fundido 565 665 Kg. Composicin Qumica: Cu = 78 82 % Sn = 9 - 11 % Pb = 8 11 % Dureza: Vida til: 55 - 82 HB -Caracterstica del defecto: Salideros del agua de enfriamiento por la junta de la tapa. Mtodo de Recuperacin: Depositar una capa de plstico por proyeccin trmica a la llama. Material de Aportacin: Consumo: Polvo UTP Super Plast 0,2 Kg. Presin de Boquilla: Boquilla anular: Velocidad: Distancia: gases: USJ LT/A BR/A -180-200 mm. C 2 H 2 = 0,5 bar O 2 = 2,5 bar Aire = 1-2 bar

40

Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrasado total. Rectificar planitud en las superficies. Precalentar tapa y caja a 100 C. Aplicar plstico con pistola UNI SPRAY JET hasta cubrir toda la superficie de la junta, alternando las capas en pasadas horizontales y verticales. Ensamblar en caliente y apretar los tornillos. Comprobar sellaje con presin 1,5 de la presin de trabajo.

Observaciones: Por deterioro o deformaciones de las tapas es imposible garantizar el sellaje con las juntas normales y se ha utilizado esta solucin ya que el depsito de material se puede realizar de acuerdo a las necesidades por las diferencias de espesor. Se garantiza el sellaje con una junta de espesor variable en dependencia de la cantidad de material depositado por la proyeccin trmica Costo aproximado de la recuperacin $ 12.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 19 Nombre de la Pieza: Chumaceras de molinos Material: Peso: Bronce fundido al Sn 565 665 Kg. Pb Composicin Qumica: Cu = 78 - 82 % Sn = 9 11 % Pb = 8 11 % Dureza: Vida til: 55 - 82 HB 180 millones @ caa Caracterstica del defecto: Agrietamiento en la superficie de trabajo y desgaste Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 32 DIN 1733 EL-CuSn 7 5 - 8 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 32 3,2 mm. Soldadura: 110 - 130 A Depsito: 4.0 mm. CC + 150 - 170 A 75 HB

41

Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin con lquidos penetrantes. Biselado de las grietas con disco. Precalentamiento total a 250 C. Relleno y soldaduras con electrodo UTP 32 . Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinar superficie rellenada. Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Se recomienda para el ajuste de las chumaceras que se realice escrepado ya que la utilizacin de pulido con discos abrasivos no es conveniente. Costo aproximado de la recuperacin $ 210.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 20 Nombre de la Pieza: Virgen de molino Material: Peso: Acero fundido 3000-4000 Kg.. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,23 % Mn = 0,3 - 0,60 % Si = 0,15 - 0,4 % P y S 0,04 % Dureza: Vida til: 130 HB -Caracterstica del defecto: Grietas en la quijada de la virgen Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 7015 DIN 1736 ELNiCr 19 Nb Muy variable segn afectacin Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 82 AS 4.0 mm. Soldadura: 250 400 Depsito: 2.5 mm. CC A -UTP 7015 3.2 mm. CC + 45 60 A -4.0 mm. CC + 70 95 A 150-170 HB CC + 90 120 A 150-170 HB

42

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin mediante lquidos penetrantes. Preparacin mediante electrodo de biselar y discos abrasivos hasta la eliminacin total de las grietas con abertura de 90 Precalentamiento a 150 C. Aplicar capa base con electrodo UTP 7015 de dimetro pequeo 2,5 3,2 mm. y continuar relleno del bisel con electrodo de 3,2 4,0 mm. de dimetro hasta terminar. Dejar enfriar en aire tranquilo. Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Depsito con estructura austentica de elevada plasticidad. Se utiliza tambin UTP 7015.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 21 Nombre de la Pieza: Virgen de molino Material: Peso: Hierro fundido gris 3000 Kg. laminar 4000 Kg. Composicin Qumica: C = 3,0 - 3,4 % Mn = 0,7 % Si = 2,0 % Dureza: Vida til: 180 - 200 HB -Caracterstica del defecto: Grietas en la quijada de la virgen Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 8 DIN 8573 E NiBG-22 4 Kg. UTP 86FN DIN 8573 E NiFe1BG 22 6 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 82 AS 4.0 mm. Soldadura: 250 - 400 A Depsito: UTP 8 3.2 mm. CC 100 - 110 A -UTP 86 FN 3.2 mm. CC 90 - 140 A 175 HB CC 180 HB

43

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin mediante lquidos penetrantes. Preparacin con disco abrasivo hasta eliminar la grieta, en grietas mayores desbastar con electrodos de ranurar y biselar. Relleno por soldadura con electrodo UTP 8 primera capa (enmantequillado), posterior con E NiFe 1BG 22 alternando en combinacin hasta terminar, mediante cordones cortos rectos, sin oscilacin, martillar el depsito y evitar sobrecalentamiento superior a los 80 C. Dejar enfriar en aire tranquilo. Emparejar superficie con disco Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Realizar control visual y con lquidos penetrantes (de observarse grietas, repetir la tecnologa aplicada). Costo aproximado de la recuperacin $230.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 22 Nombre de la Pieza: Tejas de molinos Material: Peso: Bronce fundido al Sn 250 - 280 Kg. Pb Composicin Qumica: Cu = 78 - 82 % Pb = 8 11 % Sn = 9 11 % Dureza: Vida til: 55 - 82 HB 120 millones @ caa Caracterstica del defecto: Grietas en la superficie de trabajo Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 32 DIN 1733 EL-CuSn-7 3 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 32 4.0 mm. Soldadura: 150 - 170 A Depsito: CC + 75 HB

44

Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin con lquidos penetrantes. Biselado con disco de todas las grietas. Precalentamiento a 250 C. Relleno por soldadura con electrodo temperatura por encima de 250C. Enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinado o rectificado a disco. Control mediante lquidos penetrantes. Ajuste a la superficie del eje.

UTP

32,

manteniendo

la

Observaciones: El ajuste a la superficie del eje se realiza mediante escrepado de la teja. Costo aproximado de la recuperacin $ 62.00 Solamente se recomienda en el caso de pequeas grietas.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN

No. 23

Nombre de la Pieza: Cuchilla central de molino Material: Peso: Acero fundido 1065 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,25 % Mn = 1,10 - 1,40 % Si = 0,30 - 0,60 % P y S 0,04% Dureza: Vida til: 235 - 275 HB 120 millones @ caa Caracterstica del defecto: Prevencin contra el desgaste por abrasin, presin y corrosin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 67S DIN 8555 E6-UM-60-S 8 - 10 Kg. Electrodo UTP 67 S Dimetro 4.0 mm. Corriente Soldadura: CC + Intensidad: 110 - 140 A Dureza Depsito: 56 - 60 HRc

45

Pasos Tecnolgicos Limpieza total de la superficie. Colocar la pieza en el soporte y fijarla con los tornillos. Precalentamiento ligero 80 C 100 C. Soldadura de revestimiento con electrodo UTP 67S desde el centro hacia los extremos dejando 25 mm. en cada extremo y llegando hasta 10 mm. por debajo del fondo del diente. Rellenar las partes de los extremos y los dientes utilizando un electrodo AWS E 7018 . Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Comprobar perfil. Emparejar revestimiento con disco.

Observaciones: Se utiliza un electrodo del grupo E 8 para garantizar la resistencia a la corrosin que produce el jugo sobre la superficie de la cuchilla. Costo aproximado de la recuperacin $ 250.0 Tambin se utiliza UTP DUR 600, UTP 670.

FICHA DE RECUPERACION No. 24 Nombre de la Pieza: Cuchilla central del molino Material: Peso: Acero fundido 1065 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,25 % Mn = 1,10 - 1,40 % Si = 0,30 - 0,60 % Dureza: Vida til: 235 275 HB 120 millones @ caa Caracterstica del defecto: Recuperacin sobre el desgaste por rozamiento, presin y corrosin y prdida de medidas. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: AWS E 7018 10 Kg. UTP 67S DIN 8555 E6-UM-60-S 8 - 10 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza E7018 4.0 mm. Soldadura: 140 220 A Depsito: UTP 67 S 4.0 mm. CC + 150 190 A CC + 56-60 HRc

46

Pasos Tecnolgicos

Limpieza total de la pieza Fijacin al soporte con los tornillos. Ligero precalentamiento 80 100 C. Relleno de las partes desgastadas en los extremos y en los dientes con electrodo AWS A5.1 E 7018 . Maquinar a la medida de trabajo. Montar en soporte y fijar con los tornillos. Aplicar relleno contra desgaste con electrodo UTP 67S Dejar enfriar en aire tranquilo. Emparejar superficie con disco. Control de la calidad.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 190.00 Tambin se utiliza UTP DUR 600, UTP 670.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 25 Nombre de la Pieza: Eje entrada reductor Material: Peso: Acero media aleacin 80 - 125 Kg. Composicin Qumica: C = 0,27-0,35 % Mn = 0,5-0,7 % Cr =0,50-0,80 % Si = 0,10-0,35 % Ni = 2,30-2,80 % Mo = 0,40-0,70 % Dureza: Vida til: 200 240 HB 600 millones @ caa Caracterstica del defecto: Prdida de apriete asiento de rodamiento Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 4,5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 3,2 mm. Soldadura: 70 100 A Depsito: CC + 235 HB

47

Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Desbaste en el torno de la zona afectada. Defectacin con lquidos penetrantes. Precalentamiento a 250 C. Relleno circular con soldadura del centro a los extremos con cordones estrechos sin oscilar con electrodo UTP 65 manteniendo la temperatura. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo y en rotacin. Maquinado del relleno. Control de la calidad visual y con lquidos penetrantes.

Observaciones: Se requiere control con ultrasonido. Costo aproximado de la recuperacin $ 130.00 Tambin se utiliza UTP 65 D, UTP 651, UTP 653.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 26 Nombre de la Pieza: Catalina de baja Material: Peso: Acero medio carbono 14 000 Kg.. baja aleacin 18 000 Kg.. Composicin Qumica: C = 0,37-0,44 % Si = 0,37 % Mn = 0,80 % Cr = 0,9 % Ni =0,65 % Mo =0,25 % Cu =0,20 % P y S 0,03 % Dureza: Vida til: 230 280 HB 600 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por presin y friccin en los dientes Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR Muy variable Electrodo Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2,4 mm. Soldadura: 50 70A Depsito: CC + 235 HB

48

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin visual comprobacin de desgaste y aplicacin de lquidos penetrantes para detectar si hay grietas. Desbaste de la zona fatigada y rebabas con disco. Precalentamiento a 250 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65. Dejar enfriar en aire tranquilo. Desbaste y terminacin con disco y plantilla, pulir Control de la calidad.

Observaciones: Los consumos son muy variables en dependencia del grado de afectaciones en los dientes. Comprobar superficie de contacto en montaje. Terminacin del ajuste en caja. Tambin se utiliza UTP 65 D, UTP 651, UTP 653.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 27 Nombre de la Pieza: Pin de baja Material: Peso: Acero medio carbono 850 Kg. baja aleacin 2 150 Kg. Composicin Qumica: C = 0,37 - 0,44 % Mo = 0,25 % Si = 0,37 % Cr = 0,90 % Ni = 1,65 % Mn = 0,80 % Cu = 0,20 % P y S 0,035 % Dureza: Vida til: 230 280 HB 600 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin y presin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR Muy variable Electrodo Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2,4 mm. Soldadura: 50 70A Depsito: CC + 235 HB

49

Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Defectacin visual, comprobacin de los desgastes y al agrietamiento con lquidos penetrantes. Desbaste de la zona fatigada y rebabas con disco. Precalentamiento a 250 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65. Dejar enfriar en aire tranquilo. Desbaste y terminacin con disco y plantilla, pulir. Control de la calidad. Terminacin del ajuste en caja.

Observaciones: Los consumos de material de aportacin son muy variables y dependen del grado de afectacin de los dientes.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 28 Nombre de la Pieza: Pin alta SKODA Material: Peso: Acero POLDI medio 772 Kg. carbono baja aleacin Composicin Qumica: C = 0,35 - 0,41% Si = 0,17 - 0,37 % Mn = 0,60 - 0,80 % Cr = 1,70 - 2,00 % Ni 0,60 % P y S 0,035 % Dureza: Vida til: 250 HB 900 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Rotura y grietas en los dientes Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 0,8 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2.4 mm. Soldadura: 50 - 70 A Depsito: CC + 235 HB

50

Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Desbaste con disco de los daos y grietas hasta dejar el material base totalmente sano. Precalentamiento a 150 - 180 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65 Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Desbaste y terminacin con discos y plantilla, pulir. Control con lquidos penetrantes. Terminacin del ajuste en la caja en su posicin de trabajo.

Observaciones: Se requiere control con lquidos penetrantes. Costo aproximado de la recuperacin $ 57.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 29 Nombre de la Pieza: Pin intermedio SKODA Material: Peso: Acero POLDI medio 325 Kg. carbono baja aleacin Composicin Qumica: C = 0,37 - 0,44 % Cr = 0,6 - 0,9 % Ni = 1,25 - 1,65 % Mo = 0,15 0,25 % Dureza: Vida til: 290 HB 900 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Rotura y grietas en los dientes Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 3,2 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2.4 mm. Soldadura: 50 - 70 A Depsito: CC + 235 HB

51

Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Desbaste con discos de los daos y grietas hasta dejar el material base totalmente limpio. Precalentamiento a 150 - 180 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65 Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo Desbaste y terminacin con disco y plantilla, pulir. Control con lquidos penetrantes. Terminar ajuste en la caja en su posicin de trabajo.

Observaciones: Se requiere de control con lquidos penetrantes. Costo aproximado de la recuperacin $ 178.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 30 Nombre de la Pieza: Pin de baja SKODA Material: Peso: Acero POLDI bajo 3800 Kg. carbono media aleacin Composicin Qumica: C = 0,14-0,19 % Cr = 0,8-1,10 % Ni = 0,30-0,60 % Mo = 0,7-1,0 % Si = 0,17-0,27 % Dureza: Vida til: Flanco 410 HB Base 248 HB 900 millones @ Cresta 400 HB caa Caracterstica del Defecto: Rotura y grieta en los dientes por fatiga Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: 2,5 mm. 3 Kg. UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 3,2 mm. 5 Kg. 4,0 mm. 7 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza 2.5 mm. Soldadura: 50 - 70 A Depsito: UTP 65 3,2 mm. 70 - 100 A 4,0 mm. CC + 100 - 130 235 HB A

52

Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Desbaste con discos de daos y grietas. Precalentamiento a 150 - 180 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65 . Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Desbaste y terminacin con discos y plantilla, pulir. Control con lquidos penetrantes. Terminar ajuste en la caja.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 290.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 31 Nombre de la Pieza: Catalina de alta SKODA Material: Peso: Acero POLDI medio 525 Kg. carbono media aleacin Composicin Qumica: C = 0,42 - 0,60 % Mn = 0,60 - 0,80 % Ni = 0,60 % Si = 0,17 - 0,37 % P y S 0,035 % Dureza: Vida til: 335 HB 900 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Rotura y grietas en los dientes por fatiga Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 2,5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2.4 mm. Soldadura: 50 - 70 A Depsito: CC + 235 HB

53

Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Desbaste con disco hasta eliminar todas las grietas y daos. Precalentamiento a 250 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65. Homogeneizar temperatura y dejar enfriar lentamente. Desbaste y terminacin con disco y plantilla, pulir. Control con lquidos penetrantes. Terminar ajuste en la caja.

Observaciones: El ajuste de los engranajes en la caja se realiza por los mecnicos de reductores. Costo aproximado de la recuperacin $ 70.00 Esta variante es la ms utilizada, cuando hay rotura de dientes se reconstruye con UTP 76 y se recubre con UTP 65. Cuando es agrietamiento se prepara la grieta y se rellena con UTP 7015 que resulta ms econmico.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 32 Nombre de la Pieza: Catalina intermedia SKODA Material: Peso: Acero POLDI medio 945 Kg. carbono media aleacin Composicin Qumica: C = 0,37-0,45 % Mn = 0,6-0,95 % Cr = 0,75-0,95 % Ni =1,50-2,0 % Mo = 0,2-0,3 % P y S 0,035 % Dureza: Vida til: 335 HB 900 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Rotura en rayos Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR. 3,4 Kg. Electrodo: Dimetro Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2.4 mm. Soldadura: 50 - 70 A Depsito: UTP 65 3,2 mm. CC + 70 100 A 230 HB CC +

54

Pasos Tecnolgicos Limpieza total. Defectacin visual y con lquidos penetrantes. Biselado con disco a ambos lados. Precalentamiento a 150 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65. Dejar enfriar lentamente. Emparejar con disco abrasivo y conformar los bordes del rayo. Control visual y con lquidos penetrantes.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 110.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 33 Nombre de la Pieza: Catalina intermedia SKODA Material: Peso: Acero POLDI medio 945 Kg. carbono media aleacin Composicin Qumica: C = 0,37-0,45 % Mn = 0,6-0,95 % Cr = 0,75-0,95 % Ni =1,50-2,0 % Mo = 0,20,3 % P y S 0,035 % Dureza: Vida til: 335 HB 900 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Rotura y agrietamiento en los dientes Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR. 4,5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2.4 mm. Soldadura: 50 - 70 A Depsito: CC + 230 HB

55

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Desbaste con disco de daos y grietas. Precalentamiento a 150 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Desbaste y terminacin con disco y plantilla, pulir. Control con lquidos penetrantes. Terminacin del ajuste en caja.

Observaciones: El ajuste de los engranajes en la caja se realiza por los mecnicos de reductores. Costo aproximado de la recuperacin $ 150.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 34 Nombre de la Pieza: Piones FLENDER Material: Peso: Acero bajo carbono 360 Kg. baja aleacin cementado Composicin Qumica: C = 0,160,19 % Si = 0,170,21 % Cr = 0,9 1,1 % Ni = 0,400,60 % Mo = 0,8 1,0 % Dureza: Vida til: 55 58 HRc 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Fatiga superficial en capa cementada. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 0,5 - 1,5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza Depsito: UTP 65 2.4 mm. Soldadura: 50 70 A 230 HB CC +

56

Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Desbaste con disco y fresa hasta eliminar grietas y daos. Precalentamiento a 250 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65. Homogeneizar temperatura y dejar enfriar lentamente. Conformar el diente con disco y muelas montados. Control con lquidos penetrantes. Montar en caja y realizar ajuste final.

Observaciones: El precalentamiento debe realizarse en un horno acondicionado de manera que sea homogneo con el objetivo de evitar la formacin de grietas por el contenido elevado de carbono en la superficie de los dientes producto del cementado. Costo aproximado de la recuperacin $ 115.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 35 Nombre de la Pieza: Caja de reductores Material: Peso: Hierro fundido gris 2000 Kg. laminar Composicin Qumica: C = 3,0 - 3,4 % Mn = 0,7 % Si = 2,0 % Dureza: Vida til: 180 - 200 HB -Caracterstica del defecto: Desgaste del apoyo por resbalamiento del anillo del rodamiento Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 86FN DIN 8573 E NiFe1BG 22 6 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 86 FN 3.2 mm. Soldadura: 90 - 140 A Depsito: CC 180 HB

57

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin mediante lquidos penetrantes. Relleno por soldadura con electrodo con UTP 86FN alternando en combinacin hasta terminar, mediante cordones transversales sin oscilacin, evitar sobrecalentamiento superior a los 80 C. Dejar enfriar en aire tranquilo. Tapar el reductor y mandrinar para garantizar concentricidad del agujero. Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Realizar control visual y con lquidos penetrantes (de observarse grietas, repetir la tecnologa aplicada). Costo aproximado de la recuperacin $230

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 36 Nombre de la Pieza: Sprocket cadena bagazo Material: Peso: Acero fundido 220 Kg. Composicin Qumica: C = 0,180,25% Mn = 1,101,40% Si = 0,300,60% Dureza: 200 230 HB Vida til: 600 millones @ caa

Caracterstica del Defecto: Desgaste de los dientes por presin y friccin. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 620 DIN 8555 E1-UM-400 4,5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza Depsito: UTP 620 4.0 mm. Soldadura: 140 190 A 40 45 HRc CC +

58

Pasos Tecnolgicos Desengrase, limpieza y eliminacin de rebabas. Defectacin con lquidos penetrantes y visual. Relleno de la parte desgastada con electrodo UTP 620 alternando los dientes diametralmente opuestos. Verificar el paso con plantilla. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinar o esmerilar con disco la superficie recuperada. Comprobar paso y linealidad de los dientes en el eje. Control final con lquidos penetrantes.

Observaciones: Debe prepararse una plantilla metlica para poder chequear el paso de los dientes despus de realizado el relleno en la parte desgastada de los dientes. El relleno con este material aumentar considerablemente la vida til de la pieza. Costo aproximado de la recuperacin $ 76.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 37 Nombre de la Pieza: Sprocket doble cadena Material: Peso: Acero fundido 120 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 0,25 % Mn = 1,10 1,40 % Si = 0,30 0,60 % Dureza: Vida til: 180 HB 600 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Rozamiento, aplastamiento y presin. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 620 DIN 8555 E1-UM-400 3,5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 620 3.2 mm. Soldadura: 120 160 A Depsito: CC + 40 45 HRc

59

Pasos Tecnolgicos Limpieza total. Desbaste del material fatigado y aplastado con disco abrasivo. Relleno por soldadura con electrodo UTP 620 mediante cordones cortos y alternando los dientes opuestos. Control del relleno mediante un pedazo de cadena. Pulir la superficie con disco. Verificar el paso y la linealidad entre los dientes.

Observaciones: En algunos CAI han rellenado con electrodo E6-UM-60 que da un depsito con ms dureza y han obtenido buenos resultados. Costo aproximado de la recuperacin $ 46.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 38 Nombre de la Pieza: Eslabn de cadena 907 E 51 Material: Peso: Acero inoxidable 2,6 Kg. Composicin Qumica: C = 0,17 % Si = 1,50 % Mn = 1,50 % Cr = 18,0 - 20,0 % Ni = 8,0 - 11,0 % Dureza: Vida til: 210 230 HB 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento en las cadenas. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP DUR 600 DIN 8555 E6-UM-60 100 - 120 g Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza Depsito: UTP DUR 3.2 mm. soldadura: 70 100 A 55-57 HRc 600 CC+

60

Pasos Tecnolgicos Limpieza total de la pieza. Defectacin. Relleno por soldadura con electrodo UTP DUR 600 Dejar enfriar en aire tranquilo. Control de la calidad.

Observaciones: El depsito slo se realiza en las reas de contacto del eslabn con la superficie de apoyo. Costo aproximado de la recuperacin $ 1.10

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 39 Nombre de la Pieza: Pasador de cadena 907 E 51 Material: Peso: Acero Inoxidable 230 g Composicin Qumica: C= 0,17 % Mn = 1,50 % Si = 1,50 % Ni = 8.0-11,0 % Cr = 17,0 - 20,0 % Mo = 0,15 - 0,25 % Dureza: Vida til: 38 - 45 HRc 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por presin y friccin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 57 - 63 g Electrodo Dimetro Corriente Intensidad: Dureza Depsito: UTP 65 3,2 mm. Soldadura: 70 100 A 235 HB CC +

61

Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin visual y comprobacin Elaboracin de centros en el torno. Colocar en dispositivo entre centros. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65 alternando pasadores y cordones a 180 hasta terminar. (Trabajar varias piezas). Maquinar superficie a la medida de trabajo. Control de calidad final.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 1.90

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 40 Nombre de la Pieza: Dispositivo para recuperacin de pasadores Material: Peso: Acero bajo carbono 25 30 Kg. Composicin qumica: C = 0,18 - 0,23 % Mn = 0,30 - 0,60 % Si = 0,15 0,35 % P 0,040 S 0,050 Dureza: Vida til: 150 180 HB Caracterstica del Defecto: -Mtodo de Recuperacin: Material de Aportacin: Electrodo Dimetro: : Corriente Soldadura: Consumo: Intensidad: Dureza Depsito:

62

Observaciones: Este dispositivo fue diseadp especialmente apara el relleno de los pasadores de cadena de diferentes tipos con el objetivo de facilitar las operaciones de soldadura a los operarios. Adems se garantiza la mejor distribucin del calor garantizando que no exista sobrecalentamiento al realizarse la operacin alternadamente.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 41 Nombre de la Pieza: Caja de chumaceras Material: Peso: Acero bajo carbono 5- 7 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,23 % Mn = 0,30 - 0,60 % Si = 0,15 0,35 % P 0,040 S 0,050 Dureza: Vida til: 160 - 180 HB 50 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento. Mtodo de Recuperacin: Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: AWS E 7018 DIN 1913 E 51 55 B 10 1,8 Kg./juego Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza AWS E 3,2 mm Soldadura: 90 120 A Depsito: 7018 CC + 170 HB Pasos Tecnolgicos Desengrasado y limpieza total. Relleno hasta lograr sobre espesor necesario. Maquinado. Ajuste en la caja de chumaceras.

63

Observaciones: Es muy importante eliminar cualquier residuo en la pieza. El calor aportado debe ser lo ms homogneo posible para garantizar el depsito.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 42 Nombre de la Pieza: Chumacera de turbinas Material: Peso: Babbit 8,5 Kg. Composicin Qumica: Sn = 65 68 % Cu = 1 3 % Sb = 15 % Pb = 18 % Dureza: Vida til: 22,5 HB 10 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento y perdida de la medida Mtodo de Recuperacin: Relleno por soldadura oxiacetilnica Material de Aportacin: Consumo: Babbit de alta velocidad 2,4 Kg./juego Presin de gases: Boquilla: Tipo llama: Distancia: Dureza C 2 H 2 = 0,3 0.5 No. 3 Neutra 5-6 mm. Depsito: bar 140 160 HB O 3 = 2,5 bar Pasos Tecnolgicos Limpieza con calor de todo el residuo de Babbit. Desengrasado y limpieza total. Proteccin con amianto hmedo. Estaado. Relleno hasta lograr el sobre espesor necesario. Maquinado. Ajuste.

64

Observaciones: Es muy importante eliminar cualquier residuo en la pieza. El calor aportado debe ser lo ms homogneo posible para garantizar el depsito. Costo aproximado de la recuperacin $ 46.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 43 Nombre de la Pieza: Rotor de turbina Material: Peso: Acero forjado 125 -160 Kg. Composicin Qumica: C = 0,25 - 0,35 % Mn 0,65 % Cr = 2,5 - 3,5 % Mo = 0,30 - 0,70 % Ni 0,40 % Si = 0,10 - 0,35 % Dureza: Vida til: 266 HB 50 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento y erosin del vapor en los sellos laberintcos Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco TIG Material de Aportacin: Consumo: UTP A 6222Mo DIN 1736 SG-NiCr 21 1,2 Kg. Mo9 Nb Varilla: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP A 1,5 mm. Soldadura: 50 80 A Depsito: 6222Mo CC 170 HB Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total en una solucin de potasa. Defectacin con lquidos penetrantes, comprobacin de concentridad y maquinado del material daado. Precalentamiento a 150 C. Relleno circular por soldadura TIG con varilla UTP A 6222Mo. Homogeneizar temperatura cubrir con material aislante y dejar enfriar lentamente en movimiento rotacional lento. Maquinado de los sellos y balancear. Control con lquidos penetrantes.

65

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 84.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 44 Nombre de la Pieza: Rotores de turbina Material: Peso: Acero al Cromo 125 - 510 Kg. Molibdeno Composicin Qumica: C = 0,25 - 0,35 % Si = 0,10 - 0,35 % Mn 0,65 % Cr = 2,50 - 3,50 % Ni = 0,40 - 2,0 % Mo = 0,30 % Dureza: Vida til: 266 HB ----Caracterstica del Defecto: Flexin. Mtodo de Recuperacin: Enderezado. Material de Aportacin: Consumo: ------------Presin gases: Boquilla No: Tipo llama: C 2 H 2 = 0,3 0,5 bar 3 Neutra O 2 = 2,5 bar Pasos Tecnolgicos Comprobacin en el torno de la flexin mxima mediante diagrama de flexin. Limpieza total y desengrasado. Defectacin mediante lquidos penetrantes. Colocar en el torno y segn diagrama de flexin mediante puntos de calor y enfriamiento rpido enderezado del rotor, controlando con el comparador de cartula. Control de concentridad. Balanceado dinmico.

Observaciones: Se prefiere control a grietas con ultrasonido.

66

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 45 Nombre de la Pieza: Rotor de turbina Material: Peso: Acero al Cromo 125 - 510 Kg. Molibdeno Composicin Qumica: C = 0,25 - 0,35 % Si = 0,10 - 0,35 % Mn 0,65 % Cr = 2,50 - 3,50 % Ni = 0,40 - 2,0 % Mo = 0,30 % Dureza: Vida til: 260 280 HB 10 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Desgaste en los apoyos de chumaceras por rozamiento. Mtodo de Recuperacin: Metalizado en fro Material de Aportacin: Consumo: Polvo Metlico Base 1002N 0,5 Kg. Polvo metlico Relleno 2002 1,5 Kg. Boquilla: Boquilla Distancia Velocidad: Dureza USJ RF/N anular: proyeccin: 60 80 Depsito: USJ - N P 180 200 mm. r.p.m. 350 380 HB Pasos Tecnolgicos Comprobacin en el torno de la flexin. Limpieza total y desengrasado. Defectacin mediante lquidos penetrantes. Desengrasado con agente limpiador. Preparacin de la superficie, precalentamiento 120 C 150C, roscado de la superficie y chorreado con xido de aluminio. Comprobacin de la temperatura 100 C y aplicacin de la capa base con polvo UTP 1002N y capa final con polvo UTP 2002. Dejar enfriar en rotacin lenta. Maquinado de la superficie. Control de la calidad.

Observaciones: Se debe verificar el agrietamiento con ultrasonido. Acabado final mediante rectificado. Costo aproximado de la recuperacin $ 150.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 46 Nombre de la Pieza: Cuerpo de turbina Material: Peso: Acero fundido 2850 Kg.
67

Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,22 % Mn = 0,40 - 0,65 % Si = 0,12 - 0,35 % Dureza: Vida til: 150 - 180 HB 50 000 hrs.

Caracterstica del Defecto: Desgaste plano separacin cuerpo-tapa Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 5 Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: UTP 65 3,2 mm. Soldadura: 70 100 A CC + Pasos Tecnolgicos

revestido 10 Kg. Dureza Depsito: 220 240 HB

Limpieza total de las incrustaciones, xidos y suciedades. Golpear con la piqueta o martillos las partes que estn ms deterioradas por el xido y retirarlas. Cepillar bien hasta obtener brillo metlico. Rellenar con electrodo UTP 65 en posicin planal alternando para evitar sobrecalentamiento. Desprendimiento y limpieza de la escoria producida por la soldadura. Comprobacin de la altura de los bordes. Maquinado de toda la superficie.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 280.00 Este trabajo se hace conjuntamente a las tapas de forma similar. El costo y el consumo de material se calculo aproximadamente para las dos partes juntas.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No.47 Nombre de la Pieza: Alabes de turbina Material: Peso: Acero inoxidable 600 800 g Composicin Qumica: C = 0,15 % mx. Cr = 11,5 - 13,0 % Mn = 1,0 % Si = 0,5 % P y S 0,03 % Dureza: Vida til: 280 320 HB 10 000 hrs.

68

Caracterstica del Defecto: Desgaste en los bordes por erosin del vapor. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico en atmsfera de Argn. Material de Aportacin: Consumo: UTP A 6222Mo DIN 1736 SG NiCr 21 40 gramos/alabe Mo 9 Nb Varilla: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP A 6222 1,5 mm. Soldadura: 40 60 A Depsito: Mo CC 170 HB Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin mediante lquidos penetrantes. Precalentamiento. Relleno por soldadura TIG de los extremos hacia el centro con varillas UTP A 6222Mo Enfriar lentamente. Maquinado o desbaste a disco y pulido. Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Consumo de Argn 4 -5 l/min. Costo aproximado de la recuperacin $ 90.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 48 Nombre de la Pieza: Bloque de toberas SKODA Material: Peso: Acero al cromo 58 g molibdeno Composicin Qumica: C = 0,25 - 0,35 % Si = 0,10 - 0,35 % Mn 0,65 % Cr = 2,50 - 3,50 % Ni = 0,40 - 2,0 % Mo = 0,30 % Dureza: Vida til: 260-280 HB 10 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Desgaste por la erosin del vapor. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico en atmsfera de Argn Material de Aportacin: Consumo: UTP A 6222Mo DIN 1736 SG NiCr 21 Mo 9 Nb Varilla: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza
69

UTP A 6222 Mo

1,5 mm.

Soldadura: 50 100 A Depsito: CC 170 HB Pasos Tecnolgicos

Limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Desbaste de las rebabas con disco. Relleno del rea desgastada por soldadura TIG con varilla UTP A 6222Mo con variacin de la intensidad de corriente 50 60 A en los extremos y 100 A en el centro. Dejar enfriar lentamente. Desbastar con disco hasta lograr las medidas originales y pulir. Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Consumo de Argn 4 -5 l/min. Costo aproximado de la recuperacin

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 49 Nombre de la Pieza: Bloques de toberas Peter Brotherhood Material: Peso: Acero al cromo 58 g cada molibdeno elemento Composicin Qumica: C = 0,25 - 0,35 % Si = 0,10 - 0,35 % Mn 0,65 % Cr = 2,50 - 3,50 % Ni = 0,40 - 2,0 % Mo = 0,30 % Dureza: Vida til: 260-280 HB 10 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Desgaste por la erosin del vapor Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico en atmsfera de Argn Material de Aportacin: Consumo: UTP A 6222Mo DIN 1736 SG NiCr 21 0,5 Kg. Mo 9 Nb Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP A 6222 1,5 mm. Soldadura: 50 70A Depsito: Mo CC 170 HB

70

Pasos Tecnolgicos Limpieza total del bloque de toberas. Defectacin visual. Soldadura bajo proteccin de Argn con varilla UTP A 6222Mo . Control visual.

Observaciones: Consumo de Argn 4 -5 l/min. Costo aproximado de la recuperacin $ 15.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 50 Nombre de la Pieza: Vlvulas de regulacin de turbinas Material: Peso: Acero medio carbono 6,3 Kg. Composicin Qumica: C 0,50 % Mn = 0,300,60% Cr = 1,0-1,30% Ni = 1,0-1,30% Mo = 0,30 0,40 % P y S 0,03 % Dureza: Vida til: 200 220 HB 30 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento en el vstago y por erosin en el asiento. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 0,3 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2.4 mm. Soldadura: 50 70 A Depsito: CC + 235 HB

71

Pasos Tecnolgicos Desgaste y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Precalentamiento a 150 C. Soldadura manual circular en el asiento y lineal depositando cordones diametralmente opuestos con electrodo UTP 65 Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo en posicin vertical apoyado en el asiento. Maquinado de las zonas rellenados. Control visual y con lquidos penetrantes.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 12.00 Puede utilizarse UTP 65 D, UTP 651, UTP 653.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 51 Nombre de la Pieza: Rotor de turbina Material: Peso: Acero baja aleacin 250 510 Kg. Composicin Qumica: C = 0,240,34 % Si = 0,150,40 % Mn = 0,300,60% Cr = 1,0-1,30% Mo = 0,20-=,30% Ni = 1,0-1,30% P y S 0,035 % Dureza: Vida til: 210 HB 10 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento en apoyos de chumaceras. Mtodo de Recuperacin: Proyeccin trmica en fro (Proceso Exobond) Material de Aportacin: Consumo: Polvo metlico base UTP 1002N 0,8 Kg. Polvo metlico de relleno UTP 2002 2,1 Kg. Presin de Boquillas: Distancia Velocidad: Dureza gases: USJ-RF/N proyeccin: 60 r.p.m. Depsito: C 2 H 2 = 0,5 bar USJ-N 180-200 mm. 350 380 HB O 2 = 2,5 bar

72

Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrasado de los apoyos. Defectacin mediante lquidos penetrantes. Precalentamiento a 100 C y preparacin de la superficie. Completar precalentamiento y aplicar capa base de polvo EXOBOND 1002 N con pistola USJ completar relleno con polvo EXOBOND 2002. Maquinado y rectificado a medida de la capa metalizada. Control mediante lquidos penetrantes. Balanceo del rotor.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 230.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 52 Nombre de la Pieza: Pistones de presin hidrulica Material: Peso: Acero bajo carbono 80 - 120 Kg. baja aleacin Composicin Qumica: C = 0,25-0,28 % Mn = 0,6- 0,9 % Si = 0,27-0,34 % Cr = 0,3-0,38 % Ni = 0,5 % P y S 0,03 % max. Dureza: Vida til: 200 220 HB 180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 34N DIN 8555 E31-UM-200-CN 8-12 Kg. UTP 630 E8-UM-200-KRZ Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 34 N 4.0 mm. Soldadura: 90 110 A Depsito: 4,0 mm. CC + 130 180 220 HB UTP 630 CC + A 200 HB

73

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Precalentamiento 180 - 200 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 34N o la variante UTP 630 hasta lograr sobremedida para el maquinado. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinar superficie a medida de trabajo. Control con lquidos penetrantes.

Observaciones. Se puede utilizar como variante rellenar con electrodo DIN 8529 E SY 50 55 2Ni B (menor costo el material de aportacin pero no tiene resistencia a la corrosin . Costo aproximado de la recuperacin $ 150.00 Si se rellena el pistn con bronce se trata que la camisa se rellene con inoxidable para mejorar el par y si se rellena con bronce viceversa.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 53 Nombre de la Pieza: Camisas presiones hidrulica Material: Peso: Acero fundido 120 150 Kg. Composicin Qumica: C = 0,25 - 0,35 % Mn = 0,6 - 0,9 % Ni < 0,50 % Cr = 0,30 - 0,32 % Si = 0,27 - 0,34 % Cu < 0,30 % Dureza: Vida til: 180 HB 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 630 DIN 8555 E8-UM-200-KRZ 10 15 Kg. UTP 34N E31-UM-200-CN Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 630 4.0 mm Soldadura: 130 180 A Depsito: UTP 34 N 4.0 mm. CC + 90 110 A 200 HB CC + 220 HB

74

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Defectacin con lquidos penetrantes. Precalentamiento 180 - 200 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 630 la variante UTP 34N, con sobremedida para el maquinado. Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Maquinar la superficie y pulir. Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Depositar los cordones alternadamente para distribuir uniformemente el calor introducido. Costo aproximado de la recuperacin $ 90.00 Si se rellena el pistn con inoxidable se trata que la camisa se rellene con bronce para mejorar el par y si se rellena con bronce viceversa.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 54 Nombre de la Pieza: Domo de caldera de vapor. Material: Peso: Acero bajo carbono 8-12 ton construccin Composicin Qumica: C = 0,16 - 0,24 % Si = 0,15 - 0,30 % Mn = 0,35-0,65 % P y S 0,040 % Dureza: Vida til: 150 HB ---Caracterstica del Defecto: Cavidades provocadas por la erosin del vapor. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 613Kb Muy variable Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 613 Diferentes Soldadura: Segn Depsito: Kb CC + dimetro 170 HB

75

Pasos Tecnolgicos Limpieza de la superficie afectada. Control y defectacin con lquidos penetrantes. Eliminacin del material daado y preparacin con disco. Precalentamiento 250C Relleno por soldadura con electrodo UTP 613Kb en forma continua. Dejar enfriar lentamente. Eliminar sobrantes de soldadura con disco. Control con Rayos X.

Observaciones: Esto son casos muy especiales por salideros de vapor todos los parmetros dependen del grado de afectacin. Realizar prueba hidrulica a 1,5 presin nominal. Realizar alivio de tensiones.

76

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 55 Nombre de la Pieza: Tubos de calderas de vapor Material: Peso: Acero bajo carbono de 3,551 Kg./m construccin Composicin Qumica: C = 0,14-0,21 % Mn = 0,50-0,80 % Si = 0,10-0,40 % P y S 0,040 % Dureza: Vida til: 156 HB Segn mantenimiento Caracterstica del Defecto: Reconstruccin de calderas. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por llama oxiacetilnica. Material de Aportacin: Consumo: UTP A 640 DIN 8575 SG Cr Mo 2 Variable Varilla: Dimetro: Presin de Tipo de llama: Boquilla No: UTP A 640 3,0 mm. gases: Neutra 2 C 2 H 2 = 0,2 bar 0 2 = 2,5 bar Pasos Tecnolgicos

Limpieza de los extremos de los tubos. Biselado del tubo. Soldadura por llama oxiacetilnica con alambre UTP A 640 Control visual de la soldadura. Chequeo mediante prueba hidrulica.

Observaciones: El consumo de material depende de la magnitud de tubos que se cambien durante el mantenimiento.

77

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 56 Nombre de la Pieza: Ventilador tiro enducido Material: Peso: Acero bajo carbono de 200-400 Kg. construccin Composicin Qumica: C 0,22 % Mn = 0,40 - 0,85 % Si = 0,05 - 0,17 % Cr 0,30 % Ni 0,30 % Cu 0,30 % Dureza: Vida til: 150 HB 120 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por abrasin y temperatura. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 641 DIN 8575 E SY 46 22 CrMo1 8 Kg. B 12 Kg. UTP 713 DIN 8555 E10-UM-65-G Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 641 4.0 mm. Soldadura: 140 180 A Depsito: UTP 713 4.0 mm. CC + 140 190 A CC + 63 HRC Pasos Tecnolgicos Limpieza de toda la pieza. Cortar sectores daados. Colocar sectores nuevos y soldarlos al cuerpo con electrodos UTP 641 Revestir la superficie por soldadura con electrodo UTP 713 Realizar un control visual para garantizar que toda la superficie de afectacin est recubierta. Balancear rotor estticamente en su posicin de trabajo.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 270.00 El costo de la proteccin de la pieza nueva oscila alrededor de $ 450.00 Se utiliza tambin UTP LEDURIT 60, UTP LEDURIT 61.

78

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 57 Nombre de la Pieza: Vstago de vlvulas control flujo de vapor Material: Peso: Acero medio carbono 15 20 Kg. baja aleacin Composicin Qumica: C = 0,37-0,43 % Mn = 0,60-0,80 % Ni = 1,65-2,0 % Cr = 0,70-0,90 % Mo = 0,20-0,30 % Si = 0,20-0,35 % Dureza: Vida til: 200 220 HB 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste en el asiento por erosin del vapor. Mtodo de Recuperacin: Proyeccin trmica en caliente ( Proceso HA BOND) Material de Aportacin: Consumo: Polvo UTP HA 7 1,2 Kg. Presin de Boquilla: Tipo de Distancia: Dureza gases: No. 3 llama: 5 6 mm. Depsito: C 2 H 2 = 0,5 bar Neutra 57 - 60 HRc O 2 = 2,5 bar Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase de la superficie. Preparacin y colocacin del vstago en la posicin adecuada. Precalentamiento 60 - 80 C de toda la superficie para garantizar la adherencia del polvo. Aplicacin de una fina capa de polvo UTP HA Bond 7 sobre toda la superficie para protegerla de la oxidacin. Fundir la capa depositada y continuar aportando polvo y fundirlo hasta lograr sobremedida. Rectificado de la superficie. Chequeo y control de la superficie. Ajuste en el asiento de la vlvula.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 86.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 58 Nombre de la Pieza: Vstago de vlvulas Material: Peso: Acero bajo carbono 12 Kg. baja aleacin Composicin Qumica: C = 0,17-0,22 % Cr = 0,4-0,6 % Mn = 0,45-0,65 % Mo = 0,20 - 0,30 % Ni = 1,65-2,0 % P y S 0,035 %
79

Dureza: 190 HB

Vida til: 300 millones @ caa

Caracterstica del Defecto: Aplastamiento en la zona del asiento. Mtodo de Recuperacin: Proyeccin trmica en caliente (Proceso HA BOND) Material de Aportacin: Consumo: UTP HA 7 0,4 Kg. Presin de Boquilla: Tipo de Distancia: Dureza gases: No. 3 llama: 6-8 mm. Depsito: C 2 H 2 = 0,3-0,5 Neutra 57-60 HRc bar O 2 = 2,5 bar Pasos Tecnolgicos Limpieza total de la pieza. Defectacin con lquidos penetrantes. Maquinado de la superficie daada. Preparacin y colocacin del vstago en la posicin adecuada. Aplicacin de capas de polvo HA 7 hasta lograr sobremedida. Rectificado de la superficie. Chequeo y control de la superficie. Ajuste en el asiento de la vlvula.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 80.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 59 Nombre de la Pieza: Eje motobomba de alimentar calderas Material: Peso: Acero al Cromo 125 Kg. Molibdeno. Composicin Qumica: C = 0,25 0,35 % Mn = 0,65 % Si = 0,10 - 0,35 % Cr = 2,5 3,5 % Mo = 0,30 - 0,70 % Ni = 0,40 % P y S 0,035 % Dureza: Vida til: 260 280 HB 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste zona asiento de chumaceras. Mtodo de Recuperacin: Proyeccin trmica en fro (Proceso EXOBOND)

80

Material de Aportacin: Consumo: Polvo metlico base 1002 N 0,8 Kg. Polvo metlico relleno 2002 2,2 Kg. Presin de Boquillas: Velocidad: Distancia: Dureza gases: USJ-RF/N 80 rpm. 180-200 Depsito: C 2 H 2 = 0,5 bar USJ-N mm. 360 380 HB O 2 = 2.5 bar Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin con lquidos penetrantes. Preparacin del equipo de metalizar con 2 cilindros de acetileno y uno de oxgeno. Limpieza de la superficie con limpiador UTP EXOMET. Preparacin de la superficie con precalentamiento previo a 120 150C. Control de la temperatura a 100 C y aplicacin de capa base con polvo EXOBOND 1002 N y terminacin con polvo EXOBOND 2002 como capa final. Maquinado y rectificado de la superficie. Control de la superficie.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 266.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 60 Nombre de la Pieza: Impelente bomba bronce Material: Peso: Bronce fundido 16,5 Kg. cada uno Composicin Qumica: Cu =70 % Mn = 5,0 % Al = 8,5 % Zn = 10 % Dureza: Vida til: 90 HB 120 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste en la zona de sellaje por rozamiento Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual oxiacetilnica Material de Aportacin: Consumo: UTP 2M 1,3 Kg./unidad Varilla: Dimetro: Presin de Tipo de llama: Boquilla No: UTP 2 M 3,2 mm gases: Neutra 3 C 2 H 2 = 0,3 bar O 2 = 2,5 bar

81

Pasos Tecnolgicos Limpieza total. Defectado. Desbaste de los cantos, daos y rea fatigada. Precalentamiento a 300 C. Relleno por soldadura oxiacetilnica con varillas UTP 2M Control visual de la soldadura. Maquinado a la medida de trabajo Chequeo de parmetros nominales.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 36.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 61 Nombre de la Pieza: Impelente bombas intupibles Material: Peso: Acero Inoxidable 22 Kg. Composicin Qumica: C = 0,08 % Mn = 2,0 % Si = 1,0 % Cr = 18,0 20,0 % Ni = 8,0 11,0 % Dureza: Vida til: 210 230 HB 120 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento Mtodo de Recuperacin: Soldadura elctrica manual Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 1,5 Kg./unidad Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 65 2,4 mm. Soldadura: 50 70 A Depsito: CC + 235 HB

82

Pasos Tecnolgicos Limpieza total. Defectado. Desbaste de los cantos, daos y rea fatigada. Relleno por soldadura elctrica con electrodos UTP 65 . Control visual de la soldadura. Maquinado a la medida de trabajo. Chequeo de parmetros nominales.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 32.00 Se puede utilizar UTP 65 D, UTP 651, UTP 653.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 62 Nombre de la Pieza: Cuerpo bomba Material: Peso: Hierro fundido gris 670 Kg. Composicin Qumica: C = 3,0 - 3,2 % Mn = 0,80 % Si = 1,80 % Dureza: Vida til: 185 HB 120 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por cavitacin y erosin del agua caliente. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 8 DIN 8573 E Ni-BG 22 8 Kg. UTP 86FN E NiFe-1 BG22 Electrodo Dimetro: CorrienteSolda Intensidad: Dureza : 2,5 mm. 3,2 dura: 5070 A 80Depsito: UTP 8 mm CC 100 A 175 HB UTP 86 N 2,5 mm. 3,2 CC 6080 A 90180-200 HB mm 110 A

83

Pasos Tecnolgicos Limpieza total. Desbaste de los daos con disco. Defectacin con lquidos penetrantes. Relleno por soldadura con electrodos UTP 8 Y UTP 86FN mediante cordones estrechos, cortos y rectos, martillar el depsito y evitar sobrecalentamiento superior a 80 C. Enfriar en aire tranquilo. Control con lquidos penetrantes.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 290.00 Se puede utilizar UTP 84 FN.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 63 Nombre de la Pieza: Canastros de centrfugas Material: Peso: Acero revestido con 45 60 Kg. plstico Composicin Qumica: -Dureza: Vida til: -180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste del revestimiento plstico por friccin. Mtodo de Recuperacin: Proyeccin trmica en fro (Proceso EXOBOND). Material de Aportacin: Consumo: Polvo UTP SUPER PLAST 2 3 Kg. Presin de Boquillas: Boquilla Velocidad: Distancia gases: USJ LT/A anular: 80 rpm. proyeccin: C 2 H 2 = 0,5 bar B/R 200 mm. O 2 = 2,5 bar Aire = 1-2 bar Pasos Tecnolgicos Limpieza total garantizando superficie libre de grasa, pintura y xido. Defectacin. Preparacin del equipo de metalizar. Precalentamiento, preparacin y chorreado de la superficie con xido de aluminio. Aplicacin del revestimiento plstico. Control final.

84

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 120.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 64 Nombre de la Pieza: Filtro rotatorio de cachaza Material: Peso: Acero estructural 160 240 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,20 % Mn = 0,40 - 0,65 % Si = 0,12 - 0,35 % P 0,04 % S 0,05 % Dureza: Vida til: 150 HB 300 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste del tambor por corrosin. Mtodo de Recuperacin: Proyeccin trmica en fro Proceso EXOBOND Material de Aportacin: Consumo: UTP 1025 2 3 Kg. UTP SUPER PLAST 3 5 Kg. Presin de Boquillas: Boquilla Velocidad: Distancia gases: USJ LT/A anular: -proyeccin: C 2 H 2 = 0,5 B/R 180 - 200 mm. bar O 2 = 2,5 bar Aire = 1-2 bar

85

Pasos Tecnolgicos Limpieza total del tambor. Limpieza y preparacin de la superficie mediante sand blasting con arena slice y terminar con xido de aluminio. Precalentamiento total a 100 C. Aplicacin de una capa con polvo UTP 1025 a toda la superficie. Aplicacin de una capa de polvo SUPER PLAST a toda la superficie.

Observaciones: Esta tecnologa se aplica como proteccin contra la corrosin, ya sea a equipos en uso o preferiblemente equipos nuevos. Tambin mejora el estado de las telas metlicas.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 65 Nombre de la Pieza: Cuerpo de bomba de vaco Material: Peso: Hierro fundido nodular 90 - 120 Kg.. Composicin Qumica: C = 3,3 3,6 % Mg = 0,03-0,07 % Mn = 0,1-0,6 % Si = 2,2-2,7 % Dureza: Vida til: 207 255 HB 180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por cavitacin y erosin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 807 DIN 8573 E Fe-2 5 - 12 Kg.. UTP 8 . DIN 8573 E Ni BG 22 Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 807 3,2 mm. Soldadura: 110 140 A Depsito: UTP 8 2,5 mm. CC + 50 70 A 200- 220 HB CC 170 190 HB

86

Pasos Tecnolgicos Limpieza de la zona desgastada. Defectacin. Relleno por soldadura con electrodo UTP 807 y completar con UTP 8 mediante cordones cortos, rectos sin oscilar, martillar el depsito y evitar sobrecalentamiento superior a los 80 C. Enfriar lentamente. Maquinar la superficie. Control visual y utilizacin de lquidos penetrantes.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 360.00 Cuando la magnitud del desgaste es muy grande y la cantidad de metal de aportacin necesaria es muy elevada, se rellena con materiales ms econmicos UTP 807 y las pasadas finales se realizan con electrodos UTP 8 (Nquel puro).

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 66 Nombre de la Pieza: Rotor de bomba de vaco Material: Peso: Acero bajo carbono 60 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,23 % Mn = 0,30 - 0,60 % Si = 0,15 0,35 % P 0,040 S 0,050 Dureza: Vida til: 230 HB 180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por presin y friccin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 630 DIN 8555 E8-UM-200-KRZ 5 - 8 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 630 4,0 mm. Soldadura: 150 - 190 A Depsito: CC + 200-230 HB

87

Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin visual. Relleno por soldadura con electrodo UTP 630, alternando las palas y cordones a 180 hasta terminar. Maquinar superficie a la medida de trabajo. Control de calidad final.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 78,00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 67 Nombre de la Pieza: Rotor de bomba de vaco Material: Peso: Hierro fundido gris 60-80 Kg. Composicin Qumica: C = 3,0 - 3,4 % Mn = 0,7 % Si = 2,0 % Dureza: Vida til 180-220 HB 180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin y presin. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 8 DIN 8573 E Ni BG 22 5 8 Kg. Electrodo Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza : 3,2 mm. Soldadura: 80 100 A Depsito: UTP 8 CC 170 190 HB

88

Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin visual. Relleno por soldadura con electrodo UTP 8 alternando cordones para evitar el sobrecalentamiento Maquinar superficie a la medida de trabajo. Control de la calidad final.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 238.00

89

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 68 Nombre de la Pieza: Tapa de bomba de vaco Material: Peso: Hierro fundido gris 60 - 80 Kg. Composicin Qumica: C = 3,0 - 3,4 % Mn = 0,7 % Si = 2,0 % Dureza: Vida til 180-220 HB 180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin y presin. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 8 DIN 8573 E Ni BG 22 8 10 Kg. UTP 807 DIN 8573 E Fe 2 Electrodo Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza : 3,2 mm. Soldadura: 110 140 A Depsito: UTP 807 2,5 mm. CC + 50 70 A 200- 220 HB UTP 8 CC 170 190 HB Pasos Tecnolgicos

Limpieza y desengrase total. Defectacin visual. Relleno por soldadura con electrodo UTP 807 Y UTP 8 alternando cordones por sectores para evitar el sobrecalentamiento Maquinar superficie a la medida de trabajo. Control de la calidad final.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 310.00 Cuando el desgaste es mucho es necesario depositar mucho material y se hace mucho ms complejo y caro, se ha probado con muy buenos resultados la colocacin de un inserto con agarre mecnico. Esta solucin es mucho ms econmica y menos riesgosa.

90

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 69 Nombre de la Pieza: Copa de bomba de vaco Material: Peso: Hierro fundido gris 60 - 80 Kg. Composicin Qumica: C = 3,0 - 3,4 % Mn = 0,7 % Si = 2,0 % Dureza: Vida til 180-220 HB 180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin y presin. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 8 DIN 8573 E Ni BG 22 3 5 Kg. Electrodo Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza : 3,2 mm. Soldadura: 80 100 A Depsito: UTP 8 CC 170 190 HB Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin visual. Relleno por soldadura con electrodo UTP 8 alternando cordones para evitar el sobrecalentamiento. Maquinar superficie a la medida de trabajo. Control de la calidad final.

Observaciones: . Costo aproximado de la recuperacin $ 150.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 70 Nombre de la Pieza: Eje de bomba de vaco Material: Peso: Acero bajo carbono 60 - 80 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,22 % Mn = 0,40 - 0,65 % Si = 0,17 - 0,35 % P 0,04 % S 0,05 % Dureza: Vida til 180 - 220 HB 180 millones @ caa
91

Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin y presin. Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido. Material de Aportacin: Consumo: UTP 65 DIN 8555 E9-UM-250-KR 2 - 3 Kg. Electrodo Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza : 3,2 mm. Soldadura: 80 130 A Depsito: UTP 65 CC + 230 250 HB Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrase total. Defectacin visual. Relleno por soldadura con electrodo UTP 65 alternando cordones Maquinar superficie a la medida de trabajo. Control de la calidad final.

Observaciones: .Costo aproximado de la recuperacin $ 65.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 71 Nombre de la Pieza: Cuerpo de bomba Material: Peso: Bronce fundido 105 260 Kg. Composicin Qumica: Cu = 78 - 82 % Sn = 9 11 % Pb = 8 10 % Dureza: Vida til: 85 HB 180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por corrosin y cavitacin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 34 N DIN 8555 E 31-UM-200-CN 4 10 Kg. Electrodo Dimetro Corriente Intensidad: Dureza UTP 34 N 4.0 mm. Soldadura: 90 120 A Depsito: CC + 230 HB

92

Pasos Tecnolgicos Limpieza total de la pieza. Defectacin visual. Precalentamiento a 250-300 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 34N. Dejar enfriar lentamente. Maquinado de la superficie. Control de la calidad.

Observaciones: El costo de la recuperacin oscila entre $ 160.00 y $ 280.00 en dependencia de la magnitud del desgaste. En dependencia de que se aumente la temperatura de precalentamiento el cordn de soldadura ser ms plano.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 72 Nombre de la Pieza: Tapa de bomba Material: Peso: Bronce fundido 36 - 80 Kg. Composicin Qumica: Cu = 78 - 82 % Sn = 8 11 % Pb = 8 10 % Dureza: Vida til: 80 HB 180 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por corrosin y cavitacin Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 34N DIN 8555 E31-UM-200-CN 2-4 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 34 N 4.0 mm. Soldadura: 90 120 A Depsito: CC + 230 HB

93

Pasos Tecnolgicos Limpieza total de la pieza. Defectacin visual. Precalentamiento a 250 - 300 C. Relleno por soldadura con electrodo UTP 34N. Dejar enfriar lentamente. Maquinado. Control de la calidad.

Observaciones: El costo de la recuperacin oscila entre $ 80.00 y $ 120.00 A medida que la temperatura de precalentamiento sea mayor ms plano ser el cordn de soldadura.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 73 Nombre de la Pieza: Manga de bombas de guarapo Material: Peso: Acero estructural 5 - 10 Kg. Composicin Qumica: C = 0,18 - 0,22 % Mn = 0,40 - 0,65 % Si = 0,17 - 0,35 % P 0,04 % S 0,05 % Dureza: Vida til: 150 HB 420 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por rozamiento y corrosin Mtodo de Recuperacin: Proyeccin trmica en fro Material de Aportacin: Consumo: UTP METOXID 6-3015 S 100 - 300 gramos Presin de Boquilla: Boquilla Velocidad: Distancia gases: USJ HT Anular: 80 r.p.m. proyeccin: C 2 H 2 = 0,5 F 110 130 mm. bar O 2 = 2,5 bar Aire = 4,0 bar

94

Pasos Tecnolgicos Limpieza total de la manga. Montaje entre centros y cilindrado. Preparacin de la manga y precalentamiento a la temperatura de 120 C. Preparacin de la superficie de desgaste para el metalizado por maquinado o proyeccin de xido de aluminio. Metalizado con polvo METOXID 63015 S mediante pistola UNI SPRAY JET. Dejar enfriar girando en el torno. Rectificado de las superficies metalizadas hasta las medidas nominales. Comprobacin de las medidas de acabado.

Observaciones: Puede sustituir los depsitos de EXOBOND 2003 de bronce que tambin se hacen. El costo de la recuperacin oscila entre $ 12.00 y $ 16.00 La capa depositada es de 0,5 0,7 mm., muy dura y frgil por lo que debe montarse con mucho cuidado evitando los golpes que pueden fractura la capa.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 74 Nombre de la Pieza: Tambor de winche Material: Peso: Hierro fundido gris 330 Kg. Composicin Qumica: C = 3,0 % Mn = 1,10-1,60 % Si = 2,0 % Dureza: Vida til: 180 HB 600 millones @ caa Caracterstica del Defecto: Desgaste por friccin en tambora del embrague Mtodo de Recuperacin: Adicin suplementaria de un sector con soldadura elctrica manual Material de Aportacin: Consumo: UTP 8 DIN 8573 E Ni BG 22 3 Kg. UTP 86FN DIN 8573 E NiFe BG 12 5.5 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 8 4.0 mm. Soldadura: 110 - 140 A Depsito: UTP 86 FN 4.0 mm. CC 100 - 170 A 175 HB CC 180 HB

95

Pasos Tecnolgicos

Limpieza de la pieza. Defectacin visual. Mediante maquinado eliminar la zona desgastada y biselar para la soldadura. Preparar suplemento de hierro colado a las medidas de trabajo biselando la parte de la unin por soldadura. Colocar la pieza y suplemento en la mesa de trabajo comenzando la soldadura con el electrodo UTP 8 mediante cordones cortos sin oscilar, martillar depsito, evitar temperaturas superiores a los 80 C y continuar con electrodo UTP 86FN Montar en el torno para verificar exactitud del trabajo.

Observaciones: Esta recuperacin se realiza a estos elementos que por los aos de trabajo han prdido en espesor y es mejor colocar un inserto que es mucho ms econmico que rellenar. Costo aproximado de la recuperacin $ 190.00 Se puede utilizar UTP 84 FN.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 75 Nombre de la Pieza: Motor elctrico Material: Peso: Hierro fundido gris Diferentes Composicin Qumica: C = 2,8 3,4 % Mn = 1,50 2,30 % Si = 0,80 1,60 % Dureza: Vida til: 180 HB -Caracterstica del Defecto: Fracturas y roturas de patas Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: 0,5 Kg. UTP 86FN DIN 8573 E NiFe BG 22 3,2 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Intensidad: Dureza UTP 86 4,0 mm. Soldadura: 110 130 A Depsito: FN CC + 220-240 HB

96

Pasos Tecnolgicos Desengrase y limpieza total. Limpieza del bisel con disco abrasivo. Enmantequillado de los bordes con cordones cortos y alternando. Completar la soldadura manteniendo la temperatura menor de 60 . Control calidad con lquidos penetrantes.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 76.00 Tambin puede utilizarse una placa inserto de acero al carbono cuando el pedazo roto est muy agrietado

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 76 Nombre de la Pieza: Rotor de motores elctricos Material: Peso: Acero medio carbono 1325 Kg. Composicin Qumica: C = 0,43-0,50 % Mn = 0,60-0,90 % Si = 0,170,37 % Ni = 0,25% Cr =0,25 % 0,50-0,80 % P y S 0,030 % Dureza: Vida til: 180 HB 20 000 hrs. Caracterstica del Defecto: Prdida de ajuste en los rodamientos Mtodo de Recuperacin: Proyeccin trmica a la llama en fro ( Proceso Exobond) Material de Aportacin: Consumo: Exobond 1002N 0,3-1,0 Kg. Exobond 3010 1,0-2,5 Kg. Presin de Boquillas: Boquilla Velocidad: Distancia gases: USJ RF/N anular: 80 r.p.m. proyeccin: C 2 H 2 = 0,5 bar B 150 200 mm. O 2 = 2,5 bar

97

Pasos Tecnolgicos Limpieza y desengrasado total. Defectado con lquidos penetrantes. Preparacin del equipo de metalizar, 2 cilindros de acetileno y uno de oxgeno. Precalentamiento a 120 - 150C . Preparacin de la superficie cilindrado, roscado fino y proyeccin de xido de aluminio. Aplicacin del polvo EXOBOND 1002N (base) y relleno con el polvo EXOBOND 2001. Maquinado de la superficie. Rectificado. Control de la calidad.

Observaciones: Costo aproximado de la recuperacin $ 240.00

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 77 Nombre de la Pieza: Conexiones en enrollados de motores elctricos Material: Peso: Cobre electroltico Diferentes Composicin Qumica: Cu = 99 % Dureza: Vida til: -variable

Caracterstica del Defecto: Fracturas Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual oxiacetilnica Material de Aportacin: Consumo: UTP 31N DIN 8513 L-Ag 30 Cd Variable Varilla: Dimetro: Presin de Tipo de llama: Boquilla No: UTP 31N 2.0 mm. gases: Neutra 3 C 2 H 2 = 0,3 bar O 2 = 2,5 bar

98

Pasos Tecnolgicos Limpieza total. Defectacin. Preparacin de la superficie. Soldadura por llama oxiacetilnica con varilla UTP 31N Limpiar soldadura y fundente. Control calidad.

Observaciones: Debe aplicarse el fundente recomendado por el fabricante de la varilla de aportacin.

FICHA TCNICA DE RECUPERACIN No. 78 Nombre de la Pieza: Fabricacin de cuchillas de torno Material: Peso: Acero medio carbono 1 - 8 Kg. de construccin Composicin Qumica: C = 0,42 - 0,50 % Mn = 1,10 - 1,40 % Si = 0,17 - 0,35 % Cr 0,25 % Ni 0,30 % P y S 0,030 % Dureza: Vida til: 200 HB variable Caracterstica del Defecto: Desgaste por presin, friccin, temperatura Mtodo de Recuperacin: Soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido Material de Aportacin: Consumo: UTP 690 DIN 8555 E4 UM-60-ST 0,12 - 0,25 Kg. Electrodo: Dimetro: Corriente Amperaje: Dureza UTP 690 2.5 mm. Soldadura: 80-90 A Depsito: 3.2 mm. CC+ 100-110 A 58-62 HRc Pasos Tecnolgicos Preparacin y biselado del mango en el taller. Precalentamiento a 150 C. Realizar depsitos de soldadura en 3 capas en la zona del filo con electrodo UTP 690 Dejar enfriar lentamente en aire tranquilo. Afilar con el ngulo y parmetros de corte deseados.

99

Observaciones: Si se tiene horno de tratamiento trmico templar y revenir. Costo aproximado de fabricacin de la cuchilla $ 4.10

ANEXO
S E LE CCI N DE E LE CTRO DO S UTP P ARA RE CUBRI MI E NTO S UP E RFI CI AL
DUREZA EN ESTADO SOLDADO 300 HB 300-400 HB 52-58 HRC Hasta 40 HRc 50-55 HRc Hasta 48 HRC Hasta 58 HRC 58-60 HRC 37-40 HRC 58-62 HRC 58-62 HRC 35-40 HRC 520-600 HB 58-60 HRC 550-600 HB 350 HB 400 HB 200-250 HB Hasta 63 HRC 58-60 HRC 60-62 HRC 58-62 HRC 60-62 HRC 40-43 HRC 50-53 HRC 54-58 HRC 230 HB 30-42 HRC Matriz 62HRC 68-72 HRC 210 HB 210 HB 250 HB 220 HB 300 HB L: ligero Hasta 450 HB Hasta 450 HB X X X X Hasta 400 HB Hasta 400 HB Hasta 500 HB X X X X X X X X X X X X DUREZA CON TRATAMIENT O TERMICO DUREZA CON TRABAJO EN FRIO RESISTENCIA IMPACT0 ABRASION CALIENTE CORROSION F M L F M L TEMPERATURA X X 500O X X 300O X X 200o X X 550o Regular X X X X 51-54 HRC 64-66 HRC 64-66 HRC 240 HB X X X X X X X X X 400-450 HB X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 550o 550o 550
o

UTP

SEGN NORMA DIN 8555 E1-UM-300 E1-UM-400 E2-UM-55-GP E3-UM-40-PT E3-UM-45-PT E3-UM-50-T E3-UM-55-ST E3-UM-60-ST E3-UM-350-PT E4-UM-60-ST E4-UM-60-ST E5-UM-350-RS E6-UM-60 E6-UM-60 E6-UM-60-S E6-UM-350-S E6-UM-400-RZ E7-UM-250-KP E10-UM-65-G E10-UM-65-G E10-UM-65-G E10-UM-65-G E10-UM-65-G E20-UM-40CSTZ E20-UM-50CSTZ E20-UM-55CSTZ E20-UM-250CSTZ E20-UM-300CSTZ E21-EF/UM-60G E21-UM-65-G E23-UM-200CKTZ E23-UM-200CKTZ E23-UM-250CKTZ E31-UM-200CN E31-UM-300CN

622 620 60 73G4 679 73G3 73G2 673 702 69 690 665 670 6700 67S 672 661 7200 713 711 711B 710 7100 706 712 701 7010 721 7560 75 700 7000 7008 34N 343

Regular Regular Buena Regular Regular Regular

600-620 HB 60-63 HRC

450 450o 550o 550o 450o 200o 200o 200o 550o 550o 200o 500o 200o 550o 200o 550o 800o 800o 800 700 800 650
o

Buena Buena

Buena Buena Buena Muy Buena Excelente Buena Muy Buena

650o 800o 800o 800 200 200


o

Buena Buena Buena Muy Buena Muy Buena

F: fuerte

M: mediano

100

ANEXO
G UI A DE MATE RI ALE S DE APO RTACI O N UTP P ARA MANTE NI MI E NTO Y RE P ARACI O N E N LA AG RO I NDUS TRI A AZUCARE RA CUBANA MATE RI AL AP O RTACI O N UTP

RE CO ME NDACI O NE S DE AP LI CACI O N Y USO HIE RRO FUNDI DO

UTP 8

E le ct ro do p a ra so ld a r h ie rro f un d ido g ris en f r o. Esp e cia l pa ra re lle no de b o mb a s d e va co . S ue ld a en to da s la s po sicion e s con exce len t e maq u ina b ilid ad . (18 0 HB ). Co rrie n t e = - / E le ct ro do de fe rro - n qu e l esp e cia l p a ra so lda r h ie rro no du la r, esf e ro id a l, ma lea b le y g ris y pa ra un ir con ace ro . Ap lica b le en la g en e ra lida d d e lo s pie za s de h ie rro fu nd id o de la in du st ria azu ca re ra . (ma za s, ca rca za s de re d u ct o re s, b o mb a s, v lvu la s, e t c. ). Dep sito ma qu in ab le . (2 2 0 HB ). Co rrie n te = - / E le ct ro do ind ica do co mo b ase pa ra so ld ad u ra y re lle no de p ie za s d e h ie rro fu nd id o de ma la ca lid ad o co n ta min a do . E l de p sit o no e s ma qu in ab le . Co rrie n te = + / E le ct ro do re co men d ad o pa ra cap a co lch n o en man t eq u illa do en la so lda du ra y re llen o d e die nt e s de ma za s, ca rca za s, b o mb a s, e t c. Co mo es u n e le ct rod o de ba se h ie rro so b re l p ue de de po sit a rse cu a lqu ie r t ipo d e ma te ria l. Ma qu in ab le . Co rrie nt e = + / ACE RO S I NOX I DABLE S Y E SP E CI ALE S E le ct ro do de ace ro in o xida b le de ba jo ca rbo n o. Re siste la co rro si n y t e mpe ra tu ra . P ue de so ld a r cu a lqu ie r t ipo d e a ce ro ino xid ab le . Co rrie nt e = + / E le ct ro do de ca ra ct e r st ica s me c n ica s so b re sa lie n te s. S irve pa ra un ir ace ro s d e dif e ren t e s co mp o sicio ne s, ace ro s d e a lt o ca rbo n o y a lta a le a cin , ino xid ab le s au ste n t ico s y fe rr t ico s, al ma ng an e so, d e he rra mie n ta s y de a lta re siste n cia. Id ea l pa ra re ca rg ue y re lle no d e d ie n te s p a rt ido s y ag rie ta do s. Co rrie n t e = + / E le ct ro do esp e cia l p a ra u n ir ace ro s ale ad o s y n o a le ad o s, a ce ro s in o xida b le s, ace ro s a l man g an e so , ace ro s re siste nt e s a l ca lo r, et c. E s un a e xce le n te b ase y re ve st imie n to pa ra p ie za s su je ta s a d esg a st e pa ra p ie za s so me t ida s a d esg a st e po r imp a ct o y f riccin . En du re ce co n e l t rab a jo e n f r o. I de a l pa ra re ca rg ue y re llen o d e die nt e s y a po yo s d e lo s gu ijo s. Co rrie nt e = + /

UTP 86 FN

UTP 8 1

UTP 8 07

UTP 68 20 Mo L C

UTP 6 5

UTP 6 30

UTP 70 15 (06 8 HH)

E le ct ro do esp e cia l co n a lt o con t en id o de n q u e l pa ra so ld a r a ce ro s de d if cil so lda b ilid ad y de a lta re siste n cia. Re co me nd ad o p a ra la so ld ad u ra de g riet a s en v rg en e s de mo lino s, d ie nt e s de en g ra n a je co n e le vad a s du re za s, ra yo s d e cat a rin a s a g riet a do s y pa rt ido s. Co rrie n te = + A la mb re p a ra so ld ad u ra TI G qu e de po sit a u na a le a cin e spe cia l ba se n qu e l con cro mo y mo libd e no de a lta re siste n cia. Re co men d ad o e sp e cia lmen t e pa ra la rep a ra cin y re cu pe ra ci n d e lab e s y se llo s d e rot o re s de tu rb ina s. 101

UTP A 62 22 Mo

ACE RO S DE RE CO NS TRUCCI O N Y RE CARG UE DURO E le ct ro d o e spe cia l pa ra la re con st ru cci n (b u ilt up ) d e p ie za s y pa rt e s. E l de p sit o t ie ne e le va da re siste n cia me cn ica y te na cid ad po r e l co n te n ido d e n qu e l. Re co men da d o esp e cia lme n te pa ra la re con st ru ccin y re pa ra ci n de g ran d e s p ie za s co mo aco p la mie n t o s de mo lin o s, ca rda n e s, cua d rad o s de gu ijo s, d ien t e s, e t c. Co rrie n t e = + / E le ct ro d o d e a lto re nd imie n t o p a ra la re co n st ru cci n d e pa rt e s de sga sta d a s en ca ta lin a s, rue d a s, ro d illo s, cre ma lle ra s, et c. Re co men d ad o p a ra e l re llen o de co ron a s y re cu b rimie n to de d ie n te s. Co rrie nt e = + / E le ct ro d o p a ra so lda r t ub e ra s y co n st ru ccio n e s d e ca lde ra s co n te mp e rat u ra s d e t ra ba jo h a st a 6 00 C. Co rrie n t e = - / ~ P a ra so ld ad u ra TI G y MI G se con o ce co mo UTP A 6 40 . E le ct ro d o b sico p a ra re ca rgu e d u ro en p ie za s d e a ce ro , ace ro fu nd id o, h ie rro fu nd ido y a ce ro s a l Ma ng a ne so. S e u t iliza en a sp e re za t ra n sve rsa l, ma ch e te s. Co rrie nt e = + E le ct ro d o b sico con la va rilla a lea da pa ra re ca rg ue s d u ro s re siste nt e s a la p re sin , imp a cto y ab ra sin . S e u t iliza en aspe re za t ra n sve rsa l, re ca rgu e e n ma che t e s, ro d illo s, et c. Co rrie n t e = -/ ~ E le ct ro d o de a lto ren d imie n to p a ra re ve st imie n to s d u ro s e n p ie za s de ace ro s, a ce ro s f un d id o s y ace ro s a l Ma ng a ne so e xp ue st a s a p re si n imp a ct o y ab ra si n . S e u t iliza en aspe re za t ra n sve rsa l, re ca rgu e d e ma che t e s, e t c. Co rrie n te = E le ct ro d o de ru t ilo d e 15 0% de re nd imie n to pa ra re ca rgu e e n he rra mie nt a s t ip o a ce ro r p ido p a ra co rt e e n f r o y e n ca lien t e. S e u t iliza pa ra f ab rica r el ca lzo d e la s cu ch illa s. Co rrie nt e = +/ ~ E le ct ro d o co n a lta a le a cin d e ca rb u ro s d e cro mo y re nd imie n t o1 40 % pa ra t rab a ja r b a jo f ue rt e a b ra si n e imp a cto mod e rad o . Se u t iliza e n re ca rg ue d e ma che t e s, b lind a je de ma za s, et c. Du re za 5 8 -60 HRc. Co rrie n t e = + E le ct ro d o p a ra re cub rimie n t o s re siste n te s a la a b ra si n y me d ian o I mpa ct o co n 1 40 % d e re nd imie n t o. Se co mb ina co mo cap a f ina l co n UTP 6 7S , UTP 6 70 . S e ut iliza en re ca rg u e de ma che t e s y b lin da je de ma za s. Du re za 5 8 -60 HRc. Co rrie n te = +/ ~ E le ct ro d o con t en id o f ue rt e . S e ma che t e s, co n re ve st imie nt o rut ilo - b sico co n a lt o de Cro mo p a ra re sist en cia a la ab ra sin u t iliza en b lin d a je De ma za s, re ca rg ue d e e t c. Du re za 6 0 -62 HRc. Co rrie n t e = +/ ~

UTP 7 6

UTP 62 0

UTP 64 0

UTP 6 0

UTP 6 7S

UTP 67 0

UTP 69 0

UTP 71 0

UTP L E DURI T 61

UTP 7 11 B

UTP L E DURI T 65

E le ct ro d o b sico co n a lt o re nd imie n t o pa ra re ve st imie nt o s d u ro s. A de m s d e ca rb u ro s de cro mo t ien e co lu mb io qu e au men t a la re sist en cia a l d esg a st e . S e u t iliza en e l b lin da je de ma za s, ma che t e s, e t c. Du re za h ast a 6 3 HRc. Co rrie n t e = +/ ~

UTP 72 00

E le ct ro d o e spe cia l pa ra la re con st ru cci n, u ni n y re ve st imie nt o d e ace ro s a l Man g an e so qu e re siste n d esg a st e s po r se ve ro s imp a ct o s y a b ra si n . S e u t iliza e n ma che t e s, va s d e f e rro ca rril, et c. Co rrie nt e = + Re ve st imie n t o d u ro , e sp e cia l p a ra ma za s d e mo lino s. De po sit a p eq ue o s g lb u lo s. Se u t iliza e n e l b lin d a je . Du re za 6 3 HRc. 102

UTP 7 18 S

Co rrie n t e = + ACE RO S DE BAJ O CARBO NO Y BAJ A ALE ACI O N UTP 61 1 E le ct ro d o co n re ve st imie nt o de ru t ilo p a ra so ld ad u ra con ve n cio n a l d e ace ro s ba jo ca rbo no , so me t id o a ca rga s n o rma le s e st t ica s. Co rrie n t e = - / ~ E le ct ro d o co n re ve st imie nt o b sico p a ra so lda du ra con ve n cio n a l de ace ro s b a jo ca rbo no so met id o a ca rga s va riab le s e imp a cto s. Co rrie n te = + V a rilla s pa ra so ld ad u ra oxia cet il n ica de tu be r a s d e ca lde ra s qu e t ra ba je n h a st a 50 0 C. ALE ACI O NE S NO FE RRO S AS Va rilla s re ve st ida s de lat n p a ra so lda du ra oxia ce t iln ica . So n a le a cion e s d ct ile s p a ra re ve st imie n t o s co n b a jo co e f icien t e d e f ricci n. Se u t ilizan pa ra re llen o d e ch u ma ce ra s, ap o yo s, en g ra ne s, re co n st ru cci n de die nt e s, e t c. E le ct ro do pa ra so ld ad u ra s en co b re y su s a lea cio ne s, b ro n ce s f o sf rico s, B ro n ce con t ra hie rro , lat n con t ra h ie rro y p la ca s ch ap e ad a s de co b re. S e u t iliza e n re llen o de ch u ma ce ra s, ap oyo s, et c. Co rrie n t e = + En fo rma d e va rilla s p a ra so ld ad u ra TIG d e lo s tu bo s de co b re de lo s in te rca mb iad o re s de ca lo r. E le ct ro do e spe cia l d e b ro n ce a l a lu min io pa ra p ie za s so me t ida s a de sg a ste p o r f ricci n . Tien e mu y b ue na re siste n cia a la co rro si n. S e u t iliza pa ra re lle n o d e co jin e te s, ch u ma ce ra s, bo mb a s de va co , e t c. Co rrie nt e = + E le ct ro do de a lu min io con fu nd e nt e espe cia l p a ra u nir y re ve st ir a lea cio ne s de A l-S i, A l- Mg -S i, A l- S i-Mg -Cu . Co rrie nt e = +

UTP 61 3 K b

UTP G 6 42

UTP 2 M

UTP 3 2

UTP A 38

UTP 3 4N

UTP 4 85

E sto s son lo s 30 ma t e ria le s d e so lda d u ra d e ma yo r ut iliza ci n . MA TE RI AL E S DE A PO RTA CI O N P O R S OL DA DURA MA S UTIL I ZA DO S E N L AS RE PA RA CI O NE S DE LO S TA NDE MS DE L OS I NGE NI O S A ZUCA RE RO S

INTRODUCCION
Por la importancia que representa para la economa del pas la reparacin y recuperacin de piezas en la industria azucarera se prepar este trabajo. En las reparaciones de los ingenios azucareros se utiliza una cantidad importante de materiales de aportacin por soldadura. En este trabajo se presenta el listado de piezas, los problemas que presentan y los principales materiales de aportacin utilizados en la reparacin por soldadura de los tandems en los ingenios azucareros cubanos. A este listado incluyndole el ndice de consumo aproximado por pieza se le ha llamado mdulo de tndem. Este mdulo recoge en dependencia de cada pieza el tipo de material y cantidad necesaria en kilogramos para garantizar la reparacin. En este trabajo se presenta y los materiales de aportacin recomendados, suministrados por la firma UTP, principal proveedor de la Industria Azucarera. Este mdulo servir a los jefe de mantenimiento en la industria como gua en la preparacin de los planes de abastecimiento para las reparaciones de los ingenios. En esta relacin se enumeran las diferentes partes y piezas y en dependencia del tipo de tandem y capacidad de molida, se tiene la cantidad aproximada necesaria para garantizar la reparacin.

103

Los ndices de consumo se suministraron al MINAZ para que los jefe de maquinaria cuenten con una gua al realizar la solicitud de materiales a la direccin de Abastecimiento. Adems se garantiza el uso racional y aprovechamiento de estos materiales, que en la mayora de los casos se consideran especiales y tienen un costo significativo.

RECOMENDACIONES PARA LA REPARACIN DE UN INGENIO DE UN TANDEM


La Compaa UTP ha dedicado buena parte de su tiempo en Cuba al estudio de la recuperacin de piezas y equipos mediante la metalizacin en frio y en caliente, as como a la proteccin previa de las piezas con el objetivo de prolongar su vida til, y a la aplicacin de la soldadura por arco manual con gases protectores o bajo fundente en la recuperacin y fabricacin de piezas y equipos. UTP ha estudiado la problemtica de la distribucin de sus productos y la aplicacin de los mismos en las fbricas y talleres. Con el objetivo de asegurar la correcta aplicacin de sus productos y explotacin de los equipos por ella suministrados la Compaa ha impartido diferentes cursos de adiestramiento y seminarios en fbricas y talleres, que han contribuido a elevar el nivel tcnico de los soldadores. Especial atencin se ha prestado a estos trabajos en la industria azucarera cubana. A solicitud de dirigentes de esta industria y basndose en estudios tcnico-econmicos la Compaa presenta para su estudio, una propuesta denominada MODULO PARA INGENIO, en el cual se recomiendan los productos a utilizar en cada pieza, as como las cantidades requeridas para la reparacin de un ingenio de un tandem cada ao. Esta gua permitira a cada jefe tcnico de un ingenio la confeccin de su plan de abastecimientos, as como la correcta recuperacin de las piezas y la prolongacin de su vida til. En este Manual de Recuperacin de Piezas se relacionan las normas tcnicas para la recuperacin de las piezas incluidas en el Mdulo de tandem para un ingenio azucarero. Este mdulo podra ser empacado individualmente en nuestras fbricas proveedoras y destinadas directamente a las empresas azucareras, con lo cual se evitaran prdidas y deterioros de los materiales con la manipulacin, reempaque, etc., y cada ingenio podra contar con la cantidad de material requerido para su reparacin. UTP est en disposicin de presentar un mdulo para la agricultura caera y otro para el transporte. Los tres mdulos seran partes integrantes de un mdulo denominado: MDULO UTP PARA EMPRESA AZUCARERA.

104

Mdulo de tandem para un ingenio azucarero


No. Pieza a recuperar 1 Machete de picar caa tipo Zuazaga, Vaquer, Varona, Martillos y sufrideras (Yunque) de desfibradoras a) Producto UTP 670 UTP 67S UTP 711 UTP 711B UTP 710 UTP 713 UTP Ledeburit Zuazaga: Nuevo: 1,5 61 Kg. por machete UTP De uso: Ledeburit 0,8 Kg. 65 UTP 60 Vaquer: Kg. Kg. d) Varona: Kg. Kg. e) Martillos oscilantes: Nuevo: 2,0 Kg. De uso: 1,0 Kg. Sufrideras * : De uso: Perret: 1,2 Kg. uso: 0,8 Kg. Nota: El mejor criterio para seleccionar un electrodo es realizando pruebas de campo con varios electrodos. De acuerdo con el nmero de electrodos a probar, se le da una numeracin consecutiva y se repiten a lo largo del eje. Los resultados obtenido nos dirn cual es el ms adecuado. Hay que considerar que al empezar la zafra, todos los elementos deben estar bien rellenados, lo que al trabajar contra el colchn de caa sufren severo desgaste por abrasin, impactos y corrosin y hay que establecer los ciclos de aplicacin en las paradas por mantenimiento. Hay que calcular toda la soldadura a aplicar al empezar la zafra y posteriormente en cada ciclo por mantenimiento. El MINAZ compra soldadura una vez al ao. 2 Raspadores mazas (de fundido) para UTP 807 hierro AWS E7018 AWS E7018 (base) UTP 620 4.0 1 4.0 2 capa base blindaje no capa exterior En maza con es necesario Nuevo: De (yunque): Nuevo Nuevo: 1,0 De uso: 0,5 Nuevo: 1,2 Cantidad Seleccin del electrodo a mm (Kg.) utilizar: 4.0 a, b, c, 1).UTP 60: ingenios que 4.0 d, e, f muelan 15,0mm @ o menos 4.0 en una zafra; por debajo de 4.0 200,0 m @ por da y abrasin 4.0 e impactos no severas. En 4.0 aspereza (punta de diente) esttica y dinmica. 2). UTP 67S UTP 711 (UTP Ledeburit 61): Por encima de 200,0 @ ms de 15,0 m @ en zafra y abrasin e impactos no severas. 3). UTP 711B 710: Molidas por encima de 300,0 m @ por da en condiciones severas de abrasin e impacto medio. 4).UTP 713 (UTP Ledeburit 65): En condiciones severas de abrasin e impacto, molidas elevedas tanto diarias como en zafra.. Nota: Electrodo UTP 711 es equivalente a UTP Ledeburit 61. Electrodo UTP 713 es equivalente a UTP Ledeburit 65. * No tenemos criterio de consumo. Aspereza dinmica es la que se realiza en las mazas de los molinos en operacin. Aspereza esttica es la que se realiza en los molinos en las paradas. Puede ser en paradas programadas o paradas por otra causa.

b)

c)

De uso: 0,7

f)

Relleno de cuadrados de guijos y tren de engranes. Revestimiento

4.0 10 4.0 30

105

No. Pieza a recuperar 4

(exterior) Producto

Relleno dientes rotos UTP 807 de mazas (10 15) AWS mazas E7018 Revestimiento de los cordones superiores de fuentes de molinos y evaporadores (ltimo cordn inicialmente) Evita la corrosin del cordn y disminuye UTP 640 el mantenimiento. Recuperacin de coronas de molinos (15 unidades por tandem) Perfil de diente relleno por una cara Relleno de collarines de guijos. Superficie a rellenar 100mm del radio al centro (1520Kg.) por collarn = 30-40Kg. x maza Promedio de 5-10 mazas por tandem cada ao. Relleno de cajas de chumaceras de UTP 32 bronce AWS E7018 UTP 620 UTP 76

mm 4.0 4.0

Cantidad (Kg.) 50 120

Seleccin del electrodo a utilizar: Capa (dos capas) Relleno Caso de ingenios que procesan paja por el tandem debe variar las cantidades.

4.0 150 4.0 350 4.0 350 Capa base

Tambin puede utilizar el UTP 76 (620) y el alambre tubular OACapa friccin300

UEM Debe existir un pequeo nivel de UTP 630 4,0 mm en el ingenio (para las reparaciones pequeas) (25 35 Kg.)

4.0 25

Relleno de pistones (bronce) de las presiones hidrulicas de molinos. 2,5 Kg. UTP 34 N 4.0 15 por pistn

10 Relleno de coupling de acero de molino 2,5Kg. x coopling (base) AWS Capa de friccin: E7018 2,5Kg. x coupling UTP 620 UTP 76 11 Relleno de coupling de hierro fundido para molinos. Base: 2,5Kg. x coupling UTP 807 Capa friccin: 2,5Kg. UTP 76 x coupling

4.0 15 4.0 15

4.0 15 4.0 15

No. Pieza a recuperar 12 Relleno de pistones de hierro fundido

Producto

Cantidad Seleccin del electrodo a mm (Kg.) utilizar: En la medida en que se desactiven las mquinas
106

para mquinas alternativas de vapor. Base: Friccin: UTP 807 UTP 32 4.0 5 4.0 15

alternativas de vapor, esta tecnologa se har innecesaria.

13 Relleno de bombas de vaco e inyeccin. UTP 8 No incluye UTP reparacin general 86FN 14 Electrodo ranurar para UTP 82AS

4.0 20 4.0 30

15 Relleno de patines de deslizamiento de UTP 711 cadenas inoxidables (907 y 4103) UTP 67S 16 Trabajos varios hierro fundido en UTP 8 UTP 86FN UTP 81 17 Trabajos varios con UTP acero inoxidable 6820LC 18 Trabajos varios en acero de bajo y medio carbono hasta AWS 0,35% carbono con E7018 Rt desde 42 hasta 60 Kg. x mm 2 19 Cuchilla molino central

4.0 20 3.2 10 4.0 10 4.0 10 2.5 20 3.2 30 4.0 30

3.2 700 4.0 1200 5.0 300

El clculo del 6013 es 4 veces ms que el 7018

Gua en central

de UTP 711, UTP 67S 4.0 100 UTP713 630 4.0 5 cuchilla de UTP 48 para UTP 485

Electrodo a utilizar y observaciones para no realizar cambios y poder utilizar varias zafras

20 Electrodo aluminio trabajos varios

3.2 6.0 5.0 20

Envasado en latas selladas de 2.0 Kg.

21 Electrodo de biselar UTP y cortar 82CO 22 Varillas de latn autgeno para UTP 2M diferentes usos en UTP 11 mantenimiento HLP Fundente para latn 23 Juego de creyones para medir Tipo temperatura desde 2820 65C hasta 670C 24 Sprockets de conductores de caa UTP 76 y bagazo No. Pieza a recuperar Producto

3.0 10 4.0 100 20

Con fundente incorporado Sin fundente incorporado

1 juego

Estuche con 18 creyones

4.0 10 Cantidad Seleccin del electrodo a mm (Kg.) utilizar: En realidad se cuantifica el dao en el pin y/o catalina 4.0 15 y se determina la demanda
107

25 Reconstruccin de dientes rotos de engranes de molinos UTP 76

26 Restauracin dientes rotos engranes reductores molinos

de UTP 65 de de de

2.5 15 3.2 25 4.0 10

real. La demanda se realiza despus de cuantificar el dao a restaurar

27 Piezas de turbinas UTP 8 2.5 10 de vapor y 3.2 20 turbogeneradores: rotores, diafragmas, UTP 1.6 2,0 bloques de toberas, A6222MO cajas de vlvulas, sellos, etc. 28 Restauracin de placas de evaporadores, platos UTP 640 de molinos y derramadores de jugo. 29 Recuperacin de acoplamientos de UTP 65 TV, turbos (acero)

La demanda se realiza despus de determinar el dao real de cada pieza y totalizar la demanda. (TIG)

3.2 40 4.0 30

2.5 5 3.2 10 Se debe utilizar un solo electrodo 5 Kg. para 100 pasadores Los consumos recomendados en la tecnologas de los Puntos 31, 32 y 33 son los utilizados mediante el dispositivo definido en la tecnologa.Premio Relevante en Forum de Piezas de Repuesto! 5 Kg. para 75 pasadores 3.2 5 3.2 5 Se debe cuantificar al analizar el trabajo a realizar 3.2 25 3.2 5 4.0 5 Se debe utilizar UTP 34N en el pistn de material diferente al Bronce de la camisa El UTP 630 para pistones en camisas de bronce 5 Kg. para 30 rolletes

30 Rotores de UTP 713 ventiladores de tiro UTP 711 / 4.0 15 inducido de calderas UTP 67S UTP 711B 31 Pasadores de acero inoxidable UTP 65 3.2 5

32 Pasadores de acero al carbono UTP 620 33 Rolletes de cadenas UTP 620 laminadas 34 Empates de tubos de calderas incluyendo super-heater UTP G 642 35 Domos de calderas UTP 613Kb 36 Relleno de pistones de presiones hidrulicas de molino UTP 34N (inoxidable): Por unidad UTP 630 No. Pieza a recuperar 37 Relleno de cono de collarn de guijo Producto

4.0 15

Cantidad Seleccin del electrodo a mm (Kg.) utilizar: UEM Debe existir un pequeo nivel de UTP 630 4,0 mm en el ingenio (para las reparaciones pequeas) (25 35 Kg.) UEM
108

38 Recuperacin

de

grieta de collarn de guijo

Debe existir un pequeo nivel de UTP 630 4,0 mm en el ingenio (para las reparaciones pequeas) (25 35 Kg.) UTP 81 4.0 5.0 Metalizacin Metalizacin con polvos de bronce Base Capa final

39 Bomba de guarapo (caracol y pedestal) 40 Eje de guarapo bomba de

41 Mangas de bombas 42 Reparacin de UTP 807 bombas de vaco. UTP 8 Consumo promedio 43 Reparacin general UTP 8 de bombas de UTP inyeccin 86FN 44 Impelentes de bronce (bomba de inyeccin) UTP 34N 45 Bombas de miel UTP 807 UTP 34N UTP 8 UTP 86FN 3.2 10.0 3.2 10.0 3.2 15.0 4.0 15.0

4.0 10.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0

46 Bombas de azcar UTP 807 (Bombas alternativas UTP 34N de vapor) UTP 8 UTP 86FN 47 Cuerpo de motores 48 Bancadas mquinas herramientas UTP 86FN de UTP 8 UTP 86FN

3.2 10.0 2.5 5.0 3.2 15.0

109

VALORACIN DE ALGUNAS TECNOLOGAS DE MAYOR IMPORTANCIA ECONMICA Son nueve tecnologas que han dado resultados excelentes. A continuacin las relacionamos con la caracterizacin del equipamiento instalado (antes del reordenamiento del MINAZ) ASPEREZA TRANSVERSAL EN MAZAS DE MOLINOS Precio de la pieza nueva: 8 000,00 - 12 000,00 USD. Problema: Mejorar agarre de la caa. Material de aportacin: Electrodo revestido UTP 670 Costo del material de aportacin: 125,00 - 500,00 USD Consumo de material de aportacin: De acuerdo al rayado. Rayado de 4 pulg. se consume entre 25 - 40 Kg.. Rayado de 3 pulg. se consume entre 30 - 45 Kg.. Rayado de 2 pulg. se consume entre 40 - 75 Kg.. Rayado de 1 pulg.se consume entre 50 - 90 Kg.. Rayado de 1 pulg. se consume entre 60 - 110 Kg.. Las mazas superiores que trabajan con aspereza transversal aplicada en cada zafra son 750 de un total de 930 instaladas. La utilizacin de la aspereza transversal ha significado 3 grandes ventajas: - Disminucin considerable de pol en bagazo. - Disminucin en la humedad del bagazo. - Disminucin del desgaste en el dimetro de las mazas. El consumo anual de mazas nuevas por ao ha disminuido a la mitad (700 - 800). Los ahorros, cuando se aplica la tecnologa de Aspereza Transversal, son tan significativos que cubriran ms de dos veces el costo de toda la soldadura que se utiliza en un ingenio azucarero . RELLENO DE DIENTES ROTOS EN MAZAS Precio de la pieza nueva: 8 000,00 - 12 000,00 USD. Problema: Rotura de dientes. Material de aportacin: Electrodo revestido UTP 807 + E 7018 Costo del material de aportacin: 1 250,00 USD para reparacin de 10 mazas promedio (aprox) Consumo del material de aportacin para el tandem: 50 Kg.. UTP 807 + 125 Kg.. E 7018 (valores promedios). Hay instalados 91 tandems de molinos con ms de 2000 mazas. Los tandems mayores tienen 28 mazas y los menores 15 mazas. El tandem promedio es de 20 - 24 mazas. La reparacin de mazas por tandem est en el orden de 8 - 12 mazas. Estn incluidas las mazas alimentadoras. ENGRANAJES DE REDUCTORES FLENDER Precio de la pieza nueva: 5 000,00 - 20 000,00 USD. Problema: Pitting, agrietamiento, fractura del diente. Material de aportacin: Electrodo revestido UTP 65. Costo del material de aportacin: Entre 50,00 100,00 USD (aprox) Consumo del material de aportacin: muy variable en dependencia de la afectacin. Cada ao se reparan entre 25 y 30 unidades considerando las transmisiones de alta, intermedias y de baja. Estos engranajes duran 4 - 5 zafras sin afectaciones y una vez daados nuevamente pueden repararse otra vez. Hay instaladas 159 cajas con 21 modelos de reductores Flender. ENGRANAJES REDUCTORES SKODA Precio de la pieza nueva: 12 000,00 - 35 000,00 USD. Problema: Pitting, agrietamiento, fractura del diente. Material de aportacin: Electrodo revestido UTP 65. Costo del material de aportacin: Entre 50,00 125,00 USD (aprox) Consumo del material de aportacin: variable en dependencia de la afectacin.
110

Cada ao se reparan por roturas de dientes entre 15 y 25 unidades considerando las transmisiones de alta, intermedias y de baja. Los engranajes duran 4 - 5 zafras sin afectaciones y pueden ser recuperados si son daados nuevamente. Hay instaladas 273 cajas reductoras de 24 modelos diferentes. Adems se han reparado otros tipos como: David Brown (ingleses)y Tacke Olalde (espaoles). Entre todos los tipos hay 520 cajas reductoras instaladas. BLOQUES DE TOBERAS Precio del bloque nuevo: 15 000,00 - 20 000,00 USD. Problema: Desgaste del labe y prdida de eficiencia. Material de aportacin: Varilla UTP 6222 Mo para TIG. Costo del material de aportacin: 50,00 USD (aprox). Consumo del material de aportacin: menos de 1 Kg.. por bloque. Hasta la fecha se han recuperado 16 bloques de toberas de turbos y turbinas de vapor de molinos. Algunas llevan trabajando ms de 4 aos y no han presentado desgaste. BOMBAS DE VACIO Precio de la pieza nueva: la mayora se construyen en Cuba, excepto las de 2100 pcm. Y 5000 pcm. Problema: Desgaste por cavitacin en cuerpo y tapa. Material de aportacin: se usa una combinacin para abaratar la reparacin. Base electrodo revestido UTP 807 y capa final UTP 8, UTP 65, UTP 86FN, UTP 630, etc. (variantes) en dependencia del caso. Costo del material de aportacin: En el peor de los casos no sobrepasa los 500,00 USD. Consumo del material de aportacin: siempre menor de 10 Kg.. Cuando se repara una bomba trabaja 4 - 5 zafras sin presentar problemas, y si lo presentara nuevamente puede ser recuperada. ROTORES DE TURBINAS DE VAPOR PETER BROTHERHOOD Precio de la pieza nueva: 70 000,00 - 130 000,00 USD.(segn cotizacin de la firma inglesa hace 5 aos.) Problema: Desgaste muy grande en los asientos de los sellos labernticos de aceite y vapor con prdida de potencia del equipo motriz por fugas de vapor y prdidas de aceite. Material de aportacin: Varilla UTP 6222Mo para TIG. Costo del material de aportacin: 120,00 USD (aprox). Consumo del material de aportacin: menor de 2,5 Kg.. por rotor en todos los casos. Este modelo tiene ms de 30 aos de fabricado y desde hace aos estn descontinuados, por eso el alto precio de cotizacin. Hay unas 50 turbinas de vapor de esta marca instaladas. Se ha reparado hasta la fecha 37 rotores con magnficos resultados no presentando seales de deterioro. CORONAS DE MOLINOS Precio de la pieza nueva: 3 000,00 - 4 000,00 USD. Problema: Desgaste, prdida del perfil. Material de aportacin: hay diferentes variantes probadas. Electrodo revestido E 7018 Electrodo revestido UTP 620 Alambre tubular OA-BU-0 Costo del material de aportacin promedio: 150,00 USD/corona Consumo del material de aportacin: alrededor de 65 ton. para reparar todas las coronas (datos 1996/97) con las diferentes variantes. Cada ao se reparan alrededor de 1300 coronas. El ao pasado (1996/97) se repararon 1296 coronas. El consumo de materiales de aportacin para la reparacin de las 1296 unidades fue de: Totales 1296 coronas 65,0 ton. 197 450,00 USD. Costo promedio de una corona reparada: 150,00 USD./corona Para reparar las coronas solamente hay que invertir el 4,3% del costo total de una corona nueva, considerando el precio promedio de las coronas nuevas en 3 500,00 USD. Por unidad.
111

PIONES Y CATALINAS Precio del juego nuevo En Espaa 56 000,00 USD. De Engranajes rectos : En Rusia 70 000,00 USD. Problema: Agrietamiento, fractura de dientes. Material de aportacin: Electrodo revestido UTP 76. Costo del material de aportacin: 2 865,00 USD (aprox). Consumo de material de aportacin: 135 Kg./unidad (promedio) Estos son datos de 3 piones de 27 dientes mdulo 30 y 560 mm.de ancho y una catalina de 96 dientes con el mismo mdulo y ancho de cara. Estn trabajando 3 zafras sin dificultades hasta este momento, aunque presentan un ligero Pitting en sus caras de trabajo. El consumo de soldadura fue de 135 Kg../pion y 480 Kg.. la catalina consumindose en el juego 615 Kg.. para un costo total de soldadura de 2 865,00 USD. Posteriormente fueron maquinados en Planta Mecnica de Santa Clara. Para el costo total de reparacin hay que sumar los costos de maquinado. Adems ya se han recuperado otros pares, con magnficos resultados pero los consumos son muy variables en dependencia de las afectaciones de los dientes y es difcil establecer valores de forma general. VIRGENES DE MOLINOS DE ACERO FUNDIDO Precio aproximado de la pieza: 25 000,00 - 30 000,00 USD. Problema: agrietamiento y/o rotura. Material de aportacin: Electrodo revestido UTP 68HH. Costo del material de aportacin: 1 000,00 USD (aprox). Consumo de material de aportacin: muy variable en dependencia de la afectacin. Las vrgenes reparadas, marca SMITH inglesas, en tandems que procesan ms de 700 TM de caa por da, llevaban trabajando 28 zafras. Despus de reparadas consideramos que pueden explotarse 10 zafras ms como mnimo. Nota: La tecnologa de la aspereza transversal se est sustituyendo por el blindaje de mazas y las turbinas Peter Brotherhood han sido prcticamente descontinuadas. Quedan muy pocas instaladas.

112