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ESTRUCTURA METALICA
Comprobacin de fenmenos de inestabilidad de elementos sometidos a flexin

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Tema 1

COMPROBACION DE FENOMENOS DE INESTABILIDAD DE
ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXION

1. GENERALIDADES

Se consideran como piezas trabajando a flexin aquellas barras de la estructura en
las que los esfuerzos ms importantes son los provocados por el momento flector, bien
porque slo reciben cargas transversales, bien porque se prescinda de posibles esfuerzos
de traccin o compresin cuando stos son poco importantes. Se conocen como vigas y
estn situados en posicin generalmente horizontal en la estructura. Se encargan de
soportar y transmitir a los pilares cargas verticales casi siempre de tipo gravitatorio.

Son ejemplos de elementos a flexin las jcenas o vigas principales que soportan
los forjados de los edificios, las viguetas de algunos tipos de forjados, las vigas carril de
puentes gra, los propios puentes gra, las correas de las cubiertas de las naves, el
tablero de algunos puentes, etc.

La norma NBE EA-95 estudia en su parte 3.4 los elementos sometidos a flexin,
sin considerar en ningn caso la flexocompresin, que se analiza en el captulo 3.

TIPOLOGIA ESTRUCTURAL

Los elementos estructurales sometidos a flexin pueden resolverse mediante
alguno de los tipos siguientes:

Vigas de alma llena
Simples (perfiles laminados)
Mltiples (dos o ms perfiles unidos)
Armadas (formadas por chapas unidas)

Vigas aligeradas
Vigas de celosa

COMPROBACIONES A REALIZAR

Para que una pieza sometida a flexin pueda considerarse correctamente calculada,
y por tanto sea utilizable, precisa el cumplimiento simultneo de varias condiciones, las
cuales se refieren a:

Estado tensional: tensiones combinadas inferiores a la tensin admisible.

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Estado de deformacin: flechas que no alcancen un lmite preestablecido.

Estabilidad: comprobacin de posibles fenmenos de pandeo lateral, local y
abollamiento del alma.

El anlisis de la pieza, su dimensionamiento y comprobaciones se resuelven
siguiendo las indicaciones contenidas en la mencionada parte 3.4 de la NBE EA-95 sobre
piezas de directriz recta sometidas a flexin.

2. CONDICIONES DE AGOTAMIENTO

Segn la NBE EA-95 (siguiendo el criterio de Von Misses)
co
E
co
=
: Tensin de comparacin
: Lmite elstico.
: Coeficiente de minoracin del acero. para aceros homologados
. para aceros no homologados .
E
1
11

Si el estado de tensin est definido por unos ejes cualesquiera, la condicin de
agotamiento se convierte en:

( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
2
yz
2
xz
2
xy
2
z x
2
z y
2
y x co
6
2
1
+ + + + + =

En un estado simple de compresin o traccin, la condicin de agotamiento es:

co
=

En un estado de cortadura simple la condicin de agotamiento es:

co
= 3

= =
E
E
3
0 576 .

Si slo hay una tensin principal y esfuerzo cortante, la condicin de
agotamiento es:

co
= +
2 2
3

15
ACCIONES PONDERADAS

Accin ponderada es el producto de una accin caracterstica por el coeficiente de
ponderacin que le corresponda, en la combinacin de acciones que se est
considerando.

A efectos de aplicacin de coeficientes de ponderacin las cargas se clasifican en
dos grupos: constantes y variables.

Se consideran como cargas o acciones constantes las que actan o pueden actuar
en todo momento o durante largo periodo de tiempo con valor fijo en posicin y
magnitud.

La concarga

Las cargas permanentes
Cargas o
El peso y empuje del terreno
acciones constantes
Las acciones trmicas por variacin de temperatura

Los asientos de las cimentaciones

Las sobrecargas de uso o explotacin variables
Sobrecargas y
Las sobrecargas de explotacin que puedan presentarse durante el
periodo de montaje y construccin
acciones variables
Las acciones del viento

La sobrecarga producida por la nieve

Las acciones ssmicas

Los coeficientes de ponderacin segn la hiptesis de carga, la clase de accin y el
efecto favorable o desfavorable de la accin sobre la estabilidad o las tensiones se dan en
la Tabla 1.

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Tabla 1
COEFICIENTES DE PONDERACION
Caso de carga Clase de accin Coeficientes de ponderacin si el
efecto de la accin es:
Desfavorable Favorable
Acciones constantes 1.33 1.33 1.00
Ia Sobrecarga 1.33 1.50 0
Viento 1.50 1.33 0
Acciones constantes 1.33 1.00
CASO I Ib Sobrecarga 1.50 0
Acciones constantes y combinacin Nieve 1.50 0
de dos acciones variables independientes Acciones constantes 1.33 1.00
Ic Viento 1.5 0
Nieve 1.5 0
CASO II Acciones constantes 1.33 1.00
Acciones constantes y combinacin de tres Sobrecarga 1.33 0
acciones variables independientes Viento 1.33 0
Nieve 1.33 0
CASO III Acciones constantes 1.00 1.00
Acciones constantes y combinacin de cuatro Sobrecarga r (1) 0
acciones variables independientes, incluso las Viento 0.25 (2) 0
acciones ssmicas Nieve 0.50 (3) 0
Acciones ssmicas 1.00 0
Notas a la tabla:
(1) r es el coeficiente reductor de las sobrecargas, que indica:
Caso 1: Azoteas, viviendas y hoteles (salvo locales de reunin): r = 0.50
Caso 2: Oficinas, comercios, calzadas y garajes: r=0.60
Caso 3: Oficinas, crceles, edificios docentes, iglesias, edificios de reunin y espectculos y
salas de reuniones de hoteles: r=0.80
(2) Slo se considerar en construcciones en situacin topogrfica expuesta o muy expuesta (NBE-AE 88)
(3) En caso de lugares en los que la nieve permanezca acumulada habitualmente ms de treinta das; en
el caso contrario el coeficiente ser cero.

3. COMPROBACION DEL ALA COMPRIMIDA A PANDEO LOCAL

Se pueden producir fenmenos de inestabilidad local en vigas debidos al poco
espesor de las secciones. Estos fenmenos son:

Pandeo local del ala comprimida.

Abolladura del alma.

La Norma marca lmites entre las dimensiones de la seccin debiendo, si se est
fuera de esos lmites, realizar un estudio ms detallado de ambos fenmenos.

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SECCIONES LAMINADAS

No son necesarias las comprobaciones de pandeo local del ala ni de abolladura del
alma, porque todos los perfiles cumplen las condiciones que prescribe la NBE EA-95.

VIGAS ARMADAS

La Norma da recomendaciones referentes al pandeo local del ala para distintos
tipos de secciones que debern ser consideradas en la eleccin de la anchura del ala
comprimida de una viga armada.

El canto econmico se obtiene por la expresin h
M
a
E
5 3
*

No necesitan ser comprobadas a pandeo local las platabandas que constituyen el
ala comprimida, cuya dimensin b satisfaga las siguientes condiciones referidas a la
figura 1.

Figura 1: Condiciones de espesor en vigas armadas.

Ala con un borde libre

b
e
u
15
2400

Ala con un borde rigidizado

u
2400
g
a
30 15
e
b
+

g: altura de la parte comprimida del alma.
a: altura del rigidizador.


18
Ala entre dos almas

c
e
u
45
2400

co
E
u
= = : Resistencia de clculo del acero expresada en kp/cm.

Pueden disponerse platabandas que no satisfagan estas condiciones siempre que se
efecte su comprobacin a pandeo local, estudiando la rigidez del ala.

ESTUDIO DE LA RIGIDEZ DEL ALA

El pandeo del ala comprimida, cuando sta se une al alma por medio de cordones
de soldadura discontinuos, puede producirse en la zona del ala comprendida entre dos
tramos sucesivos de los cordones, por lo que es necesario calcular al pandeo dicha ala
con relacin al eje X-X, considerando la longitud de pandeo la distancia d.

Figura 2: Pandeo del ala en el plano vertical.

En caso necesario se reducir d, siendo siempre l

40 mm.

El pandeo del ala comprendida entre puntos inmovilizados firmemente (entre dos
rigidizadores, por ejemplo), se evitar, en caso necesario, colocando nervios triangulares
cuya altura sea el doble de su anchura (figura 3).

Figura 3: Rigidizador de ala.

19
4. COMPROBACION DE LA ESTABILIDAD EN EL PLANO
HORIZONTAL (PANDEO LATERAL)

Figura 4: Inestabilidad por vuelco lateral.

El ala comprimida de una viga flectada puede sufrir pandeo en el plano horizontal
bajo determinadas condiciones. Cuando ello ocurre, al estar el cordn comprimido unido
al alma traccionada y tratar de salirse del plano, se produce el vuelco de la viga. Se trata
de un problema de inestabilidad que es necesario estudiar, siendo determinantes las
caractersticas del proyecto.

Figura 5: Cordn comprimido en vigas.

El cordn comprimido de la viga est constitudo por:

Las platabandas y las alas horizontales de los angulares, en las vigas armadas
roblonadas.

Las platabandas en las vigas armadas soldadas.

El ala, ms las eventuales platabandas de refuerzo, en las vigas laminadas.

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Existen tres posibles condiciones de trabajo que normalmente vienen prefijadas por
las caractersticas del proyecto

Arriostramiento continuo

No es necesaria la comprobacin de seguridad al pandeo lateral cuando la viga
soporte o est unida a un forjado o cubierta de rigidez sufuciente para que, si los
elementos de anclaje son los adecuados, pueda considerarse que se realiza un
arriostramiento continuo del cordn comprimido.

Arriostramiento del cordn comprimido en puntos intermedios

Tampoco es necesaria la comprobacin cuando el cordn comprimido de la viga
est firmemente inmovilizado en sentido transversal en puntos aislados, cuya distancia
sea:

l i
i ycc
40

donde:

l
i
distancia entre puntos inmovilizados.
i
ycc
radio de giro del cordn comprimido respecto al eje perpendicular al
plano de pandeo.

Si no se cumple la anterior condicin, se realizar la comprobacin que se cita en el
siguiente punto.

Sin arriostramiento en puntos intermedios

Ser necesario verificar la estabilidad mediante la comparacin, en el tramo o
tramos de la pieza que se trate, del momento flector ponderado con el momento crtico
de pandeo, debindose cumplir:

M M
cr
*

Para vigas de seccin simtrica con relacin a un eje horizontal que pase por el
baricentro, como son I, H, U y tambin las secciones con centro de simetra, para
cualquier tipo de solicitacin y posicin de cargas puede adoptarse el siguiente valor del
momento crtico:

T y cr
I I G E
l
M
=

donde:

21
l longitud terica de pandeo lateral.
E mdulo de elasticidad del acero (2.1
10
6
kg/cm
2
).
G mdulo de rigidez del acero (0.81
10
6
kg/cm
2
).
I
T
mdulo de torsin de la seccin total de la viga.
I
y
momento de inercia de la seccin total de la viga respecto al eje contenido
en el plano de la flexin.

El mdulo de torsin puede obtenerse a partir de las expresiones de la Tabla 3.8 de
la NBE EA-95.

Para otros tipos de secciones debe de realizarse un estudio ms detallado como se
indica en el Anejo 4 de la citada Norma y/o consultar la bibliografa recomendada.

En el caso de que la tensin crtica ideal sea mayor que el lmite de
proporcionalidad del acero (dominio anelstico):

cr i
cr
x
p u
M
W
.
. = > 0 8

se debe verificar:

M M
cr r
*
.

siendo el valor del momento crtico real:

M K M
cr r r .

El coeficiente K
r
se puede obtener, en funcin del tipo de acero y de la tensin crtica
ideal, en la Tabla 2.

22

Tabla 2
PANDEO LATERAL ANELASTICO
Tensin de Coeficiente K
r
para acero tipo Tensin de Coeficiente K
r
para acero tipo
comparacin

comparacin
ideal

cr.i
kg/cm
A 37 A 42 A 52 ideal

cr.i
kg/cm
A 37 A 42 A 52
1920 1.000 3600 0.616 0.662 0.872
2000 0.990 3800 0.587 0.631 0.835
2080 0.966 1.000 4000 0.560 0.602 0.800
2100 0.960 0.999 4200 0.535 0.576 0.768
2200 0.930 0.980 4400 0.512 0.552 0.738
2300 0.900 0.953 4600 0.492 0.530 0.710
2400 0.872 0.926 4800 0.473 0.509 0.684
2500 0.844 0.898 5000 0.455 0.490 0.660
2600 0.817 0.872 5500 0.416 0.448 0.606
2700 0.792 0.846 6000 0.383 0.413 0.560
2800 0.768 0.821 6500 0.355 0.383 0.518
2880 0.750 0.802 1.000 7000 0.330 0.357 0.485
2900 0.745 0.798 0.999 8000 0.290 0.314 0.428
3000 0.724 0.775 0.987 10000 0.234 0.253 0.346
3200 0.684 0.734 0.950 20000 0.119 0.128 0.177
3400 0.649 0.696 0.910 99999 0.024 0.026 0.036

5. COMPROBACION DEL ABOLLAMIENTO DEL ALMA

La abolladura del alma puede producirse principalmente por dos razones:

Existencia de cargas concentradas.

Alma demasiado delgada para el esfuerzo cortante existente.

La condicin de comprobacin de resistencia al esfuerzo cortante puede ser
insuficiente en el caso de que se presente inestabilidad elstica en el alma de la viga. Es
ms, la citada condicin suele ser menos exigente que la condicin de abollamiento del
alma.

Figura 6: Tensiones que actan sobre el alma.

23
En la figura 6 se ha representado un elemento diferencial del alma sobre el que
actan las presiones principales de traccin
I
y de compresin
II
, de igual valor
absoluto, y cuyo valor est dado por la expresin:

=

Q S
e I

siendo:

Q fuerza cortante en la seccin.
S momento esttico de la seccin rayada respecto a la lnea neutra.
I momento de inercia de la seccin.
e espesor del alma.

En los perfiles laminados, las alas prcticamente no sufren casi esfuerzo cortante,
ya que, adems de ser S muy pequea, la anchura b es muy grande.

En el caso de perfiles con dos alas, cuando el ala ms pequea representa al menos
el 15% de la seccin total del perfil, se puede admitir que:

=
Q
A

siendo A el rea del alma del perfil.

Esta condicin se satisface en los perfiles normales en I o en [, as como en las
vigas de palastros y en las vigas cajn.

Figura 7: Modelizacin de la abolladura del alma en una viga de palastros.

La componente
I
provoca tracciones en el alma cuyo valor no suele poner en
peligro la seguridad de la misma.

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La componente de compresin
II
, al actuar sobre un alma delgada, como la de una
viga formada por palastros, puede provocar el abollamiento de la misma, dndole una
apariencia como la indicada en la figura 7.

Si el valor de
II
alcanza el valor crtico, en el alma se iniciarn unas ondas de
abolladura estabilizadas en direccin perpendicular por las componentes de traccin
I
.

Para evitar este efecto, podemos adoptar dos soluciones:

- La primera consiste en aumentar el espesor del alma, lo cual no resulta siempre lo
ms econmico.

- La segunda consiste en proporcionar rigidizadores al alma de la viga, de forma
que por efecto de los mismos podamos asimilar la viga de alma llena a una viga
Pratt en celosa en la que los cordones superior e inferior son las alas de la viga
de alma llena, los montantes son los rigidizadores y, finalmente, las diagonales de
la viga Pratt se asimilan a las ondas extendidas del alma.

6. DISEO DE LOS RIGIDIZADORES DEL ALMA

Recomendaciones de la Norma NBE EA-95 para la comprobacin de la abolladura
del alma en vigas del alma llena:

a). En vigas de alma llena con cargas concentradas.

Figura 8: Colocacin de los rigidizadores.

Son particularmente peligrosas las zonas del alma bajo la accin de cargas
concentradas debido a la concentracin de tensiones, por lo que se estudiar la
colocacin de rigidizadores transversales en las secciones de apoyo y en todas
aqullas en que actan cargas puntuales.

Para ello se considerar una seccin formada por una zona eficaz del alma igual a
veinte veces el espesor de la misma y se comprobar a compresin con

= 1. Caso de no
verificar se aadir a la seccin anterior el rea de los rigidizadores que se dispongan.
Los rigidizadores suelen ser chapas de un espesor similar al del alma, angulares, perfiles
UPN, etc.

25

Figura 9: Dimensionamiento de los rigidizadores.

b). En vigas sometidas a flexin simple o compuesta no ser preciso comprobar
el alma a abolladura ni colocar ms rigidizadores intermedios que los indicados en el caso
anterior si se cumple que la relacin e/h
a
no sea menor de:

0.013 para acero A-37

Figura 10: Espesores mnimos en vigas armadas.

No es recomendable que el valor de la relacin e/h
a
sea menor de 0.006 para
cualquier tipo de acero.

c). Para estudiar el abollamiento del alma se considern independientes los distintos
rectngulos comprendidos entre las dos alas de la pieza y dos rigidizadores transversales
ultrarrgidos.

Se califica de ultrarrgido a un rigidizador cuando puede considerarse que
permanece rectilneo durante el proceso de abolladura del alma, para lo cual el momento
de inercia respecto al plano de simetra del alma deber cumplir la condicin:

4
a
R
50
h
5 . 1 I


26
La tensin crtica ideal de abolladura de uno de estos rectngulos sometidos a
tensiones normales en dos de sus bordes opuestos es:

cr i E
K
.
=

Cuando sobre los bordes del rectngulo actan nicamente tensiones tangenciales,
la tensin crtica ideal de abolladura es:

cr i E
K
.
=
donde
2
2
a
4
E
kg/cm
h
e
10 8 . 189

=

K: Coeficiente de abolladura que se obtiene de la Tabla 4 en funcin del tipo de
cargas sobre los bordes del rectngulo y de la relacin: =
d
h
a

Figura 11: Comprobacin de rigidizador ultrarrgido.

Cuando sobre un rectngulo acten simultneamente tensiones normales cuyo
valor mximo en compresin es
1
*
y tensiones tangenciales de valor
*
, se calcular una
tensin de comparacin ideal de abolladura
co.i
cuyo valor viene dado por:

co i
i i i
.
*2 *2
* *
*
=
+
+
+

1
1 1
2
2
3
1
4
3
4

donde
1
1
2
*
*
=
+
h
h e
a
a


27
siendo
i
=
cr.i
,
i
=
cr.i.
,
1
*
el valor mximo de la tensin de compresin y
*
*
V
e h
a
.

En todos los rectngulos en los que se haya dividido el alma deber cumplirse:

co i .
* *
+
1
2 2
3

Las frmulas anteriores slo son vlidas en el dominio elstico, es decir, cuando:

co i u .
. 0 8

Si no se cumple, se obtendr la tensin de comparacin real de abolladura
co.r

mediante la frmula:

co r r co i
K
. .
=

siendo K
r
el indicado en la Tabla 2. Tambin se puede obtener
co.r
directamente con la
Tabla 3.

Figura 12: Disposicin de los rigidizadores transversales.

Tabla 3
ABOLLAMIENTO DE ALMA ANELASTICO
Tensin de Tensin de comparacin real Tensin de Tensin de comparacin real
comparacin

cor
en kg/cm para acero comparacin

cor
en kg/cm para acero
ideal

coi
kg/cm A 37 A 42 A 52 ideal

coi
kg/cm A 37 A 42 A 52
1920 1920 1920 1920 3600 2290 2459 3207
2000 1983 2000 2000 3800 2302 2474 3252
2080 2027 2080 2080 4000 2312 2487 3289
2100 2037 2098 2100 4200 2320 2498 3320
2200 2078 2168 2200 4400 2327 2507 3347
2300 2111 2217 2300 4600 2334 2515 3370
2400 2138 2256 2400 4800 2339 2522 3389
2500 2161 2289 2500 5000 2344 2528 3406
2600 2181 2316 2600 5500 2354 2528 3406
2700 2199 2339 2700 6000 2361 2550 3467
2800 2214 2359 2800 6500 2367 2558 3487
2880 2225 2374 2880 7000 2372 2563 3503
2900 2227 2377 2898 8000 2378 2572 3526
3000 2239 2393 2974 10000 2386 2582 3553
3200 2260 2420 3077 20000 2397 2595 3588
3400 2277 2441 3150 99999 2400 2600 3600

Tabla 4
Valores del coeficiente K de abolladura
Solicitacin Tensin de
abollamiento
Dominio de
validez
Coeficiente de abollamiento

1

Tensiones de compresin con
ley de reparticin lineal

0
1

cr
=K
E

< 1
1 . 1
53 . 2 1
K
1 . 1
5 . 10
K
2
+

+ =
+
=

2

Tensiones de compresin y
traccin con ley de reparticin
lineal y predominante de la
compresin

-1 <
< 0

cr
=K
E

( ) ( )
4) (lnea -1 =
para e coeficient el ' K' y 2) (lnea
0 = para e coeficient el K' siendo
, 1 15 ' ' K ' K 1 K
+ + + =

3

4

Tensin de compresin y
traccin con ley de reparticin
lineal o iguales valores de borde
= -1

o con predominio de la traccin
< -1

cr
=K
E

<
2
3
2
3

K = 29.9

K = + + 19 82
2 34
10 75
2
2
.
.
.

5

Tensiones tangenciales reparti-
das uniformemente

cr
=K
E

< 1

K
K
= +
= +
6 66
5 00
5 55
6 66
2
2
.
.
.
.

Uniones por soldadura

29
Tema 2

UNIONES POR SOLDADURA

1. GENERALIDADES

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre s
con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.

El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del esfuerzo.

La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo
indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a
desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisin es
directa.

2. DIFERENTES TIPOS DE UNIONES POR SOLDADURA

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida
composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca.

Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de
calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de ambos
efectos.

Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para las
estrucuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin.

En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unin.

Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos:

Soldadura autgena

Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.


30
2.1. SOLDADURA AUTOGENA

En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la
combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace
arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300
C. El calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la
solidificacin, un enlace homogneo.

Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es
correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la
temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas, siendo en general ms
lenta y cara que la soldadura por arco.

De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de
piezas, se le suele completar con un alambre de material de aportacin que se funde al
mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el cordn de
soldadura.

El tamao de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de
las chapas a unir.

2.2. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les
somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente.

Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el
gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar los
conductores en contacto.

Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por transformacin
de la energa elctrica en energa luminosa y calorfica.

El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy
localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas
son del orden de 3500C.

En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se
acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se
transformar en calor, con lo que la soldadura no ser uniforme.

31

Desde el punto de vista prctico quiere decir que para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos durante
el proceso del soldeo.

Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres:

Con electrodos de carbono.

Con electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno (soldadura al hidrgeno
atmico).

Soldadura con electrodo metlico.

a). Soldadura con electrodo de carbono.

No se utiliza en la estructura metlica. El arco salta entre un electrodo de carbn y
la pieza a soldar.

Se complementa con metal de aportacin.

b). Soldadura con electrodo de tungsteno.

El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno. El calor
del arco disocia las molculas de hidrgeno, que vuelven a soldarse al contacto con las
piezas a soldar, desprendiendo una gran cantidad de calor.

Este calor funde las piezas y permite que se efecte la soldadura en ausencia del
oxgeno y el nitrgeno del aire.

c). Soldadura con electrodo metlico revestido.

Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin metlica,
pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la construccin metlica actual
se debe en gran parte a este sistema.

La unin se consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un
electrodo que sirve de material de aportacin.

El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a soldar
(llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente.

A continuacin se retira ligeramente el electrodo y se establece un arco, que funde
el electrodo y los bordes de la pieza a unir, formndose el cordn de soldadura.


32

Figura1: Soldadura con electrodo metlico revestido.

La soldadura en arco, tal como hoy se entiende, se inici en Suecia a principios de
siglo, cuando Kjellber invent el electrodo revestido.

Hasta entonces los electrodos se fabricaban con varillas de acero extrasuave
simplemente. En estas condiciones, el metal fundido, sin proteccin alguna, reacciona
libremente con el oxgeno y el nitrgeno del aire, convirtindose al enfriar en un metal
frgil.

La idea de Kjellber consisti en recubrir los electrodos con una pasta de polvo y
aglomerante, de forma que al fundir se forme una escoria protectora, que impida el
acceso del aire al bao de metal fundido.

El recubrimiento de los electrodos est constitudo generalmente por xidos
minerales, carbonatos, silicatos o diversos compuestos orgnicos.

Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento proporciona
las siguientes ventajas:

* Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de vaina
alrededor del arco, que facilita su direccin y evita la formacin de arcos
secundarios. Tambin se ioniza mejor el aire que rodea la zona a soldar.

* Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a que se
puede utilizar ms intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos,
llamados electrodos de gran penetracin, aumentando la zona fundida y evitando
con esto el que tengamos que preparar los bordes de algunas piezas.

* Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la soldadura se
hace con mayor lentitud, evitando tensiones internas.

Los principales tipos de revestimiento de los electrodos son los siguientes:

33

TABLA 1
Principales tipos de revestimiento de los electrodos
Tipo de revestimiento Pocentaje de
nitrgeno
Volumen de H
por 100 g/cm
3

Acido 0.034 9.0
Bsico 0.015 2.5
Celulsico 0.028 15.0
Oxidante 0.035 1.5
Rutilo 0.025 12.0

En la Tabla 1 se puede observar el efecto protector de cada tipo de electrodo. En
ella se indica el porcentaje aproximado de nitrgeno absorbido por la soldadura y el
volumen de hidrgeno absorbido por 100 gramos de metal depositado.

As mismo, puede observarse que el revestimiento bsico es el que proporciona la
mejor proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor calidad. En contraposicin, el
electrodo bsico es el ms difcil de fundir.

Los dimetros ms normales de electrodos son, en milmetros: 2, 2.5, 3.25, 4, 5,
6.3, 8, 10 y 12.

La eleccin del dimetro del electrodo depende del espesor del cordn de
soldadura que requiere depositar, siendo la intensidad de corriente necesaria funcin de
este dimetro.

3. MANANTIALES DE CORRIENTE

La corriente a utilizar puede ser continua o alterna. La capacidad de corriente
necesaria en la salida para realizar un trabajo depende del espesor del metal que se vaya a
soldar y del dimetro del electrodo.

La corriente continua permite una seleccin ms amplia de electrodos y escalas de
corriente con arco ms estable, por lo que suele preferirse para trabajos en posiciones
difciles y chapas finas.

Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo positivo y
el tercio restante el polo negativo. Los electrodos de fusin difcil, como los electrodos
bsicos, se funden mejor conectndolos al polo positivo.

La corriente alterna consume menos energa y produce menos salpicaduras.
Tambin los transformadores requieren menos mantenimiento que las dinamos. La

34
corriente alterna se usa donde hay problemas de soplo del arco y en trabajos de
soldadura en posicin plana con chapas gruesas.

4. EL CORDON DE SOLDADURA

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas (figura 2).

Figura 2: Partes del cordn de soldadura.

a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente
por el metal de aportacin.

b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos.

La mayor o menor profundidad de esta zona define la pentracin de la soldadura.

Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa.

c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin.

Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que
la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables,
provocando tensiones internas.

Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de
soldadura son la garganta y la longitud.

La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales
estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin
transversal de la soldadura.

35
Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los crteres
extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta.

l l a
eficaz geomtrica
2

Figura 3: Dimensiones fundamentales de una soldadura.

5. CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar:

Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.
* Soldaduras a tope (figura 4)
* Soldaduras en ngulo (figura 5)

Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo (figura 6)
* Cordn frontal
* Cordn lateral
* Cordn oblicuo

Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar (figura 7)
* Cordn plano (se designa con H)
* Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C).
* Cordn vertical (se designa con V)
* Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)

36

Figura 4: Soldaduras a tope.

Figura 5: Soldaduras en ngulo.

37

Figura 6: Clasificacin de los cordones de soldadura respecto al esfuerzo.

Figura 7: Clasificacin de los cordones de soldadura segn
su posicin durante la posicin de soldar.

6. PRESCRIPCIONES DE NBE EA-95 PARA UNIONES DE FUERZA

SOLDADURAS A TOPE

- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.

- Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara posterior o el
cordn de cierre.

- Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse
penetracin completa.

- Cuando se unan piezas de distinta seccin debe adelgazarse la mayor con
pendientes inferiores al 25%.

38

Figura 8. Soldaduras a tope.

SOLDADURAS EN ANGULO

- La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e
1
e
2

no debe sobrepasar el valor mximo de la Tabla 2, que corresponde al valor e
1
y no debe
ser menor que el mnimo correspondiente al espesor e
2
, y siempre que este valor mnimo
no sea mayor que el valor mximo para e
1
.

Figura 9: Soldaduras en ngulo.

- La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial debe
estar comprendida entre los siguientes valores:

Valor mnimo: l 15a
l b

Valor mximo: l 60a
l 12b

Figura 10: Longitud eficaz de una soldadura lateral.

39

TABLA 2
Valores lmite de la garganta de una soldadura en ngulo en
una unin de fuerza
Espesor Garganta a
de la pieza (mm) Valor mximo
(mm)
Valor mnimo (mm)
4.0- 4.2 2.5 2.5
4.3- 4.9 3 2.5
5.0- 5.6 3.5 2.5
5.7- 6.3 4 2.5
6.4- 7.0 4.5 2.5
7.1- 7.7 5 3
7.8- 8.4 5.5 3
8.5- 9.1 6 3.5
9.2- 9.9 6.5 3.5
10.0-10.6 7 4
10.7-11.3 7.5 4
11.4-12.0 8 4
12.1-12.7 8.5 4.5
12.8-13.4 9 4.5
13.5-14.1 9.5 5
14.2-15.5 10 5
15.6-16.9 11 5.5
17.0-18.3 12 5.5
18.4-19.7 13 6
19.8-21.2 14 6
21.3-22.6 15 6.5
22.7-24.0 16 6.5
24.1-25.4 17 7
25.5-26.8 18 7
26.9-28.2 19 7.5
28.3-31.1 20 7.5
31.2-33.9 22 8
34.0-36.0 24 8

Exceptuando los casos de uniones sometidas a cargas dinmicas, o estructuras
expuestas a la intemperie o ambientes agresivos, o temperaturas inferiores a 0C, o bien
en uniones estancas, las uniones longitudinales de dos piezas podrn realizarse mediante
soldaduras discontinuas.

Las uniones discontinuas pueden ser correspondientes o alternadas.

En estos casos, los valores lmites recomendados por la NBE EA-95 para l y s son
los siguientes:

40

Figura 11: Uniones longitudinales discontinuas.

Valor mnimo: l 15a
l 40 mm

Valor mximo: s 15e. Para barras comprimidas.
s 25e. Para barras a traccin.
s 300 mm. En todo caso.

siendo e el espesor mnimo de los perfiles unidos.

7. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE CORDONES.

Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de las
piezas, producindose:

a). Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que la
temperatura ha superado la del punto crtico del acero.

b). Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.

La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la
modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una modificacin
de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un aumento de su fragilidad.

Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo
proporcionaran deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos aparecern,
adems, tensiones internas, que sern mayores a medida que la produccin de calor sea
mayor o, lo que es equivalente, a medida que las piezas sean ms gruesas.

41
Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones lineales y
deformaciones angulares.

Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las
siguientes indicaciones:

Soldaduras de cordones mltiples

Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice
depositando stos en el orden de la figura 12. El ltimo cordn conviene que sea ancho
para que la superficie de la soldadura sea lisa.

Figura 12: Recomendaciones para la ejecucin de soldaduras de cordones mltiples.

Soldaduras continuas

Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se recomienda que
cada cordn se empiece por un extremo y se siga hasta el otro sin interrupcin en la
misma direccin.

Cuando la longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda empezar
por el centro de cada direccin.

Figura 13: Soluciones para un slo soldador.

Figura 14: Soluciones para dos soldadores trabajando al tiempo.

42
Los cordones de soldadura de longitud superior a 1000 mm es conveniente
hacerlos en paso de peregrino, sistema del cual se dan diversas soluciones en las
figuras 13 y 14.

Uniones planas con soldaduras cruzadas

Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales (figura 15).

Figura 15: Uniones planas con soldaduras cruzadas.

Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas

Cuando slo son dos los cordones que se cruzan (figura 16) debe seguirse la
disposicin a), ya que aunque parece que la disposicin b) evita las tracciones biaxiales,
el efecto de entalla es ms desfavorable que la propia biaxialidad de tracciones.

Figura 16: Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas (dos cordones).

Cuando se trata de tres cordones (figura 17), el efecto de traccin triaxial y su
consecuente peligro de rotura frgil recomienda que se utilice la configuracin a), en
lugar de la b), a pesar del efecto de entalla, aunque la mejor solucin es evitar la
concurrencia de tres cordones en un punto.

43

Figura 17: Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas (tres cordones).

8. CALCULO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Normativa: NBE EA-95.

Soldaduras a tope

La norma NBE EA-95 especifica que las soldaduras a tope realizadas
correctamente no requieren clculo alguno.

Soldaduras en ngulo

Se asimila el cordn de soldadura a un tringulo issceles (figura 18) y se toma
como seccin de clculo la definida por la altura a del tringulo issceles, por ser la
seccin menor.

Figura 18: Tringulo issceles que define el cordn de soldadura.

Tambin se acepta que las tensiones son constantes a lo largo del plano definido
por la altura a (figura 19) y cuya superficie es al, siendo l la longitud del cordn de
soldadura.

44

Figura 19: Plano definido por la altura a.

Sobre este plano las componentes de las tensiones sern: una tensin normal y
dos componentes sobre el plano de referencia, que llamamos
a
y
n
.

Con una base experimental, la norma NBE EA-95 define como condicin de
seguridad de una soldadura de ngulo la que la tensin de comparacin obtenida de las
acciones ponderadas sea inferior a la resistencia de clculo del acero.

( )
u
2
a
2
n
2 *
c
8 . 1 + +

siendo la resistencia de clculo del acero
u

u
E
laminados en fr o
en donde = para aceros garantizados
= . para aceros no garantizados ( )
1
11

Aunque la tensin de comparacin est referida al plano de garganta de la
soldadura, en general resulta ms sencillo para el clculo abatir la seccin de garganta
sobre una de las caras del cordn (figura 20). La relacin entre las tensiones unitarias es
la siguiente:

( )
( )
a a
n n
n
t
t n
2
1
t n
2
1

+


45

Figura 20: Abatimiento de la seccin de garganta.

8.1. SOLICITACIONES A TRACCION

A. UNION CON SOLO CORDONES FRONTALES.

Figura 21: Unin con slo cordones frontales.

La seccin de garganta se considera abatida sobre el plano de uno cualquiera de los
lados del cordn. En este plano abatido:

n
F
l a
2
t = 0 t = 0

n a


46
Las relaciones entre las tensiones del plano abatido y el de la garganta son:

n
F
l a
n
F
l a
t
n
a a
cos
sen
45
1
2 2
45
1
2 2
0

c n
c u
F
l a
F
l a
F
l a
F
l a
+

_
,
+

_
,

2 2
2 2
18
1
2 2
18
1
2 2
14
2
118
2
. .
. .

o bien

F
l a
u
2
0 85

.

B. UNION CON SOLO CORDONES LATERALES.

Figura 22: Unin con slo cordones laterales.

La seccin de garganta se considerar abatida sobre el plano de la superficie de
contacto entre las dos piezas. Las dos secciones quedarn as contenidas en el mismo
plano y sometidas a la tensin t
a
. Esta tensin puede considerarse como uniforme a lo
largo del cordn, siempre que la longitud de sta no exceda de cincuenta veces el
espesor de garganta, ni de doce veces el ancho del perfil unido.

47
u
2
c
a a n
a l 2
F
34 . 1
a l 2
F
8 . 1
a l 2
F
t 0 0 n

,
_

o bien

F
l a
u
2
0 75

.

C. UNION CON SOLO CORDONES OBLICUOS.

Figura 23: Unin con slo cordones oblicuos.

La seccin de garganta se abatir sobre el lado del cordn normal a la superficie de
contacto entre las dos piezas:

( )
2
a
2
n
2
c
a a n
a
n
2
8 . 1
t 45 sen n 45 cos n
a h 2
sen cos F
a l 2
cos F
t
0 t
a h 2
sen F
a l 2
sen F
n
+ +


48
u
u
2
2 2
c
2
2 2
c
a l 2
F
l a 2
F
cos
2
sen
8 . 1
2
sen
a l 2
F
a l 2
cos F
a l 2 2
sen F
8 . 1
a l 2 2
sen F

,
_

1
1
]
1
,
_
,
_
,
_

Los valores de estn definidos en la Tabla 3:

TABLA 3
Valores de

0 0.75
30 0.77
60 0.81
90 0.85

D. UNIONES CON CORDONES FRONTALES Y LATERALES
COMBINADOS

En estas uniones existe una interaccin entre los cordones frontales y laterales, de
forma que la resistencia total de la costura no es igual a la suma de las resistencias de los
dos tipos de cordones.

De acuerdo con la experimentacin disponible, se pueden recomendar
provisionalmente las siguientes reglas de clculo:

a). Si la longitud de los cordones laterales es mucho mayor que la longitud de los
cordones frontales (l
2
>1.5 h) la deformacin que admiten aqullos es tal que no puede
aceptarse ninguna carga para los frontales.

En este caso, el clculo se efectuar como se indica en el epgrafe 8.2 (Unin con
slo cordones laterales) y se debe seguir la regla de buena prctica de no emplear
uniones como las de las figuras 24 c y d, ya que el cordn C
3
se fisurar antes de que los
cordones C
2
hayan llegado a su capacidad total de resistencia.

b). Si los cordones laterales y frontales son aproximadamente igual en longitud (0.5
h<l
2
1.5 l
1
) y no existe el cordn C
3
(figuras 24 a y b) se supondr que la mxima carga
admisible de la unin es:

49
F F F F K F
mx
+
+
+
2
2
1 2 1
1
1 2 sen

Siendo:

( )
+

2
u 1 1 1
u 2 2 2
sen 2 1
1
K
a l F
a l 75 . 0 F

Se deber cumplir que:

mx 1
F F

Los valores de estn dados en la Tabla 3 y los valores de K en la Tabla 4.

TABLA 4
Valores de K

K
+
1
1 2
2
sen

0 1.0
10 0.95
20 0.81
30 0.66
40 0.55
50 0.46
60 0.40
70 0.36
80 0.34
90 0.33

c). Si los cordones laterales y frontales son aproximadamente iguales en longitud
(0.5 h<l
2
1.5 l
1
) y existe el cordn C
3
(figuras 24 c y d) se supondr que la mxima
carga admisible en la unin es:

F F F
mx
+
1
3
2 3

Siendo:

( )
u 3 3 3
u 2 2 2
a l F
a l 75 . 0 F


50
Los valores de vienen dados en la Tabla 3.

Figura 24: Unin con cordones frontales y laterales combinados.

d). Si la longitud de los cordones laterales es mucho menor que la de los cordones
frontales (l
2
0.5 l
1
) (figura 24 f) se supondr que la mxima carga admisible en la unin
es:

( )
u 1 1 1
u 2 2 2
1 2 mx
a l F
a l 75 . 0 F
F F
3
1
F

+


51
8.2. SOLICITACIONES A FLEXION

A. UNION CON SOLO CORDONES FRONTALES LONGITUDINALES

Figura 25: Unin con slo cordones frontales longitudinales.

La tensin mxima producida por el momento flector puede calcularse abatiendo la
seccin de garganta sobre el plano del lado del cordn paralelo al eje de momento:

n
M
W
F
e
a L
n
F e
a L
n

2
6
0
1
2
3
2
2
2
t
n

La tensin tangencial originada por el esfuerzo cortante puede suponerse uniforme:

t
F
a L
a a

2

Combinando las tensiones obtenidas se obtendr:

( )
u
2
a
2
n
2
c
8 . 1 + +

Si e >>L, es decir, si el momento flector es grande comparado con el esfuerzo
cortante, puede utilizarse la frmula simplificada:

c u
F e
a L

3 55
2
.

52
B. UNION CON SOLO CORDONES FRONTALES TRANSVERSALES

Figura 26: Unin con slo cordones frontales transversales.

Considerando primero slo el momento flector, la tensin mxima puede calcularse
abatiendo la seccin de garganta sobre el plano de unin de las piezas.

n
F e
W

En la mayor parte de los casos prcticos, h ser grande con respecto a a, y se
puede tomar:

W
I
h
a L h
h
a L h
n
F e
a L h
t
F
L a
n

2
2
0 t
a

( )
( )
0
2
h
e
h L a
F
2
1
t n
2
1
2
h
e
h L a
F
2
1
t n
2
1
a
n n
n n

,
_
,
_
+

+

( )
u
2
a
2
n
2
c
8 . 1 + +

53
C. UNION CON CORDONES FRONTALES LONGITUDINALES Y
TRANSVERSALES

Figura 27: Unin con cordones frontales longitudinales y transversales.

Se considera que el esfuerzo cortante acta nicamente sobre los cordones que
unen el alma y que puede considerarse como distribudo uniformemente en su seccin de
garganta:

t
F
a L
a a u

2
3 3

Las tensiones debidas al momento flector se calculan teniendo en cuenta el rea
total de la seccin de garganta del cordn, abatida sobre el plano de la junta, y por tanto:

n
M
W
n
n n

1
2

Para los cordones exteriores slo se considera el momento flector:

c n n u
n
n
M
W
+

2 2
2
1 8
2 8
2
118 118 .
.
. .

W a L h L a h +
1 1 1 2 2 2
2

54
8.3. SOLICITACIONES DE TORSION Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS

A. UNION CON SOLO CORDONES LATERALES

Figura 28: Unin con slo cordones laterales.

El momento torsor M
T
=Fe se descompone en un par de fuerzas T que actan
sobre los cordones:

( ) a h T
2
a
2 h T e F M
T
+
,
_
+

Estas fuerzas producen en los dos cordones la tensin tangencial longitudinal:

( ) L a h a
M
L a
T
t
T
a a
+

t
F
L a
t
n n

2
1
2
=
n

que se puede considerar como uniforme distribuida a lo largo de los cordones.

Resulta:

( )
u
2
a
2
n
2
c
8 . 1 + +

55
B. UNION CON DOS CORDONES LATERALES Y UNO FRONTAL

Figura 29: Unin con dos cordones laterales y uno frontal.

El momento torsor que agotara el cordn a
2
sera:

( )
2 2 2 u L
a h a L 75 . 0 M +

El momento torsor que agotara el cordn a
1
sera:

u
2 2
c
2
1 1
e
n 4 . 1
2
n
8 . 1
2
n
L a
6 M
W
M
n

,
_
,
_

n
M
a L
M
a L
a L
u u c
e
u
u

1 4 1 4
6
6 1 4
0 14
1 1
2
1 1
2
1 1
2
. .
.
.

El momento torsor se descompone proporcionalmente a estos dos, para saber
cuanto soporta cada cordn:

M F e
M M M
T
T

+
1 2


56
M
M M
M
M
M
M M
M
Me
T
L e L
T
L e
+

+

2
1

El esfuerzo cortante se considera absorbido por el cordn 2.

La soldadura 1 se calcula a flexin, tal y como se describe en el apartado 8.2 A
Unin con slo cordones frontales longitudinales, pero con un nico cordn.

La soldadura 2 se calcula como se describe en el apartado 8.3 A Unin con slo
cordones laterales.

8.4. UNION DEL ALMA CON LAS PLATABANDAS

Figura 30: Unin del alma con platabandas.

Debe cumplirse:
F S
a I
x
u

2
0 75 .

Siendo:

F Esfuerzo cortante en la seccin.
S Momento esttico de la platabanda respecto al eje X
I
x
Momento de inercia de la seccin completa respecto al eje X

Puede, del lado de la seguridad, utilizarse la frmula simplificada siguiente:

F
a h
a
u
2
0 75

.

Tipologa de uniones entre elementos estructurales

57
Tema 3

TIPOLOGIA DE UNIONES
ENTRE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

1. GENERALIDADES

Sin duda, la parte de uniones es la que tiene un tratamiento menos importante en la
normativa espaola, tanto desde el punto de vista de clculo como desde el de
especificaciones de ejecucin. Sin embargo, es en el diseo y clculo de las uniones
donde se muestra de forma ms notoria la calidad del proyectista de estructuras
metlicas.

En la actualidad se tiende a realizar las uniones mediante soldadura debido a su
sencillez, estanqueidad y compacidad de las mismas, as como a la eliminacin de
elementos intermedios. Sin embargo, en algunas ocasiones no es posible obtener
mediante soldadura de piezas aparatos de unin que reflejen de manera real las hiptesis
de clculo, por lo que es necesario recurrir a los tornillos, bulones u otros elementos ms
sofisticados, tales como los apoyos de neopreno o los constituidos por resortes,
amortiguadores, etc.

El nmero de nudos posible en las estructuras metlicas es grande y resulta difcil
su clasificacin.

En general, se podran dividir las uniones de nudo en flexibles y rgidas, segn
que desde el punto de vista de clculo no puedan transmitir un momento apreciable o s
lo transmitan.

Las uniones tambin se pueden clasificar segn los elementos que unan, por
combinacin de ambos conceptos, de la siguiente forma:

Figura 1: Unin sobre apoyo no rigidizado. Figura 2: Unin sobre apoyo rigidizado.

58
A). UNIONES FLEXIBLES DE VIGAS A COLUMNAS

- Unin sobre apoyo no rigidizado (figura 1)
- Unin sobre apoyo rigidizado (figura 2)
- Unin directa de alma (figura 3)
- Unin de alma mediante angulares (figura 4)

Figura 3: Unin directa de alma. Figura 4: Unin de alma mediante angulares.

B). UNIONES DE VIGA A VIGA

- Apoyos (figuras 5 y 6)
- Uniones continuas (figura 7)

Figura 5: Apoyo. Figura 6: Apoyo. Figura 7: Unin continua.

C). UNIONES DE VIGAS CONTINUAS SOBRE PILAR (figura 8)

Figura 8: Unin de vigas continuas sobre pilar.

59
D). UNIONES DE PILAR A PILAR (figura 9)

Figura 9: Uniones de pilar a pilar.

E). UNIONES RIGIDAS DE VIGAS A COLUMNAS

- Prticos rectos (figuras 10 y 11)
- Prticos acartelados (figuras 12 y 13)
- Prticos de edificios (figuras 14 y 15)

Figura 10: Nudo recto. Figura 11: Nudo inclinado.

60

Figura 12: Nudo recto acartelado. Figura 13: Nudo inclinado acartelado.

Figura 14: Unin directa de viga a columna. Figura 15: Unin directa de viga a
columna.

F). UNION DE PILARES A ZAPATA (figura 16)

Figura 16: Unin de pilar a zapata.

61
G). UNION DE VIGAS TRIANGULADAS

- Nudos a tope (figura 17)
- Nudos por solape (figura 18)
- Nudos con cartelas (figura 19)

Figura 17: Nudo a tope. Figura 18: Nudo por solape.

Figura 20: Nudo con cartela.

H). APOYOS ESPECIALES DE VIGAS

- Placa de asiento (figura 20)
- Rodillos (figura 21)
- Apoyos de neopreno (figura 22)

Figura 20: Placa de asiento. Figura 21: Rodillo.

62

Figura 22: Apoyo de neopreno.

2. CALCULO DE UNIONES

2.1. UNION VIGA-COLUMNA CON APOYO NO RIGIDIZADO

Es el sistema ms sencillo para apoyar una viga.

El casquillo de angular se suelda al pilar en el taller y la viga se suelda en obra en el
momento de montaje.

Figura 23: Unin viga-columna con apoyo no rigidizado.

La unin se considera flexible y, por tanto, equivale a un apoyo simple.

63
Bajo la reaccin mayorada N
*
el angular trabaja a flexin, considerndose como
seccin ms solicitada la mn (figura 23), donde se inicia la parte recta del angular.

Dada la gran rigidez a flexin de la viga en comparacin con el angular, cuando la
viga se apoya el angular flectar y slo una parte de su ala estar sometida a la carga
mayorada N
*
de reaccin.

Para la comprobacin de la unin es necesario:

a). Determinar la posicin de N
*
.

Equivale a determinar d
1
. Llamando 2C al fragmento del ala del angular que
soporta la carga N
*
se deduce:

d
1
= S+C, donde S normalmente vale 1,5 cm y nunca ser menor de e
a

y no se calcula a flexin. El resto de las comprobaciones se realizan con el procedimiento
general.
N
( N toneladas)
*
*
( ) 2 +

C K e
en
v v
u

de donde:
,
_
v
u v
*
K
e
N
2
1
= C

No tomar nunca un valor de C negativo, pues no tiene significado fsico. Esto
sucede cuando el perfil es grande pero la reaccin es muy pequea.

d d K
K e r
K e r
a
v v v
a a a
2 1

+
+
'

b). Comprobar el angular a flexin (seccin mn).

Figura 24: Comprobacin del angular a flexin.

64
Se considera como seccin ms solicitada la mn (figura 24).

M
*

= N
*
d
2

Si en el clculo de C se hubiera obtenido un valor negativo (con lo que se habra
adoptado el valor cero), el momento en la seccin ms solicitada mn sera:

M
*

= N
*
(S-e
a
)

La condicin de seguridad exigir que:

6
2
2

N d
l e
a
E
*

o, lo que es lo mismo:

e
N d
l
a
E
6
2
*

Como valor de l se recomienda (figura 25)

l = b
v
+ 3 (en cm)

Figura 25.

Con lo que la condicin de seguridad del angular ser:

e
N d
b
a
v E

+
6
3
2
*
( )


65
El lado b
a
del angular debe cumplir la condicin

b
a
2C + S (en cm)


b
N
e
K S
a
v E
v
+
*
(en cm)

c). Comprobar las soldaduras de unin del angular al pilar.

Figura 26: Soldaduras de unin del casquillo.

Se calcula como se describe en el apartado 8.2 del tema 2, caso A (Solicitaciones a
flexin: Unin con slo cordones frontales longitudinales).

( )
u
2
a
2
n
2
c
8 . 1 + +
en donde:

*
*

3
2
1
2
N d
a b
a

n
a
N d
a b
*
*

3
2
1
2

a
a
N
a b
*
*
2


66
La condicin de seguridad podr expresarse del siguiente modo:

a
N
b
d
b
a E a
+
*
, ,
12 6 0 45
1
2
2

a = garganta de la soldadura

2.2. UNION VIGA-PILAR SOBRE APOYO RIGIDIZADO

Cuando la reaccin de la viga es del orden de 15 toneladas no existen angulares
suficientemente gruesos que sean capaces de trabajar como apoyo flexible. En estos
casos se proyectan apoyos rigidizados formados por chapas.

Este tipo de apoyos se realiza normalmente en taller utilizando para la sujecin
lateral de la viga un angular en la parte superior.

Pueden distinguirse dos variantes:

Que el alma de la viga sea perpendicular al rigidizador

Que el alma y el rigidizador estn en el mismo plano

Figura 27: Apoyos rigidizados de vigas.

A. ALMA DE VIGA Y RIGIDIZADOR PERPENDICULARES

En este caso la posicin de N
*
es fija y conocida, ya que e
r
es dato de diseo.

Se considera que slo trabaja el tringulo ABC, desprecindose el resto.

67
La lnea de accin de la compresin F
*
es paralela a BC y se considera que la
seccin ms desfavorable es la AA', perpendicular a la lnea BC.

F
N
*
*
sen

Area de la seccin AA':

A e AA b
a h
' sen

Mdulo resistente de AA':

( )
6
sen b e
2
sen b
sen b e
12
1
W
2 2
h a
h
3
h a

Excentricidad de F
*
:

e e
b
F r
h

_
,

2
sen

Momento flector de F
*
en AA':

,
_
sen
2
b
e F e F M
h
r
*
F
* *

Se ha de verificar que la tensin mxima:

*
* *
+
F
A
M
W
u

u
2 2
h a
h
r
*
h a
*
6
sen b e
sen
2
b
e F
sen b e
F

,
_

+

de donde despejando e
a
y teniendo en cuenta que:

F
N
*
*
sen

queda:
,
_
2
h
h r
2
u
*
a
b
b 2 e 6
sen
N
e

68
En cuanto al predimensionado del rigidizador se tiene:

- b
h
viene fijado por el proyecto, dejando 1.5 cm. desde la viga al borde de la
placa.

- b
N
e
u v

- l vendr fijada por la longitud de la soldadura procurando adems que 45

Figura 28: Esfuerzos en la cartela.

Tambin puede disearse un rigidizador como el de la figura 29, en el que se
tomar para la excentricidad de la fuerza F
*
el valor:

e e
b
F r
h

2

Se consideran las mismas expresiones anteriores con 90

Figura 29: Apoyo recto.

69
B. EL ALMA DE LA VIGA Y EL RIGIDIZADOR ESTAN EN EL MISMO
PLANO

Para determinar la excentricidad de la reaccin se emplea el mismo procedimiento
que se utiliza en el apoyo sobre casquillo de angular, es decir:

e
r
= c + s s = 1,5 cm

,
_

v
u v
*
k
e
N
2
1
c

Para el clculo del espesor e
a
no se emplean las frmulas del apartado anterior, sino
que se siguen las recomendaciones de la AISC, tomando el mayor de los siguientes
valores:

e
a
= mx {1.40 e
v
, 1.45 a}

siendo e
v
el espesor del alma de la viga y a la garganta de los cordones.

Figura 30: Alma de la viga y rigidizador en el mismo plano.

En cuanto a las restantes dimensiones se recomienda:

- b
h
no debe ser menor que 2C+1.5.

- b debe tomarse aproximadamente b = b
v
+ 3 cm, donde b es la anchura del
alma de la viga y mayor que 0,4b.

- l se determina en funcin de la longitud de las soldaduras.

70
Clculo de las soldaduras

Figura 31: Soldaduras del apoyo rigidizado.

En ambos casos, alma de la viga en el plano o alma de la viga perpendicular al
plano del rigidizador, las soldaduras tanto verticales como horizontales se calculan de la
misma manera.

Los cordones 1 se calculan de acuerdo con el apartado 8.1 del tema 2, caso B
(Solicitaciones a traccin. Unin con slo cordones laterales).

F
N
tag
l b
F
b a
h
h
u
'
'
.
*
* *

0 75 2
(frmula general)

Los cordones 2 y 3 se comprueban de acuerdo con el apartado 8.2 del tema 2,
casos A y B (Solicitaciones a flexin. Unin con slo cordones frontales longitudinales y
Unin con slo cordones frontales transversales).

N
a b tag
a
N
b tag
h
u
u h
* *
. . 0 75 2 1 5
1
1

N
*
en toneladas, acero A-42, y b, l y e
r
en milmetros.

a a a
N
l
l e
r 2 3
2
2 2

+
*

TABLA 1
Valores de y
b 0,4 l 0,5 l 0,6 l 0,7 l 0,8 l 0,9 l 1,0 l
0,0464 0,0482 0,0502 0,0520 0,0551 0,0559 0,0578
12,44 11,60 10,53 9,37 8,81 7,90 7,00

71
2.3. UNION DIRECTA DEL ALMA

Es la unin ms simple en cuanto a clculo, pero en la prctica puede acarrear
problemas para su ejecucin y montaje, ya que el pequeo espesor del alma de los
perfiles laminados exige gargantas de pequeo tamao y, por tanto, tolerancias muy
exigentes en el corte de las piezas.

En general, estas uniones se consideran de tipo flexible, pero si la longitud de la
soldadura h
1
(figura 32) se aproxima a h, aparecen solicitaciones de momentos no
tenidos en cuenta por el mtodo de clculo, que pueden acarrear el fallo de la soldadura.

Figura 32: Unin directa por el alma.

Por ello, se recomienda que h
1

est comprendido entre los siguientes valores:

1
2
2
3
1
< < h h h

Si por razones de clculo hiciese falta aumentar la resistencia de la unin, es ms
conveniente aumentar el espesor de la soldadura que el valor de h
1
.

El espesor a de la garganta de las soldaduras se calcula como se describe en el
apartado 8.2 del tema 2, caso A (Solicitaciones a flexin: Unin con slo cordones
frontales longitudinales).

1 8
2
0 67
1 1
.
.
* *

<
a u a u
N
a h
N
a h

a
N
h
u

0 67
1
.
*


72
Para llegar a un agotamiento simultneo de la soldadura y del alma de la viga
conviene aplicar valores prximos a:

h 0.66 h a 0.6 e
1 v

La separacin d para un correcto montaje segn la AISC es:

d 5 mm

2.4. UNION DEL ALMA MEDIANTE ANGULARES

Figura 33: Unin del alma mediante angulares.

Se consideran uniones flexibles debido a la deformacin que se produce en los
angulares, por lo cual no deben emplearse los de espesor superior a 12 mm.

Para h
a
suele tomarse un valor prximo a 0.7 h (figura 33).

Clculo de las soldaduras:

En primer lugar cabe decir que la solicitacin de agotamiento P
1
*
de las soldaduras
a
1
es menor que la P
2
*
de las soldaduras a
2
, y por tanto se han de calcular aqullas con
ms detalle.

Para el clculo de los cordones a
1
es preciso tener en cuenta las tensiones cortantes
longitudinales que produce la fuerza vertical y las tensiones cortantes transversales que
produce el momento originado en el plano de la unin. Se suele admitir que el momento
est compensado por la compresin entre angulares y alma en una zona de 1/6 de la
longitud del angular y las tensiones cortantes en sentido contrario originadas en los
restantes 5/6 (figura 34).

73

Figura 34: Soldadura de unin de los casquillos sobre el soporte.

El punto ms solicitado es el extremo inferior del cordn. En l se origina, en cada
una de las dos soldaduras, una tensin cortante paralela a la arista.

t
N
h a
a a
a
* *
*

2
1

y una tensin cortante normal a la arista:

1
2
a
*
*
n a
*
n
1 a
*
a h
b N
8 . 1 t h
3
2
t
2
a h
6
5
b
2
N
,
_

Expresando las tensiones respecto al plano de la garganta:

*
* *
*
*
.

t N b
h a
t
n
a
n
n
2
1 8
2 2
2
1

n
*

y sustituyendo en la expresin de la condicin de agotamiento de una soldadura de
ngulo:

( )
u
2
a
2
n
2
8 . 1 + +
queda:

2
a u a
*
1
h
b
2 . 18 8 . 1
h 2
N
a

,
_
+

Las soldaduras a
2
, que trabajan a torsin y cortante producidos por la
excentricidad de la reaccin respecto del centro de gravedad de las mismas, pueden

74
calcularse de acuerdo con el caso B del apartado 8.3 del tema anterior (Solicitaciones de
torsin y esfuerzo cortante combinados. Unin con dos cordones laterales y uno frontal),
o segn el procedimiento indicado en el apartado 2.8 de este mismo captulo (Uniones
mediante presillas).

2.5. UNIONES RIGIDAS DE VIGAS A COLUMNAS

2.5.1. GENERALIDADES SOBRE NUDOS RIGIDOS

Una simplificacin usual en el clculo de nudos rgidos consiste en admitir que los
esfuerzos normales y los momentos flectores son absorbidos por las alas del perfil y los
esfuerzos tangenciales por el alma.

En el nudo de la figura 35 puede apreciarse que el punto D est solicitado por F
2
y
F
4
, que procedentes de las alas de los perfiles deben soportarse por una seccin ms
dbil, como es el alma.

Para evitar esta concentracin de esfuerzos, la solucin ms generalizada en los
prticos sin cartelas consiste en prolongar las alas de la viga y del pilar con objeto de
dirigir las tensiones, tal y como se indica en la figura 36.

Figura 35. Figura 36.

Con esta solucin, si los rigidizadores DC y DB tienen la misma seccin que las
alas de los perfiles correspondientes, no resulta necesaria la comprobacin de las alas en
el nudo, como resulta evidente.

Lo que s es necesario es la comprobacin del alma ABCD a esfuerzo cortante al
que le someten las acciones F
1
, F
2
, F
3
y F
4
. (figura 37).

Si el alma no pudiese soportar el esfuerzo cortante, la solucin normal es reforzarla
con un rigidizador diagonal (figura 38), en lugar de aumentar su espesor.

75


Para grandes luces o solicitaciones se pueden proyectar nudos acartelados, en los
que se suele disponer de rigidizadores en los cambios de direccin.

Son dos los sistemas de clculo normales de comprobacin de nudos:
- Sistema plstico
- Sistema elstico

En un clculo elstico, el rigidizador debe cumplir la condicin de compatibilidad
de deformaciones con el alma del nudo, y as poder encontrar el reparto de tensiones.

En un clculo plstico se debe asegurar la deformabilidad del nudo con objeto de
que pueda producirse una rotura plstica.

Debido a que los clculos elsticos, especialmente en nudos acartelados, conducen
a ecuaciones muy complicadas, cada vez es ms frecuente la utilizacin de mtodos
plsticos para el dimensionamiento de nudos.

2.5.2. COMPROBACION PLASTICA DE UN NUDO SIN CARTELAS

Se admiten para este tipo de comprobacin las siguientes hiptesis:

1. Los momentos y fuerzas normales son absorbidos por las alas del perfil.

2. Los cortantes son absorbidos por el alma.

3. La influencia de la fuerza cortante y de la fuerza normal en la plastificacin de
la seccin es despreciable respecto al momento.

76
Bajo estas condiciones, la comprobacin del alma de un nudo sin cartelas, como el
indicado en la figura 39, se realizar de la siguiente forma:

Figura 39: Esfuerzos en el nudo.

El momento plstico del perfil es:

M F h
p D

1

Sabiendo que

u
3
, as como el valor de dicha tensin
V
rea
V
CD e
, se
puede operar esta expresin del siguiente modo:

CD
h
c
cos

V
e h
c
cos

Haciendo

u
3
, se obtiene el valor de la mxima fuerza cortante en AB:

V
l h
c

cos
V
h e
F
c u
cos 3
1

siendo e el espesor del alma del dintel.

Igualando ambas expresiones se tiene:

e
M
h h
p
c D u

3 cos
(1)

El momento plstico M S
p u
, donde S es el mdulo de resistencia para flexin
plstica, dado por:
( )
2 1
y y
2
A
S +
Siendo:

A rea de la seccin
y
1
e y
2
distancias de los c.d.g. de cada mitad del rea respecto del eje
neutro.

77

El momento de agotamiento elstico es: M W
u u x

En perfiles I, S W
x
1 12 . , y sustituyendo en (1):

M W
p u x
112 .

e
W
h h
x
D c

1 94 . cos

Si el espesor del alma es menor que el dado por la expresin anterior se colocar
un rigidizador diagonal (figura 40)

F F F
a r 1
+ sen( )

con F
a
igual a la parte de F
1
que absorbe la chapa y F
r
la parte que absorbe el rigidizador.

F A F
h e
F
M
h
r r u a
c u
p
D

3
1
cos

) sen( A
cos 3
e h
h
M
u r
u c
D
p
+

,
_
cos 3
e h
h
M
) sen(
1
A
c
u D
p
r

Como para perfiles I, M W
p u xD
112 . , siendo W
xD
el momento resistente del
dintel, queda:

,
_
cos 3
e h
h
W 12 . 1
) sen(
1
A
c
D
xD
r

Figura 40:Esfuerzos en el rigidizador. Figura 41: Nudo ortogonal.

Para un nudo ortogonal (figura 41), bastar hacer =0 en la expresin anterior, con
lo que se obtendr:

78

,
_
3
e h
h
W 12 . 1
sen
1
A
c
D
xD
r

sen h h
cos h
arctg
c D
c

Figura 42: Nudos rgidos acartelados.

2.5.3. COMPROBACION PLASTICA DE UN NUDO ACARTELADO

Las razones de utilizar cartelas en los nudos son:

Mejorar la esttica del perfil.
Reducir el perfil en la zona recta.
Disminuir los costes de material, aunque aumentan los de mano de obra.

Comprobar un nudo acartelado consiste en:

Comprobar las alas a momento flector.
Comprobar el alma a esfuerzo cortante.
Comprobar la estabilidad lateral de los cordones comprimidos DF y DH.

Figura 43: Clculo del nudo acartelado.

Adems de las hiptesis simplificatorias aceptadas en el apartado anterior se
introducen las siguientes:

79
4. Desde el punto de inflexin del diagrama de momentos del dintel hasta el
centro O del nudo, se sustituye la curva del diagrama de momentos por la recta
JO' (figura 43), lo que nos coloca en el lado de la seguridad.

5. Se acepta que en la seccin EF del principio del acartelamiento se forma una
rtula plstica.

a). Comprobacin de las alas

Como consecuencia de las dos hiptesis simplificadoras se tiene:

1. La seccin EF es capaz de resistir un momento M M
p 1
, puesto que se supone
que el perfil lo resiste.

2. La seccin BD debe tener un mdulo plstico suficiente para resistir el momento
M
2
.

b). Comprobacin del alma

La posicin ms adecuada para los rigidizadores es la que se indica en la figura 43,
en los que los EF y GH se colocan con objeto de que el alma no absorba la componente
de las alas debida al cambio de direccin.. El rigidizador AD se coloca por la misma
razn y con mayor motivo, ya que al plastificarse el alma no soportara el empuje de las
componentes de las alas FD y HD, adems sirve para absorber el posible exceso de
esfuerzo cortante en los tramos AB y AC.

Figura 44: Comprobacin del alma.

Para dimensionar el rigidizador en seguridad es ms conveniente considerar el
equilibrio del nudo D que el A, ya que la accin sobre el rigidizador en A estar
descargada por la absorcin de esfuerzo cortante en los tramos AB y AC.

80
Considerando el equilibrio del nudo D (figura 44) se puede establecer la siguiente
ecuacin:

A A A
r u d u c u
+ + cos cos( ) sen 0

A
r
: Area del rigidizador.
A
d
: Area del ala del dintel.
A
c
: Area del ala de la columna.

A
A A
r
d c
+ cos( ) sen
cos

c). Comprobacin de la estabilidad transversal del ala inferior de los perfiles

En la figura 45 considrese, por ejemplo, el tramo DF del ala del dintel. Por efecto
de la compresin el ala no puede pandear en el plano de la viga, porque se lo impide el
alma, pero s en el plano perpendicular, como se indica en la figura 46.

Figura 45: Comprobacin de la estabilidad Figura 46: Pandeo del ala en el
plano
del ala inferior de los perfiles. perpendicular de la viga.

Utilizando la expresin del mdulo tangente E
T
, la expresin de la esbeltez crtica
cuando el pandeo se produce en el dominio plstico es:

cr
T
E
E

Despreciando la influencia del alma en el radio de giro del ala inferior, se tiene:

i
b
12


81
La longitud crtica ser:

L b
E
cr
T
E

12

La condicin de seguridad viene dada por:

L L
DH DF
y < L
cr

Para aceros normales de construccin se puede adoptar como valor medio del
mdulo tangente:

E
T
6 3 10
4
. kg / cm
2

con lo que se obtienen las siguientes longitudes crticas:

Acero A-37
u
b 2400 4 8 kg / cm L cm
2
cr
.

Acero A-42
u
b 2600 4 6 kg / cm L cm
2
cr
.

Acero A-52
u
b 3600 4 0 kg / cm L cm
2
cr
.

Cuando la longitud crtica es menor que L
DE
o L
DF
ser necesario colocar
rigidizadores adicionales (figura 45), como el E'F' o G'H', para cortar el pandeo de las
alas inferiores.

2.6. NUDOS RIGIDOS EN EDIFICIOS (UNIONES VIGAS-COLUMNAS)

2.6.1. GENERALIDADES

Los nudos rgidos de los edificios son similares a los de los prticos rgidos y los
fenmenos que en ellos se presentan tambin son similares; sin embargo, al existir
momentos en ms de dos direcciones, las acciones F
1
, F
2
, F
3
y F
4
. son menores,
especialmente cuando los momentos estn compensados (figura 47).

En estructuras de vigas compensadas es muy poco frecuente encontrarse
rigidizadores de abollamiento por cortante.

82

Figura 47: Nudo rgido en edificio.

2.6.2. UNION DIRECTA DE VIGA A COLUMNA

Es la unin rgida ms simple y la ms utilizada.

Se realiza mediante soldadura directa del permetro de la viga al ala de la columna.

Figura 48: Fallos en la unin viga-pilar.

Supuesta la viga calculada, la accin sobre la columna queda representada en la
figura 48, en la que se aprecia que el pilar puede fallar por:

a) Abollamiento del alma del pilar contigua al ala comprimida de la viga, pudiendo
presentar este abollamiento las dos formas indicadas en las figura 49.

83

Figura 49: Formas de abollamiento del alma del pilar.

b) Falta de resistencia a traccin del alma del pilar en la zona donde acomete el ala
traccionada en la viga (punto B de la figura 48)

c) Por exceso de deformacin del ala de la columna (figura 50) en la zona donde
acomete el ala traccionada de la viga.

Figura 50: Fallo de soldadura por exceso de deformacin del ala del pilar.

Los fallos a, b y c pueden corregirse mediante rigidizadores, prolongando con
palastros los dos de la viga (figura 51).

Figura 51: Soluciones a los fallos a, b y c.

d) Por cizallamiento del rectngulo de alma ABCD perteneciente al pilar (figura
52). Este fallo puede corregirse aadiendo un rigidizador diagonal
suplementario AD (figura 53).

84


Comprobacin de los casos a y b

Para la comprobacin de los casos a y b se acepta que el reparto de cargas (figura
54) se realiza sobre una longitud e K
v
+ 5 , siendo K e r
c c
+ .

Figura 54: Comprobacin de los casos a y b.

La condicin de seguridad de la seccin AA' del alma de la viga ser:

T C e e K
c v E
* * '
( ) + 5

e
C
e K
c
v E
'
*
( )
+ 5


85
Se puede calcular suponiendo que las alas de la viga trabajan al lmite, con lo que la
condicin anterior ser:

( ) b e e e K
v v E c v E
+
'
5 e
b e
e K
c
v v
v
'

+ 5

Si esta condicin no se cumple se colocarn rigidizadores de espesor e
v
por
sencillez, aunque estarn sobredimensionados.

Comprobacin de la flexin del ala (caso c)

La comprobacin de este caso resulta difcil de determinar tericamente. Ensayos
realizados permiten aconsejar como frmula de seguridad:

e b e
c v v
0 4 .

Si esta condicin no se cumple, se proceder a colocar rigidizadores de espesor e
v
.

Comprobacin del cizallamiento del alma (caso d)

Cuando el pilar est solicitado por momentos descompensados de cierta
importancia, deben comprobarse las tensiones cortantes del recuadro ABCD del alma del
pilar (figura 55).

Figura 55: Comprobacin de las tensiones cortantes del recuadro ABCD del alma del pilar.

86
F F
M
h
v
v
1 2

La condicin de seguridad del alma exigir:

F
e h
c c
E 1
3
*
'


e
M
h h
c
v
v c E
'
.

173

Refuerzo del alma a cizallamiento

En el caso de no satisfacerse la condicin anterior por una descompensacin de
momentos, se proceder a colocar rigidizadores como se indica en la figura 56.

Para los rigidizadores horizontales pueden utilizarse palastros del mismo espesor
que los dos de la viga.

El rea del rigidizador diagonal A
r
se obtiene de:

,
_
3
e h
h
W 12 . 1
sen
1
A
'
c c
v
xv
r

siendo W
xv
el momento resistente de la viga y e
c
' el espesor del alma de la columna.

Figura 56: Refuerzo del alma a cizallamiento.

87
2.7. NUDOS CON CARTELAS PASANTES

Las vigas trianguladas estn formadas por barras cuyos centros de gravedad
concurren en un punto. Sus cargas estn contenidas en el plano de simetra y, adems,
aplicadas en los nudos de la estructura. Bajo estas condiciones se acepta que los nudos
funcionan como articulaciones.

La unin entre barras puede realizarse, bien directamente por soldadura a tope
(figura 57), o bien por solape (figura 58) o mediante cartelas (figura 59).

Figura 57. Figura 58. Figura 59.

Las uniones de barras en nudos mediante cartelas son de uso muy frecuente en
estructuras metlicas, sobre todo en cerchas y vigas de celosa. La cartela materializa de
forma parcial el plano de la estructura, sirviendo de nexo a las barras que sobre ella
concurren. El nudo debe responder de la forma ms fiel posible al modelo de clculo que
se ha empleado.

El tipo ms generalizado es el constitudo por perfiles dobles con cartela pasante
entre ellos. La simetra de las barras respecto del eje contenido en el plano de la cartela
hace que no se produzcan momentos por excentricidad de las acciones, lo que aconseja
este tipo de solucin, fcil de ejecutar por otra parte.

El diseo de la cartela ofrece muchos grados de libertad si bien reglas de buena
prctica constructiva recomiendan unas formas sobre otras.

- Deben evitarse los ngulos entrantes, es decir, la cartela debe ser en su contorno
un polgono convexo.

- Los ngulos interiores de ese polgono deben ser mayores de 90.

- Es conveniente buscar una cierta regularidad en cuanto a la forma y dimensiones
de las cartelas que forman parte de la estructura.

- Las cartelas deben tener el menor tamao posible para minimizar en lo posible las
tensiones secundarias, que no estn previstas en el clculo.

88
- El espesor de las cartelas debe elegirse de forma que sea, en lo posible,
compatible con el de los perfiles que se van a soldar sobre ella.

Para prevenir los momentos secundarios que aparecen en el nudo se suele minorar
en el clculo un 10% la tensin admisible.

La norma DIN recomienda los siguientes espesores para cartelas:

Para 0N15 toneladas .............. 8e10 mm
Para N35 toneladas .............. 14e20 mm

Para calcular una cartela se debe comprobar la seccin ms desfavorable de la
misma. As, por ejemplo, en la figura 60 se presenta la unin de dos barras mediante una
presilla.

Figura 60: Unin de dos barras mediante una presilla.

En general, es suficiente tomar un valor el igual o mayor que el rea de la barra o
barras que se vayan a unir. Si la distancia f 5e no es necesario comprobar el pandeo de
la cartela. En caso contrario es necesario colocar rigidizadores (L o LL).

La seccin ms desfavorable ser la AA', de espesor e y longitud l. Sea G su centro
de gravedad y d la excentricidad de N respecto al centro de gravedad.

La seccin AA' est sometida a un momento Nd y a una carga N.

La condicin de seguridad ser:

E
2
* *
l e
d N 6
l e
N


89
,
_
l
d 6
1
l
N
e
E
*

Si, por ejemplo, concurren tres barras sobre una cartela (figura 61) y es G el centro
de gravedad de la seccin AA', sobre sta actuarn las siguientes solicitaciones:

Figura 61: Unin de tres barras mediante cartela.

N C T sen
M C d T d
c T
sen
V T cos

Por efecto de M y N se tiene una tensin mxima:

W
M
l e
N
* *
*
x
+

Por efecto de V la tensin ser:

l e
V
*
*


E
2 2
x
3 +


90

Figura 62: Detalle de apoyo de cercha sobre soporte.

2.8. UNIONES MEDIANTE PRESILLAS

Las presillas de una pieza compuesta deben dimensionarse de tal forma que nunca
cedan antes de producirse el pandeo de la misma, debiendo ser capaces de soportar las
tensiones que se originan al deformarse solidariamente las piezas simples que la
constituyen.

Figura 63: Soporte empresillado. Esfuerzos en las uniones.

Como puede apreciarse en la figura 63, cuando la pieza se flecta y se mantiene en
equilibrio bajo la accin de la carga crtica de pandeo N
k
*
, se produce una deformacin
de los elementos de unin que vara desde una mxima en los extremos a una
deformacin nula del elemento central. Ello es debido a la variacin de la fuerza cortante
cuya funcin es:

91
T N
x k x
* *
sen

donde el ngulo vara desde un valor mximo (e indeterminado) en los extremos de la
pieza, hasta cero en el centro de la misma (en la figura se muestra la ley de fuerzas
cortantes). En la prctica las presillas se dimensionan para soportar el valor mximo de
T
*
, lo que equivale a tomar como diagrama de cortantes la envolvente mostrada en la
figura 63.

Algunos autores demostraron que en piezas rectas articuladas el cortante mximo
es independiente de la esbeltez de la pieza, as como de la excentricidad de la carga
cuando la compresin es compuesta. La Norma DIN 4114, y la Norma MV-103 lo
adopta de ella, toma como valor de T
*
un 1.25% de la carga total que admitira la pieza a
compresin sin pandeo, es decir:

T A
u
*
. 0 0125

que es el valor que la norma denomina esfuerzo cortante ideal, despus de afectarlo con
un coeficiente que tiene en cuenta el tamao y separacin de los cordones de la pieza
compuesta.

T =
A
=
s
20 i
1
i
* u
1

80
;

Figura 64: Equilibrio de esfuerzos en las presillas.

Aislando un elemento de la pieza, como se muestra en la figura 64, se puede,
estableciendo el equilibrio de fuerzas, determinar las expresiones de la fuerza cortante T
p

y del momento flector M
p
que solicitan en cada presilla y a partir de ellos comprobar las
tensiones en la misma.

T =
T
M =
T l
4

p
i
*
p
i
*
1
l
s
1
2


92
Recurdese que sobre cada presilla

6
2
M
e h
p
;
T
e h
p
, por lo que la
comprobacin a realizar ser
co u
+ <
2 2
3 .

El clculo de las soldaduras se realiza de acuerdo con caso B del apartado 8.3 del
tema anterior (Solicitaciones de torsin y esfuerzo cortante combinados. Unin con dos
cordones laterales y uno frontal). Para facilitar la labor de clculo se proporciona la tabla
de datos y expresin de clculo tomada del Prontuario de ENSIDESA, la cual facilita
notablemente la comprobacin de esta unin (tabla 2; figura 65).

La carga P
*
que agota la soldadura vale:

l a C P
u
*

donde C es un coeficiente que se obtiene en funcin de e y k en la tabla 2. El centro de
gravedad G de la soldadura est situado en:

k 2 1
k
x
2
+

La expresin de clculo de una soldadura en U solicitada a torsin en el plano es:

( ) ( ) ( ) ( )
k 2 1
k 1 k
12
k 2 1
e 45 . 0
k 2 1
k 1 k
12
k 2 1
k 2 1
k
k e
k 2 1
1
4 . 1
C
1
2 2 2
2
2
2 2 3
2
+
+
+
1
1
1
1
1
]
1
+
+
,
_
+

+
+

Figura 65: Soldadura en U sometida a torsin en el plano.

93

TABLA 2
VALORES DEL COEFICIENTE C PARA EL CALCULO
DE SOLDADURAS EN U SOLICITADAS A TORSION EN EL PLANO
k
E 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.0
0.8452 1.0142 1.1832 1.3522 1.5213 1.6903 1.8593 2.0284 2.1974 2.3664
0.1
0.6988 0.8484 0.9821 1.1125 1.2427 1.3739 1.5067 1.6415 1.7782 1.9169
0.2
0.5005 0.6563 0.7812 0.8962 1.0084 1.1204 1.2337 1.3490 1.4665 1.5866
0.3
0.3719 0.5151 0.6300 0.7337 0.8334 0.9323 1.0320 1.1336 1.2373 1.3436
0.4
0.2915 0.4177 0.5213 0.6147 0.7042 0.7926 0.8818 0.9726 1.0655 1.1608
0.5
0.2384 0.3490 0.4419 0.5263 0.6070 0.6868 0.7673 0.8493 0.9333 1.0196
0.6
0.2011 0.2988 0.3824 0.4588 0.5321 0.6047 0.6779 0.7525 0.8291 0.9079
0.7
0.1737 0.2608 0.3364 0.4060 0.4730 0.5394 0.6064 0.6748 0.7451 0.8175
0.8
0.1527 0.2311 0.2999 0.3637 0.4253 0.4864 0.5482 0.6113 0.6762 0.7432
0.9
0.1362 0.2073 0.2704 0.3292 0.3861 0.4427 0.4999 0.5584 0.6187 0.6810
1.0
0.1229 0.1879 0.2461 0.3006 0.3534 0.4060 0.4593 0.5138 0.5701 0.6282
1.1
0.1119 0.1718 0.2257 0.2764 0.3257 0.3748 0.4247 0.4757 0.5284 0.5829
1.2
0.1028 0.1582 0.2084 0.2558 0.3019 0.3480 0.3948 0.4428 0.4923 0.5436
1.3
0.0950 0.1465 0.1935 0.2380 0.2814 0.3248 0.3689 0.4141 0.4608 0.5093
1.4
0.0882 0.1365 0.1806 0.2225 0.2634 0.3044 0.3461 0.3889 0.4331 0.4789
1.5
0.0824 0.1277 0.1693 0.2089 0.2476 0.2864 0.3259 0.3665 0.4084 0.4520
1.6
0.0773 0.1200 0.1593 0.1968 0.2335 0.2704 0.3079 0.3465 0.3864 0.4279
1.7
0.0728 0.1132 0.1504 0.1860 0.2210 0.2561 0.2918 0.3286 0.3667 0.4062
1.8
0.0688 0.1070 0.1425 0.1764 0.2097 0.2432 0.2773 0.3124 0.3488 0.3866
1.9
0.0652 0.1016 0.1353 0.1677 0.1995 0.2315 0.2642 0.2978 0.3326 0.3688
2.0
0.0619 0.0966 0.1288 0.1598 0.1902 0.2209 0.2522 0.2844 0.3178 0.3526
2.1
0.0590 0.0921 0.1230 0.1526 0.1818 0.2112 0.2413 0.2722 0.3043 0.3377
2.2
0.0563 0.0880 0.1176 0.1460 0.1741 0.2023 0.2312 0.2610 0.2919 0.3240
2.3
0.0539 0.0843 0.1126 0.1400 0.1670 0.1942 0.2220 0.2507 0.2804 0.3114
2.4
0.0517 0.0808 0.1081 0.1344 0.1604 0.1867 0.2135 0.2411 0.2698 0.2997
2.5
0.0496 0.0776 0.1039 0.1293 0.1544 0.1797 0.2056 0.2323 0.2600 0.2889
2.6
0.0477 0.0747 0.1001 0.1245 0.1488 0.1732 0.1982 0.2241 0.2509 0.2788
2.7
0.0459 0.0720 0.0965 0.1201 0.1435 0.1672 0.1914 0.2164 0.2423 0.2694
2.8
0.0443 0.0695 0.0931 0.1160 0.1387 0.1616 0.1850 0.2092 0.2344 0.2606
2.9
0.0428 0.0671 0.0900 0.1122 0.1341 0.1563 0.1790 0.2025 0.2269 0.2524
3.0
0.0414 0.0649 0.0871 0.1086 0.1299 0.1514 0.1735 0.1962 0.2199 0.2446
3.1
0.0400 0.0628 0.0843 0.1052 0.1259 0.1468 0.1682 0.1903 0.2134 0.2374
3.2
0.0388 0.0609 0.0818 0.1020 0.1221 0.1424 0.1632 0.1848 0.2072 0.2305
3.3
0.0376 0.0591 0.0793 0.0990 0.1186 0.1383 0.1586 0.1795 0.2013 0.2240
3.4
0.0365 0.0573 0.0771 0.0962 0.1152 0.1344 0.1542 0.1746 0.1958 0.2179
3.5
0.0355 0.0557 0.0749 0.0935 0.1120 0.1308 0.1500 0.1699 0.1905 0.2121


94

TABLA 2 (Continuacin)
VALORES DEL COEFICIENTE C PARA EL CALCULO
DE SOLDADURAS EN U SOLICITADAS A TORSION EN EL PLANO
k
e 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
0.0
2.5355 2.7045 2.8735 3.0426 3.2116 3.3806 3.5496 3.7187 3.8877 4.0567 4.2258
0.1
2.0576 2.2002 2.3446 2.4908 2.6384 2.7876 2.9381 3.0899 3.2428 3.3967 3.5517
0.2
1.7091 1.8340 1.9614 2.0910 2.2228 2.3567 2.4925 2.6301 2.7694 2.9102 3.0526
0.3
1.4524 1.5639 1.6779 1.7944 1.9133 2.0345 2.1580 2.2835 2.4110 2.5403 2.6714
0.4
1.2586 1.3591 1.4622 1.5679 1.6760 1.7866 1.8995 2.0146 2.1318 2.2511 2.3722
0.5
1.1084 1.1998 1.2938 1.3903 1.4893 1.5908 1.6946 1.8007 1.9090 2.0194 2.1318
0.6
0.9891 1.0728 1.1590 1.2478 1.3390 1.4326 1.5286 1.6269 1.7274 1.8301 1.9348
0.7
0.8923 0.9695 1.0491 1.1311 1.2156 1.3025 1.3917 1.4832 1.5768 1.6726 1.7705
0.8
0.8124 0.8839 0.9578 1.0341 1.1127 1.1937 1.2769 1.3624 1.4500 1.5398 1.6316
0.9
0.7453 0.8120 0.8809 0.9521 1.0256 1.1014 1.1794 1.2595 1.3418 1.4262 1.5126
1.0
0.6844 0.7507 0.8152 0.8820 0.9510 1.0221 1.0955 1.1709 1.2485 1.3281 1.4096
1.1
0.6394 0.6979 0.7586 0.8214 0.8864 0.9534 1.0226 1.0939 1.1672 1.2425 1.3197
1.2
0.5968 0.6520 0.7092 0.7685 0.8299 0.8933 0.9588 1.0263 1.0957 1.1671 1.2405
1.3
0.5595 0.6117 0.6658 0.7220 0.7801 0.8403 0.9024 0.9665 1.0325 1.1004 1.1701
1.4
0.5265 0.5760 0.6274 0.6807 0.7359 0.7931 0.8522 0.9132 0.9761 1.0408 1.1073
1.5
0.4972 0.5442 0.5931 0.6438 0.6964 0.7509 0.8073 0.8684 0.9255 0.9873 1.0508
1.6
0.4710 0.5158 0.5624 0.6108 0.6610 0.7130 0.7668 0.8224 0.8798 0.9390 0.9998
1.7
0.4473 0.4901 0.5346 0.5809 0.6289 0.6787 0.7302 0.7835 0.8384 0.8951 0.9535
1.8
0.4259 0.4669 0.5095 0.5538 0.5998 0.6475 0.6969 0.7480 0.8008 0.8552 0.9193
1.9
0.4065 0.4457 0.4866 0.5291 0.5732 0.6190 0.6665 0.7156 0.7663 0.8187 0.8726
2.0
0.3887 0.4264 0.4657 0.5065 0.5489 0.5930 0.6386 0.6859 0.7347 0.7851 0.8371
2.1
0.3725 0.4087 0.4465 0.4857 0.5266 0.5690 0.6130 0.6585 0.7056 0.7542 0.8043
2.2
0.3575 0.3924 0.4288 0.4666 0.5060 0.5469 0.5893 0.6332 0.6787 0.7256 0.7740
2.3
0.3437 0.3773 0.4124 0.4489 0.4869 0.5264 0.5674 0.6098 0.6538 0.6991 0.7459
2.4
0.3309 0.3634 0.3972 0.4325 0.4693 0.5074 0.5471 0.5881 0.6306 0.6745 0.7198
2.5
0.3190 0.3504 0.3832 0.4173 0.4528 0.4898 0.5281 0.5679 0.6090 0.6515 0.6954
2.6
0.3079 0.3383 0.3700 0.4031 0.4375 0.4733 0.5104 0.5489 0.5888 0.6301 0.6726
2.7
0.2976 0.3271 0.3578 0.3898 0.4232 0.4579 0.4939 0.5313 0.5699 0.6100 0.6513
2.8
0.2880 0.3165 0.3463 0.3774 0.4098 0.4434 0.4784 0.5147 0.5522 0.5911 0.6313
2.9
0.2789 0.3066 0.3356 0.3657 0.3972 0.4299 0.4638 0.4991 0.5356 0.5734 0.6124
3.0
0.2704 0.2973 0.3254 0.3548 0.3853 0.4171 0.4501 0.4844 0.5199 0.5567 0.5947
3.1
0.2624 0.2886 0.3159 0.3444 0.3741 0.4051 0.4372 0.4706 0.5052 0.5409 0.5779
3.2
0.2549 0.2803 0.3069 0.3347 0.3636 0.3937 0.4250 0.4575 0.4912 0.5261 0.5621
3.3
0.2478 0.2725 0.2984 0.3255 0.3537 0.3830 0.4135 0.4452 0.4780 0.5120 0.5471
3.4
0.2410 0.2652 0.2904 0.3168 0.3442 0.3728 0.4026 0.4334 0.4655 0.4986 0.5329
3.5
0.2346 0.2582 0.2828 0.3085 0.3353 0.3632 0.3922 0.4223 0.4536 0.4859 0.5194


95
2.9. APOYOS ESPECIALES DE VIGAS

2.9.1. INTRODUCCION

Las acciones que actan sobre los apoyos son:

a). Cargas verticales. Proceden de la reaccin de la viga.

b). Cargas horizontales. Proceden de la accin de frenados, sesmos, empujes, etc.

c). Dilataciones. Proceden de las variaciones de temperatura y de las
deformaciones.

d). Giros. Proceden de la deformacin de la estructura.

Los apoyos deben transmitir las acciones de forma que se permita una transicin de
tensiones compatible con la resistencia del material de soporte y con las condiciones de
clculo de la estructura (condiciones de borde).

En vigas normales, el giro, el desplazamiento y las cargas horizontales, no son
importantes, y una simple placa de asiento resuelve el problema (figura 66).

En vigas mayores, el giro y la reaccin pueden ser importantes y entonces conviene
acercarse a las condiciones ideales de clculo, garantizando el punto de paso de la
reaccin y el giro libre. Esto puede resolverse con apoyos de acero (figura 67).

Figura 66: Placa de asiento. Figura 67: Apoyos de acero.

Si adems debe garantizarse el desplazamiento, se puede recurrir a un sistema de
rodillos (figura 68), o bien a un aparato de caucho sinttico (neopreno), como el

96
indicado en la figura 69. en donde puede apreciarse que la deformacin del material
permite un giro y un desplazamiento de la viga.

Las reacciones verticales y horizontales que debe soportar el aparato de apoyo
proceden del clculo esttico o dinmico de la estructura y son conocidos.

Figura 68: Sistema de rodillos. Figura 69: Apoyo de neopreno.

Los desplazamientos horizontales que debe sufrir el aparato de apoyo proceden de
dos causas:

1 . La variacin de temperatura T.
2 . La deformacin elstica de la estructura.

El giro proceder de la deformacin elstica.

El desplazamiento por temperatura se calcula mediante la expresin:

T
l T

en donde el coeficiente de dilatacin () vale

1 2 10
5
. , es decir, 0.012 mm por
metro y grado de temperatura.

De acuerdo con las Normas Espaolas, como variacin de la temperatura puede
tomarse T=40, de donde:

T T
l
2083
( y l en las mismas unidades )


97

Figura 70: Estudio del apoyo aislado para la
obtencin del desplazamiento horizontal.

El desplazamiento horizontal debido a deformaciones elsticas se puede obtener a
partir del giro . Aislando el apoyo A, y despreciando infinitsimos de segundo orden
(figura 70), se tiene:

e
h
tag
h
2 2 2

e
h (Se ha considerado un apoyo mvil)

Si la viga est cargada uniformemente:

I E 24
l q
q
3

y como:

I
M h
2
1.5
q l
8
h
2 2600
*
E
2

se obtiene:

e

l
1731

El desplazamiento total por dilatacin y deformacin elstica ser:

+
T e
l
945
( y l en las mismas unidades)

Si hubiese acciones horizontales, a habra que sumarle el desplazamiento de estas
acciones.

98
2.9.2. CALCULO DE APOYOS PLANOS

Figura 71: Clculo de apoyos planos.

Si es la tensin admisible del material de apoyo, las dimensiones de la placa
deben cumplir la condicin:

N
m n

Para el clculo de la placa de asiento se considera que est cargada con una tensin
y con un vuelo l (figura 71).

El momento ser:

l
2
2


e 0.34 l (en cm)

Cuando los espesores e son grandes se colocan cartelas para reducirlos (figura 72).

Figura 72.

99
2.9.3. CALCULO DE RODILLOS

Cuando es necesario tener en cuenta el giro o el desplazamiento horizontal, los
apoyos pueden hacerse con rodillos o con neopreno.

La presin mxima terica de un rodillo sobre otra superficie cilndrica viene dada
por la frmula de Hertz:

,
_

,
_

+
2 1
2
mx
r
1
r
1
L
h H 6
L
N
16 . 19 P

P
mx
= Presin mxima en la generatriz de contacto en kg/cm
N = Reaccin vertical en kg.
L = Longitud de la generatriz de contacto en cm.
H = Posible empuje paralelo a las generatrices del cilindro en kg.
h = Excentricidad del empuje respecto a la generatriz en cm.
r
1
y r
2
= Radios de las superficies cilndricas en cm.

Figura 73.

Si una de las superficies es plana (r
2
) la expresin anterior se convierte en:

1
2
mx
r
1
L
h H 6
L
N
16 . 19 P
,
_

+

Si H es igual a cero:

P
N
L r
mx

19 16
1
.

100
La condicin de seguridad de un aparato de un slo rodillo es:

P
mx E
*
5

2.9.4. CALCULO DE APOYOS ELASTOMERICOS

Los dispositivos de apoyo de caucho sinttico se han impuesto progresivamente en
los ltimos aos, ya que proporcionan apoyos muy sencillos, eficaces y econmicos.

En general, sus caractersticas elsticas son buenas, aunque se deforman con gran
facilidad incluso con pequeas cargas.

Por una parte esta facilidad de deformacin resulta beneficiosa para absorber
desplazamientos horizontales, y por otra perjudicial , ya que al aplastarse excesivamente
hace imposible su utilizacin.

Con objeto de evitar el aplastamiento (figura 74) se le puede zunchar con lminas
metlicas de acero, adheridas al caucho (figura 75).


Estas lminas, al impedir la dilatacin transversal, disminuyen el aplastamiento, ya
que el caucho se deforma a volumen prcticamente constante.

101
Caractersticas geomtricas

Las magnitudes fundamentales son los lados a y b de la seccin, el nmero de
capas de caucho y su espesor e (figura 76).

Un parmetro importante es el factor de forma, que se define como

F
F

superficie cargada
superficie no cargada

En la figura 77 se representa un aparato de caucho sin lminas intermedias. Su
factor de forma ser:

( ) e b a 2
b a
F
F
+


En la figura 78 se muestra un aparato de caucho con una lmina metlica
intercalada. Su factor de forma ser:

( )
2
e
b a 2
b a
F
F
+

es decir, que para un espesor total e el factor de forma pasa a ser el doble cuando al
aparato se le divide con una lmina metlica.

Figura 78.

102
Caractersticas mecnicas

Las caractersticas mecnicas fundamentales son:

- La dureza
- La resistencia al envejecimiento y a las bajas temperaturas.
- Mdulo de elasticidad a compresin.
- Mdulo de elasticidad transversal.
- Deformaciones.

caractersticas todas ellas que han de ser extradas de los catlogos de los fabricantes.

ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO

Cimentaciones. Zapatas aisladas
105
Tema 4

CIMENTACIONES. ZAPATAS AISLADAS.

1. GENERALIDADES

La cimentacin constituye el elemento intermedio que permite transmitir las cargas
que soporta una estructura al suelo subyacente, de modo que no rebase la capacidad
portante del suelo, y que las deformaciones producidas en ste sean admisibles para la
estructura.

Por tanto, para realizar una correcta cimentacin habr que tener en cuenta las
caractersticas geotcnicas del suelo y adems dimensionar el propio cimiento como
elemento de hormign, de modo que sea suficientemente resistente.

2. REQUISITOS DE UNA BUENA CIMENTACION.

Deber cumplir tres requisitos fundamentales:

a). El nivel de la cimentacin deber estar a una profundidad tal que se encuentre libre
del peligro de heladas, cambios de volumen del suelo, capa fretica, excavaciones
posteriores, etc.

b). Tendr unas dimensiones tales que no superen la estabilidad o capacidad portante
del suelo.

c). No deber producir un asiento en el terreno que no sea absorbible por la estructura.

Muchos suelos, fundamentalmente los que tienen arcillas expansivas, varan mucho
de volumen segn su contenido de humedad. Dichos suelos debern evitarse o recurrir a
unas cimentaciones ms profundas que apoyen en terrenos ms estables.

Otras veces, sin llegar al caso anterior, las alternancias de estaciones secas y
hmedas o la proximidad de rboles caducifolios con riego o la rotura de conducciones
de agua generan hinchamiento del suelo que pueden producir el fallo de la estructura.
Por ello conviene alejar la cimentacin de todas las causas citadas como medida de
precaucin.

106
Tambin es importante la existencia de cimentaciones colindantes. Debern estar, si
es posible, a la misma profundidad. En el caso de tener que profundizar ms debern
tomarse las precauciones necesarias y tener el mnimo tiempo posible descubierta la
excavacin para producir la menor variacin en el contenido de humedad del suelo.
Siempre es preferible alejar lo ms posible las cimentaciones de construcciones
contiguas.

3. EXPLORACION DEL TERRENO.

La exploracin del terreno es necesaria para proporcionar al ingeniero proyectista
datos sobre:

a). La profundidad de la capa fretica.

b). Las diferentes capas del terreno conociendo su inclinacin, espesor y
caractersticas mecnicas (compresin simple, ensayo triaxial, etc.) y qumicas
(sulfatos, carbonatos, etc.).

c). Muestras del suelo para conocer otras caractersticas mecnicas y la capacidad de
asientos sobre suelos inalterados.

Sobre el nmero y profundidad de las tomas a realizar, bien mediante excavaciones
o mucho ms frecuente mediante sondeos mecnicos. El Ministerio de Fomento, a travs
de su Norma Tecnolgica NTE-CEG Estudios Geotcnicos, los especifica
detalladamente en funcin de las caractersticas del edificio a construir.

4. CAPACIDAD DE CARGA DE LAS CIMENTACIONES
SUPERFICIALES.

La capacidad de carga es de difcil evaluacin, pues depende de diferentes factores
como son:

a). De las caractersticas geotcnicas del terreno y dentro de ellas, principalmente del
ngulo de rozamiento interno y de la cohesin del terreno.

b). De la estratificacin de las diferentes capas de suelo y la profundidad del nivel
fretico.

c). Del nivel de cimentacin.

107
d). De las dimensiones del cimiento.

e). Del tipo de carga (direccin, excentricidad, periodicidad, etc).

No obstante, cuando el proyectista no tenga datos ms reales proporcionados por
los estudios geotcnicos u otro tipo de exploraciones, puede utilizar bajo su
responsabilidad el cuadro de presiones admisibles en el terreno de cimentacin
proporcionado por la NBE-AE-88 Acciones en la edificacin. Las presiones admisibles
resultan de dividir la carga de hundimiento del terreno por un coeficiente de seguridad
que normalmente es 3.

TABLA 1
PRESIONES ADMSIBLES EN EL TERRENO DE CIMENTACION
Presin admisible en kg/cm, para profundidad
Naturaleza del terreno de cimentacin en metros de:
0 0.5 1 2 >3
1. Rocas (1)
No estratificadas 30 40 50 60 60
Estratificadas 10 12 16 20 20
2. Terrenos sin cohesin (2)
Graveras - 4 5 6.3 8
Arenosos gruesos - 2.5 3.2 4 5
Arenosos finos - 1.6 2 2.5 3.2
3. Terrenos coherentes
Arcillosos duros - - 4 4 4
Arcillosos semiduros - - 2 2 2
Arcillosos blandos - - 1 1 1
Arcillosos fluidos - - 0.5 0.5 0.5
4. Terrenos deficientes
Fangos En general resistencia nula, salvo que se determine
Terrenos orgnicos experimentalmente el valor admisible.
Rellenos sin consolidar
OBSERVACIONES:
(1) a) Los valores que se indican corresponden a rocas sanas, pudiendo tener alguna grieta.
b) Para rocas meteorizadas o muy agrietadas las tensiones se reducirn prudencialmente.
(2) a) Los valores indicados se refieren a terrenos consolidados que requieren el uso del pico para
removerlos.
Para terrenos de consolidacin media en que la pala penetra con dificultad los valores
anteriores se multiplicarn por 0.8.
Para terrenos sueltos, que se remuevan fcilmente con la pala, los valores indicados se
multiplicarn por 0.5.
b) Los valores indicados corresponden a una anchura de cimiento igual o superior a 1 m. En caso
de anchuras inferiores, la presin se multiplicar por la anchura del cimiento expresada en
metros.
c) Cuando el nivel fretico diste de la superficie de apoyo menos de su anchura, los valores de la
Tabla se multiplicarn por 0.8.

108
5. ASIENTOS ADMISIBLES.

Los asientos admisibles son los asientos totales y diferenciales que puede soportar
la estructura con sus forjados y tabiques, sin que se produzcan daos incompatibles con
el servicio de la misma o en caso extremo su rotura.

Los asientos diferenciales se miden en funcin de la distorsin angular que se
produce por la diferencia de asientos totales entre dos cimentaciones separadas una
distancia determinada.

Como indicacin en la tabla adjunta se sealan los asientos diferenciales admisibles
para diferentes elementos constructivos y estructuras.

TABLA 2
ASIENTOS DIFERENCIALES ADMISIBLES (segn SOWERS)
Elemento estructural Asientos diferenciales admisibles
Muros altos continuos de ladrillos 0.0005-0.001 L
Edificio de ladrillo, rotura de muros 0.001-0.002 L
Rotura de enfoscados 0.001 L
Vigas de hormign 0.0025-0.004 L
Vigas-pared 0.003 L
Vigas metlicas continuas 0.002 L
Vigas metlicas simples 0.005 L
NOTA:
L = distancia entre dos puntos cualesquiera que asientan diferencialmente. Los valores ms altos
corresponden a asientos regulares y estructuras normales. Los menores, a asientos irregulares y
estructuras ms sensibles.

Para evitar los asientos diferenciales debe procurarse que la tensin del terreno
bajo las diferentes cimentaciones sea la misma. No obstante, como el terreno no es
homogneo ni las dimensiones de las cimentaciones son constantes, siempre se
producirn inevitablemente asientos diferenciales.

Como en la prctica los asientos diferenciales son funcin de los asientos totales,
es por lo que se suele limitar el valor de stos. Los asientos diferenciales segn diversos
autores oscilan entre los 2/3 y 3/4 del asiento mximo total.

La Norma NBE-AE-88 Acciones en la edificacin limita los asientos totales segn
el tipo de estructura de acuerdo con la tabla 3.
109

TABLA 3
ASIENTOS GENERALES ADMISIBLES
Asiento general mximo
CARACTERISTICAS DEL EDIFICIO admisible en terrenos
Sin cohesin
(mm)
Coherentes
(mm)
Obras de carcter monumental 12 25
Edificios con estructura de hormign armado
de gran rigidez.
35 50
Edificios con estructura de hormign armado
de pequea rigidez.
50 75
Estructuras metlicas hiperestticas. 50 75
Edificios con muros de fbrica. 50 75
Estructuras metlicas isostticas > 50 >75
Estructuras de madera.

Estructuras provisionales
Comprobando que no se produce
desorganizacin en la estructura
ni en los cerramientos

El clculo de los asientos totales, inmediatos y diferidos, se realiza mediante las
teoras de Boussinesq, Newmark, Meynhof, etc, que pueden estudiarse en la literatura
especializada y que escapa al contenido de este tema.

6. CLASIFICACION DE LAS CIMENTACIONES.

Una primera clasificacin divide las cimentaciones en dos grupos:

- Superficiales: cuando el nivel de cimentacin es inferior a cuatro veces la
dimensin menor del cimiento.

- Profundas: cuando el nivel es superior a diez veces la dimensin menor.

Entre ambos grupos evidentemente hay gran cantidad de casos intermedios.

Dentro de las cimentaciones superficiales nos encontramos a su vez los diferentes
tipos que aparecen en las figuras 1 y 2.

Es tambin interesante la clasificacin de las zapatas, segn la relacin entre sus
dimensiones, en rgidas y flexibles (figura 3).

Dentro de las cimentaciones profundas el caso ms comn es el de pilotes cuyos
diferentes tipos y organizacin se representan en las figuras 4 y 5.

110

Figura 1: Diferentes tipos de cimentaciones superficiales.

Figura 2: Otros tipos de cimentaciones superficiales

Figura 3: Zapatas rgidas y flexibles.
111

Figura 4: Pilotes prefabricados e in situ.

Figura 5: Cimentaciones profundas. Vista espacial.

7. CALCULO DE ZAPATAS AISLADAS.

7.1. COMPROBACION DE LA ESTABILIDAD ESTRUCTURAL.

Sea una zapata con las dimensiones y situacin que se indica en la figura 6,
sometida a unos esfuerzos en base de pilar N
0
, M
0
y V
0
.
112
Estudiemos la superficie de contacto entre la zapata y el suelo (figura 6). En esta
superficie acta:

N N B L h B L D h
M M V h
V V
h t
= + +
= +
=
0
0 0
0
( )

siendo
h
y
t
los pesos especficos aparentes del hormign y del terreno respectivamente.

Figura 6. Comprobacin de la estabilidad estructural.

Habr que realizar las comprobaciones a vuelco, a deslizamiento y a hundimiento.

Comprobacin a vuelco

C
N
L
M
sv
=
2
1 5 .

tomando este valor de 1.5 como coeficiente de seguridad.

Algunos autores recomiendan no considerar el peso del terreno sobre el cimiento
por ser un valor estabilizador que puede no existir accidentalmente.

Comprobacin a deslizamiento

Slo a realizar en zapatas no arriostradas horizontalmente.
113
En el caso de terrenos arenosos:

C
N tag
V
sd
d
=

1 5 .

En el caso de terrenos con cohesin:

C
A C
V
sd
d
=

1 5 .

Siendo:
d
=
2
3
,y es el ngulo de rozamiento interno del terreno.
C C
d
= 0 5 . , siendo C la cohesin del terreno.
A=BL, rea de la zapata.

Comprobacin a hundimiento

La distribucin de tensiones bajo una zapata no es uniforme ni igual segn la
rigidez de la zapata y la naturaleza del suelo, tal y como se puede ver en la figura 7.

Figura 7: Distintos casos de distribuciones de tensiones bajo una zapata.

En la prctica, para evitar clculos complejos, se adoptan distribuciones uniformes
o lineales.

Pueden representarse los siguientes casos:

a). e
M
N
= = 0

Corresponde a una distribucin uniforme de tensiones con
c
N
B L
=

b). e
M
N
L
=
6

114
Corresponde una distribucin trapecial de tensiones (figura 8).

=
L
e 6
1
B L
N
L
e 6
1
B L
N
min
max

Figura 8: Distribucin trapecial de tensiones. Figura 9: Distribucin triangular de tensiones.

c). e
M
N
L
= >
6

Correspondera una distribucin triangular con una zona comprimida y una
traccionada. Como no puede haber traccin entre el hormign y el terreno se acepta que
se produce una redistribucin de tensiones de forma que se produzca un equilibrio de
esfuerzos (figura 9).

N
AX
B
AC
AX L
e AX
L
e
N
L e B
max
max
=

= = =

=

2
3 2
3
2
3
4
3 2
;
( )

En todos los casos deber cumplirse
max admisible
1 25 . y en el caso de
distribucin trapecial adems

max min
admisible
+
2
.

115
En el caso de excentricidades respecto a dos ejes es muy til el empleo del baco
de la figura 10, que recoge las excentricidades relativas
x
x
e
L
= ,
y
y
e
B
= .

( )
( )
adm
5
5
4 1 1 3
4 1 1 2
1 4 4
adm
1
1
b a
N
: 5 INTERNO PUNTO EN TENSION : D ZONA
cos sen
cos
cos sen
sen
3
4
b a
N
ESQUINAS BAJO TENSIONES : C - B - A ZONAS

=
+
=
+
=
=

=

Figura 10: Abaco para la comprobacin de tensiones del terreno.
116
Es tendencia de los nuevos mtodos de comprobacin y fundamentalmente del
Eurocdigo sustituir el bloque triangular, por un diagrama rectngular donde:

Figura 11. Diagrama rectangular de
tensiones segn EC-2

B ) e 2 a (
N
2
0

=

En algunos casos se utilizan zapatas con una excentricidad fsica del pilar para
disminuir la excentricidad mecnica y as reducir las tensiones en el extremo de la zapata
o incluso, si las excentricidades son pequeas, conseguir un reparto uniforme de
tensiones (figura 12).

Figura 12: Reparto uniforme de tensiones al desplazar el soporte.

e es la excentricidad mecnica (e
M
N
= ) y e la excentricidad fsica del pilar
respecto al centro de la zapata. Si coinciden las excentricidades mecnica y fsica (e=e)
el reparto de tensiones es uniforme, mientras que si e es mayor que e el reparto de
tensiones es triangular o trapecial.

117

Figura 13: Zapata con excentricidad fsica del pilar.

En el caso de utilizar zapatas con excentricidad fsica del pilar (figura 13) se
pueden utilizar las mismas frmulas que se han expuesto anteriormente, con las
siguientes variaciones:

5 . 1
M
N ' e
2
L
C
sv

+
=

Para la comprobacin a hundimiento se utilizar una excentricidad e igual a:

= ' e
N
M
e

En el supuesto de que la excentricidad fsica se produzca en la misma direccin que
la excentricidad mecnica (figura 14), la excentricidad e ser igual a:

+ = ' e
N
M
e

Figura 14: Excentricidades mecnica y fsica en la misma direccin.

118
Esta solucin no es aconsejable pues aumenta el reparto triangular, incrementando
las tensiones en el extremo de la zapata y encareciendo su construccin.

En el caso de tener que adoptar esta disposicin y se obtengan zapatas
excesivamente grandes, es aconsejable el empleo de vigas centradoras, como en el caso
de zapatas de medianera.

7.2. CALCULO DE LA ZAPATA COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL.

Clasificacin de las zapatas segn EHE.

Figura 15: Clasificacin de las zapatas segn EHE.

Comprobaciones a realizar para cada tipo de zapatas

TABLA 4
Comprobaciones a realizar en zapatas aisladas

TIPO COMPROBACIONES
ZAPATAS
Flexin
RIGIDAS Esfuerzo cortante
Fisuracin
Flexin
ZAPATAS Esfuerzo cortante
FLEXIBLES Punzonamiento
Fisuracin
119

CALCULOS A FLEXION

Las tensiones que actan sobre las zapatas son las que provienen de las cargas de
la estructura, sin contar el peso del cimiento ni el de las tierras o cargas uniformemente
repartidas que actan directamente sobre l.

Como en el proceso de comprobacin de la estabilidad al hundimiento hemos
considerado los pesos antes citados, las tensiones para el clculo de la flexin sern las
anteriormente obtenidas menos las tensiones uniformes producida por el peso propio del
cimiento y del terreno que soporta (ste en el caso de que se tenga seguridad que exista).

La tensin a descontar ser:

( )
( )
t h
t h
h D h
L B
h D L B
L B
h L B
+ =

=

El clculo a flexin se realiza en cada direccin principal respecto una seccin de
referencia S
1
que est retrasada respecto el soporte (figura 16).

Figura 16: Clculo a flexin en zapatas aisladas.

' L 15 . 0 v m + = en el caso de pilar de hormign
' L 25 . 0 v m + = en el caso de pilar de ladrillo o mampostera
4
c a
v m
1

+ =
en el caso de pilar metlico con placa (figura 17)
120

siendo L la dimensin del soporte, a
1
y b
1
las dimensiones de la placa, y c el canto del
perfil o perfiles metlicos del soporte.

Figura 17: Vuelo de clculo en una zapata con pilar metlico.

En el caso de reparto trapecial (figura 18) puede adoptarse una tensin media
obtenida del siguiente modo:

max min
min
L L m
= +
'
'
1

A efectos de clculo de momentos se toma:

=
+
max 1
2

Figura 18: Tensiones de clculo en reparto trapecial.

Como hemos indicado, el clculo debe repetirse en direccin perpendicular al
momento principal.
121

Para la determinacin de las armaduras necesarias hay que distinguir dos mtodos
segn sean zapatas rgidas o flexibles.

A) Zapatas rgidas:

Se colocan basndose en suponer bielas comprimidas de hormign cosidas
inferiormente por un tirante CD.

Figura 19. Red de isostticas de una zapata aislada.

Segn esta hiptesis la armadura principal para resistir la traccin ser:

Figura 20. Modelizacin de una zapata rgida segn el mtodo de bielas y tirantes.

) a 25 . 0 x (
d 85 . 0
R
T
1
d 1
d

=

122
siendo

2
L
B
2
R
1 max
d 1

+
=

y
d 1
1 max
2
1
R
B
6
2
4
L
x
=

Si las tensiones de clculo no se han mayorado previamente, ser necesario
mayorar el valor de T
d
.

En cuanto a los anclajes deber utilizarse de la siguiente manera si se hace por
adherencia.

Si
neta . b
l 70
4
L
, basta con prolongacin recta.
Si
neta . b neta . b
l 70
4
L
l 7 . 0 , basta con una terminacin en patilla
normalizada.
Si
neta . b
l 7 . 0 70
4
L
< es necesario disponer de una prolongacin recta hacia
arriba de valor
7 . 0
70
2
L
l ' l
neta . b 1
=

siendo l
b.neta
la longitud neta de anclaje correspondiente a la posicin I.

Todas las dimensiones se expresarn en mm.

El valor 70 mm se debe al recubrimiento mnimo aconsejado por la EHE para
estructuras en contacto directo con el terreno.

Tambin se puede anclar con armadura en prolongacin recta, soldando al final una
barra del mismo dimetro transversalmente.

La comprobacin de las bielas no es necesario salvo que la tensin sobre el terreno
no supere los 1.5 N/mm
2
(15 kp/cm
2
).

B) Zapatas flexibles:

En este caso el momento flector sobre la seccin de referencia antes descrita es:
123
2
f d
m B
2
1
M =

Con los significados anteriormente indicados.

En cuanto los anclajes, si se hacen por adherencia se deber proceder del siguiente
modo:(tambin es aplicable a zapatas rgidas con v>h ).

Si 70 h 62 . 1 l
neta . b
, prolongacin recta.

Si 70 h 62 . 1 l 7 . 0
neta . b
, prolongacin con patilla normalizada.

Si 70 h 62 . 1 l 7 . 0
neta . b
> , se dispondr una prolongacin hacia arriba de
valor:

7 . 0
70 h 62 . 1 v
l l
neta . b
1

=

expresando todas las dimensiones en mm.

El anclaje tambin puede realizarse, como en el caso de zapatas rgidas, con
soldadura de una barra transversal al final de la armadura principal.

En el caso de zapatas cuadradas la disposicin de armaduras ser idntica en ambas
direcciones. En el caso de zapatas rectangulares la armadura principal (paralela al lado L)
se distribuye uniformemente. La armadura paralela al lado menor se reparte de forma que
la armadura transversal necesaria A
s.tr
se distribuya en una proporcin

L B
B A 2
tr . s
+

en un ancho B a ambos lados del soporte y el resto uniformemente en los dos extremos,
aunque en la prctica se mantiene la misma separacin de los redondos.

Nunca una direccin tendr una armadura inferior al 20% por unidad de anchura
respecto a la ortogonal, por lo que en el caso de que la armadura transversal sea
exclusivamente una armadura de reparto, se tomar:

s tr . s
A
B
L
20 . 0 A =

Como es razonable elegir los redondos de la armadura de reparto del mismo
dimetro que las barras de la armadura longitudinal, y teniendo en cuenta que la relacin
124
psima de separaciones entre redondos es 10 cm y 30 cm, se tomar como longitud neta
de anclaje para la armadura transversal l
b.neta.tr
el valor:

neta . b neta . b
s
s
tr . neta . b
l 6 . 0 l
A 33 . 0
A 2 . 0
l =
=

Como recomendaciones indicaremos que el espesor mnimo para zapatas de
hormign armado debe ser 25 cm y para zapatas de hormign en masa 35 cm.

La EHE recomienda utilizar redondos tal que 12 25 (es preferible no
superar el dimetro 20). La separacin entre dichos redondos ser tal que 10 30 S
cm. Las armaduras obtenidas se prolongarn sin reduccin de un borde a otro de la
zapata.

Asimismo, se debe disponer de una capa de hormign de limpieza en la base del
cimiento (que no se considera en el clculo) de espesor 10 cm.

Como se ha indicado anteriormente, si la zapata se hormigona contra el terreno
(que es lo habitual), el recubrimiento lateral ser de 70 mm.

En el caso de zapatas excntricas se calcula la armadura correspondiente a cada
vuelo (rgida o flexible) y se prolonga en ambos sentidos con la armadura ms resistente.

Con respecto a las longitudes de anclaje en las zapatas excntricas, la longitud L
que figura en las frmulas debe tomarse como el doble de la longitud del vuelo que
estamos considerando.

Aunque la EHE no establece cuantas geomtricas mnimas, es aconsejable fijar un
valor mnimo a criterio del proyectista por razones de fragilidad, que aconseja sea no
inferior al 1,5
00
0

COMPROBACIN A ESFUERZO CORTANTE.

La EHE no especifica ninguna comprobacin para las zapatas rgidas. No obstante
es conveniente realizar la comprobacin a partir de v>h tanto para los cimientos rgidos
como para las zapatas flexibles.

La seccin de referencia se indica en la figura 21 a una distancia d de la cara del
pilar.

( ) d v B V
f d
=

El esfuerzo de agotamiento viene dado por la frmula:
125

d B ) f 100 ( 12 . 0 V
3
1
ck 1 cu
=

debindose cumplir que V V
d cu
.

Figura 21: Seccin de referencia en la comprobacin a esfuerzo cortante

En la frmula anterior, f
ck
viene expresado en N/mm
2
, el valor de viene definido
por:

d
200
1+ = , con d en mm

y
1
es la cuanta geomtrica de la armadura de traccin, expresada en tanto por uno,
que no debe superar 0.02. Para acero B500S,
1
se multiplicar por 1.25, y el lmite del
2% se reducir al 1.6%.

COMPROBACION A PUNZONAMIENTO

Comprobacin a punzonamiento

El permetro crtico es el definido en la figura 22:

126

Figura 22.Determinacin del permetro crtico en la comprobacin a punzonamiento.

La fuerza de punzonamiento ser:

) d 4 ) b a ( d 4 b a b a ( V
2
1 1 1 1 2 2 t f pd
+ =

y la superficie de punzonamiento:

d ) d 2 b a ( 2 S
1 1 p
+ + =

Deber cumplirse que:
p cu pd
S V V

donde
3
1
ck cu
) f 100 ( 12 . 0 V = , con los mismos significados que en los apartados
anteriores, sin otra diferencia que
2 1
= , siendo
1
y
2
las cuantas geomtricas
en las direcciones principales

COMPROBACION DE LA COMPRESION LOCALIZADA EN LA CARA
SUPERIOR DE LA ZAPATA

Habitualmente no es una situacin crtica, pero puede serlo cuando los hormigones
del soporte y de la zapata sean muy diferentes. Siempre se debe comprobar en zapatas de
hormign en masa.

N N A f A f
cd d s yd s yd
= +
'

Siendo: N
d
: axil de clculo del soporte.
A
s
: armadura comprimida del soporte.
A
s
'
: armadura traccionada del soporte.

127

Figura 23: Comprobacin de la compresin localizada en la cara superior de la zapata.

Segn la EHE se deber cumplir:

N A f
A
A
f A
cd c cd
c
c
cd c
<
1
1
1
3 3 .

donde A
c1
=ABCD y A
c
=ABCD.

Para la aplicacin de esta frmula deber cumplirse que:

h
a b
a b

+
2 2
2 2

COMPROBACIN A FISURACIN

En general la comprobacin a fisuracin debe realizarse en clase de exposicin
hmeda, es decir clase II. Por ello el ancho de fisura mximo ser w
mx
=0.3 mm. Si las
zapatas estn permanentemente sumergidas en agua no es necesario la comprobacin,
pues no existe peligro de corrosin en las armaduras.

La comprobacin debe hacerse en estado de servicio (la fisuracin es un estado
lmite de utilizacin) para cargas casi permanentes, lo que en la prctica significa en la
mayora de edificios 0.75 (g+q) siendo g la carga permanente y q la sobrecarga de uso.

Se aconseja unos recubrimientos mnimos de 30 mm para la armadura principal,
sobre el hormign de limpieza.

Para el clculo de la fisuracin se puede utilizar el procedimiento general de la
EHE o bien emplear las siguientes tablas basadas en el Eurocdigo EC-2, que son
perfectamente tiles a nivel de proyecto.

128
TABLA 5
Dimetro mximo de barras de alta adherencia que hacen
innecesaria la comprobacin de fisuracin
w
k
0.3 mm segn EC-2
mximo de la barra (mm)
Tensin del acero
s
(N/mm
2
)
Seccin armada
160 32
200 25
240 20
280 16
320 12
360 10
400 8
450 6

Nota: El valor de
s
puede ser estimado mediante la expresin
s
s
A d 88 . 0
M

= donde M es el valor caracterstico del momento
flector en la combinacin de acciones bajo la que se comprueba la
fisuracin. En zapatas rgidas
s
d
s
A
, debiend
la traccin sin mayorar.
TABLA 6
innecesaria la comprobacin de fisuracin
k
0.3 mm segn EC 2

Tensin del acero
s
(N/mm
2
)
Flexin pura Traccin pura
160 300 200
200 250 150
240 200 125
280 150 75
320 100
360

Nota
s
s
s
A d 88 . 0
M

= donde M
flector en la combinacin de acciones bajo la que se comprueba la
En zapatas rgidas
s
d
A
T
= , debiendo estar el valor de la

129
8. UNION DEL SOPORTE A LA ZAPATA. ARMADURAS DE ESPERA.

Aunque propiamente no forma parte del clculo de una zapata, se incluye en este
captulo, pues las armaduras de anclaje del pilar en la zapata debern ser objeto de
detenido estudio y cuidadosa realizacin en las cimentaciones de hormign armado.

Figura 24: Armaduras de espera.

La junta de hormigonado B B (figura 24) se deber dejar tal y como queda
con agua a presin o chorro de aire para eliminar el polvo y los restos depositados. No
se debe cepillar, ni rascar o fratasar
satisfactorios.
La longitud l ser el solape entre armaduras de espera y las del pilar.
La longitud de anclaje l de la espera debe desarrollarse en el tramo recto, lo que
obliga a menudo a aumentar el -25, acero B400S y 20, l
2
cm.). Si se quiere reducir la longitud l y por tanto el canto de la zapata, se puede poner
ms de un redondo por cada uno del pilar, de modo que tengan igual o superior
lo, sustituir 2 20 con l =31 cm).
Esta disposicin se representa en la figura 25.

Figura 25: Disposiciones posibles de la armadura de espera.

La patilla de apoyo sobre el emparrillado ser superior a la separacin entre los
redondos tanto en un sentido como en otro, y en cualquier caso no menor de 20 cm.
130

9. ZAPATAS DE HORMIGON EN MASA.

Las zapatas de hormign en masa presentan hoy en da escaso inters. No
obstante, para cargas de poca importancia (caso de muchas construcciones agrcolas)
puede ser interesante econmicamente.

Para poder realizar una zapata de hormign en masa ser necesario comprobar que
la tensin de traccin producida por la flexin en la seccin de referencia no sea superior
a la resistencia del hormign a flexotraccin.

Segn la EHE, la expresin que determina la resistencia a flexotraccin del
hormign viene dada por:
c
3
ck
td
f 0.21
=

2
d
h B
6
=

Una vez comprobado que esta condic
comprobaciones a compresin localizada en la cara superior de la zapata y a
punzonamiento.

Al aumentar las resistencias del hormign segn la EHE, no suele haber problemas.
cd
c
d
f 85 . 0
A
N
<

Adems se realizara lo descrito en el apartado 7.2.

COMPROBACION A CORTANTE Y PUNZONAMIENTO

Se realizar en la misma seccin de referencia que para las zapatas rgidas.
Suponiendo que dicha seccin queda dentro de la zapata deber verificarse que:

131
d
. 1
21 .
V
2
ck

En el caso de punzonamiento no se deber superar el doble del valor anterior.

Tambin deber tenerse en cuenta la compresin localizada en la cara superior de
a zapata tal y como se ha descrito anteriormente.

10

Este aspecto se desarrollar con detenimiento en el captulo siguiente,
Cimentaciones superficiales especiales
entero a las zapatas aisladas.

. ZAPATAS CONTINUAS BAJO MURO.

Se emplean en las cimentaciones de muros de carga y su estudio se efecta sobre

11. . COMPROBACION DE LA ESTABILIDAD ESTRUCTURAL.

Se realiza por metro lineal de longitud con las mismas comprobaciones que en el
hacerse se efectuara sobre la longitud total de la zapata.

.2

CALCULO A FLEXION
Igual que en el caso de aisladas, con la particularidad ya citada de que debe hacerse
por unidad de longitud.

132
Se recuerda que la armadura transversal, es decir, la paralela al muro debe cubrir
como mnimo un 20% del momento que soporta la armadura principal (en sentido
perpendicular al muro).

COMPROBACIONES DE FISURACION Y ANCLAJE.

Igual que en caso de zapatas aisladas.

COMPROBACION A LA COMPRESION LOCALIZADA EN LA CARA

Esta comprobacin no es necesaria generalmente salvo en el caso de que la
resistencia del material del muro supere en ms del 60% a la del hormign de la zapata.

11.3. CASO PARTICULAR DE HUECOS EN LOS MUROS SOBRE
ZAPATAS CONTINUAS.

Figura 26. Huecos en los muros sobre zapatas continuas.

Si el hueco tiene una longitud l
E I
K
>

175
4
4
. se deber calcular como viga de
cimentacin. En la expresin anterior K es el mdulo de balasto, I el momento de inercia
de la seccin del cimiento y E el mdulo de deformacin del hormign del cimiento.
Puede tomarse 20000 N/mm.

El caso ms frecuente es que la comprobacin anterior no se verifique. Entonces se
coloca una armadura superior e inferior capaz de absorber un momento:
M M
B l
d d
f
1 2
14
= =

133
La armadura superior se anclar con una longitud correspondiente a la posicin II
y la inferior a la posicin I. Para la armadura inferior se contar con la existente de
reparto de ambos lados del hueco. Se dispondr una armadura transversal (perpendicular
al muro) que cubra al menos el 20% de M
d1
.

11.4. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS DE LAS ZAPATAS
CONTINUAS.

Se recomiendan las mismas disposiciones y cuantas que las indicadas en el caso de
zapatas aisladas.

Se recomienda disponer de juntas de hormigonado y retraccin entre 10 y 15 m
segn estemos en una estacin calurosa o fra.

135
Tema 5

CIMENTACIONES SUPERFICIALES ESPECIALES

1. ZAPATAS DE MEDIANERIA

1.1. GENERALIDADES

La necesidad de su uso aparece en cuanto se disponen soportes junto a las lindes
de propiedad del terreno en que se va a construir el edificio. Las zapatas de medianera
son de uso muy frecuente en la prctica.

Existen muy diferentes sistemas para solucionar el problema, que en definitiva es
un soporte de medianera. En la figura 1 se indican las soluciones ms frecuentes.

Figura 1: Soluciones ms frecuentes para las zapatas de medianera.

136

En la solucin a) se trata de un sistema en el que la resultante R es excntrica
respecto al cimiento, provocando por tanto un diagrama no uniforme de tensiones de
respuesta del terreno. La diferencia de tensiones a lo largo del cimiento provoca, a travs
de asientos diferenciales de un borde al otro, el giro del cimiento. Como el soporte se
supone elsticamente empotrado en el cimiento, sufre un giro igual y aparece un par de
fuerzas T, una a nivel del forjado o vigas de techo y otra en la superficie de contacto
entre zapata y terreno. El soporte ve incrementado su momento flector con motivo de la
excentricidad del cimiento.

La solucin b) corresponde a una simplificacin de la a) en la que se supone que el
par formado por las dos fuerzas T es capaz de centrar exactamente la resultante, con lo
que la zapata recibe una respuesta uniforme del terreno.

La solucin c) corresponde a la situacin en que no existe techo y la respuesta T es
proporcionada ntegramente por un tirante a nivel de cara superior de zapata. Slo
presenta posibilidades interesantes si el canto de la zapata es grande, lo cual en principio
es antieconmico, aisladamente considerado.

En el caso d) se parte de nuevo de considerar la reaccin R centrada por el par de
fuerzas T.

La solucin indicada por el caso e) consiste en disponer una viga centradora que
une la zapata del soporte de fachada a la zapata de un soporte interior. Con ello se
consigue centrar la reaccin R
1
. (El soporte interior puede ser sustituido por cualquier
tipo de contrapeso).

La solucin f) representa una solucin interesante en ciertos casos donde la carga
se centra mediante la disposicin de una zapata retranqueada de la fachada y una viga
que sale en voladizo para recibir el soporte de medianera. (El soporte interior puede ser
sustituido por cualquier tipo de contrapeso).

Finalmente, en la solucin g) se dispone una viga sobre la que apoyan ambos
soportes y, a su vez, esta viga se apoya sobre una zapata alargada en el sentido de la
viga.

Las soluciones a) y b) producen incrementos de flexin importantes en el soporte
de fachada. La c) y d) no los producen.

Las soluciones e), f) y g) no producen tampoco incrementos de flexin en los
soportes (salvo los pequesimos que surgiran de un anlisis de segundo orden), y son
por ello las empleadas cuando se trata de soportes sometidos a grandes cargas.

137
1.2. ZAPATA EXCENTRICA CON VIGA CENTRADORA

El mtodo consiste en enlazar la zapata de medianera a otra zapata interior
mediante una viga que recibe el nombre de centradora porque, efectivamente, desempea
la misin de centrar la fuerza de reaccin del suelo bajo la zapata de medianera.

Figura 2: Zapata de medianera con viga centradora.

La solucin ms habitual es la indicada en a) con viga de seccin constante. La b),
aunque puede resultar necesaria en algn caso, presenta una ferralla ms complicada, al
tener estribos de canto variable. La c) es de hormigonado complicado y usualmente
necesita hormigonar la viga en dos etapas, una hasta cara superior de zapatas y otra hasta
el enrase definitivo, lo cual exigir una comprobacin adicional del esfuerzo rasante en la
junta. En cualquiera de los dos casos la carga equilibrante del soporte interior puede ser
sustituida por un macizo M (figura 2 d).

Figura 3: Esquema de clculo de zapata de medianera con viga centradora.

El esquema de clculo se indica en la figura 3. Dada la gran rigidez del conjunto
zapatas-viga centradora frente a los soportes, los momentos adicionales producidos en
stos pueden despreciarse y el esquema estructural es el de la figura 3 b; es decir, el de
una viga simplemente apoyada sometida a la carga R
1
'
, a la que se aplican las condiciones
de equilibrio:


138
0 R R N N N N
'
2 1 2 c 2 p 1 c 1 p
+ + +

0 M M c ) N R ( l N
1 2 1 c
'
1 1 p
+

La resolucin del sistema planteado conduce a:

c
M M
N
c
l
N R
1 2
1 c 1 p
'
1

+ + (1)

,
_

,
_
+
c
M M
1
c
l
N N N R
1 2
1 p 2 c 2 p
'
2
(2)

La primera condicin que debe cumplir la solucin es que la viga centradora no
levante el soporte 2, o lo que es lo mismo R
2
'
>0.

Presiones sobre el terreno

La presin
t1
'
en la zapata de medianera vale:

t
R
a b
1
1
2 2
'
'

y en la zapata interior, descontando slo la reaccin de la viga centradora debida a la
carga permanente del soporte 1 (N N
g p 1 1
60 % ), con lo que, de acuerdo con la
expresin (1), se tiene:

'
2
'
2
1 2
1 g 2 c 2 p
'
2 t
b a
c
M M
1
c
l
N N N
,
_

,
_
+

Debe verificarse:

t admterreno 1
'
.

t admterreno 2
'
.


139
Presiones para el clculo estructural de la zapata

Para el clculo de las zapatas y de la viga centradora no se consideran los pesos
propios de zapatas y viga, con lo que se tiene:

De la expresin (1) haciendo N
c1
=0

R N
l
c
M M
c
p 1 1
2 1 '
+

t
p
N
l
c
M M
c
a b
1
1
2 1
2 2
(3)

De la expresin (2) con N
c2
=0

'
2
'
2
1 2
1 g 2 p
2 t
b a
c
M M
1
c
l
N N
,
_

,
_

1.2.1. CALCULO DE LA VIGA CENTRADORA

Figura 4: Esquema de clculo de la viga centradora.

140

El esquema de clculo de la viga centradora es el de la figura 4.

El momento mximo en la viga resulta:

1
]
1
,
_
+
2
a
a N
2
a
R M
1
2 1 p
2
1 f d 1

es decir,
1
]
1

,
_

1 2
1 p
f d 1
a
c
l
2 a
2
N
M
(*)
(4)

En el caso de que M
1
tenga el sentido - de la figura 4, al valor de M
1d
hay que
aadir:
,
_

l
a a 2
1 M
1 2
1 f

En caso de que el momento tenga sentido positivo se prescinde de su valor.

De cualquier modo, la influencia de M
2
es muy pequea y se desprecia siempre.

El momento mximo absoluto se presenta en el interior de la zapata. De B a D, la
ley de momentos flectores, siendo x la distancia al eje del soporte 1, es:

1
1
]
1

,
_
+
c a
l
x
2
a
2
1
x N M
2
2
1
1 p f d
(5)

Para calcular dnde se hace mxima la ley de momentos, se deriva la expresin
anterior:

1
]
1

,
_
+
c a
l
x
2
a
1 N
dx
dM
2
1
1 p f
d

y anulando la derivada:

x a
c
l
a
mx

2
1
2

y sustituyendo este valor en la expresin (5):

(*)
El signo - en los momentos indica tracciones en cara superior.

141
1
]
1

1 2
1 p
f mx . d
a
l
c
a
2
N
M (6)

Lo normal es dimensionar la viga para el momento (4), ya que el (6) ocurre en
el interior de la zapata y, al ser mucho mayor la seccin de hormign y por tanto mayor
el canto til, la condicin crtica suele ser (4). Slo con cuantas muy bajas en viga (lo
que no es normal en vigas centradoras) puede ser crtico (6).

La distribucin de momentos flectores se indica en la figura 4 b, y es lineal sobre la
viga. La distribucin de esfuerzos cortantes se indica en la figura 4 c, y es constante
sobre la viga con valor:

( )
1 p 1 f d 1
N R V

es decir,
,
_
1
c
l
N V
1 p f d 1

Es necesario prolongar los estribos
d
2
en el interior de la zapata.

1.2.2. CALCULO DE LA ZAPATA DE MEDIANERIA

Clculo a flexin

Dada la existencia de una viga de soporte a soporte, la zapata flecta
exclusivamente en sentido perpendicular a la viga (figura 5) y su clculo a flexin,
fisuracin, adherencia y anclaje es totalmente idntico al clculo de zapatas corridas,
considerando el ancho b de la viga como el de un muro virtual que apoyase en la zapata.

Figura 5: Clculo a flexin de la zapata de medianera.

142
En el sentido de la medianera se calcula como una losa de vuelo m

m v b + 0 15 .

siendo v el vuelo fsico de la zapata de medianera:

v
b b

2
2

El momento flector se calcula aplicando la tensin
t1
, dada por la expresin (3), a
la zona de zapata situada hacia fuera de la seccin de referencia, y vale:

M a
m
d f t

1 2
2
2

En sentido paralelo a la viga, se debe cubrir un momento igual al 20% del anterior,
lo que equivale a decir que la armadura de reparto ser un 20% de la armadura
principal.

Clculo a esfuerzo cortante

La comprobacin a cortante en el sentido b
2
se hace tambin como en las zapatas
corridas, con las correspondientes distinciones segn que la zapata sea rgida o flexible
en ese sentido.

Comprobacin de las condiciones de anclaje

Se realiza igual que en las zapatas aisladas.

Comprobacin a punzonamiento

La comprobacin a punzonamiento en zapatas flexibles se realiza como se ha
explicado en zapatas aisladas, con las siguientes variables:

( )
2
1 1 1 1 2 2 t f pd
d 2 d b 2 d a 4 b a b a V

d d
2
b
a 2 S
1
1 p

,
_
+ +

Armadura de espera

La armadura de espera necesita cercos con el mismo dimetro y separacin que en
el pilar, ya que las barras prximas a la cara de la zapata presentan sensiblemente el
mismo riesgo de pandeo que las del soporte.

143

La longitud de la espera debe ser mayor o igual que la longitud de anclaje del
dimetro considerado en prolongacin recta.

La longitud de anclaje de la espera tambin deber ser mayor o igual que la
longitud de anclaje de la barra en prolongacin recta.

Comprobacin de las condiciones de fisuracin

De acuerdo con la EHE, la comprobacin a fisuracin slo es necesaria en piezas
lineales, por lo que no rige para este tipo de zapatas.

No es aconsejable el empleo de dimetros superiores a 25 mm.

1.2.3. CALCULO DE LA ZAPATA INTERIOR

Corresponde al caso de zapata aislada.

Unicamente debe observarse que la presin de reaccin del suelo, debida a la
reaccin ascendente provocada por la viga centradora, se reduce a:

'
2
'
2
1 2
1 g 2 p
2 t
b a
c
M M
1
c
l
N N
,
_

,
_

2. ZAPATAS DE ESQUINA

2.1. GENERALIDADES

Este tipo de zapatas aparece en los edificios, bien en las esquinas en que concurren
dos medianeras o tambin en las que concurre una medianera y una fachada en lmite de
va pblica (figura 6). Son, por tanto, de uso muy frecuente en construccin urbana y en
cierto tipo de construcciones industriales.

144

Figura 6: Zapatas de esquina en edificacin.

Como en el caso de zapatas de medianera, existen varios tipos de solucin, aunque
en este punto se va a desarrollar nicamente aqulla que consiste en una distribucin
uniforme de presiones, mediante la disposicin de dos vigas centradoras.

Figura 7: Esquema de zapata de esquina con distribucin uniforme de presiones.

El planteamiento para soporte y zapata de forma cualquiera es idntico al
efectuado para zapatas de medianera, pero la resolucin en zapatas de esquina presenta
una complejidad muy grande si el soporte y la zapata no son cuadrados. Como en el caso
de zapatas de esquina no existe ninguna razn preferente para hacerlas mayores en una
direccin que en la otra, en lo que sigue se desarrollar el caso de zapata cuadrada.

2.2. ZAPATA DE ESQUINA CON DISTRIBUCION UNIFORME DE
PRESIONES, CONSEGUIDA MEDIANTE DOS VIGAS
CENTRADORAS

El esquema se indica en la figura 8. Llamemos N
p1
, N
p2
, N
p3
a los esfuerzos axiles
de los tres soportes, N
c1
, N
c2
y N
c3
a los pesos de los tres cimientos, y R
1
, R
2
, las
reacciones ascendentes producidas en los soportes 1 y 2 por la reaccin R, centrada bajo
el cimiento del soporte de esquina 3.

145

Figura 8: Esquema de zapata de esquina con dos vigas centradoras.

Si se aplican las ecuaciones de equilibrio al sistema de fuerzas formado por N
p3
,
N
c3
, R
1
, R
2
y R, se tiene:

+ + + 0 R R R N N 0 Z
2 1 3 c p3

+ + 0 c R l R c N l N 0 M
2
'
2 1 2 3 c 2 3 p
'
y
+ 0 c R l R c N l N 0 M
1
'
1 2 1 3 c 1 3 p
'
x

Generalmente los soportes son de tamaos muy parecidos, por lo que puede
suponerse que l l l
1 1 2

' '
, l
2
, con lo que la resolucin del sistema conduce a:

( )
2 1 1 2 2 1
1 1 2
3 p 1
l l c l c l
c l l
N R
+


146
( )
2 1 1 2 2 1
2 2 1
3 p 2
l l c l c l
c l l
N R
+

2 1 1 2 2 1
2 1
3 p 3 c
l l c l c l
l l
N N R
+
+

La presin bajo la zapata ser:

t
R
a b
'

Para el clculo estructural de la zapata, el valor de
t
:

t
c
R N
a b
3

Es necesario asegurarse que las fuerzas R
1
y R
2
no levanten los soportes. Se
adopta la simplificacin de que actuando en el soporte 3 la carga permanente ms la
sobrecarga no se produzca levantamiento en los soportes 1 y 2, actuando en ellos slo
sus cargas permanentes N
g1
, N
g2
, ms el peso de sus cimientos, N
c1
, N
c2
. Es decir:

R N N
g c 1 1 1
+
R N N
g c 2 2 2
+

Si no se disponen de otros datos, se puede suponer N N
g p 1 1
60 % y
N N
g p 2 2
60 % .

2.2.1. CALCULO DE LA VIGA CENTRADORA 3-2

La viga centradora 3-2 se representa en la figura 9, donde N
p3-2
representa el
esfuerzo axil actuante en el soporte 3 y asignado a la viga centradora 3-2. R
3-2
tiene
significado anlogo.

Aplicando las ecuaciones de equilibrio:

N R R
p3 2 2 3 2
0

+

N l R c
p3 2 2 3 2 2
0

de donde:

147
R R
l
l c
3 2 2
2
2 2

N R
c
l c
p3 2 2
2
2 2

Figura 9: Viga centradora 3-2.

El diagrama de momentos flectores sobre la viga es linealmente variable, con valor
mximo

,
_

2
a
c R M
2 2 f d 2

y el esfuerzo cortante es constante a lo largo de la viga, con valor:

2 f d 2
R V

2.2.2. CALCULO DE LA VIGA CENTRADORA 3-1

Anlogamente que en el caso anterior, para la viga 3-1, que se representa en la
figura 10, se tiene:

1 1
1
1 1 3
c l
l
R R


148
1 1
1
1 1 3 p
c l
c
R N
,
_

2
b
c R M
1 1 f d 1

1 f d 1
R V

Figura 10: Viga centradora 3-1.

La armadura de las vigas se dispone y distribuye tanto en lo referente a flexin
como a corte, en forma idntica a lo que se expuso en 1.3.1. (Clculo de la viga
centradora de una viga de medianera).

2.2.3. CALCULO DE LA ZAPATA DE ESQUINA

La zapata constituye una placa gruesa empotrada en el soporte por una de sus
esquinas, por lo que su funcionamiento es complejo.

Clculo a flexin

Se va a exponer un mtodo simplificado de clculo, basado en suponer dos vigas
virtuales en voladizo, OA y OB, empotradas en el soporte y sobre estas vigas se
considera apoyada una placa cuadrada de lado a
2
(figura 11), sometida a la ley de
presiones
t
del terreno.

149

Figura 11: Zapata de esquina con las dos vigas virtuales.

Aparecen unos momentos mximos, uno en direccin de la diagonal que pasa por
el soporte, que produce tracciones en la cara inferior, y otro en direccin ortogonal que
produce tracciones en la cara superior. El valor de estos momentos es prcticamente
coincidente, resultando, por unidad de ancho.

M
a
M
t
f
2
2
4.8
M
d
;

La armadura de la placa se dispone en horquillas como se indica en la figura 12 a,
con lo que se simplifica el anclaje en el extremo A. El anclaje en el extremo B se realiza
de igual manera que en las zapatas aisladas
(*)
.

Figura 12: Disposicin de la armadura de la placa.

Como la armadura de la placa se dispone en horquillas, la armadura es igual en
ambas caras, con lo que:

u u
M
h d
d
1 2
2

'

(*)
Se ha descrito en el apartado Comprobacin de las condiciones de anclaje, del punto 1.2.2 Clculo de
la zapata de medianera.

150

Se realiza de la misma forma que en zapatas aisladas, con la distincin
correspondiente segn sea la zapata rgida o flexible.

El esfuerzo cortante debe comprobarse (figura 13) en las secciones de referencia
correspondientes a ambas direcciones (A-A y B-B).

Figura 13: Comprobacin a esfuerzo cortante.

El criterio de clculo seguido es conservador, ya que se desprecian las reacciones
R
1
y R
2
de las vigas sobre la zapata, que naturalmente reducen el esfuerzo cortante. No
es posible un clculo ms ajustado, ya que no existe un mtodo de clculo disponible
para estudiar el reparto de las fuerzas R
1
y R
2
hacia el interior de la zapata.

Armadura de espera

Igual que en zapatas de medianera (apartado 1.2.2).

Comprobacin a fisuracin

Se realiza igual que en el caso de zapatas aisladas.

2.2.4. CALCULO DE LAS ZAPATAS CONTIGUAS

Se calculan como zapatas aisladas con una tensin de:

t
p c
N N R
a b
2
2 2 2
2 2
'

t
p c
N N R
a b
1
1 1 1
1 1
'

Sustituyendo N
p3
por N
g3
y siendo N N
g p 3 3
60 %

151

R R
2 2
'

R R
1 1
'

3. ZAPATAS COMBINADAS

3.1. GENERALIDADES

Se entiende por zapata combinada la que cimenta dos soportes
(*)
. En general, es
una buena prctica dimensionar el cimiento de forma que el centro de gravedad de su
superficie en planta coincida con el de las acciones. Esto puede conseguirse de varias
formas (figura 14). Una de ellas consiste en construir la zapata de ancho constante, de
forma que el centro de gravedad del rectngulo de la planta de la zapata coincida con el
punto de paso de la resultante de las cargas de los dos soportes. Esta solucin tambin se
puede alcanzar con otras formas de planta, como por ejemplo la trapezoidal, pero tiene el
inconveniente de complicar mucho la ferralla, al organizarla con barras de longitud
variable, por lo que muy rara vez se recurre a esta solucin.

Actualmente, por motivos econmicos, se tiende a dar a las zapatas combinadas
canto constante, aunque a veces, en casos concretos, se emplea la solucin indicada en la
figura 15 con seccin en T invertida.

El caso ms general es el de dos cargas con dos momentos (figura 16):

Figura 14: Zapatas combinadas.

(*)
Se excluye el caso de soportes contiguos en juntas de dilatacin al tratarse como soporte nico.

152

Figura 15: Zapatas combinadas de canto constante.

Figura 16: Caso ms usual.

Estableciendo el equilibrio con la resultante R, se tiene:

N N R
1 2
+

M M N x R x
1 2 2 2
+
de donde:

R N N +
1 2

x
N x M M
N N

+
2 2 1 2
1 2

con lo que queda definida la magnitud y posicin de la resultante.

Si es posible, el cimiento, generalmente rectangular, se dispone concntrico con R,
con lo cual se tiene la ventaja de que las presiones sobre el suelo, si el cimiento va a ser
rgido, pueden considerarse uniformes.

Si la coincidencia del centro de gravedad en planta del cimiento con el punto de
paso de la resultante no puede conseguirse la distribucin de tensiones es trapecial. En
ese caso a partir del valor de R y de su excentricidad e respecto al centro de gravedad de
la planta de la zapata, se aplica:


153
,
_
+ +

L
e 6
1
b L
N N N
c 2 1
mx

,
_
+ +

L
e 6
1
b L
N N N
c 2 1
mn

debindose cumplir:

mx adm terreno
1 25 .
.

mx mn
admterreno
+
2
.

Figura 17: Zapata combinada rgida.

Una vez dimensionado el cimiento, de acuerdo con la presin admisible, el valor de
R y su peso propio, debe calcularse su seccin para que la pieza pueda ser considerada
como rgida. Para ello debe cumplirse que la seccin del cimiento por un plano vertical
que pase por los ejes de los soportes debe ser tal que (figura 17):

l
E I
K b
2
4
175
4
<

.
l
E I
K b
1
4
0 88
4
<

.
l
E I
K b
3
4
0 88
4
<

.

K: Coeficiente de balasto.

Si las tres relaciones anteriores no se cumplen, el cimiento debe ser calculado como
flexible.

La hiptesis de rigidez del cimiento debe ser verificada siempre, salvo que resulte
evidente. No debe olvidarse que si dicha hiptesis no resulta cierta, las presiones bajo las
zonas prximas a los soportes (figura 18) sern mayores que lo previsto y menores en las

154
zonas alejadas. Desde el punto de vista estructural del cimiento es favorable, pues al
acercar las cargas a los soportes , se reducirn tanto los esfuerzos cortantes como los
momentos flectores. Sin embargo, es desfavorable desde el punto de vista del suelo, ya
que las presiones mximas sobre ste sern mayores de lo previsto.

Figura 18: Rigidez del cimiento.

Clculo a flexin longitudinal

Se calcula como una viga simplemente apoyada con dos voladizos.

La armadura resultante se distribuye uniformemente en todo el ancho del cimiento.
Usualmente se corre de lado a lado, aunque por supuesto puede interrumpirse parte de la
armadura en la cara superior o en la inferior, respetando las reglas generales de anclaje.

Las comprobaciones de fisuracin, adherencia y anclaje se realizan de acuerdo con
la teora general de vigas.

Clculo a flexin transversal

El tema no es tratado en ninguna Instruccin.

Si la pieza es de seccin rectangular, una solucin prctica (figura 19) es
considerar unos voladizos virtuales AA'BB' y CC'DD' en cada soporte con ancho el del
soporte ms dos cantos y considerar concentrada en su superficie toda la reaccin del
suelo correspondiente a ese soporte.

El voladizo se arma a flexin tomando como luz la distancia desde su extremo a la
cara del soporte y la armadura se comprueba a fisuracin, adherencia y anclaje como en
las zapatas corridas.

Figura 19: Clculo a flexin transversal.


155
En las zonas centrales y en las de voladizo, es decir, en las del tipo A'CDB' y
ABEF, se dispone como armadura la que cubre un momento igual al 20% del
longitudinal correspondiente.

Obsrvese que el mtodo parte de considerar slo los voladizos como resistentes
en sentido transversal, despreciando la resistencia transversal en las zonas restantes.

A primera vista puede resultar extrao que si se ha aceptado para la flexin
longitudinal la hiptesis de rigidez infinita del cimiento en comparacin con la del
terreno, no se acepte la misma hiptesis para la flexin transversal. La razn se aprecia
en la figura 20 a, en la que se representa una zapata combinada de seccin rectangular.

Si se acepta la hiptesis de reparto rgido para la flexin transversal, como la
armadura de flexin longitudinal no est situada en la lnea de soportes sino
uniformemente repartida en el ancho de la zapata, la escasa armadura transversal en la
zona del soporte no es capaz de encauzar hacia ste las cargas (caminos 12 y 13 en
la figura 20 a). De ah el mtodo anteriormente adoptado que asegura adecuadamente la
transmisin.

Figura 20: Armadura transversal en la zona del soporte.

En cambio, si se emplea zapata de seccin en T invertida, el encauzamiento est
asegurado (caminos 12 y 13 en la figura 20 b) y la armadura transversal debe
repartirse uniformemente a lo largo de la zapata.

Los estribos de la flexin longitudinal a cortante pueden ser utilizados
simultneamente como armadura en flexin transversal.


La comprobacin a esfuerzo cortante se calcula como una pieza lineal (figura 21),
comprobando el cortante en las secciones de referencia situadas a 0.75d de la cara del
soporte.


156

Figura 21: Comprobacin a esfuerzo cortante.

Como resistencia virtual a corte se toma f f
cv cd
0 5 . . En este tipo de
cimientos, si son necesarios estribos, su disposicin conviene se ajuste a los esquemas a)
o b) (figura 22) si la cota indicada supera la longitud de solape l
b
.

Figura 22: Posibles disposiciones de los estribos.

En ambos casos, las ramas horizontales de los estribos son tiles como armadura
de flexin transversal, cosa que no ocurre en la solucin c).

La separacin mxima l entre ramas verticales de estribos, medida en sentido
transversal, no conviene que sobrepase los 50 cm.

Clculo a punzonamiento

Se comprueba como zapata aislada o de medianera si algn pilar es de borde.

Comprobacin a fisuracin



157
Anclaje, solape y esperas de armaduras


4. VIGAS DE ATADO ENTRE ZAPATAS

Siempre es conveniente establecer un cierto atado entre zapatas que impida sus
desplazamientos horizontales.

Figura 23: Zonas ssmicas.

Si la estructura est cimentada en zonas ssmicas segunda y tercera (figura 23) el
atado es obligatorio y afecta a todas las zapatas de acuerdo con la Norma
Sismorresistente NCSR-02. En la zona primera no es necesario el atado.

Si la cimentacin est en zona ssmica primera es suficiente con que cada zapata
quede atada en un solo sentido en cada una de las dos direcciones principales, tal como
se indica en la figura 24. Las zapatas perimetrales deben atarse siempre en los dos
sentidos a lo largo de las fachadas. En naves, al no ser obligado el atado, basta atar las
zapatas en el sentido principal (cerramientos) si el criterio del proyectista as lo estima,
segn la importancia de la nave y las cargas transmitidas al terreno.


158

Figura 24: Atado de zapatas en zona ssmica primera.

En zona ssmica primera, para edificacin, es suficiente que la pieza de atado
sea capaz de transmitir, en traccin o en compresin, un esfuerzo axil igual al 5% de la
carga axil de clculo del pilar ms cargado de los dos que une.

La pieza, para que no requiera comprobacin a pandeo, deber tener una esbeltez
menor de 35.

La viga se considera empotrada en las zapatas que une. Llamando A
s
a la seccin
de armado de la pieza, f
yd
el lmite elstico de clculo del acero y N
d
el esfuerzo axil del
soporte ms cargado, debe cumplir:

A
N
f
a b
f
f
s
d
yd
cd
yd

0 05
0 15
.
. A
s

a
l
b
l

20 20

Es conveniente establecer unos requisitos mnimos (figura 25) en cuanto a las
dimensiones de la pieza de atado, dictados por razones constructivas.

Figura 25: Dimensiones mnimas de la pieza de atado.

159

Si la pieza se encofra las dimensiones mnimas pueden ser 25x25 cm. Si la pieza se
hormigona sobre el terreno, el mnimo del ancho a viene condicionado por posibilidades
fsicas de excavacin y de refino de taludes y debe ser b40 cm. Los recubrimientos en
estos casos no deben ser inferiores a 3 cm. Las condiciones de separacin de estribos se
indican en la figura 25.

Si la pieza se hormigona sobre el terreno debe disponerse una capa de hormign de
limpieza y excavarse el terreno con las mismas precauciones que la zapata (figura 26).

Figura 26: Viga de atado.

La armadura longitudinal de la pieza debe anclarse en ambas zapatas una longitud
igual a su longitud de anclaje en posicin II (figura 26 b) a partir del eje del soporte, o
solapada con la pieza del vano adyacente.

Si la cimentacin est en zona segunda o tercera, la Norma Sismorresistente
NCSR-02 establece que las piezas de atado deben formar una retcula general, con lo que
la figura 27 se transforma en la figura 27.

Dicha Norma establece tambin que las piezas de atado deben soportar un esfuerzo
axil de compresin o traccin, de valor igual al 10% de la carga que recibe la zapata ms
cargada de las dos que une. Con ello las condiciones de dimensionamiento se convierten
en:

A
N
f
a b
f
f
s
d
yd
cd
yd

0 10
0 15
.
. A
s

a
l
b
l

20 20

El ancho mnimo se recomienda 40 cm., as como el empleo de secciones
cuadradas.


160

Figura 27: Atado de zapatas en zonas ssmicas segunda y tercera.

5. RECOMENDACIONES GENERALES PARA TODAS LAS ZAPATAS

Disponer bajo la zapata 10 cm de hormign de limpieza.

Salvo grandes zapatas, es conveniente disponer de canto constante.

Preparar bien la junta de hormigonado pilar-zapata.

Canto mnimo en borde de zapata 25 cm.

Profundidad mnima de cimentacin: 1 m.

Separacin entre armaduras: cm S cm 10 30

Se recomienda emplear 12 para armadura principal.

Recubrimientos mnimos: 5 cm o 7 cm si se est en contacto directo con el terreno.

Cuanta geomtrica mnima en cada direccin:
yk
f
4100
0015 . 0


161

6. COEFICIENTE DE BALASTO.

K
Tensin
Descenso
kg cm
en el terreno ( kg / cm
del terreno por la carga (cm)
2
)
/
3

K depende de: - Las dimensiones del cimiento
- La presin de ensayo.
- La velocidad de aplicacin de la carga.
- El carcter noval o repetitivo de las cargas.
- La humedad del suelo.
- etc.

Si no se dispone de otros datos se puede adoptar:

Suelos gravosos y arenosos

2
b 2
30 b
2 . 2 K
,
_
+

Suelos limosos y arcillosos

K
n
n b

+
2 2
0 5
1 5
30
.
.
.

siendo b el ancho de la zapata (en cm.) y n la relacin entre el largo y el ancho de la
zapata.

Tabla 1
Tipo de suelo
Suelos gravosos 10-15
Suelos arenosos 6-10
Suelos limosos (Plasticidad media) 4-6
Suelos arcillosos (Plasticidad alta) 1.5-4

Forjados unidireccionales

165
Tema 6

FORJADOS UNIDIRECCIONALES

1. GENERALIDADES

El forjado es un elemento estructural, generalmente horizontal, que recibe
directamente las cargas y las transmite a los restantes elementos de la estructura.

Funciones del forjado:

Recibir las cargas y transmitirlas a las vigas y/o pilares y, a travs de stos, a la
cimentacin y al terreno (figura 1).

Dar rigidez transversal a las vigas.

Cuando se asocian monolticamente a las vigas, incrementar la capacidad
resistente a flexin y torsin de stas.

Solidarizar horizontalmente los entramados a nivel de cada planta.

Figura 1: Transmisin de cargas del forjado.

Estas funciones del forjado permiten suponer que cualquier fuerza horizontal sobre
un entramado se transmite a los restantes entramados de la estructura, que colaboran,
por tanto, en resistir esa fuerza y en reducir la traslacionalidad de la estructura.

Los forjados pueden funcionar, si los detalles constructivos se disean
adecuadamente, como vigas de gran canto frente a las acciones horizontales de viento,

166
sismo, etc., haciendo que todos los entramados y pantallas colaboren en resistir a este
tipo de acciones (figura 2).

Figura 2: Contribucin del forjado frente a acciones horizontales.

2. TIPOS DE FORJADOS

La clasificacin de los forjados se puede realizar atendiendo a distintos criterios.

a). Segn el sistema de transmisin de cargas los forjados se clasifican en:

- Unidireccionales: Flectan bsicamente en una direccin y transmiten las
cargas a las vigas, y stas, a los soportes (figura 3).

Figura 3: Forjados unidireccionales. Figura 4: Forjados tipo losa maciza.

Una variante muy utilizada en la actualidad son las losas macizas apoyadas
en muros, segn el sistema encofrados tnel o alguno de sus derivados
(figura 4).


167
- Bidireccionales: Flectan en dos direcciones y transmiten las cargas a las
vigas en dos direcciones (placas sobre vigas en dos direcciones, figura 5), o
bien directamente a los pilares (forjados reticulares, figura 6).

Figura 5: Forjados tipo placas sobre vigas. Figura 6: Forjados reticulares.

b). Segn su constitucin se clasifican en:

- Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y relleno de senos (figura
7).

Figura 7: Forjados de viguetas resistentes con bovedillas y rellenos de senos.

- Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos (figura 8).

Figura 8: Forjados de semiviguetas con bovedillas y relleno de senos.

- Forjados de semiviguetas en celosa (figura 9).

Figura 9: Forjados se semiviguetas en celosa.

- Forjados de viguetas dobles (figura 10).


168

Figura 10: Forjados de viguetas dobles.

c). Por el sistema de ejecucin, los forjados se clasifican en:

- Forjados construidos totalmente in situ.

- Forjados semiprefabricados. Constituidos por viguetas o semiviguetas,
piezas de entrevigado y hormign colocado in situ, con sus
correspondientes armaduras. En las figuras 7, 8, 9 y 10 se muestran algunas
de las soluciones de uso ms frecuente.

- Forjados prefabricados. Slo es preciso proceder a su montaje en obra, o
como mximo realizar pequeas operaciones de relleno de juntas.

d). Por el grado de hiperestatismo, los forjados se clasifican en:

- Forjados simplemente apoyados. Su empleo se reduce casi exclusivamente
a cubiertas.

- Forjados continuos. Son los ms utilizados y los que cumplen las funciones
de dar rigidez transversal a las vigas y solidarizar horizontalmente los
entramados a nivel de cada planta.

e). Segn su armadura se clasifican en:

- Forjados armados.

- Forjados pretensados. Se realizan con armaduras pretensas casi en su
totalidad.

En el caso de los forjados de semiviguetas pretensadas, los momentos
negativos son absorbidos con armaduras pasivas, por lo que estamos en un
caso de seccin compuesta, con armaduras activas pretensas para resistir
los momentos positivos y armaduras activas y pasivas para resistir los
momentos negativos.

- Forjados con pretensado parcial, es decir, aqullos en los que la armadura
est constituida simultneamente por armaduras activas y pasivas.

169
3. DISPOSICION EN PLANTA DE FORJADOS UNIDIRECCIONALES

Es necesario establecer la direccin de trabajo de estos forjados, que corresponde a
la que seguirn sus nervios, ya sean viguetas, semiviguetas o de cualquier otro tipo.

Para ello se sealar esta direccin en cada zona de las diferentes plantas de
estructura en que vendrn representados los soportes y las vigas.

Figura 11: Representacin de la direccin de los forjados con una doble flecha.

Figura 12: Representacin de los forjados mediante lneas.

170
Es suficiente marcar esta direccin con una doble flecha (figura 11), si bien el
forjado quedar mejor definido representando todos los nervios con lneas rectas si se
conoce la distancia de entrevigado (figura 12). Este segundo procedimiento define mejor
las soluciones adoptadas en voladizos, huecos, escaleras, zonas irregulares, bordes, etc.,
adems de facilitar el recuento de los elementos prefabricados necesarios de cada
longitud.

4. COMPORTAMIENTO Y COLOCACION DE FORJADOS
SEMIPREFABRICADOS

Recibe el nombre de pieza compuesta la constituida por hormigones de diferente
edad que se unen formando un todo, de manera que conjuntamente colaboran a su
resistencia.

Casi siempre son el resultado de complementar la resistencia de un elemento
prefabricado de hormign, con otro hormign vertido in situ sobre l. Se obtiene as un
conjunto parcialmente prefabricado, o semiprefabricado, cuyo anlisis es ms complejo
que el de las piezas constituidas por un solo hormign.

Al unirse hormigones de diferente edad, el hormign del elemento prefabricado
habr experimentado ya una buena parte de su retraccin, mientras que el hormign
colocado in situ comienza su retraccin en el instante de la unin de ambos,
producindose una retraccin diferencial en virtud de la cual el hormign joven tratar
de acortarse ms que el viejo, con lo que, si no falla la unin entre ambos, ste se
encontrar comprimido y aqul traccionado, originndose adems momentos internos
debido a la excentricidad de los esfuerzos.

Por otra parte, los hormigones suelen ser de diferente calidad. Normalmente el
hormign del elemento prefabricado se ha producido en instalacin industrial fija, posee
mayor resistencia, ha sido compactado con sistemas especiales de vibracin y ha
experimentado un cuidadoso curado, frecuentemente a temperaturas ms altas que las
ambientales, adems de haber sido sometido a un meticuloso control en todas sus fases.
El hormign in situ no alcanza habitualmente la misma calidad.

Como consecuencia de todo lo expuesto, el mdulo de deformacin longitudinal
del hormign del elemento prefabricado es en general bastante mayor que el del
hormign in situ.

Lo que diferencia fundamentalmente a las secciones compuestas es la existencia de
una superficie de contacto entre ambos hormigones en la cual se produce una tendencia
al deslizamiento (tensiones rasantes) que la unin debe resistir.


171
En los forjados compuestos, el elemento prefabricado recibe el nombre de vigueta
semirresistente, o simplemente semivigueta. Una semivigueta es, por tanto, un elemento
prefabricado de hormign (o cermica) armado o pretensado, destinado a formar parte
de un forjado cuya resistencia total precisa la colaboracin de una cabeza de hormign
colocado en obra.

Figura 13.

Como ya hemos visto al hablar de tipos de forjados segn su sistema de ejecucin,
llamamos forjado semiprefabricado al constituido por semiviguetas, piezas de
entrevigado y hormign colocado in situ, con sus correspondientes armaduras (figuras
13 y 14).

Figura 14.

En el trabajo de estos forjados existen dos etapas. Inicialmente y hasta que el
hormign in situ haya alcanzado la resistencia suficiente para aportar su colaboracin, la
semivigueta debe ser capaz de soportar por s sola la carga del forjado.


172
Esta carga est constituida por el peso propio de la semivigueta, el de las piezas de
entrevigado y el del hormign fresco vertido sobre ellas, ms cualquier otra carga que
pueda aplicarse durante la ejecucin.

Para que la semivigueta, de reducida resistencia, pueda soportar esta carga, es
necesario con frecuencia apoyarla sobre una o ms sopandas que disminuyen su luz, y
por tanto sus momentos y cortantes. La semivigueta adquiere as una deformacin y
desarrolla unas tensiones que se fijan al endurecer el hormign in situ.

En la segunda etapa, el forjado compuesto debe soportar las cargas previstas
menos su propio peso, que ya ha sido absorbido por las semiviguetas, ms el efecto de la
retirada de las sopandas cuando hayan existido.

5. MATERIALES: ARMADURAS ACTIVAS Y PASIVAS

5.1. ARMADURAS ACTIVAS

Se entiende por armaduras activas aqullas mediante cuyo tensado se introducen
tensiones previas en el hormign. En el caso particular de los forjados pretensados, stos
se construyen casi sin excepcin con armaduras pretensas, es decir, que se tensan con
anterioridad al hormigonado y se anclan posteriormente al hormign cuando ste ha
alcanzado un cierto grado de endurecimiento.

Las armaduras activas de uso habitual en forjados son las siguientes:

ALAMBRE

Es el producto de seccin maciza, procedente de un estirado en fro o trefilado de
alambrn. Normalmente se presenta en rollos.

Figura 15: Alambres ondulados y alambres grafilados.


173
Aparte de las especificaciones de la Instruccin EP-80, la calidad, mtodos de
ensayo y condiciones de aceptacin y rechazo figuran en la Norma UNE 36095-85
Alambres de acero para hormign pretensado, Parte 1 y 36095-80, Parte 2.

En general, los alambres se fabrican en tres tipos superficiales: alambres lisos,
alambres ondulados y alambres grafilados. Estos dos ltimos tipos se muestran en la
figura 15 en sus modalidades ms frecuentes.

TORZAL

Es el producto formado por dos o tres alambres enrollados helicoidalmente.

Torzales de acero para armaduras de hormign pretensado, Parte 1 y 36096-84, Parte
2.
CORDON

Es el producto formado por un cierto nmero de alambres del mismo dimetro
arrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central.

Durante muchos aos, se dud en emplear cordones como armaduras pretensas,
especialmente por sus condiciones de adherencia. El desarrollo de la prefabricacin ha
acabado imponiendo su uso por las ventajas tanto tcnicas como econmicas que
representan. Su empleo en forjados queda naturalmente reducido a piezas de cierta
magnitud, como es el caso de forjados especiales tales como losas, piezas de seccin ,
etc.

Cordones de 7 alambres de acero para armaduras de hormign pretensado (Partes 1 y
2).

5.2. ARMADURAS PASIVAS.

Son las armaduras habituales de hormign armado. En la construccin de forjados
se utilizan las siguientes:

BARRAS LISAS

Son de uso cada vez menos frecuente, debido a que las barras corrugadas
presentan ventajas sobre ellas, tanto desde el punto de vista tcnico como econmico.

174

Aparte de las especificaciones de la Instruccin EHE, la calidad, mtodos de
Redondo liso para hormign armado.

El lmite elstico caracterstico es f
yk
2200 kg / cm
2
.

BARRAS CORRUGADAS

Barras corrugadas para hormign armado (Partes 1 y 2).

Se entiende por barra corrugada, segn la Instruccin EHE, aqulla que cumple
con los requisitos del ensayo de adherencia por el mtodo Beam-Test, que figura
como Anejo nmero 5 en la citada Instruccin.

Existen dos clases de barras desde el punto de vista del proceso de fabricacin. Las
barras de dureza natural estn fabricadas exclusivamente por laminacin en caliente,
alcanzndose en esa etapa la resistencia requerida. Las estiradas en fro, adems de
laminarse en caliente, se someten posteriormente a un proceso de estirado y torsin en
fro, que aumenta el lmite elstico y la carga de rotura y reduce el alargamiento.

Las caractersticas mecnicas se recogen en la tabla 1.

TABLA 1
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de las barras corrugadas

Designacin

Clases de acero

Lmite elstico
f
y
en kp/cm
no menor que
Carga
unitaria de
rotura f
s
en
kp/cm no
menor que
Alargamiento de
rotura. Relacin
en % sobre base
de 5 dimetros no
menor que

Relacin f
s
/f
y

en ensayo no
menor que
AEH 400 N Dureza natural 4100 4500 16 1.05
AEH 400 F Estirado en fro 4100 4500 14 1.05
AEH 400 S Soldable 4100 4500 14 1.05
AEH 500 S Soldable 5100 5600 12 1.05


175
MALLAS ELECTROSOLDADAS

Mallas electrosoldadas de acero para hormign armado (Partes 1 y 2).

Se dividen en mallas lisas y mallas corrugadas. Para ambas, las caractersticas de
los alambres son las indicadas en la tabla 2.

TABLA 2
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de los alambres
que forman las malla electrosoldadas.
Ensayo de traccin (1)

Designacin
de los
alambres

Lmite
elstico f
y

(kp/cm)
(2)

Carga
unitaria f
s

(kp/cm)
(2)

Alargamiento
de rotura
(%) sobre
base de 5
dimetros

Relacin
f
s
/f
y

Ensayo de
doblado
simple
=180 (5).
Dimetro del
mandril D
Ensayo de
doblado-
desdoblado
=90 =20
(6). Dimetro
del mandril D
AEH 500 T 5100 5600 (3) (4) 4 d (7) 8 d
AEH 600 T 6100 6600 8 (4) 5 d (7) 10 d
(1) Valores caractersticos inferiores garantizados.
(2) Ver apartado 9.1 de la Norma UNE 36099
(3) Alargamiento % = 20-0.02 f
i
, no menor del 8%, siendo f
i
el lmite medido en cada ensayo.
(4) 03 . 1 1
f
f
1 . 0 05 . 1
f
f
y
i
y
s
</
1
1
]
1
, siendo f
i
el lmite elstico obtenido en cada ensayo.
(5) = ngulo de doblado.
(6) = ngulo de desdoblado.
(7) d = dimetro nominal de alambre.

6. CONDICIONES DE LAS PIEZAS DE ENTREVIGADO.

Existen dos tipos generales de bovedillas o piezas de entrevigado: las fabricadas
con mortero de cemento y las fabricadas con cermica (figura 16).

Figura 16: Diferentes tipos de bovedillas.

176

Es importante registrar el abandono progresivo de las formas convexas de
bovedillas, tales como la indicada en la figura 17 a), y que tenan su origen en el deseo de
minimizar el volumen de hormign in situ. La tendencia actual es hacia formas cncavas,
como la de la figura 17 b), que mejoran la unin del hormign in situ con las viguetas y,
por lo tanto, la resistencia a esfuerzo rasante del conjunto.

Figura 17: Formas convexas y cncavas de las bovedillas.

Desde el punto de vista de su colaboracin en el forjado, las bovedillas se clasifican
en bovedillas aligerantes y bovedillas resistentes. Para las aligerantes se exige nicamente
que el material de que estn constituidas no resulte agresivo para el hormign ni para las
armaduras y que la carga caracterstica de rotura en vano sea igual o mayor que 100 kp.
Su posible colaboracin se desprecia en el clculo.

Para las bovedillas resistentes, los requisitos son los mismos que para las
aligerantes, pero se exige que sean de mortero o de cermica, con una resistencia a
compresin no inferior a 175 kp/cm en el hormign in situ.

Resistencia en vano

La carga caracterstica de rotura en vano se mide sobre un nmero de piezas no
inferior a seis, despus de 24 horas de inmersin en agua. La pieza se coloca (figura 18)
sobre dos apoyos paralelos con entregas de 1 cm y se aplica hasta rotura una carga sobre
una faja de 5 cm de anchura paralela a los apoyos y centrada en el vano
(*)
.

Ordenadas las n cargas de rotura obtenidas por valores crecientes
x x x x
m n 1 2
... ... , siendo m
n
2
si n es par, o bien m
n
1
2
si n es impar, la
carga caracterstica P
uk
resulta:

P
x x x
m
x
uk
m
m

+ + +
2
1
1 2 1
...

(*)
La intencin del ensayo es asegurar que, aunque las bovedillas no sean resistentes en cuanto a su
colaboracin con el forjado, no ofrezcan peligro al ser pisadas durante la construccin del forjado.

177
o para n=6

P x x x
uk
+
1 2 3

Figura 18: Prueba para determinar la carga de rotura en vano de una bovedilla.

Resistencia a compresin

La resistencia a compresin exigida a las piezas resistentes se determina sobre no
menos de seis probetas, constituidas por piezas enteras o partes representativas obtenidas
de la pieza de corte con disco (figura 19). La altura de la probeta estar comprendida
entre una y dos veces la menor de las dos dimensiones de su seccin transversal. La
compresin se ejerce en la direccin de los huecos despus de 24 horas de inmersin en
agua. La tensin se refiere al rea neta de la seccin transversal de la probeta.

Figura 19: Resistencia a compresin de una bovedilla.

178
7. CONDICIONES GENERALES DEL FORJADO

7.1. CONDICIONES GEOMETRICAS

La seccin transversal del forjado cumplir con los siguientes requisitos (figura
20).

Figura 20: Condiciones geomtricas del forjado.

a). El espesor mnimo de la superior de hormign ser:
- 3 cm sobre viguetas.
- 4 cm sobre piezas de entrevigado.
- 5 cm en los dems casos.

b). El perfil de la pieza de entrevigado ser tal que, a cualquier distancia c de su eje
vertical de simetra, el espesor h de hormign ser superior a c/8 en el caso de
piezas de entrevigado resistente, y a c/6 en el caso de piezas de entrevigado
aligerantes o cuando stas no existan.

c). En el caso de viguetas sin armaduras transversales de conexin con el hormign
in situ, el perfil de la pieza de entrevigado dejar a ambos lados de la cara
superior de la vigueta un paso al menos de 3 cm.

7.2. ARMADURA DE REPARTO

En la losa superior se dispondr una armadura de reparto con alambres de acero de
al menos 4 mm de dimetro en las dos direcciones, a intervalos no superiores a 35 cm en
las dos direcciones (perpendicular y paralela a los nervios), y tales que la seccin total de
esta armadura, en cm/m, sea:


179
* En la direccin perpendicular a los nervios

A
h
f
yd
1
0
500

* En la direccin paralela a los nervios

A
h
f
yd
2
0
250

siendo:
h
0
: Espesor mnimo de la losa superior sobre piezas de entrevigado.
f
yd
: Resistencia de clculo del acero en kp/cm.

Funciones de la armadura de reparto

La armadura de reparto cumple un papel esencial para la distribucin transversal
de las cargas locales, evitando la fisuracin del revestimiento de la cara inferior
del forjado.

Sirve para repartir las fisuras producidas por la retraccin y las variaciones de
temperatura.

Da resistencia, en el plano de forjado, frente a las acciones horizontales que
actan sobre el conjunto de la estructura.

Asegura el enlace entre el forjado y el resto de la estructura frente a acciones
imprevistas.

Por ello se prescribe que la armadura de reparto est constituida por barras en las
dos direcciones, aunque predomine en la direccin perpendicular a los nervios. Por
ejemplo, se consigue con 20 x 35 cm 4 AEH-400 o con 25 x 35 cm 4 AEH-500 y
con h
o
= 4 cm.

7.3. ARMADURA MINIMA LONGITUDINAL

En forjados de hormign armado con nervios, tanto prefabricados como
enteramente construidos in situ, la armadura de traccin tendr una seccin A
0
que
verifique:

A
b h f
f
b h
cd
yd
0
0
0
0 08 0 006

/ < . .

180
500 - AEH para h b 0.004
400 - AEH para h b 0.003
0
0

siendo:
b
0
: Ancho mnimo del nervio (figuras 21 a y 21 b).
h: Canto total del forjado.
f
cd
: Resistencia de clculo del hormign in situ.
f
yd
: Resistencia de clculo de la armadura.

Figura 21: Comprobacin previa al hormigonado.

Esta armadura mnima formada por al menos 2 barras deber disponerse en toda la
zona inferior traccionada de la vigueta y, al menos, en la zona de la cabeza superior
sometida a momentos negativos. Adems, en el caso de un tramo extremo o aislado,
deber llegar hasta el extremo de la pieza al menos la tercera parte de la armadura
mxima de momentos positivos y en el caso de tramo interior al menos la cuarta parte. El
resto de la armadura inferior, en el caso de nervios prefabricados, se dispondr
simtricamente respecto al centro de la luz de la vigueta.

En forjados con viguetas de hormign pretensado, la armadura pasiva mnima en la
zona de momentos negativos cumplir las mismas condiciones impuestas para los
forjados de viguetas armadas.

8. CALCULO DEL FORJADO

8.1. HIPOTESIS Y COMBINACIONES DE CARGAS

En general, el clculo de un forjado requiere considerar tres hiptesis cuando las
desigualdades de luces y la relacin q/g de sobrecarga de uso a carga permanente son
importantes (figura 22).


181
Las tres hiptesis de clculo son:

a). Carga permanente y sobrecargas, ambas mayoradas en todos los vanos.

b). Carga permanente mayorada en todos los vanos y sobrecarga en vanos impares
mayorada.

c). Carga permanente mayorada en todos los vanos y sobrecarga en vanos pares
mayorada.

Estas hiptesis proporcionan los momentos mximos en los apoyos (hiptesis a),
en los vanos impares (hiptesis b) y en los vanos pares (hiptesis c).

La carga de tabiquera es una carga permanente en este caso. Por tanto, no debe
estar en la alternancia.

Figura 22: Hiptesis y combinacin de cargas.

8.2. METODOS DE CALCULO DE LAS SOLICITACIONES

Bsicamente los mtodos de clculo de esfuerzos en forjados pueden clasificarse
en dos grupos:

a). Mtodos basados en el clculo lineal, llamados tambin mtodos clsicos o
elsticos, como por ejemplo el mtodo de Cross, el de la ecuacin de tres
momentos, etc.

b). Mtodos basados en el clculo no lineal o mtodos basados en la readaptacin
plstica, seguidos por las Instrucciones EF-96 y BAEL-83
(*)
.

(*)
Instruccin francesa.

182
9. METODOS DE LA INSTRUCCION EF-96.

La Instruccin EF-96 admite para forjados un grado de plastificacin hasta igualar
los momentos de vano y de apoyo.

El clculo en los vanos extremos debe realizarse suponiendo articulacin en los
apoyos extremos, debindose cubrir en ellos un momento no menor de 0.25 veces el
obtenido para el vano en la hiptesis de extremo articulado.

Figura 23: Solicitaciones del forjado.

Para el vano extremo (figura 23), suponiendo una articulacin en A, la condicin
de igualar los momentos de vano y apoyo conduce, en el caso de carga uniforme, a:

M M p l
p l
V A

0 086
11 6
2
2
.
.

En los vanos interiores:

M M
p l
V A

2
16

Si el momento isosttico del vano vale M p l
0
2
1
8
, las expresiones anteriores
toman los valores:

Vano M M M
Vano M M
V A
V A
extremo:
interior: M

0 69
0 50
0
0
.
.

En el apoyo exterior del vano extremo se aconseja que M M M
A v

1
4
0 17
0
. .

No obstante, segn lo indicado en al apartado 11 Caso de forjados de un solo
vano o forjados de varios vanos calculados como isostticos, conviene considerar
M M
A
0 25
0
. .


183
Por tanto, el clculo es directo e inmediato, incluso para el caso de voladizos. En
el caso particular de voladizos, si en una hiptesis de carga determinada el momento de
ste es igual o superior a 0.5M
0
del vano, ste se considera como interior
(*)
. Por el
contrario, si el momento del voladizo es inferior a 0.5M
0
del vano, el vano se considera
como extremo, y si el voladizo produce un momento inferior a 0.25 el del vano, se coge
este valor con objeto de cubrir la eventualidad de que la rigidez a torsin de la viga de
fachada produzca un empotramiento superior al que transmite el voladizo.

En resumen, si existen voladizos:

Si el vano se considera INTERIOR.
i el vano se considera EXTREMO.
En este caso, M
voladizo
M M
S M M
M
voladizo
voladizo
V

<
/ <
0 5
0 5
0 25
0
0
.
.
.

En apoyos interiores se adopta el mayor de los momentos de cada vano adyacente.

Si la relacin entre las luces contiguas est comprendida entre 0.80-1.25 y se
cumple que q<g/2, no es necesario hacer combinaciones de carga excepto si hay
voladizos.

10. DIAGRAMAS DE FLECTORES PARA EL CORTE DE
ARMADURAS.

Es necesario realizar el despiece de barras, y para ello calcular sus puntos de corte
de acuerdo con las curvas de momentos flectores correspondientes a las distintas
hiptesis de carga.

Figura 24: Variacin del momento flector.

Adoptndose la continuidad terica de las vigas y una vez calculadas las
solicitaciones (momentos), se adopta el esquema de la figura 24, cuyos valores se
obtienen de los bacos 1 a 3 del final del tema.

(*)
En este mtodo los segundos vanos y los interiores se tratan de forma idntica.

184

Los bacos estn referidos a los puntos de corte de la zona dorsal (izquierda). Para
la zona frontal (derecha), deben invertirse las notaciones, es decir, considerar K
af
como
K
ad
y viceversa para entrar en los grficos y contar , , desde el apoyo derecho.

En cualquier caso, debern cumplirse los mnimos que indica la Instruccin EF-88
y las longitudes de anclaje de la EHE

11. CASO DE FORJADOS DE UN SOLO VANO O FORJADOS DE
VARIOS VANOS CALCULADOS COMO ISOSTATICOS.

Al no existir posibilidades de readaptacin plstica, ambos mtodos coinciden. Si el
vano est en situacin de simplemente apoyado, el momento es naturalmente el
isosttico. Debe vigilarse la existencia de empotramientos imprevistos (figura 25), que
pueden producir un momento negativo capaz de provocar la aparicin de fisuras que
reducen de forma importante la resistencia a corte del forjado.

Figura 25: Empotramiento del forjado no previsto.

En el caso de forjados de un solo vano o con muros construidos monolticamente
con el forjado, puede tomarse como momento en el vano 0.9M
0
, siendo M
0
el isosttico,
y como momento de empotramiento -0.25M
0
(figura 26).

Figura 26: Aparicin de momentos negativos en apoyos.


185
12. SECCIONES PARA EL CALCULO.

En todo lo que sigue nos referiremos a las viguetas y semiviguetas resistentes. No
se incluyen las pretensadas ni otros tipos de forjados.

En el clculo de forjados con piezas de entrevigado resistentes, tanto para estados
lmites ltimos como para los de utilizacin, se puede considerar que forman parte de la
seccin resistente las zonas de las piezas en contacto con el hormign.

Las zonas de hormign in situ situadas bajo un ancho de paso menor de 2 cm, no
se considerarn en el clculo a ningn efecto.

En los forjados de viguetas resistentes armadas, la resistencia se confa nicamente
a la propia vigueta.

13. CALCULO DE SECCIONES A FLEXION.

Los fabricantes de viguetas , para un determinado tipo de bovedillas, proporcionan
los momentos mximos que se pueden resistir con las armaduras que llevan (momento
ltimo).

Los momentos negativos se soportarn suplementando la armadura de la vigueta.

No obstante, el procedimiento de clculo terico se describe a continuacin,
adoptando como mtodo de dimensionamiento a flexin el basado en el diagrama
rectangular (figura 27), con profundidad y de bloque de tensiones 0.8 veces la
profundidad de fibra neutra de deformaciones. Se supone un acortamiento en rotura del
hormign del 3.5 de acuerdo con la Instruccin EHE.

Figura 27: Diagrama rectangular de tensin-deformacin del hormign.


186
Si la seccin se aleja mucho de la seccin en T y no es por tanto asimilable a ella,
lo cual es poco frecuente, el mtodo es el siguiente (figura 28):

Se van eligiendo diferentes valores de y. Para cada y se calcula el rea comprimida
S
y
(S b y
y

1
) y el valor x=1.25 y.
x d x
x
d
x
d
s
s
0 0035
0 0035
1
.
.

Figura 28: Seccin de clculo a flexin.

Si se emplea acero de dureza natural,
s s s
E , siendo E
s
2 1 10
6
. kg / cm
2
.

Si se emplea acero estirado en fro,
s
se calcula a partir de
s
en el baco 4.

Para acero de dureza natural,
s yd
f , debindose cumplir:

y cd yd s
S f 85 . 0 f A

y por tanto:
cd y s
f S 85 . 0 U

por lo que el momento de clculo ser:

( )
y s d
g d U M

siendo g
y
la profundidad del centro de gravedad del rea S
y
.

La organizacin prctica del clculo puede hacerse eligiendo bandas de 1 cm de
altura y anchos b
1
, b
2
, b
3
, ..., b
n
. Con muy poco error se puede establecer que:

S b
yi i
i
n
1


187
y el centro de gravedad tiene una profundidad:

( ) ( ) ( )
+ + +
n
1 i
i
n n 2 2 1 1
yi
b
5 . 0 y b ... 5 . 0 y b 5 . 0 y b
g

Para cada valor de y se obtiene un par de valores U
s
, M
d
. El clculo se termina
cuando
s
resulta igual a
f
E
yd
s
.

Con todos los pares de valores (U
s
, M
d
) obtenidos se ajusta la curva de la figura
29, que proporciona la armadura correspondiente a cada momento y viceversa.

Figura 29: Ajuste de la curva M
d
- U
s
.

Las casas comerciales proporcionan precisamente el momento de clculo M
d

correspondiente a
s
yd
s
f
E
.

Para momentos negativos se procede de manera anloga.

Si se aprovecha la armadura existente para la flexin, ser generalmente por
cumplirse que M
d
>M
1d
, siendo M
1d
la que se soporta sin armadura de compresin (U
s1
).
La armadura de compresin y la suplementaria de traccin ser:

U U
M M
d d
s s
d d
1 2
1 '
'

La armadura total de traccin ser: U U U
s s 1 1 1
+
'
.

En general, resulta suficiente usar las expresiones A f
M
Z
s yd
d
, donde
Z h 0 75 . para momentos negativos y Z h 0 80 . para los positivos.

188
13.1. LONGITUD DE LAS BARRAS DE LAS ARMADURAS
LONGITUDINALES.

Se tendrn en cuenta los diagramas para el corte de barras indicados en el
Apartado 9, sabiendo que las barras debern prolongarse cuando dejen de ser necesarias
una distancia d+l
b
en terminacin recta, siendo d el canto til de la seccin y l
b
la longitud
de anclaje en la posicin que corresponda.

Cuando las viguetas presenten armadura de entrega, sta tendr una longitud
variable en funcin del tipo de apoyo. As, si el apoyo es simple, la longitud ser:

l l
T
A f
b
s yd
3
1

y deber ser superior a 10 cm y a 10 veces el dimetro de la barra.

Por el contrario, si el apoyo es continuo, la longitud ser:

l l
T
A f
b
s yd
4
1
0 5

.
l l
T
A f
V
A f
b
s yd
d
s yd
4
1
0 5
/ <
.

y deber ser superior a 6 cm y a 6 veces el dimetro de la barra.

Figura 30: Enfrentamiento de viguetas.

T
1
representa el esfuerzo cortante mayorado (T
1
=V
d
) para l
3
y para l
4
.

T V
M
d
d
d
1
0 9

.


189
La EF-96 establece las siguientes recomendaciones para la armadura superior:

Los redondos superiores se dispondrn continuos sobre la viga o apoyo y se
anclarn adecuadamente en ambos extremos.

Conviene que las viguetas o nervios se dispongan completamente enfrentados
en los apoyos interiores, pero puede admitirse una desviacin c (figura 30 d)
inferior a la distancia recta entre testas s, en apoyos interiores y hasta 4 cm en
apoyos de voladizo.

Toda desviacin c origina esfuerzos que se superponen a los de la viga, que
pueden ser importantes. Si la desviacin c es menor de 2b
0
, la armadura
superior puede disponerse sobre cada pareja de viguetas enfrentadas, pero
siempre respetando los recubrimientos y restricciones de la EHE.

Figura 31: Acometida transversal entre forjados.

En los casos en que un forjado acomete a otro perpendicularmente, la armadura
superior se anclar en prolongacin recta (figura 31 a).

Si el forjado tras un voladizo posee los nervios perpendiculares al vuelo, la
armadura superior se anclar por prolongacin recta, abarcando al menos dos
nervios consecutivos, y se garantizar la resistencia a la compresin inferior
adoptando macizados o disposiciones equivalentes (figura 31 b).

Si el voladizo no acomete contra un forjado su empotramiento ser por torsin,
disponiendo el anclaje sobre el elemento de apoyo.

En los apoyos extremos se dispondr de una armadura superior capaz de resistir
un momento flector al menos igual a la cuarta parte del momento de vano. Tal
armadura se entender desde el eje del apoyo en una longitud no inferior al

190
dcimo de la luz, ni a dos veces el canto (figura 32). En el extremo exterior el
anclaje se har por prolongacin vertical, con la reduccin de longitud prevista
en la EHE.

Figura 32: Anclaje de la armadura superior en el extremo.

En los casos en que la sobrecarga uniformemente repartida no sea superior a
200 kp/cm ni a la tercera parte de la carga total, la armadura superior puede
disearse como se indica en la figura 33, teniendo en cuenta lo siguiente:

Figura 33: Armado en forjados usuales.

a). Si la distancia entre extremos de barras en prolongacin es inferior a 0.2 L
los redondos se dispondrn continuos sobre el vano; adems,

b). Los redondos sern de igual longitud a ambos lados del apoyo.

c). Si los redondos son de distinto dimetro, el de ms longitud ser el de mayor
dimetro.

d). Un tramo adyacente a un voladizo slo puede considerarse interior si el
mnimo momento flector en el empotramiento del voladizo supera al del
tramo.


191
e). Si el tramo adyacente a un voladizo no puede considerarse interior, la
armadura se dispondr segn b) y c).

Si los nervios estn formados por viguetas con armadura en celosa provista de
un redondo superior, puede considerarse su solapo con la armadura superior.

14. CALCULO DE SECCIONES A ESFUERZO CORTANTE.

Las secciones de referencia son las mismas que para el clculo de la flexin.

Los fabricantes proporcionan el cortante ltimo (mximo) que pueden resistir sus
fabricados.

No obstante, las frmulas a utilizar son:

a). Viguetas armadas sin armadura transversal.

En forjados con viguetas armadas sin armadura transversal deber comprobarse
que en toda seccin el esfuerzo cortante de clculo V
d
verifica

V V
d cu

adoptando para V
cu
valor:

V f b d
cu cv
2
1

siendo f f
cv cd
0 5 . .

Caso de no cumplirse esta condicin ser necesaria la armadura transversal.

En cada comprobacin con un ancho b
1
se adoptar para f
cv
el valor que
corresponda al hormign de dicho nivel, y cuando la seccin corte a dos hormigones se
tomar bien el ancho del prefabricado con su resistencia o bien el ancho total con la
resistencia del hormign in situ. Es decir, si se comprueba en los espesores b
1
, b
2
y b
3

(figura 34), estos espesores representan:

b
1
: Espesor mnimo de la pieza por debajo de la seccin de paso de hormign
in situ. Es menor o igual que 2 cm.

b
2
: Anchura donde el espesor de los dos hormigones es mnimo.


192
Se recuerda que el espesor de la parte exterior de la bovedilla se incluye
en el hormign in situ, pues su resistencia supera los 250 kg/cm.

b
3
: Anchura equivalente del rea por encima de la semivigueta resistente.

Figura 34: Anchos para comprobar el esfuerzo cortante en viguetas armadas sin armadura transversal.

b). Viguetas con armadura transversal.

En los forjados de viguetas armadas con armadura transversal, sta slo podr
considerarse que colabora en la resistencia a cortante si se encuentra eficazmente anclada
encima de la seccin analizada. En el caso de celosas electrosoldadas a un redondo
superior puede suponerse que sucede a 2 cm por debajo de ste (figura 35).

Los valores de V
cu
se calculan con las expresiones anteriores y las anchuras
mostradas en la figura 35.
Figura 35: Anchos para comprobar el esfuerzo cortante en viguetas armadas con armadura transversal.

Deber cumplirse:

( ) +
+ cos sen f
t
A 4
d 9 . 0 V V V
yd
st
cu u d

El significado de las variables aparece en la figura 36. El factor 4 que multiplica a
A
st
es debido a que se suponen dos celosas por vigueta.

193

Figura 36.

15. CALCULO A ESFUERZO RASANTE.

Tanto en viguetas armadas como en pretensadas, en toda seccin que contenga
superficies de contacto entre hormign in situ y hormign prefabricado deber
comprobarse tambin el esfuerzo rasante que aparece al tender el hormign in situ a
deslizarse sobre el prefabricado.

Los fabricantes de viguetas realizan tal comprobacin y por ello dan a sus
fabricados la superficie lateral y la armadura transversal necesarias para evitar el fallo a
esfuerzo rasante.

De cualquier manera, los clculos a realizar son los siguientes:

V V
V p d f
d u
u cv

2
2

siendo:

f
cv
: Resistencia virtual a esfuerzo cortante del hormign in situ.

p: Permetro crtico a rasante de la superficie de contacto, incluyendo, si es
preciso, zonas de hormign in situ (figura 37).

: Factor de valor 1.2 para superficies rugosas eficazmente engarzadas en cola de
milano, y 0.6 para el resto de los casos, en particular para superficies
encofradas con molde liso (figura 37).

d: Canto til de la seccin (figuras 34 y 35).

En el caso de viguetas con celosa, y considerando dos viguetas por celosa (figura
36):

194

V a d f
d
t
A f
d cv st yd
+ 0 9 3 6 . . sen

Figura 37: Comprobacin a rasante en el permetro de contacto entre hormigones.

16. COMPROBACION DE LAS CONDICIONES DE FISURACION.

Las casas fabricantes proporcionan el momento de fisuracin tanto en el vano
como en los apoyos.

Recurdese que la fisuracin es un estado lmite de utilizacin, por lo que se
comprueba en estado de servicio. Por tanto, los coeficientes de mayoracin de cargas y
minoracin de resistencias son igual a 1.

Si se desea efectuar la comprobacin a fisuracin, la frmula a emplear es la de
Ferry Borges, utilizada en la EHE.

mx
6
f
yd
W 10
5 . 7
f
04 . 0 c 5 . 1 W
,
_
,
_

con / < 0 01 . , vlida slo para flexin simple, y siendo:

c: Recubrimiento de la armadura en mm.

: Dimetro de las barras en mm.


195
: Cuanta geomtrica de la armadura de traccin referida a la seccin til del
alma.

f
: Coeficiente de mayoracin de acciones en estado lmite ltimo.

f
yd
: Resistencia de clculo del acero en kp/cm.

W: Ancho de grieta en mm a nivel de la armadura.

En la tabla 3 se muestra el ancho de fisura mximo en funcin de las condiciones
ambientales y para el caso de disponer de un recubrimiento mnimo igual a 20 mm o un
dimetro.

TABLA 3
Anchura mxima de fisura en funcin de las condiciones ambientales
Ambiente Condiciones
ambientales
Definicin Anchura
mxima

I

No severas
- Interiores de edificios de viviendas u oficinas.
- Ambientes donde no se alcanza un valor de la
humedad relativa superior al 60% ms de 90 das
al ao.

0.4 mm

II

Moderadamente
severas
- Interiores de edificios donde la humedad es
elevada.
- Elementos de contacto con agua corriente o en
contacto con suelos ordinarios.
- Elementos exteriores en atmsferas rural o urbana,
normales.

0.2 mm

III

Severas
- Lquidos dbilmente cidos; aguas salinas o
fuertemente oxigenadas.
- Gases o suelos corrosivos.
- Atmsferas corrosivas industriales o martimas.

0.1 mm

En vigas resistentes la cuanta se refiere a la seccin b
0
d, siendo b
0
la anchura del
alma de la vigueta.

En semiviguetas resistentes, si la zona traccionada afecta a los dos hormigones, se
debern homogeneizar las secciones.

Sean 1 y 2 los subndices referentes al hormign prefabricado e in situ.

c
c
c
c
c
c
c
c
c c
E E
E
E
m
1
1
2
2
2
2
1
1 1

por lo que


196
m
E
E
f
f
c
c
ck
ck

2
1
2
1
.
.

Por tanto, al ser f f
ck ck . . 2 1
< , generalmente m ser inferior a la unidad. Por esta
cantidad m deber multiplicarse la anchura y altura de la seccin de hormign in situ para
referirlo todo al hormign prefabricado.

Tambin se pueden comprobar las condiciones de fisuracin por los mtodos
expuestos en la EHE.

17. CALCULO DE LAS DEFORMACIONES.

Clases de flechas a considerar:

Flecha instantnea: Producida por las cargas permanentes y de uso.

Flecha diferida: Producida por la accin reolgica de las diferentes cargas.

Flecha total: Producida por la flecha diferida de las cargas permanentes y la
flecha instantnea de las cargas de uso.

Flecha activa de un elemento estructural en relacin con otro no estructural es
aqulla producida en el primero a partir de la construccin del segundo. En la
prctica, la flecha activa cuyo clculo es necesario con ms frecuencia es la de
forjados en relacin con la tabiquera.

Limitaciones de las flechas

Forjados que no soporten elementos de fbrica: f
L
300

Forjados que soporten fbricas con morteros de yeso: f
L
300

Forjados que soporten fbricas con mortero de cal: f
L
400

Forjados que soporten fbricas con mortero de cemento: f
L
500

En las expresiones anteriores, L es la luz del vano y, en caso de voladizos, 1.6
veces el vuelo
(*)
.

(*)
Para voladizo, el valor terico, para igual flecha que en vano, es 1.76. EF-96 adopta el valor citado
como prudencia adicional.

197

Debe recordarse que la deformacin es un estado lmite de servicio y, por tanto, se
comprueba con los coeficientes
f s c
1, es decir, con los valores caractersticos
de las acciones.

La complejidad del clculo de las flechas es grande debido a una serie de factores,
entre los que conviene destacar:

Clculo de los esfuerzos en condiciones de servicio.

Incertidumbre en la adopcin de un mdulo elstico del hormign E
c
para
cargas breves o para cargas de larga duracin.

Dificultad de evaluar el momento de inercia de la seccin fisurada del hormign.

La EF-96, refirindose al clculo de la flecha, dictamina que se har atendiendo a
los criterios establecidos en la EHE, teniendo en cuenta tanto los efectos instantneos
como los diferidos, de acuerdo con las caractersticas de los materiales y de las secciones
y los efectos de retraccin y fluencia correspondientes.

El clculo de la flecha se basa en la frmula de Branson, y su determinacin manual
es muy laboriosa.

Canto para no calcular la flecha

Las Normas espaolas eximen el clculo de la flecha si la relacin canto/luz
(*)
es la
siguiente:

TABLA 4
Relacin mnima canto/luz que exime de comprobar flechas en vigas y forjados de edificacin

Tipo de tramo
Sin soportar Soportando tabiques o muros, construdos con
mortero de
tabiques o muros Yeso Cal o bastardo Cemento
Tramos simplemente
apoyados
L/24 L/20 L/18 L/14
Tramos continuos
vanos extremos
L/28 L/24 L/20 L/18
Tramos continuos
vanos interiores
L/32 L/28 L/24 L/20
Voladizos L/16 L/14 L/12 L/10

Siempre que no se cumpla esta relacin deber comprobarse la flecha, lo que
sucede a menudo en el caso de forjados con vigas planas.

(*)
Siempre que la luz sea inferior o igual a 7 m y no mayores las sobrecargas de 400 kg/m
2
.

198
Para el clculo de flechas instantneas pueden emplearse las frmulas aproximadas
del ACI.. As, para un vano elsticamente empotrado en ambos extremos puede
aceptarse, para cargas uniformes, que la flecha en el punto medio de la luz viene dada
por:

f k
M L
E I

5
48
2

donde M es el momento flector en el arranque, cambiado de signo, para voladizos, y el
momento en la mitad de la luz para vanos simplemente apoyados o continuos.

Los valores de k para cargas uniformementes repartidas son:

Voladizos: k
12
5

Vanos simplemente apoyados: k=1

Vanos continuos: k
M
M
m
1 2 0 2
0
. .

donde M
0
es el momento isosttico en el punto medio de la luz y M
m
el momento flector
en dicho punto.

Para el caso de cargas rectangulares, triangulares, puntuales, etc., los bacos 5 y 6
permiten reducirlas a cargas uniformes que producen la misma flecha en el punto medio
de la luz, en el caso de vanos biapoyados, o en el vuelo en el caso de voladizos. Por
consiguiente, la expresin del ACI puede aplicarse prcticamente para cualquier tipo de
acciones.

Los fabricantes proporcionan el valor de la rigidez a la flexin (EI) tanto de la
seccin sin fisurar como de la seccin fisurada.

Es necesario apuntar de nuevo que cuando se calcula la flecha diferida no debe
partirse de la totalidad de las cargas, sino que nicamente han de tenerse en cuenta las
cargas permanentes y aqullas de larga duracin (por ejemplo, un porcentaje de las
cargas de uso).

Una vez calculada la flecha instantnea por cualquier mtodo, la flecha total
(instantnea + diferida) se calcula multiplicando la primera por un coeficiente que
difiere poco de unas normas a otras, y que segn el MODEL CODE CEB-FIP es:

199

TABLA 5
Valores del coeficiente segn MODEL CODE CEB-FIP
Armadura A de compresin CLIMA
respecto a la detraccin A Edad a la puesta en carga Seco Medio o hmedo
A=0 Un mes
Seis meses
3.0
2.0
2.0
1.5
A=0.5A Un mes
Seis meses
2.2
1.6
1.6
1.3
A=A Un mes
Seis meses
1.8
1.4
1.4
1.2

Es necesario apuntar de nuevo que cuando se calcula la flecha diferida no debe
partirse de la totalidad de las cargas, sino que nicamente han de tenerse en cuenta las
cargas permanentes y aqullas de larga duracin (por ejemplo, un porcentaje de las
cargas de uso).

18. CONSTRUCCION.

ALMACENAMIENTO DE LAS VIGUETAS.

Se recomienda apoyar siempre cerca de los extremos (figura 38).

Figura 38.

COLOCACION EN OBRA

Figura 39: Apoyo en muros.

En el caso de que el apoyo sea en muro, la vigueta, semivigueta o semilosa se
apoya sobre un tabloncillo para que quede elevada sobre el nivel inferior de la cadena de

200
atado, un mnimo de 5 cm. Esto asegura un buen reparto de las reacciones de apoyo en
las piezas sobre el muro (figura 39) y permite pasar la armadura longitudinal bajo la pieza
prefabricada.

Figura 40: Apoyo en vigas.

En el caso de apoyos en vigas, dos soluciones tpicas son las indicadas en la figura
40.

Atencin especial merece el apoyo de las viguetas de celosa (figura 41).

Figura 41: Apoyo en vigas de viguetas de celosa.

La solucin a es correcta. La b introduce una excentricidad e de apoyo que
produce un momento que puede fisurar o romper la suela.

Figura 42: Colocacin de sopandas.


201
La colocacin de sopandas es muy importante en el caso de semiviguetas. Para
piezas armadas, la fase inicial (figura 42 a) consiste en nivelar las sopandas al mismo
nivel que los tablones de apoyo en las vigas para despus, en la fase final, colocar las
piezas, las cuales permanecern horizontales.

HORMIGONADO DE LOS FORJADOS

El hormign se encargar indicando su resistencia caracterstica, tamao mximo
del rido y la consistencia.

Normalmente, el tamao mximo de rido se limita a 20 mm. La consistencia
vendr determinada por el descenso en el ensayo mediante el Cono de Abrams,
aceptndose valores de 6 a 9 cm (consistencia blanda), que con la tolerancia aceptada en
EHE de t1 cm, queda en 5 a 10 cm la banda de recepcin. Esta consistencia facilita el
vibrado y evita que se quede muy seco el hormign fresco al apropiarse de parte del agua
el hormign in situ, con lo que disminuira la resistencia a rasante. Se recomienda regar
la superficie del hormign prefabricado y dejar secar hasta que se pueda apreciar a simple
vista, y posteriormente hormigonar.

Antes del hormigonado, debe revisarse la limpieza de moldes, piezas prefabricadas
y bovedillas. En el caso de piezas compuestas, puede ocurrir que se haya depositado
polvo o arena durante el almacenamiento, siendo estos finos los responsables de la cada
notable de la resistencia a esfuerzo rasante que se produce. Por consiguiente, es
importante asegurar la limpieza de esa superficie, debindose realizar la limpieza con aire
comprimido y en la zona de almacenamiento. Si se hace la limpieza en el emplazamiento
definitivo, lo nico que se consigue es cambiar el polvo de sitio.

El hormigonado no suele presentar problemas al ser la altura de vertido pequea.
Debe recordarse que el hormign debe depositarse contra el hormign ya vertido (figura
43).

Figura 43: Ejecucin correcta del hormigonado.

DESCIMBRADO

En el caso habitual de que el forjado se construya total o parcialmente apoyado en
sopandas, las cuales a su vez apoyan en una cimbra formada por puntales, un problema
crtico es el de la edad de descimbrado.


202
Consideremos el caso de un forjado que ha sido construido sobre un cimbrado
apoyado en una solera (figura 44).

Figura 44: Proceso de descimbrado.

Al pasar de la situacin a) a la b), el forjado se encuentra sometido a su peso
propio
(*)
. El problema consiste en decidir el momento de descimbrado, que se puede
resolver conociendo la evolucin de la resistencia del hormign de modo que cuando se
descimbre a los j das resulte que:

f f
ckt j ckt , ,

28

siendo f
ckt,28
la resistencia a flexotraccin del hormign, de valor f f
ckt ck , ,
.
28 28
2
3
0 45 ,
y el porcentaje de carga total que debe soportar el forjado a los j das.

La tabla 6 relaciona los valores de compresin con las dems resistencias.

TABLA 6
Relacin de resistencias en funcin
de la resistencia a compresin del hormign
Relacin a
compresin
Traccin y
adherencia
Corte, Rasante y
Punzonamiento
Flexin Deformaciones
28 c
cj
f
f

3
2
28 , ct
j , ct
f
f
,
_

28 c
cj
f
f

Cuanta
Baja
Cuanta
Alta
28 c
cj
f
f

0 0 0 0 0 0
0.25 0.40 0.50 0.81 - 0.50
0.50 0.63 0.71 0.94 0.85 0.71
0.75 0.83 0.87 0.99 0.88 0.87
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

La operacin de descimbrado debe realizarse como se indica en la figura 44. En
vanos interiores (figura 44 a) se efecta desde el centro hacia los apoyos (orden 1, 2, 3),
mientras que en voladizos (figura 44 b) el descimbrado se ejecuta desde el vuelo hacia el
arranque (orden 1, 2, 3).

(*)
Ms las eventuales sobrecargas de construccin y en su caso la posible sobrecarga de nieve.

203

La operacin debe realizarse con suavidad y observando cuidadosamente el
forjado, tanto por su cara superior como inferior.

En cualquier caso, nunca se debe descimbrar si el hormign no ha alcanzado una
resistencia de 80 kg/cm, y no realizarlo antes de siete das, a menos que se lleve un
control riguroso.

ABERTURAS EN EL FORJADO

En la figura 45 se indica un caso general. Se disponen dos vigas 1-1 y 2-2 que
recogen las viguetas interrumpidas y que se calculan como simplemente apoyadas,
sometidas a las cargas puntuales de las reacciones de las viguetas, con el ancho b que
resulte necesario.

La mitad de la armadura de flexin se sube para anclarla con su longitud de anclaje
en la losa superior.

En general, las viguetas que limitan la abertura deben duplicarse o triplicarse, salvo
aberturas muy pequeas, con el fin de que las viguetas suplementarias reciban las
reacciones de las vigas. A lo largo de 1-2 debe disponerse un refuerzo de borde.

Figura 45: Aberturas en el forjado.

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ESTRUCTURA METALICA

Comprobacin de fenmenos de inestabilidad de elementos sometidos a flexin

Simples (perfiles laminados)

Mltiples (dos o ms perfiles unidos)

Armadas (formadas por chapas unidas)

Existencia de cargas concentradas.

Alma demasiado delgada para el esfuerzo cortante existente.

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