Deshidratación de Crudos PDF

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Deshidratacin de Crudos
Objetivo
La Deshidratacin de Crudos es el proceso mediante el cual se
logra separar el agua presente en el crudo producido hasta los
niveles de contenido de agua y sedimentos establecidos en las
especificaciones para su comercializacin y refinacin,
usualmente con valores menores al 1 % de Agua y
Sedimentos.
Objetivo
Se basa en el proceso de rompimiento de las emulsiones y
posterior separacin del agua del crudo.
En el proceso existen dos fuerzas que se oponen entre si
como son:
a).- La pelcula del agente emulsificante tiende a evitar la unin
de las gotas de agua dispersas.
b).- La tensin superficial del agua que permite la coalescencia
de las gotas, las cuales se asientan por efecto de la gravedad.
Etapas de Separacin
El fluido producido es una mezcla de gas, petrleo, agua y
algunas ocasiones slidos.
Separacin gas lquido.
Separacin de agua-petrleo.
Etapas de Separacin
La aplicacin de temperatura incrementa la eficiencia de
separacin.
Se utilizan tanques de lavado, tratadores trmicos y tanques
de sedimentacin son usados.
Separacin de slidos, ocurre dentro de los equipos por
diferencia de peso.
Tratamientos Aplicados
Los tipos de tratamiento usados para la deshidratacin de
hidrocarburos (nombrados en Emulsiones) son:
Qumico
Trmico
Mecnicos
Elctrico
Tratamientos Combinados
Tratamiento Qumico
La adicin de surfactantes a una emulsin causa una reduccin
notable en la tensin interfacial entre los lquidos en contacto,
lo cual permiten que las pequeas gotas de la fase dispersa se
junten coalescan y decanten.
Tratamiento Qumico
Los Demulsificantes pueden ser descritos como agentes de
actividad superficial de alto peso molecular, con caractersticas
qumicas definidas que promueven la desestabilizacin de un
sistema estable aceite-agua.
Su accin esta centrada en el proceso de desestabilizacin de
la emulsin.
Tratamiento Qumico
Los demulsificantes comerciales usualmente son una mezcla
de dos o mas demulsificantes intermedios en un solvente
aromtico.
Actualmente son compuestos orgnicos reaccionados con
diferentes proporciones de oxido de etileno y propileno.
Variaciones que le permiten modificar su solubilidad.
Tratamiento Qumico
Resinas Oxyalquiladas de Alquilfenol Formaldehdo
Propiedades de un buen Demulsificante
Alta actividad superficial: genera una rpida migracin
del Demulsificante a la interfase.
Impartir fuerte atraccin entre las gotas emulsionadas
para generar su floculacin
Suficiente habilidad para desestabilizar el film que rodea
las gotas
Capacidad de dispersar los slidos.
Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
Los desmulsificantes Surfactantes, se clasifican en dos
grandes grupos:
a) Segn la Carga.
Molculas poliatmicas de alto y mediano peso molecular, con
uno de los extremos como directriz de la misma, denominado
Anfifilo. Segn la carga de este se denominan:
Catinico: anfifilo cargado positivamente.
Aninico: anfifilo cargado negativamente.
No Inico: anfifilo neutro.
b) Segn la Solubilidad en Agua Aceite.
Las molculas de los surfactantes poseen extremos con
afinidad al agua y al aceite, se clasifican segn el extremo
dominante, en:
Hidroflicos: Su extremo dominante tiene afinidad por el agua.
Lipoflicos: Su extremo dominante tiene afinidad por el aceite.
Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
Proceso de Desestabilizacin
La desestabilizacin de una emulsin encierra dos pasos
definidos como:
1. Floculacin.
2. Coalescencia.
Dos gotas de agua
emulsionada se tocan pero no
pueden unirse por el film
alrededor de las gotas.
Proceso de Desestabilizacin
Tratamiento Qumico
Efecto del Demulsificante
Mtodos de Aplicacin del Demulsificante.
Los demulsificantes pueden ser adicionados a la emulsin en
cualquier punto desde el fondo del pozo, estaciones de flujos y
patios de tanques de almacenamiento.
Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
Puntos de Inyeccin de Qumica.
Para ubicar el punto de inyeccin de qumica se debe tomar en
cuenta varias consideraciones:
1.- Buena intensidad de Mezcla.
2.- Existencia facilidades y flexibilidad de operacin.
3.- Si se requiere no de aplicacin de calor.
Tratamiento Qumico
Tratamiento Pozo Abajo Ventajas.
Incrementa la distribucin de la qumica en el fluido.
Acta mas previniendo la formacin de la emulsin.
Disminuye la viscosidad del fluido al no existir presencia
de emulsin.
Tratamiento Qumico
Esquema Inyeccin de Qumicas en el Cabezal de un
Pozo.
Tratamiento Qumico
Aplicacin en los Patios de Tanques
A nivel mundial, es la ms utilizada.
Para que el Tratamiento Qumico sea efectivo se deben
considerar los siguientes puntos:
1. Instalacin de un toma-muestra de crudo sin tratamiento.
2. Punto de Inyeccin de Qumica, lo ms lejos posibles de
los tanques de almacenamiento.
Tratamiento Qumico
Aplicacin en los Patios de Tanques
Si se tiene Tratamiento Trmico, el Punto de Inyeccin de Qumica debe
ubicarse:
a).- Tratamiento Trmico Indirecto: Antes del punto de mezclado del
crudo y el agua.
b).- Tratamiento Trmico Directo: A la entrada de los calentadores, o
inmediatamente a la salida de estos para qumicas sensibles a altas
temperaturas.
Tratamiento Qumico
Aplicacin a nivel de campo en las Estaciones de Flujo
Otra prctica aplicada es ubicar los puntos de inyeccin de la
qumica deshidratante aguas arriba de los patios de tanques, a
nivel de las Estaciones de Flujos.
Tratamiento Qumico
Sistemas de Inyeccin de Qumicas
La inyeccin de la qumica deshidratante al crudo se puede
realizar mediante:
a. Sistema de Dosificacin por Goteo.
b. Inyeccin de Qumica mediante inyectores a presin.
Tratamiento Qumico
Estacin Tpica de Inyeccin de Qumica.
Sistema de Inyeccin Proporcional
Tratamiento Qumico
Dentro del Proceso de Deshidratacin de Crudos, uno de los
factores ms importante es la escogencia del producto qumico
Desmulsificante.
El conocimiento del sistema de produccin del crudo a tratar,
permite lograr una excelente escogencia del punto de inyeccin
de la qumica
Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
Evaluacin de Qumicas Laboratorio
La Escogencia de las qumicas desmulsificantes se debe
realizar inicialmente mediante pruebas de laboratorio y
posteriormente, a nivel de pruebas de campo en toda la
segregacin del crudo.
Tratamiento Qumico
Bsicamente se realizan mediante anlisis conocidos como
Pruebas de Botellas, sin embargo existen otros mtodos
con buena eficiencia en la evaluacin de qumicas, como el uso
del equipo Dinamic Coalescer.
Ambas pruebas tienen muchos pasos en comn que se deben
cumplir dentro de la programacin de la realizacin de las
evaluaciones de laboratorio, para las cuales se deben cumplir
las siguientes etapas:
Tratamiento Qumico
a. Captacin de las Muestras
1. Captacin de la muestra sin tratamiento qumico.
2. Envases preferiblemente nuevos.
3. La muestra de crudo debe ser representativa de toda la segregacin.
Tratamiento Qumico
1. Drenar las lneas de los toma-muestras.
2. En crudos con mucho contenido de gas, muestras con
altas temperaturas, se recomienda captar la muestra por
etapas, hasta completar llenar el envase.
Tratamiento Qumico
b) Manejo de las Muestras en el Laboratorio.
1. Mantener las muestras de crudo a una temperatura similar
a la del campo hasta el comienzo de las pruebas.
2. Anotar el volumen total de la muestra, volumen de agua
libre separada y volumen de crudo emulsionado.
1. Muestras procedentes de Estaciones de Flujo, preparar
muestra representativa en base al volumen porcentual de
produccin de cada una de ellas.
2. Determinar el contenido de agua emulsionada mediante
anlisis de AyS, (tope, medio y fondo), el valor promedio
ser el valor inicial a considerarse como referencia.
Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
c) Metodologa en la Realizacin de las Pruebas Botellas.
En el Diagrama siguiente se visualiza los pasos a seguir en la
evaluacin del laboratorio.
Evaluacin de Qumicas Deshidratantes
Tratamiento Qumico
Para cada muestra en estudio, se determinan los siguientes
datos:
Volumen de agua libre separada.
Calidad del agua.
Calidad de la interfase crudo-agua.
% de agua emulsionada total remanente.
% de emulsin en la interfase crudo-agua.
Tratamiento Qumico
La eficiencia del tratamiento para cada dosificacin utilizada, se
determina de acuerdo a:
(% Agua Inicial - % Agua Final)
% Eficiencia = -------------------------------------------- x 100.
% de Agua Inicial
Evaluacin de Qumicas Laboratorio.
Es importante observar en las grafica si la qumica en evaluacin causa
sobre-tratamiento.
Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
d) Evaluacin de Qumicas mediante El Dinamic Coalescer
Este mtodo, permite una simulacin mas real de las
condiciones de campo.
Se basa en darle al fluido una intensidad de mezcla a una
velocidad rotacional controlada, por un tiempo y temperatura
definida.
Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
Para cada segregacin de crudo, es necesario determinar las
condiciones de operacin en las que se realizaran las pruebas
como son:
1.- Determinacin Velocidad de Agitacin.
2.- Determinacin el Tiempo de Mezclado.
3.- Determinacin Dosificacin Optima.
La temperatura esta fijada por las condiciones de campo.
Tratamiento Qumico
Curva Torica "Dinamic Coalescer"
Determinacin Velocidad de Agitacin.
0
20
40
60
80
100
0 100 200 300 400 500 600 700
Velocidad de Agitacin RPM
%

d
e

E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
.
Determinacin Tiempo de Agitacin
0
20
40
60
80
100
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo de Agitacin, Minutos
%

d
e

E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
.
Determinacin Dosificacin Optima
0
20
40
60
80
100
0 50 100 150 200 250 300
Dosificacin (pm)
%

d
e

E
f
i
c
i
e
n
c
i
a
PARAMETROS DE CONTROL EN EVALUACIONES DE
QUIMICAS
Tratamiento Qumico
Las muestras de crudo tratadas con el Dinamic Coalescer, son
observadas y analizadas en forma similar a las pruebas de
botellas.
e) Reporte de los Resultados de las Pruebas.
Se debe indicar:
1. Identificacin del Laboratorio.
2. Fecha de la Evaluacin.
3. Mtodo utilizado
4. Identificacin de la Muestra.
5. Condiciones iniciales como Gravedad API, % Agua Libre, % de Agua
Emulsionada, Temperatura de Campo, Sitio de Muestreo y si se trata
no de una muestra compuesta.
Tratamiento Qumico
Tratamiento Qumico
Promedio Fondo Centro Tope
% de AyS Final
% Agua
Libre
Agua Libre
(ml)
Identificacin
Qumica
Prueba
N
Resultados de la Evaluacin.
Gravedad API: __________
% Agua Emulsionada: _______________
% Agua Libre: __________ Volumen de Agua Libre (ml):___________
Volumen de Muestra (ml): ____________
2. Condiciones Iniciales:
Fecha:
________________ 1.- Identificacin de la muestra: __________________________________________
TABLA DE REPORTE DE RESULTADOS
EJERCICIO N2
Tratamiento Qumico
Evaluacin de Qumicas - Laboratorio
Tratamiento Trmico
La aplicacin de calor es una tcnica muy utilizada en los
procesos de deshidratacin de crudos pesados y en menor
grado en crudos medianos.
Al aumentar la temperatura se logra:
Disminuir la viscosidad del crudo.
Facilita el choque de gotas de agua y su coalescencia.
Se incrementa la diferencia de densidades entre el crudo el
agua.
Tratamiento Trmico
Los beneficios de la aplicacin de calor a una emulsin se interpretan
mejor en el anlisis de la Ley de Stokes.
Vs = g x (Dp)2 x (Da Dc) / 18
Donde:
Vs = Velocidad de asentamiento de las gotas de agua (pies/seg.).
g = Aceleracin de la gravedad (pies/seg2).
Dp = Dimetro de las partculas de agua (pies).
Da = Densidad del agua (lbm/pies3).
Dc = Densidad del crudo (lbm/pies3).
= Viscosidad del crudo (lbm/pies.segundo).
Tratamiento Trmico
Dependiendo del tipo de crudo y la temperatura requerida para
la deshidratacin se tiene:
1.- Tratamiento Directo.
Se aplica bsicamente en crudos pesados que requieran
temperaturas de calentamiento igual mayores a 180 F. la
cual se logra haciendo pasar el crudo directamente a travs de
calentadores.
Sistema de Calentadores de Crudo
CALENTADORES DE 24 MMBTU/Hr.
Tratamieto Trmico
1.- Tratamiento Indirecto.
Se aplica bsicamente en crudos medianos pesados que
requieran temperaturas de calentamiento en el orden de 160
F, se alcanza inyectando agua caliente a la lnea de crudo.
Se utilizan calentadores similares a los anteriores llamados
hornos, para el calentamiento del agua.
Tratamiento Trmico Indirecto
Mtodos de Deshidratacin de Crudos
Mtodos Mecnicos
La utilizacin de los mtodos mecnicos por si solo son muy
poco tiles para el tratamiento de emulsiones, sin embargo
unido al tratamiento qumico resultan ser eficientes.
Entre los mtodos mecnicos ms comunes utilizados en la
industria petrolera se tienen:
Mtodos Mecnicos
1.- Lavado de la Emulsin
Este tratamiento consiste en pasar la corriente de crudo
emulsionado a travs de un colchn de agua.
2.- Agitacin de la Emulsin
Se utiliza sobre todo con emulsiones tratadas ya
qumicamente, el mismo se usa para incrementar el choque de
las gotas de agua desestabilizadas y lograr su unin y
precipitacin.
Mtodos Mecnicos
3.- Centrifugacin.
Es un mtodo poco usado en la industria petrolera, su
aplicacin y eficacia ser mayor a medida que exista una
mayor diferencia entre las densidades del crudo y el agua.
4.- Filtrado.
Consiste en hacer pasar la emulsin de agua en crudo a travs
de un medio filtrante, adecuado que retenga las partculas de
agua y promueva su retencin y posterior decantamiento, como
es el caso de los filtros de coalescencia.
Tratamiento Elctrico
Consiste en la aplicacin de un campo elctrico relativamente
fuerte, que induce:
Una orientacin polarizada de cargas sobre las molculas en la
superficie de las gotas de agua.
Cambios de polaridad del campo elctrico aplicado ocasionan
una alta frecuencia de choques entre las gotas de agua.
Deshidratacin Esttica
Es el mtodo ms utilizado en la Industria Petrolera, se aplica
para crudos livianos como para crudos medianos y pesados.
Se fundamenta bsicamente en lograr la Deshidratacin del
Crudo, mediante reposo en Tanques de Almacenamiento.
Deshidratacin Esttica Crudos Livianos y Medianos
Tanque de Reposo
Tratamiento
Qumico
Tanque de Reposo
Tratamiento
Qumico
Despacho
DESHIDRATACIN ESTATICA CRUDOS
PESADOS
Tratamiento
Trmico
TIPOS DE TANQUES
CRUDOS PESADOS
MEDIANOS 25 API
CRUDOS LIVIANOS Y MEDIANOS
CON API > 25 GRADOS.
Deshidratacin Esttica
1. Tiempo de
Llenado.
Depende de la taza de flujo y
tamao del tanque
Tiempo llenado 12 a 24 horas
2. Tiempo de Asentamiento
Reposo.
Depende del tipo de crudo.
Tiempo 12 a 48 horas
3. Separacin de Agua
y Drenaje Agua a Sistema
de Tratamiento
Depende del tipo del sistema
y del volumen de Agua
Tiempo Drenaje 6 a 12 horas
4. Crudo en
Especificacin
Tiempo Total 30 a 82 horas
Secuencia de Deshidratacin por Asentamiento
Diseo de Tanques
El diseo de tanques de almacenamiento no esta considerado
en el alcance de este curso, las especificaciones y
consideraciones requeridas para su diseo y construccin
estn dadas en las Normas API 650 y las Normas ANSI A58.1.
Sin embargo el dimensionamiento de los tanques puede ser
estimado en base a:
Dimensionamiento de Tanques
En trminos generales:
Dimetro Tanque atmosfrico: rango de 10 a 220 pies.
Altura oscila entre 6 y 64 pies.
Estos valores dependen de los requerimientos del proceso, rea
disponible y las limitaciones de altura, considerando el asentamiento y
esta dada por:
Hm = Ps / p x G.
donde:
Ps = Resistencia mnima del suelo, psi.
p = Peso especifico del agua, psi.
G = Gravedad especifica del producto.
Dimensionamiento de Tanques (Cont.)
La capacidad de almacenamiento, es determinada por la
siguiente ecuacin:
C = 0.14 D2H
donde:
C = Capacidad en barriles.
D = Dimetro del tanque, pies.
H = Altura del tanque, pies.
Altura del Tanque (pies)
Dimetro en
pies Nominal
Capacidad por
pie de altura 16 pies 24 pies 32 pies 40 pies 48 pies 56 pies 64 pies
10 14,0 225 335 450
15 31,5 505 755 1010 1260
20 36,0 900 1340 1790 2240 2690
25 87,4 1400 2100 2800 3500 4200 4900 5600
30 126,0 2020 3020 4030 5040 6040 7050 8060
35 171,0 2740 4110 5480 6850 8230 9600 10960
40 224,0 3580 5370 7160 8950 10740 12530 14320
45 283,0 4530 6800 9060 11330 13600 15860 18130
50 350,0 5600 8390 11190 13990 16790 19580 22380
60 504,0 8060 12090 16120 20140 24170 28200 32230
70 685,0 10960 16450 21930 27420 32900 38380 43870
80 895,0 14320 21490 28650 35810 42970 50130 57300
90 1133,0 18130 27190 36260 45320 54390 63450 72520
100 1399,0 22380 33570 44760 55950 67140 78340 89530
120 2014,0 48340 64460 80580 96690 112800 128900
140 2742,0 65800 87740 109700 131600 153500 175500
160 3581,0 114600 143200 171900 200500 229200
180 4532,0 145000 181300 217500 253800 288100
200 5595,0 179100 223800 268600 274200

TABLA: Dimensiones y Capacidad Nominal de Tanques
(Capacidad en Barriles)
Dimensionamiento de Tanques (Cont.)
Donde:
AB = Velocidad de Llenado.
AB = Tiempo de Llenado. (TLL).
BC = Reposo.
BC = Tiempo de Reposo. (TR).
CD = Velocidad de Bombeo.
CD = Tiempo de Bombeo (TB).
DE = Tanque Disponible.
TD = Tiempo Disponible.
M = Capacidad de operacin en MBls. netos
de un tanque.
E = Tiempo en que se reinicia un nuevo ciclo
del tanque.
B = Tiempo de llenado del tanque.
N = Numero de Tanques Requeridos
M
B
C
TLL TR TB TD
Cap. De OP
(MB)
Parmetros y Ciclos de operacin de un tanque
D E
C
B
A
1. Deduccin de la Relacin Matemtica
N = Numero de Tanques Requeridos.
De la figura se deduce:
(N) x (TLL) = TLL + TR + TB + TD.
Se tiene adems:
TLL = 0.833 x C/(P/24)
donde :
C = Capacidad Nominal del Tanque y P = Produccin Neta en MBPD.
0.83 = Factor de uso de Capacidad Nominal del Tanque.
TLL = 20C / P.
Reemplazando en (1) y despejando N:
P
N = ---------- (TR + TB + TD) + 1 Ecuacin General.
20 x C
Nota: En el tiempo de reposo, debe incluirse el tiempo de
drenaje del agua del tanque y el tiempo de fiscalizacin del
tanque.
2. Representacin Grfica para Determinar el
Requerimiento de Tanques
Mediante una representacin grfica del proceso, se puede
estimar el nmero de tanques requeridos para la
deshidratacin de una segregacin de crudo.
El mtodo consiste representar en el mismo el proceso
utilizando un papel milimetrado una hoja Excel, con
divisiones equivalente a una dos horas de proceso.
2. Representacin Grfica para Determinar el
Para representar el proceso, se debe conocer:
Tiempo de llenado.
Tiempo de reposo.
Tiempo de drenaje del agua.
Tiempo de disponibilidad y Fiscalizacin,
Tiempo de bombeo.
TANQUES 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80
1
2
3
4
5
6
7
NUMERO DE TANQUES REQUERIDOS = 6 + 1 TANQUE DE SOPORTE
NUMERO DE TANQUES REQUERIDOS EN UN PROCESO DE DESHIDRATACIN ESTATICA
SECUENCIA DE LLENADO DE LOS TANQUES DE TRATAMIENTO
TIEMPOS EN HORAS
EJERCICIO N3
2. Deduccin Grfica para Determinar el
Deshidratacin Dinmica
Es el proceso mediante el cual la Deshidratacin del Crudo se
realiza en forma continua las 24 horas del da.
Generalmente se realiza mediante Tanques de Lavados, en los
cuales se mantiene un colchn de agua, donde el crudo se
lava.
DESHIDRATACIN DINAMICA
Tratamiento
Trmico
Despacho
Tanque crudo
Deshidratado
Tratamiento
Qumico
Tanque de Lavado
Se utiliza en la deshidratacin de crudos medianos y crudos
pesados hasta de 11 grados API.
El crudo debe estar tratado qumica y si se requiere
trmicamente de manera que la emulsin O/W entre en el
colchn de agua ya destabilizada y el lavado sea efectivo.
En un tanque de lavado, se tiene tres zonas bien definidas:
La Zona Superior correspondiente al crudo deshidratado en
proceso de deshidratacin.
La seccin Media interfase constituida por emulsin.
La seccin Inferior constituida por el colchn de agua.
ESQUEMA DE UN TANQUE DE LAVADO
Adicionalmente los tanques de lavado, requieren externamente
de instalacin de Separadores de Gas.
El gas es un agente perturbador de la separacin del agua del
crudo dentro del tanque, el gas al ascender a travs de la
columna de fluidos, causando turbulencia y arrastre hacia la
superficie las gotas de agua ya destabilizadas.
Su aplicacin en Crudos Pesados requiere de Tratamiento
Trmico.
Son Diseados para una descarga de crudo tratado con un
contenido de agua igual menor a 1 %.
Su funcionamiento es muy susceptible a cambios en sus
variables de control y operacin:
Variacin de la temperatura del crudo.
Nivel del colchn de agua.
Incremento en la velocidad de llenado del tanque,
Debido a esto se requiere del uso de tanques de
almacenamiento. que reciban la descarga de crudo del tanque
de lavado.
En los tanques de lavado, es comn:
Formacin de canales preferenciales.
Zonas muertas dentro del tanque.
Para evitar los mismos, se han diseado varios tipos de
tanques de lavado.
1.- Tanque de lavado tipo espiral (Helicoidal)
2.- Tanque de Lavado de Placas Deflectoras
3.- Tanque de Lavado Tipo Araa
4.- Tanque de Lavado Concntrico.
Este tipo de tanque esta constituido bsicamente por dos
tanques, uno interno y otro externo.
Para la deshidratacin del crudo a igual que los anteriores se
requieren del tratamiento qumico y trmico para la
destabilizacin de la emulsin, pero no requieren de
separadores de agua libre previos ni de separadores de
gas.
4.- Tanque de Lavado Concntrico. (Cont.)
Sistema de Flujo de Petrleo.
4.- Tanque de Lavado Concntrico (Cont.)
Consta adems de:
1. Toma-muestras tanto en el tanque exterior como interior.
2. Sistema de remocin del cieno en la interfase crudo
agua.
3. Control de Nivel del Agua mediante vlvulas programadas.
Tanques de Lavado Concntricos
SISTEMA DE TOMA-MUESTRAS TANQUES CONCNTRICOS
Tanques de Lavado Concntricos
Deshidratacin Electrosttica
Consiste en la aplicacin de un campo elctrico, que induce
una orientacin polarizada de cargas sobre las molculas en la
superficie de las gotas de agua.
Los cambios de polaridad del campo elctrico aplicado
ocasionan una alta frecuencia de choques entre las gotas de
agua.
El principio electroesttico de coalescencia se basa en la
estructura de la molcula de agua, que responde a un campo
elctrico por su configuracin.
Se puede interpretar que un extremo es negativo y lo
constituye el tomo de oxigeno, y que el otro extremo es
positivo lo constituyen los tomos de hidrgeno.
La Molcula del Agua se representa por un modelo triangular donde
el ngulo de los enlaces O H es de 105 aproximadamente,
debido al carcter Electronegativo del Oxigeno
Al aplicar un campo elctrico la gota de agua se hace dipolar,
pasando la gota de una forma esfrica a una elipsoidal.
Cuando se produce la elongacin para que la gota alcance la
forma elipsoidal se afecta la pelcula superficial de la gota lo
cual facilita el contacto con gotas vecinas y facilita la
coalescencia de las gotas.
Sin embargo, el efecto ms importante radica en el
desplazamiento de las cargas afectadas al ser sometidas a
un campo elctrico.
Permite tratar emulsiones con gotas de agua con dimetros
entre 1 a 10 micrones, en orden de magnitud ms pequeas
que no pueden distinguirse a simple vista.
El campo origina la concentracin de cargas, el alargamiento
de las gotas de agua en forma esferoide ovalada y promueve el
contacto agua/agua por el estiramiento del material interfacial
en los polos de las gotas.
Los gradientes que generalmente se aplican tienen una
variacin entre 0.5 a 5.0 Kv/cm.
Gradientes fuera de este rango, conducen a una disminucin
marcada de la eficiencia del tratamiento.
Cuando una gota crece se acerca a un tamao critico en y
recibe gradientes innecesariamente ms altos, estos disipan la
fuerza y ocasionan la ruptura de las gotas ms grandes.
Gota Dispersando dentro de un Campo Concentrado
Acta en campo elctrico de dipolos inducidos, es operativa en
cualquiera de los sistemas elctricos A.C D.C, y ocurre en el
espacio abierto de los electrodos.
El sistema A.C (corriente alterna) tiene la ventaja de un costo
menor en el equipo abastecedor de fuerza y en la estructura de
los electrodos.
Coalescencia por Proceso Electrosttico
-
-
-
-
Tipos de Rejillas de un Tratador Electrosttico.
Para aumentar el porcentaje de coalescencia, la viscosidad del
petrleo se reduce por calentamiento.
El calentamiento puede originar la vaporizacin de fases
aceitosas, que pueden interferir en el asentamiento del liquido
y originar mal funcionamiento elctrico del sistema, esto se
puede prevenir por medio de presin en el tanque tratador.
DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO CON CALENTAMIENTO
DESHIDRATACIN DE CRUDOS
Facilidades
Las facilidades de produccin que se muestran en la
Figura 1 tiene cinco vasijas deshidratadoras de aceite
operando en paralelo. Cada deshidratador horizontal tiene
10 pies OD x 45 pies largo x 125 psig, tecnologa
electroesttica de doble polaridad, dispersores abiertos en
el fondo de la vasija, electrodos de acero o compuestos de
alto voltaje y tuberas colectoras. Los transformadores de
doble polaridad son de 480 voltios, una sola fase
diseados para 150 kVA. Despus de un mejoramiento a
tres de las vasijas para optimizar el desempeo, la cuarta
vasija est programada para que se le instale un nuevo
transformador electroesttico que incluye un interruptor
parada/arranque y un controlador de proceso basado en
un PC. La facilidad tiene la capacidad de incrementar el
gasto de aceite
Comparacin entre los procesos de deshidratacin mediante
tanques de lavado y el uso de tratadores electroestticos:
Gravedad API: Los tanques de lavado se usan para
gravedades igual mayor a 12 grados API; los separadores
electroestticos son utilizados en rangos amplios entre 10 a
120 API.
-Tiempo de Residencia: En los tanques de lavado vara entre
4 a 36 horas versus 1 a 3 horas en tratadores
electroestticos.
Coalescencia:
a) En los tanques de lavado la coalescencia se logra mediante
uso de demulsificantes, variacin de temperatura y el lavado
del crudo en el colchn de agua.
b) En los tratadores electroestticos la coalescencia se logra
bsicamente por el efecto del campo electroesttico, aunque
se pueden aumentar mediante el uso de demulsificantes y
aplicacin de calor.
- Espacio Requerido: Los tanques de lavado requieren
espacios considerablemente mayores que los ocupados por los
tratadores electroestticos.
- Costos de Inversin: Los costos de inversin del equipo
electroesttico, as como los gastos de energa son mayores
que los correspondientes a los tanques de lavado.
- Perdidas de Fracciones Livianas: Son mayores en los
tanques de lavado quienes operan a presin atmosfrica.
- Consumo de Demulsificantes: El requerimiento consumo
de productos demulsificantes es menor en los tratadores
electroestticos.
- Aislantes Trmicos: Los tratadores electroestticos trabajan
a muy altas temperaturas, por lo cual requieren del uso de
aislantes trmicos, los tanques de lavado por lo general no
usan aislantes trmicos su uso no es esencial.
Personal de Supervisin: La deshidratacin electrosttica
requiere de supervisin especializada, no as los tanques de
lavado, quienes requieren de supervisin, pero la misma no se
requiere que sea especializada.

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