ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

1. OBJETIVOS - Determinar la fluidez del concreto fresco (utilizando el cono de Abrams). - Verificar la consistencia del concreto y determinar si esta es seca plstica fluida las cuales obtendremos de la realizacin de este ensayo. 2. FUNDAMENTO TEORICO

DESCRIPCION DE MATERIALES Molde cono de Abrams.-

Varilla punta de bala lisa.-

Toma de muestras.- Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera en el momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4 m3) del pastn. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones correspondientes a despachos diferentes. Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de iniciarlo deber remezclarse a mano. Cono Abrams.- La medida de la consistencia de un hormign fresco por medio del cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros. En este ensayo el hormign se coloca en un molde metlico troncocnico de 30cm de altura y de 10 y 20 cm de dimetro, superior e inferior respectivamente. 3. LOCALIZACION La prctica se realizo el de julio del presente ao en laboratorio de mecnica de suelos de la UANCV y la plasmacin de nuestros conocimientos adquiridos fue el 09 de julio del 2012. 4. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

Placa de apoyo.-

Carretilla.-

Pala.-.

Fluxmetro o cinta.-

Cucharon.- Utilizado para recoger el material y depositarlo dentro de los moldes.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL * Preparar la mescla que se va a trabajar (. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de 10 minutos. * Mojar completamente el molde (con de abrams) y colocarlo sobre la superficie plana. * Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes en cada libre. * Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes en cada libre (Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior). * Verter una tercera capa (que este al ras de la superficie) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltar un poco de concreto al final, as es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla lisa(en este proceso no deben pasar ms de 2 minuto) * Retiramos el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en menos de 5 segundos).

* Medimos la altura del concreto despus de retirado el con de abrams, para esto nos ayudamos con el cono y la varilla, midiendo la distancia de la varilla al concreto. Clases de mezcla segn su asentamiento. CONSISTENCIA | SLUMP | TRABAJABILIDAD Seca | 0 a 2 (0mm a 50mm) | Poco trabajable | Plstica | 3 a 4 (75mm a 100mm) | Trabajable Fluida | >5 (125mm a mas) | Muy trabajable | Ensayo realizado en el laboratorio Este ensayo fue realizado con los agregados (fino y grueso) obtenidos de la cantera de llokara. Y con los datos obtenidos en el diseo de mesclas ya realizado REPRESENTACION GRAFICA: Fotos | |

6. CALCULO EXPERIMENTAL.

RESULTADOS DEL ENSAYO: Ya realizado el ensayo en el laboratorio cuyo objetivo es alcanzar una resistencia a la compresin de 210 kg/cm2 (utilizando el mtodo del comit 211 del AC)I. Nos dio como resultado de proporciones de peso: a) Cemento: b) Agregado fino: c) Agregado grueso: d) Agua: 1 kg. 2.06 kg. 2.55 kg. 0.53 lts. 7. CONCLUSIONES * El ensayo realizado nos da como resultado una mescla plstica y esto nos dice4 que cumple con lo requerido. * Ya que la mescla cumple podemos realizar el ensayo de la briqueta y obtener una resistencia de 210 Kg/cm2.

Se tiene el siguiente resultado del SLUMP: 9cm = 3.54 El cual se encuentra dentro del rango de 3 a 4 para una mezcla de consistencia plstica. 8. RECOMENDACIONES * Cuando el asentamiento no cumple con el asentamiento requerido esta no sirve parta realizar la briqueta. * Se siguiere que si la mezcla no alcanza la consistencia adecuada se tome las medidas correctivas del caso.