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2011.11.25 09:42:32 +01'00'

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD EDIFICIO DEPARTAMENTAL EN EL AREA DE LA CIUTADELLA CARRER WELLINGTON 32-36 Fase de cimentacin y estructura

JUAN NAVARRO BALDEWEG ARQUITECTO OCTUBRE 2011

arquitecto JUAN NAVARRO BALDEWEG- NAVARRO BALDEWEG ASOCIADOS S.L.

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NDICE DEL PLAN DE CALIDAD

1.
1.1 1.2

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ...................................... 3

INTRODUCCIN ...................................................................... 3 OBJETO.................................................................................... 3

2.
2.1
2.1.1 2.1.2
2.1.2.1 2.1.2.2 2.1.2.3

DESARROLLO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ........ 3

CONTROL DE RECEPCIN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS............................................................................. 3
LISTA GENERAL POR GRUPOS DE ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION ........................................................................................................... 4 INSTALACIONES ................................................................................ 4 CERTIFICADO DE ..........................................................................................4
CERTIFICADOS DE HOMOLOGACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTALACIONES (ANTES DE MONTAR CADA MATERIAL EN OBRA) ...........4 CERTIFICADOS DE REGISTRO DE INSTALADORES ......................................5

2.2
2.2.1 2.2.2 2.2.3

CONTROL DE EJECUCIN Y RECEPCIN DE UNIDADES DE OBRA ....................................................................................... 5

ESTRUCTURA METALICA .................................................................... 8 ALBAILERIA ................................................................................... 14 PINTURA .......................................................................................... 14

2.3
2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4

ENSAYOS EN LABORATORIO ................................................. 15

HORMIGN ...................................................................................... 15 ARMADURAS .................................................................................... 16 ACERO ESTRUCTURAL ..................................................................... 17 MATERIALES DIVERSOS .................................................................. 17

2.4
2.4.1 2.4.2

INSTALACIONES.................................................................... 20
FONTANERA Y SANEAMIENTO ....................................................... 20 ELECTRICIDAD ................................................................................ 22

2.5
2.5.1 2.5.2
2.5.2.1 2.5.2.2 2.5.2.3

CONTROL DE RECEPCIN DE OBRA TERMINADA ................. 26

OBRA CIVIL...................................................................................... 26 INSTALACIONES .............................................................................. 26 ELECTRICIDAD ...........................................................................................26 FONTANERIA Y SANEAMIENTO ..................................................................26 CONDICIONES DE PRUEBA.........................................................................26

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1. 1.1

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD INTRODUCCIN

La Ley 38/1999 de Ordenacin de la Edificacin (LOE) establece como obligaciones del Director de la ejecucin de la obra (DEO): verificar la recepcin en obra de los productos de construccin, ordenando la realizacin de ensayos y pruebas precisas, as como dirigir la ejecucin material de la obra comprobando los replanteos, los materiales, la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos y de las instalaciones. Esta exigencia, desarrollada en el Art. 7 del Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), requiere que el Proyecto de ejecucin incluya, al menos, la siguiente informacin: las caractersticas tcnicas mnimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, as como sus condiciones de suministro, las garantas de calidad y el control de recepcin que deba realizarse; las caractersticas tcnicas de cada unidad de obra, con indicacin de las condiciones para su ejecucin y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto. Se precisarn las medidas a adoptar durante la ejecucin de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos; las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio.

1.2

OBJETO
El objeto del presente Plan, redactado en cumplimiento de lo establecido en el Art. 6 y Anejo I del CTE, es establecer las operaciones de control de calidad a desarrollar por el DEO, durante la ejecucin de la obra. Debido a la tipologa de esta obra y de los materiales en ella empleados se considera necesaria la realizacin de ensayos segn normativa, adems el DEO podr ordenar las pruebas y ensayos que estime necesarios habindose previsto una asignacin presupuestaria con tal fin. Cuando el DEO detecte alguna anomala o incumplimiento de las prescripciones que se detallan ms adelante, dejar constancia expresa de las mismas y trazar, a continuacin, las pautas de correccin necesarias.

2. 2.1

DESARROLLO DEL PLAN DE CONTROL DE CALIDAD CONTROL DE RECEPCIN EN OBRA DE PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS
Para verificar la idoneidad de los productos, equipos y sistemas, a su llegada a la obra el DEO recibir la documentacin de los suministros y verificar que esta documentacin es suficiente para la aceptacin de los mismos debiendo ser conforme con lo indicado en la relacin que se indica.

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2.1.1

LISTA GENERAL POR GRUPOS DE ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION

TODOS LOS PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS QUE SE INCORPOREN DE FORMA PERMANENTE a la obra debern ir acompaados de: DOCUMENTACIN DE IDENTIFICACIN (Albarn y/o certificado de suministro) DOCUMENTACIN DE CARACTERSTICAS TCNICAS (Hoja de caractersticas tcnicas e Instrucciones de uso y mantenimiento) DOCUMENTACIN DE GARANTA (Certificado de garanta firmado por persona fsica en productos sin obligatoriedad de marcado CE o, en caso de ser obligatorio el mismo, Declaracin CE de conformidad firmada por el fabricante) debiendo adicionalmente solicitarse, siempre que proceda, la correspondiente al apartado COMPORTAMIENTO ANTE FUEGO DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIN y, adems todo lo que se indica en el listado adjunto.

2.1.2

INSTALACIONES

En cuanto a las instalaciones, adems, la contrata deber entregar la siguiente documentacin:

2.1.2.1

CERTIFICADO DE

instalacion de puesta a tierra, con ensayos acreditados y cumplimiento de normativa

2.1.2.2 CERTIFICADOS DE HOMOLOGACIN DE MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTALACIONES (ANTES DE MONTAR CADA MATERIAL EN OBRA)

2.1.2.2.1 SANEAMIENTO: Certificado de Homologacin de Depsitos Certificado de Homologacin de Tuberas Certificado de Homologacin de Soldaduras Certificado de Homologacin de Valvulera Certificado de Homologacin de Tuberas de Saneamiento

2.1.2.2.2 ELECTRICIDAD Y TELECOMUNICACIONES: Certificado de Homologacin de Cuadros Elctricos Certificado de Homologacin de Equipos de Mando y Proteccin Certificado de Homologacin de Tubos Protectores Certificado de Homologacin de Bandejas Portacables Certificado de Homologacin de Cables Elctricos Certificado de Homologacin de Mecanismos de Actuacin y Tomas

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2.1.2.2.3 INSTALACIONES VARIAS Certificados de Homologacin de Conductores y Equipos de Instalaciones de Seguridad Certificado de Homologacin Pararrayos

2.1.2.3

CERTIFICADOS DE REGISTRO DE INSTALADORES

Certificado de Registro de la Empresa Instaladora de Fontanera Certificado de Registro de la Empresa Instaladora de Electricidad Certificados Registro Empresas Varias: De Seguridad, De Extraccin de CO

2.2

CONTROL DE EJECUCIN Y RECEPCIN DE UNIDADES DE OBRA

Durante la ejecucin de la obra, el DEO controlar la ejecucin de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecucin y disposicin de los elementos constructivos y de las instalaciones, as como las verificaciones y dems controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislacin aplicable, las normas de buena prctica constructiva y las instrucciones de la direccin facultativa. Comprobar, tambin, que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. Con el fin de facilitar la realizacin del Programa de control de calidad que deber elaborar y seguir el DEO durante la ejecucin de la obra se incluyen, para cada una de las unidades de obra que componen el presente proyecto, las descripciones y tipos de control a realizar, los criterios de rechazo y recomendaciones acerca de las posibles acciones a adoptar por el DE en caso de no aceptacin. La especificacin exacta de la frecuencia de muestreo y las acciones a adoptar en caso de no conformidad o rechazo se especificarn por el DEO en el Programa de control de calidad o se documentarn en el Libro de rdenes.

DESCRIPCIN DEL CONTROL

TIPO DEL CONTROL

FECHA Y RESULTADO Aceptacin Rechazo

POSIBLE ACCIN A ADOPTAR EN CASO DE NO CONFORMIDAD

Paralizacin de los tajos en caso de existir diferencias con lo especificado en el proyecto o las instrucciones impartidas por la Direccin Facultativa Paralizacin de los tajos en caso de acumulacin excesiva de escombros. Reposicin de la seccin del elemento estructural mediante operaciones de reparacin a determinar por el DEO.

DEMOLICIONES Forma de ejecucin y los medios a emplear Acumulacin de escombros sobre los forjados Debilitamiento de elementos estructurales por reduccin de su seccin eficaz o recubrimiento. ESTRUCTURAS DE ACERO LAMINADO Perfiles Serie y canto del perfil del elemento estructural Replanteo del conjunto de elementos estructurales Longitud del perfil del elemento estructural

Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual

Inspeccin mtrica Inspeccin visual Inspeccin visual

Anlisis estructural en caso de serie o canto distinto al especificado en proyecto Desmontaje en caso de variaciones superiores a 3 mm en distancias a ejes de hasta 3 m y de 4 mm en distancias a ejes superiores. Desmontaje en caso de variaciones superiores a 3 mm en longitudes de hasta 3 m y de 4 mm en longitudes superiores.

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Proteccin del elemento estructural Placas Dimensiones de las chapas Posicin y nivelacin de las chapas Uniones por soldadura Cordn de soldadura Inspeccin visual Aplicar proteccin en caso de carencia de capa de imprimacin anticorrosiva Desmontaje en caso de de variaciones en largo y ancho superiores a 3 mm y/o espesor inferior al proyectado. Desmontaje en caso de de excentricidad entre placa y eje de elemento estructural superior a 3 mm Anlisis de los cordones mediante gammagrafa o lquidos penetrantes en caso de discontinuidad en el cordn y/o defectos aparentes (mordeduras, grietas). Espesor diferente en 0,5 mm al indicado. Paralizacin de los tajos en caso de inexistencia del certificado.

Inspeccin mtrica Inspeccin mtrica

Inspeccin visual

Certificado de cualificacin especfica de soldadores para cada tipo de soldadura. ALBAILERA Fbricas y tabiqueras de piezas cermicas Replanteo

Inspeccin mtrica Inspeccin visual

Inspeccin visual

Planeidad del paramento Desplome del paramento Unin a otros elementos Control de elementos resistentes al fuego incluidos los pasos de instalaciones con elementos obturadores.

Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual

Nuevo replanteo en caso de no correspondencia con la distribucin indicada en la documentacin grfica y/o en caso de errores superiores a 2 cm no acumulativos Demolicin en caso de variaciones superiores a 1 cm en mediciones con regla de 2 m Demolicin en caso de desplome superior a 1 cm en 3 m medido con nivel y regla. Enjarje inferior al especificado Reparacin en caso de existencia de discontinuidades, taladros, grietas o fisuras superiores a las especificadas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto, deficiencias en el encuentro o compatibilidad con otros elementos constructivos Colocacin de los elementos indicados en caso de que se incumplan las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto. Nuevo replanteo en caso de no correspondencia con la distribucin indicada en la documentacin grfica y/o en caso de errores superiores a 2 cm no acumulativos No permitir la colocacin en caso de tipo y dimensiones distintas a las especificadas No permitir la colocacin en caso de dosificacin distinta a las especificada Reparacin en caso de falta de mortero o variaciones en el espesor de la junta Reparacin en caso de variaciones superiores a 2 mm por metro de longitud Desmontaje en caso de desplomes o defectos de fijacin a la perfilera metlica o elemento resistente.

Control de la posicin y dimensiones de elementos resistentes al fuego incluidos los pasos de instalaciones con elementos obturadores Fbricas de ladrillo visto Replanteo

Inspeccin visual

Inspeccin visual

Dimensiones de las piezas cermicas Dosificacin del mortero Macizado y espesor de juntas Nivel de las hiladas Recibidos de carpintera y cerrajera Recibido de elementos de carpintera y cerrajera

Inspeccin mtrica Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual

Inspeccin visual

REVESTIMIENTOS Enfoscados con mortero de cemento / Guarnecidos y enlucidos de yeso Planeidad local del paramento Inspeccin visual Planeidad general del paramento Desplome del paramento Chapados Dimensiones y escuadras de placas Inspeccin visual Inspeccin visual Demolicin en caso de variaciones superiores a 1 mm en mediciones con regla de 20 cm o cambios bruscos de plano. Demolicin en caso de variaciones superiores a 0,5 cm en mediciones con regla de 2 m Demolicin en caso de desplome superior a 0,5 cm en 3 m medido con nivel y regla. Levantado de las placas en caso de variaciones superiores a 3%0

Inspeccin visual

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Disposicin de anclajes Desplome del chapado Planeidad del chapado en todas las direcciones Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Levantado de las placas en caso de anclajes distintos a lo especificado en proyecto o por el DEO Levantado de las placas en caso de desplome superior a 1/1000 de la altura del pao Demolicin en caso de variaciones superiores a 2 mm en mediciones con regla de 2 m

AISLAMIENTOS DE PROTECCIN FRENTE AL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Control de: Inspeccin mtrica Levantado o reparacin en caso de dimensiones que incumplan las especificaciones prescritas en la Recubrimiento mnimo de las armaduras. documentacin grfica y/o escrita del proyecto. Espesor de las capas protectoras de yeso. Espesor de las protecciones aplicadas a elementos de hormign. Espesor de mortero proyectado. Espesor de placas. Espesor de pintura intumescente. Fbricas y, en su caso, los revestimientos continuos de las mismas. Control de las disposiciones constructivas especifica- Inspeccin visual Levantado o reparacin en caso de incumplimiento das por el fabricante y la documentacin de proyecto. de las especificaciones indicadas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto. PUERTAS SITUADAS EN RECORRIDOS DE EVACUACIN Control dimensional de las puertas situadas en recorri- Inspeccin mtrica dos de evacuacin. Control visual del sentido de apertura. Control visual de los dispositivos antipnico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal en las puertas situadas en recorridos de evacuacin. Inspeccin visual Inspeccin visual Demolicin en caso de dimensiones que incumplan las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto. Demolicin en caso de sentido de apertura que incumpla las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto. Sustitucin en caso de valores de de los dgitos del etiquetado o documentacin de acompaamiento del marcado CE no correspondientes. Dgitos de su codificacin: 1245 Valor que debe tener el dgito: 37B 1 Sustitucin en caso de valores de de los dgitos del etiquetado o documentacin de acompaamiento del marcado CE no correspondientes. Dgitos de su codificacin: 1245 Valor que debe tener el dgito: 37B 1

Control visual de los dispositivos emergencia accionados por manilla o pulsador en las puertas situadas en recorridos de evacuacin.

Inspeccin visual

CARPINTERA METLICA Y CERRAJERA Elementos practicables Holgura entre hoja y cerco Holgura entre hoja y solado Aplomado y nivelado Colocacin de pernios Alineacin de pernios Funcionamientos de los herrajes de colgar y seguridad Control de fuerza de apertura en puertas Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Levantado en caso de holgura superior a 4 mm Levantado en caso de holgura inferior a 2 mm o superior a 4 mm Levantado en caso de variacin superior a 2 mm Levantado en caso de diferencia de cota de colocacin de pernio en hoja y cerco superior a 5 mm Levantado en caso de variacin superior a 2 mm Levantado en caso de mal funcionamiento Sustitucin en caso de valores superiores a 25 N en puertas que puedan ser utilizadas por usuarios en silla de ruedas y superiores a 140 N en el resto. Levantado en caso de variacin superior a 5 mm Levantado en caso de resistencia a la fuerza horizontal inferior a 0,8 kN/m verificada mediante prueba de servicio. Levantado o reparacin en caso de dimensiones que incumplan las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto.

Barandillas de proteccin de desniveles Aplomado y nivelado Verificacin de la resistencia a la fuerza horizontal de las barreras de proteccin. Control de : Altura de la barrera de proteccin. Puntos de apoyo para escalabilidad de las barreras de proteccin. Aberturas en las barreras de proteccin. Distancia de la diferenciacin visual y tctil al borde.

Inspeccin visual Inspeccin mtrica Inspeccin mtrica

Puertas de paso, cerramientos o registros practicables resistentes al fuego Control de: Inspeccin mtrica

Levantado en caso de dimensiones que incumplan

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Replanteo. Dimensiones del elemento. Control de: Existencia de discontinuidades, taladros, grietas o fisuras. Encuentro con otros elementos constructivos. Compatibilidad de elementos constructivos. Banda intumescente. VIDRIERA Acristalamientos fijos Estado de las piezas de vidrio Dimensiones del vidrio Sellado de los vidrios Colocacin del perfil continuo Acristalamientos practicables Estado de las piezas de vidrio Estado de los cantos de vidrio Dimensiones de la hoja Aplomado de la hoja Holgura entre puerta y hueco Holgura entre hoja y solado Alineacin de los puntos de giro y pernios Funcionamiento Estado de los tiradores Control dimensional de las cotas de colocacin de la sealizacin. Control visual de la existencia de elementos de identificacin de las superficies acristaladas insuficientemente perceptibles. Comprobacin del soporte Preparacin del soporte Acabado Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Levantado en caso de existencia de piezas rotas Levantado en caso de variaciones en el espesor superiores a 1 mm o superiores a 2 mm en el resto de las dimensiones Levantado en caso de discontinuidades o falta de adherencia Levantado en caso de no existencia, tipo inadecuado o discontinuidades Levantado en caso de existencia de piezas rotas Levantado en caso de fisuras o desconchones Levantado en caso de espesor no especificado, o las restantes dimensiones tienen variaciones superiores a 2 mm de las especificadas Levantado en caso de variaciones superiores a 2 mm Levantado en caso de variaciones superiores a 2 mm Levantado en caso de holgura inferior a 2 mm o superior a 4 mm Levantado en caso de variaciones superiores a 2 mm Levantado en caso de existencia de roces entre partes fijas y mviles, o dificultades en el cierre Sustitucin en caso de fijacin incorrecta y holguras apreciables. Reparacin en caso de dimensiones que incumplan las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto. Reparacin en caso de incumplimiento de las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto. Reparacin en caso de falta de sellado de nudos o de imprimacin, y plastecido de vetas y golpes. Reparacin cuando no se haya procedido al rascado de xidos, la imprimacin anticorrosiva y el desengrasado y limpieza de superficies Reparacin en caso de: Pinturas que presenten humedades, manchas de moho, eflorescencias salinas y manchas de oxido. Pinturas que presenten falta de imprimacin selladora, falta de mano de fondo o emplastecido Pinturas que presenten descolgamientos, desconchados, cuarteamientos, bolsas y falta de uniformidad. Pinturas cuyo color o terminacin no se ajusten a lo especificado en la documentacin tcnica. Inspeccin visual las especificaciones prescritas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto. Levantado en caso de existencia de irregularidades superiores a las especificadas en la documentacin grfica y/o escrita del proyecto.

Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual

PINTURA Inspeccin visual Inspeccin visual Inspeccin visual

2.2.1

ESTRUCTURA METALICA

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A. Objeto: El objeto del presente Plan de Control es definir los trabajos y actuaciones a realizar para el desarrollo del control de calidad de la fabricacin y montaje de la estructura metlica. Es importante tener en cuenta que dada la magnitud de la estructura podra ser ejecutada por empresas subcontratadas no nacionales, por lo que en todo caso stas debern adoptar todas las instrucciones de la normativa espaola y adaptar su proceso de control de calidad en taller a las exigencias que la Direccin de Obra pudiera considerar. Adems es importante sealar que no por sta circunstancia debe existir un aumento de coste por desplazamientos o subcontrataciones en otros pases para el control en taller, siendo la contrata adjudicataria de las obras la responsable de asumir el posible incremento que ello conlleve. A partir de los datos disponibles, en las Mediciones y en los Planos del Proyecto se deber realizar el siguiente Plan de Control de la estructura metlica que se desarrollar a tres niveles: Recepcin de Materiales Control de la fabricacin en taller. Control del montaje en obra. El presente Plan de Control es de aplicacin tanto a la estructura laminada de pilares y vigas como a la estructura de perfil tubular. B. DOCUMENTACIN DE REFERENCIA Y NORMATIVA Para realizar las inspecciones, se tomar como referencia la documentacin de proyecto as como los planos de taller que estn con la aprobacin de la Direccin de Obra. Se aplicar la normativa especificada en el pliego de condiciones o las que se requieran dentro de las habitualmente utilizadas: EA-95, Eurocdigos, UNE-EN, AWS, etc. En caso de no existir a nivel nacional normativa de referencia, la direccin de obra adoptar la que mejor pueda servir como parmetro de control para el producto o unidad constructiva que se trate.

C. ALCANCE Los trabajos previstos a realizar son los siguientes: Recepcin de materiales

DOCUMENTACIN.

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Toda la documentacin acreditativa de la calidad de los materiales deber archivarse en obra perfectamente clasificada, reclamndose a travs de la Direccin Facultativa toda aquella que la contrata no entregue en tiempo. Perfiles laminados en pilares y vigas. Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y normativa. Los certificados de calidad de las chapas se solicitarn con inspeccin por ultrasonidos. Perfiles tubulares en estructura. Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y normativa.

Tornillos de alta resistencia. Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y normativa. Tambin se comprobarn las marcas de calidad sobre el propio material. Pernos de anclaje. Revisin de los certificados de calidad, verificando la adecuacin a lo requerido en proyecto y normativa. Consumibles. Los consumibles de soldadura, electrodos, gases, fluxes, etc., se recepcionarn mediante control documental de los certificados del fabricante y las marcas de calidad sobre el propio material. Se comprobar que la clasificacin comercial as como los propios consumibles cumplen con la normativa vigente (Normas UNE-EN). y con lo requerido en el proyecto. En el caso del gas, se exigir el certificado de composicin qumica o al menos la pureza de cada botella. Pinturas. Las pinturas se recepcionarn mediante el control documental de los certificados del sistema de recubrimiento en los que se recojan los ensayos aprobados y contrastados oficialmente, que en todo caso deben cumplir con las exigencias del proyecto. Se controlarn las etiquetas identificativas, que contendrn: nombre del fabricante, designacin del producto, lote de fabricacin y fecha de envasado.

INSPECCIN
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En la recepcin de los perfiles laminados en pilares y vigas y perfiles tubulares de la estructura, se realizar un control dimensional detallado verificando que las tolerancias se ajustan a normativa y una inspeccin visual del acabado superficial.

Se tomarn las marcas de identificacin para contrastar con los certificados de calidad En el caso de no disponer de certificados de calidad o de no poder correlacionarlos con las marcas de los materiales, se realizarn ensayos de traccin, anlisis qumico y resiliencia, segn lo establecido en las normas EA-95 y UNE-ENT. Si la procedencia de los elementos es no comunitaria, an disponiendo de los certificados de calidad, se realizarn ensayos de contraste en los lotes que estime la Direccin de Obra. Control de la fabricacin en taller.

El control de fabricacin se materializa mediante visitas de inspeccin que comprenden las siguientes actividades: Procedimientos de soldadura Se revisarn las homologaciones de los procedimientos de soldadura verificando su adecuacin a los materiales a utilizar en la obra, y tipos de uniones previstas. Homologaciones de soldadores Se revisarn las homologaciones de los soldadores verificando su adecuacin a los procedimientos y a las posiciones de soldeo que se vayan a utilizar. Cortes de materiales Se realizar inspeccin visual y control dimensional de las superficies cortadas de los elementos. Preparaciones de bordes Se realizar inspeccin visual y control dimensional de las preparaciones de borde para las uniones soldadas.

Control de operaciones de taller: Se controlarn los siguientes aspectos: Control dimensional y geomtrico de elementos y conjuntos.
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Inspeccin de la geometra de nudos. Control de las operaciones de ejecucin de taladros en uniones atornilladas y placas base. Control de operaciones de plegados, conformados, aportaciones localizadas de calor, etc. Control de armados y fijaciones provisionales de piezas. Control de acopio de elementos individuales y terminados. Control de ajustes en los armados y presentaciones de uniones. Control de deformaciones, excentricidades, alineaciones, etc. Ajuste de la estructura a su forma terica en los montajes en blanco. Tolerancias.

Control de soldaduras: Se solicitarn y revisarn las homologaciones de los procedimientos de soldadura y de los soldadores de forma que cubran los materiales y procesos que vayan a ser utilizados. Adems, se controlarn los siguientes aspectos: Comprobacin de que el proceso de soldeo se corresponde con los procedimientos cualificados, y que los soldadores que intervienen son los cualificados. Condiciones de las piezas que se van a unir, especialmente el precalentamiento en el supuesto de estar previsto. Condiciones del material de aporte: Condiciones de almacenamiento y comprobar que se ajuste a las especificaciones de proyecto y normativa. Diseo de las uniones: preparaciones de bordes, ajustes, alineaciones, etc. Limpieza de los cordones. Parmetros de los equipos de soldeo de acuerdo a procedimiento. Inspeccin visual de soldaduras terminadas. Control dimensional de soldaduras terminadas. Control de deformaciones con origen en los procesos de soldadura. Ensayos no destructivos por lquidos penetrantes o partculas magnticas en uniones en ngulo, por partculas magnticas en las uniones con penetracin parcial, por radiografas en uniones a tope y por ultrasonidos en uniones a tope con espesores mayores a l5mm

Control de operaciones de preparacin de superficies y pintado Inspeccin previa de las superficies. Comprobacin de equipos y medios de limpieza. Valoracin de las condiciones ambientales. Determinacin del grado de limpieza alcanzado. Comprobacin de la identificacin de las pinturas.

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Comprobacin de la adecuada preparacin de los productos. Determinacin de adherencias y espesor seco alcanzado.

Autorizaciones de envo De todos los elementos o conjuntos que salgan del taller a la obra, se emitir una autorizacin de envo en la que se indicarn los controles realizados y actuaciones de las no conformidades en el caso de existir.

Control del montaje en obra. El control de montaje comprende las siguientes actividades adems de los que sean de aplicacin indicados en el apartado anterior para la fabricacin en el taller. Procedimientos de soldadura Se revisarn las homologaciones de los procedimientos de soldadura verificando su adecuacin a los materiales a utilizar en la obra, y tipos de uniones previstas. Homologaciones de soldadores Se revisarn las homologaciones de los soldadores verificando su adecuacin a los procedimientos y a las posiciones de soldeo que se vayan a utilizar. Operaciones de montaje Recepcin del material fabricado en el taller. Inspeccin de las bases de los pilares y comprobacin de la correcta fijacin de anclajes. Comprobacin de la correcta colocacin de placas ancladas as como de la fijacin de anclajes. Control de alineaciones, aplomado de pilares y horizontalidad y flechas en vigas. Estado de acopio de las piezas en obra. Almacenamiento de materiales diversos. Control de geometra de nudos (excentricidades, flechas, ajustes, etc.) Preparacin de superficies y juntas a unir mediante tornillos o soldaduras. Inspeccin de los apoyos. Comprobacin de pares de apriete en uniones de alta resistencia.

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Inspeccin del proceso de preparacin de superficies para el pintado en las uniones soldadas en obra y zonas daadas en la manipulacin y transporte.

Control de soldaduras Control de las condiciones ambientales durante los procesos de soldadura Verificar que los soldadores estn homologados y que las posiciones de soldeo son asimismo las homologadas. Control de acopio y manipulacin de consumibles.

D. INFORME De las visitas de inspeccin se emitir un informe en el que se recogen la fecha de la inspeccin, los trabajos realizados, la normativa aplicada, los elementos inspeccionados, los resultados obtenidos y el tcnico que realiz la inspeccin. Los resultados de los ensayos de las radiografa y de los ultrasonidos, contendrn la exposicin de las interpretaciones de forma clara y concisa y se prestar a la Direccin Facultativa las aclaraciones que se requieran sobre estos aspectos. Se realizarn informes especficos de las incidencias ms relevantes, detallando la ubicacin, la anomala y la magnitud y se establecern pautas de actuacin que se sometern a la consideracin de la Direccin Facultativa. As mismo, se realizar un informe mensual resumen de los aspectos ms significativos a destacar durante el periodo contemplado, valorando los resultados y marcando criterios de aceptacin.

2.2.2

ALBAILERIA
Controles a realizar
Replanteo Planeidad del paramento medida con regla de 2 m Desplome del elemento Unin a otros elementos Dosificacin del mortero

N de controles
100 % Uno cada 25 m2 de elemento Uno cada 25 m2 de elemento 100 % Uno cada 25 m2 de elemento

Condicin de no aceptacin
Errores superiores a 2 cm no acumulativos Variaciones superiores a 1 cm Desplome superior a 1 cm en 3 m Enjarje inferior al especificado Distinta de la especificada

2.2.3

PINTURA
Los materiales de origen industrial debern cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en las Normas y disposiciones vigentes, relativas a la fabricacin y control industrial Cuando el material llegue a obra con certificado de origen que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas y disposiciones, su recepcin se realizar comprobando nicamente sus caractersticas aparentes.
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Los controles a realizar irn encaminados a la comprobacin del soporte, la preparacin de dicho soporte y el acabado. Se rechazarn todas aquellas pinturas que presenten humedades, manchas de moho, eflorescencias salinas y manchas de oxido. Sern igualmente rechazadas aquellas que presenten falta de imprimacin selladora, falta de mano de fondo o emplastecido. Se rechazarn las pinturas cuando el color o las terminaciones no se ajusten a lo especificado en la documentacin tcnica. No se aceptarn cuando presenten descolgamientos, desconchados, cuarteamientos, bolsas y falta de uniformidad. Y en general, se rechazarn asimismo cuando los soportes presenten falta de sellado de nudos, falta de imprimacin y plastecido de betas y golpes, cuando no se haya procedido al rascado de xidos, la falta de imprimacin anticorrosiva y el desengrasado y limpieza de superficies.

2.3

ENSAYOS EN LABORATORIO
Control en laboratorio, debidamente acreditado en las siguientes reas: HA (hormign en masa y/o armado y sus materiales constituyentes) AP (perfiles y barras de acero de estructuras) AS (control in situ de soldaduras) SE (mecnica del suelo) SV (ridos, mezclas y materiales de viales) ST (tomas de muestras in situ en suelos) Para ello se propone un listado de ensayos por productos y materiales que en caso de ser colocados en la obra, as como una extensin de los ensayos prevista, debiendo ser la DF quin seleccione el alcance real a tenor de la importancia en cada obra en cuestin, pudiendo en todo caso restringirse a control documental, si as lo considera la DF. Antes de comenzar con el control de los materiales, por cada uno de ellos, se debe preparar un plan de lotificacin basado en la normativa aplicable en el que quede claramente identificado cada lote con la zona de obra que ste comprende, as como el nmero de ensayos que el lote requiere. ste documento ser el referente en obra para validar y/o rechazar materiales por zonas (lotes), y se deber entregar a la direccin de obra para su firma y aprobacin con anticipacin a la puesta en obra de los productos. Se debe entregar un informe mensual resumiendo los ensayos efectuados y los resultados, indicando claramente los rechazos producidos.

2.3.1

HORMIGN
EXTENSION
Continuo c/ 4 meses 1 c/tipo horm
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ENSAYO Control documental Control de calidad de materiales componentes Control de la durabilidad

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Ensayo de control de la profundidad de penetracin de agua

Control de la consistencia Mtodo del cono de Abrams s UNE 83313 Control de la resistencia Ensayos previos en laboratorio Ensayos de control de la ejecucin s/ UNE 83301,83303 y 83304.
Toma de muestras Consistencia Fabricacin de 6 probetas (2 a 7 das, 2 a 28 das, 1 a 60 y 1 en obra de contraste). Refrentado Rotura

Aleatorios a peticin DF s/lotificacin (solo si no se documentan) s/lotificacin

Ensayos no destructivos

Esclermetro Ultrasonidos Prueba de puesta en carga

Hormigones con bajas o falta de compactacin Hormigones con bajas o falta de compactacin

Ensayos destructivos Extraccin y rotura de probetas testigo.

2.3.2

ARMADURAS
EXTENSION
Continuo s/lotificacin

ENSAYO Control documental y verificacin del marcado ARMADURAS PASIVAS Ensayo de traccin s/ UNE 7474 con obtencin de:

Ensayo de doblado s/ UNE 36068 Ensayo de doblado-desdoblado s/ UNE 36088 o 36068 Caractersticas geomtricas s/ UNE 36088 o 36068

Limite elstico Carga de rotura Alargamiento de rotura

s/lotificacin s/lotificacin s/lotificacin

Seccin equivalente y desvo de masas Ovalidad Geometra del corrugado

Traccin y despegue de los nudos en mallas electrosoldadas s/ UNE 36-462 Aptitud al soldeo S/ EHE Traccin en empalmes por soldadura

s/lotificacin s/lotificacin Segn indicaciones de DF Continuo

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ARMADURAS ACTIVAS (hormigones pretensados) Control documental y verificacin del marcado

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Ensayo de traccin s/ UNE 7474 con obtencin de:

s/lotificacin

Caractersticas geomtricas s/ UNE 36088 o 36068

Limite elstico Carga de rotura Alargamiento de rotura

s/lotificacin

Seccin equivalente y desvo de masas Ovalidad Geometra del corrugado

2.3.3

ACERO ESTRUCTURAL
EXTENSION
Continuo

ENSAYO Control documental y verificacin del marcado

Materiales

Homologaciones Control en laboratorio del acero

s/lotificacin

Control en obra de soldaduras

Anlisis qumicos Resiliencia Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta) Inspeccin visual y control de montaje Control dimensional Lquidos penetrantes Radiografas (uniones a tope) Ultrasonidos Doblado de pernos conectadores Partculas magnticas

20% 10% 10% 50% 10% 50% 10% s/lotificacin

Control en laboratorio de la tornillera

Control en obra de la tortillera

Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta) Dureza Brinell Rotura con entalladura.

Control documental y verificacin del marcado Control de uniones y par de apriete Inspeccin visual y control de montaje Partculas magnticas

continuo 20% 20% 10% 20% 20% s/lotificacin s/lotificacin

Control de fijaciones (tacos) a hormign Ensayos de traccin (i/ mecanizado de probeta) Control del espesor de la pintura anti oxidacin Control del espesor de la pintura intumescente Control del espesor de morteros ignfugos

2.3.4

MATERIALES DIVERSOS

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ENSAYOS

CAPITULO/MATERIAL AISLAMIENTO TRMICO/ACSTICO

FIBRA DE VIDRIO/LANA DE ROCA Caractersticas geomtricas Densidad aparente Conductividad trmica Reaccin al fuego POLIESTIRENO EXTRUSIONADO Caractersticas geomtricas Densidad aparente Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin trmica LAMINA ASFLTICAS Composicin cuantitativa Plegabilidad Resistencia al calor Resistencia a traccin Absorcin de agua Estabilidad dimensional Adherencia Durabilidad Prueba de estanqueidad LAMINAS DE CAUCHO Composicin cuantitativa Plegabilidad Resistencia al calor Resistencia a traccin Absorcin de agua Estabilidad dimensional Adherencia Durabilidad Prueba de estanqueidad

EXTENSIN
1 ensayo de control (a medio suministro)

1 ensayo de control (a medio suministro)

2 ensayo de control (durante suministro)

2 ensayo de control (durante suministro)

ALBAILERA
LADRILLO PERFORADO VISTO Caractersticas dimensionales y defectos Succin Determinacin inclusiones calcreas Resistencia a compresin Eflorescencias heladicidad LADRILLO PERFORADO NO VISTO Caractersticas dimensionales y defectos Succin Determinacin inclusiones calcreas Resistencia a compresin MORTERO DE CEMENTO Para cada categora de mortero se ensayar a resistencia a compresin a 28 das comprendiendo: 1. Ensayos en laboratorio de mortero seco de silo y/o estabilizado. 2. Elaboracin de probetas de mortero suministrado a los tajos, conservacin en obra y ensayo en laboratorio. c/ 100.000 ud

c/ 200.000 ud

1 ensayo previo (mortero seco) 1 ensayo c/ 100 m3

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YESO Ensayos fsico mecnicos s/ UNE ud ensayo del contenido de agua combinada de yesos, segn une 102.032 ud anlisis del ndice de pureza de yesos, segn une 102.032. ud ensayo de determinacin de la finura de molido de yesos, segn une 102.031 ud ensayo de resistencias mecnicas de yesos, segn une 102.031 ud ensayo de tiempos de trabajabilidad de yesos, segn une 102031 Ensayos qumicos s/ UNE ud ensayo de anlisis del sulfato clcico semihidratado de yesos, segn une 102.037 ud ensayo de determinacin del ndice ph de yesos, segn une 102.032 PAVIMENTOS CONTINUOS HORMIGN Desgaste por rozamiento PIEDRA NATURAL Absorcin Densidad Resistencia flexotraccin Resistencia a compresin Anlisis qumico Desgaste por rozamiento Estabilidad dimensional Para pavimento elevado: o carga limite o de rotura o coeficiente de seguridad o clase de flecha o tolerancia dimensional En exteriores se ensayar a heladicidad. PINTURA Densidad Materia fija Tiempo de secado Envejecimiento acelerado MATERIAL PARA SANEAMIENTO DE PVC Ensayo de caractersticas dimensionales de tubos de PVC, segn UNE 53.112 Ensayo de resistencia a la traccin de tubos de PVC, segn UNE 53.112 Densidad Temperatura de reblandecimiento VICAT Absorcin de agua Recalentamiento al calor Resistencia al impacto Prueba de estanqueidad de la red enterrada

1 ensayo previo 1 ensayo de control durante el suministro

1 ensayo c/ 500 m2 1 ensayo previo 1 ensayo de control durante el suministro

1 ensayo c/ 10.000 m2 por cada tipo de pintura 1 ensayo de control durante el suministro

Al final de la instalacin.
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2.4

INSTALACIONES
Con una primera etapa de verificacin y aprobacin de los planos de montaje, la funcin de control se desarrollar en las reas: A. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES B. Homologaciones. Sellos de calidad. Cumplimiento del pliego de condiciones y de la normativa vigente. Ajuste a especificaciones.

CONTROL DE CALIDAD DE EQUIPOS Caractersticas tcnicas. Ajuste a especificacin Cumplimiento de condiciones y de la normativa vigente.

C.

CONTROL DE CALIDAD DE LA EJECUCIN Ajuste a especificacin Cumplimiento de condiciones y de la normativa vigente. Verificacin del montaje de equipos y materiales. Cumplimiento normativa.

D.

PRUEBAS PARCIALES Hermeticidad Accesibilidad Funcionalidad Estabilidad

E.

PRUEBAS FINALES Rendimiento funcional Acabados Adaptacin normativa Niveles sonoros

Realizndose sobre las instalaciones con las que el edificio es dotado: 2.1 2.2 FONTANERA ELECTRICIDAD

Con un programa de actuaciones segn el siguiente desarrollo:

2.4.1

FONTANERA Y SANEAMIENTO
A.2 MATERIALES Verificacin de homologacin, sello de calidad y ajuste a pliego de condiciones, especificaciones y normativa vigente de: Conducciones de distribucin de agua Conducciones de desage Soportes Dilatadores Aislamiento trmico.
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B.2 EQUIPOS

Verificacin de caractersticas tcnicas, ajuste a especificaciones y cumplimiento del pliego de condiciones y normativa de: Aparatos sanitarios. Grifera. Valvulera de corte, regulacin y control. Equipos de purga, vaciado y medicin. Depsitos almacenadores, depsitos de expansin. Equipos de presin. Equipos de bombeo. Equipos de transferencia de calor. Sistema de gestin y control. Sumideros y sifones. Accesorios de cuarto de bao. Contadores.

C.2 EJECUCIN Soportacin Dilatacin Juntas y derivaciones Registros Hermeticidad Correcciones acsticas Accesibilidad Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos

D.2 PRUEBAS PARCIALES Hermeticidad Accesibilidad Nivel sonoro

E.2 PRUEBAS FINALES Estanqueidad parcial Una vez realizada la distribucin completa de ncleos de reas, redes y/o alimentacin a equipos, y antes de proceder a la colocacin de la grifera y conexiones a equipos, se someter la instalacin a una prueba de estanquidad con una presin mnima doble de la de servicio, cuando sta sea menor de 6 atmsferas e igual a la de servicio, si sta es mayor de 6 atmsferas. Se controlar el cien por cien (100 %) las conducciones y accesorios. No sern de aceptacin las distribuciones parciales, en caso de fugas.

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Estanqueidad final

Al igual que en el apartado anterior, y antes de proceder a colocar la grifera y conexiones a equipos, se someter la instalacin en su conjunto, a las mismas pruebas, por lo cual, previamente se habr tenido la instalacin llena durante veinticuatro horas (24 h) y se habrn realizado cuantas purgas de aire sean necesarias y, al menos, en dos ocasiones y para todos aquellos puntos elevados o terminales. Se controlarn el cien por cien (100 %) las conducciones y accesorios. No ser de aceptacin la instalacin en su conjunto, si no se estabiliza la presin a las dos horas de comenzada la prueba. Funcionamiento Colocada la grifera y conexionados los equipos, se proceder a poner en servicio al mximo nmero posible de puntos de consumo, determinando la simultaneidad que corresponde a las condiciones de funcionamiento que garantizan el caudal mximo en el punto de consumo ms desfavorable. Los caudales en los puntos de consumo, sern los fijados en la Norma Bsica, y la Simultaneidad ser la establecida por la expresin:

1 n 1

siendo y la simultaneidad a considerar para un nmero de aparatos: n 2. Se controlarn el cien por ciento (100 %) de los grifos, flexores y llaves de paso de la instalacin. No ser de aceptacin un deficiente funcionamiento. Red de aguas fecales Despus de haber colocado y conectado, todos los aparatos se proceder a comprobar la totalidad del sistema de drenaje y ventilacin, incluyendo conexiones de los aparatos, introduciendo humo a una presin igual a una columna de agua de 25 mm y manteniendo esta presin durante 15 minutos antes de comenzar la inspeccin. Los defectos que se descubran sern subsanados y se probar el sistema de nuevo. Estanqueidad para tubos PVC de desage Antes de cerrar los patinillos se probar la instalacin tamponando la tubera y llenndola de agua.

2.4.2

ELECTRICIDAD
A.4 MATERIALES Verificacin de homologacin, sello de calidad y ajuste a pliego de condiciones, especificaciones y cumplimiento de normativa vigente de: Conductores
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Tubos y bandejas Soportes Cajas de conexin y derivacin Arquetas de toma de tierra

B.4 EQUIPOS Verificacin de caractersticas tcnicas, ajuste a especificaciones y cumplimiento del pliego de condiciones y normativa vigente de: Aparatos de iluminacin Centros de transformacin Grupo electrgeno y equipos auxiliares Equipos S.A.I. Cuadros elctricos Sistema de control de iluminacin Pararrayos Contadores.

C.4 EJECUCIN D.4 PRUEBAS Realizacin de pruebas funcionales de todos los componentes de la instalacin de acuerdo con la hoja tipo que a ttulo de ejemplo se adjunta a continuacin. Soportacin Conexiones y juntas Registros Accesibilidad Seguridad Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos

SEGURIDAD
A.5 MATERIALES

Verificacin de homologacin, sello de calidad y ajuste a especificaciones, pliego de condiciones, especificaciones y normativa vigente de: Lneas de alimentacin Tubos de proteccin Bandejas de distribucin

B.5 EQUIPOS Verificacin de caractersticas tcnicas, ajuste a especificaciones, homologacin y cumplimiento de pliego de condiciones y normativa vigente de: Sistema de intrusin Sistema de control de acceso Sistema circuito cerrado de televisin Sistema videoportero e interfonos

C.5 EJECUCIN Conexiones, juntas y cruces Soportacin Registros

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Accesibilidad Seguridad Interferencias con el resto de los subsistemas constructivos

D.5 PRUEBAS Detectores volumtricos Se probarn haciendo pasar por el campo de supervisin de estos a una persona a paso normal, corriendo y a paso lento, tanto en forma transversal, como longitudinal a los haces del detector. Se someter a un detector al azar a la prueba de enmascaramiento mediante la aplicacin de un aerosol sobre la ventana de IR, y se la tapar interponiendo frente al detector una caja de cartn de dimensiones sensiblemente similares al detector. Se sometern los detectores a interferencias radioelctricas, generadas por un emisor de radio y un timbre elctrico, se rechazar el detector si no cumple con alguno de los siguientes apartados: No cubren el campo terico de deteccin, o no detectan movimiento dentro del campo en algn sentido o velocidad de paso. No se recibe en central de control seal de alarma de estos, o bien su direccin no corresponde al rea a la que pertenecen. No dan seal de alarma por enmascaramiento, por apertura o manipulacin de estos, por ocultar el detector o por tapar la ventana. Genera una seal de alarma al ser sometido a interferencias elctricas.

Contacto magntico Se probarn abriendo y cerrando las puertas o ventanas protegidas por dichos dispositivos, se rechazar el contacto si no cumple con alguno de los siguientes apartados: No se recibe en central de control seal de alarma de esto, o bien su direccin no corresponde al rea a la que pertenece. Se produce alarma a puerta o ventana cerrada. La tolerancia de la puerta o ventana permite interponer placa o elemento metlico que puente el campo magntico.

Central de seguridad Se probar junto con los detectores y mdulos de integracin que componen la red de deteccin, y se rechazar la central si no cumple con alguno de los siguientes apartados:

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No se identifica una seal de alarma cuando se produce. No identifica correctamente su direccin. Al ser sometida a interferencias radioelctricas en la lnea sta se pone en alarma o avera. No comunica con el sistema central de gestin o lo hace enviando seales falsas o no veraces. No funciona correctamente el teclado funcional, ni aparece en display seal de alarma o no funciona la impresora. No establece comunicacin y direcciona las cmaras del circuito cerrado de televisin. No se puede establecer comunicacin con el mdulo remoto o la seal no es audible o inteligible.

Sistema de control de accesos y presencia Se someter a cada acceso a su control mediante la presentacin de distintas tarjetas personalizadas, verificando su funcionamiento. Se someter al lector a interferencias radioelctricas. Se probar el pulsador de salida y los sistemas de alarma ligados directamente al control de accesos. El sistema se rechazar si no se cumple alguno de los aspectos siguientes: Se produce apertura de puerta con tarjeta no vlida para dicho acceso o con tarjeta vlida para dicho acceso pero fuera del horario de uso. La puerta se abre o se produce alarma al someter al lector a interferencias radioelctricas. La puerta o paso de emergencia no se libera al recibir seal de alarma de incendios. Se produce alarma si se abre la puerta una vez activado el pulsador de salida o viceversa. En modo de ronda no se produce alarma por efecto hombre muerto o por paso por punto de ronda fuera del intervalo de tiempo determinado a la estacin, sea por exceso o por defecto. No se produce alarma si se fuerza la puerta o se abre sta mediante el uso de los dispositivos de apertura de seguridad, barra antipnico, llave y tirador. El torno no recupera la tarjeta de visita. En central de control de acceso no se reciben, o se reciben incorrectamente direccionados, los eventos producidos.

Sistema de circuito cerrado de televisin Se verificar la correcta situacin, montaje y orientacin de las cmaras as como la correcta seleccin de las pticas, rechazndose el sistema si no cumple con alguno de los siguientes apartados: No se establece comunicacin correcta y direcciona las cmaras a las reas cubiertas con el sistema de seguridad. La imagen en monitores est nublada, difusa, mal contrastada, balanceada o presenta rayas, interferencias o problemas de sincrona. No se produce la secuencia de supervisin de imagen en el orden establecido, o la secuencia de imgenes por monitor no supera a una imagen cada 20 segundos. No se pasa automticamente a monitor de supervisin la imagen del rea en alerta. No se pone automticamente en modo de grabacin el sistema.

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En cmaras mviles el mando sobre stas no tiene total autoridad en su manejo en latitud, acimut y distancia focal o en el rango de tolerancia de las preposiciones es superior a 0,5, o no se direccional automticamente a la direccin programada asignada a travs de la integracin con el sistema de alarma. No se encienden las luces de zona bajo riesgo por fallo de comunicacin con el sistema de gestin BMS.

2.5
2.5.1

CONTROL DE RECEPCIN DE OBRA TERMINADA

OBRA CIVIL

Una vez terminadas partes completas de la obra y, en su caso, la totalidad de la obra, el DEO recopilar la documentacin de obra terminada. Esta quedar registrada en un listado de tal manera que pueda verificarse por cada una de las actividades motivo de control la aceptacin final y la documentacin y/o controles-ensayos que lo soportan.

2.5.2

INSTALACIONES

En cuanto a las instalaciones, estas antes de la entrega a la propiedad se verificarn segn el siguiente protocolo de pruebas:

2.5.2.1

ELECTRICIDAD

MEDIDA DE LOS NIVELES DE TENSION EN CUADROS GENERALES Y SECUNDARIOS VERIFICACION DE CUADROS ELECTRICOS AISLAMIENTO DE CIRCUITOS ENTRE CONDUCTORES ACTIVOS Y RESPECTO A TIERRA. MEDIDA DEL TIEMPO DE DISPARO DE DIFERENCIALES CAIDA DE TENSION EN CIRCUITOS CONTINUIDAD DEL CIRCUITO DE PROTECCION VERIFICACION DE TOMAS DE CORRIENTE MEDIDA DE TIERRAS GENERALES

2.5.2.2

FONTANERIA Y SANEAMIENTO

ESTANQUIDAD DE LA RED DE FONTANERIA VERIFICACION DE VALVULERIA PRUEBA DE VERTIDO Y EVACUACION

2.5.2.3

CONDICIONES DE PRUEBA

a) Para la realizacin de las pruebas ser necesario que previamente se haya realizado la puesta en marcha de todos los equipos por parte de los instaladores.
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b) Las instalaciones deben estar terminadas, reguladas, programadas y en estado de funcionamiento. c) Para la realizacin de las pruebas ser necesario disponer de suministro elctrico (puede ser de obra si se dispone de potencia suficiente) y suministro de agua en viviendas y alimentacin a los grupos de presin. d) Ser necesaria la asistencia de los instaladores a las pruebas.

Madrid, octubre de 2011

Fdo: Juan Navarro Baldeweg Arquitecto

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