AO DE LA INVERSIN PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

FACULTAD DE INGENIERA DE SISTEMAS Y DE INGENIERA CIVIL E.A.P. DE INGENIERA CIVIL CURSO TEMA : : TECNOLOGA DEL CONCRETO PATOLOGA DEL CONCRETO EN CIMENTACIONES (DURABILIDAD) Ing. MENDOZA FLORES, Julio Enrique CRUZ RUIZ, Francisco FLORES LOPEZ, Brian PADILLA PALOMINO, Kadyhe SAENZ GAMBOA, Kevin SANCHEZ CHAVEZ, Shierly VELASQUEZ LOZA, Edgar CICLO ACADMICO : V

DOCENTE INTEGRANTES

: :

MAYO 2013 UCAYALI PER

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AGRADECIMIENTOS A nuestros padres por sus sacrificios, su apoyo, amistad y compaerismo. A nuestras familias por su cario y apoyo incondicional. A todos nuestros amigos y compaeros que nos ayudaron y apoyaron.

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NDICE
Caratula Dedicatoria ndice Introduccin Marco terico - conceptual Marco operacional Conclusiones Recomendaciones Bibliografa Anexos Glosario i II iii iv 6 8 16 17 20

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INTRODUCCIN
El concreto ha probado a travs de los siglos ser un material durable. Existen an estructuras construidas por los romanos, tales como edificios, cimentaciones, estructuras hidrulicas, que han soportado por casi 2000 aos la agresin del medio. Hay innumerables estructuras que no han sobrevivido; muchas de ellas probablemente sufrieron degradacin, perdieron sus condiciones de servicio y fueron abandonadas y destruidas con el tiempo. En el mundo moderno, nadie pretende que las estructuras sean eternas. La dinmica del crecimiento las renovar o reemplazar

probablemente en el lapso de 100 aos, lo que si se pretende es que las estructuras sean durables, es decir que mantengan las caractersticas de servicio y resistencia, para las que fueron diseadas, por lo menos por el lapso de su vida til prevista. Para lograr este propsito, es indispensable que las estructuras, adems de ser diseadas por resistencia, se diseen por durabilidad. En muchos casos el deterioro se evita tomando medidas preventivas, que requieren para ser adecuadas, del conocimiento de los agentes agresivos y de la interaccin de los factores que afecta la durabilidad. El deterioro, la generalidad de las veces e s consecuencia de una eleccin imperfecta, al casar al concreto elegido, para ser usado en un medio determinado, con las caractersticas de ese medio. Una de las ventajas del concreto es la posibilidad de poder obtener propiedades determinadas con la seleccin apropiada de cemento, agregado y aditivos y sus proporciones. La performance del concreto estar influenciada adems, por el diseo y las prcticas constructivas.

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MARCO TERICO - CONCEPTUAL

DURABILIDAD La durabilidad de una estructura de concreto o sea su variacin en el tiempo sin modificaciones esenciales en su comportamiento es definida por el Comit 201 del American Concrete Institute (ACI) como la habilidad del concreto para resistir la accin del intemperismo, ataques qumicos, abrasin, o cualquier otro tipo de deterioro. Algunos investigadores prefieren decir que es aquella propiedad del concreto endurecido que define la capacidad de ste para resistir la accin del medio ambiente que lo rodea; los ataques, ya sea qumicos, fsicos o biolgicos, a los cuales puede estar expuesto; los efectos de la abrasin, la accin del fuego y las radiaciones: la accin de la corrosin y/o cualquier otro proceso de deterioro. Otros investigadores se inclinan a definir la durabilidad de una estructura como la capacidad del concreto para soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectado, las condiciones fsicas y qumicas a las que estar expuesto, y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural, siempre que las acciones del medio ambiente y las condiciones de exposicin se consideren como factores de diseo y construccin de las estructuras Los investigadores concluyen en que la durabilidad es aspecto esencial de la calidad de una estructura siendo tan importante como la resistencia. Los costos de mantenimiento y de reparacin hacen an ms importante un adecuado diseo, el cual exige informacin sobre las tensiones que plantea el medio ambiente y de su efecto en el concreto. En este trabajo nos ocuparemos de los diversos aspectos e interrelaciones que pueden contribuir a disminuir la durabilidad del concreto.

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PATOLOGIA La Patologa del Concreto se define como el estudio sistemtico de los procesos y caractersticas de las enfermedades o los defectos y daos que puede sufrir el concreto, sus causas, sus consecuencias y remedios. En resumen, en este trabajo se entiende por Patologa a aquella parte de la Durabilidad que se refiere a los signos, causas posibles y diagnstico del deterioro que experimentan las estructuras del concreto. El concreto puede sufrir, durante su vida, defectos o daos que alteran su estructura interna y comportamiento. Algunos pueden ser congnitos por estar presentes desde su concepcin y/o construccin; otros pueden haberlo atacado durante alguna etapa de su vida til; y otros pueden ser consecuencia de accidentes. Los sntomas que indican que se est produciendo dao en la estructura incluyen manchas, cambios de color, hinchamientos, fisuras, prdidas de masa u otros.

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MARCO OPERACIONAL
FACTORES QUE AFECTAN A LA DURABILIDAD DEL CONCERTO Un concreto durable debe mantener su forma original, calidad y serviciabilidad al ser expuesto al medio ambiente. Es claro que la durabilidad del concreto depende de sus propiedades y de las prcticas puesta en obra, pero tambin las funcin de las

condiciones que lo rodean y por esto es importante estudiar muy bien el medio ambiente y las caractersticas de servicio a la que estar sometido, en los factores que influencian en el deterioro del concreto y consecuentemente en la durabilidad del concreto. Los factores mencionados se clasifican en 2 grupos: Ataque fsico: Congelamiento y deshielo Abrasin Humedecimiento y secado Cambio de temperatura Fuego Ataque qumico: Ataque por cidos Ataque por sulfatos Reaccin lcali-agregados Carbonatacin del cemento Corrosin del acero Disolucin del Hidrxido de Calcio Generalmente estos ataques no se presentan de manera individual, sino que lo hacen en combinacin y se manifiestan por la aparicin de manchas, eflorescencias o fisuras. Es importante identificar todas las causas potenciales de deterioro antes de definir las caractersticas de la mezcla de hormign o las medidas de proteccin que se deben tomar. A continuacin se realiza un pequeo desarrollo de cada uno de estos ataques.

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ATAQUE FSICO CONGELAMIENTO Y DESHIELO

Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. Durante el congelamiento y el deshielo, la pasta de cemento, el agregado, o ambos, pueden resultar daados por el aumento de volumen que sufre el agua en su paso de lquido a slido, pudindose producir esfuerzos que pueden causar expansin permanente e incluso desintegracin. Al disminuir la temperatura de un concreto saturado, el agua que se encuentra dentro de los poros aumenta de volumen por congelacin, produciendo expansin y fisuras en el elemento. Esta condicin se vuelve crtica cuando los ciclos congelacin y deshielo se hacen repetitivos, ya que su efecto es acumulativo. Todos los hormigones contienen por lo general entre 0.5 y 1.5% de aire atrapado, lo cual es relativamente ineficaz para aumentar la resistencia a la congelacin y el deshielo. Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los agregados de manera independiente, as como en la interaccin entre ambos, por lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos. a) Efecto en la pasta de cemento Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera se denomina de "Presin hidrulica" que considera que dependiendo del grado de saturacin de los poros capilares y poros del gel, la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua an en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce la rotura. La segunda teora llamada de "Presin osmtica" asume las mismas consideraciones iniciales de la anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua an en estado lquido, por lo que tiende a

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dirigirse hacia las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar en solucin, lo que genera una presin osmtica del agua lquida sobre la slida ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con consecuencias similares al caso anterior. Bajo ambas teoras, al producirse el descongelamiento se liberan las tensiones y al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente. b) Efecto en los agregados En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no osmticas, con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de cemento, existiendo indicios que el Tamao mximo tiene una influencia importante, estimndose que para cada tipo de material existe un Tamao mximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin dao interno en los agregados. Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma. c) Efecto entre la pasta y los agregados. Existe la denominada "Teora Elstica" que considera un efecto mixto de los agregados sobre la pasta, ya que al congelarse el agua dentro de ellos, se deforman elsticamente sin romperse por tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente. CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO. a) Aditivos incorporadores de aire. Uno de los avances ms importantes en la Tecnologa del concreto ha sido el desarrollo de los aditivos incorporadores de aire a fines de la dcada de los aos cuarenta. Si recordarnos las teoras que explican el efecto del congelamiento en el concreto, concluiremos que en ambas existe un desplazamiento de agua en estado lquido o slido que al encontrar restringida esta deformacin genera esfuerzos.

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El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una estructura adicional de vacos no interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones. Se ha establecido el denominado "Factor de espaciamiento" (e>0.2 mm) que representa la distancia mxima que debe existir entre las partculas de la pasta y los vacos introducidos por el incorporador de aire para que sea realmente efectivo en cuanto a controlar el efecto del congelamiento y descongelamiento. Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en funcin del Tamao mximo de los agregados son los que se indican en la siguiente tabla:

CONTENIDO TOTAL DE AIRE INCLUIDO PARA UN HORMIGN RESISTENTE A LA CONGELACIN

Tamao mximo nominal en pulgadas Exposicin severa con humedad constante en porcentaje 7.5 7.0 6.0 5.5 4.5 Exposicin moderada con humedad ocasional en porcentaje 6.0 5.5 5.0 4.5 3.5

3/8 1/2 3/4 1 1/2 3

b) Curado No se puede pensar que slo con los incorporadores de aire se soluciona el problema, pues si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo. Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como referencia a una temperatura de por lo menos 13 C para un elemento de 30 cm de espesor y 5 C para espesores del orden de 1.80 m. por lo que debe procurarse mantener la temperatura adecuada mediante elementos aislantes que impidan que pierda calor y/o se evapore el agua, o se congele hasta que haya desarrollado al menos 35 Kg/cm2. Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en que la reaccin qumica necesita agua, espacio para desarrollar los productos de

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hidratacin, cierta temperatura y tiempo. Mientras controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos la durabilidad. Una experiencia personal que permiti el desarrollo de una tcnica de curado en el Altiplano empleando manta de totora la implementamos durante la construccin del Aeropuerto de Juliaca. En esta zona de la Sierra Peruana se dan alternancias de temperatura muy amplias que para la poca en que se desarroll la construccin entre Enero y Julio de 1984, significaban tener en el da hasta 35 C y en la noche la temperatura descenda hasta - 2 C ocasionando que se dieran en un perodo muy corto las condiciones ambientales de clima clido y clima fro a la vez, obligando a adoptar precauciones en los diseos de mezcla y en los mtodos de curado para contrarrestar estos efectos. El ciclo de hielo y deshielo nocturno motiv el empleo de un incorporador de aire para darle durabilidad al concreto ante esta circunstancia, pero las temperaturas tan bajas en este lapso hacan prever que no se producira un desarrollo normal de resistencia si no se tomaban algunas medidas. Los vaciados se planificaron para realizarse durante el da, inicindose a las 6.00 a.m. en que la temperatura ambiente era del orden de 13 C, hacia las 12 m. haba ascendido hasta 35 C y alrededor de las 3.00 p.m. en que concluan las labores ya haba descendido nuevamente a 13 C lo que daba un perodo de trabajo de 9 Horas con una temperatura media del orden de 24 C. La tasa de evaporacin en funcin de las velocidades del viento y la humedad relativa ambiente se calcul en 1.5 a 2.0 Kg/m2/Hora, lo que ameritaba tomar precauciones inmediatas para evitar fisuracin por contraccin plstica. Las losas eran de 11" de espesor y la relacin Volumen/Area superficial expuesta del orden de 0.28 indicaba que de no tomarse precauciones especiales, el incremento de temperatura debido al calor de hidratacin se disipara en menos de 24 Horas quedando el concreto expuesto a la temperatura ambiente para desarrollar la hidratacin. El principio de curado que se implement consisti en aplicar

inmediatamente despus del vaciado un curador de membrana transparente del tipo resina, que controlara la fisuracin por contraccin plstica pero sin reflejar los rayos solares para concentrar ms calor en el concreto. Cuando el concreto endureci lo suficiente, se coloc lmina plstica de color negro y posteriormente

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dos mantas de totora que suministraban un espesor aislante de aproximadamente 2". Durante 7 das se retiraban en la maana las mantas de totora para que la manta plstica negra concentrara el calor y lo transmitiera al concreto, y al atardecer se volva a colocar la totora para conservar durante la noche gran parte del calor acumulado. Esta solucin se prob inicialmente a nivel de laboratorio y luego en losas de prueba verificndose el mantenimiento de una temperatura promedio del orden de 13 C durante la aplicacin del sistema. Tambin se prob la alternativa de dejar la cobertura de totora permanentemente durante 7 das sin embargo no dio los resultados satisfactorios conseguidos con el otro mtodo. Se ejecutaron 65,000 m2 de losas de concreto correspondientes a las cabeceras de la pista de aterrizaje, calle de rodaje y zona de parqueo de aviones con un volumen de concreto del orden de 18,000 m3 sin problemas de fisuracin, habiendo demostrado ser la totora un aislante magnfico para emplearse en curado de concreto. c) Diseos de mezcla Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin Agua/Cemento al mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50. Hay que indicar que los incorporadores de aire tienen un efecto mnimo en combatir el congelamiento de los agregados, por lo que es importante seleccionar los ms adecuados, para lo cual es til el ensayo ASTM C-88 (Red: 12.10) que da una idea del comportamiento ante el intemperismo. Existen ensayos en laboratorio de especmenes de concreto para evaluar su comportamiento ante el

congelamiento y descongelamiento sin embargo no son del todo concluyentes por la dificultad en correlacionados con las estructuras in situ. Si se tiene la curiosidad de investigar y evaluar los procedimientos usuales de diseo de mezclas y produccin de concreto para construcciones

convencionales en las zonas de la Siena donde se dan las condiciones de hielo y deshielo, se podr comprobar que salvo casos excepcionales, se aplican los mismos criterios que para el caso de la Costa, empleando mezclas con gran cantidad de agua y relaciones Agua/Cemento altas con asentamientos de al menos

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4", tendencia hacia los gruesos y consecuentemente problemas de cangrejeras , acabados porosos con poca impermeabilidad y ninguna precaucin especial en cuanto al curado. Slo se aplican aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta importancia cuando lo exigen las especificaciones tcnicas, siendo lo corriente al recorrer las calles de estos pueblos y ciudades el comprobar que las pistas de concreto y estructuras estn muy fisuradas y deterioradas por problemas de durabilidad no enfrentados adecuadamente. Finalmente, es muy importante recalcar que ninguna de las precauciones mencionadas tendrn sentido si no se implementan eficientemente en obra y se establece un programa de control de calidad adecuado en la etapa de produccin y colocacin.

ABRASIN
Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas y el degaste producido por el flujo continuo de agua. En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio o indirectamente propiciando el ataque de algunos otros enemigos de la (agresin qumica, corrosin, etc.). Siendo este ltimo ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE DETERIORO POR LA BRASION El deterioro del concreto se puede ver adicionalmente afectado por el efecto de tres factores: la humedad, la temperatura, y la presin. El factor principal es la humedad en el concreto y no en la atmsfera circundante, aunque sta ltima contribuye con los fenmenos de deterioro en la medida que se presentan ciclos de humedecimiento y secado en el concreto.

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El efecto de la temperatura es muy importante por cuanto ella incide en la velocidad con la cual pueden ocurrir los fenmenos de deterioro en el concreto. Las reacciones qumicas se aceleran con el aumento de la temperatura, considerndose que un aumento de la temperatura de 10C dobla la velocidad de la reaccin. Los climas tropicales se consideran ms agresivos que otros. La presin atmosfrica y el rgimen de vientos tienen incidencia sobre la durabilidad al contribuir al deterioro debido a la erosin de partculas arrastradas por el viento; que pueden promover los ciclos de humedecimiento y secado; o afectar los

ciclos de enfriamiento y calentamiento de la superficie de la tierra. La accin de la presin del medio (lquido, slido, o gaseoso) en estructuras sumergidas en el suelo o agua puede ser muy importante por cuanto se promueve la penetracin de elementos que pueden percolar el concreto. DAOS POR LA ABRASIN En los pisos, en los que se puede producir abrasin y desgaste por frotamiento, el ACI-302 recomienda que la resistencia y asentamiento del concreto debern cumplir con los lmites indicados en la Tabla 2.20 y que el contenido de cemento no sea menor que el indicado en la Tabla 2.21, dependiendo del tamao mximo nominal del agregado empleado. Para todos los dems pisos, fc a los 3 das debe ser no menor de 125 kg/cm2. En los pavimentos, en los que se puede producir desgaste por friccin, el ACI 316 recomienda que la resistencia del concreto a la flexin no sea menor de 45 kg/cm2 a los 28 das, medida en viguetas con carga en los tercios, ni de 280 kg/cm2 de resistencia a la compresin en probetas cilndricas a los 28 das, con contenidos mnimos de cemento de 335 kg/m3. Para obtener buena resistencia a la abrasin, tambin se recomienda limitar el tamao mximo del agregado grueso a un mnimo de 25 mm (1"), as como el uso de relaciones agua/cementante bajas. Para atenuar el efecto de la erosin por materiales abrasivos, es recomendable considerar los siguientes factores:

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+ Utilizar resistencias a la compresin a los 28 das por encima de 350 kg/cm2. + Utilizar microrefuerzo con fibras de polipropileno o metlicas en el concreto. + Emplear agregados duros, densos y de tamaos mximos mayores. + Aplicar mtodos de acabado que permitan obtener superficies suaves. + Usar materiales de recubrimiento superficial que mejoren la dureza y por lo tanto la resistencia al desgaste. + Aplicar un curado intensivo al concreto. Ni los mejores concretos resisten por tiempo indefinido las fuerzas de cavitacin, debindose por ello reducir sta mediante superficies lisas y suaves, as como reducir la velocidad del agua. Es conveniente emplear agregado grueso de tamao mximo hasta de 19,1 mm (3/4"), por cuanto la cavitacin tiende a remover las partculas grandes. El uso de micro refuerzo con fibras metlicas o de polipropileno ha probado ser de utilidad. LA RESISTENCIA A LA ABRASIN DEL CONCRETO La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto. Se define como la capacidad de una superficie para resistir el desgaste por frotamiento y friccin. Los pisos y pavimentos pueden sufrir abrasin como resultado de las operaciones de produccin o bien del trnsito vehicular; por lo tanto, la resistencia a la abrasin es relevante para los pisos industriales.

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Las partculas transportadas por el viento o el agua tambin pueden provocar la abrasin de las superficies de hormign. En algunos casos la abrasin no constituye una consideracin estructural; sin embargo, el desprendimiento de polvo puede ser muy perjudicial para algunos tipos de servicios.

HUMEDECIMIENTO Y SECADO
La influencia del agregado sobre la durabilidad del concreto sometido a

procesos de humedecimiento y secado esta controlada por el sistema de poros de aquel. El esponjamiento diferencial,acompaado de la ganancia de humedad de particulaas de agregado con gran absorsion capilar y un sistema de poros de textura fina,puede ser suficiente para causar daos en la pasta que lo rodea,dando por resulatado el desarrollo de ampolladuras. El esfuerzo desarrollado en el proceso de humedecimiento y secado es proporcional al mdulo de elasticidad del agregado, pudiendo este ser un factor que contribuya al desarrollo de ampolladuras. La arcilla presente en el agregado, la cual puede ser detectada mediante el ensayo ASTM C42, es debilitada por el humedecimiento y puede degradar debido a procesos repetidos de humedecimiento y secado.

CAMBIOS DE TEMPERATURA
El calor de fraguado del cemento produce tensiones internas importantes en elementos de gran masa de hormign. Debido a la escasa conductividad trmica de este, el calor de hidratacin se disipa con gran lentitud y como el proceso de enfriamiento del hormign masivo puede durar varios meses, las tensiones trmicas que se desarrollan en el seno del material pueden llegar a superar su resistencia a la traccin y fisurarlo. Si el elemento tiene poco espesor, el equilibrio trmico con el ambiente se alcanza en las primeras edades, cuando el hormign se encuentra todava en el estado plstico, lo que le permite absorber las tracciones que puedan originarse por el gradiente trmico, sin riesgo de fisuras.

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La temperatura juega tambin un doble papel en los procesos de deterioro. Por un lado, su incremento proporciona la movilidad de las molculas facilitando el transporte de sustancias; por otro, su disminucin puede dar lugar a condensaciones, que a su vez, puede producir incrementos locales importantes del contenido de humedad del material.

FUEGO
En trminos generales, el hormign tiene buenas propiedades de resistencia al fuego, siendo este uno de sus mritos como material estructural. La resistencia al ataque del fuego depende principalmente de tres factores, a saber: el tipo de agregados y contenido de humedad, el tipo de cemento y el espesor del elemento de hormign. En el hormign armado sujeto al fuego, las capas superficiales calientes tienden a separarse y descascararse de la parte de la estructura ms fra, en consecuencia, se produce la formacin de grietas en las juntas en las paredes de hormign mal compactadas o en la zona de las barras de refuerzo. Sin embargo, la prdida de resistencia comienza aproximadamente a los 330C, y an a los 500C se considera que el hormign conserva el 80% de su resistencia inicial. Una vez que el refuerzo queda al descubierto, se calienta rpidamente con la consecuente prdida de resistencia. El acero dulce pierde aproximadamente el 50% de su resistencia a 600C mientras que el acero pretensado sufre la misma prdida a 400 C. Una alta resistencia al fuego es posible con la elaboracin de hormigones refractarios, esto se logra con el uso de un cemento con alto contenido de almina, pero con el problema de que este no puede utilizarse para fines estructurales. El efecto de las altas temperaturas afecta a las caractersticas de resistencia y de deformacin, tanto del concreto como del acero, generndose incrementos de esfuerzos, causados por las dilataciones que son transmitidos a travs de los nudos rgidos de la estructura. En consecuencia, estos efectos implican que el concreto sea cada vez menos resistente, y con capacidad reducida para deformarse antes de romperse. La resistencia al fuego se determina fundamentalmente, por la proteccin del acero frente a un excesivo aumento de temperatura; a mayor recubrimiento mayor ser el tiempo en que el elemento se mostrar resistente.

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Una caracterstica particular del concreto y el acero, es que ambos materiales tienen prcticamente el mismo coeficiente de dilatacin trmica, lo que permite su empleo de conjunto sin tener en cuenta los esfuerzos que se produciran por la variacin de temperatura. Sin embargo, como antes analizamos, la conductibilidad trmica es diferente: el acero es un buen conductor, mientras que el concreto, ms que un conductor puede ser considerado como un aislante trmico. La Norma ASTM E119 establece un mtodo de ensayo para medir la resistencia del hormign al fuego, de la misma manera la ACI 216R da una gua para determinar la resistencia al fuego segn el elemento. El efecto de las altas temperaturas afecta a las caractersticas de resistencia y de deformacin, tanto del concreto como del acero, generndose incrementos de esfuerzos, causados por las dilataciones que son transmitidos a travs de los nudos rgidos de la estructura. En consecuencia, estos efectos implican que el concreto sea cada vez menos resistente, y con capacidad reducida para deformarse antes de romperse. La resistencia al fuego se determina fundamentalmente, por la proteccin del acero frente a un excesivo aumento de temperatura; a mayor recubrimiento mayor ser el tiempo en que el elemento se mostrar resistente. Una caracterstica particular del concreto y el acero, es que ambos materiales tienen prcticamente el mismo coeficiente de dilatacin trmica, lo que permite su empleo de conjunto sin tener en cuenta los esfuerzos que se produciran por la variacin de temperatura. Sin embargo, como antes analizamos, la conductibilidad trmica es diferente: el acero es un buen conductor, mientras que el concreto, ms que un conductor puede ser considerado como un aislante trmico.

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ATAQUE QUMICO
ATAQUE POR ACIDOS. El ataque, desagregacin y/o desintegracin del concreto, como consecuencia de su contacto con sustancias qumicas agresivas que se pueden encontrar en forma lquida, gaseosa o an slida (aunque usualmente los productos qumicos agresivos deben presentarse en solucin y en una concentracin crtica), es uno de los temas ms estudiados dentro de la patologa del concreto. Las acciones qumicas sobre el concreto estn muy ligadas a la condicin de exposicin y sobre al microclima que rodea al concreto. Alcance. Es un hecho bien conocido que la pasta endurecida, el elemento que mantiene adherido el concreto, es un material silico-calcareo con un fuerte carcter bsico, cuyo pH es del orden de 13 y por lo tanto suceptible al ataque de cualquier vapor de cido o cido lquido, por debil que sea ste. La tabla indica los principales cidos inorgnicos, organicos y minerales que son dainos para el concreto. ACIDOS INORGANICOS. Acido Clorhdrico ... Acido Brmico ...... Acido Carbnico Acido de Cromo ...... Acido fluorhdrico.. Acido forfrico Acido Nitrico ....... Acido Sulfrico .... Acido sulfuroso Hidrgeno Sulfurado ACIDOS ORGANICOS. Acido Actico ....... Acido Frmico ...... Acido Lctico Acido Tnico ........ Acido Butlico ..... Acido Urico Acido Hmico ........ Micro-organismos. Por lo anterior, no existen los concretos resistentes a los cidos y por ello, deben protegerse de su accin mediante barreras impermeables y resistentes que los protegan del contacto directo.
La velocidad de la reaccin de la pasta del concreto con los diferentes cidos inorgnicos y orgnicos, est determinada por la agresivad del cido atacante; pero, la solubilidad de la cal clcica resultante es la que determina la velocidad de degradacin del concreto. Si la cal clcica es muy soluble, sta fluye y por lo tanto el deterioro es ms rpido.

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Entre las muchas sustancias que se encuentran en el medio ambiente que rodea una estructura y que pueden derivar en cidos que atacan al concreto se tienen las siguientes: Los productos de combustin de un gran nmero de combustibles contienen gases sulfurosos que se combinan con la humedad y forman cido sulfrico. El agua de algunas minas, algunas aguas industriales y las aguas residuales o negras, pueden contener o formar cidos, particularmente cidos sulfrico y sulfuroso. Los suelos que contengan turbas pueden tener sulfuro de hierro (pirita), que al oxidarse produce cido sulfrico, con el agravante que alguna reaccin posterior puede producir sales sulfatadas, que a su vez producirn ataque por sulfatos. Las corrientes de agua en regiones montaosas, son a veces ligeramente cidas debido a que contienen bixido de carbono libre disuelto, o algunos cidos orgnicos. El cido carbnico disuelve la cal del concreto, mas no la almina. Las aguas blandas, al igual que los cidos, disuelven los compuestos clcicos del concreto; por lo tanto, el resultado es la degradacin y destruccin de la pasta. Los ensilajes agrcolas, industrias manufactureras o de procesamiento tales como: fermentadoras, lecheras, destileras, produccin de jugos ctricos, carniceras, productos de pulpa de madera, o caa de azcar, producen cidos orgnicos, que tambin atacan el concreto. Caractersticas del ataque. El concreto de cemento portland no resiste bien los cidos. Sin embargo, la velocidad con que los cidos destruyen el concreto depende de: La resistencia a cidos y su concentracin Temperatura de la solucin del cido Condiciones de exposicin-soluciones estticas o mviles Solubilidad de los productos de reaccin. Los cidos sulfricos, hidroclorhidrico y ntrico son fuertes y altamente agresivos. La agresividad se incrementa al incrementarse la concentracin y la temperatura del cido. Las soluciones movibles son ms agresivas que las soluciones estticas, debido a que constantemente nuevo cido llega a estar en contacto con el

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concreto; y los cidos que forman productos solubles de reaccin, generalmente son ms agresivos que los cidos que forman productos insolubles de reaccin. El cido ataca al concreto disolviendo los productos de hidratacin del cemento o a travs de reacciones qumicas cido-base. El hidrxido de calcio, el producto de reaccin que se disuelve ms rpidamente, es atacado an por las concentraciones suaves o bajas de soluciones de cido. Los cidos ms fuertes y ms concentrados atacan a todos los hidratos de silicato de calcio. Factores que influyen en el ataque. Entre los factores que aceleran o agravan el ataque qumico por cidos al concreto se encuentran: a.- Alta porosidad, la cual puede ser debida a alta capacidad de absorcin de agua; permeabilidad; y vacos. b.- Grietas y separacin debidas a concentracin de esfuerzos a shock trmico. c.- Lechadas y penetracin de lquidos debidos a flujo de lquidos; empozamiento; o presin hidrulica. Entre los factores los cuales mitigan o demoran el ataque se encuentran: a.- Los concretos densos, logrados debido a un adecuado proporcionamiento de las mezclas; una reduccin en el contenido de agua de la mezcla; un incremento en el contenido de material cementante; aire incorporado; adecuada consolidacin; curado efectivo. b.- La reduccin de los esfuerzos de tensin en el concreto mediante el empleo de refuerzo de tensin de dimetro adecuado y correctamente colocado; inclusin de puzolanas para controlar o suprimir la elevacin de temperatura; colocacin de juntas de contraccin adecuadas. c.- Un diseo estructural adecuado a fin de minimizar las reas de contacto y/o turbulencia; as como colocacin de membranas y sistemas de barreras de proteccin para reducir la penetracin. Mecanismo del ataque por cidos. Siendo el concreto qumicamente bsico, con un pH del orden de 13, puede ser atacado por medios cidos, con pH menor de 7, los cuales reaccionan con el hidrxido de calcio de la pasta producindose compuestos de calcio solubles en agua.

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Igualmente, el ataque puede producirse sobre los agregados calizos o dolomticos, cuando stos se emplean. Un pH de 5.5 a 6.0 puede considerarse como el lmite mximo de tolerancia de un concreto de excelente calidad en contacto con alguno de los cidos mencionados. Sin embargo, el ingeniero debe recordar que los valores del pH no son el nico criterio para definir la agresividad de los cidos. El deterioro del concreto por accin de los cidos puede deberse a: a. la reaccin del cido y el hidrxido de calcio de la pasta; y b. la reaccin del cido con los agregados calizos y dolomticos cuando estos se emplean. El cido ataca al concreto disolviendo los productos de hidratacin del cemento o a travs de reacciones qumicas cido-base. El hidrxido de calcio, el producto de reaccin que se disuelve ms rpidamente, es atacado an por las concentraciones suaves o bajas de soluciones de cido. Los cidos ms fuertes y ms concentrados atacan todos los hidratos de silicato de calcio. En el caso de ataque por cido sulfrico, el deterioro resultante es ms rpido o mayor, dado que el sulfato de calcio resultante de la reaccin ataca al concreto. Adicionalmente, si los poros capilares o fisuras en la pasta permiten que las soluciones cidas lleguen al acero de refuerzo, puede presentarse corrosin de ste con posterior agrietamiento, astillamiento y deterioro del concreto. Puesto que ningn concreto de cemento portland es totalmente inmune al ataque de cidos, los aditivos pueden usarse slo para disminuir la tasa de deterioro. Los aditivos reductores de agua incluyendo los superplastificantes, reducen la relacin agua-cemento y, por lo tanto la permeabilidad. Sin embargo, a medida que el concreto se deteriora, especialmente cuando los productos de la reaccin son solubles, se reanuda el ataque.

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cidos y sus velocidades de ataque. Los cidos inorgnicos hidroclorhdrico, ntrico, y sulfrico; los cidos orgnicos actico, frmico y lctico; y el cloruro de aluminio en forma salina; tienen una velocidad de ataque rpida a temperatura ambiente, dependiendo de su concentracin. El cido fosfrico inorgnico; el cido orgnico tnico; el hidrxido de sodio en solucin alcalina mayor del 20%; y las sales que incluyen el nitrato de amonio, sulfato de amonio, el sulfato de sodio, el sulfato de magnesio, y el sulfato de calcio; y el gas bromuro tienen una velocidad de ataque moderada a temperatura ambiente. El cido carbnico inorgnico; las soluciones alcalinas de hidrxido de sodio entre el 10% y el 20% y el hipoclorito de sodio; los cidos orgnicos oxlico y tartrico, tienen una velocidad de ataque de mayor a menor, que puede ser despreciable a temperatura ambiente.

Conclusiones. El concreto de cemento portland no resiste bien los cidos. Sin embargo, la velocidad con que los cidos destruyen el concreto depende de: .- La resistencia a cidos y su concentracin. .- Temperatura de la solucin del cido. .- Condiciones de exposicin a soluciones estticas o movibles. .- Solubilidad de productos de reaccin. Los cidos sulfrico, hidroclordrico y ntrico, son fuertes y altamente agresivos. La agresividad se incrementa al aumentar la concentracin y la temperatura del cido. Finalmente conviene indicar que antes de decidir el uso de una combinacin de aditivos para mejorar la resistencia al ataque qumico en general y el ataque por cidos en particular, se sugiere las pruebas en servicio.

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ATAQUE POR SULFATOS. El ataque por sales, en nuestro caso especificamente por sulfatos puede deberse a dos causas: a. La reaccin qumica del hidrxido de calcio (cal libre), que forma sulfato de calcio (yeso). b. Combinacin del yeso con aluminato de calcio hidratado para formar sulfoaluminato de calcio (etringita). Estas dos reacciones tienen como resultado un aumento del volumen slido (en aproximadamente un 18%) y a la segunda se le atribuyen la mayora de las expansiones, rupturas y ablandamiento del concreto causadas por soluciones de sulfato.
De acuerdo con Neville, las consecuencias del ataque de sulfatos no slo producen degradacin por expansin y fisuracin; sino tambin, una reduccin en la resistencia mecnica debido a la prdida de cohesin en la pasta de cemento. Desde luego, lo anterior conlleva una prdida de adherencia entre la pasta y las partculas de los agregados. El deterioro, por lo general, comienza en las aristas y esquinas agudas, siguiendo una microfisuracin y una fisuracin que astillan el concreto y lo reducen a una condicin friable y blanda.

Entre los factores que ms contribuyen con la accin expansiva de los sulfatos, se encuentran los siguientes: Las condiciones de exposicin del concreto. La presencia de humedad La permeabilidad del concreto, que influye en la velocidad de transporte de los iones sulfato. La descomposicin del concreto, principalmente el tipo y cantidad de cemento (Contenido de C3A). El ataque por sulfatos ocurre por la formacin de productos slidos de la reaccin los cuales tienen un volumen mayor que el que ellos reemplazan. Esto causa una fuerza expansiva que rompe el concreto, especialmente cuando grandes cantidades de solucin salina penetran en la masa de concreto. Por ejemplo, el sulfato de sodio reacciona con el aluminato de calcio hidratado para producir etringita con aumento de volumen. Igualmente reacciona con el hidrxido de calcio para producir yeso cuyo volumen es el doble del de los slidos iniciales.

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Las reacciones se producen con gran incremento del volumen de slidos, el cual es el responsable de la expansin y destruccin del concreto causada por la soluciones de sulfatos. Adicionalmente puede presentarse, adems de las mencionadas, una accin puramente fsica por cristalizacin de los sulfatos en los poros del concreto, la misma que puede causar dao considerable y ataques destructivos al concreto. Esta accin destructiva se incrementa con la concentracin de sulfatos en el agua, por renovacin del medio agresivo, por alternancia de los procesos de saturacin y secado, por absorcin y elevacin capilar, y por la accin del clima que puede favorecer la formacin de cristales de sulfatos y sulfoaluminatos. Mecanismo de ataque. El mecanismo del ataque no est a la fecha claramente entendido, pero posibles mecanismos han sido presentados por diversos y numerosos investigadores. El dao ocurre en la superficie expuesta de concreto hmedo que est en contacto con suelos que contienen las sales mencionadas. Cuando stas se disuelven, los iones pueden ser transportados a travs del concreto, y posteriormente concentrarse y precipitarse en la superficie expuesta. El dao en sta se manifiesta como un descascaramiento superficial, similar en apariencia al que ocurrira por procesos de congelacin y deshielo. As, la prdida del concreto expuesto es progresiva, y de continuar sta exposicin, causada por ciclos repetidos de humedad o temperatura, puede llegar a la desintegracin total en concretos de pobre calidad.

Numerosos ciclos de deshidratacin y rehidratacin de las sales, causados por ciclos de temperatura, aceleran ste deterioro.

El problema puede ser mitigado tomando medidas que minimicen el movimiento del agua en el concreto. Aunque la incorporacin de aire tambin puede ser una ayuda, no es un substituto para un concreto de baja relacin agua-cementante en el proceso de reduccin del movimiento de humedad en el concreto.

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Santarelli ha determinado que los cementos portland puzolnicos son resistentes al ataque por sulfatos si se fabrican con cemento Portland de bajo contenido de C3A. Burke demostr que los cementos portland puzolnicos cuya parte de cemento portland no es de un tipo resistente a los sulfatos tenan una resistencia a stos inferior a la del Tipo V. Recomendaciones. Muchos suelos peruanos contienen cantidades apreciables de sulfatos, o circulan por ellos aguas freticas portadoras de sales, por lo que es necesario que el ingeniero tome precauciones para proteger al concreto de dicho ataque. Entre estas precauciones, adicionales a las ya indicadas, puede mencionarse las siguientes: En toda construccin debe investigarse las condiciones del suelo y aguas subterrneas, a fin de determinar las concentraciones de sulfato posibles y determinar la magnitud de un ataque. Siendo los sulfatos en solucin los que atacan al concreto, es conveniente recordar que un suelo con alta concentracin de sulfatos puede no causar daos si ellos estn presentes en forma de cristales de yeso y el grado de concentracin en el agua es bajo. Si el elemento de concreto est en un suelo que contiene sulfatos y, adems, el elemento estructural tiene una superficie expuesta sobre la cual el agua puede evaporar, las aguas sulfatadas subterrneas al penetrar el concreto por permeabilidad pueden causar severos daos debido a la concentracin de sulfatos originada por la evaporacin, aun cuando el contenido de sulfatos del agua sea bajo. El flujo de agua subterrnea alrededor de una estructura de concreto deber incrementar la magnitud de los daos debido a la permanente remocin de los productos de la reaccin qumica, por lo que el concreto estar constantemente expuesto a la accin agresiva de un medio en continua renovacin. En zonas pantanosas pueden encontrarse condiciones cidas, en cuyo caso el proceso de corrosin puede ser muy severo, aun cuando el contenido de sulfatos no sea muy alto. Debe tenerse en consideracin las dimensiones del elemento estructural. En tanto que una gran cimentacin puede experimentar un deterioro porcentualmente pequeo, el cual no afecte su estabilidad o exija medidas de seguridad

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adicionales, una tubera de concreto sometida al mismo ataque puede experimentar en su superficie un dao cuya magnitud obligue a reemplazarla.

REACCIN ALCALI-AGREGADO
La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que ocurre cuando los constituyentes minerales activos de algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de lcalis en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa slo cuando produce expansin considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin lcalislice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La reaccin lcali-slice es ms preocupante que la reaccin lcalicarbonato pues es ms comn la ocurrencia de agregados conteniendo minerales de slice. Las indicaciones de la presencia de reactividad lcali- agregado son red de agrietamiento, juntas cerradas o lascadas o dislocacin de diferentes partes de la estructura .Como el deterioro por reactividad lcali-agregado es un proceso lento, el riesgo de rotura catastrfica es bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar problemas de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros mecanismos de deterioracin, como aquellos de la exposicin a congelamiento, anticongelantes o sulfatos. Las prcticas corrientes para el control de la reaccin lcali-slice incluyen el uso de materiales cementantes suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales han sido verificados y comprobadamente pueden controlar la reaccin lcali-slice. Los materiales cementantes suplementarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y puzolanas naturales. Los cementos adicionados tambin contienen estos materiales para el control de la reactividad lcali-slice. Esta prctica permite el uso de agregados y materiales cementantes disponibles en la regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto tambin puede controlar la reaccin. El uso de materiales cementantes suplementarios o de cementos adicionados no controla la reaccin lcali-carbonato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos de los agregados indican que un agregado est susceptible a la reaccin

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lcali-carbonato, la reaccin se puede controlar a travs del uso de mezcla de agregados, reduccin del tamao mximo del agregado o uso de agentes inhibidores de la reaccin. En el Per varias empresas cementeras producen todos los tipos de cemento con un contenido diminuto de lcalis segn lo especificado y que consecuentemente permiten utilizar esta clase de agregados. En el pas no se han encontrado desarreglos de esta naturaleza en obras de concreto. Sin embargo, se tiene escasa informacin sobre agregados reactivos en estudios de canteras con el propsito de ponerlas en servicio. Reaccin lcali Slice: Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos por 105 siguientes -factores 1 humedad ambiente elevada; temperatura, en especial creciente de 20* a 40*C y fisuras de contraccin plstica. Los agregados en los cuales se puede presentar la reaccin provienen de los siguientes tipos de rocas, de acuerdo a la informacin del ACI: Las calcedonias y calcedonias opalinas, calizas silicosas, las riolticas y tobas riolticas. Las dacticas y las tobas dacticas, las andesiticas y tobas andesticas y filitas. La reaccin entre los lcalis del cemento y del agregado, es de carcter expansivo, dando como resultados el agrietamiento del concreto. La reaccin slice agregado se presenta formando dos zonas alrededor de los agregados fracturados y a lo largo del plano de rotura. Una de ellas externa y oscura es un gel rico en xido de slice cal y potasio. La otra interna y blanca est formada por cristales dispersos conteniendo slice cal y potasio. El agrietamiento, en concretos con restricciones tiene la forma de un "mapa". En concreto armado las fisuras pueden ser paralelas al refuerzo. A travs de las grietas se efecta la exudacin del gel con carcter viscoso, que en contacto con C 0 de la atmsfera endurece con una coloracin blanca. El estudio con el microscopio de la pelcula blanca del exterior del concreto solo es til para evitar confundirlo con la carbonatacin del hidrxido de calcio, producto de la hidratacin del cemento.

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Reaccin lcali-Carbonato Este tipo de reaccin se produce por los lcalis del cemento que actan sobre ciertos agregados calcreos, como por ejemplo, los calcreos de grano fino que contienen arcilla, que son reactivos y expansivos. Este fenmeno se presenta de preferencia cuando el concreto est sometido a atmsfera hmeda. Se ha planteado que la expansin se debe a la transformacin de la dolomita en calcita y brucita, fuertemente expansiva, que tiene la forma de un gel que origina una presin debido al crecimiento de los cristales. Para apreciar las posibilidades expansivas de los materiales calcreos se utiliza la norma ASTM 596-69 (1986) "Potencial alkali reactivity of carbonate for concrete aggregates (rock cylinder method"). Reaccin Alcali-Silicato: Este tipo de reaccin no debe ser confundida con aquellas otras comprendidas dentro de la denominacin lcali-agrega dos. Sin embargo, e n algunos casos _puede presentarse conjuntamente con la reaccin lcali-slice. Se caracteriza porque progresa ms lentamente y forma gel en muy pequea cantidad. Se estima que esta reaccin Se debe a la presencia de ciertos filosilicatos. En general, el conocimiento de este fenmeno es incipiente y ms complejo y no se ha llegado a conclusiones sobre la expansin y la deteriorizacin que ocasionan.

CARBONATACION DEL CONCRETO

La carbonatacin es un fenmeno natural que ocurre todos los das en miles de estructuras de concreto en todo el mundo. Es un proceso bien comprendido que ha sido investigado y documentado perfectamente.1 En concreto que no contiene acero de refuerzo, la carbonatacin es, generalmente, un proceso de pocas consecuencias. Sin embargo, en el concreto reforzado, este proceso qumico aparentemente inocuo, avanza lenta y progresivamente hacia adentro desde la superficie expuesta del concreto, y asalta al acero de refuerzo causando la corrosin. Aunque la carbonatacin es una causa de la corrosin menos importante que los cloruros, no por ello es menos seria en trminos del dao que provoca y del dinero que cuesta remediar sus efectos.

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Uno puede preguntarse por qu razn un proceso tan comn y natural como la carbonatacin no ha sido ampliamente reconocido en Estados Unidos como una causa seria de corrosin de las varillas de refuerzo. Algunos creen que la carbonatacin es causada por los calentadores que queman combustible y que se usan en interiores. Aunque estos calentadores pueden liberar grandes cantidades de dixido de carbono (el culpable de la carbonatacin), slo se requiere una pequea concentracin de CO2, que normalmente se encuentra en la atmsfera (0.03 por ciento) para que ocurra la carbonatacin del concreto.2 Hay quien piensa que la carbonatacin del concreto es un problema que ocurre nicamente en Europa y cita como una razn las mezclas de concreto de menor calidad y los estndares europeos. Sin embargo, la nica diferencia de consecuencias reales entre el concreto de Europa y el del resto del mundo es su edad: el de Europa, en general, es ms viejo. Consecuentemente, el primer lugar donde hubo que encarar la corrosin del concreto inducida por la carbonatacin fue Europa.

Qu es la carbonatacin? La carbonatacin en el concreto es la prdida de pH que ocurre cuando el dixido de carbono atmosfrico reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y convierte el hidrxido de calcio con alto pH a carbonato de calcio, que tiene un pH ms neutral (figura 1). Por qu es un problema la prdida de pH? Porque el concreto, con su ambiente altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13), protege al acero de refuerzo ahogado contra la corrosin. Esta proteccin se logra por la formacin de una capa de xido pasivo sobre la superficie del acero que permanece estable en el ambiente altamente alcalino. Esta es la misma capa pasivadora que atacan los cloruros cuando alcanzan el acero de refuerzo expuesto a sales descongelantes y ambientes marinos. Cuando progresa la carbonatacin hacia la profundidad del refuerzo, la capa de xido protectora y pasivadora deja de ser estable. A este nivel de pH (por debajo de 9.5), es posible que empiece la corrosin, resultando finalmente en el agrietamiento y astillamiento del concreto (figura 2). Aunque la difusin del dixido de carbono a travs de los poros de concreto pueda requerir aos antes de que ocurra el dao por corrosin, puede ser devastadora y muy costosa de reparar. Es muy importante identificar la presencia de la carbonatacin cuando tambin hay cloruros en el concreto. En el concreto nuevo que tiene un pH de 12 a 13, se requieren aproximadamente de 7,000 a 8,000 partes por milln (ppm) de cloruros para

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comenzar la corrosin del acero ahogado. Sin embargo, si el pH baja a un rango de 10 a 11, el umbral de cloruro para la corrosin es significativamente menor -100 ppm o menos-. Por esta razn, una investigacin de la condicin para la mayora de las estructuras de concreto en proceso de corrosin debe siempre incluir un anlisis de la profundidad de carbonatacin. Afortunadamente para los propietarios, especificadores y contratistas, la carbonatacin es una condicin relativamente sencilla de identificar y diagnosticar. La manera ms fcil de detectar la carbonatacin en una estructura es romper un pedazo de concreto (preferentemente cerca de un borde) en donde se sospeche que hay carbonatacin. Despus de soplar todo el polvo residual del espcimen o del substrato, se pulveriza una solucin de 1 o 2 por ciento de fenolftalena en alcohol sobre el concreto (figura 3). Las reas carbonatadas del concreto no cambiarn de color, mientras que las reas con un pH mayor de 9 a 9.5 adquirirn un color rosado brillante.3 Este cambio muy apreciable de color muestra cun profundamente ha progresado el "frente" de carbonatacin dentro del concreto. Existen otros mtodos y otros indicadores para detectar la carbonatacin, pero ste es, con mucho, el mtodo ms fcil y comn de deteccin. Las agencias de prueba calificadas realizan estas pruebas rutinariamente como parte de una investigacin de la condicin en edificios y estructuras de concreto. Adems de las pruebas de carbonatacin, estas investigaciones de la condicin incluyen con frecuencia pruebas de resistencia del concreto, valoraciones de la profundidad del recubrimiento, contenido de cloruro y permeabilidad del concreto.

Factores que afectan la carbonatacin Tal como se mencion antes, el proceso de carbonatacin es completamente natural. Tambin se ve afectado por variables naturales que se encuentran en el concreto. El aumento de carbonatacin depende, en gran medida, del contenido de humedad y permeabilidad del concreto. Contenido de humedad del concreto. Como se muestra en la figura 1, para que tenga lugar la carbonatacin, debe haber presencia de humedad. La reaccin de carbonatacin avanza ms rpidamente cuando la humedad relativa en el concreto se encuentra entre 50 y 55 por ciento.4 A humedad ms baja, no hay suficiente agua en los poros del concreto para que se disuelvan cantidades significativas de hidrxido de

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calcio. Por encima de 75 por ciento de humedad, la situacin se revierte y los poros se bloquean progresivamente con agua. Aunque esto permite que se disuelva libremente el hidrxido de calcio, evita en gran medida el ingreso del dixido de carbono. As se explica por qu diferentes lados de la fachada de un edificio de concreto, por ejemplo, pueden variar grandemente en la profundidad de sus frentes de carbonatacin. Una fachada expuesta al mar puede tener poca carbonatacin debido a su contenido constantemente alto de humedad, mientras que la carbonatacin puede haber avanzado a niveles ms profundos en los otros lados del edificio. Permeabilidad del concreto. El concreto permeable se carbonatar

rpidamente. Muchos aos de proteccin contra la carbonatacin pueden sumarse al concreto reforzado si los constructores simplemente siguen las prcticas estndar para producir concreto de baja permeabilidad. stas incluyen relaciones bajas de agua/cemento, compactacin apropiada por vibracin, uso de puzolanas tales como ceniza volante o humo de slice y curado apropiado. Todas estas prcticas reducen la permeabilidad del concreto y hacen ms difcil para que el dixido de carbono se difunda a travs de l. Recubrimiento del concreto y defectos de superficie. La carbonatacin puede inclusive causar problemas de corrosin aun en concreto de alta calidad. Un recubrimiento bajo del concreto y defectos de superficie tales como grietas y pequeos hoyos proporcionan una ruta directa al acero de refuerzo. La figura 4 muestra claramente de qu manera una grieta ha llevado la carbonatacin muy por debajo de la superficie expuesta de concreto. No pasar mucho tiempo antes de que el acero en el rea de esta grieta empiece a corroerse debido a la prdida de pasivacin. Del mismo modo, los pequeos hoyos pueden, a veces, dar como resultado la prdida de 12 mm o ms del recubrimiento protector del concreto. Si ha de usarse un recubrimiento protector anticarbonatacin, los pequeos hoyos y otros defectos de la superficie deben rellenarse primero con un "mortero nivelante" para evitar roturas en el recubrimiento protector. Los bordes del recubrimiento de concreto son notables por su susceptibilidad a la corrosin inducida por carbonatacin. Como se ve en la figura 5, los bordes o las esquinas tienen dixido de carbono que se difunde hacia el acero de refuerzo en dos direcciones. Si el acero en estas reas no tuviera un recubrimiento de concreto adecuado, la carbonatacin conducira a la corrosin y podra causar astillamiento en

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los bordes en muy pocos aos. Durante la construccin original, las esquinas son tambin reas donde con frecuencia el concreto no est bien compactado. Los huecos y los agregados expuestos de la superficie reducen el recubrimiento de concreto, permitiendo que la carbonatacin alcance rpidamente el acero. Estrategias de reparacin y proteccin La investigacin de la condicin debe siempre constituir la base para un enfoque de reparacin y proteccin. Antes de que pueda prescribirse un remedio apropiado, debe completarse un diagnstico minucioso. Para estructuras a las que se ha diagnosticado corrosin, agrietamiento y astillamiento inducidos por la

carbonatacin, existen pocas opciones de reparacin. Se puede elegir la proteccin catdica (PC) si el dao por corrosin es severo.5 Sin embargo, esta es una opcin costosa y requiere la continuidad elctrica del refuerzo, as como tambin costos sustanciales para el mantenimiento progresivo. La realcalinizacin es una tcnica bastante nueva que pretende restaurar la alta alcalinidad del recubrimiento de concreto extrayendo electroqumicamente un qumico con alto contenido de pH en la estructura.6 Se trata tambin de una opcin costosa con un historial muy limitado. Con frecuencia, la opcin ms factible es reparar y proteger el concreto. Esta es una tcnica de reparacin directa que atiende claramente la necesidad inmediata del propietario.7 Sin embargo, la reparacin del dao visible es slo el primer paso para una reparacin duradera del concreto daado por la corrosin. Las reas resanadas cubren usualmente slo alrededor de 15 por ciento de toda el rea de la superficie, pero el rea total de sta ha sido carbonatada. Si slo se resana el dao visible, sin preocuparse por las causas subyacentes, no pasar mucho tiempo antes de que ocurra mayor astillamiento. Con frecuencia, un propietario ha pagado mucho dinero por un enfoque de reparacin para verse finalmente ante ms astillamientos en nuevas reas en el trmino de dos aos. Esto se debe a que el problema de la carbonatacin nunca se resolvi de manera efectiva. Recubrimientos anticarbonatacin. Para detener efectivamente el avance del "frente de carbonatacin", con frecuencia se emplean recubrimientos

anticarbonatacin. Al contrario de las pinturas de mampostera o los recubrimientos elastomricos comunes, los recubrimientos anticarbonatacin estn especficamente diseados para detener el ingreso del dixido de carbono. Existen en Europa mtodos de prueba estandarizados para evaluar la resistencia al dixido de carbono de un

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recubrimiento. La figura 6 muestra la ilustracin de una de tales pruebas, donde puede medirse el coeficiente de difusin del CO2 de un material. Estas pruebas han demostrado que un recubrimiento anticarbonatacin de alta calidad puede agregar proteccin a la varilla de refuerzo en una cantidad igual a muchos centmetros de recubrimiento de concreto. Los recubrimientos anticarbonatacin deben ser

recubrimientos respirables que puedan obtenerse en variedades rgidas o capaces de puentear grietas. Es importante entender que no todos los recubrimientos resisten el dixido de carbono. Muchos recubrimientos elastomricos impermeables al agua no forman una barrera efectiva para el CO2. El uso de tal recubrimiento puede, en efecto, acelerar la carbonatacin, secando el concreto a tal grado que permita el ingreso ms rpido del CO2. De manera similar, los selladores penetrantes con frecuencia se usan errneamente para proteger contra la carbonatacin. Los materiales a base de silicn tales como los silanos y los siloxanos son repelentes del agua, pero no evitan que entre el dixido de carbono a los poros del concreto. Y al secar el concreto, tambin pueden incrementar la rapidez de carbonatacin.4 Inhibidores de corrosin. Refirindonos nuevamente a la figura 2, la grfica inferior muestra que el frente de carbonatacin ha alcanzado ya la profundidad del refuerzo de acero. En situaciones como sta, el recubrimiento anticarbonatacin, aunque detiene el progreso ulterior de la carbonatacin, no podr detener la corrosin existente que ya est teniendo lugar. La investigacin ha demostrado que existe todava suficiente humedad en el concreto para continuar corroyendo la varilla de refuerzo.8 La tecnologa actualmente en desarrollo de los inhibidores de corrosin puede ayudar a resolver la corrosin existente. En estas situaciones, los inhibidores de corrosin aplicados a la superficie, y que se pueden difundir a travs del concreto que sirve de recubrimiento, pueden aplicarse en espray o con rodillos en la superficie de concreto antes de aplicar un recubrimiento anticarbonatacin. Este enfoque utiliza el inhibidor de corrosin para tratar la corrosin existente en la varilla de refuerzo, y el recubrimiento anticarbonatacin agrega una proteccin efectiva. Los inhibidores de corrosin pueden probar su efectividad cuando se usan en situaciones similares, con selladores y membranas, donde los cloruros han alcanzado ya el nivel del refuerzo.

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Es necesario que en Estados Unidos se reconozca la carbonatacin como una causa seria de la corrosin del acero de refuerzo. A diferencia de los cloruros, el papel de la carbonatacin en la corrosin de la varilla de refuerzo se ha descuidado con mucha frecuencia. Para evitar esto, las pruebas de la profundidad de la carbonatacin deben siempre incluirse en la evaluacin del concreto daado por corrosin.

CORROSIN DEL ACERO

En las estructuras de concreto armado la corrosin de la armadura, es una de las patologas ms frecuentes, el aumento de volumen en las varillas de acero, producto de la oxidacin, provocan la aparicin de fisuras y desprendimientos en el concreto. Corrosin de los metales en el concreto La corrosin del concreto es un proceso electroqumico que provoca la

degradacin (oxidacin) del acero en el concreto. Los factores que afectan a este fenmeno estn asociados fundamentalmente a las caractersticas del concreto, al medio ambiente y a la disposicin de las armaduras en los componentes estructurales afectados. Los daos causados por corrosin del concreto generalmente se

manifiestan a travs de fisuras en el concreto paralelas a la direccin de los refuerzos, de laminacin o desprendimientos del recubrimiento. Los primeros sntomas de corrosin se evidencian por medio de manchas de xido en la superficie del concreto. Los daos por corrosin pueden afectar la capacidad portante de los componentes estructurales afectados, debidos

fundamentalmente a la disminucin de seccin transversal de las armaduras, la prdida de adherencia entre el acero y el concreto y a la figuracin de ste. As mismo, el progresivo deterioro de las estructuras por corrosin provoca desprendimientos de material que pueden comprometer la seguridad de personas. Corrosin bajo tensin CBT y se caracteriza por ser de tipo localizado y no presentar prdida de masa significativa. En consecuencia, la CBT puede provocar la falla de elementos estructurales sin que se observen signos visibles de corrosin en la estructura. El fenmeno est asociado a la aparicin de fisuras que se propagan con relativa rapidez, provocando una rotura de tipo frgil del material. La susceptibilidad a la CBT depende en gran medida de la alcalinidad del hormign y del contenido de iones

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cloruro. Este fenmeno puede ocurrir en hormigones que presentan valores de pH < 12.8 y concentraciones de cloruros an menores a los niveles establecidos como lmite para el inicio de la corrosin del acero en el hormign armado. En consecuencia, los componentes estructurales construidos con hormigones de baja calidad, elaborados con aditivos que disminuyen su alcalinidad o expuestos a ambientes con cloruros sern ms propensos a presentar problemas de CBT. El proceso de corrosin La corrosin es un proceso que ocurre en fase acuosa, en el caso del concreto armado, el fenmeno tiene lugar en la solucin existente en los poros interiores. El fenmeno se observa con frecuencia en concreto de baja calidad, elaborados con altas relaciones agua cemento y por consiguiente que presentan elevada porosidad, as como en componentes estructurales afectados por humedad o ciclos de mojado. La elevada alcalinidad que presenta la solucin de los poros del concreto (PH>12.5) le provee al acero de un medio protector en el cual su velocidad de corrosin (VC) es prcticamente nula. Esta condicin se denomina pasividad siendo que los valores de VC de las armaduras son inferiores a 1 m/ao. El estado pasivo de las armaduras puede perderse debido fundamentalmente a la accin de dos mecanismos; ataque por cloruros y prdida de la alcalinidad en el hormign. Como prevenir la corrosin en los metales Existen formas de prevenir la aparicin de estas patologas, fundamentalmente se encuentran en el proceso constructivo, para lo cual, es necesario seguir las llamadas reglas del arte del buen construir y tener una buena direccin de obra, en el caso de construcciones nuevas hay que tener en cuenta:
Calidad del cemento.- Que debe estar certificado por normas IRAM 50.001 Relacin agua/cemento.- El exceso de agua provoca la prdida de resistencia y

habr mayor evaporacin, causando mayores deformaciones por contraccin y aumento de la porosidad en el hormign.
Recubrimiento la armadura.- Debe tener como mnimo de 2cm de concreto, para

evitar que el proceso de carbonatacin en el hormign llegue a la armadura.

Curado del concreto en losas.- Consiste en mantener humedecida la pasta

cementicia, esto puede hacerse mediante un regado peridico durante el primer da en las horas de mayor incidencia solar y luego seis das ms por la maana y la

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tarde, es importante tener en cuenta que solo hay que humedecer la superficie no hay que agregar demasiada agua porque de esta manera se formaran capilares por donde tratara de salir el agua. Conclusin: En las estructuras existentes es importante detectar las patologas y actuar a tiempo para evitar que se produzca el deterioro de toda la estructura, que ser ms costosa para su reparacin. Una solucin para estos casos es realizar un tratamiento anticorrosivo en los sectores afectados por el xido, sacando todo la capa de hormign que se encuentra floja, limpiando los hierros para eliminar el xido y colocando imprimacin antioxido, luego se pinta el sector a reparar con puente de adherencia, para unir el material nuevo con el viejo, y se realiza la reparacin con mortero de cemento.

EFECTO DE LA DISOLUCIN DEL HIDRXIDO DE CALCIO

En el proceso de hidratacin del cemento, se forma hidrxido de calcio soluble. Este material es disuelto con facilidad por el agua que no contenga cal y que contenga bixido de carbono disuelto. El agua de la nieve en las corrientes montaosas es en particular agresiva porque es relativamente pura, est fra y contiene bixido de carbono que produce una solucin suave de cido carbnico, con una capacidad mayor para disolver el hidrxido de calcio que el agua pura. Como resultado de esta accin, las superficies de estructuras que conducen agua desarrollan un aspecto arenoso spero y pueden sufrir una reduccin en su capacidad.
RECUBRIMIENTOS MNIMOS SEGN LA EHE Resistencia caracterstica del hormign [MPa] 25 f ck <40

Tipo de elemento I
general elementos prefabricados y lminas general elementos prefabricados y lminas

RECUBRIMIENTO MNIMO [mm] SEGN LA CLASE DE EXPOSICIN (**) IIa 25 20 20 20 IIb 30 25 25 25 IIIa 35 30 30 25 IIIb 35 30 30 25 IIIc 40 35 35 30 IV 35 30 30 25 Qa 40 35 35 30 Qb (*) (*) (*) (*) Qc (*) (*) (*) (*)

20 15 15 15

f c k 40

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En general, esto no conducir a problemas serios, pero despus de un largo periodo, puede causar una desintegracin seria. Pueden minimizarse los problemas que se relacionan con esta disolucin mediante el uso de mezclas densas de hormign, vaciado adecuados de las juntas de contraccin y construccin, medidas para tener un drenaje satisfactorio y el suministro de recubrimientos eficaces y durables, en los casos en que resulte necesario. Los cementos puzolnicos resultan eficaces para minimizar esta disolucin

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CONCLUSIONES
En la actualidad es difcil producir un concreto que cumpla con determinadas propiedades dentro del lmite de variacin. En el mundo que vivimos el agente ecolgico es uno de los factores ms grandes que el hombre debe de enfrentar. Para eso el hombre que construye debe de tener que considerar el paso ms importante en la construccin, que es al disear un concreto. No solo se disea para la resistencia de la cimentacin si no tambin para la durabilidad que debe de tener el concreto. Para as afrontar a los factores climatolgicos que se presenta para el concreto. Para finalizar para tener una cimentacin durable se debe de tener en cuenta el diseo de mezcla que se usa para cada tipo de construccin, y plantearse con que clima ecolgico estn enfrentndose para eso el concreto debe de ser una cimentacin no lo de resistencia sino de durabilidad y as evitar la patologa de la cimentacin que es uno de los factores que el hombre debe tener en mente antes de construir y as prevalecer la Duracin a futuras de grandes obras con el arte de disear una construccin esttica.

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BIBLIOGRAFA:
1. Enrique Pasquel Carbajal; "Tpicos de Tecnologa del Concreto", Colegio de Ingenieros del Per, Per, . 2. Negrin Alexis; "Comportamiento de Estructuras de Concreto",

Monografa para curso de Diseo Estructural, UNITEC, Tegucigalpa, Honduras, 2007 3. GALABRU P., "Cimentaciones y Tneles", Edit. Reverte, Espaa, 19741977. 4. RICHARDSON HAROLD, "Practical Tunneling Driving", McGraw-Hill, New York andLondon, 1941. 5. LEGGET ROBERT. "Geologa para Ingernieros", Edit. Gustavo Gili, Barcelona-Espaa. 6. MEGAW T. M., "Tneles: Planeacin, diseo y construccin", Volumen 1, Edit.Limusa, Mxico. 7. GAALABRU P., "Cimentaciones y Tneles", Editorial Revert

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