PAVIME

S US FLOORING O U IN T N O C Y HEAVY-DUT SISTENCIA S DE ALTA RE O U IN T N O C NTOS

EPOXY FLOORS

Heavy-duty continuous floorings, thought for the most demanding uses

TECNOFLOORs Industrial floor coatings are designed to pass the most demanding tests in frequent and intensive usage conditions. The loads and stresses that heavy-duty floorings are subject to on a daily basis, in combination with the safety, health and hygiene standards they must meet have lead us to, through a long research process, develop this range of flooring solutions, ideal for any application requiring a durable, resistant and visually appealing finishing. Some specific uses:
INDUSTRIAL | manufacturing | distribution | storage | common areas | restrooms | food processing plants | restaurants | kitchen areas | luncheonettes | RESIDENTIAL | garages | basements | kitchens | porches | walkways | washing facilities | gyms | SALES AREAS | exhibition and sales rooms | rooms with high operator, forklift and/or carrier transit | vending machine areas | maintenance areas | storage | walkways | patios | aviation hangars | museums | television studios | areas with animals | PBLICO | fire stations | wastewater treatment | parks and recreation | police departments | penitentiary facilities | education centers | classrooms | cafeterias | locker rooms | museums | exhibition halls | MOTOR | dealerships | oil change services | car wash | repair workshops | retail shops | parking lots | fleet service areas

CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

Pavimentos continuos de alta resistencia pensados para los usos ms exigentes

Los pavimentos industriales TECNOFLOOR estn concebidos para superar las pruebas ms exigentes de un uso intensivo frecuente. Las cargas y tensiones diarias que deben soportar junto con los requerimientos de seguridad, salud e higiene, nos han llevado, tras una largo proceso de investigacin, a desarrollar esta gama de pavimentos idneos para cualquier aplicacin en la que se requiera durabilidad, resistencia y un acabado decorativo. Algunos usos especficos:
industrial | fabricacin | distribucin | almacenaje | zonas comunes | baos | plantas de procesamiento de alimentos| restaurantes | reas de cocina | comedores | residencial | garajes | stanos | cocinas | patios | porches | pasarelas | lavaderos | gimnasios | comercial | salas de exposicin y venta | salas con trfico intenso de personas, carros y/o carretillas | zonas con mquinas expendedoras | reas de mantenimiento | almacenes |pasarelas | patios | hangares | museos | estudios de televisin | zonas con animales | pblico | bomberos | tratamiento de aguas | parques y recreacin | departamentos de polica | centros penitenciarios | centros educativos | aulas |cafeteras | vestuarios | museos | salas de exposiciones | motor | concesionarios | servicios cambio de aceite | lavacoches | talleres de reparacin | tiendas detalle | aparcamientos | reas de servicio de flota

EPOXY FLOORS

TECNOFLOOR Tw-3040
Water-based epoxy coating
TECNOFLOOR Tw-3040 is a fluid, pigmented, waterbased epoxy coating with optimal chemical and mechanical resistance properties. It has been especially designed for application in garages, parking lots, and vehicle transit areas, over flooring surfaces subject to the strictest decontamination and cleaning standards, and in the chemical and food processing industries.

WATER BASE BASE AGUA

Revestimiento epoxi base acuosa

TECNOFLOOR Tw-3040 es un revestimiento epoxi pigmentado, fluido, en base acuosa con buenas resistencias qumicas y mecnicas. Est especialmente diseado para aplicaciones en garajes, aparcamientos, zonas de trfico rodado, pavimentos con elevados requisitos de descontaminacin y limpieza, industria qumica y alimentaria.

Possible Applications Aplicaciones posibles

Paint Pintura

Multilayer Multicapa

Multilayer Plus Multicapa Plus

Avaliable colors Colores disponibles Advantages

Water-based, odorless.

RAL 3016

RAL 6001

RAL 7042

Ventajas
Base agua, sin olores. Elevada fluidez que permite una fcil y rpida aplicacin del producto. Versatilidad en el acabado, puede aplicarse como multicapa o pintura. Facilidad de mantenimiento, limpieza y descontaminacin. Buena resistencia qumica. Elevado poder cubriente. Buena adherencia al hormign. Permite transmisin del vapor de agua. Puede aplicarse en soportes con cierto grado de humedad.

Highly-fluid product, quick and easy to apply. Finishing versatility, it can be used for multilayer, or painting purposes. Easy to maintain, clean and decontaminate. Optimal chemical resistance. High coating capability. Optimal adherence to concrete. Allows water vapor diffusion. Suitable for application on underlayment surfaces with a certain level of humidity.

CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

100% SOLID SLIDOS

TECNOFLOOR T-3020
Revestimiento epoxi 100% slidos
TECNOFLOOR T-3020 es un revestimiento epoxi pigmentado, fluido, 100% slidos de alta resistencia qumica y mecnica para el recubrimiento de pavimentos de hormign. Est especialmente diseado como recubrimiento de proteccin del hormign y acabado de pavimentos industriales donde se requieran altas prestaciones.

Epoxy 100% solid coating

TECNOFLOOR T-3020 is a pigmented, fluid, 100% high chemical and mechanical resistance solids epoxy coating for application over concrete flooring surfaces. It has been especially designed for application as protective coating over concrete surfaces and in heavy-duty industrial flooring finishings.

Possible Applications Aplicaciones posibles

Paint Pintura

Multilayer Multicapa

Multilayer Plus Multicapa Plus

Self-Leveling Autonivelante

Avaliable colors Colores disponibles Advantages

100% solids. Solvent/odor free.

standard colors

special colors

RAL 3016

RAL 6001

RAL 7042

(consult | consultar)

Ventajas
100% slidos. Exento de disolventes, sin olores. Elevada fluidez que permite una fcil y rpida aplicacin del producto. Versatilidad en el acabado, puede aplicarse como autonivelante, multicapa o pintura. Facilidad de mantenimiento, limpieza y descontaminacin. Elevadas resistencias qumicas. Elevado poder cubriente. Buena adherencia en el hormign. Posibilidad de fabricacin segn carta RAL.

Highly-fluid product, quick and easy to apply. Finishing versatility, it can be used for selfleveling, multilayer, or painting purposes. Easy to maintain, clean and decontaminate. Optimal chemical resistance. High coating power. Optimal adherence to concrete. Possibility to produce according to RAL color chart.

EPOXY FLOORS

TECNOFLOOR T-3020
Epoxy 100% solids with antistatic properties
With the same basis as TECNOFLOOR T-3020, we have modified its formulation to develop a continual flooring solution that, thanks to its zero-electric charge retention properties, is suitable for environments where these are an essential requirement. It is ideal for application in areas such as electronic laboratories, white rooms, surgery rooms, offices with sensible technologies, production lines, etc...

100% SOLID SLIDOS

Revestimiento epoxi 100% slidos con propiedades antiestticas

Con la misma base del TECNOFLOOR T-3020 hemos modificado su formulacin para desarrollar un pavimento continuo que no retiene carga elctrica significativa, lo que permite su uso en entornos en los que esto sea un requisito fundamental. Se recomienda su aplicacin en reas como laboratorios electrnicos, salas blancas, quirfanos, oficinas con tecnologa sensible, lneas de produccin, etc ...

Possible Applications Aplicaciones posibles Avaliable colors Colores disponibles

Self-Leveling Autonivelante

standard colors

special colors

RAL 3016

RAL 6001

RAL 7042

(consult | consultar)

In combination with an earth connection, this graphite-fiber rich formula is perfect for rendering antistatic surfaces. Esta frmula contiene en su interior un elevado nmero de fibras de grafito que, unidas a una toma de tierra, proporcionan una superficie antiesttica.

CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

Comparative|Comparativa
Paint Pintura TECNOFLOOR Tw-3040
Water based epoxy coating Revestimiento epoxi base acuosa S E A S E A S E A yes | si yes | si optional | opcional optional | opcional yes | si yes | si

Multilayer Multicapa

Multilayer PLUS Multicapa PLUS

Self-Leveling Autonivelante
-

TECNOFLOOR T-3020
100% solids epoxy coating Revestimiento epoxi 100% slidos

TECNOFLOOR T-3020 AS
Antistatic 100% solids coating Rev. 100% slidos antiesttico

S: shore | dureza

E: economy | economa

A: anti-slip | antideslizante

Finishes|Acabados
Painting Application Aplicacin como Pintura Multilayer Application Aplicacin como Multicapa
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Self-Leveling Application Aplicacin como Autonivelante

Anti-Slip Self-Leveling Application Aplicacin como Autonivelante Antideslizante

EPOXY FLOORS

Step-by-Step Application Guide Gua de aplicacin paso a paso

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Surface Preparation | Preparacin del Soporte

Siempre debe realizarse una preparacin mecnica de la superficie: lijado, fresado o granallado (ver tabla en esta pgina). En el caso de existencia de fisuras, coqueras o desperfectos se proceder a su relleno y compactado mediante un mortero de reparacin que se realiza mezclando nuestra imprimacin PRIMER EP-1020 con rido 0,3 ~ 0,5 o carbonato clcico (1:1). Esta mezcla proporciona gran dureza y un rpido secado. En caso de que tenga dudas le aconsejamos que antes de realizar cualquier accin se ponga en contacto con nuestro departamento tcnico, donde gustosamente le atenderemos.

The underlayment surface must always be subject to a mechanical preparatory process: sandblasting, milling, or shot-blasting (see table in this page). Existing cracks, cavities or flaws, if any, must be filled and compacted previously, using repair mortar prepared with a combination of our PRIMER EP-1020 with 0.3 ~ 0.5 aggregate or calcium carbonate (1:1). This mixture ensures a high-strength quick-drying solution. Please contact our technical department to clarify any doubts you may have regarding before using the product. We are looking forward to help you.

Surface preparation guidance table | Tabla orientativa preparacin del soporte

Application Aplicacion TECNOFLOOR Tw-3040
Water based epoxy coating Revestimiento epoxi base acuosa P& NP P All | Todas Self-Leveling | Autonivelante Paint, multilayer or multilayer plus | Pintura, multicapa o multicapa plus All | Todas Self-Leveling | Autonivelante Self-Leveling | Autonivelante

Action Required Accin requerida

Sand the surface, clean and vacuum Lijar la superficie, limpiar y aspirar Grinding or milling the surface and clean / suck Lijar, granallar o fresar la superficie, limpiar y aspirar Sand the surface, clean and vacuum Lijar la superficie, limpiar y aspirar Sand the surface, clean and vacuum Lijar la superficie, limpiar y aspirar Grinding or milling the surface and clean / suck Lijar, granallar o fresar la superficie, limpiar y aspirar Sand the surface, clean and vacuum Lijar la superficie, limpiar y aspirar

TECNOFLOOR T-3020
100% solids epoxy coating Revestimiento epoxi 100% slidos

P NP P

TECNOFLOOR T-3020 AS
Antistatic 100% solids coating Rev. 100% slidos antiesttico

NP

P: porous surface | soporte poroso

NP: non porous surface | soporte no poroso

CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

Priming | Imprimacin
Es necesaria la aplicacin de nuestras imprimaciones (ver tabla en esta pgina) para facilitar el sellado y la adherencia al soporte, consiguiendo as un buen anclaje y un acabado superficial correcto. Su aplicacin se puede realizar con brocha, rodillo o equipo tipo airless. En el caso de superficies de hormign, ste debe haber finalizado su proceso de curado de 28 das posteriores a su vertido, o en todo caso, se deber comprobar el grado de humedad mximo permisible en la superficie del soporte (especificado en la ficha tcnica de la imprimacin).

Application of our priming products (see table in this page) is required for sealing purposes, to ensure proper bonding with the underlayment surface, and, therefore, a good anchoring and the proper surface finishing. The primer layer can be applied using a brush, roller or airlesstype unit. In the case of concrete surfaces, it will be necessary to allow a 28-day curation process after pouring. Otherwise, it will be necessary to check the maximum admissible humidity level on the underlayment service (specified in the products technical sheet).

Choosing primer | Eleccin de la imprimacin

Application Aplicacion TECNOFLOOR Tw-3040
Water based epoxy coating Revestimiento epoxi base acuosa P& NP P NP P NP All | Todas All | Todas All | Todas Self-Leveling | Autonivelante Self-Leveling | Autonivelante

Primer Imprimacin
PRIMER EPw-1070 PRIMER EP-1020 PRIMER EPw-1070 PRIMER EP-1020 PRIMER EPw-1070

TECNOFLOOR T-3020
100% solids epoxy coating Revestimiento epoxi 100% slidos

TECNOFLOOR T-3020 AS
Antistatic 100% solids coating Rev. 100% slidos antiesttico

P: porous surface | soporte poroso

NP: non porous surface | soporte no poroso

EPOXY FLOORS

3 A

Painting Application | Aplicacin como Pintura

Una vez preparado el soporte y con la imprimacin seca (ver ficha tcnica de la imprimacin), se aplicar mediante rodillo o equipo tipo airless las capas necesarias de TECNOFLOOR en funcin de la resistencia deseada, siendo recomendable aplicar un mnimo de 2 capas con un intervalo de 24 h entre ellas. Para un acabado ptimo y conseguir que la superficie quede uniformemente cubierta y protegida, se recomienda que la aplicacin de las distintas capas se haga de forma cruzada (perpendicular entre ellas).

Upon completing the underlayment surfaces preparation process, and once the primer layer is dry (see technical sheet of the primer), using a roller or airless-like unit, proceed to apply as many TECNOFLOOR layers as you see fit, in accordance with the level of resistance you wish to achieve. Apply at least 2 layers of product, allowing a 24 h interval between them. For optimal finishing and in order to ensure an even surface spread and protection, apply layers perpendicularly to one another.

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CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

3 B

Application as Multilayer | Aplicacin como Multicapa

Una vez preparado el soporte y con la imprimacin seca (ver ficha tcnica de la imprimacin), se aplicar mediante rodillo o equipo tipo airless una primera capa de TECNOFLOOR. Inmediatamente despus y con el producto hmedo (muy importante) se espolvorear una capa de rido a saturacin. A las 24 horas se barrer el producto excedente, se lijar la superficie y se volver a barrer / aspirar para retirar los restos del lijado. Por ltimo se aplicar una capa final de TECNOFLOOR para cubrir completamente la superficie. Estos pasos pueden repetirse tantas veces como sea necesario en funcin de la resistencia deseada.

Upon completing the underlayment surfaces preparation process, and once the primer layer is dry (see technical sheet of the primer), using a roller or airless-like unit, apply a first TECNOFLOOR layer. Immediately afterwards, and while the product is still wet (very important), sprinkle a layer of aggregate until saturated. Allow 24 hours and then sweep excess product, sandblast and, once again, sweep or vacuum surface to remove any leftover dust. Apply a final TECNOFLOOR layer, covering the surface completely. Repeat process as many times as required to achieve the desired strength.

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3 C

Application as Multilayer Plus | Aplicacin como Multicapa Plus

Una vez preparado el soporte y con la imprimacin seca (ver ficha tcnica de la imprimacin) se aplicar una primera capa de TECNOFLOOR. Con el producto aun hmedo se realizar un espolvoreado suave de rido 0,3 ~ 1,3 y se dejar secar. Una vez seco se barrer el sobrante. Con una llana lisa se aplicar una nueva capa de TECNOFLOOR que previamente se habr mezclado con rido 0,1 ~ 0,3 en proporcin 1:1. Con la capa anterior aun hmeda se realizar un nuevo espolvoreado suave de rido 0,3 ~ 1,3 y se dejar secar. Una vez seco se barrer el rido no adherido, se lijar el resto y, finalmente, se aspirar el sobrante resultado del lijado. Por ltimo se aplicar, con labio de goma, una capa de TECNOFLOOR TW-3040 diluido con un 5% de agua o de TECNOFLOOR T-3020 diluido con un 5% de DESMOPOL SOLVENT, segun el sistema de inicio utilizado. Los pasos coloreados se pueden repetir tantas veces como sea quiera en funcin del espesor y la resistencia requeridos.

Upon completing the underlayment surfaces preparation process, and once the primer layer is dry (see technical sheet of the primer), using a roller or airless-like unit, apply a first TECNOFLOOR layer. While the product is still humid (very important), light sprinkle a layer of 0.3~1.3 aggregate and allow sufficient time for it to dry out. Once dry, sweep excess materials. Using a flat trowel, apply a new layer of TECNOFLOOR, this time mixed with aggregate 0.1 ~ 0.3 in proportion 1:1. While this last surface is still humid, light sprinkle another layer of 0.3~1.3 aggregate and let it dry out. Once dry, sweep loose aggregate, and sandblast surface. Vacuum dust resulting from sandblasting operation. Using a squeegee, spread a layer of TECNOFLOOR TW3040 diluted with 5% water or TECNOFLOOR T-3020 diluted with 5% DESMOPOL SOLVENT according to the system used. Steps in color can be repeated as many times as required, based on target thickness and resistance.

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CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

3 D

Self-Leveling Application | Aplicacin como Autonivelante

Una vez preparado el soporte y con la imprimacin seca (ver ficha tcnica de la imprimacin) se aplicar mediante llana dentada (dientes triangulares) una capa de TECNOFLOOR con el espesor deseado (mnimo recomendado de 2mm.). Es muy importante que la mezcla previa de los componentes A y B se realice con agitador mecnico a bajas revoluciones para evitar aportar aire a la mezcla, insistiendo sobre todo en el permetro interior de la base del bidn. Existe la posibilidad de mezclar el producto con un rido 0,3 ~ 0,5 en proporcin 1:1 mezclando con el agitador mecnico a bajas revoluciones. Tras 20 minutos de la aplicacin de TECNOFLOOR T-3020 es necesario pasar un rodillo de pas con el que facilitaremos la salida del aire ocluido. Acabado intemperie: en aplicaciones expuestas a la intemperie se aplicar, una vez seco el producto, una capa final de esmalte aliftico de la gama TECNOTOP. Acabado antideslizante: para acabados antideslizante se aplicar, una vez seco el producto, una capa final de esmalte aliftico de la gama TECNOTOP mezclado con plstico micronizado de la gama TECNOPLASTIC (8%) homologado segn CTE SUA1 (Rd=3) conforme a la norma UNE-EN 12633:2003.

Upon completing the underlayment surfaces preparation process, and once the primer layer is dry (see technical sheet of the product), apply a TECNOFLOOR layer using a notched trowel. Make sure that layer thickness meets intended use requirements (recommended minimum thickness 2mm). It is essential to use a mechanical stirrer at low speed for mixing components A and B before use using, to prevent air bubble formation in the mixture, making sure to mix along the inner perimeter of the drums base thoroughly. Another possibility is to mix the product with 0.3 ~ 0.5 aggregate in 1:1 proportion and stir with mechanical stirrer at low speed. 20 minutes after applying TECNOFLOOR T-3020 it will be necessary to roll porcupine roller over surface to release trapped air. Outdoor Finishing: In outdoor applications, once the product is dry, apply a final layer of your TECNOTOPrange aliphatic enamel of choice. Anti-Slip Finishing: For Anti-Slip finishings, apply, once the product layer is dry, a final layer of our TECNOTOP range aliphatic enamel of choice mixed with a TECNOPLASTIC range micronized plastic (8% recommended) according UNE-EN 12633:2003 (Rd=3).

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EPOXY FLOORS

Technical specifications|Caractersticas tcnicas

TECNOFLOOR Tw-3040
Density Solids content ISO Viscosity n 6 at 23 C Pot life at 23 C Initial drying at 23 C Recoat Time at 23 C Fully hardened at 23 C Passable Shore D hardness 7 days Adhesion on concrete (UNE EN 1542:2000) Densidad Contenido en slidos Viscosidad ISO n 6 a 23 C Pot life a 23 C Secado inicial a 23 C Tiempo de aplicacin entre capas a 23 C Totalmente endurecido a 23 C Transitable Dureza Shore D a 7 das Adherencia sobre hormign (UNE EN 1542:2000) Temperatura del soporte/ambiental Resistencia a la temperatura Comportamiento al fuego (EN 135011:2002) Determinacin de la permeabilidad al dixido de carbono (UNE-EN 1062-6:2003) Determinacin de la permeabilidad al vapor de agua. Mtodo de la cpsula (UNE-EN ISO 7783:2012) 1,3 g/cm3 65% 1.500 cps

UNE-EN 1504.2

90 minutes | minutos 45 minutes | minutos 5 ~ 7 hours | horas 7 days | das 24 hours | horas >75 >2 MPa Min. 8 C ~ Max. 30 C Min. -20 C ~ Max. 80 C A2FLS1 SD > 50m CLASS I: SD < 5 m (permeable) | CLASE I: Sd < 5 m (permeable) w < 0,1 kg/m2 x 0,5 R Mass loss = 262 mg Prdida de masa = 262 mg According CLASS I : 3 days without pressure (see results) Segn CLASE I: 3 das sin presin (ver resultados) Without cracks and flaking. Mass of 1,000 g and 2,000 g. Sin fisuras ni escamado masa de 1.000 g y 2.000 g.

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Surface temperature / environmental Temperature Resistance Reaction to fire (UNE-EN 135011:2002) Carbon dioxide permeability determination (UNE-EN 1062-6:2003) Water vapor permeability determination. Capsule method (UNEEN ISO 7783:2012)

Liquid water permeability determination Determinacin de la permeabilidad al agua (UNE-EN 1062-3:2008) lquida (UNE-EN 1062-3:2008) Determination abrasion resistance. TABER abrasion test apparatus (UNEEN ISO 5470-1:1959) Resistance against strong chemical aggression (UNE-EN 13529:2005) Quick buckling tests (resistance to impact). Drop weight test with large surface striker (UNE-EN-ISO 62721:2004) Determinacin de la resistencia a la abrasin. Aparato de ensayo de abrasin TABER (UNE-EN ISO 5470-1:1959) Resistencia a fuertes ataques qumicos (UNE-EN 13529:2005) Ensayos de deformacin rpida (resistencia al impacto). Ensayo de cada de una masa con percutor de gran superficie (UNE 62721:2004)

CONTINUOUS HEAVY DUTY FLOORING | PAVIMENTOS CONTINUOS DE ALTA RESISTENCIA

TECNOFLOOR T-3020 & TECNOFLOOR T-3020 AS

Density Solids content ISO Viscosity # 6 at 23 C Pot life at 23 C Initial drying at 23 C Recoat Time at 23 C Fully hardened at 23 C Passable Shore D hardness 7 days Adhesion on 1542:2000) concrete (UNE Densidad Contenido en slidos Viscosidad ISO n 6 a 23 C Pot life a 23 C Secado inicial a 23 C Tiempo de aplicacin entre capas a 23 C Totalmente endurecido a 23 C Transitable Dureza Shore D a 7 das EN Adherencia sobre 1542:2000) hormign (UNE EN 1,65 g/cm3 100% 800 cps 50 minutes | minutos 40 minutes | minutos 6 ~ 8 hours | horas 7 days | das 24 hours | horas >80 >2 MPa Min. 8 C ~ Max. 30 C Min. -20 C ~ Max. 80 C A2FLS1 SD < 50m CLASS III | CLASE III w < 0,1 kg/m2 x 0,5 R AR1 Acording CLASS I : 3 days without pressure Segn CLASE I: 3 das sin presin IR > 4

Surface temperature / environmental Temperature Resistance Reaction to fire (UNE-EN 135011:2002) Carbon dioxide permeability determination (UNE-EN 1062-6:2003) Water vapor permeability determination. Capsule method (UNEEN ISO 7783:2012)

Temperatura del soporte/ambiental Resistencia a la temperatura Comportamiento al fuego (EN 135011:2002) Determinacin de la permeabilidad al dixido de carbono (UNE-EN 1062-6:2003) Determinacin de la permeabilidad al vapor de agua. Mtodo de la cpsula (UNE-EN ISO 7783:2012)

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Liquid water permeability determination Determinacin de la permeabilidad al agua (UNE-EN 1062-3:2008) lquida (UNE-EN 1062-3:2008) Determination abrasion resistance. TABER abrasion test apparatus (UNEEN ISO 5470-1:1959) Resistance against strong chemical aggression (UNE-EN 13529:2005) Quick buckling tests (resistance to impact). Drop weight test with large surface striker (UNE-EN-ISO 62721:2004) Determinacin de la resistencia a la abrasin. Aparato de ensayo de abrasin TABER (UNE-EN ISO 5470-1:1959) Resistencia a fuertes ataques qumicos (UNE-EN 13529:2005) Ensayos de deformacin rpida (resistencia al impacto). Ensayo de cada de una masa con percutor de gran superficie (UNE 62721:2004)

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