CALCULO DE ENGRANAJ ES DE DI ENTES INCLI NADOS O HELI COI DALES

CONSTRUCCI N DE RUEDA Y PI ON

Datos necesarios para el dimensionamiento:
m = mdulo real
z = nmero de dientes
= 15
Si no existiese como dato el nmero de dientes, se procede a tomar la medida de la masa
en la cual se ha de realizar la construccin de los dientes y con el dato del mdulo se
procede a realizar un primer calculo aproximado del mximo nmero de dientes que
pueden construirse en dicha masa, tomando en cuanta todas las frmulas existentes para
este efecto:
m a = Mdulo aparente
Z = Nmero de dientes
Do = Dimetro primitivo
De = Dimetro exterior
Di = Dimetro interior
h = Altura del diente
h k = Altura de la cabeza del diente
h f = Altura del pi del diente
t = Paso
ta = Paso aparente
s = espacio entre dientes
e = espesor del diente
b = ancho del diente

Do = z . ma
De = Do + 2m
Di = De - 2.h
h = 2,1677.m
h f = 1,167.m
h k = m
t = m. 3,145
t a = t / cos
s = e = t / 2 = m.3,145/2
b = (10 a 15 ). m



PROCEDI MI ENTO PARA REALI ZAR CLCULO DEL MXI MO NMERO DE
DI ENTES EN UNA DETERMI NADA MASA DE MATERIAL ( ST-37; BRONCE;
ALUMI NI O; HI ERRO FUNDI DO, ETC. ) TANTO EN LA RUEDA COMO EN EL
PI ON
Dado los siguientes datos dimensionar el par de engranajes de dientes inclinados
helicoidales.

Datos para la rueda:
D masa _= 81,2 mm.
m = 2
= 15

Para la realizacin de este clculo se siguen los siguientes pasos:
1 Se establece la frmula que ha de permitir determinar el mximo nmero de
dientes, utilizando para ello las frmulas y existentes.
Sabemos que:
Do = z . ma (1) y de:
De = Do + 2.m tenemos: Do = De - 2.m (2)
como el :
m a = m / cos
igualando 1 y 2 tenemos
z.ma = De -2.m
z.m / cos = De - 2.m
De = z.m /cos + 2.m
De = (z / cos + 2).m
z = ( De / m - 2 ) cos

z = ( De /m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.

z = ( 81,2 / 2 -2 ) cos 15
z = 37,2 dientes
Se adopta z = 37 dientes


HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE
PROCEDE A REALIZAR UN RECALCULO DE LA RUEDA CON LOS DATOS
COMPLETOS
m = 2 z = 37 dientes = 15
Do = z.m / cos = 37 . 2 / cos 15 = 76,6 mm
De = Do + 2.m = 76,6 + 2 . 2 = 80,6 mm = De
h = 2,1677.m = 2.167 .2 = 4,33 mm
h f = 1,167.m = 1,167 . 2 = 2,334 mm
h k = m = 2 mm
t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
ta = t / cos = m / cos . = 2 / cos 15 . 3.14156 = 6,5
s = e = t / 2 = m.3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm
b = 12,5 . m = 12,5 . 2 = 25 mm
CALCULO PARA EL PION
Para realizar el clculo del pin se procede de la misma manera que para
la rueda, siguiendo los mismos pasos
DATOS
D masa pin = 51,5 mm.
m = 2
= 15
Dop = ma . z como: ma = m / cos ; luego
Dop = m / cos . z (1)
De:
Dep = Dop + 2.m despejamos Dop:
Dop = Dep - 2.m (2)
igualando 1 y 2 se tiene:
m / cos . z = Dep - 2.m despejando z tenemos:
z = ( D e p / m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.
z = ( 51.5 / 2 - 2 ) cos 15 = 22,94 dientes

Se adopta z = 22 dientes
HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE
PROCEDE A REALIZAR UN RECALCULO DEL PION CON LOS DATOS
COMPLETOS
m = 2 z = 28 dientes = 15
Dop = m / (cos x z) = 2 /( cos 15 x 22) = 45,55mm
Dep = Dop + 2 x m = 45,55 + 2 x 2 = 49,55 mm = Dep
h = 2,1677 x m = 2.167 x 2 = 4,33 mm
h k = .m = = 2 mm
h f = 1,167m = 1,167 x 2 = 2,32 mm
t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28 mm
ta = t / cos = 2 / cos 15 = 6,5 mm
s = e = t / 2 = m x 3,1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm
b = 12,5 x m = 12,5 x 2 = 25 mm

PASOS METODOLGI COS PARA CONSTRUIR
ENGRANAJ ES DE DIENTES I NCLI NADOS O HELI OI DALES RUEDA Y PI ON
Para la elaboracin de artculos mecnicos como ser engranajes de dientes rectos, se
siguen los siguientes pasos metodolgicos:
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el pin de acuerdo a los
clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior y el ancho de la
rueda.
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de
realizar el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operaciones fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro;
cilindrado; rasurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano
correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara
la cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales
de torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre
puntas), respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y
del pin correspondiente.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de
la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para
ello el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa
que es elegida en funcin del nmero de dientes ficticio calculado y mdulo elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
7.- Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a fresar
desplazando la mensula sobre la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de
manera vertical utilizando el tornillo telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero
de pasadas que se van a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del
material que se ha de fresar, materiales como el aluminio, se la realiza de una sola
pasada, materiales como el acero se la realiza en varias pasadas).
8.- Se procede a realizar el montaje del tren de ruedas en la lira del cabezal divisor, la
cul se ha calculado previamente en funcin del dimetro primitivo de la rueda; paso de
la hlice de la rueda; paso del tornillo de la mesa y el ngulo de inclinacin de los
dientes, utilizando para ello las ruedas de cambio con las que cuenta la mquina
fresadora.

9.- Una vez dispuesta el tren de ruedas se procede a desplazar la mesa horizontalmente
en un valor equivalente al ngulo de la inclinacin del diente.
10.- Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para el
mecanizado correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del
material a fresar.
11.- Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la
mquina y se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa
longitudinalmente, terminada la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un
divisin en el cabezal divisor, y nuevamente se desplaza la mesa para realizar la
segunda ranura, retornando luego al inicio, para luego efectuar una nueva divisin en el
cabezal divisor, esta operacin se la debe realizar hasta que la masa d una vuelta
completa y se obtengan todos los dientes solicitados.
12.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo
lleva al torno para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la
fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
13.- Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el
pin.
14.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia