MEE para Pymes 15 Avicultura

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Manual de eficiencia energtica para pymes
Avicultura (granjas avcolas)

CNAE 0147
present
El IDAE, como miembro del patronato de la Fundacin EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la oportunidad en la edicin del presente Manual de eficiencia energtica para pymes. La volatilidad registrada por los precios energticos durante buena parte del ao pasado ha continuado tambin en 2008, y a ella se ha aadido una crisis fi nanciera mundial que afecta al conjunto de la economa. Por ello, la mejora de la eficiencia energtica como instrumento de apoyo a la competitividad es bsica en nuestro actual tejido industrial. El tejido empresarial espaol cuenta con mayor presencia de las pequeas y medianas empresas (pymes) que en la Unin Europea, ocupando al mis mo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo em pre sarial. La economa espaola es, por lo tanto, una economa de pymes, en la que, adems, el tamao medio empresarial es reducido: 6,6 trabajadores por empresa. Si a esta situacin habitual de las pymes espaolas se aade la actual coyuntura econmica, el resultado es un incremento en la fragilidad de este tipo de compaas. En este contexto, mejorar su nivel de innovacin, tanto tecnolgica como no tecnolgica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada que permitir la persistencia y adaptacin de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafos planteados por unos mercados cada da ms globalizados. La energa es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo constituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesin social y una mejor o peor posicin estratgica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando histricamente un gran inters en la utilizacin efectiva de la energa. Baste decir que desde el comienzo de las primeras crisis energticas, en la dcada de los aos 70 del siglo pasado, el sector mejor su intensidad energtica en un 7%, gasificando sus suministros energticos en detrimento de los productos petrolferos, 55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007 , y, en menor medida, el carbn, 19% del consumo industrial en 1973 frente al 8% en 2007 . Pese a estas mejoras en los consumos energticos, los primeros aos del presente siglo muestran cierta saturacin en lo que a incrementos de eficiencia energtica se refiere. Si se aaden a la reciente evolucin de la intensidad energtica, prcticamente estabilizada desde el ao 2000, la actual coyuntura econmica y la alta volatilidad de los precios energticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar aumentando la eficiencia energtica de las pymes. Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporacin de tecnologas ms eficientes y sostenibles, la renovacin de equipamientos obsoletos y la adecuada gestin de los procesos y servicios productivos sern los ejes bsicos de actuacin que conducirn a una disminucin de las intensidades energticas.
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La incorporacin de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones pblicas, con un conjunto de herramientas especficas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a travs de un mejor, ms racional y sostenible uso de la energa. La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energtica en el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a travs de los planes de accin para el pasado periodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, as como el Plan de Activacin 2008-2011, recientemente aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de accin y el plan de activacin tienen como objetivo lograr un ahorro energtico, en trminos de energa primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes de petrleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Accin 20082012 proveer de unos incentivos pblicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energtica que se realicen en el sector industrial, que se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros. La incorporacin de tecnologas renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de apoyo: el Plan de Energas Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de 2005. Los usos trmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un marco de apoyo a la diversificacin energtica sostenible a travs, bsicamente, de las tecnologas de biomasa trmica y solar trmica de baja temperatura. Desde el prisma de la innovacin tecnolgica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i que tiene como objetivo, entre otros, situar Espaa a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido empresarial altamente competitivo. A las anteriores actuaciones y herramientas se aade el presente Manual de eficiencia energtica para pymes, que deber convertirse en una gua bsica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones energticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de las mismas. Es de agradecer la dedicacin de la Fundacin EOI y del Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa en la elaboracin de este Manual de eficiencia energtica para pymes que, estamos seguros, redundar en beneficio, no solo del tejido empresarial del pas, sino tambin de la sociedad en su conjunto, posibilitando un consumo energtico responsable y sostenible.
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Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial
0. Introduccin 0.1. Delimitacin del sector 1. Identificacin de los procesos y tecnologas aplicadas 1.1. Niveles productivos 1.2. Produccin de carne de aves 1.2.1. Mataderos y salas de despiece 1.2.2. Produccin de elaborados 1.3. Aves de puesta 2. Ineficencias energticas 2.1. Produccin de carne de aves 2.2. Aves de puesta 3. Mejoras tecnolgicas y de gestin que favorezcan la eficiencia energtica 3.1. Subsector de produccin de carne de aves
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4. Bibliografa
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Avicultura (granjas avcolas)

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3.1.1. Aislamiento 3.1.2. Climatizacin 3.1.3. Iluminacin 3.1.4. Estanqueidad de la nave 3.1.5. Implantacin de barreras vegetales cortavientos 3.1.6. Consumo de agua 3.1.7 . Revisin y mantenimiento de los equipos 3.1.8. Monitorizacin de los consumos 3.2. Subsector de aves de puesta 3.2.1. Mejoras en la iluminacin 3.2.2. Mejoras en la climatizacin y ventilacin 3.2.3. Mejoras en el aislamiento trmico de granjas 3.2.4. Instalacin de sistemas automatizados o reguladores
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Introduccin
Figura 1. Censo de reproductoras de carne en la Unin Europea, ao 2007 (miles de aves).
0.1. Delimitacin del sector

Dentro del sector avicultura debemos diferenciar, de un lado, la cra de aves para produccin de carne y, por otra, la cra de aves destinada a la puesta. Ambos subsectores tienen gran importancia econmica en nuestros pas. Acudiendo a los datos del informe el sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007 , queda de relieve como Espaa es el cuarto pas europeo en cuanto a nmero de aves reproductoras de carne y el segundo pas, tras Reino Unido en produccin de carne de pollo. Segn lo visto, la cra de aves para produccin de carne es, en la actualidad, una de las ganaderas ms importantes de nuestro pas. Es la carne ms consumida en fresco, y la segunda en consumo total tras la carne de porcino. Espaa se encuentra entre los primeros productores europeos de carne de ave, aunque el balance comercial es habitualmente importador. La produccin de carne de ave ha crecido de manera continuada durante las ltimas dcadas, proliferando explotaciones avcolas con distintas orientaciones y especializaciones dentro del sector. En cualquier caso, predomina por su volumen de produccin la cra de pollo de engorde de alta seleccin gentica, tambin conocido como broiler. Otra especie que registra cifras significativas, aunque netamente inferiores, es el pavo. El consumo interno de carne de ave se concentra mayoritariamente en el pollo fresco, frente al
Blgica: 1.440; 4,1% Resto UE: 2.664; 7,6% Reino Unido: 4.943; 14,2% Polonia: 4.366; 12,5% Portugal: 1.316; 3,8% Holanda: 3.440; 9,9%
Hungra: 1.016; 2,9% Italia: 2.400; 6,9% Francia: 4.163; 11,9% Espaa: 4.158; 11,9% Alemania: 2.724; 7,8% Repblica Checa: 2.287; 6,5%
Fuente: El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007 . Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras.
resto de producciones avcolas, en particular frente a los productos transformados. Del total de 13.314 explotaciones avcolas existentes en nuestro pas en mayo de 2008, 9.376 lo eran de pollo, suponiendo el 70% del total de explotaciones. Por este motivo, el anlisis de la explotacin de pollos para carne debe considerarse representativo del sector. Se constata un crecimiento en estas explotaciones, pues el pasado ao se contaban 13.075.
Figura 2. Produccin de carne de pollo en la Unin Europea, ao 2007 (miles de toneladas).
Figura 3. Nmero de explotaciones por especies avcolas en Espaa.
Blgica-Luxemburgo: 254; 2,9% Resto UE: 1.221; 14,1% Reino Unido: 1.267; 14,6% Rumana: 315; 3,6% Portugal: 238; 2,7% Polonia: 985; 11,3%
Holanda: 603; 6,9% Hungra: 217; 2,5% Italia: 670; 7,7% Francia: 1.009; 11,6% Espaa: 1.058; 12,2% Alemania: 845; 9,7%
Palomas: 629; 4,7% Pintadas: 72; 0,5% Codornices: 378; 2,8% Ocas: 206; 1,5% Patos: 418; 3,1%
Pavos: 791; 5,9% Faisanes: 327; 2,5% Perdices: 705; 5,3% Ratites: 412; 3,1% Pollos: 9,376; 70,4%
Fuente: El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007. Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras.
Figura 4. Censo de gallinas ponedoras en la UE-27, ao 2007 (miles de aves).
Figura 5. Produccin total de huevos (incubar y consumo) en la UE-27, ao 2007 (miles de toneladas).
Repblica Checa: 8.503; 2,4% Blgica: 8.349; 2,4% Resto UE: 54.052; 15,2% Reino Unido: 31.104; 8,8% Polonia: 26.337; 7,4%
Holanda: 37.446; 10,6% Italia: 46.950; 13,2% Francia: 54.432; 15,4% Espaa: 45.745; 12,9% Alemania: 41.673; 11,8%
Alemania: 798; 11,13% Repblica Checa: 241; 3,4% Resto UE: 1.092; 15,5% Reino Unido: 620; 8,8% Rumana: 366; 5,2% Polonia: 490; 7,0%
Espaa: 788; 11,2% Francia: 965; 13,7% Italia: 743; 10,5% Hungra: 310; 4,4% Holanda: 633; 9,0%
Igualmente la avicultura de puesta representa en Espaa una actividad ganadera de primer orden. Espaa representa con casi el 13% el tercer pas de la Unin Europea en cuanto al nmero de gallinas ponedoras y el segundo en cuanto a la produccin total de huevos, con ms del 11% del total europeo.
El consumo de huevos per capita en Espaa es el ms elevado de la UE. El sector est realizando en los ltimos aos, una importante adecuacin de su modelo productivo, como consecuencia de las nuevas normas que rigen en materia de bienestar animal y de comercializacin dentro del territorio de la UE.
Tabla 1. Granjas de produccin para huevos en Espaa.

EXPLOTACIONES Nmero % CENSO Nmero gallinas %
Forma de cra
Produccin ecolgica Campera En suelo En jaula Sin forma de cra TOTAL
60
162 270 1.073 67 1.632
3,7 9,9 16,5 65,7 4,1 100
96.871 805.800 754.375 45.163.809 1.584 46.822.439
0,2 1,7 1,6 96,5 0,0 100,0
Fuente: Registro General de Explotaciones Ganaderas (REGA)-Abril 2008.
Destaca cmo, en funcin del tipo de cra, ms del 65% todava se realiza en jaulas.
Identificacin de los procesos y tecnologas aplicadas
Figura 6. Explotaciones de gallinas ponedoras por formas de cra en Espaa.
1.1. Niveles productivos

A grandes rasgos, el esquema de la produccin avcola, partiendo de la gran especializacin de los eslabones que componen la cadena productiva (tanto en la obtencin de carne como en la de huevos de consumo), puede diferenciar diferentes niveles productivos. Nivel 1. Bisabuelas. Este nivel est monopolizado por poco ms de 20 empresas en todo el mundo (en EE UU, Francia, Alemania, Israel, Reino Unido y Holanda). Estas empresas, una vez fijadas las diversas lneas tiles de bisabuelas (procedentes de la realizacin de apareamientos consanguneos a partir de unos pools genticos iniciales), proceden a efectuar los cruces de estas lneas entre s y a seleccionar los productos obtenidos, estableciendo as las lneas comerciales de abuelas y abuelos . Las lneas tiles sern aquellas que permiten obtener el producto final (pollos de engorde o huevos de consumo) que demanda cada mercado al que van destinadas. Nivel 2. Abuelas. Este nivel se basa en el establecimiento de abuelas, generalmente en el pas de
En jaula: 1.073; 65,7% Sin forma de cra: 67; 4,1% Produccin ecolgica: 60; 3,7%
Campera: 162; 9,9% En suelo: 270; 16,5%
Fuente: Registro General de Explotaciones Ganaderas (REGA)-Abril 2008.
Las mayores concentraciones de gallinas ponedoras se dan en las comunidades de Castilla-La Mancha, Castilla y Len y Catalua.
destino, a partir de la multiplicacin de las poblaciones de abuelas y abuelos de un da importados de los pases de origen, donde fueron establecidas. Este nivel constituye el punto de arranque de las empresas avcolas espaolas. Nivel 3. Madres (o reproductoras). A partir de los abuelos/as se obtienen los reproductores (nivel madres) y son stos los que dan lugar a los huevos fecundados que, una vez incubados, originan los pollitos de un da. Aunque el proceso descrito hasta este tercer nivel es esencialmente el mismo, las estirpes y lneas genticas son distintas segn que la orientacin productiva sea la obtencin de carne o de huevos para consumo. Adems, dentro de cada una de estas orientaciones productivas, habr lneas genticas destinadas a crear la lnea macho (el gallo reproductor del nivel 3) y otras destinadas a crear la lnea hembra (la gallina reproductora del nivel 3). Nivel 4.1. Carne. Cebo del pollito de un da. Los pollitos (machos y hembras) resultantes de la incubacin de huevos frtiles son engordados en los cebaderos o granjas de pollos , donde se obtiene el pollo de carne, que es el producto final que se desea obtener. Nivel 4.2. Carne. Sacrificio y comercializacin. Una vez los pollos han sido cebados, van al matadero, donde se procede a su sacrificio y faenado. Al mercado llegan mayoritariamente los productos procedentes del matadero y de las salas de despiece, en forma de canal entero o de troceados. Cada vez es mayor la comercializacin de carne de pollo en forma de elaborados crnicos. Nivel 4.3. Puesta ponedoras. Los pollitos y pollitas recin eclosionados (de estirpes genticas de aptitud puesta) son sexados, aprovechndose nicamente las hembras, futuras ponedoras comerciales. Obviamente, es preciso proceder a su cra y recra antes de poder disponer de animales en produccin comercial. Nivel 4.4. Puesta. Clasificacin y comercializacin de los huevos para consumo o huevos comerciales puestos por las ponedoras. Su comercializacin principal es como huevo en cscara, aunque cada vez es mayor su transformacin y comercializacin en forma de ovoproductos. Los distintos niveles del proceso productivo estn ntimamente relacionados; en realidad, son dos: carne y puesta.
1.2. Produccin de carne de aves

En el sector avcola de produccin de carne, generalmente de pollo, los productos finales pueden clasificarse en: canales, piezas, elaborados frescos (hamburguesas, albndigas, embutidos frescos) y elaborados cocidos (fiambre de pollo, salchichas). A efectos de procesos, podremos diferenciar, por una parte, las operaciones del matadero y sala de despiece y, por otra, el proceso de produccin de elaborados (frescos y elaborados). Igualmente, existirn unas denominadas operaciones auxiliares que aplican en ambos supuestos: sala de calderas, plantas de fro, sala de compresores, centro de suministro elctrico, planta de depuracin de aguas residuales, mantenimiento de equipos, instalaciones y servicios, cmaras de refrigeracin, limpieza y desinfeccin de equipos e instalaciones y limpieza de jaulas, muelle de vivos y camiones (en mataderos).
1.2.1 Mataderos y salas de despiece Recepcin y espera. En los mataderos de aves, los animales se descargan en el momento que van a ser sacrificados. La operacin de espera se suele realizar en las jaulas de los mismos camiones de transporte. Las aves debern sacrificarse en un plazo inferior a 24 h desde su llegada al matadero. Durante la espera, las aves no tienen acceso a alimentacin ni agua, por lo que el tiempo de espera debe ser lo ms corto posible, y procurando que las condiciones de temperatura y humedad sean las correctas para evitar la deshidratacin y el estrs de las aves (podra implicar mayores requerimientos para el escaldado en la etapa de desplumado y un sufrimiento innecesario para los animales). Sacado de jaulas y colgado. Para el transporte de las aves a lo largo del matadero se utiliza un transportador areo provisto de ganchos de los que se cuelgan las aves por los tarsos. Es importante que el colgado de las aves sea correcto, puesto que de lo contrario puede haber problemas en las operaciones posteriores, por ejemplo en la evisceracin. La operacin de sacado de las jaulas y colgado en la cadena de sacrificio se realiza en un lugar separado y aislado de la nave de sacrificio debido a la gran cantidad de polvo y plumas que se producen. Las jaulas pasan a continuacin a la instalacin de limpieza y desinfeccin.
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Aturdimiento. El objetivo es insensibilizar a las aves frente al dolor, lo que permite darles una muerte ms adecuada, produciendo canales de mejor calidad. Si el aturdimiento no se realiza de forma correcta, el desangrado ser incompleto. Existen diversos mtodos de aturdimiento: dixido de carbono, argn y otras mezclas de gases, tranquilizantes, sistema de rejilla o parrilla, aturdidor en forma de V, etc., pero el que parece ms efectivo es el aturdidor por descarga elctrica. ste se realiza generalmente mediante baos de agua. Una vez colgadas las aves, y antes de 10 s, se sumergen las cabezas en un bao de agua. Al encontrarse el gancho y el agua electrificados, el ave recibe una descarga al cerrar el circuito, consiguiendo as el aturdido del ave si el voltaje es correcto (alrededor de 150 V). Tambin es frecuente el aturdimiento mediante atmsfera controlada. Los contenedores en los que llegan al matadero descargan las aves a una cinta que se introduce en el aturdidor, en el que las aves permanecen durante tres minutos. En ese periodo se modifica la atmsfera ambiental, producindose la inconsciencia de las aves. Una vez inconscientes, las aves se cuelgan ms fcilmente. Adems, el desangrado de las aves aturdidas mediante este sistema es ms perfecto que el de las aves aturdidas elctricamente. Desangrado. Tras el aturdido (10 s), se degellan las aves para su desangrado. Puede realizarse de diversas formas: - Por punzamiento, rompindoles la arteria cartida comn y la vena yugular. No se utiliza en grandes mataderos por las exigencias de tiempo y personal. - Por degello interno. Consiste en cortar la
vena yugular y la arteria cartida en la cavidad bucal mediante una tijera. El desangrado es ms lento pero ms limpio. Se suele utilizar cuando se requiere mejor apariencia final. - Por degello externo. El corte realizado es poco profundo y se practica al lado izquierdo del cuello, bajo las orejillas. No es adecuado si la canal a producir es con cabeza y patas. El desangrado se produce en un tnel en el que las aves van pasando a una velocidad determinada para controlar que el desangrado se completa. La velocidad se programa para que la canal tenga entre 1,5 min y 3 min de desangrado. La sangre cae a un canal que la lleva a un depsito para recogerla separadamente. Escaldado. Se realiza para aflojar la insercin de las plumas en los folculos, ya que su eliminacin no es posible realizarla en seco, y de esta manera facilitar la posterior operacin de desplumado. Normalmente, el escaldado se realiza por inmersin en agua caliente, y se distinguen tres tipos: el escaldado alto, el escaldado medio y el escaldado bajo, dependiendo del binomio temperaturatiempo utilizado. Los ms utilizados en Espaa son el escaldado alto (60 C - 64 C, y se usa en canales congeladas) y el bajo (49 C - 52 C para canales tradicionales no congeladas y pollos de engorde). El tiempo de escaldado suele ser entre 2,5 min 3,5min. Durante la permanencia de las canales en el escaldador, el agua debe agitarse para que penetre entre las plumas y llegue a la piel. Los sistemas de agitacin principales son el bombeo, las turbinas y la inyeccin de aire. La temperatura se regula de forma automtica, bien mediante reguladores que
permiten la entrada de vapor o de agua caliente, o bien reguladores todo/nada. El escaldador consta de dos o ms baos, siendo el primero (el que mayor suciedad recibe) de una longitud menor a 1/3 del total. Existen otros mtodos menos empleados, como es el tnel de escaldado-desplumado, en el cual las aves se rocan con agua caliente. Desplumado. Se realiza mediante mquinas que poseen una serie de discos, tambores u otros dispositivos provistos de dedos de goma que, al pasar las aves en sentido contrario a su sentido de rotacin, arrancan las plumas de los folculos. Tambin es frecuente el uso de latiguillos que finalizan la operacin. Esta actuacin va acompaada de una ducha que arrastra las plumas desprendidas hacia un canal inferior por el que son transportadas hasta su lugar de recogida. El desplumado tiene tres partes: desbastado, repasado y repasado final o lavado. Para la etapa de lavado se usa una lavadora de ltigos que elimina las plumas que han quedado pegadas al cuerpo en la fase anterior. Esta mquina emplea gran cantidad de agua para limpiar la superficie del ave y minimizar el riesgo microbiolgico. En todas las desplumadoras se emplea agua a la temperatura a la que se encuentran las aves, para facilitar la evacuacin de las plumas y limpiar a las aves. El consumo de agua medio por mquina vara entre 0,5 m3/h y 2,5 m3/h. Si despus del lavado quedan restos de plumas, caones, suciedad, etc., stos se eliminan de forma manual, para evitar que pasen a la zona de eviscerado. Evisceracin. Consiste en la extraccin de las vsceras con objeto de mejorar la conservacin de las aves. En todos los tipos de canales se extraen los intestinos. El resto de vsceras se extraer o no en funcin del tipo de canal comercial que se vaya a producir. Las operaciones de evisceracin se realizan en una nave diferente a las de escaldado y desplumado, donde la temperatura est controlada. La evisceracin se realiza en las siguientes fases: colgado en la cinta de preparacin, seccin de la piel del cuello, corte de la cloaca (con pistolas de cloaca o con mquinas automticas), apertura abdominal, extraccin de las vsceras y corte del cuello. La extraccin de las vsceras de la canal se realiza mediante mquinas automticas que extraen de una vez el buche, la molleja, los intestinos, el hgado, el bazo, el corazn y los pulmones. Los despojos comestibles son clasificados, enfriados y seguidamente envasados.
Cortado de patas y cabezas. Con mquinas automticas, provistas de dos barras-gua entre las que pasan las cabezas. Las patas se cortan a la altura del tarso, mediante una mquina automtica. Las aves caen despus sobre un sistema de transporte (plano inclinado o cinta transportadora) que las lleva a la zona de evisceracin si sta se realiza despus. Lavado de las canales. Su finalidad es limpiar las canales tanto externa como internamente, arrastrando con el agua una parte de los microorganismos superficiales. El agua utilizada puede ser fra o caliente (35 C). En las mquinas de lavado automticas, el exterior de la canal se lava mediante chorros de agua a presin, y el interior, con un brazo provisto de rociadores. Tras el duchado, las canales son descolgadas automticamente de la lnea transportadora de evisceracin a una temperatura aproximada de 30 C y pasan a las instalaciones de refrigeracin. Enfriamiento inmediato. Para frenar o inhibir el crecimiento de los microorganismos presentes en la canal y en los despojos comestibles. Durante el enfriamiento se persigue bajar la temperatura hasta los 4 C - 6 C. Despiece. Puede hacerse en una sala anexa al matadero, en salas independientes o en el comercio detallista. Las piezas que pueden obtenerse de una canal son principalmente mitades, cuartos, alas, costillas, pechugas, jamoncitos, contramuslos Clasificacin y envasado. Las operaciones de envasado y embalaje deben realizarse despus del enfriamiento; no obstante, podran realizarse antes del enfriamiento siempre que se eviten retenciones innecesarias. El siguiente destino para estos productos envasados y embalados es la conservacin en refrigeracin (0 C) o la congelacin (-18 C).
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1.2.2 Produccin de elaborados Picado. Consiste en una reduccin inicial de tamao ms o menos grosera de la carne y los dems ingredientes. En funcin del producto que se desee obtener, la proporcin de carne y el tipo de ingredientes adicionales (hierbas, huevos, pan rallado, cebolla) ser diferente. La operacin de picado determinar la textura del producto final. As, la carne destinada a la produccin de hambur-
guesas se somete a un picado grueso (5 mm 8mm) para obtener una textura fibrosa y desmenuzable. Las cuchillas de la picadora deben estar bien afiladas y debe trabajarse con materia prima refrigerada a temperatura no superior a 7 C. Si se utiliza un cutter se corre el riesgo de que el picado sea demasiado fino. Las albndigas son ms compactas, con lo que el picado que se requiere es ms fino, aunque algunos tipos de albndigas pueden emplear un picado ms grueso. La configuracin de la mquina picadora depender del tipo de picado que se desee obtener. Se distingue entre dos tipos de picado principalmente: picado grueso y picado fino. Existen tres tipos principales de picadoras: las convencionales (para picado grosero, exige realizarse con la carne a una temperatura inferior a 5 C para evitar liberar grasa y embarrar la carne), las tipo cutter (emplean la fuerza de corte, para picado grosero como para pastas finas, fiambres, salchichas) y los molinos coloidales (para elaboracin de pastas finas, destinadas a la produccin de elaborados cocidos. Suelen utilizarse tras una picadora convencional o una tipo cutter, para acabar de picar las materias ms duras; exigen un importante consumo elctrico). Las de tipo cutter son las ms extendidas y cuentan con un mecanismo complejo que aade regulacin de temperatura, control de la velocidad de giro, sistemas de alimentacin de materias primas y de descarga de la mezcla, sistemas de dosificacin de agua, programadores, etc. Amasado. Mezcla de la carne y el resto de ingredientes una vez picados, normaliza la composicin de la masa y se distribuyen de forma homognea la sal y el resto de ingredientes. Existen varios tipos de amasadoras o mezcladoras: de tambor, de brazo amasador, de aletas, de hlice Estas mquinas suelen disponer de una bomba de vaco para la extraccin de aire durante el amasado. La temperatura debe mantenerse por debajo de 4 C. Las mquinas picadoras actuales permiten integrar las operaciones de picado y amasado en la misma mquina. Embuticin/moldeado. En el caso de las albndigas y las hamburguesas, la operacin siguiente al amasado es el moldeado en una mquina que les da la forma deseada. En el caso de salchichas, se trata de introducir la mezcla en la tripa natural o artificial. Las mquinas embutidoras aplican cierta presin, de forma que se fuerza la salida del aire.
Las embutidoras a vaco: el producto puede ir alimentando a la mquina sin necesidad de interrumpir su funcionamiento. Constan de una tolva de alimentacin por la que se introduce la masa a embutir gracias a un carro elevador. La masa cae sobre el mecanismo impulsor (un tornillo sinfn u otro mecanismo), que empuja la carne hacia el orificio de salida. Al salir las salchichas de la mquina embutidora, deben pasar por el atado o clipado, con objeto de homogeneizar el contenido de la tripa, evitando abultamientos de la misma. Coccin. El mtodo habitual es coccin con aire caliente. Se puede combinar con el ahumado. Durante el cocido, la temperatura en el interior de la pieza debe alcanzar los 85 C. Se aceptan tambin temperaturas de 69 C - 77 C durante periodos ms largos, siempre que se cumplan los requisitos de seguridad. Enfriamiento. Los elaborados cocidos deben pasar por un enfriamiento rpido tras el cocido. Los elaborados frescos pueden conservarse refrigerados o congelados. Pueden o bien congelarse las piezas una vez envasadas en cmaras con aire forzado, o emplearse tneles de congelacin con nitrgeno lquido a -196 C y envasarlas despus. Envasado. Las hamburguesas refrigeradas se envasan en bandejas de poliestireno, separando las piezas mediante un papel plstico y envueltas con un film permeable al aire. Tambin pueden envasarse al vaco o en atmsfera modificada para aumentar su vida til. Tras el envasado debe refrigerarse el producto a una temperatura mxima de 2 C. Se describen a continuacin las operaciones auxiliares consumidoras de energa en el proceso de produccin de carne de aves. Generacin de calor. Dentro del matadero, el suministro de vapor y agua caliente es necesario en muchos puntos del proceso del sacrificio y preparacin de despojos, como en el escaldado, la esterilizacin de cuchillos y otros utensilios, el lavado de canales o la limpieza de la instalacin. Las necesidades de agua caliente y vapor se localizan en todo el matadero. El vapor y el agua caliente se producen en la sala de calderas; el vapor mediante calderas de generacin de vapor, y el agua caliente mediante acumuladores. En funcin de los requerimientos de presin y cantidad de vapor, la caldera
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a utilizar ser de uno u otro tipo. Las calderas pirotubulares son las ms empleadas en mataderos, proporcionan baja presin y potencia. En estas calderas, los gases calientes circulan por el interior de los tubos. Las calderas acuotubulares generan altas presiones de vapor y elevada produccin; en este caso, es el agua la que circula por el interior de los tubos. Generacin de fro. La aplicacin de fro est presente en prcticamente todas las fases del matadero, el despiece y la produccin de elaborados. En la mayora de las operaciones se necesita refrigerar la materia prima, y como mtodo de conservacin se emplean las cmaras de refrigeracin o incluso se congela el producto. Los principales componentes de una planta de refrigeracin son el evaporador, el compresor (de tornillo, turbo o pistn), el condensador (evaporativo, refrigerado por aire, o por agua) y la vlvula de expansin. El sistema ms utilizado es el enfriamiento por aire; tiene lugar por conveccin, transfirindose el calor desde la superficie de la carne hacia el aire, y por conduccin, desde el interior del producto hasta la superficie del mismo. El enfriamiento se puede realizar en cmara frigorfica o en tneles de enfriamiento. En las cmaras, la velocidad de aire empleada es pequea (menor de 1 m/s), puesto que la nica funcin del aire es homogeneizar
la temperatura y la concentracin de gases. Los tiempos de enfriamiento en cmaras son largos, y el enfriamiento poco eficiente y poco homogneo. La capacidad habitual de una cmara frigorfica para enfriamiento es de unas 12 t - 15 t. El dimensionado de estas cmaras se realiza para bajar la temperatura desde 40 C a 5 C en unas 16 h, pero en la realidad este periodo se alarga hasta 24 h - 30h. En los tneles de enfriamiento, las velocidades del aire son mayores (5 m/s - 15 m/s), lo que acorta los tiempos de enfriamiento. El dimensionamiento de los tneles se realiza para conseguir el descenso de la temperatura en un periodo entre una y seis horas. Existen dos configuraciones de tneles en funcin de la forma de cargar el producto: continuos y discontinuos, siendo estos ltimos los ms habituales. En los tneles discontinuos, los productos se cuelgan en el transportador areo y permanecen quietos en el tnel el tiempo necesario para su enfriamiento, pasando posteriormente a la cmara de conservacin. En los continuos, la carne circula por el interior a una velocidad adecuada para que permanezcan en el tnel el tiempo necesario para su enfriamiento. El enfriamiento tambin puede ser por agua. Tiene lugar por la cesin de calor desde la carne hacia el agua por conveccin forzada. Unas boquillas pulverizadoras rocan agua fra sobre el producto con un caudal aproximado de 25 l/s. El
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enfriamiento tambin puede hacerse por inmersin, pero el riesgo de contaminacin es mayor y adems las aves pueden absorber hasta un 10% de su peso en agua. En estos casos conviene que el sistema trabaje a contracorriente y duchar las canales antes de su introduccin en el sistema. En el enfriamiento por inmersin se utilizan unos 2,5 l de agua por pollo, y la temperatura del agua suministrada al sistema es de 4 C. Los sistemas de congelacin por aire son los tneles de congelacin. Se trata de recintos calorifugados provistos de evaporadores y ventiladores en los que circula aire fro entre el producto, que puede estar quieto (tneles discontinuos) o en movimiento (tneles continuos). A mayor velocidad del aire, ms rpidamente se congela el producto, pero aumenta tambin el consumo energtico, por lo que deber llegarse a una solucin de compromiso. El tiempo de congelacin es variable en funcin del producto a congelar; normalmente es de 24 h. Cmaras de refrigeracin (almacenamiento refrigerado). Deben controlarse cinco factores fundamentales: la temperatura, la humedad relativa, la circulacin del aire, la disposicin de las canales y la renovacin del aire. La temperatura debe mantenerse homognea en toda la cmara, debiendo disponerse de un dispositivo de regulacin automtica de la temperatura controlado por sondas de temperatura. La humedad relativa deber ajustarse en funcin del producto almacenado (entre un 85% y un 95%). La circulacin
del aire adecuada garantiza la homogeneidad de la temperatura y la humedad relativa, adems de procurar una buena transmisin del calor. La renovacin de aire consiste en la introduccin de aire externo y la extraccin de un volumen igual de aire del interior. En las cmaras de pequeo tamao no es necesario forzar la renovacin de aire, puesto que sta se produce por la apertura de la cmara para la operacin normal. En cmaras mayores deber instalarse un sistema de renovacin forzada mediante ventiladores. Produccin de aire comprimido. Se suele utilizar en varios puntos del proceso, para el funcionamiento de herramientas neumticas y para otras fases del proceso. Los compresores pueden ser alternativos o de pistn (en pequeas instalaciones por su sencillo mantenimiento) y los rotativos o de tornillo (de alto rendimiento, pero requieren un mantenimiento ms especfico). Suministro elctrico. El consumo elctrico se produce en la instalacin frigorfica, en la cadena de sacrificio y en los equipos de proceso y auxiliares. El suministro puede realizarse de la lnea de baja tensin, pero es ms habitual una lnea trifsica de alta tensin (las prdidas son menores). Si el suministro se realiza directamente de alta tensin, la instalacin deber disponer de un centro de transformacin. La cogeneracin consiste en la produccin simultnea de energa elctrica y trmica en el punto en que vaya a ser
consumida. Se pueden utilizar varias mquinas para la cogeneracin en funcin de la distribucin de la energa en electricidad y calor y dependiendo de la forma en que se prefiera la energa trmica (gases, fluidos): motor alternativo, turbina de gas y turbina de vapor. En cualquier caso, en los mataderos se suelen utilizar los gases de escape calientes en una caldera de recuperacin en la que se produce el vapor y el agua caliente necesaria. Si el suministro de energa no es estable, se debe contar con generadores de emergencia. Depuracin de aguas residuales. En un matadero se consume agua en casi todas las operaciones, con diferentes fines (limpieza, transporte, enfriamiento), con lo que se genera una elevada cantidad de aguas residuales. Estas aguas presentan una elevada carga contaminante, destacando el contenido en materia orgnica y grasas, adems de slidos en suspensin de pequeo y gran tamao (plumas, huesos, restos slidos orgnicos). Para ello, las instalaciones cuentan con plantas de depuracin de aguas residuales que desarrollan las siguientes etapas: eliminacin de slidos (desbaste y tamizado), desengrase, homogeneizacin, neutralizacin, separacin de slidos en suspensin, tratamiento biolgico, eliminacin de nutrientes, desinfeccin y tratamiento de fangos. Mantenimiento de instalaciones. El mantenimiento de los equipos e instalaciones es una operacin imprescindible para asegurar el correcto funcionamiento del conjunto de la instalacin. Durante las operaciones de mantenimiento se generan una gran cantidad de residuos, principalmente residuos de envases, chatarras, residuos peligrosos que deben gestionarse como en cualquier otra industria. Limpieza y desinfeccin de equipos e instalaciones. Estas etapas tienen especial significacin en esta industria. La limpieza implica la eliminacin de toda la suciedad, visible o invisible, que se encuentre sobre una superficie. Los productos utilizados para la limpieza son los detergentes. La desinfeccin consiste en la eliminacin parcial o total de los grmenes presentes en una superficie; se consigue gracias a los productos desinfectantes, que pueden actuar destruyendo los microorganismos o impidiendo su reproduccin. Sin una buena limpieza no puede existir una desinfeccin adecuada. Los desinfectantes ms utilizados en la industria crnica son el cloro y los productos
clorados. Como primera etapa de limpieza, se efecta una limpieza preliminar, que consiste en retirar todos aquellos restos gruesos de suciedad que entorpeceran. Esta primera limpieza se puede realizar en seco (con cepillos y palas) o con agua fra, ya que el agua caliente puede dificultar la eliminacin por coagulacin de las protenas. El prelavado consiste en arrastrar los restos ms finos con agua a baja presin o a presin de red. La temperatura del agua deber ser superior a 35C 40 C para conseguir la solubilizacin de las grasas, pero inferior a 60 C para evitar la coagulacin de las protenas. La limpieza consiste en la aplicacin de un detergente que disuelva los restos de suciedad y, si es necesario, un cepillado para complementar la accin del detergente. A continuacin se realiza un aclarado intermedio con agua, para eliminar el detergente y la suciedad desprendida. Puede utilizarse agua a baja presin o a alta presin. Con la desinfeccin se eliminarn los microorganismos que queden sobre las superficies. El aclarado final retira el desinfectante de las superficies para evitar que entre en contacto con los alimentos. Para el aclarado debe utilizarse agua potable, caliente o fra. Finalmente, deben secarse las superficies para evitar que los microorganismos que hayan podido quedar puedan reproducirse. En ocasiones se realiza una limpieza y desinfeccin combinadas a fin de reducir el tiempo de limpieza y desinfeccin, se economiza agua de aclarado y se ahorra energa. Sin embargo, la limpieza y la desinfeccin no son tan efectivas. La limpieza de camiones tambin es un punto primordial que exige un importante consumo de aguas y desinfectantes.
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1.3. Aves de puesta

El proceso de produccin de huevos sigue los siguientes pasos: Recra del pollo. Los pollos sanos que tienen el peso mnimo y uniforme al inicio de la puesta, quedan en la unidad de recra hasta la semana 17-18, desde que tienen un da de vida hasta su traslado a la unidad de produccin. Se realiza en ambientes controlados para el buen desarrollo reproductivo, control de la mortalidad, vacunaciones y el consumo. La crianza se realiza normalmente en bateras con 25 - 30 aves/m2.
El control de la madurez sexual tiene influencia sobre el tamao del huevo. En estas unidades, los consumos energticos vienen derivados fundamentalmente del mantenimiento de la temperatura para el normal desarrollo de las ponedoras, se controlan las temperaturas, ventilacin, alimentacin, bateras y controles. Aproximadamente la mitad de las explotaciones cuenta con esta unidad. Unidad de produccin. En esta unidad, las aves permanecen, desde la semana 17 , por un periodo que puede llegar a 80 semanas, normalmente en jaulas. En las instalaciones se controla la alimentacin de las ponedoras y las condiciones de temperatura, ventilacin, iluminacin, densidad de poblacin, estado de las bateras, etc. El suministro de agua y pienso, como la higiene (recogida de deyecciones o gallinazas, retirada y eliminacin de bajas, limpiezas de pasillos, bombillas, triaje). La etapa finaliza con la recogida de huevos y registro de producciones. El control de la ventilacin y de la iluminacin de la nave son fundamentales. Tambin en estas instalaciones existen consumos destinados a fuerza motriz para la alimentacin, la recogida de los huevos y la retirada de los residuos (gallinaza). En algunas naves (generalmente con gran capacidad de produccin) se realiza un secado con aire caliente de la gallinaza antes de su extraccin de la nave. Embalaje de huevos. Los huevos retirados de la unidad de produccin pasan al centro de embalaje, donde se los prepara para su expedicin. La gran mayora de las instalaciones cuentan con esta fase o con centros compartidos entre las instalaciones.
deros y alcanzar las temperaturas ptimas de produccin. En el sector avcola est muy extendido el uso en naves ganaderas de tcnicas constructivas y de climatizacin eficientes debido a que sus parmetros productivos son muy sensibles a las variaciones ambientales. En la mayora de las explotaciones avcolas se utilizan desarrolladas tecnologas de aislamiento y climatizacin. Por ello, el sistema aislante empleado es muy importante a la hora de determinar las necesidades de calefaccin o refrigeracin de los animales, pero el equilibrio trmico en el alojamiento depende tambin de otros factores, como son el calor suministrado por los propios animales y la necesidad de calentar o enfriar el aire que entra a travs de los sistemas de ventilacin. Los alojamientos que poseen un adecuado sistema de aislamiento tienen mayor inercia trmica, es decir, tienen capacidad para reducir las oscilaciones trmicas diarias (da-noche) que pueden afectar a la productividad. Esto es especialmente importante en el caso de las aves, puesto que poseen una alta sensibilidad a los cambios de temperatura. En los meses donde la media de temperatura exterior no supera la temperatura ptima de produccin, las necesidades de refrigeracin sern mayores en los edificios con mejor aislamiento, ya que el calor generado por los animales se acumula en mayor medida en el interior de los mismos. Esta situacin se soluciona en la prctica con una mayor entrada de aire desde el exterior, a una temperatura inferior. Para determinar las necesidades energticas asociadas a la refrigeracin o calefaccin, no slo se ha de considerar la transmisin de calor a travs de los cerramientos. Es necesario tener en cuenta el calor producido por los propios animales (segn especie, sexo, edad o estado productivo), as como la necesidad de calentar o enfriar el aire ventilado (diferente para cada especie, edad, sexo, estado productivo, temperatura exterior y humedad). En el sector avcola, donde es necesaria la refrigeracin, y puesto que la mayora de las explotaciones poseen tecnologas de aislamiento adecuadas, el posible ahorro energtico derivado de una posible mejora en los aislamientos es reducido. No obstante, el bajo coste de funcionamiento de los sistemas de refrigeracin hace recomendable su utilizacin. En alojamientos que dispongan de adecuados sistemas de aislamiento, el calor suministrado por la calefaccin o refrigeracin ser retenido mejor en su interior debido a que el intercambio de calor con el exterior a travs de los cerramientos ser mnimo. Por otra parte, destacar dos aspectos significativos en la cra de aves para carne: el consumo de energa y de
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Ineficiencias energticas
2.1. Produccin de carne de aves
La demanda energtica de una instalacin ganadera est ntimamente ligada a mantener unas condiciones ambientales adecuadas para los animales en su interior. El control del ambiente mejora el bienestar de los animales y contribuye a alcanzar los objetivos productivos. Los sistemas de calefaccin y refrigeracin se usan para controlar la temperatura interior en los alojamientos gana-
agua. La energa consumida en una granja de avicultura de carne se emplea fundamentalmente en la distribucin del pienso, la calefaccin en las primeras fases del ciclo y la ventilacin de la nave.
Tabla 3. Consumo medio de agua en tareas de limpieza.

Consumo de agua (m2/m3) para limpieza Consumo de agua anual (m3/m2)
Especie
Ciclos anuales
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Tabla 2. Consumo estimado de energa (Wh/ave y da). Actividad

Consumo estimado de energa
Pollos de carne Pavos
0,002 - 0,020 0,025
6 2-3
0,012 - 0,120 0,050 - 0,075
Alimentacin Calefaccin Ventilacin
0,4-0,6 13-20 0,10-0,14

Fuente: BREF , 2003.
Fuente: Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de carne. BREF , 2003.

2.2. Aves de puesta
La gran mayora del consumo energtico de las granjas avcolas de puesta corresponde a la electricidad utilizada en las mismas. Ello se debe a que el uso de calefaccin en estas instalaciones es minoritario (el 85% de las granjas carece de ellas), y a que, en aquellos casos en los que s existe, el uso de otras fuentes energticas que supone es minoritario comparado con el consumo energtico total de la instalacin. Debe tenerse en cuenta, adems, que, debido a las exigencias normativas en cuanto a incremento de superficie necesaria por animal, el consumo energtico de este sector aumentar sobremanera. El consumo energtico se produce principalmente en las siguientes etapas: Equipos de alimentacin, utilizados para distribuir el alimento hasta las jaulas de los animales. Conservacin y transporte de huevos.
En la cra avcola, el agua se utiliza para satisfacer las necesidades animales y para limpiar las instalaciones. No se considera prctico reducir el consumo de agua de los animales, ya que el agua es necesaria para cubrir sus necesidades fisiolgicas y su falta puede condicionar negativamente el crecimiento y la salud del ave. El consumo vara en funcin de la dieta, y con carcter general se considera obligatorio facilitar el acceso permanente al agua. Las necesidades de agua de los pollos dependen de varios factores, como, por ejemplo, condicin (salud y estado productivo), temperatura del agua, temperatura ambiente, composicin del pienso, sistema de bebida, etc. El principal gasto de agua se produce en las tareas de limpieza. El uso de alta presin y de agua caliente o templada en vez de fra reduce el volumen de agua gastada.
Iluminacin de la granja, necesaria para estimular la produccin de las gallinas. Climatizacin y ventilacin del local, con predominio en la poca estival, con el fin de evitar que la temperatura dentro de las naves ponga en peligro la vida de las aves. Otros consumos como el secado y retirada de los residuos, calefaccin del local, etc.
consumo de electricidad dedicada a la iluminacin y la alimentacin se mantiene, por el contrario, constante a lo largo del ao. En cuanto al consumo de agua, sta se utiliza para satisfacer las necesidades animales y para limpiar las instalaciones. No se considera prctico reducir el consumo de agua de los animales, ya que el agua es necesaria para cubrir sus necesidades fisiolgicas y su falta puede condicionar negativamente la produccin de huevos y la salud del ave. Las necesidades varan segn edad, condicin (salud y estado productivo), temperatura del agua y del ambiente, tipo de pienso, etc.
Figura 7. Reparto de consumos energticos en granjas avcolas de puesta.
Tabla 5. Consumo medio de agua.

Relacin media agua/pienso (l/kg) Consumo de agua (l por cabeza) Consumo de agua anual (l por plaza y ao)
Especie
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Gallina ponedora
1,8 - 2,0
10
83 - 120
Ventilacin: 17% Conservacin huevos: 23% Alimentacin: 43% Iluminacin: 17%

Fuente: IDAE, 2003.
Tabla 4. Consumo estimado de energa en actividades esenciales. Actividad

Consumo estimado de energa (Wh/ave/da)
Alimentacin Ventilacin Iluminacin Conservacin y manipulacin de los huevos
0,5 - 0,8 0,13 - 0,45 0,15 - 0,40
El volumen de agua consumida es variable y depende de la tcnica y la presin aplicada. El empleo de alta presin y de agua caliente o templada en vez de fra reduce el volumen de agua gastada. En ponedoras el volumen de agua empleada depende del tipo de alojamiento. La limpieza se realiza despus de cada ciclo (12 a 18 meses). Para ponedoras alojadas en jaulas con cintas de recogida de estircol se necesita menos agua de limpieza que para las alojadas en sistemas de foso profundo. La limpieza de los alojamientos con foso profundo vara dependiendo del rea cubierta por el enrejillado. Cuanto mayor sea la superficie con rejilla mayor ser el consumo de agua. Con suelo sin rejilla el consumo medio de agua se estima en 0,025 m3 por m2 de suelo.
Tabla 6. Consumo medio de agua en tareas de limpieza. 0,30 - 0,35 Especie

Consumo de agua por ciclo (m2/m3) Ciclos anuales Consumo de agua anual (m3/m2)
Fuente: Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de puesta. BREF , 2003.
Ponedoras en jaula
0,01 > 0,025
0,67 - 1 0,67 - 1
0,0067 - 0,01 > 0,017 - 0,025
Tambin debe tenerse en cuenta que el consumo energtico de las granjas se concentra en los meses de verano debido al incremento en la utilizacin, en esa poca, de los equipos de refrigeracin y ventilacin. La parte del
Ponedoras en foso profundo
Tambin es frecuente en momentos de excesivo calor y humedad relativa baja (zonas del interior, clidas y secas), la aplicacin de agua dentro de la nave para rebajar la temperatura en las horas ms crticas y evitar el estrs por calor de las aves. El agua se emplea para regar las paredes y tambin se pulveriza en el ambiente para que por efecto de la evaporacin la temperatura ambiente disminuya. Finalmente cabe destacar, cmo los equipos de iluminacin pueden presentar ineficiencias tanto debido a equipos inadecuados, como a un uso incorrecto de los mismos.
correctamente todos los elementos que forman parte de estas naves. Una nave bien aislada contribuir principalmente a: - Reducir las prdidas de calor en tiempo fro. - Reducir las ganancias de calor en poca calurosa. - Optimizar el rendimiento de las instalaciones de climatizacin: calefaccin, refrigeracin y ventilacin. Al mejorar la calidad del ambiente interior, permitir a los sistemas de climatizacin funcionar a un rgimen moderado (ventilacin a caudales mnimos de renovacin, calefaccin de mantenimiento, etc.). De esta forma se reducir el gasto energtico de esos aparatos y alargar su vida til. Confort del animal. El conjunto de elementos que conforman la instalacin tienen como misin la proteccin de los animales de las inclemencias meteorolgicas, por lo que deben reunir las condiciones de confort adecuadas para alcanzar el mximo nivel productivo. Se deben favorecer las mejores condiciones con el mnimo aporte de energa a travs de los sistemas de climatizacin: calefaccin, refrigeracin y ventilacin. Los materiales aislantes deben tener un buen comportamiento aislante intrnseco o sern materiales que llevarn incorporadas lminas o capas de elementos denominados aislantes trmicos. Los aislantes trmicos sern aquellos que tienen
Mejoras tecnolgicas y de gestin que favorezcan la eficiencia energtica
3.1. Subsector de produccin de carne de aves

Son de aplicacin diferentes medidas que en general aplican a la mayora de instalaciones ganaderas avcolas:
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3.1.1 Aislamiento El aislamiento de los edificios es una necesidad que est justificada por varias razones: Ahorro de energa. Deben vigilarse y regular correctamente los sistemas de control ambientales, siendo imprescindible comenzar por aislar
la caracterstica de ofrecer una mayor resistencia al paso de calor entre dos ambientes sometidos a diferentes temperaturas (por ejemplo, bloques de hormign celular, termoarcilla, etc.). El nivel de aislamiento de una nave ganadera debe ser el adecuado. El nivel de aislamiento global de un edificio definido por su coeficiente de transmisin trmica global es el resultado del clculo de la media ponderada de los coeficientes de todos los cerramientos que envuelven el edificio. Nos aporta el nivel de aislamiento efectivo del edificio. Para conseguir un buen aislamiento deben tenerse en cuenta varias consideraciones: Para mejorar la eficiencia energtica de las naves ganaderas es importante no escatimar en la dotacin de un buen nivel de aislamiento general.
3.1.2 Climatizacin En cuanto a la ventilacin, sta aporta oxgeno al interior de la nave, elimina CO2, polvo y otros gases, elimina vapor de agua producido por la respiracin y las heces y controla la temperatura del alojamiento. Para ello se emplean diferentes sistemas de ventilacin: Ventilacin natural. Consiste en el manejo de ventanas manuales o automticas para renovar el aire del interior de la nave aprovechando la velocidad y presin que el aire ejerce sobre la nave. Su principal ventaja es el ahorro de energa y la baja inversin en equipos; sin embargo, son difciles de gestionar. Ventilacin dinmica. Se realiza con la ayuda de ventiladores que mueven el aire necesario en cada fase de la produccin. Con este tipo de ventilacin se consigue una buena gestin del ambiente e independiente de la climatologa, pero requiere una mayor inversin inicial y un mayor consumo energtico. Para lograr un buen control de la ventilacin dinmica en las diferentes salas de una explotacin, y atendiendo a las necesidades de los animales a lo largo de su crecimiento, es necesario instalar reguladores . Evitar el derroche de energa a travs de la ventilacin pasa obligatoriamente por ajustar correctamente los caudales mnimos de renovacin. La tensin correspondiente a los caudales mnimos de los reguladores debe ajustarse a valores superiores a 70 V. De esta forma se evita el recalentamiento del motor y se mejora la eficiencia de la energa consumida. Los sistemas de control de la ventilacin en avicultura son: Temporizadores. Los ventiladores funcionan por tiempos programados, sin tener en cuenta la temperatura de la nave. Son baratos, inexactos, inseguros y poco efectivos. Termostatos. Controlan nicamente la temperatura sin tener en cuenta otros parmetros, accionando los ventiladores todo (100%) o nada (0%). Requieren mucho control del ganadero. Reguladores (microprocesadores). Controlan los caudales segn la temperatura de la nave. Funcionan con ventiladores monofsicos regulables.
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Atender a las normas de aislamiento determinadas para cada tipo de especie ganadera y en funcin de las diferentes edades o estados fisiolgicos. En las naves donde es necesario el empleo de calefaccin o refrigeracin para atender las necesidades de confort de los animales, se debe poner una especial atencin en el aislamiento de la nave. Con ello, se mejora el rendimiento de los equipos y se ahorra energa. Cuidar sobre todo el aislamiento de la cubierta, ya que, en una nave dotada de un buen nivel de aislamiento general, el 70% de las prdidas de energa se produce a travs de la misma (espesor mnimo del aislante, 5 cm). Una nave bien aislada permitir, con ms facilidad, conseguir los parmetros de confort recomendados (temperatura, humedad, etc.) y, por tanto, mejorar el rendimiento de los equipos de climatizacin para alcanzar dichos parmetros. Emplear buenos aislamientos: impermeables al vapor de agua, que no retengan la humedad, resistentes a los golpes y con proteccin hacia los rayos ultravioleta. Aislar bien las naves ganaderas proporciona mejores resultados y una mejor relacin costo/ beneficio que sobredimensionar la ventilacin y la refrigeracin para intentar disminuir los efectos del calor.
Sistemas informticos (ordenadores). Son los sistemas ms completos para manejar una nave de pollos. Controlan la temperatura y la humedad relativa en diferentes puntos del interior de la nave, la temperatura exterior y la velocidad del aire en el interior y el exterior. Estos equipos permiten, segn las condiciones climticas, ventilar slo en sistema natural (con ventanas), slo en sistema dinmico (con ventiladores) o combinar la ventilacin natural y la dinmica, contribuyendo a un importante ahorro energtico. Ms recomendables, y contribuyen al ahorro de energa a travs de dos acciones: - Control de caudales de ventilacin acordes con la calefaccin, que evitar derroche de caloras cuando est encendida la calefaccin. - Combinacin de la ventilacin natural a travs de ventanas y la dinmica, cuando la calidad del aire exterior lo permita. Por otra parte, el empleo de calefaccin es necesario en naves cra y engorde de pollos (broilers), siendo los sistemas ms frecuentes los siguientes: Calefaccin localizada o por radiacin. Se emplean radiantes infrarrojos de gas, llamados tambin campanas o pantallas. Pueden funcionar individualmente con un termostato en cada radiante o todos conjuntamente, por bloques, por secciones, etc. Se instalan con potencias de 5 kcal/h - 10.000 kcal/h. La ventaja es que calientan el suelo a diferentes temperaturas, permitiendo que sea el pollito el que elija; tambin que la radiacin infrarroja es muy efectiva calentando el suelo, produciendo una diferencia de temperatura entre el suelo y el ambiente de 9 C - 10 C, y que tanto la instalacin de termostatos independiente como el hecho de localizar la zona a calentar permiten un importante ahorro energtico. Sin embargo, tiene un elevado costo de implantacin y de mantenimiento de filtros. Calefaccin ambiental o por conveccin. Mediante generadores de calor, que queman gasleo o gas, se calienta todo el volumen de aire de la nave. Las ventajas son su simplicidad de instalacin o la regulacin automtica con un termostato. Los inconvenientes son el bajo rendimiento del sistema, que el aire caliente se sita en la parte alta de la nave, el elevado consumo de energa y que es caro de instalar.
Para una buena regulacin de la climatizacin debe tenerse en cuenta: Un buen sistema de regulacin debe ser capaz de atender las necesidades ambientales de los animales en cada uno de sus estadios. Con el fin de asegurar el buen funcionamiento del ventilador, ajustar en los reguladores el caudal mnimo a 75 V. En general, a 75 V el ventilador da aproximadamente una quinta parte de su caudal mximo (220 V). Para limitar las prdidas trmicas en invierno a travs de la ventilacin y mejorar el rendimiento de la calefaccin, es muy importante a la hora de comprar los ventiladores respetar los caudales de instalacin recomendados por los tcnicos. Si es posible, emplear ventiladores trifsicos de gran caudal: consumen menos energa que los monofsicos y la energa consumida es proporcional a los caudales extrados. Adems, se deben utilizar variadores de frecuencia para reducir el consumo. Los sistemas de calefaccin localizados, tipo pantallas empleados en naves de pollos, tienen un menor consumo y son sistemas de produccin de calor ms eficientes. Las pantallas infrarrojas de gas, con termostato independiente, producen un importante ahorro de energa. Siempre que sea posible, equipar las naves con sistemas automticos de regulacin, reguladores y sistemas informticos (ordenadores). Facilitan la consecucin de los parmetros de ambiente deseados y contribuyen a una gestin ms eficaz de la energa.
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3.1.3 Iluminacin Las condiciones de instalacin y manejo de las explotaciones, acordes con las normas mnimas para la proteccin de los animales, establecen niveles de iluminacin que implican la revisin de los sistemas de iluminacin, siendo aconsejable invertir en luminarias, automatismos y programadores. Los sistemas de iluminacin de alta eficacia energtica permiten reducir considerablemente el consumo
de energa. Esto supone desechar, si es posible, las lmparas incandescentes y utilizar tubos fluorescentes o lmparas fluorescentes electrnicas de bajo consumo. Las lmparas fluorescentes compactas son elementos de iluminacin de bajo consumo y con una mayor eficacia que las lmparas incandescentes; ofrecen un ahorro de electricidad de hasta un 80% respecto de las incandescentes convencionales. Adems, tienen una vida media til seis veces superior. Para obtener una iluminacin eficiente se debe: Sustituir las lmparas incandescentes (bombillas) por fluorescentes. En los alojamientos que requieren un mayor nivel de iluminacin y donde los periodos con la luz encendida son ms largos, es aconsejable instalar lmparas de bajo consumo: fluorescentes compactas. Utilizar pinturas blancas o en tonos claros, as como mantener las superficies limpias, aumentan el rendimiento de los sistemas de iluminacin. Revisar peridicamente la instalacin, sin olvidar la limpieza de lmparas y luminarias. Sustituir los balastos electromagnticos, por equipos electrnicos en lmparas fluorescentes.
Supervisar especialmente las uniones entre cerramientos verticales y soleras, entre las piezas de las paredes verticales y entre las placas que impermeabilizan la cubierta. Atencin a las entradas de aire parsitas porque aumentan el consumo en calefaccin, produciendo un importante derroche de energa y afectan a la ventilacin, producen distorsin en los circuitos de aire proyectados y crean zonas mal ventiladas, que se corrigen generalmente aumentando los caudales, lo que produce mayores prdidas energticas.
3.1.5 Implantacin de barreras vegetales cortavientos En la medida de lo posible, debe seleccionarse la mejor ubicacin de una explotacin, buscndose terrenos sanos, protegidos de los vientos fuertes, pero aireados, secos y bien drenados, que permitan de partida la instalacin de la granja sin problemas aadidos. Resulta interesante contar con barreras cortavientos naturales que, o bien existen de antemano o conviene implantar, adems de ser un elemento ornamental y de mimetizacin, tienen ventajas como facilitar la gestin de la ventilacin en naves con ventilacin natural, y que las naves estn menos expuestas a los vientos, reduciendo las prdidas energticas por ventilacin y los posibles daos por la propia accin del viento sobre las superficies exteriores.
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3.1.4 Estanqueidad de la nave Con los actuales sistemas para la construccin de naves ganaderas, basados en elementos prefabricados que se colocan y ensamblan en obra (paneles de hormign, sndwich de chapa y fibrocemento, paneles de polister, PVC, etc.), son imprescindibles los trabajos de acabado: sellado de juntas, impermeabilizaciones, remates, etc. Algunas recomendaciones son las siguientes: Utilizar juntas elsticas en las uniones.
3.1.6 Consumo de agua Se deben tener en cuenta varias actuaciones para optimizar el consumo de agua: Limpiar las instalaciones y los equipamientos con sistemas de agua a presin. Revisar el sistema de conduccin de agua de forma regular para detectar y reparar posibles prdidas. Llevar un control del agua consumida.
Sellar con ltex o espumas las juntas de ventanas, puertas y elementos de la ventilacin: entradas de aire, rejillas, conductos Instalar persianas aisladas para proteger los ventiladores parados. Seguimiento minucioso de la colocacin de los materiales de construccin.
Seleccionar los productos de limpieza y desinfeccin considerando tambin las implicaciones ambientales.
3.1.7 Revisin y mantenimiento de los equipos Debe prestarse especial atencin a la revisin peridica, por los trabajadores de la explotacin o por personal
cualificado del exterior, de los motores, mquinas y otros elementos mecnicos o no que forman parte, principalmente, de los sistemas de ventilacin y calefaccin: reguladores, aerotermos, pequeos motores elctricos, electrovlvulas, ventiladores, entradas de aire, aperturas de seguridad, etc. Una planificacin de los trabajos de mantenimiento en las naves permitir tener los aparatos siempre a punto, conforme a las recomendaciones de los tcnicos y fabricantes, lo que garantizar un rendimiento ptimo en el plan de seguridad y consumo energtico: fiabilidad y eficiencia. En el caso de los sistemas electromecnicos, sera tambin interesante sustituir las reducciones antiguas por reducciones electrnicas para las cintas transportadoras, dimensionar adecuadamente los motores para que trabajen en su punto de mximo rendimiento, e instalar variadores de frecuencia.
Tabla 7. Consumo de recursos por el sector ganadero.
Recurso
Parmetro
Tipo
Observaciones
Agua Electricidad Combustibles Piensos
m3/ao kwh/ao m3 o t/ao Themia/ao kg/ao por cada tipo
Medicin en continuo Medicin en continuo Clculo Clculo
Contadores Contadores, facturas Facturas Facturas
3.2. Subsector de aves de puesta

3.1.8 Monitorizacin de consumos Aunque los principales recursos consumidos en la actividad ganadera son el agua y la energa, tambin debe considerarse el consumo de piensos, como consumo de materias primas y por su importancia en la estrategia de reduccin de efectos ambientales. Por sus caractersticas estructurales y de funcionamiento, el sector de las granjas avcolas de puesta posee importantes oportunidades de reduccin de consumos y costes. Como veamos, la prctica totalidad del consumo energtico de las granjas dedicadas a la puesta de huevos
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es de tipo elctrico, derivado de los equipos de alimentacin, conservacin y transporte de huevos, iluminacin y climatizacin, principalmente. El uso de la calefaccin no est muy extendido.
3.2.1 Mejoras en la iluminacin Entre las medidas a considerar en este apartado pueden considerarse las siguientes: Adecuacin del nivel de iluminacin de la instalacin. En zonas donde no se llevan a cabo actividades que exijan una iluminacin de gran calidad, un nivel de iluminacin medio y adecuado puede ser suficiente, con lo que el encendido de un menor nmero de lmparas (o de lmparas de menor potencia) conllevar un ahorro energtico. Adems es importante aprovechar siempre que sea posible, la luz natural mediante detectores automticos. Limpieza regular de lmparas y difusores. La suciedad acumulada en lmparas y difusores disminuye de manera importante la luz emitida, lo cual puede provocar que se enciendan o se instalen ms puntos de luz de los necesarios. La limpieza regular permite recuperar el nivel ptimo de iluminacin de las lmparas y difusores existentes, evitando la instalacin o encendido excesivo de luces. Se estima que esta medida puede suponer un ahorro cercano al 3% del consumo total de la energa total de la granja. Sustitucin de tubos fluorescentes de 38 mm por tubos de 16 mm o 26 mm. En zonas equipadas con tubos fluorescentes (no compactos) de 38 mm, se recomienda sustituirlos por otros de 26 mm o 16 mm, los cuales son ms eficientes. Los tubos fluorescentes de 26 mm producen la misma luminosidad que los de 38 mm, pero consumen alrededor de un 8% menos. Los tubos de 16 mm son an ms eficientes que los de 26 mm (alrededor de un 7%). Se estima que esta inversin puede llegar a suponer un ahorro del 2% en el consumo energtico de la granja, obtenindose el retorno de la inversin en un plazo aproximado de siete meses sustituyendo 10 tubos. Instalacin de sensores de presencia en zonas de acceso puntual. En zonas de acceso puntual tales como accesos a las naves, es conveniente instalar sensores de presencia para asegurar que
las luces de estas zonas no permanecen encendidas ms tiempo del necesario. Sin embargo, no es recomendable el uso de lmparas fluorescentes en lugares con frecuentes encendidos y apagados de luces, ni tampoco se recomienda la instalacin de este tipo de lmparas en combinacin con sensores de presencia o temporizadores. Se estima que el porcentaje de ahorro del consumo de la granja estara en torno al 0,2%. Sustitucin de bombillas incandescentes por lmparas fluorescentes compactas (LFC). En aquellas zonas donde se requiera un mayor nivel de iluminacin o bien los periodos en donde la necesidad de tener la luz encendida son largos, es conveniente sustituir las bombillas incandescentes por las denominadas lmparas fluorescentes compactas (LFC). Por trmino medio, las LFC consumen un 80% menos de electricidad que las incandescentes, duran hasta 12 veces ms y reducen los costes de mantenimiento, ya que necesitan ser cambiadas con menor frecuencia. Adems, las LFC pueden sustituir directamente a las incandescentes tradicionales, al estar equipadas con balasto (convencional o electrnico) y casquillo de rosca tipo Edison. Las LFC con balasto electrnico presentan mayor eficiencia, menor peso y un mejor factor de potencia que las LFC con balasto convencional (reactancia). Se estima que el ahorro puede llegar al 7% del consumo energtico de la granja por cada 10 bombillas incandescentes de 100 W por LFC de 25 W. Instalacin de balastos electrnicos en las lmparas fluorescentes. En caso de que la instalacin est equipada con tubos fluorescentes (no compactos) se puede conseguir mejorar el consumo instalando balastos electrnicos. Los balastos son componentes auxiliares necesarios en las lmparas fluorescentes que sirven para estabilizar la descarga en el interior del tubo y la emisin de luz. Existen dos tipos, los tradicionales (reactancias) y los electrnicos. Aunque los balastos electrnicos resultan algo ms caros que los tradicionales, presentan diversas ventajas: Ahorran energa (hasta un 25% para la misma emisin de luz), alargan la vida til de la lmpara hasta las 12.000 h (un 50% ms), permiten un encendido instantneo sin parpadeo, desconexin automtica en caso de lmpara automtica. Esta medida alcanza la rentabilidad a partir de las 5.000h de funcionamiento, por lo que se recomienda emplearla en usos de conexin prolongada. Como limitacin presenta sus dimensiones, que
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son mayores a las de las reactancias convencionales. Ello puede dificultar su sustitucin directa y requerir, por tanto, el cambio del aparato de iluminacin (luminaria). Se recomienda prestar atencin al ndice de eficiencia energtica (EEI) del balasto, el cual vendr indicado en su etiquetado.
3.2.2 Mejoras en la climatizacin y ventilacin Entre las medidas a contemplar para mejorar el consumo energtico en la climatizacin y ventilacin de la granja caben citar las siguientes: Optimizacin del sistema de ventilacin. Con sencillas medidas como el establecimiento de un buen control de la temperatura y realizando la mnima ventilacin necesaria en invierno, ajustando los reguladores de los ventiladores al mnimo caudal necesario (75 V) y realizando inspecciones y limpiezas peridicas de sus equipos de ventilacin con el fin de minimizar posibles resistencias en los mismos, disminuyendo as su consumo. La optimizacin tambin puede conseguirse realizando reformas en el diseo de ventilacin de mayor inversin. Sustitucin de lmparas de calefaccin de propano por otras que funcionen con gas natural. El uso de gas natural en sustitucin del propano para la calefaccin de los animales es ms limpio desde el punto de vista de emisiones contaminantes asociadas. Igualmente, los equipos tendrn unas menores necesidades de limpieza. Otras ventajas de su utilizacin son que permite una elevacin rpida de la temperatura en los equipos, ms fcil control y regulacin y menor coste. A estos beneficios hay que aadir la mayor eficiencia energtica del gas natural y su menor precio en el mercado. Con todo, en las granjas avcolas de puesta no es muy frecuente el uso de la calefaccin. Sustitucin de lmparas de calefaccin elctricas por otras que funcionen con gas natural. La utilizacin de gas natural en vez de electricidad es una opcin ms eficiente desde el punto de vista energtico, al tratarse de una energa primaria. Permite una elevacin rpida de la temperatura en los equipos y tiene menor coste. Instalacin y mantenimiento de sensores de control de temperatura. Los sensores de control
ofrecen datos fiables de la temperatura en la explotacin. Es recomendable instalar ms de un sensor en la nave para asegurar que la distribucin de calor es uniforme en toda ella. Los sensores deben comprobarse regularmente y mantenerse limpios para optimizar su funcionamiento, debido a la gran produccin de suciedad (plumas, polvo, etc.), que afectaran al funcionamiento de los sensores. Con la instalacin de varios sensores de control de la temperatura conseguiremos conocer realmente cul es la temperatura de la explotacin, mientras que con la instalacin de un solo sensor puede darse el caso de que se encuentre en un punto caliente de la nave, activando de forma innecesaria la ventilacin de la instalacin. Instalacin de reguladores de frecuencia en ventiladores. Los reguladores de frecuencia son unos dispositivos electrnicos utilizados para controlar la velocidad de los ventiladores, con el fin de adaptar el caudal de aire aportado en cada momento. Cada tipo de ventilador posee una velocidad a la cual optimiza su consumo de energa; a medida que se disminuye esta velocidad, su eficiencia energtica va disminuyendo. Como la velocidad necesaria de los ventiladores puede variar dependiendo de los requerimientos puntuales de la explotacin, es recomendable instalar estos reguladores de frecuencia en los ventiladores, ya que se conseguir variar la velocidad de los mismos, optimizando en todo momento su consumo energtico. Esta medida (suponiendo la instalacin de seis reguladores de frecuencia en la granja) podra suponer un ahorro de hasta el 5% de la energa consumida en la granja, retornando la inversin en menos de un ao. Instalacin de ventiladores trifsicos. Sustitucin de los ventiladores monofsicos por ventiladores trifsicos (generalmente, ventiladores de mayores potencias que los monofsicos). Para utilizar ventiladores trifsicos es necesario que la instalacin elctrica est diseada para ello, por lo que para llevar a cabo esta medida debe consultar a un proveedor especializado de ventilacin o a un instalador electricista autorizado. Si el tamao de la instalacin lo permite (instalaciones de grandes dimensiones y con necesidad de evacuar caudales de aire muy grandes), es recomendable utilizar ventiladores trifsicos de gran caudal. Consumen un 40% - 45% menos electricidad que los monofsicos, permiten variacin de velocidad y la energa consumida es proporcional a los caudales extrados.
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3.2.3 Mejoras en el aislamiento trmico de granjas 3.2.3.1 Medidas a considerar Mejora del aislamiento de nuevas naves considerando en el diseo medidas estructurales o constructivas. En la planificacin de una nueva instalacin se pueden tener en cuenta diversas medidas para mejorar su aislamiento respecto al exterior: - Orientacin de la nave. Orientar la nave de forma que el eje ms largo de la misma se encuentre en sentido Este-Oeste. De esa forma se consigue evitar en verano la entrada del sol por las ventanas laterales en las horas de mxima radiacin. No obstante, esta orientacin bsica se puede variar dependiendo de factores como la conveniencia de protegerse en verano de la entrada de sol a ltima hora de la tarde (ms perjudicial que el de primera hora de la maana, por lo que no se podra descartar una orientacin SE-NO), de la direccin del viento predominante en la finca o de la configuracin del terreno.
- Instalacin de la nave sobre un terreno seco y permeable, a ser posible con una ligera pendiente y evitando la presencia de hondonadas. - En las naves de ventilacin natural debe dejarse el espacio suficiente entre naves contiguas para que circule el aire. La distancia recomendada para una nave de 100 m de largo y 5 m de alto son unos 20 m de separacin. Mejora del aislamiento de la nave respecto al exterior. Antes de proceder a mejorar o aislar las instalaciones hay que tener en cuenta ciertas consideraciones: - La primera consideracin a realizar es que el aislamiento sirve para todo el ao, no se asla slo para verano o slo para invierno. - La superficie de la cubierta es mayor que la de los muros, por lo cual, las prdidas a travs de ellas sern superiores a igualdad de aislamiento. - En naves de ventilacin natural, debido a que el calor producido por las aves tiene tendencia a subir, las prdidas por la cubierta sern mayores; de ah, la necesidad de un mayor aislamiento en el techo.
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- En naves de ventilacin forzada, debido al movimiento de aire producido por dicha ventilacin, la diferencia de prdidas por otro lugar son menores, pues hay una mayor homogeneidad en las temperaturas. Una vez instalado el aislamiento trmico, se debe considerar que debe revisarse continuamente debido a la existencia de roedores e insectos que van a deteriorarlo, especialmente si el aislamiento es a base de poliestireno o poliuretano. En el caso de fibra de vidrio, se debe vigilar tambin la presencia de roedores y, adems, el estado de la fibra, ya que con los aos y la humedad va a perder espesor y capacidad aislante. Un mejor aislamiento de las naves respecto al exterior permitir mantener constantes los factores de bienestar de las aves, independientemente de las variaciones que se den en el exterior, con un menor consumo de energa. Por ello se recomienda aislar la nave contra el calor, tomando las siguientes medidas: - Aislar trmicamente cubiertas, paredes, puertas, depsitos de agua y tuberas (los principales materiales empleados para aislar trmicamente son fibra de vidrio, poliuretano, poliestireno).
- Poner en la cara sur de la cubierta unos alerones que sobresalgan unos 50 cm, de forma que eviten la incidencia del sol en parte de las paredes de la nave. - Proyectar algo de sombra sobre el edificio, con rboles de hoja caduca, y de forma que sean altos y tengan mucha rama y hojas en la parte alta, que proyectarn sombra, y poca rama en la parte baja para permitir el paso del aire. Una alternativa a los rboles consiste en instalar mallas de sombreado sobre las ventanas de la fachada sur, pero permitiendo la ventilacin. - Sembrar hierba alrededor de la nave para minimizar la reflexin de los rayos solares. - En las naves de ventilacin natural, la superficie de ventanas debe ser en torno al 25% de la superficie del suelo, y no se deben superar los 10 m de anchura en ventilacin transversal (eje ms corto de la nave). - Pintar la cubierta y los muros de blanco o utilizar materiales reflectores. Con esto se consigue una mayor reflexin de los rayos solares, reduciendo as la transmisin de calor al interior del gallinero.
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3.2.4 Instalacin de sistemas automatizados o reguladores La finalidad principal de estos sistemas de automatizacin es el abaratamiento de los costes de produccin, con una menor necesidad de mano de obra y una mayor rapidez y rendimiento en la produccin, con lo que mejoran la eficiencia energtica de la explotacin: Sistema de alimentacin automtico por piensos. En este tipo de instalaciones se dispone de un silo exterior para el almacenamiento del pienso. ste se extrae por medio de un sistema elevador de tornillo sin fin y se distribuye a lo largo de un canal por un medio similar, ambos accionados por motores elctricos. El pienso pasar por medio de unas compuertas automatizadas a unas tolvas mviles. stas distribuirn posteriormente uniformemente el pienso en los distintos niveles de jaulas en batera y a lo largo de stas. El tiempo de accionamiento de los alimentadores se encuentra automatizado con temporizadores, para un reparto del alimento ptimo para la produccin. A la vez que este sistema distribuye el pienso, se realiza una limpieza automatizada por sopladores de aire para eliminar residuos de la cinta transportadora de huevos y de estos mismos. Sistema de alimentacin de agua automatizado. Se dispone de un sistema de bebederos por tetinas que son accionados por la propia gallina, suministrndole la cantidad de agua necesaria y en las condiciones adecuadas. Este sistema se utiliza a su vez para la medicacin de stas. Sistema de recogida automatizada de huevos. Las gallinas se encuentran dispuestas en filas de jaulas en bateras en tres niveles. Se instala, pues, un sistema de cintas transportadoras que recogern en los distintos niveles los huevos producidos, trasladndolos a la cabecera de estas filas. Los huevos llegan a la cabecera, donde una estructura desplazable en altura recoge mediante otra cinta transportadora todos los huevos de un nivel y los lleva hasta la clasificadora. Sistema de clasificacin automatizada de huevos. Los huevos recogidos llegan a la clasificadora, y en sta se ordenan y distribuyen para llegar a un sistema de cucharas mviles, donde son depositados de forma separada segn su peso.
Bibliografa
Manual de Eficiencia Energtica 2007. Eficiencia y ahorro energtico en la Industria. Gas Natural Fenosa. Manual de Eficiencia Energtica en Granjas Avcolas de Puesta. Ministerio de Medio Ambiente-Fundacin Entorno. Programa Enerpyme 2006. Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de carne. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de Medio Ambiente 2006. Gua de mejores tcnicas disponibles del sector de la avicultura de puesta. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de Medio Ambiente 2006. La ganadera actual. Un nuevo marco productivo. Antonio Callejo Ramos. EU Ingeniera Tcnica Agrcola. Universidad Politcnica de Madrid. Ahorro y eficiencia energtica en instalaciones ganaderas. Ministerio de Industria, Turismo y Comercio-IDAE 2005. Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa del Sector Matadero y de los Transformados de Pollo y Gallina. Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin-Ministerio de Medio Ambiente. 2006. Resumen de la situacin de los mercados en las producciones ganaderas intensivas durante el ao 2007. Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras 2008. El sector de la carne de aves en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007. Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras 2008. El sector de la avicultura de puesta en cifras. Principales indicadores econmicos en 2007 . Subdireccin General de Mercados Exteriores y Producciones Porcina, Avcola y Otras 2008.
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15 Avicultura (granjas avcolas) [CNAE 0147]

Daniel Blzquez Marta del Olmo
Colaboradores de EOI
Obra realizada por:
Con la colaboracin del Centro de Eficiencia Energtica de:
EOI Escuela de Negocios Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa Reservados todos los derechos Edita: Gas Natural Fenosa Diseo y maquetacin: Global Disea Impresin: Divisin de Impresin
Impreso en papel ecolgico y libre de cloro.
www.empresaeficiente.com
www.gasnaturalfenosa.es

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Avicultura (granjas avcolas)

Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial

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Avicultura (granjas avcolas)

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Avicultura (granjas agrcolas) [CNAE 0147]

Figura 1. Censo de reproductoras de carne en la Unin Europea, ao 2007 (miles de aves).

0.1. Delimitacin del sector

Figura 2. Produccin de carne de pollo en la Unin Europea, ao 2007 (miles de toneladas).

Figura 3. Nmero de explotaciones por especies avcolas en Espaa.

Figura 4. Censo de gallinas ponedoras en la UE-27, ao 2007 (miles de aves).

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Tabla 1. Granjas de produccin para huevos en Espaa.

Produccin ecolgica Campera En suelo En jaula Sin forma de cra TOTAL

3,7 9,9 16,5 65,7 4,1 100

96.871 805.800 754.375 45.163.809 1.584 46.822.439

0,2 1,7 1,6 96,5 0,0 100,0

Fuente: Registro General de Explotaciones Ganaderas (REGA)-Abril 2008.

Identificacin de los procesos y tecnologas aplicadas

Figura 6. Explotaciones de gallinas ponedoras por formas de cra en Espaa.

1.1. Niveles productivos

Campera: 162; 9,9% En suelo: 270; 16,5%

Fuente: Registro General de Explotaciones Ganaderas (REGA)-Abril 2008.

1.2. Produccin de carne de aves

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1.3. Aves de puesta

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2.1. Produccin de carne de aves

Tabla 3. Consumo medio de agua en tareas de limpieza.

Tabla 2. Consumo estimado de energa (Wh/ave y da). Actividad

Pollos de carne Pavos

0,002 - 0,020 0,025

0,012 - 0,120 0,050 - 0,075

Alimentacin Calefaccin Ventilacin

0,4-0,6 13-20 0,10-0,14

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Figura 7. Reparto de consumos energticos en granjas avcolas de puesta.

Tabla 5. Consumo medio de agua.

Ventilacin: 17% Conservacin huevos: 23% Alimentacin: 43% Iluminacin: 17%

Tabla 4. Consumo estimado de energa en actividades esenciales. Actividad

Alimentacin Ventilacin Iluminacin Conservacin y manipulacin de los huevos

0,5 - 0,8 0,13 - 0,45 0,15 - 0,40

Tabla 6. Consumo medio de agua en tareas de limpieza. 0,30 - 0,35 Especie

0,01 > 0,025

0,0067 - 0,01 > 0,017 - 0,025

Ponedoras en foso profundo

Mejoras tecnolgicas y de gestin que favorezcan la eficiencia energtica

3.1. Subsector de produccin de carne de aves

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Tabla 7. Consumo de recursos por el sector ganadero.