UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

DOCENTE: CURSO: ALUMNOS:

Carlos Aurelio Romero Shollande Estudio del Trabajo I Bazn Vsquez, Ana Castaeda Gracey, Alfonso Espinoza Revilla, Leslye Huaco Saldaa, Ana Cruzado Coronado Marvin Ingeniera Industrial

ESCUELA PROFESIONAL: CICLO:

VI

Ing. Industrial VI

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INTRODUCCIN
Como futuros ingenieros industriales es fundamental conocer como disear un proceso, y en el captulo 4 hemos estudiado todos los por menores para hacerlo. La productividad es considerada factor clave para la rentabilidad de una organizacin por ende resulta primordial conocer cmo mejorarla constantemente planteando ideas innovadoras, nuevos mtodos de trabajo y aportaciones basadas en experiencias de otros empresarios. A continuacin se nos presentado el caso de la empresa Circuit Board Fabricators, fabricante de tableros de circuitos ubicado en California, cerca de San Jos, que posee una planta para producir 1000 unidades diarias sin embargo solo logra 700 unidades por da. Analizaremos el caso, para encontrar las razones principales que ocasionan este dficit en la produccin y posteriormente plantear algunas recomendaciones para dar solucin a este problema.

APELLIDOS Y NOMBRES Bazn Vsquez Ana Castaeda Gracey Alfonso Espinoza Revilla Leslye Huaco Saldaa Ana Cruzado Coronado Marvin 1.

GRUPO

FECHA Jueves 26/09/13

CASO (N Y TTULO) 04 CIRCUIT BOARD FABRICATORS, INC

CONTEXTO Y UBICACIN:

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Circuit Board Fabricators, Inc. (CFB), es un peque o fabricante de tableros de circuitos ubicado en California, cerca de San Jos. Las compaas como Apple Computer y Hewlett-Packard emplean a la compaa para que les haga tableros que utilizan en los prototipos de nuevos productos. Es muy importante que CBF proporcione un servicio rpido y de alta calidad. Los ingenieros que trabajan en los nuevos productos tienen un programa muy justo y muy poca paciencia cuando el trabajo se hace en forma descuidada o no se cumple con las fechas de entrega. Los tableros de circuitos son una superficie rgida plana en donde se montan componentes electrnicos tales como circuitos integrados, resistencias, capacitores y diodos que una vez instalados se sueldan a los tableros. Unas lneas llamadas trazos se graban al agua puede en el tablero y conectan elctricamente los componentes. Debido a que los trazos no pueden cruzarse, se hacen agujeros a lo largo del tablero de circuitos para conectar los trazos ambos lados de los tableros, permitiendo as la elaboracin de circuitos complejos. Estos tableros suelen estar diseados para 40-50 componentes, que se conectan por medio de cientos de trazos en un pequeo tablero de 4 por 6 pulgadas. CBF ha desarrollado un buen plan de negocios. Tiene cuatro configuraciones de tablero de tamao estndar y ha automatizado gran parte de un proceso para fabricarlos. La fabricacin de los tableros requiere que el equipo numricamente controlado (NC) de CBF este programado. Se trata de un proceso en gran parte automatizado que funciona directamente desde los dibujos de ingeniera que se formatean utilizando cdigos estndar de la industria disponible. En la actualidad, el pedido tpico es de 60 tableros. Los ingenieros en las compaas clientes preparan un dibujo del tablero a travs del diseo ayudado por computadora (CAD). Este dibujo del CAD especifica con toda precisin cada trazo del circuito, los agujeros por donde pasa el circuito y los puntos del tablero en donde se montar el componente. Un ingeniero de procesos de CBF utiliza una versin electrnica del dibujo para programar las mquinas numricamente controladas que se utilizan para fabricar los tableros. Debido a las prdidas en el sistema, CBF tiene la poltica de incrementar en 25 por ciento el volumen de un pedido. Por ejemplo, para un pedido tpico que consiste en 60 tableros, se inician 75 tableros a lo largo del proceso. Por lo comn se rechazan 15 por ciento de los tableros durante una inspeccin que se realiza a principios del proceso de fabricacin y otro cinco por ciento en la prueba final. 2. ANTECEDENTES:
CBF compra los tableros de circuito en blanco a un proveedor. Estos tableros estn hechos de fibra de vidrio tejida, impregnada con epoxy. Se lamina una capa de cobre en cada lado para formar un tablero en blanco. El proveedor

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lo entrega recortando a los tamaos estndar que puede manejar el equipo numricamente controlado de CBF. La siguiente es una descripcin de los pasos involucrados en el procesamiento de un pedido en CBF.

a) Aceptacin del pedido.- Verificar para comprobar que el pedido se

ajusta a las especificaciones de los tableros que pueden producirse con el equipo de CBF. El ingeniero de procesos en CBF trabaja con el ingeniero del cliente para resolver cualquier problema referente al pedido.

b) Programacin de la mquina de CBF.- La informacin del CAD se

utiliza para programar las mquinas de manera que puedan producir el pedido.

c) Fabricacin del tablero:

- Limpiar: Un operador carga cada tablero manualmente en esta mquina. Despus la mquina limpia los tableros con un producto qumico especial. Luego cada tablero se transfiere de manera automtica a la mquina de revestimiento. - Revestir: Se deposita un revestimiento de plstico lquido en ambos lados del tablero. Despus de este proceso un operador coloca los tableros en un carrito. Cada carrito con un pedido completo de tableros, se mueve inmediatamente a la "sala de limpieza". - Exponer. Este proceso fotogrfico hace que el revestimiento de plstico expuesto se vuelva resistente y no se disuelva en las reas en que se harn trazos de cobre. Un operador debe atender esta mquina 100 por ciento del tiempo, y cargar y descargar cada tablero individual. - Revelar: Cada tablero se carga manualmente en esta mquina. La mquina sumerge los tableros, uno a la vez, en un bao qumico que disuelve el plstico y el cobre en las reas apropiadas. Despus del sumergido, la mquina coloca cada tablero en una banda transportadora. - Inspeccionar: Cada tablero se recoge de la banda transportadora a medida que sale del revelado. El tablero se verifica pticamente en busca de defectos utilizando una mquina similar a un escner. En este punto se rechaza alrededor del 15 por ciento de los tableros. Los tableros que pasan la inspeccin vuelven a colocarse en la banda transportadora que alimenta al horno. En esta estacin se utilizan dos inspectores. - Hornear: Los tableros son transportados a travs de un horno que endurece el revestimiento de plstico protegiendo as los trazos. Despus los tableros se descargan manualmente y se colocan en un carrito. Cuando todos los tableros de un pedido estn en el carrito, ste se mueve a las mquinas de taladrado.

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- Taladrar: Una mquina numricamente controlada taladra los agujeros para conectar los circuitos del tablero en sus dos lados. Los tableros se cargan y se descargan manualmente. Las mquinas se colocan de manera que una persona pueda operar dos mquinas de manera simultnea. El carrito se utiliza para mover los tableros al bao para la cubierta de cobre.

- Cubierta de cobre: El cobre se deposita en el interior de los agujeros deslizando los tableros en un bao especial para recubrirlos de cobre. Este cobre conecta los trazos en ambos lados del tablero. Cada tablero se carga y descarga manualmente en una banda transportadora que pasa por el bao de cobre. Se necesitan dos personas para este proceso, un cargando y la segunda descargando la banda transportadora. Una vez que termina de realizar el recubrimiento de Cobre, los tableros se mueven en el carrito hasta las mquinas para la prueba final. - Prueba final: Con una mquina especial numricamente controlada se hace una prueba elctrica final de cada tablero con el fin de verificar la integridad de los circuitos. En promedio, aproximadamente cinco por ciento de los tableros no pasan esta prueba. Los tableros se cargan y descargan manualmente. Se necesita una persona para operar cada mquina y separar los tableros buenos de los defectuosos. El carrito se utiliza para mover los tableros buenos hasta el rea de envo. Los tableros defectuosos se raspan. d) Envo.- El pedido, ya completado, se empaca y se enva al cliente.

Los datos concernientes a la preparacin estndar de las mquinas y a los tiempos de las corridas para el proceso de fabricacin se proporcionan en la tabla 1. Estos tiempos incluyen tolerancias para las pausas de descanso en la maana y en la tarde, pero no incluyen el tiempo del periodo de medio da para comer. Tambin se proporcionan los datos sobre los niveles actuales de personal. Tabla1.- DATOS DEL PROCESO DE CIRCUIT BOARD FABRICATORS Produccin requerida por turno: 1000 Volumen promedio de trabajo (tableros): 60 Horas de produccin por da: 7.5 Das de trabajo por semana: 5

Proceso/mquina

Nmero de

Nmero de

Preparacin de

Corrida (minutos

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Ing. Industrial VI mquinas 1 1 1 1 5 1 1 2 1 1 6 1 6

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mquinas (minutos por trabajo) 5

Cargar Limpiar Revestir Descargar Exponer Cargar Revelar Inspeccionar Hornear Descargar Taladrar Recubrimiento de Cobre Prueba Final

empleados 1 1 5 1 2 1 3 2 6

15 5

15 5 15

por parte) 0.33 0.5 0.5 0.33 1.72 0.33 0.33 0.5 0.33 0.33 1.5 0.2 2.69

3. PRESENTACIN DEL PROBLEMA : La planta se dise para producir 1000 tableros diarios cuando est operando cinco das a la semana y con un turno de ocho horas por da. Por desgracia, hasta la fecha no se han aproximado a esa capacidad y en un buen da la planta puede producir alrededor de 700 tableros.

4. OBJETIVOS: El objetivo principal es: Mejorar la produccin de la planta logrando realizar 1000 tableros diarios cuando est operando 5 das a la semana y con un turno de 8 horas por da. Alcanzar este objetivo implicar: Incrementar las ganancias y la calidad como empresa. Lo que simultneamente, con trabajo y esfuerzo permitir: Posicionar a la empresa como la nmero uno en el mercado. 5. ALTERNATIVAS A CONSIDERAR: a) Verificar la calidad y disponibilidad de los recursos, que impacta la produccin.

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b) En la fase INSPECCIONAR del proceso se rechaza el 15% de los tableros, la cual es una cantidad bastante significativa y reducirla lgicamente representara un aumento en produccin. c) Dar lapsos estrictos y concretos de tiempo para cada tarea que se va a realizar, sin importar cunto tiempo sea. Lo verdaderamente importante es que no se dedique mucho tiempo ms del establecido, ni tampoco mucho menos. d) Tratar de reducir al mximo los tiempos para no slo reducir costos
sino tambin lograr producir ms unidades por da. Llevar a cabo las tareas de manera ms eficientemente. Con esto simplemente quiero decir que aumentando un poco la frecuencia de trabajo, logrars ahorrar una buena cantidad de tiempo al final del da o del paquete de tiempo.

e) Adecuar el entorno de trabajo; verificando que la posicin de cada sala de proceso y cada mquina sea la adecuada (ordenado y minimalista). f) Capacitar a los operadores hasta lograr un mejor rendimiento en sus labores. La calidad de los recursos humanos (la educacin), impacta los resultados de la aportacin humana. g) Tratar de no abrumar a los trabajadores con sus labores puesto que el cansancio representara que la eficiencia del trabajador disminuya. h) Muchas veces contamos con actividades o quehaceres simplemente innecesarios. Es bueno tenerlos en cuenta para poder eliminarlos y evitar que nos hagan perder tiempo.

6. ACCIONES REQUERIDAS:
Revisiones tcnicas de maquinaria. Observar la planta para verificar que la posicin de las mquinas y de las salas de procesos sean las adecuadas. Observar el ciclo del proceso para verificar cuanto se podra reducir los tiempos. Capacitaciones.

7. CONCLUSIONES: Para lograr la elaboracin de las 1000 unidades es necesario establecer la mezcla idnea de maquinaria, de trabajadores y de otros recursos para maximizar la produccin. En este sentido despus de haber analizado el caso minuciosamente concluimos que los principales motivos de que no se logre la produccin establecida es un dficit en la eficiencia de la maquinaria o en la del operador (sobre todo en las fases de LIMPIAR, REVESTIR, EXPONER Y REVELAR), ya que alrededor del 20% de tableros resultan defectuosos, lo que representa una significativa prdida para empresa. Mejorar la productividad es clave para mejorar el nivel de vida de la sociedad, ya que repercute en ms potencial de incrementar los sueldos y ms rentabilidad para el capital invertido, que incentiva cada vez ms la inversin, el crecimiento de empleo y el Estudio del Trabajo I crecimiento de la economa.

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8. RECOMENDACIONES:
Recomendaciones a corto plazo para mejorar la produccin y alcanzar las 1000 unidades:

a) Para reducir la cantidad de productos rechazados (15%) en la fase de inspeccin, hemos considerado necesario hacer una revisin tcnica de las mquinas para optimizar su funcionamiento y si es necesario cambiar alguna de ellas, la que est afectando en mayor medida a nuestra produccin. As mismo debemos tener mayor cuidado con las mquinas de las fases: LIMPIAR, REVESTIR, EXPONER, REVELAR, puesto que ah se encuentra el problema ya que posterior a esas fases se rechaza un gran porcentaje de tableros. b) Podemos reducir los tiempos de transporte de manera que cada sala y maquina est en el lugar adecuado tomando en cuenta las distancias de las salas o maquinas sucesivas. As mismo sugerimos tratar de ajustar los tiempos en la preparacin de las mquinas. Despus de hacer efectiva la optimizacin del funcionamiento de la maquinaria, observaremos una baja en la cantidad de productos rechazados (15%). Dependiendo de cunto disminuya este porcentaje, como una mejora a largo plazo podemos optar por desaparecer la fase inspeccionar para dejar slo la prueba final. c) En la fase EXPONER se debe considerar que el operador debe atender 100% a la mquina, pero tambin debe cargar y descargar cada tablero individual lo que resulta muy agotador, por lo que es recomendable que haya dos operadores uno para que atienda a la mquina y otro para que cargue y descargue los tableros, con esto se podr lograr una mayor eficiencia en esa fase del proceso. d) Posteriormente a la mejora o cambios de la maquinaria se debe realizar una capacitacin a los trabajadores indicndoles cada cambio realizado y todas las recomendaciones del caso para lograr un mejor rendimiento en sus labores. Otras recomendaciones a largo plazo para mejorar la productividad y llegar a posicionar a la empresa como la numero uno en el mercado: e) La forma ms visible de incrementar la productividad es que el empresario invierta en una unidad de capital para hacer el trabajo ms eficiente, manteniendo el mismo nivel de empleo o, incluso, reduciendo el empleo. Es decir, una mquina ms produce ms de un producto con el mismo o menos empleo. f) Un incremento en el nivel de capital total, que impacta su nivel y su coste y que facilita o no el nivel de inversin futuro. g) El ritmo de progreso tecnolgico, ms y mejor tecnologa mejora el nivel y la calidad de tecnologa utilizada en la produccin.

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h) Mejorar la calidad de los recursos humanos (la educacin), que impacta los resultados de la aportacin humana. 9. BIBLIOGRAFA Y LINKOGRAFA: http://www.sebascelis.com/30-consejos-para-mejorar-tu-productividad/ http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/que-es-la-productividad http://es.wikipedia.org/wiki/Productividad

COMPRENSIN DE VIDEO:

MEGAFABRICA 01 COCA COLA

1. Con que nombre se conoce a los principios de la fabricacin de coca cola? Cul es la frmula que utiliza? Cules son sus ingredientes? Los principios de la fabricacin de la Coca Cola son ms conocidos como concentrados. La frmula que utiliza la Coca Cola es secreta. Algunos de sus ingredientes son: Agua carbonatada, maz de alta fructosa, saborizantes naturales, caf. 2. Cul es la primera tarea del proceso de fabricacin de la Coca cola? Cul es su principal ingrediente? Cmo es el tratamiento de este ingrediente? La primera tarea es transformar el concentrado en una bebida suave diluida en agua, luego se aade el edulcorante y el carbonato. Su principal ingrediente es el agua. El agua se desinfecta y se somete a un proceso de nano filtrado para neutralizarla, es decir, asegurarse de que no tenga sabor ni olor de la fuente. 3. Cul es el segundo ingrediente? Cmo es procesado? El segundo ingrediente principal es el edulcorante, en la mayor parte del mundo el edulcorante es azcar pero en Estados Unidos es jarabe de maz con alto contenido de fructosa, ya que se encuentra en mayor abundancia en este pas y es ms econmico. Se bombea edulcorante concentrado en agua en un tanque de 19,000 litros para fabricar un jarabe que contiene ms del 50% de edulcorante, fuera de la lnea de embotellado se diluye este jarabe 5 veces y media con agua, luego se bombea CO 2 a travs de un sistema de tuberas para carbonatar la bebida. 4. Qu tipo de proceso es el que aplica Coca cola en la fabricacin de su producto? La empresa Coca Cola aplica el proceso continuo ya que produce slo un tipo de producto que son las gaseosas Coca Cola, igual para todos sus usuarios y en grandes cantidades.

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5. Cmo se fabrican los envases de Coca Cola? Cules son las funciones de los robots? En qu consiste el preformado? Se necesitan dos etapas para realizar una botella de plstico: Primero se inyecta el producto en el molde, se recalienta y luego se sopla la botella. Los robots optimizan recursos como el tiempo y la mano de obra, al tomar los preformados, enfriarlos y depositarlos en una cinta transportadora en cuestin de segundos, lo cual reduce costos de una manera significativa para la empresa. Para realizar el preformado la fbrica bombea cpsulas por una manguera hacia una mquina para moldeado por inyeccin, dentro de esta mquina un sacacorchos en forma de barrena lleva las cpsulas a un calentador el cual funde las pastillas a 290 C, luego la mquina inyecta el plstico lquido en un molde, en este molde se crea el preformado.

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