DRILL STEM TEST (DST) ndice 1. 2. 3. 4. Resumen 3 Introduccin 3 Objetivo 4 tipos de pruebas DST 5 4.1. En agujero abierto 5 4.1.1.

Convencionales de fondo 5 4.1.2. Convencionales para intervalos 6 4.1.3. Con sistemas inflables 8 4.2. En agujero revestido 10 4.2.1. Convencional 10 4.2.2. Herramientas activadas por presin 12 Aplicacin de las pruebas DST 12 5.1. DST en fase exploratoria 12 5.2. DST en pozos de avanzada 12 5.3. DST en pozos de desarrollo y explotacin 12 Componentes de una sarta DST 12 6.1. Componentes de fondo 13 6.1.1. Tuberia de perforacin (Tubing) 13 6.1.2. Lastrabarrenas 13 6.1.3. Sustitutode circulacin inversa 13 6.1.4. Valvulas de control de flujo 13 6.1.5. Valvula hidrulica 14 6.1.6. Junta de seguridad 14 6.1.7. Empacador 14 6.1.8. Tubo ancla 14 6.1.9. Registrador de presin temperatura 15 6.1.10. Substituto igualador de presin 15 6.1.11. Valvula maestra submarina 15 6.1.12. Junta de expansin 15 6.2. El equipo superficial 16 6.2.1. Cabezal de control 16 6.2.2. Manifold 16 Secuencia de operacin de la herramienta 17 7.1. Esquema de funcionamiento 17 Aplicacin de pruebas build up en pruebas DST 17 Interpretacin de resultados(cartas de presin DST) obtenidos gas, petrleo, caso ideal, con fallas. 20 9.1. DST convencional 20 1

5.

6.

7. 8. 9.

10.

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12.

13.

14. 15. 16. 17.

9.2. DST seco 21 9.3. Condiciones pobres en el pozo 21 9.4. Pruebas de flujo multiple 22 9.5. DST con doble cierre 22 Factores que afectan a las pruebas DST 23 10.1. Efecto de la prueba previa de presin (PRETEST) 23 10.2. Efecto de la permeabilidad 23 10.3. Efecto de la temperatura 24 10.4. Presencia de barreras (FALLAS, PINCHOUTS, CAMBIOS DE PERMEABILIDAD, ETC.)24 Otras aplicaciones especiales de las pruebas DST 25 11.1. Extrapolacin de presiones 25 11.2. Permeabilidad efectiva 25 11.3. Mtodo de campo eficaz para el calculo de la permeabilidad 26 11.4. ndice de productividad y dao 27 11.5. Mtodo de campo para el calculo de la relacin de dao 27 Consideraciones de diseo 28 12.1. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas para la prueba 28 12.2. Condiciones apropiadas del agujero 29 12.3. Diseo apropiado de la prueba 29 Metodologa para realizar el diseo y anlisis desempeo de elementos tubulares para pruebas DST 40 13.1. Diseo 40 13.1.1. Integrar informacin del pozo 40 13.1.2. Definir las condiciones de diseo 40 13.1.3. Definir y evaluar escenarios de cargas 40 13.1.4. Seleccionas tubulares 41 13.1.5. Revisar el desempeo mecanico 41 13.1.6. Revisar por efectos corrosivos(NACE) 41 13.1.7. Evaluar el costo 41 13.1.8. Elaborar reporte del diseo 41 13.2. Anlisis del desempeo mecnico de la sarta por utilizar 41 13.2.1. Integrar informacin del pozo 41 13.2.2. Definir condiciones para el anlisis 42 13.2.3. Definir y evaluar escenarios de carga 42 13.2.4. Revisar el desempeo mecanico 42 13.2.5. Revisar por efectos corrosivos 42 13.2.6. Elaborar el reporte de anlisis 42 Ecuaciones para resolucin de problemas DST 42 Problemas, soluciones 49 Bibliografa 51 Anexos 51

DRILL STEM TEST (DST) 1. RESUMEN.Una prueba DST es un procedimiento de terminacin temporal de un pozo, mediante el cual se pueden colectar y analizar gastos de flujo, presin y muestras de los fluidos de la formacin. Estos datos, registrados como funcin del tiempo durante la prueba, ms otros de apoyo, permiten calcular parmetros del yacimiento que sirven para tomar la decisin de realizar la terminacin definitiva o abandonar el intervalo de inters. En este documento se presentan los conceptos generales que se aplican en la realizacin de pruebas DST, as como las consideraciones tcnicas ms importantes que se deben tomar en cuenta en el proceso de diseo y la programacin detallada de la intervencin, a fin de promover el aseguramiento de las operaciones de estas pruebas y garantizar el xito de la toma de informacin. 2. INTRODUCCION Despus de perforar zonas potencialmente productoras de hidrocarburos, las formaciones son probadas para determinar la conveniencia de realizar o no la terminacin definitiva del pozo. La primera evaluacin de la formacin se realiza normalmente mediante la toma de registros en los intervalos de inters y, mediante su interpretacin, se determina en forma aproximada el potencial productivo de la formacin y la profundidad exacta a la que esta se encuentra. Despus de identificar los intervalos promisorios de produccin, por lo general se realizan pruebas DST (en pozos exploratorios). Mediante estas pruebas, las formaciones de inters se pueden evaluar bajo condiciones de produccin, con la finalidad de obtener la informacin necesaria para determinar la vialidad econmica y comercial de un pozo antes de proceder a su terminacin. Cada intervalo identificado se asla temporalmente para evaluar las caractersticas ms importantes del yacimiento, tales como: permeabilidad, dao a la formacin, extensin, presiones y propiedades del fluido. En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a efectuar pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters. Una prueba DST puede definirse como un mtodo para determinar el potencial productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero descubierto o revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres premisas que busca una prueba DST: Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin. Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada. Colectar muestras de los fluidos de la formacin.

Para lograr lo anterior, se arma una sarta con una variedad de herramientas y accesorios. Aunque existen en el mercado diferentes marcas, la idea comn es aislar la zona de inters mediante empacadores temporales que se activan en agujero descubierto o revestido. Enseguida, una o ms vlvulas se abren para permitir el flujo de fluidos de la formacin hacia el interior de la sarta por un

tiempo determinado. En esta fase, se obtiene el flujo estabilizado y muestras de los fluidos de la formacin. Posteriormente, una vlvula es cerrada para obtener la presin de cierre estabilizada. Los medidores que lleva la sarta registran continuamente la presin y el gasto versus el tiempo. Finalmente, despus de un determinado tiempo, se controla el pozo, se cierran las vlvulas, se desanclan los empacadores y se recupera la sarta. Dependiendo del comportamiento de la formacin, los requerimientos solicitados y el xito operativo de la prueba, su duracin puede ser tan corta (algunas horas) o tan larga (das o semanas) que podra haber ms de un periodo de flujo y periodo de incremento de la presin. La secuencia ms comn para llevar a cabo la prueba consiste de un periodo corto de flujo (5 a 10 minutos), seguido de un periodo de incremento de presin (alrededor de una a dos horas, dependiendo de la formacin) que es utilizado para determinar la presin inicial del yacimiento. Esto es seguido por un periodo de flujo de 4 a 24 horas o ms para alcanzar el flujo estabilizado en la superficie. En la medida de lo posible, se contina con un periodo de cierre final o una prueba de incremento de presin, para obtener datos que permitan determinar la permeabilidad del yacimiento y su capacidad de flujo. La duracin de los periodos de flujo y cierre se basan en reglas de dedo o por la experiencia de campo. Los reportes actuales de medicin de las pruebas DST indican que el 30% de las formaciones no fueron probadas al cierre lo suficiente para alcanzar a obtener la interpretacin de la presin inicial del yacimiento (mtodo de Horner). El mejor mtodo para determinar los periodos de flujo y cierre es el monitoreo en tiempo real del comportamiento de la presin. Sin embargo, esta opcin eleva el costo de la prueba e incrementa el riesgo de esta y del pozo. Debido a que una prueba DST tiene un costo significativo, se debe asegurar que revela tanta informacin como sea posible en el menor tiempo posible. 3. OBJETIVO Describir las consideraciones tcnicas ms importantes que se deben aplicar en el diseo de las pruebas DST, con base en las caractersticas y el desempeo mecnico de los tubulares que componen la sarta a usarse en dichas pruebas, a fin de seleccionar los ms adecuados a las condiciones y parmetros operativos del programa detallado de la terminacin de un pozo para asegurar el xito de la prueba. A medida que la perforacin de un pozo progresa es esencial conocer y asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que se atraviesan y por otra parte tener una idea lo ms precisa del caudal potencial de los almacenes y su presin esttica. La presencia de petrleo o gas en un horizonte, durante la perforacin, puede dar lugar a distintas actuaciones que afectan a marcha del pozo, como: Tomar testigo Controlar las propiedades del lodo de perforacin Entubar

El mtodo permite: Determinar la presin del almacn. Determinar el dao de formacin. Calcular los parmetros del almacn. Tener una muestra no contaminada de los fluidos de formacin. Determinacin del GOR. Deteccin de produccin de agua.

4. Tipos de pruebas DST Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o despus de que la TR ha sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas pueden realizarse cerca del fondo del pozo (intervalo de inters). La eleccin de donde llevar a cabo la prueba se realiza despus de un anlisis del a informacin disponible sobre la formacin, generalmente registros geofsicos. La eleccin de cuando realizar la prueba depender de las condiciones del agujero. Existen tres tipos de pruebas DST en agujero descubierto y dos en agujero revestido. La diferencia entre ellas consiste en la distribucin y uso de los componentes de la sarta utilizada. Esta clasificacin es la siguiente: 4.1. En agujero descubierto: 4.1.1. Prueba convencional de fondo La prueba convencional por definicin es aquella que usa empacadores convencionales; esto es, empacadores de hule (goma) solido que se expanden y mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a travs de la tubera de perforacin. La prueba es realizada cuando el intervalo de inters se encuentra muy prximo al fondo del pozo en agujero descubierto. Los componentes de la sarta son espaciados para aislar la zona de inters y esta se corre hasta el fondo. Con las herramientas en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a 15 toneladas (soltando el peso de la sarta). Esto genera una compresin en el empacador para anclarlo arriba de la zona de inters y, enseguida, se abre la vlvula hidrulica. La vlvula de control se cierra para generar un cierre inicial y se abre para permitir un periodo de flujo. Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la vlvula de control se puede operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de agujero revestido, aplicando presin al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar un arreglo en serie de dos empacadores para incrementar la longitud de sello y garantizar el xito de la prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida cuando las condiciones del agujero son favorables y exista un mnimo de recortes en el fondo. La Figura 1 muestra una sarta tpica para realizar una prueba convencional de fondo.

4.1.2. Prueba convencional para intervalos Es una prueba DST realizada cuando la zona de inters se encuentra por encima del fondo del pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona potencial, la cual queda por debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente cuando el pozo alcanzo su profundidad total, el agujero est en buenas condiciones y hay varias zonas de inters para probarse. La zona de inters se asla con empacadores straddles, los cuales no solo aslan la carga hidrosttica de la columna de lodo, sino tambin la otra zona de inters. Si la zona de inters no se encuentra a una gran distancia del fondo de pozo, se utilizan lastrabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las herramientas de la sarta estn en contacto con el fondo del pozo y los empacadores se localicen en zonas opuestas a la de inters. Los lastrabarrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas 6

requeridas para realizar la prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y aplicndoles peso (carga de compresin). La aplicacin de peso a la sarta tambin abre una vlvula hidrulica. La Figura 2 muestra la sarta de una prueba de intervalos con un tubo ancla en el fondo.

En esta prueba, los empacadores son anclados arriba y debajo de la zona de inters, estando expuestos a diferentes presiones del fluido de perforacin. El superior experimentara una carga de fuerza axial proporcional al peso del fluido, mientras que el inferior experimentara una carga axial ascendente proporcional al peso original del fluido de perforacin ms los subsecuentes efectos de compresin sobre el empacador, fuga de fluidos, etc. Entre los empacadores, la fuerza ejercida es igual, pero de sentido opuesto. 4.1.3. Pruebas con sistemas inflables Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo de pozo y las condiciones cercanas a la zona de inters son irregulares, un sistema de empacadores inflables es utilizado en lugar del slido como parte de la sarta de la prueba. En este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el empacador. La sarta de prueba es armada y corrida en el pozo. Cuando los empacadores alcanzan la profundidad de inters, se rota la sarta para activar una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el empacador. La bomba es operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos, hasta que la presin dentro del empacador sea considerablemente mayor que la carga hidrosttica. Un dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta previene que la parte inferior de esta tambin rote durante el bombeo hacia el empacador. No se requiere de un dispositivo mecnico de anclaje debido a que no se proporciona peso a la sarta para anclar el empacador. Una vez activados, los empacadores sirven de ancla para proporcionar peso y abrir la vlvula hidrulica. Cuando termina la prueba, el empacador se desinfla y la sarta se recupera. La Figura 3 muestra un esquema de la distribucin de componentes que conforman la sarta de prueba para un sistema con empacadores inflables.

4.2. En agujero revestido: 4.2.1. Prueba convencional en agujero revestido La prueba DST en agujero revestido se corre cuando el pozo se ha cementado la tubera de revestimiento. Los disparos de terminacin se efectan frente al intervalo de inters antes de que las herramientas de la prueba sean corridas en el pozo o bien estas se integran como parte de la sarta de prueba. En estos casos, los disparos deben ser efectuados bajo condiciones de sobre balance. Por regla general las pruebas en pozo revestido son seguras y ms fciles de controlar. Estas pruebas generalmente se realizan en pozos con alta presin, desviados o profundos y, por lo general, se utiliza la tubera de produccin en lugar de la tubera de perforacin. La Figura 4 muestra un ensamble de fondo de la prueba convencional en agujero revestido, el cual incluye bsicamente un sistema de empacadores recuperables, directamente colocados arriba de los disparos, cuas, y una tubera de cola perforada o ranurada. El empacador es armado y bajado a la profundidad de inters, donde es anclado. La forma de anclar varia, dependiendo del tipo de empacadores utilizados. Lo anterior incluye aplicar torque a la derecha y peso para anclar o bien, levantando para desenganchar una ranura en forma J, que trae el ensamble del empacador y aplicando torque a la derecha mientras que se suelta peso. Esta accin hace que las cuas mecnicas se enganchen a las paredes de la tubera de revestimiento. Estas cuas soportan el peso de la sarta requerido para comprimir los elementos del empacador, sellarlo en la TR, abrir la vlvula hidrulica y aislar la zona debajo del empacador. El peso debe mantenerse durante toda la prueba.

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4.2.2. Prueba en agujero revestido con herramientas activadas por presin Cuando el pozo est revestido, se puede llevar a cabo una prueba DST con un ensamble de fondo, cuyas herramientas pueden ser activadas mediante presin, en lugar de rotar o reciprocar. Esta forma de realizar la prueba es la mejor en equipos flotantes en pozos marinos o en pozos altamente desviados, en los cuales se dificulta precisar el movimiento de la sarta. En la sarta con herramientas operadas con presin, el empacador se ancla convencionalmente. La vlvula de prueba est equipada con un ensamble, la cual neutraliza las presiones de la hidrosttica del fluido de perforacin. Una cmara cargada con N2 conserva la vlvula cerrada. Despus de anclar los empacadores se represiona el anular con una presin establecida para abrir la vlvula y permitir el flujo. Para cerrar la vlvula se libera la presin en el espacio anular. Las herramientas operadas con presin estn disponibles con diseos internos, los cuales permiten operaciones con la tubera de produccin y las herramientas con cable. 5. APLICACIONES DE LAS PRUEBAS DST 5.1. DST EN FASE EXPLORATORIA 1. 2. Probar la presencia de hidrocarburos Determinar el tipo de fluido en el almacn, presin, temperatura, permeabilidad, dao en la formacin, ndice de productividad, heterogeneidades.

5.2. DST EN POZOS DE AVANZADA Confirmar la existencia de almacn y la presencia de hidrocarburos Muestreo selectivo de los fluidos presentes en el almacn, permeabilidad, dao, IP, heterogeneidades, fallas, barreras, mecanismos de produccin, etc. 5.3. DST EN POZOS DE DESARROLLO Y EXPLOTACION Confirmar permeabilidad, ndice de produccin, evaluar la eficacia de la completacin, comprobar con el paso del tiempo la productividad del pozo, el dao y la presin 6. COMPONENTES DE UNA SARTA DST

Las sartas utilizadas para realizar una prueba DST estn compuestas bsicamente de herramientas de medicin, de control y de muestreo que son colocadas dentro de la sarta de perforacin o de un aparejo de produccin de prueba. Estn constituidas generalmente de uno o dos empacadores, que permiten aislar la zona de inters, vlvulas de control de flujo, dispositivos de medicin continua de presin y temperatura, una cmara de muestreo de fluidos y una tubera ancla que permite la entrada de fluidos en la sarta. En esta seccin se describe la funcin que desempean en la sarta los principales componentes utilizados. Aunque existe en el mercado una variedad de marcas y modelos de herramientas, se 12

generaliza el concepto por la funcin que cada componente desempea y por su colocacin en el subsuelo o superficie. 6.1. Componentes de fondo El equipo o componentes de fondo requeridos para realizar una prueba DST deben ser diseados para aislar la zona de inters, controlar los periodos de flujo y cierre de la prueba registrar la presin en el interior y exterior de las herramientas, y permitir la recuperacin de las herramientas cuando se presentan problemas de pegaduras. Algunos componentes adicionales se agregan, en casos de pozos marinos, para permitir la compensacin de movimientos y para sacar la sarta en casos de emergencia. A continuacin se describen los principales componentes de fondo utilizados para realizar una prueba: 6.1.1. Tubera de perforacin (tubing)

Es la sarta de tuberas de perforacin o de produccin utilizadas como medio de conduccin de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan las herramientas para activar la prueba del intervalo de inters. 6.1.2. Lastrabarrenas

Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta. 6.1.3. Sustituto de circulacin inversa

Es el componente de la sarta para activar la circulacin inversa proporcionando el medio para desplazar, mediante el lodo de perforacin, los fluidos producidos a la superficie durante la prueba. Puede contener uno o ms puertos de circulacin. Se corre en el pozo con los puertos en la posicin cerrada, y permanece as hasta que se colectan todos los datos requeridos de la prueba. Cuando se abren los puertos, proporciona comunicacin entre el espacio anular y la tubera de perforacin (o tubing). Esta comunicacin, durante la recuperacin de las herramientas de la prueba, es importante para: Circular y acondicionar el sistema de lodo. Prevenir reventones. Servir de lubricacin cuando se presente una pegadura por presin diferencial.

Los puertos se pueden operar mediante la aplicacin de presin en el espacio anular en pruebas DST en agujero revestido. 6.1.4. Vlvulas de control de flujo

Este componente se utiliza para regularlos periodos de flujo y de cierre durante la prueba. Se opera ya sea por aplicacin de peso a la sarta, rotando la tubera o bien aplicando presin en el espacio anular. Los periodos de cierre y apertura se limitan a dos o tres, en el caso de activar la vlvula mediante el movimiento de la tubera.

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6.1.5.

Vlvula hidrulica

Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto ascendente a la sarta en el caso de que esta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo de la prueba. 6.1.6. Junta de seguridad Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las herramientas arriba de ellas, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el pozo. Existen diferentes mecanismos para accionar las juntas de seguridad. Algunas se utilizan mediante una conexin a la izquierda, mientras que otras tienen una conexin normal a la derecha. 6.1.7. Empacador

El empacador utilizado generalmente para una prueba en agujero descubierto es un empacador solido de goma. El tipo de goma depende de la aplicacin especfica. Cuando se aplica peso a la sarta, el ensamble del empacador se mueve descendentemente, comprimiendo la pared externa del mismo contra las paredes del agujero. Mientras se mantiene el peso, se obtiene el sello requerido. Algunas compaas de servicio recomiendan utilizar dos empacadores para garantizar el sello, sobre todo en el caso de pozos con problemas en su calibre.

6.1.8.

Tubo ancla

La tubera ancla consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas perforadas los cuales permiten la entrada de fluidos de la formacin hacia la sarta de prueba. Adems, desempean la funcin de absorber las cargas compresivas cuando se anclan los empacadores. 14

6.1.9.

Registrador de presin/temperatura

Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de presin y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del intervalo a probar. Los registradores de presin pueden ser internos y externos. Estos ltimos se colocan por debajo de la tubera ancla, mientras que los internos se pueden colocar por encima del empacador. 6.1.10. Substituto igualador de presin Este dispositivo permite la comunicacin entre el espacio anular arriba del empacador y la zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior. Un tubo de dimetro pequeo se coloca desde este substituto hasta el fondo del empacador inferior, pasando por las herramientas de prueba. Tal comunicacin proporciona un paso de fluidos, conforme se corre la sarta en el pozo, igualando la presin arriba del empacador y la presente en el empacador inferior, permitiendo incluso detectar si el empacador de fondo se ancla apropiadamente. Este dispositivo se utiliza en pruebas para intervalos.

6.1.11. Vlvula maestra submarina La vlvula maestra submarina es una combinacin de vlvula y un sistema hidrulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba para anclarse en el sistema de preventores. La vlvula acta como una vlvula de seguridad y el sistema hidrulico la activa o desactiva para permitir la desconexin de la sarta en caso de emergencia en pozos marinos. 6.1.12. Juntas de expansin Las juntas de expansin se agregan a la sarta para compensar los movimientos de las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras esta se corre en el pozo. Acta tambin como un 15

medio mecnico para absorber la contraccin y dilatacin de la sarta por efecto de la temperatura y presin. Generalmente se colocan por arriba de las herramientas de prueba y de los lastrabarrenas y por debajo de la tubera de la sarta. Al menos dos juntas de expansin se corren normalmente. 6.2. El equipo superficial El equipo superficial requerido durante la ejecucin de una prueba DST est previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de flujo y disponer de los fluidos en superficie durante la prueba. A continuacin se describe brevemente sus componentes principales. 6.2.1. Cabezal de control La cabeza de control es una combinacin de swivel y vlvula de control que se localiza en la parte superior de la sarta. La vlvula permite el control superficial del fluido; mientras que el swivel permite la rotacin de la sarta en caso necesario para asentar los empacadores o para operar alguna herramienta en particular. Una cabeza de control dual es generalmente utilizada en los casos de tener alta presin en los intervalos a probar o en el caso de los pozos marinos la vlvula se activa mediante la presin con lneas de nitrgeno. Contiene un receptculo para incorporar y soltar barras para activar los puertos de los substitutos de circulacin inversa. 6.2.2. Manifold El manifold es un conjunto de vlvulas de control colocadas en el piso del equipo para operar las siguientes funciones: Tomar muestra de los fluidos. Colocar estranguladores. Medir la presin en superficie. Control adicional de la presin.

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Es el vnculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o lnea de produccin ambos lados. En un lado se coloca un estrangulador fijo, pero de tamao variable, mientras que en el otro lado se puede colocar un estrangulador variable. Cuenta tambin con vlvulas de control de flujo, de los cuales generalmente se colocan dos en cada lado, para mayor seguridad y control. 7. SECUENCIA DE OPERACIONES DE LA HERRAMIENTA 7.1. ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO 1) Descenso del tren de test 2) Anclado de packer, el peso necesario dado por la sarta cierra la vlvula de igualacin y abre la vlvula de retencin. La capa fluye en las varillas hasta la vlvula de cierre/apertura. La presin puede alcanzar la de formacin si se mantiene tiempo suficiente. 3) Periodo de flujo. Se abre la vlvula de apertura. La formacin fluye por las varillas. 4) Toma de presin final.Se cierra la vlvula de cierre. 5) Apertura de la vlvula de igualacin. Se igualan presiones a un lado y otro del packer 6) Desanclado del packer 7) Abrir la vlvula de circulacin. Recogida de fluidos por circulacin inversa 8) Subir el tren de test

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8.

Aplicacin de pruebas build up en pruebas DST

La teora sobre anlisis de presin build up presentada en el capitulo 3 es aplicable al anlisis DST. Las consideraciones bsicas el anlisis build up (flujo radial, reservorio infinito, fluido compresible de fase simple) se aplican al anlisis DST. En ocasiones se presenta que en pruebas DST la rata de produccin si puede ser constante. Sin embargo en una prueba de recuperacin de fluido (sin fluir) la rata de produccin usualmente decrece durante el periodo de flujo. Dolan et al. Mostraron que mientras la diferencia entre las ratas de produccin inicial y final en el periodo de flujo priori a la restitucin de presin no sea extrema, la rata de produccin promedio puede ser utilizado como una buena aproximacin en anlisis de restitucin de presiones. Esto es especialmente cierto si el cambio de rata de produccin con respecto al tiempo es constante. Este es el caso en pruebas de recuperacin de fluido sin flujo. La rata de produccin promedio es determinada al dividir la recuperacin del fluido entre el tiempo de flujo. Esto se aplica para las presiones de restitucin inicial y final en una prueba de cierre doble. La conclusin de Dolan et al. Es aceptable en la prctica. Odeh y Selig han presentado un mtodo para calcular la rata de produccin y los valores de tiempo apropiados para su uso en anlisis de restitucin de presiones en casos en los que el periodo de cierre es precedido por un periodo corto de flujo variable. Su mtodo tiene mayor precisin en los valores de kh y S en casos de ratas variables. La presin de formacin esttica es estimada por extrapolacin del ploteo de P ws Vs log*(t+t)/ t+ donde t es el tiempo de cierre y t es el tiempo anterior al cierre bitch. Las curvas de presin de restitucin en un tpico caso de campo se muestran en la figura 9.4 segn el trabajo de Maier. Si el periodo de flujo inicial es suficiente como para aliviar los efectos de compresin del lodo y para permitir a la formacion expulsar a la mayor parte de la invasin de fluidos, la restitucin inicial debera extrapolarse a la presin de formacion estatica. Si este no es el caso se obtendr un valor mayor.

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El valor de la presin extrapolada de la segunda curva de restitucin se acercara bastante al valor de la presin inicial de restitucin. Si la presion extrapolada es apreciablemente baja entonces se puede concluir que se ha analizado una acumulacin pequea y que se ha dado una depletacion significante durante la prueba. Ya que la interferencia de un reservorio pequeo esta basada en la comparacin de las presiones extrapoladas, la importancia de la determinacin de estas cantidades no puede ser sobrevalorada. Para calcular el valor de kh, se utiliza la siguiente ecuacin:

Donde m es la pendiente (psi/ciclo). Los valores de y deben ser estimados por correlaciones. El factor skin no puede ser determinado por el mtodo del capitulo 3 porque el tiempo de flujo y el tiempo de cierre son del mismo orden en las pruebas DST. El factor skin se determina utilizando la siguiente ecuacin:

Si la rata q es constante durante el periodo de flujo. Entonces Pwf ser el valor verdadero para la presin fluyente final. Si la rata no es constante, la presin fluyente promedio durante el periodo de flujo ser una mejor aproximacin, que llamaremos pavg. Una variacin de la ecuacin anterior nos puede dar el valor del factor skin:

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Donde m es la pendiente de la curva de restitucin utilizada para determinar el valor de kh, t es el tiempo total de flujo. En el caso de una prueba en flujo en el que rata es relativamente constante, pavg es reemplazada por la presin final de flujo verdadera. Maier presento una simplificacin de la ecuacin 9.1. El asume valores tpicos de =0.15 y rw=0.333ft. En ese caso la frmula del efecto skin se convierte en:

El radio de drenaje transiente durante una prueba DST es tambin de inters. La relacin aproximada es:

Un limite del reservorio a una distancia re desde el pozo ser reflejada en el comportamiento del reservorio a un tiempo t, estimado de la relacin anterior. Por lo tanto el radio de drenaje correspondiente al tiempo t es estimado por:

En el caso de flujo multifase la compresibilidad y movilidad total del fluido del reservorio deben ser sustituidos por las cantidades correspondientes de fluidos simples al igual que en otras tcnicas de anlisis de presin transiente. En el caso de pruebas DST de duracin extendida, es posible inferir la presencia de heterogeneidades del reservorio dentro del radio de drenaje afectado por la prueba. 9. INTERPRETACIN DE RESULTADOS OBTENIDOS GAS, PETRLEO, CASO IDEAL, CON FALLAS

Despus de construir la Carta de Presin Esquemtica para una prueba DST, se compara con las diferentes cartas bases (obtenidas en pruebas de campo) para con ello identificar permeabilidades y fluidos presentes. 9.1. DST convencional 1) Captura de agua dentro de la sarta. Razones: reducir la presin de colapso de la sarta y reducir la presin diferencial en la formacin y a travs de los empaques cuando se para la herramienta. 2) Bajando la herramienta. La curva es ocasionada por el incremento del peso del lodo. 3) Mxima presin hidrosttica. 4) Se crea extra presin para fijar el empaque. 5) Se abre la vlvula de prueba. Se libera presin debajo de los empaques. 20

6) Periodo de flujo de la formacin a la sarta. Al entrar ms fluido se incrementa la presin hidrosttica. 7) Se cierra la vlvula de prueba y da lugar a una prueba de restauracin de presin. 8) Se abre la vlvula igualadora para equilibrar presiones debajo del empaque. 9) Se libera el empaque. 10) Se saca la herramienta. Ver figura 4.3

9.2. DST seco. Formacin completamente impermeable (lutitas). No hay flujo. Ver lnea discontinua en la figura 4.3.

21

9.3. Condiciones pobres en el pozo. Ver figura 4.4 1) Raspado de la torta. 2) Taponamiento de la ancla perforadora o la vlvula de prueba. 3) Arrastre o sacada debido a condiciones pobre del pozo.

9.4. Condiciones de flujo mltiple Ver Fig. 4.5

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9.5. DST con doble cierre. Ver Fig. 4.6

10. Factores que afectan a las pruebas DST Cuando se realizan pruebas DST se deben tomar en cuenta tres factores que afectan los resultados, entre esos efectos se tienen: 10.1. EFECTO DE LA PRUEBA PREVIA DE PRESIN (PRETEST)

Para presiones altas, la respuesta de la presin de cierre en ambos perodos se incrementa. La variacin entre las respuestas se reduce en el segundo perodo de cierre y a medida que la presin del pretest se acerca a la presin esttica de la formacin, el efecto del pretest en el DST es muy pequeo.

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10.2.

EFECTO DE LA PERMEABILIDAD

Cuando la permeabilidad aumenta, la presin del pozo se recupera ms rpido, aunque el efecto es pronunciado incluso en el caso de altos valores de permeabilidad. En todos los casos, la presin se eleva por encima de la presin de la formacin. Para un DST en formaciones de gran permeabilidad, la respuesta de la presin es significativamente afectada por el perodo del pretest.

10.3.

EFECTO DE LA TEMPERATURA

Para permeabilidades bajas (aproximadamente 0,2 md/ft), el efecto de la temperatura provoca un incremento constante de la presin al final de cada perodo de cierre. Para formaciones de alta permeabilidad, el cambio de la presin resultante, debido al efecto de la temperatura, es despreciable ya que el lquido puede fluir dentro o fuera de la formacin. Si la variacin de temperatura es alta (> 1C) el efecto de sta podra ser ms importante. 10.4. PRESENCIA DE BARRERAS (FALLAS, PINCHOUTS, CAMBIOS DE PERMEABILIDAD, ETC.)

En principio, la deteccin de cambios en la transmisibilidad (K.h/) en las cercanas del pozo puede ser determinado mediante el estudio de las pruebas de Build-up. Pero cuando las condiciones de la formacin son favorables, las pruebas DST pueden ser analizadas para estimar la presencia de barreras. El anlisis de las pruebas DST para la determinacin de la presencia de barrera presenta las siguientes dificultades:

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Se puede demostrar que la distancia de penetracin es proporcional al tiempo de flujo. Una relacin emprica b2=K.t puede ser usada para estimar el rango de penetracin detectable por una prueba DST, la capacidad de la formacin (k.h) puede ser desfavorable para largos radios de penetracin sin el tiempo de flujo adecuado. La tasa de produccin no es constante. Efectos similares a la ruptura de la linealidad pueden ser causados por una reduccin de la tasa de produccin. Las caractersticas del yacimiento no son compatibles con la simplificacin de las suposiciones. Cualquier cambio en las condiciones causar una curvatura en la carta.

11. OTROS (APLICACIONES ESPECIALES) 11.1. EXTRAPOLACIN DE LA PRESIN La experiencia en el trazado de un gran nmero de cartas DST en papel semi-logartmico ha demostrado que cuando el ndice kh/ es mayor de 10 pies md / cp se obtiene una lnea recta. Por el contrario, cuando este ndice es menor a 10 pies md / cp se obtiene una lnea curva; dicho comportamiento tambin es habitual cuando el flujo radial no est presente. La produccin de una pequea cantidad de lquido es suficiente para notar una cada en la presin de la formacin, de modo que se necesita un tiempo mayor de cierre para obtener una curva buildup til. El cierre inicial es utilizado para minimizar los efectos de la produccin excesiva de fluido. El tiempo de flujo y la capacidad de la formacin inciden directamente en el tiempo de cierre de la prueba, el cual, al no ser el apropiado, conlleva a cartas DST errneas. En formaciones de baja capacidad (K.h), largos tiempos de cierre permiten una mayor precisin en la extrapolacin a la presin original.

Efecto del tiempo de cierre en la precisin de la Extrapolacin de la Presin 25

11.2.

PERMEABILIDAD EFECTIVA

La permeabilidad efectiva es otro parmetro que se puede obtener mediante el anlisis de las pruebas DST, nuevamente con la aplicacin de la teora aplicada a las pruebas buildup. El uso de la tasa promedio del total recobrado dividido por el tiempo de flujo es suficiente para el uso de la formula:

En el caso de no ser la curva de flujo una lnea recta, nos indica que la tasa asumida constante no lo es. Esto altera el valor de la permeabilidad que se obtiene de la prueba, pero afortunadamente los requerimientos en la precisin de la permeabilidad no son estrictos por lo que el valor aproximado obtenido con el DST resulta til. Dicho valor representa el promedio de todo el rea de drenaje, de hecho este puede ser mejor que el que se obtiene de pruebas en ncleos. 11.3. MTODO DE CAMPO EFICAZ PARA EL CLCULO DE LA PERMEABILIDAD

Es necesario tener un buen sistema de doble cierre durante la prueba DST, en la que en el primer cierre la presin se debe restaurar casi hasta la presin original y en el segundo cierre solo ser necesaria hasta que la presin llegue a unas tres cuartas partes de la original. El Procedimiento es el siguiente: Extender la presin inicial de cierre hasta intersectar la ordenada de la presin donde (t + )/ =1. Unir este punto con el correspondiente a la presin final de cierre (t + )/ y donde el tiempo de apertura es (t) y el tiempo de cierre es (). Extender la unin anterior hasta que corte la ordenada de presin donde (t + )/ =10. Usando el P que se genera por cada ciclo se calcula la permeabilidad efectiva de acuerdo a la ecuacin:

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Tcnica para Interpretacin de la Permeabilidad Efectiva de un pozo 11.4. NDICE DE PRODUCTIVIDAD Y DAO

Se pueden obtener dos valores de IP a partir de pruebas DST. El primero proviene del periodo de flujo y es determinado mediante la cantidad de lquido recobrado, el tiempo de flujo y la diferencia entre la presin de flujo y la presin de la formacin. El segundo valor proviene del anlisis del final de la curva de cierre.

La diferencia entre los dos valores de IP indica el grado de dao a la formacin. Este dao es comnmente causado por el filtrado de lodo en la cara de la formacin. 11.5. MTODO DE CAMPO PARA EL CLCULO DE LA RELACIN DE DAO

Aunque existen mtodos ms precisos para su determinacin, la relacin de dao se puede determinar inmediatamente despus de culminada la prueba DST mediante el uso de la siguiente ecuacin emprica:

Siguiendo el mismo mtodo para la obtencin de la permeabilidad, hallamos el P por cada ciclo. La presin de flujo final (Pf) es obtenida directamente de la prueba DST. La figura muestra el procedimiento usado.

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Tcnica para Interpretacin del Radio de Dao de un pozo 12. CONSIDERACIONES DE DISEO En esta seccin se presentan las principales consideraciones que deben tomarse en cuenta en los trabajos de diseo de las pruebas DST. El trabajo de diseo consiste especficamente en obtener los parmetros y/o especificaciones de los materiales (tubulares de la sarta) que se utilizaran en las operaciones, ya que deben ser descritos en el programa detallado de la terminacin, Loa parmetros operativos deben asegurar el xito de; las operaciones mediante la comprobacin de su desempeo mecnico. Las condiciones principales que deben darse para una prueba exitosa son: 12.1. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la prueba. Condiciones apropiadas del agujero. Diseo apropiado de la prueba. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas para la prueba

Los siguientes problemas pueden causar que las herramientas utilizadas en la prueba funcionen incorrectamente: 1. 2. 3. 4. 5. Mal funcionamiento de registradores. Fuga en la tubera. Errores humanos, como medicin incorrecta de la tubera. Falla al asentar el empacador. Falla en la operacin de las vlvulas.

Incorporando varios registradores de presin, se solventara el primer problema potencial; mientras que para resolver el segundo, es necesario probar a presin la tubera lo ms continuamente posible. La 28

tercera causa potencial se puede evitar siendo muy cuidadosos al planear y llevar a cabo la prueba. La falla en el asentamiento del sistema de empacamiento se puede evitar levantando ligeramente las secciones del intervalo de prueba para localizar el empacador. En general, las fallas en las herramientas que componen la sarta de prueba se pueden evitar utilizando equipos que estn en buenas condiciones. 12.2. Condiciones apropiadas del agujero

Los problemas de acondicionamiento del agujero pueden resultar por las siguientes condiciones en el pozo: 1. Excesivo deposito de slidos en el fondo, lo cual puede resultar en dao al sistema de empacamiento y en pegaduras de la tubera ancla en el fondo. 2. Agujero des calibrado, el cual no permitir el buen asentamiento del empacador. 3. El cierre del agujero no permitir a las herramientas de la prueba alcanzar la zona de inters. 4. Asentamiento inadecuado del empacador. 5. Taponamiento de las herramientas por los slidos depositados en el fondo o presentes en el lodo de perforacin. 12.3. Diseo apropiado de la prueba

El diseo inapropiado de una prueba conduce a fallas potenciales. Existen varias razones por las cuales una DST puede ser diseada incorrectamente: 1. Mal desempeo mecnico de los tubulares de la sarta utilizada. 2. Por la severidad en la presin de choque impuesta a la formacin cuando la presin de formacin es expuesta a la tubera vaca, y que pudiera daar al empacador al grado de no sellar. 3. Es factible que se generen presiones de surgencia debido al movimiento de la tubera y al anclaje del empacador, pudiendo causar la manifestacin de presiones relativamente altas, muy prximas al agujero en formaciones permeables. 4. Es importante que los periodos de flujo y cierre de la prueba sean lo suficientemente largos para obtener los resultados apropiados. 5. Los dispositivos de medicin (presin, temperatura) deben ser seleccionados de acuerdo al rango, precisin, resolucin y objetivos de la prueba.

El alcance de esta gua de diseo se enfoca principalmente a dar respuesta conceptual al primer punto referido. Es decir, determinar y analizar el desempeo mecnico de los tubulares utilizados en la prueba DST, con el fin de asegurar el trabajo de los mismos durante el desarrollo de la prueba. Para considerar la problemtica planteada en el punto dos, es comn aplicar como regla de dedo la siguiente consideracin:

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Si la presin diferencial entre la carga hidrosttica del lodo presente en el espacio anular y en el interior de la tubera excede los 4000 psi, se debe utilizar un colchn de agua (nitrgeno o diesel, en algunos casos) y colocarlo en el interior de la tubera para reducir la presin diferencial a menos o igual a 4000psi, cuando la vlvula de control sea abierta. Por lo tanto, la altura requerida del colchn puede obtenerse con la siguiente ecuacin:

Y el volumen requerido para alcanzar esta altura de colchn en el interior de la sarta de tuberas utilizadas se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

Donde:

Para resolver la condicin que se manifiesta en el punto tres, es importante sealar que durante el primer periodo de flujo se debe desfogar la presin generada a fin de que no contribuya a que la interpretacin de la prueba en el primer periodo de cierre sea incorrecta. Con la finalidad de estudiar y comprender los conceptos para estimar la magnitud de las presiones generadas por el movimiento de la sarta, los remitimos a la Gua de diseo de viajes. El cuarto punto puede resolver tomando en cuenta los tiempos mostrados en la Tabla 1 para cada uno de los periodos de flujo y de cierre requeridos durante la prueba. Estos valores son reglas de dedo, que pueden ajustarse de acuerdo con las condiciones presentes en el pozo y del comportamiento esperado en el intervalo de inters.

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Para resolver el primer punto, es necesario determinar los parmetros operativos y las especificaciones de los tubulares a utilizar en la prueba, cuantificando su desempeo mecnico durante la misma. Estos se pueden determinar de las dos maneras siguientes: a) Seleccionando las caractersticas mecnicas que debe tener la sarta a utilizar durante la prueba. En este caso, se procede a seleccionar la distribucin y especificaciones de los elementos tubulares que van a conformar la sarta. Dependiendo del tipo de prueba, se puede utilizar una sarta con tubulares de perforacin o una de produccin (sarta de prueba). b) Analizando el desempeo mecnico de la sarta por utilizar. En este otro caso, se realiza una revisin del desempeo mecnico de la sarta a utilizar (perforacin o tubing) mediante el uso y generacin de la envolvente de falla para cada tipo de elemento tubular. Para entender la aplicacin de cada uno de los puntos anteriores, es importante referirnos a los conceptos de resistencia y de cargas actuantes en la sarta de prueba. Es conveniente consultar las guas de diseo de: TRs, aparejos de produccin, sarta de perforacin y la de empacadores, a fin de profundizar ms sobre el tema de desempeo mecnico de los elementos tubulares. En este apartado se describirn los conceptos fundamentales aplicables para determinar el desempeo mecnico de una sarta de prueba DST. Cualquier elemento tubular que se incorpore como parte de la sarta de prueba mecnicamente debe desempearse con una resistencia superior a la carga impuesta en todos los eventos que se presentan durante el desarrollo de la prueba. Es decir:

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RESISTENCIA / CARGA > 1.0 Esta premisa de la mecnica de materiales debe cumplirse independientemente del tipo de carga a la que se vea comprometido cada componente de la sarta. Basados en lo anterior, es de inters particular revisar los dos parmetros implicados. Por un lado, todo lo relativo a la resistencia de los elementos tubulares y, por otro, todo lo relacionado con los tipos de carga y la forma de evaluarlas. Capacidad de resistencia: La capacidad de resistencia de los elementos tubulares se puede entender como la aptitud que ofrece el material para absorber cualquier tipo de carga sin que se manifieste la falla en el cuerpo geomtrico del tubular. Derivado de los estudios realizados por el Instituto Americano del Petrleo (API) y la aplicacin de modelos como el de Henckel Von Misess, podemos contar en la actualidad con una representacin aproximada de la capacidad de resistencia de una tubera. El API, en su boletn 5C3 describe las formulaciones que permite n predecirla resistencia de una tubera para evitar las tres principales fallas que se presentan al trabajar en el interior de un pozo: Colapso. Estallamiento. Tensin. de

Estas fallas las experimentan tanto las tuberas de perforacin como las de revestimiento y produccin.

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La Figura 4 es una presentacin grafica del comportamiento de la resistencia de una tubera de 5. La lnea negra representa los limites de resistencia calculadas con las formulas API, mientras que la lnea roja representa los limites de resistencia de la tubera calculados con el modelo de Von Misses, llamado tambin modelos triaxial. Grficos como los mostrados en la figura 4, pueden denominarse envolvente de falla o criterio de falla, en virtud de que los puntos lmite de cada curva o contornos representan la capacidad de resistencia del tubo, determinada mediante los dos modelos principales para medir su desempeo mecnico. Para conocer con ms profundidad del tema, consulte la Gua de diseo de TRs, en la cual se trata este tema con ms profundidad. A partir del anlisis de la Figura 4 pueden observarse las siguientes condiciones: El primer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera a las fallas por estallamiento-tension. El segundo cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera a las fallas por estallamiento-compresion. El tercer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera a las fallas por colapso-compresion. En cuarto cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la tubera a las fallas por colapso-tensin.

Es importante sealar que el comportamiento o capacidad de resistencia, como la mostrada en la figura 4, es generada tomando en cuenta varias hiptesis. Entre las ms importantes pueden mencionarse las siguientes: Geometra perfecta del tubular: no ovalidad, no excentricidad. La cedencia del material es constante con respecto a la temperatura. Tubera nueva.

Es de esperarse que la sarta de tubulares a usarse en pruebas DST est sujeta a condiciones de falla, por lo que es de vital importancia analizar su comportamiento mediante el uso de este tipo de envolvente. Es importante sealar que, en caso de usar sartas de prueba que tengan ya un uso previo, es necesario determinar el grado de fatiga que han tenido para clasificar la tubera y asignarle una degradacin en su capacidad de resistencia. En el caso de tuberas de perforacin, existen las siguientes clases para diferenciar su capacidad de resistencia: Nueva (100%) Premium (90%) Clase 2 (70%) Clase 3 (50%)

La diferencia notable en las especiaciones de las clases de tuberas se centra en la resistencia a la tensin del cuerpo del cuerpo del tubo y la resistencia a la torsin. Los datos de referencia para especificaciones de tubera nueva se obtienen en los boletines y recomendaciones del API. En el 33

anexo B se muestran especificaciones de un dimetro de sarta de perforacin considerando las diferentes clases de tuberas. Evaluacin de cargas: Las principales cargas a las que se exponen la sarta durante el desarrollo de una prueba (introduccin, toma de informacin y recuperacin de la misma) son: cargas axiales y de presin. Las primeras son las que permiten cuantificar los mrgenes operativos al jaln (trabajando con la sarta) de la sarta, con la finalidad de realizar con seguridad las maniobras de la prueba sin que se manifieste una falla por tensin. Mientras que las cargas de presin se presentan por los perfiles de presin interna y externa generados por la carga hidrosttica de los fluidos contenidos en el espacio anular y el interior de la sarta, que dan lugar a una posible falla por colapso o estallamiento. En una prueban DST, la falla potencial a la que se expone cualquier tubular por efecto de la carga de presin es la de colapso. Cargas axiales: Las cargas axiales que se presentan en una sarta que se va a correr en el interior de un pozo, se generan por los siguientes factores: o o o o o o Peso de la sarta (+) Flotacin (-) Flexin (+-) Friccin (+ -) Choque (+) Efectos axiales (+-)

En el anexo C se presentan las formulaciones matemticas para calcular cada una de las cargas axiales referidas. Un comportamiento tpico de las cargas axiales vs profundidad se muestra en la figura 5. Se observan los diferentes escenarios (lneas de carga) de acuerdo al evento que toma lugar al cuantificar la magnitud de la carga.

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Cada uno de los factores referidos aporta una magnitud de carga axial, que puede ser positiva o negativa, dependiendo del factor y del evento que toma lugar. Los signos mostrados en la relacin de factores significan el efecto que generan al cuantificar la carga. Por convencionalismo, el signo positivo produce cargas de tensin, mientras que el signo negativo significa cargas compresivas. Los principales escenarios de carga axial que experimenta la sarta de prueba y que se generan durante el desarrollo de la prueba son:

En la corrida de la sarta Al anclar empacador Al fluir pozo Trabajando la sarta (jalar/soltar peso).

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Cargas de presin: Las cargas por presin que se presentan en las tuberas son generadas por efecto de la hidrosttica de los fluidos, que actan tanto en el interior como por el exterior del cuerpo del tubo. Adems, se manifiestan diferentes cargas de presin por efecto de la dinmica del flujo de fluidos durante las diferentes operaciones realizadas al perforar y terminar un pozo. Al realizar una prueba DST y durante todo su desarrollo, la sarta experimenta una condicin crtica al momento de colocarla en el fondo, generando una presin diferencial entre la presin generada en el exterior del cuerpo del tubo y la presin en el interior de la sarta, que intentar colapsar a la tubera. En este escenario de carga, la presin exterior actuando es la carga hidrosttica del fluido contenido en el espacio anular, generalmente el lodo utilizado en la perforacin. Mientras que el interior se encuentra a la presin atmosfrica, en el caso de no incorporar un fluido como colchn de proteccin. La Figura 6 muestra el comportamiento de los perfiles de presin actuantes.

Desempeo mecnico: Habiendo revisado los conceptos de carga y capacidad de resistencia, se cuenta con los elementos para determinar el desempeo mecnico de los tubulares. Esto significa obtener cualitativa o cuantitativamente la relacin resistencia a carga en toda la longitud de la sarta cuando est expuesta a cargas durante el desarrollo de la prueba DST.

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La forma de establecer los lmites de desempeo mecnico deseado de las sartas, tanto en la modalidad de diseo como en el anlisis, se puede comprender mediante el uso de los denominados factores de seguridad o factores de diseo, que representan una medida de la magnitud de la relacin resistencia a carga, que se establece por poltica o por alguna decisin tcnica, que garantice un margen de seguridad durante los trabajos con la sarta en las operaciones realizadas en el pozo. Los factores de diseo se definen y fijan para cada una de las condiciones de falla que se pueden presentar al trabajar con las sartas, tales como: Factor de diseo a la tensin (Fdt). Factor de diseo al colapso (Fdc). Factor de diseo al estallamiento (Fde). Factor de diseo triaxial (Fdtx).

La magnitud de cada uno de ellos se puede establecer tanto para el cuerpo del tubo como para la conexin. La Tabla 2 presenta el rango de valores ms utilizados para estos factores.

Los factores de diseo se pueden utilizar de dos maneras: 1) incrementando la magnitud de las cargas al multiplicarlas por el valor del factor de diseo, y 2) reduciendo la resistencia de las tuberas al dividirla por el factor de diseo. En ambos casos, se aplica para cada una de las condiciones de falla, pero sin utilizar las dos condiciones En el modelo API se afectan las resistencias al colapso, estallamiento y tensin. Mientras que en el modelo de Von Mises (triaxial) se afecta la envolvente triaxial. La medicin del desempeo mecnico de los tubulares puede realizarse cualitativamente mediante la representacin grfica de su capacidad de resistencia y la superposicin del comportamiento de las cargas, como se muestra en la Figura 7.

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Al quedar implcitos los factores de diseo en el comportamiento de la carga o envolvente de falla de la tubera (API y triaxial), se puede observar si puede soportar las cargas. Esto se detecta cuando las lneas que representan las cargas rebasan o se salen de las envolventes de falla. Como se observa en la Figura 7, la tubera analizada no soportar las cargas por la condicin de prueba de presin y durante la produccin estable del pozo. Esto significa que se tiene que cambiar para garantizar el desempeo mecnico. Es importante recalcar que esta medicin del desempeo mecnico es cualitativa, en virtud de no contar con algn valor que represente el trabajo que estn desempeando los tubulares. Es una simple comparacin entre capacidad de resistencia y cargas impuestas. Resisten o NO resisten los tubulares: Esta comparacin se debe realizar mediante la representacin de la envolvente de falla por cada cambio en la especificacin de los tubulares utilizados en la sarta de prueba. Es decir, si existen secciones dentro de la sarta con diferente grado, peso o dimetro, se debe construir o generar cada envolvente de falla, asignando la correspondiente carga, de acuerdo con la profundidad a la que est colocada cada seccin. Una forma ms precisa para medir el desempeo mecnico se puede realizar en forma cuantitativa de la siguiente manera:

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1. Calcular para cada punto de profundidad la relacin resistencia a carga, que en lo sucesivo denominaremos factor de trabajo. Ft(h)= resistencia(h) / carga(h)

2. Normalizar los factores de trabajo, dividindolo entre el factor de diseo. Ftn(h) = Ft(h)/ Fd

3. Realizar un grfico para representar los factores de trabajo normalizados vs. profundidad para cada una de las condiciones de falla. Es decir, calcular y graficar: Ftnc: Factor de trabajo normalizado al colapso. Ftne: Factor de trabajo normalizado al estallamiento. Ftnt: Factor de trabajo normalizado a tensin. Ftntx: Factor de trabajo normalizado triaxial.

La Figura 8 muestra un ejemplo del comportamiento de los factores de trabajo normalizados para las principales condiciones de falla de una sarta.

Al normalizar los factores de trabajo se simplifica la representacin grfica y numrica de los mismos, por el hecho de que estn referidos al factor de diseo utilizado, dando como resultado que el desempeo mecnico pueda medirse con los factores de trabajo normalizados, a condicin de que ste sea mayor que la unidad. Es decir, la sarta es capaz de soportar las cargas y cumplir con los lmites 39

establecidos por el factor de diseo. Por eso es que, grficos como el de la Figura 8 tambin sirven para medir cualitativamente eldesempeo mecnico, con slo observar que los factores de trabajo normalizados queden a la derecha de la unidad. La lnea que marca la unidad se etiquet como criterio de falla. 13. Metodologa para realizar el diseo y anlisis desempeo de elementos tubulares para pruebas DST Para realizar tanto el diseo como el anlisis de la sarta de prueba aplicando los conceptos de desempeo mecnico, se propone que los ingenieros de diseo se apoyen en la siguiente metodologa: 13.1. DISEO.

Seleccionando las caractersticas mecnicas que debe tener la sarta durante la prueba. A continuacin se describe la metodologa para realizar el diseo de los elementos tubulares para la prueba DST: 13.1.1. Integrar informacin del pozo El diseador deber contar con toda la informacin disponible para seleccionar los tubulares. Los siguientes datos sirven para obtener el desempeo mecnico de los tubulares seleccionados: Trayectoria del pozo. Densidad del lodo. Intervalo(s) de inters. Especificaciones de tubulares (tuberas de perforacin o de produccin).

13.1.2. Definir las condiciones de diseo Establecer la magnitud de los factores de diseo. La Tabla 3 presenta los valores recomendables para utilizarlos en el proceso de diseo.

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13.1.3. Definir y evaluar escenarios de cargas Durante la prueba DST, la sarta utilizada estar sujeta al vaco hasta la profundidad de colocacin del empacador. Considerar un margen de jaln para la eventualidad de realizar trabajos con la sarta (incluso hasta considerar 50 a 60 ton por uso de martillo hidrulico). Considerar el cambio de cargas axiales por efecto de los cambios de presin durante la prueba. Considerar la factibilidad de utilizar un colchn de fluido. Aplicar el concepto de carga mxima para determinar el escenario de cargas que deben soportar las tuberas.

13.1.4. Seleccionar tubulares Seleccionar, del conjunto de especificaciones de tuberas, las que mantengan una resistencia superior a la carga de presin, tratando de configurar un tren de tuberas de mayor espesor en el fondo y seleccionando tuberas en la superficie de menor espesor o grado. Despus de seleccionar los tubulares, se deben evaluar las cargas axiales bajo las condiciones especificadas en el punto 3. Despus de esto, seleccionar las conexiones que mantengan un desempeo mecnico favorable para la prueba. 13.1.5. Revisar el desempeo mecnico Determinar la relacin resistencia a carga en cada punto de profundidad. Es decir, calcular el factor de trabajo normalizado para cada una de las condiciones de falla y graficarlos con las envolventes o criterios de falla para revisar el desempeo mecnico de cada seccin de tubera de diferente grado y peso seleccionado. 13.1.6. Revisar por efectos corrosivos (NACE) Se debe revisar la seleccin de los tubulares en relacin a su grado para verificar que se cumpla con la norma NACE MR-0175 cuando se tiene un ambiente amargo en el pozo. En caso de que no sea necesario cumplir con esta norma, se deber seleccionar grados de acero recomendados por la norma y regresar al punto 5. Aunque la prueba es relativamente temporal, el efecto corrosivo se puede ser agresivo en el caso de que los esfuerzos axiales sean superiores al 80% del valor de cedencia de los tubulares y se mantenga un ambiente de PH, presin y temperatura que aceleren el efecto corrosivo. 13.1.7. Evaluar el costo

Estimar el costo de los tubulares seleccionados considerando los costos unitarios vigentes, tomando en cuenta la posicin geogrfica de entrega de los tubulares. 13.1.8. Elaborar reporte del diseo Integrar un reporte de los tubulares diseados con los correspondientes respaldos, que permita demostrar el desempeo mecnico favorable y garanticen el trabajo realizado.

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13.2.

Anlisis del desempeo mecnico de la sarta por utilizar

La siguiente metodologa se propone para realizar el anlisis mecnico de la sarta de prueba, para verificar que su desempeo sea eficiente al llevar a cabo la prueba. Esta revisin consiste bsicamente en verificar que la relacin resistencia/carga >= Fd, utilizandolos tubulares que conforman la sarta y las cargas crticas que se esperan durante la prueba: 13.2.1. Integrar informacin del pozo Trayectoria. Lodo. Intervalo de inters. Distribucin de la sarta. Especificaciones de los tubulares que conforman la sarta (tuberas de perforacin o de produccin). Definir condiciones para el anlisis: Igual que el punto 13.1.2 Definir y evaluar escenarios de carga: Igual que el punto 13.1.3 Revisar el desempeo mecnico: Igual que el punto 13.1.5 Revisar por efectos corrosivos (NACE): Igual que el punto 13.1.6 Elaborar reporte del anlisis: Igual que el punto 13.1.8

13.2.2. 13.2.3. 13.2.4. 13.2.5. 13.2.6.

14. ECUACIONES PARA RESOLUCION DE PREOBLEMAS DST METODO DE HORNER

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15. Problemas, soluciones

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16. Bibliografa

17. Anexos 52