CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

2da. PARTE: Fundicin, Moldeo Y Procesos Afines.

UNIDAD 2: fundamentos de la fundicin de metales

2.1.1 2.2 2.2.1 2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.1.4 2.2.1.5 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.3.1 2.2.2.3.2 2.2.3 3. 4.

Fundicin.moldeo y procesos Proceso de fundicin de los metales Moldes Perdidos La fundicin en arena Molde en concha Molde de cera perdida Fundicin de modelo evaporativo (Poliestireno expandido) Molde de yeso y cermica Moldeo en molde permanente Fundicin hueca Fundicin a baja presin Moldeo a presin o fundicin en dado Cmara fra Cmara caliente Fundicin centrfuga Consideraciones econmicas de la fundicin Tecnologa de la colada

Fecha de modificacin: Agosto del 2013

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2.1.- Fundicin, moldeo y procesos Excepto los metales y las aleaciones que se producen directamente por medio de la metalurgia de polvos o por tcnicas electrolticas, todos los metales y las aleaciones primero deben pasar por la etapa de fusin y vaciado

El proceso de fundicin consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se solidifique y toma la forma de la cavidad del molde.
Existen diversos mtodos para la fundicin de formas, lo cual hace de este proceso uno de los ms verstiles en manufactura.

La fundicin es el proceso de vertido o la presin de alimentacin del metal fundido en un molde. La fundicin se hace comnmente de hierro, acero, aluminio, zinc, o bronce. La fundicin se utiliza en todas partes, a partir de bloques de motor a los rociadores de jardn. Las piezas estn hechas de fundicin en lugar de piezas obtenidas por mecanizado, por uno o ms de las siguientes razones: 1. Se pierde mucho material para producir una pieza por mecanizado, ya que pieza e sera demasiado caro para producirla por tan solo por mquina. 2. La pieza es tan grande y los materiales para construirla, no estn disponible. 3. La pieza contiene agujeros internos (como los agujeros de refrigeracin interna de agua en un bloque de motor). que sera imposible de hacer por mecanizado. La mayora de piezas de fundicin requieren algn mecanizado para producir la pieza terminada con el fin de darle exactitud y acabado superficial. Ventajas Puede utilizarse tanto para formas simples como complejas Reduce o elimina los costos de otros procesos de fabricacin, como el mecanizado, deformacin plstica. Se puede utilizar para producir partes muy grandes (> 100 toneladas) El proceso de fundicin puede utilizarse en gran nmero de aleaciones Reducido nmero de desperdicios generados en el proceso, que en cualquier caso se vuelve a fundir Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa Desventajas Se pueden obtener piezas con propiedades mecnicas no homogneas Piezas con porosidad Baja precisin dimensional Acabado deficiente de la superficie Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento Problemas ambientales. Estos factores inciden en menor resistencia y ductilidad, cuando comparados a los aceros obtenidos por otros procesos de fabricacin como conformado en caliente
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Mtodo de vertido: Gravedad, vaci, a presin por un embolo, a presin, centrifuga

Todas las piezas se fabrican por el llenado un molde con metal fundido, y luego permitir que el metal se enfre y solidifique. El molde tiene una cavidad hueca en la forma de la pieza. El tipo de molde y el mtodo de llenado del molde determinan el tipo de fundicin

Distribucin de los proceso de fundicin de metales

Moldes en arena Cera perdida Moldeo a presin Molde en concha Centrifuga 60% 7% 9% 6% 7%

Una Fbrica de fundicin es una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal en estado lquido, desempear los procesos de fundicin y limpieza de las piezas terminadas. El primer paso que se da en el proceso de fundicin es la fabricaron del molde.

El molde contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de la parte a fundir. La cavidad debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentajes de contraccin, por tanto, la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. La cavidad del molde proporciona la superficie externa de la fundicin; pero adems puede tener superficies internas, que se definen por medio de corazones, los cuales son formas colocadas en el interior de la cavidad del molde para formar la geometra interior de la pieza. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican frecuentemente de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

Todas las piezas fundidas tienen tres caractersticas en comn, que los distingue de la mayora de las piezas mecanizadas 1. Tienen ngulos la pieza, con el fin que pueda salir el modelo de la arena

2. Tienen los filetes y las curvas en lugar de esquinas

3. Cada bastidor tiene un bebedero (o una marca de bebedero, si se ha eliminado el

momento en que llega a la sala de mquinas)

4. La mayora de los tipos de piezas moldeadas tienen una lnea divisoria marca, que

puede ir acompaada de un desajuste.

5. El monto del proyecto, los radios de filete, bebedero, flash / desajuste depende del tipo de fundicin

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Modelos

El modelo es una forma usada para preparar y producir la cavidad en el molde. El diseo debe ser lo ms simple que sea posible para facilitar el retiro del molde. El modelo tiene en esencia la forma de la pieza a fundir con formas para bebederos, mazarotas, etc. El modelo puede estar en dos piezas una para la semicaja superior y la otra para la semicaja inferior para facilitar la construccin de la cavidad del molde, algunas piezas pueden ser sueltas para que sean removidas por separado y evitar la destruccin del modelo o del molde. Se usa el modelo en madera cuando se tiene un nmero discreto de piezas a fabricar, o cuando la pieza es demasiado grande lo cual facilitara el manejo de la misma. Cuando aumenta el nmero de piezas es comn encontrar modelos de metal hechos de aluminio o magnesio que pueden estar sueltos o empotrados en soportes para modelos, tambin son muy comunes los modelos de yeso ya que son fciles de elaborar pero muy quebradizos a la hora fabricar la cavidad. El plstico tambin juega un papel importante en la fabricacin de modelos es un intermedio entre la madera y el metal y puede producir cantidades considerables de moldes

Tolerancias en los modelos Tolerancia para la contraccin. Los modelos debern ser mayores que las medidas finales que se esperan obtener. Tolerancia para la extraccin. Se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin. Tolerancia por acabado. Terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.

Contraccin en %
Elemento Aluminio Aleaciones de alum. Fundicin hierro gris Fundicin de AC. Cobre Bronce solidificacin Liquido % 7,0 7,0 1,8 3,0 4,5 5,5 trmica del slido % 5,6 5,0 3,0 7,2 7,5 6,0

Categora del proceso de fundicin de acuerdo al tipo de molde

Molde perdido: hechos de arena, yeso,

cermicos y materiales similares. .Estos materiales en general son mezclados con varios aglutinantes o agente de unin. Una vez solidificada la pieza colada, el molde es roto para retirar la pieza fundida

Molde permanente: coquilla. Realizados en fundiciones, aceros especiales (refractarios) o grafitos. Cada mitad se construye por separado. La pieza colada puede ser retirada con facilidad y utilizar el molde en la colada siguiente

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2. 2 PROCESO DE FUNDICION DE LOS METALES 2.2.1 Moldes Perdidos 2.2.1.1 La fundicin en arena
Es el proceso ms utilizado, la produccin por medio de este mtodo representa la mayor parte del tonelaje total de fundicin. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena; de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusin, como son el acero, el nquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o muy grandes Fig.1 y en cantidades de produccin que van de una pieza a millones de stas La fundicin en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la fundicin. Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e inspeccin, pero en ocasiones requiere un tratamiento trmico para mejorar sus propiedades metalrgicas. Pasos en la secuencia de produccin de la fundicin en arena.

Fabrica Corazn

La arena en s misma fluye libremente, por lo que es preciso aglutinarla temporalmente. El aglutinante debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar la presin y la erosin originadas por la fusin, aunque debe ser debilitado por el calor de sta para permitir la contraccin del material y, finalmente, la remocin de la arena sin causar dao a la pieza slida. Sin embargo, el aglutinante no debe destruir la permeabilidad de la arena, de manera que los gases presentes en la fusin o producidos por el calor de la fusin en el aglutinante mismo puedan escapar. Parmetros ms importantes en los moldes: Resistencia a la compresin y a flexin, por lo cual se obtienen moldes que no se rompen, agrieten

o resquebrajada Grado de finura de la arena slice, mayor finura se obtiene mayor acabado superficial Permeabilidad con el fin de evacuar los gases atrapados en la cavidad.

La fundicin en arena. Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por gravedad. La arena est

formada por slice (88%), como aglutinante mas utilizable es la bentonita[(9%) un cierto tipo de arcilla], agua (3%) y algn material orgnico.
Propiedad de la arena slice: Dureza Mohs: Densidad gr. /cm3: Temperatura de fusin: Dilatacin lineal menor 7 2,65 1760 a 1780 C 600C 1,25%)
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Tambien con frecuencia se utilizan arenas de: Zirconio (ZrSiO4), Olivino (Mg2SiO4) y Silicato de hierro (Fe2SiO4) ms utilizado en fundiciones de acero, debido a su bajo coeficiente de dilatacin trmica. La cromita (FeCr2O4) se utiliza debido a sus elevadas caractersticas de transferencia trmica.
Un caso especial es el grafito, el cual se emplea para metales (Ti, Zr, metales refractarios) que reaccionan con la slice.

MOLDE CERRADO

ANGULOS DE SALIDA MOLDE ABIERTO

Maquinas para el moldeo de la arena El ms antiguo, es compactar la arena presionndola con la mano (apisonamiento) o compactarla alrededor del molde., para grandes producciones se utiliza maquinas de moldeo

Moldeo en verde
Los moldes de arena verde son los ms baratos porque se aglutinan con arcilla (aluminosilicatos hidratados). Cuando permanece en estado hmedo se habla de un molde de arena verde. Una gran ventaja es que la arena usada se recupera fcilmente Se utiliza para la fabricacin de todo tipo de piezas en distintos materiales, forma y tamao. Las limitaciones no vienen por la propiedad de la arena del molde, sino por la exigencia de precisin dimensional y grado de

acabado superficial
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Molde de arena seca: El molde se seca con aglomerantes orgnicos (almidn, linazas, agua de melaza) en lugar de arcillas en estufas de 204 a 316C, se refuerza el molde y se endurece la superficie del vaciado. Usando sopletes u otro medio se obtiene una capa de endurecimiento superficial de la cavidad 0,5 a 1 pulgadas Existen moldes que se llaman moldes Qumicos, que es una mezcla de arena seca con un aglutinante qumico generalmente resinas sintticas (furonicas o fenolicas). Se obtienen precisin dimensional, buen acabado superficial. (Acero 120 toneladas, piezas pequeas de 50 Kg. Otros procesos alternativos de los moldes desechables 2.2.1.2 Molde en concha. Es un proceso de fundicin donde el molde es una concha delgada (5 a 10 mm) de arena fina mezclada con 2,5 a 4% de aglutinante de resina termoestable (fenolformadehido) Este proceso ofrece poca resistencia al flujo del metal fundido se obtienen fundiciones con esquinas ms agudas, secciones ms delgadas .La elevada calidad de la pieza terminada puede reducir de manera significativa los costos de acabado, maquinado y otros. Aplicacin para pequeas piezas que requieren alta precisin, alojamiento de engranajes, cabezas de cilindros y bielas. Caracteristicas: buen acabado y excelente tolerancia, moldes pueden ser estocados,

utililes para piezas pequeas y complejas, ms caros que la fundicin en arena.

di

Pieza fundida obtenida

2.2.1.3 Moldeo en cera perdida (fundicin de revestimiento) Con la necesidad de producir partes de precisin para motores de reaccin con materiales a temperatura elevada, adems con este proceso se producen formas ms complejas, porque el modelo se fabrica con una mezcla cuidadosa de cera (o, para secciones delgadas, un plstico como el poliestireno) incluyendo el sistema de alimentacin, y la pasta refractaria se vaca alrededor de ella. Los modelos de cera se producen fcilmente en grandes cantidades mediante el moldeo por inyeccin en matrices metlicas, hechas comnmente de aleaciones de aluminio altamente maquinables. Los modelos individuales se ensamblan con los bebederos de cera, los canales de alimentacin y las compuertas, lo que se denomina rbol, simplemente mediante la fusin local de la cera, usando un cuchillo u hoja caliente entre las dos superficies de acoplamiento. Entonces, dos aproximaciones resultan prcticas.
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Molde cermico formado por una mezcla de material refractario, silicato de etilo hidrolizado y alcohol, que se molde utilizando un gel sobre molde de cera o plstico Ventajas de la fundicin de cera perdida (por revestimiento) Capacidad para fundir piezas complejas e intrincadas Estrecho control dimensional, tolerancia de 0,076 mm. Buen acabado de la superficie Recuperacin de la cera para reutilizarla No requiere maquinado adicional Pueden fundirse todos los tipos metales, incluyendo aceros, aceros inoxidables y otras aleaciones de alta temperatura. Por Ej. : Partes complejas de maquinarias, alabes y otros componentes para motores de turbina, as como joyera y accesorios dentales.

Proceso de fundicin de cera perdida para obtener una cruz de aluminio

Antes de la fundicin, el molde se hornea a entre 700 y 1.000C, lo cual lo provee de resistencia, elimina el peligro de la formacin de gas por el agua durante la fundicin, incrementa la fluidez de la fusin que se va a vaciar, y asegura un buen acabado superficial as como buenas tolerancias dimensionales

2.2.1.4 Fundicin POR ESPUMA PERDIDA (Poliestireno expandido) Se utiliza un molde desechable hecho de espuma de poliestireno expandido, similar a la empleada en los vasos para bebidas calientes, pero de densidad y calidad superficial cuidadosamente controladas. Se pueden construir formas muy complejas, y es factible colocar los bebederos y dems sistemas con resinas de fusin o cemento de caucho. El proceso, llamado fundicin evaporativa, tambin permite una gran libertad en las formas, sin ngulo de retiro, porque el modelo se deja en el molde para que se evapore y
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queme durante la fundicin. La espuma plstica primero se recubre con una lechada de refractario permeable. La espuma es firme pero se daara por presiones de compactacin elevadas; por lo tanto, se respalda con arena seca compactada por vibracin y apisonada durante el vaciado.

La Saturn Corporation vaca sus bloques de motor de aluminio en sus instalaciones. El moldeo por espuma perdida permite fundir formas ms complejas, as que las partes como las monturas del alternador y del filtro de aceite se pueden integrar al bloque del motor, ahorrando material y tiempo de maquinado

2.2.1.5 Molde de yeso y cermica La fundicin en molde de yeso, el molde se construye de yeso, (sulfato de calcio) con adicin de talco y arena slice para mejorar la resistencia, la mezcla fluye y capta todos los detalles del patrn y se obtienen un excelente acabado superficial, granos ms uniformes, espesor 1 a 2,5 mm Una vez curado el yeso (15 minutos), se retira el modelo y se deja secar el molde (120 a 260C) para eliminar la humedad. Como el yeso tiene poca permeabilidad, los gases no pueden escapar, por lo cual se utiliza en proceso al vaci o a presin El yeso no soporta grandes temperaturas como la arena, por lo cual se utiliza para aluminio, magnesio y algunas aleaciones de cobre para obtener moldes de metal para plsticos y hule. (20 lb. las piezas)

Los

moldes cermicos se utilizan cermicas refractarias que estn hechos para soportar temperaturas ms altas que el yeso. La mezcla es de zirconio de grano fino, oxido de aluminio y slice fundida que se mezcla con agente aglutinante. Por lo cual estos se utilizan para fundiciones de acero, hierro y altas aleaciones

2.2 .2 Moldeo en molde permanente El material del molde debe tener un punto de fusin suficientemente elevado como para soportar la erosin por el metal lquido a las temperaturas de vaciado, la fuerza necesaria para no deformarse por el uso repetido, y una resistencia elevada a la fatiga trmica para evitar el cuarteamiento prematuro El material del molde puede ser hierro fundido, aunque los aceros aleados son los ms ampliamente usados. Para la fundicin de aleaciones de alto punto de fusin (latones y materiales ferrosos), el acero del molde debe contener grandes proporciones de carburos estables, de manera que se retenga la resistencia a temperaturas elevadas. Las aleaciones de metal refractario, particularmente la aleacin de molibdeno
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endurecible por precipitacin TZM (O.015C-O.5Ti-O.08Zr), tienen cada vez ms aplicaciones. Los moldes de grafito se pueden usar para el acero aunque slo en formas relativamente sencillas. Los recubrimientos o aprestos se eligen de acuerdo con la temperatura de fundicin. El grafito, el MoS2, el silicn y otras pelculas reducen la adhesin y facilitan la expulsin, en la superficie del molde. La aplicacin uniforme es muy importante, y los robots programables son muy adecuados para esta tarea repetitiva. Un requisito esencial es que la fundicin solidificada se pueda retirar fcilmente de la cavidad de la matriz. Por lo tanto, las formas que se pueden producir son ms limitadas que en la fundicin en molde desechable, aunque se logra una gran complejidad cuando el molde se fabrica en varias partes (por ejemplo, las carcasas de las mquinas de oficina, mquinas de coser, moto sierras, etc.).

La pieza colada puede ser retirada con facilidad y utilizar el molde en la colada siguiente
Ventajas Reutilizables ndice de produccin rpido Buenos acabados superficiales Buena precisin dimensional Baja cantidad desperdicios Direccionamiento de la solidificacin Enfriamiento rpido Desventajas No moldea piezas complejas Costo elevado Tiempo de construccin del molde elevado 2.2.2.1 Fundicin en molde permanente alimentada por gravedad Usualmente, a este proceso se le denomina simplemente fundicin en molde permanente o fundicin en Matriz por gravedad. 2.2.2.2 Fundicin hueca La fundicin hueca es una variante de la de molde permanente, usada principalmente para productos decorativos no estructurales, como las bases huecas de las lmparas, candeleros y estatuillas. El molde se llena con la fusin y, despus de un tiempo corto, se invierte para drenar la mayor parte de la fusin, dejando atrs una pieza hueca con una buena superficie exterior, pero rugosa en el interior. . Se utiliza plomo, zinc, estao, bronce 2.2.2.3 Fundicin a baja presin Ventajas de la fundicin a baja presin son: Flujo pausado del metal a la cavidad del molde Fcil salida de los gases hacia arriba Muy buena alimentacin, (la solidificacin es de arriba hacia abajo) Baja cantidades de material de circulacin (3 a 10%) no son necesario canales de alimentacin
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Condiciones metalrgicas favorables (Mat. En sistema cerrado) El proceso puede hacerse automtico. Aplicacin: piezas de pequeo tamao

(aluminio por clida superficial y un mayor precisin dimensional

2.2.2.3 Moldeo a presin o fundicin en dado Es un proceso de fundicin en moldes permanente en el cual se introduce el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin 7 a 350 MPa (1.000 a 50.000 psi). La presin se mantiene durante la solidificacin, luego el molde se abre para remover la pieza. Es esencial aplicar un lubricante de matriz a las superficies del molde entre cada colada. Comnmente, el lubricante es grafito o MoS2 con una base aceitosa, el cual Luego se dispersa en agua. La evaporacin del agua ayuda al enfriamiento La presin permite conseguir paredes muy finas y detalles pequeos. Se utiliza aleaciones de cobre, aluminio , magnesio y zinc Necesita de: un ciclo, tiempo y presin para cada etapa del proceso. Los moldes generalmente son de AC. De herramientas, y Ac. Para moldes refractarios

VENTAJAS de la fundicin en dados Alta velocidad de produccin Econmico para volumen d produccin alto Tolerancias estrechas, +- 0,076 mm Buen acabado superficial Secciones delgadas hasta 0,05 mm Enfriamiento rpido obtenido granos pequeos. Inconveniente.: la geometra de las partes permita removerse de la cavidad del dado 2.2.2.3.1 Cmara fra:
El metal fundido proviene de un deposito externo, se vaca el metal en una cmara fra y se utiliza presin de inyectado de 2.000 a 20.000 psi, (14 a 140MPa) es ciclo no es tan rpido. (Para 2,2 Kg. de aluminio P= 65,5 MPa) El proceso fue establecido desde hace mucho tiempo para aleaciones de zinc, magnesio y aluminio (por ejemplo, para carcasas de transmisiones y de bombas, y para rotores del tipo jaula de ardilla), y ahora se emplea tambin para el latn En resumen: Se utiliza aluminio, latn, ciertas aleaciones de magnesio, que pueden ser procesadas por este mtodo. Ventajas
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Se trabaja con mayor presin y Velocidad de inyeccin, por lo cual se obtiene piezas ms compactas Menor costo de mantenimiento Desventajas Ciclo ms largo (450 ciclos/hora) Menor control de temperatura La carga se enfra en el inyector Se producen xidos

2.2.2.3.2 Cmara Caliente:

El metal se funde en un recipiente adherido a la maquina y se inyecta en el dado utilizando presin de 1.000 a 5.000 psi (7 a 35 MPa) La turbulencia es mnima, se evita la oxidacin y no se pierde calor. De esta forma se pueden hacer fundiciones de complejidad considerable, como las cajas de instrumentos y componentes automotrices. Sin embargo, la bomba es expuesta a condiciones severas. Para las aleaciones de zinc y magnesio, las bombas se construyen de acero, pero an existen problemas con la durabilidad de las bombas cermicas necesarias para las aleaciones de aluminio. Se utiliza para Zn, estao, plomo y algunas aleaciones de magnesio Ventajas Ciclo corto, (100 a 800 piezas/hora) Alecc. de Zn P=10MPa < 14MPa); cierres de cremalleras hasta 18.000 inyecciones por hora) Control preciso de la temperatura, el metal fluye mejor. Control de flujo de material. Desventajas Limitacin de ciertas aleaciones de Zn-Al, aleaciones de magnesio Menor presin, por lo cual piezas fundidas menos compactas Mayor costo de mantenimiento
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES MS USADOS EN FUNDICION EN DADOS

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2.2.3 Fundicin centrfuga

Cuando un molde se pone a girar durante el vaciado, la fusin es arrojada hacia fuera por la fuerza centrifuga con la presin suficiente para asegurar un mejor llenado de la matriz. La solidificacin progresa de la superficie exterior hacia adentro; de esta forma, la porosidad se reduce enormemente, y como las inclusiones tienden a una densidad ms baja, se segregan hacia el centro (el que se maquina piezas con simetra axial de cualquier forma). El movimiento forzado obtenido al esforzar la fusin al cortante resulta en un refinamiento del grano. La centrifugacin se puede aplicar a todos los procesos de fundicin si el molde es suficientemente fuerte para soportar la rotacin. Se acostumbra distinguir entre los varios procesos de acuerdo con la forma del molde

2.2.3.1Fundicin centrifuga real Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin

n = 30/

2 g G F /D

D: dimetro interior del molde GF: fuerza centrifuga /peso, valores a considerar GF: 60 a 80

2.2.3.2 Fundicin semicentrfuga

Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente

n = 30/p

2 g L/(R 1 - R 2 )

R1: radio interno de parte superior R2: radio interno de parte fondo L: alto (2 a 3 veces dimetro de pieza)

2.2.3.3 Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes Este proceso se utiliza para partes pequeas
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3. Consideraciones econmicas de la fundicin

Algunos requieren ms mano de obra que otros, requieren de matrices o dados de elevado costo, y otra gran cantidad de tiempo para su produccin

C = costo/pieza Cm= costo de material Cc = capital Cl = Costo laboral n = nmeros de piezas producidas n = razn de produccin

C = C m + Cnc + Cnl

Proceso Material Cm($)

Col. Arena 1,00 20,00 0,90 6,25

Baja Presin 1,00 20,00 4,40 22,00

Molde Fijo 1,00 20,00 700,00 10,00

Col. En dado 1,00 2,00 3.000,00 50,00

Laboral CL ($/hr Capital Cc ($) Rata n ( n/hr)

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Caractersticas generales de los procesos de fundicin

El espesor mnimo de la seccin se dicta por la fluidez y la solidificacin y es, de esta forma, una funcin de la distancia sobre la cual el metal debe fluir

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Tolerancia y acabado obtenido en la pieza por diferentes procesos de fundicin

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4. Tecnologa de la colada 4.1 Aleaciones utilizadas en el moldeo: Excepto los metales y las aleaciones que se producen directamente por medio de la metalurgia de polvos o por tcnicas electrolticas, todos los metales y las aleaciones primero deben pasar por la etapa de fusin y vaciado. Sin embargo, es comn distinguir entre dos amplias clases: 1. Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la deformacin plstica en caliente y/o en fro. Representan el 85% de las aleaciones producidas, y se funden en formas sencillas adecuadas para el trabajo posterior (fundicin de lingotes). 2. Las aleaciones fundidas (tales como las eutcticas) se eligen por su buena fundibilidad o son materiales con una estructura que no puede tolerar ninguna deformacin (por ejemplo, las aleaciones con fases duras o no dctiles distribuidas desfavorablemente, o con proporciones elevadas de compuestos intermetlicos y otros constituyentes duros). stas se funden directamente en la forma final (fundicin de formas). Por supuesto, hay traslapo entre los dos grupos, y el mismo material, debido a sus atractivas propiedades de servicio, se puede producir tanto en formas forjadas como fundida

4.2 Fusin y Vaciado 4.2.1 Fusin

El primer paso es preparar una fusin con la composicin correcta. En la figura se muestra un esquema de los principales elementos del sistema. 1. Una carga se prepara para producir, mediante la fusin, la aleacin de una composicin especfica.). Por economa de operacin, es muy importante que se agregue tanta chatarra como sea posible. El objetivo es producir una fusin de la composicin especificada por normas relevantes, mientras que se mantiene los contaminantes por debajo de los niveles mximos permitidos, y lograr todo esto al mnimo costo posible. 2. La carga se coloca en un horno que contiene la fusin y proporciona una fuente de calor. Aunque el arreglo fsico puede variar sustancialmente, existen algunos elementos en comn: a. La fusin es contenida con un material de punto de fusin considerablemente mayor que el del metal, mientras que se minimiza la contaminacin de la fusin a travs de inclusiones o elementos disueltos b. El calor se proporciona externamente (por ejemplo, por radiacin de las paredes de un horno de reverbero calentado por gas, quemadores de aceite o elementos de calentamiento elctrico, Fig. F1) o internamente (como en un horno elctrico de induccin, Fig. F-2). El hierro fundido se fusiona semi continuamente en un horno de tiro vertical (cubilote, Fig. F-3)

Fig. F-1

Fig. F-2

Fig. F-3

3. Un factor inevitable es la presencia de una atmsfera. sta puede ser aire que, con su humedad y contaminantes varios, es una fuente de absorcin de gases como el N, H Y O; una atmsfera protectora (como el gas argn), o incluso el vaco, producidas a un costo determinado. Los productos de
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combustin, incluidos H20 y H, tambin estn presentes en los hornos calentados con petrleo y gas. Cuando la carga se mezcla con combustible (como el coque en el cubilote), las reacciones de ste y de sus productos de combustin con la fusin son inevitables. As, las interacciones con la atmsfera varan de una simple disolucin de gases en la fusin hasta reacciones como la oxidacin o, en la presencia de agentes reductores, reduccin e incluso enriquecimiento con carbono. 4. La carga se cubre o mezcla con fundentes, que son compuestos varios (usualmente inorgnicos) que se pueden extender sobre la superficie o mezclar en el metal para reaccionar con la fusin. A menudo tienen formulaciones sofisticadas para realizar funciones especficas: reaccionar con los contaminantes y elementos no metlicos, agrupar inclusiones, aislar la fusin de la atmsfera, y reducir las prdidas de vapor de los metales de baja presin de vapor. La escoria resultante flota hacia la superficie de la fusin. La prdida de metal en la escoria y las prdidas debidas a la oxidacin o evaporizacin representan una merma financiera y el objetivo es minimizarla, excepto cuando se desea la prdida selectiva de los contaminantes. Muchas operaciones de fundicin generan humos, gases y polvo. Existen tcnicas disponibles para minimizar e incluso eliminar la contaminacin ambiental, y algunos de los trabajos ms desagradables actualmente es realizado por robots y otros dispositivos mecnicos.
Las latas de aluminio para bebida son productos demasiado complejos. El cuerpo de la lata est muy deformado y est hecho de una aleacin 3004 excesivamente maleable (nominalmente I .2Mnl Mg), con TL = 654C Y Ts = 629C. La tapa debe ser ms dura para soportar la presin interna y facilitar el desprendimiento de la cejilla de apertura. Est hecha de una aleacin 5 1 82 (nominalmente 4.5Mg), con TL = 638C Y Ts = 577C. Para su reciclaje, las latas se fragmentan, se calientan para quemar el esmalte, luego se vuelven a calentar a 600C y de nuevo se trituran. La aleacin 5 1 82 comienza a fundirse en las fronteras de grano y se descompone en trozos pequeos, los cuales se pueden cribar para separar los fragmentos ms grandes, de la aleacin 3004. Alternativamente, las latas se funden completamente y se usa cloro para remover el Mg; entonces la fusin se alea para alcanzar la especificacin 3004.

4.2.2 Vaciado del metal fundido Cuando la fusin alcanza la temperatura y composicin deseadas, se sangra. Un horno estacionario se sangra abriendo paso a travs de un tapn refractario colocado en un agujero cerca del fondo del horno. Como su nombre lo implica, los hornos de volteo se sangran girndolos. Los metales con puntos de fusin ms bajos se pueden bombear o succionar fuera del horno. Es en la etapa de vaciado en la que las temperaturas finalmente se ajustan. Los elementos de aleacin altamente voltiles que, debido a su elevada presin de vapor, se perderan durante la fusin pueden ser introducidos (por ejemplo, Mg en las fusiones de Al). Tambin es factible aadir los elementos para la desoxidacin. En general, el objetivo es mantener el metal fluyendo libre de la turbulencia que causara el atrapa miento de xidos y escoria. Las velocidades de vaciado y la cantidad vertida tambin deben controlarse. El vaciado automatizado, donde es econmicamente posible, proporciona los resultados ms reproducibles. Factores determinantes de la calidad del lquido: Fusin Refinado Proteccin Desoxidacin Desgasificacin Inoculacin

El metal debe fluir antes de solidificarse a travs de todas las secciones del molde, hasta la cavidad principal. Los factores que intervienen son: La temperatura de colado La velocidad del vaciado La turbulencia
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Componentes que conforman un molde cerrado

Sistema de distribucin: Cono de colada o cavidad de vertido Filtros Bebedero Canal de colada o de distribucin Ataques Respiraderos o Mazarotas

4.2.3 Solidificacin de la fusiones

Cuando se vaca una fusin en un molde fro, el metal en contacto con ste se solidifica en forma de granos finos prcticamente equiaxiales (de dimensiones casi iguales en todas las direcciones), ya que las velocidades de enfriamiento son elevadas (zona de enfriamiento) y la pared del molde induce la nucleacin heterognea. El calor latente de fusin, liberado durante la solidificacin, disminuye la velocidad de solidificacin, y el curso de la solidificacin posterior depende del tipo de aleacin que se vaca. Esquema de trs estructuras de metal fundido solidificados Metales puros Aleaciones de solucin slida Estrutura con agentes nucleantes En La figura se muestra La curva de solidificacin de un metal puro En general el proceso de solidificacin de una mezcla o una aleacin se realiza en las siguientes etapas: a) Formacin de un ncleo estable en el material fundido (nucleacin) b) Crecimiento del ncleo hasta formar cristales a c) Formacin de una estructura granular Como se muestra en la Fig.F-4

Fig. F-4

De los numerosos ncleos que se forman inicialmente en las paredes del molde, solo unos crecen de la pared hacia el interior del lquido. La transformacin del lquido en slido presenta una estructura semejante a un rbol, como se ve en Fig. F-5, esta estructura se llama dendrita y prosiguiendo el enfriamiento del lquido, ella da origen a los granos siguientes Cuando un metal se solidifica en un molde sin utilizar refinador de grano, se producen dos tipos de estructuras: 1. Granos equiaxiales. Si durante la solidificacin los cristales crecen por igual en todas las direcciones, se producen granos aquiaxiales, estos se encuentran normalmente junto a la pared del molde fri.

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2. Granos columnares. Si el metal solidifica con relativa lentitud en presencia de un excesivo gradiente de temperatura trmica. La transformacin del lquido en slido presenta una estructura semejante a un rbol, como se ve en Fig. 2.8, esta estructura se llama dendrita y prosiguiendo el enfriamiento del liquido, ella se produce el grano columnar, los granos son alargados, delgados y toscos cuando se producen este tipo de granos, existen pocos ncleos disponibles cuando se produce esta estructura columnar. En la Fig. F-6 se presentan granos equiaxiales y columnares

Fig. F-5

Fig. F-6

En la industria para obtener productos de granos finos de la colada del metal liquido, a estos se agregan afinadores de grano antes de la colada. Para el aluminio los afinadores del grano son titanio, boro o circonio, para el acero se le agrega aluminio Circulacin del metal liquido por el sistema de distribucin Rgimen turbulento con R: (2.000 a 20.000) R= v* D*/ Evitar la rotura de la piel del metal lquido y la erosin de las paredes del molde por arrastre de arena o gases 4.3 Tiempo de llenado: depende de la fluidez del metal lquido, de los gradientes trmicos, del peso de la pieza y de su forma Condiciones 1. Lo suficientemente bajo para que el molde este lleno antes de empezar la solidificacin. Llenado = (V/Q) (Tiempo de llenado)

V/Q: Volumen de cavidad del molde/caudal volumtrico del metal fundido Determinar el tiempo de llenado de la pieza cbica de un volumen de 400 cm3que se ve en figura. La velocidad del metal fundido en la base del bebedero es: V = 400 cm.
3

20 cm.

Velocidad

v = 2gh m / seg
Q = rea * Velc.

Dimetro 1 cm.

v = 298120 cm / seg = 198cm / seg

Caudal volumtrico

Q=
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1 p 198 = 155,5cm3 / seg 4

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Tiempo de llenado

t=V/Q t = 400/ 155,5 = 2,58 seg.

Del proceso de solidificacin depende en gran parte la estructura metalografica y por lo tanto las propiedades de las piezas moldeadas, as como la aparicin de varios tipos de defectos

4.4 Tiempo de solidificacin:

Es el tiempo necesario para que la fundicin solidifique despus del vaciado: 1.- Lo suficientemente bajo para que el molde este Ecuacin de Chvorinov: (Tiempo de solidificacin de la pieza) lleno antes de empezar la Solidificacin.

( V )2 = Tsp = K ( S )2

Area depende de mi posicin Superficie es todo lo que me cubre

k: coeficiente experimental, constante del molde min./pulg2 o min./cm2 V/S : Modulo de enfriamiento
= Volumen de fundicin/rea superficial de la fundicin

N : exponente, usualmente vale 2

La regla de Chvorinov dice que una fundicin con una relacin de V/s se enfriara ms lentamente que otra que tenga una relacin ms baja. Este principio se utiliza para disear la mazarota. La cual debe enfriarse ms lentamente que la pieza, ya que es una reserva de metal lquido para compensar la contraccin de fundicin durante la solidificacin.
2. Lo suficientemente bajo para que el calor de radiacin del metal no origine los defectos superficiales debido a la dilatacin de la arena

Tiempo de solidificacin de la pieza

8 cm. 15 cm

3,30cm

K: constante del molde 2,3 min/cm3

Tsp = K ( V )2 = ( S )2

h
Modulo de enfriamiento

Tsp = 2 ,3

( 158 3 ,3 )2 ( 158 2 + 8 3 ,3 2 + 15 3 ,3 2 )2
2

396 Tsp = 2 ,3 = 2 ,35 min 391

V ( 396 ) = = 1 ,01 S ( 391 )

El tiempo de solidificacin, tambin depende de la forma de la pieza que se est enfriando, ya que el modulo de enfriamiento depende directamente del volumen e inversamente proporcional de la superficie de la pieza, como se puede en la tabla siguiente

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Tiempo de solidificacin para colada en molde fijo

Tiempo de solidificacin Minutos

Esfera 7

cilindro 4,7

Cubo 3,6

Plancha Gruesa 2,7

Lamina delgada 1,9

Volumen = 1,85 dm3 (113 pulg3) masa = 14,5 Kg. (32 lb.)

Calculo de las mazarotas

Se trata de emplear la cantidad mnima de material, cumpliendo con la funcin de las mazarotas Regla de la contracciones. Que el volumen del metal liquido de la mazarota sea superior a la contraccin de la pieza, es decir

Vsm= n * Vsp * c/100 n: coeficiente de seguridad 1,5 a 3 C: coeficiente de contraccin

Regla de los mdulos:

El tiempo de solidificacin de la mazarota debe ser superior al de la pieza. En la practica tsm = 1,2 * tsp tsm = Vm/ Sm > tsp = Vp /Sp Del ejemplo anterior: Tiempo de solidificacin de la mazarota Tsm = 1,2 tsp, por lo tanto Tsm=1,22,35= 2,82 min Dimensiones de la mazarota Condiciona h=d
S = 2A
+ Perimetro

Volumen del cilindro

V = p

d2 d3 h = p 4 4

Superficie del cilindro

S = 2p

d2 3 + p d h = p d 2 4 2
2

Tsm = K (V/S)

p d 3 4 2 ,82 = 2 ,3 2 2 3p d 2

2 ,82 = 2 ,3

d2 62

Se obtiene un dimetro de la mazarota de: d = 6,6437 cm Modulo de enfriamiento: (V/s) m= (6,6437/6) = 1,107

Por lo cual se cumple la regla la mazarota se enfriara ms tarde que la pieza, ya que (V/s) m = 1,107 > (V/s) p= 1,011
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Hay que tener en consideracin en el diseo del modelo de la pieza fundida y por consiguiente la cavidad del modelo, las contracciones que sufre el metal cuando se molifica y se enfra este solidificacin, ya que hay metales que la contraccin es mayor en liquido que cuando es fri y en otros sucede al revs

Tolerancia tpica de colado en molde Hierro Contraccin Mm/m Pulg/pie 10 1/8 20 1/4 13 5/32 15 11/16 10 a 20 1/8 a 1/4 14 11/64 Acero Aluminio Latn Bronce Magnesio

Metal Aluminio Aleaciones de alum. Fundicin hierro gris Fundicin de AC. Cobre Bronce

solidificacin Liquido % 7,0 7,0 1,8 3,0 4,5 5,5

trmica del slido % 5,6 5,0 3,0 7,2 7,5 6,0

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