Mquinas Herramientas La definicin de mquina-herramienta engloba una amplia variedad de mquinas con un denominador comn: todas ellas se dedican

a fabricar productos o partes de productos (generalmente metlicos, pero no exclusivamente). Se dice que las mquinas-herramienta son mquinas madre porque posibilitan la fabricacin de todas las dems mquinas incluyendo a ellas mismas. Su principal caracterstica es que trabajan una gran variedad de materiales, especialmente metal, para producir una forma determinada. Esto puede aplicarse tanto a las pequeas bolas de precisin de los bolgrafos como a los ms complejos componentes de las aeronaves o de los satlites. Las mquinas-herramienta producen todos los objetos que hacen ms sencillo nuestro da a da. Hay diversas soluciones para obtener una forma especfica a partir de una pieza de metal. Los sistemas ms habituales son: Esculpir un bloque de metal eliminando el material sobrante mediante procesos tales como taladrado, fresado, torneado, descargas electromecnicas Dar forma a la pieza mediante plegado, estampado, etc. Cortar un modelo sobre una plancha de metal utilizando herramientas de corte, lser, chorro de agua a alta presin, etc.

Existen muchos tipos distintos de Mquinas herramienta desde sencillos tornos hasta complejos centros de mecanizado, desde mquinas que fabrican piezas inferiores a una fraccin de milmetro a mquinas que producen piezas de decenas de metros. La variedad de tecnologas, tamaos y funciones capacita para producir eficazmente y en grandes cantidades piezas precisas de cualquier forma, diseadas por los correspondientes departamentos de ingeniera. Es prcticamente imposible encontrar un objeto de nuestra vida diaria que no haya sido producido con la ayuda de una mquina-herramienta. Desde los aviones al reloj de pulsera que llevamos en la mueca pasando por el ordenador y el telfono mvil, casi todos los objetos con los que nos topamos cada da son posibles gracias a las mquinas-herramienta. Las Mquinas-herramienta son mquinas inteligentes y de alta precisin que proporcionan a la industria la capacidad de producir bienes con gran calidad, elevada velocidad y en grandes cantidades, minimizando el coste y el impacto medioambiental. Las mquinas-herramienta son el motor del progreso tecnolgico siendo indispensables para la automatizacin de la produccin. Muestran el estado del arte de la tecnologa y reflejan las capacidades de nuestras industrias y economas. Las mquinas-herramienta son imprescindibles hoy en da, y lo seguirn siendo en el futuro, para iniciar la industrializacin de los pases emergentes. Las aplicaciones de las Mquinas-herramienta se encuentran en sectores muy diversos: industria del automvil, industria aeronutica, generacin de energa, ferrocarril, aparatos mdicos, construccin, ptica, relojera, joyera, etc. Entra la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las dems: Son las llamadas mquinasherramientas.

Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos especiales como son los electroerosin, lser, etc. A este grupo de mquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras, mandriladoras, prensas, etc. Todas ellas imprescindibles para la fabricacin de otras mquinas. CLASIFICACIN Las mquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos: Mquinas herramientas que trabajan por arranque de material Mquinas herramientas que trabajan por deformacin. A su vez estas se clasifican en: A) Mquinas herramientas con arranque de material: 1. Arranque de grandes porciones de material: Cizalla. Tijera. Guillotina. 2. Arranque de pequeas porciones de material: Tornos. Tornos revlver y automticos. Tornos especiales. Fresadoras. Mandriladoras y mandriladoras fresadoras. Taladros. Mquinas para la fabricacin de engranes. Roscadoras. Cepilladoras, limadoras y mortajas. Brochadoras. Centros de mecanizado (con almacn y cambio automtico de herramienta). Mquinas de serrar y tronzadoras. Unidades de mecanizado y mquinas especiales.

3. Arranque de finas porciones de material: Rectificadoras. Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras. Mquinas de rodar y lapeadoras. Mquinas de mecanizado por procesos fsicoqumicos B) Mquinas herramientas por deformacin del material: Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas. Mquinas para forjar. Mquinas para el trabajo de chapas y bandas. Mquinas para el trabajo de barras y perfiles. Mquinas para el trabajo de tubos. Mquinas para el trabajo del alambre. Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches. Torno. El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Prensas. Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del pistn.

Taladro El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros cilndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la operacin del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras o mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta, generalmente, dos lneas de corte en hlice. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo. Arrastrado por est, el til gira sobre s mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance). La velocidad de la rotacin de la broca debe ser tal que la velocidad lineal del punto de la arista ms alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte del material mecanizado. El taladrado de orificios de gran dimetro se realiza, casi siempre, en varias operaciones, utilizando brocas de creciente dimetro. En efecto, cuanto mayor es el dimetro de una broca, ms importante es el ncleo central y ms difcil se hace para ella el penetrar en la materia sin el recurso de los agujeros intermedios. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas brocas, especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo que permite hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte. Movimientos de avance (a), de corte (b) en el taladrado efectuado con taladradora.

Limadora. Mquina-herramienta acepilladora, en la cual el movimiento de corte se obtiene por desplazamiento del til. Una limadora est compuesta de una bancada, que sostiene una mesa porta piezas mviles en un plano vertical, posee un movimiento alternativo perpendicular a dicho plano por medio de una biela de corredera movida por un volante de manivela. La limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso, inclinando el cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible asimismo, combinando los dos movimientos de avance de la mesa y del til, acepillar superficies cilndricas.

Mandriladora. Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la pared o el borde de un agujero ya perforado. Una mandriladora est compuesta especialmente por una herramienta giratoria y una mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Segn las mquinas, su eje de trabajo es horizontal o vertical.

Fresadora. En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el til de corte. El soporte puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos tambin puede girar. Las fresadoras son las mquinas herramientas ms verstiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisin y un acabado excelente. Los distintos tipos de tiles de corte permiten obtener ngulos, ranuras, engranajes o muescas.

Mandriladora-Fresadora. Mandriladora horizontal cuyos movimientos de avance permiten efectuar diversas perforaciones de mandrilado, fresado y perforado. Taladradoras y perforadoras. Las mquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. Hay taladradoras de distintos tamaos y funciones, desde taladradoras porttiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, mquinas automticas o

mquinas de perforacin de gran longitud. La perforacin implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto se hace con un til de corte giratorio con una sola punta, colocado en una barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las mquinas perforadoras se encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforacin horizontal y vertical.

Perfiladora. La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El til se desliza sobre una pieza fija y efecta un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a la posicin original para realizar el mismo recorrido tras un breve desplazamiento lateral. Esta mquina utiliza un til de una sola punta y es lenta, porque depende de los recorridos que se efecten hacia adelante y hacia atrs. Por esta razn no se suele utilizar en las lneas de produccin, pero s en fbricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series pequeas y que requieren mayor flexibilidad.

Cepilladora. Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que en las perfiladoras, donde el til se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar varios tiles a la vez para hacer varios cortes simultneos.

Pulidora. El pulido es la eliminacin de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja como una fresadora de corte. El disco est compuesto por un gran nmero de granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano acta como un til de corte minsculo. Con este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que slo se elimina una parte pequea del material con cada pasada del disco, las pulidoras requieren una regulacin muy precisa. La presin del disco sobre la pieza se selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma materiales frgiles que no pueden procesarse con otros dispositivos convencionales.

Sierras. Las sierras mecnicas ms utilizadas pueden clasificarse en tres categoras, segn el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivn, circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte. tiles y fluidos para el corte. Dado que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un considerable desprendimiento de calor, los materiales empleados en los tiles de corte deben ser duros, tenaces y resistentes al desgaste a altas temperaturas. Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor grado, como los aceros al carbono (que contienen un 1 o 1,2% de carbono), los aceros de corte rpido (aleaciones de hierro con volframio, cromo, vanadio o carbono), el carburo de tungsteno y los diamantes. Tambin tienen estas propiedades los materiales cermicos y el xido de aluminio.

BIBLIOGRAFA

Bela Ricardo; Maquina y Herramienta;http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/maquinasherra mientasintroduccion/ AFM; Maquina; http://www.afm.es/el_sector-es/bfque-es-una-maquinaherramienta