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Costos

3.1 INTRODUCCIN
Se realiz varias cotizaciones de las empresas que distribuyen materiales para la
construccin de nuestro diseo y se acepto las Empresas CODICRES y DIPAC






Costos
Cotizacin
Empresa
CODICRES-DIPAC
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3.2 Precios

3.2.1 Materiales a Emplear


3.3 Metros de Soldadura

3.3.1 Cantidad de Metros de Soldadura en ngulos


Materiales
- Angulo 1"x3/16" x 6 m 7.790$
- Angulo 2"x1/4" x6m 24.30 $
- Tubo rectangular 2"x1"x1.5mm 12.54 $
- Tubo Rectangular 40 x 20 x 1.5 mm 10.39$
- Plancha Corrugada 1/8" x2.44 x1.22 70.36 $
- Alambre de Soldar MIG 42.50$
- Cable de Acero de diametro 3/8" x1m 0.720$
- Cable de Acero de diametro 1" x1m 11.14$
- Piedra de Corte (Trozadora) 15.30$
- Galon de Pintura y Disolvente 20.00$
- Tensores 3/8" 1.500$
- Tensores 1" 6.250$
- Grilletes de 1" 1.310$
-Grilletes de 3/8" 0.300$
- Guarda Cabos 3/8" 0.300$
- Guarda Cabos 1" 1.500S
- Tubo Cedula 80 x 6" 249.26
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Como se puede apreciar en las uniones de los ngulos van a existir dos zonas de
soldadura. En la Zona 1 son 7cm de soldadura y en la Zona 2 son 4.5cm de soldadura

Y al hacer un anlisis existe 50 uniones esto nos da:

De igual manera hemos denominado esta unin. En la Zona 1 son 7cm de soldadura y
en la Zona 2 son 4.5cm de soldadura

Existe 144 uniones esto nos da:


Se va a soldar un total de 34.5 m en los ngulos




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3.3.2 Cantidad de Metros de Soldadura en Tubos
Esquema de Tubos Principales


Vamos a considerar igualmente zonas de soldadura es la Zona 1 se va a soldar una
longitud total de 0.1 m son 42 uniones y en la Zona 2 un total de 0.2m son 42 uniones,
tambin hay que tomar en consideracin la soldadura que va existir entre el tubo y el
ngulo principal y esto es una longitud de 0.1m son 42 uniones

Esquema de Tubos Secundarios


La longitud a soldar entre el tubo secundario y los ngulos principales es de 0.1m son
84 uniones

Se va a soldar un total de 25.2 m en los ngulos

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3.4 Anlisis del Costo de Soldadura por medio de Software






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Como se puede apreciar en los tres primeros esquemas la soldadura que se va a realizar
es por medio de Filete de lados iguales el Proceso que se va a analizar es el MIG y en el
ultimo esquema se ven los parmetros de la soldadura, cuya velocidad de avance es muy
bueno y esto se debe a que no deja escoria el proceso.


Vamos a considerar que nuestro equipo MIG es nuevo por este motivo nuestra
Eficiencia de la fuente es del 98% y el costo de la energa no se va a tomar en cuenta.
EL equipo tiene un valor de 4000$ y se va a depreciar en un perodo de un ao. Se va a
realizar un turno de 8 horas y vamos a tener un costo de mano de obra de 1.86$, el costo
Final por metro de soldadura es de 2.38$


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3.4.1 Comparacin con el proceso SMAW



En este caso se esta realizando una comparacin entre el proceso MIG y el proceso
Arco Manual se va a soldar la misma seccin se utilizara electrodo 60-10 o 60-11 cuyo
dimetro del electrodo es de 1/8 pero en este sistema la velocidad de avance es muy
bajo ya que este proceso deja escoria. No usara gas de proteccin y la eficiencia en la
depositacin es baja
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De igual manera se toma como un equipo pero en este caso va a existir un consumo de
energa y el costo de mano de obra se va a aumentar por este motivo se tiene un costo
final de 4.36$.
El costo Final de los metros de soldadura por el proceso MIG = 142.08$
El costo Final de los metros de soldadura por el proceso SMAW = 260.292 $

3.5 Cantidad de Material y Tiempo de Construccin
Material Medida Cantidad Precio Final
Angulo 1"x3/16" x 6 m 17 132.43$
Angulo 2"x1/4" x 6 m 14 340.20$
Tubo rectangular 2"x1"x1.5mm 11 137.94$
Tubo rectangular 40x20x1.5 mm 14 145.46$
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Plancha Corrugada 2.44 x1.22 m x 1/8 9 633.24$
Alambre de Soldar MIG Rollo 1 42.500 $
Cable de Acero Dimetro 3/8" 37 m 26.640$
Cable de Acero Dimetro 1" 70 m 779.80$
Piedra de Corte 3 45.900$
Pintura - Disolvente Galn 4 80.000$
Tensores Dimetro 3/8" 14 21.000$
Tensores Dimetro 1" 8 50.000$
Grilletes Dimetro 3/8" 28 8.4000$
Grilletes Dimetro 1" 12 15.720$
Guarda Cabos Dimetro 3/8" 28 8.4000$
Guarda Cabos Dimetro 1" 12 18.000$
Tubo redondo Cedula 80 x6x6m 4 997.04$
Electrodo 70-18 Dimetro 5/32 1 15.000$
Total 3600$
El tiempo estimado para la construccin del puente es de un mes este tiempo se
subdividir en cuatro semanas y realizaran este trabajo con cuatro operarios mecnicos
Primera Semana
Operacin Tiempo Operarios

Cortaran todos los pedazos
de ngulo de 1x3/16 y
2x1/4

- 5 Das (8h)


- Dos operarios
Se soldaran los ngulos
principales y secundarios


- 5 Das (8h)


- Dos operarios

Segunda Semana
Operacin Tiempo Operarios

Cortaran todos los pedazos
tubos rectangulares de
2x1x1.5mm y los de
40x20x1.5mm

Se soldaran todos los tubos
a la estructura


- 3 Das (8h)




- 5 Das (8h)

- Dos operarios




- Dos operarios


Se realizaran las placas que
van a sujetar a los cables
secundarios y se soldaran;
se soldara la plancha
antideslizante

- 2 Das (8h)


- Dos operarios

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Tercera Semana
Operacin Tiempo Operarios

Se limpiara la estructura
para despus proceder a
pintar. Cortaran los tubos
cedula 80 y se armara el
marco

Se proceder a colocar las
placas donde irn los
postes principales y
soldarlos a las placas,
tambin se va a templar
los cables principales

- 3 Das (8h)






- 5 Das (8h)

- Dos operarios






- Dos operarios
- Dos operarios


Cuarta Semana
Operacin Tiempo Operarios

Se realizara el montaje de
todo el puente


- 5 Das (8h)

- Cuatro operarios






3.6 Costo Final
Costo de Mano de Obra
Los Operarios ganan 150 $ 2400$
Varios 400$
Costo de Materiales 3600$
Diseo 1500$
Total 7900$
La utilidad ser del 30% del valor total
Utilidad = 6160*0.3 = 2370$
El Costo Final del diseo ser = 10270$
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Conclusiones
Al analizar las alternativas si podramos realizar un puente de arco pero se ocupara mas
material para poder realizar un armazn para poder transportar la tubera y esto nos
elevara el precio del puente, el puente colgante se realiza casi siempre para los puentes
peatonales esto se debe principalmente al reducido costo que tiene con los dems
puentes.
Pero por este motivo no vamos a menospreciar las dems opciones ya que su utilidad no
es eficiente en nuestro diseo
El clculo se lo realiz tomando en consideraciones las fuerzas que influyen en el
diseo que es y que es tensin en los cables y compresin en la estructura.
Haciendo un anlisis de los clculos con el software los resultados son similares ya que
nos encontramos en un rango correcto
El diseo final se realizara con materiales que son distribuidos por las empresas DIPAC
CODICRES ya que estas empresas nos garantizan las propiedades mecnicas y
resistencia de los materiales.
Se presenta a continuacin un esquema realizado en tres dimensiones de cmo quedara
el diseo final

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La flexibilidad de un cable de acero est en proporcin inversa al dimetro de los
alambres externos del mismo, en cuanto que la resistencia a la abrasin es directamente
proporcional a este dimetro. En consecuencia, elegir una composicin con alambres
finos cuando prevalezca el esfuerzo a la fatiga de doblamiento, y una composicin de
alambres externos ms gruesos cuando las condiciones de trabajo exijan gran resistencia
a la abrasin, en nuestro caso particular la seccin de los cables va ser 6x7 +AF
denominacin, son seis cables principales y siete secundarios porque todos los cables
van a estar sometida a gran resistencia a la abrasin

Recomendaciones
Se recomienda que todos los procesos de construccin sean supervisados y que las
operaciones de soldadura la realice un soldador calificado (se llenara un WPS para las
juntas que van a soportar los cables secundarios ya que para este caso se va a dar una
pasada de electrodo 60-11de dimetro 1/8 y despus se van a dar dos pasadas con
electrodo 70-18 dimetro del electrodo 5/32) y que por lo menos se realicen un ensayo
de compresin y tensin a la soldadura para comprobar los lmites de fluencia de los
electrodos
El Fabricante no podr comenzar a soldar hasta que el Procedimiento de Soldadura sea
calificado y la Habilidad del Soldador/Operador, sean aprobados por la Inspeccin del
Adquirente. Todas las soldaduras se realizarn en un todo de acuerdo con las normas
A.W.S. (American Welding Society)
Hay que tener presente que no se tomo en cuenta las dilataciones trmicas de los
materiales, ni los esfuerzos de flexin que se pudieran presentar en caso de
producirse vientos huracanados
La solucin que se daran para las dilataciones de los materiales con que se a construido
el puente es tener en un extremo empotrado y en el otro extremo deslizante (esto evitara
que el puente pueda cizallarse por los esfuerzos producidos por la dilatacin de los
materiales), eliminando este fenmeno que se generando por los cambios climticos que
esta sufriendo nuestro planeta por el calentamiento global
Se podra hacer un anlisis en forma de prticos para las columnas que van a sujetar los
cables principales para tener una mejor estructura de apoyo

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Bibliografa
- Libro de Ingeniera Mecnica Esttica (Sptima Edicin) R.C.Hibbeler
- Libro de Mecnica de Materiales (Quinta Edicin) James Gere
- Libro de Resistencia de Materiales (Sptima Edicin) Beer Jonsthon
- Libro de Maquinas Prontuario N. Larburu
- Software Sap 2000
- http://www.siva.com.br/prod_cabos_spanish.php#3
- http://www.ingecables.com/productos.htm
- http://www.cae.org.ec/tecnica2.php?id_informacion=41
- http://www.dipacmanta.com/descargas.html
- http://www.arqhys.com/construccion/puentes-torsion.html
- http://www.arqhys.com/construccion/puentes-torsion.html