SOLDADURA TIG

La soldadura GTAW (gas tugsten arc welding) o Soldadura TIG (tungsten inert gas) es tambin conocida como soldadura Heliarc, es un proceso en el que se usa un electrodo no consumible de tungsteno slido, el electrodo, el arco y el rea al rededor de la soldadura fundida son protegidas de la atmsfera por un escudo de gas inerte, si algn metal de aporte es necesario es agregado a la soldadura desde el frente del borde de la soldadura que se va formando. La Soldadura TIG fue desarrollada inicialmente con el propsito de soldar metales anticorrosivos y otros metales difciles de soldar, no obstante al pasar del tiempo, su aplicacin se ha expandido incluyendo tanto soldaduras como revestimientos endurecedores (hardfacing) en prcticamente todos los metales usados comercialmente En cualquier tipo de proceso de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades qumicas, metalrgicas y fsicas, para lograr esas condiciones la soldadura fundida debe estar protegida de la atmsfera durante la operacin de la soldadura, de otra forma, el oxigeno y el nitrgeno de la atmsfera se combinaran, literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura dbil y con porosidad. En la soldadura TIG la zona de soldadura es resguardada de la atmsfera por un gas inerte que es alimentado a travs de la antorcha, Argn y Helio pueden ser usados con xito en este proceso, el Argn es mayormente utilizado por su gran versatilidad en la aplicacin exitosa de una gran variedad de metales, adems de su alto rendimiento permitiendo soldaduras con un bajo flujo para ejecutar al proceso. El Helio genera un arco mas caliente, permitiendo una elevacin del voltaje en el arco del 50-60%. Este calor extra es til especialmente cuando la soldadura es aplicada en secciones muy pesadas. La mezcla de estos dos gases es posible y se usa para aprovechar los beneficios de ambos, pero la seleccin de el gas o mezcla de gases depender de los materiales a soldar. Dado que la atmsfera esta aislada 100% de el rea de soldadura y un control muy fino y preciso de la aplicacin de calor, las soldaduras TIG, son mas fuertes, mas dctiles y mas resistentes a la corrosin que las soldaduras hechas con el proceso ordinario de arco manual (electrodo cubierto). adems de el hecho de que no se necesita ningn fundente, hace este tipo de soldaduras aplicable a una amplia gama de diferentes procedimientos de unin de metales. Es imposible que ocurra una corrosin debido a restos de fundente atrapados en la soldadura y los procedimientos de limpieza en la post-soldadura son eliminados, el proceso entero se ejecuta sin salpicaduras o chispas, la soldadura de fusin puede ser ejecutada en casi todos los metales usados industrialmente, incluyendo las aleaciones de Aluminio, Acero Inoxidable, aleaciones de Magnesio, Nquel y las aleaciones con base de Nquel, Cobre, Cobre-Silicon, Cobre-Nickel, Plata, Bronce fosfrico, las aleaciones de acero de alto carbn y bajo carbn, Hierro Colado (cast iron) y otros. El proceso tambin es ampliamente conocido por su versatilidad para soldar materiales no similares y aplicar capas de endurecimiento de diferentes materiales al acero.

La fuente de poder para TIG puede ser AC o DC , sin embargo, algunas caractersticas sobresalientes obtenidas con cada tipo, hacen a cada tipo de corriente mejor adaptable para ciertas aplicaciones especificas. Tabla para seleccionar el Gas segn el proceso y metal a ser aplicado Metal Tipo de Soldadura Gas o Mezcla de Gases Argn Rasgos sobresalientes / Ventajas

Punteada

Acero Dulce

Manual

Argn ArgnHelio Helio Argn

Mecanizada

Manual ArgnHelio Aluminio y Magnesio Mecanizada Helio DCSP Argn Punteada ArgnHelio Argn Argn ArgnHelio ArgnHidrogeno (Hasta 35% H2) ArgnHelio

Manual Acero Inoxidable Mecanizada

Larga duracin del electrodo, mejor contorno del cordn, mas fcil de establecer el arco inicial Mejor control del cordn especialmente en soldaduras en posiciones especiales Alta velocidad, menos flujo de gas que con Helio Mas velocidad que la obtenida con Argn Mejor arranque del arco, mejor accin de limpieza y calidad de soldadura, menos consumo de gas Mas alta velocidad de soldadura, mayor penetracin que con Argn Buena calidad de soldadura, mas bajo flujo de gas requerido que con Helio solo Mas profunda penetracin y mayor velocidad de soldadura, puede proveer accin de limpieza para las soldaduras en aluminio y magnesio Excelente control de la penetracin en materiales de bajo calibre Mas alta entrada de calor para materiales de mayor calibre Excelente control de el cordn, penetracin controlada Excelente control de penetracin en materiales de bajo calibre Mas alta entrada de calor, mas velocidad de soldadura es posible Minimiza el corte en los bordes del cordn, produce soldaduras de contornos deseables a bajo nivel de corriente, requiere bajo flujo de gas

Argn Cobre, Nquel y Aleaciones Cu-Ni ArgnHelio

Manual solamente

Helio

Argn Titanio Manual Solamente

ArgnHelio

Silicn Bronce Aluminio Bronce

Manual Solamente Manual Solamente

Argn Argn

Excelente control del cordn, penetracin en materiales de bajo calibre Alta entrada de calor para compensar la alta disipacin trmica de los materiales mas pesados Mas alta temperatura para sostener mas altas velocidades de soldadura en secciones de materiales mas pesados Alta densidad del gas provee un escudo mas efectivo Mejor penetracin para la soldadura manual de secciones gruesas (se requiere un gas inerte de respaldo para proteger la soldadura de la contaminacin) Reduce la aparicin de grietas en este metal de corta duracin de calor. penetracin controlada de el metal base

El Gas "El escudo protector"

El escudo de gas que expulsa la antorcha es muy importante para asegurar soldaduras de calidad. La forma de todas las partes internas y externas de la boquilla han sido creadas para lograr las caractersticas apropiadas del flujo de gas.

Influencia del contenido de los electrodos en sus caractersticas. WP Electrodos puros. Su principal rea de aplicacin es la soldadura con Corriente Alterna de aleaciones de aluminio con excelente estabilidad del arco. No son aptos para soldadura con Corriente Directa. Cdigo de color: WP = verde

WT 10 / 20 40 Los electrodos con xido de torio (ThO2). Durante su operacin la emisin de densidad de corriente se incrementa mientras se conserva la temperatura. Con mayor contenido de torio, la duracin y la capacidad de conduccin mejoran. La principal rea de aplicacinj para estos electrodos es la soldadrua con Corriente Directa de aceros aleados e inoxidables.

Cdigo de color: WT 10 = Amarillo / WT 20 = Rojo / WT 40 = Naranja Cuidado! El torio es un elemento naturalmente radioactivo. Sus productos en descomposicn tambin son radioactivos. Por lo tanto, el uso de los electrodos de tungsteno con xido de torio (ThO2) debera ser consecuentemente evitado de ser posible. Si son usados, asegrese contar con un sistema de extraccin en el lugar de trabajo al afilar lo selectrodos - solo aparatos de succin del grado H (el mayor grado para polvos) son los apropiados - y tambin un sistema ptimo de extraccin de humos dado que el principal potencial de riesgo recae en los rayos alfa cuando las partculas radioactivas son inhaladas y permanecen en los pulmones permanentemente daando irreversiblemente las clulas provocando cncer de pulmn. Ver norma BGI 746.

WR 2

Electrodos con tierras raras (mezcla de xidos). Los electrodos no radioactivos que estn libres de torio ofrecen excelentes propiedades de encendido y consistentes resultados de soldadura. Estos son usados especficamente en los rangos de bajo y medio amperaje para aplicaciones con acero, acero inoxidable, cobre y bronce. Por sus propiedades de encendido son preferentemente usados en soldadura automatizada. Cdigo de color: WR 2 = Turquesa

WL 10 / 15 / 20 Los electrodos lantaneados son universales y pueden ser usados para casi cualquier aplicacin de soldadura con Corriente Directa y Alterna. Sus principales reas de aplicacin son la soldadura de aceros aleados o no aleados, aluminio, titanio, nquel, cobre y aleaciones de magnesio. Otra rea de aplicacin para estos electrodos es la soldadura plasma. La ignicin de los electrodos es mejorada con mayor contenido de xido de Lantano (La2O3), gran ventaja para soldadura automatizada Cdigo de color: WL 10 = Negro / WL 15 = Dorado / WL 20 = Azul WC 20 El electrodo universal para casi cualquier aplicacin. Al aadir xido de Cerio (CeO2) estos electrodos tienen un efecto similar al xido de Torio (ThO2). Comparados con los electrodos toriados, estos electrodos son menos dainos al ambiente y no radioactivos. Su principal rea de apliacacin es la soldadura con Corriente Directa y Alterna de aceros aleados o no aleados, aluminio, titanio, nquel, cobre y aleaciones de magnesio. Los electrodos ofrecen excelentes propiedades de encendido, inclusive para volver a encender electrodos calientes. Tienen una excelente duracin y capacidad de conduccin. Cdigo de color: WC 20 = Gris Los tungstenos con adicin de zirconio tienen un menor riesgo de contaminar el material base. Su rea de aplicacin es la soldadura de Corriente Alterna. Cdigo de color: WZ 08 = Blanco

WZ 08

Varilla de Aporte ER 70S-6

APLICACIONES: Aleaciones para soldar acero al carbn, con elementos de aleacin lo cual hace que tengan una mejor soldabilidad y resistencia a la tensin, adems de ser menos propensos a la porosidad. Para usarse en la industria metal mecnica, fabricacin de muebles, industria agrcola, automotriz, tanques y tuberas de alta presin. CARACTERSTICAS: Contiene altos niveles de Manganeso y Silicio, produce soldaduras superiores sin porosidad y excelente calidad, mayor aplicacin y gran eficiencia del deposito, deja un mnimo de escoria, magnifica apariencia y alta penetracin. PROCEDIMIENTO: Haga limpieza general, bisele o elimine el metal daado, elimine oxido con cepillo de alambre. Para mejores resultados y alta precisin utilic gas Argn. Cuando suelde con soplete use flama neutra (Oxiacetileno) DATOS TCNICOS: PRESENTACIN: ..................................... Varilla de Aporte (GTAW) RESISTENCIA A LA TENSIN: .................. 73.000 Libras/Pulg2 LIMITE ELSTICO: ................................... 60.000 Libras/Pulg2 DIMETROS Y AMPERAJES:
1/16 x 36 (1.6 mm) 3/32 x 36 (2.4 mm) 1/8 x 36 (3.2 mm) 5/32 x 36 (4.0 mm)