FUNDAMENTOS DE SOLDADURA

Procesos de unin y ensamble

La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.

En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin.

Ventajas: La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los materiales originales y se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas. En general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el campo.

Limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales): La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra. implican el uso de mucha energa, y por consiguiente son peligrosos. Dado que la soldadura obtiene una unin permanente entre los componentes, no permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional de producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.

1. Tipos de procesos de soldadura

Podemos dividir los procesos de soldadura en dos grupos principales:

1) Soldadura por fusin.

Los procesos de soldadura por fusin usan calor para fundir los metales base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unin soldada. Una operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se denomina soldadura autgena. La categora por fusin comprende los procesos de soldadura de uso ms amplio e incluye los siguientes grupos generales: Soldadura con arco elctrico: La soldadura con arco elctrico hace referencia a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco elctrico, como se muestra en la figura 1. Algunas de las operaciones de soldadura con arco elctrico tambin aplican presin durante el proceso, y la mayora utiliza un metal de aporte. Soldadura por resistencia: La soldadura por resistencia obtiene la fusin usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las superficies de contacto de dos partes sostenidas juntas bajo presin. Soldadura con oxgeno y gas combustible: Estos procesos de unin usan un gas de oxgeno y combustible, tal como una mezcla de oxgeno y acetileno, con el propsito de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el metal de aporte, en caso de que se utilice.

FIGURA 1 Fundamentos de la soldadura con arco elctrico:

(1)

antes de la soldadura;

(2)

durante la soldadura, se funde la base metlica y se agrega el metal de

aporte al conjunto fundido y

(3) la soldadura terminada. Hay muchas variaciones de proceso de soldadura con arco elctrico.

2) Soldadura de estado slido.

La soldadura de estado slido se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos representativos de soldadura de este tipo incluyen los siguientes: Soldadura por difusin: En la soldadura por difusin, se colocan juntas dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce la coalescencia de las partes por medio de fusin de estado slido. Soldadura por friccin: En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos superficies. Soldadura ultrasnica: La soldadura ultrasnica se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las superficies.

La lista anterior proporciona una referencia suficiente para nuestro anlisis de la terminologa y los principios de soldadura en este captulo.

2. LA UNIN POR SOLDADURA

La soldadura produce una conexin slida entre dos partes, denominada unin por soldadura. Esta unin por soldadura es el contacto de los bordes o superficies de las partes que se han unido mediante soldadura. En esta seccin, se examinar el tema de las uniones por soldadura, los tipos de uniones y los diferentes tipos de soldaduras que se usan para unir las partes que forman precisamente esta accin.

2.1. Tipos de uniones

Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De acuerdo con la figura.2

se definen del siguiente modo:

(a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes.

(b) Unin de esquina. Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

(c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.

(d) Unin en T. En la unin en T, una parte es normal a la otra en una forma parecida a la letra T.

(e) Unin de bordes. Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.

FIGURA 2 Cinco tipos bsicos de uniones: (a) empalmada, (b) de esquina, (c) superpuesta, (d) en T y (e) de bordes.

2.2. Tipos de soldaduras

Soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en T, igual que en la figura 3. Se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de aproximadamente la forma de un tringulo. Es el tipo de soldadura ms comn en la soldadura con arco elctrico y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una mnima preparacin de los bordes; se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (esto es, soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes

(esto es, soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo largo de una orilla).

Las soldaduras con surco o ranura generalmente requieren que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles, como se muestra en la figura 4. Se usa material de relleno para saturar la unin, por lo general mediante soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas combustible. Con frecuencia se preparan los bordes de las partes ms all de un cuadrado bsico, aunque se requiera de un procesamiento adicional, para aumentar la firmeza de la unin soldada o donde se van a soldar partes ms gruesas. Aunque se asocia ms

estrechamente con una unin empalmada, la soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la sobrepuesta.

Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas, como se muestra en la figura 5, usando uno o ms huecos o ranuras en la parte superior, que despus se rellenan con metal para fundir las dos partes.

FIGURA 3 Diversas formas de soldaduras de filete:

(a)

unin de esquina con filete interno nico;

(b)

unin de esquina con filete externo nico;

(c)

unin sobrepuesta con filete doble y

(d)

unin en T con filete doble.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

FIGURA 4 Algunas soldaduras con surco tpicas:

(a)

soldadura con surco cuadrada, un lado;

(b)

soldadura con surco en bisel nico;

(c)

soldadura con surco en V nico;

(d)

soldadura con surco en U nico;

(e)

soldadura con surco en j nico;

(f)

soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas.

Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.

FIGURA 5 (a) Soldadura con inserto y (b) soldadura en ranura.

La soldadura de puntos y la soldadura engargolada, usadas para uniones sobrepuestas, se muestran en la figura 6. Una soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos chapas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las partes. Se asocia ms estrechamente con la soldadura por resistencia. Una soldadura engargolada es similar a una de puntos, excepto que consiste en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos chapas o placas.

FIGURA 6 (a) Soldadura de untos (b) soldadura engargolada.

La figura 7 muestra soldaduras en flancos y soldaduras en superficies. Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o ms) partes, por lo general lminas

metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las partes est en un flanco, como se aprecia en la parte (a). Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o ms gotas de soldadura. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la parte base. El propsito es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la superficie.

FIGURA 7 (a) Soldadura en flanco y (b) soldadura en superficie.

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