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EXPEDIENTE TCNICO PARA EL PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE ABANCAY MEMORIA DESCRIPTIVA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Cdigo:03-01-09 Fecha: 28/11/09 Pgina 1 de 30
PLANTA DE TRATAMIENTO DE FILTRACIN DIRECTA PARA LA CIUDAD DE ABANCAY, APURIMAC. MEMORIA DESCRIPTIVA Ing. Lidia Canepa de Vargas Especialista en Tratamiento de Agua Para Consumo Humano
Calle Santa Isabel 417 Pueblo Libre Lima 21 Per / Telefax: 462-0472 / Celular: 99844-2524 E-mail: ekokolog@yahoo.es, rrios@geoconsultperu.com
EXPEDIENTE TCNICO PARA EL PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE ABANCAY MEMORIA DESCRIPTIVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO 1. Descripcin general del sistema La planta se ha proyectado para producir un caudal de 80 l/s, considerando un 3% de agua adicional para la operacin de la planta. En su concepcin se ha empleado tecnologa apropiada para facilitar la construccin, operacin y el mantenimiento con los recursos disponibles localmente. Las aguas superficiales que tratar este sistema son de muy buena calidad, por lo que se ha proyectado una planta de filtracin directa que comprende: mezcla rpida, una floculacin breve para aglomerar mejor el microfloculo, segn el estudio de simulacin de procesos efectuado en el laboratorio, filtracin en lecho simple de arena, poscloracin y edificaciones de operacin y control de procesos, que incluyen: sala de dosificacin, almacn, sala de cloracin, sala de bombas, laboratorio y oficina de operacin. 2. Calidad de Agua cruda El agua a tratar proviene de la Laguna Rontoccocha. El Cuadro 1 presenta el resultado de los anlisis fsico qumicos y efectuados en los meses de julio y septiembre del presente ao. Cuadro 1 Resultados de Anlisis de Aguas de la Laguna Rontoccocha Parmetro Turbiedad (UNT) Color verdadero (UC) pH Alcalinidad total como CaCO3 Conductividad (S/cm) Temperatura (C) Dureza Total (mg/L) Cloruros (mg/L) Hierro, como Fe Manganeso, como Mn Coliformes fecales NMP/100ml Coliformes totales NMP/100ml Norma 5 15 6.5 8. 5 1,500 200 250 0.3 0.2 0 0 Resultados 29/07/09 01/09/09 0.60 2.31 5 35 7.6 6.52 25.2 44 23 20 1 <1.8 <1.8 48.9 24.8 25.2 0.5 <0.05 <0.01 bacteriolgicos
El anlisis del cuadro 1 permite ver que ninguno de los parmetros analizados excede los lmites aceptables. Informacin histrica de calidad de agua Los grficos que se muestran a continuacin permiten analizar las variaciones de los parmetros bsicos de la fuente durante 4 aos El histograma de la figura 1
TURBIEDAD (UNT) FIG.1 HISTOGRAMA TURBIEDAD AGUA CRUDA 12 10 8 6 4 2 0 E 2006 2007 F M 2008 A M 2009 J J A S O N D MESES
muestra informacin histrica turbiedad. Se puede apreciar que el 80% del ao la turbiedad esta alrededor de 2,0 UNT, pudiendo llegar el 20% del tiempo restante a 4,0 y hasta 10 UNT.
FIG.2 HISTOGRAMA COLOR AGUA CRUDA 16 14 12 10 8 6 4 2 0 E 2006 2007 F M 2008 A M 2009 J J A S O N D MESES
El histograma de la figura 2 permite apreciar que el 80% del tiempo el color del agua cruda varia entre 5 y 10 UC, pudiendo llegar el 20% del tiempo restante hasta 14 UC.
COLOR (UC)
El histograma de la figura 3 permite determinar que el pH del agua cruda ha variado entre 6,8 y 7,6.
pH 7,8 7,6 7,4 7,2 7,0 6,8 6,6 6,4
FIG.3 HISTOGRAMA pH AGUA CRUDA
durante los aos 2006 al 2009
E 2006 2007
M 2008
MESES 2009
FIG.4 HISTOGRAMA DE ALCALINIDAD AGUA CRUDA 30 ALCALINIDAD 25 20 15 10 5 0 E 2006 F M 2008 A M 2009 J J A S O N D
El histograma de la figura 4 permite determinar que la alcalinidad del agua cruda ha variado entre 12 y 26 mg/L durante los aos analizados.
2007
MESES
Como se puede apreciar se trata de aguas muy claras, que solo exceden los limites aceptables para agua de bebida un 20% del tiempo, por lo que la eleccin de la alternativa de tratamiento mediante filtracin directa es apropiada para este tipo de aguas. El pH es bajo lo cual es favorable para coagular con mecanismo de adsorcin y obtener dosis de coagulante bajas; sin embargo, ser necesario elevar el pH antes de entregar el agua a la distribucin. Tambin la baja alcalinidad del agua cruda indica tendencia a dosis de coagulante bajas, favoreciendo la obtencin de carreras de filtracin largas. 3. Parmetros ptimos de filtracin directa Estos parmetros fueron determinados en el laboratorio mediante simulacin de procesos con una muestra de agua de la Laguna de Rontoccocha. Se determino la dosis ptima para operar con filtracin directa y el gradiente de velocidad y tiempo de floculacin necesario para mejorar la consistencia del micro floculo. 3.1 Dosis optima La prueba se efectu con una muestra que presentaba una turbiedad de 2.31 UNT, color verdadero de 35 UC, pH de 6.52 y alcalinidad de 12.2 mg/l.
FIG.5 DOSIS OPTIMA PARA DE FILTRACIN DIRECTA 1.4
1.31
1.2 ) T1.0 N U ( 0.8 D A 0.6 D E I B 0.4 R U T0.2 0.0 0 5 10 (mg/l) DOSIS 15

0.93 0.97 1.03 0.81
1.16
20
La curva de la figura 5 muestra los resultados obtenidos con solo mezcla y filtracin en papel Whatman 40. Se puede apreciar que la dosis obtenida fue de 10 mg/l, una dosis excelente para esta alternativa de tratamiento porque se podrn obtener carreras largas. 3.2 Pruebas de floculacin para filtracin directa Se efectuaron pruebas de
1,24 1,12 1,01 0,98 0,96
FIG.6 TIEMPO DE FLOCULACIN OPTIMO 1,4 TURBIEDAD (UNT) 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0 2 4 6 TIEMPO (MIN) 8 10 12 To = 2.31 UNT
1,31
jarras
para
determinar el gradiente de velocidad y tiempo optimo de floculacin necesario para mejorar la calidad del floculo. La curva de la figura 5 correspondiente a un gradiente de velocidad
de 80 s-1, indica que las mejores condiciones se obtuvieron con 6 a 8 minutos de floculacin. 4. Canal de Mezcla Rpida La unidad de mezcla rpida es del tipo de rampa, consistente en una caja de ingreso de 0.70 x 0.70 m de seccin, seguida de una rampa de 0.47 m de alto, 0.70 m de ancho y 1.10 m de longitud. El diseo cumple con las recomendaciones para el diseo de este tipo de unidades, produciendo un Nmero de Froude de 4.85, por lo que el resalto ser estable. El gradiente de velocidad obtenido es de 1,110 s-1 y un tiempo de retencin de 2.08 segundos. Al final del resalto (1.49 m de la base de la rampa), se ha considerado una grada de 5 cm. de alto. La medicin del caudal se efectuar en el vertedero que se forma en la coronacin de la rampa, lugar en el que se colocar un sistema de medicin consistente en una regla graduada invertida, ubicada en la pared opuesta al
vertedero, con el cero coincidiendo con el nivel del vertedero. Para calibrar el tirante de agua correspondiente al caudal de diseo del sistema, se deber leer en la regla una altura de agua sobre el vertedero de 0.16 m. 5.- Floculador Se ha considerado un periodo corto de floculacin de 7 minutos, con un gradiente de velocidad de 83 s-1, para obtener un microfloculo pequeo y duro, que resista los esfuerzos cortantes del lecho filtrante, segn los resultados obtenidos en las pruebas de simulacin de procesos. El floculador esta conformado por un tramo de 0.70 m de ancho, 2.50 m de profundidad y 20.14m de largo. Este nico tramo tendr 50 compartimientos de 0.383m de ancho, conformados por tabiques de PVC de 2.50cm de espesor. Los orificios inferiores de paso entre los compartimientos, tendrn una altura de 0.57m y todo el ancho del canal. Las pantallas que van hasta el fondo de la unidad tendrn una abertura de 1.30 cm. para que el flujo pueda salir hasta la vlvula de desage sin formar una corriente preferencial. Se ha colocado una vlvula tipo compuerta de 200 mm. para desaguar el floculador al canal de desages de la planta. 6. Batera de filtros rpidos de tasa declinante y lavado mutuo El sistema ha sido diseado para una tasa de filtracin de 156.60 m3/m2 x d y una velocidad de lavado de 0.87 m/min. con lechos filtrantes de arena sola. En estas condiciones se requiere de ocho filtros de 5.68 m2 cada uno y de una carga hidrulica de 1.162 m para que un filtro se lave con el flujo que producen los 7 filtros restantes. El lecho filtrante apropiado para esta velocidad de lavado, es un medio simple de arena de las caractersticas indicadas en el cuadro 5.1. Con este material se obtendra una expansin promedio de 26 %. En estas condiciones, la carga hidrulica para operar con tasa declinante es de 0.66 m y las cajas de los filtros debern tener una altura total de 4.85 m.
Cuadro 6.1 Especificaciones para el medio filtrante Caractersticas T.E. (mm) T. mn. (mm) T. mx. (mm) C.U. Arena 0.65 0.50 1.65 1.48
La instalacin comprende un canal de distribucin de agua floculada de 0.80 m de ancho con vlvulas tipo mariposa de 6" para ingresar el agua floculada a cada filtro. En este canal est ubicado un aliviadero para controlar el nivel mximo de operacin de la batera a una altura de 4.38 m sobre el fondo del filtro. Debajo de este canal se encuentra el canal de disposicin de desages de toda la planta, al cual descarga el agua de lavado de cada uno de los filtros, mediante vlvulas tipo mariposa de 10" dimetro. Cada filtro tiene un canal de aislamiento de 0.60 m de ancho, el cual se comunica con el canal de interconexin de la batera mediante una compuerta de 10" x 10". En un extremo del canal de interconexin se encuentra el vertedero que controla la carga de lavado, el cual estar ubicado a una altura de 3.675 m sobre el fondo del filtro y a 1.162 m sobre el borde de la canaleta de recoleccin de agua de lavado. Ambos vertederos se han proyectado para que puedan ser fcilmente calibrados durante la puesta en marcha de la planta, sin tener que pararla cada vez que se deba incrementar o disminuir el nivel de los mismos. 7. Edificaciones de operacin y control Los edificios considerados son: la sala de dosificacin, el almacn de sustancias qumicas, un laboratorio para controlar los procesos y una sala de cloracin. Se abastecer de agua a todos estos ambientes, desde un tanque elevado vecino a la planta, considerado para abastecer una zona alta de la ciudad. 7.1 Sala de dosificacin
En la sala de dosificacin se han considerado dos tanques de concreto de 2.50 m3, de dimensiones 1.50 x 1.50 m en seccin y 1.10 m de altura til, para la preparacin de la solucin al 2% de Sulfato de Aluminio agregando una bolsa de 50 kg., para un periodo de operacin de aproximadamente 15 horas. Cada tanque debe tener un agitador elctrico operando durante por lo menos dos horas o hasta que se disuelva totalmente el coagulante. Para dosificar el coagulante se han considerado dos bombas dosificadoras para aplicar un caudal mximo de 4 L/h. Las bombas operarn en forma alterna cada vez que se alternen los tanques. Adicionalmente, se han considerado dosificadores de orificio de carga constante, para operar cuando las bombas no puedan hacerlo durante una emergencia originada por falta de fluido elctrico. Los dosificadores de orificio de carga constante debern tener un rango de 0 a 400 L/h. Las bombas dosificadoras y los dosificadores de carga constante debern estar interconectados entre si, para que puedan operar indistintamente con los dos tanques de preparacin de solucin. Para la aplicacin del coagulante se ha considerado un difusor de 0.70m de largo y 1 de dimetro con 14 orificios de de dimetro a 0.05m centro a centro. Este difusor estar ubicado al pie de rampa donde se inicia el resalto hidrulico para conseguir una buena homogenizacin del coagulante con la masa de agua. Adicionalmente, se han considerado instalaciones para polmero cationico y cal. El polmero cationico podra eventualmente ser necesario en alguna poca del ao para mejorar el micro floculo y la cal para elevar el pH del agua tratada despus de la cloracin. La instalacin para la preparacin del polmero comprende dos tanques cilndricos de un metro cbico de capacidad, de dimensiones un metro de dimetro y 1.10m de altura til, para preparar la solucin de polmero al 0.25%
para un periodo de operacin de 16 horas y dos bombas dosificadoras para una capacidad mxima de 71 L/h. Cada tanque debe tener un agitador elctrico, el cual debe estar en operacin hasta que el polmero se disuelva totalmente en el agua. Para la aplicacin del polmero se ha considerado un difusor de 0.70m de largo y 1 de dimetro con 14 orificios de 1/4 de dimetro a 0.05m centro a centro. Este difusor se ubicar a 1.0m del pie de la rampa, donde el gradiente de velocidad puede estar entre 600 y 400 s-1, para que la turbulencia no rompa las cadenas polimricas y anule el efecto del polmero. Para la preparacin de la suspensin de cal se han considerado dos tanques adicionales de 2.50 m3, de dimensiones 1.50m de ancho, por 1.50m de largo y 1.10m de altura til, para la preparacin de una suspensin al 3% agregando 1.5 bolsas de cal de 40kg., para un periodo de 10 horas. Cada tanque debe tener un agitador elctrico operando continuamente mientras se dosifica la suspensin de cal, si se deja de agitar la cal precipita y estara dosificndose solo agua. Se han considerado dosificadores de orificio de carga constante con un rango de 0 a 400 L/h. Los dosificadores de carga constante debern estar interconectados entre si, para que puedan operar indistintamente con los dos tanques de preparacin de suspensin. Para la aplicacin de la cal se ha considerado un difusor de 0.70m de largo y 2 de dimetro con 14 orificios de 1 de dimetro a 0.05m centro a centro. Este difusor estar ubicado en la caja de salida de la cmara de contacto, despus de cumplidos los 30 minutos de tiempo de contacto para aprovechar el pH bajo la mayor eficiencia del cloro en estas condiciones.
7.2
Almacn
El almacn de sustancias qumicas tiene capacidad para almacenar una reserva de 246 bolsas para 5 meses de consumo promedio de Sulfato de Aluminio. Se ha considerado una tarima de madera de 2.00 m por 3.00 m para apilar el sulfato de aluminio y protegerlo de la humedad del piso, este producto es higroscpico y la humedad lo descompone. Se han proyectado corredores rodeando la tarima para que el producto pueda ser utilizado en forma cronolgica, de acuerdo al orden de llegada. Por si fuera necesario, tambin se ha considerado el espacio para almacenar 5 cilindros de polmero cationico para un ao de operacin. 7.3 Laboratorio Para controlar la eficiencia de los procesos durante la operacin de la planta, se ha previsto un pequeo laboratorio para esta funcin, el cual deber contar con el mobiliario apropiado y por lo menos con los siguientes equipos: Turbidmetro nefelomtrico Phmetro Bureta Equipo de prueba de jarras, con: 6 jarras de 1 litro con deflectores Comparador de cloro
Vidriera: pipetas, vasitos, baguetas, etc. Materiales: papel Whatman 40, 6 embudos de plstico y vasitos de Plstico. En este laboratorio se controlaran los parmetros bsicos de agua cruda y tratada: turbiedad, pH, alcalinidad y cloro residual y se efectuaran pruebas de jarras para determinar la dosis de coagulante apropiada para filtracin directa, parmetros que pueden ser determinados por un operador con escolaridad completa y debidamente capacitado para este fin. Los exmenes
bacteriolgicos y fsico -
qumicos completos, debern ser preferiblemente
contratados con un laboratorio certificado. 7.4 Caseta de cloracin Se ha diseado una caseta de cloracin de tres ambientes: sala de cloradores, sala de bombas y almacn de cilindros de cloro. En el diseo se ha adoptado una dosis mxima de 3 mg/l y se han seleccionado dos equipos de cloracin al vaco de 24 kg. /d de capacidad, una balanza doble, dos bombas de alimentacin de agua a los cloradores y almacn para 19 cilindros de 67 Kg. para un periodo de 90 das. Principalmente los cilindros llenos debern mantenerse en posicin vertical sujetos mediante una barra o cadena, para evitar que los cilindros caigan y se produzcan fugas de gas cloro. La sala de cloracin se ha ubicado cerca del vertedero de control de agua de lavado de los filtros, en cuya cada se colocar el difusor de cloro de 1.5 de dimetro, con 14 orificios de de dimetro espaciados a 0,05 m centro a centro. 7,5 Sala de operacin La sala deber estar equipada con un escritorio, silla y computador para el tcnico encargado de llevar el historial de calidad de agua y eficiencia de los procesos, adems del mobiliario para el operador de turno, como una mesa, silla y armario para guardar sus formularios.
RECOMENDACIONES PARA LA OPERACIN DE PUESTA EN MARCHA y NORMAL DE LA NUEVA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE ABANCAY Ing. Lidia Canepa de Vargas Especialista en Tratamiento de Agua Para Consumo Humano
RECOMENDACIONES PARA LA OPERACION DE PUESTA EN MARCHA Y NORMAL DE UNA PLANTA DE FILTRACION DIRECTA 1. Introduccin El presente documento contiene una serie de recomendaciones e informaciones tiles para la puesta en marcha y operacin rutinaria del sistema de tratamiento proyectado. Este instructivo constituye una base para desarrollar el manual de operacin y mantenimiento de la planta, el cual debe prepararse cuando la planta est en operacin y se conozcan los datos sobre equipos, materiales y productos qumicos, as como informacin emanada de una evaluacin preliminar del sistema. 2. Puesta en marcha Se requiere efectuar una serie de operaciones preliminares antes de poner en operacin la planta. Deben tomarse las precauciones que se describen a continuacin: 2.1 Inspeccin preliminar Tiene como objetivo evaluar el estado de las obras. especial atencin en los siguientes aspectos: presencia visual de daos en las estructuras funcionamiento de vlvulas y equipos dosificadores de sustancias existencia de reactivos, materiales y personal requerido para la Debe ponerse
qumicas operacin del sistema. 2.2 Operaciones iniciales Previamente al llenado de la planta deben efectuarse las siguientes labores:
limpieza general de la planta, la cual debe quedar libre de polvo,
residuos de construccin y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminacin. calibracin de todos los equipos dosificadores y revisin detallada de los preparacin de la solucin de coagulante, de acuerdo al procedimiento medicin de los parmetros bsicos para control de procesos: mismos. descrito a continuacin. alcalinidad, pH, turbiedad y caudal. 2.3 Llenado de la planta
Para evitar empujes indeseables contra las pantallas del floculador, al encontrarse vaca la planta, es recomendable efectuar el llenado de la misma a un caudal inferior al de diseo, digamos un 50% del mismo, esto es 40 l/s o menos. Una vez llena esta unidad puede iniciarse la dosificacin de la solucin de coagulante de acuerdo a la prueba de dosis ptima efectuada. Ver procedimiento en el acpite 3.1. Debe tomarse en cuenta lo siguiente: a) la vlvula de desage del floculador debe estar cerrada. b) en los filtros, las vlvulas deben estar dispuestas de la siguiente manera: Filtros del 2 al 8con las vlvulas de admisin abierta y la vlvula de desage cerrada. El filtro 1 con la vlvula de admisin cerrada y la vlvula de desage abierta. Con la operacin anterior, siete filtros se llenan por la parte superior y el octavo por la parte inferior para expulsar las burbujas de aire atrapadas en el medio filtrante. Una vez lavado el filtro 1, se van poniendo en posicin de lavado cada uno de los restantes en forma consecutiva, para expulsar el aire retenido en el lecho filtrante de los dems filtros.
Simultneamente al proceso de llenado debe aplicarse una dosis alta de HTH en la entrada para desinfectar la planta (~ 7 mg/l), por espacio de dos horas. De la misma manera debe aplicarse la dosis seleccionada de coagulante. IMPORTANTE EL AGUA INICIALMENTE PRODUCIDA POR LA PLANTA NO DEBE SUMINISTRARSE A LA POBLACIN HASTA QUE SU CALIDAD HAYA SIDO CONTROLADA. El volumen inicial se evacua por el canal de desage de agua de lavado de filtros. Normalmente se requiere suministrar el agua a la poblacin en el menor tiempo posible. Cuando no sea posible esperar resultados de anlisis fisicoqumicos y bacteriolgicos para iniciar el abastecimiento, las siguientes condiciones se consideran suficientes para autorizar el uso del agua tratada: 2.4 turbiedad menor a 1.0 UNT (unidades nefelomtricas) color aparente menor a 5 UC (unidades de color) pH entre 6.5 y 8.5 cloro residual a la salida de la planta 1.0 mg/l Lavado de filtros
Al entrar en operacin la planta, el medio filtrante no se encuentra en condiciones adecuadas para el tratamiento, requiere de una buena limpieza para eliminar polvo e impurezas normalmente presentes despus de la construccin de la planta. Adems, el lecho filtrante es activado por el coagulante (sulfato de aluminio) demorando algunos das para alcanzar su nivel ptimo. Para poner en condiciones ptimas los lechos filtrantes, se recomiendan las siguientes operaciones: Lavados sucesivos (tres o cuatro lavados por filtro) para eliminar
impurezas y material mas fino del seleccionado para estas unidades (tamao
menor de 0.50 mm).
Para efectuar esta operacin la planta debe estar
operando con el caudal de 82.50 l/s. El lavado se efecta de la siguiente manera: 1. 2. 3. - Se cierra la vlvula mariposa de 150 mm de admisin al filtro. - Se abre la vlvula mariposa de 250 mm de descarga de agua de lavado. - Se espera un lapso de 5 a 6 minutos aproximadamente, contados a
partir del momento en que el agua empieza a rebalsar por las canaletas de lavado. 4. 5. - Se cierra la vlvula mariposa de 250 mm de descarga del agua de - Se abre lentamente la vlvula mariposa de 150 mm de admisin de lavado. agua decantada. Durante esta operacin se debe calibrar el vertedero general de la
batera, dndole la altura necesaria para producir una expansin promedio de entre 25 a 30%. Tambin se debe determinar experimentalmente el tiempo ptimo de lavado. Una vez que todos los filtros estn limpios y se hayan llenado en forma ascendente para eliminar el aire atrapado dentro del medio filtrante, se ponen a operar todos juntos. 2.5 Instalacin de la tasa declinante La tasa declinante es una condicin que se establece en esta etapa. Como tenemos ocho filtros, procederemos a establecerla en 24 horas, lavando un filtro cada tres horas. Esto es, suponiendo que empecemos a las cinco de la maana lavando el Filtro 1, a las ocho se lavar el Filtro 2, a las once el Filtro 3, a las dos de la tarde el Filtro 4 y as sucesivamente a las cinco de la maana del da siguiente estaremos lavando el Filtro 8. Despus de esto, el Filtro 1 slo se volver a lavar cuando el nivel del agua en el canal de distribucin a la batera llegue al nivel mximo y el agua empiece a
rebosar por el vertedero de alivio. A partir de este momento, la tasa declinante est instalada y la batera de filtros se operar normalmente. 3. Preparacin de soluciones y dosificacin de productos qumicos
En este captulo se tratar del uso de los siguientes productos: 3.1 Sulfato de aluminio (o alumbre, coagulante principal) Polmero Sulfato de aluminio (alumbre) Por lo general, es el principal reactivo usado en las plantas. Su
dosificacin produce el fenmeno denominado coagulacin que es la base del funcionamiento de las plantas de filtracin rpida completa y filtracin rpida directa. Seleccin de la dosis ptima La dosis ptima para la coagulacin, se debe seleccionar utilizando el procedimiento que se describe a continuacin por medio de la tecnologa "Jar Test" (prueba de jarra) modificada. Mtodo para determinar la dosis optima para operar con filtracin directa a) Materiales y equipos necesarios: 1 equipo de Jar Test o prueba de jarras de 0 a 300 rpm. 6 jarras de 1 litro Turbidmetro nefelomtrico Equipo para determinar aluminio remanente Equipo de prueba de jarras de 0 a 300 rpm 6 jarras de 1 litro con deflectores
6 jeringas hipodrmicas desechables Vidriera: pipetas, baguetas, etc. Papel Whatman 40, 6 embudos de plstico y Vasitos de plstico.
b) Procedimiento: - Preparar un soporte con 6 embudos de plstico y colocar el papel Whatman 40 en cada embudo. - Colocar un vaso vidrio o plstico bien limpio debajo de cada embudo - Prepara una solucin de Sulfato de Aluminio al 1%. - Tomar una muestra de agua cruda de 12 litros y colocar en las jarras. - Llenar con una pipeta 6 vasitos con un rango de dosis de Sulfato de Aluminio de 4, 6, 8, 10, 12, y 14 mg/l.
- Extraer la solucin de cada vasito con una jeringa de plstico y colocar delante de cada jarra, - Graduar el equipo de prueba de jarras para operar durante 3 segundos con una velocidad de 300 rpm y aplicar simultneamente la dosis a cada jarra. - Inmediatamente despus que se detenga el equipo de prueba de jarras, filtrar un volumen de muestra suficiente para determinar la turbiedad y/o color presente. Graficar los valores de dosis de coagulante versus turbiedad, la curva
resultante debe dar una parbola, el menor valor de turbiedad estar indicando la dosis optima de coagulante que se requiere aplicar.
Cuando no se obtenga una parbola, modificar el rango de dosis
seleccionadas ampliando el rango en el sentido en que se obtuvo el menor valor de turbiedad. En la filtracin directa normalmente la dosis no varia mucho con la turbiedad del agua, pero esto deber comprobarse en cada caso efectuando la prueba de dosis optima durante un ao para comprobar como varia con los cambios estacinales del agua. 3.2 Preparacin de la solucin Se han dispuesto dos tanques de concreto de 2.50 m3 de de volumen til, con capacidad para 15 horas de aplicacin. El tanque tiene 1.50 de ancho por 1.50 m de largo y debe llenarse con agua limpia hasta una altura de 1.10 m. Luego se agrega 1 bolsa de sulfato de aluminio de 50 Kg. para obtener una solucin al 2%. La altura de llenado del tanque deber marcarse con pintura o con una tubera de rebose. La solucin se obtiene encendiendo el agitador elctrico de turbina por un lapso de tiempo de una a dos horas hasta que el S. de Aluminio este completamente disuelto. Se debe determinar el tiempo en el que se diluye totalmente el sulfato para dejarlo indicado en el manual de operacin. El tanque alterno debe preparase con suficiente anticipacin como para que entre de inmediato en operacin apenas se agote el que esta en operacin. 3.3 Ajuste del dosificador
El procedimiento para iniciar la dosificacin es el siguiente: 1. 2. Determinar la turbiedad del agua cruda. Determinar la dosis ptima en el equipo de prueba de jarras.
3. 4.
Con la dosis seleccionada, entrar a la Tabla 1 y determinar el caudal (q) Con el caudal (q) ir a la curva de calibracin del equipo y determinar la
a aplicar en L/h. abertura para ajustar el dial, de tal modo que proporcione la dosis de coagulante deseada. Tabla 1 Dosificacin de sulfato de aluminio Caudal de operacin = 82.50 l/s Dosis (mg/l) 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 q (L/h) 59.4 74.25 89.10 103.95 118.66 133.65 148.50 163.35 178.20 207.90 237.31
Nota: El caudal de solucin "q" puede calcularse para otras condiciones de concentracin, caudal o dosis con la siguiente ecuacin: q= Q D C C q = = = = = QxD x 3600 C caudal de la planta (l/s) dosis (mg/l) concentracin (mg/l), 2% o 20,000 mg/l caudal de solucin l/h
Las bombas dosificadoras y los dosificadores de orificio de carga constante deben calibrarse previamente, de manera que se disponga de una curva de abertura del orificio versus caudal producido. Normalmente los dosificadores vienen con una escala de 0% a 100%, por lo que la curva ser: porcentaje (%) de abertura versus caudal de solucin (q) en l/h. 3.2 Dosificacin de polmero Se han considerado dos tanques adicionales de 1.0 m3 para preparar una solucin de polmero al 0.25% para el caso en que se requiera dosificar este producto para mejorar la consistencia del micro floculo. El tanque se prepara llenando el agua hasta 1.10 m de altura y agregando 2.20 kg. de polmero y agitar la mezcla hasta que el polmero se solubilice. El difusor para aplicar el polmero debe estar ubicado aproximadamente en el punto medio de la longitud del resalto para obtener un gradiente de velocidad de 600 a 400 s-1. Gradientes de velocidad mayores pueden romper las cadenas polimricas y anular el efecto del polmero. Para empezar la dosificacin, en la curva de calibracin del equipo seleccionar la graduacin del dial de acuerdo con la dosis que se va a aplicar. 4. 4.1 Medicin de caudales y mezcla rpida Medicin de caudales En la entrada a la planta se ha proyectado una rampa de alta pendiente en cuya coronacin presenta un vertedero que ser utilizado como unidad de aforo. La medicin precisa del caudal de operacin de la planta es una operacin de gran importancia, ya que de ella depende todo el proceso de dosificacin tratado previamente. Debe obtenerse la curva de calibracin del vertedero. Calculado tericamente con la frmula de Francis se obtiene:
Q = 1,838 B x H3/2 En donde: B = 0.70 m (ancho de la rampa y del vertedero) En la prctica, normalmente se miden variaciones apreciables de la anterior ecuacin. Por esto, es altamente recomendable la calibracin de la unidad de medicin. Dos tcnicas se encuentran disponibles: Calibracin por trazadores. Calibracin por pitometra.
Esta operacin es practicada usualmente durante el proceso de evaluacin preliminar de la planta. Para medir la lmina de agua H, debe instalarse una regla graduada en la caja de entrada, en la pared opuesta al vertedero, con el cero de la regla coincidiendo con el nivel del vertedero. De esta manera podr leerse directamente en la regla la altura de agua sobre el vertedero. 4.2 Mezcla rpida La rampa se encuentra diseada para que genere un resalto hidrulico al pie de la misma. Este resalto se utiliza para producir una mezcla homognea de los reactivos qumicos con el agua, operacin muy importante para alcanzar un tratamiento eficiente. Debido a que la rampa fue diseada para un caudal de operacin de 82.50 l/s, a caudales diferentes no operar satisfactoriamente. La solucin del coagulante se aplicar en el punto de mezcla (pie de la rampa), mediante un difusor o tubera perforada de PVC de 1 de dimetro, conectada a los dosificadores. Una vez estabilizado el proceso, determinar la concentracin de aluminio residual en el agua filtrada. Si fuera mayor de 0.10 mg/l, disminuir
gradualmente la dosis de sulfato de aluminio hasta encontrar la menor dosis con la cual se consigue mantener la eficiencia del proceso y bajar la concentracin de aluminio residual en el efluente a un limite aceptable. 5. Operacin normal Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta entra en la etapa denominada operacin normal. La operacin normal incluye una serie de actividades indicadas a continuacin: a) Control de proceso: medicin de caudal y medicin de parmetros
bsicos: turbiedad, pH y cloro residual b) Ajuste de dosificacin. c) Lavado de filtros d) Limpieza de la casa de operaciones y mantenimiento de reas verdes adyacentes f) Control de calidad. En general, la operacin normal comprende todas las actividades requeridas para que la planta produzca el caudal para el cual fue diseada con la calidad estipulada por las normas respectivas, excluyendo cualquier actividad que deba desarrollarse en caso de reduccin parcial o total del caudal de diseo.
6.
Operacin especial Cuando por alguna causa la planta de tratamiento debe suspender la
produccin, parcial o totalmente, se dice que la operacin es "especial". Esto significa que durante determinado lapso de tiempo (corto o largo) la produccin de agua potable se ver disminuida. Por esto, es importante efectuar una adecuada programacin de las labores de operacin especial. Las principales actividades que se clasifican dentro del concepto de operacin especial son: Limpieza completa de estructuras mayores: floculador. Operaciones de mantenimiento correctivo en obra civil y/o equipos: . Sustitucin de vlvulas . Reparacin de fugas . Reparacin o sustitucin de equipos dosificadores y otros equipos . desastre). etc. Puede desprenderse de lo anterior, que la operacin especial es generalmente indeseable por lo que, para reducirla a un mnimo, es recomendable: Implantar programas de mantenimiento preventivo Ejecutar una adecuada vigilancia del sistema, tanto fsica como Falta de reactivos qumicos Cambios extremadamente bruscos en la calidad del agua que obliguen Otros aspectos relevantes: sequas prolongadas, huelgas, terrorismo, Daos anormales como terremotos o huracanes (situacin de
a detener el funcionamiento de la planta.
sanitaria.
7.
Operacin del sistema de filtracin Los filtros de la planta son del tipo denominado "tasa variable
declinante", lo cual significa que la velocidad de filtracin declina desde un valor alto cuando el filtro est limpio, hasta un valor bajo cuando se encuentra colmatado y requiere ser puesto fuera de operacin para lavarlo. Durante este lapso, el nivel del agua en los filtros vara desde un nivel bajo hasta el nivel mximo de operacin, el cual ha sido limitado mediante un vertedero de alivio en el canal de distribucin. Los filtros deben lavarse en secuencia numrica para evitar confusiones y anotarse en la bitcora de la planta la hora y fecha del lavado. Despus de establecida la tasa declinante (tem 2.4), se seguirn lavando en orden numrico, cada vez que se alcance el nivel mximo de operacin en el canal de distribucin de agua sedimentada. Cada lavado toma un tiempo aproximado de ocho a diez minutos, el tiempo exacto debe determinarse experimentalmente. 7.1 Agitacin adicional (lavado superficial) Para mantener el medio filtrante en buenas condiciones, es
recomendable aplicarle junto con el lavado normal un proceso de agitacin adicional que evita la formacin de bolas de barro en el lecho. El proceso puede ser ejecutado por el operador en forma manual y de la siguiente manera: El filtro se pone a lavar normalmente.
Con un instrumento semejante a rastrillo de jardn pero de dientes mas resistentes, se rasga de extremo a extremo la superficie del lecho filtrante con un movimiento de vaivn, durante tres o cuatro minutos. Se concluye el lavado normalmente.
8.
Control de calidad El control de la calidad de agua producida se efecta mediante anlisis
fsico qumicos y bacteriolgicos que se realizan con base en muestreos, tanto a la salida de la planta, como en diversos puntos de la red de distribucin. Ver anexo para muestreos en la planta. Para efectuar el control de calidad es necesario: a. Contar con normas oficiales de calidad de agua, o las de la OMS sino
se dispone de normas locales. b. Contar con un laboratorio debidamente equipado con el material y
personal adecuados para efectuar los anlisis requeridos por las normas. En forma resumida, el control de calidad comprende las siguientes operaciones: 1. Tomar al menos una muestra por cada 5000 habitantes con una
frecuencia semanal, para realizar los anlisis fisicoqumicos y bacteriolgicos generales. 2. Efectuar al menos una vez al ao, muestreos para determinar la
presencia de sustancias txicas (metales pesados, pesticidas, etc.). 3. Realizar la interpretacin de los resultados, de manera que las
autoridades competentes sean informadas en el menor tiempo posible, en el caso de obtenerse resultados que estuvieran fuera de las normas, con el fin de tomar las acciones correctivas necesarias.
9.
Recomendaciones Los
El proceso ms sensible a la variacin de caudales es la floculacin. caudales diferentes al de diseo.
floculadores hidrulicos no admiten sobrecargas y dejan de ser eficientes a
Para lavar un filtro, el caudal mnimo necesario es de 80 l/s para que la arena expanda 25 %. Con un caudal menor de 80 l/s, la arena no alcanzar la expansin necesaria para eliminar el sedimento retenido y poco a poco se ira apelmazando y endureciendo con la presin de la carga de agua que soporta el lecho filtrante. La arena perder porosidad, las carreras de filtracin se irn acortando y la eficiencia disminuir hasta anularse. Con caudales mayores de 80 l/s la expansin se incrementara. Se ha previsto en el diseo que la expansin este entre 25 y 30% con caudales de 80 a 90 l/s. Con caudales mayores la arena expandir excesivamente y se ir perdiendo en cada lavado hasta que el filtro se quedara solo con arena gruesa y grava y la eficiencia igualmente se ir anulando. Se deber controlar que la arena que se coloque en los filtros sea de las caractersticas determinadas en el proyecto para que los porcentajes de expansin indicados se cumplan durante la operacin de la planta. Si se colocara arena ms fina, se colmatara rpidamente y las carreras de filtracin obtenidas podran ser muy cortas utilizndose mucha agua tratada en el lavado de los filtros. La operacin de esta planta ser efectuada en forma manual segn se indica en las recomendaciones de operacin que se adjuntan. Para facilitar la operacin todas las vlvulas de operacin rutinaria son tipo mariposa, se recomienda no cambiar a otro tipo de vlvulas durante la construccin de la planta, porque esto impactara en la calidad de operacin y eficiencia del sistema.
10.
Aspectos varios Las plantas de tratamiento son un aspecto muy importante en el
abastecimiento de agua y deben ser ejemplo de limpieza y buen mantenimiento. Para lograr esto, es necesario: Contar con un personal adecuado, tanto en nmero como en capacitacin. Usualmente el personal tcnico mnimo por turno de ocho horas y por mdulo, es de: Un operador capacitado Un ayudante o pen. es necesario un profesional (ingeniero, qumico o bilogo
Adems
especializado y con experiencia en tratamiento de agua), que supervise las tareas de operacin, asesorando y organizando a los operadores. Brindar adecuado mantenimiento a los diferentes ambientes del
sistema, incluyendo todo el conjunto: . Planta de tratamiento . Casa de operaciones . Dems obras complementarias El mantenimiento debe ser especialmente cuidadoso con las partes metlicas sujetas a corrosin que requieren protecciones peridicas como vlvulas, compuertas y dosificadores. Contar con un adecuado suministro de equipo y materiales requeridos
por el sistema.
11.
Limitaciones del sistema
En las plantas de filtracin directa el nico proceso de remocin es la filtracin por lo que solo pueden operar adecuadamente con aguas muy claras. El cuadro 1 indica la calidad de aguas adecuadas para estas plantas. Cuadro 1 Condiciones de calidad de agua para operar con filtracin directa Parmetros Turbiedad Valores lmites recomendados 90% del tiempo < 30 UT 80% del tiempo < 20 UT Preferentemente < 10 UT Color Concentracin de algas (mg/m3) NMP Colif orm es Totales/1 * M.G.M. < 500/100 ml de muestra 00 ml M.G.M. = Medida geomtrica mensual. Fecales/ 100 ml 100% Preferentemente < 50 UT 90% preferentemente < 40 UC 80% preferentemente < 20 UC 80% < 100 100% < 500 M.G.M. < 100/10 ml de muestra
Si el lmite de concentracin de coliformes fecales/100 ml no es
superado, este valor puede incrementarse.
ANEXOS
1.
Toma de muestras en planta Se recomienda tomar muestras para anlisis fisicoqumicos y
bacteriolgicos en los siguientes puntos de la planta: agua cruda, agua filtrada y agua desinfectada. Para un muestreo correcto se requiere conocer los tiempos de retencin en la planta, los que debern determinarse mediante la aplicacin de trazadores. Tiempo de muestreo (min.) por determinar por determinar por determinar
Sitio de muestreo Cmara de entrada Canal de intercomunicacin Despus de cloracin y tiempo de contacto 2. Consumo anual de reactivos
El consumo de reactivos (W) se calcula con la siguiente ecuacin: P = Q x D x 0.086 Kg. /d Q D = = caudal promedio de la planta dosis promedio anual de reactivo (mg/l)

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EXPEDIENTE TCNICO PARA EL PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA CIUDAD DE ABANCAY MEMORIA DESCRIPTIVA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

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FIG.3 HISTOGRAMA pH AGUA CRUDA

durante los aos 2006 al 2009

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FIG.4 HISTOGRAMA DE ALCALINIDAD AGUA CRUDA 30 ALCALINIDAD 25 20 15 10 5 0 E 2006 F M 2008 A M 2009 J J A S O N D

1.2 ) T1.0 N U ( 0.8 D A 0.6 D E I B 0.4 R U T0.2 0.0 0 5 10 (mg/l) DOSIS 15

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qumicos completos, debern ser preferiblemente

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limpieza general de la planta, la cual debe quedar libre de polvo,

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menor de 0.50 mm).

Para efectuar esta operacin la planta debe estar

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Cuando no se obtenga una parbola, modificar el rango de dosis

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a detener el funcionamiento de la planta.

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Control de calidad El control de la calidad de agua producida se efecta mediante anlisis

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El proceso ms sensible a la variacin de caudales es la floculacin. caudales diferentes al de diseo.

floculadores hidrulicos no admiten sobrecargas y dejan de ser eficientes a

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Aspectos varios Las plantas de tratamiento son un aspecto muy importante en el

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Limitaciones del sistema

Si el lmite de concentracin de coliformes fecales/100 ml no es

superado, este valor puede incrementarse.

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Toma de muestras en planta Se recomienda tomar muestras para anlisis fisicoqumicos y

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