Trabajo de Procesos - Proceso Del PVC

PROCESO PARA LA FABRICACION DE PVC POR POLIMERIZACION EN SUSPENSIN DE VCM (Cloruro de Vinilo de grado monmero)
[PROCESO PARA LA FABRICACION DE PVC POR POLIMERIZACION EN SUSPENSIN DE VCM (Cloruro de Vinilo de grado Monmero)]
INTRODUCCION:
El policloruro de Vinilo (PVC) es un material verstil y seguro en el mundo actual. Sus propiedades nicas hacen que sea elegido para numerosas aplicaciones. Es un material termoplstico obtenido por la polimerizacin del Cloruro de Vinilo de grado Monmero CH2=CHCl (VCM, en el que el cloro representa el 57% en peso de su composicin y el etileno el 43%). El policloruro de vinilo (PVC) est entre los plsticos ms grandes de los productos bsicos, con una produccin mundial de alrededor de 30 millones de toneladas en 2006. El crecimiento anual en los aos 1990 - 2000 fue de alrededor de 3,8%, de los cuales el 4,5% estaba en Asia, 3% estaba en Amrica del Norte y el 1,7% estaba en Europa Occidental. Las instalaciones de gran escala estn hoy en construccin en China y la India. [1]
MARCO TEORICO:
VCM (Cloruro de vinilo de grado monmero) Estructura qumica
Definicin
El cloruro de vinilo o cloroetileno (H2C=CHCl) es un gas incoloro. Se incendia fcilmente y no es estable a altas temperaturas. Tiene un olor levemente dulce. Es una sustancia manufacturada y no ocurre naturalmente. Se puede formar por la descomposicin de otras sustancias tales como el tricloroetano, tricloroetileno y el tetracloroetileno. El cloruro de vinilo se usa para fabricar policloruro de vinilo (PVC). El PVC se usa para hacer una variedad de productos plsticos, incluyendo tuberas,
revestimientos de alambres y cables y productos para empacar.
Propiedades fsicas y qumicas

Formula empirica: Masa molecular relativa: Densidad: Densidad relativa de gas: C2H3Cl 62,50 g 0.9106 g/cm3 a 20C
0,983 g/cm3 a -20C (lquido)

2.16
Punto de ebullicin: Punto de fusin: Presin de vapor:
-13,4 a -14,0C -153,8 a -160,0C

3300 hPa a 20C 4500 hPa a 30C 7800 hPa a 50C
Punto de inflamacin: Temperatura de ignicin: Umbral de olor:
-77 a -78C 415C 4000 ppm en el aire
Elctricas:
Tiene gran poder de aislamiento elctrico. Para medirlo se usa el mtodo de resistividad volumtrica, el que tambin permite controlarla. Por ejemplo, tenemos que la resina 102 EP tiene una resistividad volumtrica de 2.0 ohms cm x 1012, a 95C, mientras que el compuesto Gen 11015 la tiene de 0.6 ohms-cm x 1012 a 95C. Mecnicas:
Resina de Pasta
Como resultado de la formulacin de resina de pasta se obtiene el plastisol. Las principales propiedades del plastisol son la viscosidad, la dilatancia y el esfuerzo mnimo de deformacin. La viscosidad, en las resinas de pasta es una caracterstica bsica, pues mediante la apropiada viscosidad se controlan los espesores y velocidades de aplicacin y las caractersticas del producto terminado. Las caractersticas de flujo observadas se consideran como no-newtonianos; es decir, que la relacin entre el esfuerzo cortante contra la velocidad de corte no es igual para todas las velocidades. As, tenemos que la velocidad del recubrimiento (cms/seg) contra el espesor del recubrimiento (cms) nos da la relacin de corte. El esfuerzo mnimo de deformacin (valor yield) es la fuerza inicial mnima para comenzar el movimiento de un plastisol debe controlarse para cada tipo de formulacin, para que no gotee y no traspase la tela.
Dilatancia es una viscosidad aparente que aumenta al aumentar la fuerza cortante; a menor cantidad de plastificante, mayor dilatacin. A altas velocidades de corte, se usa el remetro Severs, que da valores en gr de plastisol por 100 seg.
Resina de suspensin
Como resultados de la formulacin de resinas de suspensin, se obtienen compuestos en forma de polvo seco, cuando se procesan gradualmente se transforman en un lquido viscoso de caractersticas no-newtonianas, Trmicas:
La resina de suspensin tiene una temperatura ptima de fusin a la cual el lquido obtiene sus propiedades de flujo ms adecuadas para realizar la operacin de transformacin (160C-180C). Plasticidad
Si se le aaden plastificantes, como el DOP, el DIDP y el DINP generalmente y para aplicaciones especiales el DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Adquiere propiedades elastomricas. RECONOCIMIENTO:
Leve (1,4 g/cm3), lo que facilita su porte y aplicacin; Resistente a la accin de hongos, bacterias, insectos y roedores; Resistente a la mayora de los reactivos qumicos; Buen aislante trmico, elctrico y acstico; Slido y resistente a impactos y choques; Impermeable a gases y lquidos; Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino); Durable; su vida til en construcciones es de ms de 50 aos; No propaga llamas: es auto-extinguible; Verstil y ambientalmente correcto;
Reciclable y reciclado; Fabricado con bajo consumo de energa.
Obtencin
Hasta el ao 1960 el cloruro de vinilo era obtenido por hidrocloracin en fase gaseosa del acetileno. Actualmente es la cloracin directa, o la oxicloracin (deshidroclorinacin) del etileno.[2] (Vase la figura 01) con cloruro de hidrgeno y oxgeno, seguido de la pirlisis (cracking) del dicloroetano, el proceso habitualmente utilizado para la obtencin del cloruro de vinilo.
C2H4 + Cl2 C2H4 + 2HCl + 1/2O2 Cl2C2H4
C2H4Cl2
H = + 180 KJ/mol C2H4Cl2 + H2O H = + 238.5 KJ/mol
(Cloracin) (Oxicloracin)
ClH + ClC2H3 H = - 71 KJ/mol
Pirolisis (CRACKING) del
dicloroetano
En la pirlisis del dicloroetano se produce cloruro de hidrgeno, ste puede ser comercializado o bien reutilizado en el proceso de oxicloracin. El cloruro de vinilo se almacena en depsitos o esferas, sea bajo presin a temperatura ambiente, sea refrigerados a presin atmosfrica.
Fig. 01 Diagrama de flujo de produccin de cloruro de vinilo
Aplicaciones
El cloruro de vinilo se emplea en su casi totalidad (96-98%) para la fabricacin de policloruro de vinilo (PVC). El restante 2-4% se emplea en la sntesis de hidrocarburos clorados especficos, como el 1,1,1-tricloroetano; el 1,1,2tricloroetano, y el cloruro de vinilideno. A nivel industrial, se usa el cloruro de vinilo para la produccin de polmeros (ATRI, 1985). Aproximadamente el 25% de la produccin mundial de cloro se utiliza para la produccin de cloruro de vinilo.
[PROCESO PARA LA FABRICACION DE PVC POR POLIMERIZACION EN SUSPENSIN DE VCM (Cloruro de Vinilo de grado Monmero)] Salud y seguridad
Efectos caractersticos
Seres humanos/mamferos: Este gas, muy inflamable, txico y de efectos narcticos, irrita los ojos, la piel y las vas respiratorias. La exposicin reiterada conduce a lesiones hepticas, renales y esplnicas, pudiendo desarrollarse en algunos casos tumores malignos. Pueden existir concentraciones txicas en el aire sin que se perciba un olor alarmante. El cloruro de vinilo ejerce efectos cancergenos y teratgenos (su inhalacin produce malformaciones y distrofias esquelticas) tanto en los animales como en el ser humano. Durante su descomposicin trmica, se forman gases cidos que producen irritacin ocular, nasal y farngea.
El gobierno de Estados Unidos exige que la exposicin de los trabajadores al cloruro de vinilo mono-meneo sea menor de 1 ppm en un periodo de 8 horas, y no mayor de 5 ppm en cualquier periodo de 15 minutos. Para lograrlo se requieren sistemas de abatimiento de la contaminacin amplio y costoso. [3]
Comportamiento en el medio ambiente
Agua:
El cloruro de vinilo es muy persistente en el agua, no se evapora. Sin embargo, hasta el momento no se conocen efectos nocivos sobre organismos acuticos (UBA, 1986). Es poco probable su acumulacin en la cadena alimentaria acutica (BUA 1989).
Aire:
Cuando el gas puesto a presin se expande, se forman nieblas fras ms pesadas que el aire. stas se evaporan fcilmente y se combinan con el aire originando mezclas txicas y explosivas. Debido a las propiedades fsico-qumicas del cloruro de vinilo, es probable que se acumule en la atmsfera.
Tiempo de vida media:
En condiciones ambientales normales, el cloruro de vinilo es extraordinariamente persistente. Su tiempo de vida media en el suelo en condiciones anaerbicas asciende a ms de 2 aos. Su degradacin aerbica en instalaciones de clarificacin y en aguas superficiales, as como en cultivos bacterianos aislados de 20-120 mg/l, requiere un perodo mnimo de 5 semanas (UBA, 1986). Con la participacin de radicales oxhidrilos, el tiempo medio de vida media se reduce a 66 horas. En los casos de hidrlisis, el tiempo de vida media es inferior a 10 aos (calculado para una temperatura de 25C) (RIPPEN, 1991). En la troposfera, el tiempo de vida media es de 11 semanas (degradacin abitica) (ATRI, 1985). La BUA (1989) informa sobre un promedio de tiempo de vida media que oscila entre 2,2 y 2,7 das.
Proceso de polimerizacin en suspensin

Actualmente, el 80% de PVC es fabricado por la tcnica de polimerizacin en suspensin por lotes (S-PVC), la parte restante se comparte entre emulsin y polimerizacin en masa. Una caracterstica distintiva del proceso de S-PVC es el gran tamao de los reactores, de 50 a 200 m3, y la operacin de 10 a 12 bares de presin. El tiempo de reaccin se ha reducido de 18 h en la dcada de 1960 a slo el 3.5 5h actualmente mediante el uso de sistemas de iniciacin rpida y optimizacin de la receta.
PROCESOS DE FABRICACIN [4]
POLIMERIZACIN EN SUSPENSIN
En este proceso se emplean agentes de suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. El monmero se suspende en agua mediante agitacin. Normalmente, el iniciador es soluble en el monmero. Cada glbulo de monmero se polimeriza como una
perla de alto peso molecular. El calor de polimerizacin se elimina con el agua y ello permite un control de temperatura exacto.
POLIMERIZACIN EN EMULSIN
Es similar a la polimerizacin en suspensin, pero el monmero se rompe en pequeas gotitas que forman agregados llamados micelas. El monmero est en el interior de las micelas y el iniciador en el agua. El iniciador se difunde en la micela para que se inicie el crecimiento del polmero. Las polimerizaciones en emulsin son rpidas y se llevan a cabo a temperaturas relativamente bajas. La fase acuosa absorbe el calor desprendido durante la reaccin. Se pueden preparar polmeros de peso molecular muy alto con este proceso.
POLIMERIZACIN EN MASA
La polimerizacin en masa se puede llevar a cabo en estado lquido o de vapor. Los monmeros y el activador se mezclan en un reactor y se calientan o enfran segn sea necesario. Como la mayor parte de las reacciones de polimerizacin son exotrmicas, hay que tener un medio para eliminar el exceso de calor. En algunos casos, los polmeros son solubles en sus monmeros lquidos, lo que causa un enorme incremento en la viscosidad de la solucin. En otros casos, el polmero no es soluble en el monmero y se precipita despus de que se inicia la polimerizacin.
Aplicaciones
Calandreo
A partir de este proceso se elaboran principalmente pelculas y lminas (flexibles y rgidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes volmenes, empleando principalmente resinas de suspensin, homopolmeros o copolmeros.
El proceso en s consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o ms rodillos de considerable dimensin, alimentndose el compuesto previamente molineado, para que por rotacin y compresin se forme la pelcula o lmina, segn el espesor deseado. Extrusin
El equipo es original de la industria hulera, y consiste en un tornillo sinfn dentro de un barril, en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin nmero de perfiles rgidos y flexibles, tales como cintas, cordones, mangueras, tubos rgidos, perfiles rgidos para ventanas, puertas, cancelera, etc. En este equipo tambin se obtienen mediante un dado plano pelculas y lminas similares a las obtenidas por calandreo, aunque en dimensiones y volumen de produccin menor. En este proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensin homopolmeros y copolmeros.
Variables de proceso
Agente de suspensin:
PVA(alcohol polivinilico)
Evita que el polmero se aglomere en el reactor, para el proceso de polimerizacin en suspensin es utilizado PVA (alcohol polivinilico).
Iniciador:
componentes perxidos.
La accin combinada de los dos iniciadores: Perkadox, un iniciador rpido que suministra los radicales durante el primer perodo del proceso de polimerizacin. La velocidad a la que el segundo iniciador, TBPD, produce radicales es casi constante. El resultado es el perfil de velocidad de reaccin ms constante.
[PROCESO PARA LA FABRICACION DE PVC POR POLIMERIZACION EN SUSPENSIN DE VCM (Cloruro de Vinilo de grado Monmero)] Policloruro de Vinilo Estructura qumica
Definicin
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. Es el derivado del plstico ms verstil. Este se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin, emulsin y en masa.
El policloruro de vinilo (PVC) est entre los plsticos ms grandes de los productos bsicos, con una produccin mundial de alrededor de 30 millones de toneladas en 2006. El crecimiento anual en los aos 1990 - 2000 fue de alrededor de 3,8%, de los cuales el 4,5% estaba en Asia, 3% estaba en Amrica del Norte y el 1,7% estaba en Europa Occidental. Las instalaciones de gran escala estan hoy en construccin en China y la India.
Propiedades fsicas
Datos de propiedades fsicas. Punto de ebullicin: (-13.9/-0.1C) Punto de congelacin: (-153.7 C) Densidad a 28.11C: ( 0.8955 gr/cm3 ) Calor de fusin: (1.181 Kcal/mol) Calor de vaporizacin: 5.735
ndice de refraccin a 15 C: (1.38) Viscosidad a -10C: (2.63 mPoisses) Presin de vapor a 25C : (3.000 mm) Calor especifico del liquido: (0.38 cal/g) Calor especifico del vapor: (10.8-12.83 cal/g) Calor de combustin a 80C: (286 Kcal/mol)
Forma y tamao de la partcula
Su forma es esfrica y en algunos casos tiene similitud a la de una bola de algodn. El tamao vara segn se trate de resina de suspensin o de pasta. En el caso de la resina de suspensin, el dimetro de la partcula va de 40 micrones (resina de mezcla) a 80-120 micrones (resina de uso general). En el caso de resina de pasta, el dimetro de la partcula es de 0.8 a 10 micrones.
Porosidad de la partcula
Es caracterstica de cada tipo de resina. A mayor porosidad, mayor facilidad de absorcin del plastificante, acortndose los ciclos de mezclado y eliminando la posibilidad de que aparezcan ojos de pescado (fish eyes) en el producto terminado.
Peso molecular
Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van cambiando conforme a su peso molecular, o como comnmente se le llama, su viscosidad especfica. Este cambio en propiedades sigue una lnea de conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar en forma general que conforme el peso molecular va subiendo; las propiedades fsicas de tensin, elongacin, compresin, etc, van mejorando; la resistencia qumica a los solventes lcalis y cidos va aumentando; la estabilidad trmica es mayor;
el punto de fusin es superior; la procesabilidad se hace ms difcil; la resistencia al envejecimiento es menor y la absorcin de plastificante a una dureza dada es mayor. Una forma sencilla de identificar la resina es mediante su valor K, que es una forma prctica de presentar su viscosidad inherente. Su promedio se mide indirectamente evaluando la viscosidad especfica en soluciones al 0.4% de nitrobenceno o la viscosidad inherente en soluciones al 0.5% de ciclo-hexanona. En el primer caso, nos da valores de 0.30 a 0.71 y en el segundo de 0.650 a 1.348, con valor K de 50 a 75. Conforme disminuye el peso molecular, las temperaturas de procesamiento de las resinas sern ms bajas sern ms fcilmente procesables, las propiedades fsicas en el producto terminado, tales como la tensin y la resistencia al rasgado, sern ms pobres; el brillo y la capacidad de aceptar ms carga ser mejor y la fragilidad a baja temperatura ser menor. Por lo tanto, tenemos que para la formulacin de un compuesto para un producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a los requerimientos en propiedades fsicas finales, flexibilidad, procesabilidad y aplicacin.
Gravedad especfica
Los valores tpicos para la resina de suspensin tipo homopolmero son de 1.40 g/cc y para copolmeros cloruro-acetato de vinilo son de 1.36 a 1.40 g/cc. Los compuestos modifican su gravedad especfica al adicionar cargas o plastificantes. El plastificante reduce el peso especfico; por cada 10 partes de DOP se reduce en aproximadamente 0.02 gramos, mientras que la carga lo aumenta en funcin del tipo de carga de que se trate.
Estabilidad trmica
A mayor peso molecular, se tiene mayor estabilidad trmica. Durante su procesamiento, la resina se degrada al recibir calor y trabajo. La degradacin se presenta en forma de
amarillamiento y empobrecimiento de las propiedades mecnicas del producto. Es para evitar esto que se adicionan los estabilizadores. No es inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la llama. Caractersticas de procesabilidad
La temperatura de fusin de la resina de suspensin homopolmero es de 140C la de copolmero de 130C. Al ser formuladas, las temperaturas de fusin de las resinas aumentan hasta 160C y 180C. Las cargas y los plastificantes tambin sirven para aumentar dicha temperatura, aunque unos lo hacen con mayor efectividad que otros.
Propiedades qumicas
El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano e insoluble en agua. Puede copolimerizarse con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reducindose la temperatura de fusin. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsin. El PVC rgido, resiste a humos y lquidos corrosivos; soluciones bsicas y cidas; soluciones salinas y otros solventes y productos qumicos. Tiene buena estabilidad dimensional. Es termoplstico. Slo arde en presencia de fuego; de otra forma, no lo sostiene y tiene buena resistencia a los efectos del medio ambiente, principalmente al ozono.
Obtencin industrial
Un diagrama de flujo estndar y de bloques para la fabricacin de PVC se presenta en la Figura 02 y Figura 03 respectivamente. La unidad clave es el autoclave de polimerizacin provisto de una chaqueta de calentamiento / enfriamiento y un condensador. Inicialmente, el agua, VCM, agente dispersante e iniciador se cargan bajo mezcla, la relacin agua / monmero es de aproximadamente 1,2 (peso). El papel del agua es para asegurar la eliminacin eficaz del calor desarrollado por la polimerizacin, ya que la reaccin es altamente exotrmica, -100kJ/mol. La temperatura uniforme es fundamental para la seguridad de los procesos y la calidad del producto. La masa de reaccin se calienta a la temperatura de reaccin, usualmente de 50 a 60 C. Una presin total de aproximadamente 8 a 10 bares es necesario para llevar la mezcla bajo condiciones de ebullicin. La presin se mantiene constante, tan prolongado como hallan monmeros
libres en gotas. En un determinado punto de la tendencia de la cada de presin se nota, cuando se alcanza la denominada conversin crtico. A partir de este momento la reaccin se lleva a cabo slo en los granos slidos los cuales se hinchan con monmero. El lote se detiene cuando la presin cae por debajo de 5-6 bar, o en trminos de conversin en aproximadamente el 85 - 90%. Entonces la mezcla de VCM se evacua a un tambor hacia abajo para la desgasificacin y separacin de polmero por centrifugacin, seguido de secado, cribado y de almacenamiento.
Reaccion principal
n CHCl=CH2 (-CHCl-CH2-)n H = -100kJ/mol
Figura 02 Tecnologa para la fabricacin de PVC por polimerizacin en suspensin. (Diagrama de flujo)
Cloruro de Vinilo Agua Agente de suspensin Iniciador
Polimerizacin en suspensin
Desgasificador
Recuperacin de Cloruro de Vinilo
Stripping del slurry
Centrifugado
Aire
Secado en lecho fluido
Aire hmedo
Producto PVC
Figura 03 Tecnologa para la fabricacin de PVC por polimerizacin en suspensin (diagrama de bloques).
Figura 04 Caractersticas geomtricas de un reactor a gran escala con un dispositivo de mezcla inferior, provisto de una chaqueta calentamiento/enfriamiento, bafles internos y condensador externo. La imagen derecha ilustra el diseo del canal de agua de refrigeracin para una elevada presin en orden al reducir el espesor de la pared.
[PROCESO PARA LA FABRICACION DE PVC POR POLIMERIZACION EN SUSPENSIN DE VCM (Cloruro de Vinilo de grado Monmero)] DESCRIPCION DEL PROCESO
RECETA
La resina de policloruro de vinilo es obtenida por la polimerizacin del cloruro de vinilo siendo sus principales materias primas: vase la tabla 01
Tabla 01 Receta tpica de polimerizacin para la fabricacin de PVC

VCM Agua Agente de suspensin (PVA, etc.) Iniciador (componentes de perxidos, etc.) Temperatura de polimerizacin Tiempo de polimerizacin Conversin Presin inicial Presin final 100 partes 120 partes 0.05-0.10 partes 0.03-0.2 partes 55-60 C 6-8 h 85-90% 8-10 bares 5 bar
POLIMERIZACIN
La polimerizacin del cloruro de vinilo es una reaccin exotrmica que se realiza en medio acuoso, en un reactor agitado (figura 04), y con sistema de refrigeracin para evacuar el calor de reaccin.
La temperatura uniforme es fundamental para la seguridad de los procesos y la calidad del producto. La masa de reaccin se calienta a la temperatura de reaccin, usualmente de 50 a 60 C. Una presin total de aproximadamente 8 a 10 bares es necesario para llevar la mezcla bajo condiciones de ebullicin.
La presin se mantiene constante, tan prolongado como hallan monmeros libres en gotas. En un determinado punto de la tendencia de la cada de presin se nota, cuando se alcanza la denominada conversin crtico.
El lote se detiene cuando la presin cae por debajo de 5-6 bar, o en trminos de conversin en aproximadamente el 85 - 90%.
Entonces la mezcla de VCM se evacua a un tambor hacia abajo para la desgasificacin y separacin de polmero.
CENTRIFUGACION
Por el fondo del desgasificador sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado.
SECADO
El secado se produce en un cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a la unidad de tamizado.
CRIBADO Y MOLIENDA
Una vez secada la resina es tamizada y los granos molidos.
ALMACENAMIENTO
El producto resultante es enviado a los silos para su posterior embalaje y expedicin sea a granel o en sacos.
Aplicaciones
El PVC tiene una amplia gama de aplicaciones.
Productos para la construccin (tuberas, accesorios, perfiles de ventanas, persianas, etc.) figura 04 Productos de embalaje (botellas, films, blisters) Productos elctricos y electrnicos (recubrimiento de cables, aislantes, cajas, conectores, etc). Productos para el hogar y ocio (muebles, utensilios, artculos deportivos, juguetes, etc.) figura 05 Productos para usos mdicos y clnicos (bolsas de transfusin sangunea, guantes, tubos capilares, jeringuilla, etc.) figura 06
Figura 04: Productos para la construccin
Figura 05: Productos para el hogar y ocio.
Figura 06: Productos para usos mdicos y clnicos
PLANTA INDUSTRIALES QUE PROCESAN PVC

GRUPO SIMPLEX S.A. de C.V. es una empresa dedicada al acopio, procesamiento y venta de material plstico reciclable, con la finalidad de transformarlos en materia prima para la utilizacin en nuevos procesos con el fin de fomentar el reciclaje y mejorar el medio ambiente
BIBLIOGRAFIA:
[1] Dimian , A. C. , van Diepen , D. , Van der Wal , G. A. , Dynamic simulation of a PVC
suspension reactor , Comput. Chem. Eng. (1995). Page. 427 432
[2] Austin. The Industrially Signil'icant Organic Chemicals. Chem. Eng. 81(6). 87(1974);
Enciclopedia of Polymer Science and Technology. Wiley. New York, 1964-1971 (de aqu en adelante referido como KI'ST), vol. 16, 1971, p. 315; Hydrocarbon Process, 60 (11) 235 (1981).
[3] Bertram, Minimizing Emissions from Vinyl Chloride Plants, Environ. Sci. Technol.
11864 (1977).
[4] Driver, Plastics Chemistry and Technology, Van Nostrand Reinhold, New York, 1979. [5] Gua de Mejores Tcnicas Disponibles en Espaa del Sector de DCE (Dicloroetano),
CVM (Cloruro de vinilo Monmero) y PVC ( Policloruro de vinilo). Disponible en: http://www.prtres.es/data/images/gu%C3%ADa%20mtd%20en%20espa%C3%B1a%20del%20sector%20de%20dce ,%20cvm%20y%20pvc-37e0eed6b528e04f.pdf
[6] Alexandre C. Dimian and Costin Sorin Bildea. Chemical Process Design (2008). Pg.
363-397

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PROCESO PARA LA FABRICACION DE PVC POR POLIMERIZACION EN SUSPENSIN DE VCM (Cloruro de Vinilo de grado monmero)

revestimientos de alambres y cables y productos para empacar.

Propiedades fsicas y qumicas

0,983 g/cm3 a -20C (lquido)

-13,4 a -14,0C -153,8 a -160,0C

Punto de inflamacin: Temperatura de ignicin: Umbral de olor:

-77 a -78C 415C 4000 ppm en el aire

C2H4 + Cl2 C2H4 + 2HCl + 1/2O2 Cl2C2H4

H = + 180 KJ/mol C2H4Cl2 + H2O H = + 238.5 KJ/mol

ClH + ClC2H3 H = - 71 KJ/mol

Pirolisis (CRACKING) del

Fig. 01 Diagrama de flujo de produccin de cloruro de vinilo

Comportamiento en el medio ambiente

Tiempo de vida media:

Proceso de polimerizacin en suspensin

Forma y tamao de la partcula

Cloruro de Vinilo Agua Agente de suspensin Iniciador

Recuperacin de Cloruro de Vinilo

Stripping del slurry

Secado en lecho fluido

Tabla 01 Receta tpica de polimerizacin para la fabricacin de PVC

Una vez secada la resina es tamizada y los granos molidos.

Figura 04: Productos para la construccin

Figura 05: Productos para el hogar y ocio.

Figura 06: Productos para usos mdicos y clnicos

PLANTA INDUSTRIALES QUE PROCESAN PVC

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