El MDF es un tipo de sustituto excelente para el panel de madera natural con una amplia aplicacin.

Es ampliamente utilizado en campos como el mobiliario, la construccin, la decoracin y las carcasas de electrodomsticos. Para su obtencin a materiales tales como madera y fibras de plantas se les aade una resina de urea formaldehdo u formas otros adhesivos para seguidamente ser prensados a 450-880 kg/m3 por medio de una prensa en caliente. Los paneles se caracterizan por una superficie firme y suave, una capa de ncleo uniforme y un muy buen desempeo. La lnea de produccin de MDF consiste en la preparacin de las astillas, la preparacin de la fibra, la mezcla y la aplicacin del pegamento, la formacin de la estera, el pensado en caliente, el enfriamiento, la rectificacin de medidas y el lijado. Capacidad anual Tamao del MDF Das laborables Turnos De 10.000 metros cbicos a 100.000 metros cbicos Largo: 2440mm, ancho: 1220mm, grosor: 8-25mm. 300 das al ao. 3 turnos por da.

Procesos tecnolgicos para la lnea de produccin de MDF 1. Preparacin de las astillas Madera, ramas y desechos maderables se cortan en trozos de un tamao definido. Las astillas provenientes del silo sern sometidas a controles y clasificadas con aire para eliminar impurezas como trozos de tierra y roca 2. Seccin de preparacin de la fibra Las virutas se transportan a la bandeja superior del refinador, y luego se alimentan al digestor con el alimentador de tornillo para ser vaporizadas. Una vez realizado este proceso las virutas son desintegradas mediante la fuerza y el calor de un mecanismo. Las fibras medio hmedas en estado de suspensin se mezclan y secan con ayuda de un flujo de aire de alta presin, acabando as la humedad en la fibra para obtener un material seco. La fibra seca cae sobre la cinta transportadora a travs de la vlvula de descarga de cicln y a continuacin es transportada al cubo de fibra seca para su almacenamiento 3. Seccin de mezcla y aplicacin de pegamento Se implementa un proceso de aplicacin de pegamento previo al secado, se alimente parafina fundida y aditivo a prueba de agua para refinar, la parafina se mezcla con fibras uniformemente bajo la fuerza de placas del refinador. El pegamento se transporta a la lnea de golpe de la vlvula de descarga de fibra. Esta seccin puede ser controlada por PLC o un ordenador.

4. Seccin de secado de la fibra Las fibras despus de mezclarse con el pegamento son transportadas a lo largo de los conductos de secado con vapor de agua, y se transportan al separador de cicln por aire caliente, por lo tanto el agua en las fibras se drena por medio del aire caliente. Las fibras secas y aireadas se separan y luego se transportan al silo 5. Seccin de formacin de la estera y prensado en caliente La fibra despus del secado se transporta sobre la mquina moldeadora, y es distribuida de manera uniforme sobre la cinta transportadora de malla en el sentido del flujo de aire. La caja de vaco equipada debajo de la cinta de malla proporciona una presin negativa de aire y se elimina a travs de la correa de malla, las fibras permanecen en la correa y entonces se forman gradualmente las esteras. Estas esteras mullidas sern presionadas por la pre-prensa, seguidamente se cortan en una longitud definida por la sierra longitudinal y transversal, y se transportan a paso acelerando a travs del cargador, el transportador de almacenamiento y el transportador de extensin. Cuando se terminan de cargar las esteras, el transportador las alimentar en la cinta transportadora e irn a la prensa en caliente, al mismo tiempo, el cabezal de la pala en el extremo delantero de la cinta transportadora empuja los tablones presionado hacia fuera. En cuanto al transporte final, una vez los tablones han entrado al descargador, y las esterillas tambin han llegado a su posicin, los cargadores regresan y la cinta transportadora gira hacia delante, entonces las esterillas permanecen relativamente quietas sobre la platina de la prensa cuando la velocidad de transporte de la cinta es igual a la velocidad de retorno del cargador. El pegamento de las esteras se seca gracias a la presin y la temperatura de la prensa en caliente as los tablones adquieren la forma y el espesor definidos. Tableros en bruto salen a travs del descargador., uno tras otro a la seccin siguiente. 6. Seccin de refrigeracin, calibrado y lijado Los tablones en bruto despus del enfriamiento por aire se convierten en placas cortadas a la medida a travs de una sierra longitudinal y transversal. A continuacin los tablones cortan a la medida, se lijan, se ordena, se apilan y se embalan para su almacenamiento Nombres relacionados: Planta de MDF, Equipos de MDF, Mquina de tablero de fibra de densidad media, Equipos de tablero de fibra de densidad media

Astilladora de madera tipo tambor

Termofiner

Preparadora de pegamento

Maquina moldeadora

Maquina Preformadora

Prensa en caliente

Enfriador

Lijadora