Modelo de Informe

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL Departamento de Metaluirgia Extractiva
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Anlisis fsico-qumicos y ensayos metalrgicos de la muestra del mineral denominado Santa Filomena
por Ernesto de la Torre
Quito, junio del 2001
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1. Introduccin.
Por solicitud de la empresa SERVIGEMAB, el Departamento de Metalurgia Extractiva (DEMEX) ha realizado anlisis fsico-qumicos y ensayos metalrgicos de la muestra del mineral denominado Santa Filomena, con el fin de establecer el comportamiento del mineral a diferentes procesos de cianuracin agitada, cianuracin por percolacin en columna, molienda, concentracin gravimtrica en mesa, amalgamacin. En este informe se presentan los resultados de los anlisis y ensayos realizados.
2. Muestras.
El DEMEX recibi una muestra slida, registrada con la Referencia No. 2183, con un peso total de 88 Kg. La muestra que lleg seca, fue homogeneizada y cuarteada en fracciones de 2 Kg. Adicionalmente se recibi de la misma mineralizacin una muestra en roca de 250 g. para la realizacin de un estudio mineralgico.
3. - Caracterizacin del mineral.

En muestras representativas del mineral, se realizaron los siguientes anlisis y ensayos: anlisis fsicos, anlisis qumicos globales, anlisis mineralgico (muestra en roca), anlisis granulomtrico, estandarizacin de curva de molienda, concentracin gravimtrica en mesa, determinacin de oro amalgamable, cianuracin agitada con y sin deslamado, percolacin en columna con deslamado previo, pruebas de sedimentacin con y sin floculante.
3.1. Metodologa de anlisis y resultados 3.1.1. Anlisis qumicos, mineralgicos y fsicos. Resultados de anlisis qumico
Los anlisis qumicos se realizan utilizando la tcnica de ensayo al fuego para los metales preciosos, disgregacin cida en microondas para el resto de elementos y lectura en el espectrofotmetro de absorcin atmica. Los resultados obtenidos se presentan en la tabla No. 1.
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Tabla No. 1 Anlisis qumico de la muestra original Elemento Fe Al K Cu Mg Sb As Au Ag Contenido 8.5 % 3.0 % 0.4 % 0.3 % 0.09 % < 0.1 % 0.01 % 77 g/t 11 g/t
De acuerdo a los resultados obtenidos se puede observar que el mineral contiene, hierro y aluminio en mayor cantidad, el resto de elementos analizados se encuentran en cantidades menores. El contenido de oro es elevado. pH Para una pulpa al 33 % de slidos, pH = 8.0 Anlisis Mineralgico El anlisis mineralgico se realiz por observacin macroscpica directa de una muestra en roca, se utiliz un microscopio estereoscpico Olimpus, con un objetivo 1X (10 aumentos). Los resultados obtenidos son los siguientes: Peso de muestra en roca analizado 250 g. Tamao de rocas: de 3 a 0.3 cm
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Tabla No. 2 Anlisis mineralgico de la muestra original Mineral Cuarzo Color Morfologa y agregados Tamao de grano (mm) 2-8
Blanco, transparente, Cristales rosado, gris.
granulosos y masivos Granos finos diseminados Granos finos y agregados masivos 1 25
Pirita Esfalerita
Amarillo Caf negruzco
Calcopirita Covelita Hematita
Amarillo dorado Celeste azulado Rojo, caf-rojizo, negruzco
Granos y laminas Granos finos Amplias zonas terrosas, Agregados granulosos Agregados fibrosos y masivos, estalactitas
0,1 <1 Zonas de 10 granos < 1 15
Limonita
Caf negruzco
Goethita Micas
Plateada negruzca Blanco brillante
Ramificaciones Laminas pequeas Agregados masivos y granulosos Granos finos Material muy fino Granos finos
1-3 <1 1-6
Sulfatos de Fe Celeste verdoso y Cu xidos de Cu Azules Arcillas Oro Amarillo claro Amarillo intenso
2 -hasta 0,5
La fase mineralgica presente en mayor cantidad es el cuarzo, los sulfuros constituyen una fase menor, entre estos se encuentran la pirita, la esfalerita, la calcopirita, la covelita. El mineral posee una cantidad importante de xidos de hierro (hematita, limonita, goethita) a los cuales se encuentra asociado el metal precioso. Se observaron dos granos de oro en la muestra analizada (0,1 y 0,5 mm.).
Cabe sealar adems que la muestra posee alto contenido de material extremadamente fino (arcillas), que en el caso de la muestra analizada, cubre toda la superficie de las rocas.
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Densidad real y densidad aparente Densidad real = 2.72 g/cm3 Densidad aparente = 1.48 g/cm3 Anlisis granulomtrico del mineral inicial. Se realiza el anlisis granulomtrico de la muestra inicial y se determina que tiene un d80 = 790 m, como se puede observar en el grfico No.1. Los detalles del ensayo se encuentran en la Ficha tcnica No.1.
Grfico No. 1 Anlisis granulomtrico de la muestra inicial

100 90
% Pasante acumulado
80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 100 1000 10000
dp (um)
Calibracin de la molienda en bolas.
Se realiza el anlisis granulomtrico de diferentes muestras molidas en molino de bolas Batch de laboratorio DENVER (12 x 5), empleando diferentes tiempos para la molienda (Fichas tcnicas No.2 a No.6).
Las condiciones experimentales empleadas son las siguientes:
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2 Kg de mineral 10 Kg de bolas 1.2 litros de agua tiempos de molienda: 15, 20, 30, 40, 60 minutos.
Los resultados de d80 obtenidos se encuentran en la tabla No. 3 Tabla No. 3 Valores de d80 (um) Tiempo de molienda (min.) 15 20 30 40 60 d80 (m) 250 195 155 130 90
Empleando los valores de la tabla No. 3 se elabora una curva de molienda (Grfico No.2), en base a la cual se determina el tiempo de molienda necesario, a las condiciones especificadas, para obtener un producto con d80 correspondiente a los valores de malla No. 80 y No. 150, los resultados son los siguientes: Para obtener un producto con d80 = 177 m. (malla No.80) el mineral se debe moler 22.5 minutos. Para obtener un producto con d80 = 106 m (malla No.150) el mineral se debe moler 52.5 minutos.
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Grfico No. 2 Curva de molienda

300
250
200
d80 [um]
150
100
50
0 0 10 20 30 40 50 60 70
t [min]
Anlisis qumico de oro de las fracciones granulomtricas inferior y superior a 400 mallas (38 m) del mineral molido a malla 80 (d80 =177 m) y malla 150 (d80 =106 m)
El contenido de oro en las fracciones superior e inferior a la malla No. 400 son los siguientes: Tabla No. 4 Contenido de oro en fracciones + 400 mallas y - 400 mallas Mineral molido a d80 (m) 177 106 Muestra inicial Contenido oro (g/t) 71,1 74,6 Fraccin de tamao superior a la malla No. 400 (+ 38 m) % Peso 69,5 51,3 Contenido oro (g/t) 60,9 58,8 % Recup. oro 59,5 40,4 Fraccin de tamao inferior a la malla No. 400 (- 38m) % Peso 30,5 48,7 Contenido % Recup. oro (g/t) oro 94,5 40,5 91,2 59,6
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De acuerdo a los resultados de la tabla No. 4, se puede observar que el mineral contiene un porcentaje elevado de finos (inferior a 38 m) despus de la molienda, esto es 30,5 % en peso para el mineral molido a d80 = 177 m y 48,7 % en peso para el mineral molido a d80 =106 m. Cuando el mineral posee un d80 = 177 m, la fraccin superior a 38 m. contiene el 59,5% del oro presente, mientras que para un d80 = 106 m. la fraccin superior a 38 m. posee el 40,4 % del metal precioso. 3.1.2. Concentracin gravimtrica en mesa y determinacin de oro amalgamable Con el fin de evaluar el comportamiento del mineral en los procesos de concentracin gravimtrica, se realizaron ensayos en una mesa de rifles, cons iderando dos tiempos de molienda previa para el mineral: 22,5 min. (d80 =177 m) y 52,5 min. (d80 =106 m). Se analizaron las fracciones obtenidas de oro y plata por ensayo al fuego y se evaluaron las recuperaciones correspondientes. Los ensayos se realizaron en una mesa Wilfley marca Denver, modelo 13A de laboratorio. Las condiciones experimentales y resultados se indican en las fichas tcnicas No. 7 y No.8. Se han considerado alimentaciones de 2 Kg. de mineral con un caudal msico que varia entre 0,3 a 0,4 kg/min, utilizando de 9 a 10 litros de agua por minuto.
Un resumen de los resultados obtenidos se presenta a continuacin. Tabla No. 5 Resultados de concentracin gravimtrica en mesa para oro Ensayo Tiempo d80 Alimen- Concentrado Mixto molido tacin No. min. m Kg/min %Rec g/t %Rec g/t Au 1 2 22,5 52,5 177 106 0,4 0,33 27,0 22,8 Au 1500 1724 Au 8,7 6,0 Au 60,0 68,4 Arena Fino g/t Au 65,0 65,0
%Rec g/ton %Rec Au 19,8 13,7 Au 40,0 36,5 Au 44,5 57,4
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Tabla No.6 Resultados de concentracin gravimtrica en mesa para plata Ensayo Tiempo d80 Alimen- Concentrado Mixto Arena Fino molido tacin No. min. m Kg/min %Rec g/ton %Rec g/ton %Rec g/ton %Rec g/ton Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag Ag 1 22,5 177 0,4 25,8 220 8,7 9,2 19,9 6,2 45,5 10,5 2 52,5 106 0,33 25,3 294 5,9 10,3 12,5 5,1 22,4 9,8
La concentracin gravimtrica en mesa permite obtener fracciones claramente definidas (concentrado, mixto, arenas y finos) con caractersticas mineral gicas granulomtricas especficas. El concentrado formado principalmente por sulfuros, el mixto constituido por xidos y algo de sulfuros, la arena y fino conteniendo la ganga, adems de sulfuros y xidos muy finos. Utilizando este proceso se logra recuperar un mximo de 22,8 a 27 % de oro en el concentrado, con leyes elevadas de 1724 a 1500 g/t del metal precioso. Se recupera del 28,8 al 35,7 % en la fraccin de concentrado + mixto. La fraccin de arenas y finos contiene el porcentaje ms elevado de oro (64,3 al 71,2 %).
Para el caso de la plata, se logra una recuperacin mxima del 25 % en la fraccin de concentrado.
3.1.3. Determinacin de oro amalgamable Para la determinacin de oro amalgamable se realizan ensayos de concentracin gravimtrica en mesa y se efecta la amalgamacin de la fraccin de concentrado. El ensayo se realiza en batea (platn) con el concentrado, la adicin de 2 g. de mercurio y 0.2 g. de NaOH durante un perodo de 30 min. El tratamiento de la amalgama se realiza en tubo de ensayo con adicin de 5 ml de cido ntrico y con 5 ml de agua destilada, se calienta en bao mara a una temperatura de 80 o C. durante un perodo de 20 min., se obtiene como producto una esponja de oro. Los resultados obtenidos son los siguientes:
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Tabla No. 7 Resultados de determinacin de oro amalgamable del concentrado Ensayo No. 1 2 Tiempo molienda min. 22,5 52,5 d80 m 177 106 Oro Contenido Recuper. Oro obtenido de oro de oro amalgamable g g/t % g/t 0,02612 0,0217 13,06 10,85 87,0 86,8 11,36 9,42
Por amalgamacin se obtiene alrededor del 87% del oro presente en el concentrado, es decir el mineral posee del 9,42 al 11,36 g/t de oro amalgamable en funcin de la granulometra obtenida en la molienda.
3.1.4. Determinacin de la granulometra de una fraccin de oro Utilizando la fraccin de oro obtenido a partir del concentrado de mesa Wilfley para malla No. 80, se realiz la determinacin de la granulometra del metal precioso. Para esto se emple el Microscopio Leica a luz reflejada, se emplearon lentes de 100 aumentos (10X) y de 200 aumentos (20X) adems de una escala comparativa para establecer el tamao de los granos de oro. Los resultados obtenidos son los siguientes: Peso de la muestra analizada: 0,0260 g.
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Tabla No. 8 Granulometra de una fraccin de oro Malla No. - 20 + 40 - 40 + 50 - 50 + 70 - 70 + 80 - 80 + 100 - 100 + 140 - 140 + 170 - 170 + 250 - 250 + 325 - 325 + 400 - 400 Abertura de malla m. - 840 + 420 - 420 + 297 - 297 + 210 - 210 + 177 - 177 + 149 - 149 + 105 - 150 + 88 - 88 + 62 - 62 + 44 - 44 + 38 < 38 % volumtrico aproximado 2 40 30 10 4 6 3 2 1.5 1 0.5
El oro recuperado del concentrado gravimtrico, presenta el 70 % de sus granos en un tamao comprendido entre 420 a 210 m. es decir presentan granulometra relativamente gruesa, por tanto el proceso de disolucin de stos granos durante la cianuracin ser lento.
3.1.5. Cianuracin agitada Se realizaron 4 ensayos de cianuracin agitada, sin deslamado y con deslamado previo (eliminacin de la fraccin inferior a 38 m por lavado), tanto para el mineral molido a malla No.80 (d80 =177 m) como para el mineral a malla No. 150 (d80 =106 m), (Fichas tcnicas No. 9 a No. 12). La metodologa experimental empleada es la siguiente: 1. Pesar 2 Kg de mineral y moler en molino de bolas durante 22,5 min. o 52,5 min. de acuerdo al producto que se desee obtener,(malla No. 80 o malla No. 150).
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2. Colocar 1 Kg del mineral molido en el reactor de agitacin y adicionar la cantidad de agua necesaria para completar 2 litros, es decir, para trabajar a 33% de slidos. 3. Registrar el peso del recipiente con pulpa 4. Determinar el pH inicial de la pulpa. 5. Ir adicionando la cal necesaria para tener un pH de 10.5. Registrar la cantidad de cal adicionada. 6. Dejar la pulpa en agitacin por lo menos 30 minutos, hasta que el pH se estabilice registrar el valor del pH de trabajo. 7. Adicionar la cantidad de cianuro de sodio necesaria, la concentracin de cianuro de sodio utilizada es de 1 g/l. y se mantendr constante esta concentracin durante toda la experimentacin. 8. Realizar controles peridicos de la concentracin de cianuro, cal libre y pH. Adicionar la cantidad necesaria de cianuro de sodio para que la concentracin inicial permanezca constante. Adicionar cal, si hay deficiencia de esta, o el pH desciende de 10.5. Tomar una muestra de 10 ml para anlisis de cintica de oro. Reponer el volumen de solucin manteniendo constante el peso de la pulpa. 9. El control de la cintica del proceso se realiza a los siguientes tiempos: 0.5, 1, 2, 4, 8 y 24 horas. 10. Una vez concluida la prueba, filtrar la pulpa en filtro a presin. Recoger la solucin, determinar el volumen y tomar una muestra para anlisis de oro. Esta primera solucin corresponde a la solucin fuerte en el balance metalrgico. 11. Lavar la torta, adicionando 1 litro de agua al filtro, y filtrndolo al vaco. Recoger la solucin, determinar el volumen y tomar una muestra para anlisis de oro. Esta solucin corresponde a la soluci n de lavado en el balance metalrgico. 12. Secar la torta, pesar y homogeneizar. Tomar una muestra por cuarteo para el anlisis de oro en el relave, por ensayo al fuego. Con estos datos, se realiza el balance metalrgico.
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Tabla No. 9 Resultados obtenidos por cianuracin agitada Ensayo d80 m 177 106 177 106 Deslamado Tiempo Recuperacin Contenido Consumo Consumo previo Ensayo Au solucin. Au en el CNNa cal Relave horas % g/t Kg/t Kg/t NO NO SI SI 48 48 24 24 80,3 84,1 69,9 71,2 14,1 11,8 21,3 20,4 2,45 5,59 0,40 0,40 1,0 0,88 0,58 0,55
No. 1 2 3 4
En el caso de los ensayos No. 1 y No. 2, despus de 48 horas de proceso, se alcanza una recuperacin mxima de 84,1 % de oro en soluci n, pero el consumo de cianuro de sodio es elevado (5,59 Kg/t). Durante el proceso la presencia de mineral fino dificult sensiblemente la toma de muestras para anlisis de cintica y control de concentraciones de cianuro, por tanto se realizan ensayos deslamando la fraccin inferior a 38 m del producto molido.
Es muy importante resaltar que a las 24 horas de cianuracin la recuperacin de oro en soluci n en los ensayos 1 y 2 es de 58,9% y de 56,5% respectivamente. (Ver Fichas tcnicas No. 9 y No. 10)
En el caso de los ensayos No. 3 y No. 4, el material a cianurar se deslama previamente a malla 400 (38 m.), la recuperacin mxima en 24 horas de proceso es de 71,2%, en este caso se reduce significativamente el consumo de cianuro de sodio a 0,4 kg/t. Se debe resaltar que si se dejara 48 horas de cianuracin en estos ensayos, la recuperacin de oro en solucin seria similar a los obtenidos para los ensayos No. 1 y 2, debido a la cintica de disolucin del oro observada.
3.1.6. Cianuracin en columna
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Se realizan ensayos de percolacin del mineral molido a d80 =177m y d80 =106 m sin deslamado a 38 m, pudindose observar el taponamiento de la columna y la suspensin del flujo de salida de la solucin, por lo cual los ensayos de cianuracin en columna se realizaron con el mineral molido y deslamado a 38 m. Se efectuaron dos ensayos de cianuracin por percolacin en columna, el proceso se realiz durante 30 das, (Fichas tcnicas No. 13 y No. 14). La metodologa empleada es la siguiente: 1. Moler previamente alrededor de 10 Kg. de mineral a 22,5 min.( d80 =177 m) y a 52,5 min.(d80 =106 m) para obtener la granulometra deseada para el ensayo. 2. Deslamar el material molido a malla No. 400 (38 m), y secar al ambiente la fraccin superior a esta referencia. 3. Pesar entre 5 Kg. de mineral (+ 400 mallas), y colocar en un plstico amplio. 4. Aadir la cantidad de cal necesaria por Kg de material, para tener un pH de 10.5 en la pulpa (determinado previamente en la cianuracin agitada). 5. Aglomerar el material con pequeas cantidades de agua. Para esto se rolea el material a fin de que forme pequeos grumos y se contina hasta que empiece a mojarse el plstico. Determinar la cantidad de agua adicionada del material. 6. Para el montaje de la columna, colocar en el fondo, un filtro poroso, formado por lana de vidrio y sobre este, alrededor de 3 cm de ripio grantico (material estril) de . 7. Cargar la columna, compactndola ligeramente conforme se llena, evitando la segregacin del mineral. 8. Medir la altura del lecho 9. Sobre el mineral, colocar un pao, que servir de distribuidor de la solucin en el lecho. 10. Preparar la soluci n cianurada en cantidad suficiente como para alimentar 30 horas la columna (alrededor de 2 l), de acuerdo a las condiciones de operacin determinadas, es decir a concentracin de 1 g/l. de cianuro de sodio y a pH de 10,5.
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11. Regular la alimentacin de la solucin en 10 l/h/m2 , (esto es 0,8 l/dia) usando una bomba peristltica. La percolacin en la columna se realiza en un sistema abierto, sin recirculacin de la solucin. 12. Registrar el tiempo de inicio del goteo. 13. Realizar controles diarios del volumen, concentracin de cianuro, cal libre y pH, de las soluciones de entrada y salida de la columna. Recoger la solucin de salida. Tomar una muestra de 10 ml para anlisis de cintica de oro. 14. Reponer el volumen de solucin cianurada de alimentacin ut ilizada y controlar que la concentracin de cianuro se mantenga en las condiciones establecidas. 15. Una vez concluida la operacin (despus de 1 mes de proceso), dejar que drene la columna. Recoger la totalidad de la solucin de salida, medir el volumen f inal acumulado y tomar una muestra para anlisis de oro. Esta solucin corresponde a la solucin fuerte en el balance metalrgico. 16. Lavar la columna con aproximadamente 2 l de agua, con el mismo flujo de percolacin usado. Dejar que drene completamente esta solucin. Recogerla, medir el volumen total y tomar una muestra para anlisis de oro. Esta solucin corresponde a la solucin de lavado en el balance metalrgico. 17. Medir la altura final del lecho, para determinar el grado de compactacin del lecho. 18. Descargar la columna con cuidado, manteniendo la distribucin del material en el lecho. Separar el lecho en 3 secciones, correspondientes a las partes superior, media e inferior de la columna. Tomar muestras de cada seccin para realizar anlisis por separado, a fin de determinar el grado de disolucin del oro a travs de la columna. Pesar todas las muestras. 19. Homogeneizar bien el material descargado y tomar una muestra representativa para el anlisis de oro en el relave. Determinar el peso seco del relave. Con estos datos, completar el balance metalrgico.
Tabla No. 10 Resultados obtenidos por cianuracin en columna fraccin + 38 m
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Ensayo
d80 m 177 106
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Tiempo Recuperacin Contenido Consumo Consumo Velocidad ensayo Au solucin. Au en el CNNa Cal percolacin Relave das % g/t Kg/t Kg/t l /da 30 30 90,9 87,7 5,6 7,3 4,65 3,72 1,73 1,43 0,63 0,50
El ensayo de cianuracin por percolacin No. 1 presenta el valor ms alto de recuperacin de oro al final del proceso (90,9 %), adicionalmente la velocidad de percolacin es ms elevada (0,63 l/da), comparada con la del ensayo de cianuracin por percolacin No.2, sin embargo el consumo de cianuro es ms alto. La cianuracin por percolacin de la fraccin + 38 m, es eficiente para recuperar el oro presente, sin embargo considerando los resultados presentados en la tabla No. 4 referentes a la reparticin del oro en las fracciones +38 m y 38 m se tendran los siguientes resultados de recuperacin de oro, respecto a la muestra inicial (sin deslamar)
Tabla No. 11 Resultados obtenidos por cianuracin en columna respecto a la muestra inicial (sin deslamar) Ensayo d80 m 177 106 Recuperacin de oro en la fraccin + 38 m % 59,5 40,4 Recuperacin Au solucin por percolacin % 90,9 87,7 Recuperacin de oro respecto ala muestra inicial % 54,1 35,4
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El proceso de cianuracin por percolacin es ms eficiente cuando el material presenta una granulometra mayor. Las perdidas de oro en el material son significativas, debido al alto porcentaje de finos (- 38 m) que posee la muestra.
3.1.7. Ensayos de Sedimentacin
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Se realizan ensayos de sedimentacin con el mineral molido a malla No. 80 y No. 150 . Se trabaja con dos litros de pulpa en una probeta graduada, midindose la altura de la interfase de material grueso en funcin del tiempo. Se trabaja adems con dos litros de pulpa a la que se adicionan 200 g/t de Magnafloc 156.
En base a la variacin de la interfase se calcula la velocidad de sedimentacin en la primera etapa, los detalles del ensayo se encuentran en las fichas tcnicas No.16 a No.21. A continuacin se presenta un resumen de los resultados obtenidos.
Tabla No. 12 Resultados de ens ayos de sedimentacin Velocidad de sedimentacin en cm/min. Malla No. 80 (177 m) Malla No. 150 (106 m) Sin NTU solucin Con floculante NTU solucin floculante clarificada (200 g/t) clarificada 0.32 0.076 607 404 0.34 0.6 1162 400
La velocidad de sedimentacin cuando el material posee d80 = 177 m, es de 0,32 cm/min, en este caso la adici n del floculante Magnafloc 156 no tiene efecto significativo sobre la velocidad de sedimentacin y an menos sobre el valor de NTU de la solucin clarificada. Cuando el material posee d80 = 106 m , la adicin de floculante aumenta sustancialmente la velocidad de sedimentacin de 0,076 a 0,6 cm/min , sin embargo la incidencia sobre el valor del NTU de la solucin clarificada prcticamente no es afectado.
4.
Conclusiones y recomendaciones
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El mineral tratado puede considerarse como un mineral oxidado de hierro con alto contenido de oro (70 a 77 g/t) y un importante contenido de arcillas que dificultan el procesamiento de la muestra en los ensayos metalrgicos de cianuracin agitada y en columna.
Al moler el material a un d80 =177m (malla No.80), la fraccin 38 m corresponde al 30,5% en peso y engloba el 40,5% del oro total.
Al moler el material mas fino esto es a un d80 =106 m (malla No.150), la fraccin 38 m corresponde al 48,7% en peso y engloba el 59,6% del oro total.
El proceso de cianuracin por percolacin de la fraccin de mineral +38 m, de la muestra que posee d80 = 177 m (malla No. 80) permite obtener una recuperacin del 90, 9 % del oro contenido en dicha fraccin (60,9 g/t), que representa el 59,5 % del oro total (71,7 g/t), es decir el proceso es eficiente para el material previamente deslamado.
La percolacin del material sin deslamado previo no es factible dado que se produce taponamiento de la columna y suspensin del flujo de salida de la solucin.
El proceso de cianuracin por percolacin con molienda ms fina es desfavorable para la recuperacin del oro en solucin.
Se recomienda efectuar ensayos de cianuracin por percolacin, con el mineral sin molienda previa y con mineral molido a una granulometra ms gruesa que malla No. 80.
El proceso de tratamiento del mineral sugerido en base de los resultados de los ensayos, sera: realizar la cianuracin por percolacin de la fraccin + 38 m, moliendo el material a malla No. 80 (o ms gruesa) y cianurar por agitacin y CIP la fraccin - 38 m.
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Industrialmente el deslamado puede efectuarse utilizado piscinas de sedimentacin controlada.
Atentamente,
Ing. Ernesto de la Torre Chauvin Jefe de Departamento.
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FICHAS TECNICAS
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

DEPARTAMENTO DE METALURGIA EXTRACTIVA
FICHA TECNICA No. 1
Muestra: Objetivo:
Mineral inicial Anlisis Granulomtrico del mineral inicial
Malla No. 10 18 30 50 70 100 140 180 200 270 325 400 <400 Total
dp [um] 1410 1000 590 297 210 149 105 88 74 53 44 37 < 37
Peso retenido (g) 0.1 30.2 64.6 81.2 27.6 18.7 15.6 4.1 9.2 10.4 2.6 2.4 30.3 297
% peso retenido 0.03 10.17 21.75 27.34 9.29 6.30 5.25 1.38 3.10 3.50 0.88 0.81 10.20 100.00
% retenido acumulado 0.03 10.2 32.0 59.3 68.6 74.9 80.1 81.5 84.6 88.1 89.0 89.8 100.0
% pasante acumulado 100.0 89.8 68.0 40.7 31.4 25.1 19.9 18.5 15.4 11.9 11.0 10.2 0.0
Anlisis granulomtrico de la muestra inicial

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 100 1000 10000
% Pasante acumulado
dp (um)
d80 = 790 um
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FICHA TCNICA No. 2
Muestra:
Mineral inicial molido 15 min.
Objetivo: Anlisis granulomtrico a 15 min. de molienda
Malla No. 50 80 100 150 200 270 400 <400 Total
dp [um] 297 172 149 106 75 63 37
Peso retenido (g) 171.9 548.6 159.4 208.1 174.7 105.8 77.3 554.2 2000
% peso retenido 8.60 27.43 7.97 10.41 8.74 5.29 3.87 27.71 100.00
% retenido acumulado 8.6 36.0 44.0 54.4 63.1 68.4 72.3 100.0
% pasante acumulado 91.40 63.97 56.00 45.60 36.86 31.57 27.71 0.00
Anlisis granulomtrico 15 min. de molienda

100.00 90.00 % pasante acumulado 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 10 100 dp (um) 1000
d80 = 250 um

FICHA TCNICA No. 3
Muestra:
Malla No. 50 80 100 150 200 270 400 <400 Total
dp [um] 297 172 149 106 75 63 37
Peso retenido (g) 135.4 342.4 186.5 310.2 205.9 150.9 93.4 575.3 2000
% peso retenido 6.77 17.12 9.33 15.51 10.30 7.55 4.67 28.77 100.00
% pasante acumulado 93.20 76.08 66.76 51.25 40.95 33.41 28.74 -0.03

d80 = 195 um

FICHA TCNICA No. 4
Muestra:
Malla No. 50 80 100 150 200 270 400 <400 Total
dp [um] 297 172 149 106 75 63 37
Peso retenido (g) 30.4 119.2 107.3 292.5 296.8 267 130 756.8 2000
% peso retenido 1.52 5.96 5.37 14.63 14.84 13.35 6.50 37.84 100.00

d80 = 155 um

FICHA TCNICA No. 5
Muestra:
Malla No. 50 80 100 150 200 270 400 <400 Total
dp [um] 297 172 149 106 75 63 37
Peso retenido (g) 42.2 162.7 139.9 328.1 359.6 164.5 93.9 709.1 2000
% peso retenido 2.11 8.14 7.00 16.41 17.98 8.23 4.70 35.46 100.00

d80 = 130 um

FICHA TCNICA No. 6
Muestra:
Malla No. 50 80 100 150 200 270 400 <400 Total
dp [um] 297 172 149 106 75 63 37
Peso retenido (g) 5.4 11.6 16.4 218 284.5 243 103.2 1117.9 2000
% peso retenido 0.3 0.6 0.8 10.9 14.2 12.2 5.2 55.9 100.0

d80 = 90 um
t min. 15 20 30 40 60
d80 um 250 195 155 130 90
Tiempo de molienda
1000
100 d80 um 10 1 0 10 20 30 40 50 60 70 t min.
t min. 15 20 30 40 60
d80 um 250 195 155 130 90
Grfico No. 1 Curva de molienda

300
250
200
d80 [um]
150
100
50
0 0 10 20 30 40 50 60 70
t [min.]

Ficha Tcnica No. 7 Muestra : Mineral a malla 80 Objetivo del ensayo: Concentracin gravimtrica en mesa Wilfley y determinacin del oro amalgamable en el concentrado.
1. Condiciones de molienda : Peso mineral : Volumen de agua: Tiempo : % de slidos : 2 Kg. 1.2 l. 22.5 min. 62.50%
2. Condiciones experimentales para concentracin gravimtrica en mesa Wilfley Peso muestra : % de slidos : Flujo de alimentacin : Flujo de agua: Desplazam. del trablero: Inclinacin del tablero : Nmero de golpes: 2 Kg. 20% 400 g /min. 9 litros/min. 10 mm. 7 300
3. Resultados de concentracin gravimtrica Fraccin Concentrado Mixto Arenas Fino Total Alimentacin recalculada Peso (g) 26.70 214.20 732.60 1016.50 1990.00 % Peso 1.34 10.77 36.81 51.08 100.00 Au (g/t) 1500.00 60.00 40.00 65.00 74.51 Ag (g/t) 220.50 9.20 6.20 10.50 11.44 % Rec. Au % Rec. Ag 27.00 25.85 8.67 8.66 19.76 19.95 44.57 45.54 100.00 100.00
4. Resultados de oro amalgamable en el concentrado gravimtrico Oro obtenido: 0.02612 g Contenido oro amalgama. : 13.06 g/t Recuperacin de oro : 87% Oro amalgamable : 11.36 g/t

Ficha Tcnica No. 8 Muestra : Mineral a malla 150 Objetivo del ensayo: Concentracin gravimtrica en mesa Wilfley y determinacin del oro amalgamable en el concentrado.
1. Condiciones de molienda : Peso mineral : Volumen de agua: Tiempo : % de slidos : 2 Kg. 1.2 l. 51,5 min. 62.50%
2. Condiciones experimentales para concentracin gravimtrica en mesa Wilfley Peso muestra : 2 Kg. % de slidos : 20% Flujo de alimentacin : 333 g /min. Flujo de agua: 10 litros/min. Desplazam. del trablero: 11 mm. Inclinacin del tablero : 10 Nmero de golpes: 320 3. Resultados de concentracin gravimtrica Fraccin Concentrado Mixto Arenas Fino Total Alimentacin recalculada Peso (g) 19.20 127.80 547.60 1285.00 1979.60 % Peso 0.97 6.46 27.66 64.91 100.00 Au (g/t) 1724.00 68.40 36.50 65.00 73.40 Ag (g/t) 294.70 10.30 5.10 9.80 11.29 % Rec. Au % Rec. Ag 22.77 25.30 6.02 5.89 13.75 12.49 57.46 22.36 100.00 100.00
4. Resultados de oro amalgamable en el concentrado gravimtrico Oro obtenido: Contenido oro amalgama. : Recuperacin de oro : Oro amalgamable : 0.0217 g 10.85 g/t 86.8% 9,42 g/t

FICHA TECNICA No. 9
Muestra: Objetivo: MOLIENDA Tiempo: Peso material: % de slidos:
Mineral a malla No. 80 Cianuracin por agitacin de mineral a malla 80
25 min. 2 Kg. 62.50%
PREAIREACION: Peso de mineral : Volumen de agua aadida : % Slidos pH inicial: pH final: Adicin de cal: Tiempo:
1 2 33.3 8.17 10.46 0.829 1
kg l %
g h
CIANURACION: Conc. cianuro libre: Conc. CaO libre: CONTROL DE CIANURACION Tiempo (h) 0 0.5 1 2 4 7,5 22 24 28 31 46 48 [CNNa] (g/l) 1.00 0.83 0.90 0.95 0.85 1.00 0.85 0.95 0.90 0.90 0.65 1.00 TOTAL AADIDO (g) CONSUMO (kg/t)
1 g/l 0.05 g/l
[Cal] (g/l) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Adic. CNNa Adicin cal (g) (g) 2.00 0.83 0.35 0.20 0.20 0.07 0.10 0.00 0.30 0.00 0.00 0.00 0.30 0.00 0.10 0.00 0.20 0.00 0.20 0.00 0.70 0.00 0.00 0.00 4.45 1.10 2.45 1.00
pH 10.5 10.4 10.4 10.5 10.5 10.5 10.7 10.9 10.9 10.9 11.0 11.0

FICHA TECNICA No. 9 (cont...) Muestra: Objetivo: Mineral a malla No. 80 Cianuracin por agitacin de mineral a malla 80
BALANCE METALURGICO Productos finales 1.97 0.96 1.03 1.03 80.3 % 24.0 12.4 14.1 71.7 Leyes Au
(mg/l) (mg/kg)
RESULTADOS Solucin final (l.) Solucin lavado (l.) Relave (kg) Alimentacin recalculada % Recuperacin Au en solucin: CINETICA Tiempo (h) 0 0.5 1 2 4 7 21 24 27 31 45 48 Oro (mg/l) 0 1.89 2.93 6.34 14.01 19.39 21.45 22.01 22.72 22.96 23.31 24.00
(mg) 47.3 11.9 14.5 73.6
Reparticin Au (%) 64.2 16.1 19.7 100.0
Volumen (l) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
% Recup. Au 0 5.1 7.8 17.0 37.5 51.9 57.4 58.9 60.8 61.4 62.4 64.2
Cintica de cianuracin agitada de material a malla 80 % de Recuperacin Au
80 60 40 20 0 0 10 20 30 Tiempo (h) 40 50 60

FICHA TECNICA No. 10
Mineral a malla No. 150 Cianuracin por agitacin de mineral a malla 150
53 min. 2 Kg. 62.50%
1 2 33.3 8.41 10.62 0.98 1
kg l %
g h
CIANURACION: Conc. cianuro libre: Conc. CaO libre: CONTROL DE CIANURACION Tiempo (h) 0 0.5 1 2 4 7 21 24 27 31 45 48 [CNNa] (g/l) 1.00 0.65 0.75 0.96 0.75 0.70 0.25 0.80 0.90 1.00 0.45 1.00 TOTAL AADIDO (g) CONSUMO (kg/t)
1 g/l 0.05 g/l
[Cal] (g/l) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Adic. CNNa (g) 2.00 0.70 0.50 0.09 0.50 0.60 1.50 0.40 0.20 0.00 1.10 0.00 7.59 5.59
Adicin cal (g) 0.98 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.98 0.88
pH 10.6 10.7 10.8 10.9 11.0 11.0 11.0 11.0 11.1 11.0 11.1 11.1

FICHA TECNICA No. 10 (cont...) Muestra: Objetivo: Mineral a malla No. 150 Cianuracin por agitacin de mineral a malla 150
(mg/l) (mg/kg)
RESULTADOS Solucin final (l.) Solucin lavado (l.) Relave (kg) Alimentacin recalculada % Recuperacin Au en solucin: CINETICA Tiempo (h) 0 0.5 1 2 4 7 21 24 27 31 45 48
(mg) 54.9 10.4 12.3 77.6
Reparticin Au (%) 70.7 13.4 15.9 100.0
Oro (mg/l) 0 0.62 1.01 1.42 2.46 4.40 17.68 22.71 24.59 26.41 27.86 28.43
Volumen (l) 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9
% Recup. Au 0 1.5 2.5 3.5 6.1 10.9 44.0 56.5 61.2 65.7 69.3 70.7
Cintica de cianuracin agitada de material a malla 150. % de Recuperacin Au 80 60 40 20 0 0 10 20 30 Tiempo (h) 40 50 60

Mineral a malla No. 80 previamente deslamado Cianuracin por agitacin de mineral a malla 80 previamente deslamado
25 min. 2 Kg. 62.50%
1 2 33.3 8.17 10.4 0.608 40
kg l %
g min.
CIANURACION: Conc. cianuro libre: Conc. CaO libre:
1 g/l 0.30 g/l
CONTROL DE CIANURACION Tiempo (h) 0 0.5 2 4 7 10 24 [CNNa] (g/l) 1.00 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 TOTAL AADIDO (g) CONSUMO (kg/t) [Cal] (g/l) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Adic. CNNa Adicin Cal (g) (g) 2.00 0.61 0.40 0.07 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.40 0.68 0.40 0.58 pH 10.5 10.7 10.7 10.7 10.8 10.8 11.0

FICHA TECNICA No.11 (cont...) Muestra: Objetivo: Mineral a malla No. 80 previamente deslamado Cianuracin por agitacin de mineral a malla 80 previamente deslamado
(mg/l) (mg/kg)
RESULTADOS Solucin final (l.) Solucin lavado (l.) Relave (kg) Alimentacin recalculada % Recuperacin Au en solucin:
(mg) 39.6 10.3 21.5 71.4
Reparticin Au (%) 55.5 14.4 30.1 100.0
CINETICA Tiempo (h) 0 0.5 1.0 2 4 7 10 24 Oro (mg/l) 0 1.77 3.41 9.22 12.53 14.30 16.18 19.80 Volumen (l) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 % Recup. Au 0 5.0 9.6 25.8 35.1 40.1 45.3 55.5
Cintica de cianuracin agitada de material a malla 80, deslamado % de Recuperacin Au 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 Tiempo (h) 20 25 30

Muestra: Objetivo: MOLIENDA Tiempo: Peso material: % de slidos: Deslamado
Mineral a malla No. 150 previamente deslamado Cianuracin por agitacin de mineral a malla 150 previamente deslamado
53 min. 2 Kg. 62.50%
1 2 33.3 7.7 10.5 0.651 1
kg l %
g h
CIANURACION: Conc. cianuro libre: Conc. CaO libre: CONTROL DE CIANURACION Tiempo (h) 0 0.5 1 2 4 6 8 24 [CNNa] (g/l) 1.00 0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 TOTAL AADIDO (g) CONSUMO (kg/t)
1 g/l 0.05 g/l
[Cal] (g/l) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
Adic. CNNa Adicin cal (g) (g) 2.00 0.65 0.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2.40 0.65 0.40 0.55
pH 10.5 10.7 10.8 10.8 10.9 10.9 10.9 11.0

FICHA TECNICA No. 12 (Cont...) Muestra: Objetivo: Mineral a malla No. 150 previamente deslamado Cianuracin por agitacin de mineral a malla 150 previamente deslamado
(mg/l) (mg/kg)
RESULTADOS Solucin final (l.) Solucin lavado (l.) Relave (kg) Alimentacin recalculada % Recuperacin Au en solucin: CINETICA Tiempo (h) 0 0.5 1 2 4 6 8 24 Oro (mg/l) 0 2.18 5.21 8.58 10.46 11.51 14.88 21.30
(mg) 42.2 6.2 19.6 68.0
Reparticin Au (%) 62.0 9.2 28.8 100.0
Volumen (l) 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
% Recup. Au 0 6.3 15.2 25.0 30.5 33.5 43.3 62.0
Cintica de cianuracin agitada de material a malla 150, deslamado

70 % de Recuperacin Au 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 Tiempo (h) 20 25 30

FICHA TECNICA No. 13 OBJETIVO: COLUMNA No. CONDICIONES: Peso mineral : pH final: Cianuro libre: Granulometra: Cianuracin en columna para mineral a malla No. 80 1
5 kg 11 1 g/l 177 u m.
Cal adicionada en mineral Agua adicionada al mineral Altura lecho inicial Altura lecho final Desplazamiento lecho
4.5 390 108 98 10
g ml cm cm cm
CONTROL DE CIANURACION
ALIMENTACION
FECHA-HORA 2001/04/20 - 17:00 2001/04/23 - 10:00 2001/04/24 - 10:00 2001/04/25 - 10:00 2001/04/26 - 09:30 2001/04/27 - 08:30 2001/04/30 - 10:00 2001/05/02 - 10:00 2001/05/03 - 11:30 2001/05/04 - 10:30 2001/05/07 - 10:30 2001/05/08 - 10:30 2001/05/09 - 10:30 2001/05/10 - 10:30 2001/05/11 - 10:30 2001/05/14 - 10:30 2001/05/15 - 09:30 2001/05/16 - 10:00 2001/05/17 - 17:00 2001/05/18- 10:00 2001/05/21- 11:30 Total DIA # 0 3 4 5 6 7 10 12 13 14 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 30 MUESTRA# c1-1 c1-2 c1-3 c1-4 c1-5 c1-6 c1-7 c1-8 c1-9 c1-10 c1-11 c1-12 c1-13 c1-14 c1-15 c1-16 c1-17 c1-18 c1-19 c1-20 VOLUMEN (l) 5.00 4.00 2.25 2.65 3.25 5.00 4.00 3.50 2.75 4.00 3.75 3.50 4.70 2.25 4.00 3.00 4.00 2.50 2.00 3.50 2.25 pH 10.98 10.96 10.83 10.76 10.86 10.93 10.86 10.93 10.93 10.92 10.82 10.89 10.89 10.94 10.92 10.75 10.89 10.80 10.71 10.87 10.75 [CNNa] g/l 1.00 0.70 0.85 0.70 0.75 0.85 0.70 8.00 1.00 0.90 0.50 0.85 0.45 0.80 0.85 0.45 0.75 0.85 0.65 0.80 0.55 [Cal] g/l 0.10 0.10 0.10 0.10 0.20 0.30 0.25 0.35 0.25 0.35 0.30 0.20 0.50 0.05 0.15 0.20 0.15 0.20 0.20 0.30 0.35
ADICION CNNa ADICION Cal
SALIDA
g 5.00 1.20 0.34 0.20 0.19 0.45 1.20 1.40 0.20 0.88 0.53 2.94 0.45 2.13 0.55 2.50 0.38 0.70 2.30 1.01 24.52 g 0.96 0.36 0.30 0.10 0.36 0.46 0.80 0.45 0.30 0.32 0.20 0.36 4.97 VOLUMEN (l) 0.23 1.25 2.50 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 6.00 7.75 8.00 11.00 11.50 12.00 14.00 15.00 1.00 2.00 2.25 2.75 17.75 pH 7.15 8.80 10.31 10.47 10.58 10.54 10.50 10.46 10.51 10.55 10.54 10.60 10.72 10.71 10.63 10.63 10.73 10.58 10.82 10.63 [CNNa] g/l 0.10 0.70 0.35 0.40 0.40 0.35 0.25 0.60 0.65 0.75 0.75 0.85 0.85 0.65 0.71 0.45 0.45 0.75 0.80 0.70 [Cal] g/l 0.05 0.05 0.05 0.16 0.15 0.15 0.25 0.30 0.30 0.25 0.30 0.35 0.10 0.20 0.30 0.30 0.30 0.25 Consumo CNNa (g/l) 0.90 0.30 0.65 0.60 0.60 0.65 0.75 0.40 0.35 0.25 0.25 0.15 0.15 0.35 0.29 0.55 0.55 0.25 0.20 0.30 [Au] mg/l 0.0 10.5 113.2 76.1 55.6 49.7 45.5 45.4 37.2 34.0 25.8 25.1 19.4 17.4 17.1 18.1 18.1 0.3 0.2 0.2 0.2 Au acumul. mg 0.00 2.40 141.50 190.25 222.40 211.23 204.75 215.65 186.00 204.00 199.95 200.80 213.40 200.10 205.20 253.40 271.50 271.75 272.15 272.69 273.35 % recuperac. Au 0.00 0.79 46.43 62.43 72.98 69.31 67.19 70.76 61.03 66.94 65.61 65.89 70.03 65.66 67.34 83.15 89.09 89.17 89.30 89.48 89.70
-60# +100# Cianuracin en columna
RESULTADOS Productos finales 17.75 2.50 4.96 4.65 1.73 Leyes Au

(mg/l)(mg/kg)
RESULTADOS Solucin final (l.) Solucin lavado (l.) Relave (kg) Alimentacin recalculada Consumo de cianuro (Kg/t) Consumo de cal (Kg/t)
15.42 1.29 5.60 60.95
(mg) 273.8 3.2 27.8 304.7
% Recuperacin Au
Reparticin Au (%) 89.8 1.1 9.1 100.0
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 Tiempo (das) 20 25 30
Recuperacin de oro en solucin (solucin fuerte + solucin de lavado) = 90,9 %

FICHA TECNICA No. 14 OBJETIVO: COLUMNA No. CONDICIONES: Peso mineral : pH final: Cianuro libre: Granulometra: Cianuracin en columna para mineral a malla No. 150 2
4.9 kg 11 1 g/l 106 u m.
Cal adicionada en mineral Agua adicionada al mineral Altura lecho inicial Altura lecho final Desplazamiento lecho
4.4 265 106.3 95.5 10.8
g ml cm cm cm
CONTROL DE CIANURACION
ALIMENTACION
FECHA-HORA 2001/04/20 - 17:00 2001/04/23 - 10:00 2001/04/24 - 10:00 2001/04/25 - 10:00 2001/04/26 - 09:30 2001/04/27 - 08:30 2001/04/30 - 10:00 2001/05/04 - 10:30 2001/05/07 - 10:30 2001/05/08 - 10:30 2001/05/09 - 10:30 2001/05/14 - 10:30 2001/05/15 - 09:30 2001/05/16 - 10:00 2001/05/17 - 17:00 2001/05/18- 10:00 2001/05/21- 11:30 Total DIA # 0 3 4 5 6 7 10 14 17 18 19 24 25 26 27 28 30 MUESTRA# c2-1 c2-2 c2-3 c2-4 c2-5 c2-8 c2-9 c2-10 c2-11 c2-14 c2-15 c2-16 c2-17 c2-18 c2-19 VOLUMEN (l ) 5.00 4.50 2.25 3.50 2.75 4.90 3.25 4.25 2.90 4.00 3.25 3.00 4.00 2.50 2.50 2.25 3.25 pH 10.96 11.00 10.83 10.82 10.90 10.90 10.82 10.89 10.84 10.87 10.91 10.82 10.91 10.80 10.71 10.89 10.79 [CNNa] g/l 1.00 0.70 0.80 0.85 0.85 0.80 0.65 0.85 0.60 0.90 0.80 0.60 0.90 0.75 0.65 0.85 0.65 [Cal] g/l 0.10 0.10 0.65 0.35 0.05 0.20 0.15 0.35 0.30 0.35 0.20 0.30 0.40 0.25 0.20 0.25 0.25
ADICION CNNa ADICION Cal
SALIDA
g 5.00 1.35 0.45 0.23 0.41 0.38 2.11 0.49 1.16 0.20 0.65 1.20 2.20 2.38 0.70 0.30 1.14 20.35 g 0.92 0.10 0.30 0.52 0.10 0.20 0.60 0.10 0.26 0.33 3.43 VOLUMEN (l) 0.00 0.00 0.75 2.00 2.50 3.00 4.00 5.50 6.25 6.90 8.50 9.25 10.00 2.50 3.25 3.50 4.00 14.00 pH 8.80 10.18 10.37 10.50 10.59 10.63 10.63 10.60 10.65 10.70 10.65 10.70 10.72 10.79 10.72 [CNNa] g/l 0.10 0.25 0.25 0.35 0.35 0.50 0.75 0.75 0.50 0.80 0.80 0.90 0.75 0.75 0.70 [Cal] g/l 0.15 0.10 0.05 0.03 0.10 0.10 0.40 0.35 0.30 0.35 0.25 0.20 0.30 0.25 0.30 Consumo CNNa (g/l) [Au] mg/l 0 0 75.3 104.7 91.1 77.2 57.1 40.9 38.7 33.1 27.2 27.1 24.6 0.21 0.16 0.15 0.15 Au acumul. % recuprec. mg Au 0.00 0.00 0.00 0.00 56.48 19.60 209.40 72.66 227.75 79.02 231.60 80.36 228.40 79.25 224.95 78.05 241.88 83.93 228.39 79.25 231.20 80.22 250.68 86.98 246.00 85.36 246.53 85.54 * 247.05 85.72 247.57 85.90 248.17 86.11
0.90 0.75 0.75 0.65 0.65 0.50 0.25 0.25 0.50 0.20 0.20 0.10 0.25 0.25 0.30
Cianuracin en columna -60# +100# RESULTADOS Productos finales 14.00 2.50 4.89 3.72 1.43 17.73 1.78 7.28 58.82 Leyes Au
(mg/l)(mg/kg) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 5 10 15 Tiempo (das) 20 25 30
RESULTADOS Solucin final (l.) Solucin lavado (l.) Relave (kg) Alimentacin recalculada Consumo de cianuro (Kg/t) Consumo de cal (Kg/t)
(mg) 248.2 4.5 35.6 288.2
Reparticin Au (%) 86.1 1.5 12.3 100.0
Recuperacin de oro en solucin (solucin fuerte + solucin de lavado) = 87,7 %
mg de Au

FICHA TECNICA No.15 Objetivo: Muestra: Anlisis de sedimentacin de mineral a malla No.80, sin floculante Mineral a malla No. 80 (d80 = 177 um) Sin floculante Altura medida Altura calculada Observaciones (cm) (cm) 0.0 30.7 33.3 % slidos en pulpa 12.2 18.5 12.7 18.0 15.0 15.7 15.9 14.8 16.8 13.9 18.0 12.7 18.3 12.4 18.5 12.2 18.7 12.0 18.9 11.8 20.1 10.6 20.5 10.2 20.6 10.1 607 NTU sol. clarificada
Tiempo (min) 0 23 25 40 48 54 64 73 85 98 120 160 180 240
Velocidad sedimentacin - 1a. Etapa (cm/min)
0.32

FICHA TECNICA No.16 Objetivo: Muestra: Anlisis de sedimentacin de mineral a malla No.80, con floculante Magnafloc 156 (200 g/t) Mineral a malla No. 80 (d80 = 177 um) Con floculante Altura calculada Observaciones (cm) 34.0 33.3 % slidos en pulpa 27.0 24.0 22.0 21.7 20.5 19.7 18.7 18.0 17.8 17.5 1390 NTU sol. clarificada 17.2 17.0 17.0 17.0 1162 NTU sol. clarificada
Tiempo (min) 0 0.10 1 4 7 9 13 22 32 45 60 78 108 120 168
Altura medida (cm) 0.0 7.0 10.0 12.0 12.3 13.5 14.3 15.3 16.0 16.2 16.5 16.8 17.0 17.0 17.0
0.34

FICHA TECNICA No.17
40.0 35.0
Altura interfase gruesos (cm)
Velocidad de sedimentacin Mineral a malla No. 80
Floculante 0 g/t 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 0 50 100 150
Tiempo (min)
Floculante 200 g/t)
200
250
300
Velocidad de sedimentacin - primera etapa Mineral a malla No. 80

35.0 30.0
Floculante 0 g/t Floculante 200 g/t)
25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 0 10 20 30

Tiempo (min)
y = -0.3446x + 23.923 R2 = 0.9368 y = -0.3264x + 28.419 R2 = 0.8763
40
50
60

FICHA TECNICA No.18 Objetivo: Muestra: Anlisis de sedimentacin de mineral a malla No. 150, sin floculante Mineral a malla No. 150 (d80 = 106 um) Sin floculante Altura medida Altura calculada (cm) (cm) 0.0 33.0 0.3 32.7 0.8 32.2 1.5 31.5 2.2 30.8 3.0 30.0 4.6 28.4 6.1 26.9 7.0 26.0 7.9 25.1 8.9 24.1 9.9 23.1 11.7 21.3 14.8 18.2 15.0 18.0 15.2 17.8 15.6 17.4
Tiempo (min) 0 5 8 14 19 26 40 54 64 75 86 99 120 160 167 180 240
Observaciones 33.3 % slidos en pulpa
404 NTU sol. clarificada
0.076

FICHA TECNICA No.19 Objetivo: Muestra: Anlisis de sedimentacin de mineral a malla No. 150, con floculante Magnafloc 156 (200 g/t) Mineral a malla No.150 (d80 = 106 um) Con floculante Altura medida Altura calculada (cm) (cm) 0.0 34.0 2.0 32.0 3.0 31.0 5.0 29.0 7.2 26.8 9.1 24.9 10.2 23.8 12.0 22.0 13.0 21.0 14.0 20.0 14.5 19.5 15.0 19.0 15.3 18.7 15.3 18.7
Tiempo (min) 0 0.17 1 3 7 9 13 22 32 45 60 78 108 120
Observaciones 33.3 % slidos en pulpa
0.6

FICHA TECNICA No.20
40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 0 50
Velocidad de sedimentacin Mineral a malla No. 150
Floculante 0 g/t Floculante 200 g/t)
100
150
Tiempo (min)
200
250
300
35.0 30.0
Velocidad de sedimentacin - primera etapa Mineral a malla No. 150
25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 0 50 100 150

Tiempo (min)
Floculante 0 g/t Floculante 200 g/t) y = -0.6053x + 31.095 R2 = 0.9645
y = -0.0761x + 31.753 R2 = 0.9403
200
250
300

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ESCUELA POLITECNICA NACIONAL Departamento de Metaluirgia Extractiva

por Ernesto de la Torre

Quito, junio del 2001

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3. - Caracterizacin del mineral.

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Blanco, transparente, Cristales rosado, gris.

granulosos y masivos Granos finos diseminados Granos finos y agregados masivos 1 25

Amarillo Caf negruzco

Calcopirita Covelita Hematita

Amarillo dorado Celeste azulado Rojo, caf-rojizo, negruzco

0,1 <1 Zonas de 10 granos < 1 15

Plateada negruzca Blanco brillante

1-3 <1 1-6

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Grfico No. 1 Anlisis granulomtrico de la muestra inicial

80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 100 1000 10000

Calibracin de la molienda en bolas.

Las condiciones experimentales empleadas son las siguientes:

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Grfico No. 2 Curva de molienda

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%Rec g/ton %Rec Au 19,8 13,7 Au 40,0 36,5 Au 44,5 57,4

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3.1.6. Cianuracin en columna

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Tabla No. 10 Resultados obtenidos por cianuracin en columna fraccin + 38 m

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d80 m 177 106

3.1.7. Ensayos de Sedimentacin

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Industrialmente el deslamado puede efectuarse utilizado piscinas de sedimentacin controlada.

Ing. Ernesto de la Torre Chauvin Jefe de Departamento.

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Mineral inicial Anlisis Granulomtrico del mineral inicial

dp [um] 1410 1000 590 297 210 149 105 88 74 53 44 37 < 37

Anlisis granulomtrico de la muestra inicial

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Mineral inicial molido 15 min.

Objetivo: Anlisis granulomtrico a 15 min. de molienda

Malla No. 50 80 100 150 200 270 400 <400 Total

dp [um] 297 172 149 106 75 63 37

Anlisis granulomtrico 15 min. de molienda

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Mineral inicial molido 20 min.

Objetivo: Anlisis granulomtrico a 20 min. de molienda

Malla No. 50 80 100 150 200 270 400 <400 Total

dp [um] 297 172 149 106 75 63 37

Anlisis granulomtrico 20 min. de molienda

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Mineral inicial molido 30 min.

Objetivo: Anlisis granulomtrico a 30 min. de molienda

Malla No. 50 80 100 150 200 270 400 <400 Total

dp [um] 297 172 149 106 75 63 37