Introduccin

Para la produccin continua de dos o ms productos nicamente difiere en que se deben de cumplir con demandas internas por parte de otras estaciones de trabajo dentro de la planta de produccin pero se aplican los mismos mtodos ya que lo que se busca es terminar el producto o distintos productos utilizando como base los que se fabrican en estaciones anteriores ya que siempre se busca fabricar en la menor cantidad de personal y utilizando la menor cantidad de tiempo tambin evitando almacenamiento de productos no terminados y que se facilite la supervisin de control de calidad.

Justificacin
Para la planeacin de operaciones de una organizacin dedicada a actividades de produccin en masa es importante implementar la produccin continua ya sea para 1 o ms productos a la hora de fabricar varios productos ya que con esto se reducirn costos en distintas reas y se mejorara el aprovechamiento de recursos y tiempo, con esto tambin se puede mejorar el diseo de la planta de produccin ya que se aplican mtodos de produccin para grandes cantidades de producto adems que en bodega idealmente solo se almacenara materia prima y productos terminados todo esto beneficiara de gran manera a la organizacin ya que con esto puede incrementar utilidades y no incurrir en gastos innecesarios.

Objetivos
Objetivo General
Estudiar porque es importante implementar la produccin continua de dos o ms producto dentro de la planeacin de operaciones

Objetivos Especficos
Determinar cmo se podran mejorar los productos fabricado en produccin continua sin incrementar costos

Explicar como la produccin continua facilita el control de la calidad de los productos Determinar cul es el principal beneficio de la produccin continua ya sea para uno o varios productos

PLANEACION DE OPERACIONES CONTINUA Operaciones Capacidad Actual de maquinaria Planes de Capacidad Futura Capacidad de la fuerza de trabajo Nivel actual del personal

El objetivo principal es la obtencion de las cantidades a producir en cada uno de los peridos de tiempo de forma que no se vulneren las limitaciones de capacidad de las intalaciones y se disponga de suficientes productos para satisfacer la demanda de los mismos. Los elementos que intervienen son: a) b) c) d) e) Horizonde de planificacin (usualmente un ao) La capacidad de produccin instalada La tasa de produccin o cantidad a producir en cada periodo. Los stocks. Los costes.

La capacidad de un sistema productivo es la mxima cantidad de producto que se puede obtener de ese sistema en un perodo de tiempo determinado. Todas las operaciones tienen alguna limitacin en su capacidad: una fbrica tiene un mximo output semanal; una mquina tiene una mxima produccin en una hora; Capacidad Proyectada (Capacidad Terica o Cadencia Tecnolgica ptima)

donde: N: Nmero de mquinas H: Horas de trabajo por turno S: Nmero de turnos per da D: Nmero de das de trabajo por ao M: Tiempo de proceso por unidad (en minutos) Capacidad Efectiva o Real Output mximo que podemos esperar obtener en las condiciones normales (habituales) de trabajo

 Cuello de botella (Bottelneck): Centro de trabajo que limita la capacidad de una planta, o recurso que limita la capacidad de un centro de trabajo

Carga de un Centro de Trabajo Volumen de trabajo que tiene por delante (para hacer) una planta o Centro de trabajo.

Programacin hacia adelante y hacia atrs La programacin hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades: Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente. El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega. A menudo provoca una acumulacin de inventario de trabajo en curso.

La programacin hacia atrs empieza con la fecha de entrega, programando primero la ltima operacin. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso: Se utiliza en muchos entornos de fabricacin, as como en entornos de servicios tales como servir un banquete o programar una operacin de ciruja.

El problema al que nos enfrentamos cuando queremos ajustar capacidad y demanda es que mientras que la demanda en su aumento o disminucin se mueve en pequeas cantidades y puede tomar casi cualquier valor, la capacidad a menudo varia en grandes cantidades. Tpicamente, la capacidad se aumenta usando una mquina adicional, abriendo otra tienda, empleando otra persona, usando otro vehculo,etc. es decir, la demanda varia de manera contnua mientras que la capacidad lo hace a saltos. Planificacin capacidad a corto plazo (Ajuste de la demanda a la capacidad) Hacer horas extras Cambiar el nmero de turnos Utilizar personal a tiempo parcial en temporadas altas Programar el trabajo de manera que la Mano de Obra pueda variar en funcin de la demanda Ajustar la velocidad de equipos y procesos a la demanda Reprogramar las intervenciones de mantenimiento Utilizar subcontratas externas Alquilar espacio adicional Ajustar el proceso, por ejemplo incrementando el tamao de los lotes para reducir los tiempos de preparacin Hacer que los clientes hagan parte del trabajo (Ej. Cajeros Automticos; Empaquetado en las cajas de los supermercados)

Conclusiones
En general la produccin continua de varios productos beneficiara directamente en las utilidades de la empresa ya que esta permitir mejorar los mtodos de produccin y con esto se reducirn costos y aumentara el aprovechamiento de tiempo Al momento de la produccin continua su orientacin es hacia todos los productos que se fabrican, ya sea desde el punto de vista del diseo, como el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy elevada con relacin a la variedad de productos se busca utilizar solo la cantidad necesaria de materia prima y realizarlo en menor tiempo y con una calidad mayor ya que el sistema de produccin por lo regular estar automatizado y permitir que los productos cumplan con la mayora de especificaciones.

Dado que la produccin es continua esto permitir un mejor estudio de control de calidad de los distintos productos ya que la recoleccin de datos es ms exacta y ms fcil de realizar y con esto se lograra detectar ms rpidamente defectos del producto La produccin continua trae muchos beneficios a las empresas que las aplican pero segn la investigacin y el criterio que se tiene se considera que el mejor aprovechamiento de la mano de obra directa en cuanto a tiempo y trabajo es el principal beneficio

BIibliografia
http://www.uco.es/~p42abluj/web/3cap.htm http://gio.uniovi.es/documentos/asignaturas/descargas/OP4Planificacion_de_la_Pr oduccion.pdf http://gent.uab.cat/dpo/sites/gent.uab.cat.dpo/files/Direcci%C3%B3n%20de%20Pr oducci%C3%B3n%20y%20Operaciones%20I%20_%20Jos%C3%A9%20Luis%20 Mart%C3%ADnez.pdf http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:QiXEKrc33PsJ:www.uv. es/jomaroes/DirProduccion/Tema_07.ppt+&cd=12&hl=es-419&ct=clnk&gl=gt