MANUAL DE INSTALACIN UNIDADES LINEALES INSTALLATION MANUAL LINEAR OPERATORS MANUEL DINSTALLATION VRINS LINAIRES

HIDRO-DOMESTICS, S.L.

INDICE

ESPAOL
ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD ....................................................................................Pag. 3 DATOS TCNICOSPag. 4 FIGURAS Y TABLAS DE MONTAJE ..........................................................................................................Pag. 5 INSTRUCCIONES DE MONTAJE................................................................................................................Pag. 6 CERRADURA HIDRULICA .......................................................................................................................Pag. 6 MANTENIMIENTO.........................................................................................................................................Pag. 6 PROBLEMAS TPICOS Y SOLUCIONES ..................................................................................................Pag. 6 INSTRUCCIONES DE USO .......................................................................................................................Pag. 11

ENGLISH
GENERAL SAFETY REQUIREMENTS ......................................................................................................Pag. 7 TECHNICAL DATA .......................................................................................................................................Pag. 4 REFERENCES TO INSTALLATION ............................................................................................................Pag. 5 INSTALLATION ............................................................................................................................................Pag. 8 HYDRAULIC LOCKS ...................................................................................................................................Pag. 8 MAINTENANCE ............................................................................................................................................Pag. 8 TYPICAL PROBLEMS AND SOLUTIONS ..................................................................................................Pag. 8 USAGE INSTRUCTIONS ...........................................................................................................................Pag. 11

FRANCAIS
RGLES GNRALES DE SECURIT ......................................................................................................Pag. 9 DONNES TCHNIQUES ............................................................................................................................Pag. 4 FIGURES DE MONTAGE ............................................................................................................................Pag. 5 INSTRUCTIONS DE MONTAGE................................................................................................................Pag. 10 SERRURE HYDRAULIQUES ....................................................................................................................Pag. 10 ENTRETIEN ................................................................................................................................................Pag. 10 PROBLEMES TYPIQUES ET SOLUTIONS ..............................................................................................Pag. 10 MODE DEMPLOI .......................................................................................................................................Pag. 11

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ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

Este manual de instrucciones de montaje est destinado exclusivamente a profesionales cualificados. La instalacin, las conexiones elctricas y los ajustes de regulacin deben estar hechas de acuerdo con las normativas vigentes en cada pas. Leer atentamente las instrucciones antes de comenzar la instalacin del equipo. Una instalacin incorrecta puede ser causa de peligro. El material de embalaje ( plstico, porexpan, etc.) debe desecharse sin causar dao al medio ambiente y mantenerse fuera del alcance de los nios, pues es una fuente potencial de peligro. No instalar ningn equipo electrnico en ambiente o atmsfera explosiva. La presencia de gas o humos inflamables representa un grave riesgo para la seguridad. Antes de instalar el equipo, hacer todas las modificaciones de la puerta necesarias para que no haya peligro de aplastamiento, cizallamiento y otros posibles movimientos que puedan causar dao alguno. El fabricante del equipo de automatizacin no es responsable del incumplimiento de las normas de la puerta automatizada, ni de las posibles deformaciones que pudiesen ocurrir durante su utilizacin. Los dispositivos de seguridad ( fotoclulas, bandas neumticas, etc.) deben instalarse respetando las normas vigentes. Estos deben proteger toda posible zona de aplastamiento, cizallamiento o peligro en general de la puerta o verja automatizada. Aplicar las sealizaciones previstas por las normas vigentes para indicar las zonas peligrosas. Cada instalacin debe llevar en posicin visible los datos identificativos de la puerta automatizada. Colocar un interruptor bipolar en la entrada de corriente, para cortar la corriente en caso de emergencia. Comprobar la presencia de un interruptor diferencial y un magneto trmico. Conectar el equipo y la puerta a la toma de tierra.

DIRECTIVA DE MQUINAS
Segn la Directiva de Mquinas (98/37/CE) el instalador que automatiza una puerta o cancela, tiene las mismas obligaciones que el constructor de una mquina, y como tal debe: Abrir un libro tcnico para la puerta motorizada que deber contener los documentos indicados en el Anexo V de la Directiva de Mquinas. (El libro tcnico debe ser conservado y puesto a disposicin de la autoridad nacional competente durante al menos diez aos a partir de la fecha de construccin de la puerta motorizada.) Redactar la declaracin CE de conformidad de la puerta motorizada segn el Anexo II-A de la directiva de Maquinas. Colocar la marca CE sobre la puerta motorizada segn el punto 1.7.3 del Anexo I de la directiva de Mquinas.

DECLARACIN DEL FABRICANTE

(Directiva 98/37/CE, Anexo II, parte B) Fabricante: Pedro Roquet, S.A. Direccin: C/ Antoni Figueras, 91 08551 Tona Barcelona SPAIN
Declara que los sistemas referencia: 3LC33D250A3A1, 3LC33RT250A3A1, 3LC33D400A3A1, 3LC33RT400A3A1, 4LR50D250A3A1, 4LR50RT250A3A1, 3LB50RT150A3A2 y 3LB66RT150A3A2. Son construidos para ser incorporados en una mquina o para ser ensamblado con otras mquinas para construir una mquina considerada por la directiva 98/37/CE, como modificada. Es conforme a las condiciones de las siguientes directivas CE: Directiva de compatibilidad electromagntica 89/336/CEE, como modificada. Directiva de baja tensin 73/23/CEE, como modificada. Norma de seguridad para sistemas para transmisiones hidrulicas EN-982. Y adems declara que no est permitido poner en servicio la maquinaria hasta que la mquina en la cual ser incorporada o de la cual ser componente, haya sido declarada conforme a las condiciones de la directiva 98/37/CE y a la legislacin nacional que la transpone. Tona a 12/11/01 Pedro Roquet Fernndez de Aramburo (Director Tcnico)

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DATOS TCNICOS

TECHNICAL DATA

DONNES TCHNIQUES

Tipo / Type / Type Tensin / Voltage / Voltage Consumo / Consumption / Consommation Potencia motor / Motor power / Puissance moteur Condensador / Capacitor / Condensateur Proteccin trmica / Termal cut-out / Disjoncteur thrmique Velocidad / Speed / Vitesse Intermitencia / Duty / Cycle Margen Temperatura / Temperature range / Plage de Temperature Grado de proteccin IP / IP Rating / IP Protection Peso / Weight / Poids Caudal / Flow / Dbit Presin Mxima / Maximum pressure / Pression maximale Fuerza / Force / Puissance Carrera / Stroke / Course Amortiguacin / Damping / Amortisseur Tipo aceite / Fluid to be used / Type dhuile

3LC33**250A3A*

3LC33**400A3A* 4LR33**250A3A* 220 V 50 Hz 250W 125W (1500 rpm) 10 F 100 C 12mm/s - 13mm/s 12mm/s 13mm/s S2= 110 min. S2= 130 min. S2= 75 min. S3=75% S3=85% S3=65% -10 C - +80 C , (**) -40 C - +80 C IP 44 10 Kg 13 Kg. 7 Kg. 8 Kg. 0,33 cc/rev 0,5 cc/rev 4 Mpa 3 Mpa 0 - 7900 N. / 0 6600 N. 0 - 5500 N. 0 - 4250 N. 250 mm. 400 mm. 200 mm. 250 mm. SD1 = 18 mm. SD2 = 12 mm. Renolin MR-310 , Aeroshell FLUID-41 (**)

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ESQUEMAS MONTAJE

MOUNTING DETAILS

FIGURES DE MONTAGE

MA

MB

G 85 90 95 100 105 110 115 120 85 90 95 100 105 110

ST 200mm. A B 110 100 100 95 95 95 -

ST 250mm. A 135 125 120 115 110 105 125 125 115 B 120 120 120 120 110 110 130 120 120 A 290 260 230 195 165 138 125 117 213 185 180 178 155 140

ST 400mm. B 100 125 150 172 189 200 200 198 205 212 200 190 194 199 C 80 80 80 80 80 80 80 80 140 140 140 140 140 120

Tabla 1

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INSTRUCCIONES DE MONTAJE
INSTALACIN Existen dos tipos de montaje en este tipo de puertas: Ver Figura 1. Donde MA simboliza que la hoja de la puerta barre hacia dentro y MB simboliza que la hoja de la puerta barre hacia fuera. Segn el ngulo G que nos interese abrir tendremos que variar las cotas de A , B y C tal como se indica en la tabla 1. ST 200, ST250 y ST400 simboliza la carrera de la unidad. PROCEDIMIENTO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Escoger la colocacin del montaje a una altura donde la puerta tenga una superficie rgida para fijar el soporte delantero. Colocar el soporte trasero segn las dimensiones indicadas en la tabla 1. Colocar la unidad en el soporte trasero y elctricamente extender la unidad hasta final de recorrido. Para conectar la unidad , desmontar la tapa (Marca 2 pgina 4) que da acceso a los terminales del motor y conectar tal como indica la figura 2. Atornillar la rtula delantera con su contratuerca hasta que queden 5mm. de rosca. Con la puerta cerrada, colocar el soporte delantero con la dimensin C indicada en la tabla 1 y marcar sobre la puerta donde debe ir fijado. La unidad deber estar nivelada horizontalmente. Una vez marcada la colocacin en la puerta quitar la unidad y proceder a fijar definitivamente. Es muy importante desmontar la unidad puesto que si no podemos daar el eje cromado. Antes de volver a colocar la unidad, engrasar los pivotes, montar y comprobar manualmente que funciona correctamente, si es as procederemos al ajuste. Ajustaremos los tiempos del cuadro de maniobra, hasta que el tiempo de funcionamiento exceda en unos 4 seg. el tiempo de recorrido total. Seguidamente ajustar las vlvulas limitadoras de presin, que se encuentran debajo de la tapa (marca 3 pgina 4). Dichas vlvulas deben ajustarse aproximadamente atornillando una vuelta ms de lo mnimo para que la unidad empiece a moverse. La vlvula (marca A figura 3) de color rojo controla la presin de salida del eje y la vlvula (marca B figura 3) de color verde controla la presin de entrada del eje. En unidades con bloqueo la presin de abertura debe ser siempre superior a la de cierre. Para terminar de ajustar el punto de cierre de la puerta se puede entrar o sacar unos milmetros la rtula delantera. ( Para entrar o sacar la rtula, nunca debe sujetarse el eje con herramientas que puedan rayarlo ).

9.

CERRADURA HIDRULICA
Conectaremos el tubo hidrulico que viene desde la cerradura hidrulica a la toma D de la figura 3, si abre hacia dentro y a la toma C, si abre hacia fuera.

MANTENIMIENTO
Una vez cada 6 meses comprobar el nivel de aceite. Debe estar entre las marcas sealadas por la marca 4 de la pgina 4. Una vez cada ao o cada 250 mil ciclos debe cambiarse el aceite. Cada 5 aos se recomienda cambiar todas las juntas. Cada ao y cada vez que se saque y vuelva a montar la unidad se deben engrasar los pivotes de sujecin de la unidad. Si la unidad esta a la intemperie esta operacin debe realizarse con mayor frecuencia.

PROBLEMAS TPICOS Y SOLUCIONES

El motor funciona, pero la puerta no se mueve o lo hace muy lentamente: Las vlvulas limitadoras de presin estn demasiado bajas. La puerta se mueve a golpes o la amortiguacin casi no se nota: Las vlvulas limitadoras de presin estn demasiado altas. La puerta no cierra completamente: comprobar que el tiempo de funcionamiento es suficiente, si as es, desenroscar la rotula hasta que la puerta cierre y presione ligeramente.

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GENERAL SAFETY REQUIREMENTS

This instruction manual is intended solely for use by qualified professionals. The installation, electrical connections and adjustments must be made in accordance with the current legislation in each country. Carefully read the instructions before starting to install the equipment. Incorrect installation can be dangerous. Packing material (Plastic, expanded polystyrene, etc.) should be disposed of without causing environmental damage and should be kept out of the reach of children, as it is potentially dangerous. Do not install electrical equipment in an explosive environment or atmosphere. The presence of gas or inflammable fumes represents a severe security risk. Before installing the equipment, make all necessary modifications to the door/gate to ensure that there is no risk of crushing, cutting or any other possible movement that could cause harm. The manufacturer of the equipment is not responsible for the automated door/gate not meeting the relevant safety standards, nor for the possible deformations that could occur during use. Safety devices (photo-electric cells, pneumatic strips, etc.) should be installed in accordance with the current safety standards. These safety devices should be installed such as to avoid any possible crushing, cutting or danger in general by the door/gate that is being automated. Apply the relevant warning sings as per the current standards to indicate the potential danger areas. Each installation should have clearly visible identification information of the automated door/gate. Install a two-pole switch at the power supply to turn off the supply in case of emergency. Check that there is a differential and thermal cut-out. Always earth the equipment and the door/gate.

MACHINERY DIRECTIVE
According to the Machinery Directive (98/37/CE) The installer of a door/gate has the same obligations as the manufacturer of a machine and, as such, must : Create a technical report for the motorised door/gate which must include the documents specified in Appendix V of the Machinery Directive. (This technical record should be conserved and made available to the relevant national authority for at least ten years from the date of manufacture of the motorised door/gate. Produce the CE conformity declaration for the motorised door/gate as per Appendix II-A of the Machinery Directive. Put the CE mark on the motorised door/gate as per clause 1.7.3 of Appendix I of the machinery Directive.

MANUFACTURERS DECLARATION
(Directive 98/37/CE, Appendix II, part B)
Manufacturer: Pedro Roquet, S.A. Address: C/ Antoni Figueras, 91 08551 Tona (Barcelona) SPAIN Declares that the systems with part numbers: 3LC, 4LR y 3LB. Are built to be used in a machine or to assemble with other machines to build a machine considered by the Directive 98/37/CE, as modified. Conform to the conditions of the following CE Directives: Electro-magnetic compatibility Directive 89/336/CEE, as modified. Low tension directive 73/23/CEE, as modified. Safety standard for hydraulic transmission systems EN-982. And also declares that it is not permitted to use the machinery until such time as the machine in which it is to be used, or of which is component part, has been declared in conformity with the conditions of the directive 98/37/CE and any relevant national legislation. Tona a 12/11/01 Pedro Roquet Fernndez de Aramburo (Technical Director)

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MOUNTING INSTRUCTIONS
INSTALLATION For this type of gate there are two mounting types: (see Fig. 1) where MA shows a gate which swings inward to open and type MB shows a gate which swings outward to open. Depending on the required opening angle G, select dimensions A, B and C to suit as per Table 1. ST200, ST250 and ST400 symbolize the stroke of the operator. PROCEDURE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Choose a mounting position at a height where the gate has a rigid surface to mount the front bracket. Fit the rear bracket as per dimensions indicated in Table 1. Fit the operator on the rear bracket and electrically extend the operator fully. To connect the operator, remove the electrical connection cover and connect as per fig. 2. Screw in the rod-end, with is lock nut, until there is 5mm. thread left. With the gate closed, position the front bracket with dimension C as per table 1 and mark its position on the gate, ensuring the operator is completely level. Remove the operator and fix the front bracket in its required position. It is important to remove the operator at this stage to avoid damage to its chromed rod. Before re-fitting the operator, grease the bracket pivot pins, assemble and check manually that it works correctly. If so, proceed to adjust the operator. We start by un-screwing the pressure adjustments the maximum possible, whilst still allowing the unit to move (see point 8). We then adjust the opening and closing times of the control card such that the motor runs for approximately 4 seconds more than the required for the full stroke in each direction. Adjust the closed position of the gate by screwing in or out the rod end ( be very careful not to damage the rod of the operator with tools which could scratch it). We then proceed to adjust the pressure adjustments (under the key-locked plastic cover on the top of the operator). These should be screwedin approximately one turn more than the pressure required for the operator to start to move, as this guarantees the maximum safety for the user. The green valve B controls the pressure for the rod retracting and the red valve A the pressure for the rod extending. For operators with check valves, the opening pressure should always be higher than the closing pressure.

8.

HYDRAULIC LOCK
The hose from the hydraulic lock should be connected to port D (see Fig.3) for gates which open inwards, and to port C for gates which open outwards.

MAINTENANCE
The oil should be changed every 2 years or every 250,000 cycles. Every year and every time the operator is removed, the pivot pins on the brackets should be greased. This should be done more often for operators in wet conditions.

TYPICAL PROBLEMS AND SOLUTIONS

The motor runs, but the gate does not open or close: the relevant pressure adjustment is set too low. The gate opens in a jerky manner, or the damping doesnt work: pressure adjustments set to high. The gate doesnt close completely: check motor time sufficient and, if so, unscrew rod end to suit.

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RGLES GNRALES DE SCURIT

Ce manuel dinstructions est uniquement destin lusage des professionnels qualifis. Linstallation, les connexions lectriques et la mise en service doivent tre raliss en accord avec la lgislation en vigueur dans chaque pays. Lisez attentivement les instructions avant de commencer linstallation du matriel. Une mauvaise installation pourrait tre dangereuse. Les emballages ( plastiques, polystyrnes, ) doivent tre jets sans causer de dommages environnementaux et tre tenus lcart des enfants car ils sont potentiellement dangereux. Ninstallez pas le matriel lectrique dans une atmosphre ou un environnement explosif. La prsence de gaz ou de fume inflammable reprsente un risque svre pour la scurit. Avant linstallation, effectuez les modifications ncessaires la porte/barrire a fin de sassurer quaucun risque dcrasement, de coupure ou tout autre mouvement possible nentrane de prjudice. Le fabricant de ce matriel nest nullement responsable de lautomatisation des portes/grilles, installes sans prendre en considration les conseils de scurit, ni des dformations possibles causes par un mauvais placement. Les accessoires de scurit ( photocellules lectriques, boudins pneumatiques, ... ) seront installs en rapport avec les rgles de scurit en vigueur. Ces accessoires de scurit seront installs en rapport avec les rgles de scurit en vigueur. Ces accessoires de scurit seront utiliss de manire prvenir toute possibilit dcrasement, de coupure ou de tout danger que comporte lautomatisation dune porte. Signalez par un panneau le fait que la porte soit automatise et les risques de dangers potentiels que cela implique. Chaque installation doit avoir une tiquette didentification visible de lautomatisme. Installez un interrupteur bipolaire pour couper le courant en cas durgence. Contrlez quil y a un diffrentiel et un protection thermique. Raccordez toujours le matriel la terre.

DIRECTIVES SUR LAUTOMATISATION

En accord avec la directive (98/37/CE) sur lautomatisation, linstallateur dune porte/barrire a les mmes obligations que le fabricant de lautomatisme et doit donc: Etablir un dossier technique sur la porte/barrire motorise incluant les documents spcifis en appendice V sur la directive de lautomatisation . (Ce dossier technique sera conserv jusqu 10 ans aprs la date de fabrication de la motorisation et pourra tre prsent aux autorits nationales du pays). Etablir le certificat de conformit CE pour la motorisation comme pour lappendice II-A de la directive sur lautomatisation. Appliquer la marque CE sur la porte/barrire automatise (cf. clause 1.7.3 de lappendice I de la directive sur lautomatisation).

DCLARATION DU FABRICANT
(Directive 98/37/CE, Appendice II, partie B)
Fabricant: Pedro Roquet, S.A. Adresse: C/ Antoni Figueras, 91 08551 Tona Barcelona SPAIN Dclare que les systmes portant les numros suivant: 3LC, 4LR y 3LB. Sont conus pour tre utiliss dans une machine ou tre assembls avec dautres machines pour construire une machine dfinie par la directive 98/37/CE. Sont conformes aux conditions des directives CE suivantes: Compatibilit lectromagntique: directive 89/336/CEE. Basse tension: directive 73/23/CEE. Critres de scurit pour systmes de transmission hydraulique EN-982. Et dclare galement quil nest pas permis dutiliser le matriel avec dautres composant qui ne sont pas conforme aux conditions que demande la directive 98/37/CE et toute autre lgislation nationale. Tona a 12/11/2001 Pedro Roquet Fernndez de Aramburo (Directeur Technique )

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INSTRUCTIONS DE MONTAGE
INSTALLATION Pour ce type de barrire, il existe deux types de montage: (voir Fig.1) soit MA montre une barrire souvrant vers lintrieur et o le type MB montre une barrire souvrant vers lextrieur. Suivant langle douverture G ncessaire, choisissez les ctes A , B et C comme dcrit sur le tableau 1. ST200 , ST250 et ST400 symbolisent la course de loprateur. PROCDURE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Choisissez une position de montage une hauteur o la barrire une surface rigide pour la fixation du support avant. Placez le support arrire suivant les dimensions indiques dans le tableau 1. Placez loprateur dans le support arrire et tendez lectriquement le vrin. Pour connecter loprateur, enlevez le couvercle de connexion lectrique et connectez selon Fig.2 Vissez la rotule dans lextrmit de la tige du vrin jusqu ce quil reste 5 mm de pas de vis. Fermez compltement et placez le support avec la dimension C comme sur le Tableau 1 et marquez sa position sur la barrire. Assurez-vous que loprateur est compltement de niveau et que la tige est compltement sortie (ralentissement compris). Enlevez loprateur et fixez le support avant du vrin dans sa position requise. Il est important denlever loprateur ce stade pour viter tout dommage sa tige chrome. Avant de rajuster loprateur, graissez les pivots du vrin, montez le vrin et vrifiez manuellement que la porte fait tout le parcours souhait. Si cest le cas, procdez lajustement du piston. Commencez par un dvissage des soupapes limitatives de pression rouge et verte en laissant juste la force ncessaire pour permette au piston de bouger (voir point 8). Ensuite, ajustez les temps douverture et fermeture du coffret de commande de faon ce que le moteur tourne approximativement 4 secondes de plus que le temps requis pour le mouvement entier dans chaque direction. Ajustez la position de fermeture de la barrire en vissant ou dvissant la rotule (soyez vraiment prudent pour ne pas endommager la tige de loprateur avec des outils qui pourraient la rayer). Procdez ensuite au rglage de force par les 2 vis de pression (sous le couvercle plastique du dverrouillage sur le dessus de loprateur). Elles doivent tre visses approximativement un tour de plus que la pression ncessaire pour que loprateur puisse commencer bouger, cela garanti ainsi le maximum de scurit pour lutilisateur. La valve verte B contrle la pression lors de la rentre de la tige et la valve rouge A la pression lors de la sortie de la tige. Pour les oprateurs avec valves-contrle, la pression douverture doit toujours tre plus leve que la pression de fermeture.

8.

SERRURE HYDRAULIQUE
Le tuyau venant de la serrure hydraulique doit tre connect au raccord D (voir Fig.3) pour les barrires souvrant vers lintrieur, et au raccord C pour les barrires souvrant vers lextrieur.

ENTRETIEN
Lhuile doit tre change tous les 2 ans ou tous les 250.000 cycles. Chaque anne et chaque fois que loprateur est enlev, les pivots des vrins doivent tre graisss. Cela doit tre fait plus souvent pour les oprateurs exposs aux pluies frquentes.

PROBLMES TYPIQUES ET SOLUTIONS

Le moteur fonctionne, mais le porte ne souvre/ferme pas : la pression est rgle de faon trop faible. La barrire ouvre dune manire saccade ou le ralentissement ne fonctionne pas: le rglage de la pression est trop fort. La barrire ne ferme pas compltement : contrlez le temps de travail. Contrlez le bon rglage de la rotule.

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INSTRUCCIONES DE USO
En unidades sin bloqueo ( 4LR50D200A3A1, 4LR50D250A3A1, 3LC33D250A3A1 y 3LC33D400A3A1) para utilizar la puerta cuando haya un fallo de corriente, procederemos como si de una puerta sin automatizar se tratara, pero tendremos que empujar ligeramente ms debido al rozamiento de las unidades. En unidades con bloqueo (4LR50RT200A3A1, 4LR50RT250A3A1, 3LC33RT250A3A1 y 3LC50RT400A3A1) para utilizar la puerta cuando haya un fallo de corriente, procederemos como sigue. Desde el interior de la puerta abriremos la tapa con llave que hay sobre la unidad, dentro encontraremos una llave allen. Coger dicha llave e introducirla en el tornillo marcado como E de la figura 3 y desenroscar 1 vuelta. Abrir la puerta. Si queremos poder volver a utilizar la puerta automticamente siempre debemos volver a reapretar el tornillo E de la figura 3.

USAGE INSTRUCTIONS
In case of loss of current it is possible to move gates with operators without check valves ( 4LR50D200A3A1, 4LR50D250A3A1, 3LC33D250A3A1 and 3LC33D400A3A1) as a non automated gate , although it requires a little more force to overcome the friction of the operator. In the same event for gates fitted with operators with check valves (4LR50RT200A3A1, 4LR50RT250A3A1, 3LC33RT250A3A1 and 3LC50RT400A3A1), it is first necessary to over-ride the check valves. This is done as follows: Unlock and remove the plastic cover on top of the operator. Use the enclosed allen key to unscrew the screw marked E (see Fig.3) one full turn. Move the gate. To operate the gate automatically again, once power has been restored, The screw E must be retightened.

MODE DEMPLOI
Pour les vrins rversibles ( 4LR50D200A3A1, 4LR50D250A3A1, 3LC33D250A3A1 et 3LC33D400A3A1) En cas de panne de courant, il est possible de faire fonctionner manuellement la barrire, quoique cela require un peu plus de force (pour vaincre la friction de loprateur). Pour les vrins autoblocants (4LR50RT200A3A1, 4LR50RT250A3A1, 3LC33RT250A3A1 y 3LC50RT400A3A1) Dans ce cas, il est ncessaire de dverrouiller le vrin. Cela ce fait comme suit : Ouvrez et enlever le couvercle de plastique sur le dessus de loprateur. Utilisez la clef allen inclue pour dvisser lgrement la vis E (voir Fig.3). Ouvrez la barrire. Pour rendre la barrire nouveau automatique, une fois que llectricit est restaure, la vis E doit tre resserre.

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