Metalurgia da Soldadura

Fontes de calor Arco elctrico Resistncia Frico Laser Etc

Potncia Transferida Energia fornecida pela fonte s peas, por unidade de tempo (watt) Intensidade Potncia transferido por unidade de rea (watt/min) Transferncia de calor 1. Fonte superficie da pea 2. Superficie da pea zonas vizinhas
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Transferncia de calor (ET): ET =

P Potncia da fonte de calor (w) velocidade da fonte (mm/s)

Para um arco elctrico ET =

VI

V tenso (v) I intensidade de corrente (I)

Eficincia de transferncia (1)

ETef = 1

= 1

VI

(J/mm)

Eficincia de fuso (2) 2

ET necessrio p/ fundir o material ETef

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Aw = Am + AR Aw e volume de metal que atingiu o estado lquido e comprimento da junta

(T Q=

+ 273)

300.000

(J/mm3 )

2 =
Aw =

Q quantidade de calor necessria para fundir a unidade de volume do metal Tf temperatura de fuso (C)

Q Aw ETef
1 2 ET
Q
3

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Distribuio de temperaturas Num ponto a uma distncia Y (mm) da linha de fuso a temperatura mxima (Tp) atingida dada por: Tp temperatura do arco (C) To temperatura inicial da pea (C) 1 4,13cty 1 = + Tf temperatura fuso do metal a soldar (C) Tp To ETef T f To ETef entrega trmica do processo de soldadura (J/mm) densidade do metal (g/dm3) c calor especfico do metal (J/gC) t espessura da pea (mm) Expresso aplicvel a soldaduras de 1 s passe com penetrao total (escoamento de calor paralelo superfcie da chapa) aplicvel at 4 passes 4

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ZTA Zona termicamente afectada ZAC Zona afectada pelo calor Taxas de arrefecimento Espessuras fortes Espessuras fracas

Espessura relativa (2)

=t

c (Tc To )
ETef

0,9 espessura forte 0,6 espessura fraca = 0,75 separao

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0,75

R=

2 k (Tc To ) ETef

0,75

t R = 2 kc E Tef

(Tc To )3

k condutibilidade trmica (J/mmsC) R velocidade de arrefecimento (C/c) Tc temperatura crtica (C)

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MTODO DOS IMPLANTES Solidificao Espaamento entre dendrites proporcional entrega trmica V (v) I (A) Soldadura A Soldadura B 25 25 250 500 7 14 0,9 0,9 9 9 162 162 804 804
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(mm/s) 1
t (mm) To (C) ETef (J/mm)

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Elaborao da zona de fuso Durante a soldadura a composio qumica da zona de fuso evolui f (tcnicas de soldadura) 3 fenmenos: i) Comportamento fsico e qumico dos elementos da junta ii) Reaco metal lquido e meio iii) Reaco metal adio metal base

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i) Volatilizao Que influi significativamente na evoluo da composio qumica Tenso do vapor sobe volatilizao sobe Fonte de calor sobe volatizao sobe Consequncias: Problemas de higiene (fumos) Problemas de carcter metalrgico devido ao desaparecimento de certos elementos
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ii) Reaes gs metal - Reaes escria-metal Exemplos 1. Aparecimento de porosidades por oxidao do carbono e do ferro: C + O CO FeO + C CO Fe Estas reaces so tratavadas com elementos desoxidantes slicio e alumnio Efeito secundrio Si + ZO SiO2 Incluses no metlicas na ZF 2FeO + Si SiO2 + 2Fe Slica, vem superfcie 2A + 30 A2O3 Alumina, fica em incluses 3FeO + 2A A2O3 + 3Fe Resilincia e tenacidade baixam
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2. Introduo de hidrognio Olhos de peixe Fissurao Curva de Sieverts

3. Escria Absorve produtos de desoxidao do banho Remove enxofre e fsforo

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iii) Diluio Metal base mais impuro que metal de adio Solidificao da zona de fuso Nucleao e crescimento Crescimento epitaxial Segregao de elementos para a ltima zona a solidificar Espaamento entre dendrites Agentes nucleadores Tamanho de gro Estrutura celular Velocidade de arrefecimento Parmetros de soldadura modificao da orientao da estrutura Factor de forma
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Zona afectada pelo calor As transformaes que ocorrem na rea junto linha de fuso dependem da natureza do material e do processo de soldadura 4 tipos de ligas: Ligas endurecidas por solu soluo s slida Aumento da resistncia devido dissoluo no estado slido de elemento de liga. So talvez as ligas mais fceis de soldar porque o efeito do ciclo trmico pequeno e as propriedades da ZAC no so muito alteradas. Coalescncia de gro na zona vizinha da zona de fuso que no influncia muito as propriedades mecnicas, no entanto se: Estrutura ccc tenacidade desce 13 Ao inox ferrtico tenacidade desce

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Ligas endurecidas por deforma deformao a frio p.ex. Laminagem a frio obteno das propriedades mecnicas custa da deformao plstica. Estas ligas recristalizam quando atingem temperaturas perto de Tf refinamento de gro amaciamento Junto zona de fuso coalescncia de gro Materiais com ponto de transformao apresentam 2 zonas de recristalizao na ZAC 1 - Recristalizao aT abaixo da fase 2 - Recristalizao a 723C < T< 910C da ferrite para
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Ligas endurecidas por precipita precipitao Caso mais complexo porque o cclo trmico de soldadura produz efeitos diferentes na ZAC consoante a Tp atingida: 1. Na zona do ZAC onde Tp foi perto de Tf h um recozimento e amaciamento da ZAC normalmente acompanhado de gro coalescido mas pode ser endurecida com um t.t. de envelhecimento. 2. A regio seguinte sofre um sobre envelhecimento que no pode ser tratado termicamente. 3. As regies mais afastadas da Z.F. sofrem um ligeiro envelhecimento que no afecta as propriedades de forma significativa
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Ligas endurecidas por transforma transformao no estado s slido Aos com % C sobe ou com elemento de liga suficientes para que por arrefecimento se obtenha estrutura martenstica. Podem ser aos j com martensite temperada.

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Zona 1 - austenite com coalescncia de gro acentuada tem fortes probabilidades de se transformar em martensite dureza elevada. Zona 2 - austenite sem coalescncia de gro menor temperabilidade. Zona de dureza moderada caso no seja martenstica aps o arrefecimento. Zona 3 - austenitizao parcial austenite rica em carbono no homognea transformao de parte da austenite em martensite muito dura e frgil devido ao elevado teor em carbono. Zona 4 - metal base no afectado no caso do material estar no estado recozido ou zona sobrerrevenida no caso do material estar no estado temperado e revenido.
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