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II. PROCESO DE PRODUCCION 1. PIEL CRUDA: En esta primera etapa se tiene mucho cuidado en el tratamiento de la piel, cuando el animal esta vivo, evitando hacerle marcas de fuego, cortes, ralladuras, para que la piel tenga mayor rendimiento en las etapas posteriores, ya que estas no podrn ser eliminadas durante el proceso de obtencin del cuero. Un cuero de mayor calidad natural, tiene ya desde el comienzo mayor valor.
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2. REMOJO En la etapa anterior se discutieron los procesos de conservacin de la piel y vimos que en todos ellos se alcanzan valores de deshidratacin importantes, cuyo objetivo es preservarla de la descomposicin originada por los microorganismos proteolticos. Como vimos las pieles saladas o secas, que
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frecuentemente la presencia e inhibir el crecimiento microbiolgico durante todos los trabajos de ribera. Todos estos trabajos de ribera, donde se observan una serie de procesos qumicos, fsico-qumicos y enzimticos como en el remojo, pelambre, y rendido o purgado, tienden a cambiar, cada etapa a su manera, el empaquetamiento del tejido fibroso del colgeno, y por ello estos procesos deber estar ntimamente relacionados. Cada uno de ellos debe ajustarse en funcin de los otros dos y de acuerdo, al tipo de pieles que se trabaje y la clase de artculo final a obtener. Los errores, omisiones o negligencias cometidos durante el transcurso de los trabajos de remojo pueden generar cambios no deseados irreversibles en el tejido de colgeno, que lamentablemente no tendrn forma de
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a. En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lento generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en bruto secas).
b. En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en bao largo para pieles sensibles.
c. En fulones (o bombos) ;es un sistema mas veloz, de aplicacin mas generalizada ,principalmente para pieles
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3. PELAMBRE El pelambre consiste en quitar o eliminar de las pieles remojadas la lana o el pelo, y la epidermis, favoreciendo un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura reticular Permite promover la accin qumica hidrolizante del colgeno que aumenta los puntos de reactividad en la piel, al mismo tiempo que la estructura sufre desmoronamiento en sus enlaces (trabaciones) qumicas. Extraccin y eliminacin de las pieles de un grupo de protenas y otros productos interfibrilares solubles en medio alcalino, o degradables por el efecto de la alcalinidad. Aumentar el espesor de la piel para poder ser descarnada y si es necesario para la definicin del artculo final, tambin poder ser dividida.
MTODOS DE APELAMBRADO
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Procedimientos por embadurnado: En estos casos generalmente se aplica una pasta o preparacin, mediante una mquina y despus de un tiempo de reposo ms o menos largo (que depende en parte de la preparacin, del grueso de la piel, del escurrido, etc.),los productos depilantes llegan por difusin a la raz del pelo destruyndola, y permitiendo as que el pelo o lana sea arrancado por mtodos mecnicos.
Pelado
por
resudado
(o
por
fermentacin)
Es el mtodo mas antiguo para lograr una lana no daada o pelos. Es el tratamiento de pieles (por ej. de oveja) en la cmara de resudado utilizando la formacin de microorganismos que ocasionan un aflojamiento del pelo. Se ponen las pieles remojadas en cmaras con temperatura y humedad controladas (20-22 C) de forma que la unin de la raz del pelo, y el folculo piloso se destruya por putrefaccin o descomposicin y la lana pueda eliminarse mecnicamente, consiguindose por este mtodo
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4. DESCARNADO Y DIVIDIDO El descarnado es el proceso de eliminar los restos de carne, destruccin de pelo y eliminacin de grasas Si partimos de un proceso de apelambrado en el que no hubo destruccin de pelo, este debe eliminarse a continuacin a mano o a mquina, eliminndose simultneamente los restos de la epidermis. El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal) quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel. La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de descarnar" o bien a mquina. Con ello se elimina el tejido subcutneo (subcutis=carne). Para el descarnado manual, el desollador debe recibir un entrenamiento especial. El operario de descarnado entrenado, utilizando equipamiento adecuado, estar menos sujeto a hacer cortes, agujeros y rayas en el cuero. Un descarnado correcto dar como resultado una piel-cuero de mejor aprovechamiento.
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PROCESO DE DESCARNADO: El proceso someramente descrito consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumtico de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este ltimo cilindro, el cual est ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) slo del tejido subcutneo (grasa y/o carne) adherido a ella.
Eventualmente si las pieles son demasiado gruesas para algunos artculos finales, en particular si se trata de pieles vacunas o equinas (caballos), se dividen con mquina de dividir de cinta.
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5. DESENCALADO El desencalado sirve para eliminacin de la cal (unida qumicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecnicamente) contenida en el bao de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles. La cal que se ha agregado al proceso durante la operacin de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas:
Combinada con la misma piel Disuelta en los lquidos que ocupan los espacios interfibrilares y Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones clcicos formados por la saponificacin de las grasas en la operacin de pelambre.
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El objeto del desencalado es: 1. Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior. 2. Eliminar la cal de los espacios interfibrilares. 3. Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colgeno. 4. Deshinchar la piel dndole morbidez. 5. Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga. Si no se verifica una eliminacin de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles problemas:
Un aumento de basicidad en la curticin al cromo. Crispacin de la flor. Toque duro o acartonado. Soltura de flor. Generar quiebre de flor.
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DEFECTOS O FALLAS DEL PROCESO DE DESENCALADO 1. Manchas de cal Causas : utilizacin de aguas con elevada dureza de Bicarbonatos y/o anhdrido carbnico.
2. Poco efecto de desencalado Se producen cueros duros con poca capacidad de difundir los productos qumicos en los siguientes procesos, en particular los productos del curtido.
3. Flor desnaturalizada La accin del agua caliente, adicin de grandes cantidades de cidos y altas revoluciones de los reactores, generando altas temperaturas de friccin. Se obtienen as, flores quebradizas, con baja resistencia al desgarro y manchadas. 4. Formacin de altas concentraciones de Gas Sulfhdrico
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Podemos minimizar este riesgo, desencalando en sistemas de fulones o reactores cerrados, y buenas ventilaciones en alrededores del fuln. Tambin podemos previo al desencalado realizar un lavado oxidativo con sales de manganeso para oxidar el sulfuro residual, o simplemente desarrollar procesos de pelambre libres de sulfuro.
5. Pieles en tripa no limpias , y flor spera Se genera por altibajos (cortos )del pH a valores menores de 5 , y formacin de yeso a muy altas concentraciones de sulfatos.
6. RENDIDO O PURGA El rendido ( purga) es un proceso mediante el cual a travs de sistemas enzimticos derivados de pncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo bao de desencalado , se promueve el aflojamiento de las fibras de colgeno, deshinchamiento De las pieles, aflojamiento del repelo (raz de pelo anclada an en folculo piloso) y una considerable disociacin y degradacin de grasas naturales por la
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7. DESENGRASE Las grasas naturales, que pueden observarse en pieles de oveja y cordero, cabra, porcinas y en muchas pieles bovinas segn su origen y el tipo de alimentacin, pueden ya observarse en el matadero, y entorpecen el proceso de curtido, originando erupciones y formaciones de manchas. Por esos motivos, estas grasas deben ser profundamente eliminadas, y si estn en bajo contenido. Se deben distribuir proporcionalmente en el corte de la piel. Este tipo de proceso es frecuentemente efectuado simultneamente con tratamientos a base de emulsionantes, la mayora de las veces con adicin de disolventes orgnicos de gran efecto desengrasante y modernamente con alta biodegradabilidad (por ej. es muy recomendado el uso de derivados de alcoholes grasos etoxilados). En las pieles de oveja y corderos, es muy usado el desengrase en simultneo al proceso de piquelado.
8. PIQUELADO
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Cantidades mnimas:
12-15
sal
comn (NaCl)
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9. CURTIDO La CURTICION, es una estabilizacin de la protena de la piel por el tratamiento de la misma con un agente curtiente, el cual a travs de reacciones qumicas, produce un reticulacin y da lugar a:
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TIPOS DE CURTICIN En trminos generales podemos dividir la curticin de acuerdo al tipo de curtiente. De acuerdo a ello, haremos la siguiente divisin: Sales Cromo CURTICIN CON PRODUCTOS INORGNICOS Otros Curtientes de Sales Aluminio Sales Hierro Sales Inorgnicos Circonio Polifosfatos Slice CURTICIN CON PRODUCTOS ORGNICOS OTROS CURTIENTES ORGNICOS Curtientes vegetales Derivados Lingosulfnicos Curtientes sintticos Aldehdos Parafinas sulfocloradas Aceites Resinas de de de
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CURTIDO VEGETAL En este proceso, el agente curtidor que hace que la piel no se pudra y evita que encoja es una sustancia conocida como tanino, que se extrae de la corteza, la madera, los frutos y las hojas de algunos rboles. Entre las fuentes de tanino estn la madera del quebracho, procedente de Sudamrica, la corteza de mangle de la isla de Borneo, la corteza de acacia procedente de Surfrica, el fruto de miroblano, de la India, o la madera de castao y la corteza del roble. En el curtido vegetal, las pieles se cuelgan de bastidores oscilantes en una serie de cubas que contienen disoluciones de tanino cada vez ms concentradas, llamadas licores. Despus de varias semanas, las pieles se transfieren a una seccin de apartado, formada por cubas mayores con licores an ms concentrados. Cada semana se aade ms tanino al licor, hasta que las pieles hayan absorbido suficiente cantidad para completar el proceso. Las ltimas etapas se pueden acelerar empleando licores calientes. Los cueros flexibles destinados a correas, maletas, tapicera o arneses se curten con menos productos vegetales que los previstos para suelas de zapatos.
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DEFECTOS DETECTABLES DE LA CURTICIN AL CROMO Observacin de manchas luego del proceso. Baja estabilidad al hervido de una muestra rectangular del cuero (culatas) tericamente curtido. Distribucin no uniforme del cromo en la piel. Cueros de flor suelta y tacto esponjoso.
10. ESCURRIDO Una vez terminada la curticin al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar la formacin de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinacin de la sal de cromo. Durante este reposo contina la coordinacin de la sal de cromo con el colgeno y se libera cido sulfrico que queda retenido por la piel curtida. Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que
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Mquinas utilizadas El escurrido del cuero, tanto si es de curticin al cromo como si es de curticin vegetal, es ms fcil s previamente ha sido dividido en tripa. El cuero sin dividir aunque slo fuera por su espesor necesita una mayor presin para lograr el mismo grado de escurrido. Para reducir el
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Posibles fallas 1. Arrugas: Al depositar en el caballete o paleta se debe tener en cuenta el apilar liso y libre de arrugas porque de lo contrario surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difciles de retirar. 2. Secado: En depsitos largos, especialmente en lugares con climas tropicales se debe evitar el secado extremo en las orillas exteriores porque estas zonas difcilmente recuperen humedad.
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11. REBAJADO En esta operacin se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero especfico como en un lote de cueros. Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con mquinas de rebajar que constan de un cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas, una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retencin que mantiene el cuero para que no se lo lleve la mquina. En aquellas mquinas que no
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La seleccin de la mquina de rebajar depender del tipo de trabajo de la curtiembre, de acuerdo al tamao de los cueros a rebajar. El grueso del rebajado determina el grueso final de los distintos tipos de cuero. Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo, definitivamente a un grosor determinado. Despus del rebajado ya no se hace ningn ajuste en relacin al grosor. Hay mquinas de rebajar en las cuales entran cueros vacunos adultos enteros. Con la mquina de rebajar hay que compensar todos los problemas de espesor, uniformizar toda el rea. Pero es muy importante tener en cuenta que si luego de rebajado se mide con un calibre el espesor de la piel que entra al recurtido rebajada, esta piel est despareja en espesor,
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PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE Los problemas que pueden presentarse en el rebajado pueden ser causados por las propias caractersticas del cuero o como resultado de operaciones anteriores, regulacin no correcta de la mquina de rebajar o por cuchillas defectuosas o mal colocadas. a. El espesor logrado despus del rebajado no es uniforme. El espesor desigual del cuero rebajado se puede deber a un curtido muy desigual, a un estiramiento insuficiente y desigual, a una mquina rebajadora en mal estado o a cuchillas de rebajar con filo defectuoso. b. Problemas producidos en la superficie del cuero como por ejemplo marcas.Se presentan como lneas paralelas en la superficie del cuero
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12. NEUTRALIZADO En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo, estacionado rebajado y escurrido que an est hmedo. Antes de comenzar la recurticin con curtientes orgnicos naturales o sintticos hay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetracin regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro basto, tensin en la flor). Al mismo tiempo la neutralizacin debe compensar las diferencias de pH entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias. Si se seca el cuero al cromo sin haberlo previamente neutralizado conduce a defectos en el cuero terminado o tambin en los productos de elaboracin. Por ejemplo al ponerlo en contacto con diversos metales,
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A este proceso sera ms adecuado llamarle desacidulacin que neutralizacin porque se se refiere sobre eliminar los cidos libres formados y porque muy raramente se trata el cuero hasta el punto neutro. Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros de curticin vegetal como de cueros de curticin al cromo, establecen que
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REALIZACIN Segn el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma diferente. Para la obtencin de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma intensa por todo el corte del cuero y para curtidos ms firmes slo hasta una determinada profundidad. En algunos casos se prescinde del empleo de lcalis neutralizantes y se trata slo con productos auxiliares sintticos ligeramente neutralizantes. El grado de neutralizacin vara con los distintos tipos de cuero. El cuero napa, por ejemplo, requiere generalmente una neutralizacin uniforme, sin zona. En cambio, es frecuente neutralizar menos intensamente el centro del rindbox que sus zonas exteriores. El tipo e intensidad de la neutralizacin no solo la fijacin de los colorantes y recurtientes sino que tambin influencia extraordinariamente el tacto del cuero.
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Esto no es recomendable, pues si una partida se deja 3 horas, y otraS 5 horas, por ejemplo, se tiene diferentes grados de desacidulacin, lo cual es muy notorio luego en el teido. Para tener homogeneidad entre las diferentes partidas todos deben quedar el mismo tiempo en el bao.
AGENTES NEUTRALIZANTES Los podemos clasificar en: a) Productos slo neutralizantes Los ms comunes son: Bicarbonato de sodio NaHCO3 que es el ms utilizado Ceniza de soda Na2CO3: Brax.
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c) Productos neutralizantes y recurtientes Son sintanes auxiliares que presentan hidrlisis alcalina. Se pueden usar solos o mezclados con los anteriores.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO 1. Tipo y cantidad de cromo utilizado en el curtido. 2. Tiempo que llevan los cueros estacionados 3. Tipo y cantidad de agente neutralizante 4. Espesor del cuero. 5. Tiempo de realizacin 6. Temperatura. 7. Intensidad del bao 8. Cantidad de bao
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DEFECTOS EN EL CUERO Y FALLAS EN LOS PROCESOS SIGUIENTES ATRIBUIBLES AL NEUTRALIZADO 1. Neutralizacin insuficiente: La zona mediael corte total del cuero la zona media permanece sin desacidular, por lo cual suceden defectos en los siguientes procesos de trabajo: a. Los recurtientes astringentes se difunden solo con dificultad en esa zona. b. Los emulsionantes de grasa se rompen anticipadamente en esas partes y conducen a suciedades o manchas de grasa. c. Los cidos libres presentados terminan en el curtido en las zonas exteriores y conduce a corrosiones en las partes de metal de los productos de final. Tambin se puede presentar fuerte erupcin de grasa. 2. Neutralizacin excesiva: Ocasiona una descurticin de la zona de la flor y con ello flor suelta, flor en forma pajosa o rota, as como en los peores casos estallamientos de la flor. Adems, luego resulta una teido no uniforme, descolorido y vaco.
13. RECURTIDO
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OBJETIVOS-VENTAJAS DEL RECURTIDO Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera:
Igualacin de las diferencias de grueso Un cuero curtido nicamente al cromo muestra las diferencias naturales de grueso del cuero. Por esto hay el deseo de compensar las diferencias de grueso ya que en las fbricas de zapatos, las partes sueltas de piel tienen menos valor y deben ser rechazadas en parte.
Se le da ms cuerpo al cuero principalmente en las partes ms pobres en sustancia drmica como los flancos.
Ganancia en superficie despus de secar en pasting Mediante una recurticin un poco ms fuerte, se pueden estirar los cueros ms fuerte antes del secado Pasting sin perder sensiblemente grueso. Sin embargo, la ganancia en superficie puede ser de hasta 10%.
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Menor soltura de flor El cuero puro cromo, no recurtido, tiende a la soltura de flor al lijarlo o al secarlo por mtodos modernos. Enriqueciendo la zona de flor con recurtientes de relleno y que den firmeza, puede evitarse este defecto.
Lijabilidad de la capa de flor Frecuentemente el rindbox se lija con mayor o menor profundidad por la parte flor. Esto se hace por dos motivos: por una parte para empequeecer el poro grande y abierto del ganado vacuno, y por otra parte para eliminar parcialmente los numerosos daos de flor. Una eliminacin total de daos profundos en flor, es posible slo en algunos casos.
Facilitar el acabado El recurtido tiene gran importancia sobre la colocacin del engrase y con ello sobre el poder absorbente del cuero. De esta forma puede ser influenciada la colocacin y el anclaje del acabado con ligantes de polimerizacin.
Fabricacin de cueros grabados de flor Con frecuencia se da al cuero un grabado de flor. Generalmente se da a la capa de flor un grabado de algn dibujo que se realiza con prensa hidrulica. En la fbrica de calzado se desea que esta flor
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Precio de venta ms alto Con un recurtido adecuada, puede obtenerse un cuero de empeine lleno y liso an a partir de materia prima de baja calidad. El precio de los productos de la recurticin puede ser compensado fcilmente, adems, el cuero tiene menos prdidas al
manufacturarlo con lo que hay menos "recortes" (con esto entendemos los desperdicios que resultan al fabricar zapatos o artculos de cuero). Esta prdida no debiera sobrepasar 10-15 % de la superficie inicial del cuero.
14. TEIDO Despus del curtido, todas las clases de cuero se someten a diversas operaciones segn el producto deseado. El cuero para suelas de zapatos, tras un proceso de curtido vegetal, se blanquea, se impregna de materiales como sulfato de magnesio, aceites y glucosa y se lubrica con emulsiones calientes de jabn, grasa y en ocasiones cera. Por ltimo, el material se pasa
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De acuerdo a las necesidades se realizar: 1. Un teido de la superficie para igualacin y profundo cubrimiento de defectos en la flor 2. Profundizar la coloracin para disminuir las partes claras visibles 3. Un teido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar claros cortes de los bordes
El teido de cualquier cuero requiere tomar en cuenta ciertos aspectos clave: 1. Las propiedades intrnsecas del cuero.
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15. ENGRASE En las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el depilado y purga se eliminan la mayor parte de los aceites naturales de la piel y cualquiera sea el tratamiento previo que se le da a la piel como el proceso de curtido, al completarse el mismo, el cuero no tiene suficientes lubricantes como para impedir que se seque. El cuero curtido es entonces duro, poco flexible y poco agradable al tacto. Las pieles sin embargo, en su estado natural tienen una turgencia y flexibilidad agradable a los sentidos debido al gran contenido de agua que es alrededor del 70-80% de su peso total. Antiguamente en los cueros curtidos con sustancias vegetales se empleaban para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo animal y vegetal. Se incorporaban al cuero batanando en bombo o aplicando la grasa sobre la superficie del mismo. Esta operacin se conoca como adobado.
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Si el cuero se seca despus del curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre s, formando una sustancia compacta. A travs del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero ms suave y flexible. Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:
Tacto, por la lubricacin superficial Blandura por la descompactacin de las fibras Flexibilidad porque la lubricacin externa permite un menor rozamiento de las clulas entre s
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Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado depender de la cantidad y tipo de grasa empleada.
16. SECADO Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue el vehculo de todas las operaciones anteriores, por lo que pesa el triple de lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte del agua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente. Antiguamente para secar las pieles se las colgaba al aire y si se necesitaba acelerar el proceso por motivos de condiciones ambientales demasiado hmedas, se utilizaba aire caliente en diversos tipos de secadero. El secado se considera una operacin simple, tanto al aire como en mquina y aparentemente no influira en las caractersticas del cuero terminado, pero esto no es as. El secado es algo ms que la simple eliminacin de la humedad para permitir la utilizacin prctica del cuero, pues tambin contribuye a la produccin de las reacciones qumicas que intervienen en la fabricacin del cuero, por lo que constituye uno de los pasos ms importantes en la calidad del cuero.
Durante la operacin de secado y dependiendo del tipo de sistema que se utilice se producen migraciones de diversos productos, formacin de
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MODIFICACIONES DEL CUERO DURANTE EL SECADO Durante el secado se producen cambios fsicos y qumicos como la reduccin del contenido de humedad del cuero y la contraccin de su superficie. Adems de esto, tambin se suceden como mencionbamos anteriormente migraciones de las materias solubles, se modifica el punto isoelctrico del cuero y se forman diversos tipos de enlaces entre fibras y productos. 1. Reduccin del contenido de agua. 2. Contraccin de la superficie. 3. Migraciones de las sustancias solubles.
SISTEMAS DE SECADO Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al aire
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El calor necesario para secar los cueros puede transmitirse por conveccin (de aire), por conduccin (placa caliente) o por radiacin. Otro aspecto a tener en cuenta es si los cueros estn o no tensionados durante la operacin del secado. Cmaras de secado. Tnel de secado. Placas Secotherm Secado al vaco Bombas de calor Por radiacin
FALLAS EN EL PROCEDIMIENTO Y DEFECTOS EN EL CUERO Se puede incurrir en defectos tales como: 1. Oscurecimiento del color - Cueros curtidos al vegetal. 2. Flor Quebradiza. 3. Defectos en el secado Pasting y en otro tipo de secado. 4. Prdida de superficie del cuero. 5. Endurecimiento del cuero.
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17. ACONDICIONADO Despus del secado del cuero y antes de pasar a realizar el acabado, se realizan una serie de operaciones segn sea el artculo final deseado. Para realizar operaciones tales como el ablandado, el abatanado u otras, es necesario que el cuero contenga una humedad homognea en todo el espesor del cuero. El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado de humedad, siendo una operacin de gran importancia porque influye en la ejecucin eficiente de las operaciones siguientes. Dicha humedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado en el momento oportuno, o bien, de una forma ms fiable, realizando un acondicionado. Durante el secado las fibras del cuero se unen entre s dando un cuero duro y compacto. El cuero secado a fondo no puede ablandarse directamente ya que se producira la rotura de sus fibras obtenindose un cuero fofo. Despus del secado el cuero posee una humedad del 14-15% y as no puede ser sometido a ningn trabajo mecnico. La humedad en el cuero evita que se rompas las fibras en las operaciones mecnicas posteriores.
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ablandamiento
consiste
mecnicamente la adhesin entre las fibras confirindole al cuero flexibilidad y blandura. La finalidad del mismo consiste entonces en: a. Descompactar las fibras compactas durante el secado, esto es hacer que las fibras que sufrieron retraccin vuelvan a sus posiciones originales, a travs de un traccionamiento mecnico. b. Promover una accin lubricante de los aceites de engrase instalados en la estructura fibrosa.
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MTODOS DE ABLANDADO La eleccin de la mquina de ablandar y la forma de realizar el mismo depender del tipo de cuero a procesar y del artculo deseado. Por ejemplo: cuero para capellada conviene ablandar cabeza y patas con palizn, y luego pasar el cuero por mollisa. En el caso de cuero vestimenta conviene ablandar el cuero, su periferia, en la rueda de ablandar y luego palizonar todo el cuero. Lo que en definitiva estamos buscando es evitar que el cuero se rompa. Una vez ablandados los cueros y antes de que empiecen a secarse se lo estiran en el togling para dejarle un 10-14% de humedad. El togling no debe estar muy caliente (30-35%) para no resecar y acartonar el cuero; se desclavan y se dejan reposar un cierto tiempo para que vaya absorbiendo la humedad ambiente y uniformizar la partida de cuero.
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19. OPERACIONES PREVIAS AL ACABADO A) SECADO Finalizada la operacin de ablandado es conveniente secar los cueros mantenindolas planas hasta alcanzar un contenido final de humedad del orden del 10-12%, pero fundamentalmente para obtener el mayor rendimiento posible de superficie y retirar parte de su elasticidad, alcanzando una estabilidad de la forma, obteniendo un cuero ms armado. En general se realiza mediante el sistema Toggling.
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B) RECORTE El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeas partes totalmente inaprovechables, eliminando marcas de secaderos de pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partes desgarradas, buscando un mejor
aprovechamiento de los procesos mecnicos y un mejor aspecto final. El recorte mejora la presentacin de los cueros y tambin facilita el trabajo de las operaciones siguientes.
Evidentemente en los recortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir considerablemente el rea o el peso de los cueros. El recorte se realiza con tijeras, en pieles ms duras con cuchillas ms afiladas y tambin con mquinas especializadas.
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C) CLASIFICACIN Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de clasificacin de los cueros, que en realidad sera la segunda clasificacin (la primera se hace en cromo). La misma debe ser realizada teniendo en cuenta, por ejemplo: la calidad, tamao, el espesor, los daos de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos mecnicos (mordeduras de mquinas) la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorcin de la flor. Se clasifica para destinar los cueros a los diferentes artculos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se determina a qu seccin del acabado se enviarn. Es as que por ejemplo, los cueros de flor floja y daados sern desflorados (esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; a los que no estn bien tintados podemos remontarles el color mediante la aplicacin de tinturas a soplete. Otro ejemplo es si el cuero tiene poca absorcin, se la podemos mejorar por medio de penetrantes.
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D) ESMERILADO Consiste en someter a la superficie del cuero a una accin mecnica de un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el xido de aluminio.
E) DESEMPOLVAR Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a travs de un sistema de cepillos o de aire comprimido. En el cuero no desempolvado, el polvo est fijado al cuero por una carga de esttica, el polvo de la lija empasta, se acumula sobre el cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la tintura al sustrato. La mquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo
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Es una mquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la piel hacia afuera (contrapelo) La mquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire comprimido. este es insuflado por unos sopladores situados por encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que enva el aire a los sopladores. Tambin hay un sistema para aspirar el
polvo.
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