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Departamento de Engenharia Civil

As estruturas de madeira existem desde os primeiros tempos de vida do Homem.

A primeira viga de madeira ter surgido sob a forma de um tronco de rvore cado de margem a margem de um curso de gua e sob a qual pde passar confiadamente.

A madeira sendo leve, resistente, fcil de talhar e aparecendo com abundncia em comprimentos e dimetros variveis, deu ao Homem a possibilidade de abandonar a caverna, construindo inicialmente cabanas cuja estrutura resistente era constituda por ramos e canas e cobertura realizada com folhas aglomeradas com argila ou ento colmo ou peles.

A mais elementar estrutura de madeira surge sob a forma de dois paus cravados no solo e ligados nas extremidades superiores por elementos vegetais fibrosos, como o vime, por peles ou, mais tarde, por elementos de ferro ou bronze.
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A necessidade de cobrir espaos cada vez mais amplos torna a estrutura cada vez mais complexa, as peas inclinadas exigem um apoio intermdio, surgindo assim as escoras e o contranvel, uma pea horizontal.

Para maior aproveitamento do espao e mais facilidade de realiza aberturas para o exterior, as peas de suporte directo da cobertura deixaram de vir at ao solo, passando a apoiar em elementos verticais, realizando assim o esqueleto de paredes.

Durante muitos sculos foi o carpinteiro o artfice mais importante na construo de edificaes.

Os muitos carpinteiros transmitiam de gerao em gerao a sua prpria experincia somada experiencia anterior, embora baseados no empirismo, os seus conhecimentos sobre as caractersticas da madeira e sobre o comportamento das estruturas, permitiram-lhe realizar, no passado, verdadeiras obras primas.
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Com o aparecimento do ao, com perfis de forma e dimenses extremamente variadas, foi possibilitando a realizao de novas e mais arrojadas estruturas, e consequentemente a madeira comeou a ceder o seu lugar na construo.

Nos ltimos anos, no sentido de reabilitar a madeira como material principal de construo, verificou-se uma evoluo tecnolgica na utilizao da madeira: aliando meios mais eficazes para realizar as ligaes dos elementos, novas concepes estruturais, novos perfis, novos derivados da madeira e um melhor conhecimento das propriedades dos materiais.

Vantagens: Pode ser obtida em grandes quantidades a um preo relativamente baixo.

Pode ser produzida em peas com dimenses estruturais que podem ser rapidamente desdobradas em peas mais pequenas.

Pode ser trabalhada com ferramentas simples, com reduzida tecnologia.

Resiste tanto a esforos de compresso como de traco.

Tem uma baixa massa volmica e resistncia mecnica elevada.

Permite ligaes e emendas fceis de executar.

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Vantagens: No estilhaa quando submetida a choques bruscos que romperiam ou fendilhariam outros materiais de construo.

Apresenta boas condies naturais de isolamento trmico e absoro acstica.

No seu aspecto natural apresenta grande variedade de padres.

MATERIAL SUSTENTVEL!!!

CERTIFICAO: Entende-se por certificao de cadeia de custdia, o seguimento da matriaprima da floresta desde sua origem at sua venda, passando pela colheita, processamento, armazenamento.

O objectivo assegurar que os produtos florestais certificados no se misturem com similares no certificados, garantindo ao consumidor, quer o produto florestal fabricado, seja madeireiro ou no-madeireiro, utilize matria-prima que provm de uma floresta certificada.

Isto permite que o consumidor escolha entre um produto que tem sua origem na explorao predatria e sem critrios, ou o que tem todo um planeamento para que o impacto ambiental seja o mnimo possvel, e que conhecido como manuteno florestal sustentvel.
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FSC - Forest Stewardship Council (Conselho de Administrao de Florestas),

PEFC - Program for the Endorsement of Forest Certification Schemes (Programa para o Endosso de Esquemas de Certificao de Floresta)

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Desvantagens: um material fundamentalmente heterogneo e anisotrpico.

Anisotropia a caracterstica que uma substncia possui em que uma certa propriedade fsica varia com a direco.

bastante vulnervel aos agentes externos, e a sua durabilidade limitada, quando no so tomadas medidas preventivas.

combustvel.

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Desvantagens: Mesmo depois de transformada, quando j empregue na construo, a madeira muito sensvel ao ambiente, aumentando ou diminuindo de dimenses com as variaes de humidade.

As dimenses so limitadas.

INRCIA TRMICA!!!

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Considerando o tronco como a parte til para a produo de peas de madeira natural, material de construo, vamos examinar em detalhe a sua constituio.

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No cmbio realiza-se a importante transformao dos aucares e amidos em celulose e lenhina, principais constituintes do tecido lenhoso.

O crescimento transversal verifica-se pela adio de novas camadas conctricas e perifricas provenientes dessa transformao no cmbio: os anis de crescimento.

Nos anis anuais de crescimento reflectem-se as condies de desenvolvimento da rvore: so largos e pouco distintos em essncias tropicais de rpido crescimento; apertados e bem configurados nas espcies oriundas de zonas temperadas frias.

Em cada anel que se acrescenta, ano a ano, duas camadas podem destacar-se, muitas vezes nitidamente:
Anel de primavera cor mais clara, com clulas largas de paredes finas, formada durante a Primavera e Vero;

Anel de Outono cor mais escura, com clulas estreitas de paredes grossas, formada no Vero-Outono.

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Considerando o tronco como a parte til para a produo de peas de madeira natural, material de construo, vamos examinar em detalhe a sua constituio.

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Os anis de crescimento registam a idade da rvore e servem de referncia para a considerao e estudo da ANISOTROPIA DA MADEIRA que uma caracterstica marcante.

Para esse efeito, na avaliao do desempenho fsico e mecnico do material sero sempre considerados nos ensaios trs direces ou seixos principais:
A) direco tangencial, direco transversal tangencial aos anis de crescimento;

B) direco radial, direco transversal radial dos anis de crescimento;

C) direco axial, no sentido das fibras, longitudinalmente em relao ao caule.

Falsos anis de crescimento ou deslocamentos de anis podem ser provocados por interrupes de crescimento, devido a perodos de seca, ataques de pragas ou abalos sofridos pela planta.
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LENHO: o ncleo de sustentao e resistncia da rvore e pela sua parte viva que sobe a seiva bruta.

Constitui a seco til do tronco para obteno, por abate e preparo, das peas estruturais de madeira natural ou madeira de obra.

Em quase todas as espcies o lenho apresenta-se com duas zonas bem contrastadas: o BORNE e o CERNE.

O borne (externo) tem cor mais clara que o cerne e formado por clulas vivas e activas. Alm da funo resistente, condutor da seiva bruta, por ascenso capitar, desde as razes at copa.

O cerne (interno), de cor mais escura que o borne, formado por clulas mortas. As alteraes no borne vo formando e ampliando o cerne.
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O lenho constitudo por vrios tipos de clulas elementares cujas dimenses, forma e agrupamentos variam de acordo com a sua localizao no lenho e a espcie lenhosa.

A constituio diferenciada do tecido lenhoso a causa do comportamento anisotrpico da madeira e da sua heterogeneidade quer em relao s vrias espcies quem em funo da localizao no mesmo toro.

O lenho das resinosas e das folhosas tem uma constituio diferente.

RESINOSA: rvore do grupo das Gimnosprmicas, de folhas lineares (abeto), aciculares (pinheiro) ou escamiformes (cipreste). A maioria pertence classe das conferas.

FOLHOSA: rvore do grupo das Angiosprmicas, de folhas geralmente planas e largas. Ex.: carvalho, castanheiro, etc.
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LENHO DAS RESINOSAS

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LENHO DAS FOLHOSAS

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A composio qumica da madeira varia muito pouco e qualquer que seja a espcie, no estado anidro, a sua composio mdia a seguinte:

Segundo a sua natureza, a madeira constituda por cerca de 60% de celulose que constituda por hidratos de carbono (carbono, oxignio e hidrognio) e que constitui a maior parte das paredes das clulas, por cerca de 28% de lenhina (substncia dura e corada, impermevel, pouco elstica, de resistncia mecnica aprecivel e insensvel hmidade); os restantes constituintes so leos, resinas, aucares, amidos, etc

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A escolha da madeira de uma determinada espcie lenhosa para um determinado uso, somente poder ser realizada, com economia e segurana, conhecendo-se os valores mdios que definem o seu comportamento fsico e a sua resistncia s solicitaes mecnicas.

Esse conhecimento indispensvel adquirido como resultado da realizao de numerosos ensaios sobre amostras representativas de madeira da espcie lenhosa em questo.

Tais ensaios devem, necessariamente, levar em considerao todos os factores que influenciam a variao da caractersticas do material, tanto os factores naturais, decorrentes da prpria natureza do material, como de factores tecnolgicos, decorrentes da tcnica de execuo dos ensaios.

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Factores naturais que influenciam as caractersticas da madeira:

Espcie botnica da madeira;

Massa volmica do material;

Localizao da pea no lenho;

Presena de defeitos;

Humidade

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HUMIDADE: a gua, que nas rvores condio de sobrevivncia do vegetal, existe na madeira em trs estados: GUA DE CONSTITUIO, GUA DE EMBEBIO E GUA LIVRE.

GUA DE CONSTITUIO encontra-se em combinao qumica com os principais constituintes do material lenhoso. No eliminada na secagem. Quando a madeira s contm gua de constituio, dizse ANIDRA (seca em estufa).

GUA DE EMBEBIO impregnada nas paredes das clulas lenhosas: provoca uma considervel expanso das paredes levando a uma alterao notvel de volume da pea de madeira. Todo o comportamento fsico-mecnico do material fica alterado com a presena ou a variao da gua de embebio.

Por exemplo, para a resistncia compresso, pode-se verificar uma variao de 4 a 5% e para a resistncia flexo uma variao de 2 a 4% quando a humidade varia de 1% (gua de embebio).

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Quando as paredes das clulas esto completamente saturadas de gua de embebio, mas a gua ainda no extravasou para os vazios celulares (sem gua livre), diz-se que a madeira atingiu o ponto de saturao das fibras (PSF).

Para a maioria das espcies o PSF situa-se entre os 25 e 30%.

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Depois de embeber completamente as paredes da clulas, a gua comea a encher os vazios capilares: esta a GUA LIVRE.

Nem a presena nem a retirada dessa gua livre causam qualquer alterao dimensional do material.

Nesta situao a humidade da madeira superior ao ponto de saturao das fibras (PSF).

No abate, as madeiras tm um teor de humidade da ordem de 52% para as folhosas e 57% para as resinosas. No entanto, em alguns casos pode conter mais de 100% nas madeiras muito leves e atingir os 200% ou mais, em madeiras imersas.

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Fazendo-se a secagem, enquanto o valor da humidade se mantm acima do PSF apenas se verifica a reduo do peso da madeira, no havendo praticamente quaisquer alteraes nas suas dimenses.

Quando o teor de gua desce abaixo do PSF as paredes perdem gua, pelo que se contraem, ou seja, comeam a diminuir de espessura, iniciando-se assim o fenmeno da retraco.

Esta fase de secagem pode demorar de algumas semanas a muitos meses, dependendo da espcie, da espessura das peas, do teor de gua pretendido e do processo de secagem seguido.

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Considera-se a madeira comercialmente seca logo que o seu teor de gua atinja os 20%.

Pelo processo de secagem ao ar o teor de gua pode descer at cerca de 18 a 14%, dependendo das condies ambientais.

Para utilizaes que requerem teores de gua baixos, por exemplo (8 a 12%), geralmente necessrio proceder a uma secagem artifical.

Do ponto de vista da sua utilizao, conforme o seu teor de humidade, as madeiras classificam-se:

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Abaixo de 20% a madeira pode considerar-se ao abrigo do ataque dos agentes de destruio, sendo este teor o mnimo necessrio como ambiente favorvel proliferao de fungos e bactrias.

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DETERMINAO DA HUMIDADE:

A humidade ou teor em gua de um provete de madeira pode ser determinado segundo a norma portuguesa NP614 - "MADEIRA. Determinao do teor em gua" e define-se como: Cociente, expresso em percentagem, da massa da gua que se evapora do provete por secagem em estufa, a 103C 2C at massa constante, pela massa do provete depois de seco. Sendo: m1- a massa do provete hmido, expressa em gramas, m2 - a massa do provete seco, expressa em gramas,

o teor em gua, expresso em percentagem, :

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DETERMINAO DA HUMIDADE:

A determinao do teor de gua por secagem em estufa o mtodo usado para verificaes laboratoriais ou sempre que se exigir uma avaliao rigorosa.

Para aplicaes prticas recorre-se normalmente a mtodos expeditos que permitem uma leitura instantnea da humidade, como sejam os humidmetros de agulhas ou de contacto.

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RETRACO:

A retraco a propriedade da madeira que consiste na alterao das dimenses quando o seu teor de gua se modifica.

Esta instabilidade constitui um dos mais graves defeitos da madeira. Diz-se que a madeira oscila, inchando ao absorver humidade, contraindo-se se ao perd-la.

A madeira, predominantemente anisotrpica e heterognea, no apresenta os mesmos valores de retraco segundo as trs direces principais, axial ou longitudinal, tangencial e radial (VER FIGURA SEGUINTE).

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RETRACO:

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RETRACO:

A retraco axial praticamente nula, sendo a tangencial aproximadamente o dobro da radial e a volumtrica claramente igual soma das retraces lineares segundo a direco axial, radial e tangencial.

Quando uma madeira passa do estado de saturao das fibras (PSF =30%) ao estado anidro (H=0%) diminui de volume.

Essa diminuio de volume dividida pelo volume no estado anidro designa-se por retraco volumtrica total e expressa em percentagem.

O Coeficiente unitrio de retraco volumtrica a retraco volumtrica total por variao de 1% do teor de humidade.
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RETRACO:

Do mesmo modo define-se Coeficiente unitrio de retraco numa dada direco, como sendo a variao de dimenso da pea de madeira nessa direco, que ocorre por cada 1% de variao do teor de gua no intervalo entre 0% e o PSF.

Sendo a retraco tangencial pelo menos duas vezes maior que a radial, as deformaes nas peas so mais ou menos importantes conforme o corte efectuado.

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RETRACO:

Para atenuar os inconvenientes da retraco:

Deve aplicar-se madeiras de retraco reduzida; O corte efectuado nas peas deve ser radial; Em grandes superfcies, convm realizar uma estrutura cujo interior preenchido com contraplacados ou por painis com a maior dimenso paralela s fibras; Deve impermeabilizar-se as superfcies com vernizes e pinturas. A madeira deve ser empregue com o grau de humidade correspondente ao meio onde vai ser utilizada; isto , o seu teor de gua, quando aplicada, deve ser tanto quanto possvel prximo do correspondente situao de equilbrio (teor de gua de equilbrio) mdia para o local.

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MASSA VOLMICA: A massa volmica a H% de teor em gua de um provete de madeira, o quociente da massa do provete pelo seu volume, ambos os valores determinados com o provete a H% do teor em gua. A massa do provete determinada por pesagem e o volume por medio das arestas, utilizando-se em geral provetes de forma cbica de 20mm de aresta, da madeira s e isenta de ns (NP 616, 1973). A massa volmica da madeira varia desde 100 a 1500 kg/m3 (para um teor de gua de 12%).

DILATAO TRMICA: A madeira, como a maior parte dos corpos slidos, pode dilatar-se sob os efeitos do calor, mas a variao das dimenses so pequenas e desprezveis na prtica, em relao s variaes inversas devidas retraco.
Tomando como condies iniciais a temperatura de 0 e a humidade de 0%, os coeficientes de dilatao so: = 0,05 10-4 na direco axial ou longitudinal = 0,50 10-4 nas direces radial ou tangencial = 1 10-4 coeficiente de dilatao volumtrico.
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CONDUTIBILIDADE ELCTRICA: Esta propriedade depende sobretudo do grau de humidade.

A resistividade diminui com o aumento da humidade H, como se pode observar no Quadro apresentado a seguir.

de notar que para um determinado grau de humidade, a resistividade depende da espcie, da direco e da massa volmica.

A resistividade na direco transversal de 2 a 4 vezes maior do que na direco axial e um pouco superior resistividade na direco radial.
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CONDUTIBILIDADE TRMICA: A madeira um excelente isolante trmico.

Uma parede dupla de tijolos de 22 cm com 4 cm de caixa-de-ar, tem um coeficiente de transmisso U=0,97 W/m2C; duas paredes de 3 cm cada em madeira, com 4 cm de caixa-dear, tm um coeficiente U=0,98 W/m2C.

O grau de isolamento trmico que este material proporciona justifica que nos pases frios as casas sejam de madeira ou revestidas a madeira.

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COMPORTAMENTO AO FOGO: A madeira arde espontaneamente a cerca de 275, desde que haja oxignio suficiente para se realizar a combusto.

A combusto inicial apenas superficial, formando-se uma camada meia calcinada que, se a temperatura se mantiver em 275, quando atinge 1 cm de espessura protege o resto da madeira.

Desde que o elemento tenha mais de 2,5 cm de espessura conservar uma certa solidez.

Por outro lado, num incndio normal, a velocidade de combusto da madeira de 1 cm por quarto de hora: um barrote poder resistir cerca de 1 hora.

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COMPORTAMENTO AO FOGO: Se a temperatura aumenta, a madeira continua a arder e pode mesmo alimentar o incndio; no entanto, consome-se lentamente, e conserva durante um certo tempo as suas caractersticas mecnicas, mesmo a 1000-1100, enquanto o ao comea a perder a sua resistncia e a deformar-se a partir de 200-300C.

Em todas as obras importantes em madeira, onde possa um incndio faa parte dos receios, as peas com menos de 2,5 cm de espessura no devem ser utilizadas.

A menos que recebam tratamento anti-fogo.

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PROPRIEDADES MECNICAS:

As propriedades mecnicas da madeira apresentam uma grande variabilidade em virtude, da sua estrutura no homognea, da presena de defeitos, do grau de humidade e das condies de ensaio.

Existem dois modos de avaliar a resistncia mecnica da madeira: O primeiro, usado at cerca de 1975, consiste em avaliar a resistncia mecnica a partir de provetes pequenos (20 x 20 mm de seco transversal) e sem defeitos.

A abordagem alternativa, mais recente, consiste em classificar previamente a madeira medindo a resistncia em peas de dimenso estrutural (com defeitos), eliminando assim a necessidade de utilizao de factores de correco devido a ns e outros defeitos.
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PROPRIEDADES MECNICAS:

A desvantagem deste mtodo que os ensaios exigem no s maior quantidade de madeira como tambm de equipamento de ensaio muito mais sofisticado.

A classificao de madeiras para estruturas destina-se a limitar a gama de variao das propriedades mecnicas apresentadas para uma determinada madeira, proporcionando lotes de material com comportamento mecnico mais previsvel.

Esta operao baseia-se em NORMAS DE CLASSIFICAO VISUAL, isto , avaliao a olho nu dos defeitos da madeira em provetes de dimenso estrutural (de acordo com EN 518:1995), ou em NORMAS DE CLASSIFICAO MECNICA (de acordo com EN 519, 1995), isto , tambm em provetes de dimenso estrutural em que se determina a rigidez por medio da flecha num ensaio de flexo, fazendo-se ento uma estimativa da resistncia.
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PROPRIEDADES MECNICAS:

A resistncia da madeira a empregar poder ser especificada para os diferentes elementos estruturais por uma das seguintes vias:

Escolha de uma determinada espcie de madeira e especificao da CLASSE DE QUALIDADE pretendida (pressupondo-se o conhecimento das respectivas propriedades mecnicas);

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PROPRIEDADES MECNICAS:

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PROPRIEDADES MECNICAS:

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PROPRIEDADES MECNICAS:

A resistncia da madeira a empregar poder ser especificada para os diferentes elementos estruturais por uma das seguintes vias:

Definio da RESISTNCIA MECNICA pretendida, especificando a CLASSE DE RESISTNCIA correspondente. A especificao por CLASSE DE RESISTNCIA permite a seleco das propriedades mecnicas do material a utilizar sem que para isso seja necessrio ter conhecimento das madeiras disponveis no mercado.

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PROPRIEDADES MECNICAS:

Repare-se com esta abordagem (classes resistncia/classes de qualidade) em que os provetes de dimenso estrutural incluem os defeitos, o valor da resistncia compresso frequentemente semelhante ao valor da resistncia traco podendo mesmo ser mais elevado, comportamento muito diferente do observado para provetes pequenos e sem defeitos onde a resistncia traco pode ser de 2 a 4 vezes superior resistncia compresso.

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS:

Sendo provavelmente o mais comum dos produtos derivados de madeira, o aglomerado de partculas muito verstil no respeitante s suas potenciais aplicaes.

Adequado para uma utilizao generalizada em mobilirio e na construo, o aglomerado de partculas uma placa de trs camadas, com uma superfcie macia, uniforme e plana.

Os diversos tipos de aglomerado disponveis garantem um comportamento equilibrado, tanto em condies secas, como quando existe risco de humidade ou eventuais exigncias de resistncia ao fogo.

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS:

O aglomerado de partculas um material derivado da madeira.

Este material na actualidade muito usado na execuo de mveis e artesanatos, substituindo em parte o contraplacado.

No apropriado para uso em lugares hmidos ou expostos a luz directa do Sol.

composto por partculas de madeira de trs diferentes dimenses unidas por resinas especiais fenlicas e prensagem a quente, de forma que a superfcie fique mais densa (particulas menores) e o centro da placa fique menos denso (partculas maiores).

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS:

Isto contribui para a estabilidade da placa e uma superfcie menos porosa, que poder receber aplicao de tintas, vernizes, folheados de madeira ou sintticos.

A madeira utilizada pode vir de plantaes prprias (reflorestamento) ou restos de madeiras (reciclagem).

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS: A madeira processada mecanicamente afim de se obterem partculas de vrios tamanhos que depois de seleccionadas so pulverizadas com resinas.

No mercado nacional utilizado o pinho martimo como madeira principal, utilizada nas faces, e madeira de aproveitamentos/reutilizao para a camada interior.

O passo seguinte o da formao do colcho composto por trs camadas, em que ambas as faces so constitudas por partculas de granolometria muito fina e a camada intermdia por partculas de granolometria maior.

O colcho formado pelas trs camadas prensado a altas temperaturas obtendo-se no final placas homogneas de aglomerado de madeira, designadas por placas de aglomerado cru, que depois de aparadas, cortadas nas medidas standard ou especificas vo a estabilizar enquanto arrefecem.
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AGLOMERADOS DE PARTICULAS: Posteriormente so lixadas.

No processo da mistura das partculas da madeira com resinas podem ser incorporadas outras substancias qumicas que conferem s placas propriedades hidrofugas ou ignifugas sendo a propriedade hidrofuga apresentada com pigmentos de cor verde e as ignifugas com pigmentos de cor vermelha.

As placas de aglomerado cru podem ser revestidas com folhas de madeira nobre passando a ser designadas por placas de aglomerado folheado ou serem revestidas a papel embebido em resinas melaminicas passando a ser designadas por placas de laminado ou placas de aglomerado melaminico, os diversos fabricantes utilizam marcas registadas para designarem estes tipos de produtos.

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS PROCESSO DE PRODUO: O processo produtivo das placas de madeira aglomerada realizado por meio de um processo seco e inclui a aplicao de resinas uria-formaldedo para formar a chapa de aglomerado, alm da possibilidade de utilizao de diversos produtos qumicos para evitar mofo, humidade, ataque de insectos e aumentar a resistncia ao fogo.

O fluxo de produo das chapas de madeira aglomerada descrito brevemente pelas etapas mencionadas abaixo:
1. Os toros de pinos e/ou eucalipto so inseridas em um tambor decantador; 2. Os toros passam em seguida por um Chipper, que as transforma em partculas de madeira; 3. As partculas so armazenadas em silos, passando em seguida por um secador e peneiras classificadoras, que separam as partculas que formaro as camadas interna e externa do painel; 4. As partculas passam por um processo de colagem e pela formadora, de onde saem trs camadas, duas externas com partculas menores e uma interna com partculas maiores; 5. As camadas seguem para a prensa, de onde saem como chapas consolidadas aps um processo a base de presso e temperatura; 6. Finalmente, as chapas passam por uma serra, so lixadas de forma a sofrerem um acabamento superficial, classificadas e vo para a expedio.
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AGLOMERADOS DE PARTICULAS PROCESSO DE PRODUO:

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS PROCESSO DE PRODUO:

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS TIPOS DE AGLOMERADO: As placas de aglomerado so fabricadas com diferentes caractersticas, que variam em funo de sua utilizao final.

Podem ser classificadas de um modo geral em:

Chapas de revestimento: a chapa "in natura", possibilitando receber os mais diversos tipos de acabamento.

Chapas revestidas: podem ser revestidas em uma ou duas faces com papel laminado de baixa presso (BP), com pelcula de celulose (Finish Foil), lminas de madeira, laminado de alta presso, pr-compostas, etc, podendo apresentar superfcie lisa ou texturizada, acabamentos de diferentes brilhos e cores.

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS USOS E APLICAES:

O aglomerado indicado para confeco de portas de armrios, tampos de mesas e outras peas onde se deseja obter um bom acabamento e uniformidade.

Ele tambm adequado para a fabricao de mobilirio de cozinha, quarto, sala e rea de servio com grandes vantagens sobre o contraplacado quando se trata de caractersticas fsicas e econmicas (menor custo) e sobre o MDF para as mesmas funes, exceto para portas trabalhadas. A madeira aglomerada menos indicada para mveis que fiquem em reas hmidas da casa por ter menor resistncia a humidade.

A humidade fatal para o aglomerado, que, com tempo apodrece, a madeira costuma esfarelar em contacto frequente com ela.

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AGLOMERADOS DE PARTICULAS VANTAGENS:

Densidade igual ou maior que a da madeira (caracterstica que lhe d maior resistncia); Matria-prima homognea, feita com madeira de reflorestamento (o processo retira ns e imperfeies da madeira, evitando que rache ou deforme, aumentando a resistncia); Baixo custo; Resistncia maior s pragas.

AGLOMERADOS DE PARTICULAS DESVANTAGENS:

Superfcie e bordos grosseiros; Baixa capacidade de ser trabalhada ( pouca possibilidade da madeira ser entalhada ou ser torneada podendo receber bordas); Pelas suas caractersticas tcnicas, pode esfarelar com o uso de dobradias e parafusos inadequados; No aceita pregos; Baixa resistncia humidade.

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CONTRAPLACADOS

O material designado por compensado laminado obtido por colagem de lminas finas de madeira sobrepostas, em nmero mpar e formando 90 entre si, fixadas atravs de resinas e outros aditivos.

Aplicaes:
Contraplacados Decorativos e Desenrolados (em algumas espcies): Industria Mobilirio, Carpintarias e Interiores. Contraplacados Martimos (colado c/ resinas sintticas altamente resistentes humidade aos fungos e ao tempo): Indstria Naval, Carpintarias exterior. Contraplacados Cofragem (revestido a filme fenlico): Construo Civil. Contraplacados Anti-derrapantes (revestido a filme fenlico anti-derrapante): Carroarias e indstria automvel.

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CONTRAPLACADOS - PRODUO

Empresas do ramo dos contraplacados investem cada vez mais, no sector de produo, referente qualidade do meio ambiente, por exemplo no controle de qualidade de gua e reaproveitamento da mesma.

No processo de fabrico de contraplacados utilizam-se colas para unir as lminas de madeira.

Na etapa de colagem destas lminas, o equipamento utilizado fica sujo com cola.

Neste caso, as batedeiras de cola e as passadeiras de cola, so lavadas.

A gua resultante desta lavagem encaminhada para uma caixa de decantao, onde a gua separada dos resduos slidos.

Quando a caixa de decantao chegar ao seu limite de capacidade, esta limpa e o material retirado pode ser incinerado no forno da caldeira.
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CONTRAPLACADOS - PRODUO

Em empresas de dimenso considervel, o processo de produo de contraplacados inicia com a seleco de rvores, seleccionando segundo diversos parmetros de qualidade.

Essas rvores so transformados em toros e, que aps aquecimento e laminao, so submetidos secagem.

So aproximadamente 15 as etapas necessrias para a produo do contraplacado:

1.

COZER OS TOROS: o processo que precede laminao dos mesmos. Tem como intuito amolecer as fibras da madeira, tornando-a mais flexvel de forma a minimizar o surgimento de fendas, aumentando a resistncia e a traco perpendicular da madeira. A qualidade da lmina tem uma relao directa com tempo e temperatura a que ser sujeito. Os toros permanecem armazenados em estufas aquecidas a vapor, de 6 a 8 horas com temperatura de aproximadamente 160 C.

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CONTRAPLACADOS - PRODUO
So aproximadamente 15 as etapas necessrias para a produo do contraplacado:

2.

PROCESSO DE LMINAO: Aps a etapa anterior, os toros entram no torno, ou desenrolador, que o equipamento utilizado para a obteno das lminas contnuas atravs de cortes paralelos. O seu processo caracteriza-se por um processo de desenrolamento do toro, e as lminas so alcanadas a partir de uma superfcie curva. No corte rotativo, 90% do folheado aproveitado para folhas utilitrias e painis estruturais.

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CONTRAPLACADOS - PRODUO
So aproximadamente 15 as etapas necessrias para a produo do contraplacado:

PROCESSO DE LMINAO:

Valores aproximados: Velocidades de desenrolamento: 50 - 300 rpm Produo: 30 - 350 m/min Tronco de pinheiro 30 cm desenrolado 20 segundos

3.

CENTRAGEM DO TORO:

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3.

CENTRAGEM DO TORO:

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4. BARRA DE PRESSO: A barra de presso comprime ligeiramente a madeira antes da entrada da faca. fundamental para uniformidade da espessura da folha menorizar o problema das fendas.

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