NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 112
1995-08-23

INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. MEZCLA MECNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRULICO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLSTICA

E:

STANDARD PRACTICE FOR MECHANICAL MIXING OF HYDRAULIC CEMENT PASTES AND MORTARS OF PLASTIC CONSISTENCY

CORRESPONDENCIA:

esta norma es equivalente (EQV)a la ASTM C 305-94 cemento hidrulico; hormign; hormign hidrulico; mortero.

DESCRIPTORES:

I.C.S: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Segunda actualizacin Editada 2001-07-23

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 112 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-08-23. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico.

CEMENTOS BOYAC S.A. CEMENTOS DEL VALLE S.A. CEMENTOS RO CLARO COMPAA DE CEMENTOS ARGOS

CENTRAL DE MEZCLAS CONCRETOS DIAMANTE S.A. DICEMENTOS I.C.P.C.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA. MEZCLA MECNICA DE PASTAS DE CEMENTO HIDRULICO Y MORTEROS DE CONSISTENCIA PLSTICA

1.

OBJETO

1.1 Esta norma establece el mtodo para efectuar la mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica. 1.2 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.

2. 2.1

DOCUMENTOS DE REFERENCIA NORMAS ASTM

C 778: Specification for Standard Sand 3. SIGNIFICADO Y USO

Esta prctica es aplicable a la mezcla mecnica de pastas y morteros, para los ensayos de cementos hidrulicos. 4. APARATOS

4.1 Mezcladora: se debe usar una mezcladora mecnica accionada elctricamente, debe ser del tipo epicclico, el cual le imparte a la paleta un movimiento de rotacin y planetario simultneamente. Debe tener un mnimo de dos velocidades, controladas por medios mecnicos definidos y de acuerdo con la Tabla 1 (no es aceptable el control de la velocidad por medio de restato): El motor elctrico deber ser por lo menos de 124 W. La mezcladora podr tener un dispositivo para ajustar la separacin, tal como se muestra en las Figuras 1 2 (vase la Nota 1), de tal forma que cuando el recipiente de mezcla est en posicin de trabajo, la distancia entre el borde inferior de la paleta y el fondo del recipiente no sea mayor de 2,5 mm, ni menor de 0,8 mm.

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Tabla 1. Velocidades de la mezcladora Velocidad Lenta o primaria Rpida o segunda Rotacin de la paleta sobre su eje (r/min) 140 5 285 10 Movimiento planetario (r/min) 60 5 125 5

Dimensiones en milmetros
103 77,8 13 12,7 8 mm 2 agujeros R 6,4 16 6,5

12,7

10,3 38 22,2 R13

14,3

2 boquillas de ajuste a presin. Perforacin y tapa para dametro de 6 mm, se requieren dos tornillos de cabeza roscada

R 3,2 Se requieren 2 tuercas hexagonales de 6 mm SI

40,5 92

40,5

6 mm 5,5

Descanso para tornillo de tope (opcional)

Nota: Lminas & boquillas - cobre Tornillos & tuercas - acero

Figura 1. Dispositivo para ajuste de la distancia

16 mm

5 mm

16 mm 70 mm 8 mm

8 mm 1 mm 38 mm 13 mm 137 mm 6 mm

5 mm

8 mm

Figura 2. Paleta mezcladora

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Nota 1. Cuando el dispositivo se encuentre en la posicin adecuada por debajo de la carcaza del motor, las asas deben estar hacia adelante y mirando hacia arriba, y las cabezas de los tornillos de ajuste deben estar en la parte de atrs y mirando hacia abajo sobre el riel de deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. El dispositivo debe estar asegurado a la parte delantera de la conexin de la carcaza mediante tornillos de reemplazo del tamao adecuado, insertados a travs de la abertura de cada manija, en los agujeros roscados de la base de la carcaza del motor. Los topes originales para el marco de deslizamiento deben ser limados para prevenir que el marco quede en contacto con los tornillos de ajuste.

4.2 Paleta mezcladora: debe ser de acero inoxidable, fcilmente removible y cumplir con el diseo mostrado en la Figura 3. Sus dimensiones deben tales que cuando se encuentre en la posicin de mezclado su contorno se adapte al del recipiente, quedando entre ambos elementos en el momento de mayor proximidad, una separacin mxima de aproximadamente 4,0 mm y nunca menor a 0,8 mm.

Manija frontal

Manija lateral

R 3 mm

202 mm 3 mm

80 mm

175 mm 101 mm 29 mm 48 mm 27 mm R 28 mm 68 mm

Figura 3. Recipiente de mezcla

4.3 Recipiente de mezcla: debe ser de acero inoxidable, removible y con una capacidad nominal de 4,73 L, debe tener las dimensiones y forma indicadas en la Figura 4, y estar dotado de los elementos necesarios para quedar perfectamente fijo a la base de la mezcladora cuando sta se encuentre en funcionamiento. Debe tener una tapa de un material que no sea absorbente ni atacable por el cemento. 4.4 Raspador: debe estar formado por una hoja de caucho semiduro, unida a un mango de unos 150 mm de largo. La hoja debe tener unos 75 mm de largo por unos 50 mm de ancho, y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta 2 mm.

Nota 2. Una esptula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos.

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4.5 Aparatos suplementarios: las balanzas, pesas, probetas graduadas y otros aparatos suplementarios utilizados en la medicin y preparacin de los materiales de los morteros antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos indicados en el mtodo de ensayo para el cual el mortero se va a preparar. 5. TEMPERATURA Y HUMEDAD

5.1 La temperatura de la sala de ensayos debe ser mantenida entre 20 C y 27,5 C, la temperatura de los materiales secos, la paleta y el recipiente de mezcla debe estar dentro del mismo rango en el momento del ensayo. La temperatura del agua de amasado estar entre 23 C 2 C. 5.2 La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor de 50 %.

6.

MATERIALES, PROPORCIONES Y CONSISTENCIA

Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los requisitos indicados en el mtodo de ensayo particular para el cual la pasta o mortero se prepara. 7. PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE PASTAS DE CEMENTO

7.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en la posicin de trabajo y se procede en la siguiente forma: 7.1.1 7.1.2 7.1.3 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente. Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30 s mientras absorbe el agua. Se mezcla durante 30 s a velocidad lenta (140 r/min 5 r/min).

7.1.4 Se detiene la mezcladora durante 15 s mientras se arrastra el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla hacia el fondo con el raspador. 7.1.5 Se mezcla durante 60 s a velocidad rpida (285 r/min 10 r/min). PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS

8.

8.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en la posicin de trabajo y se procede en la siguiente forma: 8.1.1 8.1.2 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente. Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30 s a velocidad baja (140 r/min 5 r/min).

8.1.3 Se agrega lentamente la totalidad de la arena, en un perodo de 30 s, mientras se mezcla a velocidad baja. 8.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad rpida (285 r/min 10 r/min) y se mezcla durante 30 s. 4

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8.1.5 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 s. Durante los primeros 15 s se arrastra hacia el fondo, con el raspador, el mortero adherido a la pared del recipiente, durante el resto del intervalo del recipiente se tapa. 8.1.6 Se mezcla durante 60 s a velocidad rpida (285 r/min 10 r/min).

8.1.7 En caso de que el mortero requiera un nuevo perodo de mezclado, el material adherido a la pared del recipiente debe ser rpidamente arrastrado hacia el fondo con la esptula, antes de iniciar el mezclado adicional.

Nota 3. Precaucin. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en este mtodo, son adecuados para morteros preparados con arena normalizada. Cuando se use agregado grueso, es necesario aumentar la separacin entre el contorno del recipiente y la paleta mezcladora para evitar daos en estos elementos y permitir a la mezcladora operar libremente.

9.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standards Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency. Philadelphia, 1994, 3 p. (ASTM C 305).

Unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades Magnitud longitud masa tiempo presin Unidad bsica SI metro kilogramo segundo pascal Smbolo m kg s Pa Equivalencia 39,370 1 pulgadas 3,280 84 pies 2,204 52 libras 1 N/m 2 0,101 472 kgf/mm 2 2,088 54 x 102 libra fuerza/pie
2

1m 1 kg 1 Pa

temperatura Celsius fuerza

grado Celsius newton

C N 1N 0,101 972 kgf 0,224 809 libra fuerza