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VIII CONGRESO COLOMBIANO DE METODOS NUMERICOS: Simulacin en Ciencias y Aplicaciones Industriales 8CCMN 2011, Agosto.

. 10-12, 2011, Medelln, Colombia 2011 Universidad EAFIT

Modelamiento y simulacin de hornos rotatorios. Aplicacin a la produccin de cemento


J. D. Coral Medina, J. Fontalvo Alzate y M. . Gmez Garca Grupo de Investigacin en Aplicacin de Nuevas Tecnologas - GIANT. Departamento de Ingeniera Qumica. Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales, Colombia correo-e: jdcoralm@gmail.com, jfontalvoa@unal.edu.co, magomez@unal.edu.co
Resumen: La produccin de cemento en Colombia ha venido aumentando marcadamente desde el ao 2003, superando actualmente los 10 Mt/ao. En Colombia, esta se lleva a cabo principalmente en hornos rotatorios: equipos energvoros que operan a T>1000K. Sus dems caractersticas fsicas limitan aun ms su estudio experimental (principalmente las dimensiones del equipo). Resulta ideal poder contar con una herramienta computacional que permita analizar el efecto de las diferentes variables de proceso. En este trabajo se presenta un algoritmo eficiente para el modelamiento y simulacin de hornos rotatorios para la produccin de cemento. El modelo involucra: la variacin de la altura del material slido, los procesos simultneos de reaccin y transferencia de calor en el lecho y la fase gaseosa, as como un modelo para la combustin de carbn. Se determinaron los perfiles de temperatura y composicin del lecho de slidos y de los gases producto de la combustin. Los resultados obtenidos se validaron con datos de planta, facilitados por una empresa Colombiana, encontrndose errores menores del 7%. Keywords: Hornos rotatorios, produccin de cemento, mtodo del disparo, modelamiento y simulacin.

INTRODUCCIN

Los hornos rotatorios son equipos de gran tamao (dimetros superiores a 1.5 m y longitudes mayores que 30 m) en los cuales se lleva a cabo la produccin de cemento (Boateng, 2008). Estos se disponen inclinados y girando sobre su propio eje con el fin de facilitar el transporte de material slido dentro del equipo. La energa necesaria para las reacciones es suministrada por el flujo de gases calientes, los cuales son producto de la oxidacin entre el oxgeno contenido en el aire y un combustible. En Colombia generalmente se utiliza carbn como fuente de energa. Este ingresa pulverizado al quemador, el cual se encuentra en la zona inferior del horno. De acuerdo con el trabajo reportado por Mujumdar et al. (2006), el proceso reactivo en la fase slida se puede modelar tomando en cuenta las cinco principales reacciones que dan origen a los principales componentes del cemento (CaO, (CaO)2SiO2=C2S, (CaO)3SiO2=C3S, (CaO)3Al2O3=C3A (CaO)4Al2O3Fe2O3=C4AF). Se asume que ellas ocurren en fase slida nicamente, es decir, la cintica que describe el proceso reactivo no tendr en cuenta las reacciones slido-lquido y lquido-lquido que se presentan dentro del horno rotatorio. En el proceso reactivo en la fase gas se asumi que el material voltil contenido en el carbn est compuesto por metano. De esta forma, las reacciones en fase gas son: la combustin de metano y la combustin de carbn slido. 2 MTODOS Dentro de un horno rotatorio se presentan los siguientes fenmenos fsico-qumicos: Calcinacin de carbonato de calcio (CaCO3). Reaccin de carcter altamente endotrmico. Reacciones de clinkerizacin (Formacin de C2S, C3S, C3A y C4AF). Presentan carcter dual, es decir, endotrmico y exotrmico. Transferencia de energa desde los gases calientes al lecho de slidos y a las paredes internas del horno rotatorio.

Transferencia de energa desde el lecho de slidos hacia las paredes internas del horno rotatorio Transferencia de materia desde el lecho de slidos hacia los gases calientes, debido a la calcinacin de carbonato de calcio.

Por lo tanto, estos fenmenos se pueden describir a partir de ecuaciones de conservacin de materia y energa en la fase slida y en la fase gas. Diversos enfoques se han reportado en la literatura, los cuales van desde las simulaciones en CFD (por sus siglas en ingles) (Mastorakos et al., 1999; Mujumdar & Ranade, 2008), las cuales tienen en cuenta los fenmenos antes listados de forma completa, es decir, las ecuaciones de conservacin y energa no tienen ninguna simplificacin. Hasta los modelos unidimensionales (Georgallis et al., 2005; Martins et al., 2001; Mujumdar & Ranade, 2006), los cuales representan los fenmenos citados con menos detalle, pero dependiendo de la aplicacin, lo hacen con buena precisin. Debido a la baja relacin dimetro-longitud de los hornos rotatorios la descripcin de los fenmenos fisicoqumicos al interior del horno rotatorio se puede realizar a partir de un modelo unidimensional (Bird et al., 2002). El modelo presentado en este trabajo se divide en 3 sub-modelos (Martins et al., 2001; Mujumdar et al., 2006): i) un sub-modelo para predecir la variacin de la altura del material slido en el interior del equipo (Saeman, 1951; Sullivan et al., 1927), ii) un sub-modelo para la fase slida, y iii). un sub-modelo para la fase gas, cabe resaltar que no se tendr en cuanta los balances de materia y energa de la partcula de combustible, debido a que en procesos de combustin y al tamao de las partculas de combustible, la velocidad de desaparicin de las partculas de combustible es bastante alta (Ishii, 2000). La transferencia de energa entre los gases calientes, el lecho de slidos y las paredes internas del horno, se realiza por conduccin, conveccin y radiacin, fenmenos que se tendrn en cuenta a partir de correlaciones genricas para hornos rotatorios (Tscheng & Watkinson, 1979; Wang et al., 2006; William & Woods, 1935). La transferencia de materia entre el lecho de slidos y los gases de combustin, es ocasionada por la migracin de CO2 (producto de la calcinacin de carbonado de calcio) desde el lecho de slidos a los gases, en este trabajo se propone una ecuacin para predecir tal variacin, en funcin de la formacin de CO2. Para resolver el sistema de ecuaciones diferenciales (20 en total) se tom como punto de partida la posicin donde se carga el material slido, es decir en z=0. En este punto se conocen las condiciones inciales del conjunto de ecuaciones diferenciales que describen el comportamiento fsico-qumico de la fase slida. Poro otra parte, las condiciones inciales que describen el comportamiento fsico-qumico en la fase gas, se conocen a la salida del horno, es decir, en z=L, por lo tanto, se genera un problema de valor inicial, el cual se resolvi junto con las ecuaciones algebraicas para la transferencia de energa, usando el mtodo del disparo con un algoritmo de clculo implementado en Matlab. Los resultados obtenidos se confrontaron con mediciones en planta de composiciones de clinker y de los gases que salen del horno rotatorio. 3 RESULTADOS A continuacin se presentan los perfiles de composicin de reactivos y productos en la fase slida.

Figura 1. Izquierda: Composicin msica de reactivos. Derecha: Composicin msica de productos. Crculos representan datos en planta

Como se ve en la Figura 1, en los primeros 30 m de longitud del horno predomina la reaccin de calcinacin de carbonato de calcio (CaCO3), lo que a su vez genera que el CaO producido reaccione con el SiO2 y se produzca C2S. Una vez este alcanza una concentracin considerable, reacciona con el CaO para producir C3S. En los ltimos 20 m de longitud del horno rotatorio, la concentracin de CaO disminuye ya que este reacciona con Al2O3 y Fe2O3 lo que produce C3A y C4AF. Los resultados obtenidos se confrontaron con mediciones experimentales, encontrndose un mximo porcentaje de error de 7%, el cual corresponde a la composicin de C3S. 4 CONCLUSIONES

El modelo matemtico implementado para la simulacin de hornos rotatorios est conformado por tres submodelos, lo que genera un sistema de 20 ecuaciones diferenciales que se resolvieron utilizando el mtodo del disparo. Los resultados obtenidos se confrontaron con mediciones en planta, facilitadas por una empresa cementera nacional, encontrndose una diferencia mxima entre ellos del 7%, la cual corresponde a la composicin de C3S. A partir de los resultados obtenidos se puede decir que el modelo matemtico propuesto describe adecuadamente los fenmenos fisicoqumicos dentro del horno rotatorio. 5 AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen el apoyo econmico de COLCIENCIAS y la Universidad Nacional de Colombia, sede Manizales para la realizacin de este trabajo. 6 REFERENCIAS

Bird, R. B., Stewart, W. E., & Lightfoot, E. N. (2002). Transport Phenomena. New York (Second Ed., p. 912). John Wiley & Sons. Boateng, A. A. (2008). Rotary Kilns (p. 369). United States: Elsevier. Georgallis, M., Nowak, P., Salcudean, M., & Gartshore, I. S. (2005). Modelling the Rotary Lime Kiln. Canadian Journal of Chemical Engineering, 83(April), 212-223. Ishii, K. (2000). Advance Pulverized Coal Injection Technology and Blast Furnace Operation. Technology (p. 325). Elsevier. Martins, M. A., Olivera, L. S., & Franca, A. F. (2001). Modeling and simulation of petroleum coke calcination in rotary kilns. Fuel, 80(11), 1611-1622. Mastorakos, E., Massias, A., Tsakiroglou, C. D., Goussis, D. A., Burganos, V. N., & Payatakes, A. C. (1999). CFD predictions for cement kilns including flame modelling , heat transfer and clinker chemistry. Applied Mathematical Modelling, 23, 55-76. Mujumdar, K S., Arora, A., & Ranade, V. V. (2006). Modeling of Rotary Cement Kilns: Applications to Reduction in Energy Consumption. Industrial & Engineering Chemistry Research, 45(7), 2315-2330. Mujumdar, K S., & Ranade, V. V. (2006). Simulation of Rotary Cement Kilns Using a One-Dimensional Model. Chemical Engineering Research and Design, 84(3), 165-177. Mujumdar, K.S., & Ranade, V. V. (2008). CFD modeling of rotary cement kilns. Asia-Pacific Journal of Chemical Engineering, 3, 106-118. Saeman, W. C. (1951). Passage of Solids Through Rotary Kilns. Chemical Engineering Progress, 47(10), 508514. Sullivan, J. D., Charles, M. G., & Oliver, R. C. (1927). Passage of solid particles through rotary cylindrical kilns.

Tscheng, S. H., & Watkinson, A. P. (1979). Convective Heat Transfer in a Totary Kiln. The Canadian Journal of Chemical Engineering, 57(4), 433-443. Wang, S., Lu, J., Li, W., Li, J., & Hu, Z. (2006). Modeling of Pulverized Coal Combustion in Cement Rotary Kiln. Energy & Fuels, 20(6), 2350-2356. William N, L., & Woods, H. (1935). Heat and Material Balances for a Rotary Cement Kiln. Industrial & Engineering Chemistry, 27(4), 379-382.