T41.07 J475d

DISEO DE ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA LA
OPERACIN DE LA PLANTA DE ASFALTO DE LA SUPERINTENDENCIA DE

OPERACIONES APIAY. ECOPETROL S.A.

OSCAR MAURICIO JEREZ NIO

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C.
2007

DISEO DE ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA LA
OPERACIN DE LA PLANTA DE ASFALTO DE LA SUPERINTENDENCIA DE
OPERACIONES APIAY. ECOPETROL S.A.

Cdigo: 41991073

Proyecto De Grado Para Optar Al Ttulo De
Ingeniero Ambiental Y Sanitario.

Director
PEDRO MIGUEL ESCOBAR
Qumico industrial.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA
BOGOT D.C.
2007

Bogot D.C. Febrero 2007

Nota de aceptacin

___________________________________

______________________________
Decano.

______________________________
Firma del director.

______________________________
Firma del jurado.

______________________________ .
Firma del jurado.

Doy gracias a Dios por darme vida
y permitir que culmine esta importante etapa en
mi vida.

A mis padres por haberme brindado el apoyo
incondicional en todos los momentos, su
compaa y comprensin.

A mi hermana por su por su gran amistad,
cario y gran apoyo.

A Carmen Odila Nio
Mi nica ta a quien agradezco su amor
inmenso.

A mi novia, primos y amigos.

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa sus agradecimientos a:

Pedro Miguel escobar, director del presente proyecto de grado, por su apoyo, soporte y
colaboracin.

A Roberto Balda, Gabriel Herrera, Rosalina Gonzlez, Camilo Guaqueta, Elicer Vargas,
Carmenza Robayo, Rubn Daro Londoo, y Samuel Lozano. Porque ms que su
transmisin de conocimiento, es una amistad.

Al Ingeniero Mauricio Orlando Herrera, por su direccin y coordinacin de este proyecto
en la Direccin de Responsabilidad Integral (DRI) en las instalaciones de ECOPETROL
Villavicencio.

Al personal de ECOPETROL en la Superintendencia de Operaciones Apiay.

DISEO DE ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA LA OPERACIN DE
LA PLANTA DE ASFALTO DE LA SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY
ECOPETROL. S.A.

VII UNIVERSIDAD DE LA SALLE
INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA

TABLA DE CONTENIDO.

Pg.
Glosario. XV
Siglas y simbologa. XIX
Resumen. XX
Abstrac. XX
Introduccin. XXI
Justificacin. XXII

1. OBJETIVO. 23
1.1. OBJ ETIVO GENERAL. 23
1.2. OBJ ETIVOS ESPECFICOS. 23

2. MARCO REFERENCIAL. 24
2.1. MARCO TERICO. 24
2.1.1. Descripcin del sector industrial. 24
2.1.2. Descripcin de la industria. 24
2.1.3. Produccin ms limpia. 29
2.1.4. Metodologa de evaluacin de impactos ambientales. 35
2.2. MARCO LEGAL. 37
2.3. DISEO METODOLGICO. 38

3. DESCRIPCIN DEL PROCESO. 40
3.1. INTRODUCCIN. 40
3.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA. 40
3.2.1. Proceso industrial. 40
3.3. SECCIONES QUE CONFORMAN LA REFINERA. 43
3.3.1. Descargue y almacenamiento de crudo. 43
3.3.2. Carga de crudo. 44
3.3.3. Precalentamiento de crudo. 45
3.3.4. Destilacin atmosfrica y despojo con vapor. 47
3.3.5. Destilacin al vaco. 51
3.3.6. Enfriamiento, almacenamiento y entrega de productos. 54
3.4. MATERIALES DEL PROCESO. 57
3.4.1. Materias primas. 57
3.4.2. Aditivos qumicos. 58
3.5. OPERACIONES FSICAS. 62
3.5.1. Transferencia de calor. 62
3.5.2. Destilacin. 63
3.6. PARMETROS OPERACIONALES DE LOS EQUIPOS
PRINCIPALES.
63
ECOPETROL. S.A.

VIII UNIVERSIDAD DE LA SALLE
3.6.1. Bombas. 63
3.6.2. Tanques de almacenamiento. 65
3.6.3. Calderas. 66
3.6.4. Intercambiadores de calor. 68
3.6.5. Torres de destilacin. 70
3.6.6. Vlvulas de control. 73
3.6.7. Horno. 74

4. MANEJO AMBIENTAL. 77
4.1. GENERALIDADES. 77
4.2. DIAGNSTICO AMBIENTAL. 77
4.2.1. Energa. 77
4.2.2. Vapor de media presin. 78
4.2.3. Agua. 79
4.2.4. Aire industrial. 83
4.2.5. Gas combustible. 84
4.3. SISTEMAS Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONTINGENCIA. 84
4.3.1. Sistemas de lavado. (Flushing) 85
4.3.2. Sistema de purga y desocupacin. 85
4.3.3. Sistema de transferencia. 85
4.3.4. Sistema de residuos. (Slop) 85
4.3.5. Tratamiento de efluentes. 86
4.3.6. Sistema de desfogue. (Blow-Down) 88
4.3.7. Inyeccin de productos qumicos. 89
4.4 RESULTADOS. 91

5. PRODUCCIN MS LIMPIA. 92
5.1. APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE PRODUCCIN MS
LIMPIA.
92
5.1.1. Matriz DOFA. 93
5.1.2. Evaluacin de impactos. 97
5.1.3. Eco mapa. 98
5.2. ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA. 100
5.2.1. Matriz de alternativas de produccin ms limpia. 100
5.2.2. Alternativas de PML. 101

6. DESARROLLO DE ASPECTOS PRINCIPALES PARA PML. 104
6.1. ENERGA. 104
6.2. RESIDUOS. 107
6.2.1. Tipificacin de residuos. 107
6.2.2. Identificacin de las fuentes de generacin. 110
6.2.3. Cuantificacin de residuos. 113
6.2.4. Plan de manejo integral de residuos slidos. 121
6.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL. 125
6.3.1. Generalidades. 126
ECOPETROL. S.A.

IX UNIVERSIDAD DE LA SALLE
6.3.2. Seguridad del personal. 126
6.3.3. Equipo protector. 126
6.3.4. Fuego. 127
6.3.5. Derrames o escapes. 130
6.3.6. Peligros de almacenamiento. 130
6.3.7. Restricciones para el rea de procesos. 130
6.3.8. Cuidado y mantenimiento. 130
6.3.9. Trabajo de reparacin. 131
6.3.10. Muestreo. 132
6.3.11. Varios. 133

7. PROCEDIMIENTO, INSTRUCTIVOS Y FORMATOS. 134
7.1. PROCEDIMIENTOS. 134
7.2. INSTRUCTIVOS. 134
7.3. FORMATOS. 135

8. CONCLUSIONES. 136

9. RECOMENDACIONES. 138

10. BIBLIOGRAFA. 139

11. ANEXOS. 140

ECOPETROL. S.A.

X UNIVERSIDAD DE LA SALLE

LISTA DE TABLAS.

Pg.
Tabla 1. Especificaciones del asfalto. 25
Tabla 2. Especificaciones del ACPM. 26
Tabla 3. Especificaciones de queroseno. 28
Tabla 4. Especificaciones de bencina. 29
Tabla 5. Beneficios de la produccin ms limpia. 30
Tabla 6. Mecanismos de produccin ms limpia. 31
Tabla 7. Herramientas de produccin ms limpia. 32
Tabla 8. Clasificacin de herramientas de PML segn su funcin. 33
Tabla 9. Clasificacin de herramientas de PML segn su unidad de anlisis. 34
Tabla 10. Clasificacin de herramientas de PML segn el tipo de resultado. 34
Tabla 11. Criterios para la evaluacin de IA y de los riesgos de S&SO. 37
Tabla 12. Legislacin aplicable. 37
Tabla 13. Condiciones de operacin de la planta de asfaltos. 42
Tabla 14. Distribucin de Tanques de Almacenamiento.
55
Tabla 15. Aditivos Qumicos. Inhibidor de Corrosin.
59
Tabla 16. Aditivos Qumicos. Inhibidor de Corrosin / Incrustacin.
59
Tabla 17. Aditivos Qumicos. Secuestrante de Oxgeno.
60
Tabla 18. Aditivos Qumicos. Inhibidor de corrosin para condensado.
61
Tabla 19. Aditivos Qumicos. Acondicionador de dureza.
61
Tabla 20. Matriz DOFA.
94
Tabla 21. Priorizacin de IA y riesgos en S&SO.
97
Tabla 22. Priorizacin de zonas por presencia de impactos y riesgos.
99
Tabla 23. Gestin integral de energa.
106
Tabla 24. Indicadores para la gestin integral de energa.
107
Tabla 25. Matriz de identificacin de fuentes de generacin de residuos.
111
Tabla 26. Composicin de residuos encontrados.
113
Tabla 27. Lista de procedimientos.
134
Tabla 28. Lista de instructivos.
134
Tabla 29. Lista de formatos.
135

ECOPETROL. S.A.

XI UNIVERSIDAD DE LA SALLE

LISTA DE FIGURAS.

Pg.
Figura 1. Beneficio costo de la produccin ms limpia.
30
Figura 2. Descargue de crudo de Castilla.
43
Figura 3. Vista detallada Descargue de crudo.
43
Figura 4. Bombas P-533.
43
Figura 5. Precalentadores de Crudo.
44
Figura 6. Bombas P-502.
44
Figura 7. Mezcladores.
44
Figura 8. Bombas de Carga P-501.
45
Figura 9. E-516, E-517 y E-503.
46
Figura 10. Vista detallada E-516.
46
Figura 11. Horno H-501.
46
Figura 12. Quemadores de H-501.
46
Figura 13. Vlvulas Maxon.
46
Figura 14. Sensores de Temperatura del H-501.
47
Figura 15. Torres de Destilacin.
47
Figura 16. LG's de T-501.
48
Figura 17. Drum 502
49
Figura 18. Eyectores de Vaco.
51
Figura 19. Drum 525.
52
Figura 20. Sistema Vipex.
53
Figura 21. Detalle sistema Vipex.
53
Figura 22. Bomba P 504 54
Figura 23. Aeroenfriadores.
54
Figura 24. Ventiladores.
54
Figura 25. Sistema de Gas de blanqueo.
56
Figura 26. Quemadores sistema de calentamiento.
56
Figura 27. Canecas con produtos qumicos.
58
Figura 28. Bombas de gasleo.
63
Figura 29. Bombas P-508 A/B (Queroseno).
63
Figura 30. Tanques de Almacenamiento.
65
Figura 31. Tanques Almacenamiento de Crudo.
65
Figura 32. Caldera.
66
ECOPETROL. S.A.

XII UNIVERSIDAD DE LA SALLE
Figura 33. Panel View Caldera.
66
Figura 34. Enfriador con aire.
68
Figura 35. Intercambiadores de calor.
68
Figura 36. Dibujo Intercambiadores de calor.
68
Figura 37. Torres de destilacin.
70
Figura 38. Dibujo T-501.
70
Figura 39. Dibujo T-502 y T-503.
70
Figura 40. Dibujo T -504.
71
Figura 41. Vlvulas de control de gas y Maxon del H-501.
73
Figura 42. Vlvulas de Reflujo T-501 y T-504.
73
74
Figura 44. Dibujo H-501.
74
Figura 45. Enfriadores de generadores.
77
Figura 46. Tableros de Generadores.
78
Figura 47. UPS.
78
Figura 48. K-901 y K-904.
79
Figura 49. Pozo de Agua Apiay 1.
80
Figura 50. Tren de hierro.
80
Figura 51. Torre de aireacin.
80
Figura 52. Clarificador Floculador.
80
Figura 53. Nueva planta de agua.
80
Figura 54. Panormica separador API.
82
Figura 55. P-517 / Tapa Superficie BA-502
82
Figura 56. Recuperacin de aceite en Sistema API.
83
Figura 57. Desnatadores de banda.
83
Figura 58. Compresor Cooper.
83
Figura 59. Ba-501
87
Figura 60. Bombas P- 538 A/B.
87
Figura 61. Bombas P 537.
88
Figura 62. Sistema de desfogue Blow Down.
88
Figura 63. Chimenea I-501.
89
Figura 64. Inhibidor de corrosin a T-501.
90
Figura 65. Adicin amina agua de vaco.
90
Figura 66. Entradas y salidas del proceso.
93
Figura 67. Composicin de residuos Institucionales vrs. Industriales.
114
Figura 68. Composicin de residuos peligrosos vrs. Convencionales.
115
Figura 69. Composicin porcentual de residuos institucionales.
115
Figura 70. Composicin porcentual residuos institucionales convencionales.
116
Figura 71. Composicin porcentual de residuos institucionales peligrosos.
117
Figura 72. Composicin porcentual de residuos industriales.
118
ECOPETROL. S.A.

XIII UNIVERSIDAD DE LA SALLE
Figura 73. Composicin porcentual de residuos industriales convencionales.
119
Figura 74. Composicin porcentual de residuos industriales peligrosos.
120
Figura 75. Generacin mensual de residuos aceitosos.
121

ECOPETROL. S.A.

XIV UNIVERSIDAD DE LA SALLE

LISTA DE ANEXOS.

Anexo A. Tarjetas de seguridad de los productos de la planta.
Anexo B. Matriz de evaluacin de impactos ambientales y riesgos RAM
Anexo C. Instalaciones de la planta de asfalto.
Anexo D. Diagrama de proceso.
Anexo E. Tablas de especificaciones de equipos.
Anexo F. Matriz IA y riesgos en S&SO.
Anexo G. ECOMAPA. Distribucin de zonas.
Anexo H. Matriz de alternativas de PML
Anexo I. Ubicacin de contenedores y ruta de recoleccin de residuos.
Anexo J . Procedimientos.
Anexo K. Instructivos.
Anexo L. Formatos.

ECOPETROL. S.A.

XV UNIVERSIDAD DE LA SALLE

GLOSARIO.

Para facilidad en la interpretacin, ste documento presenta el siguiente glosario de
trminos tcnicos, los cules sern usados a lo largo del trabajo.

ACTIVIDAD: Accin bsica necesaria dentro de un proceso.

ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA: son las diferentes opciones de
mejoramiento continuo que permiten optimizar la eficiencia, productividad y desempeo
ambiental de las empresas aplicndolas a los procesos, productos o servicios.

ASPECTO AMBIENTAL: Elemento de las actividades, productos o servicios de una
organizacin que puede interactuar con el medio ambiente.

CONDUCCIN: Se denomina as al transporte de energa de un medio debido a un
gradiente de temperatura.

CONTAMINACIN: La contaminacin es un cambio desfavorable en las caractersticas
fsicas, qumicas o biolgicas del aire, del agua o de la tierra, que es o podra ser
perjudicial para la vida humana, para la de aquellas especies deseables, para nuestros
procesos industriales, para nuestras condiciones de vivienda o para nuestros recursos
culturales; o que desperdicie o deteriore recursos que son utilizados como materias
primas
1
.

CONTROL AMBIENTAL: Vigilancia, inspeccin y aplicacin de medidas para la
conservacin del medio ambiente o para reducir y/o evitar la contaminacin del mismo.

CONVECCIN: Es un mecanismo de transferencia de calor que se produce debido al
movimiento molecular aleatorio (difusin) y/o macroscpico del fluido.

CRUDO: Se comprende como crudo al fluido de hidrocarburo que es transportado,
enviado almacenado o movilizado sin tratamiento de refinacin alguno. Cuando se hable
de crudo tratado, se esta haciendo referencia al hidrocarburo que se ha sometido a la
extraccin de agua hasta lograr ciertos parmetros de calidad, los cules estn
especificados segn la gravedad API.

DIAGNSTICO AMBIENTAL: es el estudio que refleja la situacin particular de una
empresa en un momento determinado de tiempo y con el cul se generan las bases para
la implementacin de alternativas de produccin ms limpia.

DESEMPEO AMBIENTAL: Resultados medibles de la gestin que hace una
organizacin de sus aspectos ambientales.

1
Science Advisory Borrad, de la EPA
ECOPETROL. S.A.

XVI UNIVERSIDAD DE LA SALLE
DESTILACIN: Es un proceso por medio del cul se logra la separacin de diferentes
compuestos miscibles entre s, mediante la creacin de dos o ms zonas que coexisten y
que tienen diferencias de temperatura, presin, composicin y fase. Para realizar el
proceso de separacin se utilizan varios tipos de dispositivos, como por ejemplo,
empaques vaciados u ordenados y las bandejas o platos, para que las dos fases (lquido y
vapor) entren en contacto ntimo. Los empaques o platos se encierran con una cubierta
cilndrica para formar una columna o torre.

El material de alimentacin que se debe separar en fracciones se introduce a uno o ms
puntos de la coraza de la columna. Debido a la diferencia de gravedad entre la fase de
vapor y la lquida, el lquido corre hacia debajo de la columna, cayendo en cascada de
plato a plato, mientras que el vapor asciende por la columna, para entrar en contacto con
el lquido de cada uno de los platos.

Los componente ms ligeros (de punto de ebullicin ms bajo) tienden a concentrarse en
la fase de vapor, mientras que los ms pesados (punto de ebullicin ms alto) tienden a la
fase lquida. El resultado es una fase de vapor que se hace ms rica en componentes
ligeros al ir ascendiendo por la columna, y una fase lquida que se va haciendo cada vez
ms rica en componentes pesados conforme desciende en cascada. La separacin
general que se logra entre el producto superior y el del fondo, depende de las
volatilidades relativas de los componentes, el nmero de platos de contacto y de la
relacin de reflujo de la fase lquida a la de vapor.
2

DRI: Direccin de responsabilidad integral.

ECOEFICIENCIA: Produccin de bienes y servicios a niveles competitivos a la par de una
reduccin sistemtica del consumo de recursos y de la generacin de contaminantes
3
.

IMPACTO AMBIENTAL: Cualquier cambio en el medio ambiente, ya sea adverso o
beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de una
organizacin.

MEJOR TECNOLOGA DISPONIBLE
4
: Son los medios ms eficaces y avanzados para el
desarrollo de las actividades productivas y de sus modalidades de explotacin, que
demuestren la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio,
la base de los valores lmites de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea
aplicable, reducir en general las emisiones y el impacto ambiental.

En ste contexto, se definen los siguientes trminos:

- Tecnologa: Las tcnicas, mtodos y procedimientos utilizados, incluyendo el
diseo de la instalacin y la forma de su construccin, uso, mantenimiento y
abandono.
- Mejor tecnologa: Las tcnicas ms eficientes para proteger el ambiente en su
conjunto.

2
PERRY, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Mc Graw Hill. Sexta edicin. Tomo IV.
3
WBCSD, Cumbre de la tierra en Ro, 1992
4
Directiva 96/61/CE del consejo de la Unin de la Unin Europea, N L257/26, de 24 de septiembre de 1996
ECOPETROL. S.A.

XVII UNIVERSIDAD DE LA SALLE
- Disponible: Las tcnicas accesibles en el mercado, cuya utilizacin permita la
produccin de bienes y servicios bajo condiciones competitivas, tanto en
trminos tcnicos como econmicos.

PLANTA DE ASFALTO: La planta de asfalto de la Superintendencia de Operaciones
Apiay, es conocida como tal, ya que su producto principal es el asfalto, pero ste, es
obtenido tras una operacin de refinado en una serie de equipos especficos para la
refinacin de hidrocarburo.

Para efectos de ste trabajo se hablar de la planta de asfalto o de la refinera segn sea
ms factible el uso de los trminos, comprendiendo que se har referencia al objeto de
ste trabajo.

POLTICA AMBIENTAL: Intenciones y direccin generales de una organizacin
relacionadas con su desempeo ambiental, como las ha expresado formalmente la alta
direccin.

PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN: Prevencin de la contaminacin es el uso de
procesos, prcticas o productos que permiten reducir o eliminar la generacin de
contaminantes en sus fuentes de origen, es decir, que reducen o eliminan las sustancias
contaminantes que podran penetrar en cualquier corriente de residuos o emitirse al
ambiente (incluyendo fugas), antes de ser tratadas o eliminadas, protegiendo los recursos
naturales a travs de la conservacin o del incremento en la eficiencia
5
.

PROCEDIMIENTO: Conjunto de recursos interrelacionados y actividades que transforman
entradas en salidas.

PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las
cules transforman elementos de entrada en resultados.

RADIACIN: Es la energa emitida por la materia que se encuentra a una temperatura
finita; la radiacin se puede atribuir a cambios en las configuraciones electrnicas de los
tomos o molculas constitutivos. La energa del campo de radiacin es transportada por
ondas electromagnticas y ocurre de manera ms eficiente en el vaco, mientras la
transferencia de energa por conduccin o conveccin requiere la presencia de un medio
material.

RESIDUO ACEITOSO BASE SLIDA Y BASE LIQUIDA: Son los residuos que tiene
base mineral o sinttica, principalmente aceites usados o hidrocarburos. La diferencia
entre los residuos de base slida y lquida, es la proporcin dominante, la cul da el
nombre ya sean base slida, que tienen densidades mayores a la del promedio del
hidrocarburo crudo, o base liquida, que se caracterizan por tener densidades menores a la
del hidrocarburo crudo.

RESIDUOS INDUSTRIALES: Son generados en cualquier proceso de extraccin,
beneficio, transformacin o produccin. Se pueden clasificar en peligrosos y no

5
Science Advisory Board, de la EPA. Op. cit.
ECOPETROL. S.A.

XVIII UNIVERSIDAD DE LA SALLE
peligrosos, dependiendo de sus caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas, as como
del tipo de industria que los gener y tambin requieren de un tratamiento especial.

RESIDUOS INSTITUCIONALES: Son originados en las oficinas pblicas y privadas. Se
caracterizan por ser residuos de papel, plsticos, cartn y comida.

RESIDUO PELIGROSO: es aquel que por sus caractersticas infecciosas, txicas,
explosivas, corrosivas, inflamables, voltiles, combustibles, radiactivas o reactivas puede
causar riesgo a la salud humana o deteriorar la calidad ambiental.

RESIDUO SLIDO: Es cualquier objeto, material, sustancia o elemento slido resultante
del consumo o uso de un bien en actividades domsticas, industriales, comerciales,
institucionales, de servicios, que el generador abandona, rechaza o entrega y que es
susceptible de aprovechamiento o transformacin en un nuevo bien.

RIESGO: Combinacin de las probabilidades con las consecuencias de que ocurra un
evento peligroso especifico
6
.

SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL SGA: Parte del sistema de gestin de una
organizacin, empleada para desarrollar e implementar su poltica ambiental y gestionar
sus aspectos ambientales.

TRANSFERENCIA DE CALOR: Es una operacin mediante la cul se transfiere energa
de un cuerpo a otro mediante una diferencia de temperaturas; de esta forma, el calor
fluye del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura. El calor se puede
transferir por medio de tres mecanismos a saber: conduccin, conveccin y radiacin.

VLVULAS PCV: Son vlvulas de alivio de seguridad, las cules liberan la presin en
exceso que se puede generar en los equipos de destilacin y en las lneas de conduccin.

6
NTC-OHSAS 18001:1999
ECOPETROL. S.A.

XIX UNIVERSIDAD DE LA SALLE

SIGLAS Y SIMBOLOGA.

SIGLA SIGNIFICADO OBSERVACIONES
Amp Amperios Corriente
BLS Barriles Volumen
BPD Barrels per Day Barriles por da
BSW Basic sediments and water Porcentaje de sedimentos y agua
BTU British Thermal Unit Calor
CCM Centro de control de motores
EPA Environmental Protection Agency
Gal Galones Volumen
GPD Galones por da Caudal
GPH Galones por hora Caudal
GPM Galones por minuto Caudal
GPS Galones por segundo Caudal
H Hora Tiempo
HP Horse Power Caballos de Fuerza
Hz Hertz Frecuencia
ISO
International Organization for
Standardization

Kg. Kilogramos Masa
KW Kilo Watts Kilovatio
L Litros Volumen
lb. Libras Masa
Mm Millones Cantidad
Mm Milmetros Longitud
F Grados Fahrenheit Temperatura
PIE Punto inicial de ebullicin
PFE Punto final de ebullicin
PML Poduccin Ms Limpia
Ppm Part per Millon Parte por milln
Psi Pounds per square inch Libras/pulgada
2
Pulg. Pulgadas
Longitud

RPM Revolutions per minute Revoluciones por minuto
Scf Standart cubic feet Pies cbicos a 60 F y 14,7 psi
SGA Sistema de Gestin Ambiental

ECOPETROL. S.A.

XX UNIVERSIDAD DE LA SALLE

RESUMEN.

El presente proyecto de grado tiene como objetivo disear alternativas de produccin ms
limpia encaminadas al ahorro y uso eficiente de recursos, buenas prcticas operacionales
y correcto manejo de residuos convencionales y peligrosos en la planta de asfaltos de la
Superintendencia de Operaciones Apiay, ECOPETROL. Villavicencio, Meta.

La refinera para la planta de asfalto cumple con las caractersticas mnimas de
funcionamiento y cumplimiento de normatividad en todas sus reas: punto de recepcin,
lneas de conduccin, zonas de almacenamiento, laboratorio de caracterizaciones fsicas,
tratamiento, bombeo y ventas.

Como parte fundamental del mejoramiento continuo planteado en los objetivos
empresariales, se concibi la necesidad de disear alternativas de produccin ms limpia,
buscando el funcionamiento optimo de la planta, el uso eficiente de materia prima, ahorro
de insumos y reduccin de residuos junto con la mejora continua en procesos eficientes,
con el fin de reducir los impactos ambientales que pueda generar esta actividad. Esta
labor se desarrollo en 5 fases, las cules fueron: Recoleccin y revisin bibliogrfica para
la comprensin de los procesos, cuantificacin y recoleccin de datos en campo,
identificacin de puntos crticos, diseo de alternativas de produccin ms limpia y
compilacin, interpretacin y anlisis de datos, por ltimo se formularon las opciones de
mejora identificadas para reforzar y mejorar los procesos de produccin.

ABSTRACT.

The present grade project has as objective to design alternatives for cleaner production
guided to the saving and efficient use of resources, good practical operational and correct
handling of conventional and dangerous residuals in the plant of asphalts of the
Superintendencia de Operaciones Apiay, ECOPETROL. Villavicencio, Meta.

The asphalt plant`s refinery fulfills the minimum characteristics of operation and
regulations execution in all its areas: reception point, conduction lines, storage areas,
laboratory of physical characterizations, treatment, pumping and sales.

As fundamental part of the continuous improvement outlined in the managerial objectives,
the necessity is conceived of designing alternative of cleaner production, looking for the
good operation of the plant, the efficient use of matter prevails, saving of inputs and
reduction of residuals together with the continuous improvement in efficient processes,
with the purpose of reducing the environmental impacts that can generate this activity.
This work was developed in 5 phases, which were: Gathering and bibliographical revision
for the understanding of the processes, quantification and gathering of data in field,
identification of critical points, design of alternative of cleaner production and compilation,
interpretation and analysis of data, for I finish the options of improvement they were
formulated identified to reinforce and to improve the production processes.

ECOPETROL. S.A.

XXI UNIVERSIDAD DE LA SALLE

INTRODUCCIN.

En las instalaciones de la Superintendencia de Operaciones Apiay, en el campo Apiay
Ariari, ubicado a 32 kilmetros va Villavicencio puerto Lpez, se encuentra la refinera,
para la planta de asfalto, en la cul se realiza el tratamiento del crudo con el fin de
extraerle el agua y refinarlo hasta obtener algunos productos especficos, dentro de los
cules se encuentra el asfalto, principal producto de la planta. En sta refinera, un
porcentaje variable de crudo proveniente del campo Castilla es proporcionado a la planta
a travs del oleoducto Castilla Apiay y la parte restante, junto con el crudo de Rubiales y
de otros campos, que es trado en carro tanques.

El punto de recepcin, lneas de conduccin, zonas de almacenamiento, laboratorios de
caracterizaciones fsicas, tratamiento, bombeo y ventas, cumplen con las caractersticas y
condiciones mnimas de recibo y funcionamiento, pero como parte integral y fundamental
de mejoramiento continuo establecido por las polticas empresariales, se concibe la
necesidad de implementar el manejo integral de los recursos y reduccin a travs de la
implementacin de tcnicas de produccin ms limpia, buscando el funcionamiento
ptimo de la planta junto con procesos eficientes de reduccin, que sean capaces de
brindar el mejoramiento en el proceso del producto fabricado y la minimizacin de
impactos en el ecosistema que la sostiene.

Dentro del proceso de mejoramiento continuo y aplicacin de tcnicas de produccin ms
limpia que requiere la planta de asfalto, la Ingeniera Ambiental y Sanitaria se hace
fundamental e indispensable para el diseo de stas tcnicas, todo con el fin de buscar el
mejoramiento de los procesos operacionales, seleccin de tecnologas, reduccin de
riesgos, mayor competitividad, cumplimiento de la normatividad, equilibrio y satisfaccin
entre el cliente, el proceso y el medioambiente, garantizando niveles de produccin de
manera sostenible en esta actividad, que significa desarrollo y crecimiento para la
industria y la regin en general.

ECOPETROL. S.A.

XXII UNIVERSIDAD DE LA SALLE

JUSTIFICACIN.

Todo el equipo de ECOPETROL. S.A., como parte integral de una empresa dedicada a la
exploracin, produccin de petrleo y gas natural, es responsable y est comprometido
con la seguridad, el medio ambiente y la salud.
7

La empresa Colombiana de petrleo ECOPETROL. S.A., en sus instalaciones en la
Superintendencia de Operaciones Apiay, contempla el tratamiento y refinacin de crudo,
con el fin de obtener como producto principal el asfalto y otros subproductos de menor
importancia comercial.

Ya que el asfalto es un producto de gran comercializacin en la regin de influencia de la
Superintendencia y sus impactos ambientales son de mayor resonancia entre la
comunidad, se contempla la posibilidad de reducirlos y mitigarlos, con el fin de hacer del
asfalto un producto limpio ante la comunidad de la regin y la comunidad que lo
comercializa para su uso o comercializacin posterior.

Una de las soluciones que se contemplan directamente, es la implementacin de la
produccin ms limpia, ya que se generan alternativas de mitigacin de impactos desde el
comienzo del proceso y no al final, disminuyendo as el uso de tcnicas de tratamientos
finales costosos o de gran magnitud fsica, como lo son disposicin de residuos que se
pueden integrar de nuevo al proceso.

Concretamente lo que se busca en implementar la produccin ms limpia desde el punto
de vista ambiental, es la mitigacin de los impactos ambientales que pueda estar
generando en sta actividad, reuso de materia prima e insumos que actualmente estn
generando problemas de generacin de residuos y por lo tanto incremento en los costos
de tratamiento y disposicin final, aprovechamiento de recursos energticos en las
instalaciones de la operacin directa, aprovechamiento y ahorro en el consumo de agua.

Desde el punto de vista de seguridad, lo que se busca es garantizar condiciones seguras
de trabajo para la comunidad junto con un mejoramiento en el hbitat dentro de las
instalaciones de la planta.

Con relacin a la calidad, se busca el aprovechamiento al mximo de la materia prima,
insumos y residuos que se generan en el desarrollo de las actividades de la operacin.

Con respecto a la parte legal, se busca garantizar un estado de cumplimiento con los
requisitos legales establecidos por la autoridad ambiental CORMACARENA y los planes
de manejo que la Superintendencia de Operaciones Apiay, se ha establecido como meta.

En cuanto a los beneficios de la comunidad, se mejorar la imagen de la industria, al
garantizar excelentes estndares de los tems que se describen anteriormente.

7
Informe Socio Ambiental 2005 ECOPETROL. S.A.
ECOPETROL. S.A.

XXIII UNIVERSIDAD DE LA SALLE
La implementacin de produccin ms limpia es una necesidad directa de la empresa
para buscar la manufactura de calidad de asfalto junto con sus subproductos, a su vez
que se hace necesario para evaluar y retroalimentar los sistemas de gestin que
garantizan un buen desempeo y excelencia en la operacin, haciendo as el asfalto un
producto ambientalmente representativo y competitivo en su fabricacin y
comercializacin.

ECOPETROL. S.A.

23 UNIVERSIDAD DE LA SALLE

1. OBJETIVOS.

1.1. OBJETIVO GENERAL.

Disear alternativas de Produccin ms Limpia en la planta de asfalto, en la
Superintendencia de Operaciones Apiay, departamento del Meta. ECOPETROL. S.A., con
el fin de minimizar los impactos ambientales generados en esta actividad.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Reconocer los procesos productivos de la planta de asfalto de la Superintendencia
de Operaciones Apiay.

Identificar las actividades crticas de generacin de impactos en las operaciones
de refinacin de crudo de la planta de asfalto de la Superintendencia de
Operaciones Apiay.

Identificar la composicin fsica de los residuos slidos peligrosos y
convencionales generados en la operacin de la planta de asfalto de la
Superintendencia de Operaciones Apiay.

Ubicar los puntos crticos a mejorar en la minimizacin de uso de recursos y
generacin de residuos dentro de la planta de asfalto de la Superintendencia de
Operaciones Apiay.

Disear alternativas de Produccin ms Limpia aplicables a las operaciones en la
planta de asfalto de la Superintendencia de Operaciones Apiay.

ECOPETROL. S.A.


2. MARCO REFERENCIAL.

2.1. MARCO TERICO.

2.1.1. DESCRIPCIN DEL SECTOR INDUSTRIAL.

En Colombia, el negocio de refinacin o transformacin de crudo para obtencin de sus
derivados es exclusividad de ECOPETROL. S.A. Otras empresas que tienen concesin
para explotacin de hidrocarburos, poseen plantas piloto de refinacin, en las cules no
se refina para comercializacin, stas son usadas para pruebas de comportamiento del
hidrocarburo para refinado en condiciones determinadas, donde se pueden establecer
cualidades y propiedades especficas del producto extrado.

ECOPETROL S.A. cuenta con una infraestructura que integra el proceso de
transformacin de hidrocarburos, para garantizar la demanda y el consumo Nacional de
combustibles y petroqumicos de manera rentable con estndares de calidad cada vez
ms altos, los cules se dividen en cuatro plantas, stas se nombran a continuacin
8
:

Sede: Barrancabermeja. (Santander)
Negocio: Refinacin de crudo y petroqumica.
Sede: Cartagena. (Bolvar)
Negocio: Refinado de crudo.
Sede: Orito. (Putumayo)
Sede: Apiay. (Meta)

2.1.2. DESCRIPCIN DE LA INDUSTRIA.

Segn el cdigo CIIU, Todas las industrias encargadas de la manufactura de productos
estn bajo la cobertura de la seccin D; La divisin 23 comprende las industrias que se
encargan de la coquizacin, fabricacin de productos de la refinacin del petrleo y
combustible nuclear; Con el grupo 2, se referencia especficamente las industrias que
fabrican productos de la refinacin del petrleo. Por ltimo, la clase 1 hace ms
especificidad para las industrias encargadas de la fabricacin de productos de la refinera
del petrleo elaborados en refinera.

Seccin: D
Divisin: 23
Grupo: 2
Clase: 1

8
ECOPETROL S.A. Carta petrolera, informe de procesos Enero 2006
ECOPETROL. S.A.

Segn lo anterior el cdigo CIIU que describe la actividad de refinacin de hidrocarburos
es la realizada en la planta de asfalto de la Superintendencia de Operaciones Apiay,
objeto de ste trabajo es: D2321

2.1.2.1. Productos industriales.

Los productos de la planta de asfalto de la Superintendencia de Operaciones Apiay, se
obtienen dependiendo de la mezcla o dieta de alimentacin a la torre de destilacin,
indiferentemente de lo anterior, los productos que se obtienen son:

Asfalto.
ACPM.
Queroseno.
Bencina.
Gasoleo. (no comercial)

A continuacin se muestran sus descripciones, usos y en las tablas 1,2,3 y 4 sus
especificaciones y en el anexo A las tarjetas de emergencia de cada producto.

2.1.2.1.1. Asfalto.

2.1.2.1.1.1. Descripcin del producto.

Los asfaltos son constituidos por la fraccin ms pesada obtenida de la destilacin al
vaco del crudo reducido (fondos de la destilacin atmosfrica del petrleo). Normalmente
son hidrocarburos pesados, solubles de color oscuro, y pueden ser lquidos o slidos.

2.1.2.1.1.2. Usos.

El uso principal de los asfaltos es la construccin y conservacin de vas. Pueden
aplicarse de diferentes formas tales como emulsiones asflticas, asfaltos lquidos o
directamente como cemento asfltico.

2.1.2.1.1.3. Especificaciones.

Tabla 1. Especificaciones del asfalto.
Producto : Asfalto 60/70
Grado Asfalto Lquido
Referencia ASTM D 1437
Actualizacin Marzo 1, 2005
Caractersticas Unidades Mtodos Mnimo Mximo
Ductibilidad a 25 C, 5 cm/min. cm D 113 100
ECOPETROL. S.A.

Penetracin a 25 C, 100 g 5 s mm/10 D 5 60 70
Punto de ablandamiento C D 36 45 55
Punto de inflamacin C D 92 232
Solubilidad en Tricloroetileno g/100g D 2042 99
Prdida de masa g/100 D 2872 1,0
Fuente: Manual de productos y servicios. ECOPETROL S.A.

2.1.2.1.2. ACPM.


El diesel corriente, o el aceite combustible para motores (ACPM), es una mezcla de
hidrocarburos entre 10 y 28 tomos de carbono formada por fracciones combustibles
proveniente de diferentes procesos de refinacin del petrleo tales como destilacin
atmosfrica y ruptura cataltica.

ste producto puede contener pequeas cantidades de aditivos que permitan mejorar las
condiciones de su desempeo y una sustancia qumica, llamada "marcador", que permita
obtener informacin sobre la procedencia del combustible sin que implique modificacin
en la calidad del producto.

Otro nombre utilizado para ste producto es fuel oil grado N 2D.

2.1.2.1.2.2. Usos.

Est diseado para utilizarse como combustible en motores tipo diesel de automotores de
trabajo medio y pesado que operan bajo condiciones de alta exigencia en vas y
carreteras del pas, o para generar energa mecnica y elctrica, y en quemadores de
hornos, secadores y calderas.

Tambin puede ser usado en mquinas tipo diesel de trabajo medio y pesado que
trabajan fuera de carretera, tales como las usadas en actividades de explotacin minera,
agricultura, construccin, entre otros.


Tabla 2. Especificaciones del ACPM.
Producto: Diesel Corriente (1)
Grado Combustible automotor e industrial
Referencia
ASTM D 975 / NTC 1438 (Norma Tcnica Colombiana) / Resolucin
1565 de Diciembre 27 de 2004
ECOPETROL. S.A.

Agua y Sedimento mL/100 Ml ASTM D 1796 0,05
Azufre g / 100 g ASTM D 4294 0,45
Aromticos mL/100 Ml ASTM D 5186 35
Cenizas g / 100 g ASTM D 482 0,01
Color ASTM ASTM D 1500 3,0
Corrosin al Cobre, 3 h a
50 C
Clasificacin ASTM D 130 2 (5)
Destilacin : C ASTM D 86
Punto Inicial de Ebullicin Reportar
Temp. 50% vol.
Recobrado
Reportar
Temp. 90% vol.
Recobrado
360
Punto Final Ebullicin 390
Gravedad API API ASTM D 4052 Reportar
ndice de Cetano (7) ASTM D 4737 45
Numero de Cetano (9) ASTM D 613 43
Punto de Fluidez C ASTM D 97 3
Punto de Inflamacin C ASTM D 93 52
Residuos Carbn Micro,
(10 % fondos)
g / 100 g ASTM D 4530 0,20
Viscosidad a 40 C mm2 /s ASTM D 445 1,9 5,0
(1) Resolucin 0447 de 2003 y NTC 1438

2.1.2.1.3. Queroseno.


El queroseno es un destilado medio proveniente de la destilacin atmosfrica del petrleo,
consistente en una mezcla homognea de hidrocarburos esencialmente libres de agua y
de compuestos cidos o bsicos.

ECOPETROL. S.A.

2.1.2.1.3.2. Usos.

Est diseado para utilizarse como combustible en estufas domsticas, quemadores de
hornos y secadores industriales.


Tabla 3. Especificaciones del queroseno.
Producto: Queroseno
Grado Combustible domstico e industrial
Referencia ASTM D 3699 / NTC 1653 (Norma Tcnica Colombiana)
Azufre g/100 g D-4294 0,30
Gravedad API API D-4052 Reportar
Color SAYBOLT D-156 +16
Corrosin lamina de Cobre Clasificacin D-130 1
Destilacin : C D-86
Recobrado al 10 % 205
Punto Final de Ebullicin 300
Punto de Inflamacin C D-56 38
Azufre Mercaptano g/100 g D 3227 0,003
Punto de Congelacin C D-2386 -30

2.1.2.1.4. Bencinas.


La bencina es una nafta combustible proveniente de la destilacin atmosfrica del
petrleo crudo, de bajo octanaje lo cul no la hace apta para uso en vehculos
automotores. ste producto tambin se conoce como gasolina blanca.

2.1.2.1.4.2. Usos.

ste producto est diseado para utilizarse como combustible en estufas domsticas y
tambin sirve como materia prima para la fabricacin de disolventes alifticos.

ECOPETROL. S.A.


Tabla 4. Especificaciones de bencina.
Producto: Bencina
Grado Combustible domstico e industrial
Referencia Sin referencia
Azufre g/100 g ASTM D 2622 0,2
Corrosin lamina cobre Clasificacin ASTM D 130 1
Destilacin : ASTM D 86
Punto Final de Ebullicin C 225
Color Saybolt D 156 25
Presin de Vapor Reid, RVP kPa (psia) ASTM D 5191 62 (9.0)
Gravedad API @ 15.6 C API ASTM D 4052 Reportar

2.1.3. PRODUCCIN MS LIMPIA.

Produccin Ms Limpia es la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva,
integrada, aplicada a procesos, productos y servicios para mejorar la eco-eficiencia y
reducir los riesgos para los seres humanos
9
logrando la sostenibilidad del desarrollo.

Como enfoque global de la actividad productiva, enfrenta el tema de la contaminacin
industrial de manera preventiva, concentrando la atencin en los procesos productivos,
productos y servicios, eficiencia en el uso de las materias primas e insumos, involucrando
los aspectos relativos a la minimizacin de residuos, prevencin de la contaminacin,
reduccin del uso de sustancias txicas e identificacin de mejoras orientadas a conseguir
niveles de eficiencia que permitan mitigar o eliminar los impactos negativos, antes que
stos se generen.

Para los procesos de produccin: Incluye la conservacin de materia prima,
energa y recursos naturales, eliminacin de materias primas y sustancias txicas
y reduccin de los volmenes y toxicidad de las emisiones y residuos antes de que
abandonen un proceso.
Para los productos: Incluye la reduccin de los impactos negativos a lo largo de
sus ciclos de vida, desde la extraccin de las materias primas, hasta la disposicin
final.
Para las prcticas: Incluye la aplicacin de conocimientos cientfico-tcnicos, el
mejoramiento de las tecnologas y el cambio de actitudes.

9
Oficina de Industria y Medio Ambiente de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente.
ECOPETROL. S.A.

Los beneficios para las empresas que aplican produccin ms limpia se ven reflejadas
principalmente en beneficios financieros, operacionales y comerciales. En la tabla 5 se
observan algunas de las principales caractersticas de produccin ms limpia.

Tabla 5. Beneficios de la produccin ms limpia.
REDUCCIN AUMENTO
De la calidad de producto terminado fuera de
especificaciones.
De la eficiencia de los procesos y desempeo
ambiental de la empresa.
Del consumo de algunas materias primas o
insumos.
De la productividad y rentabilidad.
Del uso de sustancias txicas.
De ahorros econmicos por disminucin en
consumo de materiales, agua y/o energa.
Del impacto ambiental provocado. De la competitividad y apertura a mercados.
Del volumen de desechos generados y un
adecuado manejo de los mismos.
De la calidad general del sistema incluyendo el
producto y el proceso.
De los accidentes laborales o causas de stos
accidentes.
De la imagen pblica y aceptacin social de los
procesos industrializados.
Del riesgo ambiental de la salud. Cumplimiento de la legislacin ambiental.
De la cantidad de material al que es necesario
darle tratamiento y sus costos implicados.

De quejas por mal desempeo ambiental.
Fuente: Centro Nacional de produccin ms limpia de Costa Rica.

Dentro de los beneficios que atrae a los empresarios a implementar la produccin ms
limpia es el costo beneficio (Figura 1), que representa para las industrias.

Figura 1. Costo beneficio de la produccin ms limpia.
Fuente: El autor.

En la grafica anterior encontramos los beneficios econmicos que proporciona la
produccin ms limpia.
ECOPETROL. S.A.

A: Es la inversin actual que maneja la industria que planea implementar produccin ms
limpia. Sobre la lnea se ve que no hay ahorro ni alta inversin hasta cuando se decide
hacer la implementacin.

B: Es el punto en el que la inversin se compensar con los gastos que requiere la
implementacin con el transcurso del tiempo una vez se ha adoptado la produccin ms
limpia.

En ste punto el costo beneficio es cero, ya que la inversin se compensa con el ahorro
dejando a la empresa en el punto econmico que se encontraba antes de decidir
implementar la produccin ms limpia.

C: En ste punto ya ha transcurrido un tiempo en el cul se nota el beneficio costo, ya que
la curva de inversin esta por debajo de la lnea A, por tanto la inversin que tiene que
hacer en ste punto la empresa para la produccin, es mucho menor que antes de la
implementacin de tcnicas de produccin ms limpia.

2.1.3.1. Mecanismos de produccin ms limpia.

Los mecanismos de produccin ms limpia son bsicamente las acciones que se pueden
adoptar para mejorar procesos u operaciones dentro del proceso industrial, en la tabla 6
se describen claramente.

Tabla 6. Mecanismos de produccin ms limpia.
MECANISMOS DESCRIPCIN
OPCIONES DE
IMPLEMENTACIN
Cambio en los
insumos.
La produccin ms limpia se logra realizando
cambios de materias primas, reduciendo o
eliminando los insumos peligrosos que
ingresan en el proceso de produccin.
Tambin pueden realizarse los cambios de
insumos para no generar desechos peligrosos
dentro del proceso productivo.
Purificacin del material.
Sustitucin del material.
Cambio
tecnolgico.
Los cambios tecnolgicos, se dan haciendo
modificaciones del proceso y equipos para
reducir desechos, principalmente en una lnea
de produccin. Los cambios tecnolgicos
pueden variar de las modificaciones menores,
las cules pueden instalarse en cuestin de
das y a un bajo costo, a la sustitucin de
procesos, lo cul requiere de un gasto de
capital y tiempo ms grande.
Cambio en el proceso de
produccin.
Disposicin del equipo o
cambios en las lneas de
conexin.
Uso de automatizacin.
Cambios en las condiciones
de procesamiento tales
como la cantidad de flujo,
temperaturas, presiones y
tiempo de residencia.

Buen
mantenimiento.

El buen mantenimiento incluye medidas de
procedimiento, administrativas o institucionales
que puedan utilizar una compaa para
minimizar desechos. Muchas de stas se
utilizan en la industria, en gran parte, para
mejorar la eficiencia y como buenas prcticas
Programas de produccin
limpia.
Prcticas de la gerencia y el
personal.
Prcticas de manejo del
ECOPETROL. S.A.


Buen
Mantenimiento.
(continuacin)
de manejo. A menudo pueden instrumentarse
buenas prcticas de mantenimiento a bajo
costo.
material y de inventario.
Prevencin de prdidas.
Separacin de desechos.
Prcticas de contabilidad de
costos.
Programacin de produccin
Cambios en
productos.
Los cambios en producto se realizan por el
fabricante del mismo, con la intencin de
reducir los desechos que se den como
resultado de la utilizacin de un producto.
La sustitucin del producto.
Conservacin del producto, y
cambios en la composicin
del producto.
Reutilizacin en
el sitio.
La reutilizacin involucra el regreso del
material de residuo, ya sea al proceso de
origen como materia prima sustituta o para otro
proceso como insumo.
Disponibilidad.
Qu tan adecuado es.
Efectos ambientales.
Viabilidad econmica.
Fuente: Produccin ms limpia: Un paquete de recursos de capacitacin. PNUMA.

2.1.3.2. Herramientas de produccin ms limpia.

La produccin ms limpia se puede dar en cualquiera de los mecanismos mencionados
anteriormente, indiferentemente de la etapa del proceso, para esto es necesario realizar
un diagnstico de la actividad con el fin de conocer el estado ambiental e intervenir la
misma con estrategias que llevaran a la adopcin de tcnicas precisas para la
implementacin de produccin ms limpia.

Para dicho diagnstico se usan las herramientas de produccin ms limpia, como lo son:
evaluacin de ciclo de vida, evaluacin qumica, auditora de energa, auditora de
riesgos, y auditoras ambientales, entre otras ms usuales, de las cules se hace
mencin en la tabla 7.

Tabla 7. Herramientas de produccin ms limpia.
HERRAMIENTA DESCRIPCIN FINALIDAD
Evaluacin de
impacto
ambiental
Mediante una evaluacin minuciosa de los
resultados de los procesos nos indicar los
efectos que se estn presentando sobre los
diferentes componentes del medio ambiente, por
causa del proyecto a evaluar.
Identifica los problemas
ambientales adversos que
puedan ocurrir.
Permite incorporar las
medidas de mitigacin
apropiadas.
Determina los beneficios y
las desventajas ambientales
del proyecto.
Evaluacin de
tecnologa
ambiental
Se realiza mediante una valoracin de la
tecnologa, con ella se puede determinar el
impacto que genera la inclusin de una nueva
tecnologa al interior de la industria
Pruebas ambientales de los
efluentes o las emisiones
ambientales de tecnologas
especficas.
Evaluacin del riesgo
ambiental, por medio del
cul se determina como la
tecnologa afectar a la
salud humana o el entorno.
ECOPETROL. S.A.

Auditoras de
desechos.
(Matriz MED)
Es un informe detallado de los desechos que se
producen. Para realizar una auditora de
desechos se requiere realizar un balance
detallado de todos y cada uno de los materiales
que son utilizados en el proceso productivo. Esto
se puede lograr a travs de un matriz MED, la
cul nos proporcionar la informacin de
identificacin de los residuos, desde donde son
generados. Con esta herramienta se logra
analizar cules son las etapas del proceso
productivo que estn generando los residuos.
Proporciona informacin
sobre materias primas,
insumos, productos, usos de
agua, energa y desechos.
Determina la fuente,
cantidad y tipos de residuos.
sobre ineficiencias del
proceso y las reas de mal
manejo.
Matriz DOFA
En la matriz DOFA, se contemplan aspectos que
resultan relevantes en el camino a la excelencia
no solo ambiental sino tambin institucional, las
fortalezas son los elementos que evaluamos
como capacidades positivas que nos ayudaran
a lograr el objetivo. Las debilidades son las
deficiencias que nos dificultan su logro.
Las oportunidades son condiciones externas que
pudieran afectar la empresa positivamente. Las
amenazas son condiciones externas o acciones
de otros que pueden afectarla negativamente.
Reconocer debilidades y
fortalezas a nivel interno.
Reconocer amenazas y
oportunidades respecto al
entorno que la rodea.
Eco balance
El eco balance es un mtodo estructurado para
reportar flujos de recursos, materia prima,
energa, productos, subproductos y residuos,
que se producen dentro de un proceso
productivo referenciado en un periodo de
tiempo.
Determinar flujos precisos
hacia el interior y el exterior
del proceso.
Eco Mapa
Por medio de sta herramienta se puede
determinar los malos enfoques o prcticas que
se presentan en la industria de una manera
grfica, a su vez determina los sitios exactos
donde hay problemas de generacin de
impactos o efectos.
Permite determinar los sitios
donde se estn presentando
impactos negativos.
sobre riesgos relevantes.
Fuente: Produccin ms limpia. Un paquete de recursos de capacitacin. PNUMA

2.1.3.3. Clasificacin de herramientas de produccin ms limpia.

2.1.3.3.1. Segn su funcin.

Estas herramientas estn compuestas por las que tienen como objetivo principal el apoyo
a la gestin empresarial, stas se encargan de realizar diagnsticos ambientales de los
procesos y productos, priorizando las reas de accin ambiental enfocadas a mejorar los
productos y / o procesos, en la tabla 8 se menciona su clasificacin segn su funcin.

Tabla 8. Clasificacin de herramientas de PML segn su funcin.
HERRAMIENTAS CARACTERSTICA
De Gestin
Especifican procesos o rutinas para el desarrollo de las estrategias
empresariales como la produccin ms limpia y sirven de base para la
planeacin. Los estudios de impacto ambiental, los procesos de auditora y
los indicadores de produccin ms limpia, son herramientas de gestin.
ECOPETROL. S.A.

De Diagnstico

Permiten identificar y cuantificar las partes del proceso o del ciclo de vida
del producto que afectan al ambiente. Los balances de energa y materiales
y el eco mapa, que se encuentran son de diagnstico, ya que estn
directamente relacionadas con actividades de planeacin, control y revisin.
De Priorizacin
Estas herramientas proporcionan una estructura con criterios bien definidos
para la evaluacin y priorizacin de problemas ambientales y/u opciones de
mejoramiento que contribuyen de manera significativa a la planeacin.
Estas herramientas pueden usar varios criterios, por ejemplo, tcnicos,
econmicos o ambientales.
De Mejoramiento
Son usadas para determinar opciones especficamente de mejoramiento de
productos, procesos y ciclos de vida, las cules contribuyen a la
implementacin de produccin ms limpia, por ejemplo las guas para
formular eco diseos.
Fuente: El autor.

2.1.3.3.2. Segn su unidad de anlisis.

Las herramientas de produccin ms limpia tambin se clasifican segn su unidad de
anlisis, sta clasificacin se puede observan en la tabla 9.

Tabla 9. Clasificacin de herramientas de PML segn su unidad de anlisis
Enfocadas al
proceso
Analizan las unidades de produccin cuantificando los impactos ambientales
generados. Los eco balances, diagramas de procesos y los rboles de
procesos hacen parte de ste tipo de herramientas.
Enfocadas al
producto
Estas herramientas son las que se encargan de identificar las entradas y
salidas, tanto de materiales como de energa de una unidad funcional de un
producto en uso.
Fuente: El autor.

2.1.3.3.3. Segn el tipo de resultado.

Estas herramientas se fundamentan bsicamente en el resultado que producen, tabla 10.

Tabla 10. Clasificacin de herramientas de PML segn el tipo de resultado.
Cuantitativas
Cuantifican los impactos de un producto o proceso.
Existen dos subcategoras:
Herramientas que producen datos absolutos, estableciendo indicadores de
contaminacin, utilizacin de recursos naturales y/o utilizacin de
energa.
Herramientas que producen datos relativos, comparando el desempeo
ambiental de la unidad de anlisis con el desempeo ambiental general
de la empresa.
Cualitativas
Estas herramientas identifican los impactos, ms no los cuantifica. En esta
categora se puede encontrar los estudios de impacto ambiental y las
matrices de resumen de producto.
Fuente: El autor
ECOPETROL. S.A.

2.1.4. METODOLOGA DE EVALUACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES.

Existe una gran variedad de metodologas para la evaluacin de impactos ambientales,
algunas simples y otras ms complejas para la identificacin, cuantificacin y evaluacin
de los riesgos e impactos generados por las actividades de desarrollo.

Para ste trabajo, se tubo en cuenta los recursos tcnicos y los fines principales que son
identificacin, actualizacin del proceso, por lo tanto se utiliz el mtodo de la matriz RAM
(Risks Analysis Matrix), que es la metodologa actual para tales fines dentro del sistema
de gestin de ECOPETROL.

2.1.4.1. Metodologa para la identificacin y evaluacin de aspectos e
impactos ambientales, peligros y riesgos de seguridad y salud
ocupacional
10
.

A travs de la metodologa RAM (Risks Analysis Matrix), se establece una gua para la
identificacin y evaluacin de los peligros de seguridad y salud ocupacional, aspectos
ambientales y la evaluacin de los Impactos asociados a las actividades, productos y
servicios en la Superintendencia de Operaciones Apiay.

Esta gua se aplica a:

La identificacin de aspectos ambientales y peligros de seguridad y salud
ocupacional.
La evaluacin de riesgos de seguridad y salud ocupacional e impactos
ambientales asociados con las actividades, productos y servicios.
La priorizacin de acciones preventivas y/o correctivas en la Inveztigacin
de incidentes e inspecciones planeadas y/o diarias.
La clasificacin de los hallazgos de auditoras internas o externas de los sistemas
de gestin en HSEQ.

2.1.4.1.1. Identificacin de aspectos ambientales, peligros de
seguridad y salud ocupacional, impactos y riesgos asociados.

Para la identificacin de aspectos ambientales, peligros de seguridad industrial y
salud ocupacional, as como de los impactos y riesgos asociados, se deben tener
en cuenta los procesos y las actividades, productos o servicios (propios, contratados,
presentes y futuros) de la operacin y seguir los pasos que a continuacin se detallan.

1. Identificar un proceso de la dependencia, relacionado directamente con aspectos
ambientales (adversos o benficos) y/o con peligros de seguridad y salud
ocupacional.

10
Sistema de Gestin Integral. SOA, ECOPETROL S.A. Instrucciones de trabajo. SOA-I-001 ltima actualizacin.

ECOPETROL. S.A.

2. Identificar las Actividades que se desarrollan dentro del proceso mencionado
anteriormente y que estn directamente involucradas con aspectos ambientales
(adversos o benficos) y/o peligros de seguridad y salud ocupacional. Se deben
considerar todas las condiciones de operacin, Normal (N), Anormal (A) de
Emergencia (E).

3. Identificar los aspectos ambientales (adversos o benficos) y peligros de
seguridad y salud ocupacional involucrados dentro de cada una de las actividades
mencionadas.

4. Identificar el factor de riesgo que genera patologa traumtica y/o no traumtica
(mecnicos, elctricos, fisicoqumicos, locativos, fsicos, qumicos, biolgicos,
ergonmicos y psicosociales, entre otros), cambios en el medio ambiente y en la
comunidad circundante.

5. Identificar los impactos (positivos y negativos) y riesgos asociados a cada
aspecto ambiental y/o peligro de seguridad y salud ocupacional mencionado.

6. Calificar como adversos (-) o benficos (+) los impactos asociados (ambientales y
sociales).

2.1.4.1.2. Evaluacin de Impactos/Riesgos utilizando la matriz RAM.

La evaluacin de los impactos/riesgos tiene por finalidad llamar la atencin sobre
aquellos aspectos ambientales adversos y/o peligros de seguridad y salud ocupacional de
las actividades, productos y servicios (propios, contratados presentes y futuros) que en un
momento dado puedan llevar al deterioro de la salud de los trabajadores, la calidad de los
recursos, molestias en la comunidad del rea de influencia y los bienes de la operacin.
A partir de ste anlisis, se pueden establecer los aspectos ambientales significativos y/o
peligros de seguridad y salud ocupacional no tolerables, sobre los cules se debe centrar
la atencin de la gestin. Tambin se llamar la atencin sobre los aspectos benficos a
la operacin, los cules deben asegurarse, mantenerse o mejorarse.

Para la evaluacin de los impactos ambientales y de los riesgos de seguridad y
salud ocupacional asociados a aspectos ambientales y peligros de seguridad y salud
ocupacional de la superintendencia, se utiliza la matriz de evaluacin de riesgos RAM.
(Anexo B).

El eje vertical de la matriz representa las consecuencias de la ocurrencia de un
aspecto ambiental y/o un peligro de seguridad y salud ocupacional, identificadas por
cuatro categoras (efectos en personas, bienes, medio ambiente e imagen de la
Compaa).

El eje horizontal representa la medicin de la probabilidad de ocurrencia de las
consecuencias.

La evaluacin tiene en cuenta los siguientes criterios:

ECOPETROL. S.A.


Tabla 11. Criterios para la evaluacin de impactos ambientales y de los riesgos de
seguridad y salud ocupacional.
CRITERIOS
A
Determinacin de las Consecuencias: Se debe tomar cada impacto/riesgo y analizar los
posibles efectos que puedan ocasionar a las personas, la economa, el ambiente y/o la imagen
de la empresa. Las consecuencias deben estimarse basndose en lo que podra haber
ocurrido bajo condiciones levemente diferentes (Ver tablas del anexo B - Definicin de las
categoras de las consecuencias posibles). Se cuantifican las consecuencias, con el valor
correspondiente en la escala de 0 a 5.
B
Determinacin de la Probabilidad: Se debe tomar la consecuencia (personas, econmica,
ambiente o imagen de la empresa) con mayor calificacin en la escala de 0 a 5 y calcular la
probabilidad en el eje horizontal, asignando la letra correspondiente A, B, C, D o E.
Esta probabilidad debe determinarse con base en la experiencia o evidencia histrica de
la empresa.
C
Calificacin RAM: El resultado de la consecuencia ms relevante cruzado con la probabilidad
de ocurrencia, indicar la evaluacin final del impacto o riesgo. La calificacin RAM final ser
expresada en trminos de VH (Muy Alto), H (Alto), M (Medio), L (Bajo) y N (Despreciable)
correspondiente a la matriz de evaluacin de riesgos RAM.
D
Precediendo la letra se colocar el signo (+o -) referido al carcter del impacto ambiental o
social. En el anexo B se establecen las acciones a emprender dependiendo de la calificacin
del aspecto o peligro.
Fuente: Sistema de gestin integral SOA. ECOPETROL.

2.2. MARCO LEGAL.

A continuacin en la tabla 12, se relaciona la normatividad que cobija los componentes
involucrados para ste proyecto.

Tabla 12. Legislacin aplicable.
Ley
Decreto
Resolucin
Tema Competencia.
Poltica de
produccin
ms limpia
1997
Surge de la necesidad de solucionar la problemtica ambiental
de los sectores productivos, que buscan prevenir la
contaminacin en su origen, en lugar de tratarla una vez
generada.
Min. Medio
Ambiente
Ley 99 de
1993
Por la cul se crea el Ministerio de Medio Ambiente, se
reordnale sector pblico encargado de la gestin y
conservacin del medio ambiente y los recursos naturales
renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental SINA y
se dictan otras disposiciones.
Congreso
nacional de
Colombia
Ley 373 de
1997
Impone obligaciones a quienes administren el recurso agua y a
quienes lo usan, para racionalizar su consumo
Min. Medio
Ambiente
Decreto 02
de 1982
Por el cul se reglamenta el cdigo sanitario sobre atmosfricas.
Fija las normas para el control de las emisiones al aire
producidas por fuentes fijas como hornos, calderas
Min. Salud
Decreto
1594 de
1998
Decreto reglamentario que fija normas y criterios de calidad para
los permisos de vertimientos y reuso de caudales residuales
domsticos e industriales.
Min. Agricultura
ECOPETROL. S.A.

Emite las normas para hacer uso del agua a travs de
concesiones, en cuanto a vertimientos.
Decreto
1180 del
2003
Establece las competencias y el procedimiento de licenciamiento
ambiental, para los proyectos abras o actividades, a travs de la
aprobacin de un plan de manejo ambiental.
Min. Medio
Ambiente
Decreto
948 de
1995
Prevencin y control de la contaminacin atmosfrica y la
proteccin de la calidad del aire.
Min. Medio
Ambiente
Decreto
2107 de
1995
Modifica parcialmente el decreto 948 de 1995
Min. Medio
Ambiente
Decreto
623 de
1998
Por la cul se regulan los criterios ambientales de calidad de los
combustibles lquidos y slidos utilizados en hornos y calderas
de usos comerciales e industriales
Min. Medio
Ambiente
Decreto
1505 de
2003
Regula los planes de gestin integral de residuos slidos y otras
disposiciones
Min. Ambiente
Vivienda y
Desarrollo
territorial
Decreto
4741 de
2005
Reglamenta parcialmente la prevencin y manejo de los residuos
peligrosos dentro del marco de la gestin integral.
Min. Ambiente
Vivienda y
Desarrollo
territorial
Resolucin
2308 de
1986
Por la cul se adopta un procedimiento para anlisis de la
calidad del aire
Min. Salud
Fuente: El autor.

2.3. DISEO METODOLGICO.

El trabajo que se desarroll en la refinera de la planta de asfalto de la Superintendencia
de Operaciones Apiay, se ejecut en cinco etapas, las cules estn en funcin de la
recoleccin de informacin y conocimiento de los procesos, cuantificacin y recoleccin
de datos en campo, identificacin de puntos crticos, anlisis y diseo de alternativas de
PML y por ltimo, la compilacin e interpretacin de datos.

La etapa de recoleccin de informacin en los procesos, fue de trabajo en oficina,
netamente terico, donde se conoci el proceso de la planta y de cada uno de los
productos, las entradas, las salidas y las transformaciones que se ejecutan, junto
con las alteraciones o aplicaciones de insumos y los equipos necesarios para la
ejecucin de las operaciones.

Posteriormente, la cuantificacin y recoleccin de datos se realiz en campo,
donde el trabajo estuvo en funcin de la verificacin de datos obtenidos en la
etapa de conocimiento del proceso, obtencin de datos in situ a travs de las
actividades de inspeccin y cuantificacin en las operaciones que requieren de
recursos y donde hay generacin de residuos.

ECOPETROL. S.A.

La identificacin de puntos crticos se realiz aplicando las herramientas de PML,
segn los anlisis obtenidos en las dos etapas anteriores, fue un trabajo de oficina
junto con inspecciones especficas programadas.

La etapa de diseo estuvo dada hacia la solucin de los aspectos resaltados en
las etapas anteriores, creando soluciones novedosas que favorecieron la ejecucin
y la minimizacin de los impactos producidos por la operacin de la planta,
identificando los mecanismos aplicables de PML, para lograr tal fin.

Finalmente se realiz la etapa de compilacin, anlisis e interpretacin, con el fin
de concretar los tpicos resaltados durante las etapas anteriores, afrontarlos con
las opciones de mejora y produccin ms limpia para que la entidad tomar
medidas con respecto a ste trabajo.

ECOPETROL. S.A.


3. DESCRIPCIN DEL PROCESO.

3.1. INTRODUCCIN.

En las instalaciones de la refinera (Anexo C), el producto principal de la planta es el
asfalto 60-70 y los productos secundarios son bencina, gasleo y ACPM (mezcla de
Queroseno y ACPM). La planta fue diseada inicialmente para procesar crudo Castilla
(crudo pesado 13.5 API), pero debido a las exigencias de calidad de las materias primas
usadas en la pavimentacin de carreteras, fue necesario realizar un estudio en
colaboracin con el Instituto Colombiano del Petrleo ICP, en el que se hizo una serie de
corridas variando la carga a una mezcla con Crudo Apiay y modificando porcentajes de
mezcla. Se inici con una mezcla 80% Castilla, 20% Apiay hasta concluir que la relacin
65:35 era la ms adecuada en esa poca. Posteriormente, las nuevas exigencias del
mercado hicieron determinar que la mezcla 60% Castilla, 40% APIAY permita la
produccin de un asfalto con mejores propiedades, cumpliendo con los nuevos
parmetros de calidad de valores mnimos de prdida de masa y contenido de voltiles.
Sin embargo, debido a las fluctuaciones del mercado se concluy que la planta puede
manejar dos tipos de dieta (dieta mezcla 60:40 y dieta 100 % APIAY), dependiendo de la
capacidad de almacenamiento de los tanques de Asfalto. En el caso de la dieta Apiay
100%, no hay produccin de Asfalto ni gasleo, sino que el crudo reducido de la T-501,
pasa por la T-504 solo a perder temperatura y sale a almacenarse en el K-501C.

3.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA PLANTA.

A continuacin se hace una descripcin general de la planta, desde su comienzo en la
operacin hasta las ltimas modificaciones en las instalaciones y por ende en la
operacin.

3.2.1. PROCESO INDUSTRIAL.

Al comienzo del funcionamiento de la planta, se inici operaciones, usando como carga
100 % Crudo Castilla, y al muy poco tiempo se not que el producto bandera no cumpla
todos los parmetros de calidad. Por sta razn a finales de 1.992 se solicit al Instituto
Colombiano del Petrleo ICP, realizar un estudio en el que por medio de corridas de
planta se determin que al realizar una mezcla de 65 % de crudo Castilla y 35 % de crudo
Apiay, era posible producir asfalto dentro de especificaciones adecuadas de calidad, que
es el principal objetivo operacional de la planta. Durante el estudio, se hizo un programa
iniciando con porcentajes de 80-20 hasta que con 65-35 se consigui cumplir con los
estndares de calidad. Hasta esa fecha no se ajustaron otras variables de la planta como
temperaturas o presiones. Solo se modificaron algunos valores de produccin de livianos
por la variacin del API de la carga.

ECOPETROL. S.A.

Como los agitadores de los tanques no hacan la carga lo suficiente homognea, se
hicieron otras reformas en 1.995, como la instalacin de un sistema de recirculacin de
carga con 2 bombas P-502 A / B, montaje de mezcladores estticos de diferente dimetro
y tendido de nuevas lneas que intercomunican los tres tanques de carga, con medidores
de flujo y temperatura en cada una de las dos corrientes.

En el ao 2.000, fue necesario instalar una bomba adicional en el rea de recibo de crudo
Castilla, por el incremento en la produccin de ste campo que revirti a la nacin en ese
ao.

Finalmente en junio del 2.003, se acondicion el tanque K-506 de 13.100 Bls, que
almacenaba ACPM ventas, para el recibo y almacenamiento del crudo Apiay segregado y
con esto se consigui optimizar la proporcin de la carga a valores ms exactos y hacer
mezcla en lnea cuando se prepara carga mezcla. El ACPM ventas se almacena ahora en
el K-504.

En el K-506, es posible recibir crudo Apiay, mejorando su manejo, lo que permite dar
mayor flexibilidad al proceso de preparacin de tanques y mayor atencin al contenido de
agua de la materia prima (BSW); adems se puede hacer la mezcla en lnea, en los
porcentajes recomendados.

En la ltima corrida de la planta se ajust la carga a 60% de Castilla y 40% de crudo
Apiay segregado de 4 pozos de la zona K2 y, tambin se modificaron algunas variables
operativas para cumplir las nuevas exigencias del mercado que piden una reduccin en
los valores de prdida de masa y de voltiles en el Asfalto. Estas modificaciones se
hicieron a mediados del ao 2.003, y la principal fue operar a un rgimen mayor de
temperatura en el horno. En cuanto a los cambios operacionales, indiscutiblemente el
ms importante fue ste y la variacin de las condiciones de operacin de la planta,
principalmente en el perfil de temperatura de las torres 501 y 504.

De sta forma se permite observar un diagrama de proceso definitivo en el anexo D.

La planta se carga con dos tipos de dieta:

100% crudo Apiay, caso en el cul no hay produccin de Asfalto.
Mezcla de crudos 60% de Castilla - 40% de Apiay, dependiendo de las
necesidades de produccin de Asfalto, volmenes de ventas y capacidad de
almacenamiento en los tanques de Asfalto.

Actualmente se producen en promedio 1500 BPD de asfalto y 740 BPD de ACPM como
productos principales. El ACPM ventas, resulta de mezclar los flujos de ACPM y
Queroseno obtenidos de las torres despojadoras; sta mezcla mejora la calidad del
ACPM como producto final. Las condiciones de operacin se presentan en la tabla 13.

ECOPETROL. S.A.

Tabla 13. Condiciones de operacin.
1. DESCARGUE Y ALMACENAMIENTO DE CRUDO
PUNTO VALOR INSTRUMENTO
Temperatura salida Bomba de carga 150 F TI 5001 2
Presin de salida P-501 A / B 200 PSI PI 5014
2. PRECALENTAMIENTO DE CRUDO
Carga de crudo a la planta 2500 BPD FRC 5002 A
Temperatura salida Asfalto de E 503 340 F THI LOCAL
Temperatura entrada de crudo al horno 355 F TR 5003 1
Temperatura salida de crudo del horno 730 F TIC 5101
Flujo de Gas combustible a H 501 KPCED FQR 5023
Presin de Gas combustible a H 501 18 PSI PIC 5001
Presin de Vapor generado en B 901 144 PSI
3. DESTILACIN ATMOSFRICA Y DESPOJO CON VAPOR
Temperatura zona Flash T 501 (Plato 23) 720 F TI 5001 5
Temperatura Fondo T 501 680 TI 5001 4
Temperatura Plato 18 (ACPM) T 501 593 F TI 5001 10
Temperatura Plato 10 (Kerosene) T 501 405 410 F TI 5001 11
Temperatura Clima T 501 246 F TIC 5102
Nivel D 502 60 % LIC 5004
Presin Fondo T 501 14 PSI
Presin Clima T 501 12.5 PSI PIC 5007 A
Nivel Fondo T 501 55 % LIC 5003
Vapor de Despojo a T 501 700 lb / h FRC 5007
Temperatura de Vapor a T 501 750 F TIC 5007
Produccin de Bencina +o 160 BPD FR 5006
Nivel T 502 60 % LIC 5006
Produccin de ACPM T 502 520 BPD FRC 5013
Nivel T 503 60 % LIC 5007
Produccin de Keroseno T 503 220 BPD FRC 5010
4. DESTILACIN AL VACO
Temperatura Fondo T 504 603 F TI 5001 16
Nivel Fondo T 504 60% LIC 5022
Temperatura Bandeja de Gasleo T 504 430 F TI 5001 15
Nivel Bandeja de Gasleo T 504 99 % LIC 5023
Temperatura Cima T 504 265 F TIC 5103
Vapor de Despojo a T 504 1000 lb / h FRC 5016
Temperatura de Vapor a Eyectores 450 F TIC 5006
Presin T 504 - 26.4 Hg. PI 5013
5. PRODUCCIONES DIARIAS PROMEDIO.
Gasleo: 20 BPD ACPM Planta 520 BPD
Asfalto: 1500 BPD
Queroseno Planta 220
BPD
Bencina: 143 BPD ACPM Producto 740 BPD
Relacin mx. (ACPM
/ Queroseno): 2.4
Fuente: Instalaciones de Proceso de Asfalto
ECOPETROL SOA.

ECOPETROL. S.A.

3.3. SECCIONES QUE CONFORMAN LA REFINERA.

Esta seccin del trabajo, describe especficamente cada uno de las principales unidades
operacionales de la planta.

3.3.1. DESCARGUE Y ALMACENAMIENTO DE CRUDO.

El crudo de Castilla llega a la planta en carro tanques y se recibe por medio de un
sistema de descargue que consta bsicamente de 3 bombas rotatorias de desplazamiento
positivo (P-533 A/B/C) (Figura 4), un mltiple para conectar 9 carro tanques al mismo
tiempo (Figura 2 y 3), y una caja para recolectar los drenajes. A ste sistema se adicion
posteriormente una bomba ms, se repotenci la P-533 A y est previsto continuar la
repotenciacin de las P-533 B y C porque adems del crudo que se requiere para el
proceso, se ha incrementado el recibo de crudo Castilla para transferir a la Estacin de
Bombeo.

Figura 2. Descargue de crudo de Castilla. Figura 3. Vista detallada Descargue de
Fuente: El autor. crudo.

Fuente: El autor. Figura 4. Bombas P-533.
ECOPETROL. S.A.

Las bombas P-533 (Figura 4), succionan el crudo de los carro tanques y lo descargan a
travs de los E-501 A/B (intercambiadores con vapor) (Figura 5), donde se realiza un
precalentamiento inicial, luego es almacenado en tanques de techo cnico, K-501 A/B/C
con capacidad para 7900 Bls cada uno, los cules estn equipados con un sistema
interno de agitadores que operan continuamente; adems all es posible drenar el agua
que resulta de separar del crudo por diferencia de densidad. El crudo que no se almacena
en la planta, se enva a la Estacin de Bombeo, EBA, con las mismas bombas.

Fuente: El autor Figura 5. Precalentadores de Crudo E-501.

El sistema de almacenamiento est provisto adems de un sistema de mezclado que
consta de las bombas P-502 A/B (Figura 6), lneas de interconexin entre los tres tanques
y cuatro mezcladores estticos (1 de 3, 2 de 4, 1 de 6 y un by-pass de 8) (Figura 7).

Figura 6. Bombas P-502. Figura 7. Mezcladores.
Fuente: El autor.

3.3.2. CARGA DE CRUDO.

El crudo es succionado de los tanques de almacenamiento K-501 A/B/C por las bombas
P-501 A/B (Figura 8), de 90 gpm (bombas rotatorias de desplazamiento positivo),
accionadas por motor elctrico que descargan a una presin controlada de 200 PSI.

ECOPETROL. S.A.


Fuente: El autor Figura 8. Bombas de Carga P-501.

El flujo de crudo en la descarga de las P-501 A o B, se divide en dos circuitos as:

Un flujo que recircula a los tanques de almacenamiento bajo control del PICV-
5014, que mantiene la presin del crudo en la descarga de la bomba hacia la
planta en 200 PSI.
El otro circuito pasa en serie por los intercambiadores E-516 A/B y E-503 A/B, y
luego llega al horno H-501 bajo control de la vlvula FICV-5002, que maneja el
flujo de carga a la planta, para finalmente entrar en la zona flash de la torre T-501.

3.3.3. PRECALENTAMIENTO DE CRUDO.

El crudo almacenado en los tanques K-501 a 140 F, va a la succin de las bombas P-501
A/B, se precalienta hasta 190 F en el lado casco de los E-516 con gasleo y, hasta 355
F aproximadamente en los tubos de los E-503 con Asfalto de la T-504. (Figuras 9 y 10)

Posteriormente, el flujo de crudo entra a la serie de tubos de la seccin de conveccin y
luego a la serie de tubos de la seccin radiante del horno H-501 (Figura 11), en donde se
calienta hasta 730 F. El crudo caliente sale a travs de la lnea de transferencia hasta la
T-501, bajo el control de temperatura TIC- 5101 (Figura 14), que toma la seal en la lnea
de salida de crudo y opera en cascada con el PIC-5001, regulando la presin del gas
(Figura 13) combustible a los quemadores (Figura 12).

ECOPETROL. S.A.


Figura 9. E-516, E-517 y E-503. Figura 10. Vista detallada E-516.
Fuente: El autor.

En la parte superior de la seccin de conveccin del H-501 (Figura 11), se halla un
serpentn en el que se sobrecalienta un flujo de vapor de 150 PSI, hasta 760 F y sirve de
enfriamiento a los gases de combustin del horno. ste vapor se usa posteriormente para
despojo en el fondo de las torres T-501/504 y como vapor motriz en los eyectores del
sistema de vaco.


Figura 12. Quemadores de H-501. Figura 13. Vlvulas Maxon.
Fuente: El autor.
ECOPETROL. S.A.

En la chimenea se encuentra la compuerta o damper, la cul sirve para regular el tiro
natural del horno. Esta compuerta se opera manualmente desde el piso y debe ser
regulada en conjunto con los registros de aire de cada uno de los quemadores para
controlar el exceso de aire y obtener la eficiencia mxima del horno.

La temperatura de salida del H-501, determina las caractersticas en especial del crudo
reducido, afectando especificaciones como grado de penetracin y punto de chispa,
factores importantes teniendo en cuenta que ste es el producto principal de la planta.

Fuente: El autor. Figura 14. Censores de Temperatura del H-501.

3.3.4. DESTILACIN ATMOSFRICA Y DESPOJO CON VAPOR.

Fuente: El autor. Figura 15. Torres de Destilacin.

El flujo de crudo caliente y parcialmente vaporizado que sale del horno H-501, fluye por la
lnea de transferencia hasta entrar a la zona flash o de vaporizacin instantnea de la
torre atmosfrica T-501.
ECOPETROL. S.A.

La fraccin no vaporizada de crudo cae al fondo de la torre produciendo un nivel de
lquido de crudo reducido. ste fluye por diferencia de presin del fondo de la T-501 hacia
la torre correctora de chispa T504, que opera al vaco (Figura 16). El nivel de crudo en la
torre T-501 es controlado automticamente por el LICV -5003.

Fuente: El autor. Figura 16. LGs de T-501.

La torre T-501 est equipada con veintids platos de fraccionamiento tipo vlvulas para
separar los productos destilados (seccin de rectificacin), y seis platos en la seccin del
fondo, para despojar con vapor el crudo reducido.

El vapor de despojo proveniente de la convencin del horno H-501 se inyecta al fondo del
T-501 por debajo del plato 28 a una rata de 750 lbs/hora, medidas por el FI-5007 para
despojar el hidrocarburo liviano del crudo reducido. El flujo de vapor es proporcional a la
cantidad de carga.

La fraccin liquida separada en la zona de vaporizacin instantnea junto con el reflujo
interno del plato inmediatamente superior fluye hacia abajo en la seccin despojadora de
la torre. En sta seccin (plato 28 al 23), se efecta nuevamente un fraccionamiento
mediante intercambio de calor entre el lquido y el vapor; el calor requerido para vaporizar
los componentes ms livianos de lo deseado en el producto de fondo y que permanecen
en el liquido debido a una separacin deficiente en la zona de evaporacin instantnea lo
suministra el mismo lquido, junto con el vapor despojador que se introduce por debajo
del plato del fondo de la seccin despojadora. El calor suministrado por el vapor a 750 F
se usa para evitar cualquier accin enfriadora. La importancia del vapor se halla en su
efecto sobre la presin parcial del hidrocarburo aadido al efecto de arrastre de los
vapores producidos. El calor perdido por el lquido mismo, yendo (trasladndose) de la
zona de vaporizacin instantnea al fondo de la torre, en presencia de vapor despojador,
pasa a los vapores y constituye la principal fuente de calor en la seccin de despojo.

Las fracciones vaporizadas del crudo que entran a la torre 501, suben por entre los platos
y la condensacin de vapores hidrocarburos se produce a medida que la temperatura en
la torre se reduce, produciendo los cortes laterales lquidos, que se retiran en los platos
diseados para ste propsito.
ECOPETROL. S.A.

La columna fraccionadora consta de 28 platos, 22 de ellos tipo vlvula, con entrada
lateral de carga (plato 23), una salida superior de vapores de cima y entrada de reflujo,
salida lateral superior para queroseno (plato 10) y lnea de retorno de vapores del
despojador de queroseno (plato 9), salida lateral inferior para ACPM (plato 18) y lnea de
retorno de gases del despojador de ACPM (plato 17), salida inferior de fondos y lnea de
vapor de despojo. La columna est provista de facilidades para la inyeccin de productos
qumicos en la cima de la torre, con el objeto de realizar un tratamiento qumico adecuado
que prevenga los problemas de corrosin tpicos de stos sistemas.

Los platos acumuladores descargan a las lneas de salida de Queroseno y ACPM y, no al
inmediatamente inferior como ocurre con los dems platos para facilitar la extraccin de
stos productos. La salida a la lnea de fondo esta provista de un rompedor de vrtice.

Los vapores de cima, bencina y vapores de agua, salen a una temperatura controlada por
el TIC-5102, en 246 F, hacia el condensador de cima E-505. All se condensan la
bencina y el vapor de agua, y se enfran los gases no condensables hasta 95 F. Esta
mezcla fluye al tambor de cima, D-502 (Figura 17), por el PICV-5007A, el cul regula la
presin de la torre en 13.5 PSI. Si la presin en la cima de la torre T-501 baja, la vlvula
PCV-5007A, que se encuentra entre el E-505 y el tambor, cierra impidiendo el paso de
lquido condensado hacia el D-502, inundando el E-505 y disminuyendo el rea de
transferencia. Si la presin sube, la vlvula abre y automticamente el rea de
transferencia en el enfriador aumenta para aumentar la condensacin y bajar la presin.

La vlvula PCV-5007B opera evacuando gases no condensables del D-502 hacia el D-
518 o Blow-Down, y tiene un valor de control de 1 PSI.

El agua residual, se decanta en la pierna del tambor D-502 y de all fluye hacia el
Separador API bajo control de LICV-5005 pasando por el D-516 para ser desgasificada
(eliminacin de hidrocarburos livianos).

Los gases no condensables salen del D-502 directamente hacia el sistema de desfogue
D-518 y de all pasan a la chimenea I-501.

Fuente: El autor Figura 17. Drum 502.

La Bencina es succionada por la bomba P-505 A o B, que descarga una parte como
reflujo a la T-501 para control de la temperatura de cima con el TIC-5102 que trabaja en
ECOPETROL. S.A.

cascada con el FICV-5008. La otra parte la enva como Bencina producto a los tanques
diarios D-503 A y B bajo el control de nivel, LICV-5004, que toma seal del D-502. La
cantidad de bencina producida dependiendo de la operacin, vara entre 98 y 175 BPD, y
se mide con el FR-5006.

Se ha previsto la posibilidad de inyectar Bencina producto o condensado de la Planta de
Gas, directamente al tambor de cima y a la succin de las P-505 A/B, para facilitar el
proceso de arrancada de la planta.

El punto final de ebullicin (PFE) de los productos se controla mediante la rata de
extraccin del producto. A medida que la produccin cambia, el reflujo cambia en la
direccin contraria; si se aumenta la rata de produccin, el reflujo interno debajo del plato
disminuye, y como consecuencia, vapores ms pesados llegan al plato de extraccin, los
cules, a su vez, aumentan el punto final del producto.

La rata de flujo de producto al despojador la regula un controlador de nivel del fondo del
despojador, el cul acciona una vlvula de control entre la torre y el despojador. La
cantidad de producto del despojador a almacenamiento la regula un indicador controlador
de flujo. La cantidad de vapor, al fondo del despojador se controla manualmente y se
muestra en un indicador de flujo.

Las corrientes laterales removidas de la torre se encuentran en equilibrio en sus
respectivas bandejas de extraccin con los vapores livianos que ascienden a travs de la
torre en estas bandejas. Por esta razn, estas corrientes contienen ciertas cantidades de
componentes livianos indeseables en los productos finales que se remueven en
despojadores individuales. En estas torres, el lquido fluye hacia abajo a travs de un
lecho, mientras que el vapor despojador, (el cul se introduce por el fondo de la torre
despojadora), pasa a travs del lquido. El calor suministrado por el lquido y la mezcla de
vapor despojador con los vapores de hidrocarburo resultantes, salen por la cima del
despojador y regresan a la torre, encima del plato de extraccin. ste proceso de
despojamiento con vapor controla el punto de chispa de los productos laterales. A
continuacin se describe el proceso ocurrido en cada una de las torres despojadoras:

El Queroseno se extrae del plato 10, y fluye por diferencia de altura a la torre despojadora
(T-503) bajo el control de nivel LICV 5007 que recibe la seal del fondo de la despojadora.
El queroseno es despojado con vapor de 150 PSI a 750 F, el cul entra por la parte
inferior de la despojadora y se mide con el FI-5012.

Las fracciones livianas y vapor de despojo, retornan a la T-501 por encima del plato de
extraccin. El Queroseno libre de sustancias livianas, es succionado por la bomba de
producto P-508 A o B, y pasa por el enfriador E-506; luego hay un control de produccin
por medio del FICV-5010, y se une a la lnea de ACPM (la mezcla de ACPM planta y
Queroseno se constituye en el ACPM producto) para ser almacenado en el tanque de
almacenamiento diario de ACPM, K-505.

El ACPM se retira del plato 18 y fluye por diferencia de altura hacia la torre despojadora
(T-502), bajo control de nivel de la vlvula LICV-5006 que recibe seal del fondo de la
despojadora.

ECOPETROL. S.A.

El ACPM es despojado de sus fracciones livianas con vapor a 150 PSI a 750 F, el cul
es inyectado por la parte inferior de la despojadora, y se mide con el FI-5011. Las
fracciones livianas despojadas retornan a la torre por encima del plato de extraccin. El
ACPM libre de fracciones livianas es entonces succionado por la bomba de producto P-
507 A o B, que lo descarga a travs del enfriador E-507, y de aqu, bajo control del FICV-
5013 al tanque de almacenamiento diario K-505. De ste tanque se transfiere
diariamente con las bombas P-512 A o B, al tanque de almacenamiento de ACPM
producto, K-504. Con estas bombas tambin se enva a la zona de ventas y se hace la
recirculacin cuando se hace la marcacin diaria y oficial del producto.

El crudo reducido sale del fondo de la torre atmosfrica (T-501) bajo control de nivel del
LICV-5003 y por diferencia de presin, pasa a la zona flash de la torre correctora de
chispa T-504.

3.3.5. DESTILACIN AL VACO.

La T-504 recibe el crudo reducido del fondo de la T-501 y opera a 26.48 pulgadas de Hg.
que se obtiene con tres eyectores en serie (Figura 18) operados con vapor de 150 PSI.
Estos eyectores estn ubicados en la salida de gases de cima y en la salida de los dos
primeros estn los post-condensadores D-529 A y B, en los que por medio del agua de
vaco se produce una condensacin instantnea que ayuda a la formacin del vaco.

Fuente: El autor. Figura 18. Eyectores de Vaco.

Con el fin de mantener el vaco en la T-504, hay que remover una mezcla de vapor de
agua, vapores de hidrocarburos y aire. El vaco se obtiene mediante eyectores de vapor y
condensadores de hidrocarburos. Los eyectores operan bajo el principio de que cuando
el vapor se expande a travs de un orificio, se crea una presin reducida en el punto de
mxima velocidad. Teniendo en cuenta ste principio, la mezcla de vapor, aire e
hidrocarburos de la cima de la torre entra al eyector J -503 A o primario. La descarga o
salida del eyector entra al ntercondensador D-529 A, donde la mayor parte de los
vapores se condensan. Los vapores no condensados son extrados del ntercondensador
D-529 A, por el eyector secundario J -503 B que los descarga junto con el vapor motriz a
ECOPETROL. S.A.

un segundo ntercondensador D-529 B. Los ltimos no condensables del D-529B, los
toma el tercer eyector, J -503C, y los enva a la atmsfera.

El agua, vapor condensado y el aceite de cada uno de los ntercondensadores caen a
travs de piernas baromtricas al acumulador de agua de vaco/ separador de aceite, D-
525. (Figura 19) ste tambor tiene desfogue a la lnea que va al blow down. El agua es
succionada por la P-535 A o B, que la descarga a travs del enfriador con aire E-518 a los
ntercondensadores nuevamente por la parte superior. El aceite es separado del agua en
bafles internos del tambor y de all se retira con la P-530 a los tanques de gasleo
producto.

Fuente: El autor. Figura 19. Drum 525.

Como reposicin al D-525, se usa agua industrial o suavizada prefirindose la ltima por
el tratamiento que ya tiene. Esta reposicin no debe ser permanente pero se debe cuidar
que los extremos de los tubos de descarga de los ntercondensadores permanezcan con
un sello de agua, para evitar la entrada de aire. Para mantener ste nivel una solenoide
se activa por bajo nivel permitiendo la reposicin automtica. La diferencia entre la
presin en el condensador y la presin atmosfrica sostiene una columna de agua en la
pierna baromtrica, que en caso de un vaco perfecto sera de 34 pies de altura. Los
eyectores se operan siempre con la vlvula de vapor completamente abierta. ste vaco
debe ser de 760 mm Hg.

En esta condicin de operacin, los livianos atrapados en el crudo reducido se separan de
ste condensndose en la parte media, y los ms livianos salen por la parte superior de la
torre y se depositan en el D-525.

De la bandeja acumuladora del plato de condensacin total, situada en la parte media de
la torre, se retira el gasleo, con las bombas P-532 A o B, que descargan:

Una parte como flujo caliente a la torre bajo control del FICV-5014, por debajo del
plato acumulador. ste flujo se controla en 700 Bls/da.
Otra corriente intercambia calor en el precalentador de carga E-516 A/B y en el
enfriador del producto E-517 para retornar como reflujo fro de cima, por encima de
la malla extractora de neblina.
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Otra pequea corriente que se deriva despus de los E-516, va al sistema Vipex
(Figuras 20 y 21), para enfriar la muestra de Asfalto de manera que pueda medirse
su VISCOSIDAD, y luego regresa a la succin de las P-532.
El excedente, bajo control del LICV-5023, sale como gasleo producto a los
tanques K-514 A/B.

Fuente: El autor. Figura 20. Sistema Vipex.

Fuente: El autor. Figura 21. Detalle Sistema Vipex.

Los no condensables que salen por la cima de la torre, pasan a travs de los eyectores de
vaco J -513 A, B y C. Alguna parte se condensa en los postcondensadores D-529 A/B con
el agua de vaco y se depositan como gasleo liviano en el D-525. ste gasleo liviano
del D-525, se retira con la P-530 a los tanques de gasleo.

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Los fondos de la torre de vaco, despojados con vapor, los extraen las P-504 A o B
(Figura 22) y los descargan a travs de los precalentadores de carga E-503 A/B, bajo
control del LICV-5022, a los tanques de almacenamiento de asfalto K-507 A/B, al Slop de
asfalto K-512, cuando est fuera de especificaciones o al K-501C por la lnea de
recirculacin como crudo reducido, cuando se carga solo crudo Apiay.

Fuente: El autor. Figura 22. Bomba P-504.

3.3.6. ENFRIAMIENTO, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE PRODUCTOS.

Figura 23. Aeroenfriadores. Figura 24. Ventiladores.
Fuente: El autor.

Al terminar el proceso, los productos de la planta se encuentran a temperaturas muy altas
para ser almacenados en los tanques; por tanto, es necesario enfriarlos por medio de
intercambiadores con aire atmosfrico (Figuras 23 y 24) en el caso de los siguientes
productos: Bencina (E-505), Queroseno (E-506), ACPM (E-507) y Gasleo (E-517);
adems, el Asfalto y el Gasleo ceden temperatura en los intercambiadores E-503 y E-
516 respectivamente.
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En la Tabla 14 se observa la distribucin de los diferentes tanques de almacenamiento.
Todos los productos de la planta son almacenados en tanques provistos de lneas
comunicadas con el rea de ventas, en donde diariamente son despachados en carro
tanques.

Tabla 14. Distribucin de Tanques de Almacenamiento.
PRODUCTO TANQUE CAPACIDAD
Bencina diario D-503 A / B 230 Bls c/u
Bencina Ventas K-503 5.800 Bls
ACPM Diario K-505 970 Bls
ACPM Ventas K-504 5.800 Bls
Gasleo K-514 A / B 430 Bls
Asfalto K-507 A / B 20.000 Bls c/u
Crudo K2 K 506 13.100 Bls
SLOP Liviano K-508 1.900 Bls
SLOP Pesado K-512 3.800 Bls
Fuente: Instalaciones de Proceso de Asfalto ECOPETROL SOA.

Para el almacenamiento y control de calidad de la bencina se cuenta con dos tambores de
230 Bls cada uno (D-503 A y B) y un tanque de almacenamiento y ventas de 5.800 Bls.
(K-503).

El tanque de recibo de Queroseno - ACPM es el K-505 de 970 Bls, y el tanque de ventas
es el K-504 de 5.800 Bls.

El gasleo se almacena en los K-514 A/B de 430 Bls cada uno y desde all se enva a
ventas con la P-511 C.

Para el almacenamiento de asfalto producto, se cuenta con los tanques K-507 A y B de
20.000 Bls cada uno, provistos de unidades de calentamiento conocidas como
quemadores, (X-503 A y B), para mantenerles una temperatura de hasta 350 F
controlados por medio de los TIC-5105 A y B. Actualmente se controlan en 330 y 340 F.

Estos tanques considerados calientes presentan alto riesgo de explosin e incendio y
por lo tanto su diseo, instrumentacin, alarmas, etc., es crtico, Por esta razn, se ha
previsto un sistema de blanqueo con gas (Figura 25). ste gas de blanqueo cumple dos
objetivos:

1- La atmsfera de gas impide la entrada de aire al tanque y esto evita la oxidacin del
asfalto.

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2- El gas impide la presencia del tercer elemento de una combustin, que es el oxgeno.

Fuente: El autor. Figura 25. Sistema de Gas de Blanqueo.

El medio de calentamiento en los tanques consiste en calentadores de fuego. Para evitar
la posibilidad de vaporizacin del producto almacenado, est previsto un efectivo control
de temperatura. En ste caso, el medio de calentamiento se debe apagar cuando el nivel
del tanque est en 6 pulgadas, medidas a partir de la parte superior del tubo de fuego del
calentador (Figura 26).

Fuente: El autor. Figura 26. Quemadores Sistema de Calentamiento.
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El asfalto producto, es succionado de los tanques K-507 A o B, por las bombas P-515 A o
B, que lo entregan a carro-tanques por medio de dos brazos de llenado (LA-503 A y B) a
una rata de 335 Bls / hora cada brazo, controlando su despacho por pesaje directo.

3.4. MATERIALES DEL PROCESO.

A continuacin se hace una descripcin de las materias primas e insumos usado en el
proceso de la planta.

3.4.1. MATERIAS PRIMAS.

La materia prima del proceso, era el crudo de Castilla pero por los cambios que se han
hecho buscando optimizar la calidad del asfalto, ahora tambin incluye al crudo Apiay y
ms especficamente al de la zona K2 de 4 pozos escogidos por su bajo contenido de
ceras.

3.4.1.1. Crudo Castilla.

Es un crudo pesado con caractersticas similares a las del combustleo, que se
caracteriza por su baja gravedad API (13.5) o alta densidad. Tiene alto contenido de
azufre, asfaltos y en su composicin predominan los hidrocarburos naftnicos.

Al ser extrado de los pozos (Campo Castilla, localizado a 53 Km. al sur de Villavicencio),
se somete a un tratamiento de deshidratacin para retirarle el agua y dejarlo apto para ser
utilizado como materia prima para el proceso de produccin de Asfalto; posteriormente es
transportado en carro tanques hasta la planta en donde se recibe en los tanques K-501
A/B.

ste crudo se clasifica como lquido combustible clase II, que puede sufrir ebullicin
desbordante (Boil-Over). Para su manejo deben usarse bombas de desplazamiento
positivo dada su alta viscosidad.

Debe tenerse precauciones en su manejo a temperaturas superiores a 90 C y aunque su
contenido de agua es bajo, debe tenerse la precaucin de drenar los tanques
peridicamente.

3.4.1.2. Crudo Apiay.

ste es un crudo un poco ms liviano que el crudo Castilla, que presenta 18.3 API
aproximadamente, y es obtenido en el rea de la estacin de produccin de Apiay,
proveniente de la zona K2.

En la estacin de recoleccin se le hace el respectivo tratamiento, (qumico y
deshidratacin) similar al que se realiza al crudo Castilla y adems se segrega de la
produccin total del campo para enviarlo a la planta.
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Peridicamente se reciben en la planta volmenes variables de crudo que se almacena en
el K-506 para preparar la mezcla. ste se transporta por medio de una lnea que va desde
la estacin de produccin hasta el K-506.

3.4.2. ADITIVOS QUMICOS.

Los productos qumicos (Figura 27) usados en la planta son distribuidos por NALCO S.A y
su funcin bsica es: inhibidores de corrosin, incrustacin, secuestrantes de oxigeno y
acondicionadores de dureza.

Fuente: El autor. Figura 27. Canecas con Producto Qumico.

3.4.2.1. Inhibidores de corrosin.

Los cambios simples en el ambiente (tratamiento de agua, purga de gases inertes,
reduccin de temperatura, variacin en la velocidad, etc.), pueden producir una diferencia
notable en la corrosin de metales, producida por la presencia de oxgeno. Por ejemplo,
el tratamiento de agua de alimentacin de calderas, para retirar oxgeno, reduce
notablemente la corrosin sobre el acero. La purga de gases inertes y la interferencia de
muchas soluciones, sobre todo, los medios cidos, reducen en general la corrosin de las
aleaciones con base de cobre y nquel. Por otra parte, la corrosividad de los medios
cidos para las aleaciones inoxidables, se puede reducir mediante la aireacin, debido a
la formacin de pelculas de xido pasivo. La reduccin de la temperatura ser casi
siempre provechosa en lo que se refiere a la corrosin. Los efectos debidos a la
velocidad varan con la velocidad y el sistema corrosivo.

La seleccin y el uso del inhibidor debe incluir la revisin de la experiencia en la
necesidad y limitacin propia del sistema. Entre los inhibidores ms utilizados para
minimizar la corrosin del hierro y el acero en soluciones acuosas, se tienen los cromatos,
fosfatos y silicatos; adicionalmente los materiales de sulfuros orgnicos y aminas resultan
con frecuencia eficaces para reducir la corrosin del hierro y acero en solucin cida.

ECOPETROL. S.A.

Por otra parte, la eficiencia del inhibidor aumenta con el incremento de la concentracin,
siendo los ms atractivos los que se usan en una concentracin de menos del 0,1 % en
peso; sin embargo, hay un punto en que las velocidades de corrosin se estabilizan y
aunque adicione mayores cantidades de inhibidor el efecto es el mismo; por esta razn
es necesario, realizar corridas con el objeto de determinar la concentracin ptima a
adicionar. La cantidad de inhibidor que se encuentra presente es fundamental, puesto
que una deficiencia puede dar como resultado un ataque localizado o de picaduras con
consecuencias mayores a las que se produciran si no se encontrara presente el inhibidor.
Los productos que se adicionan con el objeto de prevenir la corrosin, se presentan en las
tablas 15 y 16.

Tabla 15. Aditivos Qumicos. Inhibidor de Corrosin.
NOMBRE: Inhibidor de corrosin.
DESCRIPCIN: Es un producto con base en aminas neutralizantes que
controlan la accin corrosiva de los cidos presentes en el sistema de
cima de la torre fraccionadora T-501.
APLICACIN: En la lnea de cima de la T-501.
DOSIFICACIN: Dependiendo de las necesidades del sistema y de
los contenidos del dixido de carbono en el vapor.
Se puede utilizar puro o en solucin mxima del 25 %. Se debe
controlar el pH y el contenido de hierro (Fe).
PROPIEDADES FSICO-QUMICAS:
Apariencia y Color: Lquido incoloro
pH: 11,5 +0,15
Densidad 3,9 Kg / gal
Gravedad Especifica @ 64C: 1,02
Fuente: Instalaciones de Proceso de Asfalto. ECOPETROL SOA.

Tabla 16. Aditivos Qumicos. Inhibidor de Corrosin / Incrustacin.
NOMBRE: Inhibidor de corrosin / Incrustacin.
DESCRIPCIN: Es un producto alcalino a base de secuestrantes de
oxgeno e inhibidores de corrosin tipo flmico.
APLICACIN: En el las bombas de succin del sistema de vaco de la
torre T-504 "agua de vaco".
DOSIFICACIN: La dosis inicial debe ser de 1000 ppm con respecto
al volumen total del agua circulando en el sistema. Para controlar el
pH y el contenido de hierro (Fe), debe utilizarse en una concentracin
de 250 ppm con respecto al agua de reposicin de los sistemas de
vapor de agua condensada.

ECOPETROL. S.A.

Apariencia y Color: Liquido amarillo
pH: 11,5 +0,15
Densidad: 3,9 Kg / gal
Gravedad Especifica @ 64C: 1,02
NOTA: En stos productos qumicos, los dispersantes no son
deseables porque slo tienden a precipitar los hidrocarburos
temporalmente.
Fuente: Instalaciones de Proceso Asfalto. ECOPETROL SOA.

3.4.2.2. Tratamiento qumico para el control de la dureza.

La dureza se define como la concentracin de carbonato de calcio, relacionada con la
presencia de iones de calcio y magnesio presentes en el agua. La generacin de vapor,
requiere el uso de agua cuidadosamente purificada para alimentar la caldera; por lo tanto,
los iones de Calcio y Magnesio deben ser eliminados del agua puesto que el agua dura
precipita el carbonato de calcio que luego obtura calderas y tuberas en forma de
incrustaciones. En la planta de agua se hace un tratamiento inicial al agua de calderas al
hacerla pasar por los suavizadores que son recipientes que contienen una resina
catinica, donde son retenidos stos iones de calcio y magnesio. ste paso da como
resultado el agua suavizada que es la que sirve de alimentacin a las calderas y tiene
adems otros usos en algunos enfriadores de generadores, compresores y en la
reposicin del agua de vaco.

Antes de entrar a las calderas se adicionan los siguientes productos, relacionados en las
Tablas 17, 18 y 19:

Secuestrante de oxgeno. Ver tabla 17.
Inhibidor de corrosin. Ver tabla 18.
Acondicionador de dureza. Ver tabla 19.

Tabla 17. Aditivos Qumicos. Secuestrante de Oxgeno.
NOMBRE: Secuestrante de Oxgeno.
DESCRIPCIN: Producto qumico diseado para retener el oxgeno disuelto en el
agua y evitar la formacin de agentes oxidantes.
APLICACIN: Debe inyectarse en el lugar ms alejado posible de la entrada de
agua a la caldera.
ECOPETROL. S.A.

DOSIFICACIN: Debe dosificarse utilizando agua de baja dureza a temperatura
ambiente y evitar su contaminacin con aire.
Apariencia y Color: Lquido rosado claro ( olor picante )
pH: 10,0 +0,5
Gravedad Especfica @ 64C: 1,01 +0,05

Tabla 18. Aditivos Qumicos. Inhibidor de corrosin para condensado.
NOMBRE: Inhibidor de Corrosin para Condensado.
DESCRIPCIN: Producto compuesto por una amina voltil y 100 % soluble
en agua, produce una accin que inhibe la formacin de puntos de corrosin
APLICACIN: Utilizado en calderas que operen a cualquier presin,
conservando el valor e pH en el rango de alcalino no corrosivo.
DOSIFICACIN: Debe aplicarse a la succin de la bomba (solucin fuerte
entre 2 y 25% v / v del agua de alimentacin calderas.
Apariencia y Color: Lquido amarillo claro
pH: 11,0 +0,5
Gravedad Especifica @ 64C: 1,01 +0,05

Tabla 19. Aditivos Qumicos. Acondicionador de dureza.
NOMBRE: Acondicionador de dureza
DESCRIPCIN: Es un producto compatible con la mayor parte de los aditivos
orgnicos y aminas neutralizantes.
APLICACIN: Se usa con el objeto de reducir la dureza (relacionada con la
formacin de espuma debido a los iones presentes de Calcio y Magnesio)
del agua de calderas.
ECOPETROL. S.A.

DOSIFICACIN: Se debe usar en aguas con menos de 5 ppm de dureza
total.
Apariencia y Color: Lquido amarillo claro.
pH: 12,5 +0,5
Gravedad Especfica @ 64C: 1,16 +0,05

3.5. OPERACIONES FSICAS.

La obtencin de los productos de la refinera, se alcanzan a travs de equipos que
funcionan usan como principios algunas operaciones fsicas, las cules para esta planta
son especficamente la transferencia de calor y la destilacin.

3.5.1. TRANSFERENCIA DE CALOR.

Para el caso puntual de la planta de asfalto, puede decirse que la transferencia de calor
es una operacin unitaria mediante la cul un fluido se enfra al transmitir parte de su
energa almacenada en forma de calor a otro que se calienta; ste proceso ocurre
cuando las dos corrientes entran en contacto al pasar por un equipo conocido como
intercambiador de tubos y coraza. Esta operacin tambin se realiza en el horno al
calentar el crudo mediante los mecanismos de conveccin y radiacin.

Las temperaturas alcanzadas por los fluidos mediante estos mecanismos de
transferencia, dependen principalmente de las propiedades de cada sustancia, de las
temperaturas de entrada al intercambiador (segn condiciones de proceso), del flujo de
cada corriente (cantidad de masa), y del rea de transferencia proporcionada por el
equipo.

El caso puntual de transferencia de calor se realiza en los intercambiadores de calor:

Comenzando por el par E-501, en donde los vapores provenientes del horno, se
enfran trasmitiendo calor al crudo que viene del descargadero para ser
almacenado en los tanques K-501.
Despus del bombeo de carga, en los intercambiadores E-516, el gasleo se
enfra transmitiendo calor al crudo de carga.
Despus que el crudo pasa por los intercambiadores E-516, continua siendo
calentado por el intercambio del asfalto en los intercambiadores E-505, para entrar
en el horno y de esta forma reducir la carga y la necesidad de temperatura de
ste.
Tambin hay transferencia de calor en los condensadores, donde los gases se
enfra para extraer algunos productos lquidos tales como la bencina.

ECOPETROL. S.A.

3.5.2. DESTILACIN.

Consiste en separar en proceso continuo una mezcla de hidrocarburos miscibles. ste
proceso se realiza en torres de destilacin o fraccionamiento, cuyos internos, dimensiones
y geometras permiten, a medida que se sube desde el fondo, obtener productos cada vez
ms livianos, desde gas en la cima, hasta productos muy pesados en el fondo. La
destilacin puede realizarse en condiciones atmosfricas o de vaco dependiendo de las
caractersticas de la corriente que se va a separar.

Aunque el crudo tiene miles componentes miscibles, el objetivo de la destilacin es
separarlo solo en grupos de fracciones que tienen caracterizaciones fsico-qumicas
similares, que van desde la ms liviana (gases o naftas) hasta las ms pesadas
(asfaltenos que generalmente son hidrocarburos slidos a condiciones normales de
presin y temperatura, con estructuras moleculares muy grandes y pesadas); otras
fracciones intermedias son por ejemplo el Queroseno, el ACPM y los gasleos.

En la planta de asfaltos de la Superintendencia de Operaciones Apiay, existen cuatro
torres de destilacin, las torres T-501, T-502 y T-503, son de destilacin atmosfrica, y la
T-504, que gracias a un sistema de eyeccin de vapor, hace que sea de destilacin al
vaci, con el fin de extraer los livianos que a presin atmosfrica no serian extrables.

3.6. PARMETROS OPERACIONALES DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES.

A continuacin se describen los parmetros operacionales, las restricciones y riesgos, las
precauciones y la puesta en servicio de operacin para los principales equipos de la
planta y en anexo E, se encuentran las tablas de especificaciones de equipos.

3.6.1. BOMBAS.

Figura 28. Bombas de Gasleo. Figura 29. Bombas P-508 A/B
Fuente: El autor. (Queroseno).

3.6.1.1. Parmetros operacionales.

FLUJ O: Evitar que operen fuera del rango de mxima eficiencia.
ECOPETROL. S.A.

PRESIN DE SUCCIN: Mantener presin y nivel necesario en la succin de la
bomba.
TEMPERATURA: Entre mnima y mxima de operacin del fluido.
EQUIPO MOTRIZ: Si es motor amperaje; si es turbina RPM.
PRESIN DE DESCARGA: Entre mnima y mxima de operacin del fluido.

3.6.1.2. Restricciones y riesgos.

Escapes en los sellos.
Escapes por tapones o accesorios.
Rompimiento de lneas por vibracin.
Mal procedimiento de puesta en servicio.
Aceite emulsionado.

3.6.1.3. Precauciones.

Nunca operar una bomba sin lubricacin.
Nunca operar una bomba con la succin cerrada.
No operar con la descarga cerrada si es de desplazamiento positivo.
Asegurarse que est despegada.
Comprobar giro.
No operar sin coordinar con usuarios.
Asegurar que est lista (despresurizada, desenergizada, bloqueada, y aislada del
proceso) antes de entregar al personal de mantenimiento.

3.6.1.4. Puesta en servicio.

Coordinar con usuarios externos e internos.
Revisar: Acople, Despegado, Energizado, Verificar giro, Protector de acople y
Ciegos.
Revisar lubricacin (estado, nivel y color del aceite).
Verificar que estn alineados succin, trampas de vapor y drenajes.
Arrancar y poner en observacin.

ECOPETROL. S.A.

3.6.2. TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Figura 30. Tanques de Almacenamiento. Figura 31. Tanques Almacenamiento de
Fuente: El autor. crudo.


Tasa de llenado.
Tasa de vaciamiento.
Nivel de producto y de agua.
Temperatura ( liquidacin y/o control)
Tiempo de mezclado.
Tiempo de decantacin.


Niveles mximos y mnimos operacionales.
Tasa mxima de llenado.
Tasa mxima de vaciamiento.
Temperatura mnima y mxima para tanques calientes.
Temperatura mxima para tanques fros.
Programas de limpieza y/o mantenimiento.
Tasa de drenaje moderado.
Derrame, contaminacin ambiental, incendio, explosin, boil over.
Generacin de corriente esttica.
Falla en la instrumentacin.
Acumulacin de lodos (contaminantes).


Coordinar con el proveedor o cliente el proceso de transferencia (condiciones).
Verificar nivel inicial.
ECOPETROL. S.A.

No exceder las tasas de llenado o vaciamiento.
No exceder niveles operacionales mximos o mnimos.
Tomar las temperaturas para liquidacin simultneamente con la medida manual
de los niveles inicial y final.
Realizar toma de muestras de acuerdo con los anlisis requeridos.
Decantar y drenar de acuerdo con el producto.
Controlar la tasa de drenaje para minimizar el arrastre de hidrocarburo.
La operacin de drenaje siempre debe ser asistida. (no dejar abierto e irse).
Las vlvulas de drenaje de techo (en tanques de techo flotante) y dique siempre
debe cerrarse despus de efectuado el drenaje.
Verificar y confrontar la medicin telemtrica con la manual de acuerdo con los
periodos establecidos.


Coordinar la visita para recibo del tanque.
Cerrar entrada de hombre y retirar ciegos.
Recibir agua hasta sobrepasar la altura de la entrada de hombre del casco.
Verificar que no haya escapes por entrada de hombre y bridas.
Calibrar el instrumento de telemetra.
Drenar el tanque y poner a recibir el producto.

3.6.3. CALDERAS.

Figura 32. Caldera. Figura 33. Panel View Caldera.
Fuente: El autor.


Verificar nivel de agua.
ECOPETROL. S.A.

Exceso de oxigeno en los gases de combustin (oxgeno de 1 a 2%).
Presin de vapor del cabezal principal 150 PSI.
Temperatura del vapor de 350 F.
Presin del cabezal de agua de alimentacin (200 PSI).


Por alto nivel en la caldera hay arrastre de lquidos y por bajo nivel se puede
presentar ruptura de tubos.
En la recuperacin de condensados se puede presentar contaminacin con
hidrocarburos por ruptura de tubos en calentadores e intercambiadores. Cuando
stos hidrocarburos son pesados y llegan hasta las calderas, se presenta
ensuciamiento de los tubos, taponamiento de las tomas de los instrumentos,
prdida de eficiencia en la caldera y posible ruptura de tubos. En stos casos se
hace necesario botar ste condensado al piso.
Cambios bruscos del poder calorfico del gas.
Explosiones (combustiones).
Puntos calientes.
Incendios.
Alto riesgo auditivo.
Disparo de vlvulas de seguridad y escapes.
Quemaduras con lneas calientes y combustibles.
Intoxicacin con CO.
Cadas por piso Hmedo aceite derramado.


Nunca arrancar la caldera sin antes purgar completamente.
No arrancar bruscamente, seguir curva de arranque correspondiente.
Antes de entrar en lnea, efectuar pruebas de cortes: nivel, aire y gas.
No se deben puentear los cortes para mantener la operacin.
Controlar y mantener en el nivel, el valor establecido.
Efectuar pruebas de capacidad para medir el rango de confiabilidad.
Chequeo continuo de ruidos y vibraciones.
Control y seguimiento (anlisis qumico) a calidad del agua.
Revisar el hogar y color de la llama en todos los turnos.

ECOPETROL. S.A.

3.6.4. INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Fuente: El autor. Figura 34. Enfriador con Aire.

Figura 35. Intercambiadores de Calor. Figura 36. Dibujo Intercambiadores
Fuente: El autor. de Calor.

3.6.4.1. Parmetros operaciones.

Flujos.
Presin y cada de presin.
Temperatura.
Dosificacin de productos qumicos.


Ensuciamiento y taponamiento.
Presurizacin.
Ruptura por corrosin.
Falla de flujo en alguna de las corrientes.
Escapes por tapones, empaques, vlvulas etc.
Mal armado.
ECOPETROL. S.A.

Contaminacin del agua de enfriamiento por ruptura de tubos.
Mal procedimiento al poner y al sacar de servicio.


En los intercambiadores crticos, chequear cada de presin para llevar control de
ensuciamiento.
Evitar presurizacin y/o aumentos de temperatura bruscos.
Hacer seguimiento al control de la corrosin.
Mantener en lo posible los pases cerrados.
A los intercambiadores que manejan fluidos viscosos (asfalto), hacerles
mantenimiento peridico (aumento en su cada de presin).
Realizar revisiones peridicas para detectar los escapes.
Mantener vlvulas de entrada y salida y sus accesorios mecnicos en buen
estado.
Cuando se coloque en servicio, llevar historia de presin, flujo y temperatura.
Verificar el armado de intercambiadores (platina de impacto, empaques).


Informar a los interesados.
Revisar que estn bien apretados los accesorios.
Verificar que se hayan retirado los ciegos.
Empezar a llenar lentamente por el lado del fluido de menor temperatura con el
venteo abierto para desalojar aire.
Cerrar venteo y alinear completamente entrada y salida.
Empezar a llenar lentamente por el lado del fluido de mayor temperatura con el
venteo abierto. Una vez lleno alinear completamente.

ECOPETROL. S.A.

3.6.5. TORRES DE DESTILACIN.

Figura 37. Torres de Destilacin.
Fuente: El autor.

Figura 38. Dibujo T-501. Figura 39. Dibujo T-502 y T-503.
ECOPETROL. S.A.


Figura 40. Dibujo T-504.


Presin.
Reflujo.
Temperatura de fondo.
Temperatura de cima.
Nivel fondo.
Flujo de vapor.


Calidad de la carga (API).
Nivel mnimo.
Nivel mximo.
Relacin reflujo carga (mximo y mnimo).
Temperatura de fondo mxima y mnima.
Temperatura de cima mxima y mnima.
ECOPETROL. S.A.

Flujo de vapor mnimo y mximo.
Lluvias.
Presionamiento (P.I.E bajo).
Agua en la carga.
Inundacin en la torre por no retiro de producto.
Cada de presin de vapor.


No cambiar perfil de temperatura.
Verificar niveles con campo.
Revisin de instrumentacin.
Hacer balance volumtrico de la torre .
Mantener relacin reflujo/carga.
Nivel de agua de bota del tambor de reflujo.
Constatar mediciones en patio (con el tcnico de pantalla).
Mantener estrecha comunicacin Operador de campo / Tcnico de pantalla.
Hacer ajustes oportunos de acuerdo con resultados de laboratorio.
Mantener definidos planes de emergencia.


Una vez que la torre ha sido entregada por mantenimiento, tener en cuenta:

Lavar la torre para retirar suciedad de platos (desconectar succin a bombas).
Cerrar drenajes de torre y vaporizar la torre (abrir veteo de la misma: dos horas).

Cerrar venteo de torres. (presurizar con vapor hasta 20 PSI, si trabaja a baja
presin; y mayor de 60 PSI, si trabaja a alta presin, para localizar escapes.
Cerrar vapor. (presurizar con N
2
a 5 - 10 PSI o conectar al cabezal de blow - down
para drenar condensado) .
Poner nivel de hidrocarburos hasta 60% por lnea de carga a la torre. Decantar y
drenar agua.
Calentar lentamente la torre sin sobrepasar 200 F en fondos para despojar agua.
Drenar puntos bajos hasta retirar toda el agua posible.

ECOPETROL. S.A.

3.6.6. VLVULAS DE CONTROL.

Figura 41. Vlvula de control de Figura 42. Vlvulas de Reflujo
gas y Maxon del H-501. T-501 y T-504.
Fuente: El autor.

3.6.6.1. Parmetros Operacionales.

Viscosidad.
Gravedad especfica.
Presin.
Temperatura.
Cada de presin.
Flujo (mximo y mnimo).


Cambio de estado del fluido.
Cambio de densidad.
Corrosin.
Seal falsa.
Fuga de aire de instrumentacin.
Ensuciamiento interno.
Taponamiento.
Descontrol operacional.
Contaminacin.
Perdida de manufactura o productos.
Incendios o explosin.


Verificar que el aire de suministro a la vlvula est conectada.
ECOPETROL. S.A.

Verificar que la seal de control est conectada a la vlvula.
Verificar recorrido a la vlvula de control.
Abiertas vlvulas de bloque antes y despus de vlvula de control.
Retirar ciegos.
Verificar que las vlvulas by-pass y de drenaje estn cerradas.
Drenar lneas de aire e instrumentos.
Verificar que el controlador est alineado a la posicin de manual automtico.

3.6.7. HORNO.

Figura 43. Horno H-501. Figura 44. Dibujo H-501.
Fuente: El autor e Instalaciones de Proceso de Asfalto. ECOPETROL SOA.


Presin de gas combustible: 40 PSI.
Presin de gas a quemadores (mnima 2 PSI).
Presin de gas a pilotos (mnima 5 PSI).
Flujo de carga por tubos de horno (mnimo 800 BPD).
Flujo de vapor por tubos zona de conveccin (mnimo 1000 Lbs / hora).
Temperatura de salida de crudo (normal: 730 F, mximo 750 F).
Temperatura de gases de chimenea (mximo 750 F).
ECOPETROL. S.A.

Temperatura de zona de radiacin (mximo 1350 F).
Temperatura piel de tubos entrada zona radiacin.
Temperatura piel de tubos salida zona de radiacin.
Porcentaje de oxgeno en gases de chimenea (2.5 a 4.0%).
Nmero de quemadores operando (mnimo 2 quemadores en servicio).
Temperatura salida de vapor del sobrecalentador.


Calidad de la carga (API).
Temperatura de precaliente del crudo (mxima y mnima).
Temperatura de crudo salida (mxima y mnima).
Flujo de vapor entre mnimo y mximo.
Lluvias.
Presionamiento.
Agua en la carga.
Congestin por mala combustin:
o Mucho aire de combustin.
o Ajustar el damper para un tiro adecuado
o Cerrar compuertas de aire secundario.
o Llamas chocando con tubos: Ajustar llama.

Temperatura de chimenea muy alta.
Temperatura de pared de tubo muy alta.
o Tubos con depsito de ensuciamiento.
o Ajustar la velocidad de la carga a travs de los tubos con vapor.

Relacin aire-gas adecuada (estequiometra).
Cada de presin de vapor.


No cambiar parmetros de temperatura.
Verificar presiones y temperaturas con instrumentos de campo.
Hacer revisin de instrumentacin.
Hacer balances.
Mantener relacin aire / gas.
Constatar mediciones en patio (con el operador del tablero).
Mantener comunicacin fluida Operador de campo / Tcnico de pantalla.
Mantener actualizados y definidos planes de emergencia.

ECOPETROL. S.A.


Una vez que el horno ha sido entregado por mantenimiento a Proceso, tener en cuenta:

Soplar con vapor tubos de carga y vapor para retirar escoria de la reparacin
(enviar ste vapor al D-519 y a la atmsfera por by-pass de PCV.
Cerrar drenajes de lneas al horno y vaporizar (abrir venteos: dos horas).
Presionar a 100 PSI, para localizar escapes.
Cerrar vapor.
Hacer circular crudo hasta 1500 BPD (60%) por lnea de carga. Decantar y drenar
agua del tanque de carga.
Quitar protecciones del horno desde el IA, prender pilotos y quemadores en forma
secuencial e iniciar calentamiento lentamente sin sobrepasar 200 F en las
primeras 4 horas para hacer curva de fraguado en caso que se haya cambiado
refractario en alguna parte del horno.
Aumentar temperatura a 250 F y permanecer en ste valor otras dos horas.

ECOPETROL. S.A.


4. MANEJO AMBIENTAL.

4.1. GENERALIDADES.

Con el apoyo brindado a travs de ste trabajo, la Superintendencia de Operaciones
Apiay demuestra su compromiso y su esfuerzo por estar comprometida con el tema del
manejo ambiental, donde se busca aplicar un sistema de calidad, identificando sus
principales impactos ambientales mitigables, buscando realizar un producto de mayor
calidad y ms limpio, todo esto con el fin de ofrecer un beneficio para el medio ambiente y
la comunidad.

4.2. DIAGNSTICO AMBIENTAL.

La Refinera para su operacin requiere de todos los Servicios Industriales como son:
energa, vapor de media presin, agua potable y suavizada, aire industrial y de
instrumentos y gas combustible. As mismo se usan servicios generales como agua
industrial. Todos los sistemas estn diseados para proveer en forma adecuada stos
servicios permitiendo la operacin eficiente de la planta.

4.2.1. ENERGA.

La energa elctrica se produce por medio de cuatro generadores (tres de 1200 Kw y
uno de 1500 Kw) ubicados en el rea de servicios de la Refinera, los cules pueden estar
enlazados a toda la red de la Superintendencia de Operaciones Apiay. Esta red cuenta
adicionalmente, con un generador en la Estacin de Bombeo, dos en la estacin Apiay, y
dos en la estacin Suria, que pueden operar en forma independiente o sincronizados en
toda la red.

Fuente: El autor. Figura 45. Enfriadores de Generadores.
ECOPETROL. S.A.

En la actualidad se est haciendo una ampliacin para instalar tres generadores ms en
rea de Servicios de Refinera y un circuito para conectar todo el sistema con Termoocoa.

Figura 46. Tableros de Generadores. Figura 47. UPS.
Fuente: El autor.

En el centro de control de motores (CCM) de Refinera, se encuentran ubicados los
siguientes sistemas: el centro de control computarizado, los tableros de, los
transformadores para cada planta, las lneas de los diferentes ramales de la red, los
cubculos de alimentacin para cada uno de los equipos, el sistema de control general de
distribucin (Figura 46) y las casillas de control para cada generador. Las plantas de gas
y asfalto cuentan con unos enfriadores para los generadores (Figura 45), adems de un
transformador exclusivo y adicionalmente en el cuarto de control de proceso existe una
UPS (Figura 47), que alimenta los circuitos elctricos esenciales de la planta en caso que
se presente una falla de energa.

Todas las casillas de los equipos de la Refinera estn situadas en el CCM de Refinera.

La funcin del operador es monitorear el sistema y en caso de presentarse alguna falla en
algn generador, proceder a reiniciar su operacin.

4.2.2. VAPOR DE MEDIA PRESIN.

Para la generacin de vapor saturado, se tienen dos calderas pirotubulares (Figura 32),
que trabajan alternadamente (una en stand by y la otra en funcionamiento), y
proporcionan vapor de media presin a 150 psi: Cada una tiene capacidad para producir
hasta 20.000 lbs/hora.

Las calderas utilizadas para la generacin de vapor, se encuentran ubicadas en el rea de
servicios de Refinera desde donde se enva, a travs de una lnea, el vapor de media, a
cada uno de los usuarios de Refinera y Planta de gas. De all retorna la lnea de
recoleccin de condensados de vapor al tanque de agua suavizada, K-901(Figura 48).
ECOPETROL. S.A.


Fuente: El autor. Figura 48. K-901 y K-904.

En la Refinera la lnea de vapor se abre en tres ramales: uno que va hasta el rea de
recibo de crudo como calentador en los E-501, otro que va como vapor de servicios y
calentamiento y otro que va al horno para enfriar la salida de gases de combustin en la
zona de conveccin y de all se distribuye a las dos torres como vapor despojador y como
vapor motriz de los eyectores.

El vapor que se usa en los calentadores E-501, regresa como vapor saturado o
condensado al tanque de agua suavizada K-901 (Figura 48). El control de presin del
sistema se hace en forma automtica en el cuadro de control de cada caldera (Figura 33).

4.2.3. AGUA.

4.2.3.1. Sistema de agua utilizado en la planta.

Uno de los servicios industriales de la Refinera es el sistema de agua que se inicia en el
Tren de Hierro (Figura 50). ste tren se alimenta del Pozo profundo de Agua Apiay
1(Figura49) y consta de la torre de aireacin (Figura 51) donde el agua tiene un
tratamiento primario al pasar por unas bandejas con carbn activado que retienen las
partculas de hierro entrapadas en el agua. Luego el agua pasa por un clarificador (Figura
52) para un tratamiento parcial con carbonato liviano y sulfato de aluminio para retirarle
hierro y mejorarle las propiedades de dureza y alcalinidad y se realiza la separacin de
lodos. De all el agua va a la nueva planta de agua de donde salen tres tipos de aguas a
saber:
ECOPETROL. S.A.


Figura 49. Pozo de Agua Apiay 1. Figura 50. Tren de Hierro.

Figura 51. Torre de aireacin. Figura 52. Clarificador Floculador.
Fuente: El autor.

4.2.3.1.1. Agua tratada o industrial.

Proviene de la nueva planta de agua (Figura 53) y se utiliza especialmente en los E-512
cuando hay produccin de crudo reducido.

Fuente: El autor. Figura 53. Nueva Planta de Agua.
ECOPETROL. S.A.

El sistema opera a una presin aproximada de 60 PSI y alimenta adems todos los
puntos de servicio para labores como limpieza de pisos, de equipos, enfriamiento y otros.

4.2.3.1.2. Agua suavizada.

El agua suavizada viene del K-904 de la nueva planta de agua y se almacena en el K-901,
que tiene una capacidad de 1800 barriles, y est ubicado en el rea de Servicios de la
Refinera. Al pasar por los suavizadores que le retiran los iones de calcio y magnesio y
luego con la adicin de tres productos qumicos (inhibidor de corrosin, acondicionador de
dureza y secuestrante de oxigeno disuelto) se acondiciona para el proceso. Desde all se
distribuye con las P-902 a 200 PSI para todos los usuarios, que en la Refinera son: Los
TIC-5006 y 5007 para atemperar el vapor que va a los eyectores y el vapor despojador a
las torres 501, 502 y 503. Antes de llegar al K-901, se deriva una lnea de agua
suavizada fra que va al D-525 como agua de reposicin, a las P-504 como agua de
enfriamiento al aceite de lubricacin y a las P-532 para enfriamiento del sello.

4.2.3.1.3. Agua potable.

Esta corriente tambin proviene de la nueva planta de agua y se almacena en el tanque
de agua potable K-903, que tiene una capacidad de 3800 barriles. Las bombas P-910
distribuyen el agua desde ste tanque a todos los usuarios.

En la descarga de estas bombas se le inyecta hipoclorito de calcio o un equivalente, por
medio de una bomba dosificadora, con el fin de descontaminarla bacteriolgicamente.
Esta agua, se utiliza especficamente, en las duchas de emergencia y en los lava-ojos
ubicados en el patio de la planta.

4.2.3.2. Tratamiento de aguas de desecho.

El agua que se utiliza en los diferentes procesos en la Refinera, debe ser tratada antes
de ser descargada al ambiente debido al alto riesgo de contaminacin con Hidrocarburos
al que est expuesta.

El sistema de aguas de desecho est compuesto por los siguientes sistemas:

4.2.3.2.1. Aguas aceitosas.

Sistema que recolecta todos los drenajes de: tanques, equipos de las plantas, rea de
recibo de crudo, bombas de ventas y, todos los colectores y toma muestras de las
plantas. Esta corriente llega a la primera piscina del Separador API (BA-501) (Figura 54).
Por diseo esta tubera de recoleccin es de hierro fundido aunque hay muchos tramos
en tubera de gres y se han cambiado algunos a acero al carbn para disminuir
contaminacin con otras corrientes. Toda la red est identificada con tapas rojas. En el
API, el agua es separada del aceite y enviada a la piscina de estabilizacin. El aceite es
ECOPETROL. S.A.

recolectado en la BA- 502 y enviado con la bomba P-517 (Figura 55) al tanque K-508
mediante un control de nivel que activa la bomba.

Figura 54. Panormica Separador API. Figura 55. P-517 / Tapa Superficie
Fuente: El autor. BA- 502.

El sistema de aguas aceitosas tiene colectores levantados del piso en la mayora de los
equipos, de forma tal que el agua lluvia no fluya por ellos. En la Refinera, ste sistema
est conformado por dos ramales principales en los que se encuentran cajas de
inspeccin y limpieza y, en ellas hay un sello que impide que los incendios se propaguen,
en caso que se presenten.

4.2.3.2.2. Aguas industriales.

El sistema de aguas industriales comprende todo el sistema de recoleccin de agua del
patio duro de la Refinera y de los diques de los tanques de almacenamiento. ste
sistema fabricado en tubera de gres y cemento, recoge todas las corrientes de agua que
llegan de procesos, enfriamientos, limpieza de equipos, lluvias que caen en esta zona y
venteos o drenajes no convencionales. Las cajas de inspeccin de la red estn
identificadas con tapas amarillas. Esta corriente, que contiene una mnima cantidad de
hidrocarburo, llega a la caja de succin de las bombas 537 (Figura 61) y de all es
descargada a la piscina de estabilizacin BA-503. A ste sistema eventualmente pueden
llegar flujos de hidrocarburo, provenientes de derrames, lavado de equipos o escapes. Por
esta razn a la caja de succin de las P-537 se le hizo una facilidad para retirar ste
hidrocarburo al Separador API. (Figura 56)

Por diseo la tubera principal de Aguas Industriales, es de concreto reforzado pero sus
uniones no son impermeables porque eventualmente puede pasar el nivel fretico a ste
sistema.

La piscina de estabilizacin cuenta con dos desnatadores (skimers) (Figura 57) que
retiran las ltimas trazas de hidrocarburo hacia el sistema de aguas aceitosas. El agua
pasa por un bafle invertido a la piscina de aireacin u oxidacin (BA-504) y de all es
ECOPETROL. S.A.

descargada al cao Quenane por rebose o la toman las nuevas bombas de
contraincendio de la bscula.

Figura 56. Recuperacin de hidrocarburos Figura 57. Desnatadores de Banda.
en separador API.
Fuente: El autor.

4.2.3.2.3. Aguas lluvias.

El sistema de aguas lluvias recoge mediante canaletas, bajantes y canales, toda el agua
lluvia de las zonas adyacentes a las reas de proceso y la descarga directamente sin
ningn tratamiento al cao Quenane. Existe una compuerta en el canal de salida al cao
que puede ser bloqueada en caso que algn derrame de hidrocarburo, llegue a ste
sistema.

4.2.4. AIRE INDUSTRIAL.

El sistema de aire, ubicado en el rea de Servicios de la Refinera, cuenta con un
compresor Cooper de alta capacidad (Figura 58), dos compresores auxiliares, de menor
potencia, un sistema de filtrado y secado y un acumulador de aire para el suministro a las
dos plantas.

Fuente: El autor. Figura 58. Compresor Cooper.
ECOPETROL. S.A.

A la Refinera llegan dos ramales:

Un cabezal de aire Industrial o aire de servicio a todos los puntos previstos.
Un cabezal de aire de instrumentos que alimenta a todas las vlvulas de control.
ste aire tambin se usa en la oxidacin del asfalto en los tanques de
almacenamiento.

El control de presin se ejerce desde el rea de Servicios de Refinera con restatos que
arrancan o detienen la compresin entre 80 y 120 PSI. Desde la Estacin de Bombeo un
compresor refuerza el sistema, slo en casos de emergencia.

4.2.5. GAS COMBUSTIBLE.

El sistema de gas combustible para la Refinera, tiene su origen, control y alimentacin en
la Planta de Gas y all consta de:

Tres lneas de suministro (dos de Gas Seco de Planta y una de gas de Cusiana.)
Tres vlvulas de control de presin.
Dos vlvulas de control por sobrepresin.
Dos tambores separadores
Dos cabezales de distribucin.

De stos cabezales de distribucin se derivan las lneas que alimentan los usuarios de la
Refinera. Estos a su vez son dos sistemas as:

4.2.5.1. rea de servicios.

Calderas B-901 A y B
Generadores X-901 A, B, C y D

4.2.5.2. Refinera.

Horno H-501
Quemadores X-503 A y B de K-507 A y B
Quemador X-504 de K-512
T-501.

4.3. SISTEMAS Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONTINGENCIA.

Dentro del diagnstico ambiental se tuvieron en cuenta los sistemas y equipos de
mantenimiento y contingencia ya que la operacin de stos, no son constantes dentro del
proceso y su manipulacin puede representar riesgos para el medio ambiente.

ECOPETROL. S.A.

4.3.1. SISTEMA DE LAVADO. (Flushing)

Para evitar los taponamientos en los instrumentos del fondo de las T-501 y T-504, la
planta cuenta con un sistema de suministro de gasleo que se usa como lavado a las
conexiones de stos instrumentos. ste sistema est equipado con cheques especiales
en lnea y su flujo esta regulado por platinas de orificio. ste aceite de lavado se
suministra caliente desde las bombas P-532 A o B.

4.3.2. SISTEMA DE PURGA Y DESOCUPACIN.

Como sistema alterno de purga y limpieza se usan tres corrientes en ste orden, as:

1) Gasleo de los K-514 con la P-511 A.
2) ACPM del K-505 con las P-512.
3) ACPM caliente suministrado directamente de la descarga de las bombas P-507 A
o B.

Hay conexiones provistas para aceite de purga y limpieza en las bombas P-504 A y B, P-
525 A y B, P-533 A,B,C y, para los intercambiadores E-501 A y B, E-503 A y B; y, E-512
A y B.

4.3.3. SISTEMA DE TRANSFERENCIA.

En la Refinera, se cuenta con facilidades para la transferencia de productos entre los
diferentes tanques cuando se requiera, por estar fuera de especificacin, o cualquier otra
necesidad.

Los siguientes equipos poseen mecanismos de transferencia dentro de sus sistemas
normales de operacin:

Tanques de crudo K-501 A/B/C y K-506.
Tanques de bencina D-503 A/B y K-503.
Tanques de Gasleo K-514 A/B.
Tanques de ACPM K-505 y K-504
Tanques de asfalto K-507 A/B y K-501 C.
Tanques de residuos K-508 y K-501C.
Tanque de Slop pesado K-512 y K-501C.

4.3.4. SISTEMA DE RESIDUOS. (Slop)

Para la recoleccin de los diferentes productos cuando estn fueran de especificaciones,
se cuenta con un sistema de almacenamiento que consta de dos tanques, el K-508 para
residuos livianos y el K-512 para el Slop asfalto.

ECOPETROL. S.A.

Al tanque K-508 llega, bencina de las P-505; queroseno de las P-508; ACPM de las P-
507 y gasleo de las P-532, cuando stos productos tienen mal color o estn fuera de
especificaciones. La mezcla de stos productos se llama Slop. A ste tanque de residuos
livianos llegan adems las siguientes corrientes:

ACPM o gasleo de limpieza de los equipos P-515, P-525, P-504, P-526, E-516,
E-503 y E-512.
Residuos aceitosos del API con la P-517.

Los residuos livianos del K-508, los toma la bomba P-516 y a travs del FICV - 5009, los
enva a la estacin de tratamiento de crudo Apiay, a EBA o a los tanques de crudo K-501
A/B/C.

Los residuos pesados o asfalto fuera de especificaciones eventualmente se reciclan a la
planta desde ste tanque, libres de agua. ste reciclo solo se hace cuando la carga es
mezcla y se hace con las P-525 que envan una parte a la planta y otra parte se recircula
al tanque. Con las modificaciones operacionales, se pueden manejar dos opciones para
hacer ste reciclo, que implican alteraciones en la operacin. Estas son:

Se inyecta un volumen no superior a 250 BPD a la lnea de carga despus del
precaliente y antes de entrar al horno. ste flujo es muy inestable y afecta
sensiblemente la operacin de la planta ya que incide en el flujo de carga y
tambin en el precaliente porque la temperatura de ste reciclo es menor. Como
entra despus del precaliente no se mide en el sistema de carga y hay necesidad
de bajar sta para no congestionar la planta. La lnea, por ser muy larga se tapa
con frecuencia y los motores de las bombas 525, tienen limitaciones por bajo
amperaje.
En la lnea que se hizo para transferir asfalto o slop pesado al K-501C, qued una
facilidad para inyectar un flujo controlado con la descarga de la bomba, a la
succin de las bombas de carga (P-501), usando un pase que hay de esta lnea a
la lnea de recirculacin de la planta. ste reciclo inyectado en ste punto, no hace
variar la temperatura del precaliente sino que lo mejora, porque lo toma la bomba
501 junto con la carga. Como es apenas normal, se debe cuidar que el tanque de
carga est siempre bien drenado para que no se afecte la operacin. Como la
carga va a ser la misma pero el API bajar por el flujo de Slop pesado, habr que
disminuir las producciones de livianos en forma proporcional.

El tanque de residuos pesados K-512 recibe el asfalto fuera de especificacin del fondo
de la torre correctora de chispa T-504. ste tanque tiene un sistema de calentamiento
que consta de un calentador de fuego, X-504, alimentado con gas combustible, y adems
para prevenir explosin e incendio, un sistema de blanqueo, con gas combustible.

4.3.5. TRATAMIENTO DE EFLUENTES.

Los efluentes lquidos se tratan en un sistema de piscinas separadoras API: BA-501, 502,
503 y 504 con el objeto de evitar la contaminacin ambiental, mediante la recuperacin de
hidrocarburos en el sistema de drenajes de aguas aceitosas y de proceso.
ECOPETROL. S.A.

De ste sistema de separadores, los hidrocarburos son enviados al tanque de residuos
livianos, tanque K-508, por medio de la bomba P-517.

Las aguas contaminadas (aceitosas) van inicialmente al Separador API (BA-501) (Figura
59) con tiempo de residencia calculado con base en el tiempo de separacin (ascensin)
de las partculas de hidrocarburo.

Fuente: El autor. Figura 59. BA-501.

El efluente libre de hidrocarburos lo toman las bombas P-538 A y B (Figura 60) y lo envan
a la piscina de estabilizacin BA-503. En esta piscina la capa superior de hidrocarburos es
tomada por los desnatadores de banda SK-502 A/B que lo retornan al sumidero de
recuperacin de aceites BA-501, ste aceite pasa por un canal de altura variable a la BA-
502 y de all lo toma la bomba P-517 y lo enva al tanque K-508. Esta bomba se activa
automticamente mediante una boya de nivel.

Fuente: El autor. Figura 60. Bombas P-538 A/B.
ECOPETROL. S.A.

El efluente de la piscina BA-503 pasa a la piscina de aireacin BA-504 por un bafle
invertido que impide el paso de hidrocarburo, si lo hay.

Las aguas lluvias industriales (esto es que provienen de los diques de los tanques y de los
patios duros de las dos plantas), llegan al pozo de recoleccin de donde son enviadas por
las bombas P-537 A/B/C (Figura 61) a la piscina de estabilizacin BA-503. En el pozo de
recoleccin se instal un canal colector con el cul se retira el hidrocarburo que
eventualmente llegue, hacia el sumidero del API, BA -501. Estas bombas operan en forma
automtica por accin de boyas de nivel que arrancan y paran las bombas P-537 A y C a
un nivel bajo y la bomba P-537B, aun nivel mayor.

Fuente: El autor. Figura 61. Bombas P-537.

4.3.6. SISTEMA DE DESFOGUE. (Blow-Down)

El sistema de desfogue (Figura 62), se utiliza para recoger la descarga de vlvulas de
seguridad y venteos de hidrocarburos livianos no condensables de la planta.

Fuente: El autor. Figura 62. Sistema Blow-Down.
ECOPETROL. S.A.

La planta cuenta con un cabezal que recoge estas descargas para llevarlas al tambor D-
518 de donde los incondensables y livianos son descargados a la atmsfera a travs de la
chimenea I-501 (Figura 63), que dispone de amortiguadores de agua y vapor de
sofocacin, para prevencin de incendios. Los lquidos acumulados en el fondo de la
chimenea I-501 van al Separador API.

Fuente: El autor. Figura 63. Chimenea I-501.

Al cabezal de desfogue descargan los siguientes equipos:

Tambor de cima D-502 y PCV-5008.
Vlvula de seguridad PCV-5005 y PCV-5017 del E-503.
Vlvula de seguridad PCV-5007 lnea de cima T-501.
Vlvula de seguridad PCV-5013 del E-512.
Vlvula de seguridad PCV-5019 y PCV-5020 del E-516.

Los hidrocarburos acumulados en el tambor D-518 son extrados con la bomba P-526
hacia el tanque de Slop K-508.

4.3.7. INYECCIN DE PRODUCTOS QUMICOS. Aminas

Para controlar la corrosin en el sistema de la cima de la torre T-501 y en el sistema de
vaco de la T-504, se inyectan aminas. Estas pueden ser flmicas, neutralizantes o una
combinacin de ambas.
ECOPETROL. S.A.


Fuente: El autor. Figura 64. Inhibidor de Corrosin a T-501.

En el caso de la T-501, la amina se inyecta con una bomba proporcionadora a la lnea de
cima y se ajusta para mantener entre 6.5 y 7.0 el pH (un valor ligeramente bsico) y .5
ppm mximo de hierro en el agua del D-516. En la actualidad se est inyectando un
inhibidor de corrosin sin mezcla (Figura 64), desde un recipiente especial para ste fin y
con una bomba de muy bajo caudal.

Fuente: El autor. Figura 65. Adicin Amina Agua de Vaco.

En el sistema de vaco de la T-504 tambin se aplica una amina a la succin de las
bombas de agua del sistema de vaco (Figura 65). Esta amina contiene bsicamente un
inhibidor de corrosin y un secuestrante de oxgeno. No es deseable que esta amina
tenga dispersantes porque inicialmente el hidrocarburo desaparece, pero al poco tiempo
se reagrupa y aparece en las piscinas de estabilizacin y de aireacin en forma de
grandes manchas. En ste sistema tambin se controlan bajos valores de hierro (.5 ppm)
y el pH entre 6.5 y 7.5.

La inyeccin permanente de agua suavizada, aunque ayuda al enfriamiento del agua de
vaco, perturba los valores de pH y hierro a controlar, porque la inyeccin de agua es
variable e incrementa los costos del tratamiento.
ECOPETROL. S.A.

4.4. RESULTADOS

Los sistemas presentan cumplimiento normativo, ya que los vertimientos y emisiones
principalmente cumplen la normatividad.

Los sistemas diseados para prestar los servicios industriales y servicios generales y por
ende permitir la operacin eficiente de la planta muestran un funcionamiento eficiente y
los reglamentados como vertimientos y emisiones, presentan cumplimiento normativo.

Analizndolos se encontr:

Energa: Tiene autonoma suficiente para su funcionamiento y la ampliacin en soporte e
infraestructura, se generan consumos desmedidos e innecesarios.

Vapor de media presin: Los equipos para generacin de vapor requieren conocimiento
en su operacin, es necesario conocer los procedimientos y son equipos de alto riesgo
ocupacional, especficamente en quemaduras, golpes y ruido.

Agua: Es uno de los servicios industriales ms completos y controlados, poseen permisos
de captacin vigentes y se cumple con limites establecidos por stos permisos.

Se cuenta con sistema de reutilizacin de agua para algunos procesos industriales
despus de un pretratamiento previo, al igual que el reuso de aguas grises para roseado
de zonas verdes.

Se poseen canales especficos para aguas aceitosas, lluvias y grises para sus
tratamientos especficos y/o vertimientos en su defecto.

Los sistemas de tratamiento son eficientes y cumplen con la normatividad.

Aire industrial: Los equipos para generacin de aire industrial requieren conocimiento en
su operacin, es necesario conocer los procedimientos y son equipos de alto riesgo
ocupacional, especficamente en golpes y ruido.

Gas combustible: Tiene autonoma suficiente para su funcionamiento y el soporte e
infraestructura genera consumos desmedidos.

Sistemas y equipos de mantenimiento y contingencia: Para ste diagnstico se
tuvieron en cuenta los equipos y sistemas de contingencia ya que stos son soportes de
la operacin pero no son de ejecucin continua, pero cuando se aplican si no se hace
implementando los procedimientos de forma correcta pueden generar impactos a la salud
del personal y al medio ambiente gravez.

Estos sistemas presentan riesgos en salud ocupacional, bsicamente en ruido, golpes y
quemaduras.

Su mala ejecucin causa riesgos en el medio ambiente principalmente en la generacin
de residuos, hace falta un plan de manejo de residuos slidos institucionales e industriales
y residuos peligrosos lquidos y slidos
ECOPETROL. S.A.


5. PRODUCCIN MS LIMPIA.

Al realizar el diagnstico ambiental, se identificaron cada uno de los principales aspectos
a evaluar. La aplicacin de las herramientas de produccin ms limpia se hace
indispensable por el hecho de ser un estrategia ambiental para identificar, evaluar e
implementar alternativas de minimizacin de residuos, colaborar en el desempeo
ambiental de la compaa, contribuir y facilitar a la toma de decisiones, adems de
evaluar los avanc sobre la reduccin de los impactos ambientales de los productos y/o
procesos antes de tomar decisiones de tratamiento y disposicin final de los mismos.

5.1. APLICACIN DE HERRAMIENTAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA.

A continuacin se realiza la aplicacin de las herramientas de produccin ms limpia y la
evaluacin de impactos, para poder identificar las oportunidades de mejora con el diseo
de las alternativas de manejo.

El diagrama que se muestra en la figura 66, muestra las entradas y salidas en cada uno
de las etapas del proceso.

ECOPETROL. S.A.

Figura 66. Entradas y salidas del proceso.

Fuente: El autor.

5.1.1. MATRIZ DOFA.

La verdadera finalidad de la herramienta DOFA como mtodo de diagnstico (Tabla 20),
es la planeacin estratgica que lleve a la empresa a integrar procesos que se anticipen o
minimicen las amenazas al medio, el fortalecimiento de las debilidades de la empresa, el
potenciamiento de las fortalezas internas y el real aprovechamiento de las oportunidades.

DESCARGUE Y
ALMACENAMIENTO DE
CRUDO
CARGA DE
CRUDO
PRECALENTAMIENTO
DE CRUDO
DESTILACIN
ATMOSFRICA
DESTILACIN AL
VACO
ALMACENAMIENTO
Y ENTREGA DE
PRODUCTO
Agua suavizada.
Gas combustible.
Vapor de sofoco y purga.
Slop.
Vapor de despojo.
Agua suavizada con inhibido
de corrosin y secuestrante de
oxigeno.
Crudo reducido.
Gas control de presin.
Amina.
Agua suavizada.
Vapor de despojo.
Gas de blanqueo tk asfalto.
COMPLEMENTARIOS
Gas combustible I-501
Vapor de sofocacin I-501
Crudo Castilla.
Crudo Apiay.
Solp Pesado.
Drenajes Descargue.
Drenajes almacenamiento.
Vertimientos de I-501
Crudo para mezclar.
Crudo homogenizado 60%-40%
a precalentamiento.
Vapor de despojo.
Crudo reducido.
Vapor de agua.
Crudo reducido liviano.
Gasoleo.
Asfalto.
Slop.
Slop.
Queroseno.
ACPM
Vapor de cima.
Bencina.
Vapor de agua.
Gases no condensables.
Agua residual industrial.
(Reciclaje en PTAR)
ENTRADA PROCESO SALIDA
ECOPETROL. S.A.

Tabla 20. Matriz DOFA
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
No llevan ndices de generacin de residuos.
No se actualizan con regularidad los sistemas
de informacin.
Falta capacitacin en cuanto a los temas de
mejoramiento ambiental.
Falta implementacin de produccin ms
limpia para mejorar sus procesos productivos
y sus productos.
No se han adelantado programas de
sensibilizacin ambiental.
Falta de programas para la identificacin y
disposicin de residuos slidos y peligrosos.
Hay uso desmedido de recursos, materia
prima e insumos.
Falta de seguimiento en el uso de elementos
de proteccin personal por parte de lo
operarios.
Recorte de presupuesto para los procesos de
produccin, investigacin e inversin en
tecnologa de punta.
Crecimiento constante como industria.
Buenas relaciones con los clientes.
Dentro del personal de operacin existe la
cultura constante de preparacin tcnica y/o
profesional en temas de la industria y el
proceso.
Industria con desarrollo social y econmico.
Ser promotor de desarrollo de alta tecnologa
de la regin.
Calidad humana de los trabajadores.
La compaa podra trabajar bajo los
lineamientos de ISO 9001 y 14001 para la
operacin y certificacin del producto.
Incremento en la participacin de la mano de
obra de la comunidad, en trabajos generales.
La flexibilidad operativa de la industria.
FORTALEZAS AMENAZAS
Tiene una buena estructura organizacional.
Actitud positiva hacia el cambio y
mejoramiento continuo.
Es buena la calidad del producto as como el
servicio al cliente.
Existen espacios de capacitacin a los
trabajadores.
Es una industria altamente destacada.
Existe inters para minimizar residuos
peligrosos.
Existe una metodologa para la recuperacin
de crudo y productos fuera de especificacin
adems de los sobrantes de proceso.
Presentan actitud positiva en cuanto a
adquisicin de responsabilidades ambientales.
Poseen recursos econmicos para inversin
en el campo ambiental.
Situacin econmica del pas.
Incremento de exportacin de materia prima.
Reduccin de produccin de materia prima.
Pago de tasa retributiva y multas por superar
niveles permisibles de emisiones y
vertimientos.
Incremento en los costos de produccin de
crudo por parte de las empresas contratistas
extranjeras encargadas de estas operaciones.

Fuente: El autor

Para el anlisis de la matriz DOFA se desarrollaron los siguientes tems donde se
identificaron las principales oportunidades de mejora para el proceso.

5.1.1.1. Estrategias y acciones. Debilidades Oportunidades.

En ste grupo se identificaron las debilidades que se pueden proyectar como
oportunidades de mejoramiento.
ECOPETROL. S.A.

No llevan ndices de generacin de residuos.
Falta de programas para la identificacin y disposicin de residuos slidos y
peligrosos.

Para poder llevar a cabo el control de los residuos es importante desarrollar un plan de
manejo de residuos.

No se actualizan con regularidad los sistemas de informacin.

Para el control y la actualizacin pertinente de los sistemas es importante desarrollar
formatos y documentos que renan las experiencias vividas y las oportunidades de
mejora, con el fin de identificar, clasificar, registrar y trasmitir caractersticas importantes
para la operacin que se estn presentando continuamente.

Falta capacitacin en cuanto a los temas de mejoramiento ambiental.
No se han adelantado programas de sensibilizacin ambiental.

Se debe formular programas de capacitacin principalmente los aspectos ambientales
identificados que pueden representar vulnerabilidad para la operacin, las personas, el
medio ambiente y la imagen de la empresa.

Falta implementacin de produccin ms limpia para mejorar sus procesos
productivos y sus productos.
Hay uso desmedido de recursos, materia prima e insumos.

Para el ahorro de recursos, materia prima y reduccin de residuos se debe hacer
caracterizacin de procesos crticos en la operacin, con el fin de controlar los factores
que representan problemas ambientales.

Falta de seguimiento en el uso de elementos de proteccin personal por parte de
lo operarios.

Dentro del programa de salud ocupacional hay que complementar e implementar listas de
chequeo a la entrada, durante y a la salida de los turnos de los operadores, con el fin de
controlar el uso de elementos de proteccin personal y tambin reducir el riesgo de
accidentalidad dentro de las instalaciones del proceso de refinacin.

5.1.1.2. Estrategias y acciones. Debilidades Amenazas.

En ste grupo se identificaron las debilidades que se pueden proyectar como amenazas
para el mejoramiento.

Recorte de presupuesto para los procesos de produccin, investigacin e inversin
en tecnologa de punta.

Debido a que ECOPETROL es una empresa estatal, esta sujeta al presupuesto asignado,
por lo tanto, es fundamental justificar los programas de mejora para la elaboracin de un
ECOPETROL. S.A.

producto ms amigable con el medioambiente y con la sociedad, de esta forma los
recortes de presupuesto para la investigacin sern ms considerados.

5.1.1.3. Estrategias y acciones. Fortalezas Oportunidades.

En ste grupo se identificaron las fortalezas que se pueden proyectar como oportunidades
para potencializar el mejoramiento.

Tiene una buena estructura organizacional.
Es buena la calidad del producto as como el servicio al cliente.
Es una industria altamente destacada.
Existe inters para minimizar residuos peligrosos.
Actitud positiva hacia el cambio y mejoramiento continuo.
Existen espacios de capacitacin a los trabajadores.
Presentan actitud positiva en cuanto a adquisicin de responsabilidades
ambientales.

Significa tener los recursos, los medios y el apoyo gerencial para apuntar hacia la
certificacin del producto y el desarrollo de proyectos en mejoramiento ambiental.

Existe una metodologa para la recuperacin de crudo y productos fuera de
especificacin adems de los sobrantes de proceso.

Puede mejorarse ste procedimiento analizando las caractersticas ms especficas de los
residuos.

Poseen recursos econmicos para inversin en el campo ambiental.

Representa el apoyo econmico para el desarrollo de investigacin ambiental.

5.1.1.4. Estrategias y acciones. Fortalezas amenazas.

En ste grupo se identificaron las fortalezas que pueden afectar la operacin y
presentarse constantemente como amenazas para el mejoramiento.

Existe una metodologa para la recuperacin de crudo y productos fuera de
especificacin adems de los sobrantes de proceso.

La recuperacin de crudo reducido fuera de especificacin, pude generar venta ilegal de
ste producto por parte de funcionarios de alto rango dentro de las instalaciones.

Presentan actitud positiva en cuanto a adquisicin de responsabilidades
ambientales.

Pude representar abusos por parte de la comunidad.

ECOPETROL. S.A.

5.1.2. EVALUACIN DE IMPACTOS.

Una vez usada la matriz RAM para la identificacin de impactos ambientales y riesgos en
seguridad y salud ocupacional (Anexo F), se priorizaron los impactos segn la
metodologa, clasificndolos por colores, mencionando cules son los ms altos (VH),
altos (H) y los medios (M), para los cules se formulan alternativas de mejora o manejo
segn corresponda.

Para los impactos bajos (L) y despreciables (N), no se formulan alternativas ya que stos
se presentan bsicamente por falta de seguimiento a los instructivos y /u procedimientos
establecidos, por lo tanto la solucin para prevenirlos es hacer ms estrictos los controles
y los seguimientos a stos.

En la tabla 21, se compilan y priorizan los riesgos e impactos encontrados en las
actividades que se relacionan directa e indirectamente con el proceso de la refinacin del
crudo.

Tabla 21. Priorizacin de IA y riesgos en S&SO.
Calificacin Proceso Dependencia Carcter Cantidad
- - + 0
VH
- - - 0
+ 6 Servicios
administrativos
Servicios generales y
oficinas - 0
+ 5
Gestin social
- 2
+ 0
H
Refinacin de
crudo
Proceso de refinacin
- 6
+ 0 Servicios
administrativos
oficinas - 17
+ 0 Manejo de
residuos
HSEQ
- 19
+ 0
Gestin social
- 3
+ 0
M
Refinacin de
crudo
- 29
+ 0 Servicios
administrativos
oficinas - 22
+ 1
Gestin social
- 0
+ 0
L
Refinacin de
crudo
- 41

ECOPETROL. S.A.

Calificacin Proceso Dependencia. Carcter Cantidad.
+ 0 Servicios
administrativos
oficinas - 5
+ 0
N
Refinacin de
crudo
- 11
+ 12
- 155 Total
167
Fuente: El autor.

Dentro del proceso de refinacin de la planta de asfalto, se encontraron 87 impactos
directos de la operacin, dentro de los cules 54 estn en el rango de impactos o riesgos
medianos o altos, para los cules se disearon alternativas de manejo que se observan
en el siguiente capitulo.

Dentro de los impactos encontrados, se determino que la mayora de impactos es
causada a tres factores principalmente:

Suelo por generacin de residuos.
Energa por desperdicios y excesos en usos.
Riesgos de seguridad y salud ocupacional.

5.1.3. ECO-MAPA.

Las instalaciones de la planta se encuentran distribuidas en toda su rea, separadas y
distribuidas por caractersticas especiales de las operaciones del proceso, aprovechando
esta caracterstica, se diseo el Eco Mapa, por cada una de estas zonas.

En el anexo G, se observa la distribucin de las zonas que posteriormente fueron
analizadas.

Las zonas son:

1 Bscula.
2 Descargadero.
3 Almacenamiento de materia prima.
4 Proceso.
5 Almacenamiento de productos livianos.
6 Almacenamiento de productos pesados.
7 Piscinas
8 Isla de ventas.
9 Laboratorio.
10 Generacin.
11 Portera.

Los aspectos que se evaluaron fueron consumo de agua, tanto industrial como potable y
de necesidades sanitarias, consumo de energa, industrial y de necesidades bsicas,
ECOPETROL. S.A.

generacin de residuo peligroso, residuo convencional, emisin de gases, residuos
lquidos peligrosos, vertimientos de agua residual, generacin de ruido, zonas de riesgos
elctricos, riesgos de explosin, riesgos por quemaduras y altas temperaturas.

Acorde a estas convenciones se priorizaron las zona con ms tipos de impactos y riesgos,
las cules se muestran de mayor impacto a menor impacto en la tabla 22.

Tabla 22. Priorizacin de zonas por presencia de impactos y riesgos.
Zona Nombre # Impactos # Riesgos Total
10 Generacin 29 4 33
4 Proceso 24 8 32
5
Almacenamiento de
productos livianos
17 7 24
9 Laboratorio 17 3 20
3
Almacenamiento de materia
prima
15 3 18
8 Isla de ventas 10 2 12
6
Almacenamiento de
productos pesados
7 1 8
2 Descargadero 6 2 8
1 Bscula 6 0 6
7 Piscinas 5 0 5
11 Portera 4 0 4
Fuente: El autor.

La zona con mayor presencia de impactos es la zona de produccin, esta zona es donde
se desarrollan todas las etapas relacionadas con la fabricacin de los productos.

La zona con mayor presencia de riesgos es la zona de generacin, en esta zona se
identifican todos los instrumentos de generacin y control de las actividades de la planta.

Las zonas de almacenamiento de productos y laboratorio, presentan tanto riesgos como
impactos, los riesgos son causados por presencia de gases muy voltiles y los impactos
son generados en su mayora por residuos peligrosos.

En las dems zonas los impactos son causados en su mayora por presencia de residuos
y consumo energa.

Dentro de las zonas de bscula y descargadero hay riesgo de cada pero stos riesgos
son asumidos por los conductores que conducen y operan las compuertas de descargue
de los carrotanques, no se tuvieron en cuenta ya que estas operaciones solo son
desarrolladas bajo la supervisin de personal de la industria y relacionadas directamente
con ese proceso bajo un procedimiento establecido por el sistema de gestin.

Segn lo observado en el ECOMAPA, los impactos que predominan son la generacin de
residuos y consumo de energa, por lo tanto, se disearon programas para el control de
stos aspectos y tambin para la seguridad industrial, causa de la mayora de los riesgos.

En el capitulo 6 se desarrolla el plan de manejo y caracterizacin para el factor de
energa, tambin se muestra el diseo del plan de manejo de residuos y el desarrollo del
ECOPETROL. S.A.

aspecto de seguridad industrial y en el anexo J se muestran los programas para el manejo
de aspectos especficos significativos.

Para los dems aspectos, se disearon sistemas de control relacionados con el sistema
de gestin.

5.2. ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA.

La aplicacin de las herramientas de produccin ms limpia son precisas por ser
estrategias ambientales para identificar, evaluar, recomendar e implementar alternativas
para la minimizacin del uso de recursos como lo son la materia prima, el agua y la
energa, adems de minimizar residuos.

Teniendo en cuenta lo analizado en el desarrollo del diagnstico ambiental, la matriz
DOFA, la evaluacin de impactos ambientales y el ECOMAPA, se desarrollaron las
siguientes alternativas para lograr una produccin ms limpia y un producto ms amigable
con el medio ambiente.

La matriz de alternativas como herramienta de priorizacin permiti establecer criterios de
evaluacin para los problemas ambientales detectados durante la etapa diagnstica y as
consolidar aspectos puntuales a trabajar, convirtindose en la base de la planeacin de
las actividades a ejecutar y permitiendo identificar nuevas oportunidades de mejora.

5.2.1. MATRIZ DE ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA.

La matriz de alternativas permite establecer los lineamientos para el desarrollo de
controles que garanticen que el nivel de desempeo ambiental, de seguridad industrial y
salud ocupacional de las actividades realizadas en la Superintendencia de Operaciones
Apiay, sea consistente con la Poltica de Responsabilidad Integral, los objetivos y las
metas establecidos en el Sistema de Gestin en HSEQ.

En el anexo H, se encuentra la matriz de alternativas de PML

La matriz de alternativas, se encuentra conformada por el nombre del proceso y la
actividad donde se aplica la alternativa; Menciona el aspecto ambiental, cul es el riesgo y
cul es el impacto o riesgo asociado que se desea mejorar; indica la calificacin RAM, la
causa y el cargo asociado del riesgo que se desea mitigar; Describe el objetivo, programa,
el control operacional a realizar, la frecuencia y el responsable del desarrollo del
programa.

En esta matriz se encuentran 95 aspectos, los cules estn diseados en funcin de
prcticas operacionales, programas de salud ocupacional y mantenimiento.

ECOPETROL. S.A.

5.2.2. ALTERNATIVAS DE PML

Continuando con el anlisis del diagnstico, se determinaron las siguientes alternativas
donde se describen aplicadas directamente a ahorro en consumos, medicin, cambios
tecnolgicos, insumos y materias primas.

5.2.2.1. Tecnologa.

Dentro de la planta de refinacin de asfalto, las etapas operativas son las
necesarias para el desarrollo de las actividades de refinacin, por lo que en la
actualidad no hay equipos pasivos de operacin.
Ajustes de condiciones operacionales, esta solucin es debida a la perdida de
masa menor al 1% m.
El asfalto de la actualidad es obtenido con una carga de crudo pesado proveniente
del campo de produccin Castilla y una proporcin mnima del campo Apiay, la
nueva dieta que se propone, es sin mezcla por lo tanto una carga del 100% de
crudo Castilla o una mezcla de crudo del campo Castilla y del campo Rubiales.
Esta dieta se propone teniendo en cuenta los contenidos de azufre de stos
crudos, ya que al ser crudos pesados no contiene tantos HC voltiles y tiene
menos contenido de fracciones de agua, estas caractersticas permitirn que al
mezclarlos y procesarlos, creen productos con menor contenido de azufre y con
mayor resistencia de penetrabilidad.
Es necesaria la implementacin de sistemas de medicin como contadores de
agua, contadores de energa, termmetros industriales, medidores de presin, etc.
La planta cuenta con sistemas de control mencionados anteriormente, pero la
mayora son obsoletos y de operacin manual In Situ, debido a la flexibilidad del
proceso, los suministros de combustibles y niveles de presin entre otros, son muy
variables, en el transcurso de toma de decisin y maniobra por parte del operador,
hay desperdicios y baches que generan producto fuera de especificacin. Para
evitar esto se requiere instalacin y renovacin de sistemas de medicin
automatizados con control desde el cuarto de operacin de la planta.
Las trampas de vapor existentes presentan algunas fugas de vapores que generan
riesgo de quemaduras por lo tanto hay que reparar o cambiar trampas de vapor
defectuosas.
Debido a que la tubera principal de Aguas Industriales, por diseo es de concreto
reforzado pero sus uniones no son impermeables ya que eventualmente puede
pasar el nivel fretico a ste sistema. Hay que realizar un revestimiento de esta
para corregir las posibles fugas durante la lnea y las uniones.

5.2.2.2. Practicas operativas.

En la parte de descargue de crudo, se realiza a travs de mangueras conectadas
del carro tanque al sistema de succin, en ste punto, las mangueras presentan
fugas en la descarga y al momento de desconectarlas, el rezago del crudo cae
sobre la trampa de recoleccin, pero se desperdicia materia prima y produce
aumento de la carga contaminante en el agua residual industrial producida en la
ECOPETROL. S.A.

operacin de tratamiento de crudo, se propone revisar el diseo del sistema de
descargue o en su defecto los empaques de los sellos puestos en la conexin de
las mangueras al sistema de succin.
En el sistema de mezclado de crudo, ubicado despus de los tanques agitadores,
en caso de cambio de materia prima, se puede utilizar para recircular la MP y
proporcionar calor a travs del sistema de transmisin de calor por el vapor
reusado, proveniente de las torres de refinacin. En acaso de seguir mezclando el
crudo, se puede usar para proporcionar calor a la MP ms fra, transmitida por la
MP ms caliente sin dejar de lado el trabajo de mezclado.
Para el calentamiento del sistema se utilizan calentadores, por los cules pasan
las lneas de conduccin de crudo, stos calentadores funcionan a combustin
alimentados por gas, producido en la planta de gas, la chispa que enciende los
quemadores, generalmente se mantiene prendida una vez el crudo ha sido
calentado, se propone colocar un censor de temperatura el cul maneje un rango
de temperatura el cul comienza a detectar la perdida de calor y cuando llega a un
punto critico de dficit de calor, se enciende hasta que el crudo supere el limite
critico de temperatura pero se mantenga en un limite mximo de funcionamiento
necesario para la operacin de almacenamiento o refinacin.
En los mezcladores, transcurrido cierto periodo de operacin, tienden a acumular
grumos que se van endureciendo, por lo tanto a la ora de transferir calor, stos
grumos, absorben una parte del calor que debera recibir el crudo que circula por
las lneas de conduccin, por lo tanto se propone realizar un programa de limpieza
y mantenimiento principalmente en los intercambiadores, debido a que stos son
los que estn ms expuestos a acumulacin de desperdicios.
Proporcionar los datos mensuales y anuales para elaborar registros de indicadores
que permitan una evaluacin permanente, en el anexo L se presentan los formatos
stos registros.
Realizar programas de inspeccin de puntos de alivio de presin, lneas de
conduccin, bridas de conexin, etc., con el fin de evitar fugas y reboses
contaminantes.
Personal bien entrenado. Esto es muy importante sobretodo si se trata de manejar
equipos de medicin complejos o de interpretar resultados complicados. Las
mediciones no deben ser hechas, necesariamente, por la empresa, se puede
contratar servicios de terceros.
Herramientas adecuadas y bien mantenidas. La calibracin de los equipos y un
mantenimiento preventivo ayudan a mejorar el proceso.
Condiciones apropiadas (ambientales, de infraestructura, tiempo). La toma de las
muestras y las mediciones deben aplicarse siguiendo normas o estndares
(nacionales o internacionales) de modo que sean reproducibles y se minimicen los
errores.
Los dispersantes de las aminas usadas en los procesos de destilacin atmosfrica
hacen que inicialmente el hidrocarburo desaparezca en el proceso, pero al poco
tiempo se reagrupa y aparece en las piscinas de estabilizacin y de aireacin en
forma de grandes manchas, por lo tanto es necesario la eliminacin de esta
propiedad en las aminas ya sea con el cambio del producto o el control en la
operacin de dosificacin e inyeccin, siempre y cuando se mantenga un En ste
sistema tambin se controlan bajos valores de hierro (.5 ppm) y el pH se mantenga
entre 6.5 y 7.5.
ECOPETROL. S.A.

La inyeccin permanente de agua suavizada, aunque ayuda al enfriamiento del
agua de vaco, perturba los valores de pH y hierro a controlar, porque la inyeccin
de agua es variable e incrementa los costos del tratamiento. Por esto es necesario
implementar sistemas de medicin, con el fin de crear un rango de ndices por
demanda operacin / producto y evitar el consumo de otros productos
innecesarios en la estabilizacin del pH.
El consumo de gas combustible del horno, frecuentemente se incrementa, ya que
necesita mayor poder calorfico para elevar la temperatura del crudo a la requerida
antes de entrar a las torres de destilacin atmosfrica, esto se puede evitar en la
etapa de precalentamiento de crudo, con un pertinente mantenimiento de
destaponamiento y limpieza, ya que la superficie de intercambio de calor tiende a
saturarse por el paso de los productos. Beneficiando la operacin en ahorro de
energa y perdidas.
Establecer los requerimientos para efectuar balances msicos por productos en el
proceso de refinacin.
Las temperaturas de la torre de atmosfrica T-501, torre de vaci T-504 y las
torres despojadoras T-503 y T-502, funcionan de acuerdo a la carga y necesidad
de produccin, no poseen medidores de consumo y ste paso es medido por
paneles de control manual In Situ, por lo tanto producen un consumo de energa
innecesario, gracias a esto se aumenta el consumo de energa y el desperdicio de
materia prima, por lo tanto se hace necesario instalar medidores de consumo de
energa e implementar indicadores de consumo para realizar practicas
operacionales en el futuro, stos indicadores se plantean el en capitulo 6.

Como ya se menciono en los captulos siguientes se desarrollan programas especficos,
en el capitulo 6 se desarrolla el plan de manejo y caracterizacin para el factor de energa,
se muestra el diseo del plan de manejo de residuos Y el desarrollo del aspecto de
seguridad industrial, en el anexo J , se muestran los programas para el manejo de
aspectos especficos significativos y en el anexo L sus respectivos formatos para
registros.

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6. DESARROLLO DE ASPECTOS PRINCIPALES PARA PML

A travs de las herramientas de produccin ms limpia y el diagnstico ambiental
aplicadas anteriormente, se concluyo que los aspectos ms afectados son el uso de
energa, la generacin y manejo de residuos y la seguridad y salud ocupacional.

Por lo tanto se realizaron programas para el manejo y gestin de stos, stos programas
se describen a continuacin.

6.1. ENERGA.

Gracias a las capacidades de servicios industriales, con los que cuenta la planta de
asfalto y en general las instalaciones de la Superintendencia de Operaciones Apiay, la
generacin de energa elctrica, su distribucin y consumo, esta muy a la mano, lo que
hace que las demandas sean desmedidas, esto junto con la falta de medidores y
presencia de medidores obsoletos, permite un consumo excesivo de ste recurso.

Para evitar el consumo excesivo de ste recurso, disminuir el impacto ambiental y
fomentar el ahorro de energa se debe hacer una racionalizacin resaltando los siguientes
puntos:

Evitar desperdicios en el consumo de energa.
Utilizarla y transformarla adecuadamente.
Acoplar procesos para aprovechar las energas residuales.
Fomentar conciencia de las capacidades de los equipos, dimensionar
correctamente las instalaciones y escoger la capacidad adecuada para los
equipos.
Procurar un nivel cada vez mayor de control de los procesos.
Examinar las ventajas de los procesos continuos y evitar interrupciones y paros.
Conocer los lmites de rendimiento de los procesos y velar porque se logren los
rendimientos energticos ms altos que sea posible en ellos y en las dems
actividades de la empresa.
Reducir al mnimo las perdidas en redes de distribucin de electricidad, vapor, aire
y lquidos.
Aislar trmicamente los aparatos y tuberas calientes.
Hacer revisiones a las instalaciones peridicamente, como rutina interna, y en
caso necesario, por expertos en ahorro de energa.
Promover la conservacin.
Establecer programas de entrenamiento para el personal que tiene
responsabilidades relacionadas con los equipos de consumo energtico
significativo.
Cuidar porque se evite tener encendidos equipos cuando no se encuentren en
uso.
Realizar actividades de registro y monitoreo de consumos de energa.
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Asegurar que el mantenimiento de los equipos contemple aspectos relacionados
con la energa y que tengan elementos preventivos y predictivos.
Vigilar por que se encuentren con instrumentacin adecuada y en funcionamiento.
Velar porque se lleven registros de consumo y costos energticos para los
distintos equipos y procesos que lo ameriten.

Para lograr evaluar todos stos aspectos se propone un procedimiento sencillo para los
equipos directamente relacionados con el proceso en la planta de asfaltos.

1. Seleccionar un grupo interdisciplinario de personas para hacer las inspecciones.
2. Realizar una lista con todos los equipos que requieren uso de energa, y
organizarlos segn su criticidad dentro del proceso.
3. Seleccionar un equipo determinado para analizar.
4. Analizar el equipo desde diferentes puntos de vista, segn las necesidades de
intervencin del equipo como lo son la intervencin para mantenimiento,
operacin, funcionamiento, instrumentacin, etc. Y resaltar los puntos que se
consideren importantes.
5. Analizar el equipo con respecto a los dems equipos y procesos que tienen que
ver con ste. Dentro de esta etapa se tiene que analizar los lmites y las zonas por
las cules recibe transferencias de masa y energa. Se debe elaborar diagramas
de flujo y balances como forma de resultado.
6. Recopilar la informacin adquirida en los dos pasos anteriores y semejarla con los
manuales del equipo.
7. Disear un programa de seguimiento y medicin donde se planteen objetivos,
metas y procedimientos para la operacin y registr de funcionamiento del equipo.
8. Por ltimo, realizar la divulgacin de ste con el personal que tiene contacto
directo, ya sea de operacin, mantenimiento o supervisin.

En la tabla 23, se describe la gestin integral de energa para la planta de asfalto.

En esta tabla se describen los proveedores, que son los encargados de realizar las
solicitudes de requerimientos de prestacin del servicio.

Se describen las entradas, que son las necesidades o procesos donde se requiere el
servicio.

Las actividades describen puntualmente el uso del servicio.

El responsable es el encargado de realizar los registros y verificar el funcionamiento y
realizar los reportes de anomalas en el funcionamiento.

Las salidas son los datos de registro tales como indicadores, informes, balances, etc.

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Recursos:

Personal directo y contratista, herramientas, infraestructura, lneas de transmisin y
Distribucin Software NEPLAN (Flujos de carga y corto circuito), equipos de medida,
contratos Presupuesto de gastos e inversiones.

En la tabla 24, se muestran los indicadores para esta gestin.

Tabla 24. Indicadores para la gestin integral de energa.
Nombre del
Indicador
Unidad
de
Medida
Formula de Clculo
Frecuencia
de
Anlisis
Meta Responsable
Kw.
Generados
Kw.*Hr
Kw.*hr Generados
Hrs mes
Mensual
Necesidades
Planta
Ingeniero de
Redes
Kw.
Transmitidos
Kw.*Hr
Kw.*hr Transmitidos
Hrs mes
Mensual
Kw.
Generados
Ingeniero de
Redes
Kw.
Consumidos
Kw.*Hr
Kw.*hr Consumidos
Hrs mes
Mensual
Kw.
Transmitidos
Ingeniero de
Redes
Prdidas de
Energa
Kw.*Hr
Kw. Generados - Kw.
Consumidos
Mensual
<2% de lo
Generado
Ingeniero de
Redes
DES Horas
Suma mes hrs sin energa
elctrica barrajes
principales
Mensual 2
Ingeniero de
Redes
FES Unidades
Suma fallas energa
barrajes principales
Mensual 2
Ingeniero de
Redes
Fuente: El autor.

6.2. RESIDUOS.

En la refinera de asfalto de la Superintendencia de Operaciones Apiay, como parte de
los programas de mejoramiento del desempeo ambiental y produccin ms limpia, se
diseo el plan de manejo integral de residuos, esto con el fin de optimizar la gestin,
realizar un producto amigable con el medio ambiente y como parte de la produccin ms
limpia, reducir la generacin de residuos en los puntos crticos y reusar o reciclar cuando
sea necesario.

6.2.1. TIPIFICACIN DE RESIDUOS.

Los residuos slidos generados dentro de la Superintendencia de Operaciones Apiay se
dividen en dos grandes categoras: Institucionales e Industriales. As mismo cada
categora esta subdividida en dos tipos, Convencionales y Peligrosos donde en cada uno
encontramos diferentes residuos.

A continuacin se describen los tipos de residuos encontrados en la planta.
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Papel: ste residuo orgnico esta conformado por papel de peridico, revistas,
empaques y papel de impresin. Se genera principalmente en actividades de oficina, una
de sus caractersticas para ser reciclado y/o reutilizado es que no se encuentre
contaminado de ninguna forma.

Cartn: ste residuo orgnico esta compuesto por empaques y embalajes asociados a la
presentacin de los insumos y otras compras del campo. Sus diferentes tipos son el
corrugado, parafinado y plegadizo. ste residuo si no se encuentra contaminado puede
reciclarse o reutilizarse.

Plstico: Estn presentes en la mayora de sus divisiones tales como Polietileno
teraftalato (PET/1), polietileno de alta densidad (PEAD/2), policloruro de vinilo (PVC/3),
polietileno de baja densidad (PEBD/4), poliestireno (PS/5) y se encuentran divididos en
sunchos de embalaje, icopor, cintas de demarcacin, empaques de uso industrial, bolsas
y empaques, pitillos, llantas, baldes, bidones, canecas, galones, protectores de rosca
limpios, tetrapack, cascos, icopor y PVC.

Vidrio: ste residuo se genera en diferentes presentaciones, tales como: envases de
bebidas, alimentos, qumicos de laboratorio y tiene en sus caractersticas que puede ser
plano o modelado y de color mbar, verde y transparente.

Biodegradable: Es netamente material orgnico que puede ser degradado por accin
biolgica; entre ste encontramos los residuos de alimentos, residuos de jardinera y
papel de servicios.

Tonners: Esta compuesto por cartuchos de impresoras de diferentes tamaos,
desocupados pero impregnados de tintas.

Madera: ste tipo de residuo proviene de los embalajes de equipos y herramientas. Se
presenta especialmente en tablones, estibas, triples, piezas modulares de oficina y cajas.

Metales no ferrosos
11
: Son los que no son atrados por un imn y estn conformados por
aluminio de envases, filamentos de bombillas, mallas mister, papel para envoltura, aunque
tambin puede encontrarse cobre, aluminio, y bronce en pequeas cantidades.

Metales ferrosos-Chatarra
12
: Aquellos objetos o materiales que son atrados por un
imn, ste residuo puede encontrarse contaminado de aceite, grasa mecnica o
productos qumicos; esta compuesto por lminas, alambres, tapas, tornillos, tuercas,
tuberas para el transporte de hidrocarburos, filtros, repuestos menores, envases,
hojalata, recipientes de productos, sellos metlicos. Se genera principalmente por el
producto del cambio de repuestos, partes, componentes y tuberas.

Textiles: Telas o fibras no tejidas, est conformado por bayetillas, traperos, estopas, ropa
y guantes. Ninguno de stos se encuentra contaminado de hidrocarburos.

11
GUA TCNICA COLOMBIANA. GTC 35: ICONTEC, 2003.
12
IBD., p.15.
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Luminarias: Las bombillas halgenas y lmparas fluorescentes contienen vapor de
mercurio y baja presin contenidos en un tubo de vidrio reveztido en su interior con un
material fluorescente, tal como el fsforo. Se generan como producto del mantenimiento y
reposicin. Su principal caractersticas es su fragilidad y el contenido de gases de
mercurio que colocan en riesgo la salud del personal que lo manipula.

Material Elctrico: Esta compuesto por tableros electrnicos, computadores, balastros,
motores, redes elctricas, cableado elctrico, transformadores elctricos, interruptores de
potencia, compresores, linternas, cmaras fotogrficas y se genera como producto del
mantenimiento en los equipos elctricos y electrnicos.

Escombros y Tierra: Son los residuos slidos sobrantes de las actividades de
construccin, reparacin o demolicin de las obras civiles o de otras actividades conexas,
complementarias o anlogas.

Residuo Aceitoso base Lquida: Esta compuesto ste residuo por aguas aceitosas y
aceites usados. Se genera en las actividades de limpieza de los sistemas de tratamiento
del crudo y cambio de aceites de los motores.

Residuo Aceitoso Base Slida: Provienen de la manipulacin del crudo y las actividades
de limpieza de los sistemas de tratamiento, los cules generan slidos y aceites
mezclados en el fondo de los tanques; ms especficamente podemos encontrar: lodos de
piscinas, suelos contaminados y filtros de aserrn; no obstante es difcil de cuantificar ya
que los accidentes o derrames ocasionales no presentan una periodicidad.

Impregnados de Aceite: Los residuos se componen principalmente de implementos de
seguridad, material vegetal, barreras de contencin, envases de vidrio o plstico, traperos,
icopor, aserrn, mangueras, estopas, correas, baldes, madera, protectores de rosca, sellos
de seguridad de plstico-alambre, filtros de aire, costales de fique y/o fibras sintticas,
plstico, tierras, telas oleoflicas, animales, textiles, material de laboratorio, partes
metlicas dadas de baja, papel, papel de envoltura de aluminio, madera. Se generan en
cualquier actividad relacionada con hidrocarburos, incluyendo los laboratorios.

Bateras: Estn compuestas por cido diluido, lminas de plomo y diferentes clases de
metales pesados como el nquel y el cadmio, ms especficamente se encuentran las
fuentes de energa de motores, bateras de tipo doble AA y AAA.

Filtros: Son de tipo ferroso; lo constituyen filtros de aire, combustible y de aceite;
producindose en el mantenimiento de motores, equipos auxiliares y generadores.

Aislantes Trmicos: Son empleados para reducir el flujo de calor entre zonas calientes y
fras. Esta compuesto por icopor (PS/6), silica gel, asbestos, perlita, tamiz molecular, fibra
de vidrio y aisladores dielctricos de suspensin.

Qumicos: Esta compuesto por los restos de los lquidos utilizados para la limpieza
(Detergentes y limpiadores), los provenientes en los envases de aerosoles, los de
laboratorio, los lquidos utilizados en mantenimiento (Pinturas, solventes y refrigerantes) y
los de produccin (Rompedores de emulsin, clarificadores de agua, floculante y
antiespumante).
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Arenas de Sandblasting: Son producidas a partir de la eliminacin de la pintura y el
oxido de las laminas de los tanques, tuberas y otras superficies metlicas; por medio del
aire comprimido como impulsor y arena como partcula abrasiva.

Tamiz Molecular: Es utilizado en el proceso de secado del gas saturado de agua
proveniente del separador de alta presin para eliminar las trazas de humedad.

Carbn Activado: Retira materiales indeseables orgnicos e inorgnicos, materiales de
sedimentacin, olores y sabores desagradables. En la Planta de Gas de Apiay, es
utilizado para remover las trazas de mercurio que pueden causar daos en el aluminio de
la caja fra.

6.2.2. IDENTIFICACIN DE LAS FUENTES DE GENERACIN.

Para facilitar la identificacin de fuentes de generacin se realiz una matriz de chequeo
por tipo de residuo, la cul se utiliz durante el muestreo con las diferentes clases de
residuos encontrados.

El siguiente es el listado de los sitios de la planta en los cules se generan residuos:

P-ASF: plantas de produccin de asfaltos Apiay.

BASCULA: ventas, bscula e islas de despacho de producto Apiay.

MTTO: taller de mantenimiento Apiay.

COMEDOR PLANTAS: zona de alimentacin.

PORTERAS-A: porteras del campo Apiay.

LABORATORIO: El laboratorio cuenta con su propio plan de manejo de residuos,
por lo tanto no se tendr en cuenta.

A continuacin en la tabla 25, se muestra la matriz de identificacin de las fuentes de
generacin dentro de la planta.

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Tabla 25. Matriz de identificacin de fuentes de generacin

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Fuente: El autor.
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6.2.3. CUANTIFICACIN DE RESIDUOS.

La cuantificacin de los residuos se realiz teniendo en cuenta los datos recolectados
durante el ao 2005 y 2006 en las reas de generacin descritas anteriormente. Es de
aclarar que algunos tipos de residuos no son determinados por pesaje en bscula, sino
que se hace una proyeccin de generacin, ubicados en registros de mantenimiento,
libros de control y seguimiento como es el caso de los slidos aceitosos, lodos y dems
residuos de generacin no constante producidos en las instalaciones de la planta.

Durante la caracterizacin realizada en Diciembre del 2005, Enero, Febrero y Marzo del
2006 se calcularon las cantidades de residuos institucionales e industriales generados
actualmente en la planta.

A continuacin en la tabla 26, se hace una descripcin de la composicin de los residuos
encontrados, presentando su sitio de generacin, los cules pueden ser institucionales o
industriales y posteriormente segn su caracterstica como convencionales o peligrosos.

Tabla 26. Composicin de residuos encontrados.
TIPO DE RESIDUO %
PAPEL 0.06
CARTN 0.06
PLSTICO 0.05
VIDRIO 0.06
R. BIODEGRADABLES 0.05
MADERA 0.06
R. IMPREGNADOS H C 0.13
METALES FERROSOS (CHATARRA) 0.06
METALES NO FERROSOS 0.008
TIERRAS Y ESCOMBROS 0.05
R. ACEITOSOS BASE LIQUIDA 12.4
TEXTILES 0.01
R. ACEITOSOS BASE SLIDA 86.3
LUMINARIAS 0.007
TONNER 0.01
BATERAS 0.008
MATERIAL ELCTRICO 0.06
AISLANTES TRMICOS 0.06
R. QUMICOS 0.01
Fuente: El autor.

Segn los porcentajes, tomados del promedio de los datos adquiridos durante el periodo
de muestras, se puede notar que la mayor generacin es la de residuos aceitosos en
base lquida y slida, residuos impregnados de hidrocarburo y metales ferrosos, los
cules son los ms representativos de la industria conformando un porcentaje de 98.77%.

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A continuacin en la figura 67, se observan la composicin de residuos institucionales Vrs.
Industriales.

Figura 67. Composicin de residuos Institucionales vrs. Industriales.

Fuente: el autor.

En la planta, la operacin esta totalmente en funcin a la produccin, tratamiento y
mantenimiento de la infraestructura, por tal razn los residuos que ms se producen son
de origen industrial, los cules se distribuyen en convencionales y peligrosos, igualmente
que los que se generan en la parte institucional, pero stos en menor porcentaje.

Dentro de la generacin total de residuos, el aporte realizado por los residuos peligrosos
es de un 64%. Los residuos peligrosos no solo se generan en la zona industrial, tambin
hay aporte en la parte institucional, donde podemos identificar principalmente luminarias
y tonner entre otros.

En la figura 68, se observa la composicin de residuos peligrosos versus convencionales.

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Figura 68. Composicin de residuos peligrosos vrs. Convencionales.

COMPOSICIN DE RESIDUOS
PELIGROSOS Vrs CONVENCIONALES
36%
64%
Peligrosos
Convencionales

Fuente: El autor.

Los residuos institucionales, son generados en menor proporcin dentro de la planta,
existiendo generacin de residuos convencionales y peligrosos. La composicin
porcentual para la generacin de stos residuos, se inclina hacia la produccin de
residuos convencionales, adems de algunos peligrosos como implementos de aseo y
otros del mantenimiento.

En la figura 69 se comprara la composicin porcentual de los residuos institucionales.

Figura 69. Composicin porcentual de residuos institucionales.

Fuente: El autor.
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Dentro de los residuos institucionales, el mayor aporte es realizado por los residuos de
tipo convencional aportando un 10.37%; ms especficamente los mayores aportes son
realizados por el papel, vidrio y residuos de alimentos, flores y otros residuos de fcil
biodegradacin, los cules completan un 43.4%

Figura 70. Composicin porcentual residuos institucionales convencionales.

Fuente: El autor.

Dentro de la generacin de residuos en el rea institucional (figura 70), tambin hay
presencia de residuos peligrosos, esto se genera tras las actividades de mantenimiento
de instalaciones, desde el punto de vista de infraestructura y/o del aseo normal.

Los residuos peligrosos generados en las reas institucionales (figura 71), son generados
espordicamente, producindose en grandes cantidades, por lo tanto el dato presentado
es la proporcin que corresponde a la generacin mensual, de la que se puede generar
anualmente.

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Figura 71. Composicin porcentual de residuos institucionales peligrosos.

Fuente: el autor.

Los residuos peligrosos tpicos que se generan en las reas institucionales, son tres, los
cules son tonner con un 62%, bateras con un porcentaje de 22% y para completar el
100% las luminarias las cules se remplazan cuando se cumple su ciclo de vida que es
aproximadamente de dos aos y medio a tres aos.

En los residuos industriales hay generacin de residuos convencionales y peligrosos.
(Figura 72), La composicin porcentual para la generacin de stos residuos, se inclina
ms hacia la generacin de residuos peligrosos, adems de convencionales como papel,
cartn, vidrio, etc. Generados por las oficinas de control de la parte operativa dentro del
rea industrial.

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Figura 72. Composicin porcentual de residuos industriales.

Fuente: El autor.

Dentro de los residuos industriales, el mayor aporte es realizado por los residuos de tipo
peligroso aportando un 58.51%.

Dentro de los residuos industriales, los mayores aportes son realizados por los metales
ferrosos, material elctrico, aislantes trmicos y madera los cules completan un 71.8%

En la figura 73, se observa la composicin porcentual de residuos industriales
convencionales.

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Figura 73. Composicin porcentual de residuos industriales convencionales.

Fuente: El autor.

Dentro de la generacin de residuos en reas industriales, la mayor produccin de
residuos posee caractersticas de peligrosidad propios de la operacin, de igual forma que
los residuos peligrosos generados en el rea institucional, hay diversidad de residuos que
no se generan diariamente pero cuando se realizan actividades de mantenimiento, se
generan en gran proporcin, como es el caso de los lodos en base liquida que provienen
del mantenimiento de los tanques y piscinas (figura 74).

ECOPETROL. S.A.

Figura 74. Composicin porcentual de residuos industriales peligrosos.

Fuente: El autor.

Los residuos peligrosos ms representativos que se generan en las reas industriales,
son tres: residuos impregnados de hidrocarburos, residuos aceitosos en base lquida y
residuos aceitosos en base slida completando entre los tres un porcentaje de 92.6% y
completando el 100%, los aislantes trmicos, los residuos qumicos, material para
desecado, el vidrio y otro residuos como filtros, etc.

Dentro de los residuos peligrosos generados en la planta, los de mayor aporte son los
residuos aceitosos (figura 75), tanto los de base slida como lquida. Para la
cuantificacin y comparacin porcentual de los residuos aceitosos en base lquida y
slida, se trabajo con los datos de volumen de generacin y las densidades promedio.

ECOPETROL. S.A.

Figura 75. Generacin mensual de residuos aceitosos.

Fuente: El autor.

Los residuos aceitosos son generados en actividades que generalmente hacen parte del
mantenimiento de tanques y piscinas, separadores API y otros equipos que hacen parte
de la operacin, adems de otros eventos, como derrames o accidentes donde se
contamina material vegetal y suelos, los cules se recolectan y se tratan como residuo
aceitoso en base slida, por ese motivo la generacin de residuos aceitosos en base
slida son mayores que los residuos aceitosos en base liquida.

6.2.4. PLAN DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS.

ECOPETROL ha establecido las siguientes etapas a las cules se someter el manejo de
los residuos.

Segregacin en la fuente.
Recoleccin.
Transporte.
Almacenamiento.
Tratamiento y disposicin.

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6.2.4.1. Segregacin en la fuente.

6.2.4.1.1. Para residuos institucionales:

Recipiente Verde (Papel cartn y vidrio): papel blanco (impresin), papel
peridico, Kraft (manila), plegadizo y vidrio. El papel y el cartn que se
depositen deben estar limpios y en condiciones ptimas para el
reciclaje.

Recipiente Azul (plsticos): Envases de plstico, bolsas, PVC, PET
(gaseosa litro), soplado, etc. Tambin aislantes trmicos ( poliestireno )
como soportes del cielorraso, recipientes de bebidas, etc.

Recipiente Negro (Residuos de alimentos): Residuos de comida,
cscaras de frutas, papel de servicios sanitarios, servilletas, poda,
papel y cartn hmedos con caractersticas que los hacen no
reciclables. Tambin los textiles producto de los cambios de ropa de
trabajo, limpiones y traperos, siempre y cuando no estn
contaminados con hidrocarburos.
Nota: Si algn residuo a disponer no est contemplado dentro de los
grupos anteriormente nombrados, debe manejarse como residuo
industrial y llevarse al Centro de Almacenamiento Temporal de
Residuos.

6.2.4.1.2. Para residuos industriales:

Recipiente Amarillo: (Chatarra, material elctrico y madera.)
Aqu se almacenarn los residuos de chatarra menor, tales como:
repuestos, partes de equipos, grifos, trozos de lminas, matrices de filtros,
etc. Tambin materiales elctricos como controles de bombas, motores,
redes elctricas, etc. Adems se almacenarn en ste recipiente los
residuos menores de madera.
Los residuos de chatarra y madera que por su tamao no se puedan
almacenar en stos recipientes, se colectarn junto al modulo mientras el
encargado de la recoleccin los evacua a su tratamiento o el ltimo viernes de
cada mes.

ECOPETROL. S.A.


Recipiente Blanco: (Bateras y aislantes trmicos.):
Aqu se almacenarn las bateras, pilas o fuentes de energa de motores,
compresores, linternas, tonner, cmaras fotogrficas, radios y dems
equipos electrnicos. As como los aislantes trmicos (revestimientos de la
Planta de gas, Calderas, tuberas y torres de separacin) generados en las
zonas industriales. Tambin se recolectar en esta caneca los residuos
plsticos tales como envases, bolsas, baldes, protectores de rosca,
implementos de seguridad, adems de filtros de aire de motores, etc.

Recipiente Gris: (Residuos impregnados con hidrocarburos)
Aqu se colectarn todos los residuos que sin importar sus caractersticas se
encuentren impregnados de aceites o hidrocarburos, generalmente son:
implementos de seguridad, material vegetal, estopas, correas, baldes, madera,
sellos de seguridad entre otros como filtros de aceite de motores.

Recipiente Caf: (Residuos slidos aceitosos)
En ste recipiente se colectarn residuos slidos como borras de tanques,
lodos de piscinas, suelos contaminados y filtros de aserrn. ste recipiente
deber permanecer siempre en buen estado para evitar fugas y regueros de
los residuos aceitosos almacenados.

Los residuos aceitosos en base lquida, producto de la manipulacin del
crudo, de las actividades de limpieza a los sistemas de tratamiento y de
limpieza de contrapozos, se almacenaran en contenedores cisterna de color negro para
luego ser transportados por el carro gra.

6.2.4.2. Recoleccin.

En el anexo I, se observa la ubicacin y rutas de recoleccin de residuos; Los residuos
institucionales e industriales, tanto convencionales y peligrosos tendrn:

1. Recoleccin diaria.
2. Utilizarn un ruteo establecido por la empresa contratista, presentada
con anterioridad a ECOPETROL S. A
3. Actividades de cierta periodicidad que se describen en los instructivos
de trabajo.

Con el fin de generar actividades que se realizaran mensualmente dentro de zona de
gestin. El personal de DRI ser el encargado de evaluar y modificar los procedimientos si
llegase el caso de adicionar actividades; el administrador de la zona de gestin ser el
que desarrolle estas actividades de manera regular.

ECOPETROL. S.A.

Frecuencia y horario de recoleccin en residuos institucionales: Tendrn una
frecuencia de recoleccin diaria de lunes a sbado, y un horario de 7:30 AM a
4:00 PM.

Frecuencia de recoleccin en residuos industriales: Se tendr una frecuencia de
recoleccin de dos veces por semana, en un horario de 7:30 AM a 4:00 PM.

Recoleccin de residuos institucionales convencionales: Los residuos se
colectarn en los centros de almacenamiento temporal y los mdulos; la
recoleccin la realizarn dos empleados de contratista de servicios, que se
dirigirn hasta el vehculo con todas las especificaciones tcnicas cumpliendo
todas las normas de seguridad.

Recoleccin de residuos institucionales peligrosos: Estos por ser compatibles entre
s y de carcter especial, se recolectarn con las mismas normas de seguridad
que en los residuos institucionales dentro del vehculo de contratista de servicios y
de acuerdo a las especificaciones tcnicas presentadas en la normatividad
Colombiana, tambin teniendo en cuenta las recomendadas del Libro Naranja de
las Naciones Unidas para la rotulacin y etiquetado de sustancias y residuos
peligrosos y el Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial en sus
guas.

Recoleccin de residuos industriales: En stos se encuentran residuos
convencionales y peligrosos, no mezclados entre s, los cules sern recolectados
por un carro gra, perteneciente a ECOPETROL S. A. con dos ayudantes para el
manejo del vehculo. Los empleados utilizarn todos los elementos de proteccin
personal. Las canecas alejadas de la va sern reubicadas a un sitio ms cercano
a la va, disminuyendo los inconvenientes de recoleccin del carro gra.

6.2.4.3. Transporte.

Para el transporte de residuos de la planta de asfaltos, se deber establecer bsicamente
la diferencia entre residuos convencionales y residuos peligrosos.

La gestin en la etapa de transporte, esta soportada por los decretos 1609/02 del
Ministerio De Transporte y el 4741/05 del Ministerio Del Medio Ambiente, Vivienda Y
Desarrollo Territorial, los cules hacen referencia al manejo y transporte de residuos por
medio terrestre.

Condiciones bsicas para transporte de residuos:

Los vehculos estarn dotados con elementos bsicos tales como extintores de
incendios, ropa protectora, linternas, botiqun de primeros auxilios, equipo para
recoleccin y limpieza, material absorbente y sistemas de comunicaciones.
Los vehculos no transportarn carga de forma que sobresalga por su extremo
delantero.
ECOPETROL. S.A.

La carga transportada estar sujeta al vehculo, de forma que garantice seguridad
y estabilidad durante su transporte.
Al transportar residuos peligrosos junto con residuos convencionales, se estibar
separadamente.
Se contar con un dispositivo sonoro que se accione en el momento que el
vehculo se mueva en reversa.
Los vehculos tendrn dispositivos de cargue y descargue automticos.
Desarrollar el plan de transporte.

Se portar mnimo con dos extintores tipo multipropsitos de acuerdo con el tipo y
cantidad de residuos peligrosos transportados, uno en la cabina y los dems cerca de la
carga, en sitio de fcil acceso.

6.2.4.4. Almacenamiento.

Como se menciono anteriormente el almacenamiento ser temporal en sitios especficos
dentro de la planta con el fin de evitar tanto trfico de los vehculos dentro de las
instalaciones de la planta, en el anexo I, se observa la ubicacin de contenedores
temporales y las rutas de trnsito para la recoleccin de residuos.

6.2.4.5. Tratamiento y disposicin final.

La disposicin final de los residuos, esta a cargo de DRI, no solo de los residuos de la
planta sino que tambin de las dems instalaciones.

Dentro de los procedimientos de disposicin final la SOA cuenta con:

Reciclaje
Incineracin
Relleno de seguridad
Biorremediacin.
Escombrera.

La DRI establece los procedimientos para disposicin final segn corresponda a cada
residuo.

6.3. SEGURIDAD INDUSTRIAL.

Gracias al sistema de gestin integral que se maneja en ECOPETROL, el mejoramiento
no es solo de calidad y ambiental, en el cul hace nfasis ste trabajo, por lo tanto el
diseo de alternativas de produccin ms limpia, tambin integr el anlisis y las
recomendaciones para el desarrollo de los aspectos de seguridad industrial aplicables en
la operacin de la planta de asfaltos. Para esto se tuvo en cuenta la prevencin de riesgos
tanto ambientales como ocupacionales. A continuacin se describen las principales
alternativas para el manejo industrial para la planta de asfalto.
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6.3.1. GENERALIDADES

La operacin de la Refinera implica un gran riesgo tanto para el personal como para las
instalaciones cuando no se conocen los procesos ni los peligros que stos procesos
puedan conllevar por la clase de fluidos que se manejan. Por esta razn, el personal
debe estar familiarizado con la naturaleza de los materiales presentes en su rea de
proceso, el riesgo que la planta puede presentar para la salud, el peligro de explosin o
incendio, y las medidas de proteccin que se deben tomar. Por esta razn, se hace
necesario presentar en ste documento, la seccin correspondiente a seguridad, puesto
que la mejor proteccin contra todos los peligros es la prevencin.

En cada unidad se mantiene disponible y listo para su uso, el equipo de proteccin
adecuado para las necesidades del rea, de acuerdo con los materiales que se manejan.

6.3.2. SEGURIDAD DEL PERSONAL.

El trabajo en la planta requiere el uso de un equipo protector mnimo, que consta de casco
de seguridad y botas industriales con puntera de acero; ste equipo protector no
reemplaza la importancia que tiene el mantener unas condiciones de trabajo buenas y
seguras, adems de un rea suficientemente ventilada.

6.3.3. EQUIPO PROTECTOR.

Cuando se requiera el uso de un completo equipo protector, ste debe utilizarse
adecuadamente, su seleccin debe hacerse de acuerdo con el tipo de trabajo a
desarrollar y la persona que lo vaya a utilizar debe estar familiarizada con su uso.

Todo el equipo protector para la seguridad del personal debe mantenerse siempre listo
para su uso, por lo tanto es necesario inspeccionarlo y repararlo con frecuencia.

La mejor proteccin de la seguridad del personal, se logra evitando cualquier situacin
peligrosa. Esto implica que en condiciones normales, no debe haber escape de gases,
fugas de lquidos o productos qumicos presentes en el rea de la planta.

6.3.3.1. Gases.

Todos los gases diferentes al aire, son dainos para los seres humanos, cuando se
inhalan en concentracin suficiente. Los gases txicos pueden clasificarse como
asfixiantes o irritantes. Los asfixiantes (P. Ej. Vapores de cido sulfrico, monxido de
carbono y humo), pueden causar la muerte por desalojo del aire que est en los pulmones
o al reaccionar con el oxgeno de la sangre.

Los gases irritantes (Cloro, anhdrido sulfuroso y monxido de Carbono) pueden causar
daos o la muerte no solo por asfixia sino tambin por quemaduras tanto internas como
externas.

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Para protegerse contra la inhalacin de gases nocivos, el operador debe:

Solicitar y obtener una prueba de gas que demuestre cules son las condiciones
del sitio de trabajo.
Conseguir ventilacin adecuada.
Usar el tipo de mscara adecuada cuando sea necesario.

Comnmente se utilizan 3 tipos de mscaras:

Mscara con suministro de oxgeno: Brinda completa proteccin, cualquiera que
sea la concentracin del gas txico. Tiene como desventaja el tiempo limitado de
uso y se requiere gran destreza para su manejo adecuado.

Mscara con filtro qumico: son mscaras faciales completamente equipadas con
un cartucho que contiene productos qumicos que retienen los gases txicos
respirados y que pasan a travs del filtro. Se usa cuando hay una concentracin
baja de gases txicos conocidos, implicando que la concentracin de oxgeno
presente en los gases sea mnimo del 18% volumen. La mscara tiene como
desventaja la baja capacidad del cartucho lo que implica un control del tiempo de
exposicin al ambiente contaminado.

Mscara con suministro de aire: son mscaras completas a las cules se les
suministra aire a travs de una manguera desde un soplador operado manualmente
y ubicado en un lugar diferente a la atmsfera contaminada. Puede usarse en
cualquier concentracin de gases txicos, durante un largo tiempo de exposicin ya
que permite una fcil respiracin.

6.3.4. FUEGO

Para que haya fuego, se requiere de tres condiciones: chispa (fuente de ignicin),
combustible (lquido o gas) y oxgeno (presente en el aire); la mejor proteccin contra el
fuego es evitar las condiciones que puedan inducirlo:

Los gases y lquidos combustibles no deben normalmente estar presentes en el
rea de proceso (cualquier escape debe ser subsanado inmediatamente); cuando
no sea posible, se debe hacer todo lo que est al alcance para evitar que el escape
aumente.
Toda fuente potencial de ignicin debe evitarse y mantenerse fuera del rea de
proceso.
El aire puede eliminarse, aplicando vapor o nitrgeno.

6.3.4.1. Principales fuentes de ignicin en planta.

Llamas abiertas.
Trabajos en caliente (soldadura, corte, etc.).
Equipo elctrico defectuoso.
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Vehculos automotores.
Superficies metlicas calientes.
Descargas de electricidad.
Uso y porte de telfonos celulares, cigarrillos, fsforos y encendedores.

6.3.4.2. Prevencin de incendios.

El uso adecuado de las facilidades de evacuacin y del sistema de Blow-Down, de vapor
de sofocacin y de las vlvulas de bloqueo principales en las unidades es parte de la
prevencin de incendios.

Cada operador debe estar completamente familiarizado con toda clase de emergencia.
Debe conocer la localizacin de los diferentes sistemas de ayuda en caso de emergencia
y conocer bien su funcionamiento. Para esto, se hace necesaria una preparacin
adecuada sobre el tema, incluyendo capacitaciones y actualizaciones pertinentes.

6.3.4.2.1. Extintores de incendio.

En muchas ocasiones el operador puede evitar un gran incendio en la Refinera,
apagando una pequea llama en su etapa incipiente. Con ste fin se ha ubicado
estratgicamente varios extintores porttiles en el rea de proceso. Tambin se dispone
de mangueras para vapor en toda la unidad, y otros elementos para extincin, los cules
se enumeran a continuacin:

Agua: Usada para apagar incendios de papel y madera y para enfriar equipos,
tanques, tambores, etc. El agua puede usarse como neblina para proteger al
personal contra el calor radiante, adems de extinguir pequeos incendios de
hidrocarburos.
Vapor: Usado en el caso de incendios de hidrocarburos en cunetas y espacios
confinados similares. Tambin se usa para extinguir llamas pequeas que se
puedan presentar en bridas con escapes y finalmente, para evitar por dilucin el
incendio de vapores calientes y gases de hidrocarburo.
Espuma: usada en el caso de incendios ocasionados por derrames de aceites y en
general para espacios confinados grandes como tanques de almacenamiento.
Dixido de Carbono: Usado en pequeos incendios de aceite y de gas en espacios
confinados.
Polvo Qumico Seco: Se usa para extinguir pequeos incendios de aceite y de
gas.

Nota: Para extinguir un incendio en equipos elctricos (interruptores, transformadores,
motores, etc.) use nicamente extintores de Dixido de Carbono y polvo qumico seco.

Ubicacin: Todo el personal que trabaja en el rea debe conocer perfectamente la
localizacin de los extintores porttiles, mangueras para vapor, hidrantes, mangueras
para agua, y equipos protectores. Adems, cada operador debe saber cundo y cmo
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usar cada uno de stos elementos por lo que requieren de una especial preparacin por
parte de la brigada contra incendio.

6.3.4.3. Caso de incendio.

La experiencia demuestra que los incendios pequeos ocurren frecuentemente. Estos
pueden ser dominados prontamente por el personal de operaciones con extintores, vapor
o agua, sin ayuda de personal adicional. Cuando los esfuerzos fallen y el peligro de fuego
se extienda, debe darse la alarma de incendio.

En caso de incendios mayores, ocasionados por fallas mecnicas para los cules el
operador cree necesitar ayuda, los esfuerzos estn encaminados hacia dos actividades
distintas:

- Aislar el fuego y apagar la unidad en forma ordenada. Una vez dada la alarma, el
operador debe hacer todo lo necesario para garantizar la seguridad dentro de los lmites
de la unidad.

El procedimiento general deber ser como sigue:

Si el incendio es en el horno, apagar ste o suspender el suministro de gas
combustible e inyectar vapor de sofoco al hogar.
Suspender el flujo de hidrocarburo al equipo incendiado y despresurizar el sistema
manteniendo siempre presin ligeramente alta o positiva en el equipo. Si es
posible inyectar vapor.
Enfriar cualquier estructura o equipo adyacente al fuego que se encuentre en
peligro, con chorro o neblina de agua.

- Combatir el incendio. Para combatir un incendio en las unidades de proceso, se
deben tener en cuenta los siguientes puntos:

Si se presenta un escape serio de hidrocarburo en un equipo, permitir en lo
posible, que ste arda bajo control, mientras se corta el suministro al escape. De
esta forma, si se extingue la llama mientras que el escape contina, se evita que el
gas producido pueda propagarse como una nube explosiva lo que se convertira
en un factor de alto riesgo.
El fuego puede ocasionar daos a las lneas de aire o vapor, las cules pueden
convertirse en pequeos sopletes en medio del fuego. Por esta razn deben
bloquearse las lneas de aire que pasan por la zona de fuego.
Una forma de extinguir el fuego producido por un escape en una lnea, es
inyectando (despus que se haya cortado el flujo del fluido causante del fuego)
vapor o nitrgeno a la lnea a travs de una conexin temporal desde la fuente
ms cercana.
El uso del agua directamente sobre el fuego es un asunto de criterio. Se debe
tener en cuenta que el aceite, al flotar sobre el agua puede extender el incendio.
En estos casos se debe utilizar espuma.
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No se debe permitir el ingreso al rea de proceso, a aquellas personas que no se
encuentren participando en la operacin de la unidad o en la extincin del
incendio.

6.3.5. DERRAMES O ESCAPES.

Debe efectuarse inspecciones frecuentes para detectar escapes y prevenir derrames.
Todos los derrames deben ser lavados inmediatamente con agua o cubrirse con arena u
otro material absorbente para su posterior remocin. El buen mantenimiento es necesario
para la seguridad; adems, no se deben desfogar a la atmsfera grandes cantidades de
materiales combustibles. Estos deben ser desalojados al cabezal del sistema Blow-Down.
Si se trata de cantidades pequeas, el desfogue puede hacerse travs de las respectivas
facilidades (diluyndose con vapor).

6.3.6. PELIGROS DE ALMACENAMIENTO.

El almacenamiento de muestras de hidrocarburo est prohibido: Cuando se
requiere almacenar hidrocarburos de bajo punto de chispa, debe usarse
recipientes metlicos de seguridad con tapa hermtica.
El muestreo y almacenamiento de aceites calientes, residuos y asfalto, debe
hacerse en recipientes de acero soldado. Los aceites livianos con presin de
vapor superior a la atmosfrica, incluyendo GLP y gases, pueden almacenarse
solamente en cilindros de acero de resistencia suficiente, equipados con vlvulas
de acero y adecuadas para ste fin.
No se debe almacenar en el rea de proceso, sustancias qumicas peligrosas en
recipientes diferentes a los especialmente suministrados para ste propsito.
Antes de almacenar en el rea de proceso algn tipo de producto qumico, debe
conocerse previamente su ficha de seguridad y los riesgos que ste implica.

6.3.7. RESTRICCIONES PARA EL REA DE PROCESO.

No se permite efectuar trabajos en caliente (soldaduras, esmerilado, etc.) sin el
permiso escrito del encargado de la unidad.
Se prohbe el porte de telfonos celulares, cigarrillos, fsforos y encendedores.
En caso de requerir el uso de lmparas porttiles y linternas, stas deben ser
adecuadas (a prueba de explosin).
Cualquier defecto en el sistema elctrico debe reportarse y repararse sin demora.
No se permite el uso de motores a gasolina.

6.3.8. CUIDADO Y MANTENIMIENTO.

El cuidado es esencial para la seguridad. Los desechos de papel, madera, basura,
etc. deben depositarse en los recipientes destinados para ste fin. El rea de
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proceso, el cuarto de control y otros cuartos se deben mantener limpios y en
orden.
Los derrames y goteos de aceite y cualquier otra clase de derrames se deben
lavar con agua o cubrir con arena y limpiarse inmediatamente. Los trapos y el
material de desecho empapados de aceite pueden incendiarse espontneamente.
Por consiguiente, deben depositarse en los recipientes diseados para tal fin y
debidamente sealizados.
El acceso a escaleras verticales y de peldaos, salidas de emergencia, extintores,
mangueras para vapor y agua, e hidrantes deben mantenerse libres de
obstruccin.
Materiales tales como herramientas, tornillos, tuercas, trozos de tuberas, bridas,
etc. nunca deben dejarse abandonados sobre las plataformas o pasarelas de la
planta en operacin. Cualquier bloque, tabla o andamio de madera debe ser
retirado antes de ser puesta en marcha la planta.
El equipo contra incendio tiene su finalidad especfica. No se debe utilizar como
servicio industrial, ni retirarlo de su puesto permanente. Las revisiones frecuentes
del equipo de proceso, pueden detectar escapes que deben repararse antes que
aumenten demasiado y requieran una reparacin ms costosa.
La revisin regular de los equipos puede revelar puntos calientes a tiempo para
tomar acciones correctivas. La correccin externa puede resultar en debilitacin
del material y debe corregirse sin demoras. Los ruidos y las vibraciones anormales
pueden ser una indicacin de equipo defectuoso o de fallas en colgantes y
soportes. Las guardas protectoras que cubren partes mviles, acoples, correas,
etc. deben mantenerse en buen estado. El personal de mantenimiento debe tener
el cuidado de instalarlas nuevamente en su sitio despus de quitarlas para
trabajos de reparacin y el operador se encargar de que esto se cumpla.
Se debe recoger y poner en su sitio las mangueras para vapor y agua despus de
haber sido utilizadas; las mangueras para agua deben ser revisadas diariamente.
Los drenajes obstruidos deben ser limpiados.

6.3.9. TRABAJOS DE REPARACIN.

Los trabajos de reparacin mecnica en la planta, cuando est en operacin y el
nmero de personas que los realizan, deben reducirse al mnimo.
Cualquier tipo de trabajo a desarrollar (especialmente trabajos de soldadura y
otros trabajos en caliente) dentro de la planta, requieren de un permiso especial.
Ninguna persona debe entrar a un tanque, cualquiera que sea la razn para ello,
sin que ste haya sido purgado y aislado adecuadamente y sin que se haya
realizado la prueba de gases nocivos e inflamables. Adems, se debe contar con
guardia externo permanente.

En el anexo J , se muestran los procedimientos correspondientes y en el anexo K, sus
respectivos instructivos para trabajos dentro de la planta, dentro de stos encontramos los
permisos de trabajo en fri y en caliente, donde los permisos en caliente, son en los que
se utilizan herramientas que pueden causar una explosin y los permisos de trabajo en
fri, son labores que no generan riesgo de explosin.

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6.3.10. MUESTREO.

Slo el personal autorizado debe tomar muestras.

Evitar inhalar vapores durante el muestreo. Estos pueden contener compuestos
txicos.
No llenar completamente un recipiente cerrado; dejar aproximadamente un 15%
de volumen libre.
Se deben utilizar recipientes de acero para tomar muestras de hidrocarburos
livianos que tengan una presin de vapor superior a la atmosfrica, a la
temperatura de muestreo. Estos recipientes deben tener resistencia suficiente,
estar equipados con vlvula de acero y ser apropiados para ste uso.
Cuando se llenen recipientes metlicos de tamao apreciable tales como canecas
de 20 litros o tambores de 159 litros (1 barril) con productos que tengan un punto
de chispa menor a 150 F, el recipiente debe ser conectado a tierra para evitar la
acumulacin de corriente esttica. La conexin a tierra se hace en ste caso,
conectando firmemente el toma muestras al recipiente por medio de un alambre de
cobre de 5 mm. de dimetro.
Se debe utilizar recipientes de acero para muestrear aceites calientes (residuos,
asfalto, etc.), purgando cuidadosa y lentamente el toma muestras antes de recoger
la muestra.

6.3.10.1. Riesgos de la presin y el vaco.

Siempre que se caliente un lquido por encima de su temperatura de ebullicin en un
recipiente cerrado, se tendr presin. La velocidad de incremento de la presin depende
de la velocidad de calentamiento y de los medios de alivios de presin. Todo el equipo en
la unidad est diseado para una presin algo mayor que la esperada en operacin
normal. Se ha previsto la instalacin de vlvulas de alivio (Vlvulas de seguridad: PCV)
donde exista la posibilidad de bloquear una seccin de la unidad. Sin embargo, estas
vlvulas no pueden absorber elevaciones repentinas de la presin (golpes de ariete) por
lo cul se requiere la permanente atencin del operador.

Cuando se purga el equipo con vapor, es posible que se produzca vaco. Si se suspende
el vapor de purga a una vasija cerrada el vapor dentro de sta se condensar creando
vaco. Asimismo, se debe tener la precaucin de evitar la produccin de vaco cuando se
drene agua de una vasija que previamente ha estado completamente llena.

Durante la operacin de purga con vapor o drenaje de agua, es importante dejar un
desfogue abierto para admitir aire a medida que el vapor condense o el agua drene. Si la
vasija esta libre de hidrocarburo y se forma vaco, abra todos los desfogues y drenajes
para admitir aire. Si por el contrario tiene hidrocarburo, introduzca vapor, gas inerte o gas
hidrocarburo para presionar la vasija.

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6.3.11. VARIOS.

Aspectos a tener en cuenta:

Al abrir un drenaje o desfogue, se debe tener en cuenta la direccin del viento.
Durante esta operacin, el operador debe ubicarse del lado contrario del viento, y
asegurarse que los gases no pondrn en peligro al personal.
No cerrar simultneamente la entrada y salida del agua de enfriamiento a un
condensador; el agua puede hervir. Cuando sea necesario, abrir el drenaje o el
desfogue.
Nunca se debe aislar el lquido presente entre vlvulas en una tubera o
intercambiador que estn sujetos a calentamiento. La expansin trmica de los
lquidos puede crear esfuerzos apreciables suficientes para ocasionar roturas
peligrosas o daos en empaques, tapas de vlvulas o empaques de las mismas.
Cuando sea necesario, abra drenajes o venteos.
Se debe cerrar lentamente las vlvulas en lneas a travs de las cules fluye
lquido para evitar el "golpe de ariete hidrulico".
Asegurarse que los vidrios de los niveles estn limpios y que las conexiones estn
libres de obstrucciones.
Los sumideros, huecos de inspeccin y otras conexiones de las alcantarillas son
puntos en los cules puede acumularse gas. No se debe permitir la presencia de
chispas, llamas o trabajos en caliente en stos sitios a menos que los orificios
estn debidamente cubiertos.
Cuando se realicen trabajos alrededor de drenajes o alcantarillas cubiertas, es
necesario asegurar que se mantiene un flujo mnimo permanente a travs de
stos, para evitar que el aceite o el gas de otras unidades se devuelva por el
drenaje que se encuentra fuera de servicio.
No utilizar destilados livianos tales como gasolina o nafta para limpiar equipos o
para cualquier otra labor de limpieza. Usar jabn industrial o gasleo para la
limpieza de equipos o en casos excepcionales, usar disolvente.

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7. PROCEDIMIENTOS, INSTRUCTIVOS Y FORMATOS.

Para la adopcin de produccin ms limpia la compaa debe incorporar y complementar
su sistema de gestin, utilizando como medio de control y registros programas,
instructivos y formatos actualizados acordes con las necesidades de la operacin.

Como complemento de las alternativas expuestas en los captulos anteriores, en ste
capitulo se establecen los procedimientos, instructivos y formatos, pertinente para las
necesidades operacionales de la planta y por ende una produccin amigable con el medio
ambiente y con los factores internos de la empresa.

Los documentos que se nombran a continuacin fueron modificados o elaborados por el
autor con base en los ya existentes.

7.1. PROCEDIMIENTOS.

En la Tabla 27, se muestra la lista de procedimientos del anexo J .

Tabla 27. Lista de procedimientos.
Numero Procedimiento.
P-001 P. Para auditoras del sistema de gestin en HSEQ.
P-002 P. Para desarrollar inspecciones.
P-003 P. Para permisos y certificados de trabajo.
P-004 P. Para control de producto no conforme.
Fuente: El autor.

7.2. INSTRUCTIVOS.

En la Tabla 28, se muestra la lista de instructivos del anexo K.

Tabla 28. Lista de instructivos.
Numero Instructivo.
I-001 Instruccin de trabajo operativo para descargue de crudo.
I-002 Instruccin de trabajo operativo para puesta en servicio de bombas.
I-003 Instruccin de trabajo operativo para arranque y apagada del horno.
I-004
Instruccin de trabajo operativo para operacin de horno para puesta en servicio y
apagada.
I-005 Instruccin De trabajo operativo para la operacin de calderas.
I-006
Instruccin de trabajo operativo para la operacin de calentadores de crudo E-501
A/B.
I-007 Instruccin de trabajo operativo para preparacin de tanques de carga a refinera.
I-008 Instruccin De trabajo operativo para reponer qumico a T-501 y T-504
I-009 Instruccin De trabajo operativo para cargue de asfalto.
I-010 Instruccin de trabajo operativo para recirculacin de refinera.
I-011 Instruccin de trabajo operativo para cambio del sistema de flushing.
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Numero Instructivo.
I-012 Instruccin de trabajo operativo para controlar flujos de llegada al separador API.
I-013 Instruccin De trabajo operativo para emergencia por falla de vapor.
I-014 Instruccin De trabajo operativo para acondicionamiento del Skimmers.
I-015
Instructivo de trabajo para el manejo y disposicin general de residuos
institucionales.
I-016 Instructivo de trabajo para el manejo y disposicin general de residuos industriales.
I-017 Instruccin de trabajo operativo para el encendido de la tea.
I-018 Instruccin para trabajos en isla.
Fuente: El autor.

7.3. FORMATOS.

En la Tabla 29, se muestra la lista de formatos del anexo L.

Tabla 29. Lista de formatos.
Numero Formato.
F-001 Control de no conformidades por auditoras internas.
F-002 Plan de auditora.
F-003 Programa anual de auditoras.
F-004 Lista de verificacin.
F-005 Lista de chequeo para inspeccin de vertimientos.
F-006 Lista de chequeo planta de agua.
F-007 Lista de chequeo laboratorio.
F-008 Lista de chequeo separadores y piscinas API
F-009 Inspeccin diaria de seguridad industrial.
F-010 Inspeccin especializada de camin tanque.
F-011 Inspeccin despacho cargadero
F-012 Inspeccin diaria HSEQ
F-013 Inspeccin pre-uso de carrotanque
F-014 Inspeccin de laboratorio.
F-015 Monitoreo diario al volumen de agua captada.
F-016 Monitoreo al volumen de agua captada mensual.
F-017 Permisos para trabajo en caliente.
F-018 Permiso para trabajo en fro.
F-019 Informacin del carrotanque a la entrada y salida del descargadero.
F-020 Anlisis de trabajo seguro.
Fuente: El autor.

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8. CONCLUSIONES.

En el reconocimiento del proceso, se consult las bases de datos relacionada con
la documentacin de la planta, en sta se not el dficit de documentos
importantes como los registros de diseo de algunas etapas y las modificaciones
operacionales en el funcionamiento de la planta anteriores a la actual.

Algunas actividades que fueron propuestas para desarrollar durante el tiempo de
prcticas, no se pudieron culminar a razn de no conocerse completamente el
proceso, una vez conocido, se concluy que ste no es muy constante ya que el
funcionamiento es flexible para la fabricacin de otros productos secundarios por
demanda.

Con la identificacin del proceso, se logr reconocer las etapas que sigue el crudo
a travs del mismo, desde la descarga hasta la venta del producto, integrando los
macro procesos como lo son el calentamiento, la destilacin atmosfrica y el
almacenamiento. Tambin se identificaron los procesos complementarios como la
transferencia de calor para el calentamiento, inyeccin de insumos y los servicios
industriales complementarios.

Con el anlisis del diagnstico, y el de las herramientas de produccin ms limpias
aplicadas, se ubicaron las actividades crticas, los principales impactos y los
factores afectados con el proceso realizado en la planta.

A travs de los ECOMAPAS, se encontr como actividades crticas las actividades
desarrolladas en la zona de generacin y en la zona de proceso. Las actividades
desarrolladas en la zona de descargue de crudo, son crticas ya que intervienen
las personas encargadas de la conduccin de los carrotanques, estas personas no
poseen la informacin necesaria para el desarrollo de actividades en esta zona,
por lo tanto se diseo un procedimiento para intervenir ste riesgo.

Dentro del plan de trabajo desarrollado durante las prcticas, se realiz el anlisis
los residuos generados en la Superintendencia de Operaciones Apiay,
concluyendo con la composicin fsica de los residuos slidos peligrosos y
convencionales generados en la operacin de la planta de asfaltos.

Los residuos aceitosos en base liquida y slida son los de mayor generacin en la
planta.

De todos los residuos generados en la planta el 88% son de carcter industrial y el
64% peligroso y el 58.5% de los residuos industriales es de carcter peligroso.

Los balance de materia y energa, y la relacin entre el consumo de materias
primas e insumos por unidad de producto procesado no fue determinada, debido a
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que las caractersticas del crudo que entra al proceso no son constantes, ya que
es mezclado con producto fuera de especificacin para reintegro al proceso, y los
instrumentos de medicin no son los ms preciso.

Los factores ms afectados fueron el consumo desproporcionado de energa, la
gestin irregular de residuos y los altos riesgos en seguridad y salud ocupacional,
para los cules se disearos sus respectivos planes de manejo.

Las reas ms criticas por presencia de impactos son las reas de generacin y
procesos, para stas se disearon los procedimiento e instructivos.

El producto fuera de especificacin se encontr como uno de los principales
residuos, para mitigar ste impacto, se mejor el procedimiento de producto no
conforme, parta de esta forma eliminar el posible impacto ambiental y la necesidad
de construccin de infraestructura para almacenamiento temporal de ste residuo.

Gracias a que el sistema de gestin integral de la Superintendencia de
Operaciones Apiay esta certificado en las normas consecutivamente por tres aos
en ISO-9001, ISO-14001 y OSHAS 1800, hacen que los procesos realizado en la
planta de asfalto estn cumpliendo la normatividad, por lo tanto la mayora de
alternativas diseadas para una produccin ms limpia son practicas
operacionales, sin dejar de lado las alternativas tcnicas como las descritas en su
respectivo captulo.

Para los aspectos analizados, se realiz la matriz de impactos ambientales y
riesgos en salud y seguridad industrial donde, en esta matriz se identificaron los
impactos directos de la operacin, dentro de los cules 54 estn en el rango de
impactos o riesgos medianos o altos

En la matriz de alternativas de PML se priorizaron 95 alternativas netamente
operativas, con sus respectivas funciones y responsabilidades.

Se plantearon 20 alternativas relacionadas con todo el proceso, donde 6 son
tecnolgicas y el resto son de buenas prcticas.

La capacitacin en produccin ms limpia, se realizar constantemente por los
departamentos encargados. Para las capacitaciones en ambiente, seguridad y
salud ocupacional sern dictadas por la Direccin de Responsabilidad Integral
(DRI), y para las capacitaciones en calidad, y prcticas operacionales se
encargara la responsabilidad al departamento de procesos y produccin.

ECOPETROL. S.A.


9. RECOMENDACIONES.

A travs de la participacin del personal encargado de la operacin directa que se
encuentra en la planta fsica de la operacin, se puede retroalimentar el proceso, y
conocer ms oportunidades de mejora ambiental, las cules facilitarn en el ahorro
de recursos, la optimizacin de procesos y la gestin de residuos.

Los responsables designados en cada una de las alternativas seleccionadas para
el proyecto deben realizar las actividades de seguimiento y control que han sido
propuestas en ste documento, con el fin de conservar y mejorar progresivamente,
las medidas implementadas y contribuir al mejoramiento continuo de la empresa.

Los diseos propuestos por ste proyecto han sido concebidos para que la
optimizacin del proceso productivo sea la mayor posible; depende del estricto
cumplimiento de los programas planteados el que se cumpla con las metas.
Cualquier modificacin al diseo podra disminuir la efectividad.

Se recomienda el cambio inmediato de los equipos deteriorados a tecnologas
nuevas para minimizar los impactos, si no es posible ste cambio, acondicionar
sistemas eficientes para controlar los efectos nocivos causados por la produccin.

Despus de implementar las alternativas de produccin ms limpia formuladas en
ste documento, se recomienda que sea un proceso que no se aplique solo una
vez, sino en forma permanente en cada una de las etapas de la produccin.

ECOPETROL. S.A.


10. BIBLIOGRAFA.

EPA, Environmental Protection Agency, Recursos para educacin, manual bsico
para ensear sobre prevencin de la contaminacin.
http://www.epa.gov/reg5rcra/wptdiv/p2pages/toolbox.htm

Centro nacional de produccin ms limpia de Panam
www.conep.org.pa/prodlimpia/

Programa ambiental de las naciones unidas (PNUMA) www.unep.org

Centro nacional de produccin ms limpia de Costa Rica www.cnpma.or.cr

PERRY, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Mc Graw Hill. Sexta edicin.
Tomo IV.

Informe Socio Ambiental 2005 ECOPETROL. S.A.

ECOPETROL. S.A. Carta petrolera. Informe de procesos. Enero 2006

Cmara de comercio de Bogot, CAE, Centro de Atencin Empresarial,
clasificacin por actividad econmica, codificacin para la actividad industrial,
cdigo CIIU

Manual de productos y servicios ECOPETROL S.A.

Memorias. Curso terico prctico de produccin ms limpia. Universidad de La
Salle 2003

Corporacin FIUN, Ministerio de Ambiente, Vivienda y Des arrollo Territorial. Guas
ambientales para los funcionarios de las Corporaciones Autnomas Regionales,
Bogot D. C., 1996.

ECOPETROL. S.A.


11. ANEXOS.

TARJETA DE EMERGENCIA

INFORMACIN DE SEGURIDAD DEL MATERIAL

PRODUCTO
SECCIN 1 - IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO
Nombre: ETER DE PETROLEO; NAFTA DE PETROLEO; LIGROINA; ESPIRITU
MINERAL; NAFTA VIRGEN.
Nmero de Naciones Unidas:
Nmero CAS: 8030-30-6
Identificacin de la empresa: ECOPETROL S.A., Gerencia del Complejo de
Barrancabermeja G.C.B. Para preguntas y emergencias (24Hrs) llamar a los telfonos
6208961 / 6209000 / 6208912 y solicitar comunicacin con la Unidad 343 o 601.
Centro de informacin tcnica (Oficina de Ventas) 6209900 Fax 6209701
SECCIN 2. IDENTIFICACIN DE PELIGROS
2.1 Visin general sobre las emergencias

Lquido claro, incoloro con olor a petrleo.

2.2 Potenciales efectos adversos para la salud

INHALACIN: Como todos los destilados del petrleo, es un depresivo al sistema
nervioso central. Los sntomas de sobreexposicin incluyen desvanecimiento, dolor de
cabeza, intoxicacin, con euforia hasta inconsciencia. Por inhalacin puede ocurrir
irritacin de la nariz y la garganta.

INGESTIN: Por ingestin puede causar irritacin de la garganta con nauseas, vmito e
inconciencia.

PIEL: El contacto repetido o prolongado con la piel puede causar prdida de las grasas
naturales y dermatitis, resecamiento, escamosidad y rajaduras, dependiendo del grado
de sensibilidad del individuo. El contacto con los ojos puede causar conjuntivitis,
irritacin y ardor, pero generalmente su efecto es temporal.

OJOS: El contacto con los ojos causa irritacin y ardor, pero generalmente su efecto es
temporal.

EFECTOS CRNICOS: La inhalacin repetitiva de los vapores por exposicin crnica,
puede causar anemia, irritabilidad y lesiones en los nervios de las extremidades. La
ingestin produce irritacin en boca, garganta y estmago, tos , nuseas, vmito,
somnolencia, estupor, convulsiones y dao renal. Durante el vmito se corre el riesgo de
aspirar la sustancia dentro de los pulmones donde causa una lesin inmediata con
peligro de muerte por edema pulmonar.
BENCINA

0
3

1
SECCIN 3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONALJCONTROL EXPOSICIN
3.1 Controles de ingeniera
Se requiere de extractores para mantener los niveles por debajo del TLV ( para la Nafta,
en general, el TWA es de 300 ppm ( 890 mg/ m3 ) y el STEL es de 500 ppm ( 1480
mg/ m3 ).
3.2 Equipo de proteccin personal.

PROTECCION RESPIRATORIA: No se requieren donde existen condiciones de
ventilacin adecuada. Para concentraciones hasta 3500mg/ m3 se requiere de cartucho
orgnico. Por encima de este nivel se requiere utilizar una mscara facial completa tipo
cnister o un respirador autocontenido.

GUANTES PROTECTORES: De Neopreno o de Polivinilo

PROTECCION OCULAR: Se deben utilizar gafas de seguridad o mscaras faciales.

OTRAS: Se debe disponer de una ducha y de una estacin lavaojos.
3.3 Parmetros de exposicin
LI MI TES DE EXPOSI CI ON OCUPACI ONAL
TWA: 57 ppm STEL: TECHO (C): I PVS:
SECCIN 4. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad: Es estable bajo condiciones normales de uso y almacenamiento normal.
Incompatibilidades: (Materiales a evitar) Puede reaccionar violentamente con
agentes oxidantes fuertes como cloro, oxgeno o cidos como el ntrico o el sulfrico.
Agua: SI Aire: SI
Otros: El contacto con agentes oxidantes fuertes, calor, chispas, y otras fuentes de
ignicin . Disuelve resinas naturales, grasas y aceites.
SECCIN 5. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
5.1 Procedimientos de primeros auxilios

INGESTION: No induzca al vmito porque existe peligro de aspiracin. De a
beber grandes cantidades de agua o leche. Si ocurre vmito suministre ms
lquidos.

INHALACION: traslade la vctima hacia un lugar fresco. Suministre
respiracin artificial. Si la respiracin es difcil, suministre oxgeno.
Mantenga al paciente abrigado y en reposo.

PIEL: Lave inmediatamente el rea de contacto con agua y jabn. Si la ropa
se humedece qutesela rpidamente.

OJOS: Lvelos con abundante agua durante unos quince minutos.
Separando un poco los prpados para asegurar un enjuague completo.

"EN TODOS LOS CASOS LLAMAR AL MEDICO"

SECCIN 6. MEDIDAS PARA EXTINCIN DE INCENDIOS
PELIGROS: Es un producto
inflamable, toxico

PRODUCTOS DE LA COMBUSTIN: Por
combustin puede generar monxido, dixido de
carbono.
PRECAUCIONES
AREAS: Deben ser frescas,
limpias y bien ventiladas. Se deben
excluir todas las fuentes de calor y
llamas abiertas. En las reas de
almacenamiento se debe prohibir
fumar , utilizar telfonos celulares o
cualquier equipo que puedan generar
chispa.
RECIPIENTES: En tambores de metal, bien
cerrados, o en canecas de seguridad con etiquetas
que indiquen la inflamabilidad del material.
CODIGO DE COLORES PARA
ALMACENAMIENTO: Rojo
{Inflamable)

OTROS: Los recipientes de transferencia de
lquidos deben estar interconectados a tierra para
evitar el fuego por chispas estticas. Las
herramientas que se utilicen deben ser del tipo
que no produzcan chispas. El equipo de
ventilacin debe ser a prueba de explosin.
PROCEDIMIENTOS EN CASO DE
INCENDIO: Los bomberos
expuestos deben utilizar aparatos de
respiracin autocontenidos con
mscara facial y equipo protector
completo.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES Y
FUGAS En caso de grandes derrames se debe
evacuar el rea, eliminar las fuentes de ignicin,
adems se debe recuperar tanto como sea posible
de lquido libre, utilizando un absorbente no
combustible como la tierra. Se debe evitar el
descargarlo directamente en el desage o en
aguas superficiales.
MEDIO EXTINGUIDOR: Clase B ;
espuma , qumico seco y dixido de
carbono. El agua puede ser
inefectiva, se sugiere utilizarla
entonces para enfriar los recipientes
expuestos al fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE
DE INCENDIOS Se deben utilizar aparatos de
respiracin autocontenidos operados en modo de
presin positiva.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Es extremadamente inflamable.
Al mezclarse con el aire en proporciones del 1 al 6 % en volumen se forman mezclas
explosivas. Sus vapores son ms pesados que el aire y por lo tanto se acumulan en los
lugares bajos. Si encuentran una fuente de ignicin los vapores se inflamarn
propagndose inmediatamente. Los vapores pueden extenderse hacia fuentes de ignicin
distantes y explotar. Su combustin puede generar monxido de carbono. Los recipientes
cerrados expuestos al fuego pueden explotar.
SECCIN 7. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Mantenga alejada a la gente innecesaria. Permanezca tranquilo; aljese de reas bajas.
Asle las reas de peligro e impida la entrada. Evite las llamas, destellos o el fumar en
reas de riesgo.
PROCEDIMIENTO PARA DISPOSICION DE RESIDUOS: Es un desecho inflamable
(EPA). Puede disponer del material absorbido o del desecho lquido libre por incineracin.

TARJETA DE EMERGENCIA NTC4532


PRODUCTO
SECCION 1 - IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO
Nombre: QUEROSENO (FUEL OI L No.1 ; PETROLEO; ACEI TE DE CARBON; ACEI TE DE RANGO)
Nmero de NacIones UnIdas:
Nmero CAS:
IdentIfIcacIn de Ia empresa: ECOPETROL S.A., Gerencia del Complejo de Barrancabermeja
G.C.B. Para preguntas y emergencias (24Hrs) llamar a los telfonos 6208961 / 6209000 / 6208912
y solicitar comunicacin con la Unidad 343 o 601.
2.1 VIsIn generaI sobre Ias emergencIas

Lquido aceitoso amarillo plido con olor a petrleo.

2.2 PotencIaIes efectos adversos para Ia saIud

INHALACIN: La inhalacin de concentraciones excesivas del vapor o nubes es
irritante al tracto respiratorio y puede causar efectos tales como dolor de cabeza,
desvanecimientos, nauseas, convulsiones o prdida de la consciencia, dependiendo
de las concentraciones y del tiempo de exposicin.
INGESTIN: Es irritante a la boca, garganta y tracto digestivo y puede ser txico
por ingestin. La broncoaspiracin puede producir neumona por accin local y
posiblemente por el petrleo sanguneo circulante que se ha absorbido en el
estmago. El TLV para un trabajador expuesto 40 horas semanales a esta
sustancia es de 100 mg/ m3 (NI OSH - 1977). Por ingestin es levemente txico,
puede causar disturbios gastrointestinales.

PIEL: causa prdida de las grasas naturales e irritacin, por exposiciones repetidas
o prolongadas puede causar dermatitis.

OJOS: A altas concentraciones del vapor el contacto con el lquido es irritante.

EFECTOS CRNICOS:

3.1 ControIes de IngenIera
Extractores generales y locales para mantener vapores y nubes a un nivel bajo.
48(526(12

0
2

0
3.2 EquIpo de proteccIn personaI.

PROTECCION RESPIRATORIA: Por debajo de 1000 mg/ m3 se necesita un
respirador con cartucho para vapores orgnicos. A concentraciones por encima de
este valor se requiere de una mscara de gas . Por encima de 5000 mg/ m3 se
emplea un respirador con suministro de aire o autocontenido.

GUANTES PROTECTORES: De caucho.

PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad.

OTRAS: Las condiciones de uso pueden requerir proteccin adicional del
cuerpo. La ropa contaminada debe estar libre de esta sustancia antes de su
reutilizacin. Los bomberos debern utilizar equipo de respiracin autocontenido o
de suministro de aire para fuegos en reas encerradas.

3.3 Parmetros de exposIcIn
TWA: STEL: TECHO (C): No reportado. I PVS:
EstabIIIdad: Es estable en recipientes cerrados y a temperatura ambiente para
largos perodos de almacenamiento.
IncompatIbIIIdades: (Materiales a evitar) Con agentes oxidantes fuertes, cloro,
cido clorhdrico y perxidos, Calor, llamas, otras fuentes de ignicin.
Agua: (NO) AIre: (NO)
Otros: Soluble en alcohol y otros solventes orgnicos.
5.1 ProcedImIentos de prImeros auxIIIos

INGESTION: No induzca al vmito porque existe peligro de broncoaspiracin.
Se sugiere hacer lavado gstrico cuidadoso.

INHALACION: Traslade la vctima hacia un sitio fresco. Si es necesario restaure la
respiracin y suministre oxgeno.

PIEL: Lave las reas del cuerpo expuestas al lquido, con agua y jabn. Remueva
rpidamente la ropa contaminada. Cuando han sido


inflamable e irritante.

PRODUCTOS DE LA COMBUSTIN: La
combustin puede producir xidos de carbono.
PRECAUCIONES
AREAS: Bien ventiladas,
alejadas del calor, de las
fuentes de ignicin y de
fuertes agentes oxidantes. No
se debe fumar en las
reas de trabajo.
RECIPIENTES: Bien cerrados.
CODIGO DE COLORES
PARA ALMACENAMIENTO:
ROJO (I nflamable)
OTROS: Se deben evitar las chispas por
electricidad esttica cerca de este material. Se
deben emplear, adems equipos elctricos a
prueba de explosin.

PROCEDIMIENTOS EN
CASO DE INCENDIO:
Evacue o asle el rea de
peligro. Restrinja el acceso a
personas innecesarias y sin la
debida proteccin. Ubquese a
favor del viento. Use equipo
de proteccin personal. No
introduzca agua en los
contenedores. Si no puede
alejarlos del rea de incendio,
enfrelos aplicando agua a sus
paredes.
FUGAS: Eliminar todas las fuentes de ignicin no
fumar, no usar bengalas, chispas o llamas en el
rea de peligro. Todo el equipo que se use durante
el manejo del producto, deber estar conectado
elctricamente a tierra, no tocar ni caminar sobre el
material derramado, prevenga la entrada hacia vias
navegables, alcantarillas, stanos o reas
confinadas. Se puede usar una espuma supresora
de vapor para reducir vapores. Absorber con tierra
seca, arena u otro material no combustible y
trasferirlo a contenedores. Use herramientas
limpias a prueba de chispas para recoger el
material absorbido
MEDIO EXTINGUIDOR:
Clase B ; dixido de
carbono, qumico seco,
espuma, agua en forma de
roco o niebla. Utilice agua en
atomizador para enfriar los
recipientes expuestos al
fuego.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE
DE INCENDIOS: Los bomberos debern utilizar
equipo de respiracin autocontenido o de
suministro de aire para fuegos en reas encerradas.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Los vapores pueden
formar mezclas explosivas con el aire. Presenta riesgos de explosin y fuego
moderado cuando se calienta.
Proporcione mxima ventilacin. Aleje todas las fuentes de ignicin. Las personas
involucradas en la limpieza deben usar proteccin adecuada para evitar el contacto
con el lquido y la inhalacin de los vapores. Detenga el derrame, no lo enve al
desage. En caso de grandes derrames, evacue el rea. En caso de pequeos
derrames o residuos, utilice un slido absorbente.

PROCEDIMIENTO PARA DISPOSICION DE RESIDUOS Si son cantidades
pequeas se pueden evaporar bajo campana. De lo contrario se puede quemar en
un incinerador apropiado.



PRODUCTO
SECCION 1 - IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO
Nombre: Combustoleo Pesado o COMBUSTOLEO No.6; FUEL OI L No.6; FUEL OI L
RESI DUAL
Nmero de Naciones Unidas: 1202
Nmero CAS:
Barrancabermeja G.C.B. Para preguntas y emergencias (24Hrs) llamar a los
telfonos 6208961 / 6209000 / 6208912 y solicitar comunicacin con la Unidad 343
o 601.

Lquido viscoso de color negro, con olor a aceite de petrleo.


INHALACIN: Por inhalacin puede causar irritacin del tracto respiratorio y
efectos nocivos en el sistema nervioso central. Los efectos incluirn excitacin,
euforia, dolor de cabeza, desvanecimiento, somnolencia, visin borrosa, fatiga,
convulsiones, prdida de la consciencia, dificultad respiratoria y muerte.
INGESTIN: Por ingestin prcticamente no es txico. Los sntomas incluyen
irritacin, nauseas, vmito y diarrea.
PIEL: Es moderadamente irritante a la piel. El contacto repetido o prolongado puede
resultar en prdida de las grasas naturales, enrojecimiento, picazn, inflamacin,
agrietamiento y posible infeccin secundaria. Puede causar reacciones alrgicas en
algunas personas.
OJOS: En los ojos es levemente irritante

EFECTOS CRONICOS:
Se ha indicado que las exposiciones repetidas, prolongadas o excesivas, en particular
bajo condiciones de baja higiene puede llevar a desarrollar crecimiento de verrugas
que pueden degenerar en cncer en la piel. Se debe recalcar el hecho de que el
cncer es extremadamente raro y slo podra presentarse despus de muchos aos
de excesiva exposicin.

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0
2

0
Extractores generales y locales adecuados para evitar la acumulacin de vapores
peligrosos y asegurar que la concentracin no exceda los lmites de exposicin
ocupacional.
3.2 Equipo de proteccin personal.
PROTECCION RESPIRATORIA: Con cartucho para vapores orgnicos. En casos de
emergencia y no rutinarios deben emplearse aparatos de respiracin autocontenidos
con mscara facial y equipo protector completo.

GUANTES PROTECTORES: De Neopreno.

PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad o anteojos qumicos.

OTRAS: Se debe disponer de una ducha y estacin lavaojos. Dependiendo de las
condiciones es necesario utilizar mscara facial, delantal o protectores de brazos. La
ropa de trabajo debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso. Slo
deben usarse trapos de limpieza desechables que deben incinerarse. Los trapos o
herramientas con aceite no deben colocarse en los bolsillos de la ropa, especialmente
en los de los pantalones.

TWA: STEL: 57 ppm TECHO (C): No reportado. I PVS:
Estabilidad: Estable bajo condiciones de uso normal.
Incompatibilidades: (Materiales a evitar) Evite el contacto con agentes oxidantes
fuertes.
Agua: (SI ) Aire: (SI )
Otros: Agentes oxidantes fuertes, calor o llamas.

INGESTION: No induzca al vmito. Si ocurre espontneamente verifique el ritmo
respiratorio.
INHALACION: Aleje a la persona afectada del sitio de exposicin. Si no respira,
asegrese que estn abiertos los conductos de aire y suministre resucitacin
cardiopulmonar. Si se dificulta, suministre oxgeno.
PIEL: Remueva inmediatamente la ropa contaminada. Lave las reas de contacto
con abundante agua y jabn. Recurra inmediatamente al mdico.
OJOS: Lvelos inmediatamente con grandes cantidades de agua, durante unos
quince minutos. Para asegurar un enjuague completo.

inflamable e irritante.

PRODUCTOS DE LA COMBUSTIN: La
combustin puede producir monxido y dixido
de carbono e hidrocarburos reactivos. Tambin
puede producir xidos de azufre (SOx). Por
descomposicin trmica puede producir cido
sulfhdrico. La combustin puede producir
monxido y dixido de carbono e hidrocarburos
reactivos. Tambin puede producir xidos de
azufre (SOx). Por descomposicin trmica
puede producir cido sulfhdrico.
PRECAUCIONES
AREAS: Frescas, secas, bien
ventiladas, lejos del calor, fuentes
de ignicin y sustancias
incompatibles. Debe prohibirse
comer, beber o fumar en reas de
uso o almacenamiento.

RECIPIENTES: Bien cerrados y etiquetados.
Se debe dejar espacio suficiente en los tanques
de almacenamiento para los aumentos de
volumen del combustible por altas temperaturas.
Los recipientes vacos pueden contener residuos
o vapores inflamables, combustibles o
explosivos. No se deben romper, triturar,
taladrar, soldar o reutilizar a menos que se
tomen precauciones acerca de estas sustancias.
CODIGO DE COLORES PARA
ALMACENAMIENTO: Rojo
{Inflamable)

OTROS: Mantenga limpias las aberturas de
tanques y carrotanques. Se debe utilizar equipo y
lneas a tierra durante la transferencia para
reducir la posibilidad de fuego y explosin
estticos iniciados por chispa.
PROCEDIMIENTOS EN CASO
DE INCENDIO: Mantenga
alejada a la gente innecesaria o
impida la entrada. Utilice agua en
atomizador para reducir los
vapores. Aleje toda fuente de
ignicin. Los bomberos expuestos
deben utilizar aparatos de
respiracin autocontenidos con
mscara facial y equipo protector
completo.
PROCEDIMIENTO EN CASO DE DERRAMES
Y FUGAS: El lquido derramado debe
absorberse con arena, tierra u otro material
absorbente. Los derrames nunca deben enviarse
a drenajes, porque existe peligro de fuego o
explosin. Cualquier cantidad de tierra o arena
contaminada debe almacenarse en recipientes a
prueba de fuego para su posterior disposicin
final. Luego lave el rea del derrame con agua.

MEDIO EXTINGUIDOR: Dixido
de carbono, qumico seco,
espuma. El agua en atomizador o
en forma de niebla debe utilizarse
como pantalla protectora o para
enfriar tanques adyacentes y
maquinaria.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA
COMBATE DE INCENDIOS: Los bomberos
expuestos deben utilizar aparatos de respiracin
autocontenidos con mscara facial y equipo
protector completo.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Los recipientes pueden
explotar al calor del fuego. En el espacio de cabeza de los tanques se pueden formar
vapores de los hidrocarburos livianos, esto puede causar riesgo de inflamabilidad
/ explosin an a temperatura por debajo del punto normal de inflamacin del
combustible.

Mantenga alejada a la gente innecesaria. Permanezca tranquilo; aljese de reas
bajas. Asle las reas de peligro e impida la entrada. Evite las llamas, destellos o el
fumar en reas de riesgo. Utilice agua en atomizador para reducir los vapores. En
caso de pequeos derrames cubra con tierra u otro material absorbente no
combustible que sea compatible, luego lave las reas del derrame con agua. Las
cantidades mayores de combustible se deben pasar a tanques de desechos.

PROCEDIMIENTO PARA DISPOSICION DE RESIDUOS: Absorba con arena,
tierra o cualquier otro material absorbente no combustible. Recoja y lleva a un sitio
apropiado para llevar a biodegradacin.



PRODUCTO
Nombre: ASFALTO PENETRACI ON 70-90, Otros Nombres: BREA; BETN;
BI TUMEN; RESI NA DEL PETROLEO.
Nmero CAS: 8652-42-4
Barrancabermeja G.C.B. Para preguntas y emergencias (24Hrs) llamar a los
telfonos 6208961 / 6209000 / 6208912 y solicitar comunicacin con la Unidad
343 o 601.

Lquido muy viscoso o material semislido de color negro, por lo general algo
pegajoso.


INHALACIN: El efecto de la exposicin a vapores de asfalto lquido o diluido
depende del tipo de solvente en que se haya agregado. Puede irritar las
membranas mucosas del tracto respiratorio.

INGESTIN: Por ingestin puede causar disturbios gastrointestinales.

PIEL: En algunas personas puede causar dermatitis, inflamacin por contacto o
graves quemaduras.

OJOS: Los humos de asfalto pueden causar irritacin de las membranas serosas
de la conjuntiva.

EFECTOS CRNICOS: Existe evidencia que en los animales, por exposicin
durante largos perodos de tiempo, resulta en carcinomas locales.

$6)$/72

0
1

1
SECCIN 3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL JCONTROL
EXPOSICIN

Extractores generales y locales que garanticen los requerimientos del TLV. Debe
disponerse de duchas y estaciones lavaojos.

3.2 Equipo de proteccin personal

PROTECCION RESPIRATORIA: En casos de emergencia y no rutinarios se
recomienda utilizar aparatos de respiracin autocontenidos.

GUANTES PROTECTORES: Guantes de Neopreno.

PROTECCION OCULAR: Gafas de seguridad y protectores faciales.

OTROS: Camisa de manga larga con botones en los puos. Zapatos o botas de
seguridad.

Los bomberos pueden utilizar aparatos de respiracin autocontenidos con
mscara facial.

LIMITES DE EXPOSICION OCUPACIONAL

TWA: 0.5 mg/ m3 STEL: 10 mg / m3 TECHO (C): I PVS:
Incompatibilidades: (Materiales a evitar) Se debe evitar el contacto con
Flor, agentes oxidantes fuertes.
Agua: Aire:
Otros: Se debe evitar el contacto con calor, chispas, llamas, otras fuentes de
ignicin. Evite temperaturas extremas.

INGESTIN: Se debe solicitar ayuda mdica.

INHALACIN: Se debe solicitar ayuda mdica.

PIEL: Si el asfalto fundido se pone en contacto con la piel, utilice
inmediatamente agua fra.

OJOS: No se debe intentar eliminar las partculas de asfalto de los ojos. La
victima debe ser atendida inmediatamente por el mdico.

"EN TODOS LOS CASOS LLAMAR AL MDICO"

PELIGROS: Es un
producto inflamable,
corrosivo y txico
PRODUCTOS DE LA COMBUSTIN La combustin
puede producir xido de carbono e hidrocarburos
reactivos. CO, CO2, Smoke.
PRECAUCIONES

REAS: Frescas, secas,
bien ventiladas, alejadas
de toda fuente de
ignicin.

RECIPIENTES: Se transporta en vagones o
camionetas cisterna y se suministra en tambores o
cubos. El personal que maneja los tambores o cubos
debe utilizar guantes con palmas de cuero para
protegerse de los cortes causados por bordes
metlicos. En el laboratorio debe utilizarse guantes,
gafas, bata y manejarse bajo campana.

CODIGO DE COLORES
PARA
ALMACENAMIENTO:
ROJO (I nflamable)
OTROS: Durante todas las operaciones de carga o
descarga del asfalto, debe mantenerse el rea libre de
llamas abiertas y otras fuentes de ignicin. Debe
prohibirse fumar y el trabajador que descarga no debe
llevar consigo fsforos ni encendedores. Nadie debe
entrar a un tanque que ha contenido material asfltico
hasta que se haya ventilado y se hayan efectuado las
pruebas adecuadas indicando que la atmsfera no es
peligrosa. Cuando deba abrirse un tambor que ha
estado expuesto al sol o se haya calentado, use un
protector facial y guantes de caucho; aljese un poco
y saque el tapn lentamente hasta que se haya
descargado todo el contenido.
PROCEDIMIENTOS EN
CASO DE INCENDIO:
Evacue o asle el rea de
peligro. Restrinja el
acceso a personas
innecesarias y sin la
debida proteccin.
Ubquese a favor del
viento. Use equipo de
proteccin personal. No
introduzca agua en los
contenedores. Si no
puede alejarlos del rea
de incendio, enfrelos
aplicando agua a sus
paredes.

FUGAS: Elimine todas las fuentes de ignicin. Utilice
un material absorbente inerte como tierra o arena.
Puede recogerlo con equipo de bombeo especial o por
gravedad. Si es slido barra o recoja con una pala y
coloque dentro de un recipiente adecuado para
disposicin posterior.
MEDIO
EXTINGUIDOR: Polvo
qumico seco, Dixido de
Carbono, espuma. Utilice
agua para enfriar los
recipientes, estructuras y
material expuesto al
fuego.

PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE
INCENDIOS: Elimine el combustible que alimenta el
fuego. Utilice agua en spray para dispersar vapores no
incendiados o para enfriar superficies expuestas al
fuego y proteger al personal. No utilice chorro slido
porque esparcir el fuego.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Los recipientes que los
contienen pueden explotar cuando se calientan. Los vapores pueden formar
mezclas explosivas con el aire. Se producen humos txicos en caso de fuego.
Debe tenerse cuidado al calentarlo a temperaturas cercanas a 232 C ya que los
vapores emitidos pueden entrar en combustin en presencia de llama. Los
bomberos deben utilizar aparatos de respiracin autocontenidos.

OTROS: No apile tambores o cartones de asfalto caliente hasta que el asfalto
haya solidificado porque los metales muy finos de los tambores y cartones que
se usan no pueden soportar cargas externas mientras el asfalto est lquido.
Asle el rea de derrame o fuga inmediatamente a por lo menos 50 a 100 metros
(160 a 330 pies) a la redonda. Mantenga alejada a la gente innecesaria.
Mantngase alerta y aljese de reas bajas. I ncomunique las reas de peligro.
Nada de chispas, llamas o fumar en el rea de riesgo. Permanezca en direccin
del viento. Ventile el rea. Utilice agua en atomizador para reducir los vapores y
proteger al personal de limpieza. En caso de pequeos derrames cubra con
arena u otro material absorbente no combustible, lave luego con agua. En caso
de derrames ms grandes, se debe canalizar para disposicin posterior. No enve
al desage.

PROCEDIMIENTO PARA DISPOSICIN DE RESIDUOS: Residuo peligroso
de acuerdo con la EPA. Disponga en I ncineracin controlada o relleno sanitario
Licenciado o de alta seguridad.



PRODUCTO
Nombre: ACEI TE COMBUSTI BLE PARA MOTORES , DI ESEL FUEL OI L ; FUEL OI L No 2
Nmero CAS:
Barrancabermeja G.C.B. Para preguntas y emergencias (24Hrs) llamar a los telfonos
6208961 / 6209000 / 6208912 y solicitar comunicacin con la Unidad 343 o 601.

INHALACIN: El respirar gases de combustible de motor puede ser nocivo y causar
nauseas, dolor de cabeza, mareo e inconsciencia. Por inhalacin puede causar irritacin del
aparato respiratorio. El principal efecto agudo a altas concentraciones por va respiratoria
es la depresin del sistema nervioso central. Los efectos incluyen euforia, excitacin, dolor
de cabeza, desvanecimiento, somnolencia, visin borrosa, fatiga, temblores, convulsiones,
prdida de conciencia, coma, interrupcin de la respiracin y muerte.

INGESTIN: Por ingestin puede causar disturbios gastrointestinales. Los sntomas
incluyen nauseas, vmito y diarrea.

PIEL: El contacto repetido o prolongado con la piel puede resultar en prdida de las
grasas naturales, enrojecimiento, inflamacin , comezn, agrietamiento y posible infeccin
secundaria.

OJOS: La exposicin a sus vapores, humos o nieblas puede causar irritacin en los ojos.

EFECTOS CRNICOS: Existe evidencia suficiente de carcinogenicidad en experimentos
con animales. Esta sustancia contiene productos aromticos que a su vez, poseen
compuestos aromticos policclicos, algunos de los cuales se ha demostrado que causan
cncer en la piel de los seres humanos bajo condiciones pobres de higiene personal y por
contacto repetido y prolongado.

SECCIN 3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL JCONTROL EXPOSICIN
Extractores generales o locales adecuados para evitar la acumulacin de vapores peligrosos
y asegurar que la concentracin no exceda los lmites de exposicin ocupacional. Debe
disponerse de duchas y estaciones lavaojos.
$&30

0
2

1
3.2 Equipo de proteccin personal

PROTECCION RESPIRATORIA: Respirador de media cara y doble cartucho para
vapores orgnicos. Para casos de emergencia y no rutinarios se debe utilizar aparatos de
respiracin autocontenidos.

GUANTES PROTECTORES: De Neopreno. Estos deben reemplazarse si las superficies
internas se han contaminado con el combustible.

PROTECCIN OCULAR: Gafas de seguridad.

OTRAS: La ropa de trabajo debe cambiarse regularmente y lavarse por cualquier proceso
(seco, hmedo o una combinacin).

Los bomberos pueden utilizar aparatos de respiracin autocontenidos con mscara facial.


LIMITES DE EXPOSICIN OCUPACIONAL

TWA: 100 mg/ m3 STEL: TECHO (C): I PVS: 57 p.p.m.

Incompatibilidades: (Materiales a evitar) Se debe evitar el contacto con oxidantes
fuertes.
Agua: Aire:
Otros: Se debe evitar el contacto con calor, chispas, llamas, otras fuentes de ignicin.

INGESTIN: No induzca al vmito. Haga rpidamente un lavado gstrico con carbn
activado para prevenir la absorcin. De a beber abundante agua o leche.

INHALACIN: Traslade la persona afectada hacia un sitio fresco, mantngalo abrigado y
en reposo. Suministre oxgeno si hay prdida de la conciencia. Si se detiene la funcin
respiratoria proporcione respiracin artificial.

PIEL: Remueva toda la ropa contaminada y lave la piel con agua y jabn. Al quemarse
por contacto con material caliente, lave la piel.

inflamable, txico e irritante.

PRODUCTOS DE LA COMBUSTIN: Por
combustin puede producir xidos de carbono e
hidrocarburos reactivos. Tambin puede producir
trazas de dixido de azufre. Por descomposicin
trmica puede emitir trazas de cido sulfhdrico.
PRECAUCIONES
REAS: Frescas, secas, bien
ventiladas, alejadas de fuentes de
calor e ignicin y de sustancias
incompatibles.
RECIPIENTES: Bien cerrados y debidamente
etiquetados. En los tanques se debe dejar espacio
suficiente para cubrir cualquier aumento en el
volumen con el incremento de temperatura.
CDIGO DE COLORES PARA
ALMACENAMIENTO: ROJO
(I nflamable)
OTROS: Utilice herramientas que no produzcan
chispas. Los equipos y lneas a tierra usados durante
la transferencia reducen la posibilidad de explosin o
fuego esttico iniciado por chispas. Los recipientes
vacos pueden contener residuos o vapores txicos,
inflamables / combustibles, o explosivos, por esto no
se deben romper, triturar, soldar o reutilizar los
recipientes.
PROCEDIMIENTOS EN CASO DE
INCENDIO: Evacue o asle el rea
de peligro. Restrinja el acceso a
personas innecesarias y sin la
debida proteccin. Ubquese a
favor del viento. Use equipo de
proteccin personal. No introduzca
agua en los contenedores. Si no
puede alejarlos del rea de
incendio, enfrelos aplicando agua a
sus paredes.

FUGAS: Mantenga alejada a la gente innecesaria o
restrinja el acceso. Utilice agua en atomizador para
reducir los vapores. Aleje toda fuente de ignicin. El
lquido derramado debe absorberse con arena, tierra u
otro material. Los derrames nunca deben enviarse a
drenajes, porque existe peligro de fuego o explosin.
Cualquier cantidad de tierra o arena contaminada
debe almacenarse en recipientes a prueba de fuego
para su disposicin final. Luego lave el rea del
derrame con agua.
MEDIO EXTINGUIDOR: Utilice
Dixido de Carbono, plovo qumico
seco o espuma. NUNCA debe
usarse agua para apagar incendios
relacionados con combustibles para
motores porque lo nico que se
consigue es expandir el fuego.
Utilcela solamente para enfriar los
recipientes expuestos al fuego y
dispersar los gases y vapores.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL PARA COMBATE DE
INCENDIOS: Elimine el combustible que alimenta el
fuego. Utilice agua en spray para dispersar vapores
no incendiados o para enfriar superficies expuestas al
fuego y proteger al personal. No utilice chorro slido
porque esparcir el fuego.
RIESGOS ESPECIALES POR FUEGO Y EXPLOSION: Es muy peligroso cuando se
expone al calor o a las llamas. Los recipientes pueden explotar al calor o al fuego, adems
puede emitir sustancias txicas e irritantes bajo descomposicin trmica. El espacio de
cabeza de los tanques de almacenamiento puede contener atmsferas inflamables.
Mantenga alejada a la gente innecesaria. Mantngase alerta y aljese de reas bajas.
I ncomunique las reas de peligro y niegue la entrada. Nada de chispas, llamas o fumar en
el rea de riesgo. Ventile el rea. Utilice agua en atomizador para reducir los vapores y
proteger al personal de limpieza. En caso de pequeos derrames cubra con arena u otro
material absorbente no combustible, lave luego con agua. En caso de derrames ms
grandes, se debe canalizar para disposicin posterior. No enve al desage.

PROCEDIMIENTO PARA DISPOSICIN DE RESIDUOS: Absorba con arena, tierra o
cualquier otro material absorbente no combustible. Recoja y disponga un sitio apropiado
para llevar a biodegradacin.

MATRIZ DE EVALUACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y RIESGOS
RAM (Risks Analysis Matrix)

PROBABILIDAD

CONSECUENCIA
No ha
ocurrido
en la
Industria
Ha
ocurrido
en la
Industria
Ha
ocurrido
en la
Empresa
Sucede
varias
veces por
ao en la
empresa
Sucede
varias
veces
por ao

Personas

Econmica
- + - +

Ambiental

Imagen de la
Empresa

A

B

C

D

E
Una o mas
Fatalidades
Departa
mental
Catastrf
ica
Mayor Masivo Internacional

5

M

M

H

H

VH
Incapacidad
Permanente
Municip
al
Grave Alta Mayor Nacional

4

L

M

M

H

H
Incapacidad
Temporal (4
30 das)
Zonal Severo Significativa Localizado Regional

3

N

L

M

M

H
Lesin
Menor
(Menor a 3
das)
Veredal
Important
e
Importante Menor Local

2
N N L L M
Lesin
Leve (1ros
auxilios)
Individu
al
Marginal
Marginal Leve Interna

1
N N N L L
Ninguna
Lesin
N/A Ninguna N/A
Ningn
Efecto
Ningn
Impacto

0
N N N N N

Tabla 1.
INTERPRETACIN MATRIZ DE EVALUACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES Y
RIESGOS RAM (Risks Analysis Matrix)

Color
IMPACTO
NEGATIVO O
RIESGO
INTERPRETACIN
Impacto o Riesgo intolerable, requiere buscar alternativa y decide
la Superintendencia.
VH Muy alto Impacto muy benfico que genera beneficios mayores en el
entorno de la poblacin Departamento del Meta y puede captar el
inters pblico internacional.
Impacto o Riesgo Inaceptable, deben especificarse planes y
logsticas de operacin. Si se decide realizar la actividad, deber
demostrar control del impacto y del riesgo.
H Alto
Impacto benfico de magnitud significativa que requiere la
optimizacin de procesos, implementacin de tecnologas limpias o
medidas de mantenimiento. Como mnimo el impacto incide en la
comunidad de ms de una vereda y por lo menos capta el inters
pblico regional.
Se deben tomar medidas para administrar el impacto o riesgo a
niveles razonablemente prcticos, estableciendo procedimiento o
instructivos operacionales, AST, lista de chequeo, EPP.
Debe demostrarse el control del impacto y del riesgo.
M Medio Impacto positivo con posibilidades de mejora basadas en la
implementacin de buenas practicas de operacin, medidas de
seguimiento, optimizacin de procesos, uso de tecnologas limpias
y/o medidas de mantenimiento. La incidencia del impacto es mnimo
en una vereda y despierta el inters publico local.
Discutir y gestionar mejora de los sistemas de control y de
calidad establecidos. Establecer controles si lo requiere.
L Bajo
Impacto positivo de importancia menor que requiere como mnimo
buenas practicas de operacin y/o medidas de seguimiento para su
mejora. El impacto incide en una persona o mximo en una familia y
no es de inters pblico.
Impacto o Riesgo muy bajo, ejecutar actividad. Usar sistemas de
control y calidad si lo considera necesario.
N Despreciable
Impacto positivo de magnitud leve y beneficio marginal que no permite
mejora por sus condiciones actuales, no es de dominio pblico.

Tabla 2.
CATEGORAS DE LAS CONSECUENCIAS AMBIENTALES

NEGATIVO
Magnitud: Se refiere al grado de incidencia del impacto sobre el medio ambiente. Trata sobre
la gravedad de las consecuencias.
Extensin: Corresponde al rea de influencia del impacto, es decir, al rea donde tienen
manifestacin las consecuencias del suceso.
Recuperabilidad: Posibilidad de implementar medidas de manejo ambiental para
mitigar,controlar, restaurar, compensar y/o corregir los daos ambientales.
Nmero Efecto
0 Ningn efecto
1
Leve: Impacto ambiental negativo de magnitud leve con un rea de manifestacin de
las consecuencias menor a 1 m
2
y con posibilidad de recuperarse en tiempo menor a
una semana.
Magnitud: Ambiental negativo que afecta levemente los recursos naturales.
Extensin: El impacto se localiza en un espacio menor a (1) m
2
.
Recuperabilidad: La recuperacin se da en un plazo menor a una (1) semana.
2
Menor: Impacto ambiental negativo de magnitud no significativa con un rea de
manifestacin de las consecuencias mayor a 1 m
2
y menor a 10 m
2
con posibilidad de
recuperarse en tiempo mayor a una semana y menor a un mes.
Magnitud: Impacto ambiental negativo que no afecta significativamente los recursos
naturales.
Extensin: El impacto se localiza en un espacio mayor a un (1) m
2
y menor a diez
(10) m
2
.
Recuperabilidad: La Recuperabilidad se da en un plazo mayor a una (1) semana y
menor a un (1) mes.
3
Localizado: Impacto ambiental negativo de magnitud significativa con un rea de
manifestacin de las consecuencias mayor a 10 m
2
y menor a 20 m
2
y con posibilidad
de recuperarse en un plazo de (1) mes a un (1) ao.
Magnitud: Impacto ambiental negativo que afecta significativamente los
recursos naturales.
Extensin: El impacto se localiza en un espacio mayor a diez (10) m
2
y
menor a veinte (20) m
2
.
Recuperabilidad: La Recuperabilidad se da en un plazo de un (1) mes a un (1) ao.
4
Mayor: Impacto ambiental negativo de magnitud seria con un rea de manifestacin de
las consecuencias mayor a 20 m
2
y menor 40 m
2
y con posibilidad de recuperarse en
un plazo de uno (1) a cinco (5) aos.
Magnitud: Impacto ambiental negativo que afecta seriamente los recursos naturales.
Extensin: El impacto se localiza en un espacio mayor a veinte (20) m
2
y menor a
cuarenta (40) m
2
.
Recuperabilidad: La Recuperabilidad se da en un plazo de uno (1) a cinco (5) aos.
5
Masi vo: Impacto ambiental negativo de magnitud grave con un rea de manifestacin
de las consecuencias mayor a 40 m
2
, con posibilidad de recuperarse en un plazo mayor
a cinco (5) aos.
Magnitud: Impacto ambiental negativo que afecta gravemente los recursos
naturales.
Extensin: El impacto es mayor a 40 m
2
.
Recuperabilidad: La Recuperabilidad se da en un plazo mayor a cinco (5) aos.

POSITIVO
Magnitud: Se refiere al grado de incidencia del impacto positivo sobre el medio ambiente. Trata
sobre lo benfico de las consecuencias.
Extensin: Corresponde al rea de influencia del impacto, es decir, al rea donde tienen
manifestacin las consecuencias del suceso.
Posibilidad de mejora: Posibilidad de implementar medidas de manejo ambiental para
mitigar,controlar, restaurar, compensar y/o corregir los daos ambientales.
Nmero Efecto
0 Ningn efecto
1
Leve: Impacto positivo de magnitud leve que beneficia los componentes ambientales de
un rea especifica y que no permite mejora por sus condiciones actuales.
Magnitud: Impacto ambiental que beneficia levemente los recursos naturales.
Extensin: La consecuencia del impacto positivo beneficia los componentes
ambientales de un rea especfica.
Posibilidad de mejora: Las condiciones actuales no permiten mejorar el impacto
ambiental positivo, por lo tanto se recomienda conservar el estado actual.
2
Menor: Impacto ambiental positivo de magnitud no significativa que beneficia los
componentes ambientales de un campo petrolero y que exige implementar buenas
practicas de operacin y/o medidas de seguimiento para su mejora.
Magnitud: Impacto ambiental positivo cuyo beneficio a los recursos naturales no es
significativo.
Extensin: El impacto positivo beneficia los componentes ambientales del campo.
Posibilidad de mejora: Es conveniente implementar buenas prcticas de operacin
y/o medidas de seguimiento para mejorar el impacto ambiental positivo.
3
Localizado: Impacto ambiental positivo de magnitud significativa que beneficia los
componentes ambientales de la SOA y que exige optimizar los procesos y medidas de
manejo implementadas para su mejora.
Magnitud: Impacto ambiental positivo que beneficia significativamente los recursos
naturales.
ambientales de la Superintendencia de Operaciones Apiay.
Posibilidad de mejora: Existe la posibilidad y/o necesidad de optimizar procesos y
medidas de manejo implementadas.
4
Mayor: Impacto ambiental positivo de magnitud notable que beneficia los componentes
ambientales del rea de influencia directa de la SOA y que tiene la posibilidad
de magnificarse con la implementacin de tecnologa limpias.
Magnitud: Impacto ambiental que beneficia notablemente los recursos naturales.
ambientales del rea de influencia directa de la SOA.
Posibilidad de mejora: Existen tecnologas que aumentan el impacto positivo.
5
Masi vo: Impacto ambiental positivo de magnitud sobresaliente con beneficios para los
componentes ambientales del rea de influencia indirecta de la SOA. Para conservar
su excelencia exige medias de mantenimiento.
Magnitud: Impacto ambiental positivo con gran beneficio para los recursos naturales
ambientales del rea de influencia indirecta de la SOA.
Posibilidad de mejora: Por la excelencia del impacto no existen opciones de
mejora, por tal razn se deben implementar opciones de mantenimiento.

TABLAS ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS.

TORRES

NOMBRE: T-501

TIPO: DESTILACIN ATMOSFRICA

FUNCIN: Separacin del crudo en fracciones ms livianas (Bencina, queroseno,
ACPM y crudo reducido).
PRESIN DE DISEO (PSI): 35
TEMPERATURA DE DISEO (F): 700
CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES
RADIGRAFIADO: 100%
EFICIENCIA DE J UNTAS: 1
TRATAMIENTO TERMICO: NO
CORROSIN BSICA: 0
ESPECIFICACIONES: ASME sec VIII - Div - I 87
CDIGO ESTAMPE: NO
EMPAQUES: Flexitalic
MATERIAL INTERNOS: Monel / ss
MATERIAL SOPORTE: SA - 515 70
MATERIAL ESPARRAGOS EXT.: SA - 193 87
MATERIAL CONEXIONES: Monel / Acero inoxidable
MATERIAL BRIDAS: Monel / Acero inoxidable
MATERIAL CUELLOS: Monel / Acero inoxidable
MATERIAL CUERPO Y CABEZA: SA - 515 - 65 +claro monel
DIMETRO INTERIOR: 42 "

TORRES

NOMBRE: Torre Despojadora.

TIPO: T-502.
FUNCIN: Despojar los componentes ms livianos del ACPM mediante el uso de
vapor.
RADIGRAFIADO 100%
EFICIENCIA DE J UNTAS 1
TRATAMIENTO TERMICO NO
CORROSIN BSICA 1/8"
ESPECIFICACIONES ASME secc VIII - Div - I 87
CDIGO ESTAMPE NO
EMPAQUES Flexitalic
MATERIAL INTERNOS Acero al carbono
MATERIAL SOPORTE SA - 515 70
MATERIAL ESPARRAGOS EXT. SA - 193 87
MATERIAL CONEXIONES SA - 106 B
MATERIAL BRIDAS SA 105
MATERIAL CUELLOS SA - 106 B
MATERIAL CUERPO Y CABEZA SA - 515 65
DIMETRO INTERIOR 15,5"

TORRES

NOMBRE: Torre Despojadora.

TIPO: T-503.
FUNCIN:
Despojar los componentes ms livianos del Queroseno mediante el uso de vapor.
TEMPERATURA DE DISEO
(F): 570
RADIGRAFIADO: 100%
CORROSIN BSICA: 0
ESPECIFICACIONES: ASME secc VIII - Div - I 87
CDIGO ESTAMPE: NO
MATERIAL INTERNOS Acero al carbono
MATERIAL SOPORTE SA - 515 70
MATERIAL ESPARRAGOS EXT. SA - 193 87
MATERIAL CONEXIONES SA - 106 B
MATERIAL BRIDAS SA 105
MATERIAL CUELLOS SA - 106 B
MATERIAL CUERPO Y CABEZA SA - 515 65
DIMETRO INTERIOR 17,5"

TORRES

NOMBRE: T- 504

TIPO: TORRE DE DESTILACIN AL VACIO
FUNCIN: Correctora de chispa del asfalto.
PRESIN DE DISEO (Pulg de Hg): -28,6
RADIGRAFIADO: 100%
CORROSIN BSICA: 1/8"
ESPECIFICACIONES: ASME secc VIII - Div - I 87
CDIGO ESTAMPE: NO
MATERIAL INTERNOS: A - 312 TP 304
MATERIAL SOPORTE: SA - 515 70
MATERIAL ESPARRAGOS
EXERNOS: SA - 193 87
MATERIAL CONEXIONES: SA - 106 B - Acero inoxidable
MATERIAL BRIDAS: SA - 105 - Acero inoxidable
MATERIAL CUELLOS: SA - 106 B - Acero inoxidable
MATERIAL CUERPO Y CABEZA: SA - 515 65
DIMETRO INTERIOR: 36"

BOMBAS
NOMBRE: P-501 A/B. DESCRIPCIN
MARCA: IMO C 324-AHF-375.
TIPO TAMAO: Horizontal 3 tornillos.
Bombas rotatorias de carga.
CONDICIONES DE OPERACIN
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL DISEO DESCARGA
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
CRUDO 5 90 GPM 365 13 219,7 10 352
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
140 8.47 730 7 Azufre 2,5% peso 0,96
FUNCIONAMIENTO
NPSH REQUERIDO (ft) RPM EFICIENCIA (%)
6,73 280 80,3

BOMBAS
MARCA: SUNDYNE LMV 322.
TIPO TAMAO: Vertical.
Bomba centrfuga de fondo columna T-504.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
ASFALTO 70 70 425 4 42 0,14 421
TEMPERATURA ( F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
590 1105 3,62 8 Azufre 3% peso 0,88
FUNCIONAMIENTO
6,7 11010 44

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps 3700S
tamao 1 x 2-7.
TIPO TAMAO: Horizontal.
Bomba centrfuga de reflujo de gasolina.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
BENCINA - 60 65 19 67 147 46
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
105 152 0,3 Mnimo requerido - 0,7
FUNCIONAMIENTO
2,8 3530 43,3

BOMBAS
Bomba centrfuga de ACPM producto.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
ACPM 15 15 63 11 40 23,7 52
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
518 154 0,55 50 - 0,78
FUNCIONAMIENTO
2,4 3550 31

BOMBAS
Bomba centrfuga de Queroseno producto.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
Queroseno 11 11 56 11 40 25,7 30
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
538 95 0,57 50 - 0,73
FUNCIONAMIENTO
2,4 3580 34

BOMBAS
NOMBRE: P-510 A/B/C. DESCRIPCIN
MARCA:
Goulds pumps 3700 S,
tamao 2 x 4 x 7.
Bomba centrfuga de transferencia de Bencina.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
BENCINA - 240 63 13 25 6 50
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 105 738 0,47 Mnimo requerido - 0,73
FUNCIONAMIENTO
8,7 3550 68,5

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps 3700S
tamao 2x4x7.
Bomba centrfuga de transferencia de Queroseno.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
QUEROSENO - 240 67 12 27 0 55
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 120 148 2,45
MNIMO
REQUERIDO
- 0,86
FUNCIONAMIENTO
9,6 3550 65,2

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps 3700S,
tamao 2x4x7.
Bomba centrfuga de transferencia de ACPM.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
ACPM - 260 81 11 28 0 70
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 120 178 12,3
MNIMO
REQUERIDO
- 0,91
FUNCIONAMIENTO
8,8 3550 67,5

BOMBAS
NOMBRE: P-515 A / B. DESCRIPCIN
MARCA:
Goulds pumps 3700S,
tamao 2x4x7.
Bomba centrfuga de asfalto a carro tanques.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
ASFALTO - 240 62 12 32 0 50
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
350 122 66 Mnimo requerido Azufre 3% peso 0,95
FUNCIONAMIENTO
9 3550 64

BOMBAS
NOMBRE: P-516. DESCRIPCIN
MARCA:
Goulds pumps 3700S,
tamao 1-1/2 x3-7.
Bomba centrfuga de Slop liviano.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
SLOP - 100 51 12 25 10,35 39
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 99 12,3 Mnimo requerido - 0,91
FUNCIONAMIENTO
4,2 3550 55

BOMBAS
MARCA: IMO G3DH 250.
Bomba centrfuga de recuperacin de aceite del Separador API.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
Slop - 45
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 246 4,133
MNIMO
REQUERIDO
Azufre 2.5% peso -
FUNCIONAMIENTO
Mnimo requerido por fabricante. - -

BOMBAS
Bomba centrfuga de re-inyeccin de asfalto Slop.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
ASFALTO 25 25 223,92 15 29 0 209
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL
(ft)
VISCOSIDAD @
P.T. (cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
350 508 66 5 Azufre 3% peso 0,95
FUNCIONAMIENTO
2,7 3550 21,7

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps 3700S,
tamao 1 x 2 x 9 N.
TIPO
TAMAO:
Horizontal.
Bomba centrfuga del blow down (D-518).
CONDICIONES DE OPERACIN:
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
SLOP 20 20 53 15 18 10,35 18
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL (ft)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debida a:
G.E. @ P.T.
518 590 58 0,55 Mnimo requerido - 0,72
FUNCIONAMIENTO
1,25 3550 30,3

BOMBAS
MARCA: Milton Roy FR 121A -73.
TIPO
TAMAO:
Horizontal.
Bomba de inyeccin de aminas.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
AMINAS EN
GASOLINA
2 2 100 0 0 6 100
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL (ft)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
120 - 8,3 20 - 0,7
FUNCIONAMIENTO
3,8 - -

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps 3700S, tamao
1 x 2 - 9 N.
TIPO
TAMAO:
Horizontal.
Bomba centrfuga de gasleo.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
DIESEL 43 43 91 11 50 0,14 80
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL (ft)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
431 234 0,74 Mnimo requerido Azufre 1,8% peso 0,789
FUNCIONAMIENTO
0,55 3583 34,2

BOMBAS
NOMBRE: P - 533 A / B / C. DESCRIPCIN
MARCA: IMO C323 FHF 550 J .
TIPO
TAMAO:
Horizontal.
Bombas rotatorias de transferencia de crudo.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
CRUDO 125 125 106 11 21 7,7 95
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL (ft)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 225 4133 Mnimo requerido.
Azufre 2,5 % en
peso
0,975
FUNCIONAMIENTO
Mnimo requerido - 60

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps 3196S T
tamao 2 x 3 6.
TIPO
TAMAO:
Horizontal.
Bomba centrfuga de agua del sistema de vaco.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO

VAPOR DIFERENCIAL
AGUA 220 220 74 2,675
TEMPERATURA (F)
CABEZA TOTAL
DESCARGA (PSI)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)

Corrosin/Erosin
debida a:
G.E. @ P.T.
137 60 0,48 - 0,984
FUNCIONAMIENTO
RELACIN NPSH DISP/NPSH REQ RPM EFICIENCIA (%)
20' / 10' 3500 67

BOMBAS
MARCA: Goulds pumps 1612P.
TIPO
TAMAO:
Vertical.
Bomba centrfuga de agua industrial carga a piscina.
GPM PRESIN (psia)
LQUIDO
NORMAL DISEO

VAPOR
AGUA
ACEITOSA
4760 4760 0,6
TEMPERATURA (F)
CABEZA TOTAL
DESCARGA (FT)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)

Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 15 0,8 - 1
FUNCIONAMIENTO
RELACIN NPSH DISP / NPSH REQ RPM EFICIENCIA (%)
Mnima requerida. 1750 80

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps 3887 WSO
7348.
TIPO
TAMAO:
Sumergible.
Bomba centrfuga de agua del separador API.
GPM PRESIN (psia)
LQUIDO
NORMAL DISEO

VAPOR
AGUA
ACEITOSA
90 90 0,6
TEMPERATURA (F)
CABEZA TOTAL
DESCARGA (FT)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)

Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 20 0,8 - 1
FUNCIONAMIENTO
RELACIN NPSH DISP / NPSH REQ RPM EFICIENCIA (%)
- 1800 -

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps 3935 BP 70
9.
TIPO
TAMAO:
Horizontal de tornillo.
Bomba centrfuga de agua Alimentacin caldera.
GPM PRESIN (psia)
LQUIDO

VAPOR
AGUA 50 50 264 4,7
TEMPERATURA (F)
CABEZA TOTAL
DESCARGA (Ft)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)

Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
160 476 1 - 1
FUNCIONAMIENTO
RELACIN NPSH DISP/NPSH REQ RPM EFICIENCIA (%)
20 3600 -

BOMBAS
NOMBRE: P-903 A. DESCRIPCIN
MARCA:
Goulds pumps VIT CT
10x16BLC 3 STAGES.
TIPO
TAMAO:
Vertical.
Bomba centrfuga de agua contra incendio. Motor elctrico.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
AGUA - 1500 150 0 - 0,6 150
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL (ft)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debida a:
G.E. @ P.T.
86 346 1 Mnimo requerido. - 1
FUNCIONAMIENTO
14 1770 83,5

BOMBAS
MARCA:
Goulds pumps VIT CTx6
ALC-5 STAGES.
TIPO
TAMAO:
Vertical.
Bombas J OCKEY de agua contra incendio.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
AGUA 20 20 150 - 0 0,6 150
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL (ft)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 346 1 10 - 1
FUNCIONAMIENTO
6 3550 45

BOMBAS
MARCA:
Goulds Pumps 3196ST
1X11/2-8
TIPO
TAMAO:
Horizontal.
Bomba centrfuga de agua industrial.
GPM PRESIN (psia)
SUCCIN LQUIDO
NORMAL MXIMA
VAPOR DIFERENCIAL
AGUA 24 24 60 12 12 0,6 70
TEMPERATURA (F)
CABEZA
DIFERENCIAL (ft)
VISCOSIDA
D @ P.T.
(cp)
NPSH DISPONIBLE
(ft)
Corrosin/Erosin
debido a:
G.E. @ P.T.
86 162 1 25 - 1
FUNCIONAMIENTO
<3 3550 20

TANQUES
NOMBRE: K-501 A/B
CAPACIDAD(B
ls):
7900
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA
CABEZA
CUERP
O
FONDO
13,4 X 9,8 9,11 CRUDO 15 200 0 SA - 36
SA - 283
- C
SA - 283
- C
TANQUES
NOMBRE: K-501 C CAPACIDAD: 7900 (Bls).
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA
CABEZA
CUERP
O
FONDO
13,4 X 9,8 9,11
SLOP
PESADO
15 200 0 SA - 36
SA - 283
- C
SA - 283
- C
TANQUES
NOMBRE: K-503 CAPACIDAD: 5800 ( Bls )
MATERIAL TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA
CABEZA
CUERP
O
FONDO
11,6 X 9,8 8,91
CONDENSAD
O
15 170 0
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA - 283
- C

TANQUES
NOMBRE: K-504 CAPACIDAD: 5800 (Bls)
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
( PSI )
TEMPERATURA
DE DISEO
( F )
CORROSIN
BSICA CABEZA CUERPO FONDO
11,6 X 9,8 8,9 ACPM ventas 15 170 0
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA - 283
- C
TANQUES
NOMBRE: K-505 CAPACIDAD: 970 (Bls).
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LIQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F
)
CORROSIN
BSICA
CABEZA CUERPO FONDO
5,8 X 7,3 6,08
ACPM
producto
12 170 0
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA - 283
- C
TANQUES
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA
CABEZA CUERPO FONDO
17,4 X 9,8 8,79
CRUDO
APIAY
15 170 0
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA - 283
- C

TANQUES
NOMBRE: K-508 CAPACIDAD: 1900 (Bls)
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA CABEZA
CUERP
O
FONDO
7,6 X 7,3 6,66
SLOP
LIVIANO
12 170 0
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA - 283
- C
TANQUES
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA
CABEZA
CUERP
O
FONDO
9,5 X 9,8 9,34
SLOP
PESADO
15 400 0
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA - 283
- C

TANQUES
NOMBRE: K-507 A/B PRODUCCIN / VENTAS CAPACIDAD: 20000 (Bls).
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA CABEZA
CUERP
O
FONDO
19,2 X 12,2 11,87 ASFALTO 18 400 0
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA 283
- C

TANQUES
NOMBRE: K-514 A/B CAPACIDAD: 430 (Bls).
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA
CABEZA
CUERP
O
FONDO
3,7 X 7,3 6,52 GASOLEO 12 170 0
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA - 283
- C
TANQUES
MATERIAL
TAMAO (m)
(DIAM x
ALTURA)
MXIMO
NIVEL DE
LQUIDO
(m)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN
DE
DISEO
(PSI)
TEMPERATURA
DE DISEO ( F)
CORROSIN
BSICA CABEZA
CUERP
O
FONDO
7,6 X 7,3 6,4 AGUA 12 220 0,125 "
SA - 283
- C
SA - 283
- C
SA - 283
- C

DRUMS
NOMBRE: D-502 FUNCIN:
Separacin o condensado de productos de cima ( Agua -
Bencina).
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO (F)
CAPACIDAD (gal)
35 Bencina - Agua 35 170 467
MATERIAL
SOPORTE CONEXIONES BRIDAS CUELLOS CORROSIN BSICA (pulg)
SA 36 SA - 106 - B SA - 105 SA - 106 - B 1 / 16

DRUMS
NOMBRE: D-503 A / B. FUNCIN: Almacenamiento diario de bencina.
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO ( F )
CAPACIDAD (Bls)
99 BENCINA 6 170 210
MATERIAL
SA 36 SA - 106 - B SA - 105 SA - 106 - B 1 / 16

DRUMS
NOMBRE: D-516 FUNCIN: Sello de agua residual.
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO (F)
CAPACIDAD (Bls)
19 agua 3 170 1
MATERIAL
SA 36 SA - 106 - B SA - 105 SA - 106 - B 1 / 16

DRUMS
NOMBRE: D-518 FUNCIN: Almacenamiento de bencina (blow down).
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO ( F )
CAPACIDAD (gal)
56 slop 6 650 1333
MATERIAL
SA 36 SA - 106 - B SA - 105 SA - 106 - B 1 / 16

DRUMS
NOMBRE: D-519 FUNCIN: Decoquizado.
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO (F)
CAPACIDAD (Bls)
17. 1 AGUA 4 500 1
MATERIAL
SA 36 SA - 53 - B SA - 105 SA - 53 - B 1/8

DRUMS
NOMBRE: D-522 A / B FUNCIN:
Tambor de almacenamiento de vapor al sello de P-504
A/B.
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO (F)
CAPACIDAD (gal)
8 Agua 45 400 4
MATERIAL
SA 36 SA - 53 - B SA - 105 SA - 53 - B 1/8

DRUMS
NOMBRE: D-523 A / B FUNCIN: Tambor de sello de venteo de K - 507 A/B.
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO (F)
CAPACIDAD (gal)
36 Agua 8 140 97
MATERIAL
SA 36 SA - 53 - B SA - 105 SA - 53 - B 1 / 16

DRUMS
NOMBRE: D-524 FUNCIN: Tambor de sello de K-512.
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO ( F )
CAPACIDAD (gal)
36 Agua 8 140 124
MATERIAL
SA 36 SA - 53 - B SA - 105 SA - 53 - B 1 / 16

DRUMS
NOMBRE: D-525 FUNCIN: Separador de T-501 Sello / separador.
DIMETRO INTERNO
(pulg)
FLUIDO
CIRCULANTE
PRESIN DE
DISEO (psig)
TEMPERATURA DE
DISEO (F)
CAPACIDAD (Bls)
54 Agua 30 200 4
MATERIAL
SA 36 SA - 53 - B SA - 105 SA - 53 - B 1 / 16

INTERCAMBIADORES DE CALOR
NOMBRE: E-501 A / B.
TIPO DESCRIPCIN
HORIZONTAL rea total: 473 ft
2

TUBOS Y CARCAZA
Calor total transferido: 1,363 X 10
6
Btu / h
Coeficiente de transferencia (sucio/limpio): 11,69 / 13,45.
Precalentamiento del crudo recibido antes de ser
almacenado en los tanques.
LADO TUBOS LADO CARCAZA
225 tubos en U, de 1 pulgada de
dimetro 16 BWG, 8 ft de longitud y 2
pasos.
Paso cuadrado de 1 1/4", bafles
transversales tipo segmentado
DESCRIPCIN:
Factor de ensuciamiento: 0,001.
DESCRIPCIN:
Factor de ensuciamiento: 0,01
FLUIDO CIRCULADO: VAPOR FLUIDO CIRCULADO: CRUDO
FLUJ O TOTAL (lb / h): 1581 FLUJ O TOTAL (lb / h): 60000
PRESIN DE DISEO (psig): 175 PRESIN DE DISEO (psig): 121
PRESIN DE OPERACIN (psig): 140 - 189,8 PRESIN DE OPERACIN ( psig): 68 - 47
TEMPERATURA DE DISEO (F): 420 TEMPERATURA DE DISEO (F): 190
TEMPERATURA DE OPERACIN (F): 361 - 360
TEMPERATURA DE OPERACIN
(F):
86 - 140
MATERIAL: A - 106 Grado B MATERIAL: A - 213 - 75 -T5

NOMBRE: E-503 A / B.
TIPO DESCRIPCIN
2

TUBOS Y CARCAZA
Calor total transferido: 3,19 MMBtu / h
Coeficiente de transferencia (sucio/limpio): 8,18 / 10.
Precalentamiento de crudo carga mediante intercambio
con asfalto, fondos de T- 504.
343 tubos de 3/4 de dimetro 14 BWG,
20 ft de longitud y 12 pasos.
Un paso, bafles transversales tipo
segmentado.
DESCRIPCIN:
DESCRIPCIN:
FLUIDO CIRCULADO: CRUDO FLUIDO CIRCULADO: ASFALTO
FLUJ O TOTAL ( lb / h ): 35890 FLUJ O TOTAL (lb / h): 22395
PRESIN DE OPERACIN (psig): 204 - 124 PRESIN DE OPERACIN (psig): 345 - 341
(F):
590 - 348
MATERIAL: A - 213 - T - 5 MATERIAL: A - 315 GR 65

NOMBRE: E-505.
TIPO DESCRIPCIN
HORIZONTAL
ENFRIADOR CON AIRE
Calor total transferido: 4,320 X 10
6
Btu /
h

Condensador de cima T-501 (corriente de bencina).
LADO TUBOS LADO AIRE
90 tubos / Haz de 1 " de dimetro 16
BWG, 16 ft de longitud y 6 pasos.
Ventilador de 6 hojas de material de
Aluminio, 3 pies de dimetro total y unin
mecnica.
DESCRIPCIN:

DESCRIPCI
N:

FLUIDO CIRCULADO: GASES DE HC'S FLUIDO CIRCULADO: AIRE
(psig):
90 - 118,7
PRESIN DE DISEO (psig): 100
N DE CELDAS: 3
PRESIN DE OPERACIN (psig): 150 CAPACIDAD HAZ TUBULAR: 52,5 Gal
TEMPERATURA DE DISEO (F): 350 ALETAS ALUMINIO :
TEMPERATURA DE OPERACIN (F): 207 - 100 ALTURA: 1/2 "
MATERIAL: A - 214 MATERIAL: A - 515 - GR 65

NTERCAMBIADORES DE CALOR
NOMBRE: E-506
TIPO DESCRIPCIN
2

ENFRIADOR CON AIRE

Enfriador de Queroseno.
30 tubos de 1 " de dimetro 16 BWG, 16 ft de
longitud.

Ventilador de 4 hojas de material aluminio,
6 pies de dimetro total y unin mecnica. DESCRIPCIN:

DESCRIPCI
N:
FLUIDO CIRCULADO: KEROSENO FLUIDO CIRCULADO: AIRE
TEMPERATURA DE
OPERACIN (psig):
90 - 145
PRESIN DE OPERACIN (psig): 40 ALETA DE ALUMINIO:
TEMPERATURA DE DISEO (F): 450 ALTURA: 1/2 "
(F):
340 - 105 PASO DE 23 / 16 ":
MATERIAL: A - 214
CAPACIDAD DE HAZ
TUBULAR:
18,5 GaL

NOMBRE: E - 507
TIPO DESCRIPCIN
2

ENFRIADO CON AIRE
Calor total transferido: 0,84 x 10
6
Btu / h

Enfriador de ACPM.
30 Tubos de 1 " de dimetro 16 BWG, de
16 ft de longitud.

DESCRIPCIN:
Factor de ensuciamiento:0,004.
FLUIDO CIRCULADO: ACPM FLUIDO CIRCULADO: AIRE
TEMPERATURA DE
OPERACIN (psig):
90 - 160
PRESIN DE OPERACIN (psig): 58 CAPACIDAD HAZ TUBULAR: 61 Gal
TEMPERATURA DE DISEO (F): 568 MATERIAL: A - 515 GR 65
TEMPERATURA DE OPERACIN (F): 518 - 115 ALETA DE ALUMINIO: ALTURA 1 / 2 "
MATERIAL: A - 214 PASO DE 23 / 16 ": N DE CELDAS =1

NOMBRE: E-512 A/B
TIPO DESCRIPCIN
2

TUBOS Y CARCAZA
Coeficiente de transferencia (sucio/limpio):7,98 / 8,48
Enfriador de crudo reducido.
544 Tubos de 3/4 " de dimetro, 0,063 "
de espesor, 24 ft de longitud y 8 pasos.
2 pasos, con bafles transversales tipo
segmentado, espaciamiento entre bafles
=5,8"
DESCRIPCIN:
factor de
ensuciamiento
0,002
DESCRIPCIN:
factor de
ensuciamiento:
0,005

FLUIDO CIRCULADO: AGUA FLUIDO CIRCULADO:
CRUDO
REDUCIDO
PRESIN DE OPERACIN (psig): 25 - 18 PRESIN DE OPERACIN (psig): 181
(F):
350 - 320
MATERIAL: A - 106 - GR B MATERIAL: A - 213 - T5

NOMBRE: E-516 A/B
TIPO DESCRIPCIN
HORIZONTAL
TUBOS Y CARCAZA
Calor total transferido: 1,67 MMBtu / h
Coeficiente de transferencia (sucio/limpio):13,76 / 17,0
Precalentamiento de crudo carga mediante intercambio
con gasleo proveniente de T- 504.
162 Tubos de 3/4" de dimetro 14 BWG, de
20 ft de longitud y 12 pasos.
1 paso con bafles transversales tipo
segmentado, espaciamiento 4,0"
DESCRIPCIN:
factor de ensuciamiento:0,003
DESCRIPCIN
FLUIDO CIRCULADO: GASLEO FLUIDO CIRCULADO: CRUDO
PRESIN DE DISEO (Psig): 112 PRESIN DE DISEO (psig): 385
PRESIN DE OPERACIN (psig): 73 - 53 PRESIN DE OPERACIN (psig): 224 - 204
(F):
431 - 190
(F):
140 - 240
MATERIAL: A - 179 MATERIAL: A - 515 GR 65

NOMBRE: E-517
TIPO DESCRIPCIN
2

ENFRIADOR CON AIRE
Calor total transferido: 0,5 x 10
6
Btu / h
Enfriador de gasleo.
30 Tubos de 1" de dimetro 16 BWG y de
16 ft de longitud

Ventilador de 4 hojas de material
aluminio, 6 pies de dimetro total y unin
mecnica.
DESCRIPCIN:
Factor de ensuciamiento:0,004
DESCRIPCIN:

FLUIDO CIRCULADO: GASLEO FLUIDO CIRCULADO: AIRE
(psig):
90 - 140
PRESIN DE OPERACIN (psig): 74 N DE CELDAS: 1
TEMPERATURA DE DISEO (F): 250 ALTURA: 1/2"
TEMPERATURA DE OPERACIN (F): 190 - 106 ALETA DE ALUMINIO
MATERIAL: A - 214 MATERIAL: A - 515 GR 65

SI NO PERSONAS ECONMICA AMBIENTAL IMAGEN
Locativo
Almacenamiento de carpetas a
2.50mts aproximadamente del nivel
del piso
Negativo
Cdigo Sustantivo del Trabajo,
Ley 9/79, Resolucin 2400/79,
Resolucin 1016/89, Dec.
614/84, Convencin Colectiva
X 1 1 0 0 C N
Qumico
Inhalacin de material particulado
introducido por el aire acondicionado
Negativo
Resolucin 1016/89, Dec..
X 2 1 0 1 C L
Fsico - Qumico Presencia de slidos combustibles Negativo Dec. 321/99 X 5 3 2 3 B M
Elctricos
Cables del computador
desorganizados y enredados
Negativo
X 1 0 0 0 C N
Reutilizacin de papel Positivo Dec. 1713/02 X 1 2 3 1 E H
Recarga cartuchos de impresora Positivo Dec.1713/02 X 1 2 3 1 E H
Ergonmico
Carga esttica por postura principal
sentado, ergonoma de oficina
Negativo
X 2 1 0 0 C L
Consumo de agua Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec. 475/98,
Dec. 1541/78, Dec. 155/04,
Ley 373/97
X 0 1 2 1 E M
Ahorro de toallas de papel Positivo Dec. 1713/02 X 0 1 3 1 E H
Generacin de residuos Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Dec.
1713/02, Res.295/03
X 0 0 1 0 E L
Fsico - Qumico Presencia de slidos combustibles Negativo Dec. 321/99 X 5 3 2 3 B M
Qumico
Inhalacin de material particulado
introducido por el aire acondicionado
Negativo
X 2 1 0 1 C L
Seguridad-
Locativo
Politraumatismos, cadas, fracturas
por superficies resbalosas
Negativo
X 3 1 0 1 B L
Contaminacin de suelos Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Res
2309/86, Dec. 1713/02-
Res.295/03
X 0 1 2 1 C L
Separacin, clasificacin , manejo y
disposicin final de residuos
Positivo
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Res
2309/86, Dec. 1713/02-
Res.295/03
X 3 2 4 3 E H
Contaminacin de aguas superficiales Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec. 475/98, Dec.
1594/84
X 1 1 2 1 C L
Contaminacin de acuferos Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec. 475/98, Dec.
1713/02
X 1 1 2 1 C L
Alteracin del paisaje Negativo Dec. 2811/74 X 0 1 2 1 D L
Daos a la flora y a la fauna Negativo
Dec. 2811/74,
Dec. 1791/96, Dec. 1608/78
X 0 0 1 1 C N
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Res
2309/86, Dec. 1713/02-
Res.295/03
X 0 0 1 0 E L
Ergonmico
Lesiones osteomusculares, fatiga,
cansancio, espasmos musculares por
posicin principal de pie.
Negativo
X 3 1 0 1 C M
Seguridad-
Mecnico
Heridas, golpes como consecuencia
de la manipulacin del manejo de los
residuos
Negativo
X 2 1 0 1 C L
Generacin de residuos slidos
domsticos
Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Dec.
1713/02, Res. 295/03
X 1 1 2 1 D L
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec. 475/98,
Dec. 1541/78, Dec. 155/04,
Ley 373/97
X 0 1 2 1 E M
Clasificacin de residuos slidos Positivo Dec. 1713 de 2002 X 1 1 3 1 E H
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec. 475/98,
Dec. 1594/84
X 1 1 2 1 C L
DEP.
Ambiental
CALIFICACIN RAM
CONSECUENCIA
REQUISITOS LEGALES ACTIVIDAD PROCESO PROBABILIDAD RAM
ASPECTOS AMBIENTALES /
PELIGROSOS S& SO
CARCTER DEL
IMPACTO + O -
IMPACTOS RIESGOS ASOCIADOS
FACTOR DE
RIESGO
CUMPLIMIENTO LEGAL
Ambiental
Oficina de Proceso
O
fic
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Ambiental
Servicios Sanitarios
Ambiental
Manejo de residuos slidos
institucionales
S
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Qumico
Intoxicacin, irritacin al sistema
respiratorio, piel y ojos por
manipulacin de productos qumicos
para limpieza
Negativo
X 3 1 0 1 C M
Seguridad-
Mecnico
Heridas por manipulacin de objetos
corto punzantes
Negativo
X 2 1 0 1 D L
Seguridad-
Locativo
Negativo
X 3 1 0 1 B L
Ergonmico
Negativo
X 2 1 0 1 D L
Afectacin de la flora y la fauna Negativo
Dec. 2811/74,
Dec. 1791/96, Dec. 1608/78
X 0 0 1 0 C N
Generacin de residuos slidos de
jardinera
Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Dec.
1713/02, Res.295/03
X 0 1 2 0 E M
Calidad del paisaje Positivo Dec. 2811/74 X 2 2 3 2 E H
Seguridad-
Mecnico
corto punzantes (machete,
guadaadora)
Negativo
X 3 1 0 1 D M
Qumico
manipulacin de productos qumicos
insecticidas o herbicidas
Negativo
X 3 1 0 1 C M
Ergonmico
Negativo
X 3 1 0 1 C M
Biolgico
Alergias, envenenamiento,
intoxicaciones por presencia de
avispas, hormigas, alacranes,
serpientes, pinchazos plantas entre
otros
Negativo
X 4 1 0 1 C M
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec. 475/98,
Dec. 1541/78, Dec. 155/04,
Ley 373/97
X 0 1 2 1 E M
Vertimiento de aguas residuales
domsticas
Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Dec.
1594/84,
Dec. 475/98,
Dec. 3440/04
X 0 1 1 0 E L
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Dec.
1713/02, Res. 295/03
X 0 1 2 1 E M
Seguridad-
Mecnico
corto punzantes
Negativo
X 2 1 0 1 D L
Seguridad-
Locativo
Negativo
X 3 1 0 1 B L
Ergonmico
Negativo
X 2 1 0 1 D L
Fsico - Qumico
Incendio y explosin por manipulacin
de gas natural
Negativo Dec. 321/99 X 5 3 2 3 B M
Qumico
Quemaduras por manipulacin de
objetos y sustancias calientes
Negativo
X 3 1 0 1 B L
Contaminacin del aire Negativo Dec. 2811/74, Ley 9/79 X 0 0 2 0 E M
Afectacin a la flora y a la fauna Negativo
Dec. 2811/74,
Dec. 1608/78,
Dec. 1791/96
X 0 0 1 0 C N
Qumico
manipulacin del producto
Negativo
X 3 1 0 1 C M
Biolgico
Alergias, envenenamiento,
intoxicaciones por presencia de
avispas, hormigas, alacranes,
serpientes, entre otros
Negativo
X 3 1 0 1 C M
Ergonmico
Negativo
X 2 1 0 1 C L
Ambiental
Fumigacin a Instalaciones
Ambiental
S
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Servicio de alimentacin
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Ambiental
Aseo y Cafetera
Mantenimiento de zonas verdes
M
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la
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s
Contaminacin del suelo por derrames negativo
Dec.2811/74 - Ley 9/79 -
Res. 2309/86 Dec.1713/02-
Dec. 1140/03- Res.295/03
x 0 1 2 1 E M
Contaminacin de acuferos negativo
Dec.2811/74 - Ley 9/79 -
Dec.1541/78 - Res.
2309/86 - Res. 295.
x 0 1 4 1 B M
Almacenamiento de lodos Ambiental Contaminacin de acuferos Negativo
Dec.2811/74 - Ley 9/79 -
Dec.1541/78 - Res.
2309/86 -Res. 295.
X 1 1 4 1 B M
contaminacin del suelo Negativo
Dec.2811/74 - Ley 9/79 -
Res. 2309/86 Dec.1713/02-
Dec. 321/99 - Dec. 1140/03-
Res.295/03 - DSA-ECP-D-
001
X 0 1 4 1 C M
Dec.2811/74 - Ley 9/79 -
Dec.1541/78 - Res.
2309/86 - Res. 295 - Dec.
321/99 - DSA-ECP-D-001
X 0 1 4 1 C M
Dec.2811/74 - Ley 9/79 -
Dec.1541/78 - Res.
2309/86 -- Dec. 321/99 -
DSA-ECP-D-001- Res.295.
X 0 1 4 1 B M
Ambiental Alteracin del paisaje Negativo Dec. 2811/74 X 0 0 2 0 E M
Biolgico
Alergias, intoxicaciones, infecciones
por hongos, virus, bacterias,
paludismo, dengue por picadura de
insectos o mordedura de serpientes
Negativo
Resolucin 1016/89, Dec
X 2 1 0 0 E M
Mecnico
Politraumatismos, golpes,
excoriaciones por manipulacin de
canecas
Negativo
Cdigo Sustantivo del
Trabajo, Ley 9/79,
Resolucin 2400/79,
614/84, Convencin
Colectiva
X 2 1 0 0 E M
Drenaje de aguas aceitosas
(piscinas de almacenamiento de
residuos aceitosos)
Ambiental
Contaminacin de aguas superficiales
por saturacin STARI
Negativo
Dec.2811/74 - Ley 9/79 -
Dec.1541/78 -
X 1 1 3 2 D M
Recepcin de residuos Ergonmico
posturas de trabajo y/o manipulacin
de cargas
Negativo
X 2 1 0 0 E M
Segregacin de residuos Ergonmico
de cargas
Negativo
X 2 1 0 0 E M
Almacenamiento temporal de
residuos
Ergonmico
de cargas
Negativo
X 2 1 0 0 E M
Ambiental Contaminacin del aire Negativo Dec. 948/95 - Res 58/02 X 1 0 2 0 E M
Ergonmico
de cargas
Negativo
X 2 1 0 0 E M
Fsico - Qumico
Incendio y explosin por presencia de
gases de hidrocarburo, quemaduras
Negativo
X 4 3 0 3 B M
Fsico
Quemadura por trabajo con
superficies calientes.
Negativo
X 4 1 0 1 C M
Transporte de escorias Ergonmico
de cargas
Negativo
X 2 1 0 0 E M
Generacin de empleo para mano de
obra calificada y no calificada
Positivo N.A. 4 2 0 3 E H
Presencia de actores armados del
conflicto en la zonas de influencia.
Negativo N.A. 0 2 1 3 D M
Intereses particulares de los lderes
comunitarios
Negativo N.A. 0 2 1 2 E M
Falta de oportunidades de desarrollo
de otros sectores econmicos de la
regin (Agricultura, ganadera y
microempresa)
Negativo N.A. 0 3 3 3 D M
Fortalecimiento de la gestin social
con lideres comunitarios y comunidad.
Petrolizacin de la economa
municipal
Negativo N.A. 0 4 4 3 D H
Inseguridad para trabajadores,
contratistas e instalaciones por el
orden pblico en general.
Social
Aumento en la presencia de actores
del conflicto armado en la zona de
influencia.
Negativo N.A. 0 4 3 3 D H
G
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S
T
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N

S
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C
IA
L
Social
Social Generacin de empleo
G
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lAtencin de las necesidades
bsicas insatisfechas en las
veredas de influencia de la
Operacin
H
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Recepcin de lodos Ambiental
Derrame de lodos o agua por
rebose de piscinas.
Ambiental
Almacenamiento de canecas
impregnadas de hidrocarburo
G
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s
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s
Operacin del horno incinerador
Informacin a las instituciones y a la
comunidad acerca de las polticas de
la empresa
Positivo N.A. 4 0 0 3 D H
Divulgacin del avance de la Gestin
Social a nivel Interno
Diseo e implementacin de
herramientas de divulgacin
Positivo N.A. 1 1 1 1 E L
Interaccin entre la administracin de
la empresa y las comunidades.
Incremento de residuos peligrosos a
disponer
Negativo
Dec 2811/74, Ley 9/79, Res
2309/86
X 0 0 1 1 D L
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Dec
475/98, Dec 1594/84, Dec
1713/02, Res 2309/86, Res
295/03
X 0 0 1 0 C N
Evaporacin de COVs Negativo N.A. 0 0 1 0 E L
Locativo, cada de altura.
Politraumatismos por escaleras de
acceso 2 nivel
Negativo
X 4 2 0 4 C M
Mecnico. Golpe, politraumatismos
por manipulacin de herramienta para
romper sellos.
Negativo
X 2 1 0 1 C L
Locativo, cada a nivel.
politraumatismos por rejillas a desnivel
Negativo
X 1 0 0 0 C N
Qumico
Cefalea, irritacin ocular y vas
respiratorias, intoxicaciones por
vapores de hc.
Negativo
X 1 0 0 0 C N
Quemaduras, lesiones en piel por
exposicin a radiacin solar
Negativo
X 1 0 0 0 B N
Ruido de carro tanques, bombas y
exteriores. Genera estrs, irritabilidad.
Negativo
614/84, Convencin Colectiva,
resolucin 1792/90, Resolucin
8323/93
X 1 0 0 0 B N
Ergonmico
Lesiones osteomusculares, golpes,
contusiones por posturas de trabajo,
manipulacin de manguera, vlvulas
Negativo
X 2 1 0 1 C L
Biolgico
Alergias, intoxicaciones por picadura
de avispas-abejas.
Negativo
X 2 1 2 1 D L
Alto consumo y desperdicio de vapor Negativo N.A. 0 1 2 0 D L
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Dec.
1594/84
X 1 0 2 0 C L
Evaporacin de COVs Negativo - 1 1 2 0 D L
Seguridad
Locativo (cada de altura):
politraumatismo por escaleras de
acceso 2 nivel
Negativo
X 4 1 0 3 C M
Fsico - Qumico
Incendio por puntos calientes,
presencia y contacto con HC
Negativo Dec 321/99 X 3 1 1 1 D M
Qumico
vapores de hc.
Negativo
X 3 1 1 1 E H
Fsico
Quemaduras por contacto con
estructuras calientes.
Negativo
X 1 1 0 1 E L
Contaminacin del suelo Negativo
Dec.2811/74, Ley 9/79, Res.
2309/86, Dec. 321/99,
Dec.1713/02, Res.295/03
X 0 0 2 0 C L
Contaminacin de aguas subterrneas Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98
X 0 0 1 0 C N
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98,
Dec 1594/84
X 0 0 1 1 C N
Evaporacin de COVs Negativo N.A. 0 0 1 0 C N
Dec. 2811/74, Dec 1608/78,
Dec.1761/96
X 0 0 1 0 C N
Estrs a causa de trabajo de alta
responsabilidad
Negativo
X 2 1 0 0 C L
Estrs a causa de trabajo en turnos y
nocturno
Negativo
X 2 1 0 0 C L
G
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N
S
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C
IA
L

Social
Ambiental
Ambiental
Psicosocial
Ambiental
Descargue de
crudo
Fsico
Seguridad
Precalentamiento
Transferencia de crudo a bombas
Acople/desacople a vehculos
(Goteo, empaques en mal estado)
Mecanismos de informacin
Afectacin a la flora y a la fauna Negativo
Dec. 2811/74, Dec 1608/78,
Dec. 1791/96,
DSA-ECP-D-001.
X 0 1 3 3 C M
Incremento en la generacin de
residuos slidos
Negativo
Dec.2811/74, Ley 9/79, Res.
2309/86, Dec 1713/02,
Res.295/03, DSA-ECP-D-001
X 0 1 2 3 C M
Afectacin del suelo Negativo Dec.2811/74, Ley 9/79 X 1 1 2 3 C M
Fsico - Qumico Incendio - explosin Negativo Dec 321/99 X 3 2 0 3 C M
Dec.2811/74, Ley 9/79, Res.
2309/86
X 1 1 3 1 D M
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98,
Dec 1594/84
X 1 1 3 2 C M
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98
X 1 1 3 2 C M
Evaporacin de COVs Negativo N.A. X 1 1 1 0 D L
Dec. 2811/74, Dec. 1608/78,
Dec.1791/96
X 0 1 2 1 D L
Seguridad
acceso
Negativo
X 5 3 0 4 B M
Qumico
vapores de hc.
Negativo
X 2 1 0 1 C L
Ergonmico
Lesiones osteomusculares, golpes,
contusiones por posturas de trabajo,
manipulacin de vlvulas
Negativo
X 2 1 0 1 D L
Aprovechamiento energtico Negativo N.A. 0 1 2 0 D L
Emisin de gases por combustin Negativo
Dec. 02/82, Dec.948/95, Res.
753/00
X X 0 0 1 0 E L
Dec. 2811/74, Dec. 1608/78,
Dec.1791/96
X 0 0 1 0 D L
Fsico - Qumico Incendio / Explosin Negativo Dec 321/99 X 5 4 3 4 C H
Dec.2811/74, Ley 9/79,
Res.295/03
X 0 1 2 1 E M
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98,
Dec 1594/84
X 0 0 1 0 E L
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98
X 0 1 2 0 D L
Emisin de gases Negativo Dec. 948/95, Dec 02/82 X 0 0 2 0 E M
Seguridad
Locativo, cada de altura escaleras
torres.
Negativo
X 5 3 0 5 C H
Qumico
intoxicaciones por inhalacin de
vapores de hidrocarburos
Negativo
X 3 1 0 3 E H
Cefalea, prdida capacidad auditiva,
hipoacusia, generada por ruido.
Negativo
614/84, Convencin Colectiva,
resolucin 1792/90, Resolucin
8323/93
X 2 0 2 0 E M
Quemaduras, insolacin, des
hidratacin, Cncer de piel por
exposicin a radiacin Solar
Negativo
X 3 1 0 1 C M
Dec.2811/74, Ley 9/79, Res.
2309/86
X 0 1 3 2 C M
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98,
Dec 1594/84
X 0 1 3 2 C M
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98
X 0 1 2 2 C L
Evaporacin de COVs Negativo N.A. 0 1 1 0 E L
Dec. 2811/74, Dec. 1608/78,
Dec.1791/96
X 0 1 3 2 C M
Ergonmico Esfuerzo por manipulacin de vlvulas Negativo
X 2 1 0 1 D L
Biolgico
Hongos, virus, bacterias, mordeduras
y/o picaduras de animales por trabajo
en ambientes hmedos y calurosos,
campo abierto.
Negativo
X 2 0 1 2 E M
Fsico
Negativo
X 2 1 0 1 C L
Qumico
Dermatitis de contacto, salpicaduras,
intoxicaciones por inhalacin y/o
manipulacin de hidrocarburos
Negativo
X 2 1 1 0 D L
Seguridad
politraumatismo por escaleras de
acceso 2 nivel
Negativo
X 5 3 0 4 C H
Fsico - Qumico Incendio - explosin Negativo Dec 321/99 X 5 2 1 4 B M
R
e
fin
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o
Ambiental
Incendio
Fsico
Destilacin atmosfrica y al vaco Destilacin
Ambiental
Operacin tanques de
almacenamiento de crudo
(K-501A/B y K-506)
Almacenamiento
de Hidrocarburos
Ambiental
Ambiental
Almacenamiento
de Refinados
Operacin tanques de ACPM,
Gasleo, Bencina, Asfalto
Operacin Horno H - 501
Calentamiento (H -
501)
Ambiental
P
R
O
C
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S
O
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F
IN
A
C
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N

Contaminacin de suelos por
derrames de producto
Negativo
Dec.2811/74 Ley 9/79 , Res.
2309/86
X 0 0 2 0 D L
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98,
Dec 1594/84
X 0 0 1 0 D L
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98
X 0 0 2 1 D L
peligrosos (envases)
Negativo
Dec.2811/74, Ley 9/79, Res.
2309/86 , Res.295/03
X 0 0 1 1 E L
Ergonmico Manipulacin de tambores de 55 gal. Negativo
X 3 1 0 1 D M
Irritacin de piel y ojos Negativo
X 2 0 0 1 C L
Inhalacin de aminas. Negativo
X 2 0 0 1 C L
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98,
Dec 1594/84, Dec 3440/04
X X 0 1 2 1 D L
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98
X 0 2 3 2 D M
Evaporacin de COVs Negativo N.A. 0 1 1 1 D L
Daos a la flora y a la fauna acutica Negativo
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Dec.
1608/78
X 0 1 2 1 D L
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98,
Dec 1594/84, Dec 3440/04
X 1 1 2 1 C L
Dec. 2811/74, Ley 9/79, Res
2309/86
X 1 1 2 1 C L
Dec. 2811/74, Ley 9/79,
Ley 99/93, Dec 475/98
X 1 1 2 1 C L
Fsico
Negativo
X 0 1 2 1 E M
Qumico
vapores de hc.
Negativo
X 2 1 1 1 C L
Seguridad
Locativo (cada) Politraumatismo por
cada dentro de las piscinas
Negativo
X 4 3 0 4 C M
Ergonmico
Sobreesfuerzo por manipulacin de
canecas
Negativo
X 3 1 0 1 C M
Quema de residuos especiales Negativo
Dec. 948/95, Res 886/04, Res
2309/86
X X 1 1 3 1 D M
Evaporacin de COVs Negativo N.A. 2 1 2 1 D L
Qumico
Negativo
X 1 0 0 0 C N
Seguridad
Cadas y lesiones osteomusculares
por transito sobre superficies
resbalosas, o trabajos en alturas, falta
de sealizacin
Negativo
X 3 1 0 2 B L
Fsico - Qumico Incendio. Quemaduras Negativo Dec 321/99 X 3 1 1 2 C M
Qumico
Negativo
X 3 1 1 0 E H
Seguridad
Cadas y lesiones osteomusculares
por transito sobre superficies
resbalosas, o trabajos en alturas, falta
de sealizacin
Negativo
X 2 0 0 2 C L
Ergonmico
brazo de cargue
Negativo
X 3 1 0 2 C M
Fsico - Qumico Incendio - explosin Negativo Dec 321/99 X 5 5 5 5 B M
Fsico Exposicin a radiacin solar. Negativo
X 1 0 0 1 C N
Qumico
Manipulacin de aminas
Tratamiento
Qumico
(Aminas)
Ambiental
Vertimiento de Aguas Residuales
Industriales
Operacin
separador y
sistemas de
tratamiento de
aguas aceitosas
Ambiental
Ambiental
Ambiental
Marcacin de ACPM
Cargue de carro tanques
Venta de
Productos

1/6
IMPACTOS / RIESGOS
ASOCIADOS
Contaminacin del suelo por derrames M
Asegurar los sistemas de
gestin integral
Contaminacin de acuferos M
gestin integral
Almacenamiento de Lodos Ambiental Contaminacin de acuferos M Piscinas fracturadas Coordinador operativo
gestin integral
Seguimiento a la
infraestructura
Desarrollar programa de inspeccin y
mantenimiento cada vez que se
desocupen
Anual Coordinador operativo
Contaminacin del suelo M
gestin integral
Contaminacin de aguas superficiales M
gestin integral
Contaminacin de acuferos M Derrames
gestin integral
Ambiental Alteracin del paisaje M
gestin integral
Definicin de la conveniencia
de mantener caneas en el
rea
Implementar las medidas necesarias par
controlar el nmero de canecas a
almacenar en el rea.
Mensual Coordinador operativo
Biolgico
Alergias, intoxicaciones, infecciones por
hongos, virus, bacterias, paludismo,
dengue por picadura de insectos o
mordedura de serpientes
M
gestin integral
Controlar la accidentalidad de
contratistas
Mecnicos
Politraumatismos, golpes, excoriaciones
por manipulacin de canecas
M
gestin integral
contratistas
Drenaje de aguas aceitosas
(piscinas de almacenamiento de
residuos aceitosos)
Ambiental
Contaminacin de aguas superficiales po
saturacin STARI
M Exceso de pluviosidad
Operador del rea de gestin
de residuos
gestin integral
Cubrir rea de piscinas
Verificacin del estado y mantenimiento
de la estructura. Control del nivel del
agua almacenada
Permanente DRI
Recepcin de Residuos Ergonmico
posturas de trabajo y/o manipulacin de
cargas
M
Movimiento manual de
cargas y posturas de
trabajo.
Contratista
Fomentar una cultura de
auto cuidado
Prevencin de lesiones
Msculo-esquelticas
Gimnasia laboral Diaria Contratista
Segregacin de residuos Ergonmico
cargas
M
trabajo.
Contratista
auto cuidado
Msculo-esquelticas
Almacenamiento temporal de
residuos
Ergonmico
cargas
M
trabajo.
Contratista
auto cuidado
Msculo-esquelticas
Ambiental Contaminacin del aire M
Incumplimiento de nueva
legislacin
Lder DRI
gestin integral
Definicin de plan de accin
para cumplir con el Dec.
886/04
Monitoreos isocinticos. Ingeniera
preconceptual para cambio de hornos
incineradores
Anual Profesional Ambiental
Ergonmico
cargas
M
trabajo.
Contratista
auto cuidado
Msculo-esquelticas
Fsico - Qumico Incendio y explosin M
Presencia de gases de
hidrocarburo.
Contratista
gestin integral
Actualizacin y divulgacin
de los PDC de la SOA
Instruccin para el manejo del horno
incinerador SOA-I-137
Diaria Profesional HS
Fsico
Quemadura por trabajo con superficies
calientes.
M
Inadecuado uso de EPP y
equipos
Profesional HS
gestin integral
contratistas
Inspeccin peridica del uso de los EPP
y equipos. Adecuada clasificacin de los
residuos. Cambio peridico de los EPP.
Quincenal Coordinador operativo
Transporte de escorias Ergonmico
cargas
M
trabajo.
Contratista
auto cuidado
Msculo-esquelticas
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Operacin de pozos spticos Ambiental Contaminacin de aguas subterrneas M
Vertimiento de agua de mala
calidad al suelo
Lder DRI
Cumplir el plan de volumen
de crudo y gas de acuerdo
a los parmetros de calidad
seguridad, salud y medio
ambiente
Diagnstico del estado de
cada pozo sptico
Mantenimiento de pozos spticos Anual Contratista
PROGRAMAS CONTROLES FRECUENCIA RESPONSABLE
Ambiental
Recepcin de Lodos
PROCESO
Almacenamiento de canecas
impregnadas de hidrocarburos
ACTIVIDAD
M
A
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S
Operacin del horno incinerador
CARGO ASOCIADO OBJETIVO
Derrame de lodos o aguas
aceitosas por rebose de las
piscinas
CALIFICACIN
RAM
ASPECTOS AMBIENTALES
/PELIGROS S&SO
FACTOR DE
RIESGO
Ambiental
de residuos
CAUSA
Coordinador operativo
Verificacin y mantenimiento de la
estructura. Control del nivel del agua
almacenada
Permanente Coordinador operativo
Asegurar la implementacin de la
instruccin para descargue de lodos en
la zona de recepcin. SOA-I-135
Diario
Inadecuado procedimiento
para el descargue de lodos
Coordinador operativo
Operador del patio
Seguimiento y verificacin de
acciones programadas
Exceso de pluviosidad
Exceso de canecas en mal
estado en el rea
de residuos
Cubrir rea de piscinas
2/6
IMPACTOS / RIESGOS
ASOCIADOS
PROGRAMAS CONTROLES FRECUENCIA RESPONSABLE PROCESO ACTIVIDAD CARGO ASOCIADO OBJETIVO
CALIFICACIN
RAM
/PELIGROS S&SO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSA
Simulacros y capacitacin a
brigadas contra incendio
Fsico - Qumico Incendio y explosin M
Presencia de vapores de
hidrocarburo
Profesional HS
gestin integral
Instruccin para el desarrollo de
simulacros SOA-I-078
Cada que se realicen
simulacros
Profesional HS
Control en aguas superficiales Ambiental Contaminacin del suelo M
Fuga por empaque en mal
estado del sistema de
espuma
Profesional HS
gestin integral
Verificacin de los sistemas
contra incendio
Cambio de empaque del sistema contra
incendio de los carros.
Anual Lder DRI
Almacenamiento de productos
qumicos contra incendio
Ambiental Alteracin del paisaje M
Inadecuado
almacenamiento
Lder DRI
gestin integral
Verificacin de los sistemas
contra incendio
Planeacin del contrato para
mantenimiento de sistema C/I
Anual Lder DRI
Instalacin de cortinas contra
incendio
Ambiental Aprovechamiento del recurso agua M Verano intenso en la regin Bomberos
Optimizar los recursos
asegurando el control de los
riesgos
Diagnstico para determinar
las caractersticas requeridas
del agua de vertimiento para
ser usada en actividades C/I
Definicin de fuentes de suministro de
agua para sistema contra incendio
Anual
Coordinador operativo -
Profesional HSEQ Ambiental
Atencin de heridos Ambiental Generacin de residuos especiales M
No hay claridad del
procedimiento
Profesional HS
gestin integral
Actualizacin PMIRS
Implementar procedimiento de manejo d
residuos de curaciones
Diario
Coordinador Operativo de
rescate
Fsico
Radiaciones (altas temperaturas),
quemaduras
M Exposicin al fuego Brigadista
gestin integral
contratistas
Programa de entrenamiento para
brigadas
Anual Coordinadores operativos
Fsico - Qumico
Explosin por presencia de lquidos
inflamables
H
Presencia de vapores de
hidrocarburos inflamables
Brigadistas
gestin integral
Manual operativo PDC Fichas contra
incendio
Cada que se
presenten incendios
Profesional HS
Acople / Desacople vehculos Seguridad
acceso 2 nivel
M
Escaleras de acceso al
segundo nivel
Operador de Bscula /
Conductores
Fomentar cultura de auto
cuidado
Estandarizar el uso de EPP
para trabajos en altura
Cumplimiento de instructivo para
descargue de crudo.
Cuando se requiera Supervisor
Seguridad
politraumatismo por escaleras de acceso
2 nivel
M
Escaleras de acceso al
segundo nivel
Operador de Bascula
cuidado
para trabajos en altura
Programa de inspeccin y mantenimiento
a escaleras
Anual Coordinador procesos
Fsico-Qumico
Incendio por puntos calientes, presencia y
contacto con HC
M
Presencia de puntos
calientes - contacto con
Hidrocarburo.
Operador de Bascula
Programa de mantenimiento preventivo
aislantes de puntos calientes.
Anual Coordinador procesos
Qumico
respiratorias, intoxicaciones por vapores
de HC.
H
Exposicin directa y
frecuente a vapores de
hidrocarburos
Operador de Bascula
cuidado
Elementos de Proteccin
Personal
Inspecciones de seguridad sobre
cumplimiento normas y uso de EPP
Mensual PPL - DRI
Afectacin a la flora y a la fauna M
Quema de especies
faunisticas, habitad de
fauna silvestre
Operador de Bascula PDC
Cada vez que se
requiera
PPL
Incremento en la generacin de residuos
slidos
M
Ausencia de
implementacin de
instructivos para manejo de
residuos
Operador de Bascula
Conocer e implementar los instructivos
para el manejo de residuos
Cuando se requiera PPL
Afectacin del suelo M
Degradacin del suelo por
perdida de cobertura vegetal
Operador de Bascula Reforestacin Cuando se requiera PPL - DRI
Contaminacin de aguas superficiales po
escorrenta
M
Escorrenta superficial de
insumos contra incendio
Operador de Bascula -
Contratista
PDC Cuando se requiera PPL - DRI
Fsico - Qumico Incendio - explosin M
Operador de Bascula -
Contratista
Fomentar el desarrollo del
personal
Programa de capacitacin en
temas HSEQ
PDC Anual PPL - DRI
Extincin de incendios
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Precalentamiento
Incendio
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ambiente
Ambiental
3/6
IMPACTOS / RIESGOS
ASOCIADOS
CALIFICACIN
RAM
/PELIGROS S&SO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSA
Salida de crudo por drenaje
o derrame del tanque por
rebose del nivel
Operador bascula y operador
tablerista refinera
ambiente
rebose del nivel
tablerista refinera
ambiente
Contaminacin de aguas subterrneas M
rebose del nivel
tablerista refinera
ambiente
Seguridad
acceso
M Operador de despacho
cuidado
para trabajos en alturas
Mantenimiento a protecciones
antideslizantes de escaleras y superficie
de tk
Cuando se requiera Coordinador de proceso
Fallas en el procedimiento
de arranque del calentador.
Operador de refinera-
Tablerista
personal
temas HSEQ
Difusin y supervisin del procedimiento
para arranque del horno H501 e
implementacin "Lista de chequeo
horno".
De acuerdo a las
necesidades de la
operacin
Operador de refinera /
Supervisor de plantas
Escapes de gas en el rea Operador de refinera
cuidado
Cambio de lneas y accesorios que
alimenta gas y vapor al calentador
De acuerdo a la vida
til de accesorios
Coordinador de proceso
Fugas de productos
refinados por mal estado de
intercambiadores,
empaques, o por drenajes.
Operador de refinera
ambiente
Fugas de productos
refinados por mal estado de
intercambiadores,
empaques, o por drenajes.
ambiente
Seguridad Locativo, cada de altura escaleras torres. H Acceso a torres Operador de refinera
cuidado
Inspeccin a torres y estado de escalera
y sistemas antideslizantes. Uso de EPP
Inspeccin
semestral, uso de
EPP siempre
Supervisor plantas
Fsico
hipoacusia, generada por ruido de
motores
M Ruido Tcnico, Operador
cuidado
Personal
Uso de EPP, sealizacin. Permanentemente Supervisores
Ambiental Contaminacin de aguas superficiales M Operador de refinera
ambiente
Uso de dotacin (camisas manga larga,
casco y gafas de seguridad.)
Diario Supervisor
Derrames por ejecucin
inadecuada de
procedimientos del rea de
almacenamiento
(transferencias, errores de
medicin, no atencin de
alarmas de alto nivel)
Operadores de refinera
ambiente
inadecuada de
almacenamiento
ambiente
Operacin Horno H - 501
C
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(
H
-
5
0
1
)
Operacin tanques de
almacenamiento de crudo (K-
501A/B y K-506)
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o
Cada 6 meses
chequeo de operacin correcta de
drenaje e inspeccin visual (operador).
Atencin de alarmas de nivel de tanques
en I/A (tablerista)
Cada turno
Operador de refinera /
tablerista
Ambiental
H
Ambiental
Incendio / Explosin Fsico-Qumico
Supervisor plantas
D
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Destilacin atmosfrica y al
vaco
Ambiental
Implementar plan de reentrenamiento
procedimientos manual de operacin de
la planta
Anual
Coordinador de plantas de
proceso
Inspeccin de estado de
intercambiadores, empaques y drenajes
en rea de destilacin
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4/6
IMPACTOS / RIESGOS
ASOCIADOS
CALIFICACIN
RAM
/PELIGROS S&SO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSA
Daos a la Flora y Fauna M
inadecuada de
almacenamiento
ambiente
Biolgico
Hongos, virus, bacterias, mordeduras y/o
picaduras de animales por trabajo en
ambientes hmedos y calurosos, campo
abierto.
M Maleza en las estaciones
Operadores, Tcnicos,
Supervisores, Otros cargos
cuidado
Personal
Contrato de rocera Anual
proceso
Seguridad
politraumatismo por escaleras de acceso
2 nivel
H Escaleras de acceso Operadores de refinera
cuidado
Inspeccin estado de escaleras en
programa de inspecciones planeadas
Semestral
proceso
Fsico-Qumico Incendio / Explosin M
personal
temas HSEQ
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Q
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Manipulacin de tambores de
55 gal.
Ergonmico Manipulacin de tambores de 55 gal. M
Incumplimiento de
procedimiento para manejo
de cargas
cuidado
Programa de Seguridad para
Izaje de cargas
Implementar instructivo para manejo de
cargas
Semestral DRI
Vertimiento de Aguas
Residuales Industriales
Ambiental Contaminacin de aguas subterrneas M
An cuando las cargas son
bajas, algunas veces no se
alcanza la remocin del
80% DBO y SST
Operador de Refinacin -
Contratista
ambiente
Contrato de patio Diario Operador de refinera
Fsico
M
Exposicin directa y
frecuente a radiacin solar
cuidado
Personal
Uso de dotacin (camisas manga larga,
casco y gafas de seguridad.)
Diario Supervisor
Ergonmico
canecas
M
cuidado
Izaje de cargas
Seguridad
Locativo (cada) Politraumatismo por
cada dentro de las piscinas
M
Incumplimiento de
de cargas
Contratista
cuidado
Implementar instructivos para manejo de
cargas y Limpieza de piscinas de
oxidacin
Cuando se requiera Operador de refinera
G
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Gestin de Lodos Aceitosos Ergonmico
Sobre esfuerzo por manipulacin de
canecas
M
Incumplimiento de
de cargas
Contratista
cuidado
Izaje de cargas
Implementar instructivos para manejo de
cargas
Cuando se requiera Operador de refinera
Ambiental Quema de residuos especiales M
Combustin de maquinaria
en uso de actividad
Operador Refinera
ambiente
Entrega de proteccin facial para
operadores. Capacitacin Fichas de
seguridad
Fsico-Qumico Incendio y explosin. Quemaduras M
Exposicin a atmsferas
pesadas de hidrocarburos
Contratista
personal
PDC Anual Coordinador Procesos
Qumico
H
Utilizacin inadecuada de
los elementos de proteccin
personal.
Operador Refinera
cuidado
Personal
Entrega y control del uso de los
elementos de proteccin personal
Diario Coordinador Procesos
Ergonmico
Sobreesfuerzo por manipulacin de brazo
de cargue
M
Incumplimiento del
instructivo para manejo de
cargas.
cuidado
Izaje de cargas
Implementacin instructivo para manejo
de cargas. Utilizacin porta canecas.
Diario Supervisor
Fsico - Qumico Incendio y explosin. Quemaduras M
Exposicin frecuente a
vapores de hc
Operador Refinera
Inspecciones de seguridad sobre
cumplimiento normas y uso de EPP
Permanente Supervisor
Qumico Inhalacin de vapores de hidrocarburo H
Exposicin frecuente a
vapores de hc
Operador Refinera
cuidado
Personal
Entrega de proteccin facial para
operadores. Capacitacin Fichas de
seguridad
Seguridad Fsico: Incendio y explosin M
Incumplimiento de
procedimiento descargue de
crudo.
Operador de despacho
Procedimiento de Cague de crudo.
Cumpliendo de reglas de seguridad y uso
de EPP
Diario Supervisor
Contaminacin de la fuente de suministro M
ambiente
Operacin tanques de ACPM,
Gasleo, Bencina, Asfalto
Mal estado del pozo u
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Limpieza de sistema de
tratamiento y drenajes
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Marcacin de ACPM
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Cargue de carro tanques
Eliminar fugas de agua en el
Captacin de Agua Ambiental
5/6
IMPACTOS / RIESGOS
ASOCIADOS
CALIFICACIN
RAM
/PELIGROS S&SO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSA
Perdidas en la captacin H
ambiente
Asegurar el registro de agua captada Diario Profesional de produccin
Seguridad Locativo. Cada de altura M Escaleras de acceso.
Operador de Servicios
Industriales
cuidado
Plan de inspeccin Anual Supervisor
Qumico
Inhalacin de vapores. Afectacin a la
salud de las personas
M
Industriales
cuidado
Personal
Capacitacin en uso de proteccin
respiratoria.
A la entrega de las
mscaras.
Coordinador Procesos
Seguridad
hipoacusia, generada por ruido.
H
Generador es una fuente de
ruido Permanente y
sobrepasa los lmites
mximos permisibles.
Industriales
cuidado
Personal
EPS, Inspecciones de seguridad Anual/Mensual DRI - SOA-UNIS
Seguridad Incendio y explosin M
Por mal funcionamiento de
los equipos.
Procedimientos
inadecuados de operacin
Industriales
personal
temas HSEQ
Programa de mantenimiento de
generadores
Semestral PPL - DRI
Calidad Perdidas en la generacin H
Industriales
Operativo Perdidas en la generacin H
Industriales
Operativo Perdidas en la utilizacin M
Industriales
Quema de gas por falla del aire
en instrumentos
Falla de aire en
instrumentos
Industriales
Programa de mantenimiento preventivo
para sistema de aire para instrumentos.
Anual Supervisores Plantas
Purga de calderas Seguridad Incendio y explosin M
Mal funcionamiento de
caldera, procedimientos
inadecuados. Falla en los
sistemas de proteccin.
Industriales
personal
temas HSEQ
Implementacin de procedimiento para
operacin de calderas. Programa de
mantenimiento de calderas
segn cronograma Supervisores Plantas
Fsico
Quemaduras. Afectacin a la salud de las
personas
M
Contacto directo con
superficies a alta
temperatura. No uso de
guantes. Irradiacin.
Industriales
cuidado
Personal
Uso de EPP, charlas de seguridad
Cada que se
requiera
supervisores
Mal funcionamiento de
equipos, procedimientos
inadecuados. Falla en los
sistemas de proteccin.
Industriales
Programa de mantenimiento. Seguir
procedimientos Manual de Operaciones
Plantas
Permanentemente supervisores
Ambiental Consumo de Agua M
Desperdicio de agua, que
limita el permiso de caudal
establecido
Industriales
ambiente
Adecuaciones sanitarias para
disminuir consumo de agua.
Reportar en elipse las fugas en
accesorios y tubera para su correccin
Cada que se
requiera
supervisores
Fsico
Quemaduras por contacto con vapor
caliente
M Falta de mantenimiento
Industriales
cuidado
Personal
Programa de mantenimiento preventivo Segn cronograma Supervisores Plantas
Disposicin de residuos lquidos Qumico
Fsico: Contacto con sustancias
qumicas. Afectacin a la salud de las
personas
M Exposicin al riesgo qumico Laboratorista
cuidado
Personal
Uso de EPP, Permanentemente J efe de laboratorio
especiales
Qumico
Fsico: Contacto con sustancias
qumicas. Afectacin a la salud de las
personas
cuidado
Personal
Qumico
cuidado
Personal
Seguridad Locativo, cadas. M
Estado del piso, orden y
aseo.
Laboratorista
cuidado
Qumico
Quemaduras por contacto con vapores y
sustancias calientes, afectacin a la piel.
H Exposicin al riesgo qumico Laboratorista
cuidado
Personal
Uso de EPP Permanentemente J efe de laboratorio
Escape de gases Qumico
Inhalacin y/o contacto con sustancias.
Intoxicacin por He.
cuidado
Personal
Uso de EPP. Mantenimiento al sistema
de extraccin.
Permanentemente J efe de laboratorio
Incendios y Explosiones Fsico Quemaduras, muerte H
Procedimientos
inadecuados
Laboratorista
cuidado
Personal
Uso de EPP. Procedimientos de
laboratorio. Entrenamiento y
capacitacin
Ergonmico Dolores de espalda por silla inadecuada H Sillas en mal estado Laboratorista Reposicin de sillas
Segn vida til de la
silla
DRI
Mal estado del pozo
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Operacin de calderas
pozo de agua Apiay 1
Captacin de Agua Ambiental
Tratamiento Qumico
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Fugas de Vapor en Plantas
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Generacin de vapores
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Aprovechamiento del Recurso
Energtico
Operacin de generadores X-
901
6/6
IMPACTOS / RIESGOS
ASOCIADOS
CALIFICACIN
RAM
/PELIGROS S&SO
FACTOR DE
RIESGO
CAUSA
Seguridad Elctrico. Corto M
Corto por sobrecarga de
tomas
Laboratorista
cuidado
Personal
Generar evento en elipse Cuando se requiera J efe de laboratorio
Seguridad
Mecnico: heridas por manipulacin de
frascos
M
Manipulacin de elementos
de vidrio
Laboratorista
cuidado
Uso de EPP, Procedimientos de trabajo
seguro.
Permanentemente Laboratorista
Seguridad
Incendio por explosin de balones y
material de vidrio trabajado a altas
temperaturas
M
Manipulacin de elementos
de vidrio a alta temperatura
Laboratorista
Control y seguimiento uso de baln.
Uso de EPP, Procedimientos de trabajo
seguro.
Qumico
Dermatitis por contacto con sustancias
qumicas
cuidado
Personal
Uso de EPP Permanentemente Laboratorista
Qumico Inhalacin de gas, aire contaminado M
Escape de gas en botellas
de alta presin
Laboratorista Cambio de vlvulas de botellas Cuando se requiera J efe de laboratorio
Ambiental Contaminacin de agua superficial H
Sospecha de estar
conectados los drenajes de
aguas aceitosas e con los
drenajes de agua lluvia que
llegan a Cao
Laboratorista
ambiente
temas HSEQ
Monitoreo en condiciones crticas J efe de laboratorio - DRI
Qumico
H Exposicin al riesgo qumico Laboratorista
cuidado
Personal
Revisin sistema de extraccin, uso de
EPP
Fsico
Quemaduras por contacto con elementos
calientes
M Elementos calientes Laboratorista
cuidado
Personal
Uso de EPP, procedimientos de trabajo
seguro
C
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Limpieza de equipos
Anlisis de pruebas
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SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY SOA-P-001

PROCEDIMIENTO PARA AUDITORIAS DEL
SISTEMA DE GESTIN EN HSEQ
Versin
5
1/7

1. OBJETIVO

Describir las actividades que se deben realizar para planear, desarrollar, documentar y
hacer seguimiento a las auditoras internas en HSEQ y los aspectos generales que se
deben considerar para la seleccin y evaluacin de auditores internos.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las auditoras internas que se realizan en todas las
reas de responsabilidad, procesos y actividades de la Superintendencia de
Operaciones Apiay, relacionadas con el Sistema de Gestin en Calidad, Ambiente,
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional. Estas auditoras las adelanta personal
independiente al rea auditada, entrenado y con experiencia.

3. GLOSARIO

ACCION CORRECTIVA
Medida tomada para eliminar las causas de una no
conformidad existente, en orden de prevenir su
recurrencia.
AUDITOR
Persona con la competencia para llevar a cabo una
auditora.
Proceso de verificacin sistemtico, independiente y

AUDITORA DEL
SISTEMA

AUDITOR PRINCIPAL
documentado, destinado a obtener y evaluar evidencias
de manera objetiva, con el fin de determinar hasta que
punto se cumplen las polticas, procedimientos o
requisitos de referencia.
Es aquel individuo cuya experiencia y capacidad le
permiten organizar y dirigir una auditora, reportar
deficiencias o desviaciones, as como evaluar y orientar
acciones correctivas. En el caso de auditoras efectuadas
por un grupo, el auditor principal administra, supervisa y
coordina a los miembros del grupo auditor, adems de
ser el responsable de la auditora.

AUDITORA INTERNA
Auditora que es efectuada dentro de la misma
organizacin, bajo el control directo de sta.
Documento que prescribe los requerimientos con los
ESPECIFICACIN

EVIDENCIA OBJETIVA
cuales debe estar conforme el producto o servicio
(ANSI/ASQC A3).
Informacin que prueba la verdad, basada en hechos
comprobados por observacin, medicin, prueba u otros
medios.
SOA Superintendencia de Operaciones Apiay

EQUIPO AUDITOR
Es el conjunto de individuos que se integran para realizar
una auditora bajo la direccin de un auditor principal.
MEJORAMIENTO
CONTINUO

Proceso de dar realce al Sistema de Gestin en Calidad,
Ambiente, Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, con

Versin
5
2/7

el propsito de lograr un mejoramiento en el desempeo
de los sistemas de gestin, en concordancia con la
Poltica HSEQ de la organizacin.
NO CONFORMIDAD El no cumplimiento de un requisito especificado.

PROCEDIMIENTO
Manera especificada de llevar a cabo una actividad o un
proceso (NTC- ISO 9000).
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
PROCESO interactan, las cuales transforman elementos de
entrada en resultados (NTC -ISO 9000).
PRODUCTO Resultado de un proceso (NTC -ISO 9000).
Sistema de Gestin en HSEQ. Parte del sistema de
administracin total, el cual incluye la estructura

SG en HSEQ
organizacional, planificacin de las actividades,
responsabilidades, prcticas, procedimientos, procesos y
recursos para desarrollar, implementar, lograr, revisar y
mantener la poltica HSEQ.
HSEQ
Calidad, Ambiente, Seguridad Industrial y Salud

Ocupacional.
Confirmacin, mediante la aportacin de evidencia
VERIFICACIN

NO CONFORMIDAD
MAYOR
objetiva, de que se han cumplido los requisitos
especificados. (NTC -ISO 9000).
Relacionada directamente con una falta de cumplimiento
de reglamentos y leyes. Representa una falla total o
parcial del Sistema o de la implementacin de un
elemento que es requerido por la norma correspondiente

SAC Solicitud de Accin Correctiva.

NO CONFORMIDAD
MENOR

Representa una falla aislada de implementacin, es
decir, una falla tiene un impacto mnimo limitado sobre
el sistema.
OBSERVACIN
Representa una oportunidad de mejora para el SGI, que

por falta de atencin puede llevar a una No Conformidad.

4. DESCRIPCIN Y RESPONSABILIDADES

4.1 OBJETO DE LA AUDITORA

Las auditoras internas del Sistema de Gestin en HSEQ de la SOA, tienen como
propsitos principales los siguientes:

a) Determinar si el Sistema de Gestin en HSEQ cumple con las disposiciones
planificadas, con los requisitos de las normas ISO 14001:2004, ISO 9001 y OHSAS
18001 y con los requisitos internos.
b) Determinar la eficacia del Sistema de Gestin en Calidad, Ambiente, Seguridad
Industrial y Salud Ocupacional.
c) Proporcionar oportunidades de mejora para el Sistema de Gestin en Calidad,
Ambiente, Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.


Versin
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3/7

d) Detectar deficiencias y proponer acciones correctivas y preventivas para el Sistema
de Gestin en HSEQ.

4.2 ALCANCE DE LA AUDITORA

El alcance de cada auditoria se establece con anterioridad a su desarrollo, buscando
satisfacer los requerimientos previamente establecidos.

4.3 PLANEACIN DE LA AUDITORA

El(los) Representante(s) del Sistema de Gestin de la SOA se encarga(n) de la
programacin de las auditoras internas, utilizando el formato SOA-F-003, as como
tambin de seleccionar y convocar al equipo auditor y al auditor principal.

Se realiza al ao como mnimo un ciclo completo de auditora interna, el cual debe
tener en cuenta los procesos, actividades, productos y servicios de la Superintendencia
de Operaciones Apiay y la evaluacin de todos los elementos del Sistema de Gestin
en HSEQ.

El(los) Representante(s) del Sistema de Gestin en HSEQ de la SOA, pueden
programar las auditoras adicionales que consideren necesarias o que sean solicitadas
y justificadas por las Dependencias que las requieran.

El programa de auditoras internas debe ser presentado al Grupo Gerencial, para su
aprobacin, en el Comit Gerencial HSEQ.

4.4 PREPARACIN DE LA AUDITORA

El equipo auditor se encarga de la preparacin de la auditora interna.

Las personas que conforman el equipo auditor no necesariamente sern funcionarios
de ECOPETROL SOA, pero debern estar debidamente calificados y no tener
responsabilidad directa en las reas objeto de la revisin. En cualquier caso, deben
aprovecharse los procesos de auditora interna para iniciar la formacin de auditores
internos incluyndolos, en la medida de su disponibilidad, como observadores. Puede
actuar como auditor lder una persona externa a la organizacin.

Los integrantes del equipo podrn participar en auditoras al Sistema de Gestin en
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
El auditor principal:
a) Revisa el o los manuales del Sistema de Gestin en HSEQ, los procedimientos, los
requisitos legales y otros documentos que considere pertinentes y prepara el Plan
de auditora, considerando el formato SOA-F-002 y la independencia de los
auditores respecto al rea a auditar.
b) Define los recursos necesarios para el desarrollo de la auditora, establece la
estrategia a seguir y asigna responsabilidades al equipo auditor.


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c) Entrega el plan de auditora al(los) representante(s) del Sistema de Gestin en
HSEQ, como mnimo 3 das antes de la ejecucin de la auditora.
El equipo auditor:
a) Planifica las responsabilidades asignadas en forma eficiente y efectiva.
b) Revisa la documentacin del Sistema de Gestin en HSEQ que aplique, relacionada
con las reas o procesos a auditar.
c) Prepara la lista de verificacin mediante la Forma SOA-F-004. La lista de
verificacin es de uso exclusivo de los auditores, pero una vez concluida la
auditora, se entrega diligenciada a la Direccin de Responsabilidad Integral-SOA
para su archivo.

El(los) representantes(s) del Sistema de Gestin:

a) Contacta a los representantes de las reas o procesos a auditar para concertar, de
acuerdo con el plan de auditora, fecha, hora y personal bajo su responsabilidad
que participar en la auditora interna.
b) Aprueba el plan de auditora concertado con los representantes de las reas o
procesos a auditar, asigna el nmero correspondiente a la auditora y lo distribuye
al auditor principal y a los representantes de las Dependencias involucradas en la
auditora.

4.5 DESARROLLO DE LA AUDITORA

El auditor principal:

a) Realiza la reunin de apertura de la auditora con el Grupo Gerencial y funcionarios
de las reas a auditar, si se considera necesario. En la reunin de apertura
presenta al grupo auditor, confirma el alcance, el objetivo y la metodologa de la
auditora, la disponibilidad de recursos y personal para la realizacin de la misma y
revisa el plan propuesto incluyendo la reunin de cierre. Registra los nombres y
cargos de los asistentes.
b) Informa al auditado de manera inmediata acerca de no conformidades mayores y/o
inconvenientes relevantes presentados al desarrollar la auditora.
c) Notifica al(los) representante(s) del Sistema de Gestin, la fecha de entrega del
reporte final de auditora junto con los SAC asociadas.
d) Realiza la reunin de cierre de la auditora. En dicha reunin, se registra la lista de
asistencia indicando la fecha, hora, lugar, nombres y cargos. El auditor principal
presenta la evidencia obtenida, analiza cada condicin no conforme para asegurar
que sea entendida por el auditado y obtiene la firma de aceptacin
correspondiente.
e) Entrega una copia de cada SAC al(los) representantes del Sistema de Gestin en
HSEQ para informacin y accin, una vez termine la reunin de cierre.
El grupo auditor:
a) Desarrolla la auditora, utilizando como gua la lista de verificacin y solicita y
examina la evidencia objetiva proporcionada, indicando en la columna


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5/7

NOTAS/COMENTARIO de la lista, la informacin pertinente: Discrepancias,
condiciones adversas al desempeo en HSEQ, documentos consultados, aspectos
por resaltar, etc.
b) Cumple con los requisitos de auditora aplicables y con la responsabilidad asignada
por el auditor principal.
c) El auditor puede ampliar la lista de verificacin cuando esta accin le permita
determinar el cumplimiento de los requerimientos o evaluar la efectividad en la
implementacin de criterios ambientales.
d) Documenta cada no conformidad encontrada mediante el llenado del reporte corres
pondiente, la cual debe estar disponible para el responsable del rea auditada en
la reunin de cierre.
e) Una vez terminada la auditora y antes de la reunin de cierre, el grupo auditor se
reunir para discutir y evaluar la evidencia objetiva recabada, analizar las no
conformidades y el nivel de las discrepancias para asegurar la validez como
resultado de la auditora.

El auditado

a) Recibe al auditor o grupo auditor y colabora con l para llevar a cabo la revisin,
permitiendo el acceso a las instalaciones y al material o documentacin de
evidencia.
b) Proporciona todos los recursos necesarios para el auditor o grupo auditor con el fin
de asegurar un proceso de auditora efectivo y eficiente.
c) Participa en la determinacin de acciones correctivas y preventivas basadas en el
informe de auditora y emprende las acciones pertinentes.

La Direccin de Responsabilidad Integral-SOA establece y mantiene actualizado el
presente procedimiento.

4.6 DOCUMENTACION DE LA AUDITORA

El informe final de auditora es responsabilidad del auditor principal, quien lo elabora
teniendo en cuenta el siguiente contenido:

Nmero, tipo y fecha de la auditora.
Objetivo y alcance de la auditora.
rea auditada.
Nombre de los integrantes del equipo auditor.
Actividades desarrolladas.
Conclusiones del equipo auditor en donde se resalte de manera general las
fortalezas y debilidades del sistema de gestin en HSEQ auditado.
Documentos consultados.
Asistentes a las reuniones de apertura y cierre.
Todos los reportes de No Conformidades encontradas con las firmas de aceptacin
por parte de los auditados.

4.7 ACCIONES CORRECTIVAS / PREVENTIVAS, SEGUIMIENTO Y CIERRE


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El Grupo Gerencial de la SOA, junto con el(los) representante(s) del Sistema de
Gestin en HSEQ, en reunin gerencial, examinarn las causas de cada no conformidad
y determinarn la accin correctiva / preventiva pertinente.

El(los) representante(s) del Sistema de Gestin en HSEQ de la SOA, registra(n) en el
reporte de las acciones correctivas o preventivas, la fecha programada para solucin
y el responsable de su implementacin.

DRI se encarga diligenciar que corresponde al control y seguimiento de no
conformidades generadas en las auditoras internas del Sistema de Gestin. El Grupo
Gerencial junto con el(los) Representante(s) del sistema, en Comit Gerencial de
HSEQ, realiza(n) el seguimiento a la implementacin de las acciones
correctivas/preventivas propuestas.

El cierre de las no conformidades puede ser realizado por los auditores que
participaron en la auditora, por el lder de Responsabilidad Integral o por el(los)
Representante(s) del Sistema de Gestin.

4.8 CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE AUDITORES INTERNOS

Para la seleccin de auditores se deben tener en cuenta los siguientes criterios:

4.8.1 Educacin

Los auditores deben poseer formacin tcnica o profesional.

4.8.2 Entrenamiento

Los auditores deben tener entrenamiento formal, que puede ser suministrado por
personal interno o externo a la SOA y debidamente acreditado para tal fin, en los
siguientes temas:

Fundamentos de Sistemas de Gestin en HSEQ.
Control Operacional Control de Procesos o tcnicas de control ambiental y de
riesgos.
Tcnicas de auditora bien sea en ISO 14000, ISO 9000, OHSAS 18001, Control de
Prdidas o cualquier otro Sistema de Gestin.
Legislacin ambiental y/o de riesgos.

4.8.3 Experiencia

Los auditores internos deben tener como mnimo una experiencia, en su rea
profesional o tcnica, de 1 ao y por lo menos una prctica como observador de un
proceso de auditora de Sistemas de Gestin: Ambiental, Calidad, Salud Ocupacional,
Control de Prdidas, etc.

El auditor principal, adems de una experiencia de 2 aos en su rea especfica, debe
haber realizado por lo menos 40 horas de auditora de cualquier tipo.


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4.8.4 Mantenimiento de la competencia

Los auditores deben mantener su competencia asegurando la vigencia de sus
conocimientos en los aspectos listados en el tem 4.8.2 y de su experiencia mediante la
participacin en procesos de auditoras internas o externas de Sistemas de Gestin.

Cuando ocurran cambios en la norma referente de auditora, el(los) Representante(s)
del Sistema de Gestin debe(n) coordinar con el rea de Personal de la empresa, para
programar un taller con el equipo de auditores internos para su actualizacin. Sin
embargo, este refuerzo puede hacerse a uno o varios auditores en particular, para que
stos difundan los conocimientos a todo el equipo.

El rea de Personal archiva la informacin relativa con la formacin, experiencia y
evaluacin de desempeo de los auditores internos teniendo como referencia los
respectivos formatos.

4.9 EVALUACIN DEL DESEMPEO DE AUDITORES

El auditor principal, despus de cada proceso de auditora interna evala, en un tiempo
mximo de 15 das despus de la reunin de cierre, el desempeo del equipo auditor
teniendo en cuenta el seguimiento desarrollado.

La evaluacin de desempeo del auditor principal es realizada por un grupo
conformado por el(los) Representante(s) del(los) Sistema(s) de Gestin en HSEQ, un
auditor interno y al menos un auditado.
032.

SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES
APIAY

SOA-P-002

PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR
INSPECCIONES

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1/7

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como finalidad describir las actividades que se deben realizar
para planear, desarrollar, documentar y hacer seguimiento al programa de
inspecciones de la Superintendencia de Operaciones Apiay.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las inspecciones planeadas e informales, lideradas
por los funcionarios de la SOA, en todas las reas de responsabilidad, actividades y
procesos de la Superintendencia.

No est incluida en el presente procedimiento la descripcin del Programa de
mantenimiento Preventivo y Predictivo que lidera el Departamento de Mantenimiento
para sus equipos crticos, esenciales y de propsito general, el cual est estructurado
en la herramienta de administracin ELLIPSE.

3. GLOSARIO

CONDICIN
SUBESTNDAR
Es una condicin o circunstancia fsica peligrosa insegura que
puede generar un accidente.

DRI Direccin de Responsabilidad Integral.

ELLIPSE
Sistema de informacin para la planeacin, ejecucin seguimiento

y evaluacin de la gestin de Mantenimiento

HSEQ Calidad, Ambiente Seguridad Industrial y Salud Ocupacional

INSPECCIN
PLANEADA

MATRIZ DE
EVALUACIN DE
RIESGOS RAM

PRCTICA
SUBESTNDAR
Se define como una actividad de reconocimiento, diseada con
anticipacin, para descubrir peligros y evaluar riesgos antes que
ocurran los accidentes u otras prdidas en un rea determinada.
Herramienta que estandariza la evaluacin y calificacin de los
Riesgos y facilita la clasificacin de todas las amenazas a la salud,
seguridad, medio ambiente, bienes e imagen de la
Superintendencia.
Es la omisin de un procedimiento o norma de seguridad
aceptado, puede generar un accidente


4.1 OBJETO DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES

Implementar y mantener en la Superintendencia de Operaciones Apiay, un sistema de
inspecciones que permita identificar y evaluar el potencial de prdidas por condiciones
y/o prcticas subestndares y tomar las medidas preventivas y/o correctivas
necesarias.

APIAY

SOA-P-002

INSPECCIONES

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4.2 ALCANCE DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES

El alcance del programa de inspecciones se establece con anterioridad a su desarrollo, de
acuerdo a los equipos y reas crticas identificadas en la Superintendencia.

4.3 TIPOS DE INSPECCIN

4.3.1 Inspecciones Planeadas

Las inspecciones planeadas en la Superintendencia de Operaciones Apiay estn
clasificadas de la siguiente manera:

NIVEL I: Inspecciones Generales. Las inspecciones de este nivel corresponden a:

e Inspeccin de Sistemas de Proteccin: Inspeccin general a los equipos que
proveen proteccin, deteccin, alarma y respuesta a peligros y riesgos de seguridad
industrial, salud ocupacional y medio ambiente.

e Inspeccin de Condiciones Generales: Es el seguimiento planificado, a travs
de un rea completa, observndolo todo, con el fin de buscar exposiciones a riesgo.

NIVEL II: Inspecciones operativas. Corresponden a:

e Inspecciones a reas y equipos crticos de la Dependencia: Se realizan a los
equipos y/o las mquinas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar
problemas o prdidas cuando se gastan, se daan o se utilizan en forma
inadecuada. Tambin incluye las instalaciones o reas que requieren un mayor
control y seguimiento, debido a los impactos y riesgos que pueden generar las
actividades all realizadas.

e Inspecciones de obras y/o proyectos contratados: Son inspecciones que se
centran en verificar, en una obra o proyecto, el cumplimiento de las exigencias y
requerimientos de calidad, ambiente, seguridad industrial y salud ocupacional por
parte de los ejecutores.

e Visitas mdico Industriales: Son inspecciones especializadas, lideradas por un
mdico especialista en Salud Ocupacional, con el acompaamiento del comit de
Paritario de la Empresa.

e Inspecciones de Pre-uso: Son inspecciones realizadas a equipos mviles, con el
fin de asegurar su correcto funcionamiento antes de su uso.

4.3.2 Inspecciones Informales

Actividades de verificacin permanente del trabajador, al realizar su labor normal, lo
que puede ayudar a detectar muchos riesgos o condiciones inseguras, a medida que
efecta el trabajo.

APIAY

SOA-P-002

INSPECCIONES

Versin
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4.4 METODOLOGIA DE LAS INSPECCIONES PLANEADAS

La Figura No. 1 describe el procedimiento general para desarrollar inspecciones
planeadas, hasta dar solucin a los actos y/o condiciones inseguras identificadas.

FIGURA No. 1. PROCEDIMIENTO GENERAL

Planeacin del
Programa de
Inspecciones

Desarrollar
inspeccin en la
fecha
Identificar prcticas
y/o Condiciones
subestndares
Realizar anlisis de
causa raz del hallazgo.

Realizar
seguimiento a las
recomendaciones
Recomendar Acciones
preventivas y/o
correctivas

NO

Solucionado
Documentar la
Inspeccin
Realizar Eventos

SI

Actos y/o
Implementar acciones
correctivas y
preventivas
recomendadas
condiciones
inseguras
eliminadas

4.5. PLANEACIN DE LAS INSPECCIONES

El lder de una dependencia o rea de la SOA, debe elaborar el programa anual de
inspecciones de la misma, as:

a. Definir equipos y reas a inspeccionar. Identificar todos los procesos, reas,
equipos e instalaciones bajo su responsabilidad, que pueden causar una prdida
grave a las personas, las instalaciones, la produccin y/o el medio ambiente,
teniendo en cuenta los controles operacionales establecidos en los sistemas de
gestin en HSEQ, las investigaciones de accidentes e incidentes y el reporte de
auditoras.

APIAY

SOA-P-002

INSPECCIONES

Versin
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4/7

b. Definir Responsable y Periodicidad. Teniendo en cuenta el tipo de inspeccin a
realizar, el objeto y alcance de la misma, se debe identificar el funcionario
responsable y la frecuencia en la cual se llevarn a cabo estas actividades.

Se pueden programar las inspecciones adicionales que se considere necesarias o que
sean solicitadas y justificadas por los funcionarios y/o Dependencias que las requieran.

TIPO DE INSPECCIN RESPONSABLE FRECUENCIA

Sistemas de Proteccin

Gerente, Superintendente,
Jefes de Departamento

Mnimo 2 veces al ao en cada rea
operativa de la SOA.

Condiciones Generales
Gerente, Superintendente,
Jefes de Departamento,
Coordinadores, lderes

identificada.

Visitas Mdico
Industriales

Coordinador UNIS - Comit
Paritario
Se establece con la participacin de
la Coordinacin UNIS, DRI y el
comit Paritario, en el marco del
Programa Regional de Salud
Ocupacional de la SOA.

reas y equipos crticos

Coordinadores, Profesionales
Supervisores

y/o equipo identificado.

Obras y Proyectos
contratados

Lder de Proyectos,
Profesionales de Proyectos,
Interventores de SOA
Los contratos de bajo riesgo y de
duracin menor a dos meses, deben
ser inspeccionados una vez durante
la vida de los mismos, mientras los
contratos de mayor riesgo y duracin
mayor a 2 meses deben ser
inspeccionados mnimo 2 veces.

Inspecciones de Pre-uso

Funcionario directo o
contratista encargado de la
manipulacin del equipo
Deben realizarse antes de su
operacin, al inicio de turno o en
perodos ms largos, dependiendo de
las actividades realizadas por el
equipo.

c. Revisar, actualizar y/o disear listas de chequeo. Cuando sea conveniente,
para el desarrollo de las inspecciones. Para revisar las listas de chequeo
disponibles.

d. Dar a conocer el Programa anual de inspecciones. en el Comit Operativo de
la SOA y a cada uno de los responsables y trabajadores de cada Dependencia

4.6. DESARROLLO DE LA INSPECCIN

4.6.1 Inspecciones Nivel I

El responsable de la inspeccin debe:

a. Revisar los hallazgos de la(s) ltimas(s) inspeccin(es) del rea, equipo o proyecto
y el estado de las acciones correctivas preventivas.

APIAY

SOA-P-002

INSPECCIONES

Versin
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b. Convocar oportunamente a los integrantes del equipo para la realizacin de la
inspeccin, dndoles a conocer el recorrido de la inspeccin y recomendaciones
de seguridad (elementos de proteccin personal) para llevar a cabo la inspeccin.

c. El equipo que participar en la inspeccin debe ser el mnimo necesario para dar
cumplimiento al objeto y alcance de la misma.

ste equipo puede estar conformado por personal operativo del rea a inspeccionar,
un representante de DRI, personal de mantenimiento y/o cualquier otro funcionario
que el lder de la inspeccin considere necesario. Para inspecciones de obra y
proyectos contratados, debe conformarse un equipo integrado por el lder o un
Profesional de Proyectos, el Profesional HSEQ de Proyectos y el Interventor o
Supervisor HSEQ del contrato.

e. Desplazarse al rea en la fecha establecida, iniciar el recorrido y observar todas las
prcticas y condiciones inseguras de acuerdo al tipo de inspeccin que lidera.

f. Documentar los hallazgos, observaciones, sugerencias de los trabajadores, las
acciones recomendadas y responsables para dar solucin a los actos y/o
condiciones inseguras. Utilizar la(s) lista(s) de chequeo respectiva(s) y en los
casos en que no se cuente con una. Cuando se identifiquen condiciones
subestndares en equipos o instalaciones que sean competencia del personal de
mantenimiento, se debe asegurar la generacin de eventos a travs del Software
ELLIPSE.

g. Realizar el anlisis de causa raz de las exposiciones a prdida identificadas, de
acuerdo con lo establecido en el procedimiento correspondiente.

h. Con los integrantes del equipo, evaluar los riesgos identificados y no reportados a
travs de ELLIPSE, utilizando la metodologa de la matriz RAM.

i. Concertar con las personas involucradas o encargadas de realizar las acciones
recomendadas, la efectividad, alcance y fecha para implementarlas

j. Solicitar revisin y aprobacin de la inspeccin al jefe inmediato.

k. Enviar copia del registro de la inspeccin a los responsables de ejecutar las
acciones, a los participantes de la inspeccin y a la Direccin de Responsabilidad
Integral.

l. Archivar los informes en el sitio establecido por cada Dependencia, mantenerlos
disponibles en medio magntico y/o duro.

APIAY

SOA-P-002

INSPECCIONES

Versin
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4.6.2 Inspecciones de Pre-uso

En la Superintendencia, los equipos sujetos a esta inspeccin, corresponden a
vehculos motorizados (vehculos para control de emergencias ambulancias, carros de
bomberos, etc.-, transporte del personal y de equipos), equipos de manejo de
materiales (puentes gra, montacargas, gras, etc.) y equipos de la operacin. Al
realizar la inspeccin, el responsable debe:

a. Utilizar las listas de chequeo antes del uso de los equipos, de acuerdo a la
periodicidad establecida.

b. Si no se presentan condiciones subestndares, iniciar la operacin del equipo. En
caso contrario, comunicar al jefe inmediato o al interventor correspondiente, con el
fin de evaluar la situacin y tomar las acciones necesarias para solucionar las no
conformidades.

c. Archivar los informes en el sitio establecido por cada Departamento, mantenerlos
disponibles en medio magntico y/o duro.

4.6.3 Inspecciones Informales

Todo trabajador directo y contratista de la SOA, al identificar condiciones y/o prcticas
subestndares, debe comunicarlas al supervisor del rea o jefe inmediato.

Previa revisin de los peligros y riesgos identificados, el supervisor o jefe inmediato,
debe asegurar la generacin de eventos a travs del Software ELLIPSE, cuando la
solucin es competencia del Departamento de mantenimiento, para la consolidacin,
priorizacin, intervencin y registro por parte esta Dependencia. Cuando la solucin es
competencia de otras reas de la SOA, el Reporte de Incidentes deber entregarse a
DRI, para su control y seguimiento.

4.7 SEGUIMIENTO A LAS INSPECCIONES


Hacer seguimiento a las acciones correctivas y/o preventivas generadas en las
inspecciones planeadas que ha liderado.
Facilitar la informacin del avance de las recomendaciones, a la DRI encargados de
la consolidacin y seguimiento de las acciones generadas en las inspecciones.
Informar el avance de las recomendaciones al jefe de Inmediato.
La DRI debe:
Llevar el control y seguimiento a la implementacin de acciones correctivas y
preventivas recomendadas.

APIAY

SOA-P-002

INSPECCIONES

Versin
3

7/7

Realizar el informe mensual del cumplimiento del programa de inspecciones de la
SOA y el avance de las recomendaciones. Presentar resultados en el Comit DRI
de la Superintendencia

El Superintendente debe:

Evaluar el cumplimiento del programa de inspecciones de la SOA y la efectividad de
las recomendaciones generadas en inspecciones planeadas e informales

4.8 EVALUACIN Y ASEGURAMIENTO DEL PROGRAMA DE INSPECCIONES


e Verificar en visitas posteriores al rea o equipo, la eficacia de las acciones
correctivas y/o preventivas desarrolladas.
e Evaluar la pertinencia del objeto, alcance y periodicidad de las inspecciones
desarrolladas, de acuerdo a los resultados obtenidos, con el fin de retroalimentar la
planeacin del programa de inspecciones en la siguiente vigencia.

DRI debe:

e Dar el entrenamiento y la capacitacin requerida por el personal que realizar
inspecciones.
e Analizar los informes de las inspecciones desarrolladas, identificar prcticas y/o
condiciones subestndares repetitivos, sus causas bsicas y sus controles.
e Evaluar y analizar la efectividad del programa de inspecciones y las
recomendaciones generadas, indicando oportunidades de mejora para la
interiorizacin e implementacin de este procedimiento.

SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY

SOA-P-003

PROCEDIMIENTO PARA PERMISOS Y
CERTIFICADOS DE TRABAJO

Versin 2

1/8

1. OBJETIVO

Asegurar que todos los trabajos que se desarrollan en las reas operacionales o bajo la
responsabilidad de la SOA, cumplan con todas las medidas de prevencin establecidas,
asegurando de manera integral a las personas, equipos, materiales, procesos,
propiedades adyacentes y medio ambiente.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para todas las actividades directas, contratadas o
desarrolladas por terceros dentro de estaciones o plantas operadas por la SOA, as
como para las labores de Proyectos desarrolladas fuera del rea de influencia directa de
la SOA.

3. GLOSARIO


Permiso de
Trabajo

Certificado de
Trabajo

Solicitante en
Plantas y
Estaciones

Aprobador en
Plantas y
Estaciones

Aprobador de
trabajos
desarrollados
fuera de Plantas
y Estaciones
Autorizacin escrita que se otorga para realizar una actividad de
riesgo, la cual est sujeta a la idoneidad del ejecutante y al
cumplimiento de requerimientos de seguridad. Certifica que las
personas, sitios, equipos y mtodos a utilizarse son los adecuados y
ofrecen condiciones seguras para ejecutar la actividad.
Documento suplementario adjunto al Permiso, que el aprobador,
dependiendo del riesgo, deber exigir al solicitador. Registra las
medidas de prevencin operativas y tcnicas tomadas para garantizar
condiciones adecuadas y minimizar la materializacin de los riesgos
propios de la actividad.
Es el Interventor o responsable de ejecutar un trabajo, de la aplicacin
y estricto cumplimiento de las normas de Seguridad y de crear
mecanismos para su control. Para el caso de funcionarios de
Ecopetrol, el solicitante podr ser el mismo ejecutor.
Es el responsable de la operacin de la Planta o Estacin (Supervisor,
Tcnico, Operador) y quien ser responsable de la entrega del equipo,
normalizacin de la operacin y de realizar inspecciones para verificar
el cumplimiento de las normas de Seguridad.
Para actividades fuera del rea de influencia directa de la SOA o en
labores en las que el Operador o Supervisor no conozcan los riesgos
inherentes al trabajo a desarrollar, deber autorizar un funcionario de
la Interventora Tcnica (cuando exista), debidamente autorizado
y que conozca el trabajo a realizar. Para aquellas actividades que no
correspondan a la operacin y que se encuentren dentro o cerca de
estaciones y que puedan interferir con la operacin normal, deber
notificarse al Responsable de la operacin, para que ste firme como
ENTERADO y les pueda informar sobre los riesgos operativos del
momento, con el objeto de facilitar la informacin del rea al
interventor y coordinar procedimientos. En todo caso, toda la
responsabilidad del permiso es del Interventor Tcnico encargado.


SOA-P-003


Versin 2

2/8

Ejecutor del
Trabajo
Requerimientos
de Seguridad

Condiciones de
Seguridad
Tcnico de Mantenimiento, Tcnico, Contratista y/o Persona calificada
(segn actividad), responsable de las actividades a desarrollar.
Normas de prevencin, de cumplimiento obligatorio en un permiso de
trabajo. Permiten al Aprobador del Permiso evaluar aspectos de
planeacin, ejecucin y control de trabajos proyectados realizar en
reas operacionales.
Medidas de Seguridad operacional y tcnica requeridas e incluidas en
el Certificado, en el permiso y en las reglas para el rea o el trabajo y
su acatamiento garantiza que los factores de riesgo involucrados estn
debidamente controlados.
rea de Trabajo Es el lugar identificado y sealizado para desarrollar el trabajo objeto
del Permiso.
rea
Operacional
Es el rea en una Planta y/o estacin, localizacin que contiene los
equipos y elementos de bombeo, proceso, transporte y
almacenamiento de hidrocarburos.
rea Clasificada Zona donde hay atmsferas que pudieran estar predispuestas a
explotar y/o iniciar un fuego.
Prueba de Gas Verificacin de la concentracin, en PPM, de CO, H2S y concentracin
en porcentaje de O2, y LEL presentes en reas de trabajo especficas.


4.1. CONSIDERACIONES GENERALES

El Permiso de Trabajo establece una comunicacin entre quienes lideran, organizan,
ordenan y ejecutan una labor, con el fin de brindar las mejores condiciones de
seguridad, costos y oportunidad para la ejecucin de trabajos, ajustndose a las
Normas establecidas por ECOPETROL S.A., las cuales deben ser estrictamente
cumplidas por el personal que realiza actividades en las instalaciones de la SOA.

Se debe instruir al personal que vaya a iniciar trabajos en las instalaciones o reas
operativas de la SOA en la manera correcta de diligenciar el Permiso de trabajo, la
identificacin y valoracin de riesgos y las reglas aplicables para el rea y el trabajo.
Ninguna actividad se puede iniciar sin el respectivo permiso de trabajo.
La autorizacin o firma del permiso slo se dar previo al inicio del trabajo y una vez
confirmadas las condiciones operativas y ambientales.
El Permiso no ampara trabajos diferentes a los relacionados y autorizados en l.
El Permiso ser suspendido o cancelado en cualquier momento por el
incumplimiento de requerimientos/condiciones de seguridad o por emergencias
operacionales que se presenten.
En caso de ausencia de un firmante, debe buscarse un nivel superior.
Cuando cambien los ejecutores del trabajo, se debe emitir un nuevo permiso.
El original del permiso es para el aprobador/autorizador, la copia para el Ejecutor,
quien la expondr en un lugar visible del rea de trabajo. Al finalizar y entregar el
trabajo, el ejecutor devolver al Planeador la copia firmada, con el recibido de
operaciones.
Para aquellos trabajos donde se requiera la firma de ENTERADO, se utilizar una
copia adicional, la cual reposar en la oficina del responsable de Planta o Estacin.

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El Ejecutor debe presentar al Aprobador l o los certificados de trabajo necesarios,
debidamente diligenciados, para la actividad objeto del permiso. De lo contrario, la
solicitud ser negada.
La Direccin de responsabilidad Integral debe ser informada, con 72 horas de
anticipacin, de los empalmes o cortes de tubera u otros trabajos que requieran
revisin y evaluacin de logstica de contraincendio y prevencin.
El personal de empresas CONTRATISTAS no est autorizado para expedir Permisos
y/o Certificados de Trabajo (excepto aquellos interventores autorizados por
Ecopetrol). Su participacin se enfoca en conocer, verificar, cumplir y hacer cumplir
entre sus trabajadores los requerimientos y condiciones de Seguridad establecidas
para el trabajo objeto del permiso.
Quien Autoriza el permiso asume la responsabilidad de garantizar que ha verificado
y se encuentra conforme con el cumplimiento de todos los requerimientos y
condiciones de seguridad del trabajo a desarrollar, al momento de ser entregada el
rea o el equipo.
N

No o s se e d de eb be en n i in ni ic ci ia ar r t tr ra ab ba aj jo os s d de en nt tr ro o d de el l r re ea a o op pe er ra ac ci io on na al l s si in n e el l P Pe er rm mi is so o d de e T Tr ra ab ba aj jo o
d de eb bi id da am me en nt te e d di il li ig ge en nc ci ia ad do o. . E El l P Pe er rm mi is so o n no o r re el le ev va a a al l S So ol li ic ci it ta an nt te e d de e l la a o ob bl li ig ga ac ci i n n d de e
e ej je er rc ce er r a ad de ec cu ua ad da a v vi ig gi il la an nc ci ia a p pa ar ra a q qu ue e l lo os s t tr ra ab ba aj jo os s s se e h ha ag ga an n c co on n c ca al li id da ad d y y s se eg gu ur ri id da ad d. .
Una vez que recibe el equipo en condiciones seguras por parte del aprobador del
permiso, el ejecutor queda como responsable de la seguridad hasta que entregue
nuevamente a operaciones el equipo o rea.

4.2 CLASES DE PERMISOS Y CERTIFICADOS DE TRABAJO

Permiso de Trabajo en Caliente (Formato SOA-F-017): Para trabajos que se realicen
en reas operacionales donde por la presencia de hidrocarburos, fuentes de energa u
otros, se presente el riesgo de incendio y/o explosin.

Permiso de Trabajo en Fro (Formato SOA-F-018): Para trabajos a ser realizados en
reas operacionales libres de hidrocarburos y/o fuentes de ignicin.

En la SOA se han establecido las siguientes clases de Trabajo (CT):

CT Fuentes de Energa: Para trabajos a realizar en equipos elctricos, mecnicos,
de instrumentacin u otros en los que estn presentes una o ms fuentes de
energa (electricidad, gases a presin, equipos en movimiento o tensionados
u otros) y que estn localizados en reas de la SOA.
CT de Excavacin: Para todo trabajo de excavacin que se realice en las diferentes
reas de la SOA.
CT para Espacios Confinados: Para reas con limitaciones de entrada y salida,
carentes total o parcialmente de intercambio permanente de aire y no
diseadas para ocupacin humana continua. Ejemplos: Tanques, sumideros, cajas
de inspeccin.
CT para Trabajo en Altura: Para toda actividad que deba realizarse por encima del
nivel del piso, en donde se requiera alcanzar una posicin elevada superior a
1.70 mts.
CT para Manejo de Cargas : Para realizar actividades que implican la
accin de levantar, soportar y transportar peso por medio de manipulacin manual
(fuerza muscular) y/o mecnica.

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CT para Manejo de Qumicos y materiales peligrosos : Para realizar
actividades que implican el movimiento o la utilizacin de productos qumicos y/o
materiales peligrosos.

4.3 REQUISITO DE PRUEBA DE GAS.

Todo Permiso en caliente requiere Prueba de Gas: Para el inicio del trabajo se solicitar
a DRI la medicin de atmsferas explosivas, la cual se tomar al inicio del trabajo;
indicando adems en el permiso, la periodicidad con que se requiera tomar. Se
registrarn los valores en el permiso para que sean tenidos en cuenta por el
responsable de la operacin.

Solamente se puede omitir la prueba de gas en equipos trasladados al taller o en
equipos que habiendo estado expuestos a hidrocarburos o materiales peligrosos, fueron
previamente lavados y vaporizados, desprendiendo de ellos todo residuo.

Validez de la Prueba de Gas: Quien autoriza el permiso debe definir la periodicidad
con que se realizar la prueba de gas. La validez de dicha prueba, puede
modificarse cuando se presenten en el trabajo alteraciones de las condiciones de
seguridad establecidas inicialmente en el permiso.

Lmite Inferior de Explosividad (Lower Explosion Limit - LEL): Es la mnima
concentracin de gas combustible que, en combinacin con el aire, puede provocar
combustin (explosin) en presencia de una fuente de ignicin externa.

Lmite Permisible de Exposicin (Permissible Exposure Level - PEL): Es la mxima
exposicin de un trabajador a un contaminante, sin sufrir efectos adversos.

Nivel Seguro de Oxgeno: Es el porcentaje mnimo y mximo de Oxgeno requerido
por el personal en un ambiente de trabajo para trabajar con seguridad. Oscila entre
19,5 y 22,5%.

4.4 RESPONSABILIDADES

4.4.1 Superintendente

Asegurar la actualizacin, revisin y aprobacin del procedimiento.
Identificar aquellos accidentes e incidentes presentados por incumplimiento al
procedimiento de permisos de trabajo y toma acciones para asegurar la adecuada
implementacin del mismo, con el fin de evitar que se presenten nuevos eventos no
deseados.

4.4.2 Jefe de Departamento

Asignar los recursos requeridos para asegurar la efectividad del sistema.
Revisar que se tengan balances del cierre de los permisos de trabajo en forma
mensual en las unidades operacionales.


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4.4.3 Coordinador

Asegurar la asignacin de recursos (dinero, gestin de compras, etc), requeridos
para cumplir los procedimientos.
Implementar acciones correctivas para las no conformidades generadas en
auditoras a los permisos de trabajo.

4.4.4 Solicitador del Permiso:

- (Interventor y/o Ejecutor) Diligenciar y firmar los espacios correspondientes a
ELABORADO POR SOLICITADOR DEL PERMISO.
- Presentar certificado de trabajo de acuerdo a la actividad a realizar (en caso de
requerirse) y que debe incluir, entre otros:

Objeto y descripcin de las actividades a realizarse.
Recurso humano, relacionando los encargados del trabajo, el personal de apoyo,
cargo y especialidad.
Chequeo de equipos y/o maquinaria a ser utilizada.
Identificacin y localizacin del rea, equipo o sistema a intervenir.
Chequeo de elementos de proteccin personal, equipos contra incendio y
primeros auxilios.
Verificacin del conocimiento de las actividades a realizar. (Se debe cumplir con
los procedimientos establecidos por la SOA para las actividades de
mantenimiento).
Verificacin de que el ejecutor conoce e Identifica los Riesgos de cada una de las
actividades a realizar en el rea, en la cual se ejecutarn los trabajos.
Seguimiento a los procedimientos de trabajo establecidos y aprobados.
Asegurar que una vez terminadas las actividades o suspendido o cancelado el
trabajo, el rea y el equipo queden en condiciones seguras, teniendo en cuenta la
adecuada disposicin de desechos, su organizacin y limpieza.
Coordinar, conjuntamente con el Ejecutante, una vez terminado el trabajo, hacer
la entrega del rea, los equipos objeto del Permiso y hacer el cierre del mismo.

4.4.5 Ejecutor del Trabajo.

No iniciar el trabajo sin antes haber firmado el permiso y haber ubicado la copia del
mismo en un lugar visible del rea. Seguir las instrucciones especficas del permiso
y certificados.
Solicitar al Responsable de operaciones la renovacin del Permiso de trabajo cuando
el trabajo presenta un retraso en su iniciacin o si ha sido suspendido por ms de
ocho (8) horas si es permiso en fro o dos (2) horas si es permiso en caliente.
Conocer los factores de Riesgo inherentes a la labor a realizar y conocer la matriz de
riesgos de la SOA para dicha rea.
Cumplir y hacer cumplir los Procedimientos de Trabajo, Precauciones y Condiciones
de Seguridad establecidas en el Permiso.
Promover y participar con los trabajadores en Charlas de Seguridad.
Demarcar y delimitar el rea de trabajo objeto del Permiso.
Saber qu hacer en caso de presentarse una Emergencia o una Contingencia.
Cumplir con las normas de Seguridad.


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Dar adecuada disposicin a las herramientas y dejar el sitio de trabajo en perfecto
orden y aseo.
Participar en la entrega de los trabajos y en el cierre del Permiso.

4.4.6 Aprobador del Permiso.

Diligenciar los espacios correspondientes a ELABORADO POR RESPONSABLE DE
OPERACION (en reas operadas por Ecopetrol S.A.) o INTERVENTOR TCNICO
(cuando se trate de un proyecto o una nueva instalacin que an no ha sido
entregada a Ecopetrol S.A. para operacin.
Verificar que el permiso sea expuesto en lugar visible.
Dar a conocer el Plan de Emergencia y Contingencia e indicar como se aplica en las
actividades que se realizan.
Verificar que el ejecutor ha identificado los riesgos y est preparado para evitar
accidentes.
Conocer, aplicar y cumplir los requerimientos exigidos de seguridad industrial, salud
ocupacional, proteccin del medio ambiente entre otras y en la atencin de
eventuales emergencias y contingencias en el rea.
Revisar y Aprobar los Permisos solicitados, si los requerimientos y condiciones de
seguridad son adecuados y entregar la copia diligenciada al solicitador.
Verificar que la fecha y hora de validez del Permiso y la del Certificado de Trabajo,
estn acordes.
No firmar el Permiso sin revisar y evaluar el Certificado respectivo en los casos
requeridos.
Entregar el equipo a intervenir en condiciones seguras, que faciliten las actividades
a desarrollar y no se generen problemas operativos. Garantizar condiciones seguras
en el sitio de trabajo (antes, durante y despus)
Dar instrucciones precisas al Ejecutor sobre la disposicin final de los residuos
domsticos, industriales y peligrosos, que pueda generar el trabajo objeto del
Permiso.
Hacer seguimiento peridico al desarrollo de las actividades y si cambian las
condiciones de operacin y seguridad de la Planta, suspender el permiso cuando sea
necesario.
Atender y verificar en campo las observaciones formuladas y relacionadas con el
incumplimiento de normas de Seguridad por parte del Ejecutor del trabajo.
Revisar y atender los riesgos descritos en el permiso por el Ejecutor del trabajo.
Verificar los trabajos realizados, recibir el equipo y cerrar el permiso de trabajo.
Llevar el control estadstico mensual del cierre adecuado de los permisos de trabajo
y reportarlo al Jefe del Departamento.
Archivar durante un (1) ao las copias de los permisos tramitados.

4.4.7 Operador del rea

Entregar y recibir los equipos en campo. Notificar al Aprobador del permiso.
Informar peligros al personal ejecutor (antes, durante y en caso de suspensin).
Asegurar el conocimiento de quien recibe el turno.
Suspender el permiso si se presentan condiciones inseguras.
Advertir al supervisor, peligros, interferencias, controles adicionales.


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4.5 IDENTIFICACIN DEL RIESGO

En la Planeacin y/o ejecucin del trabajo, el responsable del mismo debe identificar los
riesgos asociados, aplicando la Metodologa RAM y determinar sus posibles
consecuencias a travs del formato para ATS (SOA-F-020), siempre que el riesgo sea
calificado como medio (M), alto (H) o muy alto (VH) o la metodologa de 3 Qu
siempre que el riesgo sea calificado como bajo (N) o despreciable (L). Al mismo tiempo
debe definir las medidas de intervencin a ser utilizadas para minimizarlos.

4.5.1 METODOLOGA DE LOS 3 Qu

Para la aplicacin de los 3 Qu, se debe dar respuesta a las siguientes preguntas:

Qu puede salir mal?.

Identifique el peligro
Qu puede causar que algo salga mal? Establezca causas
Qu podemos hacer para evitar que algo salga mal? .. Evale los controles

4.6 SUSPENSIN O CANCELACIN DE UN PERMISO

Cuando las observaciones del supervisor o tcnico de la operacin para controlar
actos y/o condiciones subestndar no sean atendidas de inmediato por los responsables
de la ejecucin del trabajo.
Si la Prueba de Gas indica concentracin de mezcla explosiva superior al 0% del lmite
inferior de explosividad (Lower Explosion Limit - LEL).
Por incumplimiento de los Procedimientos de Trabajo y las Condiciones de Seguridad
establecidas en el respectivo Certificado u otras que pueden atentar contra la integridad
de las personas, instalaciones, medio ambiente y/o procesos.
Cuando las condiciones del rea se tornen inseguras y/o peligrosas.
Si el supervisor o tcnico de la operacin, por necesidades o condiciones operativas,
lo requiere.
El personal que no cumpla los numerales anteriores y su permiso deba ser suspendido
por el Responsable de la Operacin, debe retirarse del rea Operativa o deber ser
retirado por el personal de vigilancia.
El Ejecutor tiene autoridad para suspender los trabajos cuando las condiciones
operativas y/o ambientales hagan insegura la labor.

4.7 CONDICIONES PARA OMITIR PERMISOS

En acciones de emergencia, los grupos entrenados para atenderlas.
En labores que se consideran operativas, los operadores o personal de operaciones.
En ventas llenado de vehculos, siempre y cuando los realice el personal de
operaciones.

4.8 REVISION DE PERMISOS

Los formatos de permisos y certificados se revisarn cada 2 (dos) aos en condiciones
normales, o cuando Ecopetrol S.A. as lo disponga o cuando se presente un accidente o
casi-accidente grave y requiera adicionar o modificar una prevencin en el permiso
para minimizar la posibilidad de que ste se repita.


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Para la actualizacin de este procedimiento se tendrn en cuenta las recomendaciones y
observaciones presentadas por los trabajadores, de manera que el Superintendente
propiciar la realizacin de talleres en las diferentes charlas de seguridad.

La correcta ejecucin de una actividad radica en el conocimiento y el entrenamiento del
personal en las labores que desarrollan y el permiso es la herramienta a travs de la
cual el ejecutor recibir el apoyo de operaciones y mantenimiento para minimizar los
posibles riesgos que puedan suceder durante la ejecucin.


PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE PRODUCTO
NO CONFORME
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objeto establecer las actividades y las responsabilidades
del personal involucrado para identificar y asegurar el control del producto o servicio
que no est conforme con los requisitos especificados por la Superintendencia de
Operaciones Apiay y prevenir su uso o entrega no intencional.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica desde la identificacin y reporte de no conformidades
relativas a los productos crudo y gas y al servicio de mantenimiento de los equipos
crticos de la SOA, incluyendo el control y tratamiento de las no conformidades y el
cierre de las mismas.

3. GLOSARIO

CONCESIN Autorizacin para utilizar o liberar un producto que no est
conforme con los requisitos especificados
NO
CONFORMIDAD
Incumplimiento de un requisito.
REPROCESO Accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla
con los requisitos.
RECLASIFICACIN Utilizar un producto para otro proceso u otros productos.

SAC Solicitud de accin correctiva

PRODUCTO Y/O
SERVICIO
Resultado de un proceso: materiales procesados, servicios,
software, hardware. (NTC ISO 9000)

CORRECCIN Accin tomada para eliminar una no conformidad detectada

Equipos Crticos Es clasificado como tal, de acuerdo a una metodologa, dado
que su funcin afecta de manera significativa un proceso
productivo y/o exige el cumplimiento de las normas ambientales
y de seguridad.



4.1 IDENTIFICACIN Y REPORTE DE NO PRODUCTO NO CONFORME

Toda no conformidad en el producto final genera una accin correctiva y deber ser
registrada.

Las no conformidades identificadas en el producto denominado crudo o en los
servicios de mantenimiento, debern ser registradas.


NO CONFORME
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Las causas que originan situaciones no conformes que afecten la calidad de los
productos o servicios y las acciones preventivas y/o correctivas necesarias para evitar
su recurrencia, tambin debern ser reportadas.

4.2 CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME

La organizacin debe tratar los productos o servicios no conformes mediante:

Reproceso: Eliminando la no conformidad mediante la toma de acciones en el
proceso.
Concesin: Autorizando su liberacin a travs de autoridad pertinente o del
cliente.
Reclasificacin: Utilizando el producto para otro proceso u otros productos.

Cuando se corrija un producto o servicio no conforme mediante el reproceso, la nueva
verificacin se concentrar en las caractersticas que inicialmente estuvieron fuera de
especificaciones. Para el caso de mezclas cuya correccin pueda alterar otras
caractersticas, la nueva verificacin se har sobre todas estas caractersticas.

Cuando se realice una concesin de crudo, sta debe ser autorizada por el
Superintendente y solicitada por el Jefe del Departamento de Produccin o por alguno
de los Coordinadores, comunicando la situacin a la Estacin Porvenir, Araguaney y/o
Vasconia segn corresponda.

Para el caso de la reclasificacin, sta debe ser autorizada por el Jefe del
Departamento de Produccin o por alguno de los Coordinadores. Adems, debe ser
comunicada al cliente (externo o interno) con anticipacin.

Cuando se realice una concesin por una no conformidad en el servicio de
mantenimiento, sta debe ser autorizada por el Jefe de Departamento de
Mantenimiento o por alguno de sus Coordinadores. Cuando el Departamento de
Mantenimiento lo considere necesario, se solicitar la concesin al Jefe del
Departamento de Produccin y se le informar de las acciones tomadas.

4.3 CIERRE DE NO CONFORMIDADES

El cierre de las no conformidades puede ser realizado por el representante del Sistema
de Gestin de Calidad, los Jefes de Departamento, los Coordinadores, los auditores
que participaron en la Auditora Interna o por cualquier otro auditor competente que
designe formalmente el representante del Sistema de Gestin de Calidad.

La(s) dependencia(s) involucrada(s), con el apoyo de DRI, deben:

Mantener los registros de las no conformidades, las acciones tomadas y las
concesiones realizadas,.

Hacer el seguimiento a la implementacin de la accin correctiva / preventiva.


NO CONFORME
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4.4 RESPONSABILIDADES EN EL TRATAMIENTO DEL PRODUCTO O SERVICIO
NO CONFORME

4.4.1 Crudo

En la matriz correspondiente al seguimiento de las variables crticas del producto
se referencian los rangos y tolerancias de cada una de los parmetros de calidad del
crudo, los cuales sern tomados como punto de partida para determinar una no
conformidad de dichos productos.

Cabe resaltar que existen acuerdos con los clientes, los cuales pueden variar los
rangos de la no conformidad. Dichos acuerdos bilaterales, normalmente se realizan
por periodos determinados de tiempo, durante el cual se trabajar en el mejoramiento
de las condiciones de calidad de los productos.

A continuacin se presenta el procedimiento para la no conformidad del crudo:

DIAGRAMA DE FLUJO RESPONSABLE AYUDA OBSERVACIONES

INICIO

IDENTIFICA Y
DESCRIBE N/C

SE ESTUDIA
ACCIN

VERIFICA LA
ACCIN Y EL
RESULTADO

SUPERVISOR

SUPERVISOR

SUPERVISOR
PROFESIONAL DE
CONTROL DE
PRODUCCIN /
PROVEEDOR
QUMICO

TCNICO /
OPERADOR

TCNICO -
OPERADOR /
REPRESENTANTE
QUMICOS
VERIFICAR
CARACTERSTICAS
DEL PRODUCTO E
INDENTIFICAR EL
TANQUE, VOLUMEN Y
LOTE.

SE REGISTRA EN
FORMATO SOA -F-096

VERIFICAR
RESULTADOS DE
INSPECCIN Y
ENSAYO.

PRODUCTO
SI
CONFORME

NO

CONCESIN
NO

SI
SUPERINTENDENTE
SOLICITA JEFE
DEPARTAMENTO
Y/O COORDINADORES

LIBERA EL
PRODUCTO

REGISTRO DE
CONCESIN

JEFE DPTO. DE
PRODUCCIN
EVIDENCIA DE
ACEPTACIN POR
PARTE DEL CLIENTE

FIN


NO CONFORME
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4/6

4.4.2 Gas

Para el caso del gas, el cliente inmediato es la planta de gas de Apiay. En realidad no
existe un mecanismo de medicin de los parmetros de entrega del gas hacia planta,
solo se entrega gas rico y con la temperatura requerida para el proceso. La otra
limitacin en los parmetros de entrega es evitar el envo de crudo por la lnea de gas,
ya que ste afecta el proceso normal de la Planta. Cuando ocurre alguna de estas
anomalas, debe quemarse el gas bajo estas condiciones y reportar el accidente
operativo.

A continuacin se presenta el diagrama de flujo para el procedimiento para la no
conformidad del gas:

DIAGRAMA DE FLUJO RESPONSABLE AYUDA OBSERVACIONES

INICIO

IDENTIFICA Y
DESCRIBE N/C

SE ESTUDIA
ACCIN

VERIFICA LA
ACCIN Y EL
RESULTADO

SUPERVISOR

SUPERVISOR

SUPERVISOR
PROFESIONAL DE
CONTROL DE
PRODUCCIN /
PROVEEDOR
QUMICO

TCNICO /
OPERADOR

TCNICO-
OPERADOR /
REPRESENTANTE
QUMICOS
VERIFICAR
CARACTERSTICAS
DEL PRODUCTO E
INDENTIFICAR EL
TANQUE, VOLUMEN Y
LOTE.

SE REGISTRA
EN FORMATO
SOA-F-096

VERIFICAR
RESULTADOS DE
INSPECCIN Y
ENSAYO.

PRODUCTO
SI
CONFORME
NO

REPORTE DE
A TEA
SUPERVISOR ACCIDENTE
OPERATIVO

LIBERA EL
PRODUCTO

FIN

4.4.3 Servicios de Mantenimiento en equipos crticos
El Jefe de Departamento de Mantenimiento y/o sus Coordinadores, deben asegurarse
de la identificacin y control de las no conformidades presentadas en la prestacin del

ACTIVIDADES RESPONSABLE DOCUM ENTOS
INICI

IDENTIFICAR POSIBLES NO
CONFORMIDADES

SI
PARADA NO NO
PROGRAMADA POR
CAUSA DE
MANTENIMIENTO

NO CONFORMIDAD POR
PROGRAMACIN

IDENTIFICAR CAUSAS Y
ACCIONES REQUERIDAS

EJECUTAR ACCIONES
ESTABLECIDAS

SI
ACCIONES
EFICACES?

NO

SE SOLICITA
CONCESIN NO

SI
AUTORIZAR
CONCESIN

REALIZAR EL CIERRE DE LA NO
CONFORMIDADES

FIN

Equipo de Anlisis de Falla
/ Program ador de
Mantenim iento

Equipo de Anlisis de Falla

Program ador de
Mantenim iento

Lder de Anlisis de Falla /
Program ador de
Mantenim iento

De acuerdo a los
responsables establecidos

Jefe dependencia /
Coordinadores de
Mantenim iento

Jefe dependencia /
Coordinadores de
Mantenim iento

Lder de Anlisis de Falla /
Program ador de
Mantenim iento

Se registra en el
form ato SOA-F-096

Se registra en el
form ato SOA-F-096

Se registra en el
form ato SOA-F-096

Docum entacin de
ordenes de Trabajoen
ELLIPSE

Se registra en el
form ato SOA-F-096

Se registra en el
form ato SOA-F-096
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NO CONFORME
5/6
2

servicio de mantenimiento en equipos crticos, previniendo su entrega intencional al
rea de Operaciones, quienes en este caso son los clientes internos, incluyendo las no
conformidades detectadas en un tiempo posterior a la prestacin del servicio.

Las no conformidades se atienden teniendo en cuenta las alternativas establecidas en
este procedimiento y si se requiere una accin correctiva, sta se ejecutar segn la,
No conformidad y Accin Correctiva y Preventiva.

Las no conformidades en el servicio de mantenimiento, estn asociadas a paradas por
fallas que generen la prdida funcional del equipo. En el Anexo 1, se listan las
principales no conformidades que se pueden presentar en el servicio.

El mantenimiento predictivo, preventivo y mejorativo, la interventora tcnica en
campo, los reportes operacionales, los indicadores de desempeo de los procesos y los
anlisis de falla de los equipos, son las principales fuentes para prevenir y evidenciar
las no conformidades en el servicio. En la figura se describen las actividades y los
responsables relacionados con el tratamiento del servicio no conforme:

Versin

NO CONFORME
6/6
2

ANEXO 1. DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES NO CONFORMIDADES DEL
SERVICIO DE MANTENIMIENTO

A continuacin se describen las clases de no conformidades del servicio de
mantenimiento que se pueden presentar por el incumplimiento de los requisitos
acordados con el rea de Operaciones:

Paradas no programadas de equipos crticos, siempre y cuando a partir de un
anlisis de Falla, las causas identificadas impliquen acciones correctivas en las
actividades de mantenimiento. Las paradas de equipos crticos son reportadas por
el rea de Operaciones (Departamento de Produccin) en la herramienta Parada
de Equipos, ubicada en la Intranet del Departamento de Mantenimiento.

Trabajos programados y no ejecutados en el periodo acordado (Backlog), por
responsabilidad de Mantenimiento y que por este hecho se puedan generar riesgos
en el medio ambiente y/o seguridad industrial y/o prdida de la produccin,
evaluados en la matriz RAM como H VH.

No se considera una no conformidad en el servicio de mantenimiento, cuando se
identifica que la funcin del equipo no ha sido restaurada en su totalidad pero es
requerido por la Operacin y que por este hecho se puedan generar riesgos en el
medio ambiente y/o seguridad industrial y/o prdida de la produccin, evaluados en la
matriz RAM como H VH. En este caso, se debe solicitar la autorizacin del
aplazamiento del mantenimiento.

SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY SOA-I-001

INSTRUCCIN DE TRABAJO OPERATIVO
DESCARGUE DE CRUDO
Versin
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1/6

1. OBJETIVO

Atender los requerimientos de recibo de crudo de los diferentes campos mediante el
descargue de carrotanques operando eficientemente los equipos instalados en
busca de minimizar el grado de contaminacin que se genera en el desarrollo de
estas actividades.


Las siguientes instrucciones son el reflejo ms cercano a la observacin cotidiana
de las actividades desarrolladas en las operaciones de recibo de crudos Castilla y
Valdivia y su aplicacin son la garanta en la realizacin de una Operacin segura y
confiable.

2.1 - Una vez se haya determinado y realizado la alineacin del destino final del
crudo a recibir (Tanque de carga K-501A,B C Estacin de Bombeo Apiay) y
verificado con el Operador de Refinera y con EBA segn sea el caso, autorice al
Vigilante de la Portera No1 la entrada de los vehculos hacia la RAMPA de
descargue. Verifique la medida del tanque si se determina recibo de crudo para
carga a la Refinera, repita la operacin de medicin una vez finalizado el recibo
reportando los datos al Supervisor.

2.2 - Controle el acceso de cada vehculo a la rampa de descargue hasta su
estacionamiento final verificando que, el niple acoplado a la vlvula de descargue
del carrotanque, quede dentro del foso recolector de drenajes. Realice la conexin
de la ESTATICA por cada uno de los vehculos comprobando que la pinza quede
bien conectada a la estructura del tanque en un punto libre de suciedad pintura.
Iniciar la entrada de los vehculos desde el puesto nmero 1 hasta terminar en el
nmero 9, asegrese que en esta misma secuencia deben realizar la salida de la
rampa. En el evento de que no estn presentes los vehculos de ValMagro,
completar los puestos 10 y 11 realizando el alineamiento respectivo. (Opcional)

2.3- Solictele a cada conductor personalmente la documentacin completa, no
acepte documentos trados por otro conductor diferente. Esta informacin consta de
dos paquetes: a) Remisiones de ECOPETROL y de COLTANQUES, donde viene
toda la informacin del vehculo como cantidad de crudo, conductor, fecha y hora
de entrada y salida ect y, b) Copia de la remisin de COLTANQUES junto a otros
documentos que son de manejo interno del contratista. De existir cualquier
inconsistencia en los documentos si estn incompletos no realice el descargue del
vehculo hasta obtener los soportes necesarios.

Verifique la numeracin de los sellos metlicos o plsticos que aparecen registrados
en la remisin contra la grabada en cada una de las cintas de los sellos instalados
en la vlvula de descarga y en cada una de las tapas de las escotillas ubicadas en la
parte superior del tanque; tenga presente los posibles signos de violacin, un sello
suelto roto implicara pesar antes el vehculo y tomarle una muestra de crudo
para el anlisis respectivo y el vehculo quedara fuera del rea hasta que se haga
presente el Supervisor de transporte del contratista y seguir el procedimiento
establecido.


DESCARGUE DE CRUDO
Versin
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2/6

2.4 - PROCEDER A CONECTAR EL CARROTANQUE AL CABEZAL DE SUCCIN:

Suelte el cap roscado acoplado al niple de la vlvula del camin,
Revise el empaque y enrosque el acople rpido hembra-hembra a dicho niple
hasta que quede bien ajustado (Manualmente).
Realice la unin del acople macho de la manguera con el acople hembra-
hembra instalado, ajustando con las palancas laterales del acople hembra-
hembra". Repita esta operacin en todos los dems carrotanques.

Asegrese que el conductor abra la primera escotilla superior adyacente a la
cabina y las cortinas de los compartimentos. Las otras dos escotillas se deben
abrir despus de pasado un tiempo prudencial para evitar posibles derrames
debido a la inclinacin de la rampa por la bolsa de aire atrapada en la
manguera de succin.

Proceda a abrir la vlvula de 6 del cabezal de succin correspondiente a la
manguera conectada al primer carrotanque e inmediatamente d arranque a la
P-533D en su defecto a la P-533C y finalice abriendo la vlvula de descarga
del carrotanque. Contine con el puesto nmero 2, dando arranque a la
segunda Bomba repitiendo la secuencia de vlvulas hasta terminar con el
nmero 9. Finalice dando arranque a las dos bombas restantes (P-533B y
P533A) si la presin del sistema lo permite, de lo contrario realice la operacin
del recibo con la P-533A y cuantas bombas permita la presin del sistema. De
sta forma queda establecida la operacin de descargue de crudo. Tenga en
cuenta que la operacin en su totalidad es responsabilidad del operador
encargado del recibo de crudo y por lo tanto los conductores no estn
autorizados para realizar movimiento alguno que comprometa la operacin. Su
actividad (la del conductor) se limita a la operacin de apertura y cierre de
escotillas y cortinas y a la entrada y salida de su vehculo.

Para el caso de recibo de crudo valdivia se realiza la misma operacin teniendo
en cuenta que el recibo se realiza con la P-534A y P-534B, adicionalmente para
el recibo de este crudo verifique que el sistema de muestreo este realizando la
toma de muestra automtica, si esto no es as, detenga el recibo e informe al
supervisor. Si el dao en el sistema de muestreo es leve y se puede solucionar
rpidamente, entonces se detendr el recibo hasta solucionar el problema, de lo
contrario se continuara con la operacin tomando muestra de cada uno de los
vehculos recibidos.

Por cada vehculo, asigne un sello plstico de seguridad y estampe el nmero de
sello y la fecha en la remisin del paquete a del numeral 3 (arriba descrito)
reservndose este paquete para su contabilidad. Aplique el sello y fecha a la
remisin del paquete b del mismo numeral y entrguelo personalmente a cada
conductor. El Operador de turno de tarde (15:00-23:00) realizar la
contabilidad del crudo recibido por carrotanques durante los tres turnos del da
que es el equivalente a la sumatoria de los Barriles Netos de todas las
remisiones de ECOPETROL total recibidas. Si el crudo recibido se ha fraccionado
entre la Refinera y la Estacin de Bombeo, se harn dos sumatorias por aparte.
Esta informacin se reportar en el INFORME DIARIO DE VENTAS Y RECIBO DE
CRUDO antes de las 23:00. Comunique esta informacin a REFINERIA y a EBA.


DESCARGUE DE CRUDO
Versin
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3/6

Verifique continuamente la operacin hasta que los carrotanques queden
totalmente vaciados. Repita esta observacin en cada carrotanque, tenga
presente que al conductor se le puede haber olvidado abrir una cortina y uno
posiblemente dos compartimentos no se hayan descargado.

Una vez estn desocupados los carrotanques verificada y comprobada esta
accin, apague las bombas para evitar succin de aire al sistema lo que
dificultara la siguiente operacin de descargue e implicara la purga del cabezal
de succin. Si est seguro que cada uno de los compartimentos de cada
carrotanque est totalmente vaciado, cierre la vlvula de 6 del cabezal y luego
la de descarga del carrotanque, proceda a soltar la manguera halando hacia
Usted de las palancas laterales del acople Hembra- Hembra, retire la
manguera descargndola suavemente sobre la parrilla de tal forma que drene el
residuo de crudo contenido en el interior dentro del foso, retire el acople
desenroscndolo y coloque el respectivo Cap y sllelo. Repita esta operacin en
cada uno de los puestos restantes y d salida a los camiones.

Autorice el ingreso de la siguiente cochada y proceda en consecuencia.

Mantngase alerta durante toda la operacin mientras haya camiones para
descargar. Corrija las variables que se desven de los estndares establecidos,
de igual forma comunquese con el personal operario de la Estacin de Bombeo
para coordinar los recibos y entregas y reporte las anomalas que entorpezcan
el normal desarrollo de la operacin. Haga inspeccin a los equipos (ruidos
anormales en los motores, reductores, niveles de aceite, ect) y reporte al
Supervisor los eventos para mantenimiento.

2.5 Escribir en la minuta el inicio de descargue de crudo, la hora, nmero de
carrotanques descargados, que producto se est descargando (Castilla o Valdivia) a
donde se enva (EBA o Refinera) y las anomalas ocurridas en el turno.

2.6 DESCONEXIN DEL CARRO TANQUE.

Dirigirse a la parte superior del carrotanque y verificar que los compartimientos
de almacenamiento estn vacos. Tener presente que el conductor puede
olvidar abrir una cortina y posiblemente algn compartimiento no haberse
descargado.

Apagar las bombas P - 533 que se encuentren prendidas oprimiendo el botn
rojo.
Girar la vlvula del carro tanque verificando que quede bien cerrada.

Girar la vlvula del cabezal verificando que quede bien cerrada.

Aflojar el seguro de la manguera halando las orejas del acople hembra hacia la
parte trasera del vehculo, halar el macho de la hembra y colocar la manguera
en el soporte.

Desenroscar el acople de la hembra del niple del carro tanque.

Enroscar el CAP en el niple del carro tanque para evitar derrames en la va.


DESCARGUE DE CRUDO
Versin
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4/6

Dar la orden al conductor del carrotanque para retirarse de la zona de
descargue, comenzar por el puesto nmero uno hasta el nueve conservando el
orden para la entrega de documentos y para la salida de los vehculos.

Entregar al conductor el registro de despacho de crudo castilla, la planilla de
orden de cargue de coltanques, el manifiesto de cargue de coltanques y colocar
el sello de seguridad en el CAP del carrotanque.

Retirar la esttica del carro tanque, colgarla en su puesto y esperar a que se
desactive la alarma sonora que indica la correcta conexin. Finalizando el turno
de la tarde liquidar la operacin registrando en el "Informe diario de ventas de
recibo de crudo" cuantos carrotanques y cuantos barriles se recibieron en cada
uno de los turnos. Enviar una copia al supervisor de refinera y dejar una copia
para el supervisor de bscula.

2.7 OBSERVACIONES:

Utilice adecuadamente los EPP requeridos para la actividad. Haga que los
conductores de tractomulas tambin lo cumplan.
Haga respetar el lmite mximo de velocidad dentro del rea (15 KPM)
No permita actos de indisciplina en el sitio de trabajo, pues el exceso de
confianza nos puede acarrear emergencias innecesarias.
La caseta es para el uso exclusivo del operador en atencin a las actividades
relacionadas con las operaciones de control de recibo de crudo. Si sale, deje con
seguro la puerta, recuerde que tiene elementos que se pueden extraviar muy
fcilmente. Mantngala en buen orden y aseo.
La plataforma ha sido diseada con el propsito de facilitar el acceso y
desplazamiento sobre la batea de los carrotanques del operador durante la
revisin y verificacin de los sellos de seguridad en la inspeccin inicial y final
para del vaciado total de cada uno de los compartimentos de los carrotanques,
y de los conductores durante la apertura y cierre de las escotillas y cortinas. No
se debe utilizar para sitio de reunin de los conductores puesto que esta
variable no fue calculada en su construccin.
Sobre la Batea, parte superior del carrotanque, no debe haber ningn objeto
como llantas, polines, cadenas, herramientas u otros objetos que obstaculicen el
libre desplazamiento del operador y conductor.
El orden y aseo de las instalaciones y el rea general se debe mantener en
condiciones aceptables y agradables, solicite la cuadrilla de aseo cuando lo
estime necesario. Exija a los
conductores el uso de los guantes de proteccin para abrir y cerrar cortinas y
escotillas, no para asirse de las barandas de la plataforma y escaleras de
acceso.
Los sellos de seguridad que retire de las escotillas se deben recoger y
depositarlos en una caneca disponible para tal efecto. Solicite el Winche para
retirar y reemplazar las canecas llenas.
No es conveniente que los conductores duerman mientras se descargan los
vehculos, en el evento de una emergencia, no reaccionaran como si estuvieran
conscientes al cien por ciento y esto acarreara confusin, desorientacin y se
agravaran an mas las cosas. Deben permanecer vigilantes durante toda la
operacin. Por ningn motivo permita que tiedan hamacas debajo de los
carrotanques.


DESCARGUE DE CRUDO
Versin
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5/6

Evale peridicamente el estado general de los carrotanques y reporte las
anomalas que puedan afectar la seguridad de los equipos y personal como
llantas en mal estado, escapes de crudo por fisuras grietas en el tanque,
extintores en mal estado etctera. Realizar Inspeccin especializada de Camin
Tanque (SOA-F-081). Elabore un listado con las placas y las anomalas
encontradas por cada vehculo y reporte al Supervisor. No permita que se
realicen labores de mecnica rutinaria, trabajos elctricos de limpieza en los
vehculos, est prohibido, pueden desencadenar en una emergencia. En caso de
una varada, se debe retirar el camin remolcado por otro sacndolo del rea
hasta el parqueadero exterior; en el evento de que esto no sea posible se
disear un plan de contingencia para darle una solucin que permita desalojar
el vehculo.
El uso de la Batera Sanitaria debe ser acorde con su finalidad. No permita que
los conductores transiten hacia y desde la batera en chanclas pantuflas y
parcialmente vestidos, su cambio de ropas lo deben realizar en el interior de
sta unidad.
Exija amablemente respeto y cumplimiento cabal a las normas y procedimientos
descritos y al cumplimiento de las normas de seguridad. Recuerde que su
aplicacin y observacin har ms saludable y confortable nuestro trabajo.

2.8 MUESTRA DE CRUDO VALDIVIA

Al momento del inicio del recibo del da, verifique que el sistema automtico de
muestreo de crudo esta funcionando correctamente y en lnea. Repita y
confirme el estado del tomamuestra para cada uno de los turnos de recibo.
Verifique la correcta instalacin y sellado del nuevo recipiente donde se tomara
la muestra de crudo recibido del da.
Una vez terminado el recibo de crudo valdivia del da, el operador debe
comunicarle al supervisor de transporte del contratista (PETROTESTING), para
que este realice la impresin del tiquete respectivo.
Comunique el termino del recibo del da al tcnico de la Estacin de Bombeo,
para que este informe al laboratorista del Saybolt y este se presente en la
bascula.
En compaa del laboratorista de Saybolt retire el recipiente tomamuestra del
da transcurrido.
Cersiorese del buen estado del sello y verifique en la minuta del operador de
recibo de crudo que el nmero del sello sea el mismo que se coloco en el
cambio anterior, en caso de no coincidir reporte la novedad en la minuta e
informe al supervisor de plantas.
En compaa del laboratorista de Saybolt instale el nuevo recipiente
tomamuestra para el recibo de crudo valdivia del da siguiente. Verifique que el
recipiente se encuentre vaco, coloque un nuevo sello plstico y reporte el
nmero en la minuta del operador de recibo de crudo.
Finalmente, haga entrega al laboratorista de Saybolt del tiquete impreso para el
da transcurrido.

OBSERVACIONES:

El buen funcionamiento del sistema automtico de muestreo es importante para
la correcta liquidacin de los barriles netos recibidos durante el da. Es
determinante la verificacin de su buen funcionamiento.


DESCARGUE DE CRUDO
Versin
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Las nicas personas autorizadas para la manipulacin de la muestra son el
operador del recibo de crudo, el supervisor de plantas y el representante de
Saybolt encargado de la realizacin de las pruebas.
Si por algn motivo el supervisor de transporte del contratista (PETROTESTING)
necesita realizar cualquier actividad en el rea de recibo de crudo, este deber
asistir en compaa del supervisor de bscula, o en su defecto con el operador
de recibo de crudo previa autorizacin del supervisor de bascula.
Si se requiere asistencia al rea de recibo de crudo por parte de personal ajeno
a la operacin, el operador esta en el deber de informar al supervisor y solicitar
su autorizacin.
Recuerde que cualquier seal de deterioro o manipulacin en le sello del
recipiente de muestra debe ser informado al supervisor encargado.
Informe oportunamente a la Estacin de Bombeo el trmino del recibo de crudo
valdivia. Tenga en cuenta que la liquidacin del recibo del da debe realizarse
antes de las once de la noche.


PUESTA EN SERVICIO DE BOMBAS
Versin
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1/3

1. OBJETIVO

Probar la operacin de una bomba entregada por mantenimiento para establecer
confiabilidad del equipo con un fluido determinado.


2.1. Listado para bombas Centrfugas:

2.1.1. Confirmar disponibilidad de energa elctrica.

2.1.2. Verificar posicin y desbloquear el interruptor local de energa.

2.1.3. Revisar y confirmar el nivel de aceite (caja de rodamientos).

2.1.4. Confirmar que los drenajes y venteos se encuentren cerrados.

2.1.5. Alinear refrigeracin de los sellos con glicol, vapor o agua si aplica.

2.1.6. Alinear succin y descarga de la bomba.

2.1.7. Accionar interruptor local (Start)

2.1.8. Confirmar valores de flujo y presin con operador del IA.

2.1.9. Registrar el evento en la minuta.

2.2. Procedimiento para bombas de desplazamiento positivo:

2.2.1. Confirmar disponibilidad de energa elctrica.

2.2.2. Verificar posicin y desbloquear el interruptor local.

2.2.3. Revisar y confirmar el nivel de aceite (caja de engranajes)

2.2.4. Confirmar que los drenajes y venteos se encuentren cerrados.

2.2.5. Alinear las vlvulas de succin y descarga de la bomba.

2.2.6. Alinear y verificar que la vlvula de seguridad se encuentre 100% disponible
operacionalmente.

2.2.7. Accionar interruptor local (Start)

2.2.8. Confirmar valores de flujo y presin con Operador del IA.

2.2.9. Registrar el evento en la minuta.


2/3 INSTRUCCIN DE TRABAJO OPERATIVO Versin
PUESTA EN SERVICIO DE BOMBAS 2

2.3 NORMAS DE SEGURIDAD

Realice siempre una verificacin de riesgos antes de iniciar la labor.
Verifique el estado de su radio de comunicacin antes de iniciar las tareas
Use adecuadamente los elementos de proteccin personal.
Este atento a las seales o advertencias de peligros en su rea de trabajo.

Informe cualquier anormalidad, condicin o acto sub-estndar encontrado en su
trabajo.

2.4. REQUISITOS EN SALUD OCUPACIONAL

La implementacin de las NORMAS DE SEGURIDAD presentadas en cada instruccin
de trabajo, deben complementarse con las acciones relacionadas en el Anexo HSE,
a saber:

Asegurar la afiliacin de los trabajadores a A.R.P (Administradora de Riesgos
Profesionales) y a E.P.S (Entidad Promotora de Salud).
Disponer de los recursos humanos, tcnicos y fsicos para un desempeo
seguro, de acuerdo con los requerimientos de ECOPETROL S.A.
Realizar los exmenes mdicos de pre-ingreso y peridicos a los
trabajadores, con nfasis en la evaluacin de las condiciones de salud, para
la labor que van a desempear.
Realizar la induccin operativa sobre los actividades que va a realizar el
trabajador y en forma peridica, capacitacin sobre aspectos relacionados
con salud, higiene y seguridad industrial.
Utilizar y actualizar oportunamente las hojas de seguridad de materiales y
productos, cuando esto aplique.
Asegurar el compromiso, participacin, conocimiento y difusin de las
normas, por parte de los contratistas, para lograr un impacto positivo en la
ejecucin de cada labor.
Suministrar oportunamente el Equipo de Proteccin Personal a los
trabajadores, el cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales
sobre seguridad y calidad.
Constituir el Comit Paritario o nombrar el viga ocupacional, segn el
nmero de trabajadores al servicio del contrato.
Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.
Reportar de inmediato todos los accidentes e incidentes.

3. RIESGOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS CONOCIDOS

Fsico (Temperatura): Quemaduras por contacto con equipos y superficies
calientes.
Qumico: Quemaduras, dermatitis de contacto, por manipulacin de Hidrocarburos.
De seguridad (incendio-explosin): Quemaduras, heridas, muerte, por
manipulacin de sustancias combustibles.


PUESTA EN SERVICIO DE BOMBAS 2

De seguridad (Mecnicos): Atrapamiento, golpes, muerte, lesiones
osteomusculares o nerviosas, por manipulacin de cargas y herramientas
manuales, cada de objetos.
De seguridad (conduccin de vehculos): Golpes, heridas, lesiones
osteomusculares.
De seguridad (Locativo): Cadas a nivel o de alturas, por trabajos sobre
superficies impregenadas de hidrocarburos, lesiones osteo-musculares
Carga esttica: Posicin principal de pie, fatiga lesiones osteomusculares.
Carga dinmica: Lesiones osteomusculares, lesiones tejido nervioso, por
movimientos de objetos pesados.
Biolgicos: Picaduras, mordeduras, adquisicin de enfermedades endmicas, por
accin de vectores.
Ambiental: No aplica.

4. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Los elementos de proteccin personal y la dotacin a entregar a los trabajadores
estn descritos en el anexo HSE, algunos de ellos son:

Calzado de seguridad.
Guantes de cuero y carnaza.
Ropa de trabajo adecuada para la tarea.
Gafas de proteccin.
Tapabocas


ARRANQUE Y APAGADA DEL HORNO
Versin
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1/4

1. OBJETIVO

La labor de arrancar y apagar el horno H-501 es una tarea que se ejecuta en el
momento en que se requiera. En condiciones normales el horno se encuentra en
servicio siempre que la Refinera est operando y apagarlo significa que la planta sale
de funcionamiento y que la produccin se detiene.


2.1. Arranque del H-501

a. Informar al Supervisor de Proceso y al Operador del IA, la maniobra que se va a
ejecutar.

b. Preparar equipo de proteccin personal adecuado para el trabajo. Llevar
protector auditivo, casco y guantes si es necesario.

c. Coordinar con el Operador del IA para quitarle protecciones al Horno desde el IA.

d. Dirigirse al rea del Horno y especficamente al tablero de control del horno para
proceder al arranque.

e. Verificar que este tablero se encuentre energizado y proceder apagar las
alarmas, reconocindolas. Esta accin silencia la corneta.

f. Inspeccin fsica del equipo: Cercirese de que todos los elementos que requiere
el horno para su funcionamiento estn en correcto estado, verificando la
existencia de fugas, averas o condiciones anormales en el equipo (horno).

g. Pasar los switches de encendido de pilotos y quemadores a la posicin OFF.
Estos suitches estn ubicados en el tablero de control.

h. Coordinar con el Operador del IA, la activacin del permisivo para el arranque
del horno.
El operador del IA quita las protecciones del horno y activa el RESET desde la
pantalla para reconocer el corte que sac de servicio el horno.

i. Esta accin permite resetear las vlvulas Maxon de pilotos y quemadores.
El reset de estas vlvulas se hace devolviendo la palanca de disparo hasta que
aparece el letrero OPEN en la ventanilla de las MAXON.

j. Encender los cuatro pilotos (uno a uno), pasando el switch del piloto a la
posicin ON. Verifique fsicamente el encendido de los pilotos. Realizar
lentamente la operacin de encendido, teniendo en cuenta los indicadores de
presin y la informacin desde el I/A.

k. Encender quemadores (uno a uno) en coordinacin con el Operador del IA,
pasando el switch de cada quemador a la posicin ON. Verifique fsicamente el
encendido de los pilotos. Realizar lentamente la operacin de encendido,
teniendo en cuenta los indicadores de presin y la informacin desde el I/A. La


Versin
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2/4

presin de gas combustible es ajustada desde el IA, dependiendo las
necesidades de calentamiento.

l. Luego de alcanzar temperatura ideal y estabilizada la operacin, el Operador del
IA activar las protecciones del horno.

m. Registrar en el libro Entrega y Recibo de Turno la operacin realizada y
reportar cualquier eventualidad presentada, para informacin del siguiente
operador de turno.

2.2. Apagada Del Horno H-501

a. Informar al Supervisor de Proceso y al Operador del IA, la maniobra que se va a
ejecutar.

b. Preparar equipo de proteccin personal adecuado para el trabajo. Llevar
protector auditivo, casco y guantes si es necesario.

c. Coordinar con el Operador del IA para quitarle protecciones al Horno desde el IA.

d. Dirigirse al rea del Horno y especficamente al tablero de control del horno para
iniciar la operacin.

e. Apagar uno a uno los quemadores desde el tablero de control pasando los
switches a la posicin OFF. Coordinar con el Operador del IA la sacada de
servicio de los quemadores dependiendo de la reduccin de carga de la planta,
para que la disminucin de temperatura sea gradual.

f. Apagar uno a uno los quemadores desde el tablero de control pasando los
switches a la posicin OFF, siempre coordinando con el Operador del IA.

g. Cerrar bloques antes de las vlvulas ''MAXON'' de pilotos y quemadores de H-
501.

h. Cerrar vlvula de compuerta de gas al horno.

i. Pasar a ''OFF'' el interruptor general del tablero de control local.

j. Informar al Operador del IA, la labor ejecutada y el estado en que queda el
equipo.

k. Registrar en el libro Entrega y Recibo de Turno el estado del Horno y cualquier
eventualidad presentada para informacin del siguiente operador de turno.



Versin
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3/4



trabajo.

2.4 REQUISITOS EN SALUD OCUPACIONAL

La implementacin de las NORMAS DE SEGURIDAD presentadas en cada instruccin de
trabajo, deben complementarse con las acciones relacionadas en el Anexo HSE, a
saber:

Disponer de los recursos humanos, tcnicos y fsicos para un desempeo seguro,
de acuerdo con los requerimientos de ECOPETROL S.A.
Realizar los exmenes mdicos de pre-ingreso y peridicos a los trabajadores,
con nfasis en la evaluacin de las condiciones de salud, para la labor que van a
desempear.
trabajador y en forma peridica, capacitacin sobre aspectos relacionados con
salud, higiene y seguridad industrial.
Asegurar el compromiso, participacin, conocimiento y difusin de las normas,
por parte de los contratistas, para lograr un impacto positivo en la ejecucin de
cada labor.
Suministrar oportunamente el Equipo de Proteccin Personal a los trabajadores,
el cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y
calidad.
Constituir el Comit Paritario o nombrar el viga ocupacional, segn el nmero de
trabajadores al servicio del contrato.


Fsico (Temperatura): Quemaduras por contacto con equipos y superficies calientes.
De seguridad (incendio-explosin): Quemaduras, heridas, muerte, por manipulacin
de sustancias combustibles.
De seguridad (Mecnicos): Atrapamiento, golpes, muerte, lesiones osteomusculares
o nerviosas, por manipulacion de cargas y herramientas manuales, cada de objetos.
osteomusculares.
De seguridad (Locativo): Cadas a nivel o de alturas, por trabajos sobre superficies
impregenadas de hidrocarburos, lesiones osteo-musculares


Versin
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Carga dinmica: Lesiones osteomusculares, lesiones tejido nervioso, por movimientos
de objetos pesados.
accin de vectores.
Ambiental: Generacin de ruido ambiental. Generacin de emisiones atmosfricas.


Los elementos de proteccin personal y la dotacin a entregar a los trabajadores estn
descritos en el anexo HSE, algunos de ellos son:

Gafas de proteccin.
Tapabocas


OPERACIN DEL H-501
PUESTA EN SERVICIO Y APAGADA
Versin
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1. OBJETIVO

Conocer los pasos y coordinar la operacin de puesta en servicio del horno en caso
de que se apague.
Puesta en servicio:

2.1. Identificar cual fue la falla que apag el horno y corregirla antes de proceder.
Estas fallas son:

1. Bajo flujo de carga (800 Bls / da)
2. Bajo flujo de vapor (1000 Lbs / hora)
3. Baja presin de gas a pilotos (5 PSI)
4. Baja presin de gas a quemadores (2 PSI)
5. Dos quemadores apagados
6. Falla de energa
7. Alta temperatura de crudo (750 F).

2.2. Coordinar con Supervisor y Tcnico del IA, la maniobra a ejecutar.

2.3. Usar equipo de proteccin personal adecuado para el trabajo (protector
auditivo, casco, guantes).

2.4. Coordinar con el Tcnico de la pantalla para quitar protecciones al Horno y
reconocer el corte desde el IA.

2.5. Hacer inspeccin fsica del equipo: Cerciorarse de que todos los parmetros de
operacin del horno estn en correcto estado, verificando la existencia de piezas
rotas, fugas, averas o condiciones anormales en el equipo.

2.6. Pasar a posicin OFF todos los switches de encendido de pilotos y
quemadores en el Tablero de control local del horno.

2.7. Una vez corregida la falla, coordinar con el Tcnico del IA, la activacin del
sistema de arranque del horno.

2.8. Reposicionar las vlvulas Maxon de pilotos y quemadores dando medio giro a
las palancas, hasta que las vlvulas se abran y verificar su estado abierto en los
indicadores, (OPEN).

2.9. Encender los cuatro pilotos (uno a uno), pasando los switches a la posicin
ON Y verificar fsicamente el encendido de los pilotos.

2.10. Encender los cuatro quemadores (uno a uno), en coordinacin con el Tcnico
del IA, pasando los switches a la posicin ON y verificando visual y fsicamente el
encendido de los quemadores. Realizar lentamente la operacin de encendido,
teniendo en cuenta los indicadores de presin y la comunicacin permanente con
operador del I/A.

2.11. Informar al Tcnico del IA, que el Horno esta encendido para que asuma el
control y active las protecciones.
ACTUALIZ : PPL REVIS: ING. WILLIAM BARBOSA
COORDINADOR DE PROCESO APROB: ING. SAMUEL MEDINA M.
JEFE DEPARTAMENTO PRODUCCIN


OPERACIN DEL H-501
Versin
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2.12. Registrar en la minuta los resultados de la maniobra, informar al siguiente
operador de turno y reportar cualquier eventualidad presentada.

APAGADA:

2.13. Informar al Supervisor y al Tcnico del IA, la maniobra que se va a ejecutar.

2.14. Preparar equipo de proteccin personal adecuado para el trabajo como
protector auditivo, casco, guantes y botas de seguridad.

2.15. Inspeccionar fsicamente al equipo. Cerciorase de que todos parmetros de
operacin funcionan correctamente. Verifique condiciones anormales en el equipo.

2.16. Apagar uno a uno los quemadores desde el Tablero de control local del
horno, en coordinacin con el Tcnico del IA, pasando los selectores a la posicin
OFF.

2.17. Apagar uno a uno los pilotos desde el Tablero de control del horno, pasando
los selectores a la posicin OFF.

2.18. Pasar a OFF el interruptor general del Tablero local de control del H-501.
Las vlvulas MAXON de pilotos y quemadores (ON-OFF) se cerrarn por falta
energa y se abrir vlvula intermedia de desfogue.

2.19. Bloquear la vlvula de compuerta de gas al horno e informar al Tcnico del
IA, el estado del Horno para proceder a desactivar las protecciones del horno.

2.20. Registrar en la minuta el estado del Horno y reportar cualquier eventualidad
presentada para informacin del siguiente operador de turno.

2.21. Como la apagada del horno significa la parada de la planta, continuar con la
labor de sacar de servicio el resto de la planta.

2.3. NORMAS DE SEGURIDAD


trabajo.


a saber:


OPERACIN DEL H-501
Versin
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3/4



calientes.
De seguridad (Mecanicos): Atrapamiento, golpes, muerte, lesiones
osteomusculares.
superficies impregnadas de hidrocarburos, lesiones osteo-musculares
accin de vectores.
Ambiental: Generacin de emisiones atmosfricas.




ACTUALIZ : PPL REVIS: ING. WILLIAM BARBOSA
COORDINADOR DE PROCESO APROB: ING. SAMUEL MEDINA M.
JEFE DEPARTAMENTO PRODUCCIN


OPERACIN DEL H-501
Versin
2
4/4

Gafas de proteccin.
Tapabocas


INSTRUCCIN DE TRABAJO OPERATIVO PARA
LA OPERACIN DE CALDERAS
Versin
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1/3

1. OBJETIVO

Producir vapor de agua con el fin de alimentar los intercambiadores para generar la
transferencia de temperatura al crudo Castilla y facilitar su tratamiento.


2.1 Revisar condiciones iniciales de operacin del equipo.
a. Revisar vlvula de combustible manual abierta (gas).
b. Revisar el nivel del tambor de agua de la caldera y las condiciones de
temperatura del agua.

c. Abrir la vlvula de entrada de agua a la caldera.

d. Revisar en el LG de la caldera su nivel de agua, si es inferior a 1/4 del visor
coloque en servicio la bomba de inyeccin de agua a caldera colocando en el
tablero la opcin "Control de Agua" en posicin manual y cuando estabilice pasar a
automtico. Posteriormente hacer drenaje de la caldera mediante la purga.

e. Verifique disponibilidad de combustible (gas) para encendido del quemador,
alinee el sistema aire de atomizacin.

f. En el tablero colocar la opcin "Control de Atomizacin" en posicin off.

2.2 Colocar en el tablero la opcin "Control de Quemador" en posicin automtico
y en el programador digital proceder a resetear

2.3 Verificar que el programador digital realice en los tiempos programados el
proceso de barrido y encendido del quemador.

2.4 En el tablero colocar la opcin "Control de Modulacin" en posicin Bajo Fuego.

2.5 Mantener cerrada la salida de vapor de la caldera hasta que alcance una
presin de aproximadamente 60 a 70 PSI, cuando alcance esa condicin proceder a
apagarla y colocar la opcin "Control de Atomizacin" en posicin vapor e iniciar
nuevamente su operacin.

2.6 Con la presin de vapor normal, aproximadamente 80 PSI, dirigirse a la parte
superior de la caldera subiendo por la escalera y comenzar a abrir lentamente la
vlvula de salida de vapor hacia el cabezal, si hay golpe de ariete gradu la salida
de vapor hasta que pase y proceda a abrir nuevamente la vlvula.

2.7 Realizar el nmero de purgas en el tiempo recomendados por los analistas del
agua utilizada.

2.8 Verificar constantemente las condiciones de operacin del equipo.

2/3 INSTRUCCIN DE TRABAJO OPERATIVO PARA Versin
LA OPERACIN DE CALDERAS 3

a. Condiciones de quema y atomizacin por los visores y color de la llama.

b. Verificar que no se encuentre humeando.

c. Verificar condiciones de temperatura y presin de la caldera y secado del gas
combustible.
- Presin de gas combustible aproximadamente a 0.5 PSI. .
- Presin de trabajo de la caldera en un rango de ( 80 - 100 ) PSI.

En caso de presentarse fallas comunquele al supervisor para que se tomen
medidas que eviten la salida de funcionamiento del equipo.



trabajo.


a saber:


3/3 INSTRUCCIN DE TRABAJO OPERATIVO PARA Versin
LA OPERACIN DE CALDERAS 3



calientes.
osteomusculares.
accin de vectores.
Ambiental: Generacin de emisiones atmosfricas (ruido y gases).



Gafas de proteccin.
Tapabocas


OPERACIN DE CALENTADORES DE CRUDO
E 501 A/B
Versin
2
1/3

1. OBJETIVO

Realizar correctamente la operacin de intercambio de calor entre las corrientes de
vapor y crudo en la etapa inicial de recibo y almacenamiento de crudo.


2.1. Una vez est fluyendo crudo por el lado casco del intercambiador, proceder a
alinear el vapor al lado tubos del mismo, abriendo vlvulas de trampa de
condensado en salida hacia el K-901 y vlvula de bloque despus del cuadro de
control, manteniendo cerrada la vlvula de control, desde el TICV.

2.2. Revisar que el Punto de control del TICV, se encuentre en 160 F.

2.3. Abrir lentamente la vlvula de bloque antes del cuadro de control, con el fin de
evitar el choque trmico o golpe de ariete.

2.4. Comprobar que la trampa de condensado opere correctamente. De lo contrario
hgala revisar, limpiar o cambiar.

2.5. Una vez terminado el descargue de crudo, se debe bloquear la entrada de
vapor en el TICV y se deja abierta la vlvula de retorno de condensado al tanque.

2.6. Revisar rutinariamente la salida de condensado para detectar manchas de
crudo. En caso afirmativo esto indicara dao en los tubos del intercambiador y
habra que sacarlo de servicio o bloquear todo su sistema de calentamiento.

2.7. Consignar el evento en la minuta.



trabajo.


a saber:



2 OPERACIN DE CALENTADORES DE CRUDO
E 501 A/B



calientes.
osteomusculares.
accin de vectores.



Gafas de proteccin.
Tapabocas


PREPARACION DE TANQUES DE CARGA A
REFINERA
Versin
2
1/3

1. OBJETIVO

Preparar mezclas de crudo ptimas para carga a la Refinera y as obtener
productos en especificaciones.


2.1. Coordinar entre Supervisor, Tcnico, y Operador de Proceso, el tanque que se
va a preparar (K-501 A B)

2.2. Comprobar la cantidad a recibir, en el da, en el tanque de carga. Determinar
la cantidad de crudo (75 % Rubiales, 25% Castilla) que se va a recibir, teniendo
en cuenta el remanente del tanque.

2.3. Abrir la vlvula de entrada al tanque respectivo, en la lnea despus de los
mezcladores: Comprobar que esta lnea est cerrada en los otros dos tanques.
Verificar apertura de vlvulas en entrada y salida de mezcladores. Nota: este
sistema siempre debe estar alineado hacia algn tanque porque el calentamiento
que tienen estas lneas puede presionar excesivamente estas lneas y daar
vlvulas o prensa-empaques de estas.

2.4. Drenar K-501 C, donde se almacena el crudo Rubiales y alinear succin hacia
una de las P-502.

2.5. Verificar alineacin de las vlvulas de descarga de la P-502 y de los
mezcladores, al tanque que se eligi. Verificar alineacin en los bloques de PICV
5102 de recirculacin.

2.6. Alistar K-501C y P-502 para iniciar transferencia de crudo Rubiales en valor
proporcional, 75%, para la mezcla. Abrir vlvula de succin del K-501C, tomar nivel
inicial y comprobar apertura de vlvulas de succin y descarga de la P-502.

2.7. Coordinar con el operador de descargue de crudo, el inicio del descargue de
Castilla para hacer mezcla en lnea arrancando simultneamente el bombeo desde
el K-501 C.

2.8. Conectar lneas a tierra de los carro tanques parqueados y retirar los sellos,
corroborando su buen estado y conectar estos a cabezal de recibo.

2.9. Arrancar una P-533 e iniciar apertura de las vlvulas de cada carro tanque.
Siempre se arrancar una P-533 antes de abrir las vlvulas de cabezal de succin,
para evitar presionamiento en las mangueras y regueros de crudo.

2.10. Iniciar calentamiento de crudo Castilla abriendo lentamente las vlvulas de
entrada de vapor a los intercambiadores E-501 (punto de control: 160 F)

2.11. Arrancar las bombas que sean necesarias, controlando que la presin en el
cabezal de descarga no sobrepase 135 PSI. Si se opera la bomba re-potenciada
(P-533 A), controlar la presin de descarga con la lnea de recirculacin de la
descarga.


REFINERA
Versin
2
2/3

2.12. Asegurarse que los dos crudos pasen por los mezcladores. Comprobar
posicin (abierta) de las vlvulas de vapor y estado del calentamiento en los dos
circuitos.

2.13. Monitorear permanentemente el nivel de los tanques de crudo en el HTG del
IA, e imprimir reportes si se requiere.

2.14. Mantener transferencia del crudo Rubiales del K-501 C, hacia el tanque que
se est preparando, hasta completar los requerimientos (75%).

2.15. Terminada la transferencia del K-501 C, en el valor que se requiera para
mantener los porcentajes de cada uno de los crudos en la mezcla, y el recibo de los
carro tanques de Castilla, se inicia la recirculando del tanque que recibi, con la
misma P-502 A B por un tiempo mnimo de 12 horas.

2.16. Medir K-501C y tanque que recibi y liquidar recibos de crudo de Castilla y
Rubiales.

2.17. Esta operacin se repite hasta completar el nivel mximo permitido de los
tanques.

2.18. Luego de quedar bien mezclados los crudos, se drena el tanque y se deja
listo para cargar a la unidad U-500.

2.19. Consignar el evento en la minuta.



trabajo.


a saber:



REFINERA
Versin
2
3/3



calientes.
osteomusculares.
accin de vectores.
Ambiental: Contaminacin del suelo por derrame de hidrocarburo. Generacin de
residuos slidos especiales.



Gafas de proteccin.
Tapabocas


INTRUCCIN DE TRABAJO OPERATIVO
REPONER QUIMICO A T-501 Y T-504
Versin
3
1/4

1. OBJETIVO

Esta tarea tiene como objetivo reponer qumico al sistema de inyeccin (Lnea de cima
de la T-501 y agua de vaco de la T-504) Estos qumicos neutralizan la accin corrosiva
de los cidos presentes en el condensado y el agua.


2.1. CAMBIO DE QUIMICO AL SISTEMA DE INYECCION DE LA T-501

2.1.1. Alistar elementos de proteccin (guantes, careta, casco, botas y proteccin
auditiva).

2.1.2. Comunicarse con la bodega de materiales para informar la requisicin del
qumico y disponibilidad del cargador.

2.1.3. Trasladarse a la bodega de materiales llevando el nmero de la orden de
salida y recoger el qumico convenido.

2.1.4. Transportar hasta la T-501 de la Refinera, el tanque nuevo de qumico con el
cargador.

2.1.5. Descargar el tanque nuevo de qumico en su ubicacin habitual y retirar el vaco
hasta la bodega de materiales.

2.1.6. Introducir la manguera de succin de la bomba en el recipiente nuevo y arrancar
la bomba. Evitar salpicaduras del qumico usando equipo de proteccin personal.

2.1.7. Verificar visualmente el recorrido del qumico al sistema y desairar si hay
burbujas.

2.1.8. DESAIRAR EL SISTEMA SI ES NECESARIO

a. Pasar el stroke a 100% y speed a 100%, girando las perillas que se encuentra
en la parte posterior de la bomba correspondiente a stroke y speed.
b. Verificar visualmente el recorrido de la burbuja de aire y manipulando la tubera
desplazar la burbuja hacia el sistema.
c. Verificar la no presencia de burbujas de aire.

2.1.9. Verificar alineacin al sistema y revisar visualmente fugas de qumico. Reportar
cualquier anormalidad al proveedor.


Versin
3
2/4

2.1.10. Verificar el correcto funcionamiento de la bomba y que la inyeccin de qumico
sea real.

2.1.11. Verificar que las condiciones de stroke y speed sean las mismas utilizadas en la
operacin. Informarse con el supervisor si se tiene alguna duda.

2.2. CAMBIAR QUIMICO AL SISTEMA DE INYECCION DEL AGUA DE VACO

2.2.1. Trasladarse hacia el rea de trabajo (cerca al D-525) para hacer el cambio
respectivo.

2.2.2. Alistar elementos de proteccin especial (guantes, careta)

2.2.3. Apagar la bomba desconectndola de la fuente de energa.

2.2.4. Sacar la manguera de succin del tanque a cambiar. Tener cuidado en la
manipulacin de la manguera de succin y utilizar siempre los elementos de proteccin
personal (guantes, casco, botas, careta)

2.2.5. Cambiar el tanque por el de reserva que se ha alistado previamente.

2.2.6. Destapar el tambor nuevo y remover el sello de la tapa.

2.2.7. Introducir la manguera de succin en el nuevo tambor, evitando el contacto y
las salpicaduras del qumico.

2.2.8. Poner en servicio la bomba conectndola a la fuente de energa.

2.2.9. Verificar visualmente el recorrido del qumico al sistema y desairar las
mangueras si observa burbujas.

2.2.9.1. DESAIRAR EL SISTEMA.

a. Pasar el stroke a 100% y el speed a 100%, girando las perillas que se
encuentran en la parte posterior de la bomba.
b. Verificar visualmente si hay burbujas de aire y manipular la manguera para
desplazar la burbuja hacia el sistema.

2.2.10. Verificar alineacin al sistema y revisar visualmente fugas de qumico. Reportar
cualquier anormalidad al personal proveedor.

Al sistema

Caneca en stand by


Versin
3
3/4

Regla:
El qumico debe ser manejado con prendas de proteccin adecuada como guantes de
nitrilo y careta. Debe manipularse en reas ventiladas y evitar la inhalacin.



trabajo.


saber:

desempear.
cada labor.
calidad.
Constituir el Comit Paritario o nombrar el viga ocupacional, segn el nmero
de trabajadores al servicio del contrato.




Versin
3
4/4

o nerviosas, por manipulacin de cargas y herramientas manuales, cada de objetos.
osteomusculares.
impregnadas de hidrocarburos, lesiones osteo-musculares
de objetos pesados.
accin de vectores.
Ambiental: Contaminacin del suelo por derrame. Generacin de residuos slidos
especiales.



Proteccin auditiva.
Gafas de proteccin.
Tapabocas


CARGUE DE ASFALTO
Versin
3
1/4

1. OBJETIVO

Facilitar el cargue y transporte del asfalto producto que se vende, bajo las ms
eficientes condiciones de calidad, buen servicio, seguridad y atencin al cliente.


Estos son los pasos necesarios para la realizacin de la tarea:

2.1. Recibir orden del supervisor sobre la seleccin del tanque que va a realizar la venta
(K 507 A o K 507 B)

2.2. Con cinta mtrica tomar el nivel del tanque que va a vender con el fin de
verificar que la cantidad real del tanque coincida con la registrada en la planilla de
liquidacin de barriles de media noche.

Al dirigirse a la parte superior del tanque caminar despacio por las escaleras y agarrarse
del pasamanos. En la tapa del tanque ubicarse en la zona demarcada para caminar y
recordar que se encuentra solo y en caso de emergencia no podran auxiliarlo. "Sea
prudente".

2.3. Ubicar el carro tanque correctamente sobre la bscula y conectar la esttica en el
perno trasero del vehculo en una zona libre de pintura y corrosin y esperar a que se
desactive la alarma sonora que indica la correcta conexin.

2.4. Abrir manualmente la vlvula MOV:
a. Quitar el pasador.
b. Correr el seguro a la derecha sin dejarlo totalmente horizontal.

2.5. Dirigirse a la parte superior de la plataforma de cargue y ponerse el arns integral
de trabajo, verificando su correcta acomodacin. Recuerde que se encuentra a una
altura superior a 1.70 mt y ste le permite evitar la cada.

2.6. Desenganchar las cadenas de la plataforma de acceso a la parte superior del carro
tanque, bajar la plataforma y enganchar nuevamente las cadenas, caminar lentamente
sobre la plataforma y ubicarse en la parte superior del carro tanque.

2.7. Posterior a que el conductor abra la tapa y desfogue del carrotanque verificar que
los compartimientos no contengan productos como agua o emulsin que puedan
contaminar el asfalto. Si alguno de los compartimientos est contaminado con algn
tipo de producto no realizar el cargue e informar inmediatamente al supervisor.

2.8. Adoptar una posicin estable para descolgar el brazo de despacho e introducirlo en
el compartimiento del carro tanque. Recuerde que el brazo es pesado y puede hacerle
perder estabilidad.

2.9. Dirigirse a la parte superior de la plataforma de cargue y abrir la vlvula manual
del brazo de cargue.


CARGUE DE ASFALTO
Versin
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2/4

2.10. Pesar el carro tanque, programar la bscula para la venta requerida y activar el
cargue de asfalto.

2.11. Permanecer en el sitio de ventas y cuando el carro contenga la cantidad requerida
cerrar la vlvula manual del brazo de cargue.

2.12. Con el arns de trabajo, ubicarse en la parte superior del carro tanque y levantar
el brazo de cargue hasta sacarlo del compartimiento del carrotanque, escurrirlo hasta
verificar que no salga asfalto, doblar la mecha hacia la parte superior y colgarla en su
respectivo gancho.

2.13. Verificar que el conductor cierre la tapa de los compartimientos del carro tanque.

2.14. Subir a la plataforma de carga, desenganchar las cadenas de la plataforma de
acceso a la parte superior del carro tanque, levantar la plataforma y enganchar
nuevamente las cadenas, quitarse el arns y ubicarlo en su respectivo puesto.

2.15. Desconectar la esttica de la parte trasera del vehculo y ubicarla en su sitio
esperando que la alarma sonora se desactive confirmando su correcta colocacin.

2.16. Cuando finalice el llenado del primer carro tanque tomar la muestra testigo de
asfalto colocando el recipiente debajo de la mecha del brazo de cargue y llevarla al
laboratorio.

2.17. Cuando finalice la jornada de ventas bloquee manualmente la vlvula MOV:

a. Oprimir el obturador.
b. Subir el seguro.
c. Colocar el pin.

2.18. Al finalizar la jornada liquide el tanque de venta de asfalto tomando con cinta
mtrica el nivel del tanque que vendi, con el fin de registrar la cantidad real en la
planilla de liquidacin de barriles de media noche.



trabajo.



CARGUE DE ASFALTO
Versin
3
3/4

saber:

desempear.
cada labor.
calidad.


osteomusculares.
de objetos pesados.
accin de vectores.
Ambiental: Contaminacin del suelo por mal manejo de un derrame.


CARGUE DE ASFALTO 3



Gafas de proteccin.
Tapabocas


RECIRCULACION DE REFINERA
Versin
2
1/3

1. OBJETIVO

Mantener recirculacin de los circuitos de fondo de las torres y del sistema de carga
de la planta para evitar taponamientos, en caso de presentarse alguna falla que
altere los parmetros de operacin de la planta.


Esta operacin se lleva cabo cuando los productos salen de especificaciones por
fallas del horno o del sistema de vaci y no es posible restablecer pronto la
operacin.

2.1. Reducir carga a la planta a 1500 BPD.

2.2. Alinear vlvulas ubicadas en el lmite de la planta, para desviar productos
livianos al cabezal de SLOP.

2.3. Cerrar las producciones, apagar bombas y sacar de servicio ventiladores de los
circuitos de livianos (queroseno y ACPM).

2.4. Alinear gasleo del K-514 o ACPM del K-505, para alimentar el cabezal del
lavado. (Ver Procedimiento).

2.5. Apagar los quemadores del horno gradualmente al igual que dos pilotos,
dejando dos pilotos en servicio para un enfriamiento lento del horno.

2.6. Alinear momentneamente Asfalto producto al K-512 de slop.

- Abrir vlvula de entrada de Slop Asfalto al tanque 512.

- Cerrar entrada de asfalto al K-507.

2.7. Alinear E-512 para iniciar recirculacin de la planta..

- Abrir vlvula salida de agua en la parte superior del E-512, con un mnimo valor
de apertura.

- Abrir vlvula de entrada de agua ubicada en la parte inferior del E-512 con un
100% de apertura.

2.8. Alinear la salida de fondo de la T-504 a la succin de la P-501, abriendo
vlvulas en la entrada y salida del E-512 y en lmite de planta. En la lnea en la
succin de la bomba P-501 hay una vlvula que debe permanecer siempre abierta.

- Abrir vlvula de 4 de entrada de asfalto al E-512.

- Bloquear vlvula de asfalto a tanque K-512.

2.9. Controlar temperatura en salida del E-512, en 180 F, restringiendo la vlvula
de salida de agua.


RECIRCULACION DE REFINERA
Versin
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2/3

2.10. Verificar que no haya rotura tubos en E-512, revisando salida de agua.
(manchas de crudo en la salida de agua)

2.11. Bloquear vapor al fondo de la T-501.

2.12. Inyectar Gas combustible a la cima de la T-501 para mantener presionada la
T-501, abriendo la vlvula de 1 ubicada en la cima del D-502 hacia la T-501, si se
requiere.

2.13. Corregir falla que se haya presentado o normalizar operacin y volver a
iniciar la produccin de la planta.

2.14. Consignar el evento y las correcciones realizadas en la minuta.



trabajo.


a saber:




RECIRCULACION DE REFINERA 2



calientes.
osteomusculares.
accin de vectores.



Gafas de proteccin.
Tapabocas


CAMBIO DEL SISTEMA DE FLUSHING
Versin
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1/4

1. OBJETIVO

El propsito de esta tarea es restablecer el sistema de flushing cada vez que sea
necesario con el fin de mantener el control de operacin de la Planta. El flushing con
Gasleo o ACPM mantiene limpias tomas de los instrumentos que requieren purga en las
T-501 y 504.


2.1. Generalidades

El Operador de Refinera debe contar con un equipo completo y adecuado de proteccin
personal, casillero para guardar equipo y herramienta personal.

Existen diferentes sistemas para restablecer el sistema de flushing en la Planta, pero se
recomienda sujetarse a las prioridades especificadas a continuacin.

2.2. Flushing con Gasleo de Planta.
El gasleo caliente de planta, suministrado por la P-532, es el flushing normal y natural
de algunos instrumentos de las T-501 y 504.

a. Verificar nivel de bandeja de gasleo en la T-504 (mnimo 50%). Verificar vaco
optimo y estable en la torre.

b. Verificar presin de la P-532 A o B de gasleo, aproximadamente 80 PSI.

c. Abrir vlvula de que alimenta con gasleo caliente el cabezal de flushing, desde las
P-532.
Esta vlvula est ubicada frente a la P-532 A, al lado de la columna de la estructura de
soporte de tuberas.

d. Cerrar otras lneas de alimentacin del cabezal de flushing.

e. Corroborar con el Operador de IA, el nivel de gasleo en la bandeja.

h. Verificar purgas a los instrumentos comprobando que las lneas de flushing a los
instrumentos estn calientes y flujo mnimo en los visores de nivel de las torres.

2.3. Flushing con Gasleo de los K-514 A/B.

a. Verificar que la vlvula de 2 en la lnea del cabezal limpieza (flushing) en el lmite de
Planta est abierta.

b. Alinear los K-514 A/B (solo si estos tanques tienen nivel de gasleo) hacia la succin
de la P-511 A.

c. Alinear la P-511 A (abrir succin y descarga de 1 al cabezal de flushing) y darle
arranque.

d. Cerrar vlvula de de alimentacin con gasleo caliente al cabezal de flushing desde
la P-532.


Versin
3
2/4

e. Corregir la falla de prdida de vaci en la T-504 o lo que ocasion la falla del flushing
caliente, y normalizar operacin con gasleo caliente.

f. Verificar que la P-532 quede con presin de flujo normal (80-90 PSI).

g. Suspender flushing con gasleo desde los K-514, sacando de servicio la P-511 A.

2.4. Flushing con ACPM (fri) del K-505.

a. Verificar que la vlvula de 2" de la lnea del cabezal de limpieza (flushing) en el lmite
de Planta est abierta.

b. Alinear el tanque K-505 con la bombas P-512, (abriendo vlvulas de succin y
descarga).
c. Arrancar una P-512 y abrir vlvula de 1 ubicada en la descarga, que se une al
cabezal general de flushing.

d. Cerrar vlvula de que alimenta con gasleo caliente el cabezal de flushing, desde
las P-532.

2.5. Flushing con ACPM (caliente) de Planta.

Por los trastornos que ocasiona el uso de ACPM como flushing en el perfil de
temperaturas de la T-501, sta es la ltima opcin y a la que menos se debe acudir

a. Abrir vlvula de 2", de alimentacin al cabezal de flushing, ubicada en la descarga de
la P-507.

b. Cerrar vlvula de que alimenta con gasleo caliente el cabezal de flushing, desde
las P-532.

c. Corregir la falla de prdida de vaci en la T-504 o lo que ocasion la falla del flushing
caliente, y normalizar operacin con gasleo caliente.

d. Verificar que la bomba P-532 quede con presin de flujo normal (80-90 PSI).

e. Abrir vlvula de de alimentacin con gasleo caliente al cabezal de flushing desde
la P-532.

f. Cerrar vlvula de flushing con ACPM que est ubicada en la descarga de la bomba P-
507 B.

g. Mientras se utilice ACPM caliente de las P-507 como flushing, se debe disminuir la
produccin de ACPM para mantener estable el perfil de temperaturas en la T-501 y la
calidad del asfalto en la T-504.



Versin
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3/4





Informe cualquier anormalidad, condicin o acto sub-estndar encontrado en su trabajo.


trabajo, deben complementarse con las acciones relacionadas en el Anexo HSE, a saber:

Realizar los exmenes mdicos de pre-ingreso y peridicos a los trabajadores, con
nfasis en la evaluacin de las condiciones de salud, para la labor que van a
desempear.
cada labor.
Suministrar oportunamente el Equipo de Proteccin Personal a los trabajadores, el
cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y
calidad.


De seguridad (Mecnicos): Atrapamiento, golpes, muerte, lesiones osteomusculares o
nerviosas, por manipulacin de cargas y herramientas manuales, cada de objetos.
De seguridad (conduccin de vehculos): Golpes, heridas, lesiones osteomusculares.


Versin
3
4/4

de objetos pesados.
Biolgicos: Picaduras, mordeduras, adquisicin de enfermedades endmicas, por accin
de vectores.
Ambiental: Contaminacin del suelo por goteos y/o derrames.



Gafas de proteccin.
Tapabocas


CONTROLAR FLUJOS DE LLEGADA
AL SEPARADOR API
Versin
3
1/3

1. OBJETIVO

Realizar de forma correcta y segura la separacin del aceite y el agua que proviene de
los sistemas de aguas aceitosas e industriales de la Refinera y Planta de Gas.


2.1 Sistema de Aguas Aceitosas

2.1.1. Verificar que la vlvula de entrada al separador API est abierta de 3 a 4
vueltas.

2.1.2. Accionar el skimer la piscina de entrada BA-501, de tal forma que solo recoja la
capa de aceite. La fase agua pasar por debajo del bafle invertido al siguiente paso del
separador donde tambin hay un skimer colector y finalmente pasa al pozo de las
bombas anfibias.

El aceite pasa por rebose al colector de succin de la P-517.

2.1.3. Verificar que la P-517 se encuentre con el selector de arranque en automtico
para bombear el nivel de aceite al K-508.
Nota: La facilidad que se hizo para descargar a la fosa de succin de las P-537, solo se
debe usar en casos extremos, con control permanente del operador y previa
comprobacin de que el lquido a bombear es AGUA.
En el pozo de succin de la bomba hay una boya de nivel que activa y para la bomba
por alto y bajo nivel.

2.1.4. Verificar que la vlvula de descarga de la P-517 y la vlvula de llegada al
tanque K-508 se encuentren abiertas.

2.1.5. Comprobar diaria y permanentemente el nivel del K-508 (slop liviano), drenarlo
cada vez que se presuma ha llegado agua y bombear su contenido bien sea a la
Estacin de Bombeo cuando no tenga agua o a la Estacin de Apiay.
Este tanque siempre se debe mantener con bajo nivel en prevencin de flujos grandes
de hidrocarburo que pueden presentarse por drenajes de tanques o equipos de las
plantas.

2.1.6. Verificar que el selector de arranque de las bombas electrosumergibles P-538
A/B se encuentre en automtico.
Al pozo de succin de estas bombas, solo debe llegar agua y el nivel de sta, activa o
para las dos bombas por alto o bajo nivel.

Nota especial: A este sistema de aguas aceitosas solo deben llegar flujos de
hidrocarburo de drenajes de tanques, toma muestras o equipos de las plantas y se
debe evitar el paso hacia este sistema de corrientes de Aguas Industriales o Aguas
Lluvias porque el sistema no est diseado para altos flujos. Por esta razn las vlvulas
de las cajas de taludes de los tanques deben estar correctamente alineadas y cualquier
otra corriente no debe llegar a este sistema.


AL SEPARADOR API
Versin
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2/3

2.2. Sistema de Aguas Industriales
Este sistema recoge todas las aguas que llegan a las zonas duras de las plantas, donde
eventualmente pueden presentarse descargas de hidrocarburos (patios) y el interior de
los taludes de los tanques. No obstante las vlvulas de los taludes de los tanques
deben estar, por norma de seguridad, siempre cerradas y solo se deben abrir en caso
de emergencia. El piso de los taludes esta diseado para dejar filtrar el agua lluvia en
muy poco tiempo.

2.2.1. Verificar que los selectores de arranque de las P-537 A/B/C se encuentren en
automtico.
En la fosa de succin de estas bombas, hay dos boyas de nivel que activan y paran las
bombas por alto y bajo nivel. Una boya activa las P-537 A-C y la otra activa la P-537 B.
Tambin hay un colector en esta fosa, para retirar el hidrocarburo que puede llegar,
hacia la piscina de entrada del Separador API.

2.2.2. Verificar la operacin de los desnatadores en la Piscina de estabilizacin BA-
503, y la operacin de las P-537 A/B/C.

2.3. Verificar estado de la piscina de oxidacin, B-504.



trabajo.


saber:

desempear.


AL SEPARADOR API
Versin
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3/3

cada labor.
calidad.


osteomusculares.
de objetos pesados.
accin de vectores.
Ambiental: Contaminacin de fuentes hdricas, afectacin a especies de flora y fauna,
contaminacin del suelo



Gafas de proteccin.
Tapabocas


EMERGENCIA POR FALLA DE VAPOR
Versin
3
1/8

1. OBJETIVO

Atender satisfactoriamente una emergencia por falta de vapor y conocer los pasos a
seguir en caso de presentarse esta clase de emergencia. Esta falla afecta de manera
inmediata los calentadores de las tres torres de la Planta de Gas y las dos torres de
Refinera e incide en la calidad de los productos.


A continuacin se presentan los pasos a seguir en el procedimiento, los cuales deben
ser ejecutados en el orden respectivo y teniendo en cuenta las recomendaciones.

PASOS A SEGUIR EN REFINERA:

2.1. El Operador del IA debe informar inmediatamente ocurra el suceso al Supervisor
de Proceso, a los operadores de campo y auxiliar a estos cuando las circunstancias lo
ameriten.

2.2. Coordinar la reduccin de carga a 1500 BPD

2.3. Abrir vlvulas para desviar productos livianos al K-508 de Slop, ubicadas en el
lmite de bateras.
Este paso se realiza cuando los Productos pierdan las especificaciones.

2.4. Cambiar suministro de flushing porque la falla de vapor afecta el vaco en la T-504
y en consecuencia se perder el nivel de gasleo.

2.4.1. Verificar que la vlvula de 2 en la lnea del cabezal limpieza (flushing) en el
lmite de Planta est abierta.

2.4.2. Alinear los K-514 A/B (solo si estos tanques tienen nivel de gasleo) hacia la
succin de la P-511 A.

2.4.3. Alinear la P-511 A (abrir succin y descarga de 1 al cabezal de flushing) y darle
arranque.

2.4.4. Cerrar vlvula de de alimentacin con gasleo caliente al cabezal de flushing
desde la P-532.

2.4.5. Verificar que la P-532 quede con presin de flujo normal (80-90 PSI).

2.5. Apagar los quemadores gradualmente al igual que dos pilotos, dejando dos pilotos
en servicio para un enfriamiento lento.
Realizar la secuencia correcta de apagado (quemador por quemador). Abrir el visor de
vidrio de cada quemador y verificar que est apagado; no olvide utilizar guantes al
realizar esta operacin.

2.6 Alinear Asfalto al K-512


Versin
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2/8

2.6.1. Abrir vlvula de entrada de SLOP asfalto al tanque. Verificar buen estado de la
vlvula y que quede totalmente abierta. Utilice guantes e implementos de seguridad.

2.6.2. Cerrar entrada de asfalto al K-507 que estaba recibiendo. Utilice guantes e
implementos de seguridad.

2.7. Establecer Recirculacin De La Planta

La recirculacin de la planta se establece cuando el nivel K-512 no permite desviar ms
asfalto a este tanque.

2.7.1. Abrir vlvula de entrada de agua de 3 al lado tubos del E-512, ubicada en la
parte inferior del equipo.

2.7.2. Abrir parcialmente vlvula de 3" de salida de agua ubicada en la parte superior
del E-512 controlando ms o menos 50 PSI dentro del equipo. Verificar que haya FLUJO
de agua.

2.7.3. ABRIR LINEA DE ASFALTO A E-512

2.7.3.1. Verificar que la vlvula de esta lnea de recirculacin en la succin de P-501 se
encuentre abierta.
Nota: Para evitar daos en esta lnea por expansin trmica sta vlvula siempre debe
permanecer abierta.

2.7.3.2. Verificar que la extensin de esta lnea al K-501 C se encuentre cerrada.

2.7.3.3. Abrir vlvula de lnea de recirculacin, ubicada en el lmite de la planta.

2.7.3.4. Abrir vlvula de salida de asfalto, lado casco, del E-512.
Controlar temperatura de salida de asfalto del E-512, entre 180 a 200 F ajustando la
salida de agua.

2.7.3.5. Cerrar entrada de asfalto a tanques de producto.

Verificar que no haya rotura de tubos en el E-512: manchas de asfalto en el agua de
enfriamiento o golpes de ariete dentro del equipo.

2.8. Recomendacin General:

Utilizar implementos de seguridad como guantes y llaves para tubo por la alta
temperatura de producto y equipos.

Tenga cuidado al subirse sobre las lneas cuando abra las vlvulas que estn cerca
de la P-501.

Verificar siempre la correcta apertura de las vlvulas.

2.8.1. Reducir producciones proporcionalmente a la reduccin de carga, controlando
temperatura de platos en los valores establecidos.


Versin
3
3/8

2.8.2. Cerrar vlvula de 1, en la entrada de vapor al fondo de la T-501.
Usar Guantes de seguridad. Dejar el drenaje parcialmente abierto.

2.8.3. Inyectar Gas combustible a la T-501 para mantenerla presionada, si se requiere,
abriendo la vlvula de 1 ubicada en la cima del D-502.
Coordinar con el Operador del IA, al momento de ejecutar este paso. Verificar que la
vlvula de inyeccin de gas al D-502 est cerrada.

2.8.4. En caso de que la falla de vapor se prolongue o se haya establecido la
recirculacin de la planta: cortar producciones, apagar bombas de productos y apagar
motores de los enfriadores, si se requiere.

2.8.5. Si la falla de vapor es de corta duracin, normalizar condiciones de operacin y
volver a alinear Asfalto al K-507, cerrando al K-512 o suspendiendo recirculacin.

2.8.6. En la planta de Gas, la falla afecta las Torres 601, 602 y 603. Por tal razn el
vapor se suspender a los tres calentadores y el condensado del D-605 se desviar a la
tea hasta normalizar operacin.

2.8.7. Consignar la emergencia en la Lista de Chequeo. Los resultados de la
emergencia y cualquier eventualidad presentada, deben ser consignados en el Libro
Entrega y Recibo de turno, para informacin del siguiente operador de turno.

PASOS A SEGUIR EN LA PLANTA DE GAS:

2.9.1. Si la falla de vapor es de corta duracin, normalizar condiciones de operacin.

2.9.2. En caso que la falla se prolongue, desviar los fondos de la T-601 a la tea.

2.9.3. Las Corrientes de Apiasol y LPG se deben bloquear para no enviar productos
fuera de especificaciones a tanques.

2.9.4. Parar bombas de reflujo a las torres.

2.9.5. Al normalizar, la lnea de carga a la T- 602, solo se debe abrir cuando las
condiciones de operacin de la T-601 estn dentro de los parmetros de presin,
temperatura y nivel.

2.9.10. Abrir salida de productos cuando la T-602, alcance de nuevo sus valores tpicos
de operacin.




4/8 INSTRUCCIN DE TRABAJO OPERATIVO
Versin
3

trabajo.


saber:

desempear.
cada labor.
calidad.


osteomusculares.
de objetos pesados.
accin de vectores.


EMERGENCIA POR FALLA DE VAPOR 3



Gafas de proteccin.
Tapabocas



FIGURA 1.
PROCEDIM IENTO DE EM ERGENCIA POR FALLA DE VAPOR

FALLA DE VAPOR

Informar al Supervisor y al Tcnico
de Proceso la falla.

Coordinar la reduccin de carga a
1500 bpd.

Abrir vlvulas en lmite de batera para
desviar productos livianos al ''K-508''.

Alinear gasleo del K-514 como
flushing ( o ACPM del K-505) (1)

Apagar quemadores gradualmente, al
igual que dos pilotos del horno.

Coordinar con el supervisor si la
planta requiere circulacin.

NO SI
La planta requiere
circulacin?

Alinear Asfalto al K-512 (2) Establecer recirculacin de la planta (3)

Controlar temperatura de platos en los
valores establecidos para reducir
producciones proporcinalmente a la
reduccin de carga.

Bloquear vlvula de 1 1/2 '', en la entrada
de vapor al fondo de la T-501.

Se requiere mantener
presionada la T-501?

Abrir vlvula de gas de 1" ubicada en
la cima del D-502 hacia la T-501.

NO SI

Es la falla prolongada?
SI

NO Se estableci
recirculacin?
Normalizar condiciones
de operacin

Cortar Producciones

Alinear Asfalto al K-507 (Suspender
recirculacin o cerrar K-512)
Cerrar K-512
Apagar enfriadores E-506, E-507 , E-517 y E-518.

Apagar P507 A/B; P-505 A/B, P-532 , P-
535, P-508.

Consignar maniobra en el Check-List

FIN



FIGURA 2

INSTRUCTIVO PARA ALINEAR GASLEO DEL K-514 COMO FLUSHING ( O ACPM DEL K-505)

1

Verificar que la vlvula de 2" de la lnea
del cabezal de limpieza (flushing) en el
lmite de Planta est abierta.

Alinear K-514 A/B que suministrar
gasleo a flushing.

Alinear P-511 (Abrir succin y
descarga).

Cerrar lnea de gasleo caliente en el
rea de la planta, vlvula de 1/2".

FIN

INSTRUCTIVO PARA ALINEAR ASFALTO AL K-512

2

Abrir vlvula de entrada de
"SLOP" al Tanque.

Cerrar entrada de alfalto al K-507.

FIN



FIGURA 3

INSTRUCTIVO PARA RESTABLECER RECIRCULACIN DE LA PLANTA

3

Abrir vlvula de agua de 3'', ubicada
en la parte superior del E-512 con un
5% de apertura.

Abrir vlvula de 3" entrada de agua
ubicada en la parte inferior del E-512
con un 100% de apertura.

Alinear Asfalto al E-512

FIN

INSTRUCTIVO PARA ALINEAR ASFALTO AL E-512

4

Verificar que la vlvula de 3'' en la
entrada a succin de P-501 se
encuentre abierta.

Verificar que la lnea al K-501C se
encuentre cerrada.

Abrir vlvula de 4'' de la lnea de
recirculacin, ubicada en el lmite de
la planta.

Abrir vlvula de salida de E-512.

FIN


EL
ACCIONAMIENTO DE SKIMMERS
Versin
2
1/3

1. OBJETIVO

El accionamiento de skimmers es una tarea que busca primordialmente retirar la
pelcula de aceite formada en el proceso del SE API y enviarla a travs de la flauta
hasta la bomba del sumidero para que reinicie su proceso de tratamiento.

Con la implementacin del nuevo sistema para accionamiento de los skimmer se ha
reducido la tarea en 5 pasos haciendo ms seguro su procedimiento.

No obstante, es necesario que dichos pasos se sigan de acuerdo a la secuencia
indicada para alcanzar la mxima eficiencia y evitar las prdidas.


a. Dirigirse hasta el SEP - API e identificar el volante que acciona el skimmers

b. Hacer girar suavemente el volante para que la flauta recoja la pelcula de aceite
que se ha formado.

c. Esperar que la pelcula de aceite generada en la separacin del API se vaya por
las ranuras del skimmer hacia el sumidero.

Es necesario que el operador incluya dentro de su equipo de proteccin industrial
una careta o mascarilla para protegerse de los vapores emanados en el API.

El operador puede esperar a una distancia prudencial del API, mientras se recoge la
pelcula en el skimmer, con el fin de evitar la inhalacin de vapores generados
durante la separacin.

d. Girar el volante suavemente para retornar el skimmer a su posicin original.

e. Verificar funcionamiento de las bombas del sumidero si se encuentra en estado
manual y automtico.




EL
Versin
2
2/3

trabajo.


a saber:



calientes.
osteomusculares.


EL
Versin
2
3/3

accin de vectores.



Gafas de proteccin.
Tapabocas


INSTRUCCIN DE TRABAJO PARA EL MANEJO
Y DISPOSICIN GENERAL DE RESIDUOS
INSTITUCIONALES
Versin
3
1/4

1. OBJETIVO

Definir el esquema general para el manejo y disposicin de residuos institucionales en
la Superintendencia de Operaciones Apiay.


Los residuos institucionales generados en las oficinas o reas administrativas de la
SOA se caracterizan por ser residuos de papel, vidrio, plsticos, cartn, comida y
dems residuos similares.

Es indispensable que todo el personal de la Superintendencia de Operaciones Apiay y
el personal contratista encargado de las labores de Aseo y recoleccin, estn
capacitadas y conozcan el programa de Manejo Integral de Residuos de la
Superintendencia.

2.1 PROCEDIMIENTO

El manejo de residuos se inicia con el control desde la fuente, cuando los residuos se
depositan separadamente en recipientes para su almacenamiento temporal. Se
dispone de recipientes, debidamente rotulados, utilizando siempre el mismo cdigo de
colores para toda la Superintendencia. En dichos recipientes se disponen
separadamente los residuos segn su naturaleza. Los recipientes cuentan con
cubrimiento para evitar el contacto con el agua lluvia.

Aquellos residuos que no pueden manipularse fcilmente en canecas y bolsas, deben
llevarse directamente al rea de incineracin o en determinado caso al rea de
tratamiento correspondiente, previa concertacin con el administrador de la misma.

En las instalaciones de la SOA existen mdulos con recipientes de cuatro colores para
el manejo de los residuos institucionales, en los cuales se disponen los siguientes
residuos:

Recipiente Verde (papel, cartn y vidrio): Papel blanco (impresin), papel
peridico, Kraft (manila) y plegadiza . El papel y el cartn que se depositen
deben estar limpios y en condiciones ptimas para el reciclaje.

Recipiente Azul (plsticos): Envases de plstico, bolsas, PVC, PET (gaseosa
litro), soplado, etc. Tambin aislantes trmicos (poliestireno) como soportes de
cielorrasos, recipientes de bebidas, etc.

Recipiente Negro (Residuos orgnicos): Residuos de comida, cscaras de
frutas, papel de servicios sanitarios, servilletas, papel aluminio, hojalata, papel


INSTITUCIONALES
Versin
3
2/4

y cartn hmedos con caractersticas que los hacen no reciclables. Tambin los
textiles producto de los cambios de ropa de trabajo, limpiones y traperos,
siempre y cuando no estn contaminados con hidrocarburos

En las oficinas se cuenta con papeleras donde slo deben disponerse residuos
reciclables y en las cafeteras de cada mdulo se poseen canecas con bolsas de colores
verde y negro, que son las ms usadas y que mantienen el mismo cdigo de las
anteriores.

2.2 RECOLECCION Y TRANSPORTE DE RESIDUOS

Canecas de oficina: Solo disponer papeles de impresin, peridicos, revistas,
papel manila, folletos, cartn, vidrio, plsticos, bateras, bombillas, etc.
Importante no depositar residuos orgnicos (comestibles) en estos recipientes.

Los residuos de alimentos, envases de hojalata (latas de sardinas, atn, etc.),
papel aluminio, papel de servicios sanitarios y papeles de oficina no reciclables
como papel carbn, qumico que se generen en el interior de las oficinas deben
ser llevados hasta la minicafetera del edificio donde habr una caneca
destinada para tal fin, cuyo cdigo de color es el NEGRO.

Los residuos de jardinera y los residuos de construccin son dispuestos en el
rea que se establece (ESCOMBRERA), con el administrador del rea de
manejo de residuos.

Los residuos orgnicos e inorgnicos sern transportados en vehculos dentro
de recipientes cerrados hasta el rea del horno incinerador, para ser sometidos
a clasificacin secundaria y a disposicin final.

Los residuos peligrosos, tales como bateras, luminarias, residuos qumicos,
(detergentes, limpiadores, aerosoles, pinturas etc.), deben ser dispuestos en el
contenedor rojo para luego ser transportados al relleno de seguridad.

2.3 DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS

En la Superintendencia de Operaciones Apiay se cuenta con zonas especficas para
el manejo y/o disposicin final de los residuos. Estas son:

Hornos incineradores: Para disponer los residuos orgnicos (incineracin) y los
residuos reciclables (centro de acopio).

Escombrera: Para disponer residuos vegetales y residuos de construccin.

reas para biodegradacin: Para el tratamiento de residuos contaminados con
hidrocarburos.
Centro de acopio de residuos reciclables, para su posterior comercializacin.

Relleno de seguridad: Para disponer los residuos peligrosos no contaminados
con hidrocarburos.


INSTITUCIONALES
Versin 3/4
3


trabajo, deben complementarse con lo relacionado en el Anexo HSE, a saber:

desempear.
cada labor.
calidad.

3. RIESGOS POTENCIALES ASOCIADOS / EFECTOS CONOCIDOS.

Fsico (Ruido): reas de trabajo con NPS superiores a 85 dB, cefaleas, estrs,
hipoacusia neurosensorial.
calientes.
Qumicos: Manipulacin de hidrocarburos, dermatitis, quemaduras.
manipulacion de hidrocarburos.
De seguridad (conduccin de vehiculos): Golpes, heridas, lesiones
osteomusculares.
Biolgicos: Envenenamiento, dermatitis, edemas, shock anafilctico, muerte,
por inoculacin de veneno de ofidios e insectos.
De seguridad (Locativo): caidas a nivel o de altura, daos osteo-musculares.
Ambientales: Contaminacin del suelo, agua (superficial y subterrnea) y aire.
Alteracin del paisaje. Contaminacin visual.

SOA-I-015


4/4 INSTRUCCIN DE TRABAJO PARA EL MANEJO Versin
3 Y DISPOSICIN GENERAL DE RESIDUOS
INSTITUCIONALES



Guantes de cuero, carnaza y nitrilo.
Ropa de trabajo adecuada.
Gafas de proteccin.
Proteccin respiratoria.
Casco.

APIAY
SOA-I-016

INDUSTRIALES
Versin
3
1/3

1. OBJETIVO

Definir una instruccin general para el Manejo y disposicin de residuos industriales en
la Superintendencia de Operaciones Apiay.


Los residuos industriales generados en la Superintendencia de Operaciones Apiay son
de la siguiente naturaleza:

Chatarra, material elctrico y madera.
Residuos impregnados de hidrocarburos.
Bateras y aislantes trmicos.
Residuos lquidos y slidos aceitosos.

Es indispensable que las personas cuyas actividades generen este tipo de residuos,
sean debidamente capacitadas para el manejo adecuado de los mismos.

2.1 PROCEDIMIENTO

El manejo de residuos se inicia en la fuente, cuando se depositan previamente
clasificados en recipientes de almacenamiento temporal. Los recipientes deben tener
tapa, estar marcados por colores y ubicados en un sitio cubierto.

Los residuos que no pueden manipularse fcilmente, deben llevarse directamente a las
reas de incineracin, relleno de seguridad y/o biorremediacin, previa concertacin
con el administrador del rea. El cdigo de colores:

Recipiente amarillo (chatarra, material elctrico y madera): Residuos de
chatarra menor como repuestos, partes de equipo, grifos, trozos de lminas,
matrices de filtros, etc. Tambin materiales elctricos como controles de
bombas, motores, redes elctricas, etc. Adems residuos de madera menores.

Recipiente gris (residuos impregnados con hidrocarburos): Residuos que sin
importar sus caractersticas se encuentren impregnados de aceites o
hidrocarburos, tambin los filtros de aire, combustible y aceite generados en el
mantenimiento de motores, generadores y equipos auxiliares.

Recipiente blanco (bateras y aislantes trmicos): Bateras o fuentes de energa
de motores, compresores, vehculos, linternas, cmaras fotogrficas, radios y
dems equipos electrnicos. Aislantes trmicos (revestimientos de tuberas,
calderas y torres de separacin). Tambin residuos plsticos como envases,
bolsas, baldes, protectores de rosca, implementos de seguridad, etc.

Recipiente caf (residuos lquidos y slidos aceitosos): Generados por la
manipulacin del crudo, actividades de limpieza a facilidades y sistemas de
tratamiento. Tambin lodos de tanques, piscinas, suelos contaminados y filtros
Aprob: Ing. Jorge Parra S.
.

APIAY
SOA-I-016

INDUSTRIALES
Versin
3
2/3

de aserrn. Debe permanecer en buen estado para evitar fugas y regueros de
los residuos aceitosos almacenados

2.2. RECOLECCION Y TRANSPORTE DE RESIDUOS

Los residuos que por su tamao no se puedan almacenar en los recipientes
mencionados, se colectan junto al mdulo mientras el encargado de la
recoleccin los evacua. Los residuos y escombros producto de obras civiles
realizadas en el rea de la Superintendencia, deben ser recogidos por el
contratista al finalizar la obra y deben ser destinados al sitio seleccionado
para tal fin.

Los residuos industriales contaminados con aceite, se llevan hasta el patio
de biodegradacin en canecas cerradas o contenedores especiales,
descargndolos en las piscinas de Biorremediacin. (No tendrn pesaje sino
que se registrar el volumen aproximado).

La recoleccin se realizar 3 veces a la semana. El carro recolector recoge
las canecas en cada mdulo, dirigindolas a la zona de gestin de residuos.

Los residuos peligrosos como bateras, luminarias, residuos qumicos,
(detergentes, limpiadores, aerosoles, pinturas etc.), se disponen en el
contenedor rojo para luego ser transportados al relleno de seguridad.

Una vez entregados los residuos al administrador de la zona de gestin, la
persona encargada de la recoleccin llevar los recipientes vacos a su
puesto para su reutilizacin.

Las canecas sern llevadas de acuerdo a su contenido de la siguiente
manera:

- Caneca Amarilla: Zona de Gestin de Residuos
- Caneca Blanca: Zona de Gestin de Residuos
- Caneca Gris: Zona de Gestin de Residuos
- Caneca Caf: Patio de Bioremediacin


trabajo, deben complementarse con lo relacionado en el Anexo HSE, a saber:

desempear.

.

APIAY
SOA-I-016

INDUSTRIALES
Versin
3
3/3

cada labor.
calidad.


Fsico (Ruido): reas de trabajo con NPS superiores a 85 dB, cefalas, estrs,
hipoacusia neurosensorial.
Qumicos: Manipulacin de hidrocarburos, dermatitis, quemaduras.
De seguridad (incendio-explosin): Quemaduras, heridas, muerte por
manipulacin de hidrocarburos.
osteomusculares.
Biolgicos: Envenenamiento, dermatitis, edemas, shock anafilctico, muerte por
inoculacin de veneno de ofidios e insectos.
De seguridad (Locativo): Cadas a nivel o de alturas, lesiones osteo-musculares
Carga esttica: Posicin principal de pie, fatiga, lesiones osteomusculares.
Carga dinmica: Lesiones osteomusculares, lesiones del tejido nervioso por
Ambientales: Contaminacin del suelo, aire y agua (superficial y subterrnea),
contaminacin visual y Alteracin del paisaje.



Guantes de cuero, carnaza y nitrilo.
Ropa de trabajo adecuada.
Gafas de proteccin.
Proteccin respiratoria.
Casco.

.


ENCENDIDO DE LA TEA
Versin
2
1/3

1. OBJETIVO

Garantizar su funcionamiento como sistema de seguridad, para que los gases de
desalojo realicen un proceso de combustin, antes de ser enviados a la atmsfera.


1. Dirigirse hacia al cuarto donde se encuentra el control de la tea.

2. Energizar el sistema pasando la perilla a la posicin 1.

3. Seleccionar el modo de encendido de la tea movindolo a la posicin
manual.

4. Seleccionar el piloto (1-2 3) con el que se va a trabajar.

5. Regular la mezcla aire gas en una proporcin de 1.5 PSI de aire y 0.5
PSI de gas.

6. Dar ignicin al sistema. Se observar en el visor que la buja acta y que
la llama inicia su desplazamiento.

7. Esperar durante 3 minutos para que la llama que se desplaza por el tubo
llegue hasta el piloto en el quemador de la tea.

8. Si no hay encendido, resetear y dar ignicin nuevamente.

9. Consignar el evento en la minuta.



trabajo.


La implementacin de las normas de seguridad presentadas en cada instruccin de
saber:


ENCENDIDO DE LA TEA 2



calientes.
osteomusculares.
accin de vectores.
Ambiental: Generacin de emisiones atmosfricas.




ENCENDIDO DE LA TEA 2

Gafas de proteccin.
Tapabocas


INSTRUCCIN PARA TRABAJOS EN ISLA Versin
2

1/3

1 OBJETIVO

Definir y establecer los pasos que se deben seguir para operar la unidad en forma de
isla.

2 DESCRIPCIN Y RESPONSABILIDADES

2.1 Responsabilidades

Son directos responsables de la ejecucin de esta instruccin los ingenieros de
operacin y los operadores de campo.

2.2 Procedimiento

UNIDAD EN GENERACIN SOPORTANDO CARGA EN CASTILLA,

1-Se debe colocar la unidad con la carga demandada por Castilla con un mximo de 1
MW por encima, las condiciones de voltaje deben ser preferiblemente lo mas cercano
de 115 kV, que se pueda y las de frecuencia deben estar entre 60 Hz a 60.01 Hz. El
factor de potencia debe estar entre 0.9 y 1, de tal manera que se entregue la carga
reactiva que consume Castilla en el momento.

2-Se debe comunicar al operador de Castilla que se va a proceder a la apertura del
interruptor U160 de subestacin EMSA-OCOA, para entrar a generar en sistema
aislado, luego que se verifique las condiciones normales de carga, tensin y frecuencia
en CDC.

3-Despus de haber evaluado las condiciones expuestas en el punto 1, se debe subir
el codillo a posicin single ubicado en el cubculo de interfase de turbina y el
operador de sala de control de Ocoa, debe comunicarse inmediatamente con el
operador de EMSA para la apertura del interruptor U160 en la subestacin EMSA-
OCOA.

4-Se deben verificar las condiciones de carga, tensin, frecuencia y rels de
protecciones del trafo de potencia y generador. Tambin las condiciones del sistema de
control de la unidad (alarmas que pudieran aparecer) y el modo de control de la carga.

5-El operador de sala de control debe realizar el seguimiento de cargas de trabajo en
Castilla, estabilidad de la unidad, verificando el posicionamiento y apertura de las
VBV y VSV.

6-En el evento que la unidad no se logre estabilizar, proceder a realizar las
coordinaciones con el operador de la subestacin Ocoa, para cerrar el interruptor U160
y quedar nuevamente en sistema paralelo, para as hacer las maniobras operativas
nuestras para lograr la estabilizacin de la unidad, evitando posibles daos de la
misma.



2/3
2

2.3 NORMAS D SEGURIDAD

Seguir los pasos del instructivo fielmente

Utilizar el sistema de comunicacin(radios) de una forma adecuada

Utilizar los elementos de proteccin personal


trabajo debern complementarse con las siguientes acciones:

Afiliacin a A.R.P (Administradora de Riesgos Profesionales) y a E.P.S (Entidad
Promotora de Salud) de los trabajadores.

Disponer de los recursos humanos, tcnicos y fsicos para un desempeo seguro

Realizar los exmenes mdicos de pre-ingreso y peridicos a los trabajadores
con nfasis en la evaluacin de las condiciones de salud integral requeridas, en
particular para la labor que va a desempear

Realizar la induccin operativa sobre los procedimientos que va a realizar el
trabajador y en forma peridica capacitacin sobre aspectos relacionados con

productos.

Compromiso, participacin, conocimiento y difusin de las normas, por parte de
los dueos de los contratos, para lograr un impacto positivo en la ejecucin y el
desarrollo progresivo de cada labor

Suministrar oportunamente el equipo de proteccin personal a los trabajadores,
calidad.

Constituir el comit paritario o nombrar el viga ocupacional, segn el nmero
de trabajadores.

Tener vigente el reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.

Todos los accidentes e incidentes deben ser reportados inmediatamente.

3. RIESGOS POTENCIALES ASOCIADOS/EFECTOS CONOCIDOS

Perdida de carga.


Botas dielctricas



3/3
2

Casco

Proteccin visual (gafas)

SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY SOA-F-001

CONTROL DE NO CONFORMIDADES POR AUDITORIAS INTERNAS

Versin 4 1/1

Fecha de actualizacin:

AUDITORIA No.

FECHA

SAC No.

CONDICIN NO
CONFORME O HALLAZGO

CAUSA(S)

ACCIONES (SUGERIDAS)

TIPO DE ACCIN

RESPONSABLE

FECHA PARA
SOLUCIN

ACCIONES
EJECUTADAS

Vo.Bo DRI - FECHA
CIERRE

aga


PLAN DE AUDITORA Versin 4 1/1

FECHA PLANEACIN:
OBJETIVO DE LA AUDITORA:
ALCANCE DE LA AUDITORA:
AUDITOR PRINCIPAL:
EQUIPO AUDITOR:
FECHA REALIZACIN AUDITORA:
LUGAR, FECHA Y HORA REUNIN DE APERTURA:
LUGAR, FECHA Y HORA REUNIN DE CIERRE:

PLAN DE AUDITORIA

FECHA REA, PROCESO O ACTIVIDAD A AUDITAR AUDITOR (ES) AUDITADO HORA


PROGRAMA ANUAL DE AUDITORIAS
SOA-F-003

Versin 4 1/1

Fecha actualizacin informacin:

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
AUDITORIA
No.
REAS, PROCESOS O
ACTIVIDADES A
AUDITAR

SEMANA

edina
GC
rra

LISTA DE VERIFICACIN Versin 4 1/1

FECHA AUDITORA: AUDITOR:
REA, PROCESO O ACTIVIDAD AUDITADA:

REQUISITO
ETAPA DE PREPARACIN

REQUERIMIENTO O CRITERIO A EVALUAR

CONFORMIDAD
ETAPA DE DESARROLLO

NOTAS, COMENTARIOS U
OBSERVACIONES


LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCIN DE VERTIMIENTOS Versin 3 1/1

0

OBJETIVO

Detectar condiciones subestandar que puedan existir en los vertederos de agua de produccin de las estaciones de recoleccin, para
garantizar el cumplimiento de las normas ambientales establecidas para los vertimientos de aguas residuales industriales.
RESPONSABLES 01 Coordinador de Produccin, 02 Supervisores de Produccin
FRECUENCIA Bimensual 01 Mensual 02

Fecha: Vertimiento: Inspeccionado por:

1. INSPECCIN DEL AGUA EN EL VERTIMIENTO
Revise las caractersticas que presentan las aguas de produccin y las aguas del ri receptor

AGUA DE PRODUCCIN EN LA CANALETA ESTADO DEL RIO AGUAS ARRIBA ESTADO DEL RIO AGUAS ABAJO
Color (normal alterado): o a. Color: a. Color (no mal o alterado): r
Olor (fenoles) : b. Aspecto: b. Aspecto:
Temperatura: c. Temperatura. c. Temperatura:
Iridicencia: d. Caud del Ri: al d. Iridic ncia: e
Presencia de Flocs: e. Otro: e. Otro:

2. INSPECCIN DE AREAS
Verifique que las condiciones del rea del vertimiento se encuentren en buen estado
SI NO OBSERVACIONES

El estado de los gaviones es ptimo

Canaleta de salida de agua en buen estado
Presencia de maleza alrededor de la canaleta
Areas contaminadas con Hidrocarburos
Vegetacin del margen del ro contaminada
Avisos y sealizacin en buen estado

Fugas a lo largo de la lnea al vertimiento

3. VERIFICACIN DE PARAMETROS DE CALIDAD DEL AGUA EN EL VERTIMIENTO DEL MES INSPECCIONADO

Verifique el cumplimento de las normas establecidas para vertimiento de aguas industriales a partir de los resultados del anlisis
fisicoqumico de muestras tomadas en el punto del vertimiento y fuente receptora (Decreto 1594/84 Arts 74 y 75)
Aguas Arriba Vertimiento Aguas Abajo
Grasas y aceites
Slidos suspendidos
Temperatura

PH
FECHA
DBO
DQO
Fenoles

FIRMA REG

:


LISTA DE CHEQUEO PLANTA DE AGUA
Versin
3

1/1

PLANTA DE AGUA No.
REA GENERAL: REA ESPECIFICA:
FUNCIONARIO: FECHA:
PARTES, AREAS Y CONDICIONES
CRTICAS

SITUACION

OBSERVACIONES
Presin de entrada filtros de
arena ( 50 psi)

ALTA_ NORMAL BAJA

Presin de salida filtros de
arena ( 48 psi )

ALTA_ NORMAL BAJA

Nivel de qumicos

ALTA_ NORMAL BAJA

Funcionamiento bombas de
qumicos

BUENO MALO_

Inyeccin de qumicos
dosificacin

BUENO MALO .

Estado de los drums

BUENO MALO

Fugas

SI NO_

Tren de Hierro
Estado de las vlvulas

BUENO_ MALO

Alineacin del pozo
CORRECTA

INCORRECTA_

Nivel de qumico

ALTO NORMAL_ BAJO

Funcionamiento Bombas de
qumico

BUENO_ MALO

Estado del carbn

BUENO_ MALO

Estado fsico

BUENO MALO .

Estado de la instrumentacin

BUENO MALO .

Estado de las escaleras e
instalaciones

BUENO_ MALO


LISTA DE CHEQUEO LABORATORIO
Versin
1

1/2

LABORATORIO N:
FUNCIONARIO: FECHA:
PARTES, AREAS Y
CONDICIONES CRTICAS

SITUACION

OBSERVACIONES
Flash point tester MP-330
Funcionamiento agitador BUENO MALO
Funcionamiento resistencia BUENO MALO
Estado de las copas BUENO MALO

Tag closed cup MC-315
Funcionamiento resistencia BUENO MALO
Estado de las copas BUENO MALO_

Destilador MC 625
Estado de la impresora BUENO_ MALO

Est. Bomba unidad refrigerante BUENO_ MALO

Estado de resistencia y detector BUENO_ MALO

Estado balones destilacin BUENO_ MALO

Cleveland SC 355

Funcionamiento del piloto BUENO_ MALO
Estado de las copas BUENO_ MALO
Fugas de gas SI NO

Cabinas protectoras
Estado vidrio protector BUENO MALO_
Funcionamiento extractores BUENO MALO_

Cromatgrafo
Estado de la columna BUENO MALO .
Estado del acople del puerto de
inyeccin
BUENO _MALO
Funcionamiento controlador de
flujo
BUENO _MALO
Funcionamiento ventilador BUENO _MALO


LISTA DE CHEQUEO LABORATORIO
Versin
1

2/2

Estado del integrador (cabeza,
rodillo )

BUENO MALO .
Precalentador de muestras BUENO MALO
Helio BUENO MALO .
Gas patrn BUENO MALO .
Estado botellas de muestreo BUENO _MALO

Penetr metro
Aguja BUENO MALO .
Indicador BUENO MALO .

Espectrmetros
Reactivos necesarios SUFICIENTES_
INSUFICIENTES_
Estado de los recipientes BUENO _MALO

Estado de pipetas, probetas,
balones, beackers
BUENO _MALO

Bao Mara
Controlador de temperatura BUENO MALO .


LISTA DE CHEQUEO SEPARADORES Y PISCINAS API
Versin
3

1/1

SEPARADORES Y PISCINAS API No:
FUNCIONARIO: FECHA:
PARTES, AREAS Y
CONDICIONES CRTICAS

SITUACION

OBSERVACIONES
Funcionamiento de bombas

BUENO MALO

Estado de los desnatadores

BUENO MALO

Estado de los skimers

BUENO MALO

Estado fsico de las paredes
de las piscinas

BUENO MALO

Presenta filtraciones
(impermeabilizacin
incorrecta)

SI _NO

El Nivel es optimo

SI _NO

Estado de las canaletas
(aguas lluvias, aguas
industriales, y aceitosas)

BUENO MALO

Funcionamiento y estado de
compuertas

BUENO MALO

Presencia excesiva de natas

SI _NO

Estado de las barreras

BUENO MALO


INSPECCIN DIARIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Versin
3
1/1

PROYECTO: CONTRATISTA:
SUPERVISOR: AREA:
SEMANA DEL AL
No ITEM LUN MAR MIE JUE VIE SAB DOM
1 PERMISOS DE TRABAJO ABIERTOS Y EN SITIO
3 CHARLA DIARIA DE 5 MIN.
3 MONITOREO DE ATMSFERAS REQUERIDO, EFECTUADO
4 INSPECCION DIARIA DE MAQUINARIA, EQUIPOS.
5 LIMPIEZA DEL AREA Y BANCO DE TRABAJO
6 USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
7 AREAS DE TRABAJO SEALIZADAS Y DEMARCADAS
8 SUMINISTRO DE AGUA POTABLE
9 SANITARIOS SUFICIENTES Y EN CONDICIONES
10 LOS TRABAJADORS CONOCE LOCAL. Y USO DE EQUIPO
11 LOS TRABAJADORES SABEN COMO ACTUAR ANTE UNA
12 ACCESOS Y VIAS DESPEJADAS EVITANDO RIESGO DE
13 ESCALERAS Y ACCESOS SEGUROS
14 ANDAMIOS BIEN ARMADOS Y SEGUROS
15 ENERGIA TEMPORAL BIEN INSTALADA, TABLEROS
16 EXTENSIONES ELECTRICAS EN BUEN ESTADO
17 USO DE HERRAMIENTAS EN BUEN ESTADO
18 PROTECCIN DE VARILLAS SALIENTES Y/O RETIRO DE LAS
19 EXCAVACIONES SEGURAS
20 USO APROPIADO DE EQUIPO-HERRAMIENTA
21 MANEJO MANUAL SEGURO DE CARGAS
22 EQUIPO DE EMERGENCIA EN SITIO (EXTINTORES,
CAMILLA, BOTIQUN)

23 SE CUENTA CON VEHCULO Y-O COMUNICACIN PARA

24 TRABAJO SEGURO EN SITIOS ELEVADOS
25 TRABAJO SEGURO EN SITIOS CONFINADOS
26 PARA LOS TRABAJOS NOCTURNOS, EXISTE ILUMINACION

27 VELOCIDAD APROPIADA DE VEHCULOS
28 VIAJANDO SIN CARGA SIMULTANEA EN VEHCULOS
29 USANDO EL CINTURON DE SEGURIDAD
30 VIAJANDO SENTADOS DURANTE EL TPTE
31 INSPECCION DE SEGURIDAD PERMANENTE
32 MATERIALES BIEN APILADOS
33 REMOCION FRECUENTE DE ESCOMBROS
34 REMOCION DE CLAVOS EN MADERAS USADAS
35 MANEJO APROPIADO DE DESECHOS SLIDOS
32 MANEJO APROPIADO DE DESECHOS LIQUIDOS
33 REPORTE Y REGISTRO OPORTUNO DE
34 INVESTIGACION DE ACCIDENTES Y DIVULGACIN LECCIN
35 AVISOS DE PROMOCION DE LA SEGURIDAD
NOMBRE FIRMA
CONTRATISTA
INTERVENTORA
INTERVENTORA HSE

OBSERVACIONES

Convenciones a utilizar: B: BIEN M: MAL R: REGULAR C: CORREGIDO N.A: NO APLICA

FECHA
ESTACIN
INSPECTOR
DESPACHO CARGADERO
PARTES Y/O CONDICIONES CRITICAS SITUACION OBSERVACIONES
ESTADO DE LAS PLATAFORMAS B R M
ESTADO DE LOS SOPORTES Y EXTRUCTURAS B R M
ESTADO DE LAS BARANDAS B R M
ESTADO DE LOS CONTADORES B R M
ESTADO DE LAS BOMBAS B R M
ESTADO DE LA ESTATICA B R M
ESTADO DE LOS BRAZOS B R M
LINEAS CALIENTES CON REVESTIMIENTO SI NO
PRESENCIA DE ESCAPES O FUGAS SI NO
ESTADO DE LOS CONTADORES DE FLUJO B R M
ESTADO DE LAS VLVULAS DE DESPACHO B R M
ESTADO DE LA SEALIZACION DEL REA B R M
ESTADO DE LA ILUMINACIN DEL REA B R M
ESTADO DE LA PROTECCIN CONTRA LLUVIA B R M
ESTADO DEL EQUIPO DE CONTINGENCIA B R M
ESTADO DE LAS ALARMAS B R M
EXTINTORES PORTATILES APROPIADOS SI NO
FUNCIONAMIENTO DE LAS LUCES DE EMERGENCIA SI NO
INSTRUCCIONES DE EMERGENCIA VISIBLES SI NO
ASEO GENERAL DEL AREA B R M
PRESENCIA DE DERRAMES O CONTAMINACIN SI NO
OBSERVACIONES GENERALES Nomenclatura:
FIRMA INSPECTOR
SOA-F-011
LISTA DE CHEQUEO INSPECCIN DESPACHO CARGADERO
Versin 3 1/1
B: Bueno R: Regular M: Malo

SOA-F-012
1/1

INSPECCIN DIARIA HSEQ Versin 3

Proyecto o trabajo desarrollado:
rea / Sitio
inspeccionado:
Dependencia de Ecopetrol o Contatista: Interventora:
Nombre Inspector / Interventor: Fecha: Hora:
RIESGO / IMPACTO IDENTIFICADO RAM ACCIONES CORRECTIVAS
FECHA DE
SEGUIMIENTO
FECHA
CUMPLIMIENTO

Notas adicionales: (Incluir anexos, estadsticas de entrenamiento, o aspectos que permitan tener mayor claridad)
Responsables Nombre Cargo Firma Fecha
Funcionario Ecopetrol o
Contratista

Interventora
Inspector / Interventor HSEQ


INSPECCIN PRE-USO DE CARRO TANQUE Versin
1
1/2

PROYECTO / REA: FECHA:

CONDUCTOR: CEDULA N

CONTRATISTA:

VEH. PLACA No.
COMBUSTIBLE: MOD. : COLOR :
MARCA: KILOMETRAJE:
LIC. DE TRANSITO
(categora):
SOAT (vigencia): SEG. RESP. CIVIL (vigencia): TARJETA PROPIEDAD

dd: Mes: Ao: dd: Mes: Ao: SI NO
REG. NAL. DE TRANSP.
DE CARGA
CERTIFICADO GASES
(vigencia):
REGISTRO DE AFILIACIN
(vigencia):
REVISIN TECNO-MECANICA
(vigencia):
SI. NO. dd: Mes: Ao: dd: Mes: Ao: dd: Mes: Ao:
ITEM BUENO MALO
BOTIQUN (isodine, alcohol, gasa, toallas higinicas, cuello ortopdico,
micropore, vendas, inmovilizador, baja lenguas, tijeras, bolsas para el mareo,
acetaminofen, curitas, guantes)
Extintor Cargado
Gato
EQUIPO
DE
Cruceta o copa
Tringulos (2)
SEGURIDAD
Tacos O Cuas (2)

Llanta De Repuesto Inflada Y En Buen Estado

Herramientas (Llave Expansiva, Destornilladores(Pala Y Estrella), Llaves Fijas,
Alicate, Linterna) Pg. 39 Ley 769/02

Chaleco Reflectivo

Estado De La Cabina

Estado Del Tanque Cisterna (Latas Y Pintura)

Guardabarros (Cantidad 2, 1 Guardabarros = Peligroso)

Guardabarros Sujecin (1 Guardabarros Mal Sujeto = Malo)

Defensa O Bompers (1 Defensa = Peligroso)

Estado Del Tanque Cisterna (Fugas).

Escotillas Y Cierre De Las Mismas.(Cantidad 1 )

Estado Del Sistema De Drenaje De La Cisterna.

Estado De Las Vlvulas De Los Drenajes.
ESTADO
GENERAL
Estado De La Flauta.
Sistema De Conexin Y Agarres De La Flauta
Estado De Las Grapas Que Aseguran La Cisterna.
Estado Y Fijacin De Asientos
Retrovisores Ext. Izq. y Der. Interior (Falta 1=Malo, Faltan 2= Peligroso)
Pisos De La Cabina(Estado Y Seguridad)
Estado De La Plataforma Del Tanque
Cinturones De Seguridad
Pito (Adelante Retroceso )
Cardan Con Seguridad
Batera, Cables Y Conexiones
Sistema Deposito Combustible (Tanque, tubera, conexiones, carburador)
Llanta Trasera Izquierda Int.(Labrado 3 mm.)

Llanta Trasera Izquierda Ext.(Labrado 3 mm.)
Llanta Trasera Derecha Int. (Labrado 3 mm.)
LLANTAS
Llanta Trasera Derecha Ext.(Labrado 3 mm.)
Llanta Delantera Derecha.(Labrado 3 mm.)

Llanta delantera Izquierda.(Labrado 3 mm.)
ESTADO
GENERAL
Batera En Buen Estado
Cables Y Conexiones De La Batera
Alarma De Retroceso


INSPECCIN PRE-USO DE CARRO TANQUE 2/2 Versin
1

Alineacin De Ruedas
Balanceo De Llantas
ITEM BUENO MALO

DIRECCIN Y
SUSPENSION

Chasis (Paralelismo Estado)
Verificacin Juegos Y Deterioros En La Suspensin (Muelles, Soportes, Topes,
Amortiguadores)
Verificacin Juegos En La Direccin (Barras, Brazos De Direccin, Columna De
Direccin, Terminales, Rtulas Y Bujes, Fugas)
Estado De La Bomba De La Direccin

Freno De Servicio

Tubos Y Mangueras Del Circuito De Freno (Fugas = P)
Estado De Las Cmaras
FRENOS Estado De Los Pasadores De Las Cmaras

Eficiencia del Freno

Sujecin de las cmaras

Freno de Seguridad

Limpiaparabrisas
INSTRUMT.
DE CONTROL
Y
SEGURIDAD
Parabrisas
Estado Del Vidrio Trasero De La Cabina
Indicadores (Temperatura, Hidrulico, Fluidos, Voltmetro, Tacmetro)
Indicador Nivel del Combustible.

Indicador De Presin De Aire
Sistema De Escape (Exosto Silenciadores)
CONTAMI-
NANTES
Aislamiento Trmico En El Exosto
Emanacin De Gases
Luces De Posicin Delanteras (Cocuyos)
Luces De Posicin Traseras (Cantidad 2)
Luces Bajas
Luces Plenas

Luces De Freno (Cantidad 2)
LUCES Luces Direccionales O De Giro Delanteras
Luces Direccionales O De Giro Traseras
Luces De Emergencia (Estacionarias, 1 Defectuosa = P)
Luces De Retroceso (1 Faltante = M, 1 Encandilente = P)
Luz Para Placa (Faltante = M)
Dispositivo Reflectante Trasero

APROBADO: SI NO

CON RESTRICCION:

OBSERVACIONES:

Nombre EPS
Afiliacin EPS.

DOCUMENTOS OPERADOR
Nombre ARP
Afiliacin ARP.

FECHA PROXIMA REVISIN SEGUIMIENTO ESTADO

CONTRATISTA INTERVENTORIA HSEQ INTERVENTORIA TECNICA

SOA-F-014

FORMATO DE INSPECCIN DE LABORATORIOS Versin 1

LABORATORIO: CAMPO:
DUEO DE REA: FECHA:

No

ITEM
CUMPLE
SI NO

OBSERVACIONES
1 Vas de acceso para flujo de personal

2 Va de acceso de material
3 Salida de Emergencia

4 Drenaje de aguas lluvias y rejillas

5 Existencia de escapes de hidrocarburos en el piso

6 Cajas de Breakers con su correspondiente tapa y cerrado

7 Sealizacin y demarcacin

8 Iluminacin

9 Ventilacin

10 Temperatura

11 Espacios

12 Mesones (estado material)

13 Pintura

14
Estabilizador de Energa Elctrica
15 Niveles de ruido
16 Existencia elementos para lavado en caso de contaminacin.

17 Ubicacin de la cabina de flujo laminar.

18 Estado Cabina de flujo laminar
19 Zona de lavado de material

20 Zona de baos
21 Zona de archivo

22 Estado de almacenamiento de elementos de vidrio

23 Almacenamiento de productos qumicos segn ficha tcnica

24 Existencia de fichas tcnicas para los productos

25 Uso de EPP
26 Manejo de residuos slidos (clasificacin y evacuacin)

27 Manejo de residuos lquidos

28 Limpieza del Laboratorio

29 Equipos de emergencia en sitio (Extintor Botiqun)

30 Avisos promocin de seguridad

31 Condiciones del cableado, enchufes y tomas elctricas

32 Manuales de operacin de equipos disponibles

33
Registro de charlas sobre el uso de herramientas y equipos al
personal del laboratorio.

Observaciones:
Los anlisis que se realizan en el laboratorio son:
En el Laboratorio se realizan mnimo mximo muestras.
Los productos qumicos que se encuentran son:

a P.
R

MONITOREO DIARIO AL VOLUMEN DE AGUA CAPTADA
SOA-F-015

Versin 3 1/1

EA CASTILLA APIAY
Cao Suria

DA
E - 1 -
Cao
Cacayal
(Bomba
C/I) (L/d)

Estacin
Castilla 1.
(Pozo de
agua) (L/d)

E - 2. Cao
Grande
(Bomba C/I)
(L/d)

E-
Chichimene.
(Pozo de
agua) (L/d)

Oficinas
principal
(pozo de
agua) (L/d)
Oficina
principal
(pozo de
agua riego)
(L/d)

Pozo Apiay
1
(Produccin
) (L/d)

Cao
Quenane
(Bomba C/I)
(L/d)

Bomba C/I
(L/d)

Estacin de
Polica

Estacin
Reforma
(Pozo de
agua) (L/d)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
AO:

TOTAL

OBSERVACIONES


MONITOREO AL VOLUMEN DE AGUA CAPTADA MENSUAL Versin 3 1/1

REA
CASTILLA

APIAY

MES
E - 1 - Cao
Cacayal
(Bomba C/I)
(L/s)
Estacin Castilla 1.
(Pozo de agua)
(L/s)
E - 2. Cao
Grande (Bomba
C/I) (L/s)
E- Chichimene.
(Pozo de agua)
(L/s)
Oficinas principal
(pozo de agua )
(L/s)
Oficina principal
(pozo de agua riego)
(L/s)
Pozo Apiay 1
(Produccin)
(L/s)
Cao Quenane
(Bomba C/I)
(L/s)

Cao Suria
(Bomba C/I)(L/s)
Estacin Reforma
(Pozo de agua)
(L/s)
ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

AO:

TOTAL

OBSERVACIONES:

g

Proteccin para los Pies
FIRMAS (Los que firman conocen, cumplen
Proteccin Respiratoria


PERMISO PARA TRABAJO EN CALIENTE
SOA-F-017

Versin 4 1/1

Planta o Estacin: rea solicitante VIGENCIA DEL PERMISO
Permiso vlido Desde las:
Empresa ejecutora: No. Personas: Fecha: Hasta las:
E
L
A
B
O
R
A
D
O
P
O
R
E
L

S
O
L
I
C
I
T
A
D
O
R

Proteccin contra cadas (arns) Equipo de primeros auxilios Otros
lir las Normas sobre Permisos de Tr abajo. casos especiales
Nombr e: Nombr e: Nombre: Nombr e: Nombr e:
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:
Reg. o CC: Reg. o CC: Registro: Registro: Registro:
E
L
A
B
O
R
A
N
:

S
O
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O
)

A
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B
A
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O
R

D
E
L

P
E
R
M
I
S
O

Descripcin y alcance del trabajo:

La mxima duracin de este permiso es 16 horas
Si el trabajo se interrumpe por ms de dos hora
se debe solicitar al Responsable de re
rea de trabajo/ Equipo a intervenir Revalidacin Desde las :
Reg. No: Hasta las :
Herramienta / Equipo a usar:
Nombre:
Firma:
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
QU PUEDE SALIR MAL (Del rea) QU PUEDE CAUSAR QUE ALGO SALGA MAL QU PODEMOS HACER PARA EVITAR QUE ALGO SALGA MAL

CERTIFICADO(S) DE TRABAJO REQUERIDO(S) PARA EL PERMISO
1 Fuentes de Energa 3 Excavacin 5 Manejo de Cargas
2 Espacio confinado 4 Trabajos en Altura 6 Qumicos
7 Otro :
Descrbalo:
REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD SI NO NA
1 El rea o equipo a intervenir requiere prueba de gases?
PRUEBA DE GASES SE REQUIERE PRUEBAS PERIDICASSI NO NOMBRE EJECUTOR DE PRUEBA
INFLAMABILIDAD- OXIGENO GAS TOXICO
<0% EL (19,5 - 22,5 '< E OBSERVACIONES

2 Las medidas de gases registradas estn dentro de los lmites establecidos como seguros?
3. Realiz la evaluacin de riesgos?
4 El autorizador del permiso esta enterado del programa de actividades, objeto del Permiso?
5 El autorizador inform al personal sobre los riesgos operativos del rea y/o equipo a la fecha de intervencin?
6 El personal conoce los procedimientos tcnicos, de seguridad y control ambiental necesarios para la realizacin del trabajo?
7 El personal responsable de los trabajos conoce el uso de los elementos y equipos requeridos para la proteccin?
8 Se tuvo en cuenta las Condiciones de Seguridad y observaciones de los Certificados (anexos), antes de firmar este Permiso?
9 Se est(n) realizando otro(s) trabajo(s) que pueda(n) afectar la Seguridad y el buen desarrollo a los sealados en este Permiso?
10 El nivel de riesgo del trabajo, el equipo o el rea requiere un Inspector de Seguridad Industrial permanente?
Firma:
HORA
11 El personal que ejecuta el trabajo entiende su funcin dentro del plan de emergencia y/o contingencia y conoce el manejo de equipos de primeros auxilios (botiqun, camil
otros) , equipos de contraincendio que pueda requerir (extintores, mangueras, monitores y otros) ?
12 Inspeccion condiciones de seguridad en el rea y alrededor de ella y despejo el rea de productos combustibles innecesarios?
13 El equipo o rea a intervenir fue alistado y entregado por operaciones para que se realice la labor objeto del permiso?
14 (si se requiere adicional descrbala)
ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA LA PROTECCIN (Sealar los requeridos para el trabajo a realizar de acuerdo con la actividad, el rea, las condiciones climticas y/o sustancias o materiales a manejar)

Ropa de trabajo adecuada Proteccin para Ojos Proteccin para Brazos Proteccin para el Cuell Cintas de Acordonamiento
Proteccin para Manos Proteccin para Odos Proteccin para Pierna Proteccin contra Choques Elctrico E. Aire Autocontenido (SCBA
Proteccin para Cabeza Proteccin para la Cara Proteccin para el Pech Equipo contraincendio adecuad Equipos de comunicaciones

Solicitador del Permiso:

y harn cump

CIERRE DEL PERMISO: FECHA:
1 El operador queda enterado del estado del equipo?
2 El equipo queda por cuenta del solicitante del permiso?
3 El trabajo se termin completamente?
4 Se retiraron ciegos , normalizaron vlvulas y sistemas Intervenidos
en la labor , se colocaron tapas , se aseguro y aseo lo intervenido?
5 El equipo o trabajo fue recibido para operacin?
HORA: Recibido por Responsable de la Operacin

SI NO
SI NO
Nombre: SI NO
SI NO
SI NO

Firma:
Reg. No:
ELABORA Describa los RIESGOS adicionales observados: ENTREGADO POR:
NOMBRE
EJECUTOR OBSERVACIONES
FIRMA

ELABORA
aga

Versin 4 1/1

PERMISO PARA TRABAJO EN FRI

Planta o Estacin: rea solicitante: VIGENCIA DEL PERMISO
S
O
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C
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Y

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Permiso vlido Desde las:
E
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B
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A
D
O

P
O
R

E
L

Empresa ejecutora: No. Personas: Fecha: Hasta las:
Descripcin y alcance del
trabajo:
La mxima duracin de este permiso es de 16 horas
Si el trabajo se interrumpe por ms de ocho horas
se debe solicitar al Responsable de rea
Revalidacin Permiso Desde las :
rea de trabajo/ Equipo a intervenir: Reg. No: Hasta las :
Nombre:
Herramienta / Equipo a usar: Firma:
IDENTIFICACIN DE RIESGOS
QU PUEDE SALIR MAL QU PUEDE CAUSAR QUE ALGO SALGA MAL QU PODEMOS HACER PARA EVITAR QUE ALGO SALGA MAL
E
L
A
B
O
R
A
N
:

CERTIFICADO(S) DE TRABAJO REQUERIDO(S) PARA EL PERMISO

1 Fuentes de Energa 3 Excavacin 5 Manejo de Cargas 1 Fuentes de Energa 3 Excavacin 5 Manejo de Cargas
2 Espacio confinado 4 Trabajos en Altura 6 Qumicos 2 Espacio confinado 4 Trabajos en Altura 6 Qumicos

7 Otro : 7 Otro :
Descrbalo: Descrbalo:
E
L
A
B
O
R
A
D
O

P
O
R

E
L

R
E
S
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N
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E
S
T
A
C
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N

-

P
R
O
Y
E
C
T
O
)

NOTA: Si el rea o equipo a intervenir requiere prueba de gases entonces debe gestionar el permiso "En caliente".
NOTA: Si el rea o equipo a intervenir requiere prueba de gases entonces debe gestionar el permiso "En caliente".
1. Realiz la evaluacin de riesgo? 1. Realiz la evaluacin de riesgo?
2 Revis el programa y cronograma de actividades, objeto del Permiso? 2 Revis el programa y cronograma de actividades, objeto del Permiso?
3 Inform al personal sobre los riesgos operativos del rea y/o equipo a la fecha de intervencin? 3 Inform al personal sobre los riesgos operativos del rea y/o equipo a la fecha de intervencin?
4 El personal conoce los procedimientos tcnicos, de seguridad y control ambiental necesarios para la realizacin del trabajo? 4 El personal conoce los procedimientos tcnicos, de seguridad y control ambiental necesarios para la realizacin del trabajo?
5 El personal responsable de los trabajos conoce el uso de los elementos y equipos requeridos para la proteccin? 5 El personal responsable de los trabajos conoce el uso de los elementos y equipos requeridos para la proteccin?
6 Se tuvieron en cuenta las Condiciones de Seguridad y observaciones de los Certificados (anexos), antes de firmar este Permiso? 6 Se tuvieron en cuenta las Condiciones de Seguridad y observaciones de los Certificados (anexos), antes de firmar este Permiso?
7 Se est(n) realizando otro(s) trabajo(s) que pueda(n) afectar la Seguridad y el buen desarrollo a los sealados en este Permiso? 7 Se est(n) realizando otro(s) trabajo(s) que pueda(n) afectar la Seguridad y el buen desarrollo a los sealados en este Permiso?
8 El personal conoce el manejo de equipos de primeros auxilios (botiqun, camillas, otros) 8 El personal conoce el manejo de equipos de primeros auxilios (botiqun, camillas, otros) y de contraincendio (extintores) y otros que
pueda requerir ?
9 Inspeccion condiciones de seguridad en el rea y alrededor de ella y despej el rea de productos combustibles innecesarios?
10 Se tomaron medidas para que los equipos, herramientas y/o materiales de los trabajos no afecten la operacin, los equipos o las personas?
11 El equipo o rea a intervenir fue alistado y entregado por operaciones para que se realice la labor objeto del permiso?
12 (si se requiere adicional descrbala)
Ropa de trabajo adecua a d Proteccin para Ojos Proteccin para Brazos Proteccin para el Cuello Cintas de Acordonamiento
Proteccin para Manos Proteccin para Odos Proteccin para Piernas Proteccin contra Choques Elct os ric E. Aire Autocontenido (SCBA)
Proteccin para Cabeza Proteccin para la Cara Proteccin para el Pecho Equipo contraincendio adec do ua Equip s de comunicaciones o
Proteccin para los Pies Proteccin Respiratoria Proteccin contra cada (arns Equipo de primeros auxilios Otros
ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA LA PROTECCIN (Sealar los requeridos para el trabajo a realizar de acuerdo con la actividad, el rea, las condiciones climticas y/o sustancias o materiales a
manejar)

FIRMAS (Los que firman conocen, cumplen y harn cum ir las Normas sobre Permisos de Trabajo). pl
Ejecutor el trabajo:
CASO ESPECIAL
Solicitad del Permiso: or d Aprobad por: Responsable de Operacin o Enterado : Aprobad (ECOPETROL) or
Nombr e: Nombr e: Nombr e: Nombr e: Nombre:
Firma: Firma: Firma: Firma: Firma:
Reg. o CC: Reg. o CC: Registro: Registro: Registro:
CIERRE DEL PERMISO: FECHA:
1 El operador queda enterado del estado del equipo?
2 El equipo queda por cuenta del solicitante del permiso?
3 El trabajo se termin completamente?
4 Se retiraron ciegos , normalizaron vlvulas y sistemas Intervenidos
HORA:
SI NO
SI NO
SI NO

SI NO
Recibido por Responsable de la Operacin

Nombre:
en la labor , se colocaron tapas , se aseguro y aseo lo intervenido? Firma:
5 El equipo o trabajo fue recibido para operacin? Reg. No:
Describa los RIESGOS adicionales observ

EJECUTOR OBSERVACIONES
SI NO
ENTREGADO POR.
NOMBRE:

Firma.

RELACIN DE CARROTANQUES RECIBIDOS CON CRUDO CASTILLA EN APIAY SOA-F-019

INFORMACION DEL CARROTANQUE A LA ENTRADA Y SALIDA DEL DESCARGADERO Versin 2 Pg 1/ 3
ESTADO SELLOS
B = BUENO M = MALO
COMPARTIMEN.
VACIOS?
Fecha:
No

PLACA
CAEZOTE

PLACA
TANQUE

CONDUCTOR

C.C.
1 2 3 4 1 2 3
OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Nota: Revise la informacin antes de entregar el turno.


INFORMACION DEL VEHICULO A LA ENTRADA Y SALIDA DEL DESCARGADERO Versin 2 Pg 2/ 3
ESTADO SELLOS
B = BUENO M = MALO
COMPARTIMEN.
VACIOS? S - NO

Fecha:
No

PLACA
CAEZOTE

PLACA
TANQUE

CONDUCTOR

C.C.
1 2 3 4 1 2 3
OBSERVACIONES
23
24
25
26
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29
30
31
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41
42
43
44

NOTA: Revise la informacin antes de entregar turno.


INFORMACION DEL VEHICULO A LA ENTRADA Y SALIDA DEL DESCARGADERO Versin 2 Pg 3/ 3
ESTADO SELLOS
B = BUENO M = MALO
COMPARTIMEN.
VACIOS? S -NO
Fecha:

No CONDUCTOR C.C.
PLACA
CAEZOTE
PLACA
TANQUE
4 1 2 3 OBSERVACIONES 1 2 3
45
46
47
48
49
50

E-501A E-501B OBSERVACIONES
psi desc psi desc psi desc psi desc presin desc.
sistema P-533A P-533B P-533C P-533D
Hr. T ent. T sal. T ent. T sal.
0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

Nota. Revise la informacin antes de entregar el turno.

OPERADOR NOCHE. REG: OPERADOR DIA. REG: OPERADOR TARDE. REG:

ECOPETROL S.A. SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES APIAY
FORMATO DE ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
DEPENDENCIA: Fecha elaboracin
PLANTA / AREA:
TTULO DE LA TAREA:
DESCRIPCIN DEL TRABAJO:
EQUIPO QUE ELABORA ATS:

HERRAMIENTAS / EQUIPOS

SOA-F-020

Versin 2 1/1

CONTROLES DE PELIGROS / MEDIDAS DE
PELIGROS POTENCIALES RESPONSABLE DESCRIPCIN DE CADA PASO
RECUPERACIN

Difundido por:
Difundido a:

REFRENDACIN:
Responsable Fecha

Observaciones

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