SLP Systematic Layout Planning

Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta

Unidad II

Mtodo SLP
Este mtodo fue desarrollado

por Richard Muther, un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin

 El mtodo S.L.P., es una

forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est constituida por cuatro fases, una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin

 Esta

tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.

Etapa I: Localizacin
Aqu debe decidirse donde

va a estar el rea que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los determinados, si la nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est ahora, en un rea de almacenamiento actual que puede estar hecha para el propsito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un rea potencialmente disponible.

Etapa II: Planear la organizacin general completa

Esta establece el patrn o patrones bsicos de flujo

para el rea de que va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o rea.

Etapa III: Preparacin en detalle del plan de Organizacin

Incluye planear donde va a ser localizada cada

pieza de maquinaria o equipo.

Etapa IV: La Instalacin

Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin

y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

Datos bsicos de consumo para la planeacin de la organizacin

Es fcil de recordar con la clave de "alfabeto de las

facilidades de ingeniera de planeacin" ( PQRST ). Por lo que existen cinco elementos bsicos en los que se funda todo problema de distribucin y forman la base del procedimiento S.L.P. simplificado.

P Q R S T

Alfabeto de las facilidades de Ingeniera de Planeacin"

(P) El PRODUCTO MATERIAL que debe

fabricarse, incluyendo variaciones y caractersticas (Q) LA CANTIDAD VOLUMEN de cada variedad de productos o artculos que deben ser fabricados. (R) El RECORRIDO PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones.

Alfabeto de las facilidades de Ingeniera de Planeacin"

(S)

Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado.

(T) EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS

con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos y en que cantidades. De acuerdo a lo anterior, cunto durar el proceso y que tipo de mquinas lo acelerarn que servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

Toda distribucin de planta se base en tres parmetros:

stos tres parmetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de planeacin.

Factores que afectan a la Distribucin

Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin

de planta y estos son:

Material Se considera como el factor ms importante para la distribucin e incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

Maquinaria Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria son factores que influyen en orden de importancia. La informacin que obtengamos de ste factor es de gran importancia para efectuar la distribucin apropiada.

Factores que afectan a la Distribucin

Hombres

Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de planta, el hombre es el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier tipo de distribucin con un mnimo de problemas, aqu es muy importante tomar en consideracin las condiciones de trabajo.
Movimiento

(caractersticas del manejo de materiales en envases ) El movimiento de materiales es tan importante que la mayora de industrias tienen un departamento especializado de manejo de materiales.

Factores que afectan a la Distribucin

Espera ( Almacenamiento y retrasos )

Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de flujo de material a un costo mnimo. Cuando se detiene un material, se tendr una demora que cuesta dinero, aqu el costo es un factor preponderante.

DIAGRAMA DE RELACIONES

Diagrama de Relaciones
A E I O 10% 15% 25% 50%

1 Flujo del material 2 Costo de manejo de materiales 3 Equipo usado para manejar materiales 4 Necesidad de comunicacin estrecha 5 Necesidad de compartir algo de personal 6 Necesidad de compartir algn equipo 7 Decisin de la administracin 8 Separacin necesaria por:

Ruido, peligro, sustancias qumicas, ruidos, explosivos, otros.

Ejemplo:
Suponga que los requerimientos de espacio para

cada uno de los departamentos que forman una pequea empresa manufacturera son los siguientes:
Departamento (1) Produccin (2) Almacn (3) Oficina (4) Cuarto de Herramientas (5) Comedor (6) Mantenimiento (7) Cuarto de Vestidores (8) Embarque y Recepcin rea (pies cuadrados) 4,800 3,050 2,400 1,150 750 1,000 600 1,900

Tabla de Relaciones
Departamento (1) Produccin PR AL A OF E CH A CO E MA A CV E ER E

(2) Almacn
(3) Oficina (4) Cuarto de Herramientas

O
-

O
U -

U
O O

O
O A

U
U U

A
O U

(5) Comedor
(6) Mantto. (7) Cuarto de Vestidores (8) Embarque y Recepcin

U
-

U
U -

U
O U -

Tabla de Valores
Departamento (1) Produccin (2) Almacn (3) Oficina (4) Cuarto de Herramientas (5) Comedor (6) Mantto. (7) Cuarto de Vestidores (8) Embarque y Recepcin PR AL 4 OF 3 1 CH 4 1 0 CO 3 0 1 1 MA 4 1 1 4 0 CV 3 0 0 0 0 0 ER 3 4 1 0 0 1 0 Total 24 11 7 10 5 11 3 9

Diagrama de Nodos

 Un buen diagrama de nodos tiene un mnimo de

lneas que cruzan a una cantidad mnima de departamentos. Para evaluar las distribuciones potenciales es muy til una formulacin en red. Se comienza reduciendo el rea de cada departamento a una cantidad aproximada de bloques. Para este ejemplo use la escala de un bloque igual 37.16 m2 (400 pies cuadrados), es decir 6.096 metros (20 pies) x 6.096 metros (20 pies).

Clculo de Bloques
Departamento 1. Prod. 2. Alm. 3. Of. 4. C. Herr. rea 4,800 3,050 2,400 1,150 Bloques 12 8 6 3 Departamento 5. Com. 6. Mantto. 7. C. Vest. 8. Emb y Rec. rea 750 1,000 600 1,900 Total Bloques 2 2 2 5 40 bloques