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SOLDAGEM AO ARCO ELTRICO SOB PROTEO GASOSA

PROCESSO MIG - MAG

Elaborao :

Engenheiro Arnaldo Mello Solci White Martins Gases Industriais S/A - Bauru

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1 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO O processo de soldagem a arco sob proteo gasosa consiste em um aquecimento localizado da regio a se unir, at que esta atinja o ponto de fuso, formando - se ento a poa de metal lquido, que receber o metal de adio tambm na forma fundida. A energia necessria para fundir tanto o metal base quanto o metal de adio, fornecida pelo arco eltrico. No arco eltrico temos cargas eltricas fluindo entre dois eletrodos atravs de uma coluna de gs ionizado como mostra a figura n- 1.

Figura n- 1: arco eltrico utilizando o argnio como gs de ionizao.

Para isolar a regio de soldagem dos contaminantes atmosfricos ( nitrognio , oxignio e umidade ), que prejudicam as propriedades mecnicas da junta, so utilizados gases de proteo com caractersticas qumico-fsicas especficas que tambm ajudam a formar e manter o arco eltrico estvel. A altura do arco eltrico controlada pela diferena de potencial (voltagem) aplicada entre os eletrodos, no caso do processo MIG/MAG, ou pela distncia eletrodo pea no caso do processo TIG, e sua intensidade pela corrente eltrica (amperagem) que se faz fluir atravs da coluna de gs ionizado (plasma).

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2 - O PROCESSO MIG/MAG. O processo MIG/MAG considerado um processo semi-automtico de soldagem, pois utiliza como metal de adio o arame eletrodo de alimentao contnua, onde o soldador deve apenas controlar a velocidade de avano durante as operaes de soldagem, mantendo-se constante a distncia do bico de contato a pea. Alm do arame, so utilizados gases inertes ou ativos para proteger a regio de solda. A figura nmero 2 ilustra o processo e a nmero 3 os equipamentos utilizados.

Figura n- 2: esquema do processo MIG/MAG.

Figura n- 3: equipamentos utilizados no processo MIG/MAG..

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Neste processo, a fonte de energia fornece tenso (voltagem) constante e corrente (amperagem) contnua. O ajuste da amperagem feito variando-se a velocidade de alimentao do arame. Quanto maior esta velocidade, maior a corrente que a fonte fornece para fundir o arame eletrodo. O ajuste da tenso feito na fonte, e esta varivel que vai fornecer a energia necessria para gerar uma quantidade de corrente compatvel com a velocidade de arame selecionada. Para uma tenso de trabalho definida, existe uma velocidade de arame que torna o arco e a transferncia metlica mais estveis com pouca gerao de respingos. No processo MIG/MAG trabalha-se com polaridade reversa, isto , o arame eletrodo ligado na polaridade positiva e a pea-obra ligada na polaridade negativa. 3 - FONTES DE ENERGIA NO PROCESSO MIG/MAG. Atualmente existem dois tipos bsicos de fonte de soldagem para o processo MIG/MAG: as fontes convencionais e as fontes pulsadas. As fontes convencionais fornecem corrente continua cujo valor praticamente constante no decorrer do tempo. Sua principal caracterstica a auto regulagem do arco eltrico com a variao da distncia do bico de contato a pea, como mostra a figura n- 4.

Figura n- 4: auto regulagem das fontes convencionais. A reta em vermelho mostra a faixa de trabalho da fonte e a azul a do arco eltrico, que depende do gs de proteo utilizado. No ponto b temos uma corrente Ib e uma tenso Vb. Se o soldador aumentar a distncia bico - pea, a resistncia eltrica aumenta pelo aumento do comprimento do arame aps o bico de contato. Isto faz com que a corrente caia para o valor Ia e automaticamente a teso passa para o
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valor Va, mantendo o arco estvel. De outro modo, com a aproximao do bico a corrente passa para o valor Ic pela queda da resistncia eltrica e a tenso diminui para Vc. Logicamente estas variaes tem limitao pois os novos pontos esto se distanciando da reta de trabalho do arco eltrico e dependendo da intensidade desta variao o arco no ficara estvel. As fontes pulsadas fornecem corrente contnua mas sua intensidade varia no decorrer do tempo como mostra a figura n-5.

Figura n- 5: variao da corrente de soldagem em funo do tempo. Nestas fontes temos dois nveis de corrente: Ip que a corrente de pico e Ib que a corrente base. Estas correntes atuam nos tempos tp e tb respectivamente. A transferncia metlica feita em spray e a gota transferida nos picos de corrente Ip. Deste modo, o arco eltrico permanece sempre acesso num nvel mdio de energia (corrente mdia Im). Estas fontes propiciam soldas de alta qualidade mecnica e timo acabamento, sendo indicadas para soldagem do alumnio, aos inoxidveis e aos ao carbono onde a responsabilidade da estrutura a ser soldada e muito alta, como na soldagem de vasos de presso. 4 - GASES DE PROTEO Os gases de proteo utilizados no processo MIG/MAG tem a funo de proteger a poa de fuso dos contaminantes do ar atmosfricos e proporcionar a estabilidade do arco eltrico. Quando se utiliza gases inertes o processo denomina-se processo mig ( metal inerte gs ). Os gases inertes mais utilizados so: argnio (Ar), hlio (He) ou misturas dos dois. Quando se utiliza gases ativos o processo denomina-se processo mag ( metal ativo gs ). Os gases ativos mais utilizados so: dixido de carbono ( CO2 ), mistura de argnio com dixido de carbono, argnio com oxignio (O2) e misturas de argnio com dixido de carbono e oxignio. Quando se utiliza gases ativos como a mistura #C25 (75% de Ar e 25% de dixido de carbono), na soldagem dos aos carbono as seguintes reaes ocorrem:

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1 - Ar + CO2 CO + O2 + Ar 2 - Fe (ao) + O2 FeO 3 - FeO + C (ao) Fe + CO O gs CO produz poros no cordo de solda. Para que isto no ocorra, so adicionados elementos desoxidantes ao arame, como o silcio e o mangans, no ocorrendo a reao n-3 mas sim as reaes abaixo: 4 - FeO + Mn MnO + Fe 2FeO + Si SiO2 + 2Fe MnO + SiO2 MnSiO3 (silicato de mangans)

O silicato de mangans formado possui ponto de fuso e densidade inferior ao metal de solda, permanecendo na superfcie do cordo de solda. Em soldagem multipasse no necessrio, na maioria das vezes, retirar esta escria formada dos cordes anteriores. Os gases de proteo influenciam: - Penetrao. O CO2 puro ou mistura como o #C25 proporcionam maior penetrao que misturas ricas em argnio, em transferncia por curto circuito. J em transferncia tipo spray, devido ao alto nvel de energia do arco eltrico, as misturas ricas em argnio produzem penetraes elevadas. - Quantidade de respingos. Os respingos com misturas a base de argnio so menores e em quantidade inferior quando comparados ao CO2. Quando se utiliza misturas ricas em argnio (85% ou mais de argnio) e em transferncia em spray, a quantidade de respingos desprezvel. - Acabamento. Para baixo nvel de energia, o acabamento dos cordes de solda semelhante. J para correntes elevadas, as misturas a base de argnio produzem melhor acabamento em relao ao CO2. - Queima de elementos de liga. A queima de elementos de liga depende do nvel de corrente da operao de soldagem. Para um mesmo nvel de amperagem quanto maior a porcentagem de argnio menor a queima de elementos de liga.

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- Velocidade de soldagem. Quanto menor o teor de CO2 maior a velocidade de soldagem (produtividade). A adio de oxignio (5% no mximo) ao argnio puro, resulta em misturas de altssima produtividade. - Tipo de transferncia metlica. Mais adiante nesta apostila detalharemos este item. 5 - ARAMES PARA A SOLDAGEM MIG/MAG. Os arames para a soldagem MIG/MAG so slidos e com dimetro de 0,6 a 1,6 mm. Com o mesmo equipamento usado na soldagem MIG/MAG, pode-se utilizar arames tubulares com dimetro de at 2,4 mm. Estes arames possuem em seu interior um fluxo semelhante ao utilizados em eletrodos revestidos. Esta caracterstica tem como objetivo aumentar a produtividade e produzir metais de solda com propriedades fsico-qumicas bem especficas, ampliando o campo de aplicao dos equipamentos do processo. . Atualmente existe uma gama muito grande de tipos de arame para o processo, que seguem especificaes como as ditadas pela AWS ( Sociedade Americana de Soldagem ), uma das mais utilizadas. Mundialmente encontra-se arames para a soldagem dos seguintes materiais: aos ao carbono, aos baixa liga, aos inoxidveis, ferro fundido, cobre e suas ligas, alumnio e suas ligas, nquel e suas ligas, titnio e suas ligas e soldagem de revestimento (para o processo com arame tubular). Os arames so especificados pela sua composio qumica ou como no exemplo abaixo, onde mostrado a especificao de arames slidos destinados a soldagem de aos carbono. Exemplo: arame ER 70 S 6 , onde, ER = indica que o arame pode ser usado como eletrodo e vareta. 70 = indica o limite de resistncia a trao em 1.000 psi que neste caso seria de 70.000 psi ou 49,2 kgf/mm. S = indica arame slido. 6 = digito relativo a composio qumica. Os principais consumveis utilizados na soldagem MIG/MAG, so o arame-eletrodo e os gases de proteo.

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Os arames para soldagem so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas. Arames de m qualidade em termos destas propriedades citadas, podem produzir falhas de alimentao, instabilidade do arco e descontinuidades no cordo de solda. Arames de ao Carbono geralmente recebem uma camada superficial; de cobre com o objetivo de melhorar seu acabamento superficial e seu contato eltrico com o bico de Cobre. Os arames de ao usados com proteo de CO2 contm maiores teores de Silcio e Mangans em sua composio, devido a sua ao desoxidante. A seleo do arame a ser utilizado em uma dada operao, feita em termos da composio qumica do metal de base, do gs de proteo a ser usado e da composio qumica e propriedades mecnicas desejadas para a solda. A tabela 2 relaciona as especificaes AWS de arames para soldagem MIG/MAG. Tabela 2 - Especificaes AWS de Materiais de Adio para MIG/MAG
ESPECIFICAO MATERIAIS

AWS - A 5.7 AWS - A 5.9 AWS - A 5.10 AWS - A 5.14 AWS - A5.15 AWS - A 5.16 AWS - A 5.18 AWS - A 5.19 AWS - A5.28

Cobre e suas ligas Ao inox e aos com alto Cr Alumnio e suas ligas Nquel e suas ligas Ferros Fundidos Titnio e suas ligas Ao Carbono e baixa liga Magnsio e suas ligas Aos Baixa Liga

A interpretao da especificao para arames utilizados na soldagem de aos ao Carbono e Baixa Liga apresentada na figura 4

Figura 4 - Especificao AWS para consumveis para MIG/MAG

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Tabela 3 - Materiais de Adio para MIG/MAG - Ao Carbono ER 70 S-2 Eletrodo com mltiplos desoxidantes: Al, Zr, Ti + Mn, Si. Adequado para aos efervescentes, aos acalmados ou semi-acalmados. Possvel soldar chapas com superfcies oxidadas. Gases: Ar + Oxignio, CO2 ou /Ar + CO2 ER 70 S-3 Usados para soldas de passe nico, bem como em passes mltiplos. Gases: Ar + CO2 e CO2 Altas amperagens + CO2 so contra indicadas, devido a alta oxidao dos elementos de liga Mn e Si, com conseqente reduo das propriedades mecnicas. ER 70 S-4 Semelhante ao ER 70 S-3, porm com Si e Mn mais altos, o que aumenta a resistncia mecnica e melhora a desoxidao. ER 70 S-5 Desoxidao ao Al, Mn e Si. Pode soldar chapas oxidadas. No garante as exigncias de impacto. ER 70 S-6 Maiores teores de Si e Mn. Melhores propriedades mecnicas. Pode ser usado com CO2 ou misturas. tima desoxidao. ER 70 S-7 Maiores teores de Mn e menores teores de Si, quando comparado ao ER 70 S-6. Maiores resistncias mecnicas. Adequado ao CO2, misturas ER 70 S-G Anlise acordada entre fornecedor e usurio. No h exigncia de impacto. Demais propriedades devem ser atendidas dentro da norma. Tabela 4 - Caractersticas dos Materiais de Adio para MIG/MAG CARACTERSTICAS Isento de depresses Acabamento superficial Isento de riscos Isento de oxidao Isento de lubrificantes Mole ou Macio Resistncia mecnica do arame Bobinamento Muito duro Soldas Dobras Ondas Fora do especificado Efeitos na Soldagem Acmulo de resduos no condute e bico de contato Danos ao bico de contato Dobramento junto aos roletes de alimentao Desgaste do bico de contato Dificuldade de alimentao, soldas irregulares Danos ao bico de contato Oscilao do arame na poa de fuso; cordes irregulares; solda no retilnea; consumo excessivo do bico de contato.

Cast e Hlix

6 - TRANSFERNCIA METLICA NO PROCESSO MIG/MAG.


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Existem trs tipos bsicos de transferncia metlica neste processo, que dependem do tipo de gs de proteo utilizado, nvel de energia (corrente/tenso), dimetro e tipo do arame de adio e tipo de metal base. - Transferncia por curto circuito . Transferncia alcanada com qualquer tipo de gs de proteo a um baixo nvel de corrente/tenso. A ponta do arame vai se fundindo pela ao do arco eltrico e aumenta de tamanho at atingir a pea, onde o arco se extingue. A gota ento destacada e transferida a pea pela ao de foras eletromagnticas e o efeito pinch que estrangula a ponta do arame. Neste momento ocorre a reignio do arco eltrico onde a corrente atinge o valor de corrente de curto circuito gerando os respingos. A figura n-6 ilustra o processo de transferncia por curto circuito.

Figura n-6: transferncia por curto circuito. Este tipo de transferncia permite a soldagem em todas as posies e possui uma energia relativamente baixa, restringindo o seu uso para grandes espessuras. A utilizao de misturas a base de argnio proporciona boa estabilidade de arco e gotas pequenas minimizando a projeo de respingos. - Transferncia globular. Tipo de transferncia obtida com nvel de energia maior que no caso anterior. Misturas a base de argnio com menos de 15% de CO2 possuem uma pequena faixa de trabalho em regime globular, passando para spray com o aumento da energia de soldagem. J, misturas com mais de 15% de CO2 ou CO2 puro no entram em spray, permanecendo em regime globular com o aumento da energia de soldagem.

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Nesta transferncia, o metal se projeta por gotas de dimetro bem maior que o dimetro do arame, principalmente quando se utiliza o gs CO2 como gs de proteo. Com isto, temos uma gerao excessiva de respingos. A figura n- 7 mostra o processo de transferncia globular.

Figura n- 7: transferncia globular. Com este tipo de transferncia pode-se trabalhar somente na posio plana devido ao grande volume da gota e a alta fluidez da poa de fuso como mostra a figura a seguir.

Figura n- 8: transferncia globular fora de posio. - Transferncia em spray. Tipo de transferncia que tambm necessita de alta energia de soldagem. O metal transferido por pequenas gotculas que so arremessadas a pea por foras eletromagnticas muita fortes. Apesar da intensidade destas foras, s se pode utilizar este tipo de transferncia na posio plana e em alguns casos na horizontal, pois a poa de fuso muito fluida devido a alta energia envolvida no processo. A transferncia em spray no alcanada quando se utiliza o CO2 puro ou misturas com mais de 15% de CO2 como gs de proteo. Utilizando-se ento misturas a base de argnio com menos de 15% de CO2 ou misturas de argnio com oxignio, obtm-se a transferncia em spray que proporciona alta taxa de deposio (produtividade), grande penetrao com pouqussima gerao de respingos, j que o arco eltrico no apaga. A figura n- 9 ilustra o processo.

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Figura n- 9: transferncia em spray - o arco no extingue pois o arame no toca a pea. Obs: A utilizao de fontes pulsadas permite a soldagem fora de posio com este tipo de transferncia. 7 - VARIVEIS DO PROCESSO E SUAS INFLUNCIAS. - Corrente eltrica (amperagem): Esta varivel controlada pela velocidade do arame. Um aumento na velocidade do arame, implica em maior quantidade de eletrodo a ser fundido. Maior quantidade de corrente de soldagem automaticamente fornecida pela fonte e vice-versa. A principal influncia desta varivel est no controle da penetrao de solda. A figura 10 mostra o aumento da penetrao com o aumento da corrente (amperagem) ou seja, da velocidade do arame para um mesmo valor de tenso (voltagem).

Figura n- 10: influncia da corrente de soldagem na penetrao de solda. Por esta figura observa-se tambm a influncia da velocidade do arame no perfil do cordo de solda.

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EFEITO DA DISTNCIA - BICO PEA

EFEITO DA DISTNCIA - BICO PEA (ALTURA NA DEPOSIO) 17

15

13

11 a l t u r a m/m

2,5

3 Kg/hora

3,5

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LARGURA DO CORDO
CONDIES DE SOLDAGEM VS. LARGURA DO CORDO

700 600 500 400 VELOCIDA DE AVANO


(MM/MINUTO)

300 200 100 0

30 LARGURA DO CORDO TENSO DE ARCO (VOLTS) 25

20

15

300 250 200 150 100 50 0

CORRENTE DE SOLDAGEM (AMPERES)

AUMENTO DA LARGURA DO CORDO


EFEITO DA VELOCIDADE DE AVANO, TENSO DE ARCO E CORRENTE DE SOLDAGEM SOBRE A LARGURA DO CORDO 14

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PENETRAO
CONDIES DE SOLDAGEM VS. PENETRAO

700 600 500 VELOCIDA DE AVANO


(MM/MINUTO)

400 300 200 100 0 PENETRAO

30

25 TENSO DE ARCO (VOLTS)

20

15

300 250 CORRENTE DE SOLDAGEM (AMPERES) 200 150 100 50 0

AUMENTO DA PENETRAO
EFEITO DA VELOCIDADE DE AVANO, TENSO DE ARCO E CORRENTE DE SOLDAGEM SOBRE A PENETRAO DO CORDO

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- Tenso (voltagem): Esta varivel controla o tamanho do arco eltrico. Um aumento da voltagem provoca um acrscimo na altura e no dimetro do cone do arco, como mostra a figura abaixo.

Figura n- 11: influncia da tenso no arco eltrico. Com o aumento do arco eltrico, uma maior rea do metal de solda aquecida resultando num cordo mais largo e mais baixo pelo aumento da fluidez da poa de fuso. A figura abaixo ilustra este fato.

Figura n- 12: influncia da tenso no perfil do cordo de solda. - Velocidade de avano ( velocidade de soldagem ): Esta varivel tambm influencia a penetrao de solda. Para uma velocidade muito alta de soldagem, o arco no permanece tempo suficiente na regio de solda para proporcionar uma boa fuso e penetrao do cordo. J para uma velocidade baixa, a penetrao aumenta mas, para uma velocidade excessivamente baixa de soldagem, o prprio metal fundido na poa funciona como isolante trmico para a transferncia de calor do arco para o metal base, prejudicando tambm a penetrao de solda. A figura abaixo mostra esta influncia.

Figura n- 13: influncia da velocidade de soldagem na penetrao de solda.

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- Extenso do eletrodo ( stick out ): Definimos como extenso do eletrodo, a distncia da extremidade do bico de contato a pea obra, como indicado na figura n- 14, incluindo a altura do arco eltrico pois na prtica no se mede este valor.

Figura n- 14: extenso do eletrodo. Com o aumento da extenso do eletrodo temos uma queda na amperagem e uma elevao na voltagem de servio. Uma menor quantidade de corrente necessria para fundir o arame devido ao aquecimento do mesmo pelo aumento da resistncia eltrica do circuito. Portanto, aumentando-se o stick out, aumentamos a taxa de fuso do arame e vice-versa. A figura n- 15 mostra a variao da corrente e da tenso em funo da altura do bico de contato.

Figura n- 15: influncia da extenso do eletrodo nas variveis do processo. Como esta varivel influencia a corrente eltrica, algumas variaes na penetrao de solda so observadas.

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- Inclinao da tocha: Esta outra varivel que tem influncia sobre a penetrao de solda. De acordo com a figura a seguir, soldando-se com inclinao positiva ( puxando a solda ), o arco eltrico atua diretamente sobre a poa de fuso, aumentando a penetrao. J, no sentido negativo ( empurrando a solda ), o arco eltrico permanece sobre o metal de base frio, reduzindo a penetrao da solda.

Figura n- 16: influncia da inclinao da tocha no perfil e penetrao do cordo de solda. A inclinao positiva ( puxando a solda ) indicada para a soldagem de chapas galvanizadas ou com oxidao excessiva. A inclinao negativa ( empurrando a solda ) indicada para a soldagem do alumnio e suas ligas. A inclinao da tocha no deve ser superior a 20, pois um ngulo maior que este valor pode comprometer a proteo gasosa, alm de tornar o arco instvel e aumentar a quantidade de respingos. - Indutncia. Varivel que reduz a quantidade de respingos durante a transferncia por curto circuito. A indutncia age sobre o pico de corrente de curto circuito, retardando o tempo em que esta atinge o seu valor mximo. Desta maneira, o arco eltrico reascende com menos violncia reduzindo a quantidade de respingos como mostra a figura abaixo.

Figura n- 17: influncia da indutncia na quantidade de respingos durante a transferncia por curto circuito.

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EFEITO DO NGULO DO BOCAL SOBRE A PENETRAO


+ 30

+
+ 20

+ 10

+ 0

- 10

- 20

30

Aumento da Penetrao

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- Vazo de gs. A vazo de gs responsvel pela proteo adequada da poa de fuso, garantindo soldas isentas de porosidade. O seu valor ideal depende do metal a ser soldado, das condies do ambiente em relao a ventilao e do nvel de amperagem utilizado. Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor maior a economia de gs no processo de soldagem. 8 - DADOS DE SOLDAGEM EM FUNO DO DIMETRO DO ARAME. As tabelas abaixo so relativas a soldagem de aos carbono com arame ER 70 S 6. A tabela A relaciona as faixas de corrente utilizveis em funo do dimetro do arame. TABELA A Dimetro do arame ( mm ) 0,8 0,9 1,0 1,2 Faixa de Corrente (A) 50 a 220 60 a 260 80 a 300 100 a 340

A tabela B indica a faixa tpica de corrente e velocidade de alimentao do arame para transferncia em curto - circuito ( utilizando mistura com 25% de CO2 em argnio como gs de proteo ). TABELA B Faixa de corrente (A) 60 - 160 80 - 200 120 - 230

Dimetro do arame ( mm ) 0,8 0,9 1,2

Faixa de velocidade de alimentao do arame ( m/min ) 0,90 - 10,40 1,00 - 11,40 1,80 - 7,20

Obs: Para um mesmo nvel de corrente, a utilizao de arames de menor dimetro proporciona maior taxa de deposio com pouca gerao de respingos.

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EFEITO DA DISTNCIA BICO - PEA


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15

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DISTNCIA BICO DA PEA (ALTURA mm)

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7 5 3 150A 170A 190A AMPERES DIMINUIO DA PENETRAO 210A

A tabela C indica a corrente mnima para transferncia em spray ( utilizando mistura com 2% de oxignio em argnio como gs de proteo ). TABELA C Corrente mnima para spray (A) 150 165 220 240

Dimetro do arame ( mm ) 0,8 0,9 1,0 1,2

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CURVAS TPICAS DE DEPOSIO

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9- DEFEITOS DE SOLDAGEM E SUAS PROVVEIS CAUSAS. - Mordedura.

- alta velocidade de soldagem. - alta voltagem do arco. - manuseio inadequado da tocha.

Falta de fuso.

- cordo muito convexo em soldagem multipasse. - baixa energia de soldagem. - alta energia de soldagem para a posio vertical descendente. - junta inadequada. - manuseio inadequado da tocha.

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- Falta de penetrao.

- baixa energia de soldagem. - velocidade alta de soldagem. - junta inadequada. - Porosidade.

- vazo inadequada de gs: muito alta ou baixa. - superfcie com impurezas ( tinta, leo, graxa, umidade, carepa ...). - alta voltagem de soldagem.

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- Incluso de escria.

- superfcie com carepa ou oxidao excessiva. - escria nos cantos de cordes de solda muito convexos. - escria ancoradas em mordeduras. - Excesso de penetrao.

- amperagem muito alta. - grande abertura da raiz. - no utilizao de cobre junta.

- Desalinhamento.

- montagem incorreta da junta. - distores durante a fabricao.

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- Distores.

- projeto inadequado da junta. - seqncia inadequada de passes de solda. - Trincas de solidificao.

No centro do cordo - profundidade de penetrao excessiva. - junta com grande abertura. - metal base com alto teor de impurezas. - pouco reforo na cratera. - junta com alto grau de restrio.

Na cratera

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- Trincas induzidas pelo hidrognio.

- presena de hidrognio no metal de solda, ao com alto teor de carbono equivalente e junta com restrio. - Decoeso lamelar.

- incluses no metal base no sentido da laminao. - junta com alto grau de restrio. - Trincas de liquefao do ZTA.

- metal base com impurezas. - alto aporte trmico.

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Defeitos e Causas da Ocorrncia de Problemas (Medidas Preventivas) DEFEITO: POROSIDADE MEDIDAS PREVENTIVAS
Proteger a pea a ser soldada com cortinas ou biombos. As correntes de ar arrastam facilmente o gs de proteo deixando a poa de fuso desprotegida. Eliminar as impuresas da superfcie a ser soldada. As camadas de tinta , carepa de laminao, leos, graxa ou outras impurezas provocam formao de poros na solda. Eliminar com frequncia os respingos de material fundido acumulado no bocal. Os respingos aderidos ao bocal, provocam turbilhonamento no fluxo do gs o qual se mistura com o ar ocasionando porosidade na solda. Regular o fluxo de gs entre 8-12 L/min. ao soldar com arco curto e de 12 a 20 L/min. com arco longo. Se o fluxo de gs for muito baixo a poa de fuso no recebe proteo adequada. Se for demasiadamente alto ocorrer um turbilhonamento que arrasta o ar provocando porosidade. Manter a distncia do bocal o mais prximo possvel da pea. Distncia mxima 30 mm. O bocal da pistola dever estar em perfeitas condies e ter forma cilndrica ou preferivelmente ter uma seco de sada cnica (ver figura). Bordas irregulares provocam turbilhonamento do fluxo de gs. Orientar o ngulo do bocal ao soldar em pontos crticos tais como cantos externos, bordas ou similar. Uma pistola inclinada demasiadamente faz com que se formem poros. A largura da poa no dever ser superior a 1,3 vezes ao dimetro do bocal. Largura excessiva faz com que o gs no proteja todo o banho de solda provocando contaminao pelo ar. Inspecionar periodicamente as mangueiras e conexes para que no ocorram vazamentos. Um vazamento por menor que seja produz porosidade na solda devido a aspirao do ar pelo ponto de fuga, misturando-se com o gs de proteo. A umidade da pistola por menor que seja, provoca grande quantidade de poros na solda. Inspensionar as juntas da pistola e substitu-la caso necessrio. Usar arame limpo e limpar a guia do arame com ar comprimido. Verificar o teor de umidade do gs.

CAUSAS
Corrente de ar, vento, ventiladores, exaustores, etc Impurezas no metal base.

Respingos de material fundido no bocal.

Fluxo de gs demasiadamente alto ou baixo.

Distncia excessiva entre o bocal e a chapa. Bocal da pistola danificada ou de configurao inadequada. ngulo da pistola incorretamente. orientada

Largura do cordo excessiva com arco alto e velocidade excessivamente alta. Vazamento de gs na pistola ou conexes.

Vazamento de gua nas pistolas refrigeradas. Arame ou guia de arames sujos. Gs mido.

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DEFEITO: RESPINGOS
Avano do arame demasiadamente alto ou baixo em relao a tenso do arco. Impurezas no metal base. Regular a velocidade de alimentao do arame de de modo a tornar o arco o mais estvel possvel. Regular o avano do arame de modo que no se produzam curto-circuitos e que o material de adio se projete uniformemente pelo arco. Tinta, carepa de laminao, xido e outras impurezas no metal base formam uma capa isolante que provoca chamas no arco eltrico que, por sua vez, origina grande quantidades de respingos. Limpar a superfcie a ser soldada. Regular o avano do arame de maneira que a altura do arco seja de 2 a 5 mm. A distncia do bocal a pea deve ser de 10 a 30 mm. Se a altura do arco for excessiva formam-se respingos geralmente na direo da solda.

Altura do arco excessiva.

DEFEITO: RESPINGO
Bico de contato danificado. Se o bico de contato encontra-se desgastado o arame de deposio no mantem contato contnuo, com o que o arco queima irregularmente. Se o bocal contiver respingos aderentes, isto ocasiona pertubares no avano do arame e por sua vez maior quantidade de respingos. Controlar a tenso na rede eltrica. Ao iniciar-se a soldagem deve-se procurar que o comprimento do arame que sai do bocal seja o mais curto possvel e aproximar a pistola o mximo possvel da pea.

Falha do fornecimento de energia eltrica. Incio incorreto.

DEFEITO: PROBLEMAS COM AVANO DO ARAME


Guia do arame desgastada obstruda ou P e fragmentos de cobre do arame, alm de outras impurezas, obstruem o sistema de guia do arame e produzem dificuldades na alimentao do mesmo. Quando ocorrer a troca do arame deve-se remover a guia e limp-la cuidadosamente com ar comprimido, tambm podendo usar solvente. Injetar tambm ar comprimido atravs do canal da guia para limpeza. Uma guia utilizada por muito tempo fica impregnada de sujeira e deve ser substituda. Se o carretel de arame estiver descoberto, ocorre um acmulo de sujeira sobre ele, especialmente se existir trabalho de esmerilhamento nas proximidades, pois as fagulhas do esmeril ficam aderidas ao arame, oque dificulta o avano. Substituir o arame danificado e proteger com tampa ou similar. Regular o avano do arame em relao a tenso do arco de modo que este queime de maneira contnua e uniforme.

Respingos de material sobre o arame.

Regulagem incorreta da tenso / amperagem.

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DEFEITO: ARCO INSTVEL


Bico de contato desgastado. Quando a abertura do bico de contato se gasta demasiadamente o arame no mantm um contato contnuo fazendo com que o arco arda irregularmente. Tinta, carepa de laminao, xido e outras impurezas no metal base formam uma capa isolante que provoca chamas no arco eltrico que, por sua vez, origina grande quantidades de respingos. Limpar a superfcie a ser soldada. (Fig. 2) Ligar o cabo terra a pea a ser soldada e limpar a superfcie de contato para que seja mais efetivo. Regular o comprimento do arame para que se sobressaia de 5 a 10 mm do bocal ao soldar com arco curto e de 10-20 mm para arco longo. (Fig. 6) Mover a pistola de modo a formar um cordo denso no material base.

Impurezas no metal base.

Mau contato entre o cabo terra e a pea. Distncia excessiva entre bocal e pea. Movimento demasiado rpido da pistola.

DEFEITO: MORDEDURAS
Tenso / Amperagem muito alta ou arco muito longo. Quando a poa de fuso muito larga existe a tendncia dela estenderse para os lados, o que leva como consequncia a formao de mordedura. Reduzir a tenso e a velocidade de avano do arame para obter completo domnio da poa de fuso. As impurezas no metal base provocam mordeduras com grande facilidade. Por isso, deve-se limpar perfeitamente a rea de solda. (Fig. 2) Ao soldar-se com arco longo manter a pistola de avano para frente. Deixar a pea esfriar.

Impurezas no metal base.

Movimento da pistola. Pea superaquecida.

DEFEITO: FALTA DE FUSO


Impurezas no metal base. As impurezas no metal base provocam mordeduras com grande facilidade. Por isso, deve-se limpar perfeitamente a rea de solda. (Fig. 2) Aumentar a intensidade. Diminuir a altura do arco (ou seja a voltagem). Soldar com a velocidade de avano adequada. Usar um ngulo de unio de 45 a 60 dependendo da situao e da espessura do material. Quando os ngulos de unio so demasiadamente abertos, o arco no chega convenientemente superfcie de unio e o material fundido espirra para as bordas sem penetrar no metal base. Estudar detalhadamente o ngulo e a forma de unio que melhor se adaptem ao caso.

Intensidade insuficiente Altura do arco elevada. Velocidade de avano excessiva. ngulo de unio pequeno.

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10 - CARACTERSTICAS DO PROCESSO. - Processo de alta taxa de deposio ( alta produtividade ) : 6,0 kg / hora com arame slido e 12 kg / hora com arame tubular. - solda em todas as posies. - solda a maioria dos metais. - pouca gerao de fumos. - bom acabamento, principalmente com a utilizao de misturas a base de argnio. - o processo facilmente automatizado. 11 - SEGURANA. Devido o soldador estar sujeito a itens agressivos como os respingos de solda, radiaes ultra violeta e infra vermelha, fumos em ambientes fechados, queimaduras por peas quentes e choques eltricos, para sua proteo indispensvel a utilizao de EPI completo indicado para o processo, ou seja: mscara com lente apropriada (em funo da amperagem utilizada de acordo com a tabela abaixo ), luvas, perneiras, avental, mangotes, sapato e culos de segurana como mostra a figura seguinte.

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LENTES RECOMENDADAS CONFORME NORMA DIN 4647-1

LENTES RECOMENDADAS CONFORME NORMA DIN 4647-1

CORRENTE AMPERES
0,5 10 5,0 15 20 30 2,5 1,0 40 60 80 100 125 150 175 200 225

275

350

450

PROCESSOS DE SOLDA E CORTE ELETRODOS REVESTIDOS

250

300

400

500

10 10

11 11 9 10 11 12 13

12

13

14

12

13

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MIG

TIG

10
TAG

11 10

12 11 11 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12

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14

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GOIVAGEM CORTE A PLASMA MICROPLASMA SOLDA

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12- SELEO DE GASES DE PROTEO PARA O PROCESSO MIG/MAG. # FAMLIA STARGOLD # F 24 - soldagem de aos inoxidveis. - qualquer espessura. - transferncia em spray. - pode ser usado em soldagem com fontes pulsadas. # F 34 - chapas finas ( espessura menor que 3 mm ) de ao carbono em curto circuito. - chapas grossas em spray. # F 36 - chapas finas de ao carbono ou grossas em spray. - alta velocidade de soldagem. # V 16 - ao carbono de qualquer espessura em curto circuito ou spray # V 35 - ao carbono de qualquer espessura em curto circuito com boa penetrao ou spray. # C 25 - ao carbono de qualquer espessura em curto circuito. - soldagem com arame tubular. # I 40 - soldagem de aos inoxidveis em curto circuito ou spray. - pode ser usado em soldagem com fontes pulsadas. # I 43 - aos inoxidveis em soldas multipasses de grandes espessuras. # Argnio - alumnio e suas ligas e cobre e suas ligas.

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