UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA COMPLEJO ACADMICO EL SABINO REA DE TECNOLOGA UNIDAD CURRICULAR: QUIMICA INDUSTRIAL PROF:

ING. DILIA MARIBEL BARRENO

REALIZADO POR: Garca Ana

PUNTO FIJO, AGOSTO 2013

INTRODUCCIN

La polimerizacin es una reaccin qumica, realizada generalmente en presencia de un catalizador, calor o luz, en la que dos o ms molculas simples (se les da el nombre de monmeros) se combinan para formar molculas gigantes, tambin llamadas

macromolculas o polmeros. El trmino polmero (del griego polys, muchos y meros, partes) fue dado por Jns Jakob Berzelius en 1827, a las sustancias moleculares de masa molar elevada, formadas por la unin (polimerizacin) de molculas (monmeros) de baja masa molar. Los polmeros tienen propiedades fsicas y qumicas muy distintas de las que poseen las sustancias por molculas sencillas. Son casi qumicamente inertes, que los hace inatacables por los cidos, bases y por los agentes atmosfricos, su elevada resistencia mecnica que los hace resistentes a la rotura y al desgaste, su elasticidad, su fcil teido en todos los tonos y colores y su fcil obtencin a bajas temperaturas, permite su fabricacin en gran escala. Los polmeros obtenidos industrialmente se conocen tcnicamente como plsticos, resinas, elastoplsticos o fibras sintticas. El polmero formado por la polimerizacin de monmeros iguales tambin se le llama homopolmero. Si se unen entre s ms de un tipo de monmeros diferentes, la macromolcula resultante se denomina copolmero. Los polmeros se clasifican en; termoplsticos, el cual, despus de ablandarse o fundirse por calentamiento, recuperan sus propiedades originales al enfriarse. En general son polmeros lineales, con bajas temperatura de fusin y solubles en disolventes orgnicos ejemplo de ello son los derivados polietilenicos, poliamidas (o nailon), sedas artificiales, celofn. Y termoestables, el cual despus del calentamiento se convierten en slidos ms rgidos que los polmeros originales. Este comportamiento se debe a que con el calor se forman nuevos entrecruzamientos que provocan una mayor resistencia a la fusin. Suelen ser insolubles en disolventes orgnicos y se descomponen a altas temperaturas ejemplo de ello son la baquelita y ebonita.

Principalmente hay dos clases de polmeros; de adicin y condensacin. Los de adicin, se obtienen a partir de la adicin rpida de una molcula a una cadena de polmeros en crecimiento para formar un homopolmero o un copolmero. Y los de condensacin, se obtienen mediante la formacin de enlaces con prdida de una molcula pequea entre los monmeros. Los polmeros ms utilizados son; el estireno, polipropileno, politeno, tefln, Nylon, sarn, polietileno, poliestireno, orln. Entre los distintos polmeros se encuentra; el caucho, que es una sustancia natural o sinttica que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al agua y resistencia elctrica. El caucho natural se obtiene de un lquido lechoso de color blanco llamado ltex, que se encuentra en numerosas plantas. El caucho es el cuerpo slido que tiene mayor coeficiente de dilatacin conocido y que aumenta considerablemente, con la vulcanizacin. Generalmente, obtienen elasticidad mediante un tratamiento trmico denominado vulcanizacin, descubierto por Charles Goodyear en 1839 accidentalmente derram una mezcla de caucho natural y azufre en un horno caliente. Se sorprendi al comprobar que el caucho se haba transformado en fuerte y elstico. Y que consiste, esencialmente en la creacin de enlaces entre las cadenas de molculas que constituyen el elastmero. El material elastmero ms conocido es el caucho natural que, cuando est vulcanizado recibe tambin el nombre de goma. El caucho sinttico se prepara a partir de hidrocarburos insaturados. El caucho sinttico o elastmeros sintticos estn caracterizados por su extraordinaria elasticidad. Es el producto obtenido artificialmente que posee propiedades fsicas y qumicas similares a las del caucho natural. En realidad, el caucho sinttico tiene cualidades y caractersticas exclusivas, que en muchos casos lo hacen superior e insubstituible respecto al caucho natural. Las primeras tentativas industriales para producir caucho sinttico, buscado en aquellos tiempos como substituto del caucho natural, se produjeron en Alemania durante la primera guerra mundial. Los qumicos alemanes produjeron 2.000 toneladas de caucho sinttico polimerizando el 2,3-dimetilbutadieno; por esta razn el caucho se denomin metlico. La calidad enormemente deficiente hizo suspender la produccin al final del conflicto blico. Durante el perodo entre ambas guerras mundiales, muchas naciones reanudaron las

investigaciones para producir caucho sinttico; la segunda guerra mundial dio el impulso determinante. El neopreno fue el primer caucho sinttico producido y vendido de una manera continua, a partir del ao 1930 aproximadamente, en los Estados Unidos. Posteriormente, en Alemania entraron en produccin los cauchos de tipo buna. El esfuerzo mayor fue realizado en los Estados Unidos. En 1942 entr en funcionamiento la primera factora para obtener el caucho de butadieno-estireno; al final de la primera guerra mundial estaban en funcionamiento 87 fbricas, en las cuales durante el ao 1945 se haban fabricado 820.000 toneladas de caucho sinttico de tipos diversos. En la actualidad, los cauchos sintticos son producidos en todo el mundo: anualmente se consumen unos 7 millones de toneladas. Algunos cauchos sintticos substituyeron al natural en determinados empleos; otros poseen propiedades que ste no posee (resistencia a los disolventes, a los aceites, al ozono, etc). La eleccin del caucho se realiza en funcin de las condiciones de empleo y del coste. La produccin del caucho sinttico requiere dos fases; la obtencin de un monmero y su posterior polimerizacin, es decir, la formacin de familias de molculas (macromolculas) unidas con ramificaciones que aumentan la cohesin de la resina hasta formar el caucho. Entre los monmeros ms utilizados cabe mencionar: el butadieno, el estireno, el acrilonitrilo, el etileno, el propileno y el isopreno. Por otra parte; la inadecuada eliminacin de los polmeros contribuye en una buena parte a la degradacin ambiental por acumulacin de basura. Un aspecto positivo de la fabricacin de los polmeros en la industria qumica es que un gran nmero de materiales estn construidos por polmeros y muchos de ellos son irremplazables en el actual mundo tecnolgico. Entre los aspectos negativos; los envases plsticos empleados para alimentos no pueden volver a usarse ya que no existen mtodos efectivos de esterilizacin.

1. Polmeros definicin. La materia est formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que constituyen enormes cadenas de las formas ms diversas, las cuales se repiten a lo largo de toda la cadena. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones. Algunas ms se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales. Se obtienen a partir de una reaccin denominada polimerizacin, reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar lugar al polmero, sta se clasifica como "polimerizacin por pasos" o como "polimerizacin en cadena". En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de parmetros como la temperatura o el tiempo de reaccin, teniendo cada cadena un tamao distinto.

2. El Caucho. El caucho es una sustancia que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al agua y resistencia elctrica. Existen diferentes tipos de cauchos pero se clasifican en dos grupos: Caucho Natural: se obtiene a partir de un fluido lcteo llamado ltex, ste es hallado en muchas especies vegetales tpicas de regiones tropicales, tal como de arboles denominados (Hevea brasiliensis). Caucho Sinttico: es un copolmero que se obtiene a partir de hidrocarburos insaturados. En este caso el enfoque ser referente al caucho sinttico (SBR)

EL CAUCHO (SBR)

El caucho estireno-butadieno ms conocido como caucho SBR es un copolmero (polmero formado por la polimerizacin de una mezcla de dos o ms monmeros) del estireno y el 1,3-Butadieno. Este es el caucho sinttico ms utilizado a nivel mundial. Su principal aplicacin es en la fabricacin de neumticos. Una de las ventajas de la produccin de este caucho es la relacin existente entre el coste y la utilidad. El caucho sinttico fue usado para disminuir el consumo de las fuentes naturales de caucho, sobre todo en el rea de la fabricacin de neumticos

Reaccin.

Clasificacin de Cauchos SBR Los copolmeros de SBR se clasifican segn el cdigo del International Institute of Synthetic Rubber Producers (Instituto Internacional de Productores de Goma Sinttica, IISRP), y se clasifican de la manera siguiente: SBR serie 1000: Copolmeros obtenidos por copolimerizacin en caliente. SBR serie 1500: Copolmeros obtenidos por copolimerizacin en fro. Sus propiedades dependen de la temperatura de reaccin y del contenido de estireno y emulsificante. La variacin de estos parmetros afecta el peso molecular y por lo tanto las propiedades de la mezcla vulcanizada. SBR serie 1700: SBR 1500 extendida con aceite. SBR series 1600 y 1800: Se mezcla negro de carbn con goma SBR 1500 durante la produccin mediante la incorporacin de una dispersin acuosa de negro de carbn con el ltex de SBR previamente extendido con aceite. Se obtiene una mezcla maestra cercana al producto final luego de la coagulacin y secado. 3. Materia prima. En este caso la materia prima es el estireno y butadieno, las cuales explicaremos con ms detalles en el proceso. La tabla que se encuentra a continuacin posee las materias primas necesarias para producir un Caucho SBR de la serie 1500.

Producto Butadieno Estireno Agua Jabn de cidos grasos Otro emulsificante Dodecil mercaptn Hidrxido de P-mentano Sulfato ferroso Sulfoxilato de Sodio

Partes en peso 72 28 180 4,5 0,3 0,2 0,63 0,01 0,05

4. Caractersticas, propiedades y diferencias. Propiedades mecnicas:

Excelente resistencia a la abrasin. Moderada resistencia al desgarro. Excelente resistencia al impacto. Moderada resistencia a la flexin.

Propiedades fsicas:

Temperatura de servicio: 10 C a 70 C. Baja resistencia a la intemperie (oxidacin, ozono, luz solar). Excelente resistencia elctrica. Muy baja permeabilidad a los gases.

Propiedades Qumicas:

Buena resistencia al agua pero pobre resistencia al vapor de agua. No poseen resistencia a los hidrocarburos (alifticos, aromticos, clorados).

Baja resistencia a cidos diluidos, menor an en caso de mayor concentracin. Baja resistencia a los aceites (animal y vegetal).

Caractersticas y diferencias: El procesado del caucho sinttico (SBR) es inferior al del caucho natural (NR). Tambin es inferior en la resistencia a la traccin y a la rotura, adherencia y calentamiento interno. SBR es superior en permeabilidad, envejecimiento y resistencia al calor y al desgaste. La vulcanizacin de SBR requiere menos azufre, pero necesita ms acelerador. Para uso en neumticos, el SBR es mejor para vehculos de pasajeros, mientras que el NR es preferible para todoterrenos y autobuses. 5. Mtodos de obtencin. Existen dos procesos industriales: 1. La polimerizacin en emulsin en fro consiste cuando la polimerizacin transcurre a travs de radicales libres en emulsin en agua y a temperaturas bajas. El mtodo de obtencin en caliente se desecho puesto que usaba persulfatos y este es daino para el sistema respiratorio. El proceso de emulsin en fro es el proceso mas usado y representa el 90% de la capacidad de produccin mundial. Todos los procesos son continuos y generalmente estn altamente automatizados. Tienen la capacidad de producir muchos tipos de SBR. El proceso tiene cuatro secciones que son: Preparacin de reactivos Polimerizacin. Recuperacin de monmeros. Coagulacin y secado de goma.

2. El segundo mtodo consiste en la polimerizacin en solucin aninica. Este mtodo es el 10% de la capacidad mundial. Una de las ventajas es la gran flexibilidad, ya que se permite el uso de iniciadores con base de litio. Por lo contrario, las gradaciones de SBR son ms difciles de procesar, dificultando su uso en neumticos. Las partes ms importantes son: El iniciador que es butilo de litio El solvente es el hexano. La proporcin de pesos solvente/monmero produce un polmero ms viscoso. Una concentracin de monmero ms elevada en el solvente ayudara a incrementar la velocidad de polimerizacin y a reducir el nmero de reactores, pero exigira mayor rea de intercambio de calor y limitara el peso molecular del monmero, dada la alta viscosidad del medio reactivo. Los reactores son de acero vitrificado, encamisado y equipado con un agitador de turbina. La reaccin de polimerizacin tiene lugar a 1,5 bares y 50C. El tiempo de la reaccin es de 4h para una conversin de un 98%. El sistema de purificacin por remocin por golpe y vapor debera servir para obtener el mximo de recuperacin de hexano, y tambin para concentrar la SBR de la pasta. Las operaciones de acabado son las mismas que aquellas descriptas para el caso del proceso de emulsin. Descripcin del proceso (mtodo N1) Para obtener butadieno, lo primero que se produce es una oxidacin cataltica del alcohol a acetaldehido, dicha reaccin se lleva a cabo en el primer reactor y en el segundo reactor, reacciona el acetaldehido, obtenido en el primer reactor, con ms alcohol en presencia de un catalizador para formar butadieno.

El estireno se prepara a partir de benceno y acetileno mediante la reaccin de FriedelCrafts. El etilbenceno obtenido se deshidrogena por su mezcla con vapor a 800C en presencia de un catalizador de bauxita.

El caucho SBR se prepara por la tcnica de polimerizacin en emulsin, a una temperatura de 50C. Segn esta tcnica, se aade jabn al agua que actan como emulsionantes. Despus el estireno y el butadieno emulsionan por agitacin en medio acuoso. Seguidamente se adicionan los iniciadores de polimerizacin (sulfoxilato de sodio) comenzando este proceso. El producto de la reaccin es un ltex. A este ltex se le aade un antioxidante (hidrxido de p-mentano) que sirve para estabilizar el polmero contra la oxidacin hasta su utilizacin final. Se coagula por adicin de cido sulfrico, tambin puede utilizarse salmuera o sulfato de aluminio. Se seca, se comprime y se embala. Los pasos ms importantes son: Preparacin de reactivos Primero tratamos los monmeros (estireno/butadieno) con sosa custica en tanques agitados. La relacin butadieno/estireno de 3 a 1. Se usan tanques de peso y de preparacin para preparar las diferentes emulsiones y soluciones requeridas para las secciones de reaccin o bien de acabado del producto.

 Solucin de jabn El jabn se usa como emulsificador, y dependiendo de su composicin tendremos un producto final. El jabn que normalmente se usa es una solucin de grasos o sales cidas carboxlicas (cido verstico o cido benzoico). Iniciador Todos los procesos usan sistemas redox. Teniendo un agente reductor (sulfoxilato de sodio), un agente oxidante (hidroperxido de paramentano) y un agente quelante (sulfato ferroso). Terminacin abrupta La conversin de los monomeros normalmente es menor del 65%, ya que si supera esta conversin una parte del polmero se transforma en gel. Para alcanzar esta conversin necesitamos usar inhibidores (que paran la reaccin) tales como dimetilditiocarbamato de sodio. Estabilizadores Estos son emulsiones que se agregan al ltex antes de la coagulacin para prevenir la degradacin por oxidacin y el entrecuzamiento del polmero durante las operaciones de acabado y almacenamiento. Se usan varios estabilizadores, incluyendo N-fenil alfanaftilamina. Coagulantes El principal coagulante es una solucin de cloruro de sodio que contiene a su vez cido sulfrico. La funcin de estos coagulantes es conseguir que el elastmero sea ms solido ya que el latex obtenido mediante la polimerizacin es una masa viscosa.

 Reguladores del peso molecular El peso molecular del producto final se regula mediante mecaptanes como dodecil mercaptano, que ayuda a limitar el peso molecular originando transferencias de cadenas. Reaccin de polimerizacin Es la parte ms importante y su duracin viene a ser de 10 horas, la reaccin de polimerizacin se realiza en unos reactores agitados, a una temperatura de 5C y una presin de 1 a 4 bares para mantener el butadieno en estado lquido. La capacidad de cada tanque es de 15 a 20 m3 y las condiciones atmosfricas han de ser inertes para que no se produzcan entrecruzamiento. La capacidad de produccin es de 40.000 t/ao de polmero seco. Nuestra emulsin pasa a travs de cada reactor en flujo ascendente durante 1 h antes de pasar al reactor siguiente. Se introduce una solucin de dodecil mercaptn en el reactor final para detener la polimerizacin. Se usa un aditivo como hidrazina para evitar la formacin de espuma (palomitas de maz') cuando el ltex es calentado. El ltex se bombea a un tanque de amortiguamiento mantenido a una presin de 4 bares a 50C por inyeccin abierta de vapor.

Reaccin de polimerizacin:

Recuperacin de monmeros Los monmeros no reaccionante (el 40%) debe ser recuperado y a continuacin, reciclado. El butadieno es vaporizado en dos tanques de accin rpida en serie. Los ltimos restos de butadieno son removidos por medio de una bomba de vaco. Este es enfriado, recomprimido, y luego enviado a un decantador, donde se separa del agua. A continuacin es bombeado a un tanque de almacenamiento en presencia de un inhibidor. El ltex libre de butadieno es bombeado a una columna de bandejas en la base de la cual se inyecta vapor (5 bares) para desalojar el monmero de estireno. Este es enfriado y enviado a un tanque de decantacin, donde se separa del agua arrastrada. Luego es bombeado al tanque de almacenamiento. Coagulacin y secado El ltex que abandona el fondo de la columna es enfriado y luego almacenado en tanques de homogeneizacin (volumen unitario 800 m3). El nmero de estos tanques depende del rango de gradaciones de SBR que la unidad debe producir (generalmente entre tres y seis).

El antioxidante N-fenil alfa-naftilamina (aproximadamente 1% en peso) se agrega al ltex, el que entonces se coagula por el agregado sucesivo de sal y cido sulfrico diluido. Rompiendo la emulsin, el cido permite al copolmero precipitar en forma de migajas, las que se enjuagan con agua para remover impurezas inorgnicas. A continuacin el polmero, que contiene aproximadamente 50% de agua, es secado (horno de tnel) y prensado en forma de fardos de 40 kg.

Diagrama de bloques del proceso:

Diagrama de flujos del proceso:

6. Aplicaciones del caucho SBR. Las aplicaciones que tiene el caucho SBR son: En la fabricacin de neumticos, especialmente en la fabricacin de cubiertas y de las bandas de rodamiento de las llantas.

En artculos de molde.

En la fabricacin de tubos.

Entre otros usos se encuentran la fabricacin de cinturones, mangueras para maquinarias y motores, juntas, y pedales de freno y embrague. En el hogar se encuentra en juguetes, masillas, esponjas, y baldosas. Entre los usos menos esperados se encuentra la produccin de productos sanitarios, guantes quirrgicos e incluso goma de mascar. - Cubiertas de neumticos de tamao pequeo y medio Sector calzado - Correas transportadoras y de transmisin - Artculos moldeados

Otras aplicaciones del caucho sonetico y natural: Actualmente se fabrican miles de artculos de caucho para usos muy diferentes. El caucho es ampliamente utilizado en la fabricacin de neumticos, llantas, artculos impermeables y aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los cidos y las sustancias alcalinas. Se disuelve con facilidad ante petrleos, bencenos y algunos hidrocarburos. Actualmente ms de la mitad del caucho usado hoy en da es sinttico, pero an se producen varios millones de toneladas de caucho natural anualmente. Desde 1823 se utiliza el caucho como material para fabricar prendas de vestir, quizs sobre la base que este tipo de ropa se forma una "segunda piel". El caucho hipoalergnico puede producirse a partir de guayule. El caucho es una propuesta para el futuro como aislante en la industria motora. Las fuentes principales del caucho puro son las lminas y planchas del ltex de las plantaciones del rbol Hevea, adems del ltex no coagulado empleado en algunas industrias.

La cantidad de caucho reciclado que se puede utilizar depender de la calidad del artculo que se quiera fabricar. Comparado con el caucho vulcanizado, el caucho no tratado tiene muy pocas aplicaciones. Se usa en cementos, cintas aislantes, cintas adhesivas y como aislante para mantas y zapatos. El caucho vulcanizado tiene otras muchas aplicaciones. Por su resistencia a la abrasin, el caucho blando se utiliza en los dibujos de los neumticos de los automviles y en las cintas transportadoras; el caucho duro se emplea para fabricar carcasas de equipos de bombeo y las tuberas utilizadas para perforaciones con lodos abrasivos. Por su flexibilidad, se utiliza frecuentemente para fabricar mangueras, neumticos y rodillos para una amplia variedad de mquinas, desde los rodillos para escurrir la ropa hasta los instalados en las rotativas e imprentas. Por su elasticidad se usa en varios tipos de amortiguadores y mecanismos de las carcasas de mquinas para reducir las vibraciones. Al ser relativamente impermeable a los gases se emplea para fabricar mangueras de aire, globos y colchones. Su resistencia al agua y a la mayora de los productos qumicos lquidos se aprovecha para fabricar ropa impermeable, trajes de buceo, tubos para qumica y medicina, revestimientos de tanques de almacenamiento, mquinas procesadoras y vagones para trenes. Por su resistencia a la electricidad el caucho blando se utiliza en materiales aislantes, guantes protectores, zapatos y mantas, y el caucho duro se usa para las carcasas de telfonos, piezas de aparatos de radio, medidores y otros instrumentos elctricos. El coeficiente de rozamiento del caucho, alto en superficies secas y bajo en superficies hmedas, sea provecha para correas de transmisin y cojinetes lubricados con agua en bombas para pozos profundos.

Tubos

Caucho

Correas

Pelotas

Tejidos impermeables

botas

7. Empresas en Venezuela y en el extranjero. A nivel nacional: La empresa C.A. Goodyear de Venezuela con ms 50 aos de actividad industrial en el pas, se encuentra ubicada en el municipio Los Guayos del Estado Carabobo, siendo la empresa cauchera nmero uno por excelencia en la mente del consumidor venezolano. A nivel internacional: Los principales productores de caucho son Indonesia, Malasia y Tailandia, responsables del 72% del producido en el mundo entero. Sobre el 90% del caucho disponible en el mundo proviene de Asia. Solo una pequea cantidad proviene de Sudamrica por ejemplo, proveniente de pases como Venezuela, Brasil entre otros.

Firestone Tire and Rubber Company (Compaa Firestone de Neumticos y Goma, USA) Goodrich (USA) Polymer Corporation (Canad) International Synthetic Rubber (Goma Sinttica Internacional, Reino Unido).

8. Impacto ambiental. La invencin del automvil fue un aporte muy grande dentro de las mquinas, este no ha detenido su avance tecnolgico. La eliminacin de la contaminacin es en general una tarea muy difcil y costosa por lo que, las medidas preventivas tienen gran importancia en este aspecto. El automvil es considerado un agente contaminante, desde su produccin hasta la culminacin de su periodo til. Uno de los elementos que componen este conjunto, son los neumticos, los cuales debido a las reacciones qumicas irreversibles que intervienen en el proceso de vulcanizacin; no se les puede reciclar. Muchos neumticos son almacenados en; talleres automotrices, botaderos, vulcanizadoras, vertederos, entre otros. En el caso de los botaderos no aporta en el proceso de descomposicin de la basura orgnica por ser ste un compuesto no degradable. Se estima que ms del 80% de las partculas respirables (PM 10) en las ciudades proviene de los transportes por carretera y que el desgaste de frenos y neumticos son responsables del 3-7% de emisin de la misma. Los datos sobre los indicadores de impacto ambiental de los desechos de llantas (TD), se origin a partir de la abrasin de neumticos en las carreteras, son muy escasos, a pesar de TD contiene sustancias qumicas (zinc y compuestos orgnicos) que pueden ser liberados en el medio ambiente. El material con el cual se fabrican las llantas incluye productos altamente qumicos, como el azufre, zinc, cadmio y plomo, principalmente. Al ser sometidos a la combustin, sus componentes liberan compuestos en forma de nubes de gases y partculas slidas muy txicas para la salud y el ambiente. Asimismo, estos gases contienen partculas microscpicas que alteran el equilibrio atmosfrico al reaccionar con el oxgeno existente y generan una mayor absorcin de

energa calorfica que eleva la temperatura, holln o las cenizas producidas por la quema de los neumticos generan adems residuos que son arrastrados por el viento y la lluvia hacia las aguas subterrneas y superficiales, por lo que las capas superiores del suelo reducen su fertilidad La quema de llantas se ha relacionado con daos al sistema respiratorio humano, a travs de enfermedades bronco respiratorias, ahogos inmediatos, insuficiencia cardiaca, asma y hasta cncer pulmonar. El material con el cual se fabrican las llantas incluye productos altamente qumicos, como el azufre, zinc, cadmio y plomo, principalmente. Al ser sometidos a la combustin, sus componentes liberan compuestos en forma de

gases y par s la salud

CONCLUSIN Del petrleo se obtienen determinados compuestos que son la base de diversas cadenas productivas que acaban en una amplia gama de productos denominados petroqumicos, que despus se utilizan en las industrias de fertilizantes, plsticos, alimenticia, farmacutica, qumica y textil, entre otras. La conversin de hidrocarburos en productos qumicos se llama petroqumica y es una de las piedras angulares de la industria y la tecnologa actual. Esta industria ha hecho posible muchos de los productos que hoy se consideran normales y necesarios, como las computadoras, tejidos, juguetes irrompibles... La utilizacin del petrleo y el gas natural como fuentes de productos petroqumicos ha sido posible gracias al desarrollo de tcnicas de transformacin de su estructura molecular. La importancia del los polmeros en nuestra vida diaria y la economia de un pais petrolero como Venezuela hace pensar en una verdadera transformacin de la economa, diversificando los mecanismos de produccin del petrleo hacia la petroqumica, y aunque esta diversificacin esta en paales, la complejidad y diversidad que ofrece la transformacin del petrleo en polmeros constituye una ventana abierta hacia mecanismos de produciion que beneficien al pas dando cara hacia una economa sustentable, aun hay mucho camino por recorrer en este tema tan complejo y se espera q los proyectos en el campo de la petroqumica (polmeros, etc) que se han proyectado hacia los aos venideros se completen para una mayor presencia de Venezuela ante el mundo en el campo de la petroqumica tanto como productor como exportador.

Historia Fue desarrollado en los aos 1930, preparado por I.G. Farbenindustrie en Alemania. El proceso de fabricacin del buna S es a travs de un procedimiento de emulsin que usaba la polimerizacin como medio de creacin del material, el cual posea poca reaccin viscosa, pero conservaba todos los atributos del caucho natural. Los Estados Unidos incrementaron la produccin de este material durante la segunda Guerra Mundial, como medio de aumentar sus reservas de caucho para el consumo que implicaba la guerra. Gran parte de la produccin fue realizada en plantas que posea el gobierno, y muchos de los productos manufacturados fueron enviados directamente a las fuerzas armadas que peleaban en el extranjero. Tambin fue durante este periodo que se cre una mezcla polimerizada de estireno-butadieno en fro, de calidad superior a la que se

vena fabricando hasta entonces en caliente. Tras finalizar la guerra, el gobierno comenz a vender todas sus plantas a la industria privada. Hacia 1955, la produccin de SBR haba pasado completamente de las manos del gobierno a la de las muchas compaas privadas alrededor del pas. Una de las ventajas era que su produccin tena una muy buena relacin costo-utilidad. El caucho sinttico fue usado para disminuir el consumo de las fuentes naturales de caucho, especialmente en el rea de la fabricacin de neumticos, que en ese momento an consistan de caucho slido. Otros pases comenzaron a copiar los esfuerzos y a la dcada siguiente, muchas naciones desarrolladas estaban en el negocio de la creacin del SBR para ser usado en una variedad de productos