Estudio Teorico Experimental Del Secado de Solidos Porosos en Presencia de Esfuerzos

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin

Laboratorio de Ingeniera Trmica e Hidrulica Aplicada

ESTUDIO TEORICO-EXPERIMENTAL DEL SECADO DE
SLIDOS POROSOS EN PRESENCIA DE ESFUERZOS

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
DOCTOR EN CIENCIAS EN INGENIERA
MECNICA OPCIN ENERGETICA

P R E S E N T A
M. en C. J OS HERNNDEZ RODRGUEZ

D I R E C T O R D E T E S I S
DR. PEDRO QUINTO DIEZ

MEXICO D.F. OCTUBRE DE 2006

Este trabajo de tesis esta dedicado muy en especial a:

Mi esposa Celina, por todo el nimo con que siempre me ha apoyado y que nunca he
tenido palabras suficientes para agradecrselo.

Mis hijos Jos y Mariajose, por la alegra que han trado a mi vida.

Mis padres porque les debo a ellos todo lo que soy

Agradecimientos

Al Dr. Pedro Quinto Diez de manera muy en especial tengo que agradecerle por sus
consejos y el tiempo que ha dedicado para asesorarme en la realizacin de este trabajo
de tesis.

Al Dr. Miguel Toledo Velsquez un agradecimiento muy especial ya que gracias a l me
inicie en la investigacin, y sus comentarios siempre valiosos han enriquecido este
trabajo.

Al Dr. Florencio Snchez Silva porque siempre nos anima a dar mas de nosotros.

A los Dr. Ignacio Carvajal y Jos A. Ortega, por sus invaluables observaciones que
han realizado a mi trabajo.

Al M en C Guilibaldo Tolentino debo expresar mi mas profundo y sincero
agradecimiento por su apoyo en innumerables situaciones, adems de su amistad.

A todo el personal del LABINTHAP por el apoyo que he recibido

A la M en C Lourdes Castillo por el apoyo y facilidades que me ha brindado para poder
llevar a buen termino este trabajo.

I
CONTENIDO

Pagina

Simbologa IV
Resumen VII
Abstract VIII
Introduccin IX
Objetivos X
J ustificacin XI
Lista de Figuras XII
Lista de Tablas XV
Captulo I: Medios Porosos 1
1.1 Introduccin a los Medios Porosos 2
1.2 Propiedades Macroscpicas de los Medios Porosos 4
1.3 Propiedades Microscpicas de los Medios Porosos 6
1.4 Clasificacin de los Medios Porosos 7
1.5 Fenmenos de Transporte en Medios Porosos 7
1.5.1 Ecuaciones de Transporte en un Medio Poroso 9
1.5.2 Migracin de Fluido (Ley de Darcy) 10
1.5.3 Efecto de la presin interna en la transferencia de masa 11
1.5.4 Teora general de los Medios Porosos. Ecuaciones Fundamentales 12
1.5.4.1 Concepto de Volumen Promedio 15
1.5.4.2 Ecuacin de continuidad 17
1.5.4.3 Ecuacin de la energa 17
1.5.4.4 Ecuacin de momento 18
1.5.5 Ecuaciones de transporte aplicadas al estudio del secado
de Medios Porosos 18
1.5.5.1 Condiciones de frontera 27
1.5.6 Propiedades de Transporte 28
1.5.6.1 Permeabilidad y permeabilidad relativa 28
1.5.6.2 Presin Capilar 29
1.5.6.3 Difusividades de la fase vapor y agua ligada 29
1.5.6.4 Conductividad Trmica Efectiva 30

Captulo II: Teoras Aplicadas al Secado de Medios Porosos 32
2.1 Situacin actual de las teoras de secado de Medios Porosos 33
II
2.2 Aspectos bsicos del secado 34
2.3 Mecanismos del movimiento de la humedad 38
2.4 Principales Modelos matemticos del secado de Medios Porosos 39
2.4.1 Teora de difusin lquida 39
2.4.2 Teora Capilar 40
2.4.3 Teora de condensacin-evaporacin 41
2.4.4 Teora de Philip y De Vries 44
2.4.5 Teora de Krischer-Berger-Pei 46
2.4.6 Teora de Luikov 48
2.4.7 Teora de Whitaker 51
2.4.8 Teora de Kowalski 54

Captulo III: Esfuerzos Producidos durante el Proceso de Secado 60
3.1 Efecto de los esfuerzos que se presentan durante el secado de
Medios Porosos 61
3.2 Parmetros relacionados con los esfuerzos desarrollados durante
el secado 62
3.2.1 Tensin capilar 62
3.2.2 Contenido de humedad 63
3.2.3 Temperatura 64
3.3 Cambios dimensionales en la madera 65
3.4 Esfuerzos producidos durante el secado 66
3.4.1 Ecuaciones de esfuerzo-deformacin para un medio poroso 67
3.5 Solucin de las ecuaciones de secado de medios porosos 68
3.5.1 Teora de Kowalski 68
3.5.2 Teora de Luikov 71
3.5.3 Teora de Whitaker 76
3.6 Comparacin de resultados tericos.Madera de abeto 83
3.7 Influencia de diversos parmetros en el secado 87

Captulo IV: Determinacin Experimental de los Principales Parmetros
de los Medios Porosos 98
4.1 Metodologa para estudiar el proceso de secado de Medios Porosos 99
4.2 Determinacin de parmetros principales de los Medios Porosos 101
4.2.1 Permeabilidad 101
4.2.2 Coeficientes de Difusin 104
4.2.3 Conductividad Trmica 113
4.2.4 Porosidad 118
III
4.2.5 Instalacin para estudiar el proceso de secado de la
madera de pino 120

Captulo V: Estudio del Proceso de Secado de la Madera de Pino 123
5.1 Anlisis del estudio terico-experimental del secado
de la Madera de Pino 124
5.1.2 Determinacin de los coeficientes de conveccin de calor 124
5.1.3 Determinacin de los coeficientes de conveccin de humedad 125
5.1.4 Determinacin del coeficiente de conductividad de humedad 125
5.1.5 Determinacin del coeficiente de termodifusin 126
5.2 Pruebas de secado de madera de pino empleando conveccin natural 127
5.2.1 Comparacin terico-experimental del secado por conveccin
natural 132
5.3 Secado de madera de pino por conveccin forzada en rgimen laminar 144

Conclusiones 159

Referencias Bibliogrficas 165

Trabajos Publicados 178

Apndice I: Cdigo del programa SECAMEP I, basado en la teora de
Kowalski 180

Apndice II: Cdigo del programa SECAMEP II, basado en la teora de
Luikov 192

Apndice III: Cdigo del programa SECAMEP III, basado en la teora de
Whitaker 201

Apndice IV: Defectos producidos durante el secado 213

IV
Simbologa

A rea (m
2
)
A
rea de la interfase - contenida dentro del volumen de control (m

2
)
a Coeficiente de difusividad trmica en funcin del potencial de humedad
A
ef
Mdulo de Elasticidad (MPa)
a
i
Aceleracin del -esimo constituyente (m/s
2
)
a
p
Coeficiente de difusin de vapor debido a filtracin
a Fraccin de volumen de aire en los poros (adimensional)
Bi
m
Nmero de Biot de transferencia de masa (adimensional)
Bi Nmero de Biot de transferencia de calor (adimensional)
c Concentracin molar (kmol / m
3
)
C
p
Calor especfico a presin constante (J / kg K)
C
m
Capacidad isotrmica de humedad
C
v
Calor especfico a volumen constante (J /kg K)
D
AB
Difusin de un compuesto A con respecto a un compuesto B (m
2
/ s )
D
va
Coeficiente de difusin efectiva para vapor en aire (m
2
/ s)
D
bl
Coeficiente de difusin para lquido ligado (m
2
/ s)
d Espesor (m)
d Variacin de dimensiones (m)
E Energa de activacin
e Energa interna (J /kg)
F(S) Funcin capilar
Fo Nmero de Fourier de transferencia de calor
f
Energa libre (J /kg)

f(r) Distribucin de tamao de poros
g Aceleracin de la gravedad (m / s
2
)
h
q
Coeficiente de transferencia de calor (J / m
2
s K)
h
fg
Calor latente de evaporacin (J / kg)
h
m
Coeficiente de transferencia de masa convectiva (kg / s)
h
s
Calor de adsorcin (J / kg)
j Flujo de masa (kg /m s)
k
q
Conductividad trmica (W / m K)
K Permeabilidad (Darcy)
k
r
Permeabilidad relativa (Adimensional)
K
H
Conductividad hidrulica
k
m
Conductividad de humedad
Ko Nmero de Kossovitch (adimensional)
Lu Nmero de Luikov (adimensional)
L Longitud (m)
L
v
Calor para adsorber o resorber 1 gr de vapor de agua por un slido
L
*
Calor latente de evaporacin
Le Nmero de Lewis (adimensional)
M Contenido de humedad (%)
m& Generacin de masa (kg / m
3
s)
V
M
ef
Mdulo de Esfuerzos (MPa)
N
A
Cantidad molar de una sustancia (kmol)
n
Vector normal dirigido desde la fase hacia la fase

Nu Nmero de Nusselt (adimensional)
n
i
Vector unitario normal (Adimensional)
P Presin (Pa)
P Cada o diferencia de presin (Pa)
p
c
Presin capilar (Pa)
Pn Nmero de Posnov (adimensional)
Pr Nmero de Prandtl (adimensional)
q Flujo de calor (W/m
2
)
R Constante universal de los gases (kJ / kg K)
Re Numero de Reynolds (adimensional)
r Radio de tubo capilar (m)
r
*
Suministro de calor (J /kg)
s
Entropa (J /kg K)
S Saturacin (%)
t Tiempo (s)
T Temperatura (
o
C)
T Temperatura (K)
t
i
Vector de esfuerzos (MPa)
U Potencial de transferencia de humedad
u
i
Vector de desplazamiento (m)
v Velocidad (m / s)
V
Volumen de la fase contenido dentro del volumen promedio (m

3
)
v
Vector de velocidad en la fase (m / s)

x Vector de posicin que localiza el centroide del volumen promedio (m)
X Coordenada adimensional
X
Contenido del -esimo constituyente (adimensional)

y Distancia (m)
y
Vector de posicin relativa para localizar el un punto dentro de la fase respecto al

centroide del volumen promedio (m)

Letras Griegas

Difusividad trmica
Viscosidad dinmica (N s / m
2
)
Esfuerzo cortante (N / m
2
)
Densidad (kg / m
3
)
Fuente de calor (J / m
2
s)
Fuente de calor (J / m
3
s)
V Volumen promedio (m
3
)
Fraccin de volumen de la fase
Porosidad (adimensional)
VI
Tortuosidad (adimensional)
*
Constante de Stefan-Boltzman (W/m
2
K
4
)
*
Emisividad (Adimensional)
Potencial capilar
Tensin superficial
Humedad relativa
Potencial qumico del agua
Coeficiente de transformacin de lquido a vapor
Coeficiente de gradiente trmico en funcin del potencial de humedad
ij
Delta de Kroneker
ij
Tensor de Esfuerzos (MPa)
i
Potencial del constituyente (J /kg)
Fraccin de volumen
ij
Delta de Kroeneker
Coeficiente del gradiente de temperatura
Relacin de coeficiente de transferencia de masa
x
Coeficiente de expansin por cambio de contenido de humedad (%)
T
Coeficiente expansin trmica (1/K)

Subndices

g Gas
l Lquido
v Vapor
r Relativo
Fase
Fase
Fase

VII

Resumen

En este trabajo se ha estudiado el secado de los medios porosos, en primer lugar se analizan
las diferentes teoras que se han elaborado para explicar los fenmenos de transferencia de
calor y masa, analizando las ventajas y desventajas de cada una.

Posteriormente se han seleccionado tres teoras como las ms completas para estudiarse con
mas detalle. Estas teoras son las de Luikov, Kowalski, y Whitaker, las dos primeras
basadas en la termodinmica de los procesos irreversibles aunque ambas siguen diferentes
aproximaciones al proceso, y la ltima basada en la teora de los medios porosos, la cual se
basa en establecer ecuaciones de balance a nivel microscpico y despus promediarlas
sobre un volumen representativo.

Los modelos de ecuaciones de las teoras estudiadas son sistemas de al menos 3 ecuaciones
diferenciales parciales acopladas, las cuales se han resuelto por el mtodo de diferencias
finitas. Se han planteado las condiciones de frontera para analizar secado de medios
porosos de espesor delgado. Con la solucin de los sistemas de ecuaciones se obtienen
valores de perfiles de temperatura, contenido de humedad, presin en el interior del poro y
deformacin.

Posteriormente se ha tomado como caso de estudio la madera de pino, en donde se han
obtenido experimentalmente sus parmetros principales, los cuales se han usado para la
obtener la solucin numrica de las teoras de Luikov, Kowalski y Whitaker, y los valores
obtenidos se han comparado con respecto a los medidos experimentalmente del proceso de
secado de madera de pino en baja temperatura.

VIII
Abstract

In this work the drying of the porous media has been studied, in the first place analyze
different theories that have been elaborated to explain the phenomena of heat and mass
transfer, analyzing the advantages and disadvantages of each one.

Later on three theories considerer as the most complete has been selected to be studied in
details. These theories are: Luikov, Kowalski, and Whitaker, both first based on the
thermodynamic of the irreversible processes although both follow different approaches to
the process, and the last one based on the theory of the porous media, which is based on
establishing equations of balance at microscopic level and later to average them on a
representative volume.

The models of equations of the studied theories are systems of at least 3 coupled partial
differential equations, which have been solved for the method of finite differences. They
have thought about the frontier conditions to analyze drying of porous media of thin
thickness. With the solution of the systems of equations values of profiles of temperature
are obtained, moisture content, pressure inside the pore and deformation.

Finally drying of pine wood has taken as case of study, where have been obtained their
main parameters experimentally, which have been used for obtaining the numeric solution
of the theories of Luikov, Kowalski and Whitaker, and the obtained values have been
compared with regard to those measured experimentally of the process of wood drying of
pine in low temperature.

IX
Introduccin

Los procesos industriales de secado emplean cantidades importantes de energa y
representan el factor principal del costo de produccin de muchos bienes de consumo. Por
ejemplo, en los EUA se estima que la industria maderera consumi en 1990, 1.59 Mtep, es
decir un 0.1% de toda la energa consumida en dicho pas, y aunque en Mxico no se
cuenta con datos precisos al respecto, se considera que del total de la energa consumida
por esta industria, el 80% es utilizada tan solo en los procesos de secado.

A nivel industrial los procesos de tienen una gran aplicacin que incluyen entre otros, la
produccin de textiles, papel y pulpa, productos qumicos, materiales de construccin, as
como la preservacin de productos agrcolas.

Si bien hasta hoy da no se cuenta con un modelo que permita explicar con mayor precisin
el proceso de secado, existen trabajos muy destacados a nivel mundial que acercan a dicha
comprensin y dan la pauta a seguir para continuar investigando este proceso.

La mayor parte de los trabajos realizados a la fecha que intentan proporcionar una mejor
comprensin del proceso simultneo de transferencia de calor y masa en medios porosos,
han sido de tipo analtico y numrico, existiendo una gran falta de trabajos experimentales
al respecto, lo cual no permite contar con datos suficientes para llevar a cabo
comparaciones contra los resultados proporcionados por las modelaciones.

Asimismo, son pocos todava los estudios experimentales de los esfuerzos que experimenta
un cuerpo por el efecto simultneo de prdida de humedad y aumento de temperatura. Esto
es de gran importancia para algunos materiales, ya que pueden alcanzar tal magnitud que
ocasionen daos permanentes a los mismos.

En este proyecto se toma como punto de partida el anlisis de las diferentes teoras de
secado de medios porosos, sealando cuales son las ventajas y desventajas de su
aplicacin.

Posteriormente, se estudian los modelos matemticos ya conocidos sobre la transferencia
simultnea de transferencia de calor y masa en medios porosos, y se desarrollan sus
soluciones numricas de forma mas completa, de tal forma que incluyan el efecto de los
esfuerzos internos a que esta sometido el cuerpo, y que adems se pueda comparar con
resultados obtenidos a travs de la experimentacin.

Adems en el trabajo se presenta una metodologa experimental para medir los parmetros
ms importantes relacionados con el transporte de calor y masa en los medios porosos
durante el proceso de secado.

Finalmente se incluye a manera de ejemplo de estudio, el caso del proceso de secado de la
madera de pino.
X

Objetivo

a) Objetivo General.

Analizar tanto desde el punto de vista terico como experimental el proceso simultneo de
la transferencia de calor y masa, aunado a la presencia de los esfuerzos internos asociados
con las contracciones que experimentan los medios porosos cuando son sometidos a un
proceso de secado.

b) Objetivos Particulares.

1. Anlisis de las teoras de secado de medios porosos
2. Solucin numrica de los principales modelos matemticos del secado de medios
porosos.
3. Estudio experimental del proceso de secado de un medio poroso seleccionado.

XI

Justificacin.

La mayor parte de los trabajos realizados a la fecha que intentan proporcionar una mejor
comprensin del proceso simultneo de transferencia de calor y masa en medios porosos,
han sido de tipo analtico y numrico, existiendo una gran falta de trabajos experimentales
al respecto, lo cual no permite contar con datos suficientes para llevar a cabo
comparaciones contra los resultados proporcionados por las modelaciones.

Asimismo, no se cuenta todava no se cuenta con estudios experimentales que consideren
a los esfuerzos que experimenta un cuerpo por el efecto del retiro de la humedad ligada al
mismo.

Dicho efecto de los esfuerzos internos en un cuerpo bajo condiciones de secado, es de
gran importancia para algunos materiales, ya que estos pueden ser de tal magnitud que
pueden ocasionar un dao permanente al mismo.

En este proyecto se toma como punto de partida los modelos matemticos ya conocidos
sobre la transferencia simultnea de transferencia de calor y masa en medios porosos, y se
desarrollan sus soluciones numricas de forma mas completa, de tal forma que incluyan el
efecto de los esfuerzos internos a que esta sometido el cuerpo, y que adems se pueda
comparar con resultados obtenidos a travs de la experimentacin.

Adems en el trabajo se presenta una metodologa experimental para medir los
parmetros ms importantes relacionados con el transporte de calor y masa en los medios
porosos durante el proceso de secado.

Finalmente se incluye un anlisis sobre las diferentes teoras de secado de medios
porosos, sealando cuales son las ventajas y desventajas de su aplicacin.

Alcances.

El desarrollo de este trabajo doctoral tiene los siguientes alcances:

1) Desarrollo de una metodologa experimental para determinar los parmetros ms
importantes relacionados con la transferencia de calor y masa, en el proceso de
secado de medios porosos.
2) Obtener datos experimentales del proceso de secado de medios porosos que puedan
ser utilizados para comparar con respecto a las soluciones numricas de los modelos
matemticos de Luikov, Kowlaski y Whitaker
3) Con el desarrollo de las soluciones numricas de los modelos de Luikov, Whitaker y
Kowalski, se pueden estudiar los cambios que ocurren en un medio poroso durante
el transcurso de su proceso de secado.

XII
Lista de Figuras

1.1 Formas de arreglos de medios porosos en base al modelo de partculas
1.2 Estructura de la madera
1.3 Efecto de la presin en la ebullicin del agua
1.4 Representacin de un medio poroso y concepto de volumen promedio
1.5 Frontera entre un medio poroso y un fluido homogneo

2.1 Curva de secado de una capa delgada de granos de maz. Temperatura del aire 65

o
C, humedad relativa 6.3 %, flujo de aire 91.5 m/min
2.2 Variacin del contenido de humedad contra el tiempo para los datos de la figura
2.1.
2.3 Curva de rapidez de secado para rebanadas de papa en una corriente de aire a 60
0
C
2.4 Movimiento de la humedad durante el secado

3.1 Variacin del contenido de humedad en la madera de abeto. Comparacin de
soluciones numricas con respecto a valores reportados por Liu, Thomas y
Cervantes.
3.2 Variacin de la temperatura en la superficie de la madera de abeto. Comparacin de
soluciones numricas con respecto a valores reportados por Liu, Thomas y
Cervantes.
3.3 Perfil de contenido de humedad en la superficie de la madera de pino durante un
proceso de secado interrumpido a los 500 min.
3.4 Influencia del nmero de Biot de transferencia de masa en el potencial de humedad
3.5 Influencia del nmero de Biot de transferencia de masa en el potencial de temperatura
3.6 Influencia del nmero de Biot de transferencia de calor en el potencial de humedad
3.7 Influencia del nmero de Biot de transferencia de calor en el potencial de temperatura
3.8 Influencia del nmero de Kossovitch en el potencial de humedad
3.9 Influencia del nmero de Kossovitch en el potencial de temperatura
3.10 Influencia del nmero de Luikov en el potencial de humedad
3.11 Influencia del nmero de Luikov en el potencial de temperatura
3.12 Influencia del nmero de Posnov en el potencial de humedad
3.13 Influencia del nmero de Posnov en el potencial de temperatura
3.14 Efecto de la conductividad trmica en el perfil de temperatura
3.15 Efecto de la conductividad trmica en el perfil de contenido de humedad
3.16 Efecto del coeficiente de conveccin de humedad en el perfil de temperatura
3.17 Efecto del coeficiente de conveccin de humedad en el perfil de contenido de humedad
3.18 Efecto de la permeabilidad en el perfil de contenido de humedad
3.19 Efecto de la permeabilidad en el perfil de temperatura

4.1 Representacin de la metodologa para investigar el proceso de secado
4.2 Aparato para medir permeabilidad por el mtodo de columna descendente
4.3 Valores de la permeabilidad de la madera de pino
4.4 Esquema de celda de adsorcin
4.5 Variacin de la temperatura en la cmara de desorcin para la prueba con madera de
pino a 40
o
C.
4.6 Variacin de la humedad relativa en la cmara de desorcin para la prueba con
XIII
madera de pino a 40
o
C.
4.7 Variacin del peso en muestras de pino a T =40
o
C y HR =50%
4.8 Variacin del contenido de humedad en muestras de madera de pino a T =40
o
C y
HR =65 %.
4.9 Variacin del peso en muestras de madera de pino a T =40
o
C y HR =65 %
o
C y
HR =65 %.
4.11 Variacin del peso en muestras de madera de pino a T =40
o
C y HR =11.8 %.
o
C y
HR =11.8 %.
4.13 Comparacin de tiempos de secado de muestras de madera de pino
4.14 Curva de desorcin terica y experimental para madera de pino a T =40
o
C.
4.15 Curva de desorcin terica y experimental para madera de pino a T =50
o
C.
4.16 Curvas de coeficientes de difusin de humedad para T =40
o
C y 50
o
C.
4.17 Fotografa del conductmetro de placa caliente guardada
4.18 Principio de operacin del conductimetro de placa caliente guardada
4.19 Elementos que conforman el conductimetro de placa caliente guardada
4.20 Conductividad trmica del pino
4.21 Diagrama de la instalacin para realizar pruebas de obtencin de la porosidad
4.22 Resultados de la medicin de la porosidad en la madera de pino
4.23 Instalacin experimental para estudio del proceso de secado
4.24 Aparato para medir presin en el interior del poro

5.1 Temperatura del medio secante. Pruebas con v =0
5.2 Variacin de la humedad relativa del medio secante para las pruebas realizadas a v =0
m/s
5.3 Comparacin de la prdida de humedad a la temperatura de 50
o
C y humedades relativas
de 65 y 12 %.
5.4 Comparacin de la prdida de humedad con humedad relativa similar y temperaturas de
40 y 50
o
C.
5.5 Efecto del contenido de humedad en el desarrollo del perfil de temperatura en el
interior de la madera de pino.
5.6 Variacin de la temperatura en el interior de la madera de pino en condiciones de T =
40
o
C, HR =11.8 % y V =0 m/s.
5.7 Variacin de la temperatura en la superficie de la madera de pino en condiciones de T
=40
o
C, HR =11.8 % y V =0 m/s.
5.8 Variacin del contenido de humedad en la superficie de la madera de pino en
condiciones de T =40
o
C, HR =11.8 % y V =0 m/s.
5.9 Variacin del contenido de humedad en el centro de la madera de pino en
o
C, HR =11.8 % y V =0 m/s.
5.10 Variacin de la temperatura en la superficie de la madera de pino en condiciones de
T =50
o
C, HR =57 % , CHI =60 % y V =0 m/s.
5.11 Variacin de la temperatura en el centro de la madera de pino en condiciones de
T =50
o
C, HR =57 % , CHI =60 % y V =0 m/s.
5.12 Variacin del contenido de humedad en la superficie de la madera de pino segn los
modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski para T =50
o
C, HR =57 % , CHI =60 %
y V =0 m/s.
XIV
5.13 Variacin del contenido de humedad en la superficie de la madera de pino segn los
modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski para T =50
o
C, HR =57 % y V =0 m/s.
5.14 Variacin de la temperatura en la superficie de la madera de pino en condiciones de T
=50
o
C, HR =12.8 %, CHI =63 % y V =0 m/s.
5.15 Variacin de la temperatura en el centro de la madera de pino en condiciones de T
=50
o
C, HR =12.8 %, CHI =63 % y V =0 m/s.
5.16 Variacin del contenido de humedad en la superficie de la madera de pino en
o
C, HR =12.8 %, CHI =63 % y V =0 m/s.
5.17 Variacin del contenido de humedad en el centro de la madera de pino en
o
C, HR =12.8 %, CHI =63 % y V =0 m/s.
5.18 Variacin del espesor de la madera de pino en condiciones de T =50
o
C, HR =12.8
%, CHI =63 % y V =0 m/s.
5.19 Variacin de la presin en el interior del poro en el centro de la madera de pino en
o
C, HR =12.8 %, CHI =63 % y V =0 m/s.
5.20 Variaciones de la temperatura del medio secante en las pruebas de secado por
conveccin forzada
5.21 Variaciones de la velocidad del medio secante en las pruebas de secado por
conveccin forzada
5.22 Variaciones de la humedad relativa del medio secante en las pruebas de secado por
conveccin forzada
5.23 Variacin del contenido de humedad global de la madera de pino
5.24 Variacin del contenido de humedad superficial de la madera de pino
5.25 Variacin del contenido de humedad interior de la madera de pino
5.26 Esfuerzos presentes durante el secado de la madera
5.27 Influencia de la prdida de humedad en los esfuerzos generados en el material a secar
5.28 Influencia de la temperatura en los esfuerzos generados en el material a secar
5.29 Variacin del contenido de humedad en el centro de la muestra
5.30 Perfil del contenido de humedad superficial terico y experimental
5.31 Perfiles de temperatura tericos y experimental para la superficie de la madera de
pino.
5.32 Perfiles de temperatura tericos y experimental para el centro de la madera de pino.
5.33 Comparacin terica y experimental de la deformacin en la madera de pino.

IV.1 Muestra de madera de pino sin defectos de secado. Condiciones del proceso:
conveccin natural con T =65
o
C y HR =11.8 %.
IV.2 Muestra de madera de pino sometida a un proceso de secado de conveccin natural
con T =40
o
C y HR =65 %.
IV.3 Vista de la cara posterior de la muestra de madera de pino de la figura IV.2, en donde
se observa el crecimiento de hongos.
IV.4 Muestra de madera de pino sometida a proceso de secado por conveccin natural a T
=50
0
C y HR =65 %.
IV.5 Muestra de madera sometida a un proceso de secado por conveccin forzada con T =
45
o
C, HR =29.3 %, y v =2.6 m/s
IV.6 Misma muestra de la figura anterior que muestra la longitud de las rajaduras
producidas durante el secado.
IV.7 Muestra de madera sometida a un proceso de secado por conveccin natural a 50
o
C y
HR =11.8 %.
XV
IV.8 Misma muestra de la figura anterior que muestra la deformacin que se produce por
efecto del secado.
IV.9 Muestra de madera que se logro secar completamente sin defectos a T =45
o
C y HR
=57 %.

Lista de Tablas

3.1 Tensin superficial de interfaces aire-lquido a 20
o
C
3.2 Porcentaje de cambio en las propiedades de resistencia de la madera con el cambio
de temperatura
3.3 Ejemplo de valores de los coeficientes de encogimiento radial y tangencial para
algunos tipos de maderas.
3.4 datos de la madera de abeto y medio secante

4.1 Datos usados en la determinacin de la permeabilidad de la madera de pino
4.2 Resultados obtenidos de la conductividad trmica de la madera de pino
4.3 Valores empleados y porosidad final obtenida de la madera de pino.

5.1 Pruebas de secado de madera de pino por conveccin natural
5.2 Principales parmetros termofsicos de la madera de pino.
5.3 Parmetros utilizados para estudiar el proceso de secado por conveccin natural de la
madera de pino.
5.4 Parmetros empleados para modelar el secado de madera de pino con conveccin
forzada.

CAPTULO I
MEDIOS POROSOS
Captulo I Medios Porosos

1.1. Introduccin a los Medios Porosos

Todos los materiales slidos y semislidos contienen espacios intersticiales
(poros) del tamao de molculas ordinarias que pueden ser penetradas por un
fluido. La distincin entre un material poroso y un slido no poroso an no es
clara. Sin embargo s solo se considera la permeabilidad como condicin para
establecer una clasificacin, un material poroso deber tener una
permeabilidad especfica, y su valor ser nicamente determinado por la
geometra del poro, independientemente de las propiedades del fluido
penetrante.

Actualmente existen dos categoras de modelos de estructura de los materiales
porosos: en la primera estn los modelos que consisten de arreglos de
partculas esfricas, y en la segunda se encuentran los modelos que
consideran a la estructura del material poroso formada por arreglos de tubos
capilares, como se explica a continuacin.

a) Modelos de arreglos de partculas.

En estos modelos se idealiza a los cuerpos porosos considerndolos como
arreglos de partculas esfricas y espacios vacos [1]. Esto conlleva a que las
partculas esfricas pueden ser arregladas en diferentes formas, tal y como se
muestra en la figura 1.1. Pueden estar en un paquete flojo (arreglo cbico) o en
un paquete denso (arreglo hexagonal). La porosidad de tales materiales
depende del tipo de arreglo ms que del radio de la partcula. Con un arreglo
cbico la porosidad es 47.64%, y con un arreglo hexagonal es de 23.95%.

Figura 1.1. Formas de arreglos de medios porosos en base al modelo de
partculas. a) general, b) cbico, c) hexagonal [A. Luikov 1966]

2

b) Modelos de arreglos de tubos capilares.

Los modelos de estructura de medios porosos considerando arreglos de tubos
capilares, es un tema muy amplio de estudio, ya que existe una gran variedad
de modelos. Entre los ms usualmente encontrados en la literatura se tienen:
modelos de paquetes, redes y fractales, que se describen a continuacin [2].

b.1 Modelo de paquetes de tubos capilares.

El modelo de paquetes de tubos capilares, es la forma ms simple de
representacin de la estructura de los materiales porosos, dentro de esta
categora [3]. En este modelo, se considera que existe un arreglo de tubos
cilndricos capilares de diferentes dimetros y de longitudes iguales. Cada
capilar tiene un dimetro uniforme a lo largo de su longitud. Una de las
principales ventajas de este modelo, es que proporciona una explicacin
sencilla del fenmeno de drenado. Es evidente que este simple modelo es
incapaz de tomar en cuenta la histresis capilar y la existencia de saturaciones
residuales de las fases hmeda y no hmeda.

b.2 Modelos de redes de tubos capilares.

La estructura de la mayora de los medios porosos consiste de una red
interconectada tridimensional de espacios vacos, poros o capilares. La red
usualmente tiene una geometra irregular, segmentos capilares de diferentes
formas y tamaos [4].

Cuando a travs de pequeas muestras de un medio se conoce con suficiente
detalle la geometra del poro, entonces con la ayuda de las computadoras
pueden crearse modelos con los cuales es posible estudiar algunos fenmenos
de transporte.

Actualmente se han desarrollado modelos de redes para medios porosos con el
objeto de estudiar fenmenos tales como la imbibicin, que es de particular
inters en los procesos de extraccin del petrleo [5].

b.3 Modelos de fractales de tubos capilares

En este modelo los sistemas de fractales se dividen en dos clases. Una clase
contiene sistemas cuya morfologa exhibe propiedades de fractales,
denominndose a tales sistemas como fractales geomtricos. En el segundo
caso, estn aquellos sistemas cuya dinmica posee propiedades de fractales,
estos se conocen como fractales dinmicos [6].

Dado que es difcil explicar el concepto de sistema fractal, en ocasiones se
puede recurrir a una definicin intuitiva [7], que establece entonces que un
fractal es la parte reminiscente de un todo. Esto es un sistema fractal es
idntico e invariante con la escala, lo cual implica que su morfologa se repite a
si misma a varias longitudes de escala. As existen piezas del sistema debajo
3

de cierta escala de longitud que pueden ser magnificadas para recuperar la
estructura del sistema en otra escala superior de longitud. Algunos sistemas
son fractales a cualquier escala de longitud, mientras los sistemas naturales
que exhiben propiedades de fractal tpicamente pierden tal propiedad a escalas
de longitudes suficientemente pequeas o grandes. Sin embargo, debe
sealarse que los sistemas naturales no son generalmente, en el sentido
matemtico estricto fractales, sino que ms bien su comportamiento se
aproxima a una muestra de la geometra fractal.

El uso del concepto de fractal ha ganado una gran aceptacin aplicado al flujo
a travs de medios porosos.

La aplicacin ms obvia de los fractales es en la representacin de la
morfologa del poro, la cual normalmente es rugosa. Una seccin de plano
normal a la superficie del poro mostrara lneas irregulares que tienen
propiedades anlogas a los fractales.

1.2 Propiedades macroscpicas de los medios porosos

Se denominan propiedades macroscpicas de un medio poroso a aquellas
propiedades que dependen nicamente de la estructura del medio, siendo las
ms importantes: la porosidad, la permeabilidad, el factor de formacin, la
presin capilar, rea especfica de superficie y la anisotropa. Cada una de
estas propiedades se describe a continuacin.

a) Porosidad.

La porosidad usualmente es definida como la relacin del volumen del poro con
respecto al volumen del cuerpo [8]. Ligada a esta propiedad, existe el concepto
de porosidad superficial que se define como una relacin del rea efectiva de
superficie del poro al rea total del cuerpo.

La porosidad tambin llamada espacio vaco, es la fraccin de volumen de la
muestra porosa que es ocupada por los poros o espacios vacos. Dependiendo
del tipo de medio poroso, la porosidad puede variar desde cerca de cero a casi
la unidad. Por ejemplo, metales y ciertos tipos de rocas volcnicas tienen muy
bajas porosidades, mientras que filtros fibrosos y aislantes trmicos son
sustancias altamente porosas.

Ahora bien, es importante distinguir entre dos tipos de porosidad, una que
forma una fase contina con el medio poroso, y que es debida a que los
diversos poros del medio se encuentran interconectados, a esta porosidad se le
denomina como porosidad efectiva. Por otra parte existen poros en el medio
que no estn interconectados. A esto se le denomina simplemente espacios
vacos en el medio. Estos espacios no interconectados no contribuyen al
transporte de materia a travs del medio poroso, y solamente los poros
interconectados o espacio efectivo del poro pueden hacerlo.

4

b) Permeabilidad

La permeabilidad es el trmino usado para la conductividad del medio poroso
con respecto a la penetracin por un fluido newtoniano [9]. Su valor en una
muestra porosa puede variar con las propiedades del fluido penetrante y el
mecanismo de penetracin. Es usual el separar el parmetro que mide la
contribucin del medio poroso a la conductividad y es independiente de tanto
las propiedades del fluido y los mecanismos de flujo, esta cantidad se
denomina permeabilidad especfica.

e) Factor de formacin.

El factor de formacin es definido como la relacin de la resistencia elctrica de
una muestra de material poroso saturada con una solucin inica, a la
resistencia global de la misma solucin inica ocupando el mismo espacio que
la muestra de material poroso [10].

c) Presin capilar

La presin capilar de acuerdo con Schubert [11] corresponde a la penetracin
de un fluido en un poro a la cual el menisco esta completamente desarrollado.
Aunque esta definicin no es del todo adecuada debido a que no se define
claramente que es una penetracin sustancial y que existen gargantas de poro
de una variedad de diferentes tamaos.

Entonces se ha optado por usar el concepto de presin capilar de penetracin
de una fase no hmeda, y que corresponde a la aparicin de una fase no
hmeda en la cara exterior de una muestra (por ejemplo: mercurio en una
muestra evacuada o aire en una muestra saturada con un fluido hmedo) [12].

d) rea especfica de superficie.

La superficie especfica o rea especfica de superficie de un material poroso
es definida como el rea de superficie intersticial de los poros ya sea por
unidad de masa o por unidad de volumen del material poroso [13].

La superficie especfica juega un papel importante en una variedad de
diferentes aplicaciones de los medios porosos. Esta es una medida de su
capacidad de adsorcin de varios solventes industriales, as como en la
efectividad de la catlisis, columnas de intercambio inico, filtros y tambin esta
relacionada con la conductividad de un fluido o permeabilidad del medio
poroso.
f) Anisotropa.

Anisotropa como comnmente se aplica a los medios porosos, significa que
algunas propiedades del medio no tienen el mismo valor cuando son medidas
en direcciones diferentes. En un medio poroso anisotropico, la permeabilidad,
5

el factor de resistividad de formacin y la presin capilar dependen de la
direccin [14].

La anisotropa de un medio poroso es usualmente causada por la
superposicin de capas. Esto es, una capa menos permeable se superpone a
una ms permeable.

1.3 Propiedades microscpicas de los medios porosos.

El conocimiento y/o determinacin de la estructura microscpica de los medios
porosos es un tema extremadamente difcil de estudio debido a la gran
irregularidad de la geometra de los poros. Tales irregularidades en la forma de
los capilares o poros, as como dimetro o tamao del mismo solo permiten
tener una simplificacin intuitiva de la estructura real.

La comprobacin directa de la existencia de los poros (tambin llamados
espacios vacos o capilares) en medios slidos a nivel microscpico, se ha
obtenido por medio de la examinacin bajo el microscopio ptico o electrnico,
de secciones de muestra de las superficies del medio.

Se tienen tres parmetros importantes de las propiedades a nivel microscpico
de los medios porosos, y que son: la conectividad, la dimensionalidad y la
topologa.

a) Conectividad.

Conectividad es un parmetro topolgico que mide el grado en el cual una
estructura esta mltiplemente conectada. Esta es definida como el nmero de
caminos no redundantes por el cual todas las regiones dentro de la forma
pueden ser inspeccionadas. Los lazos redundantes son aquellos que pueden
ser transformados en otros por deformacin, que pueden ser encogidos sin
pasar fuera de una superficie cerrada, o que no da acceso a cualquiera nueva
parte de la forma.

b) Dimensionalidad

La dimensionalidad a nivel microscpico en un medio poroso, se refiere a la
forma en que se puede visualizar esta conformada la estructura de los poros o
capilares, es decir se puede tratar de arreglos de estructura de los poros en
una, dos o tres dimensiones.

c) Topologa

La topologa es un termino que se refiere a la forma en s de los poros en la
estructura, en este concepto se considera si los poros son de forma y
distribucin regular o irregular, as como a las variaciones de dimensiones que
presentan los poros a lo largo de su longitud.

6

1.4 Clasificacin de los medios porosos

Existen diversas formas de clasificar a los medios porosos. Dos de estas
formas son en base a la constitucin y a la geometra, tal y como a
continuacin se presenta.

Los medios porosos se clasifican en base a su constitucin en:

- Materiales monolticos (por ejemplo ladrillo, madera)
- Materiales granulares
- Materiales en partculas

Por otro lado, lo medios porosos se clasifican en base a su geometra en:

- Hojas (por ejemplo: papel, textiles)
- Fibras de materiales

Cabe sealar que en s, los materiales en partculas o en polvo no son
materiales porosos, sin embargo, cuando se emplean o procesan en lechos o
camas empacadas su comportamiento es el de un material poroso.

Por otro lado tambin se puede establecer otra clasificacin de los materiales
porosos en funcin de la humedad que contienen y entonces se pueden
denominar: higroscpicos y no higroscpicos. En los primeros existe tanto la
humedad libre como la ligada tal y como ocurre en los productos de origen
biolgico como la madera y la mayora de los productos alimenticios. Por otra
parte los materiales no higroscpicos son aquellos en donde bsicamente lo
que existe es la humedad libre ya que la ligada esta en muy poca cantidad y
normalmente no es de inters.

1.5 Fenmenos de Transporte en medios porosos.

El estudio de los fenmenos de transporte de calor y masa en medios porosos,
son un tema de estudio muy importante debido a la gran cantidad de
aplicaciones industriales que tienen, tales como el secado, contaminacin de
suelos y en las etapas de moldeo durante la manufactura de diversos
productos, entre otras.

La investigacin bsica y aplicada de la transferencia de calor y masa en
medios porosos se ha incrementado durante las ltimas dcadas, logrndose
significativos avances en la comprensin de diversos fenmenos fsicos.

De entre los temas que ms han recibido atencin por parte de los
investigadores, se tiene a la variacin de la porosidad, dispersin trmica, los
efectos del equilibrio trmico local entre fluido y fase slida, configuraciones
parcialmente porosas y medios anisotropicos.

7

La dificultad para comprender los fenmenos de transporte en los medios
porosos, se debe a que por ejemplo el transporte de un gas inerte o un vapor
puede ocurrir por diferentes mecanismos: difusin, filtracin o una variacin de
presin. De forma semejante, la transferencia de lquido puede ocurrir por
difusin, capilaridad y filtracin. Adems los poros poseen diferentes tipos de
humedad ligada, lo cual provoca que las propiedades del medio varen en
forma significativa, pero ms an hay que considerar que no en todos los poros
de dicho medio se contiene la misma cantidad de humedad, ya que pueden
existir poros completamente saturados y poros prcticamente sin humedad.

Para describir el comportamiento de la transferencia de calor y masa en un
medio poroso, debe de tomarse en cuenta la dependencia que existe entre las
caractersticas ms relevantes del medio, tales como: topologa, fenmenos
entre las interfases slida, lquida y gaseosa, as como el equilibrio lquido-
vapor.

En principio las ecuaciones para los diversos fenmenos de transporte en un
medio poroso pueden ser escritas a un nivel microscpico, es decir a nivel de la
escala del poro (el tamao de un poro es del orden de 1m). Sin embargo,
dichas ecuaciones generalmente no son resueltas en el nivel microscpico,
dado que la geometra del medio poroso y la distribucin de las fases no es
observable o es muy compleja de describir [15].

A parte de esto, una descripcin a nivel microscpica del movimiento de la
humedad a la vez de difcil, tiene poca relevancia prctica, por lo tanto, una
descripcin del proceso de transporte de humedad a nivel macroscpico es
ms deseable.

Por el mtodo de volumen promedio, se obtienen las ecuaciones de transporte
a nivel macroscpico a partir de las ecuaciones a nivel microscpico.

Las cantidades derivadas a nivel macroscpico son continuas y medibles. Los
coeficientes macroscpicos en las ecuaciones gobernantes sern los
coeficientes del material, los cuales estarn referidos a las propiedades
geomtricas del material.

8

Las leyes bsicas de conservacin de cada cantidad (momentum, energa y
masa) son el origen de la formulacin de la transferencia de calor y masa en
los medios porosos.

Los flujos de calor y masa pueden ser escritos como el producto de un
coeficiente (caracterstico del medio) multiplicado por la fuerza impulsora
(variacin espacial del potencial que induce el flujo).

1.5.1 Ecuaciones de transporte en un medio poroso.

En un medio contnuo, la transferencia de momento, energa y masa obedecen
las leyes clsicas de la viscosidad, conduccin de calor y difusin de masa
propuestas respectivamente por Newton, Fourier, y Fick [16]. Dichas leyes son
en su forma unidimensional:

Flujo de momento: T
dy
d
yx
= (1.1)

Flujo de calor: T
dy
d
k q
q y
= (1.2)

Flujo de masa:
=
c
c
dy
d
D cN j
A
AB A Ay
(1.3)

Un medio poroso consiste de varias fases (slida, lquida, gaseosa y agua
ligada como en el caso de la madera). La transferencia dentro de tal medio
debe ser escrita para cada fase, tomando en consideracin los intercambios
entre ellas. Sin embargo, la geometra de un medio poroso es tpicamente tan
compleja que las ecuaciones deben ser escritas a una escala macroscpica,
como ejemplo en la figura 1.2, se ilustra la complejidad existente en la
estructura de la madera. Esto lleva a la definicin de leyes empricas de
migracin, que deben ser demostradas para una amplia generalizacin por
promedios sobre volmenes representativos. En este nivel, la fase slida del
medio poroso es observada como un medio continuo ficticio [17].

Las leyes de transferencia obtenidas a esta escala aparecen similares a
aquellas escritas para un medio continuo (1.1 a 1.3) excepto que los
coeficientes efectivos son usados en las definiciones. Solamente la ley de
viscosidad cambia: en lugar de flujo de momento, se obtiene un flujo de fluido
causado por un gradiente de presin (exactamente como la integracin de la
ecuacin 1.3 en un tubo cilndrico dado por la ley de Hagen-Poiseuille).

9

Figura 1.2. Estructura de la madera. [J. F. Siau 1995]

1.5.2 Migracin de Fluido (Ley de Darcy).

Cuando se somete un medio poroso a una diferencia de presin, tiene lugar en
este un flujo de fluido. En un medio completamente saturado (donde solamente
esta presente una fase fluida) este flujo puede quedar completamente
expresado por la ley de Darcy. En la ley de Darcy, se establece que el flujo es
proporcional al gradiente de presin multiplicado por la permeabilidad K.

L
P P AK
j
) (
2 1
(1.4)

Sin embargo, durante el secado de medios porosos al menos dos fases fluidas
(gas y lquido) estn presentes, y deben considerarse dos efectos importantes:

1. Debido a la curvatura de la interfase entre el lquido y gas, la presin del
fluido hmedo es menor que la de la fase no hmeda: la presin capilar
representa esta diferencia. Por supuesto, la curvatura del menisco
incrementa conforme la saturacin de la fase hmeda decrece. Esto es
porque el fluido es conducido desde zonas hmedas a zonas secas.
Este fenmeno conocido como migracin capilar, es responsable de la
mayora del flujo de lquido en el caso de condiciones moderadas de
secado.

10

2. La permeabilidad de una fase lquida depende de la saturacin. Sin
lugar a dudas, es fcil de entender que los flujos de gas y lquido
inducidos por el mismo gradiente de presin puede ser altamente
modificado por sus contenidos respectivos.

Estos fenmenos son tomados en cuenta en la ley general de Darcy a travs
de los coeficientes de permeabilidad relativa, los cuales son asumidos como
funciones de la saturacin, entonces se tiene

Flujos de masa:

g
g
g
rg g
g g
g
g g
P
Kk
v j = =
(1.5)

l
l
rl g
l l
g
l l
P
Kk
v j = =

(1.6)

Sin embargo, no debe olvidarse que las permeabilidades relativas introducidas
en las ecuaciones anteriores son poco conocidas y dependen de las
condiciones de migracin. Entonces las ecuaciones (1.5 y 1.6), son solamente
una aproximacin a la complejidad del flujo multifase en medios porosos.

1.5.3 Efecto de la presin interna en la transferencia de masa.

Con el objeto de reducir el tiempo de secado sin decremento de la calidad del
producto secado, las condiciones de secado deben ser tales que la
temperatura del producto este por arriba del punto de ebullicin del agua. Tales
condiciones aseguran que exista una sobrepresin dentro del material, lo cual
implica que un gradiente de presin conduce a la humedad (lquido y/o vapor) a
travs de las superficies de intercambio

A la presin atmosfrica el punto de ebullicin del agua es igual a 100
o
C, por
lo tanto para asegurar que exista una sobrepresin dentro del material a secar,
se debe lograr que la temperatura del medio poroso este por arriba de dicho
valor, al menos durante una parte del proceso.

Sin embargo, como se muestra en el figura 1.3, el primer efecto de disminuir la
presin es el reducir el punto de ebullicin del agua, esto implica que se
pueden obtener altas condiciones de secado con condiciones relativamente
moderadas de temperatura. Este proceso es particularmente interesante para
materiales que podran daarse cuando se emplean temperatura de secado
elevado.

11

Figura 1.3. Efecto de la presin en la ebullicin del agua.[F. A. L. Dullien 1992]

Sin embargo, cabe sealar algunos efectos indirectos que se presentan al
reducir la presin y que son debidos principalmente al incremento del camino
molecular libre medio. Una vez que se asume que el camino medio libre es
comparable al tamao del poro, el gas ya no puede considerarse como un
medio contnuo y dos fenmenos de transporte especficos ocurren: la difusin
molecular libre y el deslizamiento de flujo. Adems cabe mencionar que la
conductividad trmica tambin es afectada por este efecto.

1.5.4 Teora general de los medios porosos. Ecuaciones fundamentales

En esta seccin, se presenta de forma introductoria la teora general de los
medios porosos, aunque cabe sealar que no se estudia de forma muy
profunda, ya que este es un tema muy amplio y cae fuera del alcance del
presente trabajo.

Para el estudio del transporte en medios porosos, considrese el sistema
ilustrado en la figura 1.4, donde la fase representa un slido rgido
impermeable y la fase representa un fluido Newtoniano.

12

Figura 1.4. Representacin de un medio poroso y concepto de volumen
promedio [K. Vafai 2000].

En un anlisis tradicional de la transferencia de calor en un medio poroso, el
acoplamiento entre los procesos de transporte bajo consideracin es ignorado.
Sin embargo existen muchos procesos de transporte importantes en medios
porosos en los cuales el acoplamiento que ocurre tanto en el nivel
macroscpico y microscpico, son importantes y no pueden ser ignorados. Los
efectos del acoplamiento macroscpico estn bien documentados en diversos
trabajos [18], pero el acoplamiento en el nivel microscpico todava esta bajo
estudio, pero es claramente importante en procesos como el de secado.

Considerando al sistema mostrado en la figura 1.4, y en ausencia de
acoplamiento las ecuaciones gobernantes y condiciones de frontera bajo
consideracin se expresan como:

en la fase (1.7)

(1.8)

Condicin de frontera 1:

(1.9)


(1.10)
13
en la fase
en A
k
q
T

= n
k
q
T

+ en A

en la fase (1.11)

en la fase (1.12)


en A
(1.13)

En las expresiones anteriores se ha usado A
,
para representar el rea completa
de la interfase - contenida en la regin macroscpica ilustrada en la figura 1.4.
Bajo circunstancias normales, la fuente trmica heterognea en la ecuacin (1.10)
puede ser acoplada al problema de transferencia de masa apropiada involucrando
una reaccin qumica, adsorcin o cambio de fase en la interfase -. Adems, la
fuente trmica homognea podra normalmente estar acoplada a la difusin, un
proceso de reaccin o a un proceso de calentamiento electromagntico, sin
embargo, se ha simplificado el tratamiento de y
como funciones especficas

con el objeto de determinar como estas funciones influencian la estructura de las
ecuaciones de transporte en un volumen promedio.

Adems de las condiciones de frontera interfaciales indicadas por las ecuaciones
(1.9), (1.10) y (1.13), se necesitan tambin condiciones de frontera en las entradas
y salidas del sistema macroscpico mostrado en la figura 1.5. En general, estas
condiciones de frontera no se tienen disponibles en trminos de valores puntuales
de temperatura y velocidad, y se necesita el construir condiciones para otro orden
de escala en trminos de valores promedio de temperatura y velocidad. Esto se ha
realizado para el caso de transporte de calor pasivo, sin embargo an la influencia
de y
en las nuevas condiciones permanece poco clara.

14
v
= 0

Figura 1.5. Frontera entre un medio poroso y un fluido homogneo. [K. Vafai
2000].

1.5.4.1 Concepto de volumen promedio

Con el objeto de desarrollar la forma de las ecuaciones de transporte de masa,
energa y momento para un volumen promedio, se asocia un volumen promedio V,
con cada punto en el espacio, y se definen valores promedio en trminos de tal
volumen. Tal volumen promedio es ilustrado en la figura 1.4, y puede ser
representado en trminos de volmenes de las fases individuales de acuerdo con:

(1.14)

En la figura 1.5, el centroide de un volumen promedio es localizado por el vector
de posicin x, y que tal punto en la fase esta localizado por el vector de posicin
relativo y
.

Se usa el volumen promedio para definir tres promedios: el promedio superficial, el
intrnseco, y el espacial. Cada uno de estos promedios es rutinariamente usado en
la descripcin del proceso de transporte multifsico, y es importante definir cada
uno. En trminos del volumen promedio, se define el promedio superficial de
alguna funcin

de acuerdo con:

15
V = V
(x) + V
(x)

(1.15)

Esto indica que
esta asociada con el centroide y que la integracin es llevada

a cabo con respecto a las componentes del vector de posicin relativo y
. Adems
para la superficie promedio, se har uso del promedio intrnseco definido por:

(1.16)

Es importante sealar la notacin precisa usada en las ecuaciones (1.15) y (1.16);
sin embargo a continuacin se har uso de las representaciones simplificadas
dadas por:

(1.17)

(1.18)

Estos dos promedios estn relacionados por:

(1.19)

En la cual
es la fraccin de volumen de la fase definida explcitamente por:

(1.20)

En esta notacin para los volmenes promedio, un subndice griego es usado para
identificar la fase particular bajo consideracin y un superndice griego es usado
para identificar un volumen intrnseco. Donde los promedios intrnseco y superficial
difieren por un factor de
, por esto es esencial hacer uso de una notacin que

claramente distinga entre los dos.

Cuando se parte del volumen promedio o cualquier ecuacin de transporte,
inmediatamente se confronta con el promedio de un gradiente o el promedio de
una divergencia y este es el gradiente o divergencia del promedio que se esta
buscando. Con el objeto de intercambiar la integracin o diferenciacin, se har
uso del teorema del promedio espacial. Para un sistema en dos fases como el
ilustrado en la figura 1.5 este teorema puede ser expresado como:

16
= V
/ V

(1.21)

En la cual
es cualquier funcin asociada con la fase . Aqu A
representa el
rea interfacial dentro del volumen promedio, y se tiene que usar n
para
representar el vector unitario normal apuntando desde la fase a travs de la fase
.

1.5.4.2 Ecuacin de continuidad

Haciendo uso del teorema del promedio espacial, con la ecuacin 1.7, se tiene:

(1.22)

Y el hecho de que la fase es asumida como rgida e impermeable permite
expresar el promedio superficial a partir de la ecuacin de continuidad como:

(1.23)

El hecho de que la velocidad promedio superficial v
es senoidal enfatiza su uso

como la representacin preferente del campo de velocidad macroscpico o de
volumen promedio. Tambin se puede hacer uso de la ecuacin de continuidad en
trminos de la velocidad promedio intrnseca v
, entonces, haciendo uso de la

relacin entre la velocidad superficial y la intrnseca se tiene:

(1.24)

Para obtener una forma alternativa de la ecuacin de continuidad dada por:

(1.25)

17

1.5.4.3 Ecuacin de la energa

El anlisis del proceso de transporte de energa inicia con la fase . A partir del
promedio superficial de la ecuacin 1.8, se obtiene:

(1.26)

Es posible que las propiedades fsicas de la fase puedan variar
significativamente sobre la regin macroscpica, sin embargo variaciones sobre el
volumen promedio pueden generalmente ser despreciadas.

Con esto se ha hecho uso de la ecuacin de continuidad para expresar el
transporte convectivo en una forma que sera conveniente para usar con el
teorema del promedio.

Se ha elegido representar la temperatura promedio en trminos del promedio
intrnseco, con la idea de que esta temperatura es la que mejor representa el
proceso de transporte de la energa trmica que tiene lugar en la fase .

1.5.4.4 Ecuacin de momento

La ecuacin de momento es similar en forma a la ecuacin de transporte
convectivo de calor, excepto por el hecho de que contiene el gradiente de presin
y la fuerza gravitacional, y esta dada por:

(1.27)

Con esto se han obtenido las ecuaciones de momento, continuidad, y calor para
un medio poroso, en base a considerar sus parmetros a nivel microscpico, las
cuales despus de aplicar las ecuaciones de promedio de un medio poroso,
permite obtener la representacin a nivel macroscpico de los fenmenos de
transporte en tales medios.

1.5.5 Ecuaciones de transporte aplicadas al estudio del secado de medios
porosos

18

Aun cuando existen varias teoras sobre el proceso de secado de medios porosos,
(tal y como se vera en el siguiente captulo) en esta parte se presenta en forma
muy general una aproximacin hacia el uso del volumen promedio en las
ecuaciones de secado.

En el secado de materiales porosos el inters se enfoca en el transporte
simultneo de calor, lquido (libre y ligado), vapor y aire (considerando que el
ambiente de secado esta controlado), lo cual resulta de la aplicacin de calor a la
superficie por conduccin, conveccin y/o radiacin o internamente por ondas
electromagnticas. En la mayora de los procesos la eliminacin del agua lquida y
el vapor de agua es el objetivo principal del proceso, sin embargo tambin puede
ser cualquier lquido voltil.

El proceso de secado puede ser modelado usando una aproximacin
macroscpica basada en la consideracin que las ecuaciones de balance de calor,
masa y momento, obtenidas a travs de un proceso de ponderacin sobre un
volumen representativo.

Las ecuaciones de balance macroscpicas que se asumen validas sobre un
volumen promedio o un volumen elemental (REV) incluyen una muestra
representativa de la geometra incluyendo volumen libre y canales de flujo, as
como la distribucin de las fases slido, lquido y gas, asumiendo el equilibrio de
masa y trmico. Entonces las cantidades calculadas, incluyendo temperatura,
velocidades de las fases presentes y fracciones de masa de las mismas, son
valores promedio para el REV. Adems, se considera en la mayora de los casos
que la fase slida no es deformable. Esta consideracin conduce a una
simplificacin significativa pero puede no ser apropiada si el encogimiento ocurre
durante el proceso de secado.

Con las consideraciones expuestas y otras restricciones sealadas por Whitaker
[19], las ecuaciones bsicas del balance de masa y energa pueden escribirse
como:

Fase lquida libre:

(1.28)

Fase lquido ligada:

(1.29)

Fase gaseosa

(1.30)

Fase vapor
19

(1.31)

Aire

(1.32)

Energa:

(1.33)

En las ecuaciones anteriores las se refieren a densidades, y las a fracciones
de volumen. Observe que las fracciones de volumen, porosidad y saturacin de la
fase lquida estn relacionadas a travs de las siguientes relaciones:

(1.34)

(1.35)

(1.36)

(1.37)

Las v en las ecuaciones anteriores representan velocidades promedio de masa y
las j representan flujos. La conductividad trmica efectiva k
qeff
se obtiene a travs
del procedimiento formal del volumen promedio y ser asumida una propiedad
predecible la cual depende fuertemente de la saturacin de la fase lquida. Para
conveniencia, el producto
i
i
, el cual es la fraccin de masa del componente i,
ser escrita como .
*
i

La ley de Fourier que corresponde a la ecuacin de transferencia de calor (1.33)
considera que la fase gaseosa puede ser tratada como incompresible. En las
ecuaciones (1.28) a (1.32), se requiere de la ley de Darcy (multifase) para las
velocidades promedio de masa y de la ley de Fick para los flujos difusivos:

Ley de Darcy:

(1.38)

(1.39)

Ley de Fick:

20

(1.40)

(1.41)

Aqu se ha considerado que el flujo de lquido libre es totalmente convectivo, el
flujo de agua ligado es difusivo, y ambos difusin y conveccin contribuyen a el
flujo de la fase vapor. La difusin trmicamente conducida es despreciada para
tanto el vapor como el agua ligada. Adems, se ha considerado que los efectos
gravitacionales no son importantes en la fase gaseosa (no hay conveccin
natural). Adems se asume que la fase gaseosa es incompresible y se comporta
como una mezcla de gases ideales, y utiliza las siguientes relaciones las cuales
resultan de la consideracin del equilibrio trmico local:

Gas ideal:

T R P
g g
= T R P
v v v
= T R P
a a a
= y

P P P
a v
= +

Presin capilar:

(1.42)

Equilibrio lquido-vapor (Clausius-Clapeyron):

(1.43)

Equilibrio vapor-lquido ligado (curva de sorcin):

(1.44)

El efecto de la interfase lquido-vapor esta incluido. Este efecto viene a ser
importante en poros muy pequeos. Despreciar dicho efecto conlleva a considerar
que a presiones cercanas a una atmsfera, solo se toman en cuenta poros por
arriba del orden de 10 m.

21

Para resolver el sistema de ecuaciones (1.28) a (1.44) es necesario reducirlo a un
sistema de tres ecuaciones con tres incgnitas, lo cual se logra agrupando
trminos que permitan expresar todo en funcin de tres variables que son:
contenido de humedad, temperatura y presin en el poro. As el contenido de
humedad queda entonces definido como:

(1.45)

En la gran mayora de los procesos de secado la fase de vapor tiene solo una
aportacin pequea al contenido de humedad total, por lo que normalmente se
desprecia dicho termino en la ecuacin (1.45), esto es porque la densidad del
vapor de agua es de un orden de magnitud tres veces menor que la del agua
lquida [20]. Aunque para ciertos procesos de secado o para lquidos diferentes al
agua la contribucin de la fase vapor al contenido de humedad total si puede ser
significativo.

Turner y Perre [21] han sugerido el uso de diferentes variables dependientes en
funcin de la naturaleza del problema. Por ejemplo, para materiales porosos no
higroscpicos ellos recomiendan saturacin de lquido, temperatura y densidad del
aire, o contenido de humedad, temperatura y presin de la fase gaseosa. Couture
[22] recomienda contenido de humedad, densidad del aire y entalpa total (en lugar
de temperatura). Pruess [23] utiliza presin, temperatura y saturacin de la fase
gaseosa. En el anlisis que sigue, el contenido de humedad es definido en
trminos de la ecuacin (1.45), y se seleccionan como variables primarias
temperatura y presin de la fase gaseosa.

Para obtener un modelo final de secado que conduzca a un conjunto mnimo de
consideraciones para hacerlo aplicable a un amplio rango de problemas de
secado, primero se suman las ecuaciones (1.28), (1.29) y (1.31), y se eliminan las
velocidades promedio de masa y los flujos difusivos, por la sustitucin de las
ecuaciones (1.38), (1.39), (1.40) y (1.41), en tanto las ecuaciones de conservacin
para la humedad total y la ecuacin de energa, obtenindose as:

(1.46)

y

(1.47)
22

En la ecuacin (1.47) los flujos convectivos resultantes de la difusin de vapor y el
agua ligada se asumen despreciables y la capacidad de calor promedio de masa
para el slido hmedo es definida como:

(1.48)

A continuacin se escribe la presin de la fase lquida en trminos de la presin
total, contenido de humedad y temperatura, usando la ecuacin (1.42) acoplada
con la consideracin que la presin capilar puede ser expresada en trminos de la
temperatura y presin, a travs de la funcin de Leverett [24]:

(1.49)

(1.50)

donde / K es usada para caracterizar el poro a una escala de longitud.
Escribiendo la saturacin en trminos del contenido de humedad y combinando los
trminos convectivos se llega al siguiente sistema de ecuaciones:

Humedad:

(1.51)

Energa:

(1.52)

Donde los coeficientes de transporte estn definidos como:

(1.53)

23

Si se considera que:

(1.54)

Entonces

(1.55)

Siguiendo a Hartley [25], el gradiente de la fraccin de masa de la fase vapor, ,
es a continuacin expresado en trminos de las variables primarias seleccionadas
M, T y P. Debe notarse primero que usando las ecuaciones de gas ideal, se tiene:
*
v

(1.56)

y otra vez a partir de la ecuacin dichas ecuaciones:

(1.57)

Combinando las ecuaciones (1.56) y (1.57), se tiene:

(1.58)

donde
v
= f(M,T, p)

(1.59)

sustituyendo (1.59) en (1.58) y combinando trminos, se llega al resultado final:

(1.60)

donde los coeficientes de difusin estn definidos como:

(1.61)

24

(1.62)

(1.63)

Con esto se llega a las expresiones en las ecuaciones (1.51) y (1.52), que son las
ecuaciones de energa y contenido de humedad en trminos de tres variables
primarias M, T y P.

Para obtener la ecuacin para la presin en los poros, se parte de la ecuacin de
continuidad para el aire, de la forma:

(1.64)

Para el caso de difusin binaria el flujo de aire puede escribirse en trminos del
flujo de vapor como:

(1.65)

Ahora haciendo uso de las ecuaciones (1.34), (1.35) y (1.36), el lado izquierdo de
(1.32) puede escribirse como:

(1.66)

Usando la ecuacin (1.45), el lado derecho de la ecuacin (1.66) se transforma en:

(1.67)

Para problemas se secado tpicos, la evolucin en el tiempo de la fraccin de
masa de la fase vapor es muy pequea comparada con la fase lquida o el agua
ligada. Esto implica que los trminos con
v
v
en la ecuacin (1.67) se pueden
eliminar. Ahora haciendo uso de la regla de la cadena para expandir
v
(M,T)
resulta en:

25

(1.68)

En la ecuacin [1.68], se debe notar primero que en general se considera que la
fraccin de masa del agua ligada es constante si el agua libre existe. Esto, junto
con la consideracin de que la fraccin de masa del agua ligada es mucho mayor
que la del vapor conduce a:

(1.69)

Finalmente se debe notar que el efecto Kelvin
M
p
v
, determinado a partir de la
ecuacin (1.43) es despreciable excepto para poros muy pequeos, y los trminos
que involucran (p/T) pueden ser determinados directamente de la ecuacin:

para v
v
v
fg
(1.70)

Como resultado las ecuaciones (1.51), (1.52) y (1.68) representan un modelo
general para el problema de secado.

1.5.5.1 Condiciones de frontera.

Las condiciones de frontera de inters practico para la mayora de problemas de
secado son convectivas o radiativas, o en algunos casos una combinacin de
ambas. El caso de secado por contacto aparece solo ocasionalmente en
situaciones donde el medio poroso esta en contacto directo con la superficie
calefactora, como ocurre en casos de secadores de papel o textiles.

Para el caso general de fronteras combinadas convectivas/radiativas, se tiene:

26

(1.71)

(1.72)

El coeficiente convectivo de transferencia de calor es tpicamente determinado a
partir de las correlaciones empricas existentes para la geometra apropiada y
condiciones de flujo caracterizados por el nmero de Reynolds, cuya forma
general es:

(1.73)

donde C es dependiente de la geometra, m depende del flujo ya sea laminar o
turbulento, y Pr es el numero de Prandtl, el cual es la relacin de la difusividad de
momentum (viscosidad cinemtica) a la difusividad de calor (difusividad trmica).
La potencia n puede ser asumida como 1/3 para la mayora de las aplicaciones.

El coeficiente convectivo de masa puede ser determinado a partir de la analoga
de Chilton-Colburn:

(1.74)

donde Le es el nmero de Lewis, el cual es la relacin de la difusividad de calor a
la difusividad de masa.

1.5.6 Propiedades de transporte.

Las propiedades de transporte que aparecen en el conjunto de ecuaciones
desarrolladas anteriormente incluyen la permeabilidad K, la permeabilidad de la
fase lquida k
rl
, la permeabilidad de la fase gaseosa k
rg
, las viscosidades de las
fases lquida y gaseosa
l
,
g
, la funcin de presin capilar F(S), el coeficiente
efectivo de difusin de la fase vapor D
va
, y la conductividad trmica efectiva k
eff
.
Excepto por las viscosidades, estas propiedades son todas fuertemente
dependientes del contenido de humedad (saturacin de la fase lquida) y la
porosidad y la estructura porosa de la fase slida (geometra

Debido a que sera demasiado extenso tratar todas las propiedades de transporte
para todos los materiales que comnmente se someten a procesos de secado,
solo se presentan algunas relaciones empricas que tradicionalmente se han
27

usado para estimar las propiedades de transporte, incluyendo su dependencia de
la geometra, temperatura, contenido de humedad y presin.

1.5.6.1 Permeabilidad y permeabilidad relativa

La relacin mas usada para el clculo de la permeabilidad es la ecuacin de
Carman- Kozeny [26]:

(1.75)

En la ecuacin (1.74), d
p
se denomina dimetro medio de la partcula (para lechos
empacados) o tamao medio del poro (para materiales monolticos). El valor
recomendado de la constante , normalmente se toma como de 180 en base a las
mas recientes mediciones realizadas por MacDonald [27], y Crawford y Plumb
[28]. De acuerdo con los ltimos experimentos desarrollados en base a la
ecuacin (1.74), se ha encontrado que esta se restringe a flujos dominados por los
efectos viscosos y entonces est limitada a nmeros de Reynolds menores a la
unidad y que estn basados en el dimetro medio de la partcula. Finalmente
representa a la porosidad.

Las relaciones desarrolladas para determinar las permeabilidades relativas,
normalmente son apropiadas para aplicarlas a materiales que tienen una relacin
de tamao de partcula relativamente uniforme, en donde la ecuacin de Fatt y
Klikoff [29], es la ms aplicada y se representa como:

(1.76)

(1.77)

Donde S
*
es la saturacin normalizada, definida como:

(1.78)

En la ecuacin (1.77) S
ir
es la saturacin irreductible (saturacin debajo de la cual
el lquido no mantiene una fase contnua). Para los materiales porosos, la
saturacin irreductible esta tpicamente en un orden de 10-15%.

28

1.5.6.2 Presin capilar

Se ha considerado que la funcin capilar toma la forma general propuesta por
Leverett [30] y la longitud caracterstica r
*
se toma como / K . La funcin F(S) ha
sido representada como un polinomio de la forma:

(1.79)

o de la forma:

(1.80)

Es importante observar que la funcin capilar exhibe una histresis, la cual puede
jugar un papel importante en algunos procesos de secado. En dichos casos es
esencial el tener una relacin de presin capilar tanto para secado como
humectacin (imbibicin).

1.5.6.3 Difusividades de la fase vapor y agua ligada

La difusividad del vapor de agua en un medio poroso en la presencia de un lquido
que permanece inmvil, contina siendo objeto de investigacin. El coeficiente de
difusin binaria para vapor de agua en aire, puede ser expresado como:

(1.81)

donde p
0
=1 bar, =2.13 x 10
0
c
D
-5
m
2
/s y n =1.8. En un medio poroso seco este
coeficiente de difusin debe ser corregido por el efecto de la presencia de la fase
slida en el proceso de difusin. Esto se hace a travs del coeficiente de
tortuosidad . A travs de la comparacin con datos experimentales se
recomienda usar un valor de 0.7 para materiales biolgicos. Mediciones para
suelos ha resultado en valores cercanos a 0.66. Las mediciones de Gu y
colaboradores [30] en lechos empacados de vidrio uniformes resultan en valores
de 0.78. Entonces para un material poroso seco la difusividad efectiva se
establece como:

(1.82)

29

Donde representa la porosidad del medio poroso.

Por otra parte, si un lquido inamovible esta presente (debajo de la saturacin
irreductible), entonces la difusividad efectiva es reducida. Entonces las fracciones
de volumen de la fase gaseosa y la tortuosidad sern menores, llevando a:

(1.83)

Sin embargo, el modelo desarrollado por Millington y Quirk [31] sugiere un
decremento en D
va
conforme la saturacin de lquido se incrementa (S
g
decrece).
Por el contrario Phillip y de Vries [32] propusieron que la difusin de vapor de agua
puede intensificarse en la presencia de un lquido inamovible si se impone un
gradiente de temperatura. La intensificacin propuesta es un resultado de
condensacin y evaporacin en la interfase lquido-vapor. La evaporacin y
condensacin resulta en un corto circuito para el transporte de vapor, entonces
esencialmente se incrementa el factor de tortuosidad. Esta intensificacin ha sido
verificada experimentalmente por varios investigadores incluyendo J ackson [33],
Cass [34], Gu [35] y Webb [36] quienes sugieren que la intensificacin puede
tener lugar aun en ausencia de gradientes de temperatura. Sin embargo los datos
en intensificacin de la difusin no son extremadamente consistentes, y no
coinciden cuando hay un pequeo incremento a bajas saturaciones de lquido (S
l
<
0.05) y que esta intensificacin se incrementa significativamente (valores tan altos
como cuatro o mayores) conforme la saturacin se incrementa a 0.02. Con el
incremento incluido, el coeficiente efectivo para la fase de vapor puede escribirse
como:

(1.84)

Donde es el factor de intensificacin, el cual depende de la saturacin de la fase
lquida.

1.5.6.4 Conductividad trmica efectiva

Numerosas investigaciones han sido propuestas para la prediccin de la
conductividad trmica efectiva de medios porosos, incluyendo materiales porosos
parcialmente saturados con lquido. Para medios porosos granulares secos
(lechos empacados) se han desarrollado modelos empricos que pueden ser
usados sucesivamente para predecir la conductividad trmica, como por ejemplo
el de Kaviany [37]. Para lechos empacados parcialmente saturados con lquido,
las correlaciones generales que estn disponibles son menos concluyentes tal
30

como ha sealado Plumb [38]. Actualmente el modelo establecido por Somerton
[39] es el ms ampliamente usado para determinar la conductividad trmica de un
medio poroso:

(1.85)

Donde k
qo
es la conductividad trmica efectiva del medio poroso seco.

31

CAPTULO II
TEORAS APLICADAS AL
SECADO DE MEDIOS POROSOS
Captulo II Teoras Aplicadas al Secado de Medios Porosos

Durante el secado, en el producto ocurren cambios en sus caractersticas
qumicas, fsicas y biolgicas, entre otras. La mayora de dichos cambios son
internos, tales como cambios de forma y estructura del producto, ruptura,
deterioro de protenas y oxidacin de componentes inestables.

Actualmente en el rea de secado, las investigaciones se enfocan en dos
direcciones: primero, a la necesidad de obtener productos de alta calidad en
mayores cantidades, aunque si se considera que el precio de los combustibles
fsiles puede incrementarse en los siguientes aos como resultado del posible
agotamiento de los mismos, entonces la investigacin y desarrollo en secado
se orientar hacia la bsqueda de mejorar la eficiencia de estos procesos.
Algunas de las medidas para ahorrar energa que actualmente no tienen un alto
costo, podran volverse muy atractivas si el precio de los combustibles se
duplica en las siguientes dos dcadas. En segundo lugar, existe la necesidad
de contar con modelos que permitan comprender mejor el proceso de secado,
y a la vez predecir el comportamiento de los materiales durante el mismo.

En este sentido, se han desarrollado diversos modelos tericos para estudiar la
transferencia de calor y humedad en cuerpos porosos durante el secado,
siendo los modelos mas citados en la literatura los siguientes: difusin, capilar,
vaporizacin-condensacin, Krischer, Luikov, Philip-DeVries, Whitaker y
Kowalski [42]. A continuacin en este captulo se analizan las diferentes
teoras en uso actualmente sobre el proceso de secado sealando cuales son
las ventajas y desventajas de su aplicacin.

2.1 Situacin actual de las teoras de secado de medios porosos.

A lo largo de la historia del secado, se han desarrollado diversas teoras que
intentan explicar el transporte de la humedad en los medios porosos, y a partir
de estas se han propuesto diversos modelos matemticos.

El desarrollo de un modelo general del proceso de secado se inici a fines de
los aos 1930s, cuando Henry [43] estudi la difusin de vapor.
Posteriormente, Philip y De Vries [44] propusieron un modelo, en el cual tanto
los flujos de vapor y lquido fueron considerados y expresados en trminos del
contenido del gradiente volumtrico de humedad, del gradiente de temperatura
y del efecto de la fuerza de gravedad.

As, es posible encontrar en la literatura especializada referencia a diversos
modelos, mismos que han surgido tanto del estudio a escala microscpica,
macroscpica, como experimental.

Entre los modelos microscpicos que se han desarrollado para explicar el
proceso de secado, el mas representativo es el de la teora cintica, el cual se
aplica para estudiar la migracin de la humedad en un poro o tubo capilar
individual.

33

Los modelos experimentales han surgido para explicar la migracin de la
humedad en un slido de forma global. Se basan en el conocimiento emprico,
y son de aplicacin muy especfica para un producto en particular, tipo de
secador y condiciones de secado. Estos modelos son los ms abundantes
dentro de la literatura de los procesos de secado, y en ocasiones es posible
encontrar dos o tres modelos diferentes para la misma aplicacin.

Por otro parte, dentro de los modelos macroscpicos se encuentran los
modelos de difusin simultnea de vapor y lquido, destacando los
desarrollados por Kolhapure [45] y Van Der Zanden [46], y los modelos de
transferencia simultnea de masa, calor y momentum, sobresaliendo los
realizados por Whitaker [47] y Stanish [48]), y los modelos de termodinmica de
procesos irreversibles elaborados por Luikov [49] y Kowalski [50]. Una de las
diferencias fundamentales entre estos modelos radica en el nmero de
variables de estado usadas para describir al medio poroso, y se puede
establecer una clasificacin de los diferentes modelos desarrollados, en la
siguiente forma [51]:

- De una variable: Contenido de humedad (o su equivalente, saturacin,
potencial del agua, etc).

- De dos variables: Contenido de humedad (o su equivalente) y temperatura (o
una variable equivalente: entalpa, etc.).

- De tres variables: Contenido de humedad (o su equivalente), temperatura (o
su equivalente) y presin de gas (o una variable equivalente: densidad del aire,
densidad de aire intrnseca, etc.)

Hoy en da, se prefiere usar los modelos de tres variables de estado, que
generalmente concuerdan mejor con los resultados experimentales que se han
obtenido a nivel macroscpico.

2.2 Aspectos bsicos del secado

La forma mas comn de representar el proceso de secado de un medio poroso,
es mediante sus curvas caractersticas, que se puede realizar trazando en una
grafica el contenido promedio de humedad (base seca) M o relacin de
humedad ( ) (
e o e
M M M M / ) con respecto al tiempo (
e
M representa el
contenido de humedad promedio en un estado de equilibrio y
o
M es el
contenido de humedad promedio en un estado inicial), tal y como se muestra
en las figuras 2.1 y 2.2, o tambin se puede trazar la rapidez de secado dt M d /
con respecto al contenido de humedad relativo
o
M M / tal y como se representa
en la figura 2.3.

A partir de los trabajos de Lewis [52] y Sherwood [53] entre otros, se ha
aceptado considerar que el proceso de secado est dividido en un periodo de
34

rapidez de secado constante y uno o dos periodos de rapidez de secado
decreciente.

0
5
10
15
20
25
30
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo (hrs)
C
H

(
%
)

Figura 2.1 Curva de secado de una capa delgada de granos de maz.
Temperatura del aire 65
o
C, humedad relativa 6.3 %, flujo de aire 91.5 m/min
[M. Fortes et al. 1980]

En el periodo de rapidez constante de secado, el medio poroso permanece a la
temperatura de bulbo hmedo del medio secante. La rapidez de evaporacin
superficial de la humedad est determinada por la rapidez de difusin del vapor
de agua a travs de la pelcula estacionaria de aire alrededor del material. Esta
rapidez de evaporacin es proporcional a la diferencia entre la presin parcial
del vapor de agua en la superficie del material (temperatura de bulbo hmedo)
y la presin parcial del vapor de agua contenida en el aire. La velocidad de
difusin se incrementa con el incremento de la velocidad del aire.

35

0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo (hrs)
C
H

(
%
)

Figura 2.2 Variacin del contenido de humedad contra el tiempo, para datos
de la figura 2.1[M. Fortes et al 1980]

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Humedad relativa (%)
d
M
/
d
t

(
k
g
m
/
m
2

h

x

1
0
e
-
2
)

Figura 2.3 Curva de rapidez de secado para rebanadas de papa en una
corriente de aire a 60
o
C. [M. Fortes et al 1980]

La ecuacin de la rapidez de secado constante se expresa por [54]:

(2.1)

36

La magnitud del periodo de rapidez constante (etapa 1 de la figura 2.4),
depende de los coeficientes de transferencia de calor (h
q
) y masa (h
m
) , del
rea expuesta al medio secante (A), de la geometra de la muestra y de la
diferencia de temperatura (T
a
T
m
) y humedad entre la corriente del medio
secante (HR) y la superficie hmeda del slido (CH).

Cuando termina el periodo de rapidez constante, inicia el periodo de rapidez
decreciente. Al punto en el que se termina el periodo de rapidez constante y se
inicia el periodo de rapidez de secado decreciente se le llama punto crtico
(etapa 2 de la figura 2.4).

El periodo de rapidez de secado decreciente (etapas 3 y 4 de la figura 2.4) a su
vez puede dividirse en dos etapas:

1. Etapa de estado funicular, conocido como el primer periodo de rapidez
decreciente. En esta etapa existen huellas contnuas de la humedad en
toda la superficie de evaporacin (poros).
2. Etapa de estado pendular, que se presenta cuando la superficie
evaporativa ya no se encuentra saturada. En este perodo, el plano de
vaporizacin se mueve dentro del slido, y la rapidez de secado es
entonces gobernada por la velocidad de movimiento interno de la
humedad. La velocidad del aire, la temperatura y la humedad tienen
menor efecto en el progreso del secado durante este estado.

Debe sealarse que los trminos estado funicular y estado pendular son
usualmente aplicados a materiales no higroscpicos.

Se considera que un proceso de secado se encuentra en la etapa funicular
(etapa 3 de la figura 2.4), cuando el contenido de humedad ha disminuido hasta
un nivel en el cual no existe una migracin constante de lquido desde el
interior del medio hacia la superficie, por lo que las partculas de humedad
lquida se encuentran formando puentes en el esqueleto del slido. En este
punto comienza un movimiento simultneo de vapor a travs de los poros. La
temperatura sobrepasa la temperatura de bulbo hmedo.

Durante la etapa pendular, la rapidez de secado decrece fuertemente, la
humedad se mantiene en los poros ms finos y puede migrar por ascensin
capilar a lo largo de las paredes capilares o por procesos sucesivos de
evaporacin y condensacin entre puentes de lquido (etapa 3 de la figura
2.4). Esta es la transferencia de lquido asistida por vapor descrita por Philip y
De Vries [55]. La presin parcial del vapor de agua disminuye. El encogimiento
an tiene lugar pero a un ritmo mucho menor.
En el tercer periodo de secado: el secado tiene lugar en todas las porciones
interiores del material. La humedad que est inicialmente adherida en capas
multimoleculares, finalmente se encuentra en una sola capa. Se alcanza un
equilibrio cuando la cantidad de humedad que se vaporiza iguala a la cantidad
de humedad que se condensa.

37

Figura 2.4 Movimiento de la humedad durante el secado. [Hartley J. G. 1987]

2.3 Mecanismos del movimiento de la humedad

Para explicar y modelar el proceso de secado, se han investigado los
mecanismos responsables del movimiento de la humedad en un medio poroso.
La mayora de los investigadores actualmente coinciden en sealar los
siguientes mecanismos, como los responsables de la migracin de la humedad
durante el secado [56]:

1. Difusin lquida: debido a los gradientes de concentracin.
2. Difusin de vapor: debido a los gradientes de presin parcial del vapor
(causada por los gradientes de temperatura).
3. Movimiento de lquido: debido a fuerzas capilares
4. Flujo de lquido o vapor debido a diferencias en la presin total: causado
por presin externa, encogimiento, alta temperatura y capilaridad.
5. Efusin (Flujo Knudsen): se presenta cuando el camino libre medio de
las molculas de vapor es del orden del dimetro de los poros. Este es
importante solamente en condiciones de alto vaco (como en secado por
congelacin).
6. Movimiento de lquido debido a la gravedad: es frecuentemente
despreciado, dado que no influencia significativamente el secado.
7. Difusin superficial: no es tomada directamente en consideracin por
ninguna de las teoras existentes.

2.4 Principales modelos matemticos del secado de medios porosos.

Los principales modelos matemticos para analizar la transferencia de calor y
humedad en cuerpos porosos capilares han surgido de las teoras de difusin
38

lquida, capilar, vaporizacin-condensacin, Krischer, Philip-DeVries, Luikov,
Kowalski y Whitaker [57].

A continuacin, se hace una descripcin de las principales caractersticas de
estas teoras.

2.4.1 Teora de difusin lquida.

Lewis, Newman, Sherwood [58] y muchos otros investigadores han propuesto
explcitamente al movimiento de humedad por difusin lquida, como el
mecanismo causante del flujo de humedad durante el secado de un medio
poroso. La ecuacin que rige este mecanismo es la ecuacin de Fick [59]:

(2.2)

Esta ecuacin normalmente se aplica considerando que los coeficientes de
difusin permanecen constantes, materiales istropos, o condiciones de
frontera de primer orden. Soluciones para varios casos pueden encontrarse en
la literatura [60].

La teora de difusin lquida ha ganado preferencia entre los investigadores en
el rea de alimentos y granos. Becker Sallans [61], Crank [62], Pabis-
Henderson [63], Henderson-Pabis [64], Bakker-Arkema [65], Haines [66],
Chittenden-Hustrulid [67], Chu-Hustrulid [68], Hamdy-Barre [69], Whitaker [70],
Chen-J honson [71] y Watson-Bargava [72] son algunos de los investigadores
que han usado soluciones de la ecuacin de Fick, tanto para esferas como
paralepipedos. El coeficiente de difusin es considerado constante, o
linealmente dependiente de la temperatura o concentracin, o
exponencialmente dependiente de la temperatura:

(2.3)

Considerar a la difusin lquida como el nico mecanismo para el movimiento
de humedad durante el secado de un medio poroso, implica caer en un gran
error, ya que este no permite predecir el comportamiento del proceso en el
segundo periodo de secado. Esto se hace evidente al comparar los valores
calculados por esta teora con resultados experimentales. Sin embargo,
Hougen [73], seal que estos resultados podran tener una mejor correlacin
s para algunos casos se usaran coeficientes de difusin variables. An as, las
ecuaciones de difusin pueden ser aplicadas de manera satisfactoria al secado
de: Barro, almidn, harinas, textiles y papel.

39

An cuando se acepte el hecho de que las ecuaciones de difusin pueden
ajustarse a los valores experimentales para algunos slidos, existe todava el
problema de su validez fsica. La teora de difusin lquida ha sido llamada
engaosa, en vista de las predicciones equivocadas y malas interpretaciones
de los resultados experimentales a los que se puede llegar.

La razn para la aceptacin de esta teora en ciertas aplicaciones, se debe al
comportamiento logartmico de la solucin de las ecuaciones de difusin,
similares a las curvas experimentales de secado.

Por otra parte, Babbit [74] estableci que la fuerza conductora en la difusin
lquida a travs de slidos es la presin y no la concentracin. La relacin entre
presin y concentracin es rara vez lineal, debido a las complejidades de los
fenmenos de adsorcin y desorcin.

Finalmente, cabe sealar que la teora de difusin lquida no toma en cuenta el
encogimiento, el endurecimiento de la matriz slida, o las isotermas de
adsorcin.

2.4.2 Teora Capilar.

El trmino capilar se refiere al flujo de un lquido a travs de los intersticios y
sobre la superficie de un slido, debido a la atraccin molecular entre el lquido
y el slido. Este fenmeno fue analizado inicialmente por Buckinghan [75],
quien introdujo el concepto de potencial capilar como la fuerza conductora para
flujo capilar no saturado.

El potencial capilar o succin, es la diferencia de presin entre el agua y el
aire en la interfase curva presente en un capilar. La interfase de curvatura es
producida por la tensin superficial del agua. La ecuacin para flujo capilar es:

(2.4)

Para condiciones isotrmicas el potencial capilar es usualmente considerado
como proporcional al gradiente de concentracin de humedad, y la ecuacin
anterior se convierte en:

(2.5)

(2.6)

40

Ceaglske y Hougen [76] sealaron que en el secado de slidos granulares, el
flujo de humedad se determina totalmente por fuerzas capilares y entonces es
independiente de su concentracin en el medio. Estos autores mostraron a
travs de un experimento, que el flujo de humedad puede ser en la direccin
del incremento de concentracin. Miller y Miller [77] explican este fenmeno por
el establecimiento de que la fuerza conductora es un gradiente de tensin. Sus
argumentos son que tanto las leyes de tensin superficial y de flujo viscoso
estn basadas en la presin. Solamente para medios homogneos y fuerzas
del cuerpo despreciables, la tensin es proporcional al contenido de humedad.

Hougen estableci que la humedad que se encuentra alojada en los intersticios
de un medio poroso, as como el lquido que cubre la superficie y como la
humedad libre en las cavidades celulares es sujeta a movimiento debido a la
accin de las fuerzas de gravedad y capilares, siempre y cuando existan
caminos o pasajes que permitan mantener una continuidad del flujo. De esta
forma Hougen, seal que la ecuacin de flujo capilar se puede aplicar para
describir el movimiento de la humedad contenida en un medio poroso, siempre
y cuando se encuentre por arriba del punto de saturacin de la fibra.

En el rea de secado de alimentos, el flujo capilar ha sido aceptado como uno
de los mecanismos fundamentales, principalmente para la etapa de secado con
alto contenido de humedad.

Krischer [78] estableci que la primera etapa de secado de alimentos es
controlada por la capilaridad y uso la ecuacin siguiente:

(2.7)

Las ecuaciones (2.4) y (2.7), en principio pueden dar algn soporte a los
investigadores que emplean la ecuacin de difusin. En este caso, las
ecuaciones para difusin lquida y flujo capilar se asumen como englobadas en
una ecuacin, y esto puede mejorar el nivel de sus consideraciones.

2.4.3 Teora de condensacin-evaporacin.

Henry [79], interesado en el estudio del comportamiento de la humedad dentro
de pacas de algodn, analiz la difusin de una sustancia a travs de otra en
los poros de un cuerpo slido, el cual puede adsorber (o desober) e inmovilizar
algo de la sustancia difusante. An cuando la teora que desarroll no se limita
al vapor de agua como nica sustancia difusiva, en su trabajo y en todos los
modelos posteriores basados en esta teora, se ha considerado que la
humedad migra nicamente en la fase gaseosa. La teora de Henry considera
que ocurre una difusin simultnea de calor y masa, y asume los poros como
una red contnua de espacios incluidos en el slido. Adems, establece que la
cantidad de vapor que se difunde vara en una forma lineal con la
concentracin del mismo y de su temperatura, lo cual es una consideracin
41

creada por conveniencia matemtica. El coeficiente de difusin se establece
como un valor constante.

A continuacin se presenta de forma simplificada, la teora de Henry.
Para el balance de masa, se considera que la cantidad neta de vapor que sale
o entra en un elemento diferencial de control, por el efecto de difusin, es igual
al incremento o decremento en humedad en el aire, as como en la humedad
del medio poroso, es decir:

(2.8)

Para el balance de energa, se considera que el incremento de contenido de
calor del medio poroso es igual a la cantidad de calor entrante por conduccin
ms el calor intercambiado por el medio durante la adsorcin o desorcin de
humedad.

(2.9)

En una forma compacta, las ecuaciones anteriores pueden escribirse como:

(2.10)

(2.11)

donde

(2.12)

(2.13)

(2.14)

(2.15)

42

El movimiento de humedad en la fase de vapor, estudiado por Henry, tambin
encuentra sustento en los trabajos de Gurr, y Kuzmak-Sereda [80], quienes
experimentalmente encontraron que en un medio poroso sometido a un
gradiente de temperatura no existe flujo de la humedad en la fase lquida, sino
que cualquier movimiento de la humedad solo ocurre en la fase de vapor. Y por
otra parte, cuando existe un gradiente de presin, el flujo de la humedad solo
ocurrir en la fase lquida.

Una modificacin posterior al modelo de Henry fue hecho por Harmathy [81],
quien desarroll un modelo matemtico para la transferencia simultnea de
calor y masa durante el periodo de rapidez de secado decreciente. Su modelo
se basa en la teora de evaporacin-condensacin y que las fases del sistema
poroso, estn tan finamente distribuidas que desde el punto de vista
macroscpico, el sistema casi se puede considerar compuesto de una sola
fase. De esta forma obtuvo un sistema de ecuaciones que predice la historia
completa de contenido de humedad, temperatura y presin del medio poroso
durante su proceso de secado. A partir de este trabajo se ha concluido que el
mecanismo de flujo capilar no es el nico presente al inicio del periodo de
rapidez de secado decreciente, como crea Bagnoli [82], sino que la difusin de
vapor tambin esta presente.

Hougen, ha concluido que la humedad puede moverse por difusin de vapor a
travs de un slido, si se establece un gradiente de temperatura, debido a que
dicho gradiente a su vez da origen a un gradiente de presin de vapor a travs
de la superficie de secado..

Basados principalmente en la teora de Henry, Wang [83], Whitney-Poterfield
[84], Young [85] y Whitaker, han desarrollado modelos ligeramente diferentes
para la migracin de humedad en granos de cereal, en los que se considera
que existe una dependencia lineal entre presin, contenido de humedad y
temperatura. Sin embargo aun falta por encontrar una sustentacin fsica de tal
consideracin. Young adems llego a definir un nmero de Lewis modificado
que puede ser usado para determinar la importancia de considerar el
acoplamiento o no de las ecuaciones de transferencia de calor y masa durante
el secado. Segn Young, para un nmero de Lewis mayor de 60, la ecuacin
de transferencia de masa es suficiente para describir el proceso de secado,
pero por abajo de este numero, la transferencia de calor es crtica y no puede
despreciarse el acoplamiento entre las ecuaciones de calor y masa.

43

2.4.4 Teora de Philip y De Vries

Independientemente de los trabajos de Luikov [86], Philip y De Vries derivaron un
conjunto de ecuaciones que describen la transferencia de calor y humedad en
medios porosos, bajo gradientes combinados de temperatura y humedad. Sus
consideraciones asumen bsicamente que la humedad se mueve debido a la
difusin y a la capilaridad.

Philip y De Vries partieron de emplear la ecuacin para el flujo por difusin de
vapor, de la forma:

(2.16)

La ecuacin (2.16) la extendieron para mostrar separadamente los efectos de los
componentes isotrmicos y trmicos de la transferencia de vapor.

En el desarrollo de su modelo, Philip y De Vries tomaron en consideracin la
ecuacin de la isoterma de adsorcin de Brunauer [87], lo cual les permite plantear
la ecuacin de difusin de vapor en la forma:

(2.17)

La ecuacin (2.17) para la difusin de vapor, permite expresar el flujo de vapor en
trminos de los gradientes de concentracin y temperatura de la forma:

(2.18)

donde

difusividad trmica de vapor (2.19)

difusividad isotrmica de lquido. (2.20)

Adems usaron la expresin para flujo de lquido no isotrmico de la ley de Darcy
para medios porosos, en la forma:

(2.21)

donde es el potencial total, el cual puede ser expresado en trminos del
potencial capilar y un componente gravitacional Z:

(2.22)

44

En el rango de la condensacin capilar (K
H
> 0) Philip y De Vries asumen
proporcional a la tensin superficial , de tal forma que se puede escribir la
siguiente relacin:

(2.23)

Sustituyendo las ecuaciones anteriores en la de flujo de lquido no isotrmico, se
obtiene:

(2.24)

difusividad lquida trmica. (2.25)

= Difusividad isotrmica lquida (2.26)

Por la combinacin de las ecuaciones anteriores, el flujo total de agua j
m
es
obtenido como:

(2.27)

donde

K
i
Corresponde a la componente debida al flujo inducido por las fuerzas de
gravedad.

difusividad trmica global de humedad (2.28)

difusividad isotrmica global de humedad. (2.29)

A partir de la aplicacin de la ecuacin de flujo de humedad en estado lquido, y
aplicando las ecuaciones de continuidad, la ecuacin general que describe el
movimiento de humedad en un medio poroso bajo gradientes combinados de
temperatura y humedad puede establecerse como:

(2.30)

Y el balance de calor conduce a:

(2.31)

45
K
mT
= K
iT
+ K
vT
K
m
= K
l
+ K
v

La mayor limitacin de la teora de Philip y De Vries radica en que las ecuaciones
solo son aplicables para la regin capilar de la isoterma, donde solo entonces se
tiene continuidad de la humedad en los poros.

2.4.5 Teora de Krischer - Berger - Pei

Krischer en sus estudios analizo la transferencia de calor y masa en una gran
variedad de medios porosos. Su trabajo ha servido como base para muchas de
teoras de secado. Por su parte, Berger y Pei [88], trabajando con la teora de
Krisher, llegaron a establecer una teora que no difiere sustancialmente de la
planteada por Krischer, pero que se considera mas completa, siendo por este
motivo por el que en la literatura se hace referencia como una teora nica. En
esta teora se considera que durante el secado, la humedad puede migrar en el
estado lquido por capilaridad y en el estado de vapor por un gradiente de
concentracin de vapor. En el modelo matemtico de la teora de Krischer, se
establecen las ecuaciones para el flujo de lquido y vapor de la forma:

(2.33)

(2.34)

donde D
l
y D
v
son las difusividades de lquido y vapor respectivamente. P
v
puede
ser obtenida a partir de la ecuacin de la isoterma de adsorcin de Brunauer.

Sin embargo, Berger y Pei, consideran que las principales dificultades encontradas
en el modelo de Krischer son la aplicacin de la isoterma de sorcin para todo el
rango del contenido de humedad y el uso de las condiciones de frontera en la
superficie del primer tipo. As establecen una variante a la teora de Krisher,
considerando que:

1. La transferencia de lquido es debida tanto al flujo capilar, como a los
gradientes de concentracin. La difusin de vapor es debida a los
gradientes de la presin de vapor.
2. La transferencia interna de calor esta gobernada por la conduccin de calor
a travs del medio poroso y el calor latente del cambio de fase.
3. Durante el secado, el contenido de lquido, presin parcial de vapor y
temperatura estn en equilibrio en cualquier punto dentro del material.
4. Para contenidos de humedad mayores al correspondiente al punto crtico, la
presin de vapor esta definida por la ecuacin:

(2.35)

46

5. Para la regin de sorcin de contenido de lquido, es valida la relacin:

(2.36)

6. Todos los parmetros de transferencia de calor y masa son constantes.
7. La ley de Fick es vlida.

A partir de las consideraciones anteriores, Berger y Pei, propusieron que la
ecuacin para la difusividad isotrmica de humedad, puede escribirse como:

(2.37)

y para la fase de vapor:

(2.38)

Posteriormente, combinaron las ecuaciones (2.37) y (2.38), en un balance general
de masa, y obtuvieron la siguiente ecuacin que representa el transporte de
humedad durante el secado:

(2.39)

Por otra parte, aplicando un balance de calor a su sistema de estudio, propusieron
la siguiente ecuacin:

(2.40)

Berger y Pei en contraste con Krischer, emplearon las dos ecuaciones acopladas
entre las tres variables dependientes u,
v
y T. Esta teora, no ha sido aplicada en
el estudio del secado de materiales biolgicos por ejemplo, por lo que todava
hace falta un anlisis mas profundo para determinar cuales son sus limitaciones.

47

2.4.6 Teora de Luikov

Luikov [89] esta considerado como el descubridor del fenmeno de la difusin
trmica, y por haber establecido que el gradiente de temperatura, es uno de los
factores causantes de la transferencia de humedad en los materiales.

Luikov emple los principios de la termodinmica de los procesos irreversibles,
para establecer una teora sobre el secado de medios porosos.

Partiendo de considerar que los flujos debido a la difusin de vapor y difusin
lquida estn conformados por dos partes; una debida al gradiente de
concentracin total, y el otro debido al gradiente de temperatura, Luikov estableci
un modelo matemtico para representar el transporte de calor y masa en medios
porosos:

En forma general, en el modelo de Luikov se considera:

1. El transporte molecular de vapor, aire y agua ocurren en forma simultnea.
La transferencia de vapor y gas inerte (aire) desde el medio poroso al
medio que lo rodea, es debida a la difusin, efusin (transporte molecular) y
filtracin, cuando estn sujetos a gradientes de presin (transporte molar).
Por su parte, el transporte de un lquido se considera que ocurre debido a la
difusin, adsorcin capilar y filtracin. Todos estos tipos de transferencia se
denominan en general fenmenos de difusin y se emplean expresiones
similares a la ley de Fick.
2. El encogimiento y deformacin del material a secar se desprecian, por
simplificacin matemtica.
3. No considera que exista una relacin directa entre sus ecuaciones
resultantes y las que describen a las isotermas de adsorcin.
4. Se considera que los materiales son isotrpicos.

Refinamientos posteriores de las ecuaciones de Luikov pueden ser hechos
tomando en cuenta la filtracin, la cual puede ocurrir en el caso de calentamiento
intensivo (arriba de 100
o
C). Esto fue hecho por Luikov y pueden encontrarse
aplicaciones a diversos medios en sus artculos.

Luikov estableci que cuando diferentes materiales hmedos estn en contacto,
existe transferencia de masa desde el cuerpo con mayor concentracin de lquido
al cuerpo con menor concentracin de lquido. Para explicar este hecho, Luikov
introdujo el concepto de potencial de transferencia de masa en analoga con el
contenido de calor (entalpa) en la transferencia de calor. El potencial de
transferencia de masa es definido como una funcin del contenido de humedad y
temperatura del cuerpo, aunque este concepto no ha sido ampliamente aceptado,
y existen severas crticas concernientes a su significado.

48

Para este caso, las ecuaciones que conforman el sistema de Luikov en funcin del
potencial de humedad son las siguientes:

a) Ecuacin de transferencia de calor

(2.41)

La ecuacin (2.41) indica que la variacin de la temperatura dentro de un volumen
de control diferencial es ocasionada por el flujo de calor que atraviesa las
superficies del volumen de control por medio de conduccin en el medio poroso
hmedo y por la variacin de la energa debido a la evaporacin de la humedad
contenida en dicho volumen de control.

b) Ecuacin de transferencia de masa

(2.42)

Donde:

La ecuacin (2.42) expresa que el potencial de humedad dentro de un volumen de
control diferencial vara con respecto al tiempo, debido a la suma de la migracin
de humedad a travs de las superficies del slido hmedo, producida por la
difusin y por el coeficiente de gradiente trmico.

c) Ecuacin para la presin en el interior de los poros:

(2.43)

Donde:

49

Si la presin en el interior de los poros es constante (P=constante), el sistema de
ecuaciones se reduce al sistema:

(2.44)

(2.45)

Las condiciones de frontera, reflejan las interacciones de la superficie del medio
poroso con sus alrededores. Esta interaccin consiste de un intercambio de
energa (calor) y masa con el medio secante. Las condiciones de frontera son
entonces:

(2.46)

(2.47)

En el centro del material a secar (x = 0), se cumple con:

(2.48)

(2.49)

(2.50)

Las condiciones iniciales del material se asumen constantes y se representan
como:

(2.51)

(2.52)

50
P=P
atm

(2.53)

2.4.7 Teora de Whitaker

Esta teora se basa en una aproximacin microscpica a los fenmenos de
transporte en medios porosos, que posteriormente es llevada a un nivel
macroscpico a travs de la aplicacin del mtodo del Volumen Promedio.

Las ecuaciones de balance macroscpico se asumen vlidas sobre un volumen
promedio o volumen representativo, el cual incluye una muestra de la geometra
del medio, incluyendo forma y conectividad de los poros, as como una distribucin
de las diferentes fases presentes. Dentro de este volumen representativo, se
asume que las fases estn en equilibrio trmico y de masa.

Las ecuaciones de balance para el medio pueden ser escritas como:

Fase lquida:

(2.54)

Humedad ligada

(2.55)

Fase gaseosa

(2.56)

Fase vapor

(2.57)

Aire

(2.58)
Energa
51
P(x,0)= P
atm

(2.59)

En donde las se refiere a densidades y las a fracciones de volumen. Se
pueden establecer las siguientes relaciones entre las fracciones de volumen:

(2.60)

(2.61)

(2.62)

(2.63)

Las v es las ecuaciones anteriores representan velocidades promedio de masa y
las j representan flujos. k
eff
es la conductividad trmica efectiva del medio y
depende de la saturacin del medio poroso.

Las ecuaciones anteriores se deben combinar con las de las leyes de Darcy y
Fick, a fin de encontrar las velocidades promedio de masa y los flujos, de tal forma
que se tienen:

Ley de Darcy

(2.64)

(2.65)

Ley de Fick

(2.66)

(2.67)

Se considera que el flujo lquido es totalmente convectivo, el flujo de agua ligada
es difusivo, y tanto la difusin y conveccin contribuyen al flujo de vapor. Se
considera adems que la fase gaseosa es incompresible y se comporta como un
gas ideal, por lo que se pueden usar las relaciones:

52

Usando las relaciones

Presin capilar

(2.68)

Ecuacin de equilibrio vapor-lquido de Clausius-Clapeyron:

(2.69)

Ecuacin de curva de sorcin (equilibrio vapor-agua ligada)

(2.70)

El sistema de ecuaciones originales se resuelve despus de reducir a tres
ecuaciones diferenciales parciales no lineales con tres incgnitas, para lo que se
define:

(2.71)

Entonces, sumando las primeras cuatro ecuaciones para eliminar las velocidades
promedio de masa y sustituyendo las relaciones de flujos difusivos de las leyes de
Darcy y Fick, en las ecuaciones de balance de masa y energa, se tiene:

(2.72)

(2.73)

donde

(2.74)

53

A continuacin, se escribe la saturacin en trminos de contenido de humedad y
combinando los trminos convectivos, con la ayuda de la relacin:

(2.75)

de donde se tiene:

Humedad:

(2.76)

Energa:

(2.77)

Estas ecuaciones permiten analizar la variacin del contenido de humedad y
temperatura a lo largo del tiempo que dure el proceso de secado.

Las ecuaciones anteriores de energa y humedad, hasta la fecha no se han
resuelto de manera analtica y solo unas cuantas soluciones numricas se han
desarrollado en Estados Unidos, Francia y Canad principalmente.

Actualmente, la tendencia en la investigacin con el uso del modelo de ecuaciones
de Whitaker es demostrar la validez de las soluciones numricas encontradas,
adems de buscar acoplar las ecuaciones y condiciones de frontera respectivas
de los esfuerzos-deformaciones que ocurren en el medio poroso durante el
secado.

2.4.8 Teora de Kowalski

En este modelo se considera que el medio es isotrpico, con poros uniformemente
distribuidos que contienen una mezcla de lquido y gas. La masa de la fase slida
permanece constante durante el secado y determina la forma del cuerpo a secar,
mientras que las masas de los otros constituyentes no son estables y varan en el
transcurso del proceso.
54

Se parte de las ecuaciones de masa, momento, y energa para el medio poroso:

(2.78)

(2.79)

(2.80)

Adems, debe considerarse que existen las siguientes relaciones, entre las
fracciones de volumen:

(2.81)

(2.82)

Y la saturacin volumtrica s se define como la fraccin de porosidad llena con
lquido:

(2.83)

Tambin se define la densidad y el vector de esfuerzo global de cada
constituyente como:

r
= (2.84)

(2.85)

Por otra parte, la velocidad promedio para las fases lquida y gas se establece
como:

(2.86)

Aplicando los principios de conservacin de masa, momento y energa, se tiene:

55

(2.87)

(2.88)

(2.89)

Donde el trmino denota la energa total intercambiada entre los
constituyentes debido a las interacciones trmica y mecnica:
*
e

(2.90)

Debido a que los procesos de transferencia de calor y masa son irreversibles, la
entropa del sistema se incrementa durante el proceso. De la segunda ley de la
termodinmica se tiene:

(2.91)

Combinando la ecuacin de balance de energa con la de entropa, se tiene:

(2.92)

donde

(2.93)

A continuacin, se cambia el marco de referencia con el objeto de establecer una
ecuacin en trminos de la fase slida, por lo que se usa:

(2.94)

56

Por lo tanto se tiene:

(2.95)

donde representa el suministro de energa a los s constituyentes desde
cualesquiera otros. El suministro de energa mecnica a cada fase es:
t
e

(2.96)

para el slido =S:

(2.97)

Para la humedad en el espacio de los poros, el otro nuevo trmino es:

(2.98)

esta ecuacin denota el potencial de humedad (qumico y capilar) de cada fase.

La entropa y potencial de humedad de cada fase se definen como:

(2.99)

(2.100)

La expresin que describe la reduccin de volumen del cuerpo slido es:

(2.101)

o bien:

(2.102)

En trminos del modulo efectivo de esfuerzos, se tiene:
57

(2.103)

Por lo tanto, se puede escribir la relacin para el cuerpo saturado como:

(2.104)

Entonces, se puede tener la siguiente ecuacin que describe la deformacin del
medio poroso:

(2.105)

Finalmente, se pueden escribir las ecuaciones que describen el proceso de
secado de un medio poroso en presencia de esfuerzos internos, de la forma:

Ecuaciones de esfuerzos:

(2.106)

(2.107)

Ecuaciones transferencia de masa:

(2.108)

Ecuaciones para transferencia de calor:

(2.109)

Donde:

58

Este modelo de Kowalski que est basado en los trabajos previos de Luikov y
Strumillo, es quizs una de las teoras menos estudiadas a la fecha, dado que solo
el mismo autor y unos pocos investigadores que se han formado con l han
continuado su desarrollo.

A la fecha se conocen soluciones analticas del sistema de ecuaciones que
conforman el modelo para geometras sencillas [90], y las pocas soluciones
numricas que existen no se han comparado con respecto a valores obtenidos en
laboratorio.

Las implicaciones de este modelo son interesantes, dado que permite establecer
una relacin directa entre contenido de humedad, temperatura y deformacin del
medio poroso durante el proceso de secado.

En este trabajo se han escogido para su anlisis a las teoras de Luikov, Kowalski
y Whitaker por estar consideradas hoy en da como las ms importantes para el
estudio del proceso de secado.
59
E

CAPTULO III
ESFUERZOS PRODUCIDOS
DURANTE EL PROCESO DE
SECADO
Captulo III Esfuerzos Producidos Durante el Proceso de Secado

61

3.1 Efecto de los esfuerzos que se presentan durante el secado de Medios
Porosos

Los esfuerzos que se desarrollan en el interior de un medio poroso durante un
proceso de secado son la principal causa de la aparicin de defectos en los
mismos. El estudio de las causas que los originan y su desarrollo es la clave para
minimizar y reconocer el tipo de dao que pueden provocar. Los medios porosos
que son sometidos a procesos de secado se comportan de una forma muy
diversa, dependiendo de sus propiedades, lo cual causa que sea sumamente
difcil poder predecir con precisin su comportamiento.

En este trabajo se ha seleccionado como medio poroso de estudio a la madera de
Pino, por lo cual en adelante se hace referencia bsicamente solo a dicho
material.

Se considera que el principal origen de los esfuerzos durante el secado de la
madera es el encogimiento diferencial que existe entre la parte exterior de la
madera (coraza) y la parte interior (centro) [91].

En las primeras etapas del proceso de secado, las fibras en la coraza son las
primeras en perder humedad, originando que comiencen a encogerse. Sin
embargo, debido a que las fibras del centro todava no han comenzado a perder
humedad, estas no se encogen, y consecuentemente el centro se opone al
encogimiento que se desarrolla desde la coraza. El resultado es que la coraza
entra en tensin y el centro en compresin. Si la coraza se seca demasiado
rpido, los esfuerzos pueden llegar a superar el lmite de elasticidad de la madera,
originando un secado bajo condiciones de estiramiento permanente, provocando
fisuras en la superficie o bien deformaciones, que traen consigo serios defectos.

Conforme el secado progresa, el centro comienza a perder humedad y entonces
se inicia su encogimiento. Sin embargo, la coraza que se encuentra sometida a un
esfuerzo de tensin, ahora se opone al encogimiento del centro. Esto causa que
los esfuerzos se reviertan, entrando el centro en tensin y la coraza en
compresin. El cambio en los esfuerzos y contenido de humedad entre la coraza y
el centro se muestran en la figura 3.1. Estos esfuerzos de tensin interna pueden
ser suficientemente severos para causar rupturas o deformaciones.

Un aspecto importante que debe tenerse siempre presente es el hecho de que
existen variaciones entre las propiedades de la madera en los diferentes sentidos
de la fibra (radial, tangencial y longitudinal). Estas diferencias son la causa de que
se presenten encogimientos a diferentes velocidades.

La mayora de los defectos de secado o problemas que se desarrollan en
productos de madera durante el secado pueden ser clasificados como: fracturas,
torceduras, alabeo o decoloracin. Los defectos en cualquiera de estas categoras

62

son causados por la interaccin de las propiedades de la madera con los
parmetros relacionados con las condiciones del medio secante.

Desde el punto de vista de los parmetros de la madera, la estructura de las
clulas y los extractivos qumicos en la misma, son la principal causa de los
defectos asociados con un desigual contenido de humedad, color indeseable y
textura

Desde el punto de vista del medio secante, la temperatura de secado es el factor
del proceso ms importante debido a que se asocian con este los principales
defectos que aparecen en la madera.

3.2 Parmetros Relacionados con los Esfuerzos Desarrollados en el Secado

Los principales parmetros relacionados con los esfuerzos que se desarrollan
durante el secado son: tensin capilar, contenido de humedad y temperatura. La
influencia de cada uno de estos parmetros se describe a continuacin.

3.2.1 Tensin Capilar

Kaumann [92] investigando el colapso durante el secado de la madera de
eucalipto (Eucalyptus regnan), encontr que es posible que dicho defecto ocurra
en la madera cuando la tensin superficial dentro de las clulas excede la
resistencia a la compresin perpendicular al grano. En el caso de especies
susceptibles tales como la madera del ciprs de california (Sequoia semperviren),
el Wood Handbook [93] proporciona un valor de resistencia a la compresin de 2.9
x 10
6
Pa para madera de crecimiento tardo en estado verde. Bajo condiciones de
secado a una temperatura elevada, esto puede reducirse a aproximadamente la
mitad, es decir hasta 1.5 x 10
6
Pa, lo cual puede predecirse con la ecuacin:

r
x
P P
o
5
1
10 5 . 1
= (3.1)

Donde:

P
o
Presin del aire (Pa)
P
1
Presin del lquido (Pa)
r Radio de la interfase aire-lquido (menisco) (m)

A partir de la ecuacin anterior y los valores que proporciona la tabla 3.1, se puede
establecer que la tensin capilar resultante durante el secado de la madera
pudiera ser significativamente reducida por el desplazamiento del agua libre con
lquidos de baja tensin superficial. Ellwood [94] ha demostrado que el colapso

63

puede ser eliminado en el secado de maderas tardas por el intercambio de agua
por etanol y metanol. Esto podra esperarse que reduzca la presin capilar a
aproximadamente un tercio del valor del agua. Sin embargo, mientras esto ha sido
probado efectivamente en el laboratorio, no ha sido posible de llevarse a cabo a
escala comercial.

Lquido Tensin superficial N/m
Acetona 0.023
Benceno 0.029
Tetracloruro de carbono 0.029
Etanol 0.022
Mercurio 0.485
Pentano 0.016
Tolueno 0.029
Agua 0.073

Tabla 3.1. Tensin superficial de interfaces aire-lquido a 20
o
C [Van P. Carey
1992]

3.2.2 Contenido de Humedad

Muchas propiedades mecnicas de la madera son afectadas por cambios en el
contenido de humedad por abajo del punto de saturacin de la fibra. Las
principales propiedades que se ven afectadas por este cambio en el contenido de
humedad son: resistencia a la tensin, compresin, corte y modulo de ruptura,
elasticidad tensin y compresin. La relacin mas aceptada para describir los
cambios en las citadas propiedades de la madera a 21
o
C es:

=
12
12
12
12
p
M
M
g
P
P
P P (3.2)

Donde:

P es la propiedad x (resistencia, elasticidad, etc) a un contenido de humedad
M (%)
P
12
es la misma propiedad a 12% de contenido de humedad
P
g
es la propiedad para la madera verde
M
p
es un valor de referencia que representa el valor del contenido de humedad
en el cual las propiedades de la madera comienzan a verse afectadas por el efecto
de la perdida de humedad.
M representa el contenido de humedad de la madera.

64

As puede observarse que debido a la perdida de humedad las propiedades
mecnicas de la madera mejoran, sin embargo cuando se tienen elevados
contenidos de humedad, se observa que estas propiedades son menores y por lo
tanto son susceptibles de poder sufrir deterioro.

3.2.3 Temperatura.

En general, las propiedades mecnicas de la madera disminuyen con el aumento
de la temperatura y se incrementan con la disminucin de la temperatura. A un
contenido de humedad constante y a temperaturas menores a 150
o
C, las
propiedades mecnicas muestran una relacin lineal con relacin a la
temperatura.

Los cambios de las propiedades que presenta la madera cuando se encuentra
caliente o fra, se denominan de efecto inmediato. A temperaturas por debajo de
100
o
C el efecto inmediato es esencialmente reversible, esto es, la propiedad
retornar a sus valores de la temperatura original si el cambio de temperatura es
rpido.

La resistencia de la madera seca a 12 % de contenido de humedad, puede
cambiar muy poco con variaciones de temperatura desde -29
o
C a 38
o
C. Para
madera verde, la resistencia generalmente disminuye con el incremento de
temperatura. Sin embargo, para cambios de temperatura entre 7
o
C y 38
o
C, los
cambios pueden no diferir significativamente de aquellos a la temperatura
ambiente.

A temperaturas mayores a 150
o
C, los efectos sobre las propiedades de la madera
son irreversibles, lo cual resulta en prdida de peso y resistencia. La prdida
depende de factores que incluyen al contenido de humedad, el medio de
calentamiento, el periodo de exposicin, y la especie de la madera.

El decremento permanente del modulo de ruptura causado por el aumento de
temperatura se puede representar como una funcin de la temperatura y tiempo
de calentamiento, en la forma:

2
70 70
100 ) / ) (( CT BT A P P P + + = (3.3)

Donde A, B y C son valores de constantes que se presentan en la tabla 3.2.

P
70
es la propiedad a 21
o
C
P es la propiedad a la temperatura T


65

3.3 Cambios dimensionales en la madera.

La madera, por ser un material higroscpico experimenta cambios constantes en
su contenido de humedad interno debido a los cambios normales que existen en la
humedad relativa del ambiente, y debido a esto est expuesta a sufrir cambios
dimensionales.

Valores altos de la humedad relativa son la causa de una cierta expansin de la
madera, mientras que con baja humedad relativa, la madera normalmente
experimenta un ligero encogimiento.

((P-P
70
)/P
70
)100= A+BT+CT
2
Rango de
Temperatura
Propiedad Contenido
Humedad
A B C T
min
T
max
Modulo de
Elasticidad
Verde 22.0350 -0.4578 0 0 32
Verde 13.1215 -0.1793 0 32 150
12 % 7.8553 -0.1108 0 -15 150
Modulo de
Resistencia
al Corte
Verde 34.13 -0.937 0.0043 -20 46
Verde 0 0 0 -20 100
12% 0 0 0 -20 100
Tabla 3.2. Porcentaje de cambio en las propiedades de resistencia de la madera
con el cambio de temperatura.[Wood Handbook 1999]

Los cambios son considerablemente pequeos para madera seca, a diferencia de
los que experimenta la madera recin cortada o en estado verde. La ecuacin
(3.4) se usa para calcular de forma aproximada los cambios dimensionales
causados por encogimiento o hinchazn de la madera, para el rango de contenido
de humedad de la madera de 6 a 14 %, en donde se considera que estos cambios
siguen un comportamiento de forma lineal. Sin embargo cabe sealar que se ha
encontrado que el uso de esta ecuacin conduce a un error de aproximadamente
5%.

[ ] ) (
1 I F T
M M d d = (3.4)

Donde

Los valores del Coeficiente de cambio dimensional en la direccin tangencial
T
(o
bien radial usando
R
) se pueden obtener de la tabla 3.3.


66

En el caso de cambios dimensionales asociados con contenidos de humedad
mayores al 14 %, se puede usar la siguiente ecuacin:

I T
I F I
M
M M d
d
+
=
30 / ) 100 ( 30
) (
(3.5)

Donde

T
Es el encogimiento tangencial (%) desde condicin verde a secado en horno.

Coeficientes de variacin dimensional
Especie (Nombre Botnico)
R
T
T. Occidentales 0.00101 0.00229
Pinus ponderosa 0.00165 0.00259
Pinus banksiana 0.00126 0.0230
Pinus lambertiana 0.00099 0.00194
Liriodedron tulipifera 0.00158 0.0289
Swietenia macrophylla 0.00172 0.00238
Picea mariana 0.00141 0.00237
Tabla 3.3. Ejemplo de valores de los coeficientes de encogimiento radial y
tangencial para algunos tipos de maderas.[Wood Handbook]

3.4 Esfuerzos producidos durante el secado

Durante el secado, el encogimiento aparece en el producto como una funcin del
contenido de humedad M. Este fenmeno induce un campo de deformacin
denotado por
sh
definido en los ejes del material por:

=
) ( 0 0
0 ) ( 0
0 0 ) (
M C
M B
M A
sh
(3.6)

Si este campo de deformacin no cumple la compatibilidad geomtrica, un tensor
de deformacin
msc
relacionado a la fatiga es generado. La ecuacin constitutiva
que representa el comportamiento del material, relaciona este tensor de
deformacin
mec
con el tensor de esfuerzos. Este tensor puede ser dividido en dos
partes: una relacionada con la deformacin elstica y la otra relacionada con la
deformacin de memoria la cual incluye todas las deformaciones debidas a la
historia de tal punto, como por ejemplo: plasticidad, residuales, etc.


67

El estado mecnico de los materiales hmedos depende evidentemente de su
contenido de humedad. Su resistencia se incrementa durante el secado debido a
la cohesin. La fuerza de cohesin es de origen mecnico y electrosttico, y es
una funcin de la dimensin y distancia mutua de las partculas de un cuerpo [95].
La contribucin mecnica a la cohesin es debido a la tensin superficial en el
lquido que se encuentra entre las partculas slidas.

El fenmeno de secado se considera que esta acompaado por dos fenmenos
opuestos: la cohesin y descohesin. La razn de la descohesin es el fenmeno
de encogimiento que involucra esfuerzos inducidos de secado, los cuales se
alcanzan cuando el contenido de humedad en el cuerpo a secar no es uniforme.
La descripcin del fenmeno de cohesin y descohesin es compleja, pero dos
aspectos son evidentes: primero que las fuerzas de cohesin disminuyen con un
incremento del contenido de humedad del cuerpo, y segundo, que el gradiente de
distribucin de contenido de humedad es el principal parmetro responsable de la
generacin de los esfuerzos internos, lo cual los hace responsables de la
descohesin de la estructura de un cuerpo seco.

3.4.1 Ecuaciones de Esfuerzo-Deformacin para un Medio Poroso.

Para determinar los esfuerzos que se producen en un material sometido a secado,
se parte de la ecuacin de la ley de Hook:

S
ji ef
S
ji
d M 2 = (3.7)

Donde M
ef
es el modulo de resistencia al corte del cuerpo poroso, el cual depende
de la porosidad y la saturacin.

La ecuacin (3.7) representa que los esfuerzos en un medio poroso estn
relacionados con la deformacin que experimenta el mismo debido a una fuerza
de origen mecnico. Sin embargo durante el secado los esfuerzos en un medio
poroso son principalmente de origen trmico y por la perdida de humedad. Por lo
tanto, se tiene que la deformacin de un medio poroso durante el secado esta
dada por:

M
ij ij ij ij
d d d d + + =

(3.8)

Entonces segn Kowalski [96] se puede establecer una ecuacin general que
toma una forma similar a la ley de Hook, para establecer la relacin entre esfuerzo
y deformaciones causadas por temperatura, variacin de contenido de humedad y
fuerzas exteriores aplicadas de la forma:

[ ]
ij
L
o
L X
ef
S T
ef ef ij ef ij
X X T d A d M ) ( 2 + = (3.9)

68

3.5 Solucin de las ecuaciones de Secado de Medios Porosos

3.5.1 Teora de Kowalski

En el modelo desarrollado por Kowalski, se considera que el medio es isotrpico,
con poros uniformemente distribuidos, conteniendo una mezcla de lquido y gas.
La masa de la fase slida permanece constante durante el secado y determina la
forma del cuerpo a secar, mientras que las masas de los otros constituyentes no
son estables y varan en el transcurso del proceso.

Las ecuaciones generales del modelo de Kowalski en 1-D son [96]:

y
U
y
T
y
D
A M
S T y
+
2
2
) 2 ( (3.10)

t
T
C
t y
D
t
U
y
U
K
p
T
y p
m
2
2
2
(3.11)

t
U
K
t y
D
K
t
T
y
T
K
y
E T
2
2
2
(3.12)

Las ecuaciones anteriores estn sujetas a las condiciones iniciales y de frontera
siguientes:

Condiciones iniciales:

0
) 0 (
=
+ = H y
yy
0 =
yy
D (3.13)

0 ) 0 , ( = y
ij

0
) 0 , ( U y U =
0
) 0 , ( T y T = (3.14)

Condiciones de Frontera para intercambio de masa

( )
a
H y
m
H y
m
U U
y
U
k =
=
=
(3.15)

Condiciones de Frontera para intercambio de calor:

( ) ( )
a H y m
H y
a T
H y
U U L T T
y
T
k =
=
=
=

*
m (3.16)


69

Para la solucin numrica de las ecuaciones (3.10) a (3.12) bajo las condiciones
de frontera (3.15) a (3.16), as como las condiciones iniciales (3.13) a (3.14), se
emplean las relaciones del mtodo de diferencias finitas en la forma:

( )
2
1 1
1
1
1
2
2
2 ) , (
x x
t x
j
i
j
i
j
i
+
=
+ +
+
+

(3.17)

( )
t x t x
t x
j
i
j
i
j
i
j
i

+
=

+
+
+
+
+
4
,
1
1
1
1
1
1
1
1
2

(3.18)

x x
j
i
j
i
+
+
1
1
1
1
2 2
(3.19)

t t
j
i
j
i
+

1
(3.20)

Con lo que se obtienen las siguientes ecuaciones en trminos de diferencias
finitas para la transferencia de calor, masa y deformacin:

( )

+
+
+
+
+
+
+
+
+ +
+
+
x
U U
x
T T
x
D D D
A M
j
i
j
i S
j
i
j
i i T
j
i
j
i
j
i
1
1
1
1
1
1
1
2
1 1
1
1
1
2 2 2 2 2
) 2 ( (3.21)

( )

+
+
+
+
+
+
+
+
+ + +
+
+
t
T T
C
t x
D D D D
t
U U
x
U U U
K
j
i
j
i p
T
j
i
j
i
j
i
j
i p
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
m
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1 1
1
1
1
4
2

(3.22)

( )

+
+
+
+
+
+
+
+
+ + +
+
+
t
U U
K
t x
D D D D
t
T T
x
T T T
K
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i p
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
T
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1 1
1
1
1
4
2

(3.23)

Y las condiciones de frontera se transforman en:

( )
a n m
j
i
j
i
m
U U
x
U U
k =
+ +
+
2
1 1
1
) (
2 2
(3.24)

( )
( ) ( )
a n m a T
j
i
j
i
U U l T T
x
T T
k =
+ +
+

sup 2
1 1
1
2 2
(3.25)


70

Adicionalmente, se debe considerar las condiciones en el centro del material, en
donde para el caso de una frontera tipo Dirichlet, se tiene:

0 =
y
U
k
m
(3.26)

0 =
y
T
k (3.27)

que al aplicar diferencias finitas, se transforma en:

0 2 2
1 1
1
=
+ +
j
i
j
i
U U (3.28)
0 2 2
1 1
1
=
+ +
j
i
j
i
T T (3.29)

Las ecuaciones (3.21) a (3.29) constituyen el sistema de ecuaciones a resolver
para determinar los perfiles de humedad, temperatura y deformacin en el cuerpo
a secar.

Las ecuaciones (3.21) a (3.25) se simplifican introduciendo el factor: r = x
2
/t, y
as se obtiene:

[ ] [ ] [ ]
1
1
1
1
1
1
1 1 1
1
1
1
2 2 2 2 2 ) 2 (
+
+
+
+
+
+
+ +
+
+
+ = + +
j
i
j
i
S j
i
j
i i
T j
i
j
i
j
i
U U x T T x D D D A M (3.30)

[ ] [ ] [ ] [ ]
j
i
j
i
p
T
j
i
j
i
j
i
j
i
p j
i
j
i
j
i
j
i
j
i m
T T rC D D D D
t
x
U U r U U U K +
+ = +
+
+
+
+
+
+ + +
+
+
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1 1 1
1
1
1
4
2

(3.31)

[ ] [ ] [ ] [ ]
j
i
j
i m
j
i
j
i
j
i
j
i
p j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
U U rK D D D D
t
x
T T r T T T K +
+ = +
+
+
+
+
+
+ + +
+
+
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1 1 1
1
1
1
4
2

(3.32)

Finalmente los esfuerzos se determinan una vez conocida la deformacin a travs
de la ecuacin:

( )
s T
T AD MD + = 2 (3.33)

Por otra parte, Kowalski, seala que la presin en el interior de los poros es una
funcin del contenido de humedad, temperatura y el encogimiento de la fase slida
del material a secar, de la forma:

S p p
S
a por
+ = (3.34)


71

Donde

( )
S S
A M 3 2 + = (3.35)

Dado que el modelo de Kowalski est formado por tres ecuaciones diferenciales
parciales acopladas, la solucin con el mtodo de diferencias finitas produce un
sistema de ecuaciones algebraicas de 3n ecuaciones con 3n incgnitas, teniendo
para cada nodo interior en la direccin Y un sistema de tres ecuaciones
algebraicas. En tanto que para la superficie se tiene un sistema de dos
ecuaciones.

La particin del dominio consta de n-1 por m-1 rectngulos, de lados X en la
direccin X (coordenada espacial) y t en la coordenada temporal.

En forma general, el sistema de ecuaciones algebraicas obtenido es:

[A]
3n x 3n
{
j+1
}
3n
= {I}
3n

{I} representa el vector de trminos independientes que aparece al formarse el
sistema de ecuaciones algebraicas.

Para la resolucin del sistema de ecuaciones se desarrollo un programa de
cmputo en leguaje Fortran, que se presenta en el apndice I.

3.5.2 Teora de Luikov

El proceso de secado en su anlisis mas simple puede considerarse como un
problema unidimensional de transferencia simultnea de calor y masa, donde los
flujos de calor y humedad se presentan en la direccin x. Para este caso, las
ecuaciones que conforman el sistema de Luikov en funcin del potencial de
humedad son las siguientes:

Ecuacin de intercambio de Calor

T P
C
k C
t
U
C
C
L T
t
T
p
v g p
p
m
+

) ( * 2
(3.36)

Ecuacin de intercambio de masa

P T U D
t
U
va
2 2 2
+ + =
(3.37)

Ecuacin de la presin en los poros:

72

t
U
D
C
P a
t
P
av
m
p

2
(3.38)

Las ecuaciones anteriores estn sujetas a las condiciones de frontera:

0 ) ( ) 1 ( ) (
*
= + +
a m a
U U h L T T h
x
T
k (3.39)

0 ) ( =
+ +
+
x
P
U U h
x
T
k
x
dU
k
p a m m m
(3.40)

P
s
= P
atm
(3.41)

Adems en el centro del material a secar (x = 0), se cumple con:

0 =
x
T
(3.42)

0 =
x
U
(3.43)

0 =
x
p
(3.44)

Las condiciones iniciales del material se asumen constantes y se representan
como:

( )
0
0 , T x T = (3.45)

( )
0
0 , U x U = (3.46)

P(x,0) = P
atm
(3.47)

Resolviendo para la ecuacin del calor en 1-D, se tiene:

y
T
y
P
C
k C
t
U
C
C
L
y
T
t
T
p
v g p
p
m

) ( *
2
2
(3.48)

Con la condicin de frontera convectiva:

0 ) ( ) 1 ( ) (
*
= + +
a m a
U U h L T T h
x
T
k (3.49)

73

Y la condicin en el centro del material:

0 =
x
T
(3.50)

Aplicando las aproximaciones en diferencias finitas descritas por las ecuaciones
(3.17) a (3.20), se tiene:

+
=
+
+
+
+
+
+ + +
+
+
+
x
T T
x
P P
C
k C
t
U U
C
C
L
x
T T T
t
T T
j
i
j
i
j
i
j
i
p
v g p
j
i
j
i
p
m
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
2 2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
) (
1
*
2
1 1
1
1
1
1

(3.51)
Y para las condiciones de frontera:

[ ] ( ) 0 ) 1 (
2
1 * 1
1
1
1
1
= + +
+ +
+
+
+
a
j
i m a
j
i
j
i
j
i
U U h L T T h
x
T T
k (3.52)

0
2
1
1
1
1
=
+
+
+
x
T T
j
i
j
i
(3.53)

Usando R = x
2
/t

] ][ [
2
] [ ] 2 [
1
1
1
1
1
1
1
1
) ( 1 * 1 1
1
1
1
1 +
+
+
+
+
+
+ + +
+
+
+

+ + + =
j
i
j
i
j
i
j
i
p
v g p j
i
j
i
p
m j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
T T P P
x
t
C
k C
U U
C
C
L T T T R T T

(3.54)

De donde reordenando y simplificando para considerar solo los trminos en j+1, se
tiene:

[ ] 0 1 2
2 2 2 2
1 * 1
1
1
) ( 1
1
) ( 1
1
1
1
) ( 1
1
) ( 1
= + +
+
+ +
+
+
+
+
+
+
+
+
j
i
p
m j
i
j
i
p
v g p j
i
p
v g p j
i
j
i
p
v g p j
i
p
v g p j
i i
U
C
C
L R T
P
x
t
C
k C
P
x
t
C
k C
R T P
x
t
C
k C
P
x
t
C
k C
R T

(3.55)
En tanto que para las condiciones de frontera:

[ ] [ ] [ ] 0 2 ) 1 ( 2 2
1 * 1
1
1
= + +
+ +
+
+
a
j
i m a q
j
i
j
i
U U h xL T xh k T xh k T (3.56)

Y para el centro:

74

0 2 2
1
1
1
1
=
+
+
+
j
i
j
i
T T (3.57)

Resolviendo ahora para la ecuacin de transferencia de masa:

P T U a
t
U
m
2 2 2
+ + =
(3.58)

Con la frontera convectiva del tipo

0 ) ( = +
a m m m
U U h
x
T
k
x
dU
k (3.59)

Y en el centro

0 =
x
U
(3.60)

Se tiene:

2
2
2
2
2
2
x
P
x
T
x
U
D
t
U
va
(3.61)

Aplicando la aproximacin en diferencias finitas descritas por las ecuaciones
(3.17) a (3.20):

+
+
+
+
+
=
+ +
+
+
+ +
+
+
+ +
+
+
+
2
1 1
1
1
1
2
1 1
1
1
1
2
1 1
1
1
1
1
2 2 2
x
P P P
x
T T T
x
U U U
D
t
U U
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
va
j
i
j
i

(3.62)
Resolviendo de forma similar a la ecuacin de energa, se tiene:

[ ] [ ] [ ]
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1
2 2 2
+ +
+
+
+ +
+
+
+ +
+
+
+
+ + + + + =
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i va
j
i
j
i
P P P R T T T U U U R D U U
(3.63)

Agrupando trminos se tiene:

[ ] [ ]
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i
j
i va
j
i va
j
i va
j
i
U P P P R T T T R D U R D U R D U = + + + + + +
+ +
+
+
+ +
+
+
+
+
+
+ 1 1
1
1
1
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
2 2 ) ( ) ( ) 2 1 (
(3.64)

Para la condicin de frontera de masa convectiva:

[ ]

+ +
+
+
+
+
+
+
+ +
+
+
x
P P
U U h
x
T T
k
x
U U
k
j
i
j
i
p a
j
i m
j
i
j
i
m
j
i
j
i
m
2 2 2
1
1
1
1
1
1
1 1
1
1
(3.65)

75

Se tiene:

[ ] [ ] 0 2 ) ( ) 2 (
1
1
1 1
1
1 1
1
= + + + +
+
+
+ +
+
+ +
+
+ j
i
j
i p a m
j
i
j
i m m
j
i m m
a j
i
P P U xh T T k k U xh k U (3.66)

Para la condicin de frontera del centro:

0 2 2
1
1
1
1
=
+
+
+
j
i
j
i
U U (3.67)

Para la ecuacin de presin, se tiene:

t
U
D
C
P a
t
P
AB
m
p

2
(3.68)

Con las condiciones de frontera:

0 =
x
p
(3.69)

P
s
=P
atm
(3.70)

Desarrollando se tiene:

t
U
D
C
x
P
a
t
P
AB
m
p

2
2
(3.71)

Utilizando aproximacin en diferencias finitas:

+
=
+ + +
+
t
U U
D
C
x
P P P
a
t
P P
j
i
j
i
AB
m
j
i
j
i
j
i
p
j
i
j
i
1
2
1 1
1
1
1
1
2
(3.72)

Desarrollando igual que en el caso de las ecuaciones de calor y humedad, se
tiene:
[ ] [ ]
j
i
j
i
AB
m j
i
j
i
j
i p
j
i
j
i
U U
D
C
P P P R a P P + =
+ + +
+ 1 1 1
1
1
1
1
2 (3.73)

Simplificando se tiene que:

0 3
1 1
1
1
1
1
= + +
+ +
+
+
+ j
i
AB
m j
i
j
i p
j
i
U
D
C
P RP a P (3.74)

Y para las fronteras:

76

0 2 2
1
1
1
1
=
+
+
+
j
i
j
i
P P (3.75)

P
i
= P
atm
(3.76)

Para resolver el sistema de ecuaciones lineales (3.56), (3.57), (3.64), (3.66),
(3.67), (3.74) y (3.75) obtenido del modelo de Luikov, se desarrollo un programa
de cmputo en lenguaje Fortran, el cual se presenta en el apndice II.

3.5.3 Teora de Whitaker

Whitaker, ha propuesto el que actualmente se considera el modelo mas preciso
para describir los fenmenos fsicos que ocurren durante el proceso de secado.

En el captulo I, se mencionaron los fundamentos de esta teora, y a continuacin
se presentan la solucin numrica de dicho modelo.

Ecuaciones del modelo de Whitaker en el interior del medio a secar:

Humedad:

0
1 1
*
* * *
*
*
=
g
v
va g b bl l T v
l
b
l l
s
S bl PM s
D D g T D M D D p D
t
M

(3.77)

Temperatura

( ) =
T c p D c g T D M D p D
t
T
c
pg pg pl l T v
l
b
l l
s
s pl p

* *
*
1 1

( ) ( ) s m h m m h T k
b s b l fg eff
& & & & + + = (3.78)

Presin en el Interior de los Poros:

( ) +
+
b b
a l
v
a l
b b
a l
s s
a
t T R
p p
t
p
T R T R
M
T R

t
T
T
p
T R T
p
T R
M
T R
p M
T R
p
T
p
T R T R
p
M
v
a l
b b
M
v
a l
s s
l
b b
a
a
l
s s
a
a
M
v
a a
a
+ +

2 2 2

+
+
t
M
M
p
T R M
p
T R
M
T R
p p
M
p
T R
T
v
a l
b b
T
v
a l
s s
a
v
l
s s
T
v
a


77

0 1 1
1
2
*
=
+
v
a g
v
g g
a a
a g g
a
a g
av g
g
rg a
R
R
T
R
R
T R
p
p
T R
D p
Kk

(3.79)

Condiciones de Frontera:

Humedad.

( ) 1
*
=
v
l
m
P
D
L h
x
M
(3.80)

Temperatura.

( ) [ ] ( )
= + + T T h h v h v v T k
s b b fg b b l l eff sup
sup
(3.81)

Presin en el poro

= P P (3.82)

Las condiciones iniciales son:

T= T
0
(3.83)

P
s
= P
atm
(3.84)

M = M
0
(3.85)

Y las condiciones en el centro del material se asumen como:

0 =
x
T
k
eff
(3.86)

0 =
l
j (3.87)

0 = P (3.88)

Desarrollando la ecuacin de humedad:


78

0
*
2 * 2
2 * 2 * 2 2
*
2 *
=

+ + + + +
g
v
va g b bl
l bl T bl v
l
S bl
b
l
S bl
l
s
S bl PM s
D D
g D T D D
D D D D
M D D p D
t
M
(3.89)

Considerando que no hay variacin de la humedad ligada durante el secado, y que
la cantidad de vapor de agua es de un orden de tres veces menor que el agua en
estado lquido, se pueden hacer cero los trminos con
b
y
v
en la ecuacin
(3.89), por lo que entonces la ecuacin (3.89) queda como:

0
2 2
*
2 *
= + + +
g D T D D M D D p D
t
M
l bl T bl
l
s
S bl PM s

(3.90)

La ecuacin (3.90), se puede escribir en trminos de derivadas parciales como:

0
2
2
2
2 *
2
2
*
= +
g D
x
T
D D
x
M
D D
x
P
D
t
M
l bl T bl
l
s
S bl PM s

(3.91)

Aplicando diferencias finitas para el caso de 1-D, a la ecuacin de humedad, se
tiene:

( ) ( )
+
+
+
+ +
+
+
+ +
+
+
+
2
1 1
1
1
1 *
2
1 1
1
1
1
1
*
2 2
x
M M M
D D
x
p p p
D
t
M M
j
i
j
i
j
i
s
l
S pl
j
i
j
i
j
i
pM
j
i
j
i
s

0
) (
2
2
1 1
1
1
1
= +
+
+ +
+
+
g D
x
T T T
D D
l bl
j
i
j
i
j
i
T pl

(3.92)

Multiplicando por t y haciendo R=t/x
2
, se obtiene:

( ) ( ) ( )+ + + +
+ +
+
+
+ +
+
+
+ 1 1
1
1
1
* 1 1
1
1
1
1 *
2 2
j
i
j
i
j
i s
l
S pl j
i
j
i
j
i pM
j
i
j
i s
M M M R
D D
p p p RD M M

( ) 0 2
1 1
1
1
1
= + +
+ +
+
+
g tD T T T D D
l bl
j
i
j
i
j
i T pl

(3.93)

Reordenando la ecuacin (3.93):

( )+ + + +
+ +
+
+
+
+
+
+ 1 1
1
1
1
* 1
1
* 1
1
* * 1
2 2
j
i
j
i
j
i pM s
l
S pl j
i s
l
S pl j
i s
l
S pl
s
j
i
p p p RD R
D D
M R
D D
M
D D
R M

( ) 0 2
1 1
1
1
1
= + +
+ +
+
+
g tD T T T R D D
l bl
j
i
j
i
j
i T pl

(3.94)

79

Para la condicin en la frontera se emplea la ecuacin:

( ) 1
*
=
v
l
m
P
D
L h
x
M
(3.95)

Expresando (3.95) en diferencias finitas:

( ) 1
2
*
1 1
1
=
+ +
+
v
l
m
j
i
j
i
P
D
L h
x
M M
(3.96)

De donde se puede establecer la ecuacin en diferencias finitas para la frontera
con transferencia de masa de la forma:

( ) 0 1 2 2
* 1 1
1
=
+ +
+ v
l
m j
i
j
i
P x
D
L h
M M (3.97)

Y para la frontera tipo Dirichlet, se tiene:

0 2 2
1
1
1
1
=
+
+
+
j
i
j
i
U U (3.98)

Ecuacin para la temperatura.

La solucin de la ecuacin para la temperatura (3.78), se obtiene desarrollndola
primero de la forma:

( ) s m h m m h T k T P C D T gC
T C D T
C D D
T
C D D
T M
C D D
T P C D
t
T
c
b s b l fg eff pg pg pl l
pl T v
l
pl s pl
b
l
pl s pl
l
pl s s pl
pl pl p
& + + =
+ + +
2
2 * *
*

(3.99)

Considerando que
b
es constante durante todo el proceso de secado, ya que no
se retira humedad ligada, y que
v
es sumamente pequea comparada con
l
, y
adems que no existe generacin de humedad y calor por el medio poroso, la
ecuacin (3.99), se reduce a:

T k T P C D T gC T C D T M
C D D
T P C D
t
T
c
eff pg pg pl l pl T
l
pl s s pl
pl pl p
2 2
*
= +
(3.100)

Expresando la ecuacin (3.100), en trminos de derivadas parciales para 1-D, se
tiene:

80

2
2
2
2
*
x
T
k
x
T
x
P
C D
x
T
gC
x
T
C D
x
T
x
M
C D D
x
T
x
P
C D
t
T
c
eff pg pg pl l pl T
l
pl s s pl
pl pl p

Aplicando diferencias finitas, se obtiene la siguiente expresin:

+
=
+ +
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+ +
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
2
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1 1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
*
1
1
1
1
1
1
1
1
1
) (
2
2 2 2 2 2
) (
2
2 2 2 2 2 2 2 2
x
T T T
k
x
TP T
x
P P
C D
x
T T
gC
x
T T T
C D
x
T T
x
M M
C D D
x
T T
x
P P
C D
t
T T
c
j
i
j
i
j
i
eff
j
i
j
i
j
i
j
i
pg pg
j
i
j
i
pl l
j
i
j
i
j
i
pl T
j
i
j
i
j
i
j
i
l
pl s s pl
j
i
j
i
j
i
j
i
pl pl
j
i
j
i
p
(3.101)

La ecuacin (3.101), se puede reducir agrupando trminos en T
j+1
multiplicando
por t y haciendo que R=t/x
2
, de tal forma que se llega a la ecuacin:

[ ]
0 ) 2 2 ( 2 2 ) 2 2 ( 2
) 2 2 ( 2 ( ) ) 2 2 ( 2 2
) 2 2 ( 2 ) 2 2 ( 2 ( 2 2
1
1
1
1
1
1
1
1
*
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
*
1
1
1
1
1
1
1
=

+
+

+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
eff
j
i
j
i pl pl
pl l
pl T
j
i
j
i
l
pl s s pl
j
i
j
i pl pl
j
i eff
j
i
j
i pl pl
pl l
pl T
j
i
j
i
l
pl s s pl j
i
j
i pl pl
j
i eff pl T p
j
i
Rk P P R C D
x
t gC
R C D M M
C D D
R
P P R C D T Rk P P R C D
x
t gC
R C D
M M
C D D
R P P R C D T Rk R C D c T
(3.102)
Para la condicin de frontera convectiva, se tiene:

( ) [ ] ( )
= + + T T h h v h v v T k
sup
(3.103)

La cual se puede reescribir como:

( ) ( )
+ +
T T h h v h v v
x
T
k
sup

(3.104)

De donde al aplicar diferencias finitas, se tiene:

( ) ( )
+
+ +
+
=
+ +
T T h h v h v v
x
T T
k
j
i s b b fg b b l l
j
i
j
i
eff
1
sup
1 1
1
2 2

(3.105)

81

Desarrollando y agrupando trminos de la ecuacin (3.105) se obtiene:

[ ] ( ) 0 2 2
1
1
1
= +

+
+
+
xhT h v x h v v x T k xh k T
s b b fg b b l l
j
i eff eff
j
i
(3.106)

En tanto que para la condicin Dirichlet se tiene:

0 2 2
1
1
1
1
=
+
+
+
j
i
j
i
T T (3.107)

Ecuacin para la Presin en los Poros.

La solucin de la ecuacin para la presin en los poros (3.79), se obtiene
desarrollndola primero de la forma:

( ) +
+
b b
a l
v
a l
b b
a l
s s
a
t T R
p p
t
p
T R T R
M
T R

t
T
T
p
T R T
p
T R
M
T R
p M
T R
p
T
p
T R T R
p
M
v
a l
b b
M
v
a l
s s
l
b b
a
a
l
s s
a
a
M
v
a a
a
+ +

2 2 2

+
+
t
M
M
p
T R M
p
T R
M
T R
p p
M
p
T R
T
v
a l
b b
T
v
a l
s s
a
v
l
s s
T
v
a

0 1 1
1
2
*
=
+
v
a g
v
g g
a a
a g g
a
a g
av g
g
rg a
R
R
T
R
R
T R
p
p
T R
D p
Kk

(3.108)
Considerando que
b
b
es constante y que:

2
T R
h P
T
P
v
fg v
M
v
=
T
v
M
P

La ecuacin (3.153), se reduce a:


82

0 1 1
2
2
2 2
*
2 2 2 2 2 2
=
+
+
+ +
+
+
+
T
R
R
T R
pD
p
T R
D
p
Kk
t
T
T R
h P
T R T R
h P
T R
M
T R
p M
T R
p
T R
h P
T R T R
p
t
M
T R
p p
t
p
T R T R
M
T R
g g
a a
a
av
g
a
a
av
g
rg a
v
fg v
a l
b b
v
fg v
a l
s s
l
b b
a
a
l
s s
a
a
v
fg v
a a
a
a
v
l
s s
a l
b b
a l
s s
a

(3.109)

Escribiendo la ecuacin (3.109) en derivadas parciales para 1-D:

0 1 1
2
2
2
2
2
2
2
*
2 2 2 2 2 2
=
+
+
+ +
+
+
+
x
T
R
R
T R
pD
x
P
T R
D
x
P
Kk
t
T
T R
h P
T R T R
h P
T R
M
T R
p M
T R
p
T R
h P
T R T R
p
t
M
T R
p p
t
p
T R T R
M
T R
g g
a a
a
av
g
a
a
av
g
rg a
v
fg v
a l
b b
v
fg v
a l
s s
l
b b
a
a
l
s s
a
a
v
fg v
a a
a
a
v
l
s s
a l
b b
a l
s s
a

(3.110)

Aplicando diferencias finitas a la ecuacin (3.110), se tiene:

0
) (
2
1
) (
2
1
) (
2
2
1 1
1
1
1
2 2
1 1
1
1
1
2
1 1
1
1
1
*
1
2 2 2 2 2 2
1 1
=

+
+
+
+ +
+
+
+
+ +
+
+
+ +
+
+
+ +
+
+
+
+ +
x
T T T
R
R
T R
pD
x
P P P
T R
D
x
P P P
Kk
t
T T
T R
h P
T R T R
h P
T R
M
T R
p M
T R
p
T R
h P
T R T R
p
t
M M
T R
p p
t
P P
T R T R
M
T R
j
i
j
i
j
i
g g
a a
a
av
j
i
j
i
j
i
g
a
a
av
j
i
j
i
j
i
g
rg a
j
i
j
i
v
fg v
a l
b b
v
fg v
a l
s s
l
b b
a
a
l
s s
a
a
v
fg v
a a
a
j
i
j
i
a
v
l
s s
j
i
j
i
a l
b b
a l
s s
a

(3.111)

Multiplicando por t, haciendo R=t/x
2
, y agrupando trminos:


83

0
1 1 1
1 1 2
2 2 2 2 2 2
1
2
1
1
2
1
1
1
*
1
1
*
1
1
*
1
=
+ +
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+ +
+
+
+
T R
h P
T R T R
h P
T R
M
T R
p M
T R
p
T R
h P
T R T R
p
T
R
R
T R
pD
R T
R
R
T R
pD
R T
T R
p p
M
T R
D
Kk
R P
T R
D
Kk
R P
T R
D
Kk
R
T R T R
M
T R
P
v
fg v
a l
b b
v
fg v
a l
s s
l
b b
a
a
l
s s
a
a
v
fg v
a a
a j
i
g g
a a
a
av j
i
g g
a a
a
av j
i
a
v
l
s s j
i
g
a
a
av
g
rg a j
i
g
a
a
av
g
rg a j
i
g
a
a
av
g
rg a
a l
b b
a l
s s
a
j
i

(3.112)

Y Las condiciones de frontera quedan de la siguiente forma:

P = P
(3.113)

0 2 2
1
1
1
1
=
+
+
+
j
i
j
i
P P (3.114)

Para resolver el sistema de ecuaciones lineales obtenido del modelo de Whitaker,
se desarrollo un programa de cmputo en lenguaje Fortran, el cual se presenta en
el apndice III.

3.6 Comparacin de resultados tericos. Madera de Abeto

Las soluciones numricas de los modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski,
desarrollados en este trabajo, se han comparado con respecto a los resultados
tericos y experimentales obtenidos por Thomas, Cervantes y Liu, para el secado
de madera de abeto.

En la tabla 5.1, se muestran los principales datos del proceso de secado de la
madera de abeto, segn Liu y Thomas, y que a su vez constituyen los parmetros
para resolver los modelos de Whitaker, Luikov y Kowalski.

En las figuras 5.1 y 5.2, se presenta la comparacin entre los resultados obtenidos
por Liu, Thomas y Cervantes, y los proporcionados por los modelos de Luikov,
Whitaker y Kowalski.


84

Tabla 3.4 Datos de la madera de abeto y medio secante

0
20
40
60
80
100
120
0
1
0
0
6
0
0
1
2
0
0
2
4
0
0
3
6
0
0
6
0
0
0
1
2
0
0
0
1
8
0
0
0
3
0
0
0
0
4
8
0
0
0
6
0
0
0
0
tiempo (s)
c
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Liu experimental Luikov Kowalski Whitaker Cervantes

Figura 3.1 Variacin del contenido de humedad en la madera de abeto.
Comparacin de soluciones numricas con respecto a valores reportados por Liu,
Thomas y Cervantes

Propiedad

Abeto
Densidad 370 kg/m
3

Calor especfico 2500 J/kg K
Conductividad trmica 0.65 W/m K
Coef. conductividad de humedad 2.20 x 10
-8
kg/ ms M
Espesor del material 0.024 m
Temperatura inicial 10
o
C
Potencial de humedad inicial 86 M
Porosidad 0.425
Contenido de humedad inicial 86 %

Datos del Medio Secante

Temperatura 110
o
C
Coef. De conveccin de calor 22.5 W/m
2
K
Coef. De conveccin de humedad 2.50 x 10
-6
kg/m
2
s M
Pot. de humedad 4 M
Tiempo de secado 60 000 s

85

En la figura 3.1, se observa que la curva de contenido de humedad experimental
reportada por Thomas para el secado de madera de abeto presenta una
disminucin del contenido de humedad acorde con lo esperado para el periodo de
rapidez de secado de velocidad constante, pero a los 6000 s, sbitamente se va
incrementando la humedad hasta que transcurridos los 12000 s nuevamente
vuelve a disminuir el contenido de humedad en una forma mas lenta que parece
coincidir con el periodo de secado de velocidad decreciente.

Aunque Thomas en sus trabajos no menciona ninguna explicacin respecto al
comportamiento de la curva del perfil de contenido de humedad, ste podra
explicarse por la interrupcin del proceso de secado a los 6000 s, ya que este
hecho podra ser la causa de un reacomodo de la humedad dentro de la madera.

Este fenmeno se ha podido observar en el caso de la madera de pino y se
ejemplifica en la figura 3.3.

Las soluciones del modelo de Luikov que han desarrollado Liu y Cervantes,
predice una disminucin del contenido de humedad mas rpida que la obtenida
experimentalmente, dentro de los primeros 3600 s del proceso. Entre los 3600 y
60000 s las soluciones de Liu y Cervantes establecen que la prdida de humedad
es ms lenta que la medida experimentalmente por Thomas.

Con respecto a las soluciones desarrolladas para los modelos de Luikov, Whitaker
y Kowalski en esta investigacin, se observa que en el periodo de tiempo de 3600
a 18000 s es donde existe la mayor variacin con respecto a los valores
experimentales, pero fuera de dicho intervalo existe una buena aproximacin entre
los resultados.

86

0
20
40
60
80
100
120
0 100 600 1200 2400 3600 6000 12000 18000 30000 48000 60000
Tiempo (S)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Luikov experimental Liu Kowalski Whitaker Cervantes
Figura 3.2 Variacin de la temperatura en la superficie de la madera de abeto.
Comparacin de soluciones numricas con respecto a valores reportados por Liu,
Thomas y Cervantes

En la figura 3.2 se comparan los perfiles de temperatura obtenidos en este trabajo
con respecto a los valores tericos y experimentales de Thomas, Liu y Cervantes.

Se puede apreciar que en general existe una buena concordancia entre los
resultados y que es en el periodo de tiempo de los 100 a 2400 s donde se localiza
la mayor discrepancia con respecto a los valores experimentales, siendo los
modelos de Luikov y Whitaker quienes predicen el incremento de temperatura mas
lento durante el proceso.

En general, se ha podido observar que las soluciones desarrolladas de los
modelos de Luikov, Whiatker y Kowalski proporcionan una buena aproximacin a
los resultados experimentales del proceso de secado de la madera de abeto.


87

0
10
20
30
40
50
60
0 200 400 600 800 1000
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)

Figura 3.3Perfil de contenido de humedad en la superficie de la madera de pino
durante un proceso de secado interrumpido a los 500 min.

3.7 Influencia de diversos parmetros en el secado

Con el uso de las soluciones numricas desarrolladas, se realizaron pruebas
variando algunos de los parmetros ms importantes en los modelos, con el objeto
de analizar su influencia tanto en la perdida de humedad como en el incremento
de la temperatura.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos para los modelos de Luikov
y Whitaker.

En el caso del modelo de Luikov, se obtuvieron los resultados mostrados en las
figuras 3.4 a 3. 13.

88

0.00E+00
2.00E-01
4.00E-01
6.00E-01
8.00E-01
1.00E+00
1.20E+00
0 10 20 30 40 50 60
Fo (adim)
P
o
t

H
u
m
e
d
a
d

(
a
d
i
m
)
Bim=0.01 Bim=0.05 Bim=0.1

Figura 3.4. Influencia del nmero de Biot de transferencia de masa en el
potencial de humedad.

-25
-20
-15
-10
-5
0
5
0 10 20 30 40 50 60
Fo (Adim)
P
o
t

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
A
d
i
m
)
Bim=0.01 Bim=0.05 Bim=0.1 Bim=0.5

Figura 3.5 Influencia del nmero de Biot de transferencia de masa en el
potencial de temperatura


89

La figura 3.4 muestra que el nmero de Biot de transferencia de masa tiene una
gran influencia en la prdida de humedad, a valores mayores del nmero de Biot
corresponde una mayor perdida de humedad.

En la figura 3.5, se muestra la influencia del nmero de Biot de transferencia de
masa en el incremento de la temperatura en un medio poroso. Como se aprecia
para valores bajos del Bi
m
no existe una gran diferencia en el perfil de
temperatura, pero con valores mayores se predice que el potencial de temperatura
disminuye significativamente durante los primeros instantes del proceso, y
posteriormente alcanza los mismos valores que en los otros casos.

0.00E+00
1.00E-01
2.00E-01
3.00E-01
4.00E-01
5.00E-01
6.00E-01
7.00E-01
8.00E-01
9.00E-01
1.00E+00
0 10 20 30 40 50 60
Fo (adim)
P
o
t

H
u
m
e
d
a
d
(
A
d
i
m
)
Biq=0.5 Biq=1 Biq=1.5 Biq=2

Figura 3.6 Influencia del nmero de Biot de transferencia de calor en el
potencial de humedad

En la figura 3.6 se muestra que el nmero de Biot de transferencia de calor no
tiene influencia en el potencial de humedad de un medio poroso, ya que los
perfiles del potencial de humedad versus nmero de Fourier son los mismos
independientemente del valor usado del Bi
q
.

Por otra parte, el nmero de Biot de transferencia de calor si tiene un efecto
importante en el incremento del potencial de temperatura de un medio poroso, tal
y como se muestra en la figura 3.7. A mayores nmeros de Biot, le corresponde
un mayor incremento del perfil de potencial de temperatura.

Por otra parte, el nmero de Kossovitch tiene un efecto significativo en el
incremento del potencial de humedad, en donde a menores valores de ste
nmero se tiene mayor incremento del potencial de humedad, tal y como se
muestra en la figura 3.8. Por otra parte, la figura 3.9 muestra que el nmero de
Kossovitch no tiene influencia en el incremento del potencial de temperatura.

90

-3.5
-3
-2.5
-2
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
0 10 20 30 40 50 60
Fo (Adim)
P
o
t
e
n
c
i
a
l

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
A
d
i
m
)
Biq=0.5 Biq=1 Biq=1.5 Biq=2

Figura 3.7 Influencia del nmero de Biot de transferencia de calor en el
Potencial de temperatura

-2
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
0 10 20 30 40 50 60
Fo (Adim)
P
o
t

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
A
d
i
m
)
Ko=30 Ko=40 Ko=50 Ko=60

Figura 3.8 Influencia del nmero de Kossovitch en el
Potencial de humedad


91

0.00E+00
2.00E-01
4.00E-01
6.00E-01
8.00E-01
1.00E+00
0 10 20 30 40 50 60 70
Fo (adim)
K
o

(
a
d
i
m
)
Ko=30 Ko=40 Ko=50 Ko=60

Figura 3.9 Influencia del nmero de Kossovitch en el

Con respecto a la influencia del nmero de Luikov en el desarrollo de los
potenciales de humedad y temperatura, en la figura 3.10 se muestra que a
mayores valores de ste nmero le corresponden mayores valores del potencial
de humedad. En el caso del potencial de temperatura el nmero de Luikov solo
tiene influencia en los primeros minutos de iniciado el proceso de secado, tal y
como se muestra en la figura 3.11.


92

0.00E+00
2.00E-01
4.00E-01
6.00E-01
8.00E-01
1.00E+00
1.20E+00
0 10 20 30 40 50 60
Fo
P
o
t

H
u
m
e
d
a
d

(
a
d
i
m
)
Lu=1.5 Lu=2 Lu=3

Figura 3.10 Influencia del nmero de Luikov en el

-3
-2.5
-2
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
1.5
0 10 20 30 40 50 60
Fo (Adim)
P
o
t

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
A
d
i
m
)
Lu=1.5 Lu=2 Lu=3

Figura 3.11 Influencia del nmero de Luikov en el

El nmero de Posnov tanto para el potencial de humedad como en el de
temperatura, ste no tiene una influencia tan significativa, correspondiendo a
menores nmeros de Posnov mayores valores del potencial de humedad, tal y
como se muestra en la figura 3.12. En cuanto al potencial de temperatura,
solamente en los primeros instantes del proceso de secado hay una diferencia

93

entre los perfiles obtenidos usando diferentes valores del nmero de Posnov,
segn puede observarse en la figura 3.13.

0.00E+00
2.00E-01
4.00E-01
6.00E-01
8.00E-01
1.00E+00
0 10 20 30 40 50 60
Fo (adim)
P
o
t

H
u
m
e
d
a
d

(
A
d
i
m
)
Pn=0.1 Pn=0.5 Pn=1

Figura 3.12 Influencia del nmero de Posnov en el

-2
-1.5
-1
-0.5
0
0.5
1
0 10 20 30 40 50 60
Fo (Adim)
P
o
t

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
A
d
i
m
)
Pn=0.1 Pn=0.5 Pn=1

Figura 3.13 Influencia del nmero de Posnov en el
Potencial de temperatura

Para el caso del modelo de Whitaker, en las figuras 3.14 a 3.19, se muestran los
resultados obtenidos de la variacin en los perfiles de contenido de humedad y

94

temperatura cuando cambian los valores de conductividad trmica, coeficiente de
conveccin de humedad y permeabilidad.

En la figura 3.14, se muestra que el cambio en la conductividad trmica del medio
poroso tiene una leve influencia en el perfil de temperatura, por lo que se puede
establecer que ste parmetro no es el mas importante en el incremento de la
temperatura en un material. Asimismo la conductividad trmica no influye en la
prdida de humedad durante el secado, tal y como se deduce de la figura 3.15.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
kq=0.323 kq=0.5 kq=0.1

Figura 3.14 Efecto de la conductividad trmica en el
perfil de temperatura

20
25
30
35
40
45
50
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
kq=0.323 kq=0.1 kq=0.5

Figura 3.15 Efecto de la conductividad trmica en el
perfil de contenido de humedad


95

La figuras 3.16 y 3.17 muestran el efecto del cambio en el coeficiente de
conveccin de humedad en los perfiles de temperatura y contenido de humedad
respectivamente. En el primer caso no es significativa la influencia del cambio en
el valor del coeficiente de conveccin de humedad, pero en el perfil de contenido
de humedad si se aprecia que ste parmetro tiene una influencia importante en la
prdida de humedad.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
hm=1.7e-7 hm=2.7e-7 hm=4.7e-7

Figura 3.16 Efecto del coeficiente de conveccin de humedad
en el perfil de temperatura

20
25
30
35
40
45
50
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
hm=2.7e-7 hm=1.7e-7 hm=4.7e-7

Figura 3.17 Efecto del coeficiente de conveccin de humedad
en el perfil de contenido de humedad


96

Finalmente las figuras 3.18 y 3.19 muestran que la permeabilidad tiene un efecto
importante en el incremento de la temperatura y la prdida de humedad en un
medio poroso. En la figura 3.18 se aprecia que a mayores valores de
permeabilidad se puede esperar una mayor perdida de humedad, en tanto que en
base a la figura 3.19, se puede establecer que a mayor permeabilidad se tendr
un mayor incremento de la temperatura.
20
25
30
35
40
45
50
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
k=0.036 k=0.047 k=0.067
Figura 3.18 Efecto de la permeabilidad en el
perfil de contenido de humedad


97

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
k=0.036 k=0.047 k=0.067

Figura 3.19 Efecto de la permeabilidad en el
perfil de temperatura
E

CAPTULO IV
DETERMINACIN EXPERIMENTAL
DE LOS PRINCIPALES
PARMETROS DE LOS MEDIOS
POROSOS
Captulo IV Determinacin Experimental de Parmetros

99
En este captulo, se describen las tcnicas experimentales empleadas en el
transcurso de esta investigacin para obtener las propiedades termofsicas de los
medios porosos.

Contar con informacin confiable de las propiedades termofsicas de los medios
porosos es esencial para la aplicacin correcta de las soluciones de los modelos
de transferencia de calor y masa en los procesos de secado. Normalmente en la
literatura especializada es posible encontrar mucha informacin respecto a valores
promedio o generales de algunas de las propiedades termofsicas de ciertos
medios porosos, sin embargo muchas veces no es posible el utilizar directamente
estos valores, ya que estn obtenidos para ciertas condiciones muy especficas o
bien son valores tan generales que existe un gran margen de incertidumbre en su
valor.

La determinacin experimental de las propiedades termofsicas de los medios
porosos hmedos presenta una gran dificultad, especialmente cuando se
considera la interrelacin de los efectos de transferencia de calor y masa. Es por
esto, la obtencin de las propiedades termofsicas de los medios porosos es un
tema de investigacin es un tema actual de investigacin sumamente amplio. Sin
embargo, en este aspecto para la presente investigacin se han llevado a cabo
algunos experimentos bastante simplificados con el fin de obtener las principales
propiedades de los medios porosos, y en general se ha puesto ms nfasis en la
investigacin del proceso de secado en el tnel de pruebas diseado para tal fin.

Se explican los mtodos experimentales usados en la determinacin de algunas
de las propiedades ms importantes de los medios porosos. Las propiedades que
no se lograron determinar experimentalmente, se obtuvieron de datos publicados
en manuales o en algunos casos, por ecuaciones semiempricas.

Las propiedades termofsicas de los medios porosos que se han obtenido en este
trabajo son: permeabilidad, coeficientes de difusin de humedad, punto de
saturacin de la fibra, densidad, conductividad trmica y porosidad. A partir de
estos valores, y con la ayuda de algunas ecuaciones de transferencia de calor y
masa, se han obtenido de forma indirecta los parmetros: coeficiente de
conveccin de calor, coeficiente de conveccin de humedad, coeficientes de
termodifusin, y capacidad isotrmica especfica de humedad

4.1 Metodologa para obtener las propiedades de los medios porosos y
estudiar su proceso de secado.

Para el estudio del proceso de secado de medios porosos, se ha seguido la
metodologa que a continuacin se describe en forma general en la figura 4.1.

100

Figura 4.1 Representacin de metodologa para investigar el proceso de secado.

El primer paso en esta metodologa consiste en la seleccin del medio que se
desea estudiar, posteriormente se clasifica y se busca informacin sobre el mismo
para conocer cuales son las condiciones finales de calidad que se buscan
alcanzar y si existen cuidados especiales que deben tomarse durante el secado
con el fin de no causarle daos.

En segundo lugar se deben identificar sus caractersticas principales tales como
forma, color, olor, dureza, y peso, entre otras.

Posteriormente, se busca que mtodos experimentales son los ms adecuados
para la obtencin de las propiedades del medio bajo estudio y se seleccionan los
que mejor se adapten.

Antes de aplicar en el medio a estudiar cualquier mtodo experimental, conviene
realizar una prueba con un material conocido del cual ya se tenga informacin
confiable para comparar y tener una idea de la precisin que proporciona el
mtodo seleccionado.


101
El siguiente paso es la preparacin de las muestras acordes con el mtodo
experimental que se va a aplicar. Los valores experimentales obtenidos deben ser
el resultado de un buen nmero de repeticiones del experimento con el objeto de
tener una mejor confiabilidad del experimento.

Una vez obtenidos los valores de las propiedades de los medios porosos, se
selecciona el mtodo de secado a emplear, el cual debe ser acorde con el medio
bajo estudio.

Finalmente, los resultados experimentales se pueden emplear para comparar con
respecto a resultados tericos ya existentes o bien que provengan de la solucin
de algn modelo de secado.

A continuacin se describen los procedimientos experimentales seguidos para la
realizacin de este trabajo.

4.2. Determinacin de parmetros principales de los Medios Porosos

Se presentan los procedimientos experimentales para obtener las propiedades de
la madera de pino, como se explica a continuacin.

4.2.1 Permeabilidad.

La permeabilidad de un medio poroso puede determinarse por el mtodo de
desplazamiento de agua en descenso. El aparato usado para este mtodo se
ilustra en la figura 4.2. Al respecto de este mtodo Siau [97], ha sealado que es
adecuado solo para materiales con valores altos de permeabilidad, como es el
caso de las maderas suaves.

La forma en la cual se lleva a cabo la determinacin de la permeabilidad a travs
de este mtodo es el siguiente: se coloca un tubo de dimensiones conocidas y
abierto por su parte inferior sobre un recipiente con agua. Previamente el tubo se
ha conectado a dos mangueras, una de las cuales tiene en su extremo una
muestra del material del cual se va a determinar su permeabilidad, mientras que
en la otra manguera su extremo se conecta a una bomba de vaco. Inicialmente el
agua del recipiente es llevada hacia arriba por medio de vaco, hasta un punto 1
preestablecido. Posteriormente, el vaco dentro del tubo ser eliminado, cuando un
flujo de aire comience a pasar a travs del espcimen, permitiendo el descenso
del agua. Se registra el tiempo requerido para que el agua descienda una
distancia z. Es importante que la distancia z que recorre la columna de agua
cuando va descendiendo sea relativamente pequea comparada con la altura z de
la columna inicial.


102
Entonces la permeabilidad se calcula a travs de la siguiente expresin:

( )
Pa x
Hg m
x
z P z tA
z P CL V
k
atm
atm d
g
=
5
10 013 . 1
760 . 0
) 037 . 0 )( 074 . 0 (
074 . 0
(4.1)

donde:

L Longitud de la muestra
A rea expuesta de la muestra

V
d
= r
2
z (4.2)

El factor de correccin C de la ecuacin (4.1) se calcula por:

) 074 . 0 (
) 074 . 0 (
1
z P V
z V
C
atm d
r

+ = (4.3)

donde V
r
es el volumen total del sistema por arriba del punto 1, incluyendo el
volumen de las mangueras.

Figura 4.2 Aparato para medir permeabilidad por el mtodo de columna
descendente [Siau 1995]

103
En la figura 4.3, se presenta la grfica del comportamiento de los valores de
permeabilidad obtenidos para 10 muestras de la madera de pino, y en la tabla 4.1,
se presentan las caractersticas de las muestras, as como los tiempos promedio
requeridos por el volumen de agua para desplazarse la distancia z y el valor de
permeabilidad obtenido de acuerdo con la ecuacin (4.1).
0
0.04
0.08
0.12
0.16
0 2 4 6 8 10 12 14 16
No. de corrida
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

(
D
a
r
c
y
)
Muestra No.1 Muestra No.2 Muestra No.4
Muestra No.10 Promedio Promedio

Figura 4.3. Valores de la permeabilidad de la madera de pino

Muestra
No.

t
promedio
(seg)

A
expuesta
(m
2
)

L
(m)

z
(m)

Z prom
(m)

K prom
(Darcy)
1 828 8.36 x 10
-5
0.0202 0.012 0.224 0.031
2 1182.81 5.14 x 10
-5
0.02 0.012 0.224 0.036
4 1634.15 3.43 x 10
-5
0.0201 0.012 0.226 0.039
7 1064.74 3.53 x 10
-5
0.0205 0.012 0.226 0.060
8 1580.92 4.14 x 10
-5
0.0201 0.012 0.226 0.033
9 1523.34 4.40 x 10
-5
0.02 0.012 0.226 0.032
10 1224.46 3.97 x 10
-5
0.0201 0.012 0.226 0.044
11 1874.89 3.02 x 10
-5
0.0211 0.012 0.226 0.040
12 2133.52 1.67 x 10
-5
0.0196 0.012 0.231 0.058
14 1292.59 3.02 x 10
-5
0.0211 0.008 0.228 0.039
15 1874.89 3.02 x 10
-5
0.0211 0.012 0.226 0.040
Tabla 4.1. Datos usados en la determinacin de la permeabilidad de la madera de
Pino


104
Para el experimento de permeabilidad se utilizaron 15 muestras de madera de
pino tomadas de forma aleatoria. Todas fueron medidas y examinadas antes y
despus de la prueba. Cada muestra se someti a la prueba de permeabilidad al
menos 10 veces para corroborar los resultados obtenidos. En general se observo
que solo 4 de las muestras discrepan de forma significativa de los valores
obtenidos con las muestras restantes. Dichas muestras posteriormente se
analizaron con mas detalle y se encontr que tres de ellas presentaban pequeas
grietas en su interior lo cual consideramos es el motivo de que el tiempo requerido
para que la columna de agua recorriera la distancia z fuera menor que en el resto
de los otros casos de estudio. De la otra muestra, no se encontr ninguna razn
aparente para los valores de tiempo registrados con ella. En la Tabla 4.1 se
muestran los valores que se tomaron como aceptables del experimento.

4.2.2 Coeficientes de Difusin.

El coeficiente de difusin de humedad de un medio poroso sometido a un proceso
de secado, es un parmetro bsico para analizar la razn de prdida de humedad
con respecto al tiempo. Este parmetro normalmente puede ser obtenido a partir
de un experimento de desorcin [98].

En este experimento se requiere determinar los coeficientes de difusin del
material para diferentes condiciones del medio secante, con el objetivo de que el
material alcance su punto de contenido de humedad en equilibrio (Equilibrium
Moisture Content EMC).

En el caso de la madera que es un medio poroso higroscpico, el cual puede
adsorber o desorber humedad de los alrededores, la desorcin ocurre solamente
cuando su contenido de humedad es mayor que el punto de equilibrio. Para una
atmsfera particular de secado, diferentes especies tienen diferentes EMCs
debido a la diferencia de las densidades de sus fibras y la proporcin de sus
componentes qumicos.

El EMC (X
*
) de la madera en general es una funcin de la humedad y temperatura,
y puede ser calculado tericamente por la ecuacin [99]:

+ +
+
+
=
2 2
2 1 1
2 2
2 1 1
1
2
1
1800

K K K K K
K K K K K
K
K
W
X
*
(%) (4.4)

donde W, K, K
1
y K
2
son coeficientes del modelo de desorcin, los cuales pueden
ser determinados de las expresiones siguientes, en funcin de la temperatura en
(
o
C):

2
0135 . 0 29 . 1 349 T T W + + = (4.5)

105
2
0000273 . 0 000736 . 0 805 . 0 T T K + = (4.6)
2
1
000303 . 0 00938 . 0 27 . 6 T T K = (4.7)
2
2
000293 . 0 0407 . 0 91 . 1 T T K + = (4.8)

Algunos investigadores han modificado la ecuacin anterior, introduciendo nuevos
coeficientes, considerando casos especiales de procesos de secado, tal y como el
que se lleva a cabo con vapor sobrecalentado. Pang [100], ha modificado la
ecuacin original, y propuesto una que considera ms precisa. La nueva ecuacin
puede ser aplicada para el rango de temperaturas de 20 a 250
o
C, y es:

1
/ 1
1
*
) 1 ln(
1
B
A
X

= (4.9)

Los coeficientes de la ecuacin anterior se definen en funcin de la temperatura
absoluta:

98 . 5 16
1
10 34 . 0 T x A

= (4.10)
946 . 0
1
348

= T B (4.11)

es la presin relativa del vapor en condiciones de sobrecalentamiento:

s
v
p
p
= (4.12)

p
v
es la presin parcial del vapor de agua (Pa)
p
s
presin de saturacin del vapor de agua (Pa)

Para obtener los EMCs de la madera, se puede hacer uso de una celda de
adsorcin, como la mostrada esquemticamente en la figura 4.4.


106

Figura 4.4 Esquema de celda de adsorcin

En esta celda se introducen diferentes tipos de sales o sustancias que sean
capaces de alterar la humedad relativa del interior de la misma. Posteriormente se
coloca dentro de una cmara a una temperatura constante. Con el suministro de
calor y la humedad relativa controlada, se procede a introducir muestras del
material hmedo, el cual es retirado del interior cada ciertos intervalos de tiempo
con el objeto de registrar su variacin en peso, hasta que finalmente se alcance el
EMC, que ocurre en el momento en que la muestra ya no registre despus de
varias horas consecutivas variacin en su peso. Para evitar que el ambiente
afecte en las mediciones, se procura que las muestras no permanezcan fuera de
la celda mas de 2 minutos.

En este caso, se estudi la obtencin de los coeficientes de difusin para las
temperaturas de 40
o
C y 50
o
C, de la madera de pino.

Para obtener los coeficientes de difusin se requiere encontrar primero las curvas
de desorcin para una temperatura dada y para cuando menos 3 condiciones
diferentes de humedad relativa. Para asegurar la validez de los resultados se
llevaron a cabo las mismas pruebas en tres muestras de madera de pino.

En la figura 4.5, se muestra la variacin de la temperatura en la celda de desorcin
a lo largo del experimento, la cual se mantuvo prcticamente constante, con una
variacin de aproximadamente 2
o
C.

En la figura 4.6, se muestra el comportamiento de la humedad relativa a lo largo
de la prueba. Este parmetro fue ms difcil de mantener controlado y en
ocasiones la variacin sobrepaso 7 %, aunque como se puede apreciar en la
grfica, la mayor parte del tiempo se mantuvo a un nivel estable.

107
30
32
34
36
38
40
42
44
0 300 600 900 1200 1500 1800 2100
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Figura 4.5. Variacin de la temperatura en la cmara de desorcin para
la prueba con madera de pino a 40
o
C.
0
10
20
30
40
50
60
0 225 450 690 915 1140 1380 1605 1845 2070 2295 2505
Tiempo (minutos)
H
u
m
e
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

(
%
)

Figura 4.6. Variacin de la humedad relativa en la cmara de desorcin para
la prueba con madera de pino a 40
o
C.


108
En la figura 4.7, se presentan las variaciones del peso registrado en las muestras
1, 2 y 3 de madera de pino en las pruebas realizadas con T = 40
o
C y humedad
relativa (HR) = 50 %.
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (min)
P
e
s
o

(
g
r
)
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Figura 4.7 Variacin del peso en muestras de Pino
a T = 40
o
C y HR = 50 %.

En la figura 4.8 se presenta la variacin del contenido de humedad de las
muestras 1, 2 y 3 de madera de pino en la prueba realizada a T = 40
o
C y HR = 50
%.
5
15
25
35
45
55
65
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Figura 4.8 Variacin del contenido de humedad en muestras de madera de pino
a T = 40
o
C y HR = 50 %.

109
En la figura 4.9, se presenta la variacin del peso en las muestras 4, 5 y 6 de
madera de pino en las pruebas realizadas a T = 40
o
C y HR = 65 %.
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (min)
P
e
s
o

(
g
r
)
Figura 4.9 Variacin del peso en muestras de madera de pino
a T = 40
o
C y HR = 65%.

En la figura 4.10, se muestra el comportamiento de la variacin en el contenido de
humedad de las muestras de madera de pino cuando se sometieron a una T = 40
o
C y HR = 65 %.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)

a T = 40
o
C y HR = 65%.


110
En la figura 4.11, se muestran los resultados del comportamiento de la variacin
del peso en las muestras de madera de pino cuando se sometieron a una T = 40
o
C y HR = 11.8 %.
20
40
60
80
100
120
140
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (min)
P
e
s
o

(
g
r
)
Muestra No. 10 Muestra No. 12 Muestra No. 13
Figura 4.11 Variacin del peso en muestras de madera de pino
a T = 40
o
C y HR = 11.8 %.

En la figura 4.12, se presenta la variacin en el contenido de humedad de las
muestras de madera de pino sometidas a las condiciones de T = 40
o
C y HR =
11.8 %
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
a T = 40
o
C y HR = 11.8 %

111
En la figura 4.13, se presenta la comparacin de los tiempos de secado para las
muestras de madera de pino sometidas a T = 40
o
C y HR= 65 %, 50 % y 11.8 %.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Muestra a HR=11.8% Muestra a HR=50%
M t HR 65%

Figura 4.13. Comparacin de tiempos de secado de muestras de madera de pino

Finalmente, con los resultados obtenidos del experimento de la celda de
adsorcin, se procede a graficar la curva de EMC para la temperatura
seleccionada.

En la figura 4.14, se presenta la comparacin entre la curva terica en base al
Wood Hand book de desorcin para la madera de pino y los valores
experimentales encontrados para T = 40
o
C.

De la misma forma que en el caso anterior, se obtuvo la curva de desorcion para
T = 50
o
C. Los resultados, se muestran en la figura 4.15.

Finalmente, tomando los datos de tiempo requerido para alcanzar el punto de
equilibrio, as como contenido final de humedad alcanzado, se determinan las
curvas de variacin de los coeficientes de difusin, con el uso de los llamados
esquema logartmico o de raz cuadrada. En este caso, es indistinto el uso de uno
u otro esquema ya que como lo demostraron Theppaya y Prasertsan [99], en el
rango de temperaturas que se utilizo en este trabajo, los resultados obtenidos con
ambos esquemas varan en menos de un 1 %.

As entonces se ha optado por el uso del esquema logartmico, en donde se
establece que el coeficiente de difusin esta dado por:

dt
E d a
D
) (ln 4
2
2
= (4.13)

112
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Humedad Relativa (%)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Teorca 40 C Muestra No.1 Muestra No.2
Muestra No.14 Curva Teorca (40 C)

Figura 4.14. Curva de desorcin terica y experimental para madera de
pino a T = 40
o
C.

en donde E es la fraccin de humedad evaporable en la madera, y esta dado por:

( )
=
1
2 / ) 1 2 (
2 2
2 2
1 2
1 8
n
t a n
e
n
E

(4.14)

Donde:

a es la mitad del espesor de la muestra (cm)
t tiempo requerido para alcanzar el EMC (s)
D Coeficiente de difusin efectivo (cm
2
/s)

En la ecuacin de (4.14), se usaron los primeros cinco trminos, con el objeto de
reducir el error de truncacin.

Los resultados obtenidos experimentalmente de los coeficientes de difusin de
humedad se muestran en la figura 4.16.


113
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
HR (%)
C
H

(
%
)
Valores Teorcos Muestra No.7 Muestra No.8
Muestra No.9 Muestra No15 Muestra No.16
Muestra No.16A Muestra No.7A Muestra No.8A
Muestra No.9A Curva Teorca

Figura 4.15 Curva de desorcin terica y experimental para madera de
pino a T = 50
o
C.

0.00E+00
3.00E-06
6.00E-06
9.00E-06
1.20E-05
1.50E-05
1.80E-05
2.10E-05
5 15 25 35 45 55 65 75 85 95
Humedad Relativa (%)
D

(
c
m
^
2
/
s
)

Figura 4.16 Curvas de coeficientes de difusin de humedad para
T = 40
o
C y 50
o
C.

4.2.3 Medicin de conductividad trmica

Para la medicin de la conductividad trmica se empleo un condutimetro de placa
caliente guardada, el cual se muestra en la figura 4.17. La tcnica de la placa
caliente guardada es un mtodo para determinar la conductividad trmica de
materiales. Esta tcnica es particularmente adecuada para slidos homogneos y

114
no homogneos debido al gran tamao de las muestras que se pueden utilizar y
abarca un amplio campo de condiciones ambientales, pero esta limitado a
muestras geomtricamente rectangulares (placas planas). Entre los materiales
tpicos que se pueden probar en la placa caliente guardada se consideran los
elementos no metlicos, es decir, slidos de baja conductividad trmica, tales
como: yeso, concreto, maderas, etc.

El Principio de operacin de este dispositivo se muestra a continuacin en la figura
4.18.

De acuerdo con la figura 4.18, se observa que se requiere de dos muestras
(probetas) idnticas. Se coloca cada una de las muestras (probetas) entre la
fuente de calor (placa caliente) ubicada al centro y la fuente fra (placa de
enfriamiento). Esta ltima se encarga de extraer la energa.

Se controla el calentador para mantenerlo a alta temperatura. Asimismo, se
dispone el uso de termopares en los lugares apropiados para medir la cada de
temperatura (gradiente trmico) a travs de la muestra. El flujo de calor que
atraviesa la muestra es igual a la potencia suministrada por la fuente de calor. Las
lecturas se realizan cuando la entrada de calor y las temperaturas en ambas caras
de la muestra permanecen estables, es decir, cuando la temperatura estacionaria
y el voltaje indican el equilibrio trmico.

Figura 4.17. Fotografa del conductimetro de placa caliente guardada.

Los elementos que conforman el banco de pruebas de conductividad trmica se
muestran en la figura 4.19.

115

Figura 4.18 Principio de operacin del conductimetro de placa caliente guardada.

Para determinar la conductividad trmica de las muestras de madera de pino, se
utiliz la ecuacin (4.15)

( )
( )
k
Q L L
A T T
PROM
=
+
+
1 2
1 2
2
[W/m C] (4.15)

Donde:

Q Flujo trmico suministrado, en W.
L
1
y L
2
Espesor de los especimenes , en m.
T Diferencia de temperaturas en las caras del espcimen, en C.
A rea de seccin medida, en m
2

Los subndices en la ecuacin 4.15, se refieren a cada espcimen.

La ecuacin (4.16) muestra el rea de seccin medida, A:

( ) 2 /
g m
A A A + = (4.16)

En el caso aqu tratado el rea de seccin medida es igual al rea media de los
especimenes., tal y como se muestra en la figura 4.17. De modo que:


116

Figura 4.19. Elementos que conforman el conductimetro de placa caliente
guardada.

m
A A = (4.17)

En la Tabla 4.2, se muestran los resultados obtenidos para la conductividad
trmica de la madera de pino.

En la figura 4.20, se presenta la grafica de comportamiento de la conductividad
trmica de la madera de pino obtenida experimentalmente, y su comparacin con
respecto a los valores tericos reportados en la literatura.

TOMA DE
CORRIENTE
127 V CA
REGULADOR
DE VOLTAJ E
VARIAC
A LAS
RESISTENCIAS
ELCTRICAS
Regulador de Voltaje
(CA/CD)
MONITOR
DE
TERMOPARES
VENTILADOR 1 VENTILADOR 2

117
Prueba No. I (amp) V (volts) k (experimental)
(W/m C)
Contenido
de
Humedad
(%)
1 0.25 19.4 0.1809 11.2
2 0.30 27.4 0.1810 11.1
3 0.35 31.3 0.1870 11.5
4 0.60 53.3 0.1860 11.1
Tabla 4.2 Resultados obtenidos de la conductividad trmica de la madera de pino.

La diferencia entre los resultados obtenidos experimentalmente con respecto a los
que reporta la literatura, se pueden deber entre otros factores a que las pruebas
se recomienda se efecten con un contenido de humedad de la madera inferior al
10%, lo cual en el caso de las mediciones realizadas para este trabajo no fue
posible obtener, debido a que las mismas se realizaron en un lugar con alta
humedad relativa, lo cual provoca que las muestras se equilibren a un contenido
de humedad por arriba del 10%. Adems hay que considerar las prdidas de calor
por los laterales de las muestras.

y = 0.0002x + 0.1712
y = 0.0003x + 0.1501
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
0.22
0.24
0.26
0.28
0.3
20 30 40 50 60 70 80 90
Temperatura (C)
C
o
n
d
u
c
t
i
v
i
d
a
d

T
r
m
i
c
a

k

(
W
/
m

C
)
Experimental Terica
Regresin lineal (Pino Experimental) Regresin lineal (Pino Terica)

Figura 4.20 Conductividad trmica del pino


118
4.2.4 Medicin de la Porosidad.

A partir de la definicin de la porosidad, se observa que el factor comn en
cualquier mtodo para medir esta propiedad, es la determinacin de dos de los
tres volmenes: el volumen total de la muestra, el volumen del poro y el volumen
de la matriz slida. Los mtodos basados en la determinacin de tales volmenes
son llamados mtodos directos. La diferencia entre ellos radica en la forma en
que dichos volmenes son determinados. Otros mtodos tambin desarrollados
para determinar la porosidad, son los llamados mtodos indirectos, que se basan
en la medicin de alguna propiedad del espacio vaco. Algunos ejemplos de tales
propiedades son: conductividad elctrica del fluido que llena los poros de una
muestra, o la absorcin de partculas radioactivas por un fluido que llena los
espacios vacos de la muestra.

En este caso se prefiri el mtodo de la cmara de compresin, el cual es un
mtodo indirecto. Este mtodo se basa en la ley de Boyle-Mariotte. Bsicamente
consiste en dos cmaras conectadas por una vlvula, como se muestra en la
figura 4.21. La muestra es colocada en la cmara de volumen conocido V
1
, en la
que la presin en el interior es P
1
. La segunda cmara de volumen V
2
, inicialmente
evacuada de gas, esta conectada a la primera por una vlvula ubicada entre
ambas, la cual al abrirse permite que el gas se expanda isotrmicamente. Si la
presin final es P
2
, entonces se tiene:

( ) ( )
2 2 1 1 1
P V V V P V V
s S
+ = (4.18)

o bien:

2
2 1
2
1
V
P P
P
V V
s
= (4.19)

Figura 4.21. Diagrama de la instalacin para realizar pruebas de obtencin de la
porosidad [J. Bear 1988].

119
En la tabla 4.3, se muestran los valores de las condiciones bajo las que se llevo a
cabo el experimento de medicin de la porosidad de la madera de pino.

Muestra
No.
V1
cm
3
V2
cm
3

Vm
cm
3

P1
bar
P2
Bar
1 159.42 159.42 20.47 3.0 0.039
2 159.42 159.42 8.975 3.0 0.019
3 159.42 159.42 20.47 3.0 0.034
4 159.42 159.42 8.66 3.0 0.015
5 159.42 159.42 7.21 3.0 0.019
6 159.42 159.42 24.25 3.0 0.029
7 159.42 159.42 24.25 3.0 0.058
8 159.42 159.42 24.25 3.0 0.014

Tabla 4.3 Valores empleados y porosidad final obtenida de la madera de pino

En este experimento, se utilizaron dos cmaras de volmenes iguales, a la
primera se le introduce una muestra cuyo volumen es conocido, posteriormente se
le inyecta aire para incrementar su presin inicial. La cmara dos se le hace un
vaco extrayndole el aire que esta contenido en su interior. Posteriormente se
abre la llave que conecta ambas cmaras y se deja pasar el tiempo suficiente para
que las presiones en ambas cmaras se igualen. Con este valor final de presin
se determina con ayuda de la ecuacin (4.19) el valor del volumen la fase slida
de la muestra.

Posteriormente dado que ya se conoce el volumen total de la muestra, se aplica la
ecuacin 4.20 para determinar la porosidad.

m
s m
V
V V
= (%) (4.20)

En la figura 4.22, se muestran los resultados obtenidos de la medicin de la
porosidad de las muestras de la madera de pino.


120
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0.65
0.7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestra No.
P
o
r
o
s
i
d
a
d

(
%
)
Madera de Pino Promedio
Figura 4.22. Resultados obtenidos de la medicin de la porosidad en la madera de
pino

4.3 Instalacin para estudiar el proceso de secado de la madera de Pino.

El proceso de secado de la madera de pino se estudi con la ayuda de un tnel de
secado construido para tal fin, y que se instrument con sensores de temperatura,
humedad relativa, contenido de humedad del material, presin en el interior del
poro y esfuerzos.

En la figura 4.23, se ilustra el diseo del tnel de secado usado durante la
investigacin.

Para medir la temperatura en las muestras de madera de pino, se emplearon
termopares tipo K que pueden medir temperaturas en un intervalo de -30 a 850
o
C. El contenido de humedad en las muestras se obtuvo por dos mtodos:
diferencia de peso y medicin directa. En el primer caso, se fueron pesando las
muestras cada cierto intervalo de tiempo y a partir de que se conoce el peso en
estado seco (obtenido en un horno de laboratorio) se determina el valor del
contenido de humedad. En el segundo caso, se empleo un medidor de contenido
de humedad marca PROTIMETER, el cual es capaz de medir el contenido de
humedad en un rango de 5 a 120 %, adems este sensor cuenta con un sensor de
temperatura que permite realizar ajustes de las lecturas por el efecto de la
temperatura.


121
Figura 4.23 Instalacin experimental propuesta para estudiar
el proceso de secado de la madera de pino.

Para la medicin de la presin en el interior del poro, se utilizo un sensor de
presin de 0 a 5 bar, con una sensibilidad para detectar presiones de hasta 0.005
bar. A este sensor se le adapto un tubo de 5 mm de dimetro el cual se inserta
dentro del material, tal y como se muestra en la figura 4.25, este tipo se sensor
esta basado en los trabajos de P. Perre [101].

Figura 4.25 Aparato para medir presin en el interior del poro


122
Cabe sealar que en el aparto descrito en la figura 4.21, se debe asegurar que en
el adaptador y el tubo se mantenga siempre lleno de aceite, de esta forma se evita
la condensacin de la humedad que esta migrando.

En las paredes del tnel de secado, se inserto un tornillo micromtrico para estar
midiendo las variaciones en el tamao de las muestras.

CAPTULO V
ESTUDIO DEL PROCESO DE
SECADO DE MADERA DE PINO
Captulo V Estudio del Proceso de Secado

124
Este captulo se compone de tres partes principales, en primer lugar se describe la
forma en que se obtienen algunos parmetros importantes a utilizar en las
soluciones numricas tales como coeficientes de conveccin de calor, conveccin
de humedad, termodifusin, nmeros adimensionales de Biot, Luikov, Posnov y
Kossovitch.

Posteriormente, se describe la experimentacin realizada del proceso de secado
de madera de pino y finalmente se presenta la comparacin entre los resultados
experimentales y los valores proporcionados por las soluciones numricas.

5.1 Anlisis del estudio terico-experimental del secado de la Madera de
Pino

Para el estudio del proceso de secado de la madera de pino, se utilizan los
parmetros obtenidos experimentalmente, mencionados en el captulo IV, y
posteriormente a travs de las ecuaciones de la transferencia de calor y masa se
han determinado los valores de los coeficientes de conveccin de calor, masa,
termodifusin, conductividad de humedad y nmeros adimensionales de Biot,
Luikov, Posnov, Kossovitch y Fourier, los cuales son necesarios para emplear en
los modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski.

5.1.2 Determinacin de los coeficientes de conveccin de calor.

Los coeficientes de conveccin de calor que se emplearon en los diferentes
experimentos, se determinaron usando las ecuaciones de la transferencia de calor
para flujo sobre una placa plana [104]:

Para conveccin natural:

4 / 1
27 . 0
L
Ra Nu = para (10
5
Ra 10
10
) (5.1)

Donde:

k
hL
Nu = (5.2)

) (
Pr

= =
T T g
Gr Ra
s
(5.3)

Para conveccin forzada en rgimen laminar:


125
3 / 1 2 / 1
Pr Re 622 . 0
L prom
L
k
h
= (5.4)

Donde:

L u
= Re si Re < 5 x 10
5
laminar (5.5)

5.1.3 Determinacin de los coeficientes de conveccin de humedad

Segn Luikov [105], el coeficiente de conveccin de humedad se determina por la
ecuacin:

a s
m
b s
m
C C
J
M C C
N
h
=
) (
(5.7)

Donde

At
m
J
m
= (5.8)

J
m
Flujo de masa [kg/m
2
s]
C
s
Concentracin de humedad en la madera en la superficie [kg/m
3
]
C
a
Concentracin de humedad en la madera en equilibrio con el ambiente
[kg/m
3
]
m Masa [kg]
A rea [m
2
]
t Tiempo [s]

5.1.4 Determinacin del coeficiente de conductividad de humedad

Este coeficiente se determin usando la relacin semiemprica dada por Siau
[106]:

100 / DG K
M
= (5.9)

Donde:

D Coeficiente de difusin [m
2
/s]
G Gravedad especfica [Adimensional]
Densidad [kg/m
3
]


126
5.1.5 Determinacin del coeficiente de termodifusin

El coeficiente de termodifusin, se obtiene de la expresin [107]

t D
M D xJ
m

(5.10)

Con el clculo de los coeficientes anteriores, es posible determinar los nmeros
adimensionales que requiere el modelo de Luikov, y se tienen todos los
parmetros que se utilizan para los modelos de Kowalski y Whitaker.

A continuacin se presenta la forma en que se calculan los nmeros
adimensionales usados por el modelo de Luikov.

- Nmero de Luikov

m
p m
kC
C k
Lu =

- Nmero de Kossovitch

) (
) (
0 *
* 0
T T C
U U LC
Ko
p
m
=

- Nmero de Posnov

) (
) (
* 0
0 *
U U
T T
Pn
=

- Nmero de Biot de Transferencia de calor

k
hd
Bi
q
=

- Nmero de Biot de Transferencia de masa

m
m
m
k
d h
Bi =

- Nmero de Fourier.


127
2
d C
kt
Fo
p
=

5.2 Pruebas de secado de madera de pino empleando conveccin natural.

Los principales parmetros que afectan el proceso de secado de la madera de
pino son: velocidad, humedad relativa y temperatura del medio secante. Por lo
anterior, en los experimentos llevados a cabo se estuvieron variando dichos
parmetros, con el objeto de estudiar su influencia en la velocidad de secado,
deformacin del material y desarrollo de grietas que indiquen la presencia de
esfuerzos por secado.

La primera etapa experimental, se llevo a cabo colocando una serie de muestras
en un recipiente cerrado de tal forma que la velocidad del medio secante sea 0
m/s, y que contuviera una sal, cuyo objetivo de la misma era controlar el valor de
la humedad relativa del medio secante. Posteriormente, se coloca dicho recipiente
en una cmara con temperatura constante.

Las pruebas realizadas en las condiciones sealadas en el prrafo anterior fueron:

Prueba Temperatura (
o
C) Humedad Relativa
(%)
1 50 65
2 50 12
3 40 50
4 40 11.8
Tabla 5.1 Pruebas de secado de madera de pino
por conveccin natural

Bajo estas condiciones se midieron contenido de humedad, temperatura, y
espesor, principalmente.

A continuacin se presentan los principales resultados experimentales obtenidos.

En la figura 5.1 se observa la variacin de las temperaturas del medio secante a la
altura del nivel de las muestras durante el periodo que duraron las pruebas. Cabe
sealar que cada prueba tuvo una duracin diferente. Esto se debe a que la
prueba se di por terminada en el momento en que no se detectaron variaciones
en su peso, durante al menos 5 horas contnuas.

En la figura 5.1, se muestra que la temperatura del medio secante se logr
mantener estable la mayor parte del tiempo y las variaciones registradas fueron de

128
2
o
C en promedio, as lo cual el experimento se considera valido ya que las
condiciones estuvieron controladas con un rango aceptable.

10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4
Figura 5.1 Temperatura del medio secante. Pruebas con v=0

En la figura 5.2 se muestra el comportamiento de la humedad relativa en el interior
de la cmara donde se realizaron las pruebas, a velocidad del medio secante de 0
m/s la humedad relativa fue variable, sobretodo durante las primeras horas del
proceso, esto consideramos que se debe a que la muestra esta tan saturada de
humedad al principio, que al salir de la madera se va acumulando en forma muy
rpida en la atmsfera que rodea al material, sin dar tiempo para que se absorba
por la sal empleada como medio de control de la humedad relativa.

De la figura 5.2 se ve que conforme disminuye la prdida de humedad de la
madera, la humedad relativa presenta menos variaciones. Esto puede deberse a
que la sal en el interior de la cmara absorbe la humedad que va perdiendo la
muestra a un ritmo que no permite que esta se acumule en el ambiente.

129
0
10
20
30
40
50
60
70
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Tiempo (min)
H
u
m
e
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

(
%
)

Figura 5.2 Variacin de la humedad relativa del medio secante para las pruebas
realizadas a v = 0 m/s.

En la figura 5.3, al comparar las curvas de prdida de humedad (secado) en las
pruebas efectuadas a la misma temperatura, pero diferentes humedades relativas,
se puede apreciar la influencia de este parmetro, ya que para un tiempo de 1400
minutos con 12% de humedad relativa se logr obtener un contenido de humedad
en la madera de 3%, mientras que con la humedad relativa de 65% para el mismo
lapso de tiempo, el contenido de humedad fue de 18%. Las diferencias entre
ambos procesos tambin se observan en la pendiente de la curva de perdida de
humedad, la cual es mayor a menor humedad relativa, lo que indica una mayor
rapidez de secado.

Por otra parte, en la figura 5.4, se muestra el efecto de la temperatura en la
prdida de humedad de la madera. El incremento en la temperatura del medio
secante provoca que exista una mayor rapidez en la prdida de humedad, debido
a lo cual el tiempo para alcanzar el contenido de humedad final puede reducirse
hasta en 300 minutos con un incremento de 10
o
C de temperatura.


130
0
10
20
30
40
50
60
70
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
T=50,HR=65

Figura 5.3 Comparacin de la perdida de humedad a la temperatura de 50
o
C y
Humedades Relativas de 65 y 12 %.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 500 1000 1500 2000 2500
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
T=40, HR=11.8 T=50, HR=12
P li i (T 40 HR 11 8) P li i (T 50 HR 12)

Figura 5.4 Comparacin de la perdida de humedad con humedad relativa similar
y temperaturas de 40 y 50
o
C.


131
En la figura 5.5, se presenta la comparacin entre los resultados obtenidos
experimentalmente de la medicin del cambio de espesor, en las muestras
sometidas a secado a una temperatura de 50
o
C, con respecto a los que se
obtienen a tericamente a travs de la ecuacin (3.4).

y =-4E-05x +2.0665
y =-8E-05x +1.962
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Tiempo (min)
E
s
p
e
s
o
r

(
c
m
)
Exp. Prueba 1
Teorico Prueba 1
Exp Prueba 2
Figura 5.5. Comparacin Terica-Experimental de las variaciones del espesor de
las muestras para las pruebas a T=50
o
C.

En la figura 5.5, se puede concluir que existe poca diferencia entre los valores
tericos y los obtenidos experimentalmente. Por otra parte, tambin se observa
que valores bajos de humedad relativa en el desarrollo de la prueba nmero 2,
provoca que la madera cambie en sus dimensiones de forma ms acelerada.

A continuacin, se presenta en la tabla 5.1 los valores de los principales
parmetros termofsicos de la madera de pino que se han considerado como
constantes en todos los experimentos, y que han sido tomados de la literatura.


132

Tabla 5.2 Principales parmetros termofsicos de la madera de pino

En la tabla 5.2 se muestran los valores de los principales parmetros utilizados
para la solucin de los modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski, para secado por
conveccin natural.

5.2.1 Comparacin terico-experimental del secado por conveccin natural

Los resultados obtenidos experimentalmente en pruebas de laboratorio del secado
de madera de pino, se compararon con respecto a los resultados que se obtienen
a travs de las soluciones numricas de los modelos de Luikov, Whitaker y
Kowalski, usando los parmetros mencionados en la tabla 5.2.

En la figura 5.6 se comparan los resultados experimentales y numricos del perfil
de temperatura en el centro de la muestra de madera de pino (prueba 1). Se
observa que entre los perfiles tericos hay poca discrepancia y que en general
predicen que la temperatura se incrementa ms lentamente que la obtenida
experimentalmente.

De la misma figura 5.6, en el intervalo de 40 a 100 minutos es donde se presenta
la mayor discrepancia entre los valores de la temperatura medida
experimentalmente y las obtenidas con los modelos tericos. Estas discrepancias
pueden ser debidas entre otros factores a las simplificaciones que se han
realizado en los modelos matemticos (unidimensional, istropo, sin variaciones
de las propiedades con la temperatura y contenido de humedad, etc).

Propiedad

Pino
Calor especfico 2805 J /kg K
Factor de Tortuosidad 0.7
Gravedad Especfica 0.47
Modulo de Elasticidad 10.27 x 10
6
Pa
Resistencia al corte 15.5 x 10
6
Pa
Coeficiente expansin trmica 3.3628 x 10
-5
m/
o
C
Coeficiente de expansin volumtrica 4.6 %

133
Parmetros de la Madera de Pino
Contenido de
Humedad Inicial
61.13 % 63.05 % 69.51 % 72.4 %
Temperatura
Inicial
24
o
C 24
o
C 20
o
C 21
o
C
Punto de
Saturacin de la
Fibra
26 % 25 % 26 % 27.5 %
Humedad
Irreductible
2 % 2 % 2 % 2 %
Nmero de
Luikov
1.004E-1 1.004E-1 1.004E-1 9.283E-2
Nmero de
Kossovich
3.4802E+1 1.8264E+1 4.6897E+1 1.82291
Nmero de
Posnov
3.841E-1 7.319E-1 2.8507E-1 4.333
Nmero de
Fourier
2.238 2.238 4.153E+1 3.74
Potencial de
Humedad
175.1 180.1 198.6 206.8
Parmetros del Medio Secante
Nmero de Biot
de Transf. de
Calor
3.3324E-1 3.25914E-1 3.4363E-1 5.166E-1
Nmero de Biot
de Transf. de
Masa
1.3234E-1 9.8031E-1 1.1723E-1 3.1514E-1
Coeficiente Conv.
de Calor
3.8037 3.72 4.16 3.8528
Coeficiente Conv.
de Humedad
5.41E-7 4.01E-7 5.0799E-7 1.78E-6
Potencial de
Humedad
60.6 13.95 68.29 12.1
Temperatura
Bulbo Seco
50
o
C 50
o
C 40
o
C 40
o
C
Temperatura
Bulbo Hmedo
25
o
C 40
o
C 30
o
C 20
o
C
Humedad
Relativa
65 % 12 % 50 % 11.8 %
Tiempo de
Secado
5400 s 5400 s 89100 s 15000 s

Tabla 5.3 Parmetros utilizados para estudiar el proceso de secado por
conveccin natural de la madera de pino.

134
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Exp cent Luikov cent Kowalski cent Whitaker cent

Figura 5.6 Variacin de la temperatura en el centro de la madera de pino
en condiciones de T = 40
o
C, HR=11.8 % y V=0 m/s

En la figura 5.7 se presenta, la comparacin de la variacin de la temperatura en
la superficie de la muestra, se observa que los modelos de Luikov y Kowlaski son
muy similares y que predicen un incremento en la temperatura superficial mas
lento comparado con el experimental y con el modelo de Whitaker. Este ltimo
predice que la temperatura en la superficie de la madera se incrementa de forma
muy rpida durante los primeros minutos de iniciado el proceso de secado, para
posteriormente llegar a un punto en donde se estabiliza y a partir del cual
prcticamente no hay ningn nuevo incremento en la temperatura.

En la figura 5.8 se presenta la comparacin de los perfiles de contenido de
humedad en la superficie obtenidos experimentalmente y con los modelos de
Luikov, Whitaker y Kowalski. Se aprecia que todos los modelos predicen un
comportamiento semejante en la disminucin de la humedad, lo cual esta muy
cercano a los valores obtenidos experimentalmente.


135
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Exp. Sup Whitaker sup Kowalski sup Luikov Sup.

Figura 5.7. Variacin de la temperatura en la superficie de la madera de pino
o
C, HR=11.8 % y V=0 m/s

0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Exp sup Luikov sup Whitaker sup Kowalski sup

Figura 5.8. Variacin del contenido de humedad en la superficie de la madera de
pino
o
C, HR=11.8 % y V=0 m/s


136
Cuando se compara el perfil de contenido de humedad en el centro de la madera
(figura 5.9) se observa poca diferencia entre los valores experimentales y los
tericos.

0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Exp cent Luikov cent Whitaker cent Kowalski cent

Figura 5.9. Variacin del contenido de humedad en el centro de la madera de pino
o
C, HR=11.8 % y V=0 m/s

Al observar los perfiles de contenido de humedad en el centro de la muestra, se
aprecia que despus de 225 minutos de iniciado el proceso de secado,
prcticamente no ha iniciado el proceso de migracin de la humedad desde el
interior hacia la superficie, ya que no se registra alguna variacin importante del
contenido de humedad.

En el experimento con temperatura de 50
o
C y HR =65%, se emplearon muestras
de madera de pino de 19.5 mm de espesor, con un contenido de humedad inicial
de 60 %, y el tiempo de duracin del experimento fue de 90 minutos.

En la figura 5.10 se muestra la comparacin de los perfiles de temperatura
tericos y experimentales en la superficie de la madera de pino, y en la figura 5.11
se comparan los perfiles de temperatura en el centro de la madera de pino.


137
0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Exp sup Luikov Sup Whitaker Sup Kowalski Sup Tms
o
C, HR = 57 %, CHI = 60 % y V=0 m/s

Al comparar los perfiles de temperatura en la superficie y el centro de la madera
de pino experimentales con respecto a los obtenidos con los modelos de Luikov,
Whitaker y Kowalski, se observ que los valores de temperatura obtenidos con el
modelo de Kowalski son los que mas se aproximan a los registrados
experimentalmente, y que es el modelo de Luikov el que ms se aleja de los
mismos.

Para esta prueba no fue posible realizar las mediciones de deformacin, variacin
del contenido de humedad y presin en el interior del poro, por lo que solo se
presentan los valores que se obtienen a partir de las soluciones numricas de los
modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski, tal y como se muestra en las figuras 5.11
a 5.15.


138
0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Exp cent Luikov cent Whitaker cent Kowalski cent Tms

o
C, HR = 57 %, CHI = 60 % y V=0 m/s

40
45
50
55
60
65
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Luikov Sup Whitaker Sup Kowalski Sup
Figura 5.12 Variacin del contenido de humedad en la superficie de la madera de
pino segn los modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski para T=50
o
C, HR=57% y
V=0 m/s

139

40
45
50
55
60
65
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Luikov cent Whitaker cent Kowalski cent

pino segn los modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski para T=50
o
C, HR=57% y
V=0 m/s

En los perfiles tericos del contenido de humedad para el centro de la madera de
pino, se presenta como en el caso del experimento numero 1 poca variacin entre
los valores obtenidos con los diferentes modelos. Sin embargo, en el caso del
contenido de humedad en la superficie, se observa que es el modelo de Kowalski
el que predice la mayor disminucin de la humedad, en tanto que los valores
obtenidos con los modelos de Whitaker y Luikov predicen comportamientos muy
semejantes.

En otro de los experimentos realizados, se estudio el comportamiento de muestras
de madera de pino sujetas a las condiciones del medio secante de T=50
o
C,
HR=12.8 %. En las muestras contenido de humedad inicial fue de 63 %. La
temperatura inicial de las muestras fue de 18
o
C , con un espesor de 21 mm.

En esta prueba se determin el contenido de humedad global de las muestras a lo
largo del experimento por diferencia de peso. Cabe mencionar que no se pudieron
medir los valores de contenido de humedad en la superficie y centro de la madera
de pino.

En las figura 5.14 y 5.15, se muestra la comparacin entre los perfiles de
temperatura en la superficies y centro de la muestra, tanto experimentales como
los obtenidos con base a los modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski.


140
Se puede apreciar que es el modelo de Kowalski el que se aproxima mas a los
valores registrados experimentalmente, y que es el modelo de Whitaker el que
ms se aleja de dichos valores. En el caso de Luikov, predice con bastante
exactitud el comportamiento del perfil de temperatura en la superficie pero no as
en el caso de la temperatura en el centro del material, en donde los valores que se
obtiene concuerdan con los del modelo de Whitaker.
0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Exp sup Luikov Sup Whitaker Sup Kowalski Sup Tms

o
C, HR =12.8 % y V = 0 m/s

En las figuras 5.16 y 5.17, se presenta la comparacin de los perfiles de contenido
de humedad en la superficie y centro de la madera de pino obtenidos con los
modelos de Whitaker y Kowalski con respecto a la variacin de contenido de
humedad global de las muestras.

De la figura 5.16, se observa que los valores obtenidos con el modelo de Luikov
coinciden durante casi toda la prueba con los valores del contenido de humedad
global de las muestras. Tambin se puede apreciar que es el modelo de Whitaker
el que proporciona los valores ms altos de contenido de humedad y el modelo de
Kowalski los ms bajos.

141
0
10
20
30
40
50
60
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Tms Tcent exp Luikov cent Whitaker cent Kowalski cent

o
C, HR =12.8 % y V = 0 m/s

Cuando se comparan los perfiles de contenido de humedad en el centro de la
madera de pino de la figura 5.17, se observa que los valores tericos
proporcionados por los diferentes modelos son muy similares y varan
considerablemente con respecto al contenido de humedad global.

La figura 5.18, muestra la comparacin de la variacin del espesor de las
muestras de pino con respecto a la que se obtiene con los modelos de Kowalski,
Whitaker y Luikov. Se puede apreciar que las curvas tericas predicen una
disminucin del espesor ms rpida que la medida experimentalmente, pero que
al final del experimento los valores tericos y experimentales prcticamente
coinciden.

En la figura 5.19, se presenta la comparacin en las curvas tericas y
experimental de presin del poro para el centro de la madera de pino.

Se observa al comparar los valores de la presin en el poro que existe una
diferencia de 0.002 MPa entre los valores experimentales y tericos,
correspondiendo al modelo de Kowalski (0.007 MPa) el valor de presin mas alto
y al de Luikov el mas bajo (0.003 MPa).

142
0
10
20
30
40
50
60
70
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
CHg exp Lukov sup
Kowalski sup Whitaker sup

pino en condiciones de T = 50
o
C, HR =12.8 % , CHI = 63% y V = 0 m/s
0
10
20
30
40
50
60
70
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Exp global Lukov sup
Figura 5.17 Variacin del contenido de humedad en el centro de la madera de
pino en condiciones de T = 50
o
C, HR =12.8 % , CHI = 63% y V = 0 m/s


143
y =-8E-07x +0.0194
0.017
0.0175
0.018
0.0185
0.019
0.0195
0.02
0.0205
0.021
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tiempo (min)
E
s
p
e
s
o
r

(
m
)
Exp Kowalski Luikov Whitaker Ajuste Experimental

Figura 5.18 Variacin del espesor de la madera de pino
o
C, HR =12.8 % , CHI = 63% y V = 0 m/s

0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (min)
P
r
e
s
i
n

e
n

e
l

P
o
r
o

(
M
P
a
)
Kowalski Luikov Whitaker Exper cent

Figura 5.19 Variacin de la presin en el interior del poro en el centro de la madera
de pino en condiciones de T = 50
o
C, HR =12.8 %, CHI = 63% y V = 0 m/s


144
5.2 Secado de madera de pino por conveccin forzada en rgimen laminar

Las pruebas de secado de madera de pino usando conveccin forzada se
realizaron en el tnel de secado mostrado en el capitulo IV. Para realizar las
pruebas se emplearon tres velocidades del medio secante diferentes, que fueron:
2.1, 2.6 y 4.0 m/s. En cada prueba se llevaron a cabo mediciones de los siguientes
parmetros: contenido de humedad y temperaturas en el centro y superficie de las
muestras, presin en el interior de los poros en el centro de las muestras,
variacin del espesor, velocidad del medio secante, humedad relativa en la zona
de pruebas y ambiente, temperatura ambiente y suministro de energa a las
resistencias que elevan la temperatura del medio secante.

En la tabla 5.3, se muestran los parmetros que se emplearon en cada prueba.
Cada prueba se repiti al menos tres veces para tratar de asegurar la validez de
los resultados obtenidos. Las pruebas de secado se llevaron a cabo en periodos
de tiempo mnimo de 6 y mximo de 12 hrs.

Los valores experimentales posteriormente se compararon con respecto a los que
proporcionan los modelos de Luikov, Whitaker y Kowalski.

En las figuras 5.20, 5.21 y 5.22 se presentan las condiciones de temperatura,
velocidad y humedad relativa del medio secante mantenidas durante las pruebas.
Como puede observarse, estas condiciones se mantuvieron prcticamente
constantes durante las pruebas, lo cual permite reducir los posibles errores
introducidos en las mediciones.

Las pruebas se secado por conveccin forzada, se realizaron bajo las siguientes
condiciones:

a) Prueba 1: T =45
o
C, HR =22.5 %, V =2.1 m/s
b) Prueba 2: T=45
o
C, HR =29.3 %, V =3.2 m/s
c) Prueba 3: T=45
o
C, HR =36.9%, V =4 m/s
d) Prueba 4: T=50
o
C, HR=30.1%, V =2.1 m/s
e) Prueba 5: T=50
o
C, HR=36.72%, V =4 m/s


145

Tabla 5.4. Parmetros empleados para modelar el secado de madera de pino con
conveccin forzada

Parmetros de la Madera de Pino
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5
Contenido inicial
de humedad
50.8 % 55 % 55.6 % 51.3 % 54 %
Temperatura
inicial
21
o
C 27
o
C 27
o
C 26
o
C 25
o
C
Punto saturacin
de la fibra
28 % 28 % 28 % 26 % 28 %
Humedad
irreductible
2 % 2 % 2 % 2 % 2 %
Nmero de
Luikov
1.004E-1 1.004E-1 1.004E-1 1.004E-1 1.004E-1
Nmero de
Kossovich
9.8299 4.8029 -1.2428 -1.2218 -5.570E-1
Nmero de
Posnov
1.3600 2.7835 -
1.0757E+1
-1.0942E-
1
-2.4E+1
Nmero de
Fourier
13.182 13.31 17.00 19.20 11.90
Potencial de
Humedad
145.14 157.1 158.8 146.5 154.2
Parmetros del Medio Secante
Nmero Biot
Transf. calor
2.9154 2.9824 4.08 2.9392 3.6048
Nmero Biot
Transf. masa
9.2306E-2 9.7158E-
2
6.1912E-2 8.336E-2 1.636E-1
Coef. Conveccin
de calor
37.37 38.434 53.151 38.71 46.207
Coef. Conveccin
de humedad
4.2352E-7 4.4818E-
7
2.89E-7 3.93E-7 7.51E-7
Temperatura
bulbo seco
45
o
C 45
o
C 45
o
C 50
o
C 50
o
C
Temperatura
bulbo hmedo
26.3
o
C 28.5
o
C 31
o
C 32
o
C 30
o
C
Humedad relativa 22.5 % 29.3 % 36.9 % 30.11 % 36.72 %
Velocidad del
medio secante
2.1 m/s 3.2 m/s 4.0 m/s 2.1 m/s 4.0 m/s
Tiempo de
secado
26400 s 25200 s 25200 s 34800 s 22800 s

146
0
10
20
30
40
50
60
0 100 200 300 400 500
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)

Figura 5.20 Variaciones de la Temperatura del medio secante en las pruebas de
secado por conveccin forzada.

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
0 100 200 300 400 500
Tiempo (min)
V
e
l
o
c
i
d
a
d

a
i
r
e

(
m
/
s
)

Figura 5.21 Variaciones de la velocidad del medio secante en las pruebas de
secado por conveccin forzada.


147
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 100 200 300 400 500
Tiempo (min)
H
u
m
e
d
a
d

r
e
l
a
t
i
v
a

(
%
)

Figura 5.22 Variaciones de la humedad relativa del medio secante en las pruebas
de secado por conveccin forzada.

Antes de analizar y comparar los resultados experimentales y tericos, se
presentan algunas observaciones que se realizaron durante el estudio del proceso
de secado por conveccin forzada de madera de Pino.
0
10
20
30
40
50
60
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)

Figura 5.23. Variacin del contenido de humedad global de la madera de pino.


148
En la figura 5.23, se observa que la variacin del contenido de humedad global de
la madera de pino est fuertemente influenciado por las condiciones de
temperatura y humedad relativa del medio secante. De las condiciones en que se
realizaron estas pruebas, la humedad relativa es la que mas influencia tiene en la
perdida de humedad.

Lo anterior se observa an mas claramente en la figura 5.24, en donde se
presenta la grafica de perdida de humedad superficial para la madera de pino.

Figura 5.24. Variacin del contenido de humedad superficial de la madera de pino

En la figura 5.24 se aprecia que el pequeo incremento de la temperatura (5
o
C)
no influye demasiado en la prdida de humedad superficial, ya que las muestras
sometidas a menor temperatura, pero tambin con menor humedad relativa,
perdieron mas rpidamente humedad en su superficie.

0
10
20
30
40
50
60
0 100 200 300 400 500
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)

149
20
25
30
35
40
45
50
55
60
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
P li i (P b 4) P li i (P b )

Figura 5.25. Variacin del contenido de humedad en el centro de la madera de
pino

Sin embargo al comparar las curvas de prdida de humedad en el centro de las
muestras (figura 5.25), se observa que aquellas sometidas a una mayor
temperatura, son las que pierden mayor humedad.

Esto puede ser explicado porque los mecanismos que intervienen en el transporte
de la humedad del medio poroso desde el centro hacia la superficie, son mas
influenciados por la temperatura, mientras que en la superficie, la humedad
relativa puede ser la que tiene una mayor contribucin al transporte de la
humedad.


150
0
5
10
15
20
25
30
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009 0.001
Deformacin (m)
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)
Prueba 5 Ajuste P-1 Ajuste P-2 Ajuste P-3
Ajuste P-4 Ajuste P-5
Figura 5.26. Esfuerzos presentes durante el secado de la madera.

En la figura 5.26 se presenta una comparacin de los esfuerzos que se desarrollan
en la madera durante el secado. Esos esfuerzos estn compuestos
fundamentalmente de dos partes: un esfuerzo de origen trmico y otro de origen
volumtrico.

Las curvas de esfuerzos se han calculado en base a las ecuaciones 3.7 a 3.9
presentadas en el captulo III y con base a los datos obtenidos experimentalmente.
De las curvas presentadas, vale la pena considerar solo la primera parte de las
mismas, es decir desde una deformacin 0 hasta 0.0003 m de deformacin, ya
que posteriormente aunque las ecuaciones indican que los esfuerzos se siguen
incrementando, no son muy confiables porque implicaran que las muestras se
someten a esfuerzos por arriba del lmite de elasticidad.

Al considerar el intervalo sealado, se observa que los esfuerzos crecen de forma
muy rpida y que todas las muestras excepto las correspondientes a la prueba 1
sobrepasan el lmite de elasticidad cuando se alcanza una deformacin de entre
0.00015 y 0.00025 m, lo cual se verific en el laboratorio, ya que es en ese lapso
en el que la mayora de las muestras comenzaron a desarrollar grietas en su
superficie.


151
y =0.003x
3
- 0.1055x
2
- 1.1527x +51.202
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
Esfuerzo (MPa)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

H
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 Promedio
Figura 5.27 Influencia de la perdida de humedad en los esfuerzos generados en el
material a secar

Analizando la influencia de los diversos parmetros en la generacin de esfuerzos,
se observa de la figura 5.27 que la prdida de contenido de humedad tiene una
influencia muy importante en la generacin de esfuerzos durante el secado.

y =-0.0486x
2
+1.5801x +35.038
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
Esfuerzo (MPa)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Prueba 4 Prueba 5 Tendencia

Figura 5.28 Influencia de la temperatura en los esfuerzos generados en el material
a secar

152
Por otra parte, se observa de la figura 5.28 que el incremento de la temperatura
del medio secante no tiene un efecto significativo en el desarrollo de los esfuerzos
en la madera de pino.

Al hacer el estudio del proceso de secado mediante la solucin de los modelos de
Luikov, Kowalski y Whitaker, se han obtenido los resultados que a continuacin se
presentan.

El anlisis terico del proceso de secado se ejemplifica presentando el caso del
secado de madera de pino en condiciones de T =50
o
C, HR =30.1 % y V =2.1
m/s.

La figura 5.29, muestra la variacin del contenido de humedad en el centro de la
muestra a la largo del tiempo de duracin del proceso de secado. Se puede
apreciar que los experimentos muestran que la humedad comienza a disminuir a
partir de transcurridos 220 minutos y que para cuando la prueba se termina a los
550 minutos, la cantidad de humedad que se ha perdido es de aproximadamente
20 %.

Al comparar estos resultados con los experimentales, se observa que la prdida
de humedad que estos predicen los modelos matemticos es bastante diferente,
ya que los modelos predicen que en un lapso de 600 minutos la perdida de
humedad es de apenas un 6 %. Este comportamiento tambin es similar al que
encontr Liu en sus estudios del secado de madera de abeto.

Las diferencias entre los valores tericos y experimentales, pueden estar
asociados con que en la realidad, la humedad se difunde en tres direcciones y no
en una sola como se ha supuesto en las simplificaciones de los modelos. Adems,
estos modelos se ha considerado que la madera es uniforme y sus propiedades
no varan con el incremento de temperatura y la prdida de humedad.


153
0
10
20
30
40
50
60
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Exp cent Luikov cent Kowalski cent Whitaker cent
Figura 5.29. Variacin del contenido de humedad en el centro de la muestra.

La figura 5.30, muestra la comparacin de los perfiles de contenido de humedad
experimental y terico a travs de los modelos estudiados, en la superficie.

Nuevamente se observa la gran diferencia que existe entre los resultados
experimentales y los tericos, ya que mientras se ha medido que el contenido de
humedad varia muy rpidamente sobre la superficie de la madera hasta llegar a un
18% al final del proceso, los modelos tericos predicen que el contenido de
humedad alcanza un valor 35 % en el caso del modelo de Whitaker que es el que
considera que habr mayor perdida de humedad superficial, en tanto que los
modelos de Luikov y Kowalski consideran que se requiere de mayor tiempo para
poder alcanzar los valores de contenido de humedad superficial medidos.


154
y =7E-05x
2
- 0.0795x +41.433
0
10
20
30
40
50
60
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (min)
C
o
n
t
e
n
i
d
o

d
e

h
u
m
e
d
a
d

(
%
)
Exp sup Luikov sup
Figura 5.30. Perfil de contenido de humedad superficial terico y experimental.

Este resultado es un poco engaoso ya que se ha observado en los experimentos
que la humedad superficial es eliminada de una forma no uniforme, es decir,
durante el proceso de secado en la superficie se van apreciando machas de
humedad que implican que existen regiones de la muestra que pierden la
humedad mas rpido que otras. Esto bien podra atribuirse al hecho de que la
humedad de la muestra no esta distribuida de forma completamente uniforme.

En cuanto a los perfiles de temperatura, en estos no se ha encontrado mayores
diferencias entre los resultados que proporcionan los diferentes modelos y el
experimental, tal y como se puede muestra en las figuras 5.31 y 5.32.


155
0
10
20
30
40
50
60
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Tms Tsup exp Luikov sup Whitaker sup Kowalski sup

Figura 5.31 Perfiles de temperatura tericos y experimental para la superficie de la
madera de pino.

0
10
20
30
40
50
60
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (min)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(
C
)
Tms Tcent exp Luikov Kowalski Whitaker
Figura 5.32 Perfiles de temperatura tericos y experimental para el centro de la
madera de pino

Aunado a lo anterior, al estudiar las deformaciones que se producen en el cuerpo
del material, en base a los modelos tericos, se observa en la figura 5.33, que no
hay mucha diferencia en los valores finales que se predicen y los obtenidos
experimentalmente. Hay que sealar que los modelos de Luikov y Whitaker

156
consideran una disminucin del espesor mucho mas rpida que la experimental,
pero que despus de un cierto tiempo (100 minutos, se mantiene sin cambios
apreciables.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
0 100 200 300 400 500 600
Tiempo (min)
E
s
p
e
s
o
r

(
c
m
)
Exp Luikov Kowalski Whitaker
Figura 5.33 Comparacin Terica y experimental de la deformacin en la madera
de pino

Los estudios sobre esfuerzo-deformacin as como de presin en el interior de los
poros no se concluyeron debido a la falta de equipo, y los pocos resultados que se
han obtenido no son muy confiables, por lo que esta parte se recomienda retomar
en futuros trabajos de investigacin.

0
5
10
15
20
25
30
0 50 100 150 200 250
Tiempo (min)
E
s
f
u
e
r
z
o

(
M
P
a
)

Figura 5.34. Desarrollo de esfuerzos en las muestras de madera de Pino en base
al modelo de Kowalski.


157
Finalmente en la figura 5.34, se presentan las curvas de esfuerzos esperados en
la madera de pino obtenidos en base al modelo de Kowalski, en donde se muestra
que para las pruebas 2 y 5 antes de los 50 minutos se sobrepasan los valores de
la resistencia al corte de la madera por lo que debera esperarse que la madera se
rompiera, esto concuerda con lo observado en el laboratorio, ya que para dichas
pruebas antes de los 70 minutos se presentaron las primeras grietas.

En las pruebas 3 y 4 se observ en el laboratorio que las grietas comenzaron a
aparecer despus de transcurridos 100 minutos de iniciado el proceso de secado,
y los resultados que proporciona la solucin numrica indican que despus de
transcurridos 70 minutos se sobrepasa el lmite de resistencia de la madera de
pino.

En este captulo se han presentado los principales resultados obtenidos del
estudio terico y experimental del secado de la madera de pino. Cabe sealar que
debido a la falta de equipo de laboratorio mas especializado no fue posible llevar a
cabo las mediciones de los esfuerzos, por lo que esto tendra que ser objeto de
otro estudio. Los resultados que proporcionan las soluciones numricas, pueden
dar una buena idea de cmo se desarrolla el proceso de secado, sin embargo
todava pueden mejorarse mas estas soluciones en la medida de que se
incorporen a los modelos parmetros mas cercanos a la realidad.

CONCLUSIONES
CONCLUSIONES

159
En este trabajo se abord el estudio del secado de los medios porosos, tomando
como caso de estudio particular el secado de la madera de pino. A partir de los
resultados obtenidos se ha podido concluir lo siguiente:

- En la literatura especializada en el rea de secado, se pueden encontrar
referencias a diversas teoras que a lo largo del tiempo se han desarrollado
para tratar de explicar el comportamiento de los materiales sometidos a
este proceso, sin embargo se ha constatado que la mayora de ellas tienen
limitaciones ya que han sido desarrolladas para adecuarse a materiales
muy particulares o bien para estudiar solo una parte especfica del proceso.

- Las teoras del secado de medios porosos que a la fecha son consideradas
como las mas completas involucran sistemas de ecuaciones diferenciales
parciales acopladas, las que solamente mediante la realizacin de mltiples
simplificaciones es posible de resolver de forma analtica, siendo esta la
causa de que la mayora de las veces se tenga que recurrir al uso de
soluciones numricas, tal y como se ha aplicado en este trabajo de tesis.

- Si bien el uso de soluciones numricas para resolver las ecuaciones
involucradas en las teoras de secado, han permitido conocer un poco ms
sobre el comportamiento e influencia de diferentes parmetros relacionados
con el proceso de secado, esto solo se ha logrado en la aplicacin a casos
muy concretos, esto se ha comprobado que es debido a la falta de
informacin sobre las propiedades de los medios porosos.

- Despus de realizar un estudio de las diferentes teoras de secado que
existen actualmente, se ha concluido que las ms completas para analizar
este proceso son las desarrolladas por Whitaker, Kowalski y Luikov, debido
a que son las que toman en consideracin a la mayor cantidad de los
mecanismos actualmente conocidos como responsables de la migracin de
la humedad dentro de un medio poroso.

- En la obtencin de las soluciones numricas desarrolladas para cada una
de las teoras seleccionadas, se han llevado a cabo las siguientes
consideraciones a fin de simplificar los modelos matemticos:

o La migracin de la humedad y la variacin de la temperatura solo se
dan en una direccin. Desde el punto de vista de la migracin esto
es bastante razonable dado que la migracin de humedad en la
madera durante el secado, se busca que sea en el sentido
perpendicular a la fibra, ya que en el sentido de la fibra se busca
aislar los extremos para impedir que fluya la humedad, y en el
sentido transversal a la fibra el coeficiente de difusin de humedad
es del orden de 20 veces menor que en el sentido perpendicular, lo
cual justifica esta consideracin.
CONCLUSIONES

160

o El medio poroso a secar es istropico, esta consideracin ayuda a
simplificar de forma importante los modelos matemticos, aunque en
la realidad esto no se cumple y es una de las fuentes que ocasionan
desviaciones entre los resultados tericos y experimentales

o Las propiedades no varan en funcin de la temperatura o de su
contenido de humedad. Esta es otra simplificacin de los modelos
que tambin es causa de las variaciones entre los resultados
tericos y experimentales.

o No se considera el efecto de la gravedad entre los mecanismos que
impulsan el movimiento de la humedad en un medio poroso a secar,
ya que su efecto es casi insignificante.

o La presin en el interior del poro en secado a temperaturas menores
de 100
o
C, es despreciable.

- Al estudiar las diferentes teoras del secado de medios porosos, se logr
comprender las limitaciones de cada una y de esta forma se han
concentrado esfuerzos en el anlisis de aquellas que se consideran mas
completas o que pueden aportar mas informacin para la comprensin de
los fenmenos de secado.

- La aplicacin en este trabajo de las diferentes metodologas experimentales
para obtener los parmetros de los medios porosos, han sido satisfactorias
en la medida de que al compararse con respecto a los valores aportados
por otros investigadores, se ha obtenido una buena concordancia entre
ambos.

- Por otra parte, dado que en el rea de secado existe una particular
controversia respecto a la validez del modelo de Luikov, ya que se tiende a
desacreditar debido a que introdujo dentro de su teora un concepto
emprico que l denomino potencial de humedad, se busc comparar los
resultados que se obtienen con el uso de esta teora con respecto a los
proporcionados por las teoras de Whitaker y Kowalski, la primera basada
en la denominada teora de los medios porosos que se desarrolla en base
a ecuaciones a nivel microscpico y que posteriormente son promediadas
sobre un volumen representativo, mientras que la segunda se basa al igual
que la de Luikov en la termodinmica de los procesos irreversibles y busca
principalmente un acercamiento termomecnico del proceso de secado; se
ha encontrado que entre las teoras de Luikov y Whitaker no hay mucha
diferencia en cuanto a los resultados que proporcionan, sin embargo es
CONCLUSIONES

161
necesario todava hacer mas trabajo comparativo utilizando otros materiales
y procesos de secado.

- De las teoras estudiadas, la de Kowalski es probablemente la que menos
se ha estudiado hoy en da. Tiene similitudes con la teora de Luikov, pero
esta planteada de una forma mucho mas simplificada, de tal forma que no
es posible llevar a cabo anlisis mas detallados de la influencia de los
diferentes parmetros que intervienen durante el proceso de secado. Sin
embargo se tiene la ventaja de abordar el problema de los esfuerzos que se
desarrollan durante el secado de una forma muy simple. En este trabajo se
trato de seguir el mismo camino propuesto por Kowalski para medir
esfuerzos de secado y compararlos con respecto a los de la solucin
numrica de las ecuaciones propuestas en su teora, sin embargo no fue
posible obtener resultados satisfactorios, debidos principalmente a la falta
de equipo adecuado.

- Otro parmetro que se busco estudiar en este trabajo fue el de la presin
en el interior del poro. Para lo cual se desarrollo un dispositivo con este fin.
Las mediciones han confirmado que en secado a baja temperatura en el
centro de las muestras no es posible detectar incrementos de la presin en
el poro, con lo que se confirma que es valida una de las simplificaciones
asumidas en el trabajo.

- Dentro de los logros alcanzados en este trabajo se pueden mencionar:

1. Se logro comprobar que la teora de Luikov a pesar de sus crticos es
vlida para el anlisis del proceso de secado de medios porosos.

1.1 Con la ayuda de las soluciones numricas se analizaron los efectos de
los principales parmetros involucrados en el modelo de Luikov durante
el proceso de secado, encontrndose lo siguiente:

a) Los nmeros adimensionales de Luikov, Posnov y Biot de
transferencia de masa afectan fuertemente la prdida de humedad,
pero tienen un efecto poco significativo en el desarrollo del perfil de
temperatura en un material sometido a secado.
b) Los nmeros adimensionales de Kossovitch y Biot de transferencia
de calor, no tienen ningn efecto en la prdida de humedad, pero si
una gran influencia en el incremento de la temperatura de un medio
poroso sometido a secado.

2. Se analiz la influencia de algunos parmetros importantes en la prdida de
humedad e incremento de la temperatura con los modelos de Whitaker y
Kowalski, establecindose que:

CONCLUSIONES

162
2.1 La permeabilidad es un factor importante tanto en la prdida de
humedad como en el incremento de la temperatura durante las primeras
etapas del secado.
2.2 El coeficiente de difusin de humedad afecta considerablemente la
perdida de humedad, pero no tiene influencia en el incremento de la
temperatura.
2.3 La conductividad trmica afecta pero de una forma poco perceptible la
prdida de humedad e incremento de temperatura de un medio poroso
sometido a secado.

3. Se determinaron la conductividad trmica, la porosidad, la permeabilidad
los coeficientes de difusin y las curvas de desorcin para la madera de
pino los cuales muchas veces son difciles de encontrar en la literatura.

4. Se estableci una lnea de investigacin en secado que puede dar
continuidad a este trabajo en un corto plazo.

5. Se comprob que el estudio experimental de esfuerzos durante el secado
todava sigue siendo un problema no resuelto.

6. Las soluciones numricas desarrolladas constituyen una herramienta
importante para predecir el comportamiento de los medios porosos durante
el secado, y que pueden ser la base para establecer parmetros que
permitan lograr ahorros de energa.

Recomendaciones

Existen muchos aspectos que no han podido ser abordados con profundidad en
este trabajo y que constituyen posibles lneas de investigacin a desarrollar a
futuro, tales como:

1Desarrollo de tcnicas ms modernas y precisas para determinar:

c) Porosidad
d) Permeabilidad
e) Conductividad trmica
f) Tortuosidad
g) Coeficientes de difusin
h) Volumen efectivo del poro
i) Curva de sorcin

2. Finalizar la validacin de los programas de cmputo basados en las teoras
de Luikov, Whitaker y Kowalski, ya que las rutinas que calculan los
CONCLUSIONES

163
esfuerzos y presin en el interior de los poros, debido a la falta de datos
experimentales confiables no se pudo realizar.

3. Continuar el presente trabajo aplicado a otras especies de madera podra
aportar informacin valiosa para reducir los defectos que se presentan en la
misma, y reducir el tiempo que implica el secado.

4. Aplicacin al ahorro y uso eficiente de la energa en el secado.

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Francis. pp 27-33. 1992.

TRABAJ OS PUBLICADOS
TRABAJOS PUBLICADOS

178

V.1 Congresos

1. Determinacin de la Distribucin de Temperaturas en un Secador Tipo
Cilndrico. 3er Congreso Internacional de Ingeniera Electromecnica y
de Sistemas. Noviembre 2002. Mxico D. F.
2. Secado de Medios Porosos: Situacin Actual y Perspectivas. 7
o

Congreso Nacional de Ingeniera Electromecnica y de Sistemas.
Noviembre 2003. Mxico D. F.
3. Aplicacin del modelo de Kowalski al secado de madera de abeto. 7
o

Congreso Nacional de Ingeniera Electromecnica y de Sistemas.
Noviembre 2003. Mxico D. F.
4. Comparacin de Diferentes Modelos de Secado: Aplicacin a la Madera
de Abeto. 8
o
Congreso Nacional de Ingeniera Electromecnica y de
Sistemas. Noviembre 2003. Mxico D. F.
5. Aplicacin del Modelo de Whitaker al Estudio del Proceso de Secado de
Madera de Caoba. 4
o
Congreso Internacional de Ingeniera
Electromecnica y de Sistemas. Noviembre 2002. Mxico D. F.
6. Determinacin de los coeficientes de difusin de humedad en madera de
pino. 7
o
Congreso Iberoamericano de Ingeniera Mecnica. Octubre
2005. Mxico D. F.

V.2 Revistas

1. Secado de Medios Porosos: una Revisin a las Teoras Actualmente en
Uso. Cientfica, Vol. 9, Nm 2, pp 63-71, 2005. Editada por ESIME-IPN.
Mxico.
2. Influencia de la velocidad de secado superficial en la generacin de
grietas durante el secado de madera de Pino. Enviado a la revista Acta
Cientfica Venezolana (Abril 2006)
3. Study of drying of Capsicum annuum L. Using Luikov Model. Enviado a
la revista Brazilian J ournal of Chemical Engineering. (J unio 2006)

V.3 Tesis Dirigidas

1. Diseo y Construccin de un Secador Solar para Madera. Nivel
Licenciatura. Fecha de presentacin Octubre 2006. Br. Orlando Cuevas
Domnguez
2. Anlisis Experimental del Secado de Madera de Pino. Nivel Licenciatura.
En proceso. Br. Marcial Snchez Pool
3. Secado de Chile J alapeo en un Secador Solar. Nivel Licenciatura. En
proceso. Br. Miguel A. Che Yam.

APENDICE I
CODIGO DEL PROGRAMA
SECAMEP I, BASADO EN LA
TEORA DE KOWASKI
APENDICE I TEORA DE KOWALSKI

180
PROGRAM KOWALSKI

REAL*8 RO,CTER,CCH,CDL,CL,G,HI,T1,L,TBS,TBH,CC,HS,HNS,TF,DELT,L1
REAL*8 CV,KT,POR,DELY,CTET,TRA,TRN,AM,XA,XN,REL,KM,FLE,RC,
ALFT,ALFX,KMV
REAL*8 CDV,DELUAN,UA,GAMT,GAMS,TIMP,DELUAN1,
DELUAN2,TI,H1,TP,PSF
DIMENSION T(2000,2000),H(2000,2000),D(2000,2000),E(2000)
DIMENSION W(2000),Y(2000),U(2000),X(2000),F(2000),R(2000)
INTEGER N, I, J

! INTRODUCCIN DE DATOS DEL MATERIAL A SECAR

WRITE(6,2)
2 FORMAT(8X,"PROGRAMA SECAMEP",2/)
! WRITE(6,4)
!4 FORMAT(4X,"DATOS DEL MATERIAL A SECAR",F15.10)
! WRITE(6,7)
!7 FORMAT(2X,"DENSIDAD:")
! READ*,RO
! WRITE(6,9)
!9 FORMAT(2X,"CONDUCTIVIDAD TERMICA",F15.10)
! READ*,CTER
! WRITE(6,10)
!10 FORMAT(2X,"GRAVEDAD ESPECIFICA",F15.10)
! READ*,G
! WRITE(6,12)
!12 FORMAT(2X,"POROSIDAD",F15.10)
! READ*,POR
! WRITE(6,14)
!14 FORMAT(2X,"CONTENIDO DE HUMEDAD INICIAL",F15.10)
! READ*,HI
! WRITE(6,16)
!16 FORMAT(2X,"TEMPERATURA INICIAL",F15.10)
! READ*,T1
! WRITE(6,18)
!18 FORMAT(2X,"ESPESOR DEL MATERIAL",F15.10)
! READ*,L1
! WRITE(6,20)
!20 FORMAT(2X,"PUNTO DE SATURACION DE LA FIBRA",F15.10)
! READ*,PSF
! WRITE(6,22)
!22 FORMAT(2X,"MODULO DE ELASTICIDAD",F16.2)
! READ*,FLE
! WRITE(6,24)

181
!24 FORMAT(2X,"MODULO RESISTENCIA AL CORTE",F16.2)
! READ*,RC
! WRITE(6,26)
!26 FORMAT(2X,"COEFICIENTE EXPANSION TERMICA",F15.12)
! READ*,ALFT
! WRITE(6,28)
!28 FORMAT(2X,"COEFICIENTE EXPANSION VOLUMETRICA",F15.10)
! READ*,ALFX

! INTRODUCCIN DE DATOS DEL MEDIO SECANTE

! WRITE(6,30)
!30 FORMAT(2/,4X,"DATOS DEL MEDIO SECANTE")
! WRITE(6,32)
!32 FORMAT(2X,"TEMPERATURA BULBO SECO",F15.10)
! READ*,TBS
! WRITE(6,34)
!34 FORMAT(2X,"TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO",F15.10)
! READ*,TBH
! WRITE(6,36)
!36 FORMAT(2X,"HUMEDAD ABSOLUTA EDO. SATURADO",F15.10)
! READ*,HS
! WRITE(6,38)
!38 FORMAT(2X,"HUMEDAD ABSOLUTA EDO. NO SATURADO",F15.10)
! READ*,HNS
! WRITE(6,40)
!40 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE CONVECCION DE CALOR",F15.10)
! READ*,CC

! WRITE(6,44)
!44 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE CONVECCION DE HUMEDAD",F15.10)
! READ*,CCH
! WRITE(6,46)
!46 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE DIFUSION LIQUIDA",F15.10)
! READ*,CDL
! WRITE(6,48)
!48 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE DIFUSION DE VAPOR",F15.10)
! READ*,CDV

! INTRODUCCIN DE DATOS GENERALES

! WRITE(6,50)
!50 FORMAT(2/,4X,"DATOS GENERALES")
! WRITE(6,52)
!52 FORMAT(2X,"CALOR LATENTE",F15.10)

182
! READ*,CL
WRITE(6,54)
54 FORMAT(2X,"INCREMENTO DE TIEMPO (MIN)",F15.10)
READ*,DELT
WRITE(6,56)
56 FORMAT(2X,"TIEMPO FINAL DE SECADO (MIN)",F15.10)
READ*,TF
WRITE(6,58)
58 FORMAT(2X,"NUMERO DE INCREMENTOS EN LA DIRECCION DEL
ESPESOR",F15.10)
READ*,N

! PARA TIEMPO=0

TIMP=0
TI=T1
H1=HI
D1=0
E1=0
L=L1*100

! CALCULO DE LOS PARAMETROS A UTILIZAR EN EL MODELO

CV=375
KT=(CTER/(CV*POR))
DELY=(L/(2*N))
CTET=(CV*(RO*POR)*TI)/1000
TRA=TBS-TI
TRN=TBH-TI
AM=0.17
AV=0.7410
XA=(HNS)/(0.622+HNS)
XN=(HS)/(0.622+HS)
DELUAN1=7.36*(TRA-TRN)
DELUAN2=((((TRA+TRN)/2))*(LOG(XN/XA))-((TRA-
TRN)*(LOG((XA*XN)**0.5))))
DELUAN=DELUAN1+(8.3*DELUAN2)
KMV=AV*CTET/((RO*POR)**2)
KM=AM*CTET/((RO*POR)**2)
UA=461.5*(TBS+273.15)*LOG(XA)
GAMT=(2*RC+3*FLE)*ALFT
GAMS=(2*RC+3*FLE)*ALFX
TP=1
CT=CV*(RO*POR)/1000


183
100 REL=(DELY)/(TP)

! PRIMER PERIODO DE SECADO

! ECUACIONES PARA TEMPERATURA NODO I=1 (EN LA SUPERFICIE)

150 I=1
T(I,N+1)=-((DELY))*((CC*TRA))+(CL*CCH*DELUAN*CTER)
T(I,1)=-(2/DELY)-(CC*DELY/CTER)
T(I,2)=2/DELY
DO J =3,N
T(I,J )=0
END DO

! ECUACIONES NODO I=2,..N-1

DO I=2,N-1
J =I
T(I,J )=-2*KT-REL/CTER
T(I,J +1)=-1/DELY
T(I,J -1)=1/DELY
T(I,N+1)=0
END DO

! ECUACIONES NODO I=N

I=N
DO J =1,N-2
T(I,J )=0
END DO
T(I,N-1)=2
T(I,N)=-2
T(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,T,X)

! ECUACIONES PARA HUMEDAD NODO I=1 (EN LA SUPERFICIE)

I=1
H(I,N+1)=-(CCH*DELY)/AM*UA
H(I,1)=-((2/DELY)+(CCH*DELY)/AM)
H(I,2)=2/DELY
DO J =3,N
H(I,J )=0
END DO

184
! ECUACIONES NODO I=2, ... , N-1
DO I=2,N-1
J =I
H(I,J )=-(2/DELY+(REL/KM))
H(I,J +1)=3
H(I,J -1)=3
H(I,N+1)=0

END DO


I=N
DO J =1,N-2
H(I,J )=0
END DO
H(I,N-1)=2
H(I,N)=-2
H(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,H,Y)

! ECUACIONES PARA ESFUERZO DEFORMACIN

I=1
U(1)=0


I=1
DO I=1,N-1
J =I
D(I,J )=1*(2*(RC+FLE))
D(I,J +1)=2*(2*(RC+FLE))
D(I,J -1)=2*(2*(RC+FLE))
D(I,N+1)=(DELY)*(GAMT*2*(X(I+1)-X(I-1))-(GAMS*2*Y(I+1)-Y(I-1)))
END DO


I=N
DO J =1,N-2
D(I,J )=0
END DO
D(I,N-1)=-2

185
D(I,N)=2
D(I,N+1)=0

CALL MATRICES (N,D,U)
GOTO 5000

5000 OPEN (UNIT=6,FILE='RESULTADOS',STATUS='OLD')

WRITE (6,900)TP

DO I=1,N

X(I)=-X(I)+T1

Y(I)=HI+Y(I)*100

U(1)=0

U(I)=U(I)/100

E(I)=2*U(I)

WRITE (6,800)I,X(I),Y(I),U(I),E(I)
END DO

800 FORMAT
(I2,50000F15.10,2X,50000F15.10,2X,50000F15.10,2X,50000F15.10)
900 FORMAT (' '/' VALORES TEMPERATURA,HUMEDAD,DEFORMACION Y
ESFUERZO',2X,'t=',F15.5,/)

IF (TP .GT. TF) THEN
GOTO 3000
ELSE
GOTO 400
END IF

Y(I)=HI-Y(I)

400 IF (Y(I).GT.PSF) THEN
GOTO 500
ELSE
TP=TP+DELT
GOTO 100
END IF

186

! ECUACIONES TEMPERATURA PARA SEGUNDO PERIODO DE
SECADO.

! ECUACIONES PARA LA SUPERFICIE

500 TP=TP+DELT
REL=DELY/TP

I=1
T(I,N+1)=-((DELY)/CTER)*(CC*TRA+(CL*CDV*DELUAN))
T(I,1)=-((2/DELY)+(CC*DELY/CTER))
T(I,2)=2/DELY
DO J =3,N
T(I,J )=0
END DO


DO I=2,N-1
J =I
T(I,J )=-((2/DELY)+(REL/CTER))
T(I,J +1)=1/DELY
T(I,J -1)=1/DELY
T(I,N+1)=0
END DO


I=N
DO J =1,N-2
T(I,J )=0
END DO
T(I,N-1)=2
T(I,N)=-2
T(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,T,W)

! ECUACIONES PARA HUMEDAD SEGUNDO PERIODO (SUPERFICIE)

I=1
H(I,N+1)=-(CCH*DELY/AV*UA)
H(I,1)=-((2/DELY)-(CCH*DELY)/AV)
H(I,2)=2/DELY

187
DO J =3,N
H(I,J )=0
END DO

! ECUACIONES NODO I=2, ... , N-1

DO I=2,N-1
J =I
H(I,J )=-((2)+(REL/KM))
H(I,J +1)=1
H(I,J -1)=1
H(I,N+1)=0

END DO


I=N
DO J =1,N-2
H(I,J )=0
END DO
H(I,N-1)=2
H(I,N)=-2
H(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,H,R)

! ECUACIONES PARA ESFUERZO DEFORMACIN

I=1
F(1)=0

! ECUACIONES PARA EL NODO I=2

I=2
DO I=2,N-1
J =I
D(I,J )=1*(2*RC+FLE)
D(I,J +1)=2*(2*RC+FLE)
D(I,J -1)=2*(2*RC+FLE)
D(I,N+1)=(DELY**2)*(GAMT*2*(W(I+1)-W(I-1))-(GAMS*2*R(I+1)-R(I-1)))

END DO


188

I=N
DO J =1,N-2
D(I,J )=0
END DO
D(I,N-1)=-2
D(I,N)=2
D(I,N+1)=0

CALL MATRICES (N,D,F)
GOTO 6000

CALCULO DEL ESFUERZO USANDO LOS VALORES DE LA
DEFORMACIN

6000 OPEN (UNIT=6,FILE='RESULTADOS',STATUS='OLD')

WRITE (6,1900)TP

DO I=1,N

R(I)=1

W(I)=W(I)/10+T1

F(1)=0

F(I)=F(I)/100

E(1)=0

E(I)=2*F(I)

WRITE (6,1800)I,W(I),R(I),F(I),E(I)
END DO

1800 FORMAT
(I2,50000F15.10,2X,50000F15.10,2X,50000F15.10,2X,50000F15.10)
1900 FORMAT (' '/' VALORES TEMPERATURA,HUMEDAD,DEFORMACION Y
ESFUERZO',2X,'t=',F15.5,/)

IF (TP .GT. TF) THEN
GOTO 3000
ELSE

189
GOTO 500
END IF

3000 STOP
CLOSE (6)

END PROGRAM KOWALSKI

! SUBRUTINAS PARA RESOLVER EL SISTEMA DE ECUACIONES.

SUBROUTINE GAUSS (N,A,X)
DIMENSION A(2000,2000),X(2000)
M=N+1
L=N-1
DO K=1,L
KP=K+1
DO I=KP,N
QT=A(I,K)/A(K,K)
DO J =KP,M
A(I,J )=A(I,J )-QT*A(K,J )
END DO
END DO
DO I=KP,N
A(I,K)=0
END DO
END DO
X(N)=A(N,M)/A(N,N)
DO NN=1,L
SUM=0
I=N-NN
IP=I+1
DO J =IP,N
SUM=SUM+A(I,J )*X(J )
END DO
X(I)=(A(I,M)-SUM)/A(I,I)
END DO

RETURN
END

SUBROUTINE MATRICES (N,B,Z)
DIMENSION B(2000,2000),Z(2000)
M=N+1
L=N-1

190
DO K=1,L
KP=K+1
DO I=KP,N
QT=B(I,K)/B(K,K)
DO J =KP,M
B(I,J )=B(I,J )-QT*B(K,J )
END DO
END DO
DO I=KP,N
B(I,K)=0
END DO
END DO
Z(N)=B(N,M)/B(N,N)
DO NN=1,L
SUM=0
I=N-NN
IP=I+1
DO J =IP,N
SUM=SUM+B(I,J )*Z(J )
END DO
Z(I)=(B(I,M)-SUM)/B(I,I)
END DO

RETURN
END

APENDICE II
CODIGO DEL PROGRAMA
SECAMEP II, BASADO EN LA
TEORA DE LUIKOV
APENDICE I I TEORA DE LUIKOV

192
PROGRAM LUIKOV

! DEFINCION DE PARAMETROS

REAL*8 RO,CP,CM,EP,DEL,L,K,KM,HM,TI,UO,TA,UA,TP,CC,RC,
FLE,ALFX
REAL*8 LU,KO,BIQ,BIM,DELTX,DELFO,TIEMP,HI,DELT,R,PN,ALFT,
GAMT
REAL*8 GAMS,LONG
DIMENSION H(2000,2000),T(2000,2000),Y(2000),X(2000),HDAD(2000)
DIMENSION TURA(2000),F(2000),ESFR(2000),D(2000,2000)
DIMENSION EPS1(2000)
INTEGER I,J ,N

! CONTINUE

! INTRODUCCION DE DATOS A EMPLEAR
WRITE (6,2)
2 FORMAT (8X,"*****************************************")
WRITE (6,4)
4 FORMAT (8X,"* *")
WRITE (6,6)
6 FORMAT (8X,"* PROGRAMA LUIKOV *")
WRITE (6,8)
8 FORMAT (8X,"* *")
WRITE (6,10)
10 FORMAT (8X,"* *")
WRITE (6,12)
12 FORMAT (8X,"*****************************************",2/)

WRITE (6,20)
20 FORMAT (2/,4X,"DATOS DEL MATERIAL A SECAR",2/)
WRITE (6,22)
22 FORMAT (2X,"DENSIDAD (Kg/m^3)")
READ*,RO
WRITE (6,24)
24 FORMAT (2X,"CALOR ESPECIFICO (J /Kg K)")
READ*,CP
WRITE(6,26)
26 FORMAT(2X,"CAPACIDAD ISOTERMICA DE HUMEDAD (Kghum/Kgsec
M)")
READ*,CM
WRITE (6,28)
28 FORMAT(2X,"CRITERIO DE TRANSFORMACION DE FASE (ADIM)")
READ*,EP

193
WRITE (6,30)
30 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE TERMODIFUSION (M/K)")
READ*,DEL
WRITE (6,32)
32 FORMAT(2X,"CALOR LATENTE (J /Kg)")
READ*,L
WRITE (6,34)
34 FORMAT (2X,"CONDUCTIVIDAD TERMICA (W/mK)")
READ*,K
WRITE (6,36)
36 FORMAT (2X,"COEF. CONDUCTIVIDAD DE HUMEDAD (Kg/m s M)")
READ*,KM
WRITE (6,38)
38 FORMAT(2X,"COEF. CONVECCION DE CALOR (W/m^2 K)")
READ*,CC
WRITE (6,40)
40 FORMAT (2X,"COEF. CONVECCION DE HUMEDAD (Kg/m^2 s M)")
READ*,HM
WRITE (6,42)
42 FORMAT (2X,"ESPESOR DEL MATERIAL (m)")
READ*,LONG
WRITE (6,44)
44 FORMAT (2X,"TEMPERATURA INICIAL (C)")
READ*,TI
WRITE (6,46)
46 FORMAT (2X,"POTENCIAL DE HUMEDAD (M)")
READ*,UO
WRITE (6,47)
47 FORMAT (2X,"CONTENIDO INICIAL DE HUMEDAD (%)")
READ*,HI
WRITE (6,48)
48 FORMAT (4/,4X,"DATOS DEL MEDIO SECANTE")
WRITE (6,50)
50 FORMAT (2X,"TEMPERATURA (C)")
READ*,TA
WRITE (6,52)
52 FORMAT (2X,"POTENCIAL DE HUMEDAD (M)")
READ*,UA
WRITE (6,54)
54 FORMAT (2X,"TIEMPO FINAL DE SECADO (s)")
READ*,TP
WRITE (6,58)
58 FORMAT (2X,"INCREMENTOS DE TIEMPO (ADIM)")
READ*,DELT

194
! DATOS COMPLEMENTARIOS PARA EVALUAR ESFURZO-
DEFORMACIN

WRITE (6,60)
60 FORMAT (3/,2X,"DATOS COMPLEMENTARIOS")
WRITE (6,62)
62 FORMAT (2X,"RESISTENCIA AL CORTE (Kg/m^2)")
READ*,RC
WRITE (6,64)
64 FORMAT (2X,"MODULO DE ELASTICIDAD (Kg/m^2)")
READ*,FLE
WRITE (6,66)
66 FORMAT(2X,"MODULO DE EXPANSION TERMICA (Kg/m^2)")
READ*,ALFT
WRITE (6,68)
68 FORMAT(2X,"MODULO DE EXPANSION VOLUMETRICA (Kg/m^2)")
READ*,ALFX

! CALCULO DE PARAMETROS A EMPLEAR

N=5
LU=KM*CP/(K*CM)
KO=L*CM*(UO-UA)/(CP*(TA-TI))
BIQ=CC*(LONG)/K
BIM=HM*(LONG/2)/KM
PN=DEL*(TA-TI)/(UO-UA)
TIEMP=1
DELTX=LONG/(2*N)

150 DELFO=(K*TIEMP)/(RO*CP*LONG**2)

! ECUACIONES SUPERFICIE

R=DELFO/(DELTX)

I=1
H(I,N+1)=-(1-DELTX*BIM)
H(I,1)=-2
H(I,2)=2
DO J =3,N
H(I,J )=0

END DO

195
! ECUACIONES NODOS INTERNOS

DO I=2,N-1
J =I
H(I,J )=-(1+2*R*LU)
H(I,J +1)=R*LU
H(I,J -1)=R*LU
H(I,N+1)=0

END DO

! ECUACIONES PARA EL CENTRO DEL MATERIAL

I=N
DO J =1,N-2
H(I,J )=0
END DO
H(I,N-1)=-2
H(I,N)=2
H(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,H,Y)

! ECUACIONES PARA LA TEMPERATURA.

I=1
T(I,N+1)=DELTX*BIQ-DELTX*(1-EP)*BIM*KO*LU
T(I,1)=(2+DELTX*BIQ)
T(I,2)=-2

DO J =3,N
T(I,J )=0
END DO

DO I=2,N-1
J =I
T(I,J )=2
T(I,J +1)=(2*DELTX**2/DELFO)-1
T(I,J -1)=-((2*DELTX**2/DELFO)+1)
T(I,N+1)=0
END DO

I=N
DO J =1,N-2
T(I,J )=0

196
END DO
T(I,N-1)=-2
T(I,N)=2
T(I,N+1)=0
CALL MATRICES (N,T,X)

! CALCULO DE LA DEFORMACIN Y ESFUERZOS
I=1
F(1)=0

I=1
DO I=1,N-1
J =I
D(I,J )=-(2*(RC+FLE))
D(I,J +1)=-2*(2*(RC+FLE))
D(I,J -1)=2*(2*(RC+FLE))
D(I,N+1)=(DELTX)*((GAMT*2*(X(I+1)-X(I-1))+10)-
* (GAMS*2*1E-2*(HI-((Y(I+1)-Y(I-1))))))

END DO


I=N
DO J =1,N-2
D(I,J )=0
END DO
D(I,N-1)=-2
D(I,N)=2
D(I,N+1)=0

CALL MATRICES (N,D,F)

OPEN (UNIT=6, FILE='RESULTADOS',STATUS='OLD')

WRITE (6,900)TIEMP

DO I=1,N

HDAD(I)=HI-Y(I)*(HI-UA)

TURA(I)=(X(I)*(TA-TI))+TI

F(1)=0

197
EPS1(I)=F(I)/2

ESFR(I)=(2*RC*EPS1(I)+(FLE*EPS1(I)-GAMT*(X(I+1)-TI)-
* GAMS*((HI-Y(I+1))))/1E6)

ESFR(1)=0

WRITE (6,800)I,HDAD(I),TURA(I),F(I),ESFR(I)

END DO

800 FORMAT(I2,50000F15.10,3X,50000F15.10,3X,50000F15.10,
* 3X,50000F15.10)

900 FORMAT(' '/' VALORES HUMEDAD,TEMPERATURA,DEFORMACION Y
* ESFUERZO,',2X,'TIEMP=',F10.2,/)

1000 IF (TIEMP-TP) 1110,3000,3000

1110 TIEMP=TIEMP+DELT
GOTO 150

3000 STOP
CLOSE (6)
END PROGRAM LUIKOV

! SUBRUTINAS PARA RESOLVER EL SISTEMA DE ECUACIONES

SUBROUTINE GAUSS (N,A,Y)
DIMENSION A(2000,2000),Y(2000)
M=N+1
L=N-1
DO K=1,L
KP=K+1
DO I=KP,N
QT=A(I,K)/A(K,K)
DO J =KP,M
END DO
END DO
DO I=KP,N
A(I,K)=0
END DO
END DO

198
Y(N)=A(N,M)/A(N,N)
DO NN=1,L
SUM=0
I=N-NN
IP=I+1
DO J =IP,N
SUM=SUM+A(I,J )*Y(J )
END DO
Y(I)=(A(I,M)-SUM)/A(I,I)
END DO

RETURN
END

SUBROUTINE MATRICES (N,B,Z)
DIMENSION B(2000,2000),Z(2000)
M=N+1
L=N-1
DO K=1,L
KP=K+1
DO I=KP,N
QT=B(I,K)/B(K,K)
DO J =KP,M
B(I,J )=B(I,J )-QT*B(K,J )
END DO
END DO
DO I=KP,N
B(I,K)=0
END DO
END DO
Z(N)=B(N,M)/B(N,N)
DO NN=1,L
SUM=0
I=N-NN
IP=I+1
DO J =IP,N
SUM=SUM+B(I,J )*Z(J )
END DO
Z(I)=(B(I,M)-SUM)/B(I,I)
END DO

RETURN
END

SUBROUTINE SOLUTION (N,D,F)

199
DIMENSION D(2000,2000),F(2000)
M=N+1
L=N-1
DO K=1,L
KP=K+1
DO I=KP,N
QT=D(I,K)/D(K,K)
DO J =KP,M
D(I,J )=D(I,J )-QT*D(K,J )
END DO
END DO
DO I=KP,N
D(I,K)=0
END DO
END DO
F(N)=D(N,M)/D(N,N)
DO NN=1,L
SUM=0
I=N-NN
IP=I+1
DO J =IP,N
SUM=SUM+D(I,J )*F(J )
END DO
F(I)=(D(I,M)-SUM)/D(I,I)
END DO
RETURN
END

APENDICE III
CODIGO DEL PROGRAMA
SECAMEP III, BASADO EN LA
TEORA DE WHITAKER
APENDICE III TEORA DE WHITAKER

201
PROGRAM WHITAKER
REAL*8 RO,TI,HI,HIR,TA,L,G,KEFF,CC,HFG,RG,MUL,K,LMUL,TIR
REAL*8 PA,HM,TP,TF,PV,DL,DELY,DELT,VL,C0,C1,RL,EP,CPG,
T2R,KRG
REAL*8 CTUG,CPS,CPL,HPSF,KL,K0,ROLG,KRL,TAU,KA,S,SIG,FIS,
FIL,VG
REAL*8 FIG,VAL,PVS,ROS,ROL,DPL,DF,DSIG,PCAP,P,ROLB,
ROCP,DAV, MUG,RV
REAL*8 ALFT,ALFX,FLE,RC,GAMS,GAMT,VAL1,VAL2,
VAL3,VAL4,VAL5,VAL6,PG
DIMENSION H(2000,2000),Y(2000),T(2000,2000),X(2000),PP(2000,2000)
DIMENSION W(2000),D(2000,2000),F(2000),ESFR(2000),EPS1(2000)

! INTRODUCCION DE DATOS DEL MATERIAL A SECAR
WRITE(6,2)
2 FORMAT(8X,"*********************************************")
WRITE(6,4)
4 FORMAT(8X,"* *")
WRITE(6,6)
6 FORMAT(8X,"* *")
WRITE(6,8)
8 FORMAT(8X,"* PROGRAMA SECAMEP III *")
WRITE(6,10)
10 FORMAT(8X,"* *")
WRITE(6,12)
12 FORMAT(8X,"* *")
WRITE(6,14)
14 FORMAT(8X,"*********************************************",6/)
WRITE(6,16)
16 FORMAT(4X,"DATOS DEL MATERIAL A SECAR",2/)
WRITE(6,18)
18 FORMAT(2X,"DENSIDAD (KG/M3)",F15.10)
READ*,RO
WRITE(6,20)
20 FORMAT(2X,"TEMPERATURA INICIAL (C)",F15.10)
READ*,TI
WRITE(6,22)
22 FORMAT(2X,"PERMEABILIDAD (DARCY)",F15.10)
READ*,K
WRITE(6,24)
24 FORMAT(2X,"CONTENIDO HUMEDAD INICIAL (1/100)",F15.10)
READ*,HI
WRITE(6,28)
28 FORMAT(2X,"HUMEDAD IRREDUCTIBLE (1/100)",F15.10)
READ*,HIR

202
WRITE(6,32)
32 FORMAT(2X,"ESPESOR DEL MATERIAL (MTS)",F15.10,2/)
READ*,L
WRITE(6,34)
34 FORMAT(2X,"POROSIDAD (ADIM)",F15.10,2/)
READ*,EP
WRITE(6,36)
36 FORMAT(2X,"FACTOR DE TORTUOSIDAD (ADIM)",F15.10,2/)
READ*,TAU
WRITE(6,38)
38 FORMAT(2X,"CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL MATERIAL (W/M
C)",F15.10,2/)
READ*,K0
WRITE(6,40)
40 FORMAT(2X,"PUNTO DE SATURACION DE LA FIBRA (1/100)",F15.10,2/)
READ*,HPSF
WRITE(6,42)
42 FORMAT(2X,"RESISTENCIA AL CORTE (Pa)",F15.10,2/)
READ*,RC
WRITE(6,44)
44 FORMAT(2X,"MODULO DE ELASTICIDAD (Pa)",F15.10,2/)
READ*,FLE
WRITE(6,46)
46 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE EXPANSION VOLUMETRICA
(ADIM)",F15.10,2/)
READ*,ALFX
WRITE(6,48)
48 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA (M/C)",F15.10,2/)
READ*,ALFT

! INTRODUCCION DE DATOS MEDIO SECANTE

WRITE(6,60)
60 FORMAT(4/,8X,"DATOS DEL MEDIO SECANTE",2/)
WRITE(6,62)
62 FORMAT(2X,"TEMPERATURA DEL MEDIO (C)",F15.10,2/)
READ*,TA
WRITE(6,64)
64 FORMAT(2X,"PRESION EN EL INTERIOR DE LA CAMARA
(Pa)",F15.10,2/)
READ*,PA
WRITE(6,66)
66 FORMAT(2X,"COEF. CONVECCION DE CALOR (W/M2 C)",F15.10,2/)
READ*,CC
WRITE(6,78)

203
78 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE CONVECCION DE HUMEDAD",F15.10,2/)
READ*,HM
WRITE(6,80)
80 FORMAT(2X,"COEFICIENTE DE DIFUSION DE HUMEDAD",F15.10,2/)
READ*,DL
! INTRODUCCION DATOS COMPLEMENTARIOS

WRITE(6,86)
86 FORMAT(2/,2X,"DATOS COMPLEMENTARIOS",2/)
WRITE(6,90)
90 FORMAT(2X,"INCREMENTOS DEL TIEMPO (S)",F15.10,2/)
READ*,DELT
WRITE(6,92)
92 FORMAT(2X,"NUMERO DE PARTICIONES EN LA DIRECCION Y (ADIM)",
* F15.10,2/)
READ*,N
WRITE(6,94)
94 FORMAT(2X,"TIEMPO FINAL DE SECADO (S)",F15.10,2/)
READ*,TF

! CALCULO DE PARAMETROS A USAR EN EL MODELO

TP=1
G=9.81
CTUG=287
C0=75.83
C1=0.1477
CPG=1014
DC=2E-5
KA=0.025
RV=504.67
RG=0.946
HFG=2.5E6

S=(HI-HIR)/(1-HIR)
MUG=(18.11+66.32E-2*(TI+273)-187.9E-6*(TI+273))*1E-7
DAV=TAU*EP*DC
KL=(-916.62+1254.73E-2*(TI+273)-152.12E-4*((TI+273)**2))*4.186E-4
LMUL=(-10.73+1828/(TI+273)+1.966E-2*(TI+273)-14.66E-6
* *((TI+273)**2))*1E-3
KRG=(1-S)**3
MUL=(10**(LMUL))*1E-3
TIR=(TI+273)/(374.2+273.15)
T2R=-(1-TIR)**(2/7)
RL=0.3471*(0.2740**T2R)*1000

204
CPS=(1260+(4185*HI))/(1+HI)
CPL=(0.6741+2.825E-3*(TI+273)-8.371E-6*(TI+273)**2+8.601E-9*
* (TI+273)**3)*4186
DELY=l/(2*N)
KRL=S**3
SIG=(C0-C1*TI)*1E-3
FIS=1-EP
FIL=HI*EP
FIG=(1-FIS)-FIL
VAL=53.421-(6516.3/(TI+273))-4.125*LOG(TI+273)
PVS=EXP(VAL)
PV=PVS*FIG
ROS=RO*FIS
ROL=RL*FIL
ROLG=RG*FIG
DPL=ROL*(K*1E-9*KRL)/MUL
DF=1.417*(1-S)-(2.120*(1-S)**2)+(1.263*(1-S)**3)
DSIG=(SIG/((K*1E-9/EP)**0.5))*DF
KEFF=K0+(S**0.5)*(KL-K0)
U1=HI-HPSF
PCAP=SIG*(1.364E5)*(U1**(-0.63))
P=RG*CTUG*(TI+273)
PL=P-PCAP
VL=(K*1e-9*KRL/MUL)*(PL-RL*G)
ROLB=HI*(ROS)-ROL-ROLG
ROCP=ROS*CPS+(ROL+ROLB)*CPL+ROLG*CPG
VB=-RO*DPL/RO
HS=21000*EXP(-1.4*HI)
VAL1=17.884-0.1423*(TI)+0.002363*(TI**2)
VAL2=1.0327-0.00674*(TI)
VAL3=92*HI
VAL4=VAL2**VAL3
VAL5=VAL1*VAL4
VAL6=EXP(VAL5)
PG=PV*VAL6
VG=K*1E-9*PG/MUG

! PRIMER PERIODO DE SECADO

! ECUACIONES PARA LA HUMEDAD

150 R=DELY/TP


205
I=1
H(I,N+1)=(HM*(L/2)*DELY/DL)*(PV-1)
H(I,1)=2
H(I,2)=-2
DO J =3,N
H(I,J )=0
END DO

DO I=2,N-1
J =I
H(I,J )=-((R*RL*EP)/(DPL*DSIG))-2
H(I,J +1)=1
H(I,J -1)=1
H(I,N+1)=-((RL**2*EP*DELY**2*G)/(DSIG*ROS))
END DO

I=N
DO J =1,N-2
H(I,J )=0
END DO
H(I,N-1)=-2
H(I,N)=2
H(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,H,Y)

! ECUACIONES PARA LA TEMPERATURA.

I=1
T(I,N+1)=-(ROL*VL+(ROLG*VB*HFG*DELY**2)/KEFF
* +ROL*VL*HS*DELY**2/KEFF+(CC*DELY**2*TA)/KEFF)
T(I,1)=-(2+((CC*DELY**2)/KEFF))
T(I,2)=1
DO J =3,N
T(I,J )=0
END DO

DO I=2,N-1
J =I
T(I,J )=(R*(RO*CPS))+2*(DPL*CPL*DSIG+KEFF)
T(I,J +1)=-1*(DPL*CPL*DSIG+KEFF)
T(I,J -1)=-1*(DPL*CPL*DSIG+KEFF)
T(I,N+1)=0
END DO


206
I=N
DO J =1,N-2
T(I,J )=0
END DO
T(I,N-1)=-2*KEFF
T(I,N)=2*KEFF
T(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,T,X)

IF (TA.GT.70) THEN
GOTO 200
ELSE
W(1)=PA
W(N)=0
GOTO 220
END IF

! ECUACIONES PARA LA PRESIN
200 I=1
PP(I,N+1)=PA/1000
PP(I,1)=1
PP(I,2)=0
DO J =3,N
PP(I,J )=0
END DO

DO I=2,N-1
J =I
PP(I,J )=-R/(RG*TI)*(EP-ROS*HI/RL+ROLB/RL-(2*RG*TI*ROLG*K*1E-9*
* KRG)/(MUG*R))
PP(I,J +1)=ROLG*K*1E-9*KRG/MUG
PP(I,J -1)=2*ROLG*K*1E-9*KRG/MUG
PP(I,N+1)=0

END DO

I=N
DO J =1,N-2
PP(I,J )=0
END DO
PP(I,N-1)=2
PP(I,N)=-2
PP(I,N+1)=0


207
CALL GAUSS(N,PP,W)

! ECUACIONES PARA DEFORMACION

220 I=1
F(I)=0

I=1
DO I=1,N-1
J =I
D(I,J )=-1*(2*(RC+FLE))
D(I,J +1)=-2*(2*(RC+FLE))
D(I,J -1)=2*(2*(RC+FLE))
D(I,N+1)=-(DELY)*(GAMT*2*((X(I+1)*2+10)-(X(I-1)*2+10))-
* (GAMS*2*((HI+Y(I+1)/100)-(HI+Y(I-1)/100))))
END DO

I=N
DO J =1,N-2
D(I,J )=0
END DO
D(I,N-1)=-2
D(I,N)=2
D(I,N+1)=0
CALL GAUSS (N,D,F)

500 OPEN (UNIT=6, FILE='RESULTADOS',STATUS='OLD')
WRITE (6,900)TP

DO I=1,N

F(1)=0
X(I)=(X(I)*300)+TI
Y(I)=(HI-Y(I)*100)*100
W(I)=W(I)/1000

EPS1(I)=F(I)/2

ESFR(I)=-(2*RC*EPS1(I)+(FLE*EPS1(I)-GAMT*(X(I+1)-TI)-
* GAMS*(-HI+Y(I+1)))/1E6)

ESFR(1)=0

WRITE (6,800)I,Y(I),X(I),W(I),-F(I),ESFR(I)
END DO

208
800 FORMAT(I2,50000F15.10,3X,50000F15.10,3X,50000F15.10,3X,
* 50000F15.10,4X,50000F15.10,2/)

900 FORMAT(' '/' VALORES
HUMEDAD,TEMPERATURA,PRESION,DEFORMACION Y
* ESFUERZO ',2X,'t=',F10.2,/)

IF (Y(1)-(HPSF)) 1250,1000,1000

1000 IF (TP-TF) 1110,3000,3000

1110 TP=TP+DELT
GOTO 150

! SEGUNDO PERIODO DE SECADO

! ECUACIONES PARA LA HUMEDAD

1250 TP=TP+DELT

R=DELY/TP

I=1
H(I,N+1)=-DELY*(L/2)*(RV*(VG)*FIG)/(DAV*ROS)
H(I,1)=2
H(I,2)=-2
DO J =3,N
H(I,J )=0
END DO

DO I=2,N-1
J =I
H(I,J )=-((R*RL*EP)/(DPL*DSIG))-2
H(I,J +1)=1
H(I,J -1)=1
H(I,N+1)=(DELY**2)*(RL**2)*G*EP/DSIG

END DO

I=N
DO J =1,N-2
H(I,J )=0
END DO
H(I,N-1)=-2
H(I,N)=2

209
H(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,H,Y)

! ECUACIONES PARA TEMPERATURA

I=1
T(I,N+1)=-DELY*(CC*TA+RV*VB*HS)
T(I,1)=-2*KEFF-CC*DELY
T(I,2)=2*KEFF
DO J =3,N
T(I,J )=0
END DO

DO I=2,N-1
J =I
T(I,J )=(R*(ROCP)/(DPL*CPL*DSIG+KEFF))+2
T(I,J +1)=-1
T(I,J -1)=-1
T(I,N+1)=0
END DO

I=N
DO J =1,N-2
T(I,J )=0
END DO
T(I,N-1)=-2*KEFF
T(I,N)=2*KEFF
T(I,N+1)=0

CALL GAUSS (N,T,X)

! ECUACIONES PARA DEFORMACION
I=1
D(I,N+1)=0
D(I,1)=1
D(I,2)=0
DO J =3,N
D(I,J )=0
END DO

I=2
DO I=2,N-1
J =I
D(I,J )=1*(2*RC+FLE)

210
D(I,J +1)=-2*(2*RC+FLE)
D(I,J -1)=2*(2*RC+FLE)
D(I,N+1)=-(DELY)*(GAMT*2*((X(I+1)+10)-(X(I-1)+10))-
* (GAMS*2*((HI+Y(I+1)/10)-(Hi+Y(I-1)/10))))
END DO

I=N
DO J =1,N-2
D(I,J )=0
END DO
D(I,N-1)=-2
D(I,N)=2
D(I,N+1)=0
CALL GAUSS (N,D,F)

! DETERMINACION DE ESFUERZOS

ESFR(I)=(2*RC*((F(I)+F(I+1))/2)+FLE*F(I)-GAMT*(X(I))-
* GAMS*(0.86+Y(I)/10))/100000

1600 OPEN (UNIT=6, FILE='RESULTADOS',STATUS='OLD')
WRITE (6,1900)TP

DO I=1,N

X(I)=X(I)+10
Y(I)=((HPSF*100)+Y(I))
W(I)=W(I)/1000

ESFR(1)=0

ESFR(I)=(2*RC*((F(I)+F(I+1))/2)+FLE*F(I)-GAMT*(X(I))-
* GAMS*(HI+Y(I)/10))/100000

WRITE (6,1800)I,Y(I),X(I),W(I),F(I),ESFR(I)
END DO

1800 FORMAT(I2,50000F15.10,3X,50000F15.10,3X,50000F15.10,3X,
* 50000F15.10,4X,50000F15.10,2/)

1900 FORMAT(' '/' VALORES
HUMEDAD,TEMPERATURA,PRESION,DEFORMACION Y
* ESFUERZO ',2X,'t=',F10.2,/)

IF (TP-TF) 3000,1980,1980

211
1980 IF (TP.GT.TF) THEN

GOTO 3000
ELSE
GOTO 2000
END IF
2000 GOTO 1250
3000 STOP
END PROGRAM WHITAKER

! SUBRUTINAS PARA RESOLVER EL SISTEMA DE ECUACIONES
SUBROUTINE GAUSS (N,A,Y)
DIMENSION A(2000,2000),Y(2000)
M=N+1
L=N-1
DO K=1,L
KP=K+1
DO I=KP,N
QT=A(I,K)/A(K,K)
DO J =KP,M
END DO
END DO
DO I=KP,N
A(I,K)=0
END DO
END DO
Y(N)=A(N,M)/A(N,N)
DO NN=1,L
SUM=0
I=N-NN
IP=I+1
DO J =IP,N
SUM=SUM+A(I,J )*Y(J )
END DO
Y(I)=(A(I,M)-SUM)/A(I,I)
END DO

RETURN
END

APENDICE IV
DEFECTOS PRODUCIDOS
DURANTE EL SECADO
APENDICE IV DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE EL SECADO

213

Figura IV-1. Muestra de madera de pino sin defectos de secado. Condiciones del
proceso: conveccin natural con T=65
o
C y =11.8 %.

Figura IV-2. Muestra de madera de pino sometida a un proceso de secado de
conveccin natural con T=40
o
C y =65 %. En esta muestra se suspendi el
proceso de secado al alcanzar un contenido de humedad de 25 %, y al cabo de 3
semanas presento crecimiento de hongos en su superficie

214

Figura IV-3. Vista de la cara posterior de la muestra de madera de pino de la figura
II-2, en donde se observa el crecimiento de hongos.

Figura IV-4. Muestra de madera de pino sometida a proceso de secado por
conveccin natural a T=50
o
C y =65 %, esta muestra se seco hasta alcanzar su
punto de equilibrio sin presentar defectos.


215

Figura IV-5. Muestra de madera sometida a un proceso de secado por conveccin
forzada con T=45
o
C, =29.3 % y v =2.6 m/s. Se observan las rajaduras en el
extremo de una de sus caras producto de un secado demasiado intensivo para
este tipo de madera.

Figura IV-6. Misma muestra de la figura anterior que muestra la longitud de las
rajaduras que se producen por efecto de un mal proceso de secado.

216

Figura IV-7. Muestra de madera sometida a un proceso de secado por conveccin
natural a 50
o
C y 11.8 % de humedad relativa, y que se observa ha sufrido una
deformacin en sus dimensiones debido a un proceso de secado inapropiado.

Figura IV-8. Misma muestra de la figura II-7, mostrando las deformaciones
producto del proceso de secado. Tambin esta muestra se retiro antes de alcanzar
su punto de equilibrio y se detecto que al cabo de 2 semanas la muestra comenz
a presentar cambios de coloracin en su superficie

217

Figura IV-9. Muestra de madera que se logro secar completamente sin defectos en
condiciones de secado por conveccin natural a T=45
o
C y =57 %.

Estudio Teorico Experimental Del Secado de Solidos Porosos en Presencia de Esfuerzos

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Estudio Teorico Experimental Del Secado de Solidos Porosos en Presencia de Esfuerzos

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

rea de la interfase - contenida dentro del volumen de control (m

Energa libre (J /kg)

Vector normal dirigido desde la fase hacia la fase

Volumen de la fase contenido dentro del volumen promedio (m

Vector de velocidad en la fase (m / s)

Contenido del -esimo constituyente (adimensional)

Vector de posicin relativa para localizar el un punto dentro de la fase respecto al

Captulo I Medios Porosos

como funciones especficas

en las nuevas condiciones permanece poco clara.

esta asociada con el centroide y que la integracin es llevada

es la fraccin de volumen de la fase definida explcitamente por:

, por esto es esencial hacer uso de una notacin que

es cualquier funcin asociada con la fase . Aqu A

es senoidal enfatiza su uso

, entonces, haciendo uso de la

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