VALIDACIONDELVRSEMPLEANDOLANORMAASTMD698PARAELCONTROLDEBASEE

VALIDACION DEL V.R.S.
EMPLEANDO LA NORMA ASTM D698 PARA EL CONTROL DE BASE Y SUB BASE EN PAVIMENTOS
UNIVERSIDAD MICHOACANA DE
SAN NICOLAS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TESIS PROFESIONAL
VALIDACION DEL V. R. S. EMPLEANDO
LA NORMA ASTM D698 PARA EL
CONTROL DE BASE Y SUB BASE EN
PAVIMENTOS

QUE PRESENTA
DANIEL TENA HERNANDEZ
PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO CIVIL

ASESOR
M. en I. J ULIO CHAVEZ CARDENAS

___________________________________________________________________
DANIEL TENA HERNANDEZ U . M. S. N. H. FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
1
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AUTOMATIZACION
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reconocimiento (DN):
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Fecha: 2008.04.14
12:54:06 -05'00'
VALIDACION DEL V.R.S. EMPLEANDO LA NORMA ASTM D698 PARA EL CONTROL DE BASE Y SUB BASE EN PAVIMENTOS

INDICE

CAPITULO 1.

1.- ANTECEDENTES _________________________________________2

CAPITULO 2.

2.- IMPORTANCIA DE LA COMPACTACION EN LOS PAVIMENTOS.
___________________________________________________________ 3

2.1.1.- La naturaleza del suelo. __________________________________3

2.1.2.- El mtodo de compactacin. ______________________________4

2.1.3.- La energa especifica. ____________________________________5

2.1.4.- El contenido de agua del suelo. ____________________________6

2.1.5.- El sentido en que se recorra la escala de humedades al efectuar la
compactacin. _______________________________________________7

2.1.6.- El contenido de agua original del suelo ______________________8

2.1.7.- La recompactacion. _____________________________________9

2.1.8.- La temperatura. ________________________________________10

2.1.9.- Otros factores. _________________________________________11

2.2.- La curva de compactacin. _________________________________15

2.3.- Procesos de compactacin de campo. ________________________18

2.3.1.- Compactadores por amasado. Rodillos pata de cabra. __________25

2.3.2.- Compactacin por presin. Rodillos lisos y neumticos. _________32

2.3.3.- Compactacin por impacto. _______________________________39

2.3.4.- Compactacin por vibracin. ______________________________39

2.3.5.- Compactacin por mtodos mixtos. ________________________39

2.4.- El grado de compactacin. _________________________________39

2.5.- Algunos problemas especiales de compactacin en el campo. _____42
___________________________________________________________________
2

2.6.- Compactacin de pedraplenes. _____________________________42
2.7.- Pruebas de compactacin en el laboratorio. _____________________45

2.7.1.- Pruebas dinmicas. _______________________________________46

2.7.2.- Pruebas estticas. ________________________________________47

2.7.3.- Pruebas por amasado. _____________________________________48

2.7.4.- Pruebas por vibracin. _____________________________________49

2.7.5.- Pruebas especiales o en proceso de desarrollo. _________________50

CAPITULO 3.

3.- PRUEBA DEL VALOR RELATIVO DE SOPORTE (V.R.S.)

3.1.- Determinacin del C.B.R. de suelos perturbados y remoldeados. _____61

3.2.- Determinacin del C.B.R. para suelos gravosos y arenosos. _________62

3.3.- Determinacin del C.B.R. para suelos no cohesivos, poco plsticos y poco
o nada expansivos. _____________________________________________63

3.4.- Determinacin del C.B.R. para suelos cohesivos, plsticos y expansivos.
_____________________________________________________________66

3.5.- Determinacin del C.B.R. para suelos inalterados. ________________68

3.6.- Determinacin del C.B.R. in situ . ____________________________69

CAPITULO 4.

4.- APLICACIN DE LA NORMA ASTM D698 EN SUELOS DE BASE CON
MEZCLA 80 20 Y MEZCLA 85 15.

4.1.- Objetivo. __________________________________________________70

4.1.1.- Normas ASTM. ___________________________________________71

4.1.2.- Resumen del mtodo de prueba. _____________________________71

4.1.3.- Importancia y uso. ________________________________________72

4.1.4.- Equipo. _________________________________________________74

4.1.5.- Muestra. ________________________________________________76
___________________________________________________________________
3

4.1.6. Prueba. _______________________________________________78

4.1.7.- Procedimiento de prueba. __________________________________79

4.1.8.- Calculo. ________________________________________________80

4.1.9.- Reporte. ________________________________________________81

4.2.- Muestreo. ________________________________________________82

4.2.1.- Muestras alteradas. _______________________________________83

4.2.2.- Muestras inalteradas. ______________________________________84

4.3.- Prueba de la granulometra mediante el uso de mallas. _____________85

4.3.1.- Determinacin de los pesos especficos o pesos volumtricos de los
suelos. _______________________________________________________87

4.3.2.- Diseo de mezclas 80 -15, 80 20 y 90 10. ___________________90

4.4.- Prueba de lmites de consistencia o de atterberg. __________________91

4.5.- Prueba de equivalente de arena. _______________________________92

4.6.- Prueba de valor cementante. __________________________________95

4.7.- Prueba de absorcin. ________________________________________97

4.8.- Prueba de la densidad. ______________________________________99

4.9.- Prueba proctor estndar. ____________________________________110

4.9.1.- Prueba proctor variante A . _______________________________111

4.9.2.- Prueba proctor variante B . _______________________________112

4.9.3.- Prueba proctor variante C . _______________________________113

4.9.4.- Prueba proctor variante D . _______________________________114
4.10.- Prueba porter estndar. ____________________________________115

___________________________________________________________________
4

CAPITULO 5.

5.- OBTENCION DE RESULTADOS.

5.1.- Resultados obtenidos con la mezcla 85 15. ____________________125

5.2.- Resultados obtenidos con la mezcla 80 20 . ___________________132

5.3.- Resultados obtenidos con la mezcla 90 10. ____________________133

CAPITULO 6.

6.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.______________________146

___________________________________________________________________
5
INTRODUCCION

En la actualidad, se cuentan con diferentes tipos de pavimentos, entre los
cuales destacan los pavimentos flexibles y los pavimentos rgidos, donde los
primeros son elaborados en base de productos con mezclas asflticas en
planta en el lugar mediante emulsiones, El pavimento rgido se construye a
base de un proporcionamiento de concreto hidrulico, tomando en cuenta que
ambos, tienen una superestructura que se define como sub base y / o base.

Para el diseo de pavimentos rgidos y flexibles, se emplea el mtodo del Valor
Relativo de Soporte (V.R.S) conocido anteriormente como (C.B.R), California
Bearing Ratio, o relacin de soporte de California, para este caso emplearemos
la norma ASTM D698 a fin de obtener resultados mas precisos y confiables,
evitando as el agrietamiento por fatiga de los pavimentos y la presentacin de
roderas (deformacin permanente) aplicando de manera estricta la norma
mencionada.

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6
IMPORTANCIA DEL TEMA

Como los caminos, son la principal infraestructura para cualquier comunidad,
poblado o estado, estos requieren estar bien construidos y tener programas de
mantenimiento para evitar al mximo el bacheo, de aqu la importancia de
saber qu tipo de prueba resulta hasta hoy representativa, para nuestros fines
es el valor relativo de soporte (V.R.S).

Este trabajo es el complemento de las normas existentes as como el nfasis
en la aplicacin estricta de la norma ASTM D698 para su elaboracin y diseo.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

Ningn trabajo, proyecto o estudio tiene razn de ser, si dentro de su
elaboracin no se encuentran los objetivos, que marquen la metodologa a
seguir ya que la aplicacin de la norma ASTM D698 hasta ahora, en el diseo
de un pavimento es de gran importancia y por lo tanto se pueden considerar los
siguientes puntos:

1.- Como primer paso tratar de lograr una mezcla homognea tal que esta
cumpla con la humedad ptima.

2.- Describir los diferentes tipos de variantes del V.R.S. es decir para cada tipo
de suelo, o para cada mezcla en estudio.

3.- Explicar de manera especifica las dimensiones correctas y adecuadas para
el molde a emplear durante la realizacin de la prueba.

4.- Explicar la diferencia entre las pruebas dinmicas y las pruebas de tipo
esttico, as como las posibles variantes que vaya teniendo la prueba porter y
la prueba proctor.

5.- Verificar que la norma ASTM D698, se aplique estrictamente sin omitir, ni un
paso logrando con esto un V.R.S. correcto.

AVANCES

1.- La limitacin de errores por falsas interpretaciones (es decir la mala
aplicacin de la prueba).

2.- Obtencin de valores reales y representativos del V.R.S. en materiales de
mezcla para base y sub base en el municipio de Morelia.

___________________________________________________________________
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1.- ANTECEDENTES

Se denomina compactacin de suelos al proceso mecnico por el cual se
busca mejorar las caractersticas de resistencia, compresibilidad y esfuerzos
deformacin de los mismos; por lo general el proceso implica una reduccin
mas o menos rpida de los vacos, como consecuencia de la cual en el suelo
ocurren cambios de volumen de importancia, fundamentalmente ligados a la
prdida de volumen de aire, pues por lo comn no se expulsa agua de los
huecos durante el proceso de compactacin. No todo el aire sale del suelo, por
lo que la condicin de un suelo compactado es la de un suelo parcialmente
saturado.

El objetivo principal de la compactacin es obtener un suelo de tal manera
estructurado que posea y mantenga un comportamiento mecnico adecuado a
travs de toda la vida til de la obra. Las propiedades requeridas pueden variar
de caso a caso, pero la resistencia, la compresibilidad y una adecuada relacin
esfuerzo deformacin figuran entre aquellas cuyo mejoramiento se busca
siempre; es menos frecuente, aunque a veces no menos importante, que
tambin se compacte para obtener unas caractersticas idneas de
permeabilidad y flexibilidad. Finalmente, suele favorecerse mucho la
permanencia de la estructura trrea ante la accin de los agentes erosivos
como consecuencia de un proceso de compactacin.

De la simple enumeracin de los objetivos de la compactacin destaca un
hecho importante, que debe hacer prever al ingeniero muchas de las
dificultades y complejidades que despus efectivamente encontrara en estas
tcnicas. En primer lugar, la compactacin resulta ser un proceso de objetivos
mltiples y ello propicia la complicacin, sin embargo, es evidente que muchos
de esos objetivos sern contradictorios en muchos problemas concretos, en el
sentido de que las acciones que se emprendan para cumplir con uno pudieran
perjudicar a alguno otro.

En trminos generales puede ser cierto con frecuencia que una compactacin
intensa produce un material muy resistente, pero sin duda muy susceptible al
agrietamiento; estas posibles contradicciones se complican y amplan an mas
si se toma en cuenta que los suelos compactados han de tener una vida
dilatada y que es compromiso obvio que conserven sus propiedades en toda
esa vida; bajo la accin del agua, de las cargas soportadas, etc. Desde un
principio el problema de la compactacin de los suelos resulta ligado al control
de la calidad de los trabajos de campo; en efecto, despus de realizar un
proceso de compactacin siempre es necesario verificar si con el se lograron
los fines propuestos.

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8
Para medir la resistencia, la compresibilidad, las relaciones
esfuerzo deformacin, la permeabilidad o la flexibilidad de los suelos se
requieren pruebas relativamente especializadas y costosas que, adems,
suelen requerir un tiempo de ejecucin demasiado largo para controlar un
proceso de compactacin que avance de manera normal. Por otra parte, ciertas
experiencias de PROCTOR, realizadas en los primeros aos de la aplicacin
de las tcnicas modernas de compactacin, indicaron que existe una
correlacin que en aquella poca se juzg muy confiable.

El peso volumtrico seco a que llega el material compactado de manera que
puede decirse que a mayor peso volumtrico seco se alcanza una situacin
ms favorable en el suelo compactado. Debido a que la prueba de peso
volumtrico es fcil y sencilla de realizar, se hizo costumbre controlar la
compactacin determinando el peso volumtrico seco de los materiales
compactados.

Sin embargo, la correlacin entre las propiedades fundamentales y el peso
volumtrico seco no es tan segura y simple como para permitir la aplicacin
ciega de la norma anteriormente mencionada, dictada exclusivamente por la
comodidad; de hecho esta aplicacin, realizada sin tener en cuenta las
peculiaridades y objetivos de cada caso o la confiabilidad de la correlacin es
quiz la fuente mas comn de los errores que se cometen en las aplicaciones
practicas de las tcnicas de compactacin.

As, el aumento de peso volumtrico es meramente un medio, pero no un fin en
si mismo. Donde el mejoramiento de las propiedades fundamentales est
directamente ligado al aumento del peso volumtrico. El uso de la sencilla
correlacin que se menciona proporciona magnficos resultados; pero en
algunos casos la correlacin se vuelve muy errtica o incluso llega a invertirse,
en tanto que en otros, algunas otras ideas desempean un papel fundamental.

En general, son muchos mas complejos los problemas ligados a cunto pueden
mejorarse las caractersticas fundamentales de los suelos compactados
cuando estos son finos, razn por la cual las arcillas suelen ser los materiales
que ms se investigan al tratar de definir las propiedades mecnicas de los
suelos compactados.

La compactacin ha figurado entre las tcnicas de construccin desde las
pocas ms remotas de que se tiene noticia, si bien en la antigedad su
aplicacin no era general ni sistemtica. Los mtodos de apisonado por el paso
de personas o animales se utilizaron en pocas muy lejanas, como por ejemplo
en la construccin de grandes obras hidrulicas en diversas partes de Asia.

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9

Imagen 1 y 2.- Rodillo de piedra que parece haber sido usado por los antiguos mayas para
compactar sus caminos.

En las imgenes anteriores se muestra un antiguo rodillo de compactacin que
usaron los antiguos mayas para la construccin de la importante red de
caminos que unan los principales centros ceremoniales de lo que hoy son los
estados de Yucatn y Quintana Roo. Este rodillo se encontr sobre el camino
que una los centros de Cob y Yaxuan media originalmente 4 metros, con un
dimetro de 65 centmetros y un peso aproximado de 5 toneladas por lo cual es
probable que su empleo requiriera de 15 hombres.

El desarrollo de las modernas tcnicas de compactacin tuvo lugar en los
ltimos aos del siglo pasado y en los primeros del presente, principalmente en
los Estados unidos. En 1906 apareci el rodillo pata de cabra de fitzgerald, de
2000 Kg. de peso. En 1928 y 1929 O. J. porter desarroll en la divisin de
carreteras de California las investigaciones bsicas de laboratorio que
permitieron el inicio de la aplicacin razonada de las tcnicas de compactacin
a la construccin de carreteras; sus mtodos fueron en gran parte popularizaos
por Purcell. En 1933, Proctor comenz a producir los importantes trabajos que
hicieron posibles muchas de las tcnicas de uso actual.

En rigor la compactacin es uno de los varios medios de que hoy se dispone
para mejorar la condicin de un suelo que haya de usarse en construccin; es,
adems, uno de los ms eficientes y de aplicacin mas universal. Por lo
general, las tcnicas de compactacin se aplican a rellenos artificiales, tales
como cortinas para presas de tierra, diques, terraplenes, para caminos y
ferrocarriles, bordos de defensa, muelles, pavimentos, etc. En ocasiones se
hace necesario compactar el terreno natural, como en el caso de las
cimentaciones sobre arenas sueltas. As como la compactacin de suelos es,
ante todo, un problema constructivo de campo.

As pues los procesos de compactacin han de estudiarse con referencia a las
tcnicas de campo y a todo un conjunto de tcnicas de laboratorio; pero
adems de los dos puntos de vista anteriores existe un tercero, relativamente
descuidado hasta pocas recientes y es el que se refiere a la investigacin de
las propiedades que es posible obtener en los suelos compactados.

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2.- IMPORTANCIA DE LA COMPACTACION EN LOS PAVIMENTOS.

Como es natural, un suelo se puede compactar de varias maneras, y en cada
caso se obtendr un resultado diferente; por otra parte, una misma forma de
compactacin dar resultados distintos si se aplica a diversos suelos; por
ultimo, si una misma forma de compactacin se aplica a un suelo determinado,
podrn lograrse resultados muy diferentes si de un caso a otro se varan ciertas
condiciones en dicho suelo.

Las afirmaciones anteriores justifican la conclusin obvia para quien quiera que
tenga cualquier grado de familiaridad con estos problemas, de que los
resultados de un proceso de compactacin dependen de varios factores, unos
que ataen al tipo de suelo, otros relativos al mtodo de compactacin que se
emplee y, por ltimo, varios mas que se refieren a determinadas circunstancias
que en ese momento pudieran prevalecer en el suelo con que se trabaja, stos
factores se denominan como las variables, que rigen el proceso de
compactacin.

2.1.1.- La naturaleza del suelo.

Es claro que la clase de suelo con que se trabaja influye de manera decisiva en
el proceso de compactacin; de hecho, se tienen que diferenciar las tcnicas
que se emplean y los resultados que se obtienen precisamente con base en el
tipo de suelo. Prevalece aun la distincin usual entre suelos finos y gruesos o
entre los suelos arcillosos y friccionantes, pero en el anlisis de los procesos de
compactacin es muy comn que tal distincin sea ms detallada.

2.1.2.- El mtodo de compactacin.

En el laboratorio resulta bastante fcil clasificar los mtodos de compactacin
en uso en tres tipos bien diferenciados: la compactacin por impactos,
compactacin por amasado y la compactacin por aplicacin de carga esttica,
ambos mtodos producen resultados diferentes tanto en la estructuracin que
adquiere el suelo como, en consecuencia en las propiedades del material que
se compacta. Adems, ya se comienzan a utilizar algunos dispositivos de
laboratorio para compactar por vibracin, si bien su uso est menos extendido
que los otros tres mtodos antes mencionados.

2.1.3.- La energa especifica.

Se entiende por energa especfica de compactacin la que se entrega al suelo
por unidad de volumen, durante el proceso mecnico de que se trate. Es muy
fcil evaluar la energa especfica en una prueba de laboratorio en que se
compacte al suelo por impactos dados con un pisn.

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De hecho, resulta claro que para tal caso queda dada por la siguiente
expresin:

Ec = Nn Wh
V
Donde:

Ec: Energa especfica
N: Numero de golpes del pison compactador por cada una de las capas en que
se acomoda el suelo en el molde de compactacin.
n: Nmero de capas que se disponen hasta llenar el molde.
W: Peso del pisn compactador.
h: Altura de cada del pison al aplicar los impactos al suelo.
V: Volumen total del molde de compactacin, igual al volumen total del suelo
compactado.

En las pruebas de laboratorio en que se compacta el suelo con la aplicacin de
presin esttica, en principio la energa especfica se puede evaluar de manera
anloga en trminos del tamao del molde, el nmero de capas en que se
dispone el suelo, la presin que se aplique a cada capa y el tiempo de
aplicacin. Sin embargo en este caso la evaluacin no resulta ya tan sencilla y
la energa especfica se ve afectada por la deformabilidad del suelo y por el
tiempo de aplicacin de la presin.

En el caso de las pruebas en que se realiza la compactacin por amasado es
an mas compleja la evaluacin de la energa especifica, pues cada capa de
suelo dentro del molde se compacta mediante un cierto nmero de aplicaciones
de carga con un pisn que produce presiones que varan gradualmente desde
cero hasta un valor mximo, y luego se invierte el proceso en la descarga.

La energa de compactacin no se puede cuantificar de un modo sencillo, pero
puede hacerse variar a voluntad si se introducen cambios en la presin de
apisonado, en el nmero de capas, en el nmero de aplicaciones del pison por
capa, en el rea del pisn o en el tamao del molde. En el caso de uso de
rodillos depende principalmente de la presin y el rea de contacto entre el
rodillo y el suelo, del espesor de la capa que se compacte y del nmero de
pasadas del equipo.

2.1.4.- El contenido de agua del suelo

Proctor observ que con contenidos crecientes de agua, a partir de valores
bajos, se obtenan mas altos pesos especficos secos para el material
compactado, si se usa la misma energa de compactacin; pero observ
tambin que esta tendencia no se mantiene indefinidamente, ya que cuando la
humedad pasa de cierto valor, disminuyen los pesos especficos secos
logrados.

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Es decir, Proctor puso de manifiesto que para un suelo dado y usando
determinado procedimiento de compactacin, existe un contenido de agua de
compactacin, llamado el ptimo que produce el mximo peso volumtrico
seco. En relacin a un proceso de compactacin de campo, dicho contenido de
agua es el ptimo para el equipo y la energa correspondientes.

Lo anterior puede explicarse en trminos generales si se toma en cuenta que
en los suelos finos arcillosos, a bajos contenidos de agua, sta, se encuentra
en forma capilar, produciendo compresiones entre las partculas constituyentes
del suelo, las cuales tienden a formar grumos difcilmente desintegrables, que
dificultan la compactacin.

2.1.5.- El sentido en que se recorra la escala de humedades al
efectuar la compactacin.

Este aspecto afecta sobre todo a las pruebas de compactacin que se realizan
en el laboratorio, en las que es comn presentar resultados con base en
graficas (Peso volumtrico seco vs. Humedad). Estas curvas son diferentes si
las pruebas se efectan a partir de un suelo relativamente seco al que se va
agregando agua o si se parte de un suelo hmedo, que se va secando segn
avanza la prueba.

Las investigaciones experimentales comprueban que en el primer caso se
obtienen pesos especficos secos mayores que en el segundo, para un mismo
suelo y con los mismos contenidos de agua; este efecto parece ser
particularmente notable en los suelos finos plsticos con contenidos de agua
inferiores al ptimo.

La explicacin del fenmeno podra ser que cuando el suelo est seco y se le
agrega agua, esta tienda a quedar en la periferia de los grumos, con
propensin a penetrar en ellos solo despus de algn tiempo; por otra parte,
cuando el agua se evapora al irse secando un suelo hmedo, la humedad
superficial de los grumos se hace menor que la interna. Se tienen entonces
condiciones diferentes en los grumos del suelo con un mismo contenido de
humedad; en el primer caso, en que se agrego agua, la presin capilar entre
los grumos es menor por el exceso de agua, en comparacin con el segundo
caso en que la evaporacin hace que los meniscos se desarrollen ms.

El contenido de sales tambin influye, as como la naturaleza de la arcilla. En
los laboratorios es comn que se proceda a partir de un suelo relativamente
seco; se incorpora agua segn avanza la prueba y se deja pasar el tiempo
suficiente tras la incorporacin (24 horas aproximadamente), para permitir la
distribucin uniforme del agua.

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2.1.6.- El contenido de agua original del suelo.

Este concepto est referido al contenido natural de agua que el suelo posea
antes de aadirle o quitarle humedad para compactarlo, en busca del contenido
ptimo o cualquier otro con que se hubiere decidido realizar la compactacin.
En los procesos de campo el contenido de agua original no solo ejerce gran
influencia en la respuesta del suelo al equipo de compactacin, sino que
tambin gobierna en gran parte el comportamiento interior de la masa
compactada.

En los procesos de laboratorio, el contenido natural de agua del suelo tiene
especial influencia en las compactaciones que se logren con una cierta energa
a humedades menores que la ptima, sobre todo cuando se procede a
compactar el suelo inmediatamente despus de la incorporacin del agua. Este
fenmeno se comprende cuando en un suelo originalmente bastante seco, el
agua que se aada producir mayor diferencia inmediata entre las condiciones
de humedad interna y externa de los grumos que en otro que originalmente
hubiese estado mas hmedo; por ello, es de esperar que los pesos
volumtricos secos que se obtengan sean mayores cuando los contenidos de
agua del suelo sean menores.

2.1.7.- La recompactacin.

En muchos laboratorios es prctica comn usar la misma muestra de suelo
para la obtencin de puntos sucesivos de las pruebas de compactacin; ello
implica la continuada re-compactacin del mismo. Se ha visto que esta practica
es inconveniente en lo absoluto, toda vez que la experimentacin ha
demostrado, sin gnero de duda, que si se trabaja con suelos recompactados
los pesos volumtricos que se obtienen son mayores que los que se logran con
muestras vrgenes en igualdad de circunstancias, de modo que con suelos
recompactados la prueba puede llegar a dejar de ser representativa.

2.1.8.- La temperatura.

La temperatura ejerce un importante efecto en los procesos de compactacin
de campo, en primer lugar por efectos de evaporacin del agua incorporada al
suelo o de condensacin de la humedad ambiente en el mismo. Adems puede
llegar a ejercer algn efecto en la consistencia y manejabilidad de los suelos
con que se trabaja.

2.1.9.- Otros factores.

en este caso entran en discusin el nmero y espesor de las capas en que se
dispone o se tiende el suelo, el nmero de pasadas por equipo de
compactacin sobre cada punto.

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2.2.- La curva de compactacin.

Como ya se dijo Proctor visualiz la correlacin entre los resultados de un
proceso de compactacin y el aumento del peso volumtrico seco del material
compactado, y estableci la costumbre, que an hoy se sigue, de juzgar los
resultados de un proceso de compactacin con base en la variacin de peso
volumtrico seco que se logre; tambin comprendi el fundamental papel que
desempea el contenido de agua del suelo en la compactacin que de l se
obtiene, con cierto procedimiento.

Juntando estos dos aspectos que considero bsicos, estableci la costumbre,
que tambin ha subsistido hasta la actualidad, de representar la marcha de un
proceso de compactacin por medio de una grfica en la que se haga ver el
cambio de peso volumtrico seco al compactar al suelo con diversos
contenidos de agua, utilizando varias muestras del mismo suelo, cada una de
las cuales proporciona un punto de la curva. Diferentes procesos de
compactacin producen al mismo suelo compactaciones distintas, un mismo
suelo podr tener diversas curvas de compactacin, correspondientes a los
diferentes modos de compactarlo que puedan usarse, sea en el campo o en el
laboratorio.

Grafica 1 .- Curva de compactacin tpica

Una representacin tal como la anterior (Peso volumtrico seco Humedad)
recibe el nombre de curva de compactacin, pero no constituye el nico medio
grfico de representar los resultados de un proceso de compactacin, pero no
constituye el nico medio grfico de representar los resultados de un proceso
de compactacin; simplemente es el modo mas usual de representacin de los
que hoy se utilizan, aunque podra haber otros.

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La curva muestra un mximo absoluto, alguna vez acompaado de otro
secundario, de menor valor. El peso volumtrico seco correspondiente al
mximo absoluto recibe el nombre de peso volumtrico seco mximo; la
humedad con la que tal mximo se consigue se denomina humedad ptima y
representa el contenido de agua con el cual el procedimiento de compactacin
que se est usando produce la mxima eficiencia, por lo menos si sta se juzga
por el peso volumtrico seco que se logre.

Muchas de las curvas de compactacin que se obtienen en el laboratorio se
realizan en pruebas en que el espcimen se compacta por capas dentro del
molde y por medio de golpes aplicados con un pisn estndar, con una energa
tambin prefijada.

2.3.- Procesos de compactacin de campo.

La energa que se requiere para compactar los suelos en el campo se puede
aplicar mediante varias formas. Las cuales se diferencian por la naturaleza de
los esfuerzos aplicados y por la duracin de los mismos. Estas formas son:

A ) Por amasado
B ) Por presin
C ) Por impacto
D ) Por vibracin
E ) Mtodos mixtos

Con las tres primeras formas se aplican casi todos los mtodos convencionales
en uso desde hace varias dcadas. La cuarta se refiere a tcnicas de
implantacin mas reciente, pero se han popularizado mucho en los ltimos
tiempos.

2.3.1.- Compactadores por amasado. Rodillos pata de cabra.

Estos compactadores concentran su peso sobre la relativamente pequea
superficie de todo un conjunto de puntas de forma variada ejerciendo presiones
estticas muy grandes en los puntos en que las mencionadas protuberancias
penetran en el suelo. Conforme se van dando pasadas y el material se va
compactando, las patas profundizan cada vez menos en el suelo, y llega un
momento en que ya no produce ninguna compactacin adicional; en una
profundidad del orden de 6 cm, la superficie queda siempre distorsionada, pero
se compacta bajo la siguiente capa que se tienda.

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figura 1.- Tipos usuales de patas de rodillo pata de cabra.

figura 2.- Influencia de la forma de la punta del vstago en los rodillos pata de cabra .

figura 3.- Influencia del tamao y del rea de la seccin recta de los vstagos de los rodillos
pata de cabra .

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En todos los casos que se muestran, el vstago aplic la misma presin y con
la misma ley a lo largo del tiempo. La mayor eficiencia del vstago plano, as
como la del que est ligeramente biselado se revelan en la forma ms regular
de la zona mas compactada y el mayor volumen representado por tal zona.

La presin que ejerce el rodillo pata de cabra al pasar con sus vstagos sobre
el suelo no es uniforme en el tiempo; los vstagos penetran ejerciendo
presiones crecientes, las cuales llegan a un mximo en el instante en que el
vstago sale. Adems, la hacino del rodillo es tal que hace progresar la
compactacin de la capa de suelo de abajo hacia arriba; en las primeras
pasadas las protuberancias y una parte del tambor mismo penetran en el suelo,
lo que permite que la mayor presin se ejerza en el lecho inferior de la capa por
compactar; para que esto ocurra el espesor de la capa no debe ser mucho
mayor que la longitud del vstago.

A esta peculiar manera de compactar se le denomina accin de amasado, y
en pocas recientes ha sido tomada en cuenta en algunos equipos de
compactacin de laboratorio a fin de lograr mayor representatividad en pruebas
que se realizan sobre los suelos que se compactan con rodillos pata de cabra.

Los rodillos ms usuales tienen vstagos de 20 a 25 cm de longitud y se usan
para compactar capas de suelo de alrededor de 30 cm de espesor. Como ya se
dijo, al aumentar el nmero de pasadas del equipo la parte inferior de la capa
va adquiriendo mayor resistencia, lo que impide la penetracin del rodillo y de
sus vstagos, que as van compactando al suelo suprayacente. El proceso
puede llegar a un lmite en el cual el rodillo camina, sobre el suelo y transmite
todo su peso a travs de los vstagos, pero sin que haya contacto entre el
tambor y el suelo propiamente dicho.

Por lo general, se considera adecuada la operacin cuando el vstago penetra
del 20% al 50% de su longitud, lo que depende de la plasticidad del suelo; as,
para una arcilla blanda se busca hacer penetraciones menores que para una
arcilla arenosa, a fin de evitar que se adhieran al vstago cantidades
considerables del suelo y se reduzca el rendimiento del equipo.

En cualquier caso, segn ya se dijo, siempre se produce una cierta penetracin
de las patas del rodillo. El rodillo pata de cabra produce entonces dos
resultados muy deseables en los terraplenes de suelos finos compactados, que
son una distribucin uniforme de la energa de compactacin en cada capa y
una buena liga entre capas sucesivas.

Se trata ahora de presentar el efecto del nmero de pasadas de un rodillo de
tipo medio sobre diferentes tipos de suelos. Puede verse que por lo general,
disminuye el incremento de peso volumtrico seco por pasada al aumentar la
plasticidad, y que el nmero adecuado de pasadas depende del tipo de suelo
que se tenga en cada caso.

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Grafica 2.- Compactacin con rodillo pata de cabra . Efecto del rea de contacto de las patas
en el peso volumtrico seco y en el contenido de agua optima de campo.

Imagen 3.- Rodillo pata de cabra superpesazo, de alta capacidad, con auto-propulsin,
equipado con 4 tambores iguales cuyos dimetros y anchos son de 152.4 cm. Esta provisto de
120 patas troncocnicas por tambor, teniendo cada pata 23 cm de longitud y 64.4 cm de rea
de contacto. Su velocidad de operacin alcanza hasta 8 km / hora.

En pocas recientes incluso se ha combinado la accin de rodillos pata de
cabra con la vibracin, para incrementar la concentracin de fuerzas sobre
reas pequeas y favorecer el poder rompedor y mezclador de estos equipos.
Se han desarrollado tambin dos tipos de compactadores que pueden
considerarse como variantes del rodillo pata de cabra tradicional: el rodillo de
rejillas y el segmentado.

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2.3.2.- Compactacin por presin. Rodillos lisos y neumticos.

Los rodillos lisos se dividen en dos grupos: remolcados y autopropulsados. Los
primeros constan generalmente de dos tambores montados en un marco al que
se sujetan los ejes; su peso vara por lo comn de 14 a 20 toneladas y pueden
lastrarse llenando un depsito sobre el marco con agua o arena hmeda. Los
rodillos lisos tienen su campo de aplicacin circunscrito a los materiales que no
requieren concentraciones elevadas de presin, por no formar grumos o por no
necesitar disgregado; por lo general son arenas y gravas relativamente limpias.
Tambin se utilizan mucho para el acabado de la superficie superior de las
capas compactadas (terminacin de la subrasante, de la base y de carpetas de
mezcla asfltica).

Grafica 3.- Disipacin de la presin de contacto de un rodillo liso con la profundidad.

El efecto de la compactacin de los rodillos lisos se reduce considerablemente
a medida que se profundiza en la capa que se compacta, y el efecto de la
compactacin se produce de arriba hacia abajo. Cuando se utiliza solo el rodillo
liso en arcillas y limos plsticos es comn que al cabo de un cierto numero de
pasadas lleguen a presentarse fracturas en la parte superior de la capa, debido
a la rigidez que esta zona adquiere por excesiva compactacin en comparacin
al lecho inferior de la misma capa, menos compactado, que adquiere una
resistencia relativamente baja.

Las caractersticas principales de los rodillos lisos son su disposicin, dimetro
(con el que aumenta su eficiencia), ancho y espesor total. El espesor suelto de
la capa de material que es posible compactar con rodillo liso vara de
10 a 20 cm.

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En los rodillos neumticos la accin compactadota del rodillo neumtico (con
llantas rellenas de aire) tiene lugar fundamentalmente por la presin que
transmite a la capa de suelo tendida, pero estos rodillos producen tambin un
cierto efecto de amasado, que causa al suelo grandes deformaciones
angulares por irregularidades de las llantas; este efecto ocurre a escala mucho
menor que en los rodillos pata de cabra, pero tiene cierta importancia, sobre
todo en la porcin mas superficial de la capa que se compacta. El rodillo aplica
a la superficie de la capa prcticamente la misma presin desde la primera
pasada; esta presin es casi igual a la presin de inflado de la llanta, si se
descuentan pequeos efectos de la rigidez de la llanta misma.

La superficie de contacto de la llanta depende del peso de rodillo y de la
presin de inflado; su forma es mas o menos elptica. La presin que se
transmite no es rigurosamente uniforme en toda el rea de aplicacin, pero
para simplificar suele hablarse de una presin medida de contacto.

Para lograr una aplicacin mas o menos uniforme de la presin a una cierta
profundidad bajo la superficie es preciso que las llantas delanteras y traseras
del equipo tengan huellas que se superpongan ligeramente; es usual buscar
una disposicin tal que deje a ambos lados 2/3 de huella libre entre las
superposiciones.

Imagen 4 .- Rodillo liso de 3 ruedas, compactando una capa de roca triturada. En la parte
posterior lleva acoplado un compactador vibratorio de 3 placas.

Podra pensarse que la eficacia compactadota pudiese crecer de manera
indiscriminada con la presin de inflado, pero esto no es del todo cierto, pues si
la presin no es demasiado grande, a ambos lados de la huella se producen
concentraciones que hacen aparecer presiones horizontales adicionales que
ayudan al asentamiento de las partculas de suelo y a su mezclado; as, la
eleccin de la presin de inflado se ha de hacer con base en varios factores. El
acabado superficial de las capas compactadas con rodillos neumticos suele
tener la rugosidad suficiente para garantizar una buena liga con la capa
superior.

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2.3.3.- Compactacin por impacto

En los procedimientos de compactacin por impacto es muy corta la duracin
de la transmisin del esfuerzo. Los equipos que pueden clasificarse dentro de
este grupo son los diferentes tipos de pisones, cuyo empleo est reservado a
reas pequeas, y ciertas clases de rodillos apisonadotes (tamper) semejantes
en muchos aspectos a los rodillos pata de cabra, pero capaces de operar a
velocidades mucho mayores que estos ltimos, lo que produce un efecto de
impacto sobre la capa de suelo que se compacta.

Los pisones pueden ir desde los de tipo ms elemental, de cada libre y
accionados a mano, hasta aparatos bastante ms complicados movidos por
compresin neumtica o por combustin interna. Sobre todo por razones de
costo, en todos los casos su empleo esta limitado a determinadas partes de la
estructura vial, tales como zanjas, desplante de cimentaciones, reas
adyacentes a alcantarillas, etc. Y en donde no puedan usarse otros equipos de
compactacin de mayor rendimiento, por razones de espacio o por temor al
efecto de un peso excesivo.

Los pisones de cada libre pueden ser desde simples mazas unidas a un
mango y accionadas por un hombre, hasta mazas de 2 o 3 toneladas que se
izan con cables y se dejan caer desde uno o dos metros de altura. Estos
modelos pesados, accionados por una mquina apropiada, se han usado con
xito en la compactacin de grandes fragmentos de roca.

Los pisones neumticos o de explosin se levantan del suelo por la reaccin
que ellos mismos generan al funcionar contra el propio suelo, lo que basta para
elevarlos 15 20 cm. Se les considera apropiados para compactar suelos
cohesivos, pero pueden resultar convenientes en otros tipos de suelos.

Actualmente se fabrican pisones con pesos desde 30 hasta 1000 kg., pisones
de media tonelada han producido excelentes compactaciones con 5 6
cubrimientos sobre capas de 20 a 25 cm; se han reportado rendimientos del
orden de 200 a 250 m / h.

Los rodillos apisonadotes (tamper) operan a velocidades de 20 25 Km / h, y
ello, unido a la forma, las dimensiones y la separacin de sus patas, hace que
su efecto sobre el suelo sea bsicamente el de una compactacin por impacto.

Todava no se han estudiado suficientemente los resultados obtenidos al usar
estos rodillos, pero parece que su mejor rendimiento se logra en suelos finos
con abundante contenido de grava y guijarros o en suelos finos residuales que
contengan fragmentos de roca parcialmente intemperizados.

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2.3.4.- Compactacin por vibracin.

Para la compactacin por vibracin se emplea un mecanismo, bien sea del tipo
de masas desbalanceadas o del tipo hidrulico pulsativo, que proporciona un
efecto vibratorio al elemento compactador propiamente dicho. La frecuencia de
la vibracin influye de manera extraordinaria en el proceso de compactacin, y
se ha visto que su intervalo de variacin optimo puede estar comprendido entre
0.5 y 1.5 veces la frecuencia natural del suelo, lo que lleva al aparato a
frecuencias practicas del orden de 1500 a 2000 ciclos por minuto, si bien
existen en el mercado equipos comerciales cuya frecuencia alcanza hasta 5000
ciclos por minuto.

El elemento compactador propiamente dicho lo constituyen reglas, placas o
rodillos. Hay varios factores inherentes a la naturaleza de la vibracin que
influyen de manera substancial en resultados que rinde el equipo; los
principales son:

1.- La frecuencia, esto es, el nmero de revoluciones por minuto del oscilador.

2.- La amplitud, generalmente medida por una distancia vertical en casi todos
los equipos comerciales.

3.- El empuje dinmico que se genera en cada impulso del oscilador.

4.- La carga muerta, es decir, el peso del equipo de compactacin, sin
considerar el oscilador propiamente dicho.

5.- La forma y el tamao del rea de contacto del vibrador con el suelo.

6.- La estabilidad de la mquina.

Adems existen otras caractersticas de gran influencia referentes al suelo por
compactar. En el caso de la vibracin, para obtener la mxima eficiencia de
compactacin, el contenido de agua ptimo del suelo ser bastante menor que
el que el mismo requerira para ser compactado por otro procedimiento.

Los procedimientos de compactacin de campo combinan siempre la vibracin
con la presin; la vibracin utilizada sola resulta poco eficiente. La presin es
necesaria para vencer los nexos interparticulares que se producen tanto en los
suelos gruesos como en los finos. En los suelos gruesos, la vibracin es
conveniente porque reduce por instantes en forma considerable la friccin
interna de los granos. La presin esttica debe vencer esta friccin en todo su
valor, por un mecanismo en el que incluso aumenta mucho la resistencia al
deslizamiento de los granos, precisamente por el aumento de la presin normal
en el movimiento vibratorio que un suelo friccionante sufre bajo el compactador
por vibracin, se produce una orientacin de las partculas en el momento en
que tienden a separarse y una fuga de las partculas mas finas hacia los
huecos entre las partculas mas grandes.

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Grafica 4 .- Variacin de la resistencia al esfuerzo cortante de una arcilla con vibracin.

Grafica 5 .- Influencia de la frecuencia del vibrador en un proceso de compactacin.

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2.3.5.- Compactacin por mtodos mixtos.

La tecnologa actual est desarrollando un gran nmero de equipos en los que
se busca combinar los efectos de dos o ms de los sistemas tradicionales, a fin
de lograr una especializacin de las acciones que garantice un resultado
ptimo para cada caso particular. Como es natural, el uso de muchos de estos
equipos difcilmente se justificar para empresas y organismos que no tengan
un alto grado de diferenciacin en sus trabajos; en otros casos, aun no hay
suficiente experiencia acerca de los propios equipos.

En el compactador de rodillo liso vibratorio, la unidad vibrante se acopla a un
equipo liso convencional. Existen remolcados y autopropulsados. Su eficiencia
es mayor en los suelos granulares. Y pueden combinar los efectos de la
vibracin y la presin que ya se discutieron, aun en capas de espesor mucho
mayor de las que seria capaz de compactar el rodillo liso por si solo. Son muy
eficientes para la compactacin de concretos asflticos.

El compactador neumtico vibratorio por lo general es de tipo remolcado y
encuentra su mejor aplicacin en suelos arenosos bien graduados, arenas
limosas e incluso, en arenas arcillosas. Es mas eficiente que los rodillos lisos
cuando aumenta el contenido de finos del suelo friccionante, pues en este caso
logra transmitir sus efectos a mayor profundidad.

Los rodillos pata de cabra con aditamento vibratorio generalmente son de tipo
remolcado y se recomiendan para compactar suelos finos arcillosos. Adems
de otras ventajas que ya se mencionaron, su uso permite utilizar mayor
espesor de capa.

La combinacin de los rodillos lisos y neumticos es por lo comn a base de
ruedas con llantas en el eje trasero y rodillos lisos en el delantero. Suele ser un
equipo autopropulsado y tener un aditamento que le permite alzar cualquiera
de las dos clases de tambores que posee, de manera que en realidad puede
operar con tres modalidades diferentes. Por esta razn, el equipo goza de
amplia difusin entre las empresas constructoras.

En ocasiones esta combinacin se hace aun ms verstil dotndola de un
vibrador, por lo general adaptado al rodillo liso. El rodillo liso tambin se puede
combinar con placas o plataformas vibratorias; esto es lo convierte en equipos
muy eficientes para compactar pequeos fragmentos de roca, gravas y
mezclas de estos suelos con arena, y permite manejar capas de mucho mayor
espesor que las que es posible compactar solo con rodillo liso.

Los rodillos lisos tambin se usan combinados con rodillos lisos vibratorios, y
en ocasiones incluso se aade a esta combinacin un eje con rodillos
segmentados. Estos equipos suelen tener mecanismos elevadores. Que
permiten levantar cualquier rodillo, lo hace aun ms verstil al conjunto.

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Ancho del tambor 1.22 a 1.98 m
Dimetro del tambor 1.02 a 1.83 m
Numero de pasadas o vstagos 64 a 144
rea de la seccin recta de la pata 33 a 135 cm
Longitud de la pata 18 a 46.0 cm
Peso del rodillo vaci 1.6 a 7.00 ton
Peso del rodillo lleno de agua 2.5 a 11.5 ton
Presin de contacto, vaci 5.2 a 30 kg/cm
Presin de contacto, lleno de agua 8 a 55.0 kg/cm

Tabla 1 .- Especificaciones comunes de los rodillos pata de cabra.

Peso total 3.0 a 13.0 ton
Dimetro del rodillo frontal 86 a 120 cm
Dimetro de los rodillos traseros 61 a 122 cm
Ancho de los rodillos traseros 38 a 58.0 cm
Carga por unidad de ancho del rodillo frontal 14 a 43 kg/cm
Carga por unidad de ancho de los rodillos traseros 25 a 80 kg/cm

Tabla 2 .- Especificaciones comunes de los rodillos lisos autopropulsados de tres ruedas.

Ancho total del equipo 152 a 305 cm
Tamao de la llanta 7.50 x 15 a 30 x 40 in
Espaciamiento entre ruedas centro a centro 45.6 a 76.2 cm
Peso total del rodillo 6.0 a 110.0 ton
Carga por rueda 0.6 a 27.0 ton
Presin de inflado 1.76 a 10.6 kg/cm
Presin de contacto 1.5 a 8.50 kg/cm
rea de contacto 480 a 3730.00 cm

Tabla 3 .- Especificaciones comunes de los rodillos neumticos

Peso total del compactador 70 a 6000 kg
Peso de cada unidad vibratoria 70 a 204 kg
rea de contacto de la placa 1540 a 13900 cm
Presin de contacto de la placa 0.04 a 0.43 kg/cm
Amplitud de la vibracin 2.03 a 12.7 mm
Frecuencia 420 a 2800 ciclos minutos
Ancho de la faja compactada 38 a 380 cm
Velocidad de operacin 0.05 a 26 kg/hora

Tabla 4 .- Especificaciones comunes de los compactadores vibratorios de placa.

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2.4 El grado de compactacin.

Desde luego, el primer requisito para quien aspire a realizar un buen trabajo es
conocer razonablemente bien los suelos que se vayan a compactar; esto ha de
lograrse por medio de la exploracin general que se realice a lo largo, de la
lnea, con objeto de producir el estudio geotcnico del proyecto, y la
exploracin particular que se efectu en los bancos de donde se extraern los
materiales. Para tales fines debern recabarse muestras representativas y
completas (40 a 50 kg), a fin de realizar con ellas las necesarias
investigaciones de laboratorio.

La humedad natural del suelo en el campo es un dato importante. Tambin lo
ser la informacin que se logre al obtener curvas de compactacin, siguiendo
el procedimiento de laboratorio que se estime reproduce mejor las condiciones
de campo. Entre estos datos tiene especial importancia la velocidad de avance
del rodillo, pues influye mucho en la energa de compactacin, por ser
independiente de la frecuencia.

El compactador neumtico vibratorio por lo general es de tipo remolcado y
encuentra su mejor aplicacin en suelos arenosos bien graduados, arenas
limosas e, incluso, en arenas arcillosas. Es mas eficiente que los rodillos lisos
cuando aumenta el contenido de finos del suelo friccionante, pues en este caso
logra trasmitir sus efectos a mayor profundidad. Los rodillos pata de cabra con
aditamento vibratorio generalmente son de tipo remolcado y se recomiendan
para compactar suelos finos arcillosos. Adems de otras ventajas que ya se
mencionaron, su uso permite utilizar mayor espesor de capa.

La combinacin de los rodillos lisos y neumticos es por lo comn a base de
ruedas con llantas en el eje trasero y rodillos lisos en el delantero. Suele ser un
equipo autopropulsado y tener un aditamento que le permite alzar cualquiera
de las dos clases de tambores que posee, de manera que en realidad puede
operar con tres modalidades diferentes. Por esta razn el equipo goza de
amplia difusin entre las empresas constructoras.

En ocasiones esta combinacin se hace aun ms verstil dotndola de un
vibrador, por lo general adaptado al rodillo liso. El rodillo liso tambin se puede
combinar con placas o plataformas vibratorias; esto los convierte en equipos
muy eficientes para compactar pequeos fragmentos de roca, gravas y
mezclas de estos suelos con arena, y permiten manejar capas de mucho mayor
espesor que las que es posible compactar solo con rodillo liso.

Tambin se debe investigar las caractersticas de expansin y contraccin por
secado del suelo, para fijar el porcentaje de cambio de volumen que puede
sufrir el suelo en la operacin de la va terrestre; la expansin deber
estudiarse en especimenes compactados y saturados, y la contraccin secando
el suelo compactado.

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La eleccin del equipo de compactacin es fundamental, desde luego. Antes
de la eleccin, adems de las caractersticas de los suelos que se vayan a
compactar, debern sopesarse cuidadosamente las condiciones estructurales
que se desea obtener, de acuerdo con las condiciones de la va terrestre que
se construya y con la ubicacin de la zona que se compacte dentro de la
seccin transversal de la misma. Las consideraciones mas importantes que se
deben ponderar antes de elegir el equipo apropiado en un caso dado son las
siguientes:

a) El tipo de suelo.

b) Las variaciones del suelo dentro de la obra.

c) El tamao e importancia de la obra que se vaya a ejecutar.

d) Las especificaciones de compactacin fijadas por el proyecto.

e) El tiempo disponible para ejecutar el trabajo.

f ) El equipo que ya se posea antes de comenzar los trabajos.

Imagen 5.- Rodillo pata de cabra vibratorio, del tipo remolcado, con peso total de 3.9 toneladas,
fuerza dinmica de10 toneladas y frecuencia de 1400 a 1600 vibraciones por minuto. El tambor
esta provisto de 98 patas tronco cnicas.

La seleccin de un equipo de compactacin es fundamentalmente un asunto de
economa. En consecuencia, el ingeniero suele tener varias alternativas de
equipo, entre las que deber decidir escogiendo la combinacin ms favorable
a sus intereses econmicos; es decir, la que lo lleve a satisfacer al mnimo
costo los requisitos de calidad impuestos por el proyecto.

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Cabe mencionar que a pesar del amplio uso que se hace en la actualidad del
concepto grado de compactacin. Este dista mucho de estar exento de
defectos. De hecho, casi podra decirse que es inadecuado para evaluar la
calidad lograda por un cierto equipo en el campo. Un material A, en estado
totalmente suelto, tal como se deposita en la obra, puede tener un grado de
compactacin del orden del 80%, antes de sufrir ninguna compactacin, otro
material B, en las mismas condiciones, puede tener un grado de compactacin
de 60%. Si este ltimo se compacta hasta alcanzar el mismo 80% de A, se dira
que ambos suelos estn en la misma condicin de compactacin, si se aplica el
criterio de grado de compactacin.

Se define como grado de compactacin de un suelo compactado en la obra a la
relacin, en porcentaje entre el peso volumtrico seco obtenido por el equipo
de campo y el mximo correspondiente a la prueba de laboratorio que
fundamento el estudio. De cualquier manera el concepto grado de
compactacin sigue siendo el mtodo ms usual para fijar el requisito de la
compactacin que ha de lograrse en el campo. As por lo general este se
expresa con una frase como sta: Compctese este material hasta el 95% del
peso volumtrico seco mximo obtenido en tal prueba de laboratorio, como
mnimo. En consecuencia, el trabajo de un equipo de compactacin en el
campo suele planearse para lograr el grado de compactacin especificado en
la forma ms econmica.

El grado de compactacin que se fije para un proyecto dado debe ser realista
en el sentido de no imponer requerimientos excesivos, sea con relacin a las
propiedades que se deben obtener o al equipo disponible y la importancia de la
obra que se vaya a ejecutar; lo contrario causa continuos problemas de ajuste
de campo, que entorpecen la marcha de las obras. La Secretaria de
Comunicaciones y Transportes (S.C.T.) de Mxico, por ejemplo tiene la norma
de no compactar el cuerpo de las terraceras a menos del 90% en una porcin
superior de los terraplenes y el 100% en la capa subrasante y en las diversas
capas del pavimento; estos grados de compactacin se refieren a las pruebas
de compactacin de laboratorio que especficamente utiliza.

El requisito de compactacin se fija bsicamente buscando el balance ptimo
de las siguientes propiedades:

1.- Homogeneidad.

2.- Caractersticas favorables de permeabilidad.

3.- Baja compresibilidad para evitar el desarrollo de presiones de poro
excesivas o deformaciones inaceptables. Este requisito es ms importante a
mayor altura del terrapln.

4.- Razonable resistencia al esfuerzo cortante.

5.- Permanencia de las propiedades mecnicas en condiciones de saturacin.

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6.- Flexibilidad, para soportar asentamientos diferenciales sin agrietamiento.

En rigor el requisito de compactacin se fija en trminos del equipo que se vaya
a usar, del resultado que se espera obtener o por una combinacin de ambas
cosas. La formulacin de un requisito adecuado requiere de un conocimiento
detallado de la sensibilidad del suelo compactado a todas las variables de
importancia en el proceso de compactacin; de estas el contenido de agua es
probablemente lo que mas influye.

Muchas veces en el requisito de compactacin se omite toda referencia al
contenido de agua y entonces tal especificacin puede cumplirse con un amplio
intervalo de contenidos de agua, ajustando el tipo de equipo y su modo de
empleo. Pero en tal caso, el suelo que se compacte puede tener tambin una
amplia variedad de comportamientos, independientemente de que se alcance
el mismo peso volumtrico seco.

En el proceso de compactacin es de gran importancia el espesor de la capa
compactada, para un determinado suelo, equipo de compactacin y
requerimiento de la misma, a medida que aumenta el espesor de la capa
aumenta el numero necesario de pasadas; sin embargo, por regla general,
resulta mas econmico satisfacer los requerimientos de la compactacin
cuanto mas gruesa sea la capa compactada, por lo que en principio debera
usarse el mayor espesor posible.

El laboratorio montado a pie de la obra se debe usar en forma intensa para
verificar de continuo las condiciones finales y como calibrador de experiencia y
norma de criterio para sugerir cambios en busca de la idoneidad del proceso.
Con frecuencia los suelos han de ser humedecidos o secados en el banco o
sobre el terrapln. Por lo general es difcil aadir al suelo ms de 1 2% de
humedad en el terrapln, y en ocasiones es imposible secarlo all, como
cuando son hmedas las condiciones climticas prevalecientes.

Es frecuente que en trabajos de terraceras los espesores ptimos de capa
flucten entre 20 y 30 centmetros cuando no se usan equipos vibratorios y que
en general permiten capas de mayor espesor. La liga entre capas sucesivas
debe ser debidamente garantizada. Es aconsejable que las capas sean
horizontales, sobre todo en lugares de pendiente transversal importante, para
tener mejor resistencia a cualquier tendencia al deslizamiento. Siempre que
haya duda sobre la capacidad de una superficie terminada para ligarse en
forma conveniente con la capa que sigue, deber escarificarse ligeramente la
superficie de la capa compactada antes de tender la siguiente.

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2.5.- Algunos problemas especiales de compactacin en el campo.

Los principales problemas de la naturaleza especial relacionados con el
problema de compactacin de campo son:

1.- Compactacin de zonas difciles, inaccesibles para los equipos
convencionales.

Estas condiciones se presentan con cierta frecuencia y pueden demandar
desde el uso ineficiente de equipos en distancias cortas hasta el empleo de
equipos y mtodos especiales de rendimiento reducido, En la construccin de
carreteras suele presentarse este problema, muy agravado, en el fondo de las
caadas profundas y angostas, en que no se justifican los caminos de acceso
al fondo de las mismas por los pequeos volmenes que hay que compactar.

Una prctica comn en tales casos es rellenar a volteo el fondo hasta un nivel a
partir del cual pueda trabajarse mecnicamente. Si se tiene cierto cuidado en la
operacin del relleno y no se abusa de ella en cuanto a altura de material
colocado a volteo, este mtodo no causa necesariamente efectos perjudiciales;
el caso se complica cuando en el fondo de la barranca existe una obra de
drenaje, lo cual es comn; dicha obra, por su parte, impone condiciones al
material que las rodea y la sobreyace.

2.- Zonas prximas a puentes, alcantarillas, muros de retencin, etc.

Ya se ha mencionado el buen resultado que proporcionan los equipos de
compactacin manuales en estos casos. Un caso especial lo constituyen los
colchones de proteccin de las obras de drenaje, los cuales han de construirse
dentro de los requerimientos especiales que estas obras imponen segn su
tipo.

3.- Compactacin en los bordes de los terraplenes.

A medida que la construccin de un terrapln progresa en altura, se va
presentando el problema de la compactacin en sus taludes, por el doble
motivo de que el equipo de compactacin no puede orillarse demasiado
durante su operacin y por la falta de confinamiento lateral que se tiene en las
zonas de borde.

El problema suele resolverse dando un sobreancho a ambos lados del
terrapln (quizs sean suficientes 30 o 40 cm en cada lado), el cual se puede
recortar y afinar al fin de la construccin. En terraplenes muy bajos el problema
anterior puede justificar la adopcin de taludes suficientemente tendidos como
para que sobre ellos circule el equipo de compactacin.

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4.- Compactacin de las primeras capas de un terrapln sobre terrenos
blandos.

Cuando un terrapln se va a construir sobre un suelo de cimentacin muy
blando, suele presentarse el problema de falta de apoyo suficiente para una
buena accin del equipo de compactacin sobre las primeras capas de base. El
desmonte y despalme adecuados del terreno natural, seguidos de un oreado,
cuando ello es posible, puede ayudar a resolver el problema; si no es ese el
caso, podr construirse en toda la zona de desplante una plantilla de trabajo
preferentemente de material granular fino, con 20 30 cm de espesor; al
compactar dicha capa se mejorara tambin la parte mas superficial del suelo
natural, mejorando las condiciones de conjunto.

En relacin con el problema presentado anteriormente ha de tenerse en cuenta
que los suelos arcillosos blandos muchas veces poseen una costra
relativamente mas firme, producto del secado por evaporacin; la remocin de
esta capa o su debilitamiento contribuir siempre a hacer ms difciles las
condiciones de trabajo.

5.- Suelos friccionantes se tornan movedizos.

La experiencia ha demostrado que algunos suelos, tales como limos no
plsticos, arenas muy finas o polvo de roca, cuando se compactan en zonas de
nivel fretico alto atraen agua por capilaridad hasta su superficie y se vuelven
movedizos, con perdida casi total de su resistencia. El mismo efecto puede
presentarse en tales suelos si se compactan con un excesivo contenido de
agua.

Al presentarse el problema, es muy fcil secar estos suelos por escarificacin y
oreo, si se logra eliminar la fuente de agua que los ha saturado, pero es en
este punto en donde pueden surgir problemas casi insolubles; en reas
pequeas el problema se puede eliminar con la colocacin de una capa de
material granular grueso que rompa la capilaridad e impida la subida del agua;
en otros casos podr abatirse el nivel fretico por medio de subdrenes laterales
de zanja.

6.- Problemas derivados de sobrecompactacin.

La creencia comn de que cualquier aumento en el peso volumtrico seco de
un suelo por compactacin va acompaado por un mejoramiento general de
sus condiciones la desmienten en forma drstica algunos casos, frecuentes en
la prctica, en los que por el contrario, pueden llegar a condiciones
francamente desfavorables por compactar los suelos ms all de cierto lmite.

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2.6.- Compactacin de pedraplenes.

Obviamente los fragmentos de roca se han usado siempre en las vas
terrestres y existe una definida tendencia de los ingenieros interesados a
considerarlos como un material inerte, del que no es posible esperar serios
problemas de comportamiento.

La prctica usual en la construccin de carreteras acepta que la base del
predaplen se forme rellenando el fondo de la barranca a volteo, hasta obtener
una superficie de trabajo lo suficientemente amplia como para que puedan
operar los equipos de construccin. En muchas ocasiones la masa del
predaplen sobre la base no recibe ningn tratamiento mecnico especial, el
que se reserva cuando mucho para una capa de mejoramiento de material mas
fino y, desde luego, para la subrasante y las capas de pavimento. Esta prctica
debe abandonarse en lo que se refiere al cuerpo del pedrapln, en beneficio
del buen comportamiento de la estructura.

La colocacin de fragmentos de roca a volteo produce una masa suelta
totalmente segregada y muy compresible. La rotura de granos puede comenzar
a niveles de esfuerzo relativamente bajos y se ha visto en pruebas triaxiales
con presiones de confinamiento menor que 5 kg/cm. La compacidad de los
materiales de enrocamiento despus de compactados no es fcil de medir.
Cuando los fragmentos no son muy grandes se utiliza el concepto de
compacidad relativa.

Los enrocamientos se compactan actualmente con rodillos vibratorios de 10 a
15 toneladas de peso, cuando son relativamente limpios y no estn formados
por fragmentos muy grandes, de ms de 30 cm. Los enrocamientos ms
gruesos o los de escasa altura, formados por material muy bien graduado,
pueden compactarse con un tractor pesado, como mnimo de 4 pasadas. Los
enrocamientos contaminados, con ms de 15% de material fino plstico, se han
compactado exitosamente con rodillos neumticos muy pesados, de 50
toneladas o an ms.

El espesor de las capas de pedraplen depende del tamao mximo de los
fragmentos de roca. Los fragmentos de menos de 30 cm suelen disponerse en
capas de 50 cm de espesor en estado suelto. En el caso de los grandes
fragmentos, este espesor puede aumentar hasta un metro o ms.

Es una norma muy recomendable para la construccin de grandes pedraplenes
el seleccionar cuidadosamente al material producto de la excavacin de un
corte o del prstamo de roca, separndolo en dos tipos, uno de ellos con
fragmentos menores de 30 cm y el otro, con los fragmentos mayores. Esta
clasificacin ha de hacerse en el frente de trabajo. Conviene colocar la parte
mas fina en el centro del predaplen, dejando los fragmentos grandes para las
zonas adyacentes a los taludes. Segn la informacin disponible en la
actualidad el agua debe incorporarse a razn de 300 o 400 lt/m.

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33
2.7.- Pruebas de compactacin en el laboratorio.

Los procesos de compactacin de campo son en general demasiado lentos y
costosos como para reproducirlos a voluntad, cada vez que se desee estudiar
cualquiera de sus detalles; no proporcionan un modo prctico de disponer de
una herramienta de anlisis, estudio e investigacin, tal como lo requiere el
problema de la compactacin de suelos, con sus muchas complicaciones y
complejidades. As la tendencia a desarrollar pruebas de laboratorio que
reproduzcan fcil y econmicamente aquellos procesos debi de ser obvia para
cualquiera que se interesara, en racionalizar las tcnicas de campo y en
conocer ms un proceso tan difcil e importante.

En rigor, actualmente se hacen dos usos principales de las pruebas de
compactacin de laboratorio. En el primero, se compactan los suelos para
obtener datos para proyectos de estructuras de tierra; esta informacin se
refiere a la resistencia, deformabilidad, permeabilidad, susceptibilidad al
agrietamiento, etc. En este caso, la representatividad de la prueba, en el
sentido de que se produzca en el laboratorio un suelo con las mismas
propiedades mecnicas que despus se obtendrn al compactar los materiales
en el campo es obviamente esencial.

Pero hay un segundo uso de las pruebas de compactacin, que es el que de
ellas se hace en las operaciones de control de calidad; en este caso, la prueba
funciona fundamentalmente como un ndice comparativo del peso volumtrico
de laboratorio y de campo y la similitud de propiedades mecnicas entre ambos
es mucho menos importante, sindolo por consecuencia cualquier idea de
representatividad, referente a la prueba. Lo esencial de un ndice de
comparacin es que siempre sea el mismo.

La energa de compactacin influye mucho tambin en los resultados del
proceso, y hoy los equipos de campo la aplican en formas muy variadas, de
manera que tambin habr variantes en las pruebas por este concepto. An
cuando otros factores actan como variables que afectan el proceso de
compactacin, solo lo antes mencionado han sido utilizados para diferenciar las
pruebas de laboratorio, por lo menos las ms comunes.

A partir de 1933, en que Proctor desarroll su prueba, la primera
histricamente, han ido apareciendo otras muchas; todas ellas pueden
agruparse de la siguiente manera:

1.- Pruebas dinmicas.

2.- Pruebas estticas.

3.- Pruebas por amasado.

4.- Pruebas por vibracin.

5.- Pruebas especiales o en proceso de desarrollo.

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34
2.7.1.- Pruebas dinmicas.

Todas las pruebas dinmicas hoy en uso participan de las siguientes
caractersticas comunes:

1.- El suelo se compacta por capas en el interior de un molde metlico
cilndrico, variando de unas pruebas a otras el tamao del molde y el espesor
de la capa.

2.- En todos los casos la compactacin propiamente dicha se logra al aplicar a
cada capa dentro del molde un cierto nmero de golpes, uniformemente
distribuidos, con un pisn cuyo peso, dimensiones y altura de cada cambian de
unas variantes de prueba a otras. El nmero de golpes de pisn que se aplica
por capa tambin cambia en las diferentes pruebas.

3.- En todos los casos, la energa especifica se puede calcular con bastante
aproximacin, quedando definida por el numero de golpes por capa del pisn
compactador, el numero de capas en que el suelo se dispone dentro del molde,
el peso del pisn compactador, su altura de cada y el volumen total del molde.

4.- En todos los casos se especifica un tamao mximo de partcula que puede
contener el suelo, y se eliminan los tamaos mayores por cribado previo a la
prueba. Con frecuencia se establece tambin una especificacin relativa al
reuso del material durante la prueba.

Grafica 6 .- Curvas de compactacin para 8 suelos utilizando la prueba proctor ( AASHO )

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2.7.2.- Pruebas estticas.

Una de estas es la prueba de compactacin esttica, que introdujo O. J. Porter
y que alcanzo su forma definitiva alrededor de 1935, en ella se compacta al
suelo colocndolo dentro de un molde cilndrico de 15.24 cm ( 6 ) de dimetro;
el suelo se dispone entres capas, acomodndolo con 25 golpes de una varilla
punta de bala, lo que no significa una compactacin intensa, pues la varilla es
ligera y la altura de cada, que no esta especificada, es la mnima utilizable por
el operador para una manipulacin cmoda. La compactacin propiamente
dicha se logra al aplicar al conjunto de las tres capas una presin de
140.6 kg/cm.

2.7.3.- Pruebas por amasado.

Con una sola excepcin, los mtodos de compactacin por amasado son
relativamente nuevos en la tecnologa de los laboratorios. La excepcin la
constituye la denominada miniatura, que desarroll S. D. Wilson en la
Universidad de Harvard (EE. UU). En todos los casos se busca reproducir en el
laboratorio el efecto tpico que tiene lugar en muchos rodillos de campo (pata
de cabra y neumticos, en menor escala), con el objeto de lograr en el
espcimen la misma estructuracin interna que adquiere el suelo del campo.

2.7.4.- Pruebas por vibracin.

Muchas de ellas utilizan un molde proctor montado en una mesa vibratoria; se
estudia el efecto de la frecuencia, la amplitud y la aceleracin de la mesa
vibratoria, as como la influencia de las sobrecargas, de la granulometra del
suelo y del contenido de agua. Se han reportado resultados anlogos donde se
encontr que los mximos pesos volumtricos se obtienen con aceleraciones
comprendidas entre 1g y 2g, y que cuando crece la presin que se ejerce sobre
la arena, se requiere una aceleracin mayor para alcanzar cierto peso
volumtrico.

2.7.5.- Pruebas especiales o en proceso de desarrollo.

De entre stas merece especial mencin la maquina giratoria de compactacin
que es obvio que ha sido ideada con el propsito de reproducir el espcimen
de laboratorio la estructura y dems condiciones que adquiere el suelo cuando
se le compacta en el campo con los equipos mas usuales. En rigor se puede
considerar a este equipo como un compactador por amasado.

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3.- PRUEBA DEL VALOR RELATIVO DE SOPORTE (V.R.S.)

Fue propuesta en 1929 por los Ingenieros T. E. Stanton y O. J. Porter, del
departamento de carreteras del estado de California. Desde esa fecha, tanto en
Europa como en Amrica, el mtodo CBR (California Bearing Ratio) es decir la
relacin de soporte de california, se ha generalizado y es, hoy en da, uno de
los ms empleados para el calculo de los pavimentos flexibles.

Se establece en el una relacin entre la resistencia a la penetracin de un
suelo y su capacidad de soporte como base de sustentacin para pavimentos
flexibles. Si bien este mtodo es emprico, se basa en trabajos de investigacin
llevados a cabo tanto en los laboratorios de ensayo de materiales, como uno de
los mejores procedimientos prcticos sugeridos hasta hoy.

Este mtodo que ha sido adoptado por el cuerpo de ingenieros del ejrcito
Estadounidense, as como por otros organismos tcnicos y viales, ha
experimentado varias modificaciones, pero en la actualidad se sigue, en lneas
generales, el procedimiento sugerido por el U. S. Waterways Experiment
Station, Vicksburg, Misisip.

Como se ve, la prueba de compactacin esttica es tan antigua como las
dinmicas; si bien no se ha extendido tanto como estas ni es de aplicacin tan
universal, tiene en su favor el factor de la costumbre. Adems, la prueba
clsica esttica estaba ligada con la prueba de valor relativo de soporte
(C.B.R), muy usada en pavimentos, y sta es, quiz, otra razn de su
supervivencia en la tecnologa de muchas instituciones.

Es bastante dudoso, pero relativamente poco estudiado que una prueba
esttica tenga una buena representatividad respecto a cualquier proceso de
compactacin en campo. La aplicacin de presin, que de por si no es un
mtodo eficiente para compactar suelos friccionantes (que es a los que muchas
veces se les aplica la prueba esttica), adems no considera ni la vibracin ni
ninguno de los mtodos, modernos de compactacin de estos suelos en
campo; adems, hay razones para pensar que la aplicacin de una presin
esttica puede producir cambios granulomtricos importantes durante la
prueba, lo que contribuye a poner en entredicho su representatividad.

Hubo una poca en que se pens que una prueba esttica representara bien
al efecto de un rodillo liso, cuando era costumbre usar estos equipos en suelos
friccionantes; de ah, la idea de que mientras las pruebas representaban mejor
los procesos de compactacin en arcillas, las estticas eran ms apropiadas
para arenas y gravas. Independientemente de que esta afirmacin se basaba
en una intuicin nunca comprobada, la idea carece hoy de base, pues, como se
dijo, los suelos friccionantes se compactan en el campo con el empleo de otros
sistemas.

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Suelos Descripcin Clasificacin

L.L. I.P. % P. % P. % P. % P.
S.U.C.S. L.L. I.P. 3 / 4" No. 4
No.
40 No. 200
1 Arena fina uniforme SP 22 INAP. 100 100 100 5
2 Arena media limosa bien graduada SW - SM 25 INAP. 100 100 40 10
3 Arena gruesa, angulosa SW - SM 20 INAP. 100 100 30 12
4 Arena limo - arcillosa SM - SC 21 7 100 100 55 25
5 Arcilla limosa CL - ML 34 12 100 100 70 45
6 Arcilla de alta plasticidad CH 62 36 100 100 96 90
7 Arcilla de alta plasticidad CH 71 35 100 100 96 92
8 Grava angulosa con 9% de finos no plsticos GW - GM 21 6 100 49 21 9
9
Grava redondeada con 9% de finos no
plsticos GW - GM 21 6 100 47 21 9
10 Grava angulosa con 18% de finos no plsticos GM 21 6 100 55 25 18
11 Grava redondeada con 9% de finos plsticos GM 21 6 100 55 25 18
12 Grava angulosa con 18% de finos plsticos GW - GC 49 29 100 42 19 9
13 Grava redondeada con 9% de finos plsticos GW - GC 49 29 100 42 19 9
14 Grava angulosa con 18% de finos plsticos GC 49 29 100 54 28 18
15 Grava redondeada con 18% de finos plsticos GC 49 29 100 54 28 18
16 Arena arcillosa con 30% aprox. De gravas SC 38 12 100 72 55 37
17 Arena Limosa SC 38 12 100 100 80 45

Tabla 5 .- Comparacin de resultados entre las pruebas esttica y dinmicas, relacin de
suelos estudiados.

Algunas instituciones tienen a la prueba porter como prueba estndar de
compactacin en suelos friccionantes y a pruebas de tipo proctor como norma
en suelos finos; los resultados de un estudio arrojaron como resultado la
conveniencia de tratar de diversificar los controles de compactacin a tal grado,
pues en ocasiones un cierto estndar pudiera significar un requisito
elevadsimo respecto del otro, en tanto que en otras pudiera quedar muy por
debajo de la necesidad real del proyecto; esto depende de si el suelo
friccionante es fino o grueso, de si contiene finos plsticos o no plsticos y de
factores que en general son muy difciles de cuantificar y que se prestan a la
aparicin de multitud de casos de frontera de duda, cada uno de los cuales
puede generar un problema de campo, al fijar un estndar de compactacin
insuficiente.

Estudios como el que se comenta sugieren que la mejor poltica puede ser la
de controlar la compactacin de campo con base en un solo estndar, pero que
comprenda las limitaciones de este criterio, analizando cada discrepancia
particular con base en una slida compresin de lo que es compactar un suelo
y un recto juicio de cuales son las necesidades de cada caso particular.

La prueba de valor relativo de soporte se utiliza mucho todava en la tecnologa
mundial de pavimentos como medida de prueba para diseo y, en algunos
casos, como prueba de control de calidad. Por tanto, es interesante conocer la
variacin del valor relativo de soporte con las diferentes condiciones de
compactacin.

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38

Para los especimenes que se prueban despus de la saturacin se obtiene una
curva parecida a la de la compactacin, debido a la absorcin de agua y a la
expansin que sufre el espcimen durante la saturacin. En un material CH, el
V.R.S. aumenta cuando crece el contenido de agua, si se mantiene constante
el peso volumtrico.Tambin crece el V.R.S., si el peso volumtrico aumenta, si
bien esta tendencia tiene un lmite, a partir del cual disminuye el V.R.S.,
aunque crezca mas el peso volumtrico; este fenmeno es el resultado del
aumento de la presin neutral en el interior del suelo cuando este se compacta
mas all de cierto limite. El suelo CL muestra tendencias similares.

El Valor Relativo de Soporte (V.R.S.) se obtiene de una prueba de penetracin,
en la que un vstago de 19.40 cm (3 plg) de rea se hace penetrar en un
espcimen de suelo a razn de 0.127 cm/min (0.05 plg/min); se mide la carga
aplicada para penetracines que varen en 0.25 cm (0.1 plg). El valor relativo
de soporte del suelo se define como la relacin expresada en porcentaje, entre
la presin necesaria para penetrar los primeros 0.25 cm (0.1 plg) y la presin
requerida para tener la misma penetracin en un material arbitrario, adoptado
como patrn.

Penetracin Penetracin Presin en el vstago Presin en el vstago
cm plg Kg / cm Lb / pgl
0.25 0.100 70 1,000
0.50 0.200 105 1,500
0.75 0.300 133 1,900
1.00 0.400 161 2,300
1.25 0.500 182 2,600

Tabla 6.- Presiones para distintas penetraciones del vstago en el material patrn de la prueba
del valor relativo de soporte (V.R.S.).

Como se dijo, la penetracin que se usa para calcular el V.R.S. es la de los
primeros 0.25 cm; como regla general, el V.R.S. disminuye cuando la
penetracin en que se hace su calculo es mayor, pero a veces si se calcula con
la penetracin de 0.5 cm (0.2 plg) resulta mas grande que el obtenido de la
primera penetracin; en tal caso, se adopta como V.R.S. el obtenido con la
segunda penetracin (0.5 cm).

El espcimen de suelo con el que se hace la prueba esta confinado en moldes
de 15.2 cm (6 plg) de dimetro y 20.3 cm (8 plg) de altura. En el mtodo de la
prueba original utilizado en California, el espcimen se preparaba en tres capas
varilladas que llenasen el molde; despus el material se presionaba con
140 kg/cm, aplicados uniformemente en su superficie superior. En estas
condiciones, eran preparados especimenes con humedades diferentes, hasta
encontrar una en la que los 140 kg/cm provocaran la exudacin del agua en la
parte inferior del molde de este espcimen.

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Tras un periodo de saturacin de 4 das, se supona representativo de las
condiciones ms desfavorables que pudieran llegar a prevalecer en el futuro
pavimento. Para reproducir la sobrecarga que vaya a tener una determinada
capa de pavimento real, por efecto del peso de las superiores, al probar el
material constitutivo se coloca sobre l una placa que comunique al espcimen
una presin equivalente a la sobrecarga que se tendr en el pavimento; la
placa esta provista de una perforacin en el centro para permitir el paso del
pistn que efectuara la penetracin.

Los factores que ms afectan a los valores obtenidos en la prueba del V.R.S.
son la textura del suelo, su contenido de agua y su condicin de compactacin.
En los suelos friccionantes, prcticamente no hay expansin durante la
saturacin, por lo que el monto de la sobrecarga dada por la placa perforada no
es significativo durante esta etapa de la prueba; sin embargo, el valor de la
sobrecarga si influye mucho en la etapa de penetracin, pues el confinamiento
afecta mucho la resistencia de los suelos friccionantes. En los suelos arcillosos
ocurre precisamente lo opuesto.

Grafica 7.- Criterio del cuerpo de ingenieros para la eleccin del Valor Relativo de Soporte
(V.R.S.) de diseo.

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40
Generalmente la curva presin penetracin obtenida de una prueba de V.R.S.
es lineal para bajas penetraciones y tiende a hacerse ligeramente curva, con la
concavidad hacia abajo, a penetraciones mayores en ocasiones, sin embargo,
la grafica resulta curva con concavidad hacia arriba en un pequeo tramo
correspondiente a las penetraciones iniciales; esto ocurre, sobre todo cuando el
pistn no esta exactamente normal a la superficie de la muestra al iniciarse la
prueba. En estas ocasiones ser preciso corregir los resultados de la prueba,
desplazando la grafica hacia la izquierda, de manera que su parte recta
prolongada haciendo caso omiso de la pequea curvatura inicial, pase por el
origen. Los valores del V.R.S. as obtenidos se denominan V.R.S. corregido .

Ntese que el V.R.S. no es una caracterstica constante del suelo, sino
circunstancial y que refleja el contenido de agua y la condicin de
compactacin (energa y mtodo de compactacin). Existe un V.R.S. mximo,
que corresponde a una humedad relativamente cercana a la ptima de
compactacin.

Obsrvese tambin que para los suelos con contenido de agua alto, el V.R.S.
del suelo compactado con mayor energa especifica puede ser menor que el
que se obtiene usando una energa menor, con tal de que el contenido de agua
sea mas bajo; sin embargo, el mximo V.R.S. obtenible si es mayor cuanto
mayor sea la energa especifica con que se haya compactado el espcimen.

Cabe preguntarse, dado el extenso, casi universal que hoy se hace de la
prueba de V.R.S. como base o ndice para proporcionamiento de espesores de
pavimentos flexibles, cual pueda ser su valor como prueba destinada a medir la
resistencia de los suelos y cual su ubicacin dentro del conjunto de tcnicas de
laboratorio o de campo de mecnica de suelos han desarrollado y recomienda
para medir tan fundamental caracterstica.

En primer lugar, la prueba es un ensaye de penetracin o punzonamiento en el
cual un vstago penetra al suelo colocado en un molde por el ejercicio de una
presin que se aplica con velocidad controlada; se mide la presin ejercida
para un conjunto de penetraciones previamente establecido; al final de la
prueba se esta en condiciones de dibujar una grafica presin penetracin, en
la que estos ltimos valores son previamente seleccionados y los primeros
pueden variar fuertemente de caso a caso, segn la naturaleza del suelo, su
contenido de agua, las condiciones de compactacin.

Ya hay mtodos con mejor base racional y es de esperar que la situacin
mejore todava en el futuro, pero cuando una institucin constructora de
pavimentos decida implantar un nuevo mtodo de diseo ha de tener muy
presente que el diseo y la construccin de los pavimentos tiene mucho de
experimental y de eso que ha dado en llamarse el arte del ingeniero. Parece
que no queda duda de que la incorporacin de nuevos mtodos de diseo,
cuya conveniencia no se discute, ha de hacerse en paralelo, de manera que la
institucin maneje durante un tiempo suficientemente grande la prueba del
V.R.S..

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41
Dado que el comportamiento de los suelos vara de acuerdo de acuerdo con su
grado de alteracin con su granulometra y sus caractersticas fsicas, el
mtodo a seguir para determinar el C.B.R., ser diferente en cada caso y as
tendremos los siguientes casos :

a) Determinacin del C.B.R. de suelos perturbados y remoldeados.

b) Gravas y arenas.

c) Suelos no cohesivos, poco plsticos y poco o nada expansivos.

d) Suelos cohesivos y expansivos.

e) Determinacin del C.B.R. de suelos inalterados.

f) Determinacin del C.B.R. in situ.

3.1.- Determinacin del C.B.R. de suelos perturbados y
remoldeados.

Este procedimiento, quizs sea el mas comn en el laboratorio y requiere de un
mayor control de calidad.

1) Equipo.

a) Molde: El molde cilndrico que se utiliza es de acero y tiene un dimetro
interior de 15 cm (6) y una altura de 17.5 a 20 cm (7 a 8). Se le acopla un
collarn de 5 cm (2) de alto y una base perforada.

b) Disco espaciador: Es de acero y tiene 5-15/16, de dimetro y 2.5 de
altura.

c) Pisn: Generalmente, se emplea el martillo de 10 libras con una altura de
cada de 18 que se indica en el mtodo AASHO T- 180.

d) Plato y vstago: El vstago cuya altura puede graduarse, se halla fijado en
un disco metlico.

e) Pesas: Como sobrecarga, se emplea una pesa anular y varias pesas cortas,
las cuales son de plomo y cada una de ellas pesa 5 libras.

f) Trpode y extensmetro: Para medir la expansin del material se emplea el
extensmetro, con aproximacin de 0.001 montado sobre un trpode.

g) Pistn: Un pistn cilndrico, de acero, de 3 pulgadas cuadradas de seccin
circular, y de longitud suficiente para poder pasar a travs de las pesas y
penetrar el suelo hasta 1/2 pulgada.

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h) Aparato para aplicar la carga: Puede emplearse una prensa hidrulica o
cualquier aparato especialmente diseado, que permita aplicar la carga a una
velocidad de 0.05 pulgadas por minuto. Generalmente, los aparatos que se
fabrican para este tipo de ensayos llevan anillos calibrados.

i) Equipo mixto: Adems del indicado anteriormente, deber disponerse del
equipo miscelneo necesario, tal como balanzas, hornos, tamices graduados,
papel filtro, tanques para inmersin de muestras, cronmetros, estensmetros.

2) Preparacin del material.

a) Si se halla hmedo, tendr que ser secado previamente, ya sea al aire o
calentndolo a una temperatura no mayor de 60C.

b) Una vez secado as el material, ser menester desmenuzar los terrones
existentes, teniendo cuidado de no romper las partculas individuales de la
muestra.

c) Las muestras que se vayan a compactar, habrn de tamizarse en los
cedazos (mallas) 3 / 4, y la malla No. 4, la fraccin retenida en el tamiz de 3/4
se descartar y remplazar en igual proporcin, por el material comprendido
entre los tamices 3/4 y No. 4 luego, se mezclan bien las dos fracciones del
material tamizado.

d) Se determina el contenido de humedad de las muestras as preparadas.

La cantidad de material, para cada determinacin de densidad, o sea, para
determinar un punto de la curva de compactacin se necesitan unos 5 kgs. De
material, de modo que para cada curva de compactacin, deber disponerse
de unos 30 kg de material, suponiendo que se determinen 5 o 6 puntos.
Asimismo, ha de tenerse presente que cada muestra se debe utilizar una sola
vez, es decir que no podr usarse material que haya sido previamente
compactado.

3) Determinacin de la densidad y humedad.

El problema principal consiste en preparar en el laboratorio una muestra que
tenga prcticamente, la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar
en el sitio donde se construir el pavimento. Sabemos que para determinar la
densidad de un suelo perturbado se pueden emplear mtodos estticos y
dinmicos. Anteriormente, para la determinacin del CBR, se recomendaba
compactar un suelo mediante la aplicacin de una presin esttica de
2.000 lbs/pulg. Pero hoy en da existe la tendencia de emplear los mtodos
dinmicos en un lugar de los estticos.

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43

Pues se ha observado, por investigaciones realizadas en los ltimos aos, que
los mtodos dinmicos reproducen con mayor fidelidad las densidades
alcanzadas en el terreno, especialmente cuando se trata de suelos arenosos y
poco plsticos.

En el mtodo del C.B.R., el procedimiento comnmente empleado para
compactar las muestras es:

1.- Se ensambla el molde cilndrico, y se introduce el disco espaciador y se
coloca encima de este disco un papel filtro grueso de 6 de dimetro.

2.- La muestra que ha sido debidamente preparada, se humedece aadiendo
la cantidad de agua que ha sido previamente determinada; se mezcla bien el
material, a fin de obtener una muestra uniformemente hmeda, y se determina
su contenido de humedad.

Para poder determinar con mayor exactitud la humedad ptima, se recomienda
que la humedad entre una y otra muestra nueva, vari en mas o menos 2%.

3.- Una vez preparada la muestra, con su correspondiente contenido de
humedad, se le coloca dentro del molde; y se le compacta en cinco capas que
tengan un espesor aproximadamente igual, haciendo caer el pisn 56 veces
sobre cada capa. Esta compactacin se hace siguiendo un mtodo anlogo al
indicado en el AASHO Standard T-180D, la briqueta compactada deber tener
un espesor aproximado de 5 pulgadas.

4.- Una vez compactada la muestra, se quitar el collarn metlico; se enrasar
la parte superior de aqulla, con los bordes del molde cilndrico, corrigiendo
cualquier irregularidad superficial; se voltear el molde, y se le quitar la base
metlica perforada en el disco espaciador.

5.- Se pesar el molde con la muestra y se determinar la densidad y la
humedad de aqulla.

4) Determinacin de la expansin del material.

a) Una vez determinada la densidad y humedad de la muestra, se colocar un
papel filtro grueso de 6 de dimetro sobre la superficie enrasada; se montar
encima de esta superficie el plato metlico perforado. Y se volteara el molde.

b) Sobre la superficie libre de la muestra se colocar un papel filtro grueso de
6 de dimetro y se montar el plato con el vstago graduable, Luego sobre el
plato se colocarn varias pesas de plomo.

La sobrecarga que se aplique mediante pesos de plomo, debe de ser
prcticamente igual a la correspondiente al pavimento (sub base, base y capa
de rodamiento) a construirse.

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44

La sobrecarga mnima a emplearse ser de 10 libras (4.54 kgs), equivalente a
la de un pavimento de concreto de 5 de espesor (12.5 cm).

c) Una vez colocado el vstago y las pesas, se colocara cuidadosamente el
molde dentro de un tanque o deposito lleno de agua.

Para permitir el libre acceso de agua por debajo de la muestra, se recomienda
colocar el molde sobre bloques metlicos y no directamente sobre la superficie
del tanque o deposito. Asimismo, para que la muestra se sature fcilmente por
la parte superior, se recomienda verter agua dentro del molde hasta el nivel
superior de las pesas. Los niveles de agua dentro y fuera del molde deben ser
iguales.

d) Colocado el molde dentro del tanque con agua, se monta el trpode con un
extensmetro, y se toma y registra la lectura inicial.

e) Cada 24 horas, y por un periodo de 96 horas (4 das), se toman y registran
las lecturas, del extensmetro.

f) Al cabo de 96 horas, o antes si el material es arenoso, se toma y anota la
lectura final, para calcular el hinchamiento, o expansin del material. La
expansin progresiva diaria, as como la expansin total registrada al cabo de
los 4 das, es referida, en por ciento, a la altura inicial que tenia la muestra
antes de ser sumergida en agua.

Los adobes, suelos orgnicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones
muy grandes, generalmente mayores del 10%.

Las especificaciones establecen, generalmente, que los materiales de
prstamo para sub base deben tener expansiones menores del 2% al cabo
de 4 das. Asimismo, se recomienda que los materiales para bases tengan
expansiones menores del 1%.

Como simple dato informativo podemos indicar que hemos podido observar la
siguiente relacin entre los hinchamientos y valores del C.B.R.

1.- Los suelos que tienen hinchamientos de 3% o ms generalmente, tienen
C.B.R. menores del 9%.

2.- Los suelos que tienen hinchamientos de 2% como mximo, tienen
aproximadamente C.B.R. iguales o mayores al 15%.

3.- Los suelos que tienen hinchamientos menores del 1%, tienen generalmente
C.B.R. mayores del 30%.

Despus de saturada la muestra durante 4 das, se saca el cilindro, y
cuidadosamente se drena 15 minutos, el agua libre se queda. Como para
drenar bien el agua hay que voltear el cilindro, sujtese bien el disco y las
pesas y el papel filtro y psese la muestra.
___________________________________________________________________
45

5) Determinacin de la resistencia a la penetracin.

a) Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocar sobre ella la
pesa anular y se montarn las pesas de plomo, de tal modo que se obtenga
una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse.

b) Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir la expansin, y
despus de que haya sido drenada, se colocar la pesa anular y encima las
pesas de plomo que tena la muestra cuando estaba sumergida en agua; o sea
que la sobrecarga para la prueba de penetracin deber ser prcticamente
igual a la sobrecarga colocada durante el ensayo de hinchamiento.

c) El molde con la muestra y la sobrecarga, se colocan debajo de la prensa y
se asienta el pistn sobre la primera, aplicando una carga de 10 lb. (4.5 kgs).

d) Una vez asentado el pistn, se coloca en cero el extensmetro que mide
la deformacin. Si para la aplicacin de la carga se emplea un aparato con
anillo calibrado, el extensmetro del anillo deber colocarse en cero.

e) Se hinca el pistn manteniendo una velocidad de 0.05 pulgada por minuto, y
se leen las cargas totales necesarias para hincar el pistn en incrementos de
0.025, hasta alcanzar 1/2 pulgada.

f) Hincado el pistn hasta 0.5 pulgada (1.27 cm), se suelta la carga lentamente;
se retira el molde de la prensa, y se quitan las pesas y la base metlica
perforada.

g) Finalmente, se determina el contenido de humedad de la muestra.

Para el control de campo, bastara determinar el contenido de humedad de la
parte superior de la muestra, pero en las pruebas de laboratorio se recomienda
tomar el valor promedio de los diferentes contenidos de humedad obtenidos en
los extremos y parte media de la muestra.

* Calculo del C.B.R.

Las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas
(reducidas a cargas unitarias), se representan grficamente, en un sistema de
coordenadas.

Si la curva esfuerzo penetracin que se obtiene es semejante al primer
ensayo, los valores anotados sern los que se tomen en cuenta para el calculo
del C.B.R.

En cambio, si las curvas son semejantes a los correspondientes ensayos 2 y 3,
Debern ser corregidas, trazando tangentes. Los puntos A y B, donde dichas
tangentes cortan al eje de las abscisas, sern los nuevos ceros de la curva.

___________________________________________________________________
46

Las cargas unitarias y penetraciones se determinarn a partir de estos ceros.
Para determinar el C.B.R. se toma como material de comparacin, la piedra
triturada, las resistencias a la penetracin que presenta sta a la hinca del
pistn son las siguientes:

Penetracin Resistencia a la
penetracin ( lb / pulg )
Resistencia a la
penetracin ( Kg / cm )
0.1 1.000 70.000
0.2 1.500 105.00
0.3 1.900 133.00
0.4 2.300 161.00
0.5 2.600 182.00

Tabla 7.- Relacin de la penetracin con su correspondiente resistencia.

Como ya se dijo con anterioridad, la piedra triturada se toma como base de
comparacin. Por tanto, tendramos que la resistencia a la penetracin de la
roca triturada es 100% (C.B.R. = 100%). Un C.B.R. de 2% o 3%, indicara que
el material tiene una capacidad soporte muy baja.

El C.B.R. de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1 0.2 de
penetracin, expresada en por ciento de su respectivo valor estndar. Si los
C.B.R. para 0.1 y 0.2 son semejantes, se recomienda usar en los clculos el
C.B.R. correspondiente a 0.2. Si el C.B.R. correspondiente a 0.1, deber de
repetirse el ensayo.

VASTAGO No 2
4.25" 6.25"
14.25"
1
.
5
"
1"
PESA DE 10 Lbs EXACTAS
0.25" 0.25"
2.25"
4.25"
AGARRADOR No.1
ALTURA LIBRE DE CAIDA 18"
BASE DE 0.71 lb
CABEZA DE 0.59 lb
RESORTE DE 0.04 lb
VASTAGO DE 3.2 lb
PESA DE 10 lb
AGARRADOR DE 0.70 lb
RESORTE DE 0.12 lb
32
1
4
"
LONGITUD TOTAL 39"
36
5
8
"
Imagen 6.- Pisn empleado para los ensayos de compactacin

___________________________________________________________________
47

(b)
(a)
RECIPIENTE
METALICO
TRIPODE
MOVIBLE REGULABLE
VASTASO
NIVEL DE AGUA
APROXIMADO
PESAS (SOBRECARGA)
PERFORADO
DISCO METALICO
PAPEL DE FILTRO
BLOQUES O TACOS
METALICOS
BASE PERFORADA
5
"
PRENSAHIDRAULICA
PRENSA HIDRAULICA
CABEZA DE LA
PISTON DE
PENETRACION
PESAS (SOBRECARGA)
AREA 3 PULGADAS
LA TIERRA
MUESTRA DE
2

Imagen 7.- Ensayos para determinar el hinchamiento y la resistencia a la penetracin mtodo
del C.B.R.

3.2.- Determinacin del C.B.R. para suelos gravosos y arenosos.

Estos suelos en la clasificacin unificada, corresponden a los siguientes grupos
de arenas.

GW: Gravas bien graduadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de
material fino.

GP: Gravas mal graduadas y mezclas de grava y arena, con poco o nada de
material fino.

SW: Arenas bien graduadas, arenas gravosas con poco o nada de material
fino.

SP: Arenas mal graduadas y arenas gravosas con poco o nada de material
fino.

Estos suelos gravosos y arenosos, sin cohesin, generalmente tienen ndices
plsticos inferiores a 2, y pueden ser compactados rpidamente en el campo.
En general, su capacidad de soporte no se altera apreciablemente con los
cambios de humedad, de ah que su C.B.R. se pueda determinar directamente
despus de compactarlos, sin sumergirlos previamente en el agua.

___________________________________________________________________
48

El C.B.R. que se adopte para los clculos de diseo de pavimentos flexibles,
puede ser el correspondiente a su densidad mxima, o, si se sigue un criterio
mas conservador, el menor de los C.B.R. obtenidos. El C.B.R. de estos suelos
granulares es, generalmente, mayor de 20%.

2
C
A
R
G
A

U
N
I
T
A
R
I
A

E
N

l
b
'

p
u
l
g

A
P
L
I
C
A
D
A

A
L

P
I
S
T
O
N
PENETRACION EN PULGADAS
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
A B
E
n
s
a
y
o

N
o
.

3 E
n
s
a
y
o

N
o
.

2 E
n
s
a
y
o

N
o
.

1
Correccin cuando hay irregularidad
en la superficie.
Correccin cuando la
curva es cncava
Correccin hecha a la
penetracin de 0.1"
Correccin hecha
a la penetracin
de 0.2"
Esta curva no
requiere de
correccin
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
1.200
1.000
800
600
400
0
200
1.400

Grafica 7.- Curvas esfuerzo penetracin.

3.3.- Determinacin del C.B.R. para suelos no cohesivos, poco
plsticos y poco o nada expansivos.

Estos suelos son los mas comunes y pertenecen a los siguientes grupos,
dentro de la clasificacin unificada.

GM: Gravas limosas y mezclas limo-areno-gravosas.

GC: Gravas arcillosas y mezclas arcillo-areno-gravosas.

SM: Arenas limosas y mezclas limo-arenosas.

SC: Arenas arcillosas y arcillas arenosas.

CL: Arcillas orgnicas, de baja a mediana plasticidad; arcillas limosas,
arenosas y gravosas.
___________________________________________________________________
49

ML: Limos orgnicos y arenas muy finas; arenas finas limosas o arcillosas, o
limos arcillosos de baja plasticidad.

OL: Limos y arcillas limosas inorgnicas, de baja plasticidad.

Para determinar el C.B.R., de estos suelos se recomienda unos de los
procedimientos siguientes:

a) El primero se aplica a condiciones climticas normales y a aquellos suelos
cuya capacidad de soporte no vara apreciablemente cuando se altera
ligeramente su contenido de humedad, o sea que no requieren un control muy
estricto cuando son compactados en el campo.

b) El segundo es un procedimiento mas elaborado y se aplica a condiciones
climticas desfavorables y a aquellos suelos que son muy sensibles a
pequeos cambios de humedad, lo que hace que se requiera un mayor control
de ella en el campo.

OAM ARCILLOSO
OAM ARENOSO
DESINTEGRADO
GRANITO
SUBBASE DE
BASE DE GRAVA
PICADA
BASE DE PIEDRA
CURVA STANDAR 100%
CBR 0%
SUBRASANTES MUY MALAS
CBR 5%
SUBRASANTES MALAS
CBR 10%
SUBRASANTES REGULARES A BUENAS
CBR 20%
SUBRASANTES MUY BUENAS
CBR 30%
SUBBASES BUENAS
CBR 60%
BUENAS BASES DE GRAVA
CBR 80%
BUENAS BASES DE PIEDRA Y GRAVA TRITURADAS
VALORES TIPICOS
2
E
N

l
b
'

p
u
l
g
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

A

L
A

P
E
N
E
T
R
A
C
I
O
N
(MATERIAL COMPACTADO Y SATURADO)
PENETRACION EN PULGADAS
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
2500
2000
1500
1000
500
0

Grafica 8.- Valores tpicos del C.B.R.

___________________________________________________________________
50

*Procedimiento 1

1.- Se determinara la curva de compactacin segn el mtodo AASHO
Standard T- 180 D.

2.- Una ves determinada as la curva de compactacin, se preparan 3
muestras, cada una de ellas con humedad de mezclado, igual en 0.5% a la
humedad ptima de la curva de compactacin. (se vio que el pisn es de 10 lb,
y la altura de cada 18).

3.- Cada una de estas tres muestras, se sumerge en agua, a fin de determinar
su correspondiente porcentaje de hinchamiento.

4.- Al cabo de 96 horas (4 das), se saca cada muestra del depsito con agua,
se la drena, y se determina su correspondiente C.B.R.

El C.B.R. de diseo, ser aquel correspondiente a la densidad que se
especifique.
CURVA DE
SATURACION
CURVA DE COMPACTACION
98 % DE LA DENS. MAX.
(b)
96 % DE LA DENS. MAX.
CBR
DEL MATERIAL
SUMERGIDO
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) CBR (%)
1940
1980
2000
2020
D
E
N
S
I
D
A
D

R
E
F
E
R
I
D
A

A
L

M
A
T
E
R
I
A
L
S
E
C
O

(
K
G
/
M

)
(a)
0 7 8 9 10 11 12 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
GOLPES POR CAPA
56 -------------
25 -------------
12 -------------
3

Grafica 9.- Determinacin del C.B.R., segn el procedimiento numero 1.

*Procedimiento 2

Es semejante al primero, pero mas elaborado, pues se recomienda determinar
no solo una curva de compactacin como en el procedimiento anterior, sino de
tres curvas de compactacin; correspondiendo cada una de ellas a 56, a 25 y
a 12 golpes. En sntesis el mtodo a seguir es el siguiente:

a) Se determinan las tres curvas de compactacin correspondientes a 56, 25 y
12 golpes, respectivamente.

___________________________________________________________________
51

Si los ensayos de compactacin han sido realizados en forma apropiada, la
representacin grafica, sobre un papel semilogartmico, del esfuerzo de
compactacin por unidad de volumen, versus la densidad mxima, deber ser
una lnea recta.

b) Las muestras se sumergen en agua durante 4 das y se determina, para
cada una de ellas, su porcentaje de hinchamiento y luego se les drena.

c) Se determina el C.B.R. de cada una de las muestras preparadas a diferentes
densidades y contenidos de humedad.

d) Las curvas correspondientes a los contenidos de humedad, densidades y
valores del C.B.R.

e) Se determina la zona densidad humedad, de acuerdo con la clase de
obra a realizarse y a las normas a seguirse.

f) El C.B.R. de diseo se seleccionara de las correspondientes curvas de
C.B.R. Densidad y C.B.R. Humedad.

90
94
96
102
106
110
114
118
122
(A)
10 14 18 22 26
(B)
90
94
96
102
106
110
114
118
122
10.000 20 30 50.000 100.000
D
E
N
S
I
D
A
D

L
B
/
P
I
E

D
E
N
S
I
D
A
D

L
B
/
P
I
E

33

Grafica 10.- Curvas de compactacin para 56, 12 y 12 golpes. Densidad mxima versus
esfuerzo de compactacin.

Generalmente la densidad que se selecciona para determinar el C.B.R., es la
correspondiente al 95% de la mxima obtenida segn el mtodo AASHO
Standard T 180 D. Sin embargo, puede especificarse una densidad diferente
a la indicada.

La humedad que se selecciona para determinar el C.B.R. de diseo,
corresponde generalmente, a la ptima obtenida segn el Mtodo
AASHO T 180 D, pero puede especificarse otro contenido de humedad, de
acuerdo a experiencias previas en el campo.
___________________________________________________________________
52

C
B
R

C
O
R
R
E
G
I
D
O
S

(
%
)
D
E
N
S
I
D
A
D

E
N

L
b
.
/
P
I
E

3
D
DM=
56 GOLPES POR CAPA
12 " " "
HUMEDAD DE SATURACION
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
DENSIDAD EN Lb/ PIE
DENSIDAD MAXIMA
25 " " "
(AASHO T-180D)
(B) (A)
15
10
5
1
120
115
110
105
100
11 135
8 10 12 14 16 18 20 100 110 120 11 12 13 14 15 16 17
95 % DE DM
C
B
R

C
O
R
R
E
G
I
D
O
S

(
%
)
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) DENSIDADES EN Lb/ PIE CONTENIDO DE HUMEDAD (%)
HUMEDAD
OPTIMA (C)
20
16
12
10.4
9.4
8
4
125
D= 108
D= 112
D= 114
D= 117
D= 117
95 % DE DM.

*

1
1
*

1
2
.
5
*

1
3
.
5
*

1
4
* 16
3
3

Grafica 11.- Curvas que relacionan los C.B.R. corregidos, con los obtenidos de humedad y
densidades.

Generalmente, para un mayor control de la humedad en el campo, se
considera nicamente la zona seca, de la curva de compactacin. Pero puede
tomarse en cuenta humedades ligeramente superiores a la humedad ptima.

Analizando los valores del C.B.R., anteriormente indicados, y considerando el
95% de la densidad mxima, el C.B.R. del diseo podra ser uno de los
siguientes valores:

1.- El correspondiente a la humedad ptima, o sea C.B.R. = 10.40%

2.- El correspondiente a la mayor humedad permisible ( w = 13.5% ) o sea
C.B.R. = 9.4%.

3.4.- Determinacin del C.B.R. para suelos cohesivos, plsticos y
expansivos.

Estos suelos pertenecen, en la clasificacin unificada, a los siguientes grupos:

MH .- Limos orgnicos; suelos limosos y arenosos de granulometra fina.

CH.- Arcillas inorgnicas muy plsticas.

___________________________________________________________________
53
OH.- Arcillas orgnicas de plasticidad media a elevada.

El mtodo que se sigue para determinar el C.B.R. de estos suelos es
semejante al procedimiento 2 anteriormente indicado, pero debern
seleccionarse cuidadosamente las humedades y las densidades, pues en
estos suelos expansivos no siempre la humedad ptima y la densidad mxima
son las mas adecuadas. Muchas veces, el hinchamiento de ellos es menor
cuando se les compacta a densidades y con humedades distintas a la mxima
y ptima respectivamente obtenidas en el laboratorio.

Por lo tanto, el C.B.R. que se seleccione para el diseo de un pavimento
flexible a construirse sobre un suelo expansivo, ser el correspondiente a la
humedad y densidad bajo las cuales el suelo presenta menor hinchamiento.

Para facilitar la seleccin del C.B.R. de diseo, es recomendable representar
grficamente los porcentajes de hinchamiento versus los contenidos de
humedad en los diferentes estados de compactacin. La comparacin de las
curvas que relacionan los hinchamientos, C.B.R., y densidades con las
humedades de compactacin, permitir establecer los lmites de humedad y
densidad apropiados, facilitando as la seleccin del C.B.R., de diseo.

3.5.- Determinacin del C.B.R. para suelos inalterados.

1.- Obtencin de la muestra

Para obtener muestras no perturbadas, o inalteradas, se empleara:

a) Cilindros metlicos con bordes cortantes.

b) Moldes cortados por su cara lateral y ajustables mediante abrazaderas
especiales.

c) Cajas de madera cuya base y tapa sean removibles.

Los cilindros y moldes de acero o hierro galvanizado se emplean para obtener
muestras de suelos cohesivos y las cajas de madera para la obtencin de
muestras de suelos granulares.

Antes de obtener muestras de suelos, se recomienda limpiar el sitio, y si es
posible nivelarlo. Cuando se emplean moldes C.B.R. con bordes cortantes, la
obtencin de muestras se hace introduciendo estos moldes a presin. Una vez
que ha sido introducido el molde completamente, se excava el suelo que esta a
su alrededor y se corta el material que queda por debajo del molde. Luego, se
le enrasan las superficies de ambas caras. Y se vierte parafina liquida a fin de
evitar perdidas de humedad por evaporacin. Las muestras as obtenidas se
las envan al laboratorio debidamente protegidas contra golpes, etc.

___________________________________________________________________
54
Si se obtiene muestras utilizando cilindros ajustables, se recomienda excavar
el terreno en tal forma que se obtenga una columna de suelo,
aproximadamente del mismo suelo se alisa con el cuchillo y se introduce el
cilindro aflojando las abrazaderas. Cuando el cilindro se halla lleno, se ajustan
stas; se corta la muestra por debajo; se enrazan las superficies de ambas
caras del cilindro, y se vierte parafina liquida para llenar los espacios libres que
queden entre el cilindro y la muestra. El material as obtenido se enviar al
laboratorio.

Para la obtencin de muestras de suelos areno gravosos o gravo arenosos.
Se quitar la base y tapa de la caja de madera que se utilice y se introducir
esta cuidadosamente hasta llenarla de material. Una ves que este llena, se
verter parafina lquida de tal modo que cubra completamente la muestra, la
que se recubrir con parafina, se colocar y fijar la tapa y base y se enviar al
laboratorio.

2.- Determinacin de la densidad y humedad.

La densidad y humedad debern ser determinadas in situ. Para ello, es
conveniente seleccionar un lugar muy prximo al de dnde se obtuvo la
muestra.

3.- Determinacin del C.B.R.

Si la muestra sin perturbar ha sido obtenida con un molde de acero con collarn
y disco, se quita la cubierta de parafina de una cara, se enrasa la superficie, se
coloca un papel filtro grueso y se monta la base perforada. Luego se invierte el
molde, se enrasa la superficie de la otra cara, se coloca el collarn y se
determina el hinchamiento.

Si la muestra inalterada ha sido obtenida mediante el empleo de un cilindro
ajustable con abrazaderas, se proceder en forma semejante a la anterior. Si
no hubiera collarn que se pudiera adaptar al cilindro, se puede sacar la
muestra (a presin sin abrazaderas), hasta que quede un espacio de unos 3
centmetros. Una vez efectuada esta operacin (semejante a la que se hace
para sacar las briquetas compactadas en las pruebas de compactacin), se
enrasa la superficie, se coloca un papel filtro y se monta la base metlica
perforada. Luego se voltea, el cilindro y se determina el hinchamiento del
material introduciendo el molde con la muestra.

Como las muestras gravosas o arenosas tienen prcticamente los mismos
C.B.R. bajo distintas condiciones de humedad, y no experimentan apreciables
cambios de volumen, no se las satura en agua. Para determinar el C.B.R. de
estos suelos granulares bastara quitar la tapa de la caja, remover la parafina
solidificada y hacer directamente la prueba de penetracin.

Los ensayos de hinchamiento y penetracin para las muestras inalteradas, se
efectan de manera anloga al procedimiento nmero 1.

El C.B.R. se determina en los siguientes casos:
___________________________________________________________________
55

a) Cuando se proyecta construir un pavimento encima del terreno de fundacin
existente, sin efectuar trabajos de compactacin.

b) Cuando se desea correlacionar las pruebas de penetracin realizadas in
situ con la humedad de diseo.

En este caso deber determinarse tanto el C.B.R. correspondiente a la
humedad natural, o sea, la existente in situ, como el C.B.R. correspondiente a
la humedad que se ha seleccionado para el diseo. Ambas determinaciones se
harn despus de saturar las muestras en agua durante 4 das.

Las diferencias obtenidas entre estas determinaciones y el C.B.R. obtenido in
situ, esto permitir hacer las correlaciones apropiadas a los resultados
logrados directamente en el terreno.

3.6.- Determinacin del C.B.R. in situ.

1.- Equipo.

Equipo porttil de carga compuesto de: un gato hidrulico de cuatro punto cinco
(4.5) toneladas de capacidad; aparato de medicin constituido por 2 anillos
calibrados con aproximacin de cuatro punto cincuenta y cuatro (4.54)
kilogramos y capacidad de novecientos (900) y cuatro mil quinientos (4500)
kilogramos, respectivamente; base ajustada al gato provista de extensiones
para sujetar el cilindro o pistn de penetracin, con seccin circular de
diecinueve punto treinta y cinco (19.35) centmetros cuadrados, que se adapte
a las extensiones antes mencionadas.

Placa circular de acero con dimetro de veinticinco punto cuatro (25.4)
centmetros, que tenga un orificio central de cinco punto cuatro (5.4)
centmetros de dimetro y peso de cuatro punto cincuenta y cuatro (4.54)
kilogramos.

Placas circulares de acero para sobrecarga, con dimetro de quince punto
cuatro (15.4) centmetros, que tengan un orificio central de cinco punto cuatro
(5.4) centmetros de dimetro y un peso de tres (3) kilogramos cada una.

Extensmetro con carrera de dos punto cincuenta y cuatro (2.54) centmetros y
aproximacin de un centsimo (0.01) de milmetro, provisto de una abrazadera
para acoplarlo a pistn de penetracin.

Bloque o elemento rgido de forma geomtrica regular y de dimensiones
apropiadas para apoyar el vstago del extensmetro.

Vehculo lastrado o dispositivo con peso total suficiente para producir una
reaccin mnima de cuatro mil quinientos (4500) kilogramos, a fin de ser
utilizado como apoyo del equipo de carga.

___________________________________________________________________
56

As como de equipo menor que consiste en cronometro o reloj, palas de forma
rectangular, picos barretas, etc.

2.- Procedimiento.

a) Se prepara el sitio de prueba dejando al descubierto la capa que se vaya a
estudiar, para lo cual se elimina la parte superior de la misma que se encuentre
alterada, en una superficie de forma rectangular cuya dimensin menor tenga
cincuenta (50) centmetros, aproximadamente, esta superficie se hace
sensiblemente horizontal, se emparejar de tal manera que no presente
salientes mayores de dos (2) centmetros, se le eliminan las partculas sueltas
que tenga y a continuacin se cubre con una manta hmeda para evitar que el
material pierda agua por evaporacin.

b) Inmediatamente despus se coloca en forma conveniente sobre el sitio de
prueba, el vehculo que se utiliza como dispositivo de reaccin y se hace
descansar su chasis sobre piezas de madera apoyadas en el terreno, a fin de
eliminar el efecto de las muelles.

c) A continuacin se retira la manta hmeda, se coloca en el sitio de prueba de
placa circular de cuatro punto cincuenta y cuatro (4.54) kilogramos y encima de
sta se colocan las placas de sobrecarga para producir una presin equivalente
a la que inducir el peso propio de las capas de material que se estime vayan a
construirse sobre la superficie de prueba.

d) Se instala el equipo porttil de carga y el extensmetro, en posicin vertical,
haciendo pasar la aguja de penetracin a travs de los orificios de las citadas
placas.

e) Se ajusta el extensmetro y se contina la prueba.

f) Ampliando la parte descubierta de la capa en estudio se repite en lugares
que disten no menos de quince (15) centmetros, hasta contar con tres (3)
determinaciones de la carga corregida C2.54, las cuales debern cumplir con el
siguiente criterio de aceptabilidad:

1.- En el caso de que en dos (2) de las tres (3) determinaciones se obtengan
cargas menores de ciento cincuenta (150) kilogramos, la diferencia entre la
mnima y la mxima no ser mayor de treinta (30) kilogramos.

2.- En el caso de que en dos de las tres determinaciones se obtengan cargas
comprendidas entre ciento cincuenta (150) y cuatrocientos cincuenta (450)
kilogramos, la diferencia entre las cargas mnima y mxima no ser mayor de
setenta (70) kilogramos.

3.- En el caso de que en dos de las tres determinaciones se obtengan cargas
comprendidas entre cuatrocientos cincuenta (450) y ochocientos (800)
kilogramos, la diferencia entre la mnima y la mxima no ser mayor de ciento
cuarenta (140) kilogramos.
___________________________________________________________________
57

4.- Para cargas superiores a ochocientos (800) kilogramos se considera que no
tienen importancia las variaciones en las lecturas individuales.

g) En el caso de que las tres (3) primeras determinaciones de la carga
corregida C2.54 no cumplan con el criterio de aceptabilidad.

h) Con el objeto de tener mayor informacin sobr las condiciones del suelo,
bajo las cuales se llevo a cabo la determinacin del V.R.S. (Valor Relativo de
Soporte) en el lugar, se determinara el grado de compactacin en el sitio
preparado para efectuar las pruebas citadas.

En esta prueba se calcula y se reporta lo siguiente:

El promedio de las tres (3) o seis (6) determinaciones de las cargas C2.54,
designando este valor como C' 2.54, en kilogramos.

El valor relativo de soporte en el lugar, con la siguiente formula:

VRS = C' 2.54 ( 100 )
1360

Donde:

VRS: es el valor relativo de soporte de la capa estudiada, en el lugar de la
prueba, expresado como un porcentaje de la carga estndar de penetracin de
mil trescientos sesenta (1360) kilogramos.

C' 2.54: es la carga promedio correspondiente a la penetracin de dos punto
cincuenta y cuatro (2.54) milmetros en kilogramos.

Los errores mas frecuentes en esta prueba son:

1.- Que se lleve a cabo en una capa en la cual no se renen las condiciones
establecidas para la aplicabilidad de la prueba o las que prevalecern en la
obra, principalmente en lo que se refiere a humedad y compactacin de suelos
que la forman.

2.- Que la superficie de prueba no haya sido debidamente acondicionada.

3.- Que una vez preparado el sitio de la prueba, el material pierda humedad
antes de iniciarse la penetracin.

4.- Que al instalar el extensmetro, el bloque en que se apoya el vstago no
este correctamente asentado en el terreno y que no se tomen en cuenta las
variaciones que los anillos calibrados sufren con los cambios de temperatura.

___________________________________________________________________
58

A L T U R A D E L O S T O P E S
A M O R T I G U A D O R E S D E L
C A M I O N , V A R I A B L E S E G U N
E L T I P O E M P L E A D O
P L A N T A

76.2 mm
76.2 mm
VIGA I -152.4 X 85 mm
PESO - 6.5 kg/m.
MUESCA EN AMBOS
EXTREMOS DE LA VIGA
LONGITUD 152.4 cm.
GATO PARA VRS
NIVEL DE BURBUJA Y
PLACA DE MONTAJE
EXTENSION CON DISPOSITIVO
GIRATORIO
DISPOSITIVO CON ABRAZADERA
PARA LA VARILLA DE EXTENSION
DEL MICROMETRO
EXCAVACION
PARA LA PRUEBA
SUELO DE PRUEBA SUELO DE PRUEBA
PROYECCION VERTICAL

Imagen 8.- Instalacin del equipo de carga para efectuar la prueba directa de valor relativo de
soporte ( V.R.S. )
___________________________________________________________________
59

4.- APLICACIN DE LA NORMA ASTM D698 EN SUELOS DE BASE
CON MEZCLA 80 20 Y MEZCLA 85 15.

4.1.- Objetivo.

Este mtodo de prueba cubre la determinacin del VRS de materiales de
subrasante, base y sb-base (especimenes compactados). Este mtodo de
prueba evala la resistencia de los materiales cohesivos teniendo como
mximo partculas de tamao menores a in (19 mm).

La precisin de este mtodo de prueba depende de la competencia del
personal que desarrolle la prueba y del equipo con que se cuente. Los usuarios
de este mtodo de prueba deben estar concientes que seguir la prctica D
3740 no asegura una prueba confiable. Una prueba confiable depende de
muchos factores; la practica D 3740 proporciona un medio para evaluar
algunos de estos factores.

a) Para los materiales que tienen tamao mximo de partcula ms grandes
que (19 mm), este mtodo proporciona una forma para modificar su
granulometra de tal manera que el material usado para las pruebas pase la
malla de mientras que el total de grava (No. 4 a 3 ) sigue siendo la misma.
Tradicionalmente en este mtodo, la preparacin del espcimen trata de evitar
el error inherente en los materiales de prueba que tienen partculas ms
grandes, el material modificado puede ser significativamente diferente en
propiedades de resistencia que el material original. Sin embargo se han llevado
a cabo varias pruebas en las que el material se ha modificado y los diseos
basados en estos resultados han sido satisfactorios.

b) Las prcticas pasadas han mostrado que los resultados del CBR de aquellos
materiales que contienen gran cantidad de material retenido en la malla No. 4
son ms variables que para los materiales finos. Por lo tanto se requiere llevar
a cabo ms pruebas en estos materiales para establecer un CBR confiable.

c) Con este mtodo se determina el CBR de un material al contenido de agua
ptimo o en un rango de contenidos de agua para un mtodo de compactacin
o un peso especifico seco determinados. El peso especfico seco es
usualmente dado como porcentaje del mximo peso especfico seco de la
prueba de compactacin D 698 o D 1557.

d) El solicitante de la prueba deber de especificar el contenido de agua o el
rango de contenidos de agua y peso especfico seco para el cual desea que se
determine el CBR.

e) A menos de que se especifique otra cosa por el solicitante o a menos que se
haya mostrado que no tiene efecto en los resultados para el material a ser
probado, todos los especimenes debern ser humedecidos previa
determinacin del CBR.

___________________________________________________________________
60

f) Para la determinacin del CBR de materiales compactados en campo, ver el
mtodo de prueba D 4429.

g) Los valores aqu mostrados estn en in-lb, presentndose como estndar.

h) Esta norma no seala todos los riesgos. Es responsabilidad de la persona
que la use establecer las condiciones de seguridad e higiene y determinar su
aplicabilidad previo uso.

4.1.1.- Normas ASTM.

D 422 Mtodo de prueba para anlisis granulomtrico.

D 698 Mtodo de prueba para determinar las caractersticas de compactacin
de un suelo utilizando energa de compactacin Prctor Estndar
(12,400 ft-lbf/ft
3
= 600 kN-m/m
3
)2.

D 1557 Mtodo de prueba para determinar las caractersticas de compactacin
de un suelo con energa de compactacin modificada (56,000 ft-lbf/ft
3
= 2700
kN-m/m
3
)2.

D 2168 Mtodo de prueba para la calibracin de los pisones de compactacin
mecnicos.

D 2216 Mtodo de prueba para la determinacin del contenido de agua de los
suelos y rocas.

D 2487 Clasificacin de los suelos con propsitos ingenieriles (Sistema
Unificado de Clasificacin de Suelos).

D 2488 Prctica para la descripcin e identificacin de suelos (Procedimiento
visual).

D 3740 Prctica para la evaluacin de las agencias comprometidas en pruebas
y/o inspeccin de suelos y rocas como se usan en la construccin y diseo de
ingeniera.

D 4318 Mtodo de prueba para la determinacin de los lmites de consistencia
y plasticidad de los suelos.

D 4429 Mtodo de prueba para determinacin del CBR in situ.

___________________________________________________________________
61

4.1.2.- Resumen del mtodo de prueba.

a) Para pruebas desarrolladas en materiales compactados para un contenido
de agua, se pueden preparar tres especimenes. Los especimenes son
compactados usando tres diferentes energas de compactacin para obtener
pesos abajo y arriba del peso deseado. Despus de permitir que los
especimenes se humedezcan u otro tratamiento especificado como curado,
cada espcimen se sujeta a penetracin por un cilindro o pistn de penetracin.
Los resultados de esfuerzos (carga) contra penetracin son graficados para
determinar el CBR de cada espcimen. El CBR a una densidad especfica se
determina de la grafica de CBR contra peso especfico seco.

b) Para pruebas en las cuales el resultado es determinado para un rango de
contenidos de agua, se preparan una serie de especimenes a tres energas de
compactacin para el rango de contenidos de agua de inters. Las energas de
compactacin se escogen de tal manera que se obtengan pesos arriba y abajo
del deseado. Despus de permitir que los especimenes tomen agua u otro
tratamiento especificado tal como curado, cada espcimen es penetrado. Los
resultado son graficados para obtener el CBR de cada espcimen. Una grafica
de CBR contra peso especfico seco para cada contenido de agua se hace
para determinar el mnimo CBR para el rango de contenidos de agua de
inters.

4.1.3.- Importancia y uso.

a) Este mtodo es usado para evaluar el potencial de resistencia de
subrasante, base y sb-base, incluyendo materiales de reciclado para uso en
carreteras y pavimentos de aeropistas. El valor de CBR obtenido en esta
prueba forma una parte integral de varios mtodos de diseo.

b) Para aplicaciones donde el efecto del contenido de agua de compactacin
sobre el CBR es pequeo, tales como suelos no cohesivos, materiales
granulares, o donde es deseable determinar el efecto de la compactacin
diferida en el procedimiento de diseo, el CBR puede ser determinado al
contenido ptimo de agua y a una energa de compactacin especificada. El
peso especfico seco del espcimen es normalmente el mnimo porcentaje de
compactacin permitido por la agencia solicitante para obtenerse en campo.

c) Para aplicaciones donde el efecto del contenido de agua de compactacin
sobre el CBR es desconocido o donde es deseable conocer este efecto, el
CBR es determinado para un rango de contenidos de agua permitido para
compactacin de campo (rango de compactacin en campo).

d) El criterio para la preparacin de especimenes que ganan resistencia con el
tiempo debe estar basado en evaluaciones ingenieriles. Los materiales con
cementantes debern ser propiamente curados hasta que los CBR sean
representativos de condiciones de servicio a largo plazo.

___________________________________________________________________
62

4.1.4.- Equipo.

a) Mquina de carga. Una mquina de carga con una capacidad de al menos
10 000 lbf (44.5 kN) y equipada con una cabeza movible o una base que viaje a
una velocidad uniforme de 0.05 in (1.27 mm/min) para usarse al realizar la
penetracin del pistn en el espcimen. La mquina debe de estar equipada
con un dispositivo indicador de la carga que pueda leer 10 lbf (44 N) o menos.

b) Molde. El molde debe ser de metal rgido con un dimetro interior de 6
0.026 in (152.4 0.66 mm) y una altura de 70.018 in (177.8 0.46 mm). Debe
de tener un collarn de al menos 2.0 in (50.8 mm) en altura y una base de metal
que tenga al menos 28 orificios de 1/16 in de dimetro (1.59 mm)
uniformemente espaciados sobre la placa. Cuando se ensambla con el disco
espaciador del fondo del molde, el molde debe de tener un intervalo de
volumen (excluyendo la extensin) de 0.075 0.0009 ft (2124 25 cm). Se
debe de usar un procedimiento de calibracin para verificar el volumen actual
del molde con el disco espaciador insertado. Las normas D 698 y D 1557
contienen procedimientos adecuados.

c) Disco espaciador. Un disco espaciador de metal que tenga un dimetro
exterior de 5 15/16 in (150.8 mm) pero no mayor al que permite el espaciador
para deslizarse fcilmente dentro del molde. El disco espaciador ser de 2.416
0.005 in (61.37 0.127 mm) de altura.

d) Pisn. Un pisn como el especificado en los mtodos de prueba D 698 o D
1557 excepto que si es un pisn mecnico debe de ser equipado con un pie
circular que debe proporcionar un medio para distribuir los golpes
uniformemente sobre la superficie del suelo cuando se compacte en un molde
con dimetro de 6 in (152.4 mm). El pisn mecnico debe ser calibrado y
ajustado de acuerdo con el mtodo de prueba D 2168.

e) Aparato para medir la expansin. Un vstago metlico ajustable a una
placa de metal perforada, La placa perforada deber ser de 5 7/8 a 5 15/16 in
(149.23 a 150.81 mm) y tener al menos 42 orificios de 1/16 in (1.59 mm)
uniformemente espaciados en la placa. Se requiere tambin un trpode de
metal para soportar el micrmetro y medir la cantidad de expansin durante el
humedecimiento.

f) Pesos. Uno o dos pesos anulares que tengan una masa de 4.54 0.02 kg y
pesos con masas de 2.27 0.02 kg. Los dimetros de los pesos anulares
debern ser 5 7/8 a 5 15/16 in (149.23 a 150.81 mm) y deben tener un orificio
central de aproximadamente 2 1/8 in (53.98 mm).

g) Pistn de penetracin. Un pistn de metal de dimetro 1.954 0.005 in
(49.63 0.13 mm) y no menor a 4 in (101.6 mm) de longitud (ver figura 1). Si
desde un punto de vista operacional es ventajoso usar un pistn ms largo,
puede ser utilizado.

___________________________________________________________________
63

h) Micrmetros. Dos micrmetros con lecturas de 0.001 in (0.025 mm) con un
rango de 0.2 mnimo.

i) Otros. Otros aparatos en general tales como recipiente metlicos para
mezclar, reglas, tanque de humedecimiento, horno, papel filtro, mallas 2, y
la malla No. 4.

4.1.5.- Muestra.

a) La muestra debe ser preparada de acuerdo con el procedimiento dado en los
mtodos D 698 o D 1557 para compactacin en molde de 6 in (152.4 mm)
excepto en el siguiente caso:

b) Si todos los materiales pasan la malla de (19 mm), se deber de utilizar
todo el material para preparar los especimenes para compactacin sin
modificacin. Si hay material que se retiene en la malla de (19 mm), el
material retenido en dicha malla debe de ser quitado y reemplazado por una
cantidad equivalente del material que pasa la malla de (19 mm) y que se
retiene en la malla No. 4.

4.1.6.- Prueba.

a) CBR para el contenido de agua ptimo de compactacin. Usando material
preparado como se describe en 6.1, conduce a un control de la prueba de
compactacin con un nmero suficiente de especimenes para establecer el
contenido de agua ptimo ya sea con el mtodo de prueba D 698 o D 1557. Si
la muestra contiene material retenido en la malla de in (19 mm), el suelo se
prepara como se describe en 6.1 (Nota 1).

Nota 2. El mximo peso especifico seco obtenido de una prueba de
compactacin en un molde de dimetro de 4 puede ser ligeramente diferente
que el mximo peso especifico seco obtenido al compactar en un molde de 6
( 152.4 mm ) que es el molde de compactacin para prueba de V.R.S..

b) Para los casos en los que el CBR se desea a 100% del mximo peso
especfico seco y al ptimo de contenido de agua, compactar un espcimen
usando el procedimiento D 698 o D 1557, preparando el suelo con rango de
0.5 % del contenido de agua ptimo de acuerdo con el mtodo de prueba D
2216.

Nota 3.Cuando el peso especifico seco mximo de una prueba de
compactacin se ha determinado con un molde de 4 (101.6 mm), puede ser
necesario compactar los especimenes, usando 75 golpes por capa o algn otro
valor suficiente para producir un espcimen que tenga densidad igual o mas
grande que la requerida.
___________________________________________________________________
64

c) Cuando se desea obtener el CBR a contenido de agua ptimo y a algn
porcentaje del peso especfico seco, compacte tres especimenes de un suelo
preparado con 0.5 % de aproximacin del contenido de agua ptimo y use la
compactacin especificada pero usando un nmero diferente de golpes por
capa para cada espcimen. El nmero de golpes por capa debe de variar como
sea necesario para preparar especimenes que tengan pesos arriba y abajo del
deseado. Tpicamente, si se requiere el VRS para el suelo a 95 % del peso
especfico seco, los especimenes se pueden compactar usando 56, 25 y 10
golpes. La penetracin debe llevarse a cabo en cada uno de los especimenes.

d) CBR para un rango de contenidos de agua, excepto que cada espcimen
usado para desarrollar la curva de compactacin debe ser penetrado. Adems
se deben desarrollar las curvas completas para 25 y 10 golpes y todas las
muestras debern de ser penetradas. Realice todas las compactaciones en el
molde de CBR. En los casos en los que se especifique 100% del peso
especfico seco, ser necesario incluir una energa de compactacin ms
grande a la obtenida con 56 golpes por capa (Nota 3).

Nota 4. Una grfica semilogartmica del peso especfico seco versus energa
de compactacin usualmente es una lnea recta cuando la energa de
compactacin se grafica en ft-lb/ft
3
. Este tipo de grfica es til al establecer la
energa de compactacin y el nmero de golpes por capa que son necesarios
para obtener el peso especfico seco deseado y el rango de contenidos de
agua.

e) Si la muestra es humedecida, tome una muestra representativa del material
para la determinacin del contenido de agua al inicio de la compactacin y otra
muestra del material restante de la compactacin. Use el mtodo de prueba
D 2216 para determinar el contenido de agua. Si la muestra no es humedecida,
tome la muestra para contenido de agua de acuerdo con el mtodo de prueba
D 698 o D 1557 si se desea el contenido de agua promedio.

f) Coloque el molde con collarn a la placa base. Inserte el disco espaciador
con el orificio para la extraccin hacia abajo. Inserte el disco espaciador sobre
la placa base y coloque un disco de papel filtro en la parte superior del disco
espaciador. Compacte la mezcla suelo-agua en el molde.

g) Quite el collarn y enrase el suelo compactado con un enrasador. Coloque
material en pequeos orificios que puedan aparecer en la superficie por haber
removido partculas gruesas. Quite la base perforada y el disco espaciador,
pese y registre la masa del molde ms el suelo compactado. Coloque un disco
de papel filtro en la placa perforada, invierta el molde y compacte el suelo y
ensamble la placa perforada al molde con el suelo en contacto con el papel
filtro.

h) Coloque los pesos de sobrecarga sobre la placa perforada y ajuste el
vstago ensamblado y cuidadosamente baje hasta el suelo compactado.
Aplique una sobrecarga igual al peso de material base y pavimento de 2.27 kg
(5 lb), pero en ningn caso menor a 4.54 kg (10 lb). Si no se especifica ningn
___________________________________________________________________
65
peso de pavimento, use 4.54 kg. Coloque el molde con los pesos en agua
permitiendo el acceso libre del agua en la parte superior e inferior del
espcimen. Tome las lecturas iniciales para expansin y permita que el
espcimen se humedezca por 96 horas. Mantenga un nivel de agua constante
durante este periodo. Un periodo de inmersin ms corto se permite para
suelos finos o suelos granulares que toman humedad rpidamente, si la prueba
muestra que un periodo de humedecimiento ms corto no afecta los resultados.
Al final de las 96 horas, tome las lecturas de expansin finales y calcule la
expansin como porcentaje de la altura inicial del espcimen.

i) Quite el agua libre y permita que el espcimen drene por 15 minutos Tenga
cuidado de no alterar la muestra durante la remocin del agua. Puede ser
necesario inclinar el espcimen para remover el agua de la superficie. Quite los
pesos, la placa perforada, el papel filtro y finalmente determine y registre la
masa.

4.1.7.- Procedimiento de prueba.

a) Coloque sobrecarga suficiente sobre el espcimen para producir una
intensidad de carga igual al peso de la base. Si no se especifica ningn
pavimento, use una masa de 4.54 kg. Si el espcimen ha sido humedecido
previamente, la sobrecarga deber ser igual a la que se use durante el periodo
de humedecimiento. Para prevenir levantamiento del suelo en el orificio de los
pesos de sobrecarga, coloque placas con pesos de 2.27 kg sobre la superficie
del suelo antes de colocar el pistn de penetracin y despus coloque la
sobrecarga restante.

b) Coloque el pistn de penetracin con la mnima carga posible pero en
ningn caso debe de exceder de 10 lbf (44 N). Coloque los extensmetros en
cero (esfuerzo y penetracin). Esta carga inicial se requiere para asegurar el
contacto del pistn y debe de ser considerada como carga cero cuando se
determina la relacin de penetracin de carga. Coloque el deformmetro al
equipo de medida de carga si es posible, en caso contrario, coloque el
deformmetro a las barras de soporte de la mquina.

Nota 5. A cargas altas los soportes pueden presentar un torque y afectar las
lecturas del dispositivo de penetracin. Checar la profundidad de la penetracin
es un medio de verificar si se tienen errores en las indicaciones de las
deformaciones.

c) Aplique la carga en el pistn de penetracin de tal forma que la velocidad de
penetracin sea aproximadamente 0.05 in/min (1.27 mm/min). Registre las
lecturas de carga a penetracin de 0.025 in (0.64 mm), 0.05 in (1.27 mm),
0.075 in (1.91 mm), 0.100 in (2.54 mm), 0.125 in (3.18 mm), 0.150 in (3.81
mm), 0.175 in (4.45 mm), 0.200 in (5.08 mm), 0.300 in (7.62 mm), 0.400 in
(10.16 mm) y 0.500 in (12.70 mm). Note que la mxima carga y penetracin si
esta ocurre- es para una penetracin de 0.500 in (12.7 mm). Con equipos

___________________________________________________________________
66
controlados manualmente puede ser necesario tomar lecturas a intervalos ms
cercanos para controlar la velocidad de penetracin. Mida la profundidad de
penetracin del pistn colocando una regla en la identacin y mida la
diferencia de la parte superior del suelo a la inferior de la identacin. Si la
profundidad no corresponde con la del extensmetro determine la causa y lleve
a cabo una prueba nueva.

d) Retire el suelo del molde y determine el contenido de agua de la parte
superior del ncleo a unos 25.4 mm. Tome la muestra para contenido de agua
de acuerdo con el mtodo de prueba D 698 D 1557 si se desea determinar un
contenido de agua promedio. Cada muestra para contenido de agua debe de
pesar no menos de 100 gr para suelos finos y no menos de 500 g para suelos
granulares.

Nota 6. Las lecturas de carga a penetracin de mas de 0.300 (7.6 mm)
pueden ser omitidos si se excede la capacidad de la maquina de prueba.

4.1.8.- Clculo.

a) Curva carga-penetracin. Calcule el esfuerzo de penetracin en libras/in
2
o
mega pascales, (MPa), y dibuje la curva esfuerzo-penetracin. En algunos
casos, la curva de esfuerzo puede ser cncava inicialmente, pero puede ser
debido a irregularidades superficiales u otras causas y en algunos casos el
punto cero deber de ser ajustado.

0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
PENETRATION IN INCHES
S
T
R
E
S
S

O
N

P
I
S
T
O
N

I
N

P
O
U
N
D
S

P
E
R

S
Q

I
N
C
H
E
S
NO CORRECTION
REQUEREID
CORRECTED FOR SURFACE IRREGULARITIES
CORRECTED FOR CONCAVE UPWARD SHAPE
CORRECTED 0.1" PENETRATION
CORRECTED 0.2"
PENETRATION

Grafica 12.- Correccin de la curva carga penetracin.

___________________________________________________________________
67
Nota 7. La grafica anterior puede ser usada como ejemplo de correccin de la
curva carga-penetracin. No quiere decir que implique que la penetracin a
0.2 in, sea siempre ms de 0.1 in de penetracin.

b) Relacin de capacidad. Usando los valores de esfuerzo tomados de la curva
de esfuerzo para 0.100 in (2.54 mm) y 0.200 in (5.08 mm) de penetracin,
calcule la relacin de capacidad para dividiendo el esfuerzo correcto entre el
esfuerzo estndar de 1000 psi (6.9 MPa) y 1500 psi (10.3 MPa)
respectivamente y multiplquelo por 100. Tambin, las relaciones de capacidad
para el esfuerzo mximo, si la penetracin es menor a 0.200 in (5.08 mm)
interpolando el esfuerzo estndar. La relacin de capacidad reportada para el
suelo es normalmente a la penetracin de 0.100 in (2.54 mm). Cuando la
relacin a 0.200 in (5.08 mm) es ms grande, haga nuevamente la prueba. Si la
prueba de verificacin da resultados similares, use el CBR a 0.200 in (5.08).

Nota 8. Si se desean obtener los valores de CBR a la penetracin de 0.300
(7.62 mm), 0.400 in (10.16 mm) y 0.500 in (12.7 mm), los valores de esfuerzo
corregido de estas penetraciones deben de ser divididos por los esfuerzos
estndar de 1900 psi (13.1 MPa), 2300 psi (15.9 MPa), 2600 psi (17.9 MPa),
respectivamente y multiplicado por 100.

c) Diseo de CBR para un contenido de agua. Usando los datos de los tres
especimenes, dibuje la grfica CBR contra el peso especfico seco como se
ilustra en la Figura siguiente. Determine el CBR al porcentaje del mximo peso
especfico seco requerido.

C
o
r
r
e
c
t
e
d

C
B
R
0
100
25
50
75
100
125
105 110 115 120 125 130
Dry density as Molded - - PCF
CBR for desired
56 Blows per layer
10 Blows per layer
dry unit weight
25 Blows per layer

Grafica 13.- Peso especifico seco vs CBR.

___________________________________________________________________
68
4.1.9.- Reporte.

a) El reporte debe de incluir lo siguiente:

b) El mtodo usado para la preparacin y compactacin del espcimen:
Mtodo de prueba D 698 o D 1557, u otro, con descripcin.

c) Condicin de la muestra (no humedecida o humedecida).

d) Peso especfico seco de la muestra antes de humedecer, kg/m
3
(lb/ft
3
).

f) Peso especfico seco de la muestra despus de humedecer, kg/m
3
(lb/ft
3
).

g) Contenido de agua de la muestra en porcentaje.

h) Antes de la compactacin.

i) Despus de la compactacin.

j) Capa superior (25.4 mm).

k) Promedio despus del humedecimiento.

l) Expansin (porcentaje con respecto a la altura inicial).

m) Relacin de la capacidad de la muestra en porcentaje (humedecida y no
humedecida).

n) Cantidad de sobrecarga.

o) Cualquier preparacin especial (por ejemplo: para materiales cementantes).

p) Identificacin de la muestra (localizacin, nmero de sondeo, etc.).

q) Cualquier prueba pertinente para identificar la muestra tal como: clasificacin
del suelo por el mtodo de prueba D 2487, clasificacin visual con la prctica
D2488, lmites de Atterberg con el mtodo de prueba D 4318, granulometra
con el mtodo de prueba D 422, etc.

q) El porcentaje de material retenido en la malla de in (19 mm) para esos
casos donde es necesario realizar reemplazo de material.

r) Precisin e incertidumbre.

s) Ningn mtodo proporciona valores absolutos para el CBR derivado de este
mtodo; por lo tanto, no hay ninguna forma para evaluar la incertidumbre.

___________________________________________________________________
69
t) Hasta ahora, no existen datos suficientes para determinar la precisin de
este mtodo de prueba. Se pide a los usuarios que enven sus datos para ser
incluidos. Un usuario, basado en 7 repeticiones ha desarrollado un IS% de
8.2 % (Compactacin por el mtodo de prueba D 698) y 5.9% (Compactado por
el mtodo de prueba D 1557).

4.2.- Muestreo.

Para determinar las propiedades de un suelo en el laboratorio, es preciso
contar con muestras representativas de dicho suelo. Un muestreo adecuado y
representativo es de primordial importancia, pues tiene el mismo valor que el
de los ensayes en s. A menos que la muestra obtenida sea verdaderamente
representativa de los materiales que se pretendan usar, cualquier anlisis de la
muestra solo ser aplicable a la propia muestra y no al material del cual
procede. De aqu la imperiosa necesidad de que el muestreo sea efectuado por
una persona conocedora de su trabajo.

El muestreo de fragmentos de roca, que se efectuar solamente cuando se
requiera determinar algunas de las caractersticas fsicas de estos materiales
para fines de identificacin y clasificacin. Cuando se trate de fragmentos
chicos, para su muestreo se pueden seguir criterios similares a los que se
aplican en suelos.

Foto 1.- Frente principal del banco de cerritos ubicado en la carretera Morelia Quiroga.

___________________________________________________________________
70

Foto 2.- Frente lateral norte, donde se observa el tamao del agregado mayor a 1.

Foto 3.- Cuando se realiza un muestreo a un banco de materiales la cantidad mnima de la
muestra deber de ser de 40 kilogramo, que es la cantidad de suelo que comnmente se
requiere para realizar las pruebas en materiales para terracerias, base y sub base.

___________________________________________________________________
71

Foto 4.- Banco de material cementante mejor conocido como el banco del AGA. localizado en
salida a salamanca , a la altura de la universidad la Salle.

Foto 5.- la muestra de material cohesivo tambin ser de 40 a 50 kilogramos, para la
elaboracin de la mezcla con el material cohesivo antes mencionada, ntese que la capa de
tepetate que aqu se observa es la misma por lo que no se tiene variacin en el estrato.

___________________________________________________________________
72
El muestreo de suelos comprende dos tipos de muestras:

4.2.1.- Muestras alteradas, que son aquellas que estn constituidas por el
material disgregado o fragmentado en las que no se toman precauciones
especiales para conservar las caractersticas de estructura y humedad; no
obstante, en algunas ocasiones conviene conocer el contenido de agua original
del suelo, para lo cual se envasan y transportan en forma adecuada.

Para obtener muestras alteradas en el muestreo debe efectuarse segn el fin
que se persiga. Para tomar muestras individuales de un sondeo a cielo abierto
(Pozo de 1.50 m x 1.50 m de seccin y de la profundidad requerida) se sigue el
procedimiento siguiente:

a) Se rebaja la parte seca y suelta del suelo con el propsito de obtener una
superficie fresca.

b) Se toma una muestra de cada capa en un recipiente y se coloca una tarjeta
de identificacin.

c) las muestras se envan en bolsas al laboratorio.

*Para tomar muestras individuales mediante perforaciones con barreno se hace
lo siguiente:

a) Se coloca el suelo excavado en hilera en orden correcto.

b) Se toma una porcin representativa de cada clase de suelo encontrado y se
colocan en bolsas separadas con su identificacin correspondiente.

c) Las bolsas con material se envan al laboratorio.

*Para tomar muestras integrales ya sea de zanjas abiertas o de cortes. Se
sigue el procedimiento siguiente:

a) Se retira la capa de despalme superficial.

b) Se quita el material seco y suelto para obtener una superficie fresca de
donde obtener la muestra.

c) Se extiende una lona impermeable en el pie del talud para recoger la
muestra.

d) Se excava un canal vertical de seccin uniforme desde la parte superior
hasta el fondo, depositando el material en la lona impermeable.

e) Se recoge todo el material excavado, se le coloca en una bolsa con su
etiqueta de identificacin y se enva al laboratorio.

___________________________________________________________________
73
Cuando se deseen muestras integrales procedentes de perforaciones con
barrenas, se quita primero el despalme y luego todo el material excavado del
sondeo perforado se recoge en una bolsa y se enva al laboratorio.

El peso mnimo de la muestra ser de 40 kilogramos que es la cantidad de
suelo que comnmente se requiere para realizar las pruebas en materiales de
terraceras; esta cantidad deber obtenerse de una muestra representativa
mediante el procedimiento de cuarteo, el espaciamiento de los sondeos y el
numero de muestras que se tomen debern estar de acuerdo con la
homogeneidad del suelo y el tipo de estudio de que se trate. En suelos que
presenten pocas variaciones en sus caractersticas, el espaciamiento de los
sondeos ser mayor que en los suelos heterogneos. Igualmente, en los
estudios preliminares el espaciamiento ser mayor que en los estudios
definitivos.

En prestamos laterales continuos, con materiales homogneos, se recomienda
que los sondeos se hagan a distancias no mayores de doscientos cincuenta
( 250 ) metros y a la profundidad suficiente para definir el espesor del material
aprovechable ; en el caso de prestamos de banco localizados fuera del derecho
de va, se recomienda hacer un sondeo por cada mil seiscientos (1600) metros
cuadrados de superficie, preferentemente formando una cuadricula y a una
profundidad suficiente de acuerdo con el volumen requerido; tratndose de
cortes, se recomienda hacer tres sondeos como mnimo, en el caso el criterio
de muestreo se determinara de acuerdo con su finalidad y las condiciones
especiales del lugar, puesto que existen otros procedimientos para el estudio
de cortes, que pueden hacer variar lo relativo a la toma de muestras; si se
considera que el material es heterogneo, se debern hacer sondeos
intermedios con objeto de definir mejor las caractersticas de las formaciones
naturales.

4.2.2- Muestras inalteradas, que son aquellas en las que se conserva la
estructura y la humedad que tiene el suelo en el lugar donde se obtenga la
muestra.

Para obtener muestras inalteradas, el caso mas simple corresponde al de
cortar un determinado trozo de suelo del tamao normal deseado
(normalmente de 0.30 m x 0.30 m x 0.30 m) cubrindolo con parafina para
evitar perdidas de humedad y empacndolo debidamente para su envi al
laboratorio.

A continuacin se indicarn diferentes formas de obtener dichas muestras
inalteradas. Si se desea una muestra inalterada de una superficie ms o menos
plana el procedimiento a seguir es el siguiente:

a) Se limpia y se alisa la superficie del terreno y se marca el contorno del trozo.

b) Se excava una zanja alrededor de sta.

___________________________________________________________________
74
c) Se ahonda la excavacin y se cortan los lados del trozo empleando un
cuchillo de hoja delgada.

d) Se corta el trozo con el cuchillo y se retira del hoyo hecho.
e) La cara del trozo extrado que corresponda al nivel del terreno, se marca con
una seal cualquiera para que se conozca la posicin que ocupaba en el lugar
de origen. Inmediatamente se achaflanan las aristas de la muestra y se le
aplican tres capas de parafina caliente brocha.

f) Si la muestra no va a ser usada pronto, necesita una proteccin adicional a
las tres capas de parafina ya indicadas. Esta proteccin consiste en envolver la
muestra con una tela blanda amarrndola con un cordel. Hecho esto se
sumerge la muestra entera de la parafina fundida.

Sumergiendo la muestra repetidas veces en la parafina fundida, esta puede
alcanzar un espesor de unos 3 mm (1/8) que es suficiente para garantizar su
impermeabilidad.

Si las muestras inalteradas necesitan ser enviadas a un laboratorio muy lejos
del lugar de extraccin de las mismas, entonces necesitan aun mayor
proteccin.

La proteccin mencionada consiste en recubrir la mezcla con 1.27 cm
(1/2), como mnimo, de parafina y empacarla con aserrn, paja o papel en una
pequea caja.

Para obtener una muestra inalterada de pared de un sondeo a cielo abierto
de la pared de un corte, el procedimiento a seguir es el siguiente:

a) Se limpia y alisa cuidadosamente la cara de la superficie y se marca el
contorno.

b) Se excava alrededor y por atrs dndole forma al trozo. Para ello se usa un
cuchillo de hoja delgada.

c) Se corta el trozo con el cuchillo y se retira del hoyo cuidadosamente. Se
marca la cara superior.

d) Se emparafina, como ya es conocido, para su traslado al laboratorio.

La excavacin de pozos a cielo abierto rinde siempre una informacin correcta
hasta donde l llega, pues permite la inspeccin visual de los estratos del
suelo. Sin embargo, la mayora de las investigaciones del suelo requieren
estudios del terreno a profundidades mayores que las que pueden ser
alcanzadas satisfactoriamente con excavaciones a cielo abierto.

El procedimiento usual de detener la excavacin a la profundidad donde se
construirn los cimientos, no da ninguna informacin con respecto a la
naturaleza del terreno que quedar debajo de los cimientos y hasta cierta

___________________________________________________________________
75
profundidad de los mismos, y ste es, precisamente, el que tiene que sostener
la estructura.

De aqu que, para poder obtener la informacin requerida para hacer un buen
anlisis de los cimientos, es necesario hacer perforaciones de profundidad.
Estas perforaciones pueden hacerse mediante el uso de barrenas hasta llegar
al estrato requerido, y ah sacar con un muestreador especial, como el tubo
shelby, la muestra inalterada. Las barrenas pueden ser de diferentes tipos. La
gran mayora de ellas son relativamente cortas, variando su tamao desde
unos cuantos centmetros, hasta medio metro aproximadamente.

Estas barretas se hincan en el suelo por rotacin haciendo uso de uno o varios
tubos de un maneral. El suelo que la barrena va cortando, es retenido en la
misma, la cual se saca del agujero cada vez que se llena.

Otro equipo que puede emplearse para hacer el agujero es la llamada
porteadora. Los bordes cortantes deben mantenerse afilados y limpios. El
dimetro de las porteadoras es comnmente, de 10.16 cm (4), pero las hay de
dimetros mayores.

Cuando por medio de barrenas o porteadoras, se haya llegado a la profundidad
requerida, posiblemente el equipo mas sencillo y uno de los mas eficientes
para extraer una muestra inalterada sea el tubo shelby que consiste en un tubo
metlico de paredes delgadas con extremo afilado. Este tubo se fuerza dentro
del terreno aplicndole una presin continuada no con golpes.

Para las muestras inalteradas y alteradas se debern identificar con dos
tarjetas, una sujeta al exterior del envase y otra en la propia muestra con los
siguientes datos claramente escritos:

a) Obra y localizacin.

b) Numero de sondeo.

c) Ubicacin del sondeo.

d) Nmero de la muestra.

e) Uso de la muestra.

f) Nombre del operador.

g) Observaciones y fecha.

Las muestras se envasaran en bolsas de lona, cerrndolas convenientemente
para evitar prdidas de material o contaminacin en el mismo. Al recibir las
muestras en el laboratorio deben registrarse asignndoles un nmero de
identificacin.

___________________________________________________________________
76
4.3.- Prueba de Granulometra mediante el uso de mallas.

Objetivo.

Separar por tamaos las partculas de suelo, pasndolo a travs de una
sucesin de mallas de aberturas cuadradas y en pesar las porciones que se
retienen en cada una de ellas, expresando dichos retenidos como porcentajes
en peso de la muestra total.

La sucesin de tamaos obtenida mediante el empleo de mallas, nos da una
idea de la composicin granulomtrica nicamente en dos dimensiones, por lo
que las curvas resultantes solo quedaran representativas de materiales
constituidos por partculas de forma equidimencional, si las partculas de un
material tienen forma laminar o ascicular, es decir, de lajas o agujas,
respectivamente, los resultados que se obtengan no sern representativos de
los tamaos reales del material y, en consecuencia. De su comportamiento. As
mismo la curva granulomtrica no dar una idea correcta de la sucesin de
tamaos en los materiales con partculas de pesos especficos muy diferentes,
en cuyo caso ser necesario efectuar la correccin correspondiente, para
transformar los porcentajes obtenidos en funcin de pesos, a porcentajes en
funcin de volmenes.

Las caractersticas granulomtricas de un suelo influyen en la mayor o menor
facilidad para lograr una compactacin adecuada y tienen importancia en su
comportamiento mecnico, principalmente en los suelos gruesos.
Generalmente, la mayor estabilidad de un suelo se alcanza cuando la cantidad

de vacos es mnima y para que esta condicin pueda lograrse, se requiere que
el material tenga una sucesin adecuada de tamaos que permita que los
huecos resultantes del acomodo de las partculas mayores, sean ocupados por
partculas menores y que a su vez, los huecos que dejen estas ultimas sean
ocupados por partculas mas finas y as sucesivamente

Equipo.

1.- Balanza de veinte (20) kilogramos de capacidad y un (1) gramo de
aproximacin.

2.- Balanza de dos (2) kilogramos de capacidad y cero punto un (0.1) gramo de
aproximacin.

3.- Charolas de lmina.

4.- Cucharn de lmina.

5.- Horno con termostato para mantener una temperatura constante de ciento
cinco mas menos cinco grados centgrados (105 5C).

___________________________________________________________________
77

Foto 6.- Equipo necesario para la determinacin granulomtrica, de la muestra mediante el uso
de mallas.

6.- Cepillo de cerdas.

7.- Cepillo de alambre delgado.

8.- Juego de mallas de las siguientes designaciones: Num. 75, Num. 50,
Num. 37.5, Num. 25, Num. 19, Num. 12.5, Num. 9.5, Num. 4.75, Num. 2,
Num. 0.850, Num. 0.425, Num. 0.250, Num. 0.150, y Num. 0.075.

9.- Tapa y fondo para el juego de mallas.

10.- Agitador de varilla metlica de seis (6) milmetros de dimetro y veinte
centmetros de longitud.

Procedimiento.

a) Para suelos gruesos.

1.- Se obtiene por cuarteo una porcin representativa con peso aproximado de
15 kilogramos.

2.- Se hace pasar la muestra a travs de las mallas (2 hasta la No. 4 y
charola). Para efectuar esta operacin deber imprimirse a las mallas un
movimiento vertical y de rotacin horizontal, para mantener al material en
constante movimiento y permitir que los tamaos menores pasen a travs de
las aberturas correspondientes.

___________________________________________________________________
78
3.- Se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan en
la hoja de registro.

Foto 7.- Procedimiento del cuarteo del material, se toman dos polos opuestos para trabajar y
los otros 2 restantes se eliminan.

Foto 8.-Tamizado del material por cada malla, para posteriormente pesar solamente el peso
que se retuvo en cada una.

___________________________________________________________________
79
b) Para suelos finos.

1.- Del material que pasa la malla No.4 se toman 200 grs. de la muestra.

2.- La muestra de suelo se coloca en las mallas para suelos finos acomodadas
en forma decreciente puestas una sobre otra.

3.- Una vez colocadas se hace vibrar durante un periodo de 10 min. En el
agitador Rov Tav.

4.- Se pesa toda la fraccin retenida en cada malla y se anota en la hoja de
registro.

c) Anlisis por lavado.

1.- De la fraccin de material que pasa por la malla No.4 se toma una muestra
de 200 grs.; se pone a secar en el horno a una temperatura de 105 grados
centgrados hasta tener un peso constante, una vez obtenido el peso constante
el material se pone en un vaso de aluminio y se deja saturando por 24 horas.

2.- Con una varilla se agita en forma de (8) durante 15 segundos. Se deja
reposar durante 30 seg., y se decanta el agua y suelo por la malla No. 200 se
repite la operacin hasta que esta tenga una tonalidad clara.

3.- Estando seco el material lavado se proceder a su disgregacin evitando
perdida del material. Hay que deshacer los grumos en caso de que se formen,
procediendo a realizar la granulometra.

4.- Se anota el peso del material retenido en cada una de las mallas y se
procede al calculo tomando en cuenta el material eliminado por la malla No.
200.

A continuacin se muestra la hoja de registro, que es similar para suelos
gruesos y para suelos finos; donde graficaremos en el eje de las abscisas las
aberturas de la malla y en el de las ordenadas el porcentaje del material
pasado por la malla.

Malla no. Peso retenido
parcial ( grs )
( % ) Retenido
Parcial
( % ) Retenido
Acumulativo
( % ) Que pasa
la malla

___________________________________________________________________
80

Foto 9.- lavado del material para conocer la granulometra chica, y para eliminar el exceso de
materia orgnica.

Clculo.

1.- % Retenido parcial = ( Peso material ) ( 100 )
( peso material )

2.- % Que pasa = 100 ( % Retenido parcial ) = X

Donde:

X ( El siguiente % Retenido parcial ) = X y as sucesivamente hasta
completarlo.

Para seguir la secuencia ininterrumpida en la granulometra chica se utilizan las
siguientes formulas.

a) % Retenido parcial = ( Peso material ) ( % Retenido parcial )
( peso material X )

___________________________________________________________________
81
b) % Que pasa = (% Retenido parcial de la 4) - % Retenido parcial = X

Donde:

X (El siguiente % Retenido parcial) = X y as sucesivamente hasta
completarlo.

Para fines de clasificacin del suelo debern calcularse los coeficientes de
uniformidad Cu, y de curvatura Cc, que se emplean para juzgar la graduacin
del material, por medio de las frmulas siguientes:

Cu = D60
D10

Cc = ( D30 )
( D60 x D10 )

Donde:

Cu: Es el coeficiente de uniformidad del material, nmero abstracto.

Cc: Es el coeficiente de curvatura del material, nmero abstracto.

D10, D30, y D60 representan los tamaos de las partculas de suelos en
milmetros, que en la grafica de la composicin granulomtrica corresponden al
(10) por ciento, treinta (30) por ciento y sesenta (60) por ciento que pasa,
respectivamente. Es decir D10, D30, y D60 son las abscisas, de la grafica de la
composicin granulomtrica, correspondientes a las ordenadas de diez (10),
treinta (30) y sesenta (60) por ciento, respectivamente.

DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA DEL MATERIAL POR LA MALLA No. 4(POR LAVADO)
OPERADOR FECHA
SUMA
PASA No. 200
200
100
60
40
20
10
% QUE PASA
LA MALLA ACUMULATIVO
% RETENIDO % RETENIDO
PARCIAL PARCIAL
PESO RETENIDO
MALLA
.9
8.9
16
11.2
.9
134.8
182.20
9.5
0
5
9
6
5
1
74
100
0
5
14
20
25
26
100
100
95
86
80
75
74
0
Daniel Tena Hernandez 26/abril/2005

Resultados obtenidos de la granulometra del material cementante, es decir
solamente se realizo la granulometra por lavado.

___________________________________________________________________
82

OPERADOR ENSAYE No. FECHA
PESO BRUTO gr.
gr. TARA
PESO NETO gr. DESPERDICIO (%RET. EN 2")
PESO VOLUMTRICO
VOLUMEN lts.
kg/m3
COMPOSICIN GRANULOMTRICA DEL MATERIAL EN MALLA No. 4
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
No. 4
PASA No. 4
SUMA
DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA DEL MATERIAL POR LA MALLA No. 4(POR LAVADO)
OPERADOR FECHA
SUMA
PASA No. 200
200
100
60
40
20
10
ABSORCION, DENSIDAD, DESGASTE
PESO HUMEDO(Pw).................(1), gr.
PESO SECO(Ps)........................(2), gr.
AGUA ABSORBIDA= (1)-(2)=3
ABSORCIN= / X 100
(3)
(2) DESGASTE,%
DENSIDAD RELATIVA APARENTE /
PESO SECO(Ps), gr................................(2)
VOLUMEN(C.C. DESALOJADOS)..........(4)
(2)
(4)
MALLA
PESO RETENIDO
PARCIAL PARCIAL
ACUMULATIVO LA MALLA
% QUE PASA
% QUE PASA
LA MALLA ACUMULATIVO
PARCIAL PARCIAL
PESO RETENIDO
MALLA
26/abril/2005
14,000
3,760
10,240
0.01054 m3
971.540
0
0
1230
3510
4570
880
50
10240
0
0
12
34
45
9
0
100
0
0
12
46
91
100
100
100
88
54
9
0
162.400
2
1.70
1.80
2.20
26.9
199.5
2.50
8
0
0
0
0
0
1
9
8
8
8
8
8
8
9
1
200
173.00
27
15.60
100
173
1.73
27
0
1
1
1
1
1
0
Daniel Tena Hernandez 26/abril/2005
Daniel Tena Hernandez 4
MECANICA DE SUELOS
Y CALCULO ESTRUCTURAL
R
LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD
R

___________________________________________________________________
83
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 0.1
2" 1
1/2"
1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 10 20 40 60 100 200 0.01
GRAVA ARENA FINOS
Dimetro en mm.
D =
10
D =
30
D =
60
C =
U
D = = 60
D10
C =
U
(D ) = =
60
D x D 10 60
> 3"= %
G = %
S = %
F = %
CLASIFICACIN SUCS
OBSERVACIONES
10
14
17
17
10
4.25
1.3
(14)
2
[(10)(17)]
100
0
0
GW
GRAVA BIEN GRADUADA
0

Para la granulometra obtenida del material inerte se realizaron ambas
granulometras es decir la granulometra grande y la granulometra por lavado,
obtenindose como resultados que se trata de una grava bien graduada
(GW).

* Causas mas frecuentes de error al efectuar esta prueba.

1.- Que se produzcan prdidas de materiales por manipulaciones descuidadas
durante las operaciones de cribado, lavado, secado y pesado.

2.- Que se usen mallas con aberturas diferentes de las especificadas, debido a
construccin defectuosa, desgaste y deformacin o ruptura de los alambres de
las tramas.

3.- Que permanezcan partculas de material atoradas en las tramas de las
mallas y no se consideren en el peso del material retenido.

___________________________________________________________________
84
4.3.1.- Determinacin de los pesos especficos o pesos volumtricos
de los suelos.

De acuerdo a con la compacidad del suelo o grado de acomodo que presenten
sus partculas slidas, los pesos especficos o volumtricos pueden ser:

1.- Peso especifico o volumtrico del suelo en estado natural, cuando el
acomodo que tienen sus partculas es consecuencia de un proceso de la
naturaleza. Este peso volumtrico es el que corresponde a la condicin que
tienen los materiales en los bancos en su estado original y en general, es el
que se refiere al terreno natural sin haber sido removido.

2.- Peso especifico o volumtrico del suelo en estado suelto, cuando su
estructura natural ha sido alterada por algn proceso artificial como los de
extraccin, disgregacin, cribado, trituracin, etc. que se ha depositado o
almacenado sin someterse a ningn tratamiento especial de compactacin.
Este peso especfico es variable para un mismo material de acuerdo con el
acomodo que adopten sus partculas slidas, dependiendo de diversos
factores, tales como el sistema de carga, el medio de transporte, tipo y altura
de almacenamiento, etc. Para que el peso especfico o volumtrico de un
material suelto sea representativo, deber determinarse en las condiciones
reales de trabajo o de almacenamiento en que se encuentre.

3.- Peso especfico o volumtrico del suelo en estado compacto, cuando
las partculas slidas que lo constituyen han adquirido un cierto acomodo por
algn procedimiento de compactacin. En este caso se presentan dos (2)
posibilidades, siendo una de ellas la que toma en cuenta la totalidad de las
partculas del material y la otra, que considera slo la fraccin del material que
pasa por determinada malla. La primera se aplica generalmente para el clculo
de coeficiente de variacin volumtrica y la segunda para obtencin de grados
de compactacin.

En general, al referirse al peso especfico o volumtrico de un material en el
lugar, se trata de los pesos especficos determinados en los estados natural o
compacto del suelo, in si tu.

El peso especifico o volumtrico de un suelo en estado suelto sirve
principalmente para determinar los coeficientes de variacin volumtrica y
puede determinarse en el campo o en el laboratorio. La determinacin del peso
especifico o volumtrico del suelo en estado suelto en el campo, deber tratar
de reproducir las condiciones reales de trabajo, por lo que el procedimiento que
se aplique para medir el peso y el volumen del material en estudio, depender
del tipo de recipiente y de la forma de llenarlo con el suelo; as por ejemplo,
para efectos de acarreos, ser necesario medir el peso del material
depositndolo en la caja del camin, con el equipo de carga que se vaya a
utilizar en la obra, determinando su peso total en una bascula para vehculos o
bien, si se dispone de esta bascula, pesando el material en forma parcial, y
calculando el volumen de la caja por medicin directa.

___________________________________________________________________
85
La determinacin del peso especifico o volumtrico de un suelo seco y suelto
en el laboratorio, consiste en obtener la relacin entre el peso del material y su
volumen, una vez que la muestra respectiva ha sido debidamente preparada y
corregir el valor encontrado de acuerdo con el contenido de agua.

Peso Volumtrico Seco Suelto (PVSS)

El peso volumtrico del suelo en estado suelto, es cuando su estructura natural
ha sido alterada por algn proceso artificial como; el de extraccin,
disgregacin, cribado, triturado, etc., y que se ha depositado o almacenado sin
someterlo a ningn tratamiento especial como de compactacin.

El peso volumtrico es variable para un mismo material de acuerdo con el
acomodo que adopten sus partculas slidas, dependiendo de diversos
factores, tales como el sistema de carga, el medio de transporte, tipo y altura
de almacenamiento, etc. Para que el peso volumtrico sea representativo,
deber determinarse en las condiciones reales de trabajo o de almacenamiento
en que se encuentre. Por lo que el objetivo de esta prueba es conocer su peso
por unidad de volumen.

Equipo.

1.- Cucharn de lmina

2.- Recipiente de lamina galvanizada de forma cilndrica, de diez (10) litros de
capacidad y de peso conocido.

3.- Regla de 30 cms.

4.- Balanza de veinte (20) kilogramos de capacidad y cinco (5) gramos de
aproximacin.

Procedimiento.

a) De una muestra preparada, se toma por cuarteo la porcin necesaria para
llenar completamente el recipiente y se mezcla para homogenizarla.

Empleando el cucharn se deja caer el material dentro del recipiente a una
altura de veinte (20) centmetros, hasta que se llene y evitando que el material
se reacomode por movimientos indebidos; despus se procede a enrasar el
recipiente utilizando la regla de 30 centmetros.

b) Se pesa el recipiente contenido el material y se registra su peso.

c) Se procede a calcularlo mediante la siguiente expresin:

___________________________________________________________________
86
PVSS = ( Wrm Wr ) ( 1000 )
Vr

Donde:

PVSS: Peso volumtrico seco suelto.

Wrm: Peso del recipiente mas material.

Wr : Peso del recipiente.

Vr : Volumen del recipiente.

Equipo

1.- Cucharn de lmina

2.- Recipiente de lmina galvanizada num. 14 de forma cilndrica, de diez (10)
litros de capacidad, con medidas interiores de veinticinco punto veinticuatro
(25.24) centmetros de dimetro por veinte (20) centmetros de altura, y de
peso conocido.

3.- Regla de treinta (30) centmetros.

4.- Balanza de veinte (20) kilogramos de capacidad y (5) gramos de
aproximacin.

Procedimiento.

a) De una muestra preparada se toma por cuarteo la porcin necesaria para
llenar completamente el recipiente y se mezcla para homogeneizarla.

b) Empleando el cucharn de lamina se deja caer el material dentro del
recipiente desde una altura de veinte (20) centmetros, hasta que se llene,
utilizando como referencia el escantilln y evitando que el material se
reacomode por movimientos indebidos; despus se procede a enrasar el
material utilizando la regla de (30) centmetros.

c) Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso Wrm con
aproximacin de cinco (5) gramos.

d) Se determina el contenido de agua del material.

___________________________________________________________________
87
Clculo.

Mediante la siguiente expresin:

d = ( 100 ) Wm = 100 ( Wrm Wr )
V (100 + w) V (100 + w)

Donde:

d : Es el peso especifico o volumtrico del material seco y suelto, en
kilogramos por metro cbico.

Wrm: Peso del recipiente conteniendo el material, en kilogramos.

Wr : Peso del recipiente en kilogramos.

Wm : Peso del material contenido en el recipiente, en kilogramos.

V : Volumen del recipiente o del material contenido en el mismo, en metros
cbicos.

w : Contenido de agua remanente en el material, en porciento.

4.3.2.- Diseo de la mezcla 80 20, 85 15 y 90 10.

Cuando un material tiene una granulometra discontinua porque escasean
algunos tamaos en sus partculas y ello hace inadecuado su uso, se pueden
agregar otro elemento que disminuya ese defecto. Sin embargo, es necesario
conocer las proporciones en que se deben mezclar ambos materiales.

En el eje horizontal superior dividido de 0 a 100, se marcan los porcentajes del
primer material que pasarn por cada una de las mallas y se hace lo mismo
con el eje horizontal inferior, donde se coloca la granulometra de otro material.

Se unen con una lnea recta los retenidos de los materiales correspondientes a
cada malla; si algn elemento tiene partculas de menor tamao que el otro, los
retenidos de las mallas correspondientes se unen con el origen de la
granulometra del otro material. Por otro lado si uno de los materiales tiene
partculas de mayor tamao que el otro, los retenidos de esas mallas se unen
con el punto correspondiente al 100% que pasa del otro elemento.

La distancia vertical entre los dos ejes en los que se marcan las granulometras
de los materiales tambin se divide en cien partes: el del lado izquierdo, a la
altura del eje superior, se coloca el 100 que corresponde al 100% del primer
material y de ese mismo lado, pero en el eje inferior, se marca 0 porque a esa
altura se tendr 0% del material que interviene en la mezcla. El eje vertical de
la derecha se marca con 0 en la parte superior y con 100 en la inferior.
___________________________________________________________________
88
Para conocer la granulometra de una mezcla de dos materiales, se pasa una
horizontal que une los porcentajes en que interviene cada material (la suma de
ellos es 100). La granulometra de la mezcla se obtiene de los puntos en que
esta ultima lnea cruza las mallas con los porcentajes correspondientes en el
eje horizontal.

Grafica 18.- Nomograma para obtener una granulometra determinada al mezclar dos
materiales diferentes.

Para este caso se har el diseo de la mezcla en base a su Peso Volumtrico
Seco Suelto, (PVSS) de cada material, es decir material cementante y material
inerte.

Material inerte

PVSS = ( Wrm Wr ) ( 1000 )
Vr

PVSS = ( 14000 3760 ) ( 1000 )
10540

PVSS = 971.540 kg / cm

___________________________________________________________________
89
Material cementante

PVSS = ( Wrm Wr ) ( 1000 )
Vr

PVSS = ( 13900 3760 ) ( 1000 )
10540

PVSS = 962.049 kg / cm

Con los valores calculados anteriormente se proceder al diseo de las
mezclas correspondientes.

Mezcla 80 20

Para el diseo de una mezcla en peso, se requieren aproximadamente 30 kgs,
tanto de material inerte como de material cementante. Por lo que se multiplica
el porcentaje del material cementante, que generalmente es menor respecto
del material inerte. Por lo que en este caso se tiene que:

30 (0.20) = 6 kg de material cementante

30 (0.80) = 24 kg de material inerte

En este caso se trata de una mezcla en peso, pero tambin se va a disear la
mezcla en volumen afectando la cantidad de material obtenido en peso, al ser
multiplicada por su PVSS.

PVSS = 971.540 kg / cm (Material inerte)

PVSS = 962.049 kg / cm (Material cementante)

Cantidad de material inerte = (24) (971.540) = 23316.96

Cantidad de material inerte = 23. 300 kgs

Cantidad de material cementante = (6) (962.049) = 5772.294

Cantidad de material inerte = 5.700 kgs

___________________________________________________________________
90
Mezcla 85 15


30 (0.15) = 4.5 kg de material cementante

30 (0.85) = 25.5 kg de material inerte


PVSS = 971.540 kg / cm (Material inerte)

PVSS = 962.049 kg / cm (Material cementante)

Cantidad de material inerte = (25.5) (971.540) = 24774.27

Cantidad de material inerte = 24. 770 kgs

Cantidad de material cementante = (4.5) (962.049) = 4329.220


Mezcla 90 10


30 (0.10) = 3 kg de material cementante

30 (0.90) = 27 kg de material inerte


PVSS = 971.540 kg / cm ( Material inerte )

___________________________________________________________________
91
PVSS = 962.049 kg / cm ( Material cementante )

Cantidad de material inerte = (27) (971.540) = 26231.58


Cantidad de material cementante = (3) (962.049) = 2886.14


4.4.- Prueba de Lmites de Consistencia o de Atterberg.

Objetivo.

Los mtodos de prueba a que se refiere esta clusula, tiene por objeto conocer
las caractersticas de plasticidad de la porcin de suelo que pasa la malla
No. 0.425, cuyos resultados se utilizan principalmente para la identificacin y
clasificacin de los suelos.

De acuerdo con su contenido de agua, los suelos pueden estar en algunos de
los 5 estados de consistencia:

* Estado lquido, es el que presentan los suelos cuando manifiestan las
propiedades de una suspensin.

* Estado semilquido, cuando los suelos tienen el comportamiento de un fluido
viscoso.

* Estado plstico, en el cual los suelos presentan la propiedad que les
permite, bajo ciertas condiciones de humedad, mantener la deformacin
producida por un esfuerzo que les ha sido aplicado en forma rpida sin
agrietarse, desmoronarse o sufrir cambios volumtricos apreciables.

* Estado semislido, en el que la apariencia de los suelos es la de un slido;
sin embargo, al secarse disminuyen de volumen.

* Estado slido, en el que el volumen de los suelos no vara an cuando se les
someta a secado.

Los lmites de consistencia fueron determinados por Atterberg los cuales los
delimito por las fronteras.

* Limite liquido, es el contenido de agua que marca la frontera entre los
estados semilquido y plstico.

___________________________________________________________________
92
* Limite plstico, es el contenido de agua que marca la frontera entre los
estados plstico y semislido.

* Limite de contraccin, es el contenido de agua que marca la frontera entre
los estados semislido y slido.

Para definir las caractersticas de plasticidad de los suelos se utilizan el lmite
liquido, el ndice plstico y la contraccin lineal.

* ndice plstico, es la diferencia aritmtica entre el lmite lquido, el ndice
plstico y la contraccin lineal. (IP = LL LP).

* contraccin lineal, es la reduccin del volumen del mismo, medida en una
de sus dimensiones y expresada en porcentaje de la dimensin original.

Foto 10.- Instrumental empleado, para la determinacin del limite liquido, ndice plstico y de la
humedad natural.

Equipo.

1.- Copa de Casagrande y ranurador.

2.- Cpsulas petri.

3.- Agua destilada.

___________________________________________________________________
93
4.- Balanzas de (0.01 grs) y (1 grs) de aproximacin.

5.- Placa de vidrio.

6.- Horno secador.

7.- Franela.

8.- Vidrios de reloj.

9.- Charolas de evaporacin.

10.- Esptula.

11.- Calibrador vernier.

12.- Cpsulas de porcelana.

13.- Gotero.

Procedimiento.

1.- Determinacin del Lmite Lquido ( L L )

a) El material que se trae del campo se seca a temperatura ambiente y se
disgrega.

b) Una vez que el material se ha secado se criba por la malla No. 0.425 y se
toma una cpsula de porcelana de 250 a 300 grs. del material que paso la
malla, lo saturamos y lo dejamos reposar (24 hrs.). Transcurrido el tiempo
agregamos agua destilada y se mezcla hasta formar una pasta homognea.

c) Se inician los tanteos en la copa de casagrande dndole al suelo diferentes
humedades. Se deben hacer cinco (5) tanteos y obtener las humedades de
cada uno de ellos.

d) Se coloca la pasta en la copa de casagrande, llenndola a la mitad y
alisndola para obtener un espesor mximo de (1 cm). Se ranura al centro con
un ranurador de dimensiones de (11 mm), en la parte superior y (2 mm) en la
parte inferior. Se debe ranurar la pasta segn el eje de simetra del aparato,
manteniendo el ranurador perpendicular a la superficie de la copa.

e) Una vez llena la copa ranurado el material, el golpeo se hace girando la
manivela a la velocidad de 2 rev/seg, y contar el numero de golpes necesarios
para que la ranura cierre ( ) aproximadamente, la ranura debe cerrar por el
flujo del suelo y no por deslizamiento de la pasta respecto a la copa.

___________________________________________________________________
94

Foto 11.- Para la determinacin del limite liquido, se emplea el la copa de casagrnde y para tal
fin es el que se localiza o se encuentra entre 20 y 30 golpes. Donde 25 golpes es lo ideal.

f) En la cpsula de vidrio de reloj, se extrae una muestra representativa de
aproximadamente (10 grs) del centro de la copa, cerca de donde cerr la
ranura para obtener la humedad, se pesa la cpsula con material hmedo al
centsimo de gramo (0.01 grs). Se deja secar el horno durante. (24 hrs.), a
temperatura de 110 C.

g) Una vez obtenidos los resultados de todos los tanteos procederemos a
anotarlos en las hojas de registro, para as graficar la curva de fluidez, que
comprende en el eje de las abscisas en escala logartmica el numero de
golpes, y en el eje de las ordenadas en escala aritmtica los contenidos de
agua; de la cual el limite liquido (LL) ser el contenido de agua correspondiente
a 25 golpes.


1.- Que al efectuar la prueba la ranura se cierre debido al deslizamiento del
suelo sobre la copa y no al flujo provocado por los golpes.

2.- Perdida de agua por evaporacin en la muestra, debido a que la prueba no
se realice en lugares frescos y exentos de corrientes de aire.

3.- Que la cada de la copa no se efectu a una velocidad uniforme de dos ( 2 )
golpes por segundo.

4.- Que la copa y el ranurador no estn limpios antes de cada determinacin.

___________________________________________________________________
95
5.- Que se incorpore material seco para reducir la humedad de la muestra de
prueba, o bien que no se efectu un amasado correcto de esta.

125
COPA DE
LATON
13
150
62.5 62.5
PLACA DE
AJUSTE
13 13
APOYOS DE GOMA
13
8 8 (La manivela puede ser
colocada indistintamente
a la izquierda o derecha
de la copa)
8
50
11
2
110
5
10
13
20
A
A'
B
B'
23.5
1.6
3.2
56
A-A'
B-B'
RANURADO PLANO
CORTES
ACOTACIONES EN MILIMETROS
46.8
27
10
RAD=54
2
11
19 19
12.7
59.5
13 13
HULE ENDURECIDO
BASE DE
CONTACTOCONLABASE
ALTURADE CAIDAAL
TORNILLO DE
AJUSTE
15.9 73
10
10
22.2
2
13.5
60 10
RANURADOR CURVO
seccin
cuadrada
25.4 25.4
62
51
1.6
1.6

Imagen 9.- Copa de casagrnade para la determinacin del limite liquido.

2.- Determinacin del Lmite Plstico ( L P )

a) Se amasan aproximadamente (15 grs) de suelo hmedo. De los cuales con
la palma de la mano formamos rollito de (1/8) es decir
(3 mm aproximadamente ), de dimetro apoyndose en la placa de vidrio.

b) Se repite ste procedimiento hasta que el rollito empieza a desmoronarse al
estarlo formando.

c) Se colocan en una cpsula de vidrio de reloj y se procede a pesarlos con la
bascula de (0.01 grs) de aproximacin y se meten al horno durante 24 hrs. A
una temperatura de ciento diez grados centgrados.

___________________________________________________________________
96

Foto 12.- El limite plstico se determina mediante rollitos de 3 mm de dimetro, cabe destacar
que estos deben estar cerca del limite plstico o a punto de quebrar, en las equinas.

d) Una vez transcurridas las (24 hrs.) se pesan para determinar el contenido de
humedad de los cilindros.

e) El proceso se debe repetir por lo menos en tres (3) ocasiones para poder
promediarlos.

f) Teniendo los tres resultados los anotamos en la hoja de registro y
procederemos a calcularlo, donde el limite plstico (LP) es; el contenido de
agua promedio de los cilindros.

Una vez determinados los Lmites tanto lquido como plstico procederemos a
meter los datos a la carta de plasticidad, la cual en el eje de las abscisas
representa el limite liquido (LL) y en el de las ordenadas el ndice plstico
(IP). La carta de plasticidad nos indicara la clasificacin del suelo.


1.- Que el cilindro de suelo se rompa antes de alcanzar el dimetro de tres (3)
milmetros, ya que en este caso su humedad sera menor que la del lmite
plstico.

2.- Que la placa de vidrio no se encuentre limpia antes de cada determinacin,
ya que esto dificulta o impide la formacin del cilindro.

3.- Que al alcanzar el cilindro el dimetro de tres (3) milmetros, el operador lo
rompa en forma deliberada, modificando la presin, la velocidad de rolado o
ambas cosas.

___________________________________________________________________
97
60
2 mm
8 mm
CORTE CON RANURADOR PLANO
a)
ANTES DE GOLPEAR LA COPA
CORTES A-A
60
2 mm
a')
CORTE CON RANURADOR CURVO
b)
DESPUES DE GOLPEAR LA COPA
CORTES B-B
b')
8 mm
PLANTAS ILUSTRANDO LA RANURA
b)
A A
EJE DE LA RANURA
B
B
13 mm
SUJECION DE LA COPA

Imagen 10.- Forma y dimensiones de la ranura.

___________________________________________________________________
98
3.- Determinacin de la Contraccin Lineal (CL)

a) Se hace esta prueba con el material que sobro del ensaye de (LL), con una
humedad ligeramente mayor de 10% aproximadamente.

b) Procederemos a llenar el molde de prueba previamente engrasado para
evitar que se adhiera el material en las paredes. El material deber de ser
colocado en tres capas y en cada una de estas dar unos ligeros golpes
tomando le molde de los extremos, con la finalidad de que el material se
acomode.

c) Se debe dejar secar el molde con el material a una temperatura ambiente
hasta que su color cambie de oscuro a claro y se coloca en el horno a una
temperatura de ciento diez grados centgrados.

d) Se saca del horno y con el vernier tomamos la longitud de la barra de
material seco y la longitud interior del molde, procediendo a anotarlo en la hoja
de registro.

Clculo.

CL = L1 L2 ( 100 )
L1

Donde:

CL : Es la contraccin lineal , en por ciento

L1 : Longitud interior del molde, en centmetros

L2 : Longitud de la barra del material seco, en centmetros


1.- Engrasado deficiente del interior del molde, lo que ocasiona que el
espcimen se rompa al contraerse.

2.- No dar el nmero necesario de golpes a la barra para eliminar el aire
contenido en el material.

3.- Exponer el espcimen al sol o introducirlo en el horno inmediatamente
despus de elaborado, originando con ello que se agriete o se deforme,
principalmente cuando se trata de materiales muy plsticos.

___________________________________________________________________
99
4.- Medir incorrectamente la longitud final de la barra, sobre todo cuando se
rompa o arquee excesivamente.

4.- Determinacin de la Contraccin Volumtrica (CV)

a) Esta prueba se hace con el material que sobro del ensaye del lmite liquido,
con una humedad ligeramente mayor aproximadamente en un 10%.

b) El material se coloca en una cpsula petri, la cual debe pesarse y cubrir su
interior con una capa delgada de grasa. O en su defecto con aceite quemado.
El material se coloca en 3 capas, procurando en cada capa dar unos ligeros
golpes para que se asiente el material y expulse el aire incrustado en el.

c) A continuacin se enrasa el material en el molde utilizando la esptula y se
pesa con aproximacin al 0.01 de gramo.

d) La cpsula con el suelo se deja orear a la sombra hasta que cambie
ligeramente su color; esto es con la finalidad de que la pastilla de suelo no se
agriete.

e) Inmediatamente despus se pone a secar en el horno a una temperatura de
110 5 C, durante 24 horas aproximadamente.

f) Se extrae del horno la cpsula con el espcimen, se deja enfriar a la
temperatura ambiente y a continuacin se pesa.

g) Se coloca en una cpsula de porcelana un recipiente de vidrio o de lucita y
se llena de mercurio (Hg) hasta derramarlo y se enrasa. Para enrazar se coloca
el vidrio de 3 puntas sobre la superficie de mercurio (Hg) y se presiona hacia
abajo para forzar al excedente a salir del recipiente y as expulsar el aire
atrapado. El mercurio (Hg), que se derrama se recoge en la cpsula para evitar
perdidas. (hay que tomar precauciones al manejar el mercurio Hg, debido a la
gran toxicidad de sus vapores).

h) La pastilla de suelo seco se extrae de la cpsula petri y se coloca invertida
sobre la superficie de mercurio (Hg), que se encuentra en el recipiente de vidrio
o lucita; se sumerge lentamente con movimientos de rotacin por medio del
vidrio de 3 puntas hasta expulsar el aire atrapado.

i) El mercurio (Hg) desalojado por la pastilla se pesa y con este dato dividido
entre el peso especifico del mercurio (Hg), se calcula su volumen, que para
fines prcticos se toma 13.60, puede variar hasta 13.56

___________________________________________________________________
100
Clculo.

CV = % W - Vi Vf ( 100 )
Ps

Donde:

CV : Es la contraccin volumtrica, en por ciento

W: Es la humedad del material, en por ciento

Vi : Volumen inicial de la muestra, en centmetros cbicos

Vf : Volumen final de la muestra, en centmetros cbicos

El volumen desalojado se determina con la siguiente expresin:

Vf = P Hg Desalojado
P.E. del Hg

Donde:

P Hg: Es el peso del mercurio desalojado.

P.E. del Hg: Es el peso especfico del mercurio.

CV = % W - Vi Vf ( 100 )
Ps

CV = 53.71- ( 16.15 10.95 ) ( 100 )
17.50

CV = 24.00%

CL = L1 L2 ( 100 )
L1

CL = ( 10 8.90 ) ( 100 )
10

CL =11.00%

___________________________________________________________________
101
CLASIF. SUCS.
lp= %
% LP=
LL= %
HUMEDAD NATURAL
% gr. gr. gr. gr. gr.
CONTENIDO DE
AGUA (w)
PESO DEL
SUELO SECO
PESO DE LA
CAPSULA
PESO DEL
AGUA
PESO CAPSULA
+ SUELO SECO
PESO CAPSULA
+ SUELO
HUMEDO
NUMERO DE GOLPES CAPSULA No. PRUEBA No.
LIMITE LIQUIDO
LIMITES DE PLASTICIDAD Y HUMEDAD NATURAL
29/abril/05
1
2
3 31
5
1 8
28
38 68.61
72.50
59.60 44.21
53.15
53.52 15.09
19.35
15.39 17.48
17.88
24.24 29.28
25.27
26.23 58.67
54.86
51.53
29.00 5.62 17.81 1.63 23.43 25.06 52 1
% CL= 11.00 % CL = Li-lF X 100 Lf= 8.90 cm. Li= 10.00 cm. 35 C.L.
CL
C.V. 13 47.00 37.60 9.40 20.10 17.50 53.71
Vi = 16.15 CM
3
3
Vf = 10.95 CM
% CV= W= Vi-vF X 100
W
17.00
% CV= 5371= 16.15-10.95 X 100
[ ]
5 6 7 8 9 10 20 30 40 50
NUMERO DE GOLPES
C
O
N
T
E
N
I
D
O

D
E

A
G
U
A

E
N

%
51
52
53
54
55
56
57
58
59
MECANICA DE SUELOS
R
LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD
R
OH
Limos organicos de media plasticidad.
55.61
29.00
26.61
Tesis
Banco del "AGA"
2
2
2
superficial
Daniel Tena Hernandez
OBRA: _______________________________________________ FECHA: ______________________
LOCALIZACIN: _______________________________________ OPERADOR: ____________________________
SONDEO: _______________
ENSAYE No.: ____________
CALCULO: ______________________________
MUESTRA No.: ___________ PROF.: ________________
DESCRIPCIN: _______________________ Material cementante

60
50
40
30
20
10
0
I
P
(
%
)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
LL(%)
CL
CH
OH
MH
OL
ML
CL - ML
CARTA DE PLASTICIDAD

El espcimen del valor cementante se clasifico como un limo orgnico (OH) de
acuerdo a la carta de plasticidad y con el sistema unificado de clasificacin de
suelos (S.U.C.S.).

___________________________________________________________________
102
4.5.- Prueba de Equivalente de Arena.

Objetivo.

Tiene como principal objetivo la determinacin del porcentaje de finos o parte
de materia orgnica que pueda contener el material, ya que esta origina
cambios volumtricos y estos a su vez provocan los baches en la estructura del
pavimento.

Foto 13.- Equipo para la determinacin del equivalente de arena, incluyendo la solucin de
trabajo y la solucin de reserva.

Equipo.

1.- Cloruro de calcio.

2.- Glicerina.

3.- Agua destilada.

4.- Botella con capacidad de (4000 ml).

5.- Malla no. 4.

6.- 3 probetas de lucita o acrlico graduadas en decimos de pulgada.

7.- Pisn.

8.- Cpsulas de aluminio.

___________________________________________________________________
103
9.- Tabla forrada con goma

10.- Agitador mecnico.

Procedimiento.

a) Se procede a elaborar la solucin de trabajo la cual es conformada por
(454 grs) de cloruro de calcio + (1890 ml) de agua, + (47 grs) de solucin
volumtrica al 40% de formaldehdo + (2050 grs) de glicerina y
complementando con agua destilada hasta obtener un volumen de tres mil
setecientos ochenta y cinco (3875 ml).

b) En la botella de (4000 ml) colocamos la solucin de trabajo en una repisa
que se encuentre a una altura de aproximadamente (90 cm).

c) Del material que pasa la malla no. 4 se obtiene por cuarteo (500 grs)
depositndolas en las cpsulas de aluminio, una vez el material dentro de las
cpsulas procederemos a golpearlo contra la tabla forrada con goma para que
este se acomode.

d) Vaciamos el material a las probetas previamente llenadas con solucin de
trabajo, procurando expulsar las burbujas de aire atrapadas, lo dejamos
reposar (10 min); transcurrido el tiempo le colocamos el tapn a las probetas, y
estas las colocamos en el agitador mecnico (puede ser manual), se darn 90
ciclos en (30 seg).

Foto 14.- Determinacin del equivalente de arena, mediante las tres probetas, se puede utilizar
un agitador mecnico.

___________________________________________________________________
104
e) Se introduce el tubo irrigador hasta el fondo para remover de esta manera
las partculas finas que se encuentran en las paredes de la probeta y a su vez
ajustar un nivel final de (381 cm), despus lo dejamos reposar un lapso de
(20 min).

f) Transcurridos los (30 min) tomamos la lectura de arcilla en la escala de la
probeta, despus introducimos el pisn procurando no perturbar los finos en
suspensin, anotando los datos en la hoja de registro.

Clculo.

Equivalente de Arena = Nivel de arena (100)
Nivel de arcilla

Donde:

Nivel de arena, en cms

Nivel de arcilla, en cms

Equivalente de arena, en %

Muestra Nivel de
arena
Nivel de
arena
Equivalente
de arena
Promedio
( % )
1 4.9 5.45 89.90
2 4.8 5.45 88.00 88.95
3 3.9 5.40 72.00

Para este caso el valor del equivalente de arena es de 88.95 % por tratarse de
un material de origen volcnico.


1.- Que el agitado se haga en forma inapropiada.

2.- Que se muevan las probetas cuando se encuentran en reposo.

3.- Que al introducir el pizn en la probeta se baje a velocidad excesiva.

___________________________________________________________________
105
4.6.- Prueba de Valor Cementante.

Objetivo.

Esta prueba tiene como principal objetivo conocer la cementacin o cohesin
del suelo sin confinar, que es la resistencia expresada en (kg / cm) que tiene el
material seco y compactado a la aplicacin de una carga dinmica.

Equipo.

1.- Molde metlico cuadrado de (7.62 cm) de lado y (11.43 cm) de largo.

2.- Pisn de (900 grs) con gua de (40 cm).

3.- Esptula.

4.- Placa de (1.27 cm de espesor)

5.- Prensa

6.- Horno

Procedimiento.

a) Se toman aproximadamente tres 3 kilogramos del material cribado que pasa
la malla no. 4, le incorporamos agua, de tal manera de dejarlo lo mas prximo a
su humedad ptima.

b) Procederemos a llenar el molde metlico en tres capas, a cada una de estas
capas de material se le dan 15 golpes con el pisn de novecientos (900 grs)
dejndolo caer por la gua a una altura de ( 40 ) cm.

c) Una vez terminadas las tres capas retiramos el molde teniendo la precaucin
de no fracturar el espcimen (por lo regular se elaboran 3 especimenes para
promediar el valor obtenido de cada uno de ellos).

d) Verificando que los especimenes no estn fracturados los metemos al horno
por (24 hrs) a una temperatura de ciento cinco (105) grados centgrados.

e) Transcurrido el tiempo sacamos los especimenes del horno dejndolos
enfriar aproximadamente (30 minutos).

f) Les aplicamos carga hasta que se fracturen, los resultados obtenidos se
promedian para as conocer el valor cementante. Despus se llena la hoja de
registro correspondiente.

___________________________________________________________________
106

Foto 15.- Carga aplicada a un espcimen, para la determinacin de su valor cementante.

Espcimen rea ( cms ) Constante
Y= 8.237X
+66.837
Carga ( Kgs ) Valor
Cementante
( Kgs / cms )

Para este caso el valor cementante, se considera inapreciable.

Calculo.

Valor Cementante = Carga
rea

Donde:

Valor cementante, en Kgs / cms.

Carga, en Kgs.

rea, en cms

___________________________________________________________________
107
4.7.- Prueba de Absorcin.

Objetivo.

El objetivo de esta prueba es determinar la capacidad mxima de absorcin de
agua del material durante (24 hrs.), con respecto al peso seco del mismo
expresado en por ciento.

Equipo.

1.- Malla no. 19

2.- Malla no. 9.5

3.- Vaso de aluminio.

4.- Charola.

5.- Franela.

6.- Parrilla.

7.- Espejo

8.- Bascula de (0.1 grs de aproximacin).

Procedimiento.

a) De una muestra tomada por cuarteo tomamos aproximadamente trescientos
cincuenta gramos (350).

b) Lo cribamos y tomamos la porcin de material que pasa la malla no. 19 y lo
que es retenido en la malla no. 9.5.

c) Se satura el material a una temperatura de (15 a 25) grados centgrados
durante un periodo de (24 hrs).

d) Transcurrido el tiempo la muestra la secamos superficialmente con la franela
hmeda y registramos su peso.

e) Posteriormente colocamos el material en la charola para esta ponerla en la
parrilla y comenzar a aplicarle calor hasta eliminar toda el agua, para verificar
que el material esta completamente seco colocamos un espejo, y si este
muestra seales de humedad empandolo le tendremos que aplicar calor el
tiempo necesario hasta que deje de mostrar seales de humedad.

___________________________________________________________________
108
f) Seco el material lo dejamos enfriar para poder pesarlo y registrar su peso,
para poder determinar el porcentaje de absorcin.

Foto 16.- Material preparado, para realizar la prueba se tiene que dejar saturando la muestra
24 hras.

Clculo.

Absorcin = ( Ww Ws ) ( 100 )
Ws

Donde:

Absorcin, en porciento (%).

Ww: Peso de la muestra saturada superficialmente seca, en gramos.

Ws: Peso de la muestra seca, en gramos.

Absorcin = ( 200 189.600 ) ( 100 )
( 189.600 )

Absorcin = 10.40%

___________________________________________________________________
109
4.8.- Prueba de la Densidad.

Objetivo.

Se define como la relacin que existe entre un peso de material y el volumen
desalojado de agua. Y esta nos sirve para determinar el porcentaje de vacos
de un material.

Equipo.

1.- Probeta graduada.

2.- Bascula de (0.1 grs) de aproximacin.

3.- Franela.

Procedimiento.

a) Mantener sumergidas en agua durante (24 hrs) un nmero suficiente de
material, para hacer una determinacin representativa.

b) A continuacin se extrae del agua y se seca superficialmente y se pesa el
material.

Foto 17.- El volumen desalojado, de la densidad tambin puede determinarse mediante el
picnmetro, para este caso se empleo la probeta.

___________________________________________________________________
110
c) Colocamos el material en la probeta y checamos el volumen desalojado.

d) Determinamos la densidad.

Clculo.

Densidad = Ws
Vd

Donde:

Densidad, en unidades adimensionales.

Ws: Peso del material, en gramos.

Vd: Volumen desalojado, en mililitros.

Densidad = Ws
Vd

Densidad = ( 189.600 )
( 100.00 )

Densidad = 1.89

4.9.- Prueba Proctor Estndar.

Objetivo.

Determinar el peso especfico seco mximo y la humedad ptima, con la
cual se logra la mxima compactacin de un suelo con cementante.

Equipo.

1.- Equipo Proctor.

2.- Charolas de lmina rectangulares.

3.- Dos (2) charolas circulares.

4.- Vidrio de reloj de aproximadamente 20 x 20 centmetros.

___________________________________________________________________
111

Foto 18.- Equipo necesario , para la realizacin de la prueba proctor estndar , las reglas
metlicas pueden ser sustituidas por cuchillos de hoja larga y delgada.

5.- Una parrilla elctrica.

6.- Bscula con capacidad de 20 kilogramos con aproximacin al gramo.

7.- Dos ( 2 ) probetas graduadas de 1 y de litros respectivamente.

8.- Balanza con capacidad de 2 kilogramos con aproximacin al dcimo de
gramo.

9.- Cucharn.

10.- Flexmetro.

11.- Lubricante.

12.- Un tamiz no.4

13.- 10.5 kilogramos de material cribados por el tamiz No.4, que pase ms del
90%.

14.- 2 litros de agua destilada o en su defecto agua potable.

___________________________________________________________________
112
Procedimiento.

a) Se preparan 10.5 kilogramos de material

b) Se determina el contenido de humedad del material en su estado natural con
500 gramos.

c) Se fraccionan los 10 kilogramos restantes de la muestra en 5 partes de 2
kilogramos cada una.

Foto 19.- El molde se llenara en tres capas, obsrvese que la capa inferior que va quedando,
deber ser escarificada ( rayarse ) para que tenga mejor adherencia con la subsecuente .

d) Se toma una de las muestras de 2 kilogramos y se le agrega la cantidad de
agua necesaria para que al ser repartida uniformemente, se tenga una
humedad inferior en 4 a 6% a la optima estimada (se considera que cumple con
lo anterior cuando se presenta una consistencia tal que, al comprimir una
porcin de la muestra en la palma de la mano, no deje partculas adheridas a
esta, ni la humedezca y que a la vez, el material comprimido pueda tomarse
con dos dedos sin que se desmorone).

e) Se mezcla cuidadosamente la muestra para homogeneizarla, se disgregan
los grumos y se divide en 3 fracciones aproximadamente iguales; se coloca una
de las fracciones en el cilindro de prueba, se apoya sobre una superficie dura y
se compacta con 25 golpes del pisn, manteniendo la altura de cada de
30.5 cm y repartiendo uniformemente los golpes en la superficie de la capa. Se

___________________________________________________________________
113
escarifica, ligeramente la superficie de la capa y se repiten estas operaciones
con cada una de las dos fracciones restantes.

f) Terminada la compactacin, se retira la extensin del molde y se verifica que
el material no sobresalga del cilindro en un promedio de 1.5 centmetros pues
de lo contrario la prueba deber repetirse, utilizando una nueva muestra con
peso ligeramente menos que el inicial; se enrasa cuidadosamente el
espcimen con la regla metlica y se deposita en una charola el material
excedente.

g) Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte
central se obtiene una porcin representativa, a la cual se le determinara la
humedad.

h) Se toma otra de las muestras de 2 kilogramos y se incorpora a las fracciones
del espcimen que sobr al enrasarlo, se disgregan los grumos, se agrega 2%
de agua, aproximadamente, con respecto al inicial de la muestra y se repiten
los incisos del e), f) y g).

i) Con la misma muestra de prueba se repite lo indicado en el paso anterior,
incrementando sucesivamente su contenido de agua, hasta que la muestra
este muy hmeda y el ltimo espcimen elaborado presente una disminucin
apreciable en su peso con respecto a lo anterior.

j) Para definir convenientemente la variacin del peso especifico de los
especimenes elaborados, se requiere que las determinaciones sean 4 5; as
tambin que en la segunda determinacin el peso del cilindro con el espcimen
hmedo, sea mayor que en la primera, y que en la penltima determinacin sea
mayor que la ltima.

k) Se determinan las caractersticas del molde proctor; como son peso y
volumen.

Clculo.

1.- El peso del suelo hmedo resulta:

Peso del suelo hmedo = (Peso del molde + suelo hmedo Peso del
molde)

Donde:

Peso del suelo hmedo, en gr

Peso del molde + suelo hmedo, en gr

___________________________________________________________________
114
Peso del molde, en gr

2.- El peso especfico hmedo se determina mediante:

Peso especifico hmedo = (Peso del suelo hmedo)
(Vol. del molde)

Donde:

Peso especifico hmedo, en Ton/m

Peso del suelo hmedo, en gr

Volumen del molde, en cm

* Verificar la conversin de unidades al calcular dichos parmetros.

3.- Se calcula el contenido de agua mediante la siguiente expresin:

% humedad = ( Ph Ps ) ( 100 )
Ps

Donde:

% humedad, en %

Ph: Peso hmedo, en grs.

Ps: Peso seco, en grs.

*Para los siguientes, puntos en estudio se le suma el 3% directamente,
haciendo la analoga, que se trata del mismo material.

4.- El peso especfico seco se calcula mediante la siguiente expresin:

Peso especifico seco = (Peso especifico hmedo)
(1 + contenido de agua)

Donde:

Peso especifico seco, en tn/m

Contenido de agua, en %

___________________________________________________________________
115
165.1
D= 152.4 0.7
3.2
60.3
50.8
9.5
EXTENSION O
COLLARIN
3
PASADOR
SUPERFICIE PULIDA
3
3.2
158.7
3.2
9.5
6.3
TRES TORNILLOS DE 6.3 mm. DE DIAM.
CON CUERDA FINA SOBRESALIENDO 1.6 mm.
PARA SUJETAR EL PASADOR DE LA EXTENSION,
REPARTIDOS A 120
6.35
18.2
12.7
50.00
0.8
116.04 0.1
D= 152.4 0.7
VOLUMEN
2123
21 cm.
SUPERFICIE
PULIDA
D=6.35
4
203.2
HOLGURA TOTAL ENTRE EL DIAM.
EXTERIOR DEL CILINDRO Y EL DEL
REBAJE DE LA BASE 1.0
ACERO ESTRUCTURAL, ESPECIF. SOP 99-06
ELECTRODO DE 3.2 mm DE LA CLASE E 6013. LOS
SIMBOLOS ESTAN DE ACUERDO CON LO
ESTABLECIDO POR LA SOCIEDAD AMERICANA DE
SOLDADURA (AWS)
MATERIAL:
SOLDADURA:
9.5 17.0
D=50.8
PERILLA
10.0
17.0
9.5
CATRO PERFORACIONES
REPARTIDAS A 90
3
0
5

1
15
1.9
55
LAS ACOTACIONES ESTAN INDICADAS EN MILIMETROS
D=50.8
PESO TOTAL
DEL PIZON
2500+- 5 g.
114.4
60.3
50.8
9.5
3 3
PASADOR
EXTENSION O
COLLARIN SUPERFICIE PULIDA
D=6.35
4
155
HOLGURA TOTAL ENTRE EL DIAM.
EXTERIOR DEL CILINDRO Y EL DEL
REBAJE DE LA BASE 1.0
8.0
3.2
108
9.5
6.35
TRES TORNILLOS DE 6.3 mm. DE DIAM.
CON CUERDA FINA SOBRESALIENDO 1.6 mm.
PARA SUJETAR EL PASADOR DE LA EXTENSION,
REPARTIDOS A 120
9.5
18.2
6.35
50
0.8
D= 101.6 0.4
116.4 0.1
PLACA DE BASE
MOLDE
SUPERFICIE
PULIDA
PLACA DE BASE
MOLDE
PISON Y GUIA
NOTA: Las sujeciones del molde y collarin ilustradas, podrn substituirse por otras que
desempeen funciones similares.
9.5
VOLUMEN
947
8 cm.

Imagen 11.- Moldes cilndricos y pison para la prueba de compactacin AASHTO estndar.

El mtodo consiste esencialmente en preparar especimenes utilizando una
misma muestra de material con diferentes contenidos de agua,
compactndolos mediante impactos, para determinar el peso especifico seco
mximo y la humedad ptima. La prueba tiene cuatro variantes.

4.9.1.- Prueba Proctor Variante A.

Se aplica a materiales que pasan por la malla nmero 4.75 (4) y se compactan
en molde de ciento uno punto seis (101.6) milmetros de dimetro interior.

Equipo.

1.- Equipo de compactacin compuesto de un cilindro metlico de peso Wt
conocido, de ciento uno punto seis (101.6) milmetros de dimetro interior y
ciento diecisis punto cuatro (116.4) milmetros de altura; una placa de base,
metlica, de nueve punto cinco (9.5) milmetros de espesor, la cual se
asegurara convenientemente al cilindro; una extensin o collarn removible de
sesenta punto tres (60.3) milmetros de altura exterior, con dimetro interior
igual al del cilindro. Cilindro metlico de peso Wt conocido, con dimetro interior
de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152.4) milmetros y altura de ciento
diecisis punto cuatro (116.4) milmetros, provisto de una placa base, metlica,
de doce punto siete (12.7) milmetros de espesor; un collarn del mismo
dimetro interior del cilindro y altura exterior de sesenta punto tres (60.3)
milmetros. Pisn metlico con peso de dos punto cinco (2.5) kilogramos, con
superficie circular de apisonado de cincuenta punto ocho

___________________________________________________________________
116
(50.8) milmetros de dimetro, acoplado a una gua metlica tubular, para que
tenga una cada libre de treinta punto cinco (30.5) centmetros. Regla metlica
de arista cortante de veinticinco (25) centmetros de largo, aproximadamente.

2.- Balanza con capacidad mnima de quince (15) kilogramos y aproximacin
de cinco (5) gramos.

3.- Balanza con capacidad mnima de dos (2) kilogramos y aproximacin de
cero punto un (0.1) gramo.

4.- Horno para secado de muestras, provisto de control termostatito para
mantener una temperatura de ciento cinco mas menos cinco grados
centgrados (105 5 C).

5.- Base cbica de concreto o de otro material de rigidez similar, con
dimensiones mnimas de cuarenta (40) centmetros por lado.

6.- Probeta con capacidad de mil (1000) centmetros cbicos y graduaciones de
diez (10) centmetros cbicos.

7.- Mallas numero 19 y 4.75

8.- Cpsulas metlicas con tapa.

9.- Charolas rectangulares.

10.- Aceite para lubricar las paredes de los moldes.

Procedimiento.

a) Se le agrega a la muestra de prueba, la cantidad de agua necesaria para
que al ser repartida uniformemente, se tenga una humedad inferior en cuatro a
seis porciento ( 4 a 6% ) a la optima estimada; en el caso de suelos que pasan
la malla no. 4.75, se considera que cumple lo anterior cuando presenten una
consistencia tal que, al comprimir una porcin de la muestra en la palma de la
mano, no deje partculas adheridas en esta, ni la humedezca y que a la vez, el
material comprimido pueda tomarse con dos ( 2 ) dedos sin que se desmorone.

b) Se criba la muestra de prueba por la malla no. 4.75 en el caso de esta
variante, disgregando los grumos que se hayan formado durante la
incorporacin del agua. Se mezcla cuidadosamente la muestra para
homogeneizarla, se disgregan los grumos y se divide en tres ( 3 ) fracciones
aproximadamente iguales; se coloca una de las fracciones en el cilindro de
prueba seleccionado de acuerdo con la variante respectiva, se apoya sobre el
bloque de concreto y se compacta con veinticinco ( 25 ) golpes del pisn,
manteniendo la altura de cada de treinta punto cinco ( 30.5 ) centmetros y
repartiendo uniformemente los golpes en la superficie de la capa y se repiten
estas operaciones con cada una de las dos ( 2 ) fracciones restantes.

___________________________________________________________________
117
c) Terminada la compactacin, se retira la extensin del molde y se verifica que
el material no sobresalga del cilindro en un espesor promedio de uno punto
cinco (1.5) centmetros, pues de lo contrario la prueba deber repetirse,
utilizando de preferencia una nueva muestra con peso ligeramente menor que
el inicial; se enrasa cuidadosamente el espcimen con la regla metlica y se
deposita en una charola el material excedente. A continuacin se pesa el
cilindro con su contenido y se anota en la hoja de registro su valor Wi en
gramos.

d) Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte
central se obtiene una porcin representativa, a la que se le determina su
humedad de acuerdo con lo indicado anteriormente, en la hoja de registro
correspondiente.

e) Se incorporan las fracciones del espcimen al material que sobro al
enrazarlo, se disgregan los grumos, se agrega dos por ciento (2%) de agua,
aproximadamente, con respecto al peso inicial de la muestra y se repiten los
pasos descritos en los incisos del b al d.

f) Con la misma muestra de prueba se repite lo indicado en el inciso e,
incrementando sucesivamente su contenido de agua, hasta que la muestra
este muy hmeda y el ltimo espcimen elaborado presente una disminucin
apreciable de su peso con respecto al anterior. Para definir convenientemente
la variacin del peso especfico de los especimenes elaborados, se requiere
que las determinaciones sean cuatro ( 4 ) o cinco ( 5 ); as tambin, que en la
segunda determinacin el peso del cilindro con el espcimen hmedo, sea
mayor que en la primera, y que en la penltima determinacin sea mayor que
en la ltima.

Clculo.

1.- Se calcula el peso especfico del material hmedo por medio de la siguiente
expresin:

m = Wi Wt ( 1000 )
V

Donde:

m : Es el peso especifico del material hmedo, en kilogramos por metro
cbico.

Wi : Es el peso del material hmedo compactado mas el peso del cilindro en
gramos.

Wt : Es el peso del cilindro, en gramos.

___________________________________________________________________
118
V : Es el volumen del cilindro, en centmetros cbicos.

2.- Se calcula el peso especfico de cada espcimen en estado seco, mediante
la siguiente expresin:

d= m ____ (100)
(100 + w)

d : Es el peso especifico del espcimen hmedo, en kilogramos por metro
cbico.

m : Es el peso especifico del espcimen hmedo, en kilogramos por metro
cbico.

w : Es el contenido de agua, en porciento.

3.- Se determina el peso especfico seco mximo del material en estado seco,
partiendo de la curva que se muestra mas adelante. En donde las ordenadas
representan los pesos especficos y las abscisas los contenidos de agua, de
cada uno de los especimenes. El punto mas alto de dicha curva es el que
representa el peso especifico seco mximo dmax y la humedad ptima wo, es
la optima del material.

4.- Se reportan el peso especfico seco mximo dmax, en kilogramos por metro
cbico y la humedad ptima wo, en por ciento.

Al efectuar la prueba debern tomarse las siguientes precauciones:

1.- La muestra utilizada para la prueba de compactacin, se secar solamente
lo necesario para poderla disgregar.

2.- Durante la compactacin, los golpes del pisn se repartirn uniformemente
en toda la superficie del espcimen, manteniendo la gua en posicin vertical,
verificando que la cada del pisn sea libre y que la superficie del mismo se
mantenga limpia.

3.- La curva peso especfico seco humedad, se obtendr de una sola muestra
de prueba y no se secar sta, para determinar puntos de la curva que
correspondan a humedades menores de la que ya tiene el material.

4.- La humedad del primer espcimen ser inferior a la optima y cada una de
las ramas de la curva mencionada se definir con dos ( 2 ) puntos.

___________________________________________________________________
119
4.9.2.- Prueba Proctor Variante B.

Se aplica a materiales que pasan por la malla nmero 4.75 (4) y se compactan
en molde de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152.4) milmetros de dimetro
interior.

La muestra se selecciona como en el caso del mtodo A, pero ahora deber
pesar unos 7 kilogramos.

El procedimiento de prueba ser el mismo que se describi para el mtodo A,
excepto que se utilizar un molde de 15.24 cm (6) con extensin y que el suelo
se colocar en 3 capas iguales, hasta un espesor total compactado de la
muestra de unos 13 cm; se darn a cada capa 56 golpes uniformemente
distribuidos en su superficie, con 30.48 cm (12) de altura de cada.

4.9.3.- Prueba Proctor Variante C.

Se aplica a materiales con retenido en la malla no. 4.75 (4) ; se efecta
utilizando la fraccin que pasa la malla no. 19 y se compacta en molde de
ciento uno punto seis (101. 6) milmetros de dimetro interior.

Si la muestra de suelo que se reciba en el laboratorio tiene humedad en
exceso, squese hasta que se desmorone con facilidad y se haga manejable;
el secado puede hacerse al aire o en un horno cuya temperatura no exceda de
unos 60 C. A continuacin disgrguese el material hasta reducirlo a sus
partculas originales y crbesele a travs de la malla de 3/4", desechando el
material retenido. Si es aconsejable mantener en la muestra el mismo
porcentaje de material grueso (material entre la malla de 2 y la no. 4) que tena
el material original de campo, el que se retenga en la malla de 3/4" se debe
reemplazar mediante la siguiente operacin:

Crbese una cantidad adecuada de suelo bien disgregado por la malla de 2 y
de 3/4", deschese el retenido de la malla de 2 ; retrese el material que paso
la malla de 2 y se retuvo en la malla de 3/4" y remplcesele con un peso igual
de material que pase la malla de 3/4", pero al que retenga la no. 4 tmese el
material de reemplazo de una porcin que no se utilic de la muestra de campo
original. Para el mtodo C deber disponerse de una muestra de suelo para
compactacin de aproximadamente 5 kg.

Procedimiento.

a) Mzclese el suelo con la suficiente cantidad de agua como para darle una
humedad de 4 a 6 puntos debajo de la optima.

b) Frmese un espcimen compactando el suelo en el molde de 10.16 cm ( 4 )
en 3 capas iguales hasta obtener un espesor compacto total de unos 13 cm.
Sgase el procedimiento de compactacin que se detallo para el mtodo A,
hasta determinar el peso volumtrico hmedo y el contenido de agua de la
muestra.

___________________________________________________________________
120
c) Desmencese el material sobrante hasta que todo el pase la malla de 3/4" y
el 90% pase la malla no. 4; el criterio al respecto puede establecerse a ojo.
adase a la muestra el agua necesaria para que gane uno o dos puntos en el
porcentaje de humedad y reptase todo el procedimiento de prueba para
obtener otro punto en la curva de compactacin. Continese el procedimiento
hasta que no cambie o disminuya el peso volumtrico hmedo del suelo.
Caben los mismos comentarios que se hicieron en el mtodo A respecto al
reuso.

4.9.4.- Prueba Proctor Variante D.

Se aplica a materiales con retenido en la malla no. 4.75 ( 4 ) ; se efecta
utilizando la fraccin que pasa la malla no. 19 y se compacta en molde de
ciento cincuenta y dos punto cuatro ( 152.4 ) milmetros de dimetro interior.

La muestra deber prepararse como en los dems casos, pero conviene que
su peso al final sea alrededor de 12 kilogramos. El procedimiento de prueba es
el mismo que se detallo para el mtodo C, pero se utiliza el molde de 15.24 cm
(6), con 3 capas y 56 golpes por capa.

Existe la prueba de compactacin dinmica AASHTO estndar modificada en
tres (3) capas, que sirve para determinar el peso especifico seco mximo y la
humedad optima en suelos que se emplean en la construccin de terracerias;
consiste en preparar especimenes de prueba, utilizando la misma muestra de
material con diferentes contenidos de agua, la que se compacta en tres ( 3 )
capas en molde de dimensiones especificadas, mediante la aplicacin de
impactos con un pison de cuatro punto cincuenta y cuatro ( 4.54 ) kilogramos
de peso y altura de cada de cuarenta y cinco punto siete ( 45.7 ) centmetros.

Esta prueba tiene cuatro ( 4 ) variantes:

Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla num. 4.75, y se
compactan en molde de ciento uno punto seis (101.6) milmetros de dimetro.

Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla no. 4.75, y se
compactan en un molde de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152.4)
milmetros de dimetro interior.

Variante C, que se aplica a materiales con retenido en la malla no. 4.75, se
efecta utilizando la fraccin que pasa la malla no. 19 y se compacta en molde
de ciento uno punto seis (101.6) milmetros de dimetro interior.

Variante D, que se aplica a materiales con retenido en la malla no. 4.75, se
efecta en la fraccin que pasa la malla no. 4.75, se efecta en la fraccin que
pasa la malla no. 19 y se compacta en molde de ciento cincuenta y dos punto
cuatro (152.4) milmetros de dimetro interior.

___________________________________________________________________
121
Los materiales que pasen la malla no. 4.75, o los que representan retenido en
dicha malla, de acuerdo con las variantes antes mencionadas, pueden
compactarse en molde de ciento uno punto seis (101.6) milmetros o en molde
de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152.4) milmetros de dimetro interior.
Para seleccionar cual de dichos moldes es el mas apropiado y por tanto la
variante correspondiente, se tomar en cuenta la conveniencia de utilizar
especimenes de prueba mas pequeos o la necesidad de emplear muestras de
mayor tamao, segn los problemas de cada obra en particular; por ejemplo en
los materiales que con frecuencia contengan partculas retenidas en la malla
no. 4.75 , o que se degraden fcilmente, o bien , que por diferentes razones
presenten problemas de reproducibilidad, es conveniente utilizar el molde de
mayor tamao.

En resumen de las variantes se tiene que:

Tipo de prueba Estndar Modificada
Masa del pisn, Kg 2.5 0.01 4.54 0.01
Dimetro del pison,mm 50.8 50.8
Altura de cada del
pison, cm
30.5 0.1 45.7 0.1
Numero de capas 3 5
Variantes A y C B y D A y C B y D
Tamao del
material, mm
4.75 ( No. 4 ) 19.0 ( 3 / 4 ) 4.75 ( No. 4 ) 19.0 ( 3 / 4 )
Dimetro
interior del
molde, mm
101.6 0.4 152.4 0.7 101.6 0.4 152.4 0.7
Numero de
golpes por
capa
25 56 25 56
Tamao de la
muestra de
prueba,
4.0 7.5 4 7.5

Tabla 8.- Caractersticas de las variantes de las pruebas de compactacin.

___________________________________________________________________
122
Peso especfico seco (t/m3)
Contenido de agua (%)
PRUEBA No.
Peso especfico hmedo (t/m3)
Peso suelo hmedo (gr.)
Peso molde (gr.)
Peso molde + Suelo hmedo (gr.)
COMPACTACIN DE SUELOS, PRUEBA PRCTOR
25 30 35 40
1.21
1.22
1.23
1.24
1.25
1.26
1.27
1.28
1.29
1.30
Agua empleada (ml)
1 2 3 4
380 440 500 560
3,480 3,570 3,600 3,590
2,000 2,000 2,000 2,000
1,470 1,600 1,590
1.558
1,570
1.664 1.696 1.686
26.18 29.18 32.18 38.18
1.23 1.29 1.28 1.22
Estandar
01 943.02 2,000
3 30
28/abril/05
d max = 1.285 ton/m
Humedad optima Wo = 30.00%
MECANICA DE SUELOS
R
LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD
R
Tesis
Banco del "AGA"
1 2
1 superficial
material cementante
Peso especfico seco= Peso especfico hmedo
1+ contenido de agua
OPERADOR: ____________________________CALCULISTA: ______________________________FECHA: ________________
OBRA: ___________________________________________ TIPO DE PRUEBA: ______________________________________
LOCALIZACIN: __________________________________ MOLDE No. _______ VOL.: ________ cm3 PESO_________ gr.
SONDEO: _____________ ENSAYE No.: ______________ PESO MARTILLO: ______gr. ______ ALTURA CAIDA ______ cm.
MUESTRA No.: ____________ PROF.: _________________ No. DE CAPAS: ________ No. DE GOLPES POR CAPA _______
DESCRIPCIN: ____________________________________________
__________________________________________________________

___________________________________________________________________
123
4.10.- Prueba Porter Estndar.

Objetivo.

Determinar el valor relativo de soporte, sobre la fraccin de suelo que pasa la
malla de 1, elaborando un espcimen con la humedad ptima del material por
estudiar, de acuerdo con el procedimiento de compactacin por carga esttica,
dicho espcimen se somete a un periodo de saturacin antes de efectuar la
determinacin del valor relativo de soporte, y se obtiene como dato adicional la
expansin del espcimen originada por su saturacin.

Foto 20.- Equipo para elaborar la prueba porter estndar,

Equipo.

1.- Molde cilndrico de compactacin de (157.5 mm) de dimetro interior y de
(127.5 mm) de altura.

2.- Maquina de compresin con capacidad mnima de (30 ton) provista de (1)
pistn de penetracin, de acero, con dimetro de (49.5 mm) y seccin de
(19.35 cm).

3.- Varilla metlica de (19 mm) de dimetro y (300 mm) de longitud, con punta
de bala.

4.- Placa circular para compactar, de (154.5 mm) de dimetro.

5.- Malla no. 25.

6.- Malla no. 4.75.

___________________________________________________________________
124
7.- Balanza con capacidad mnima de (20) kilogramos de aproximacin de
(5 grs).

8.- Calibrador vernier.

9.- Tanque de saturacin con altura mnima de (30 cm).

10.- (2) placas circulares de carga con dimetro de (154 mm), teniendo un
orificio central de (5.4 cm) de dimetro y un peso de (3 kg) cada una.

11.- Cronmetro.

12.- Hojas de papel filtro con dimetro de (154 mm)

COLLARIN DE
EXTENCION
MOLDE
DISCO
ESPACIADOR
Soldadura
3
Tornillo maquinado de 3.2
Taladro de 9.5 con
una lamina de 0.03
12.7
6.4
63.5
6.4
12.7
PLANTA
165.10
6.4
6.4
Abrazadera
12.7
120.7
4.87
12.7
0.82
9.5
152.4
190.5
ELEVACION
149.2
14 mm aprox.
Espesor necesario para
que pese 2 268 kg.
ELEVACION
PLANTA
54.0
PLACA DE CARGA
Micrmetro de
cartula
3 Soldadura
19.0
9.5
76.2
9.5
12.7
19.0 76.2
95.3
VISTA LATERAL
TRIPODE PARA DETERMINAR LA EXPANSION
69.9
6.4
49.5
200 O 400
ELEVACION
PISTON DE
PENETRACION
DISCO
ESPACIADOR
ELEVACION ELEVACION
PLACA DE
CARGA
PLANTA
PLANTA
7.52
149.2
54.0
Espesor
necesario
para que
pese 2 268 Kg
150.8
Rosca serie gruesa, clase 2, como
de 11.1 y 14 hilos en 25.4
Agujeros de 16
3.2
5.6
11.9
30
46.0
50.8
69.9
75.4
19.0
Rosca serie gruesa
clase 2, con de 9.5 y
16 hilos en
25.4
6.4 contratuerca
28.6
50.8
9.50
42 agujeros equidistantes
de 16
PLANTA
152.4 0.1
165.1
212.7
33.3
23.8
6.4
19.0
114.3
38.1
76.2
2 tornillos de rosca
serie gruesa, clase 2,
cn de 9.5 y 16
hilos en 25.4
Rosca serie gruesa,
clase 2, con de 11.1 y 16
hilos en 25.4
ELEVACION
149.2
6.4
108.0
Forma hexagonal
ELEVACION
PLACA CON VASTAGO AJUSTABLE
MANERAL PARA EXTRAER EL
DISCO ESPACIADOR
ELEVACION
MOLDE CON COLLARIN DE EXTENSION
61.4
1.6
88.9
177.8 0.1
50.8
6.4
Rosca serie gruesa
clase 2, con de 9.5 y
16 hilos en
25.4
MATERIALES
1.- PLACA CIRCULAR Y VASTAGO
BRONCE FOSFORADO NORMA ASTM B 139.71 A 10 LATON
2.- PLACAS CIRCULARES DE CARGA
PLOMO ASTM B 102 O METAL INOXIDABLE
3.- TRIPODE MOLDE DISCO ESPACIADOR Y PISTON
ACERO ESTRUCTURAL NORMA ASTM A 36 ELECTRODO
PARA SOLDADURA DE 3.17 (
1
8") DE LA CLASE E 6013
Acotaciones en milimetros

Imagen 12.- Equipo para la prueba de Valor Relativo de Soporte ( VRS ) del cuerpo de
ingenieros de E.U,A.

___________________________________________________________________
125

PLACA CIRCULAR DE CARGA
PLANTA
ELEVACION
170.2
6.4
6.4
12.7
120.7
9.5
12.7
1.6
157.6
195.6
TRIPODE PARA DETERMINACION DE LA EXPANSION
ELEVACION
Abrazadera
Micrmetro de cartula
3
19.5
9.5
78.8
9.5
12.7
19.5 78.8
98.3
VISTA LATERAL
3.2
30
50.8
19.1
69.9
46.0
11.9
19.1
6.4
28.6
50.8
6.4
154.0
108.0
9.5
54.0
ELEVACION
154.0
Espesor necesario
para obtener un
peso de 3 Kg.
Rosca de doble
avance con diametro
de 9.5 e hilos
en 26.0 mm.
Forma hexagonal
Contratuerca
Rosca de doble
avance con diametro
de 9.5 y 16 hilos
en 25 mm.
42 perforaciones con
dimetro de 1.5, distribuidas
en forma equidistante
1.- Placa circular perforada y vastago
de bronce fosforado, norma ASTM.
b 139-71 a.
2.- Placa circular de carga y tripode
de acero estructural, norma ASTM
a 36-70 a.
3.- Electrodo para soldadura de 3.17
(
1
8
") de la clase E 6013.
MATERIALES
PLACA CIRCULAR PERFORADA CON VASTAGO
DESMONTABLE
Acotaciones en milmetros.

Imagen 13.- Placa circular perforada, placas circulares de carga y trpode que se utilizan en la
prueba porter estndar.

___________________________________________________________________
126
Procedimiento.

a) De una muestra se toma por cuarteo una porcin suficiente para obtener
aproximadamente diecisis (16 kg) de material que pase por la malla no. 25 y
se pesa dicha porcin.

b) A continuacin se criba el material por la malla no. 25

c) Se elabora el espcimen con la humedad ptima del material y se le toma su
altura con aproximacin al mm.

d) Se colocan en la parte superior del espcimen, en el orden que se indica,
una ( 1 ) o dos ( 2 ) hojas de papel filtro, la placa perforada y las dos ( 2 )
placas de carga; enseguida se introduce al tanque de saturacin el molde
contenido el espcimen, procurando que este quede totalmente cubierto con el
agua, con un tirante aproximado de dos (2 cm) sobre el borde superior del
molde.

Foto 21.- La presin de compactacin, puede variar de acuerdo a cada prensa para el caso es
de 5400

e) Inmediatamente despus con el objeto de determinar la expansin del
espcimen por saturacin, se mide el incremento de altura que experimenta el
espcimen con el vernier, tomando cuatro ( 4 ) lecturas en diferentes partes
para as poder sacar el promedio general de la expansin, se seguirn
tomando medidas cada 24 hrs., y estas se pararan hasta que dos sean
sucesivas, por lo general se lleva de tres ( 3 ) a cinco ( 5 ) das. Mediante la
siguiente expresin:

___________________________________________________________________
127
E = ( If Ii ) ( 100 )
he

Donde:

E : Es la expansin, en %

If : Lectura del vernier al final, en cms.

Ii : Lectura del vernier al inicio, en cms.

he: Altura inicial del espcimen, en cms.

f) Despus se coloca el molde que contiene el espcimen y las placas en
posicin horizontal y se deja as durante tres (3 min), a la sombra, con la
finalidad de que se escurra el agua. Inmediatamente despus se retiran las
placas y el papel filtro, y se vuelven a colocar nicamente las placas de carga.

g) Se instalan en la prensa el extensometro y el molde con el espcimen y las
placas de carga, introduciendo el cilindro de penetracin, montado con el
vstago de la prensa, a travs de los orificios de las placas, hasta tocar la
superficie de la muestra; se aplica una carga inicial de diez (10 kg) e
inmediatamente, sin retirar la carga, se ajusta el extensometro.

h) Se aplica carga para que el pison penetre en el espcimen con una
velocidad uniforme de (1.27 mm) por minuto.

Clculo.

1.- Se determina la altura promedio del borde superior del collarn al PL de
carga.

Ap = (A1 + A2 + A3 + A4)

Donde:

Ap: Es la altura promedio, en cm

A1 + A2 + A3 + A4: Son las alturas tomadas de cada esquina, en cm

___________________________________________________________________
128
2.- Se determina la altura real.

Ar = (Altura del molde Ap)

Donde:

Ar: Es la altura real, en cm

Altura del molde: Es la altura del collarn del molde, en cm

Ap: Es la altura promedio, en cm

996.95
63.50
457.20 EXACTAMENTE CUANDO EL MARTILLO SE
ENCUENTRA EN CONTACTO CON LA MANIJA
819.15
CONJUNTO DEL PISTON
TALADROHECHOCON BROCA DE
5 DE DESPUES DEL ENSAMBLE,
CON ROSCA DE 35 DE Y 20 HILOS
DE 25.4 DELA SERIE GRUESA Y AJUSTE
DELA CLASE 2 PARA PRISIONERODE
SUJECION CON LA LONGITUD DE 3.17
53.97
930.27
33.32
9.5
R 5
ROSCA DE 15.87 DE Y 11 HILOS DE 25.4 DE
LA SERIE GRUESA Y AJUSTE DE CLASE 3
15.87
VARILLA
MOLETEADOMEDIO
50.80 24.50
6.35
53.97 38.10
120.65 25.40 215.90
361.95
MARTILLO DESLIZANTE
NOTA: AJUSTAR EL DIAMETRO PARA
QUE EL PESOSEA DE 4536 g.
TALADROCON
BROCA DE 19.05
TALADRO CON BROCA
DE 15.87 DE Y 11
HILOS EN 25.4 DE LA SE
RIE GRUESA Y AJUSTE
DE LA CLASE 3
DISMINUCION GRADUAL
DE 19.00 POR CADA 305.O0
57.15 63.5
114.30
50.80
38.10
0,68
12.7
34.92+0.13
50.80
38.10
19.05
12.7
6.35
ROSCA DE 44.45 DE
CON 16 HILOS EN 25.4 DE
LA SERIE GRUESA Y
AJUSTE DE LA CLASE 3
TALADRO CON BROCA
DE 19.05 ALISADO CON
ESCARIADOR DE 16.07 TALADRO ROSCADO
PARA PRISIONERO
TALADROROSCADO
PARA PRISIONERO
12.7
6.35
19.05
34.80
22.22
TALADRO CONBROCA
DE 19.05 ALISADO
CON ESCARIADOR DE
16.07
25.4
31.76
34.92
LONGITUD LIBRE
PARTE SUPERIOR
DEL PIE
PARTE INFERIOR
DEL PIE
TOPE DE RESORTE RESORTE
5
1
2 ESPIRAS DE ALAMBRE CON
LOS EXTREMOS REBAJADOS
ESCUADRADOS Y PULIDOS
PIEZA MAT PIEZA
MANIJA
VARILLA
MARTILLO DESLIZANTE
RESORTE
CAJA DEL RESORTE
TOPE DEL RESORTE
ACERO ESTRUCTURAL
ACEROLAMINADO EN FRIO
ACERO ESTRUCTURAL
ACERO ESTIRADOEN FRIO
ACERO ESTRUCTURAL
ACERO ESTRUCTURAL
*
DE ACUERDO CON LOS ESTANDARES AMERICANOS
PESO MAXIMO DEL PISON
COMPACTADOR: 7.93 Kg.
DUREZA DEL ACERO
PARA EL PIE DEL PIZON, 88 EN
LA ESCALA DE BROCKWELL
ACOTACIONES EN MILIMETROS
MANIJA
19.05
6.35
34.92+0.13

Imagen 14.- Pison Compactador.

___________________________________________________________________
129
3.- Se obtiene el volumen

Volumen = (rea del molde )(Ar)

Donde:

Volumen: Es el volumen, en cm

rea del molde: Es el rea del molde, en cm

Ar: Es la altura real, en cm

4.- Se determina el PVH (peso volumtrico hmedo)

PVH = (4000)/(Volumen)

Donde:

PVH: Es el peso volumtrico hmedo, en grs / cm

Volumen: Es el volumen, en cm

4000: Es la cantidad de material, que le cabe al molde, en grs

5.- Se calcula el contenido de agua mediante la siguiente expresin:

% humedad = ( Ph Ps ) ( 100 )
Ps

Donde:

% humedad , en %

Ph: Peso hmedo, en grs.

Ps: Peso seco, en grs.

6.- Se determina el peso especifico seco mximo ( d mx.)

d mx. = (PVH)/(1 + % humedad )

___________________________________________________________________
130
Donde:

d mx.: Es el peso especifico seco mximo, en grs / cm para fines prcticos
puede expresarse en kg / m

% humedad , en %

PVH: Es el peso volumtrico hmedo, en grs / cm

VALOR RELATIVO DE SOPORTE CORREGIDO
12.70 mm
10.16 mm
7.62 mm
1.27 mm
2.54 mm
3.81 mm
5.08 mm
PESO ESPECFICO SECO MAXIMO [ dm]
PESO VOLUMETRICO HUMEDO [PVH]
VOLUMEN [Vol]
ALTURA REAL [Ar]
ALTURA PROMEDIO [Ap]
PESO ESPECFICO SECO MAXIMO( dm) kg/m HUMEDAD PTIMA(w)
3
ALTURA BORDE SUP. COLLARN A PL. DE CARGA(cm)
ALTURA = 12.72
AREA = 191.100
NMERO DE MOLDE 02
LABORATORISTA
PROCEDENCIA FECHA DE TERMINACIN
FECHA DE INICIACIN ESTUDIO QUE SE LE VA A EFECTUAR
DESCRIPCION DE LA MUESTRA ENSAYE Tesis
26/abril/05
27/abril/05
1.50 1.49 1.49 1.50
1652. kg/m3 2.56 %
Ap= [(1.50+1.49+1.49+1.50)]/[(4)]=1.495 cm.
Ar= [(12.72-1.495)]=11.225 cm.
VoL= [(191.100)(11.225)]=2145.09 cm3.
PVH= [(1400)/(2145.09)]=1.86 grs/cm3
dmax=[(1.86)/(1+0.256)]=1.652 grs/cm3
76
140
210
315 2673
1804
1225
696
197
133
90
51
CONSTANTE DEL ANILLO
Y= 8.274X +66.837
RESISTENCIA A LA PENETRACIN(kg)
DATOS GENERALES DEL MOLDE
MECANICA DE SUELOS
R
LABORATORIO DE
CONTROL DE CALIDAD
R
Porter Estandar
Banco de cerritos
3
% de H= Ph - Ps
Ps
( 100 )

___________________________________________________________________
131
MUESTRANo. LABORATORISTA FECHA
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
PRUEBA DE VALOR RELATIVO DE SOPORTE
100%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
BASE
DE
BUENA
CALIDAD
BASE
REGULAR
DE
CALIDAD
DE
SUB-BASE
CALIDAD
BUENA
MUY
BUENA
ABUENA
REGULAR
MALA
ADUDOSA
MALA
MUY
0 1.27 2.54 3.81 5.08 7.62 10.16 12.70
PENETRACIONENMILIMETROS
OBSERVACIONES:
PRUEBA DE EXPANSION
muestraNo. inicial
altura altura
final
expansin
S
U
B
-
R
A
S
A
N
T
E
1 8.85 8.84 0.08
% EXPANSIN= L -L X100 1 2
Ar
MECANICADESUELOS
YCALCULOESTRUCTURAL
R
LABORATORIODE
CONTROL DECALIDAD
R
3 Daniel Tena Hernandez 27/abril/05

___________________________________________________________________
132
Para obtener el VRS de cada espcimen, se coloca en una prensa y se hacen
las lecturas correspondientes a las penetraciones de (1.27, 2.54, 3.81, 5.08,
7.62, 10.16, y 12.70 mm) con estos datos se dibuja una grafica, colocndose
en las abscisas la penetracin y en las ordenadas las cargas correspondientes.

0
0 1.27 2.54 3.81 5.08 7.72 10.16 12.70
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
100%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
C
A
R
G
A

E
N

K
I
L
O
G
R
A
M
O
S
PENETRACION EN MILIMETROS
A

Grafica 14.- Grafica de penetracin carga sin cambios bruscos

Si la curva no tiene cambios bruscos, el valor relativo de soporte se calcula con
la carga ( A ) correspondiente a la penetracin de 2.54 mm, o sea,

VRS = ( A ) ( 100 )
1360

En la cual 1360 es la resistencia en kilogramos del material estndar a la
misma penetracin de 2.54 mm.

___________________________________________________________________
133
En ocasiones se obtienen curvas no continuas por errores al realizar la prueba.
En este caso es preciso efectuar algunas correlaciones. Por ejemplo, cuando la
curva es del siguiente tipo:

0
0 1.27 2.54 3.81 5.08 7.72 10.16 12.70
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
100%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
C
A
R
G
A

E
N

K
I
L
O
G
R
A
M
O
S
A'

Grafica 15.- Grafica de penetracin carga que requiere la correccin mostrada para calcular
el VRS por un error cometido al inicio de la prueba.

Se corrige al pasar una tangente por la zona de cambio de curvatura y se
coloca el nuevo origen en donde esta lnea corta a las abscisas; se encuentra
entonces la nueva posicin de la penetracin de 2.54 mm, y la carga (A') que
se usa para calcular el VRS se obtiene as:

VRS2= ( A' ) ( 100 )
1360

A menudo se obtienen curvas como la que se muestra a continuacin:

___________________________________________________________________
134
0
0 1.27 2.54 3.81 5.08 7.72 10.16 12.70
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
100%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
C
A
R
G
A

E
N

K
I
L
O
G
R
A
M
O
S

Grafica 16.- Grafica de penetracin carga que se obtiene de materiales con superficies lisas
como las de playones de arroyos o ros. La correccin del calculo de VRS puede ser analtica o
grafica.

Estas curvas contienen materiales granulares redondeados. En este caso, si el
VRS se calcula en forma directa con el valor de 2.54 mm, se corre el riesgo de
obtener una resistencia mayor a la que en realidad presenta el material. Para
evitar lo anterior, se puede encontrar el VRS corregido calculando los
correspondientes a cada penetracin y obteniendo as el promedio:

VRS3 = VRS1.27 + VRS2.54 + VRS3.81 + VRS 5.08 + VRS7.62 +VRS10.16 + VRS 12.70
7

En este caso, otra manera de llegar al VRS, consiste en trazar una lnea como
la discontinua, de tal forma que el rea 1 sea aproximadamente el rea 2; con
la carga A" correspondiente a la lnea punteada, se obtiene entonces el VRS:

VRS3 = ( A" ) ( 100 )
1360

___________________________________________________________________
135
0 1.27 2.54 3.81 5.08 7.72 10.16 12.70
500
0
1000
1500
A''
5%
10%
20%
30%
40%

Grafica 17.- Correccin grafica a la curva de penetracin carga de materiales que fallan al ser
penetrados y que presentan por ello una curva discontinua.

___________________________________________________________________
136
5.- OBTENCION DE RESULTADOS.

Para la mejor visualizacin de los resultados obtenidos se mostraran de
manera tabular como se muestra a continuacin:

5.1.- Resultados de mezcla 85 15.

Muestra Mezcla Material
Empleado
( grs )
Agua
Empleada
( ml )
Humedad
Optima
( % )
P.E.S.Max

( kgs/m)
Variante
Empleada
Vrs
( % )
2.54 mm
1 85-15 4000 410 10.13 1579 Estndar 106
2 85-15 4000 510 7.64 1513 Estndar 102
3 85-15 4000 700 16.75 1702 Estndar 118
4 85-15 4000 380 12.42 1531 Estndar 141
5 85-15 4000 660 13.44 1642 Estndar 132

Los parmetros de media y de desviacin estndar estn dados por:
_
X = 119.80%

x = 14.89%

Resultados obtenidos en un laboratorio particular 1.

Empleado
( grs )
Agua
Empleada
( ml )
Humedad
Optima
( % )
P.E.S.Max

( kgs/m)
Variante
Empleada
Vrs
( % )
2.54 mm
1 85-15 4000 350 9.46 1575 Estndar 118
2 85-15 4000 300 8.93 1649 Estndar 74
3 85-15 4000 300 8.34 1630 Estndar 106
4 85-15 4000 490 11.17 1673 Estndar 118
5 85-15 4000 490 15.80 1577 Estndar 124

_
X = 108.00%

x = 17.98%

Resultados obtenidos en el laboratorio de la UMSNH.

De manera global para una mezcla 85 - 15 se tiene, que los valores de
media y de desviacin estndar dados por:

_
X = 113.90%

x = 17.53%
___________________________________________________________________
137
Empleado
( grs )
Humedad
Optima
( % )
P.E.S.Max

( kgs/m)
Variante
Empleada
Vrs
( % )
2.54 mm
1 85-15 4000 5.90 1622 NMX-C-416 101
2 85-15 4000 8.50 1641 NMX-C-416 91
3 85-15 4000 11.9 1642 NMX-C-416 81
4 85-15 4000 8.50 1559 NMX-C-416 88
5 85-15 4000 13.60 1692 NMX-C-416 114

_
X = 95.00%

x = 11.47%

Resultados obtenidos en el Instituto Mexicano del Transporte (IMT)


_
X = 85.88%

x = 40.78%

Empleado
( grs )
Variante
Empleada
Vrs
( % )
2.54 mm
1 85-15 4000 ASTM D698 14.71
2 85-15 4000 ASTM D698 20.60
3 85-15 4000 ASTM D698 22.05
4 85-15 4000 ASTM D698 22.80
5 85-15 4000 ASTM D698 23.53

_
X = 20.74%

x = 3.17%

Resultados obtenidos en el Instituto Mexicano del Transporte (IMT)


_
X = 80.74%

x = 5.12%
___________________________________________________________________
138

Empleado
( grs )
Agua
Empleada
( ml )
Humedad
Optima
( % )
P.E.S.Max

( kgs/m)
Variante
Empleada
Vrs
( % )
2.54 mm
1 80-20 4000 500 12.10 1989 Estndar 50
2 80-20 4000 500 18.06 1937 Estndar 66
3 80-20 4000 500 19.76 1690 Estndar 55
4 80-20 4000 500 12.80 1988 Estndar 74
5 80-20 4000 500 14.35 1937 Estndar 44

_
X = 57.80%

x = 10.85%


Empleado
( grs )
Agua
Empleada
( ml )
Humedad
Optima
( % )
P.E.S.Max

( kgs/m)
Variante
Empleada
Vrs
( % )
2.54 mm
1 80-20 4000 360 9.89 1651 Estndar 96
2 80-20 4000 410 12.86 1603 Estndar 99
3 80-20 4000 350 9.05 1565 Estndar 96
4 80-20 4000 300 14.35 1515 Estndar 103
5 80-20 4000 290 12.10 1467 Estndar 74

_
X = 93.60%

x = 10.13%



_
X = 75.70%

x = 20.75%

___________________________________________________________________
139

Empleado
( grs )
Agua
Empleada
( ml )
Humedad
Optima
( % )
P.E.S.Max

( kgs/m)
Variante
Empleada
Vrs
( % )
2.54 mm
1 90-10 4000 500 16.21 1616 Estndar 57
2 90-10 4000 500 12.23 1476 Estndar 20
3 90-10 4000 480 9.17 1603 Estndar 110
4 90-10 4000 380 11.98 1561 Estndar 102
5 90-10 4000 350 8.049 1607 Estndar 91

_
X = 76.00%

x = 33.33%


Empleado
( grs )
Agua
Empleada
( ml )
Humedad
Optima
( % )
P.E.S.Max

( kgs/m)
Variante
Empleada
Vrs
( % )
2.54 mm
1 90-10 4000 510 17.23 1520 Estndar 101
2 90-10 4000 510 17.64 1448 Estndar 66
3 90-10 4000 380 6.26 1561 Estndar 107
4 90-10 4000 380 8.28 1648 Estndar 96
5 90-10 4000 510 7.00 1585 Estndar 109

_
X = 95.80%

x = 15.59%



_
X = 85.90%

x = 27.84%

___________________________________________________________________
140
5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

1.- Estandarizar la prueba a un procedimiento dinmico, siempre y cuando este
de acuerdo a la granulometra.

2.- Se recomienda utilizar la prueba ASTM D698, debido a que se aproxima
mas al objetivo que se persigue, siempre y cuando se este empleando material
mezclado y cumpla con las caractersticas granulomtricas de la prueba.

3.- Establecer la aplicacin rgida de la normatividad a fin de que la prueba se
ejecute con apego estricto, sobre todo ser cuidadosos en no aplicarle una
presin inicial al momento de apoyar el vstago sobre el material.

4.- De los resultados obtenidos observamos que para la mezcla 85 -15 hay
diferencias significativas, para una misma metodologa de prueba, entre los
resultados presentados por diferentes laboratorios. De esta manera podemos
decir que tenemos una desviacin estndar igual a

5.- Si consideramos a los ensayos efectuados de mezcla 85 15 con las tres
variantes empleadas es decir: (Estndar, NMXC 416 y ASTM D698),
presenta una media igual a 17.85% y su desviacin estndar igual a 3.50%
lo cual refuerza nuestra consideracin anterior.

6.- De la mezcla 80 20 podemos observar que los valores del VRS, son
significativamente bajos y los resultados obtenidos entre un laboratorio
particular y nuestro laboratorio, nos dan una media igual a 75.6% y el error de
estima es igual a 1.25%.

7.- De los resultados obtenidos, tambin se puede apreciar una gran variacin,
tanto en el laboratorio propio, como los que arroja el laboratorio particular, de
tal manera que la media global arroja un resultado igual a 68.3% y la
desviacin estndar es de 2.75% aclarndose que las mezclas elaboradas para
base fueron la 90 10 y la 85 15.

8.- Conviene realizar un estudio del banco para conocer el estado fsico
mineralgica del material a emplear.

9.- Los materiales ensayados fueron del banco de cerritos, como el material
granular, detectando la conveniencia de buscar otros frentes de explotacin, de
acuerdo al punto anterior para explotar otro frente que presente mejores
caractersticas mineralogicas, para el comportamiento final de este material en
la integracin del cuerpo del pavimento.

10.- En base a los resultados granulomtricos obtenidos, podemos apreciar
que en una prueba esttica (PORTER) se puede presentar mayor efecto de
desgaste entre las partculas del material granular, sobre todo al verse
incrementado el porcentaje de humedad.

___________________________________________________________________
141
11.- Por la razn anterior es conveniente no utlizar la prueba PORTER.

12.- Se recomienda utlizar cualquiera de las variantes de los ensayos
dinmicos, en funcin de las caractersticas del estudio y del material de que se
trate.

13.- Se recomienda capacitarse de acuerdo a la normatividad actual. Evitando
con esto una mala elaboracin de las pruebas que se estn manejando.

14.- Adems se recomienda que para la elaboracin y ejecucin de dicha
prueba se cuente con el instrumental y el equipo necesario y que adems se
encuentre en muy buen estado.

___________________________________________________________________
142
BIBLIOGRAFIA

MECANICA DE SUELOS TOMO I, JUAREZ BADILLO Y RICO RODRIGUEZ.
ED. LIMUSA 4 EDICION

MECANICA DE SUELOS TOMO II, JUAREZ BADILLO Y RICO RODRIGUEZ.
ED. LIMUSA 4 EDICION

LAS VIAS TERRESTRES Y SU APLICACIN, VALLE RODAS. ED. SCHAMPS
8 EDICION

ESTRUCTURACION EN VIAS TERRESTRES, CALDERON CASTILLO, ED.
POPULAR 2 EDICION

NORMAS IMT, REVISION DE ENERO DEL 2005.

___________________________________________________________________
143

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