CANTERA SAN LUIS La cantera San Luis est ubicada en la Provincia del Guayas, canton Guayaquil, parroquia urbana

Tarqui, en el km 10.5 via a la costa, frente a la ciudadela Puerto Azul.

Esta cantera es una compaa minera que fue fundada por el Dr. Luis Freire, y que se dedica a la explotacin y comercializacin de agregados. El macizo rocoso explotado es de tipo sedimentario, perteneciente a la formacin geolgica Cayo. El tipo de roca que extraen son Arenisca y Lutita silificada, de color gris, verde o habano. La cantera San Luis divide sus productos en tres grades grupos: Materiales no triturados
Cascajo en blanco Cascajo fino Cascajo mediano Cascajo grueso Piedra base Piedra bola

Mezclas
Base clase 1A Sub Base clase 1A

Materiales triturados

Piedra #57 Piedra #8 Piedra #10

PROCESO DE EXTRACCIN DEL AGREGADO En la cantera San Luis se desarrollan dos diferentes procesos para la extraccin del agregado, para lo cual estos procesos dependen de las propiedades del macizo rocoso, los cuales pueden ser: Mtodo de arranque mecanico o directo Este metodo se utiliza para el macizo rocoso que presenta mayor fisuramiento o no esta tan consolidado Mtodo por barrenado y voladura Este mtodo se utiliza para la extraccin del macizo rocos que presenta menor fisuramiento y muestra mayor resistencia frente a los efectos mecnicos El proceso de barrenado consiste en realizar perforaciones en el macizo rocoso que se desea demoler para alojar el explosivo. Teniendo una mayor importancia a la resistencia al corte o dureza de la roca (que influye en la facilidad y velocidad de penetracin) y la abrasividad. La Cantera San Luis, cuando realiza el barrenado considera los siguientes parmetros: Diametro de Perforacin: 3 pulgadas (76 mm) Malla de Perforacin: 2.0 m x 2.0 m 4.0 m x 4.0 m Profundidad: 3.0 10.0 m La voladura es un proceso tridimensiona, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados dentro de los barrenos de la roca, originan una zona de alta concentracin de energa que produce dos efectos dinmicos: fragmentacin y desplazamiento. Para la cantera San Luis, la energa de demolicin de la roca en el macizo rocoso donde se encuentra Lutita alcanza un dimetro de 5m. Realizando el mismo proceso 20 veces al dia, consiguiendo un volumen diario de explotacin de 1000 m3 Para este proceso emplean la mezcla de 3 tipos de explosivo que son: Pentolita 450 APD (Alto Poder Detonante) Nitrato de Amonio Dinamita PROCESO DE TRITURACIN Y TAMIZADO

La trituracin se da en diferentes etapas para reducir el tamao de las piedras extraidas, se divide en dos etapas: Trituracin primaria y trituracin secundaria Para la trituracin primaria, se utiliza una trituradora tipo mandibula y una trituradora tipo cono. En combinacin con estas dos trituradoras se obtiene una produccin de 259.66 Ton/hora. Luego de ser triturado el material, este se aloja sobre una banda de 30 pulgadas de ancho que posteriormente llegara a una zaranda vibratoria compuesta de tamices 1 , 3/8 N 4. Procediendo a ser acumulados en tres pilas; Piedra #57, Piedra #8 y Piedra #10 PRINCIPALES USOS DE LOS MATERIALES DE LA CANTERA En la cantera San Luis el uso de los agregados aplica solo para: Hormigones y morteros Aglomerados asfalticos Carreteras (Bases y material de mejoramiento) Rellenos de nivelacin y estabilizacin Escollera Adems produce agregados gruesos y agregados finos para hormigones convencionales. Dentro de los triturados gruesos se comercializa la piedra #57 y dentro de los triturados finos el Cisco (arena gruesa), adems de vender Base Clase 1 tipo A venden tambien material de mejoramiento. Para hormign asfaltico venden la piedra #8. Venden cascajo fino, mediano y grueso como material de relleno, tambien producen piedra base de tamao mximo 35 cm y piedra Bola, cuyo dimetro es mayor de 40 cm

PARAMETROS DE DISEO LIMITES DE ATTERBERG

METODO STANDARD PARA DETERMINAR EL LIMITE LIQUIDO REFERENCIA: AASHTO T89, ASTM D4318 Determina el contenido de humedad en el cual el material pasa del estado plstico al estado liquido

EQUIPO Bandeja de porcelana Espatula Copa de Casagrande Acanalador Recipiente numerado Balanza graduada Horno Muestra: Se toma una muestra de aproximadamente 100 gr de la porcin del material pasante del tamiz N 40 Ajuste del aparato mecanico: Por medio del calibrador ajustar la altura a la cual se levanta la copa de tal manera haga contacto con la base, esta deber estar a 1cm.

Muestra pasante del tamiz N 40

1) Recipiente numerado 2) Espatula, 3) Acanalador, 4) Copa Casagrande

PROCEDIMENTO Colocar la muestra del material pasante N 40 en la bandeja de porcelana. Agregar de 15 a 20 ml de agua destilada, mezclando con la esptula hasta obtener una masa uniforme, se contina aadiendo agua de 1 a 3 ml, hasta obtener una masa homognea y uniforme.

Colocar una cantidad de la muestra en la copa de Casagrande, comprimiendo hacia abajo y extendiendo con la esptula hasta emparejar la superficie, hasta que la altura de la muestra en el punto ms bajo este a 10 mm

Colocando el acanalador en el centro de la copa, se traza un canal para evitar que la masa se resbale sobre la copa

Accionar el equipo para alzar y dejar caer la copa dos golpes por segundo hasta lograr que las dos mitades se unan en la parte inferior, a una longitud de . Se registra el nmero de golpes necesarios para unir la muestra.

Se toma una rodaja de la muestra cuyo ancho es igual al de la esptula, extendiendo de un extremo al otro, en sentido perpendicular al canal e incluyendo la parte en que se cerr el canal.

Colocar esta rodaja en el recipiente numerado, pesar el recipiente con la mezcla y secar en horno a una temperatura de 110C por 24 horas.

Retirar el sobrante del material de la copa, y colocarlo en el recipiente de porcelana. La copa y el acanalador deben lavarse y secarse para iniciar el siguiente punto.

Repetir este procedimiento por lo menos dos veces ms, y aadiendo en cada caso una pequea cantidad de agua, con el fin de obtener una resistencia de la masa del ensayo ms suave en cada caso. Repetir hasta obtener una muestra cuya consistencia produzca ensayos dentro de cada uno de los siguientes lmites de golpes: 25 35 golpes, 20 30, 15 - 25

CALCULOS LIMITE LIQUIDO BASE

N Ensayo N Recipiente Wh+r (gr) Ws+r (gr) r (recipiente) Ww= Wh+r - Ws+r Ws= Ws+r - r W%= (Ww/Ws)*100 N Golpes Log (N golpes)

1 3 32,10 26,73 6,15 5,37 20,58 25,6 20 1,3

2 201 36,1 29,67 6,17 6,43 23,5 27,36 17 1,23

3 9 40,1 33,59 6,02 6,51 27,57 23,61 27 1,43

4 147 33,5 28,28 6,15 5,22 22,13 23,58 26 1,41

WL % WP % IP= WL - WP

23,8 20 3,8

LIMITE LIQUIDO MEJORAMIENTO

N Ensayo N Recipiente Wh+r (gr) Ws+r (gr) r (recipiente) Ww= Wh+r - Ws+r Ws= Ws+r - r W%= (Ww/Ws)*100 N Golpes Log (N golpes)

1 9 36,70 31,5 11,7 5,2 19,8 26,26 28 1,44

2 10 26,9 21,9 6,06 5 15,84 31,57 20 1,3

3 11 41,2 34,9 11,3 6,3 23,6 26,69 30 1,47

4 8 22,6 18,9 6,36 5,22 12,54 29,5 25 1,39

WL % WP % IP= WL - WP

28,8 18 11

METODO STANDARD PARA DETERMINAR EL LIMITE PLASTICO REFERENCIA: AASHTO T-90 Y ASTM D 4318 El limite plstico es el menor contenido de agua con el cual el material pase de un estado semislido a solido EQUIPO Bandeja de porcelana Esptula Placa de vidrio Recipiente numerado Balanza Horno Muestra: Se toma una muestra de aproximadamente 8 gr de la porcin del material pasante del tamiz N 40

PROCEDIMIENTO Colocar la muestra del material en la bandeja de porcelana, y agregar agua destilada hasta conseguir una masa uniforme De forma elipsoidal con los dedos, tomar una porcin de 1.5 a 2.0 gr de esta muestra

Rodar la masa del material entre la palma de la mana y la placa de vidrio, a una velocidad de 80 a 90 ciclos esto hasta obtener un rollo uniforme. Este deber tener un dimetro de 3 mm.

Cuando el rollo llegue a los 3 mm de dimetro y no se ha desmoronado, romper en seis u ocho pedazos para formar una nueva masa elipsoidal y nuevamente reenrolle, repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta que se desmorone con dicho dimetro, y dividir en fragmentos.

Se recogen rollo coloca en el numerado. Pesar la muestra y secarla a un horno a una temperatura de 110C por 24 horas

los fragmentos del fracturado y se los recipiente

CALCULOS BASE
N Ensayo N Recipiente Wh+r (gr) Ws+r (gr) r (recipiente) Ww= Wh+r - Ws+r Ws= Ws+r - r W%= (Ww/Ws)*100 1 6 23,4 22,8 19,76 0,6 3,2 18,75 2 A 24,6 24,06 21,34 0,54 2,72 19,85 3 18 22 21,4 18,4 0,6 3 20

MEJORAMIENTO
N Ensayo N Recipiente Wh+r (gr) Ws+r (gr) r (recipiente) Ww= Wh+r - Ws+r Ws= Ws+r - r W%= (Ww/Ws)*100 1 14 21 20,8 19,71 0,2 1,09 18,34 2 4 20,5 20,2 18,8 0,3 1,4 21,42 3 9 20,8 20,6 19,1 0,2 1,5 13,33