Renato Vargas S.

____Ingeniero Civil
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MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGN
2. ARIDOS
Los ridos, se definen como materiales compuestos de partculas de
origen ptreo, duras, de forma y tamao estables. Se denominan o
clasifican segn su tamao y textura superficial de sus partculas.
Los ridos ocupan entre el 65% y 75% del volumen total del hormign y
por lo tanto tiene gran influencia en la calidad del hormign resultante.
Los ridos influyen en los siguientes aspectos del hormign:
Docilidad
Resistencia
Durabilidad
Economa
1
CLASIFICACION DE LOS ARIDOS SEGN TAMAO ARIDOS
2
GRAVA ARIDO GRUESO 20 a 40 mm
GRAVILLA ARIDO GRUESO 5 a 20 mm
ARENA ARIDO FINO 0.16 a 5 mm
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2
REQUISITOS GENERALES DE LOS ARIDOS
Los requisitos generales de los ridos para hormigones y morteros, se
especifican en la norma NCh 163 Of 79, y pueden resumirse de la
siguiente forma:
Conferir TrabajabilidadAdecuada al Hormign
Para ello, deben revisarse las siguientes condiciones:
1. CONTENIDO DE FINOS SEGN NCH 163
3
TIPO HORMIGON
GRAVA ARENA
Normal Chancada Normal Chancada
Hormign Normal
Hormign con Desgaste
0,5 %
1,0 %
1,0 %
1,5 %
5,0 %
3,0 %
7,0 %
5,0 %
2. FORMADE LOS GRANOS
CHANCADO
RODADO
La forma de los granos, influye en la docilidad del hormign fresco y la
resistencia mecnica del hormign endurecido.
La forma regular favorece la trabajabilidad del hormign, y disminuye la
necesidad de agua.
3. POROSIDAD
La porosidad de un rido est relacionada con la absorcin de agua. La
alta porosidad, es una caracterstica desfavorable ya que est asociada a
la capacidad de alteracin por los agentes atmosfricos.
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3
Los ensayos para determinar la porosidad en la grava y arena, se
establecen en:
NCh 1239: Procedimiento para determinar la Porosidad, en arenas.
NCh 1117: Procedimiento para determinar la Porosidad, en gravas.
4. Granulometra
Los ridos se utilizan separados en fracciones, cada una de las cuales
contiene una gama distinta de tamaos de partculas.
La distribucin de los porcentajes en peso para cada tamao de partcula
se denomina granulometra del rido.
5
Anlisis Granulomtrico
Este ensaye consiste en la determinacin de la distribucin por tamao
de las partculas de una muestra de suelo. partcula se denomina
granulometra del rido.
La granulometra de los ridos est normalizada por NCh 163.
Correspondencia entre Tamices NCh yASTM
6
Norma ARENA GRAVA
ASTM
mm
N100
0.150
N50
0.300
N30
0.600
N16
1,18
N8
2,36
N4
4,75
3/8
9,5"
"
12,5
"
19
1"
25
11/2"
38,1
2"
50
21/2"
63
NCh
mm
0,160 O,315 0,630 1,25 2,5 5 10 12,5 20 25 40 50 63
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BANDA GRANULOMETRICA QUE DEBEN CUMPLIR LOS ARIDOS
segn NCh 163.
7
Tamiz Grava
40 a 20
mm
Gravilla
20 a 5 mm
Arena
ASTM mm
2" 50 100 . .
1 1/2" 40 90 a 100 . .
1" 25 20 a 55 100 .
3/4" 20 0 a 15 90 a 100 .
1/2" 12.5 .
3/8" 10 0 a 5 20 a 55 100
No. 4 5 . 0 a 10 95 a 100
No. 8 2.5 . 0 a 5 80 a 100
No. 16 1.25 . . 50 a 85
No. 30 0.63 . . 25 a 60
No. 50 0.315 . . 10 a 30
No. 100 0.160 . . 2 a 10
Curva Granulomtrica
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TECNOLOGA DEL HORMIGN
PROPIEDADES FSICAS DE LOS
RIDOS
9
10
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ESTADOS DE HUMEDAD
Seco al horno: se obtiene slo en el laboratorio a 110 C
constante. Se compara por pesos, cuando el peso final es
igual al peso anterior enfriado a temperatura ambiente,
SECO
Seco al aire: se obtiene slo en verano y es producto de la
temperatura ambiente, la velocodad del viento y la humedad
relativa. Es un estado condicionado
Saturado superficialmente seco: se obtiene en laboratorio.
Es un estado lmite no prctico. Se sumerge por 24 h., se
saca y se seca con un pao hmedo.
Hmedo mojado: tiene todos sus poros saturados ms una
pelcula de agua en la superficie.
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ESTADOS DE HUMEDAD DE LOS RIDOS
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13
POROSIDAD Y
ABSORCIN
HUMEDADES
Absorcin en %
Contenido total de humedad interna de un rido en
condicin sss
Medida de la porosidad del rido, porque absorber tanto
como poros tenga y la porosidad determina la calidad del
rido y por lo tanto del hormign.
Valores de absorcin recomendados para ridos
Gruesos <2 %
Finos <3 %
Se acepta para hormigones
Pobres hasta 10 %de porosidad
Corrientes hasta 5 %de porosidad
Alta resistencia hasta 3 %de porosidad
Humedad en %
La humedad de un rido es importante para determinar el
agua libre conociendo la humedad total, la humedad seca
y la humedad para condicin sss.
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15
| | % 100 x
P
P P
ab
S
S SSS

=
16
( ) | | % ab h hl
t
=
Humedad total:
Absorcin:
Humedad libre:
| | % 100 x
P
P P
h
s
s h
t

=
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9
a
r
V
V
Compacidad =
17
Compacidad, m; es la relacin entre el volumen de slidos que tiene un
material granular y el volumen aparente que ocupa.
Oquedad, h; o cantidad de huecos, es el complemento de la compacidad, es
decir el volumen de huecos por unidad de volumen aparente.
DENSIDADES DE LOS RIDOS
Al considerar los diversos tipos de huecos, aparecen las
definiciones y conceptos de las distintas densidades del
material:
DENSIDAD ABSOLUTA, : se le llama a la masa de la
unidad de volumen sin oquedades. Es decir a la masa del
material macizo sin los huecos interiores del grano, sean
accesibles o no, y dividido por el volumen que lo contiene.
Se determina sobre el material finamente molido,
aplicando vaco para extraer el aire atrapado. Este valor
no es de inters en sta tecnologa.
18
= M / Vm
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DENSIDAD REAL,
r
: se le llama a la masa de la unidad
de volumen de los granos de material con sus poros
inaccesibles.
Se determina sobre granos enteros, saturados de agua y
aplicando tcnicas similares a las que se emplean para la
densidad absoluta.
Este valor es fundamental en el estudio del hormign de
cemento ya que reflejar la verdadera situacin del
material ptreo en la estructura interna del aglomerado.
La densidad real es variable con el tamao de la partcula,
con la calidad del macizo, %poros inaccesibles, etc.
Los valores normales varan entre 2,4 y 2,9 kg/dm
3
Los granos ms finos tienen una densidad real mayor, ms
cercana al valor de la densidad absoluta.
19

r
= M / Vm + Vpi
DENSIDAD APARENTE,
a
: equivale a la masa de un volumen
unitario en que se incluyen los huecos de las partculas y los
huecos de entre ellas. Este valor es eminentemente variable
con el grado de compactacin y humedad del material.
Normalmente se determina la densidad aparente del material
seco y compactado y tambin en los granos hmedos y sueltos
(densidad natural de obra)
El valor de densidad aparente de material seco y compactado es ~
1,83 kg/dm3
El valor de la densidad aparente del material hmedo y suelto es ~
1,4 kg/dm3
20

a
= M / (Vm + Vpi + Vh + Vpa)

a
= M / Va
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ESPONJ AMIENTO
Aparece el fenmeno de esponjamiento el cual
influye en la determinacin de la densidad aparente,
en estado hmedo y suelto.
Veamos algunos datos del Ro Maipo
21
Verano 1,44
Otoo 1,38
Invierno 1,29
Primavera 1,39
Promedio 2 aos 1,41
Materiales hmedos
y sueltos
Kg/dm3
FORMA PRCTICA DE DETERMINAR EL
ESPONJ AMIENTO
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SUPERFICIE ESPECFICA
Interesa la superficie en que se va a repartir la
cantidad de cemento disponible.
Cada vez que se parte una piedra, aparece una
nueva cara que debe ser pintada con pasta de
cemento. Hay ms superficie especfica por unidad
de masa en los materiales ms finos.
La superficie especfica de un granulado
corresponde a la suma del rea total de las
partculas que caben en una determinada masa.
Generalmente se expresan en cm
2
/g para los finos y
en cm
2
/kg para las arenas y ridos gruesos.
23
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
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FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
Importa en las propiedades que le confiere al
hormign. Lo que se persigue es que se asemeje lo
ms posible a una esfera o cubo. Otra forma
conducir a problemas de trabajabilidad.
Patculas alargadas exigirn mayor cantidad de agua
para recuperar la trabajabilidad, ya que tienden a
trabarse por su forma y rugosidad.
El aumentar la relacin A/C, al agregar ms agua,
dar como resultado una baja en la resistencia
mecnica del hormign, lo que se puede evitar
aumentando el cemento para mantener constante la
razn A/C. Obviamente esto constituye un costo
adicional
25
Las partculas alargadas o angulosas son ms
frgiles y por lo tanto el hormign tambin lo ser.
Esta deficiencia que pueden tener estas partculas
se debe a que luego de la chancadura pueden
quedar con microfisuras internas que originan la
grieta y luego la fractura. Adems, en un ensayo
de hormign en compresin la forma alagada
tiene poca resistencia a la flexin, fallando por
traccin.
Entonces esta es la razn y no de que tengan
menor resistencia a la compresin, ya que la roca
original puede ser la misma para el rido de canto
rodado o el chancado.
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La partcula alargada (y aguzada) tiende a orientarse
horizontalmente y el agua en exceso tiende a subir a
la superficie, pero si sta encuentra un obstculo en
el camino se queda como napabajo l, y cuando se
evapora queda un hueco abajo, o sea no queda
adherida la pasta al rido.
Por lo tanto se tiene que a menos adherencia
menor resistencia.
Sin embargo, la partcula angulosa o chancada no es
mala y al contrario es buena para elementos
sometidos a flexotraccin por su mayor adherencia
por su rugosidad.
27
FORMA DE GRANOS
La forma de las partculas desempea un efecto
importante sobre las propiedades del hormign. Se
ha hecho referencia a la compacidad y a la superficie
especfica de partculas ideales esfricas. El factor
de forma es el nexo entre esto y la realidad. Por ello
se puede decir del mismo modo que son la
dimensin, las irregularidades, las rugosidades de
las partculas, las que, por medio de la compacidad y
superficie especfica, determinan resistencias,
docilidad, permeabilidad y otras caractersticas de los
hormigones.
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Las piedras de formas irregulares son consideradas
como defectuosas y pueden ser toleradas solamente
en paqueas cantidades.
En las arenas, se hace ms difcil la definicin de la
forma que en las gravas. Generalmente se aplican
conceptos cualitativos y se recomienda evitar el uso
de arenas de granos de formas irregulares o
angulosas.
Los defectos de formas de granos se convierten en
dificultad de colocacin y ste se trata de compensar
con exceso de finos (arena y cemento) y agua, lo
que disminuye la resistencia y aumenta las
deformaciones por contraccin
29
TENACIDAD O ROBUSTEZ ESTRUCTURAL
Es uno de los conceptos fsicos dificiles de definir en
su valor real.
Aproximadamente se puede decir que es la
capacidad de resistir las solicitaciones mecnicas. El
material debe tener una estructura capaz de soportar
los esfuerzos que se originan en solicitaciones
internas y/o externas
Se realizan mediciones en diversas formas; pruebas
sobre la roca original, en gravas o arenas, pruebas
de compresin, traccin o cizalle, pruebas de
atriccin, pruebas de dureza en variadas formas,
pruebas en forma esttica o dinmica, pruebas sobre
los materiales secos o mojados, etc.
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Los ridos de baja robustez estructural producen
morteros y hormigones de muy baja resistencia al
desgaste. Se les puede usar en hormign armado,
pero no son recomendables para pavimentos. Sus
granos son porosos, por lo que tienen una alta
absorcin de agua y son, por lo tanto, muy dbiles
frente a bajas temperaturas (ciclo hielo-deshielo)
31
ENSAYO DE DESGASTE LOS ANGELES
Para determinar la
resistencia al desgaste
de los ridos. Es un
tambor que gira a
determinada rpmy luego
de un tiempo se saca y
se masa. Por diferencia
de masadas se obtiene
la prdida por masada
del material.
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RESISTENCIA MECNICA
Existen muchos mtodos para llegar a determinarla, sin
embargo no existe uno satisfactorio.
Se sacan muestras cilndricas desde las rocas de origen, se
cortan en cubos de 5 cm de arista y se ensayan a la
compresin. En los casos en que existe muchos origenes de
rocas, se sacanmuchas muestras y se ensayan.
Se fabrica un hormign con rido conocido de buena calidad
bien controlado a modo de patrn y otro con las mismas
caractersticas, salvo el rido. Al tener ambos hormigones la
misma edad e iguales condiciones de maduracin, puede
inferirse la resistencia mecnica del rido comparando la
resistencia del hormign.
Se le exige a la roca Rc ~ 700 a 800 kg/cm2. Si acaso la roca
tiene Rc > 800 kg/cm2 no hay motivo de preocupacin porque
la pasta dificilmente sobrepasa los 700kg/cm2.
33
RESISTENCIAS TPICAS DE DIFERENTES
TIPOS DE ROCA
34
Roca Resistencia kg/cm2
Mrmol 1150
Arenisca 1350
Gneiss 1500
Caliza 1650
Esquisto 1750
Granito 1850
Cuarcita 2700
Basalto 2900
Felsita 3300
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CONTENIDO DE IMPUREZAS
Para obtener hormign de buena calidad hay que
emplear ridos de buena calidad fsica, pero adems
es necesario que sean qumicamente inertes frente
al cemento, agua y a la accin del ambiente de
servicio. Al grano se adhieren impurezas como sales,
materias orgnicas, pelculas de aceite. Estas
interfieren en el proceso normal de fraguado del
cemento, pueden ser solubles y dejar oquedades y/o
interferir fsicamente en el contacto rido-cemento.
Esta interferecia fsica proviene generalmente de
compuestos expansivos y/o impermeables.
35
Las arcillas las consideramos como una impureza
fsico-qumica, su efecto es netamente fsico, pero
son determinantes las propiedades de actividad
fsico-qumica del material. Estas partculas que son
muy finas producen una baja en la adherencia por
efecto de la pelcula que se adhiere a la superficie de
la piedra. Al tener mayor demanda de agua produce
retracciones en el hormign.
Las normas establecen un lmite de contenido de
material fino, ms fino que el tamiz ASTM N 200
(0,074 mm), de 5 %. Pero,
En hormigones para pavimentos < 3 %
Hormign sometido a desgaste; G <0,5 %y F <3,0 %
Para todo otro hormign; G <1,0 %y F <5,0 %
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SAL EN LOS RIDOS
El problema se concentra en los cloruros los que
atacan al acero del hormign armado, produciendo
corrosin electroqumica. La presencia de cloruro en
el hormign formacin de pilas que establecen
una diferencia de potencial permitiendo una
circulacin de corriente que produce la oxidacin. Se
produce xido de fierro y no cloruro de fierro.
La pelcula de xido que rodea la barra de acero va
creciendo, o sea, va aumentando su espesor
produciendo un gran empuje a todo lo que le rodea.
Se puede determinar facilmente si en una armadura
hay corrosin ya que se observa manchas que van a
lo largo de toda la disposicin de la armadura.
37
SAL = Cloruro de sodio = Na Cl