B O L E T I N D E L A S O C I E D A D E S PA O L A D E

Cermica y Vidrio
N O T A T C N I C A

Simulacin y optimizacin de un horno cermico monocapa

J. UCHE, J. M MARN
Departamento de Ingeniera Mecnica.Universidad de Zaragoza. ESPAA.

La modelizacin matemtica de un horno cermico monocapa de rodillos, desarrollando los complejos modos de transmisin de calor existentes, se ha realizado con la ayuda de un programa informtico. Con el desarrollo de diferentes parmetros de diseo, as como diferentes pastas cermicas y diferentes composiciones de gas pueden ser introducidas en dicho programa, para estudiar la correspondiente optimizacin paramtrica del horno. Los resultados globales de las simulaciones estn en acuerdo con los datos de consumo especficos aportados por la industria azulejera. Palabras clave: Cermica, horno, rodillos, monocapa, simulacin. Simulation and Optimisation of a Single-Deck Roller Kiln for Ceramic Products Mathematical model of a single-deck roller kiln, developing the complex heat transfer modes acting inside the kiln, is made using a computer program. Design parameters, as well as types of tiles and gas consumption can be introduced in the program, in order to study the parametric optimisation of the model. Global results of the simulations have a good agreement with the data obtained from the ceramic industries. Keywords: Roller kiln, tiles, ceramic, optimisation, simulation. 1. INTRODUCCIN La aparicin de los hornos cermicos monocapa hacia el ao 1.985, ha comenzado a sustituir los tradicionales hornos tnel, de mayor capacidad de produccin pero de ciclo mucho ms largo que los hornos monocapa. El horno monocapa tiene un rendimiento energtico ms elevado que los hornos tradicionales debido a la disminucin del ciclo de coccin conseguido mediante un diseo que aumenta considerablemente la velocidad de transmisin de calor, y ofreciendo a la vez una mayor calidad en la produccin debido a la homogeneidad de temperaturas en el horno. Estos hornos se emplean con profusin en la coccin de esmalte (bicoccin) en monococcin y recientemente se estn empezando a emplear en coccin de bizcocho. El desarrollo de esta tcnica de fabricacin presenta las ventajas de disminuir el consumo energtico, aumentar la calidad de produccin, flexibilizar el proceso productivo y facilitar la automatizacin de la produccin. La implantacin de esta tcnica constituye una va para reconvertir el mercado de hornos tnel de bizcocho transformados a gas y captar el mercado de hornos tnel a fuel-oil. Otras de las ventajas de los hornos monoestrato se enumeran a continuacin: - Reduccin de los costes de produccin: mano de obra, energa elctrica y consumo de gas, etc. - Reduccin de la inversin por una menor ocupacin de espacio, alrededor del 70% inferior al ciclo tradicional. - Reduccin del stock de material sometido al proceso de fabricacin, debido al alto nivel de automatizacin del sistema. - Mayor uniformidad en las caractersticas tcnicas del bizcocho con mejor estirada del esmalte, textura y uniformidad de tonos. - Posibilidad de controlar mejor el proceso productivo, con lo que se reduce el porcentaje de piezas rechazadas. La coccin de la pasta cermica es un proceso muy delicado que necesita una elevacin gradual de temperaturas del proceso de coccin para evitar una rotura o daado de las piezas. El enfriamiento de la pasta cermica tras el proceso de coccin tampoco puede hacerse bruscamente, especialmente en algunos mrgenes de temperatura, que luego se tendrn en consideracin. Si la pasta cocida no ha pasado por los valores de temperatura y tiempo adecuados para su composicin especfica, sus condiciones de fragilidad, resistencia mecnica y plasticidad no son ptimas, repercutiendo negativamente en la calidad del producto, y por lo tanto, a las ventas de la produccin cermica, el sector cermico es suficientemente competitivo como para considerar necesario el ofrecer al cliente la mejor calidad posible de producto. El objetivo de este artculo es desarrollar el modelado terico de los mecanismos de transmisin de calor y de la combustin para reproducir informticamente el comportamiento real de dicho horno. Adems de estudiar la intercambiabilidad de los gases naturales en la produccin del horno, el modelo permitir estudiar la evolucin de diferentes parmetros constituyentes del horno, de cara a la optimizacin energtica del mismo. Entre estos parmetros cabe destacar entre otros, parmetros geomtricos: nmero de mdulos del mismo (el horno tiene estructura modular), dimensiones de cada mdulo. Otros parmetros pueden ser el cambio de los rodillos del sistema de movimentacin, cambios en la geometra del quemador; as como diferentes variables relacionadas con el proceso de coccin y enfriamiento: caudales de aire de combustin y enfriamiento, etc.

Hasta el momento, no existe ningn modelo tan detallado y con tantas opciones a estudiar de este tipo de hornos, por lo que parece de mucha utilidad para los investigadores de los procesos productivos de la industria cermica. Tras la validacin del modelo en una posterior fase experimental, a partir de una contrastacin de los datos obtenidos, podr servir a los ceramistas como base de pruebas para verificacin del comportamiento de las muestras ante distintos estados de funcionamiento del horno, segn sus variables de entrada. El programa por lo tanto podr simular el comportamiento de una pasta cualquiera en un horno real, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero para los industriales de la zona (no necesitarn un horno de una produccin de miles de m2/da infrautilizndolo en pruebas de una hornada en particular).

Figura 1. Esquema general de un horno monoestrato.

2. DESCRIPCIN DEL MODELO El horno monoestrato podra describirse como un largo canal interior, en torno a los 80-100 metros de longitud, en cuyo centro tiene insertada una fila de rodillos de pequeo dimetro que atraviesan toda la anchura del canal. Dichos rodillos sirven de apoyo y movimentacin a la pasta cermica, colocada en toda la anchura posible y formando una sola capa (en eso se diferencia de los hornos tnel convencionales), que de esta forma atraviesa en un corto espacio de tiempo toda la longitud del horno; por lo tanto reducimos el ciclo de coccin y enfriamiento de la pasta cermica. La altura del canal ser por lo tanto muy escasa, la suficiente para que la atmsfera del canal pueda calentar las piezas cermicas. En la zona ms cercana a la entrada de la pasta, nos encontramos con el flujo de gases de combustin de los quemadores situados posteriormente, por lo tanto en esta primera parte del horno el flujo a contracorriente de gases ser la forma de calentamiento inicial de la pasta cermica. Posteriormente a esta zona de entrada, nos encontramos con la ubicacin en la parte inferior del canal de quemadores de alta velocidad, situados de forma lateral, que elevan considerablemente la temperatura ambiental dentro del canal en esa longitud del horno. Tras esta primera zona de quemadores inferiores, se situarn posteriormente quemadores tanto por encima como por debajo del plano de rodillos, de forma uniforme con respecto a su separacin -podra decirse que se colocan en zigzag-. En esta zona tenemos la temperatura ms elevada del horno en torno a los 1200 C que es la utilizada para la coccin propia de la pasta: normalmente dicha pasta necesita unos minutos a una temperatura ms menos constante para su correcta coccin. Tras la coccin de la pasta, necesitamos enfriarla hasta su salida a una temperatura adecuada (nunca ms de 200 C), controlando as todas las transformaciones fsico-qumicas que puedan producirse en el proceso de enfriamiento. Para dicho proceso, primero se construye una primera zona de enfriamiento rpido compuesta de diversos tubos verticales que insuflan aire fro directamente sobre la pasta. De esta forma se consigue una reduccin considerable de la temperatura que ha alcanzado la pasta en la ltima zona de coccin. Posteriormente a esta zona, la pasta cermica debe enfriarse de forma muy lenta, porque el contenido de cuarzo de las arcillas sufren una transformacin alotrpica con variacin considerable en el volumen de las mismas -dicho proceso ocurre alrededor de los 570 C-. Tras enfriar de forma controlada esta zona, se vuelven a introducir tubos verticales

para enfriar ms rpidamente la pasta hasta la temperatura de salida del horno de la misma, en torno a los 150 C. La figura 1 resume la configuracin bsica de este tipo de hornos monoestrato. El canal del horno se encuentra convenientemente aislado del exterior para reducir as las prdidas de calor del ambiente interior que tenemos. Por ltimo, es reseable la existencia de ventiladores necesarios para recircular la gran cantidad de flujos de aire y humos que necesita este horno. Se cuenta con un aspirador de humos, que recoge todo el flujo de los gases de combustin que generan los quemadores; y un aspirador de los caudales de aire de enfriamiento -tanto rpido como final-, situado en la parte final del horno. Asmismo, el horno posee un ventilador para insuflar el aire de combustin que van a necesitar los quemadores; otro ventilador montado en la misma sujecin para lanzar los chorros de aire fro a la pasta recin cocida; y finalmente un ventilador para el aire de enfriamiento rpido postrero. El aire de combustin que llega a los quemadores es precalentado a travs de un intercambiador aire-aire, dicho aire se calienta con el aire interior de la zona de enfriamiento forzado.

3. MODELO MATEMTICO La complejidad de modelado de este horno nos implica la utilizacin del modelo denominado modelo de horno largo Stirred vessel cascade, en el cual el horno se divide en zonas a lo largo de toda su longitud; dichas zonas se considerarn isotermas. La utilizacin de este modelo implica entre otras estas simplificaciones: * Uniformidad de temperaturas en todas las superficies del canal interior del horno: Paredes interiores, rodillos y pasta cermica, para cada divisin zonal. * Condiciones isotrmicas del aire mezcla de humos en cada zona en que se divide el horno. * La pasta cermica se considera una placa uniforme que provoca una separacin perfecta entre el canal superior inferior del horno. * Mezcla perfecta de gases en el canal en cada zona, teniendo en cuenta que puede haber chorros de enfriamiento forzado y chorros de humos de los quemadores. * Proceso estacionario: Este tipo de hornos trabajan en contnuo, introduciendo generalmente el mismo tipo de pasta, y por lo tanto a lo largo de tiempo mantienen constantes los mismos valores de temperatura y de presiones. La construccin modular de este tipo de hornos, y la existencia de los quemadores situados en el centro de cada mdulo, hacen necesario para la modelizacin hacer la

particin zonal coincidente con dichos mdulos prefabricados. La utilizacin de quemadores de alta velocidad, es decir, quemadores con la salida de gases de combustin a velocidades considerables debido a la existencia de un inyector, simplifica la resolucin matemtica de parte del fenmeno de transmisin de calor por radiacin en el horno, ya que dentro del mismo no tenemos llama visible. La transmisin de calor por conveccin es slo destacable en la zona de enfriamiento del horno, con la existencia de los chorros de enfriamiento forzado; aunque en la zona de enfriamiento forzado inicial las temperaturas en los mdulos son lo suficientemente elevadas para que la transmisin de calor por radiacin sea tambin comparable a la de conveccin. Por ltimo, el fenmeno de transmisin de calor por conduccin slo nos aparece a la hora de calcular las prdidas de calor a travs de los aislamientos del horno; y en el paso de calor entre la pasta y los rodillos, la modelizacin del intercambiador de calor aire-aire las perdidas de calor a travs de los rodillos. La resolucin del modelo del horno es, en esencia, la resolucin de un complejo sistema de ecuaciones; dicho sistema es el Balance de Energa de cada mdulo del horno. Por lo tanto, se establecer para cada zona un sistema de ecuaciones no lineales; cada ecuacin ser el balance de energa de los materiales gases existentes en cada mdulo (recordar que son considerados a temperatura uniforme). Las incgnitas de dicho sistema son, respectivamente, el salto de temperaturas que experimenta la pasta cermica, la temperatura de los rodillos, la temperatura de las paredes interiores (tanto superiores como inferiores), y por ltimo la temperatura de la mezcla de humos y/ aire que pueda circular por el canal -superior e inferior- de cada zona, que cierran el balance de energa total de cada zona. En la figura 2 se esquematizan las variables a calcular, y el funcionamiento del horno en un mdulo (en su canal superior) cualquiera del mismo. Debe tenerse en cuenta que dicho sistema de ecuaciones no lineales para cada mdulo est acoplado con los mdulos adyacentes, es decir, las temperaturas de cada mdulo estn relacionadas con las temperaturas con sus mdulos vecinos. Esta consideracin hace que la resolucin del sistema sea mucho ms compleja y lenta, repercutiendo en la duracin de la resolucin del sistema total. El balance de energa de una zona modulo i cualesquiera de los que componen el horno es el siguiente (remitirse a la nomenclatura del final): Fc,i = Qrd + Qrd + Q cv +Q cv - Q cd - Qrc = 0. c,u c,d c,u c,d c-r Fr,i = Q + Q + Q
rd pu cv pu rd pd cv pd rd r cv r cd c-r.

Figura 2. Elementos de una zona superior del horno monoestrato a modelizar.

para una superficie se puede poner en trminos de reas de intercambio dirigidas: (7) y para un volumen (8)

Las reas de intercambio dirigidas se obtienen de la forma:

(9)

(10)

(11)

(12)

(13)

(14) Los coeficientes de peso para cada paso son: an(Tg,i) = b1,n+ b2,nTg,i an(Ti) = b1,n+b2,nTi (15)

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(16)

- Q = 0.
cd pu cd pd

al r

Fpu,i = Q + Q - Q

= 0.

Fpd,i = Q + Q - Q = 0.
e e s s + mhu Hhu - Qrd - Qcv - mhu Hhu = 0. Fhu,i = Q cb hu hu hu s s + mehd He - Qrd - Qcv -mhd Hhd = 0. Fhd,i = Qcb hd hd hd hd

De dichas ecuaciones, el trmino radiativo asociado es el ms costoso de calcular. Dada la geometra del horno, se escoge el mtodo zonal (1) para calcular el intercambio de calor por radiacin a cada superficie zona de gas de cada mdulo del horno, ya que dicho modelo considera zonas isotermas de gas y superficie. El balance de energa radiante

dependiendo del modelo de gas, es decir, una suma de componentes grises que se elija. En nuestro caso, como el gas natural produce en su combustin una cantidad despreciable de holln, se puede coger un modelo 3 componentes grises (2), uno de ellos considerado como gas claro, sin consideran componente de holln. A su vez, las matrices de intercambio total anteriormente mencionadas se obtienen a partir de las matrices de intercambio directo (3):

donde (20) Las matrices de intercambio directo dependen de factores geomtricos y de las propiedades espectrales el gas y de las superficies adyacentes. De forma genrica se calculan de la forma (4):
, para conveccin natural en placas horizontales

, para la conveccin natural de los rodillos(30)

(31)

(21) , conv. natural en p. verticales (32) (22) , para chorros de enfriamiento (23) (33)

El trmino de conveccin incluye todos los fenmenos de transmisin de calor entre una superficie y un campo fluido. La aplicacin de los coeficientes de conveccin transferencia global de calor h va a simplificar el clculo de este modo de transferencia de calor. Lgicamente, con la complicada geometra del horno monocapa (sobre todo la existencia del banco de rodillos de movimentacin), ha sido necesario adecuar las correlaciones experimentales existentes para los distintos modos de intercambio de calor entre diferentes superficies y flujos. Por otra parte, la existencia de diferentes flujos de aire y gases en direcciones perpendiculares -existe el flujo horizontal que circula por los canales, y los chorros de los quemadores las toberas de enfriamiento perpendiculares al flujo principal del canal-, obliga a la aplicacin de teoras sobre la transmisin de calor de flujos transversales. Si Nu1 y Nu2 son los nmeros de Nusselt de los intercambios de calor por conveccin de esos flujos individuales, el nmero de Nusselt global en esa zona es de la forma: (21)

, donde

(25)

siendo h: Coeficiente de conveccin (W/m2 K), K: Conductividad trmica del fluido (W/m K), y L: Dimensin caracterstica del recinto de intercambio (m). (Recordar que q= hA(Ts-T), siendo A el rea de la superficie de contacto, y Ts, T las temperaturas de la superficie de contacto y del fluido). Las diferentes correlaciones utilizadas para calcular los flujos de calor convectivos en funcin de la disposicin fluido superficie son las siguientes (5),(6):
, para los chorros de los quemadores

Los trminos conductivos del balance de energa pueden contener las prdidas de calor del horno a travs de una cualquiera de sus paredes en un proceso iterativo, ya que nuestro dato es la temperatura de la cara interior del horno, y dicha temperatura variar en cada iteracin que realicemos en la ejecucin del programa; adems la resistencia de contacto entre la cermica y los rodillos (7) y las prdidas radiales a travs de los rodillos tambin son mecanismos de transmisin por conduccin. En el balance de energa correspondiente a las zonas donde tenemos quemadores, aparece el flujo de calor que aportan los quemadores de alta velocidad. Es necesario modelizar la combustin de dichos quemadores para incorporar al balance de energa dicho flujo de calor que entra en cada mdulo, as como la composicin de los humos generados por la combustin completa del gas natural, con el exceso de aire diferente en cada caso. Los quemadores utilizados, contienen una cmara de combustin donde se produce la misma. La salida de los gases de combustin se efecta a travs de un inyector, de reducido dimetro, que provoca una evacuacin rpida de los productos de la combustin realizada. El elevado ndice de aire con el que se est produciendo dicha combustin provoca que no se perciba llama visible en el canal del horno, es decir, lugar de salida de los productos de combustin. La cantidad total de productos de combustin qtot por m3 de gas es la suma de los productos formados por la combustin estequiomtrica del gas (qst) y el exceso (n-1) de aire de combustin que no forma parte en la reaccin de combustin -recordar que es una combustin completa con exceso de aire-: qtot = qst + (n-1) a (34)

(26) (27)

La formulacin para el clculo de las diversas componentes de los productos es la siguiente: (35)

, para el flujo de aire gases en el canal

, para el flujo cruzado de los rodillos (28)

(36)

, para el flujo paralelo a los rodillos (29)

(37)

(38)

(39)

(40)

(41) El valor del aire estequiomtrico a necesario para la combustin de un gas natural se calcula con la siguiente frmula (8):

(41)

(47) es el flujo msico (kg/s) de la pasta cermica que donde m recorre el horno, y cp el calor especfico de la pasta cermica (J/kg K), variable en funcin de la temperatura de la pasta en cada mdulo. Tpi+1, Tpi, son las temperaturas de la pasta a la entrada y salida de un mdulo cualquiera, y Qreaccini es el calor de reaccin necesario en ese mdulo, que depende de la temperatura y composicin de la pasta que estemos cociendo. Las reacciones ms significativas, dignas de tener en consideracin son, para las componentes mineralgicas, las siguientes: Carbonatos: Sufren la calcinacin alrededor de los 870 C, con un gasto de 425 kcal/kg. Caoln: Sufre el proceso de deshidroxilacin a los 500 C, con un gasto 19.4 kcal/kg. Illita: Sufre el mismo proceso que el caoln, pero a los 550 C, con un consumo de 300 kcal/kg. Cuarzo: La transicin del -cuarzo al -cuarzo consume a los 573 C un total de 4.8 kcal/kg.

La regulacin de los quemadores del horno se efecta a travs de un ndice caracterstico para cada quemador. Dicho ndice ser un dato a introducir exteriormente por el usuario, y guarda una estrecha relacin con el consumo de g.n que se va a gastar en el horno. De esta forma tenemos que:
Cstg = (Aircomb/Nqval)/a Consgas = IutilCstg n = (Aircomb/Nqval)/(aConsgas),

4. MTODO SOLUCIN El mtodo escogido es el Newton Raphson generalizado; este mtodo es idntico al Newton-Raphson slo que se sustituye la matriz jacobiana del sistema por una matriz diagonal, de la siguiente manera: (48)

(43) (44) (45)

Por lo tanto, con la utilizacin de este ndice, con unos mrgenes adecuados de funcionamiento que no permitan un ndice de la combustin muy elevado (n>20), podemos calcular el flujo de calor que aportan los quemadores al horno, considerando tambin la energa que aporta el aire previamente calentado en el intercambiador situado en la zona de enfriamiento rpido inicial:
Qquemador = (Cstg 1000PCIgas)/3600 + (Aircomb/Nqval)H(Tairecomb.), (46)

y de la misma forma, sustituye sta por sus coeficientes incrementales (48) Al aproximar esta matriz, el sistema a resolver en cada iteracin es inmediato, y esto disminuye mucho el tiempo de clculo, no slo por la resolucin del sistema sino porque se disminuye el nmero de clculos del jacobiano al calcularse slo los trminos de la diagonal. Este mtodo es el que se ha aplicado a la resolucin del balance de energa del horno, por su menor costo computacional. A pesar de que se observa una convergencia ms lenta que el caso del Newton (necesita un nmero mayor de iteraciones para converger), queda compensado con el hecho de que las iteraciones son mucho ms rpidas. Adems, la utilizacin de la matriz diagonal en vez de la matriz jacobiana implica un cierto desacoplamiento entre las diferentes superficies y masas de gas de cada mdulo, que ayuda a la convergencia del sistema (la ejecucin del programa por Newton sola siempre llegar a la divergencia del sistema de ecuaciones).

En los balances de energa de cada mdulo, aparece de forma implcita el balance de masa, tanto en el canal inferior como en el superior del horno. La divisin de la pasta en dos canales independientes, no supone para el clculo del balance de masa una separacin de los canales; es decir, para el clculo del balance de masa en cualquiera de los canales se considera que por los mismos circula la misma cantidad de humos de combustin aire de enfriamiento. Adems, hay que recordar la simplificacin de la suposicin de mezcla perfecta de los humos que circulan por el canal con los chorros de enfriamiento la salida de humos de los quemadores. Esta mezcla perfecta tambin se utilizar a la hora de calcular las presiones parciales de los componentes gaseosos existentes en las diferentes atmsferas del horno, presiones muy importantes para determinar el comportamiento final de las pastas tras su coccin. Toda la cantidad de calor que llega a la pasta, a travs de sus diferentes modos de transmisin, se consume en la elevacin de la temperatura de dicha pasta, y en la realizacin de diferentes reacciones fsicas qumicas que se puedan producir en el proceso de coccin.

5. RESULTADOS Y CONCLUSIONES A travs del programa de simulacin se puede realizar un estudio de optimizacin paramtrica de diversas opciones que el programa puede variar, entre ellos tenemos la composicin del gas y de las pastas cermicas, nmero y dimensin de los mdulos, rodillos, quemadores, caudales de aire de entrada y condiciones ambientales.

El efecto de la calidad de un gas natural en este tipo de hornos no es significativo de cara al resultado final obtenido: las temperaturas finales de los componentes de cada mdulo varan tan slo una dcima de grado en el caso ms desfavorable para diferentes gases naturales introducidos. En cambio, la cantidad de gas consumida s que varia considerablemente de unos a otros gases, para compensar sus diferentes poderes calorficos (puede llegar en torno al 20% de variacin entre los gases ms ricos y ms pobres energticamente de los suministrados en Espaa). La atmsfera resultante del horno tampoco vara sustancialmente de unos a otros gases estudiados: las diferencias mayores que se obtienen son de un 0.2% de O2 en la zona del cortafuegos (lgicamente ser la zona donde ms note el cambio de un gas de suministro), dicha variacin no es problemtica si los porcentajes de oxgeno en el canal se mantienen por encima de unos mrgenes de seguridad. Se puede decir que la variacin del aire estequiomtrico que supone un cambio de g.n. se ve compensada por la variacin -en sentido contrario- del poder calorfico del nuevo gas, manteniendo fijo el aire de combustin. La composicin, formato y ciclo de coccin de la pasta a utilizar es un dato a introducir en el programa, por lo tanto se podr estudiar el efecto de variacin de cualquiera de estos parmetros. Los caudales de aire de entrada, tanto los del aire de combustin como los del aire de enfriamiento, son parmetros fundamentales en la evolucin de la simulacin en el horno. El caudal del aire primario a los quemadores es el responsable del fenmeno de combustin en el horno. Con un razonamiento similar al del aire de combustin se denota la importancia de la eleccin adecuada de los caudales de aire de enfriamiento, en funcin de la carga cermica introducida (tanto peso como composicin de la misma). Ser insuflado el aire necesario para que las piezas cocidas salgan a 150 C, asegurndonos de un enfriamiento muy lento alrededor de los 570 C (transformacin alotrpica del cuarzo). Los caudales de aire deben estar en relacin a las dimensiones del horno que simulemos: si el horno es muy ancho y de canal muy largo, los caudales de combustin y de enfriamiento debern ser tambin elevados. El nmero de mdulos del horno se podr variar a voluntad del usuario, dentro de unos mrgenes lgicos. De esta forma, se puede estudiar el efecto del aumento del nmero de mdulos de alguna de las zonas tpicas del horno: prehorno, horno, diferentes zonas de enfriamiento, etc., en las curvas de temperatura finales de la pasta cermica. Tambin se podra estudiar el ahorro econmico considerando diferentes tamaos del mismo, conjugando el coste de los materiales y la produccin obtenible en cada caso. Las zonas que pueden variarse, que luego se mostrarn en el manual de usuario del programa, son las siguientes: (1) Zona de mdulos situada entre los dos tubos de la chimenea de aspiracin de humos. (2) Zona de mdulos entre la zona de quemadores de prehorno y el segundo tubo de la chimenea de aspiracin de humos. (3) Zona de prehorno: quemadores inferiores. (4) Zona de horno: quemadores superiores e inferiores. (5) Zona de transformacin alotrpica del cuarzo. (6) Zona de enfriamiento final (nmero de mdulos cerrados y en uso). Las dimensiones del mdulo del horno se podrn variar a nuestra voluntad, dentro de unos lmites razonables que

permitan que la modelizacin del problema no est afectada seriamente. Con dichas variaciones podremos estudiar, por ejemplo, la altura del canal del horno para un aprovechamiento energtico ptimo del mismo. La anchura del canal es un factor ya ms estudiado por los fabricantes de hornos, pero por ejemplo la longitud de cada mdulo tambin es un parmetro importante, ya que influye en otras consideraciones tales como la disposicin de los quemadores en ese nuevo mdulo. Se permiten analizar tambin los dos tipos de rodillos ms utilizados en este tipo de hornos. Respecto a los quemadores, adems de poder introducir el nmero deseado, con su ndice de operacin correspondiente, se podr variar el dimetro de la boquilla de salida de los inyectores de cada quemador. De forma lgica, se puede intuir que un dimetro de boquilla mayor provoca una velocidad menor del chorro de gases de combustin que salen por cada mdulo, y por lo tanto el horno ve desfavorecida la transmisin de calor hacia la pasta. Dicho efecto se puede apreciar claramente cambiando dentro de unos lmites dicho dimetro. Finalmente, dentro del programa se puede variar tanto la temperatura exterior de la nave como la humedad relativa de la misma, para ver qu efecto tienen dichas variaciones sobre los valores finales de temperatura de la pasta a cocer. Normalmente, dicho efecto no ser muy apreciable, ya que las variaciones de dichos valores van a ser poco comparables con los valores de temperatura en los que nos movemos. Adems de los parmetros puramente de diseo del horno monocapa, el horno puede estudiar el efecto de otros valores que han sido introducidos por defecto en el mismo: as como ejemplo se podra estudiar la variacin de las propiedades superficiales y trmicas de los materiales utilizados en la construccin del mismo: conductividades, emisividades, etc. Otros parmetros podran ser la disposicin y el nmero de toberas en la zona de enfriamiento, separacin entre dichos tubos, etc. Los resultados globales de consumo de gas y consumo especfico por kg. de pasta a cocer estn en consonancia con los datos aportados con la industria castellonense, para idnticas curvas de cada tipo de pasta y simuladas en el horno monocapa (ver tabla I).
TABLA 1. COMPARACIN DE CONSUMO PARA UN FORMATO DE UNA PASTA CARACTERSTICA DEL PROGRAMA CON DATOS REALES (MONOCOCCIN DE PAVIMENTO ROJO).
Consumo gas (Nm3/h) Industria cermica SHOMOR 140-160 148.1 Consumo especfico (kcal/kg) 550-650 586.3

BIBLIOGRAFA
1. H. C. Hottel, A. F. Sarofim. Radiative Transfer. Ed. McGraw-Hill Company, New York, 1962. 2. H. C. Hottel, E. S. Cohen. Radiant Heat Exchange in a Gas-Filled Enclosure: Allowance for Nonuniformity of Gas Temperature. A.I.Ch.E. Journal 4 [1] 3-14 (1958). 3. J. M. Rhine, R. J. Tucker. Modelling of Gas Fired Furnaces and Boilers. British Gas Company, London, 1991. 4. R. V. Dunkle. Geometric Mean Beam Lengths for Radiant Heat-Transfer Calculations. Journal of Heat Transfer 88, 75-80 (1964).

5. H. Martin. Heat and mass transfer between Impinging Gas Jets and Solid Surfaces. Advances in Heat Transfer 13, 1-60 (1977). 6. J. M. Marn, C. Monn. Apuntes de transmisin de calor. Universidad de Zaragoza, 1995. 7. A. Bejan. Theory of Rolling Contact Heat Transfer. Journal of Heat Transfer 111, 257-263 (1989). 8. T. M. Geersen. Physical Properties of Natural Gases. N. V. Nederlandse Gasunie, 1988.

NOMENCLATURA
F: Funcin vectorial del balance de energa de cada mdulo del horno. Q: Flujo de calor (kW). m: Flujo msico de aire gases (kg/s). H: Entalpa de gases de combustin aire. E: Poder emisivo (W/m2). ai, bi: Coeficientes de peso para ponderacin de un gas real como suma de gases grises. T: Temperatura (K) : Emisividad de superficie gas. : Reflectividad de superficie. A: Matriz diagonal con las reas de las superficies del modelo. I: Matriz unitaria diagonal. Ki: Coeficiente de absorcin de un gas (m-1atm-1). : Angulo de incidencia de una superficie y su vector normal. : Transmitividad de superficie gas. Nu: Nmero de Nusselt. h: Coeficiente de conveccin (W/m2 K). K: Conductividad de un material fluido (W/m K). Re: Nmero de Reynolds. Pr: Nmero de Prandtl. Ra: Nmero de Raileigh. : Factor de friccin.

C1, C2: Constantes para la correlacin de flujo en cruzado en rodillos. D: Dimetro (m). : Viscosidad de un fluido. H: Altura de canal (m). a: Aire estequiomtrico. S: Superficie (m2). n: Indice de aire de la combustin. ni: Concentracin del componente i (%mol). z: Factor de compresibilidad de un gas. m: caudal msico (kg/s). Consgas: Consumo de gas por quemador (m3) Cstg: Consumo estequiomtrico gas (m3) Aircomb: Caudal aire combustion (Nm3/h) Nqval: Nmero quemadores utilizados Iutil; Indice utilizacin de cada quemador. Qquemador: Calor aportado por cada quemador a su mdulo (kW). PCIgas: Poder calorfico inferior del gas natural (kJ/m3). q: volumen especfico (m3/m3) Subndices: i, j: Superficie zona de volumen i, j. hu, pu, hd, pd, c, r: Humos y paredes arriba y abajo en el canal, pasta y rodillos. g, a: Gas, aire. x, L: Longitudes de placa. n: Indice de componente en sumatorios. st: Estequiomtrico. tot: Total til: Utilizacin stg: Estequiomtrico del gas. Superndices: rd, cv, cd, r, al: Transmisin de calor por radiacin, conveccin, conduccin, rodillos aletas respectivamente. e, s: Entrada y salida de gases a un mdulo.

Recibido: 19.10.99 Aceptado: 13.03.01