Patologiadasconstrucoes 2002

PATOLOGIA DAS
CONSTRUES
Patologia das construes Eng. Jos Eduardo Granato
1
PATOLOGIA DAS CONSTRUES
CAPTULOS
1. Introduo na Patologia das construes 3
2. Caractersticas e qualidade do concreto 9
3. O uso de aditivos na qualidade do concreto 21
4. Agressividade do meio ambiente 33
5. Trincas e fissuras 53
6. Impermeabilidade nas construes 69
7. Eflorescncias 79
8. Patologia das fachadas revestidas de cermica e granito 85
9. Diagnstico das Patologias e Ensaios de avaliao 105
10. Materiais utilizados em reparos 131
11. Procedimentos de execuo de reparos no concreto 151
12. Reforos de estruturas de concreto 171
13. Desenvolvimentos recentes no Projeto de Estruturas de Concreto
Armado para Longo Servio, Visto de uma Perspectiva de Corroso
183
14. Selantes para uso em construes 197
15. Vernizes e hidrofugantes para concreto e alvenaria aparente 217
2
3
1. Introduo na Patologia das
Construes
4
5
1. Introduo na Patologia das Construes
As obras de construo civil continuam sendo apropriadas para as utilizaes e
exigncias para que foram projetadas. O suporte das cargas imposta no projeto devem
ser sempre avaliadas, pois a construo pode ao longo do tempo apresentar srios
problemas de manuteno.
Inspecionar, avaliar e diagnosticar as patologias da construo so tarefas que devem
ser realizadas sistematicamente e periodicamente, de modo a que os resultados e as
aes de manutenes devem cumprir efetivamente a reabilitao da construo,
sempre que for necessria.
Dentre dos diferentes parmetros que contribuem para a degradao das construes
so decorrentes de inmeros fatores, como variaes de temperatura, reaes
qumicas, vibraes, eroso, e, um dos mais srios, o fenmeno da corroso das
armaduras do concreto armado, que ocupa um importantssimo fenmeno patolgico,
contribuindo de sobremaneira para a degradao da construo.
Os sintomas da corroso e as causas da corroso no so habitualmente conhecidos
e seu conhecimento se torna necessrio para a adoo de mtodos e procedimentos
de correo bem definidos, de modo a que as intervenes sejam eficazes.
Devido s complexas naturezas dos efeitos ambientais sobre as estruturas e sua
consequente reposta, a verdadeira melhora de desempenho da edificao no pode
ser alcanada somente pela melhoria das caractersticas dos materiais utilizados, mas
tambm na tcnica de execuo, da melhora dos projetos arquitetnicos e estruturais,
dos procedimentos de fiscalizao e manuteno, incluindo a manuteno preventiva.
Alguns conceitos de patologia so fundamentais para os engenheiros e muito se
assemelham a padres mdicos, inclusive na adoo de certos nomes e conceitos,
conforme citados muitas vezes por patologistas de renome nacional e internacional,
como Antnio Carmona, L.A. e Roberto Bauer, Paulo Helene, Dirceu F. de Almeida,
Manuel F. Cnovas, Aleida Carruyo, dentre outros.
Conceitos
Patologia: a cincia que estuda a origem, os sintomas e a natureza das doenas.
No caso do concreto, a patologia significa o estudo das anomalias relacionadas
deteriorao do concreto na estrutura.
Pathos = doena Logos = estudo
Terapia: a cincia que estuda a escolha e administrao dos meios de curar as
doenas e da natureza dos remdios.
Therapeia = mtodo de curar, tratar.
Profilaxia: a cincia que estuda as medidas necessrias preveno das
enfermidades.
Prophylaxis = preveno
6
Sintoma: a manifestao patolgica detectvel por uma srie de mtodos e
anlises.
Falha: um descuido ou erro, uma atividade imprevista ou acidental que se traduz em
um defeito ou dano.
Origem: a etapa do processo construtivo (planejamento/concepo, projeto,
fabricao de materiais etc) em que ocorreu o problema.
Diagnstico: o entendimento do problema (sintoma, mecanismo, causa e origem).
Correo: a metodologia para a eliminao dos defeitos causados pelos problemas
patolgicos.
Recuperao: a correo dos problemas patolgicos.
Reforo: Aumento da capacidade de resistncia de um elemento, estrutura ou
fundao em relao ao projeto original, devido alterao de utilizao, degradao
ou falha que reduziram ou no atendem a sua capacidade resistente inicial.
Reconstruo: o refazimento de um elemento, estrutura ou fundao em razo de,
mesmo que este recebesse uma ao corretiva, no atenderia mais a um desempenho
mnimo aceitvel ou, de um custo dado que a interveno corretiva seja maior que o
custo de sua reconstruo.
Classificao dos reparos: Est associado escolha dos materiais e definio dos
mtodos de reparo, isto , da terapia, que pode ser classificado em:
Reparos rasos, localizados ou generalizados, de 5 mm a 30 mm de profundidade;
Reparos semiprofundos, de 31 mm a 60 mm de profundidade;
Reparos profundos, de 61 mm a 300 mm de profundidade;
tratamento de fissuras.
Na pesquisa abaixo, podem-se exemplificar as principais causas dos problemas
patolgicos em estruturas de concreto. A somatria em alguns casos no implica em
100 % pelo fato de alguns autores considerarem mais de uma causa resultante de um
problema.
Causas dos Problemas Patolgicos em Estruturas de Concreto
Causas dos Problemas Patolgicos em Estruturas de
Concreto
Fontes de Pesquisa Concepo
e projeto
Materiais Execuo Utilizao
e outras
Edward Grunau 44% 18% 28% 10%
D.E.Allen (Canad) 55% : 49%
C.S.T.C. (Blgica) 46% 15% 22% 17%
C.E.B. Boletim 157 50% : 40% 10%
FAAP Veroza (Brasil) 18% 6% 52% 24%
B.R.E.A.S. (Reino Unido) 58% 12% 35% 11%
Bureau Securitas : 88% 12%
E.N.R. (USA) 9% 6% 75% 10%
S.I.A. (Sua) 46% 44% 10%
Dov Kaminetzky 51% : 40% 16%
Jean Blvot (Frana) 35% 65%
L.E.M.I.T. (Venezuela) 19% 5% 57%
Fonte: Palotogia, recuperao e reforo de estruturas de concreto- Vicente C.M Souza e Thomaz Ripper
7
Em outras pesquisas realizadas em diversos pases, o projeto de uma edificao responsvel pela
maior parte das falhas patolgicas de construo, como demonstra a tabela abaixo:
Origem das falhas em edificao em diversos pases
Pas e perodo de pesquisa
Origem das
falhas
Blgica
1974/1975
(%)
Blgica
1976/1977
(%)
Gr-Bretanha
1970/1977
(%)
Repblica
Fed. Alem
1970/1977
(%)
Dinamarca
1972/1977
(%)
Romnia
1971/1977
(%)
Projeto 49 46 39 37 36 37
Execuo 22 22 29 30 22 19
Defeitos dos
Materiais
15 15 11 14 25 22
Erros de
Utilizao
09 08 10 11 09 11
Diversos 05 09 01 08 08 11
Fonte: Impermeabilizao de coberturas: Flavio Augusto Picchi
Tambm verificamos que a natureza dos problemas est na sua maior parte
relacionada com a presena de umidade, como explcito abaixo:
Natureza das falhas em diversos pases
Natureza das falhas Blgica Gr-Bretanha Sua
Umidade 27 53 10
Deslocamento 16 14 28
Fissurao 12 17 27
Instalaes 12 - 17
Diversos 33 16 18
Fonte: Impermeabilizao de coberturas: Flavio Augusto Picchi
Todos os profissionais relacionados com a execuo e utilizao das edificaes
devem ter um conhecimento mnimo dos processos mais importantes de degradao,
assim como dos elementos causadores. No caso especfico, o que se busca a
obteno da durabilidade da edificao, sendo necessrio tomada de decises
corretas e no momento adequado.
A presena de umidade o principal fator dos diferentes tipos de degradao,
exceo ao dano mecnico. O transporte da gua atravs do concreto vem do tipo,
tamanho e distribuio dos poros e das fissuras (micro e macro fissuras). Assim, o
controle da penetrao de gua na construo deve sempre ser avaliada.
O tipo, e velocidade dos processos de degradao do concreto (fsicos, qumicos e
biolgicos) e das armaduras ativas e passivas (corroso) determinam a resistncia e
rigidez dos materiais. Tambm, as condies superficiais da estrutura influem nestes e
em outros fatores de segurana, durabilidade, funcionalidade e no aspecto da
estrutura.
O que se busca realmente em assegurar um comportamento satisfatrio durante um
8
perodo de vida til suficientemente longo.
No grfico abaixo se pode verificar a manuteno ao longo do tempo delimitando a
vida til da estrutura a partir de uma boa qualidade de construo inicial e das
repetidas reparaes.
DURABILIDADE
Clculo Estrutural
Forma
Ferragem
Materiais
Concreto
Armadura
Execuo
Mo de obra
Cura
Umidade
Temperatura
Mecanismo e distribuio dos poros
Mecanismo de transporte
Deteriorao do concreto Deteriorao das armaduras
Fsico Qumico e biolgico Corroso
Comportamento
Resistncia
Segurana
Condies superficiais
Aspecto - esttica
Rigidez
Funcionabilidade
9
2.Caractersticas e qualidade do concreto
10
11
2. Caractersticas e qualidade do concreto
O concreto um material composto basicamente por cimento, agregados midos e
grados, gua, podendo conter outros elementos importantes como aditivos e adies.
Uma grande parte dos problemas de patologia so causados pelas caractersticas
destes materiais, quer pela suas qualidades, como tambm pelo seu manuseio. A
patologia portanto est relacionada a estes materiais.
Uma adequada escolha do trao do concreto e as fases de concretagem so
essenciais para garantir a qualidade e durabilidade da estrutura de concreto.
A planificao de uma concretagem essencial tambm para o bom desempenho e
durabilidade do concreto.
a) Compacidade do concreto
A compacidade do concreto a propriedade mais importante do mesmo para resistir
penetrao dos meios agressivos externos, minimizando significativamente a proteo
das armaduras, a penetrao dos agentes agressivos, como a carbonatao, o cloreto
e sulfatos, que so os elementos agressivos mais importantes e comuns.
A compacidade do concreto expressa pela quantidade de matria slida contida em
um determinado volume, ou a relao entre o volume slido e o volume aparente total.
A compacidade funo principalmente da qualidade e quantidade dos materiais e da
adequada proporo entre os mesmos. No entanto, a compacidade tambm pode ser
afetada pelo transporte ou vibrao inadequados, que causam a segregao do
concreto.
b) Endurecimento do concreto
Normalmente, o controle de endurecimento do concreto compreender os seguintes
pontos:
Assegurar um processo adequado de endurecimento, de maneira a evitar fissuras
precoces.
Segurana frente s distribuies de temperatura que se desprende durante o
endurecimento do concreto, que possam acarretar em movimentos diferenciais
durante a expanso trmica do concreto e que podem causar fissuras precoces.
A cura do concreto, muitas vezes desprezada, muito importante para a qualidade
do concreto. No entanto, devem-se evitar mudanas drsticas de temperatura, como
tambm que haja uma secagem prematura do concreto.
Eventual temperatura muito baixa durante a concretagem (< 7 C) pode acarretar
na inibio das reaes qumicas de endurecimento do cimento e ao mesmo tempo,
permitir a evaporao da gua de mistura. No inverno, devido s baixas taxas de
umidade relativa do ar do ambiente,a evaporao da gua pode ocorrer com
razovel intensidade, resultando na ausncia de gua para reao qumica do
12
cimento, resultando em um concreto de baixa resistncia. Deve-se portanto
assegurar que o concreto esteja maturado por pelo menos 15 a 20 horas, antes de
submet-lo a temperaturas mais baixas.
c) Processo de endurecimento
A velocidade de endurecimento se deve em grande parte a temperatura do
concreto. Se a temperatura sobe, o endurecimento se acelera e vice-versa. A 35C
a velocidade de endurecimento aproximadamente duas vezes mais rpida que a
20C. Entretanto, a 10C, a velocidade de endurecimento ser a metade da
velocidade temperatura de 20C.
Durante o endurecimento, o concreto gera calor. Em caso de hidratao completa
de um kg de cimento, desenvolve-se aproximadamente 400-5kJ de calor. Em
uma dosagem tpica de concreto, isto levar a um aumento de temperatura
aproximadamente de 60-80C no caso deste concreto no perder calor para o meio
ambiente.
A distribuio da temperatura na massa do concreto ser dada pelo equilbrio entre
o calor gerado na hidratao com o meio circundante. Em estruturas com paredes
grossas os em estruturas altamente isoladas de troca de calor alcanaro
consequentemente a elevada temperatura, que no se dissiparo facilmente.
d) Cura
O vento e a temperatura acarretam na evaporao rpida da gua de mistura do
concreto. Um dos objetivos da cura do concreto de assegurar que o concreto no
seja submetido a tenses que originem fissuras devido a diferenas trmicas e
retrao de secagem. Outro objetivo garantir que o concreto no seque e assegurar
que a reao do cimento e gua ocorra em toda a seo transversal e que a
resistncia corresponda dosagem do concreto. A gua livre do concreto um pr-
requisito importante para conseguir a resistncia e densidade desejada. A gua do
concreto se evapora atravs da superfcie mida e dura at a reao do cimento, cerca
de 10 12 horas. Aps este perodo, o movimento da gua se d por difuso, que
um processo muito lento. Portanto, muito importante impedir a secagem do concreto
durante as primeiras 24 horas. A continuidade da cura por mais dias, repe a perda de
gua por evaporao.
A falta de cura do concreto faz com que a primeira camada do mesmo perca a gua de
hidratao, tornando-a fraca, de baixa resistncia abraso, porosa e permevel aos
agentes agressivos.
A tabela abaixo mostra uma tabela orientativa do tempo mnimo de cura de um
concreto, em funo da temperatura e umidade. O tempo de cura varia tambm em
funo do tipo de cimento e da velocidade do vento.
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Um dado importante a ser observado :
A evaporao da gua mais rpida que o aumento da resistncia, a retrao
ocorrer e a fissurao ser factvel.
Se o ressecamento grande, que aumenta na medida do vento mais seco e
temperatura elevada, possvel que no haja gua residual suficiente para a
hidratao do cimento, com o que haver perda de resistncia, principalmente na
regio da superfcie superior do concreto, tornando-a degradvel e de menor
resistncia. Este fato acarreta tambm baixa resistncia abraso em pisos
industriais.
Em temperaturas muito baixas e clima seco, a hidratao muito lenta do cimento e
a rpida evaporao da gua, so fatores de perda de resistncia que provoca
baixa resistncia, inclusive resistncia superficial do concreto abraso de pisos e
pavimentos.
No baco abaixo, por exemplo, se temos uma temperatura ambiente de 35
0
C, com
uma umidade relativa de 40%, temperatura do concreto de 35
0
C, velocidade do vento
de 30 km/h, a evaporao da gua ser de 2 l/m
2
/h, o que equivale probabilidade de
100% de ocorrncia de fissuras, exigindo portanto uma cura eficaz.
O aparecimento de fissuras superficiais so provveis a partir da velocidade do vento
superior a 1 l/m
2
/h. A partir de 1,5l/m
2
/h, a probabilidade de surgir fissuras de 100%.
Fonte: Patologia e Terapia do Concreto Armado Manoel Fernndez Cnovas
14
A cura do concreto deve ser efetuada at que o mesmo atinja a 70% da prevista em
projeto.
A cura de um concreto pode ser efetuada de vrias formas:
Sacos de aniagem permanentemente midos
Emprego de lquido de cura, produtos de baixa permeabilidade a gua e ao
vapor de gua, que pulverizados sobre o concreto formam uma pelcula plstica.
A qualidade varia, desde os menos eficientes, base parafina at os de melhor
qualidade, base de neoprene e outros polmeros.
Lenis plsticos estendidos sobre o concreto, com lmina de gua
constantemente colocada no seu interior.
No grfico abaixo, pode se observar a importncia da cura na retrao do concreto,
onde se pode observar uma drstica reduo da retrao do concreto quando se
executa uma boa cura.
Influncia da velocidade a da velocidade do ar e do concreto sobre a evaporao da gua do
concreto
15
e) Cobrimento das armaduras
A proteo que o concreto confere s armaduras depender do grau de
impermeabilidade do concreto, que por conseguinte ser dada por sua compacidade.
A espessura desta capa de concreto importante para garantir a proteo das
armaduras frente aos agentes agressivos, dependendo das condies de exposio
deste concreto. Deve-se adotar o cobrimento mnimo previsto na NBR 6118. Algumas
normas recomendam que em exposio a agentes agressivos, este concreto deve
possuir alto teor de cimento, baixo fator gua/cimento e espessuras superiores a 5 cm.
necessrio considerar que as espessuras sejam o mnimo recomendvel, j que por
ser uma zona desprovida de armadura, pode ser afetada por fissurao. Deve-se
tambm considerar o papel das fissuras, j estas podem reduzir a eficincia da capa
protetora contra a ao de agentes agressivos.
Diminuio da retrao com o tratamento de cura.
16
Os recobrimentos mnimos das armaduras devem ser como indicado abaixo:
Local Espessura de
recobrimento
Concreto a ser revestido com argamassa, com espessura mnima de 1 cm
Lajes no interior de edifcios 0,5 cm
Lages e muros ao ar livre 1,5 cm
Vigas e pilares no interior de edifcios 1,5 cm
Vigas e pilares ao ar livre 2 cm
Concreto aparente
No interior de edifcios 2,0 cm
Ao ar livre 2,5 cm
Concreto em contato com o solo 3 cm
f) Os aditivos e adies
So materiais que ajudam a conferir determinadas propriedades ao concreto, quer na
fase de preparao, como tambm no seu endurecimento e caractersticas finais.
Praticamente no se consegue na prtica dosar um concreto de qualidade sem o uso
de aditivos.
g) Agressividade do meio ambiente
O estudo das caractersticas mnimas de qualidade do concreto est relacionado com
o meio ambiente a que o mesmo estar exposto. As tabelas anexas do uma
referncia das caractersticas mnimas necessrias ao concreto.
17
Tipo de
exposio
Condies ambientais
1
Ambiente seco:
Interior de edificaes.
Exterior de edifcios no expostos ao vento e intempries ou gua.
Zonas com UR altas durante curtos perodos de tempo ao ano (ex: >
60% durante menos de 3 meses ao ano).
a
Ambiente mido, sem gelo:
Interior de edifcios onde a umidade alta.
Elementos exteriores expostos ao vento e intempries (sem gelo).
Elementos em solos no agressivos e/ou gua e gelo.
2
b
Ambiente mido com gelo:
Elementos exteriores expostos ao vento e s intempries, ou solos no
agressivos e/ou gua e gelo.
3
Ambiente mido com gelo e agentes de degelo:
Elementos exteriores expostos ao vento e intempries, ou solos no
agressivos e/ou gua e gelo e produtos qumicos de degelo.
a
Ambiente de gua do mar:
Elementos na zona de mar ou submergidos em gua do mar, com uma
parte exposta ao ar.
Elementos em ar saturado de sal (reas costeiras).
4
b
Ambiente de gua do mar com gelo:
Elementos na zona de mar ou submergidos em gua do mar, com uma
parte exposta ao ar.
Elementos em ar saturado de sal (reas costeiras).
a Ambiente qumico ligeiramente agressivo (gs, slido ou lquido).
b Ambiente qumico moderadamente agressivo (gs, slido ou lquido).
5*
c Ambiente qumico de alta agressividade (gs, slido ou lquido).
* Os tipos 5 podem se apresentar isolados ou combinados com os tipos anteriores
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Tipos de exposio segundo a tabela
Requisitos 1 2
a
2b 3 4a 4b 5a 5b 5c (1)
Concreto
massa

c
12/15
Concreto
armado

c
16/20
Classe
e tipo
segundo
ISSO 4102
Concreto
protendido

c
20/20
20/25

c
20/25

c
20/25

c
25/30

c
25/30
25/30

c
25/30

c
30/35
Concreto
massa
0,70
Concreto
armado
0,65 0,60
Relao a/c
(2)
Concreto
protendido
0,60 0,60
0,55 0,55 0,55 0,50 0,55 0,50 0,45
Concreto
massa
150 180 180 180
Concreto
armado
270 300 300 300
Cimento/m
3
Agregado
entre 16
e 32 mm Concreto
protendido
300 300 300 300
300 300 300 300 300
32 mm 4
16 mm 5
% de ar
incorporado
para
mximo de
areia (3)
8 mm
S
e

h

r
i
s
c
o

d
e
s
a
t
u
r
a
o

d
o
c
o
n
c
r
e
t
o
6
S
e

h

r
i
s
c
o

d
e
s
a
t
u
r
a
o
d
o

c
o
n
c
r
e
t
o
Penetrao de gua
em mm
50 50 30 30 50 30 50
Requisitos adicionais
para as areias
R
e
s
i
s
t
e
n
t
e
a
o

g
e
l
o
R
e
s
i
s
t
e
n
t
e

a
o
g
e
l
o
R
e
s
i
s
t
e
n
t
e
a
o

g
e
l
o
Requisitos adicionais
ao cimento resistente a
sulfatos
g
u
a

c
/

>

4
0
0
m
g
/
k
g

o
u
S
o
l
o

c
/

>

d
e

3
0
0
0

m
g
/
k
g
d
e

S
O
4
2
-

(
4
)
Observaes:
(1) Proteger o concreto com pintura contra o contato direto com os meios agressivos.
(2) Pode se considerar adies de componentes ativos no cimento.
(3) Com fator de afastamento de ar includo = 0,20.
(4) Verificar norma de cimento resistente a sulfatos.
19
Tipo de exposio
Grau de ataque Ataque
Dbil
Ataque
moderado
Ataque
forte
Ataque muito
forte
gua
Valor de pH
CO
2
agressivo
mg CO
2
/ l
on amnio
Mg NH
4
+
/ l
Ion magnsio
mg Mg
2+
/ l
Ion sulfato
mg SO
4
2-
/ l
5,5 6.5
15 30
15 30
100- 300
200 600
4,5 5,5
30 60
30 60
300 1500
600 - 3000
4,0 4,5
60 100
60 100
1500 3000
3000 - 6000
< 4,0
> 100
> 100
> 3000
> 6000
Solo
Grau de acidez,
segundo
Baumann-Gully
on sulfato
> 20
2000 6000
No ocorre na
prtica
6000 - 12000
No ocorre na
prtica
12000
No ocorre na
prtica
No ocorre na
prtica
Classe de
agressividade
Agressividade Risco de deteriorao da
estrutura
I fraca Insignificante
II mdia Pequeno
III forte grande
IV muito forte elevado
Classe de
agressividade
pH CO mg/l Amnia
NH
4
+
mg/l
Magnsio
Mg
2+
mg/l
Sulfato
SO
4
2-
mg/l
Slidos
dissolvidos
mg/l
I > 6 < 20 < 100 < 150 < 400 > 150
II 5,9 5,0 20 30 100 150 150 250 400 700 50 150
III 5,0 4,5 30 100 150 250 250 500 700 1.500 < 50
IV < 4,5 > 100 > 250 > 500 > 1.500 < 50
20
Classe de
agressividade
Macroclima Microclima
Gs carbnico,
CO
2
, no
ambiente (%)
Cloretos,
Cl
-
(mg/l)
I rural
UR
(*)
s 60 %
interiores secos s 0,3 s 200
II urbano
60 % s UR.s 95 %
U.R. = 100 %
(submersa)
s 0,3 < 500
III
marinho ou
industrial
65 % s URs 100 %
(varivel) > 0,3 > 500
IV plos
industriais
interiores midos
de indstria com agentes
agressivos
> 0,3 > 500
Ataque por sulfatos Fonte: Durabilidad de Estructuras de Hormigon - CEB
21
3.O uso de aditivos na qualidade do concreto
22
23
3. O uso de aditivos na durabilidade do concreto
3.1 Generalidades
Os aditivos podem ser considerados hoje como o quarto elemento de um concreto ou
argamassa. So produtos adicionados em pequenas quantidades ao concreto,
modificando algumas de suas propriedades, no estado fresco ou endurecido,
melhorando a trabalhabilidade, as caractersticas mecnicas e qumicas, durabilidade,
economia e qualidade.
A utilizao dos aditivos remonta desde a idade dos romanos, que utilizavam sebo,
leite de cabra, clara de ovo, etc., mas a sua evoluo nos nossos tempos, surgiu aps
a inveno do cimento Portland:
1850 cimento Portland
1855 gesso (primeiro aditivo)
1900 aceleradores Ca Cl
2
1900 retardadores acares
1935 plastificantes lignofulfonados
1945 incorporadores de ar
1960 anticongelantes
1970 superplastificantes (melamina)
1990 - hiperplastificantes (policarboxilatos reodinmicos)
3.2 Tipos de aditivos
Segundo a norma NBR 11768, os aditivos so classificados segundo suas finalidades:
24
Tipo Finalidade Aplicaes principais
P
Plastificantes
Mantida a quantidade de gua de amassamento,
proporciona o aumento do ndice de consistncia do
concreto ou permite a reduo de no mnimo 6% da
quantidade de gua a ser lanada.
Concreto estrutural
Concreto de alto
desempenho
SP
Superplastificantes
Mantida a quantidade de gua de amassamento,
proporciona o aumento do ndice de consistncia do
concreto ou permite a reduo de no mnimo 6% da
quantidade de gua a ser lanada.
Concreto estrutural
Concreto de alto
desempenho
R
Retardador Aumenta os tempos de incio e fim de pega dos concretos.
Concretos pr-misturados
Concretagem em grandes
volumes
A
Acelerador Diminui os tempos de incio e fim de pega dos concretos,
bem como acelera o desenvolvimento de suas
resistncias iniciais. Para concreto armado, devem ser
isentos de cloretos.
Concretos simples
Concretagem submersa
Concretagem de lastro
Concreto projetado
IAR
Incorporador de ar Incorporam pequenas bolhas de ar ao concreto.
Concreto massa
Concreto sujeito a ciclos
de gelo/desgelo
FL
Slica ativa Partculas ultrafinas de slica em suspenso, que pela sua
reatividade, otimizam propriedades do concreto.
Concreto de alto
desempenho
Concreto resistente a
ambientes agressivos e
abraso
Estruturas esbeltas
Concreto projetado
PA
Plastificante
acelerador
Combina os efeitos dos aditivos plastificantes e acelerador.
PR
Plastificante
retardador
Combina os efeitos dos aditivos plastificantes e retardador
SPA
Superplastificante
acelerador
Combina os efeitos dos aditivos superplastificante e acelerador.
SPR
Superplastificante
retardador
Combina os efeitos dos aditivos superplastificante e retardador.
25
Outros aditivos
Expansor Provoca a expanso de 1% a 2% do concreto, mediante a formao de gases.
Impermeabilizante Formam compostos, notadamente com a reao com o hidrxido de clcio do
cimento, repelindo a gua.
Inibidores de corroso Soluo de nitrito de clcio ou ster & aminas, inibem o ataque de cloretos.
Inibidores de reao
lcali agregados
Produto base de ltio, inibe a reao lcali-agregado.
Fungicida Produto base de sulfato de cobre ou pentaclorofenol, impede a formao de
fungos e algas no concreto endurecido.
Injees Fluidificante para injeo de cimento em bainhas de protenso e trincas.
Controle de hidratao
do cimento
Controlam a hidratao do cimento, permitindo a inibio das reaes de
hidratao por at 72 horas.
Anticongelante Evita o congelamento da gua de mistura do concreto, durante a concretagem em
dias muito frios.
Redutor de ar
incorporado
Aumenta a viscosidade e coeso da mistura.
3.3 Caractersticas gerais dos aditivos de ltima gerao
Atualmente, os aditivos possuem caractersticas importantes, para conferir
propriedades ideais ao concreto e s argamassas, tornando-se um componente
indispensvel para garantir a qualidade dos concretos e argamassas.
Alm das caractersticas bsicas dos aditivos, conforme tabela acima, os aditivos so
muito importantes para a melhoria da qualidade do concreto endurecido, como por
exemplo, na sua baixa porosidade, que evita ou impede a penetrao de agentes
agressivos.
O cimento necessita da gua para promover sua hidratao. A quantidade mnima de
gua para a hidratao do cimento por volta de 25% a 30% do seu peso, ou fator
gua/cimento = 0,25 a 0,30. Com esta pequena quantidade de gua, o concreto no se
torna trabalhvel, isto o concreto praticamente seco, ou com slump menor que 1,
impossvel de se moldar nas formas.
Quando aumentamos a relao gua/cimento, para valores em torno de 0,55 a 0,65,
tornamos o concreto mais trabalhvel. No entanto, tornamos os mesmos mais porosos
e permeveis devido evaporao da gua excedente. O excesso de gua, tambm
provoca maior retrao volumtrica do concreto, gerando trincas de retrao.
Dentro deste aspecto, os aditivos so muito importantes, pois melhoram a
trabalhabilidade do concreto, sem a adio de grandes quantidades de gua.
26
Quanto maior o fator gua/cimento, maior a permeabilidade a gua do concreto,
conforme vemos abaixo.
Conforme podemos verificar, quanto menor a quantidade de gua e melhor slump,
melhor a trabalhabilidade e qualidade do concreto.
Os aditivos que mais melhoram a fluidez do concreto com reduo substancial da gua
de amassamento do concreto so os aditivos base de policarboxilatos, surgidos na
dcada de 90.
Compararivo de fluidez do concreto
27
Ao contrrio dos aditivos base de melamina, que possuem vida curta, os aditivos
base de ter policarboxlicos proporcionam elevada fluidez por maior perodo, podendo
chegar at 4 horas, dependendo da dosagem.
Os aditivos superplastificantes convencionais, base de sulfonatos, melamina ou
naftalenos so baseados em polmeros que so absorvidos pelas partculas de
cimento e se acumulam na superfcie do cimento no incio da mistura do concreto. Os
grupos sulfnicos da cadeia dos polmeros aumentam a carga negativa da superfcie
das partculas de cimento e dispersam estas por repulso eletrosttica. Este
mecanismo eletrosttico causa a disperso da pasta de cimento, e a consequncia
positiva que se requer menos gua na mistura para se obter uma determinada
consistncia do concreto.
Os aditivos de nova gerao base de ter carboxlico so polmeros com largas
cadeias laterais. No incio do processo de mistura, inicia-se o mecanismo de disperso
eletrosttica, conforme os aditivos convencionais, porm, as cadeias laterais unidas
estrutura polimrica geram uma energia que estabiliza a capacidade de refrao e
disperso das partculas de cimento. Com este processo, obtm-se um concreto fludo
com uma grande reduo da quantidade de gua e um ganho de resistncia nas
primeiras idades.
Aditivos plastificantes convencionais
Atuao dos aditivos convencionais envolvendo os gros de cimento, provocando a
disperso entre as partculas = maior fluidez
Fonte: Manual da MBT Master Builders Technologies
28
No diagrama abaixo pode ser verificado o ganho de resistncia inicial mais elevado do
concreto aditivado com ter carboxlico, comparado com os aditivo base de
melamina.
No diagrama abaixo, verifica-se o maior tempo de abertura do aditivo base de ter
carboxlico frente ao aditivo base de melamina.
Aditivos superplastificantes base de ter policarboxlicos
Atuao dos aditivos de ltima gerao policarboxilatos, de molculas mais longas,
envolvendo os gros de cimento, provocando a disperso e repulso eletrosttica entre
as partculas = maior fluidez e tempo de trabalhabilidade.
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s
o
(
p
s
i
)
8 hr. 12 hr. 16 hr. 28 Day
Idade do concreto
Tecnologia dos
policarboxilatos
Primeira gerao de
plastificantes
29
3.4 Concreto auto-adensvel
A ltima tecnologia que vem sendo adotada nos pases mais avanados o dos
concretos auto-adensveis, que so concretos de elevada fluidez, que dispensam a
utilizao de vibradores. Tambm so chamados de concretos reodinmicos.
Alta fluidez.
Sem segregao nem exsudao.
Auto-compactvel.
Baixa relao A/C.
Permite concretagem em reas com grande taxa de armaduras e em lugares
confinados ou difceis de acessar com vibradores.
Os aditivos de melhor desempenho para concreto autoadensvel so os tipos ter
carboxilatos.
2
7
12
17
22
0
6
0
1
2
0
Time (min)
S
l
u
m
p

(
c
m
)
Tecnologia dos
policarboxilatos
Superplastif.
convencionais
30
Elevado abatimento do concreto autoadensvel.
3.4 Recomendaes finais
Redutores de gua
o Em caso de superdosagem, verificar o peso das amostras, pois este indicar
se houve incorporao de ar, que poder afetar as resistncias.
o Se houver retardamento de pega, evitar que o concreto perca gua, regando
abundantemente, por exemplo. Controlar a evoluo das resistncias.
Normalmente o concreto endurece mais lentamente, mas alcana maiores
resistncias em longo prazo.
o Manter limpos os depsitos. Embora estes produtos contenham conservantes
adequados, em certas ocasies podem ocorrer fermentaes, se o depsito
estiver sujo e em climas quentes. As fermentaes no alteram a qualidade do
adjuvante em curto prazo, mas podem produzir espumas que podem afetar os
dosadores.
Superplastificantes
o Eleger um superplastificante adequado ao concreto previsto.
o Misturar o aditivo com 60 a 70% da gua de amassamento j introduzida, por
forma a garantir uma boa homogeneidade.
o Sempre que se utilize dosagem superior s indicadas pelo fabricante, deve ser
realizado ensaio prvio.
o Embora os aditivos, pela sua composio, no tenham grandes problemas de
conservao, aconselhvel manter os depsitos limpos.
o Na generalidade, os superplastificantes so compatveis com a maioria dos
aditivos; contudo, podem ocorrer alguns problemas com os incorporadores de
ar.
o A utilizao conjunta de plastificantes e superplastificantes, proporcionam um
efeito plastificante muito elevado.
Retardadores
o So aplicadas as recomendaes gerais mencionadas para os aditivos.
31
o Prever descidas e aumentos de temperatura que podem modificar o
comportamento do concreto.
o Ensaiar previamente o aditivo com o cimento previsto, para comprovar o efeito
retardante. A reatividade do cimento tambm importante para decidir a
dosagem mais adequada.
o Os retardadores podem combinar-se facilmente com aditivos redutores de
gua, mas deve-se ter em conta que estes podem apresentar um efeito
retardante, por si mesmos.
Aceleradores
o Verificar se o aditivo contm cloro na sua composio, quando se tratar de
concreto armado, pois provoca corroso das armaduras.
o Utilizar a dosagem mnima de acelerador, introduzindo um superplastificante
que permita uma notvel reduo da relao A/C.
o Ter em conta a real temperatura da obra.
o Os aceleradores podem combinar-se com redutores de gua que no tenham
efeito retardador.
Incorporadores de ar
o Escolher o incorporador de ar e a sua dosagem mediante ensaios, nos quais
sejam controlados o ar incorporado e as resistncias mecnicas.
o Manter constantes a intensidade e o tempo de mistura.
o Efetuar um controle da incorporao de ar e das resistncias.
o Evitar superdosagens e misturas excessivas.
Espumantes
o Juntar o aditivo argamassa pr-misturada, com consistncia seca ou
plstica.
o Utilizar preferencialmente agregados naturais rolados. As britas apresentam
cantos que rompem as bolhas de ar medida que se formam. Este efeito
limita a estabilidade da espuma gerada.
o Manter constante a intensidade e o tempo de mistura.
Impermeabilizantes
o No pensar que o aditivo consegue por si s um concreto impermevel.
o Dar especial ateno composio do concreto.
o Verificar se a colocao em obra a mais correta, e que permita uma boa
compactao.
o Evitar as juntas frias, colocando juntas hidro-expansivas.
Hidrofugantes
o Rever as dosagens a utilizar.
o Controlar as resistncias mecnicas e a repulso de gua obtida.
Concreto bombevel
o Controlar a alterao de consistncia, e comprovar a trabalhabilidade e
bombabilidade.
o Reduzem ligeiramente a consistncia, o que deve ser devido combinao
com um plastificante.
o Evitar superdosagens e utilizar a dosagem tima.
32
Concreto projetado
o Tomar medidas de segurana necessrias, tanto no armazenamento como no
manuseamento dos produtos alcalinos (pH > 12).
o Procurar utilizar aditivos no alcalinos (lcali free).
o Recordar que o uso de um redutor de gua permite reduzir a relao
gua/cimento e melhorar as resistncias iniciais e finais.
Recomendaes finais
o Eleger o aditivo segundo o recomendado na ficha tcnica.
o Ler detalhadamente as informaes tcnicas do produto.
o Determinar a dosagem e realizar ensaios prvios.
o Efetuar o controle de qualidade, ou pelo menos registrar o nmero do lote.
o Garantir um bom sistema de dosagem e mistura.
o Prever as temperaturas de inverno e proteger os tubos do dosador.
o Consultar o fabricante sobre qualquer dvida na utilizao do produto.
o Manter a limpo o depsito.
Bibliografia desta seo: Juan Fernando Matias MBT Master Builders Technologies
33
4. Agressividade do meio ambiente
34
35
4. Corroso das Armaduras
4.1 Generalidades
A corroso das armaduras uma das principais manifestaes patolgicas,
responsveis por enormes prejuzos.
Como material de construo denso e resistente, se pensa que o concreto armado tem
uma durao ilimitada. No entanto, atualmente se constata um nmero crescente de
estruturas prematuramente deterioradas por corroso das armaduras de reforo.
A corroso das armaduras uma rea claramente interdiciplinria, onde a qumica,
eletroqumica e cintica tem papel fundamental.
A displicncia na execuo do concreto armado tem se demonstrado na principal
causa do incio precoce da corroso das armaduras, principalmente pelos seguintes
fatos:
o recobrimento das armaduras abaixo dos valores recomendados pelas normas da
ABNT.
o concreto executado com elevado fator gua/cimento, acarretando elevada
porosidade do concreto e fissuras de retrao.
o ausncia ou deficincia de cura do concreto, propiciando a ocorrncia de fissuras,
porosidade excessiva, diminuio da resistncia, etc.
o segregao do concreto com formao de ninhos de concretagem, erros de trao,
lanamento e vibrao incorretos, formas inadequadas, etc.
O concreto proporciona s armaduras uma dupla proteo.
o Uma barreira fsica que separa o ao do contato direto com o meio ambiente que
contm elementos agressivos ao ao;
o Capa passivadora formada meio alcalino do concreto
A capa passivadora formada pela soluo aquosa, constituda principalmente por
ons OH , que proporciona elevada alcalinidade do concreto (pH > 12.5). Inicialmente
pensava-se que o hidrxido de clcio produzido durante a hidratao do cimento era o
principal elemento para originar a elevada alcalinidade do concreto. No entanto,
demonstrou-se posteriormente que a soluo aquosa contida nos poros apresenta pH
entre 13 a 14, devido aos hidrxidos de clcio e potssio, j que o on clcio
praticamente desaparece da dissoluo quando o cimento processa sua hidratao.
36
A elevada alcalinidade e a presena de oxignio forma em torno do ao uma capa
passiva de xidos muito aderentes, compacto e invisvel, que preserva o ao da
corroso, quando o concreto seja de boa qualidade e no mude suas caractersticas
fisico-qumica por ao do meio ambiente.
Por outro lado, em ausncia de oxignio, o ao oxida-se muito lentamente, sem causar
problemas de corroso, como o caso de estruturas submergidas, onde o concreto no
se encontra gretado.
A corroso das armaduras do concreto consiste na oxidao destrutiva do ao, pelo
meio que o envolve.
4.2 Mecanismo da corroso das armaduras
A corroso das armaduras pode-se originar por uma ao qumica ou eletroqumica,
resultando numa modificao do ao de forma contnua, at que todo o ao se
transforme em ferrugem.
A corroso eletroqumica do ao do concreto resulta da falta de uniformidade do ao
(diferentes tipos, soldas, elementos ativos sobre a superfcie do ao, assim como
tambm a heterogeneidade qumica e fsica do concreto que envolve a armadura.
Ainda que a potencialidade para a corroso do ao pode existir devido falta de
uniformidade do ao, a corroso normalmente prevenida pela formao de uma
pelcula de xidos de ferro passivante j citada. No entanto, quando as condies de
utilizao e ataque do meio ambiente sobre o concreto armado ocorrem, se produz a
perda da capa passivante, desencadeando uma trplice consequncia:
O ao diminui sua seo, e se converte completamente em xidos;
O concreto pode fissurar ou delaminar-se devido s presses de expanso dos
xidos;
A aderncia da armadura diminui ou desaparece.
O processo de corroso pode ser subdividido em dois tipos:
a) Corroso qumica:
Tambm denominada oxidao, provocada por uma reao gs-metal, isto , pelo ar
atmosfrico e o ao, formando compostos de xido de ferro (Fe2 O3). Este tipo de
corroso muito lento e no provoca deteriorao substancial das armaduras. Como
exemplo, o ao estocado no canteiro de obra, aguardando sua utilizao sofre este tipo
de corroso.
37
b) Corroso eletroqumica ou eletroltica
Tambm denominada corroso catdica ou simplesmente corroso, ocorre em meio
aquoso o principal e mais srio processo de corroso encontrado na construo
civil.
Neste processo de corroso, a armadura se transforma em xidos e hidrxidos de
ferro, de cor avermelhada, pulverulenta e porosa, denominada ferrugem.
A corroso eletroqumica
Para ocorrer a corroso eletroltica, devem interagir as seguintes condies:
Presena de um eletrlito
A presena de sais dissolvidos do cimento, como o hidrxido de clcio (CaOH2) ou a
presena do anidro carbnico (CO2), que sempre contm pequenas quantidades de
cido carbnico, podem funcionar como eletrlito.
Quantidades pequenas de ons cloreto (Cl-), ons sulfatos (S--), dixido de carbono
(CO2), nitritos (NO3-), gs sulfdrico (H2S), amnia (NH4+), xidos de enxofre (SO2,
SO3), fuligem, etc., aumentam potencialmente a ao do eletrlito e,
consequentemente, o fenmeno da corroso. Isto explica que a velocidade da
corroso em regies industriais, orlas martimas, poludas, etc. so mais elevadas,
devido a maior concentrao de elementos agressivos.
Diferena de potencial
Qualquer diferena de potencial entre dois pontos da armadura, causada por diferena
de umidade, concentrao salina, aerao ou por tenso diferenciada na armadura
pode criar uma corrente eltrica entre dois pontos. As partes que possuem um
potencial menor se convertem em nodo e as que possuem um potencial maior se
convertem em ctodo.
Presena de oxignio
A presena de oxignio necessria para a formao de xidos de ferro. No processo
de corroso eletroqumica, o ferro se separa do ao na regio andica, formando ons
ferrosos puros (Fe++), que se transformam em xido de ferro com a ao do oxignio
dissolvido na gua.
Os fenmenos de corroso so expansivos e geram tenses que podem provocar
fissuras no concreto, principalmente os de baixo cobrimento de armadura, aumentando
a entrada e sada de gua, sais e vapores agressivos, elevando exponencialmente a
velocidade da corroso.
A armadura submetida tenso sofre corroso mais acentuada das que se encontram
em condies normais.
Quando a ao eletroltica formada em regies pontuais (micro pilhas), pode ocorrer
38
corroso localizada e no generalizada, formando pequenas gretas, cicatrizes por
fendas pequenas na armadura, que pode se tornar bastante intensa e perigosa.
c) Corroso em espaos confinados
A corroso em espaos confinados pode ocorrer quando sobre a superfcie do ao
existe um espao suficiente resguardado que evita o acesso contnuo de oxignio,
podendo criar zonas diferenciais de oxignio que induzem corroso.
Existem vrias condies para esta corroso, como por exemplo a injeo de fissuras
com resina epxi, quando o meio agressivo j chegou armadura, sendo esta regio
onde se acelera pela falta de acesso do oxignio. Outra forma de ocorrer esta corroso
o da execuo de um revestimento do ao com epxi, , quando a sua adeso ao ao
est deteriorada. Se, adicionalmente, h presena de cloretos, estes podem se
acumular entre o revestimento e o ao. O pH dentro deste espao diminui e o processo
de corroso vai se agravando o processo autocataltico, similar a corroso por pit,
com a qual se origina uma maior perda de aderncia. A deteriorao da aderncia
entre o ao e o recobrimento pode ocorrer por dano mecnico ou por processos
eletroqumicos, que podem ocorrer no concreto ainda antes que os ons de cloretos
penetrem no concreto.
A figura abaixo mostra a srie de ocorrncias para a corroso das armaduras
revestidas com epxi, sujeitas a condies muito corrosivas.
39
Etapas do mecanismo de corroso por espaos confinados (armaduras revestidas com epxi)
Fonte: Manual de Inspeccion, Evaluacion y Diagnostico de Corrosion en estructuras de hormign
Armado - DURAR
40
d) Corroso sob tenso
Este tipo de corroso ocorre em presena de duas circunstncias conjuntas:
esforos de trao
meio agressivo
Este efeito ocorre preferencialmente em concreto protendido, onde se utiliza ao de
alta resistncia, devido, em geral, a presena de hidrognio atmico difundido atravs
do metal. Este hidrognio pode estar presente de diferentes fontes, como corroso do
ao, proteo catdica, etc. A corroso sob tenso um fenmeno muito especfico,
geralmente associado a concreto de baixa qualidade, (mau preenchimento das
bainhas, ou a presena de cloretos nos aditivos de concreto).
Nos concretos protendidos, a presena de pits de corroso, causadas por ons de
cloretos, podem induzir ao ao a corroso por tenso.
A nica maneira de se confirmar a fragilidade do hidrognio ou a corroso sob tenso
mediante a observao microscpica da superfcie fraturada do ao. Este dano
considerado catastrfico, j que associado a uma perda de ductibilidade e fratura do
ao.
e) Corroso por correntes de interferncia
As correntes de interferncia, chamadas tambm como errticas ou de fuga, pode ser
definido como as correntes que fluem em uma estrutura e que no formam parte do
circuito eltrico ou clula eletroltica. Para que ocorra a corroso por correntes de
interferncia deve existir um intercmbio de corrente entre o ao e um meio eletroltico.
A corrente contnua a que tem um efeito mais pronunciado, j que flui continuamente
em um nico sentido. Ao contrrio, a corrente alternada, que inverte sua direo, ao
redor de uma centena de vezes por segundo, pode causar um efeito muito menos
pronunciado.
a) Ruptura dctil em um ao protendido b) Ruptura frgil ao ensaiar o ao em uma soluo de
bicarbonato.
Fonte: Manual de Inspeccion, Evaluacion y Diagnostico de Corrosion en estructuras de
hormign Armado - DURAR
41
As fontes mais comuns deste tipo de corrente so: sistemas de proteo catdica
operando nas cercanias de estruturas de concreto armado, especialmente em meios
de muito baixa resistividade, como em gua salobra, sistemas com potncia eltrica,
como os trens eltricos, metr, mquinas de soldar, onde a estrutura conectada terra
se encontra a certa distncia dos eletrodos de solda; correntes telricas (associadas a
atividade solar e ao campo magntico da terra).
Independente da fonte, as correntes que fluem em um meio eletroltico, so
manifestaes de diferenas de voltagem. Se no entorno destes gradientes de
voltagens, se encontra situada uma estrutura de concreto armado, pode existir um
intercmbio de corrente com o mesmo, donde o ponto de entrada da corrente atuaria
como ctodo, e a sada seria a zona andica que poderia causar a dissoluo do
metal, corroendo-o.
importante salientar que se o ao se encontra passivado em um concreto no
contaminado por cloretos, esta corrente de interferncia no produz corroso, j que
se poderia manter-se passivo ou levar zona de imunidade. Ao contrrio, se o
concreto contm cloretos, a corroso do ao de tornaria acelerado drasticamente pelo
efeito destas correntes.
f) Corroso uniforme generalizada
A corroso uniforme o resultado de uma perda generalizada da pelcula passiva,
resultante da carbonatao do concreto ou a quantidade excessiva de ons cloretos.
Tambm pode ocorrer por efeito de lixiviao de componentes alcalinos do concreto,
devido percolao de guas puras ou ligeiramente cidas.
g) Corroso galvnica
Este tipo de corroso pode-se dar quando existem dois metais diferentes no meio
eletroltico. No ao do ao do concreto, esta situao se dar cada vez que em alguma
zona se danifique, ou no se forma uma capa passivadora caracterstica. Esta zona
atuar como um nodo, frete ao restante do material, onde permanece a passivao, o
qual atuar como ctodo. Tambm se poderia apresentar quando o ao se encontra
em contato com outros condutores mais nobres.
42
Fonte: Concrete Repair and Maintenance Illustrated Peter H. Emmons
43
h) Corroso por cloretos
A corroso por ao dos cloretos ocorre pela dissoluo da capa passivadora de
corroso, pelo ingresso de atravs do meio externo de ons cloretos no concreto ou no
caso de contaminao da massa do concreto, como por exemplo, atravs da gua,
aditivos aceleradores inadequados ou areia do mar.
A ao de ons de cloretos forma uma clula de corroso onde existe uma capa
passiva intacta, atuando como ctodo, no qual se produz oxignio e uma pequena rea
onde se perdeu a capa passivadora, atuando como ctodo, na qual se produz a
corroso. As corroses por cloreto so autocatalticas, e se generalizam em contnuo
crescimento.
No nodo se produzem cido, devido aos ons de cloretos favorecerem a hidrlise do
Fe na gua, para se formar H+ e Cl- livres. Ocorre a reduo do pH localmente e os
ons cloretos permanecem no meio para seguir intervindo no processo de corroso,
agravando o problema.
Os cloretos destroem de forma pontual a capa passivadora, podendo produzir uma
ruptura pontual do ao. Em ambiente martimo, o cloreto pode penetrar pela rede de
poros. O concreto tambm pode ser contaminado com cloretos atravs de aditivos
aceleradores, gua contaminada, ambiente industrial (papel, celulose, fertilizantes,
etc.), dentre outros.
As normas de forma geral limitam o teor de cloretos no concreto fresco.
Corroso da armadura
Ataque da armadura por cloretos
44
45
4.3 Fatores que afetam e desencadeiam a corroso das armaduras ou concreto
Um conjunto de circunstncias pode afetar e desencadear a despassivao do ao do
concreto. J foi mencionado que a baixa alcalinidade do concreto desencadeia o
processo corrosivo.
Existem vrios fatores que afetam, desencadeiam ou produzem ambos os efeitos no
processo de corroso das armaduras, como a dosagem de cimento no concreto, a sua
compacidade e homogeneidade, como tambm a espessura do recobrimento da
armadura, o estado superficial da armadura e a umidade ambiental. Tambm so
importantes como fatores, os ninhos e falhas de concretagem junto s armaduras,
altas tenses mecnicas, correntes errticas ou de interferncia, contato galvnico
entre os metais, ons despassivantes (Cl
-
, SO4
=
, etc.), CO
2
atmosfrico ou qualquer
outro lquido que neutraliza a alcalinidade, lixiviao por guas brandas, e as fissuras.
a) Dosagem do concreto
Os concretos homogneos, compactos, resistentes e pouco porosos garantem
importantes funes de proteo ao ao, tanto como barreira fsica, como uma capa
passivante alcalina que mantm a armadura protegida.
A baixa porosidade da massa do concreto impede a penetrao dos agentes
agressivos. Assim, sendo, deve se ter em conta a necessidade de se executar uma
dosagem de concreto que garanta a mxima compacidade e, por conseguinte sua
durabilidade, tomando as seguintes precaues:
Efetuar um estudo de granulometria, de forma que se garanta uma boa curva de
agregados e menor volume de vazios.
Utilizar a menor quantidade de gua possvel, para diminuir a porosidade e
resistncia final, substituindo o excedente de gua por aditivos redutores de gua.
Procurar adotar a menor relao gua/cimento, que tambm poder ser melhorada
com a utilizao de aditivos.
Garantir uma boa hidratao do cimento, com uma cura adequada, diminuindo a
quantidade de poros do concreto endurecido.
As caractersticas dos agregados utilizados no concreto tm influncia na sua
qualidade final.
A ao positiva de certas adies ao concreto, como escrias de atividade
pozolnica, microsslica ou inibidores de corroso, tem grande influncia na
durabilidade do concreto armado.
b) Compacidade e homogeneidade
A compacidade do concreto a propriedade mais importante do mesmo nos efeitos de
sua resistncia penetrao dos agentes agressivos. Ela inversamente proporcional
porosidade, minimizando a carbonatao e o ataque de agentes agressivos.
A compacidade expressa pela quantidade de matria slida por unidade de volume,
ou a relao entre o volume slido e o volume total.
46
A compacidade funo principalmente da quantidade, qualidade e proporo entre
os componentes do concreto.
A compacidade pode ser comprometida por uma mistura, transporte e compactao
inadequados, j que isto afeta a homogeneidade.
A homogeneidade est relacionada diretamente na mistura, transporte, colocao,
compactao e cura.
c) Espessura de recobrimento
Conforme vimos no captulo 2, a espessura da capa de cobrimento das armaduras
importante para garantir sua proteo, desde que no se apresente porosa e com
fissuras. Existem normas nacionais e internacionais que regulamentam a espessura
mnima requerida para cobrimento das armaduras, segundo a utilizao deste
concreto, desde em reas internas, como nas reas mais agressivas.
d) Umidade ambiental
A presena de umidade imprescindvel para a ocorrncia das reaes de oxidao
das armaduras, pois intervm no processo catdico de reduo do oxignio. Alm
disto, necessria para a mobilidade dos ons no processo eletrlito.
Em um concreto seco, a resistividade eltrica to elevada que impede que a
corroso se produza. Por outro lado, quanto maior a quantidade de gua no
concreto, menor ser o valor de resistividade eltrica e mais elevada poder ser, a
princpio a velocidade de corroso.
Fonte: Durabilidad de Estructuras de Hormigon - CEB
47
e) Oxignio
No possvel o processo de corroso sem a mnima quantidade de oxignio junto s
armaduras.
Quando um concreto denso e o ambiente exterior tem valores mdios de umidade,
os poros esto completamente saturados de gua a partir de 3 a 4 cm do seu exterior.
Isto dificulta a presena do oxignio, que necessita diluir-se na gua antes de alcanar
as armaduras. Se existem armaduras despassivadas e com pouco cobrimento de
concreto, o contato com o oxignio mais fcil e a corroso pode ser mais elevada.
f) Temperatura
A temperatura tem um duplo papel nos processos de degradao. Por um lado, o
aumento da temperatura atua na mobilidade das molculas, facilitando o transporte de
substncias. Por outro lado, a diminuio da temperatura pode dar lugar
condensaes. Alm disto, a quantidade absoluta de vapor est diretamente
relacionada temperatura ambiente.
importante destacar que os 3 fatores- umidade, oxignio e temperatura- tem efeitos
contrapostos e portanto no fcil predizer a evoluo da corroso. Por exemplo, uma
maior umidade facilita a corroso, mas tambm impede a maior presena de oxignio.
Uma temperatura mais elevada acelera a corroso, mas diminui a condensao.
g) Estado superficial do ao
A oxidao superficial da armadura no causa efeito significativo no processo de
corroso, mas podem estar contaminados com cloretos.
A corroso superficial do ao, no aderida, deve ser eliminada, pois interfere na sua
aderncia ao concreto (importante no concreto protendido) e na criao e aderncia da
capa passivadora.
h) Tenses mecnicas no ao
O ao pode estar submetido a tenses entre 60% a 80% do seu limite elstico. Estas
elevadas tenses no representam perigo se o mesmo est isento de imperfeies e
de xidos superficiais, e se o concreto que o envolve de boa qualidade.
Em concreto onde a carbonatao alcana o ao tensionado, ou com presena de ons
despassivantes ( SCN
-
, S
=
, Cl
-
).
O risco de uma corroso sob tenso existe. Este tipo de corroso se caracteriza por
incubar microfissuras no visveis a olho nu, que se propagam com relativa rapidez ao
interior da armadura. Alcanada uma perda de seo crtica, a armadura se rompe de
uma forma frgil, como mostra a figura abaixo, donde se pode verificar uma maior
reduo de seo, em comparao com a quase nula que se detecta em uma ruptura
frgil. A nica forma de se detectar este tipo de ruptura mediante a estudos
microscpicos das superfcies fraturadas.
48
i) Correntes errticas ou de interferncias
As correntes eltricas que abandonam os circuitos naturais, para circularem nas
armaduras, tm efeitos importantes para acelerar a corroso j iniciada por outros
fatores.
importante este efeito em estruturas enterradas ou submersas, que so os lugares
potencialmente factveis para que existam correntes capazes de acelerar a corroso
das armaduras, podendo chegar a danos catastrficos.
j) Contato galvnico
O contato das armaduras com outros metais podem ocasionar sua corroso. Devem
ser evitados os contatos das armaduras com outros metais, que podem polarizar at
potenciais mais andicos. Em geral o contato ao-ao inoxidvel ou ao-cobre no
produzem corroso. O contato com zinco ou alumnio pode ser benfico pois induzem
a uma certa proteo catdica da armadura.
k) ons despassivantes
Dos ons despassivantes, os cloretos so os que mais afetam a armadura. O on
sulfatos intervm na degradao do concreto, com o qual pode permitir que a
armadura se exponha ao meio ambiente, procedendo-se corroso.
A tabela abaixo indica os valores crticos de cloro em concreto armado.
Pas Norma Limite mximo de Cl
-
Referido a
USA ACI 318 s a 0,15% em ambiente de Cl- cimento
USA ACI 318 s a 0,3% em ambiente normal cimento
USA ACI 318 s a 1% em ambiente seco cimento
Inglaterra CP-110 s a 0,35% cimento
Austrlia AS 3600 s a 0,22% cimento
Noruega NS 3474 s a 0,6% cimento
Espanha EH 91 s a 0,4% cimento
Europa Eurocdigo 2 s a 0,22% cimento
Japo JSCE-SP 2 s a 0,6 kg/m
3
concreto
Brasil NBR 6118 s a 0,05% gua
As divergncias de valores esto tambm relacionadas composies distintas de
cimento e do ao, como tambm dos distintos materiais potencialmente
contaminantes.
49
Sulfatos
O on sulfato (SO
4
-2
) pode estar presente nas guas industriais residuais, em forma
de soluo diluda de cido sulfrico, nas guas do subsolo, nos esgotos, etc.
O sulfato pode degradar o cimento, reagindo com o hidrxido de clcio Ca(OH0)
2,
formando o gesso, que por conseguinte reage com o aluminato de clcio do
cimento (C
3
A), formando sulfoaluminato de clcio hidratado (etringita). Esta reao
expansiva, gerando elevadas tenses internas, que fissuram o concreto.
l) Ataque cido
A velocidade de reao dos cidos com o concreto determinada tanto pela
agressividade do cido presente, como pela solubilidade do sal clcico formado.
Quanto menos solvel o sal, maior o efeito passivante. Quanto mais solvel o
sal formado, maior a velocidade de reao e dissoluo para o interior do concreto.
Ataque de cido actico a 90
0
C
Expanso do concreto pela ao dos sulfatos
Durabilidad de Estructuras de Hormigon - CEB
50
m) Carbonatao
A reao do dixido de carbono (CO
2
) da atmosfera com os componentes alcalinos
do concreto, como o Ca(OH)
2,
reduzem o pH do concreto e que d lugar apario
da frente de carbonatao, visvel com o ensaio de fenoftalena.
A velocidade de carbonatao est associada porosidade do concreto, a umidade
do concreto, temperatura e a umidade relativa do ar. No concreto seco, o CO
2
no pode reagir. No concreto saturado, sua penetrao muito lenta. No concreto
com os poros parcialmente cheios de gua (50% a 80%), quando se d a maior
velocidade de carbonatao.
Uma vez que o concreto est carbonatado na regio das armaduras, a
despassivao da armadura ocorre, dando lugar corroso da mesma.
51
n) lcali-slica
Alguns agregados contm slica ativa, que reagem com os lcalis contidos no
cimento, formando um gel lcali-slica. No caso de ter suficiente gua, esta reao
pode provocar uma expanso destrutiva. O processo se inicia com pequenas
fissuras irregulares geradas pela tenso expansiva da reao.
Gel de slica - CEB
Corpos de prova de concreto c/ reao lcali-agregado
MBT Master Builders
o) Lixiviao por guas puras
As guas puras, livres ou com pouco contedo de sais, como as de condensao
industrial, desgelo glacial, neve, chuva, algumas pantanosas ou de grandes
profundidades atacam o concreto, dissolvendo o clcio e outros sais como os
aluminatos, silicatos e ferritos hidratados, diminuindo rapidamente a alcalinidade do
concreto.
p) ons despassivantes
As descontinuidades do concreto causadas por ninhos ou falhas nas regies das
armaduras, submetidas umidade, acarretam na corroso das armaduras, que
esto desprotegidas e sem capa passivadora.
q) Fissuras
As fissuras transversais ou ao longo das armaduras so em princpio um caminho
rpido para a chegada dos agentes agressivos.
A incidncia e velocidade de corroso das armaduras em zonas fissuradas esto
relacionadas a:
52
Agressividade do meio ambiente Cobrimento da armadura
Qualidade do concreto Abertura da fissura
53
5. Trincas e fissuras
54
55
5. Trincas e fissuras
5.1 Causas da fissurao
A fissurao ocorre sempre que a deformao trao a que o concreto est
submetido excede sua prpria resistncia. A capacidade de deformao trao do
concreto varia com a idade e velocidade de aplicao da deformao.
H vrios mecanismos bsicos que podem originar deformaes no concreto:
a) Movimentos gerados no interior do concreto
Normalmente estes efeitos s causam tenses se o movimento do concreto so
restringidos. Estas restries podem ser locais (ex: armaduras) ou gerais (vnculos
da estrutura) Exemplos: retrao de secagem, expanso ou contrao trmica,
deformao plstica, etc.
b) Expanso de materiais no interior do concreto
o caso da corroso das armaduras, que se expandem. Gerando trao no
concreto.
c) Condies externas impostas
Acarretadas da ao de cargas ou deformaes impostas pela prpria estrutura,
como por exemplo: recalques diferenciais.
56
Na figura abaixo, se resumem as possveis causas da fissurao.
Resfriamento precoce
Retrao plstica
Antes do endurecimento Plsticas Assentamento plstico
Movimento do concreto fresco
Movimento durante a
execuo
Movimento da sub base
Areias com retrao
Retrao de secagem Fsicas
Perda De gua
Corroso do ao
Reao lcali - agregado
Depois do
Qumicas
Carbonatao do cimento
Gelo x desgelo
Variaes trmicas
Endurecimento
Trmicas
Contrao trmica precoce
Sobrecarga
Fluncia Estruturais
Cargas de clculo
57
Na figura abaixo, se resumem algumas indicaes sobre a idade em que podem
aparecer fissuras originrias por alguma das causas.
Aparecimento de fissura a partir da concretagem
Cargas
Reao lcali
agregado
Corroso
Retrao de
secagem
Contrao
trmica inicial
Retrao
plstica
Assentamento
plstico
1 hora 1 dia 1 semana 1 ms 1 ano 50 anos
58
Tipo de
fissura
Posio
na
figura
Sub
diviso
Local
mais
usual
Causa
primria
Causa
Secundria Solues
Idade da
apario
Ver
detalhe
A Sobre a
armadura
Bordas
B Arco
Parte
superior
dos
pilares
Assentamento
Plstico
C Mudana
de
espessura
Lajes
aligeradas
Exudao
do
concreto
Secagem
rpida do
concreto
Reduzir
exudao
(incorporar ar)
revibrar
De 10
minutos a
3 horas 3.1
D Diagonal Pavimentos
e placas
E Aleatria Lajes
Retrao
plstica F Sobre a
armadura
Lajes
Secagem
rpida
Baixa
velocidade
de exudao
Melhorar
cura nas
primeiras
horas
De 30
minutos a
3 horas 3.1
G Coeso
externa
Muro
espesso
Excesso
de calor
de
hidratao
Origem
trmica H Coeso
interna
Placas
espessas
Altos
gradientes
de
temperatu
ra
Esfriamento
rpido
Reduzir calor
ou isolar
1 dia a 4
semanas
3.1
anexo 1
Retrao de
longo prazo
I Placas
delgadas
e muros
Juntas
ineficazes
Retrao
excessiva
Cura ineficaz
Reduzir fator
gua /
cimento
Melhorar
cura
Vrias
semanas
ou meses
3.1
J Concreto
aparente
Frma
imperme-
vel Acabamento
K Placas Excesso
de
alisamen-
to
Misturas
ricas
Cura pobre
Melhorar a
cura e o
acabamento
1 a 7 dias
ou
Muito
mais tarde
3.1
L
Natural Suporte e
vigas
Falta de
cobrimento
da
armadura
Corroso de
armadura
M Cloreto de
clcio
Concreto Excesso
de cloreto
Qualidade do
concreto
Eliminar
causas
Mais de 2
anos
6.2
Reao lcali
agregado
N
Locais
midos
Agregados reativos +
cimento com alto teor de
lcalis
Eliminar
causas
Mais de 5
anos
4.4
Classificao de fissuras intrnsecas (Concrete Society) Informe Tcnico n. 22 do Concreto
Society Fissuras Estruturais do Concreto
59
60
61
O concreto jovem particularmente propcio a fissurar, conforme figura abaixo.
Dentro da fase de transio entre concreto fresco e concreto endurecido jovem, um
perodo crtico, que comea poucas horas depois da concretagem (cerca de 2 a 16
horas), j em que neste perodo as resistncias trao e a deformabilidade do
concreto so muito baixas.
5.2 Tipos de fissuras
5.2.1. Fissurao por retrao plstica e por assentamento plstico
H 2 tipos de fissurao plstica: por retrao plstica, a qual habitualmente ocorre em
lajes e por assentamento plstico que pode ocorrer nas bordas das peas de concreto.
A fissurao por retrao plstica caracterstica de concreto fresco, causado pela
tenso capilar da gua nos poros do concreto. Ocorrem nas primeiras 2 a 4 horas
depois da mistura do concreto, pouco depois do desaparecimento do brilho da pasta
mida. Sua causa ocorre quando a perda dgua por evaporao supera a quantidade
de gua de exudao, ativando foras capilares na gua dos poros.
Ocorrem nas zonas prximas a superfcies horizontais. So paralelas entre si,
distanciadas entre 0,20 a 1 metro, formando ngulos aproximados de 45 com as
quinas.
62
Outra ocorrncia de fissurao por retrao plstica ocorre ao longo das armaduras,
devido a exudao da gua e perda de volume do concreto.
Merece ateno especial a fissurao horizontal por assentamento plstico, que pode
ocorrer quando h pouca separao entre as armaduras. Estas fissuras causam
delaminao do cobrimento de concreto sobre as armaduras. Quando coincide com
outros mecanismos de deteriorao, como ciclo gelo / desgelo ou corroso das
armaduras, corre-se o risco de desprendimento repentino e imprevisto da maior parte
do cobrimento do concreto e consequente risco de ruptura estrutural.
Fissurao em mapa
Fissurao por retrao plstica
63
5.2.2 Fissurao por cargas diretas
So causadas por esforos produzidos por cargas aplicadas (flexo, cortante, toro,
etc.).
Devem se destacar os seguintes pontos:
a) Quando a fissura ocorre mais ou menos paralelamente direo esperada da
tenso principal de trao, provvel que sejam fissuras pequenas (menor que
0,5mm) devido s cargas de servio, normalmente quando a armadura atua no
limite de escoamento.
b) Enquanto nos ensaios de laboratrio pode-se obter um grande nmero de fissuras
com pouca separao entre si, na prtica isto no deve ocorrer, pois as cargas de
servio reais raramente so bastante elevadas para gerar um grande nmero de
fissuras.
c) Quando as larguras das fissuras devido s cargas so grandes, indica quase
sempre que tenha sido incorreto o clculo estrutural, posicionamento das
armaduras ou o clculo das cargas atuantes.
Fissurao devido ao assentamento plstico do concreto
64
5.2.3 Fissurao causada por deformaes impostas
So causados por deformaes impostas, como variao trmica, recalques, etc. Sua
caracterstica comum que as tenses e consequente fissurao aparecem onde a
estrutura ou elementos da mesma se ope aos movimentos impostos. Quanto maior
a coeso das estruturas, mais elevadas sero as tenses e mais largas e profundas
sero as fissuras.
As diferenas trmicas so causas frequentes deste tipo de fissurao. Tambm
podem ocorrer devido ao resfriamento rpido do concreto de grandes volumes, devido
ao elevado calor de hidratao do cimento.
Fissuras induzidas por cargas diretas
a) Tenses devido a temperatura b) Fissurao em mapa devido ao equilbrio tensional
65
Estas fissuras so sempre superficiais, de poucos mm ou cm de profundidade, tipo
fissurao de mapa. Tendem a no serem visveis quando da reduo da
temperatura, sendo no entanto visveis quando se umedece a superfcie do concreto.
5.2.4 Fissuras alinhadas com as armaduras
A importncia da fissurao em relao durabilidade e capacidade de resposta
durante a vida til da estrutura, dependem fundamentalmente da fissura seguir ou no
longitudinalmente a direo das armaduras. So especialmente importantes devido
corroso das armaduras, aderncia das armaduras e resistncias frente aos esforos
cortantes com o desenvolvimento da fissura longitudinal.
As fissuras causadas por esforos de trao ou flexo derivados das cargas diretas,
ou por deformaes impostas, costumam ser perpendiculares s armaduras principais.
No entanto, a existncia de armaduras transversais s principais, podem fazer com
que as fissuras se alinhem com estas ltimas.
Fissurao de um muro devido a movimentos de origem trmica e pouca idade
Alinhamento das fissuras ao longo das armaduras
66
As fissuras plsticas podem ocasionalmente alinhar-se com as armaduras. As fissuras
por assentamento plstico so normalmente na direo das armaduras.
O risco de ocorrncia de fissurao ao longo das armaduras alto, em particular para
as armaduras transversais e, especialmente, nos casos que se tem um recobrimento
de concreto menor nas armaduras secundrias do que nas principais, tal como nos
estribos de vigas.
5.3 Causas principais de fissurao
5.3.1 Geometria da estrutura
Mudanas bruscas de geometria provocam assentamentos plsticos que conduzem
fissurao ou induzem contraes locais de tenses. Exemplos: lajes nervuradas e
alveolares.
O nmero das fissuras e suas dimenses dependem do grau de coeso estrutural.
Tanto interna como externa. A coeso interna, por exemplo, entre partes finas e
grossas de uma mesma seo, ou entre o interior e a superfcie de uma seo, vem
influir nas diferenas de temperaturas produzidas durante as primeiras fases de
endurecimento do concreto, durante o uso e pela disposio das armaduras.
5.3.2 Disposio das armaduras
A armadura pode ocasionar o incio da fissurao, seja por transmitir cargas
concentradas no concreto, seja por originar uma influncia desfavorvel sobre a
colocao em obra e o assentamento do concreto
Podem ocorrer em regies com cargas concentradas em regies de pequeno raio, nos
pontos de corte das armaduras, em rebaixos, em regies de elevada tenso de
aderncia, nos pontos de ancoragem de protenso, etc.
O posicionamento das armaduras fator decisivo para assegurar uma boa
compactao do concreto, tanto no seu recobrimento quanto na separao das
mesmas, especialmente em zonas fortemente armadas, como nas proximidades dos
pilares e fundaes e nos cruzamentos de vigas, pilares e lajes.
5.3.3 Composio do concreto
A dosagem do concreto influi principalmente sobre as fissuras causadas por
deformaes plsticas e assentamento plstico, fenmenos que dependem da
exudao do concreto.
A seleo cuidadosa da granulometria dos agregados, a utilizao de aditivos
plastificantes reduzem a ocorrncia de fissurao por assentamento plstico.
67
5.3.4 Execuo e cura do concreto
A qualidade de mo de obra associada ao processo de execuo tem uma influncia
decisiva sobre a homogeneidade e uniformidade do concreto moldado em obra, assim
como do correto posicionamento das armaduras. A espessura do cobrimento das
armaduras, assim como a qualidade do concreto, a baixa permeabilidade, so
parmetros bsicos a respeito da resistncia da estrutura frente agressividade do
meio ambiente.
A fissurao que surge durante o processo de concretagem e do perodo inicial do
endurecimento do concreto pode ser a principal causa de uma posterior acelerao
dos processos de deteriorao, quando estes dependem da gua e outras substncias
agressivas (CO2, cidos, sulfatos, etc.) que penetram ao interior do concreto a partir
da superfcie do mesmo.
5.3.5 Gelo e degelo
Quando a gua se congela no interior dos poros dos materiais de construo,
apresenta um crescimento volumtrico de 9%. Havendo saturao dos poros do
concreto, e no havendo espao para a expanso do congelamento, podem surgir
tenses que causam a fissurao do concreto.
O descongelamento do concreto pode provocar uma importante queda de temperatura
superficial do concreto (salto trmico). A diferena de temperatura entre a parte interna
e externa do concreto do lugar a um estado de tenses internas capazes de produzir
fissuras nas camadas superficiais do concreto.
Os agregados mais permeveis absorvem a gua e se expandem durante o
congelamento e destroem a pasta de cimento endurecido. Os sintomas tpicos de tais
processos so os desprendimentos locais a partir das partculas de maior tamanho.
A utilizao de aditivo incorporador de ar podem melhorar a resistncia do concreto
frente ao ciclo gelo / desgelo. Outros parmetros importantes so a relao
gua/cimento e o teor de cimento.
68
69
6. Impermeabilidade das construes
70
71
6. Impermeabilidade das construes
6.1. Introduo
A impermeabilizao na construo civil tem como objetivo impedir a passagem
indesejvel de gua, fludo e vapores, podendo cont-los ou dirigi-los para o local que
se deseja.
A importncia da impermeabilizao, alm de permitir a habitabilidade e
funcionalidade da construo civil, relevada no objetivo de proteger a edificao de
inmeros problemas patolgicos que podero surgir com infiltrao de gua,
integradas ao oxignio e outros componentes agressivos da atmosfera (gases
poluentes, chuva cida, oznio), j que uma grande quantidade de materiais
constituintes da construo civil sofre um processo de deteriorao e degradao,
quando em presena dos meios agressivos da atmosfera.
Tm-se verificado com frequncia que a impermeabilizao no analisada com a
devida importncia por parte de alguns engenheiros, construtores, arquitetos,
projetistas e impermeabilizadores. Como consequncia, a infiltrao de gua acarreta
uma srie de conseqncias patolgicas como corroso de armaduras, eflorescncia,
degradao do concreto e argamassa, empolamento e bolhas em tintas, curtos
circuitos etc., gerando altos custos de manuteno e recuperao.
Para se ter uma idia do montante dos gastos de recuperao e manuteno de
obras, existem estimativas que superam 2,5% do PIB, algo em torno de US$ 12
bilhes de dlares anuais. Em muitos casos a origem devido ausncia ou
inadequada impermeabilizao.
O custo de uma impermeabilizao na construo civil estimado em 1% a 3% do
custo total de uma obra. No entanto, a no funcionalidade da mesma poder gerar
custos de re-impermeabilizao que superam 5% a 10% do custo da obra, j que
muitas vezes as re-impermeabilizaes envolvem quebras de piso cermico, granito,
argamassas etc., sem levar em considerao custos de problemas patolgicos mais
importantes e outros transtornos ocasionados, como depreciao de valor patrimonial,
manchas em veculos e utenslios, utilizao normal da rea impermeabilizada, etc.
Portanto, de suma importncia o estudo adequado da impermeabilizao de forma a
utilizarmos todos os recursos tcnicos disponveis para execut-la da melhor forma
possvel.
6.2. Tecnologia da Impermeabilizao
O desempenho adequado da impermeabilizao obtido com a interao de vrios
componentes, diretamente relacionados entre si, pois a falha de um deles pode
prejudicar o desempenho e a durabilidade da impermeabilizao. Os principais
componentes so:
72
a) Projeto de impermeabilizao
O projeto de impermeabilizao deve fazer parte integrante dos projetos de uma
edificao, como hidrulica, eltrica, clculo estrutural, arquitetura, paisagismo,
frmas etc., pois a impermeabilizao necessita ser estudada e compatibilizada
com todos os componentes de uma construo, de forma a no sofrer nem
ocasionar interferncias.
O projeto de impermeabilizao tem como funo elaborar, analisar, planificar,
detalhar, descriminar e adotar todas as metodologias objetivando o bom
comportamento da impermeabilizao, compatibilizando os possveis sistemas
impermeabilizantes a serem adotados com a concepo da edificao.
Uma grande parte dos insucessos de uma impermeabilizao podem ser
atribudas ausncia ou erros na elaborao de um projeto de impermeabilizao.
Por muitas vezes uma obra iniciada, utilizando um conjunto de projetos
construtivos incompletos. Chegada etapa da impermeabilizao, percebe-se
uma srie de interferncias que dificultam a sua execuo, tais como: tubulaes
passando rente s lajes e paredes, cotas finais que impedem a execuo de
caimentos, ralos de dimetro reduzido, falta de altura adequada para arremates
dos rodaps, caixilhos montados impedindo arremates adequados, execuo de
enchimentos, etc. Nestes casos, para um bom desempenho e segurana da
impermeabilizao, so necessrios demolies, abertura de rasgos em
alvenarias, retirada de caixilhos, etc., que acabam por aumentar o custo da
construo. As adaptaes que muitas vezes o aplicador levado a fazer, acabam
por acarretar problemas a mdio ou longo prazo.
Outras vezes, encontra-se especificao de sistemas de impermeabilizao
inadequados, que no vo atender s necessidades de desempenho exigidas pela
obra. Simplesmente aberto um catlogo de fabricante e especifica-se qualquer
material, sem analisar suas propriedades e performance. Tambm comum a
especificao dirigida por um fabricante ou aplicador de impermeabilizao, que ,
embora na maioria das vezes tenham experincia, em alguns casos objetivam
unicamente a finalidade comercial. No entanto, existem fabricantes srios que
produzem produtos de qualidade, que possuem software tcnico, que so de
grande auxlio no assessoramento para a execuo de um bom projeto.
Deve-se sempre lembrar que para a execuo de um bom projeto, necessrio
boa experincia ou assessoramento por profissional competente.
O projeto de impermeabilizao, obviamente deve indicar as regies que
necessitem de estanqueidade a percolao de fluidos, bem como indicar os
sistemas mais apropriados para garantir a impermeabilidade.
O projeto deve ser elaborado por especialista em impermeabilizao, que dever
colher informaes bsicas e contatos com os demais projetistas, como o
arquiteto, o calculista, paisagista, projetista eltrico e hidrulico, etc., j que as
modificaes que porventura vierem a ser necessrias, logicamente necessitam
ser discutidas e transmitidas a todos os planejadores, de forma a possibilitar a
compatibilizao de todos os projetos.
Ao se iniciar um projeto, deve-se efetuar a anlise dos projetos bsicos da obra,
73
procurando evidenciar as reas que necessitam de impermeabilizao. Neste
ponto, inicia-se um estudo preliminar dos sistemas adequados para a execuo da
impermeabilizao. Elabora-se a seguir o anteprojeto, avaliando mais detidamente
as interferncias que havero de surgir com os detalhes de acabamento,
instalaes eltricas, hidrulicas, equipamentos, etc., finalizando o estudo com a
elaborao do projeto definitivo.
O Procedimento para elaborao de projetos de impermeabilizao previsto na
Norma da ABNT - NBR 9575.
b) Qualidade de materiais e sistema de impermeabilizao
Materiais impermeabilizantes so basicamente produtos com propriedades de
impedir a passagem dgua ou fludos, sob forma lquida ou vapor.
Existem umas sries de produtos que atendem a esta definio bsica e simples.
No entanto, ao escolhermos um material impermeabilizante e o sistema por ele
formado para se impermeabilizar uma edificao, deve-se levar em conta uma
srie de propriedades e requisitos relativos ao seu comportamento frente s
condies impostas pela rea a ser impermeabilizada.
Existem no Brasil diversos produtos impermeabilizantes, de qualidade e
desempenho variveis, de diversas origens e mtodos de aplicao, normalizados
ou no, que devero ter suas caractersticas profundamente estudadas para se
escolher um adequado sistema de impermeabilizao.
Como exemplo, existem produtos cancergenos utilizados em impermeabilizao
de reservatrios, produtos que sofrem degradao qumica do meio a que esto
expostos, produtos de baixa resistncia gua, baixa resistncia a cargas
atuantes, no suportam baixas ou altas temperaturas, dificuldade ou
impossibilidade de aplicao em determinados locais ou situaes, baixa
resistncia mecnica , a fadiga, durabilidade, etc.
Deve-se sempre procurar conhecer todos os parmetros tcnicos e esforos
mecnicos envolvidos para a escolha adequada do sistema impermeabilizante.
A complexidade na escolha dos sistemas impermeabilizantes para uma
determinada necessidade est diretamente relacionado ao conhecimento das
propriedades dos impermeabilizantes e das exigncias e condies especficas da
local que se deseja impermeabilizar. Portanto, quanto mais se conhece das
propriedades dos sistemas impermeabilizantes e do local que se deseja
impermeabilizar, mais acertadas ser a escolha. Assim sendo, descrita abaixo
algumas caractersticas dos principais materiais impermeabilizantes utilizados no
Brasil.
Existem diversas normas NBR 9689 que orientam a escolha de sistemas de
impermeabilizao.
c) Qualidade da execuo da impermeabilizao
Por melhor que seja o material ou o sistema de impermeabilizao, de nada
adianta se o mesmo aplicado por pessoa ou empresa no habilitada na
execuo da impermeabilizao.
74
Deve-se sempre recorrer a equipes especializadas na aplicao dos materiais
impermeabilizantes. A mesma dever ter conhecimento do projeto de
impermeabilizao; ser recomendado pelo fabricante do material; que possua
equipe tcnica e suporte financeiro compatvel com o porte da obra; que oferea
garantia dos servios executados etc.
d) Qualidade da construo da edificao
A impermeabilizao deve sempre ser executada sobre um substrato adequado,
de forma a no sofrer interferncias que comprometam seu desempenho, tais
como: regularizao mal executada, fissurao do substrato, utilizao de
materiais inadequados na rea impermeabilizada, (como tijolos furados,
enchimentos com entulho, passagem inadequada de tubulaes eltricas e
hidrulicas), falhas de concretagem, baixo cobrimento de armadura, sujeira,
resduos de desmoldantes, ralos e tubulaes mal chumbados, detalhes
construtivos que dificultam a impermeabilizao etc.
Quando a impermeabilizao aplicada num substrato inadequado, a mesma
acaba por sofrer as consequncias destes defeitos, que ao longo do tempo
certamente acarretaro patologias construtivas.
e) Fiscalizao
O rigoroso controle da execuo da impermeabilizao fundamental para seu
desempenho, devendo esta fiscalizao ser feita no somente pela empresa
aplicadora mas tambm, pelo engenheiro responsvel pela obra, pelo projetista ou
entidade fiscalizadora designada para a finalidade.
Deve-se sempre obedecer ao detalhamento do projeto de impermeabilizao e
estudar os possveis problemas durante o transcorrer da obra, verificando se a
preparao da estrutura para receber a impermeabilizao est sendo bem
executada, se o material aplicado est dentro das especificaes no que tange a
qualidade, caractersticas tcnicas, espessura, consumo, tempo de secagem,
sobreposio, arremates, testes de estanqueidade, mtodo de aplicao,
protees, etc.
f) Preservao da Impermeabilizao
Deve-se impedir que a impermeabilizao aplicada seja danificada por terceiros,
ainda que involuntariamente, por ocasio da colocao de pregos, luminrias,
pra-raios, antenas coletivas, playground, equipamentos, pisos e revestimentos
etc.
Considerar a possibilidade de ocorrncia destes fatos quando da execuo do
projeto. Caso isto no seja possvel, providenciar a compatibilizao em poca
oportuna, evitando adotar as solues paliativas.
Deve-se tambm comunicar ao usurio da edificao dos cuidados em preservar a
impermeabilizao, evitando danos provocados por manuteno de jardim,
desentupimento de ralos, reparos hidrulicos, reformas, chumbamento de
equipamentos, antenas, etc. Assim sendo, incluir na documentao a ser entregue
para o proprietrio da obra um captulo sobre os cuidados com a
impermeabilizao.
75
Existem uma srie de produtos que atendem a esta definio bsica e simples. No
entanto, ao escolhermos um material impermeabilizante e o sistema por ele formado
para se impermeabilizar uma edificao, deve-se levar em conta uma srie de
propriedades e requisitos relativos ao seu comportamento frente s condies
impostas pela rea a ser impermeabilizada, como por exemplo:
76
a) impermeabilidade
gua em forma liquida
gua sob forma de vapor
resistncia a presso hidrosttica
absoro dgua
b) resistncia
trao
compresso
alongamento
deformao residual
aderncia ao suporte
fadiga
puncionamento esttico
puncionamento dinmico
rasgamento
grau e tipo de fissurao da estrutura
degradao a agentes qumicos
abraso
c) trmica
altas temperaturas
baixas temperaturas
ciclos trmicos
estabilidade trmica dimensional
flexibilidade a baixas temperaturas
d) flexibilidade
flexvel
semiflexvel
rgido
grau de flexibilizao
deformabilidade
elasticidade/plasticidade
e) mtodo de aplicao
pr-fabricado
moldado in loco
aplicao a quente
aplicao a frio
base gua ou solventes
f) proteo
auto protegido
requer proteo
resistente ao intempersmo
proteo trmica
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g) substrato
aderido ao
no aderido ao
requer bero amortecedor
presena de umidade no
resistncia do
rugosidade do
composio do
h) formas do substrato
baixa inclinao
alta inclinao
planas/ abobadadas/ cilndricas/ esfricas/
cncavas/ complexas
i) durabilidade
estabilidade ao longo do tempo
vida til
necessidade de conservao peridica
j) outras consideraes
grau de especializao na aplicao
exequibilidade
custo
rapidez na aplicao
fatores de risco e exigncias de segurana
armazenamento
normalizao na ABNT
exigncias de EPI
toxidade
restries de utilizao
A complexidade na escolha de um sistema impermeabilizantes para uma determinada
necessidade est diretamente relacionado ao conhecimento das propriedades dos
impermeabilizantes e das exigncias e condies especficas da local que se deseja
impermeabilizar. Portanto, quanto mais se conhece das propriedades dos sistemas
impermeabilizantes e do local que se deseja impermeabilizar, mais acertada ser a
escolha. Assim sendo, so descritas abaixo algumas caractersticas dos principais
materiais impermeabilizantes utilizados no Brasil.
A norma NBR 9689 editada em dezembro de 1986 d uma descrio e classificao
sucinta dos materiais e sistemas de impermeabilizao.
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79
7. Eflorescncias
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81
7. Eflorescncias
7.1 Introduo
A eflorescncia a formao de depsitos salinos na superfcie das alvenarias,
concretos ou argamassas, etc., como resultado da sua exposio gua de
infiltraes ou intempries.
considerado um dano, por alterar a aparncia do elemento onde se deposita. H
casos em que seus sais constituintes podem ser agressivos e causar degradao
profunda. A modificao no aspecto visual intensa onde h um contraste de cor
entre os sais e o substrato sobre as quais se deposita, por exemplo, a formao
branca do carbonato de clcio sobre tijolo vermelho.
Quimicamente a eflorescncia constituda principalmente de sais de metais alcalinos
(sdio e potssio) e alcalino-ferrosos (clcio e magnsio, solveis ou parcialmente
solveis em gua). Pela ao da gua de chuva ou do solo estes sais so dissolvidos
e migram para a superfcie e a evaporao da gua resulta na formao de depsitos
salinos.
7.2 Tipos de eflorescncia
Na tabela abaixo, so indicados os sais mais comuns em eflorescncias, sua
solubilidade em gua, bem como a fonte provvel para seu aparecimento.
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Composio
qumica
Solubilidade em
gua
Fonte provvel
carbonato de clcio pouco solvel
carbonatao do hidrxido de clcio do
cimento
cal no carbonatada
carbonato de
magnsio
pouco solvel
carbonatao do hidrxido de clcio do
cimento
cal no carbonatada
carbonato de potssio muito solvel
carbonatao de hidrxidos alcalinos
de cimentos de elevado teor de lcalis.
carbonato de sdio muito solvel
carbonatao de hidrxidos alcalinos
de cimentos de elevado teor de lcalis.
hidrxido de clcio Solvel cal liberada na hidratao do cimento
Sulfato de clcio
desidratado Parcialmente solvel hidratao do sulfato de clcio do tijolo
sulfato de magnsio Solvel
tijolo
gua de amassamento
sulfato de clcio Parcialmente solvel
tijolo
gua de amassamento
sulfato de potssio muito solvel
tijolo
gua de amassamento
cimento
sulfato de sdio muito solvel
tijolo
gua de amassamento
cimento
cloreto de clcio muito solvel gua de amassamento
cloreto de magnsio muito solvel gua de amassamento
Nitrato de magnsio muito solvel solo adubado ou contaminado
Nitrato de sdio muito solvel solo adubado ou contaminado
Nitrato de amnio muito solvel solo adubado ou contaminado
Fonte: Roberto Bauer
Fatores que contribuem para a formao de eflorescncias:
Devem agir em conjunto:
teor de sais solveis
presso hidrosttica para proporcionar a migrao para a superfcie
presena de gua
Fatores externos que contribuem:
quantidade de gua
tempo de contato
elevao da temperatura
porosidade dos componentes
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Nota importante:
frequente a ocorrncia de eflorescncias em revestimentos de pedras ou cermicas
porosas ou no rejuntamento de revestimentos pouco ou no porosos de pisos e
paredes em contato com gua de chuva , molhagem ou umidade. Este fato ocorre
devido ao elevado teor de hidrxidos, notadamente de clcio, encontrados no tipo de
cimento utilizado na argamassa da execuo da proteo mecnica da
impermeabilizao e no assentamento dos prprios revestimentos. A gua, ao
permear pelos revestimentos e/ou seus rejuntes e trincas, dissolve os hidrxidos do
cimento, tornando-se alcalina. Ao encontrar condies de aflorar por percolao ou
evaporao, ocorre a formao das eflorescncias.
Geralmente estas eflorescncias no implicam em maiores problemas, a no ser pelo
efeito esttico. A ocorrncia de eflorescncias na interface da pintura e substrato, pode
atacar os componentes da tintas e provocar seu descolamento.
Os casos mais comuns so:
escadas,
piscinas,
fachadas ou acabamentos verticais de granito, cermicas, pastilhas, etc.,
alvenarias aparentes, com ocorrncia de eflorescncias tambm originrias de
seus compostos,
pisos em contato com solos midos,
pingadeiras,
arremates de caixilhos,
pingadeiras,
trincas nas fachadas com pinturas
O cimento recomendado para o assentamento de revestimentos em reas molhadas
o CP-IV, cuja atividade pozolnica consome o hidrxido de clcio na fase de
hidratao. Em algumas regies do Brasil existe dificuldade em se encontrar o CP IV;
neste caso a alternativa utilizar o CP III, que possui baixo teor de hidrxido de clcio.
7.2 - Argamassas de revestimento
Podem ser observadas nas edificaes diversas patologias prejudiciais ao aspecto
esttico, como por exemplo:
manchas de umidade, com desenvolvimento de bolor,
eflorescncias na superfcie da tinta ou na interface tinta/reboco,
pintura descolada
pintura parcialmente ou totalmente descolada
argamassa de revestimento descolada da alvenaria, em placas ou por
desagregao completa,
fissuras e trincas de conformaes variadas,
vesculas com descolamento da pintura,
reboco com empolamento,
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8. Patologia das fachadas revestidas de
cermica e granito
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8. Patologia das fachadas revestidas de cermica e granito
8.1. Introduo
Os revestimentos da fachada devem apresentar as propriedades para os fins a que se
destinam, que a proteo e vedao da edificao contra a ao de agentes
externos agressivos, quanto ao efeito esttico e de valorizao patrimonial,
compatveis com a nobreza e custo elevado do material.
Os revestimentos das fachadas em muitas ocasies no so devidamente planejados,
quer pela elaborao de um projeto especfico, com o detalhamento das interferncias,
propriedades dos materiais, normalizaes pertinentes, juntas de dilatao,
tolerncias e controles, metodologia de execuo, conciliao com outros elementos
integrantes da fachada, bem como da execuo deficiente e sem atender e respeitar
as caractersticas reolgicas dos materiais componentes da edificao e dos
elementos constituintes da fachada. Aliado a isto, observa-se falhas devido ao controle
deficiente, na seleo e recebimento de materiais, na preparao da argamassa de
assentamento, na execuo dos servios de assentamento e acabamento final.
Como resultado final, obteve-se um revestimento de baixa qualidade e de
desempenho insatisfatrio, que leva a crer no ter condies de atender elevada
durabilidade e impermeabilidade, que inerente a este tipo de revestimento.
A durabilidade do material de revestimento das fachadas assegurado pelas
caractersticas prprias deste material, historicamente comprovadas por diversas
aplicaes de conhecimento da humanidade. No entanto, a sua durabilidade como
elemento principal de uma fachada est intimamente ligada a qualidade do material,
sua forma de aplicao, em um conjunto de procedimentos executivos e dos
componentes que vo compor o sistema. A compatibilidade de todos os elementos do
sistema fator preponderante desta durabilidade.
Conforme a Dra. Eleana Patta Flain, com mestrado em Tecnologia de Produo de
Revestimentos de Fachadas de Edifcios com Placas Ptreas, referenciando trabalhos
do Dr. Lucas e Dra. Selmo, o revestimento deve ser considerado inseparvel de seu
suporte, sendo que as funes do conjunto suporte-revestimento podero ser
exercidas com maior intensidade por uma ou outra parte. H funes que podem ser
exclusivas do suporte, como por exemplo: a estabilidade, a resistncia mecnica,
segurana contra o risco de intruses humanas ou animais, e a de conforto
higrotrmico. No entanto, as funes de proteo do substrato, de regularidade
superficial, de higiene, de conforto ttil e de conforto visual que contribuem para a
esttica do acabamento final do edifcio, so funes exclusivas do revestimento. So
funo do conjunto suporte-revestimento a estanqueidade gua e aos gases, o
isolamento termo-acstico , a segurana ao fogo, a resistncia aos choques e atrito e
a durabilidade.
As falhas de execuo de uma fachada no seu conjunto podem estar comprometidas e
as consequncias patolgicas observadas tendem a aumentar, interferindo
diretamente na durabilidade, impermeabilidade, nos riscos de quedas acidentais de
placas e nos custos de manuteno.
88
Apresentamos abaixo as patologias mais comuns encontradas nas construes do
Brasil
8.2. Descolamento de revestimentos de granito e cermica
O assentamento das peas de granito e de cermica (de elevado peso e baixa
rugosidade superficial no dorso - interface de aderncia), submete ao material de
assentamento (argamassa de cimento e areia, argamassas colantes) altas exigncias
de desempenho, pois submete o elemento de aderncia a altos esforos cortantes e
cargas de arrancamento.
Por outro lado, as argamassas de cimento utilizadas no assentamento do revestimento
tm sua resistncia intimamente ligada ao teor de aglomerante, que por ser
necessariamente rico para as condies impostas pelo peso do revestimento, provoca
tenses de retrao elevadas, cujo alvio restringido pela aderncia ao substrato e
s placas de revestimento. Pela baixa deformabilidade das argamassas ricas, as
tenses tendem a provocar sua fissurao e/ou seu desprendimento do substrato ou
da placa de granito.
Para o alvio destas tenses, somadas a outras tenses impostas ao revestimento,
argamassa de assentamento, ao substrato de alvenaria ou concreto, estrutura de
concreto armado, s interfaces entre materiais de propriedades distintas, como
variaes trmicas, variao de umidade, deformaes lentas, variao de cargas e
esforos, deformaes pela ao do vento e todas as leis da fsica aplicveis ao caso,
aliadas s caractersticas reolgicas dos materiais, obrigatoriamente exige a criao
de juntas de alvio de tenses, que em muitas ocasies so esquecidas pelos
construtores.
As restries impostas pela ausncia de juntas, geram esforos de magnitude
extremamente elevadas, impossveis de serem absorvidas pelos materiais integrantes
da fachada, que so rgidos, levando a acarretar diversas patologias, principalmente
Tenses nas argamassas ricas e fracas
Manual de argamassas e Revestimentos - Eng. Antnio J. S. I. Fiorito.
89
ao descolamento das placas de revestimento, cuja aderncia argamassa do
substrato no elevada. Caso a aderncia das placas fosse suficientemente elevada,
maior do que a resistncia do revestimento de granito ou cermica, estes ltimos
que seriam rompidos, tais as magnitudes dos esforos envolvidos.
As camadas do revestimento de granito ou cermica, argamassa de assentamento e o
substrato, foram previstas para estarem intimamente ligadas entre si. Estando ligadas
entre se, a deformao de qualquer uma delas devido a causas endgenas ou
esforos externos, resultar em esforos atuando em cada camada.
Estas tenses causam deformaes, como as abaixo relacionadas:
retrao da argamassa que liga os elementos das alvenarias.
retrao excessiva da argamassa de assentamento do revestimento, de trao rico,
elevado fator gua/cimento e em alguns casos excessivamente espessa.
deformao lenta do concreto da estrutura.
deformao dos pilares e vigas sobre os revestimentos verticais.
recalque de fundaes.
deformaes originrias de variao de umidade do ar atuando nas argamassas j
endurecidas.
deformaes originrias por infiltrao de gua pelas fachadas.
dilatao higroscpica dos revestimentos de granito e cermica.
dilatao trmica por variao da temperatura.
dilatao trmica por insolao.
A combinao destes efeitos, com maior ou menor magnitude certamente acarreta a
formao de tenses permanentes e variveis no revestimento e na sua ligao ao
suporte, acabando por romper estas ligaes, pela fadiga ou magnitude das tenses.
Revestimento solicitado compresso
Manual de argamassas e Revestimentos - Eng. Antnio J. S. I. Fiorito
90
As causas citadas so complementadas forosamente por falhas de mo de obra, pelo
nvel de controle tecnolgico e pela fiscalizao.
A inexistncia de juntas de alvio de tenses no revestimento, com o assentamento
das peas com junta seca (peas encostadas uma s outras), ou rejuntadas com
argamassa rgida, obviamente acarretam no desprendimento das placas de
revestimento da fachada.
As formaes das tenses iniciam quando do assentamento com a argamassa.
Ao utilizarmos uma argamassa para o assentamento de um revestimento, temos com
o endurecimento da argamassa uma diminuio do volume, pela evaporao da gua,
como devido s reaes de hidratao.
A retrao por secagem de uma argamassa da ordem de 0,00060 mm/mm,
praticamente igual nos mais diversos traos.
No entanto os mdulos de elasticidade variam em funo do trao adotado, de acordo
com estudos do Eng. Antnio J.S.I.Fiorito, publicado no Manual de Argamassas e
Revestimentos, como vemos a seguir:
Composio da
argamassa
Mdulo de
elasticidade Ea
Retrao aos 28 dias
(o/oo)
Rica (ex: 1:3) 140.000 kgf/cm 0,607
Mdia (ex: 1:5) 50.000 kgf/cm 0,649
Fracas (ex: 1:3:12) 10.500 kgf/cm 0,642
Grfico das tenses de compresso no revestimento por retrao da argamassa
91
As argamassas muito ricas, de elevado mdulo de elasticidade, deformam-se
menos e as tenses de trao permanecem elevadas e so da ordem de 9 a 12
vezes mais elevadas que aquelas de trao mais fraco e portanto mais elsticas
Nas argamassas ricas, h forte influncia na retrao e consequentemente mais
sujeitas a tenses de trao, que causaro trincas e possveis descolamentos de
sua camada suporte ou no revestimento, na medida que a espessura da
argamassa cresce.
Na medida que a argamassa de assentamento seca, retrai-se, iro aparecendo
tenses crescentes nelas e nas camadas subjacentes. Tais tenses, de trao na
argamassa, faro com que ela sofra deformaes de sentido contrrio ao da retrao
durante a secagem, bem maiores do que quando endurecida, uma vez que o mdulo
de elasticidade inferior ao valor final.
Retrao excessiva da argamassa de assentamento do revestimento
92
As citadas juntas para o alvio de tenses dos materiais de revestimentos de paredes
externas j so objeto de Normas Tcnicas, como podemos demonstrar:
NBR 8.214 - Assentamento de azulejos, editada em outubro de 1983,
NBR 13.755 - Revestimento de paredes externas e fachadas com placas de
cermicas e com utilizao de argamassa colante - Procedimento, editada em
dezembro de 1996,
NBR 13.707 - Projeto de revestimento de paredes e estruturas com placas de
rocha - Procedimento, editada em julho de 1996
NBR 13.708/96 - Execuo e inspeo de revestimento de paredes e estruturas
com placas de rocha - Procedimento, editada em julho de 1996
Embora algumas destas normas poderiam no estar em vigor na poca da execuo
do revestimento das fachadas, entendemos que no podem ser objeto de excluso de
responsabilidades, pois a necessidade de criao de juntas de expanso e contrao
dos materiais por demais conhecido na engenharia.
Posicionamento das juntas de movimentao de revestimentos em fachadas
93
8.3. Juntas de construo
A necessidade da criao das juntas, espao regular entre duas peas de materiais
idnticos ou distintos, subdividida pelas normas segundo seus objetivos, como
sendo:
Juntas de assentamento: espao regular entre duas peas de revestimentos
adjacentes.
Juntas de movimentao: espao regular cuja funo subdividir o revestimento,
para aliviar as tenses provocadas pela movimentao da base ou do prprio
revestimento.
Juntas de dessolidarizao: espao regular cuja funo separar o revestimento
para aliviar as tenses provocadas pela movimentao da base ou do prprio
revestimento.
Junta estrutural: espao regular cuja funo aliviar tenses provocadas pela
movimentao da estrutura de concreto.
Para a utilizao de revestimentos cermicos, conforme trabalho sobre
Descolamentos em revestimentos Cermicos - Anlises e Recomendaes,
apresentado pelo Eng. Roberto Bauer no 1 Simpsio Brasileiro de Tecnologia das
Argamassas, Goinia - 16 e17/08/95, a Sociedade Francesa de Cermica recomenda
a execuo em revestimentos externos, de juntas de movimentao, no mximo a
cada 6 metros e 32 m.
As especificaes Americanas para Cermica indicam para revestimentos externos
juntas de 12 mm a cada 5 metros, no mximo, as quais devem ser executadas at a
argamassa de emboo.
Ainda conforme Roberto Bauer, trabalhos australianos sugerem a execuo de juntas
de movimentao com abertura superior a 12 mm, a cada 6 metros, de forma a
absorver todas as expanses e deformaes diferenciais. As juntas devero ser
executadas de modo que o efeito diferencial dos movimentos da estrutura e alvenaria,
no revestimento, seja minimizado.
A NBR 8214 - Assentamento de azulejos, recomenda para assentamento de azulejos
a criao de juntas de movimentao, longitudinais e/ou transversais, em paredes
externas com rea igual ou maior que 24 m, ou sempre que a extenso for maior que
6 metros, devendo-se a mesma aprofundar-se at a superfcie da parede, devendo as
juntas serem preenchidas com material deformvel, sendo em seguida vedada com
selante flexvel.
A NBR 13.755 - Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cermicas,
recomenda:
a execuo de juntas horizontais de movimentao e de dessolidarizao
espaadas no mximo a cada 3 metros ou a cada p-direito, na regio do
encunhamento da alvenaria, bem como a execuo de juntas verticais de
movimentao espaadas a cada 6 metros.
a execuo de juntas de dessolidarizao nos cantos verticais, nas mudanas de
direo do plano de revestimento, no encontro da rea revestida com pisos e
94
forros, colunas e vigas, ou com outros tipos de revestimentos, bem como onde
houver mudana de materiais que compe a estrutura suporte de concreto para
alvenaria.
que a largura destas juntas deve ser dimensionadas em funo das
movimentaes previstas para a parede e para o revestimento, e em funo da
deformabilidade admissvel do selante, respeitado o coeficiente de forma
(largura/profundidade da junta), que deve ser especificado pelo fabricante do
selante.
que as juntas de assentamento das placas do revestimento devem manter
espaamento ou juntas entre elas para preencher as seguintes funes:
compensar a variao de bitola, facilitando o alinhamento;
atender a esttica, harmonizando o tamanho das placas e as dimenses do
pano a revestir com a largura das juntas;
oferecer o relativo poder de acomodao s movimentaes da base e da
placa cermica;
facilitar o perfeito preenchimento, garantindo a completa vedao da junta;
facilitar a troca de placas cermicas.
Nota: A dimenso mnima das juntas de assentamento pode ser de 5 mm,
desde que esta largura e a elasticidade do material de rejuntamento atendam,
pelo menos, as deformaes devidas variao trmica a que est submetido
o revestimento, mais aquela devida expanso por umidade das placas
cermicas.
NBR 13755/96 - Acabamento das juntas de movimentao ou dessolidarizao com
material de enchimento e selante.
95
A NBR 13.707 - Projeto de revestimento de paredes e estruturas com placas de
rocha recomenda:
4.2.4- Para os revestimentos de exteriores, no clculo das deformaes
relativas entre o suporte e o revestimento, devidas dilatao trmica
diferencial, deve-se considerar uma diferena de temperatura de 50 C.
5.2.3- Nos revestimentos de exteriores, com altura entre 3 m e 15 m em
relao ao piso adjacente, indicado o uso de grampos fixados em telas,
preferencialmente eletrosoldadas, ancoradas convenientemente no suporte.
Acima de 15 m de altura, recomenda-se fixao por dispositivos metlicos,
de acordo com 5.1.
5.2.4- Nos revestimentos de interiores, as placas podem encostar-se uma s
outras (junta seca). Nos revestimentos de exteriores, devem ser previstas
juntas entre as placas e/ou juntas de dilatao verticais e horizontais.
5.2.6- O espao entre a face posterior da placa e o suporte a ser preenchido
com argamassa deve ser de 1 cm a 3 cm. O preenchimento deve ser feito
com argamassa de cimento e areia no trao 1:3, em volume. A consistncia
da argamassa deve ser compatvel com o processo de lanamento, de
modo que todo o espao entre o suporte e a placa seja preenchido. Deve-se
utilizar a mnima quantidade de gua, a fim de assegurar mxima resistncia
de aderncia e mnima retrao.
5.3.2- As juntas entre placas devem ser suficientes para absorverem as
movimentaes tanto do suporte como do revestimento. Cabe ao projetista
verificar, em cada caso, a necessidade de juntas de dilatao no
revestimento.
Devem ser previstas juntas de dilatao nos encontros das placas com
quaisquer elementos distintos que se projetem no plano do revestimento ou
para alm deste.
A criao destas juntas est relacionada principalmente quanto s causas
relacionadas abaixo:
a) Variaes trmicas
Os componentes da construo civil esto sujeitas a variaes trmicas dirias e
sazonais, que provocam sua variao dimensional.
Estes movimentos de dilatao e contrao so restringidos pelos diversos vnculos
que envolvem os materiais, gerando tenses que podem provocar descolamentos,
trincas ou fissuras.
As movimentaes trmicas de um material esto relacionadas com as suas
propriedades fsicas e com a intensidade das variaes da temperatura.
A magnitude das tenses envolvidas relacionada aos seguintes fatores:
96
intensidade de movimentao
grau de restrio imposta pelos vnculos
capacidade de deformao do material.
Considerando que a restrio imposta ao revestimento pela ausncia de juntas
elevada e esto relacionadas intensidade de da variao trmica da deformao
trmica das peas de revestimento, as deformaes trmicas das placas de
revestimento podem ser calculadas, a partir de ensaios de deformao trmica do
material.
Considerando-se o coeficiente de dilatao trmica do granito Verde Ubatuba de
aproximadamente 0,0088 mm/m/C (t) e adotando-se o diferencial de temperatura
(t) de 50 C (item 4.2.4 da NBR 13707), temos uma deformao trmica do granito
de 0,44 mm/m. Supondo-se como no caso em questo a existncia de vos com
assentamento de granito superiores a 30 metros (L), teramos variao de dimenses
superiores a 13 mm.
Al = t . At . L = 0,0088 . 50 . 30 = 13,2 mm
As trincas, fissuras ou o descolamento dos revestimentos de origem trmica podem
surgir tambm por movimentaes diferenciadas entre:
distintos materiais
componentes de um mesmo material
distintas partes de um mesmo material.
Nas condies normais, a principal fonte de calor que atua sobre os componentes de
uma construo o sol. A amplitude e a variao trmica de um material, est
relacionado a:
intensidade da radiao
direta
difusa
propriedades do material
absorbncia
emitncia
condutncia trmica superficial
calor especfico
massa especfica
coeficiente de condutibilidade trmica
A temperatura da superfcie do material exposto fonte de radiao solar pode ser
estimada a partir da temperatura do ar e da cor da superfcie do granito, podendo-se
97
analisar a intensidade das movimentaes em funo dos limites extremos de
temperatura a que est submetido o material e em funo do seu coeficiente de
dilatao trmica linear, que pode ser calculado a partir dos ensaios. As tenses
desenvolvidas no material podero ser estimadas com base no mdulo de deformao
e nas condies de vnculos que restringem sua movimentao, podendo,
analogamente, verificar o efeito de sua deformao sobre os componentes vizinhos.
Por ora, podemos estimar o valor da temperatura junto superfcie das peas de
granito, que so variveis segundo a cor.
coeficiente de absoro da superfcie de revestimento escuro, estimado
em = 0,9
coeficiente de absoro da superfcie de revestimento claro, estimado em
= 0,4
Adotando-se como valores aproximados da radiao solar mdio no Brasil em torno de
Ig= 686 W/m, temperatura ambiente mxima de 30C, temos:
Tsol - ar = Tar ext. + o . Ig. Rse
Rse = 0,05 mC/W (ndice para superfcies verticais)
Verifica-se que as tenses geradas no revestimento escuro so sensivelmente
superiores ao revestimento claro, fato possvel de ser constatado, quando se sente o
ardor do calor ao colocar a mo espalmada por no mais de 3 segundos sobre o
revestimento escuro de uma fachada, submetido insolao das 16:00 horas, onde a
sensao trmica do substrato muito quente perfeitamente identificado.
As leses verificadas em obras sob efeito das movimentaes diferenciadas assumem
diversas situaes e intensidade, como exemplo:
descolamento de revestimentos de seu substrato.
destacamento das argamassas de seu substrato.
destacamentos entre alvenarias e estruturas.
Revestimento escuro
Tsol ar = 30C + 0,9 . 686 W/m . 0,05 mC/W = 60,87 C
Revestimento claro
Tsol ar = 30C + 0,4 . 686 W/m . 0,05 mC/W = 43,72 C
98
fissuras ou trincas inclinadas em paredes com vinculo em pilares e vigas
expostos ou no insolao.
fissuras ou trincas regularmente espaadas em alvenarias ou concreto com
grandes vos sem juntas.
fissuras ou trincas horizontais em alvenarias apoiadas em lajes submetidas
a forte insolao.
As movimentaes trmicas diferenciadas entre os componentes de um sistema,
como por exemplo entre as pedras de granito e a argamassa de assentamento
tambm esto relacionadas diferena de temperatura entre a face exposta
insolao e a face sombra.
Alm destes efeitos trmicos citados, existem tenses em decorrncia de choques
trmicos devido a mudanas bruscas de temperatura, cujos efeitos de retrao
diferenciada entre a argamassa de assentamento e os revestimentos esto
relacionados ao coeficiente de condutibilidade trmica, resistncia trao, mdulo de
deformao e coeficiente de dilatao dos materiais.
Tenses no revestimento devido a variaes trmicas
99
b) Teor de umidade dos materiais
Os rejuntamentos das peas de revestimento em muitas ocasies no apresentam
estanqueidade necessria para evitar a infiltrao de gua, devido a sua baixa
impermeabilidade, falhas de execuo, bem como da expulso do material do rejunte
ocasionado pela expanso trmica das placas de revestimento, das pequenas ou
quase nulas juntas entre placas ou pela rigidez do material de rejuntamento.
Alm da ocorrncia de eflorescncias que sero posteriormente avaliadas, a alterao
da umidade no substrato de argamassa de assentamento, que porosa, acarretam
variaes dimensionais. Este efeito conhecido como dilatao higroscpica. O
aumento da umidade da argamassa de assentamento provoca expanso;
inversamente, a diminuio da umidade provoca a contrao do material.
Havendo vnculos que restringem a movimentao, aliado a intensidade da
movimentao e do mdulo de deformao do material, so desenvolvidas tenses
que podem provocar o descolamento do revestimento de granito ou a ocorrncia de
fissuras, de forma semelhante s provocadas pela variao trmica.
As variaes do teor de umidade provocam movimentaes de dois tipos:
Irreversveis: Ocorrem geralmente logo aps a confeco do material e so
originadas devido perda ou ganho de umidade at que o material atinja a umidade
higroscpica de equilbrio.
Reversveis: Ocorrem por variao de umidade do material ao longo do tempo,
limitado a um certo perodo em que o material estar os limites seco ou saturado.
A maior ou menor porosidade do revestimento de granito e do material de
rejuntamento, bem como das trincas e falhas de rejuntamento esto relacionadas
quantidade de gua de infiltrao.
Assim sendo, todas as metodologias de revestimentos de acabamento de fachadas de
edifcios, quer seja o mais simples revestimento de argamassa, dos executados com
cermicas, como tambm dos revestimentos de placas de rocha devem ter como
preocupao execuo de procedimentos que venham a aliviar as tenses passveis
de ocorrer, como as citadas neste trabalho.
Assim sendo de suma importncia adoo de juntas de dilatao para o alvio das
tenses do revestimento das fachadas.
100
RECOMENDAES NA ESCOLHA DOS PRODUTOS
Selantes
A utilizao de selantes base de poliuretano aliftico, com
plastificao interna e baixo teor de cargas so largamente
utilizados mundialmente para promover a estanqueidade das juntas
de revestimento de fachadas, com vantagens sobre os silicones,
pois apresentam maior aderncia, no mancham os revestimentos e
apresenta maior resistncia ao intempersmo, notadamente ao
dos raios ultravioletas do sol.
A utilizao de selantes base de silicone pode acarretar manchas
no revestimento. Recomenda-se a utilizao de silicones com cura
neutra (no actica).
Cuidado com silicones e poliuretano de baixa qualidade, com
elevado teor de cargas e plastificantes externos, que migram para o
revestimento, causando manchas e ressecamento do selante.
Adesivos para
argamassas
A utilizao de adesivos para argamassas base de polmeros de
SBR ou acrlicos so excelentes para serem incorporados s
argamassas de cimento e areia ou argamassas colantes,
proporcionando menor mdulo de elasticidade, maior aderncia e
plasticidade s argamassas, como tambm menor permeabilidade.
Adesivos base de PVA no devem ser utilizados em argamassas
que ficaro expostas umidade, submetida a cura mida ou
submersa em gua, pois a mesma sofre degradao
reemulsificao e saponificao. O PVA (acetato de polivinila) reage
com o hidrxido de clcio presente no cimento, dissociando-se em
cido actico e lcool polivinlico. A saponificao ao longo do
tempo do aditivo base de PVA no est relatada neste trabalho,
embora haja muitas evidncias em outros trabalhos j publicados
em congressos internacionais.
Os aditivos com polmeros acrlicos e de SBR comportam-se
satisfatoriamente nos ensaios, tanto em cura mida como em meio
ambiente, concluindo-se que so adequados para aditivao de
argamassas. Os aditivos de base acrlica proporcionam maior
aderncia, quando comparado com os de SBR.
Deve-se verificar o teor de slidos dos materiais de mercado, pois
alguns produtos de mercado apresentam apenas 6% de resina,
enganando o consumidor. Recomenda-se a utilizao de adesivos
com teor de slidos entre 15 % a 20 %
Fibras
A utilizao de fibras de polister ou poliamida nas argamassas de
revestimento proporciona melhor coeso, menor fissurao por
retrao plstica, maior ductibilidade aps fissurao, bem como na
reduo da permeabilidade das argamassas de fachada.
Rejuntes
A utilizao de argamassas de rejuntamento aditivadas com
polmeros acrlicos garantem maior impermeabilidade, aderncia e
plasticidade aos rejuntes, evitando a ocorrncia de patologias
descritas acima.
Argamassas
flexveis
A melhor soluo para evitar trincas no revestimento a utilizao
de argamassas flexibilizadas com polmeros, que proporcionam
maior aderncia, flexibilidade e impermeabilidade aos
revestimentos.
101
8.4. Manchas e eflorescncias
Um dos problemas observados nas fachadas o aparecimento de manchas e
eflorescncias. Estas manchas e eflorescncias podem estar relacionadas aos
seguintes problemas:
infiltrao de gua atravs das falhas ou da porosidade do rejuntamento
lavagem da fachada com soluo de cido muritico
excesso de gua de amassamento da argamassa
presena de impurezas nas areias, tais como xidos e hidrxidos de ferro
A eflorescncia a formao de depsitos salinos na superfcie dos revestimentos,
alvenarias, concreto, argamassas, etc., como resultado da sua exposio a gua de
infiltraes ou intempries.
considerado um dano, por alterar a aparncia do elemento onde se deposita.
H casos em que seus sais constituintes podem ser agressivos e causar degradao
profunda. A modificao no aspecto visual pode ser intensa, onde h um contraste de
cor entre os sais e o substrato sobre as quais se deposita, por exemplo, a formao
branca do carbonato de clcio sobre granito escuro.
Quimicamente a eflorescncia constituda principalmente de sais de metais alcalinos
(sdio e potssio) e alcalino-ferrosos (clcio e magnsio, solveis ou parcialmente
solveis em gua). Pela ao da gua de chuva ou do solo estes sais so dissolvidos
e migram para a superfcie e a evaporao da gua resulta na formao de depsitos
salinos.
Na tabela abaixo, so indicados os sais mais comuns em eflorescncias, sua
solubilidade em gua, bem como a fonte provvel para seu aparecimento.
Fatores que contribuem para a formao de eflorescncias:
Devem agir em conjunto:
teor de sais solveis
presso hidrosttica para proporcionar a migrao para a superfcie
presena de gua
Fatores externos que contribuem:
quantidade de gua
tempo de contato
elevao da temperatura
porosidade dos componentes
102
Composio
qumica
Solubilidad
e em gua
Fonte provvel
Carbonato de clcio Pouco
solvel
carbonatao do hidrxido de clcio do cimento
cal no carbonatada
Carbonato de
magnsio
Pouco
solvel
carbonatao do hidrxido de clcio do cimento
cal no carbonatada
Carbonato de
potssio
Muito
solvel
carbonatao de hidrxidos alcalinos de
cimentos de elevado teor de lcalis.
Carbonato de sdio Muito
solvel
carbonatao de hidrxidos alcalinos de
cimentos de elevado teor de lcalis.
Hidrxido de clcio solvel cal liberada na hidratao do cimento
Sulfato de clcio
desidratado parcialmente
solvel
hidratao do sulfato de clcio do tijolo
Sulfato de
magnsio
solvel
tijolo
gua de amassamento
Sulfato de clcio parcialmente
solvel
tijolo
gua de amassamento
Sulfato de potssio Muito
solvel
tijolo
gua de amassamento
cimento
Sulfato de sdio Muito
solvel
tijolo
gua de amassamento
cimento
Cloreto de clcio Muito
solvel
gua de amassamento
Cloreto de
magnsio
Muito
solvel
gua de amassamento
Nitrato de magnsio Muito
solvel
solo adubado ou contaminado
Nitrato de sdio Muito
solvel
Nitrato de amnio Muito
solvel
Fonte: Roberto Bauer
frequente a ocorrncia de eflorescncias em revestimentos de pedras ou cermicas
porosas ou no rejuntamento de revestimentos pouco ou no porosos de pisos e
paredes em contato com gua de chuva , molhagem ou umidade. Este fato ocorre
devido ao elevado teor de hidrxidos, notadamente de clcio, encontrados no tipo de
cimento utilizado na argamassa da execuo da proteo mecnica da
impermeabilizao e no assentamento dos prprios revestimentos. A gua, ao
permear pelos revestimentos e/ou seus rejuntes e trincas, dissolve os hidrxidos do
cimento, tornando-se alcalina. Ao encontrar condies de aflorar por percolao ou
103
evaporao, ocorre a formao das eflorescncias.
O cimento recomendado para o assentamento de revestimentos em reas molhadas
o CP-IV, cuja atividade pozolnica consome o hidrxido de clcio na fase de
hidratao. Em algumas regies do Brasil existe dificuldade em se encontrar o CP IV;
neste caso a alternativa utilizar o CP III, que possui baixo teor de hidrxido de clcio.
8.5. Argamassas de revestimentos
O revestimento de fachada constitudo de argamassa com acabamento em pintura
apresentam trincas, que alm de comprometer a esttica, acarretam infiltraes e
danos na pintura do interior da edificao.
A ocorrncia destas trincas podem estar relacionadas a:
no hidratao completa da cal
preparo inadequado da argamassa
argamassas ricas em cimento
falta de aderncia da argamassa base
elevada espessura do revestimento
ausncia de juntas de trabalho
problemas de encunhamento de alvenarias
ausncia de juntas de trabalho
Podero ser observadas ao longo prazo na edificao diversas patologias prejudiciais
ao aspecto esttico, como por exemplo:
Eflorescncias: So manchas esbranquiadas que surgem na pintura provocada
pela lixiviao dos sais solveis das argamassas e alvenarias.
Os principais sais solveis presentes na alvenaria e argamassa de revestimentos,
como os carbonatos (clcio, magnsio, potssio, sdio), hidrxidos de clcio,
sulfatos (clcio, magnsio, potssio, sdio), cloretos (clcio, magnsio) e nitratos
(potssio, sdio, amnio).
Desagregamento: Caracteriza-se pela destruio da pintura que se esfarela,
destacando-se da superfcie, podendo destacar com parte do reboco. Normalmente
causado pela reao qumica dos sais lixiviados pela ao da gua que atacam
as tintas ou os adesivos de revestimentos.
Saponificao: Manifesta-se pelo aparecimento de manchas na superfcie pintada,
frequentemente provocando o descascamento ou degradao das pinturas,
notadamente nas tintas do tipo PVA, de menor resistncia. A saponificao tambm
ocorre devido a alta alcalinidade do substrato, que pode ter se manifestado pela
eflorescncia dos sais altamente alcalinos.
Bolhas: Manifesta-se com maior ocorrncia nas pinturas impermeveis, devido
dificuldade de evaporao da gua de infiltrao, ou da formao de vapores
devido variao trmica.
104
Bolor: A absoro ou presena de umidade nas tintas, notadamente dos tipos PVA,
em funo das resinas e aditivos da formulao (espessantes, plastificantes, etc.),
proporcionam condies adequadas para o surgimento e crescimento de colnias
de fungos e bactrias, notadamente em ambientes pouco ventilados e iluminados.
Descascamento: provocado pela reao dos sais das eflorescncias lixiviados at
a interface das pinturas, prejudicando sua aderncia.
Tambm diretamente relacionada ao trao utilizado, as argamassas ricas em
aglomerantes e com espessuras superiores a 2 cm apresentam retrao elevada,
gerando tenses de cisalhamento, entre a interface da argamassa e a alvenaria ou
concreto de substrato.
A contaminao da argamassa com materiais argilosos acarreta uma maior expanso,
caracterstica intrnseca dos materiais argilosos. Argilas expansivas, como as do tipo
montinorilonita, apresentam forte expanso por umidade.
A perda de aderncia tambm est relacionada perda da gua de hidratao das
partculas do cimento, quer pela fuga atravs da suco de gua pela alvenaria e
concreto de suporte no previamente hidratados, pela ao do vento, como pelo efeito
trmico provocado pelas placas de granito escuro, imediatamente colocadas sobre a
argamassa de assentamento.
A argamassa com elevado fator gua/cimento sofre elevada retrao, devido ao
excedente de gua, ocorrendo retrao relacionada com a perda de volume por
evaporao do excedente de gua, alm da perda de resistncia devido ao excesso
da gua de amassamento. Nas condies de utilizao de argamassa recomendado
a utilizao de aditivos plastificantes redutores de gua, para minimizar este efeito de
retrao.
A retrao das argamassas (perda de volume) acarreta tenses nas interfaces onde a
mesma est aderida, podendo por si s apresentar descolamento nestas interfaces ou
planos de aderncia.
A NBR 7200, de fevereiro de 1982 - Revestimento de paredes e tetos com
argamassas - Material, preparo, aplicao e manuteno - recomenda que a
espessura mxima admitida para argamassas de emboo deve entre 20 a 25 mm de
espessura. No programa de execuo recomendado um especial cuidado a ser
dispensado aos detalhes da construo, aos materiais que devem ser usados, aos
meios especiais utilizados para garantir a aderncia, tais como a aplicao de telas ou
outros dispositivos a serem fixados base, quando esta no merecer confiana
quanto aderncia e proteo da superfcie onde haja incidncia de infiltrao.
105
9. Diagnstico das Patologias
106
107
9. Diagnstico das Patologias
9.1 Introduo
O conhecimento das diferentes manifestaes patolgicas um ponto fundamental
para o diagnstico correto, como tambm para a adoo das terapias adequadas.
Muitas vezes as causas dos problemas no so facilmente detectadas, ou ento esto
associadas a outras patologias que podem induzir a um diagnstico errado ou
impreciso.
Os procedimentos relacionados com a inspeo de uma estrutura podem implicar em
um trabalho simples em alguns casos, como tambm podem necessitar de um
trabalho investigativo complexo, dependendo da magnitude e natureza do problema.
Em termos gerais, as seguintes etapas correspondem a uma inspeo:
a) Elaborao de uma ficha de antecedentes, da estrutura e do meio ambiente,
baseado em documentao existente e visita a obra.
b) Exame visual geral da estrutura.
c) Levantamento dos danos.
d) Seleo das regies para exame visual mais detalhado e possivelmente da
retirada de amostras.
e) Seleo das tcnicas de ensaio, medies, anlises mais acuradas, etc.
f) Seleo de regies para a realizao de ensaios, medies, anlises fsico-
qumicas no concreto, nas armaduras e no meio ambiente circundante.
g) Execuo de medies, ensaios, e anlises fsico-qumicos.
108
Inspeo preliminar
Exame visual Antecedentes
Analises
Ensaios gerais
Pr diagnstico
Urgncia na
interveno
Maior
informao ?
Inspeo detalhada
Plano de trabalho
Avaliao
Diagnstico
Prognstico
Recomendao
Anlise
Ensaios
Medies
Seleo de
zonas de
inspeo
Fichas
Planos
Execuo de
plano de trabalho
no concreto
Execuo de
plano de trabalho
na armadura
Levantamento de
informao
Maior
informao ?
Diagnstico
Corroso / Estrutura
pH, Cl
-
, SO
4
,
fck, , E,
Porosidade,
etc.
Sim
No
No
Sim
109
9.2 Inspeo
Dependendo do tipo e magnitude da informao que se quer obter, pode-se adotar
uma Inspeo Preliminar e Inspeo Detalhada.
9.2.1 Inspeo preliminar
Com base nas informaes obtidas atravs desta etapa, possvel determinar a
natureza e origem do problema, como tambm de servir como base para um estudo
mais detalhado.
a) Ficha de avaliao de antecedentes da estrutura e do meio.
Estrutura: Se deve procurar buscar a maior informao possvel sobre a estrutura,
como a idade ou tempo de servio, natureza e procedncia dos materiais
constituintes do concreto, dosificao e resistncia caracterstica do concreto,
qualidade e\caractersticas de construo, idade de incio dos problemas,
diagnsticos e reparaes anteriores, nveis de tenso de trabalho da estrutura,
eventuais mudanas de uso da estrutura, etc
110
Formulrio 1
FICHA DE DESCRIO E ANTECEDENTES DA ESTRUTURA
1. Dados gerais da estrutura
1.1 Tipo de Estrutura Descrio bsica dos componentes
Edificao
Indstria
Ponte
Muro de Conteno
Tanque de Armazenamento
Outro ___________________________
1.2 Data de construo da estrutura: _______________________________________________________
1.3 Uso geral da estrutura: _________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
1.4 Croquis da geometria, coordenadas, orientao e direo do vento indicando o meio de exposio:
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
2. Dados especficos da estrutura
2.1. Propriedades dos materiais
Tipo de cimento: _________________________ Tipo de gua: ____________________________
Natureza dos agregados:
___________________________________________________________________
2.2. Projeto de concreto:
Resistncia caracterstica compresso:
Dosagem de cimento: ______________________ Dosagem de agregados: _____________________
Relao gua/cimento: _____________________ Uso de aditivos: ___________________________
2.3 Propriedades dos materiais
Na obra ____________________________ Pr-fabricado ________________________________
Concreto reforado ___________________ Protendido __________________________________
Tecnologia de fabricao em obra: _______________________________________________________
Mtodo de compactao: ______________________________________________________________
Mtodo de cura: ______________________________________________________________________
Formulrio do Livro DURAR Manual deInpeccion, Evaluacion y Diagnstico de Corrosion em
Estruturas de Hormigon Armado - Cytec
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________
Pgina
1
111
FICHA DE DESCRIO E ANTECEDENTES DA ESTRUTURA
3. Histrico de Vida em Servio da Estrutura
3.1 Data incio de utilizao: _________________________________________________________________________
3.2 Resistncia do concreto compresso na obra: ______________________________________________________
3.3 Anomalias observadas durante a construo: ________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
3.3 Anomalias anteriormente detectadas:
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
3.4 Ensaios e manuteno.
Resultados da prova de carga: ____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
Inspees rotineiras: ____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
Ensaios especficos: ____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
Tipos de manuteno: ___________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
4. Reparaes.
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
5. Informao adicional.
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
Data: ______________________________ Elaborado por: ____________________________________________
Pgina
2
112
Meio ambiente: Informaes que permitam caracterizar sua agressividade.
fundamental assinalar a forma de interao entre o meio e a estrutura afetada;
neste sentido, posteriormente corresponder ao critrio e experincia do avaliador
em determinar e qualificar a intensidade desta interao, como por exemplo dos
seus efeitos sobre a estrutura. Deve-se indicar principalmente as questes
indicadas no formulrio 2.
Tipo de atmosfera: Urbana, rural, marinha, industrial ou a combinao entre
algumas delas. Estimar a possvel presena de contaminantes, ciclos de
temperatura, umidade relativa e ventos atmosfricos e locais.
Tipos de gua: Naturais, salobras, doces, subterrneas, potvel, esgoto
industrial ou domstico, sua composio qumica e eventual contaminao.
Natureza do solo: Natural, aterro, cido, alcalino, resistividade eltrica,
caractersticas.
Presena de correntes errticas: avaliao da existncia e possvel
contaminao.
Agentes qumicos: Presena de contaminaes industriais, esgoto, etc.
113
Formulrio 2
FICHA DE DESCRIO DO MEIO
1. Agentes fsico-qumicos em contato com a estrutura.
Atmosfera gua Solo Outro meio
rural natural doce natural alta temperatura
salobra
urbana domstica potvel aterro agentes qumicos
residual
marinha industrial correntes de
interferncia
industrial atmosfera especfica
2. Propriedades fsicas e qumicas do meio
Atmosfera* gua Solo
umidade relativa: _______ cloretos: ______________ cloretos: ______________
temperatura: ___________ sulfatos: ______________ sulfatos: ______________
regime de ventos: _______ pH: __________________ pH: __________________
temperatura: ___________ potencial redox: ________
resistividade
eltrica: ______________
umidade: ______________
nvel fretico:
* Se for possvel, obter dados meteorolgicos mdios
114
b) Exame geral visual da estrutura
Este processo deve permitir determinar se o problema se apresenta por igual ou
apresenta causas localizadas. Deve-se realizar um exame diferenciado dos
elementos, registrando os sinais aparentes de corroso (manchas, extenso, grau
de degradao, etc.), fissuras (localizao, direo, dimenso, etc.), regies de
desprendimento de concreto com/sem exposio da armadura, degradao do
concreto, assim como qualquer outra anomalia.
A tabela abaixo , proposta pela ACI apresenta um exemplo de como se pode
realizar a classificao dos danos na estrutura.
A elaborao de um registro fotogrfico amplo muito importante.
O formulrio 3 mostra uma possvel forma de apresentao simultnea dos
danos localizados em um croqui da estrutura e a respectiva foto do local.
115
INSPEO VISUAL GERAL DA ESTRUTURA
Tipo de estrutura: _______________________ Idade: __________________
Localizao: ___________________________ Ambiente: _______________
Orientao: ____________________________Data da inspeo: ___/___/__
a) Descrio dos danos e localizao na estrutura:
Croqui da estrutura com levantamento dos danos gerais.
b) Registro fotogrfico
Pgina 1
116
c) Extenso e gravidade dos danos:
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
d) ensaios mnimos a realizar:
Ensaio Local Resultado
Determinao de cloretos ou
sulfatos
Profundidade de
carbonatao
Espessura de recobrimento
e) Prognsticos:
Pgina
2
117
9.2.2 Inspeo detalhada
A partir da inspeo preliminar, pode ser necessria uma inspeo mais criteriosa,
donde devero ser abordado o que segue:
Fichas, croquis e planos de levantamento de danos.
Plano de amostras.
Tabela de tipificao dos danos.
Tcnicas de ensaio / medio / anlises adequadas.
Regies onde devero ser realizados ensaios.
Planificao de materiais e equipamentos.
Uma vez conhecida a estrutura, atravs da inspeo, ensaios, etc, deve-se separar as
patologias da estrutura.
A classificao das patologias tem o objetivo de orientar as causas e origem dos
problemas. Exemplo:
Diferenciar as regies com distintas exigncias estruturais / mecnicas.
Identificar as caractersticas originais do concreto.
Diferenciar as distintas regies submetidas a distintos meios agressivos.
Estabelecer os graus de deteriorao da estrutura ou seus elementos.
Deve-se tambm selecionar:
Tcnicas e regies de ensaio, medies e anlises.
Plano de utilizao de materiais e equipamentos.
Plano de execuo da inspeo detalhada.
Ensaios a realizar.
o Concreto
Resistividade
Esclerometria
Ultra-som
Profundidade de carbonatao
Concentrao de cloretos
Resistncia compresso
Porosidade
118
o Armadura
Localizao e espessura de recobrimento
Perda de dimetro e seu limite elstico
Medio de potenciais
Medio da velocidade de corroso.
A tabela abaixo mostra as tcnicas mais comuns de avaliao:
Ensaio Capacidade
de deteco
Aplicao `Vantagens Limitaes
Medio de
resistividade
Quantitativa Presena de Cl
-
Permite pr
selecionar reas
com potencialidade
corrosiva.
Medida rpida
Interpretao
complexa dos
resultados.
Disponibilidade do
equipamento.
Concreto
carbonatado.
Medio de
potencial
Quantitativa Qualquer
estrutura
Permite pr
selecionar reas
com potencialidade
corrosiva.
Medida rpida.
Interpretao
complexa dos
resultados.
Medio de
velocidade de
corroso
estrutura
Permite avaliar a
perda de seo da
armadura.
Interpretao.
Disponibilidade do
equipamento e sua
sofisticao.
Medio da
resistncia
compresso e
volume de vazios
estrutura
Ensaio destrutivo
dependendo do
mtodo
Profundidade de
carbonatao
Quantitativa Estrutura com
qualidade do
concreto baixa
Ensaio destrutivo
Perfil de cloretos Quantitativa Qualquer
estrutura
Ensaio destrutivo.
Interpretao
complexa.
Apoio estatstico
119
9.3 Mtodos de Ensaios Fsico-Qumicos do concreto
9.3.1 Retirada de testemunhos
Deve-se definir os locais e os tipos de testemunhos a ser retirado da estrutura. Os
tipos de testemunhos esto condicionados aos tipos de ensaios a serem realizados,
de acordo com o Manual de Inspeo, Avaliao e Diagnstico de Corroso em
Estruturas de concreto Armado-DURAR.
Concreto
Destina-se a avaliar a resistncia do concreto, mdulo de deformao, permeabilidade
ou absoro de gua, determinao de cloretos e sulfatos, carbonatao,
reconstituio do trao do concreto, Depois de retiradas, as amostras devero ser
cuidadosamente acondicionadas, dependendo das exigncias dos ensaios.
Para a retirada de corpo de prova para ensaio de resistncia, procura-se manter a
relao altura/dimetro igual a 2. Caso no seja possvel a retirada de corpos de prova
com estas medidas, adota-se a tabela de converso abaixo:
Fator de correo
(multiplicar o resultado por)
Relao
altura/dimetro
h/d
ASTM C42-77 BS 1881-70 UNE 7242
2,00 1,00 1,00 1,00
1,75 0,98 0,98 0,98
1,50 0,96 0,96 0,96
1,25 0,93 0,94 0,94
1,00 0,87 0,92 0,85
Armadura
Destina-se a princpio para avaliar a resistncia do ao, j que a profundidade de
corroso possvel atravs da avaliao visual.
Tipo de ao
Tenso de
escoamento
f
yk
(MPa )
CA-25 250
CA-50 500
CA-60 600
120
9.3.2 Fissuras
Fissuras ativas ou passivas:
Determina-se utilizando extensmetros, dos tipos mecnicos, ticos, eltricos,
hidrulicos, acsticos, dentre outros.. uma avaliao importante, pois altera a forma
de reparo da rea, pois as fissuras ativas ou dinmicas no devem receber injeo de
epxi, devendo ser calafetadas com selantes.
Uma forma mais simples, porm sem nenhuma preciso nem caracterizao tcnica
da amplitude de movimentao da fissura o da colagem com epxi de uma tira de
vidro transversal fissura. Ocorrendo movimentao da fissura, a tendncia o da
fissurao da placa de vidro.
Dimenses da fissura
O tamanho da abertura da fissura pode ser executada a partir de 0,1 mm com uma
rgua denominada fissurmetro, com um conta fio (medidor tico utilizado na indstria
txtil) ou com fissurmetro tico, mais preciso.
9.3.3 Profundidade de carbonatao
O ensaio de profundidade de carbonatao permite avaliar o avano da carbonatao
do concreto.
Com a carbonatao, h a reduo do pH inicial do concreto (pH entre 12 a 14)
provocada pela reao do CO
2
do meio com os lcalis do cimento (hidrxidos de
clcio, sdio e potssio), formando carbonatos e diminuindo o pH do concreto.
Utiliza-se como sistema indicador a fenoftalena (1 g de fenoftalena + 49 g de lcool +
50 g de gua) ou timolftalena (1 g de timolftalena + 99 g de gua).
A soluo de timoftalena tem tonalidade azul escuro (roxo) em contato com os lcalis
do concreto e vai tornando-se azul claro na faixa de pH entre 10 e 9,2 , ficando
transparente a partir deste pH.
A soluo de fenolfalena tem tonalidade vermelho escuro (carmim) em contato com
os lcalis do concreto e vai tornando-se rseo na faixa de pH em torno de 9, ficando
transparente a partir deste pH.
Inicialmente, faz-se uma abertura no concreto at expor a armadura. Aplica-se em
forma de spray a soluo de fenoftalena ou timolftalena. Aguarda-se at cerca de 15
minutos (no mais de 20 minutos) e faz-se a leitura da profundidade de carbonatao
(medida da zona incolor), a partir da superfcie do concreto.
Este ensaio simples e econmico, podendo ser executado em vrias partes da
estrutura de concreto, para se determinar o estgio e velocidade de carbonatao da
estrutura.
121
Valores de pH
Timolftalena
Fenoftalena
:14 :13 :12 :11 :10 :9 :8 :7 :6 :5 :4 :3 :2 :1
Na tabela abaixo mostra os constituintes do concreto relacionados com o ensaio:
PH Constituintes
Acima de 13 Alcalinidade custica ou hidrxica (OH
-
)
Carbonato alcalino (CO
3
=
)
Entre 12 e 11 Nada de bicarbonato (HCO
3
-
)
Nada de dixido de carbono (CO
2
)
Entre 9 e 8 Presena de carbonato (CO
3
-
) e bicarbonato (HCO
3
-
)
Nada de dixido de carbono livre e alcalinidade custica
Entre 5,5 e 8 Presena de bicarbonato (HCO
3
-
) e dixido de carbono livre (CO
2
)
Nada de carbonato (CO
3
=
)
Abaixo de 5,5 cidos minerais (H
2
SO
4,
HCl, HNO
3
9.3.4 Resistividade eltrica
A resistividade eltrica uma propriedade de cada material e corresponde ao oposto
da condutividade. Sua medida em ohm-cm ou ohm-m. O ensaio pode ser feito a
partir de amostras extradas para testes em laboratrio ou in loco. Dependem em
grande parte do grau de saturao dos poros do concreto e em menor parte do grau
de hidratao da pasta de cimento e da presena de sais dissolvidos. tambm
funo de variveis como: tipo de cimento, adies orgnicas, a relao gua/cimento,
a porosidade da estrutura, etc.
No existe acordo entre os especialistas sobre o limite de resistividade eltrica na
relao do potencial de corroso da armadura. No entanto aceito como critrio geral
a tabela abaixo:
Grau de risco Resistividade eltrica
Pouco risco > 200 kO.cm
Risco moderado 200> > 10 kO.cm
Alto risco > 10 kO.cm
9.3.5 Ultra-som
Este ensaio no destrutivo tem o objetivo de verificar:
a homogeneidade (qualidade e uniformidade) do concreto
Detectar falhas internas (ninhos e vazios) profundidade de fissuras, etc.
Monitorar as variaes das propriedades do concreto.
O ensaio mede o pulso eletrnico relacionado distncia percorrida ao longo do
tempo.
122
9.3.6 Mtodos de determinao de resistncia
Abaixo, relacionamos outros mtodos de medida de resistncia do concreto, de acordo
com o extrado da apostila do Eng Antonio Carmona Filho (PhD).
Resistncia mecnica
O conhecimento da resistncia do concreto ajuda a avaliar a qualidade da estrutura de
concreto.
A resistncia mecnica poder ser determinada no laboratrio utilizando-se corpos-de-
prova cilndricos extrados da estrutura, ou poder ser avaliada in loco, particularmente
atravs de ensaios no-destrutivos como a esclerometria ou a ultra-sonometria
(medida da velocidade de propagao de ondas ultra-snicas longitudinais).
Resistncia do concreto penetrao de pinos
O ensaio consiste em medir a profundidade em que um pino de ao padronizado
consegue penetrar no concreto depois de ter sido lanado com uma determinada
energia cintica. Este ensaio pode ser executado de acordo com a ASTM C 803-82
Penetration Resistance of Hardened Concrete (Resistncia de Penetrao do
Concreto Endurecido).
O equipamento utilizado uma pistola finca-pinos (pistola de Windsor), cartucho de
disparo e pino metlico. O pino penetra no concreto at que toda sua energia cintica
inicial seja absorvida em parte pelo atrito entre o concreto e o pino e em parte pelo
esmagamento e fissurao do concreto.
Com a fratura do concreto, h a provvel formao de um cone (Figura), que
responsvel pela absoro da maior parte da energia cintica. A fratura atravessa a
matriz de argamassa e agregado grado, sendo por esta razo que a natureza do
agregado afeta consideravelmente os resultados.
Penetrao do pino
123
O ensaio til na avaliao da homogeneidade global do concreto na estrutura pela
determinao das resistncias relativas nos concretos das diferentes peas
estruturais.
Resistncia do concreto ao arrancamento
O ensaio consiste em medir a carga ltima necessria para a extrao de uma pea
metlica inserida no concreto.
Existe uma variedade de equipamentos e formas de aplicao das cargas, podendo-se
citar:
Teste da fratura interna, conhecido comercialmente como CAPO-TEST,
em que utilizado um torqumetro para medir a carga necessria
extrao de um parafuso com luva de expanso, que se dilata medida
que a carga aplicada.
LOK-TEST, comumente utilizado nos Estados Unidos e Canad, em que o
esforo aplicado por meio de um macaco hidrulico e medido em um
dinammetro, sendo que a pea metlica extrada do concreto apresenta
uma cabea na extremidade embutida. Este ensaio normalizado pela
ASTM C 900 Pullout Strength of Hardened Concrete (Resistncia ao
Arrancamento do Concreto Endurecido).
CAPO-TEST
124
LOK-TEST
Esclerometria
O ensaio baseia-se na hiptese de que existe uma estreita correlao entre a
resistncia ao choque (dureza superficial) e a resistncia compresso do material,
sempre que no houver alteraes na superfcie desse material. O equipamento
utilizado o esclermetro de reflexo ou de Schimdt.
Este ensaio uma das tcnicas mais difundidas em todo o mundo para a avaliao da
homogeneidade do concreto, e pode ser realizado de acordo com a NBR 7584/82
Concreto endurecido. Avaliao da dureza superficial pelo esclermetro de reflexo.
Mtodo de ensaio.
Esclermetro de Schimdt
125
O ensaio consiste em promover um impacto na superfcie do concreto atravs de uma
massa chocante impulsionada por uma mola, transferindo essa energia atravs de
uma haste rgida. A energia de impacto no absorvida pelo concreto registrada pelo
aparelho e representa um ndice de reflexo.
A esclerometria particularmente interessante quando correlacionada com os
resultados do ensaio destrutivo de resistncia compresso axial de corpos-de-prova
cilndricos extrados da estrutura de concreto.
Dado que a dureza do concreto influenciada pelo tipo de agregado utilizado e
considerando que concretos com mesma dureza superficial podem ter resistncias
muito diferentes, v-se que a esclerometria deve ser utilizada com cautela seno erros
podero ser cometidos.
Outros fatores que afetam os resultados do ensaio:
espessura carbonatada: o concreto apresenta um maior endurecimento
na superfcie que no interior devido a carbonatao superficial;
saturao ou umidade da superfcie: concretos de mesma resistncia
podem apresentar ndice escleromtrico distinto segundo a superfcie
esteja ou no mida;
dano superficial ou interfacial: quando a superfcie do concreto est
menos resistente em virtude de um ataque qumico ou pela falta de
aderncia entre o agregado e matriz de cimento, que pode ser observada
na forma de desprendimento do agregado grado da matriz de pasta de
cimento no momento da ruptura do concreto;
tipo de cimento: concretos de cimento Portland pozolnico bem curados
apresentam maior dureza;
condies de cura: quanto mais eficiente a cura, maior a dureza
superficial.
9.3.7 Determinao de cloretos
Determina o teor de cloretos total e livre no interior do concreto em diferentes nveis
de profundidade, que permitem o clculo dado coeficiente de difuso aparente e a
velocidade de penetrao.
Os cloretos livres so os solveis em gua que representam um risco para a
armadura.
Os cloretos combinados so aqueles que reagiram com constituintes do cimento,
principalmente com o aluminato triclcico.
Cloretos totais a somatria dos dois valores acima.
As normas utilizadas para a determinao de cloretos so a ASTM C 1152 (cloretos
totais) e ASTM C-1411 (cloretos solveis).
126
9.3.8 Porosidade
Tem o objetivo de determinar a absoro capilar e a porosidade do concreto e
argamassa.
Porosidade: Entende-se como os espaos vazios em conseqncia da evaporao da
gua excedente da mistura e o ar incorporado durante a mistura, transporte e
adensamento.
Poros de gel: So de menor tamanho e correspondem aos espaos intersticiais do gel
de cimento.
Poros capilares: Quando esto interconectados e abertos, so as causas principais da
permeabilidade da pasta de cimento, assim como da vulnerabilidade ao dos
agentes externos.
Poros de ar: So geralmente bolhas de ar envolvidas na massa de concreto,
normalmente introduzidas atravs de aditivos de concreto. Podem beneficiar o
concreto, principalmente quanto ao ciclo gelo/degelo.
Mtodos de ensaios:
NBR 9779 - Determinao da absoro de gua por capilaridade / Ascenso
capilar
Avaliao
Para espessura de cobrimento de 30 mm em ambientes severos, recomendam-
se concretos com absoro capilar S s 3 mm / h
1/2
(5 . 10
-5
m/s
1/2
).
Em meios menos severos pode ser at 6 mm/h
1/2
(10
-4
m/s
1/2
) NBR 9779.
Se a espessura de cobrimento aumentar, a absoro capilar pode modificar-se
proporcionalmente.
NBR 9778 Determinao da Absoro de gua por Imerso - ndice de Vazios e
Massa Especfica
Avaliao
s 10% indica um concreto de boa qualidade e compacidade.
de 10% a 15% indica um concreto de qualidade moderada.
> 15% indica um concreto de durabilidade inadequada.
127
9.3.9 Posio e profundidade da armadura
O mtodo localiza a posio e profundidade das armaduras.
Utiliza-se como equipamento de ensaio o pacmetro, composto de um eletrom, cuja
agulha sensibilizada em presena de metais. O sistema no preciso para
concretos com elevada taxa de armadura.
9.3.10 Potencial de corroso
As medidas de potencial informam sobre a probabilidade de corroso do ao.
O mtodo adotado o prescrito na ASTM C 876
A tabela abaixo d uma referncia sobre os valores potenciais e os riscos de corroso
do ao.
Condio do ao Potencial Eltrico Observaes Risco de dano
Estado passivo + 0,200 a 0,200
Ausncia de Cl
-
PH > 12,5
H
2
O elevada
Desprezvel
Corroso localizada - 0,200 a 0,600 Cl
-
, O
2
,
H
2
O elevada Alto
- 0,150 a 0,600 Carbonatado
O
2
, H
2
O elevado Moderado a alto
+ 0,200 a 0,150 Carbonatado
O
2
, H
2
O seco Baixo
Corroso uniforme
- 0,400 a 0,600 Cl
-
elevado
Carbonatado ou
H
2
O elevada
Alto
Corroso uniforme < - 0,600 Cl
-
elevado
H
2
O elevada
Sem O
2
Desprezvel
9.3.11 Velocidade de corroso
Determina a velocidade com a qual a armadura perde a seo por corroso.
So utilizados potencimetros e galvanmetros capazes de medir a resistncia a
polarizao que se relaciona com a corrente.
9.3.12 Prova de carga
Mtodo que consiste em carregar a estrutura com a carga determinada em projeto.
Normalmente utilizada para o caso de estruturas novas ou reconstrudas com
suspeitas quanto ao seu comportamento, ou em estruturas antigas onde no se
128
conhece informao suficiente, ou ainda quando se tem suspeitas de sua capacidade
de suportar as cargas previstas.
De acordo com Manuel Fernandz Cnovas, podemos classificar as provas de carga
segundo o seguinte critrio:
a) De acordo com a grandeza da carga
Carga bsica
Carga aumentada
Carga extraordinria
b) De acordo com as caractersticas da carga
Esttica
Dinmica
c) De acordo com a durao do teste
Curta durao
Longa durao
9.3.13 Outros mtodos
Existem outros mtodos de ensaio, como radiografia e mtodos nucleares, que so
muito complexos e caros, s utilizados em condies muito especiais.
129
Ensaios mais comuns de avaliao de corroso das armaduras
Ensaio Capacidade de
deteco
Aplicao Vantagens Limitaes
Medio de
resistividade Qualitativa Problemas por
presena de Cl
-
Permite selecionar reas com potencial de
corroso
Interpretao complexa.
Concreto carbonatado.
Disponibilidade do equipamento
Medies de
potencial Qualitativa Qualquer
estrutura
Permite selecionar reas com potencial de
corroso.
Medida rpida
Interpretao complexa dos resultados.
Medio da
velocidade de
corroso
estrutura
Permite, uma vez conhecido o tipo de
corroso, avaliar a perda de seo da
armadura.
Interpretao.
Disponibilidade de equipamento adequado que
permita a compensao da sada hmica.
Medio da
resistncia
compresso e
volume de vazios
estrutura
Avalia a qualidade do concreto, em
conjunto com a resistncia e volume de
vazios ou fator a/c
Ensaio destrutivo
Determinao da
profundidade de
carbonatao
Quantitativa
Estruturas de
concreto com
baixa ou mdia
qualidade
Prova sensvel, que permite identificar
facilmente este fenmeno e o tempo para
alcanar a armadura.
Ensaio destrutivo.
Teor de cloretos
Quantitativo Qualquer
estrutura
Permite determinar a qualidade do
concreto e em tempo para alcanar a
armadura.
Ensaio destrutivo.
Interpretao complexa.
Apoio estatstico.
Fonte: Manual de Inspeo, Avaliao e Diagnstico de Corroso em Estruturas de concreto Armado-DURAR
131
10. Materiais utilizados em reparos
132
133
10.1 Seleo dos materiais de reparo
A seleo dos materiais a serem utilizados em reparos um importante e complexo
processo, envolvendo o entendimento o que requerido no reparo, caractersticas dos
materiais, requisitos para a sua aplicao, metodologia de aplicao, etc.
Aps os requisitos estarem estabelecidos e as propriedades dos materiais definidas, a
especificaes dos mesmos pode ser efetuada.
A aplicao dos materiais de reparo requer o entendimento de suas propriedades,
avaliao das vantagens e desvantagens, detalhes de preparao de estrutura,
tcnicas de aplicao, custos e procedimentos posteriores a sua utilizao.
Um dos maiores desafios na escolha dos materiais avaliar seu comportamento junto
com o substrato. As mudanas das tenses no substrato e nos materiais de reparo
podem causar trincas, fissuras, delaminao e desagregao do material de reparo. A
aderncia do material de reparo na estrutura tem que ser observada, de forma a que o
resultado final seja de uma estrutura slida e monoltica.
Outro dado importante a ser considerado sobre o material de reparo o do mesmo
possuir caractersticas suficientes para suportar as cargas de servio. Para tanto, o
material deve ter caractersticas prprias de desempenho que devem ser analisadas. O
ideal seria que o material de reparo assumisse os nveis de tenses do concreto
original. H casos em que o material de reparo possui mdulo elstico muito inferior ao
da estrutura, fazendo com que o mesmo no absorva a sua parte de esforos.
H outros obstculos para o material alcanar eficincia:
As cargas sero removidas durante o reparo ?
Como ser o comportamento do material durante o carregamento das tenses ?
Como ser o comportamento dimensional do material frente s tenses
distribudas pelo do substrato de concreto ?.
improvvel que o material de reparo no tenha pelo menos uma pequena retrao
durante a cura e que o mesmo se comporte da mesma maneira como o substrato de
concreto, frente s cargas aplicadas, mudanas de temperatura e umidade. Assim
sendo, a escolha dos materiais de reparos um compromisso importante para o
desempenho final do reparo.
As tabelas abaixo detalham as principais propriedades exigidas dos materiais de
reparo e auxiliam a escolha dos mais adequados para as situaes requeridas.
134
Exigncias no suporte de cargas
Requisitos de
desempenho Falhas no desempenho do reparo
Exigncias
de
desempenho
Evitar
Aderncia ao
substrato
Perda de
aderncia,
delaminao
Resistncia de
aderncia.
Tenso
interna baixa
Elevada
retrao
Mdulo de
elasticidade
muito
diferente da
estrutura
Aplicao de
carga
antecipada
Equalizar o
mdulo de
elasticidade
do material de
reparo e do
concreto
estrutural
Baixo ou alto
mdulo de
elasticidade,
comparado
com o do
concreto
estrutural
Deformao
lenta do
reparo
Material de
reparo com
baixa
deformao
lenta
Material com
alta
deformao
lenta
Aplicao de
cargas
Retrao de
secagem do
material de
reparo,
reduzindo
sua
capacidade
de suportar
cargas
Material de
reparo sem
retrao ou
retrao
compensada
Material de
reparo com
retrao de
secagem
135
Propriedades de exposio em servio
Requisitos
de
desempenho
Falhas no desempenho do reparo
Exigncias
de
desempenho
Evitar
Retrao
causando
trinca no
material de
reparo
Equalizao
do coeficiente
de expanso
trmica
Material com
coeficiente de
expanso trmica
diferente do
substrato
Variao de
temperatura
Compresso
do substrato,
causando
delaminao
Equalizao
do coeficiente
de expanso
trmica
Material com
coeficiente de
expanso trmica
diferente do
substrato
Mudana da
temperatura
do reparo
durante a
execuo
Retrao do
reparo,
causando
trinca
Baixa
exotermia
durante a
execuo e
cura
Alta isotermia
durante a
execuo e cura
Gases
atmosfricos
Condies de umidade
Corroso do
ao,
desintegrando
o concreto de
proteo
Baixa
permeabilida-
de do
substrato,
sem fissuras
Alta
permeabilidade
ou fissuras no
material de reparo
Corroso do
ao
Baixa
permeabilida-
de do
sustrato, sem
fissuras
Alta
permeabilidade
ou fissuras no
material de reparo
Contato
qumico
Meio ambiente
Desintegrao
do concreto
Resistente a
ataque
qumico
Material com
baixa resistncia
qumica
Exposio ao
ultra violeta do
sol
Mudana das
caractersticas
do material de
reparo
Elevada
resistncia ao
U.V. do sol
Baixa resistncia
ao U.V. do sol
Gelo e desgelo
Desintegrao
do concreto
Baixa
permeabilida-
de
Elevada
permeabilidade
do material
Condies
climticas
Variao de temperatura ou
umidade
Expanso e
retrao,
causando
trincas
Baixa
permeabilida-
de e
expanso e
retrao por
umidade
Elevada
permeabilidade
ou expanso e
retrao do
material devido a
umidade
136
Propriedades de resistncia s cargas externas
Requisitos
de
desempenho
Falhas no desempenho do reparo Exigncias de
desempenho
Evitar
Movimento de
lquidos
Movimento de
lquidos e
slidos em
suspenso
Eroso do substrato
Eroso e abraso do substrato
Elevada
Densidade
Compresso
Tenso
Baixa
Densidade
Compresso
Tenso
Rodas de
veculos
Abraso
dano na
superfcie
Alta densidade e
resistncia
compresso e
abraso
Baixa densidade,
resistncia
compresso e
abraso
Bordas das
juntas
Alta resistncia
compresso,
trao e
aderncia ao
substrato
Baixa resistncia
compresso e
aderncia
Alta resistncia
trao e elevada
coeso
Baixa resistncia
trao
Alta resistncia
compresso
Baixa resistncia
compresso
Juntas
Baixo mdulo de
elasticidade
Alto mdulo de
elasticidade
Impacto
Perda de
aderncia
Alta aderncia e
ancoragen ao
substrato
Baixa aderncia
137
Metodologia de execuo e aparncia
Requisitos
de
desempenho
Falhas no desempenho do reparo Exigncias de
desempenho
Evitar
Tempo de execuo
Rpido ganho de
resistncia
Demorado
ganho de
resistncia
Elevado
abatimento
Baixo
abatimento
Fluidez
Agregados
pequenos,
redondos e trao
coeso
Agregados
grados,
angulares, e
trao
inadequado
Tixotropia
Elevada coeso
interna,
tixotropia e
aderncia
Baixa coeso
interna,
tixotropia e
aderncia
Execuo
Facilidade de execuo
Lei de Murphy
Formulao
simples
Complexas
formulaes de
difcil execuo
Meta -
Requisitos
de
desempenho
Resultados se o material errado
selecionado
Exigncias de
desempenho
Evitar
Trincas na
superfcie devido
retrao de
secagem
Baixa retrao,
flexibilidade.
Alta retrao de
secagem
Baixa isotermia Elevada
isotermia
Aparncia
Trincas na
superfcie devido
retrao plstica
Perda de gua
durante a
execuo
Elevada perda
de gua durante
a execuo
138
10.2 Materiais utilizados em reparos
A quantidade de materiais utilizados em reparos elevada e novos materiais so
continuamente desenvolvidos e lanados no mercado. Tambm suas propriedades e
campo de utilizao so variveis.
Para facilitar a descrio dos mesmos, vamos subdividi-los segundo sua maior
propriedade, qual seja o requisito de resistncia, aderncia, proteo, revestimento e
auxiliares. Vale lembrar que um material de reparo pode ter vrias propriedades em
conjunto, como resistncia, impermeabilidade, proteo, etc.
Os materiais de reparos podem tambm ter sua classificao de indicao relacionada
profundidade do reparo, como por exemplo:
Rasos: reparos de profundidade variando entre 3 mm (tipo estucamento) a 30
mm (ponto de atingir as armaduras).
Mdios: reparos com profundidade entre 30 mm 60 mm.
Profundos: reparos com profundidade superior a 60 mm.
10.2.1 Resistncia
a) Concreto moldado
O concreto moldado um tradicional material utilizado para reparao estrutural.
Usualmente, procura-se utilizar o concreto em reparos de maiores dimenses. Em
grande parte destas ocasies, o concreto utilizado tem suas caractersticas
modificadas para o incremento de propriedades e caractersticas mais adequadas
para a sua utilizao, como impermeabilidade, resistncia, minimizar retrao,
aumento da resistncia qumica, etc.
As principais modificaes introduzidas so:
Utilizao de cimentos especiais ou compostos, como o CPII-Z (com
pozolana), CPIV (cimento pozolnico), CPV (alta resistncia inicial), CPI-S
(resistente a sulfatos), etc.
CAD Concreto de Alto Desempenho Concreto com elevada resistncia,
com adio de aditivos superplastificantes, slica ativa, etc., podendo
tambm ser incorporados escria, fibras metlicas ou sinttica,, etc.
Aditivos inibidores de corroso, como nitrito de sdio ou clcio, ster
aminas, benzoato de sdio, molibdato de sdio, etc.
Polmeros em forma de ltex, como acrlico, SBR (estireno butadieno), etc.
So normalmente utilizados em reparos profundos
139
b) Concreto projetado
Concreto tem sido utilizado h bastante tempo para reparos, como tambm em
obras convencionais de revestimento de tneis (NATM), minas, muros de
conteno, etc.
O concreto projetado apresenta as seguintes caractersticas principais:
Dispensa formas nas aplicaes verticais ou sobrecabea
Melhor aderncia, causada pelo pela grande energia de impacto com o
substrato
Maior compacidade e consequentemente impermeabilidade
O concreto projetado aplicado de duas formas:
Via seca: a gua e aditivos s adicionada no bico de projeo. Este
mtodo exige grande experincia do operador em regular a quantidade de
gua necessria.
Via mida: O concreto j est previamente hidratado com gua e aditivos
plastificantes e redutores de gua, sendo incorporado na sada do
equipamento o aditivo acelerador. o sistema mais utilizado atualmente,
devido ao melhor controle do fator gua/cimento e da qualidade final da
concretagem.
O concreto projetado utilizado para reparos de profundidade mdia a profunda.
Os aditivos utilizados para a projeo do concreto podem ser dos tipos acelerador
de pega ou endurecimento, como tambm aqueles que provocam a perda imediata
do slump inicial, tornando o concreto tixotrpico. Recomenda-se sempre utilizar
aditivo isento de lcalis (lcali free), pois os alcalinos so muito agressivos ao
operador, exigindo uniformes especiais para a sua manipulao.
O concreto projetado tambm pode conter fibras metlicas, polmeros, inibidores de
corroso na sua composio.
Concreto projetado
140
c) Grautes
Grautes so argamassas industrializadas, cujas caractersticas principais so a
elevada fluidez, baixa permeabilidade, ausncia de retrao (retrao
compensada) e elevadas resistncias iniciais e finais.
So utilizados em muitas aplicaes, como reparos estruturais, chumbamento de
equipamentos, ancoragem de tirantes, etc.
Os grautes podem ser industrializados com aglomerantes de base mineral (cimento
Portland, cimento aluminoso) ou sinttico (resinas epxi), com agregados de
quartzo ou metlico, aditivado com superplastificantes, compensadores de
retrao, podendo ou no conter microsslica.
Para grandes vos, pode ser adicionada ao graute base cimentcia brita lavada de
granulometria at 9 mm, usualmente at 30 % do volume do graute.
So produzidos tambm alguns grautes cimentcios especiais com elevada
resistncia inicial (10 a 20 Mpa em 2 horas) para reparos rpidos em pavimentos,
chumbamentos de trilhos, etc.
Os grautes so aplicados para reparos mdios ou profundos.
Grauteamento de um pilar
Grauteamento de um equipamento
141
10.2.2 Revestimento
Argamassa polimrica
As argamassas polimricas so muito utilizadas em reparos, tendo vrias opes de
caractersticas, para atender uma srie de situaes de utilizao.
Base cimento So argamassas base de cimento Portland, em composio
ou no com cimentos aluminosos, contendo quartzo de granulometria
apropriada, contendo polmeros em p ou lquido e sua composio. Podem
conter adies de microsslica, que proporcionam maior impermeabilidade,
resistncia mecnica e fibras sintticas ou metlicas, que incorporam as
caractersticas de controle de fissurao da argamassa, maior resistncia ao
impacto, cargas cclicas, flexo e trao.
Base resinas So argamassas base de resinas de epxi, polister,
furnica, ster vinlica dentre outras, contendo quartzo de granulometria
apropriada. So normalmente utilizados em situaes de necessidade de
resistncia qumica, vibrao, alta resistncia compresso, etc.
As argamassas so utilizadas para reparos rasos, desde um estucamento de poucos
mm, at reparos de profundidade mdia. Deve-se tomar cuidado com algumas
argamassas que sofrem retraes acentuadas, normalmente quando aplicadas em
espessuras superiores a 20 mm. As argamassas com fibras apresentam melhor
comportamento na reduo da retrao e possuem boa tixotropia para aplicaes
verticais e sobre cabea.
Aplicao de argamassa polimrica tixotrpica
142
10.2.3 Inibidores de corroso
Os inibidores de corroso so produtos com o fim especfico de proteger as armaduras
do concreto armado contra a corroso das armaduras. Podem ser dos tipos de primer
aplicados sobre as armaduras, ou como aditivos incorporados s argamassas, grautes
e concretos. Os aditivos inibidores so mais utilizados durante o processo de
concretagem da estrutura, como forma preventiva contra a corroso por cloretos.
Primer anticorrosivo
o Epxi com zinco
So produtos aplicados diretamente sobre as armaduras rigorosamente
limpas. Podem ser base de resina epxi rico em zinco, que mais
eletronegativa que o ao, formando uma proteo catdica atuando como
nodo de sacrifcio. Como o zinco no se expande no processo de oxidao,
no provoca o desplacamento da capa protetora de concreto. Existe alguma
polmica na eficincia do epxi rico em zinco, devido dificuldade de
aderncia do epxi pela dificuldade de limpeza da armadura e de sua
efetividade contra o ataque de cloretos
o Cimentos polimricos aditivados
So produtos base cimento, polmeros e aditivos inibidores de corroso,
como o nitrito de clcio, ster aminas, etc, que recompe a capa passivadora
alcalina e inibem a continuidade da corroso.
Aditivos inibidores
o Nitritos
O nitrito de clcio dentre outros oferece proteo devido aos ons de nitrito
competir com ons de cloreto pelos ons frreos produzidos pelo ao. Este
mecanismo de inibio de corroso distinto dos inibidores anteriormente
discutidos que envolvem uma reduo do ingresso de ons de cloreto. A
efetividade do nitrito de clcio dependente da quantia de ons de cloreto que
uma estrutura de concreto armado ser exposto durante sua vida de servio,
e a seleo de uma dosagem apropriada de aditivos inibidores. Os nitritos
so misturados a concreto e argamassas.
Aplicao de primer anticorrosivo
143
o ster aminas
Inibidores orgnicos a base de ster-amina oferecem proteo ao ao de
duas formas: primeiro, diminuindo a velocidade da taxa de ingresso de
cloretos que penetram no concreto, ou como comumente conhecido na
indstria de concreto, pela "blindagem de cloreto"; e segundo, atravs da
formao de um filme ou camada protetora na superfcie de ao que previne
o cloreto de entrar em contato com o ao. O mecanismo duplo o nico
com estas funes, pois alm de diminuir a velocidade do ingresso de ons
de cloreto, a presena do filme protetor aumenta o limite de teor de cloreto
no concreto daquele do concreto sem tratar, como tambm restringe a
umidade, e potencialmente o oxignio, disponvel na superfcie de ao,
inibindo assim a reao catdica. Os dados de ensaio acelerados
demonstraram que os aditivos de ster-amina orgnico reduziram
significativamente o ingresso de cloreto, retardando o incio da atividade de
corroso em concreto armado. Este aditivo adicionado a misturas de
concreto e argamassa.
10.2.4 Injees em trincas e fissuras
A injeo sob presso de materiais em trincas e fissuras utilizada para obturar e
preencher vazios, para colar ou solidarizar as trincas e fissuras, para impermeabilizar
ou vedar infiltraes, como os produtos descritos abaixo:
Epxi
As resinas epxi so produtos com elevado poder de adeso, viscosidade e
densidade semelhante ao da gua. possvel a combinao de endurecedores
mais ou menos rpidos, podemos regular o tempo de vida pot life e o tempo
de endurecimento.
As resinas epxi so normalmente utilizadas para injees de solidarizao de
trincas e fissuras mortas, isto , das que no se movimentam. A injeo de
resinas epxi em trincas e fissuras vivas, pode acarretar no surgimento de
novas fissuras adjacentes, j que a estrutura est criando uma junta para a sua
movimentao. As resinas epxi no devem ser utilizadas em fissuras que
estejam midas no momento de sua aplicao.
As resinas epxi utilizadas para injeo devero ter baixa viscosidade, tempo
de endurecimento compatvel com o tempo necessrio para a injeo e total
preenchimento dos vazios, cura rpida, baixa retrao, resistncias mecnicas
superiores ao do concreto, baixo mdulo de deformao.
Poliuretano e metacrilatos hidro-reativos
So produtos desenvolvidos para injeo em trincas e fissuras com infiltraes.
A resina reage com gua, expandindo-se e obturando os pontos de infiltraes.
Este mtodo, embora utilizado com certa frequncia, no garante a proteo
das armaduras, como tambm no so flexveis, podendo voltar as infiltraes
em fissuras e trincas dinmicas.
144
Cimento
A injeo de calda de cimento utilizada em algumas ocasies, em trincas de
abertura acima de 1 mm, em solos, muros de arrimo, barragens, tneis, etc.,
com a utilizao de calda de cimento aditivada com plastificantes ou
superplastificantes, como tambm com microsslica.
Existe no mercado brasileiro aditivo em p para cimento, com retrao
compensada, que introduz a caracterstica de tixotropia na calda de injeo,
utilizada para injeo em bainhas de protenso, ancoragens de tirantes,
injees em rochas, etc.
10.2.5 Adesivos
Os adesivos so materiais de grande utilizao como material auxiliar de reparaes.
Os mais utilizados so as resinas epxi (fluidas, em pasta ou gel) e as resinas
acrlicas, estas ltimas utilizadas puras ou em calda de cimento (exemplo: 3 partes de
cimento, 1 parte de resina acrlica e 1 parte de gua).
As resinas epxi so mais utilizadas para colagens de concreto novo com concreto
velho, e outras aplicaes de alta exigncia de cargas, como fixao de pinos e
tirantes, colmatao de trincas antes de injees.
Injeo de epxi
Ao
Adesivo
Furo
Concreto
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Ao
Adesivo
Furo
Concreto
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145
J o ltex acrlico utilizado como primer de ligao de argamassas de reparo e
outras aplicaes tpicas.
Deve-se observar que no mercado competitivo de produtos, h grande variao de
qualidade de produtos, alguns deles com teor de slidos ou material ativo abaixo do
mnimo pondervel para um servio de responsabilidade.
10.2.6 Endurecedores de superfcie
Os endurecedores de superfcie so aplicados para melhorar a resistncia abraso
de pavimentos rodovirios e aerovirios, pisos industriais, como tambm em regies
sujeitas a eroso por gua, como vertedouros, canaletas com fluxo de gua em alta
velocidade.
Os endurecedores so classificados em dois grupos:
Materiais aspergidos
So materiais compostos de cimento, aditivos especiais, agregados de quartzo
ou metlico, que so aspergidos sobre o concreto ainda fresco e incorporados
massa do mesmo, formando uma capa superficial monoltica de elevada dureza,
resistente a impactos e abraso.
Adesivo epxi em pasta e fluido
146
Os agregados de quartzo so os mais utilizados em pisos industriais normais e
os agregados metlicos, mais dcteis mais indicado em situaes de elevada
carga de trfego, impacto e abraso.
Endurecedores qumicos
So produtos lquidos base de silicatos e fluorsilicatos aspergidos sobre o piso
de concreto, que reagem com o hidrxido de clcio originrio da hidratao do
cimento, formando compostos mais resistentes. Os endurecedores qumicos so
antip e melhoram a resistncia abraso em concretos comuns, no resultando
em melhora significativa em concretos bem executados e curados.
Etapas de asperso de agregados no concreto fresco
a) Incorporao de agregados aspergidos no concreto. b) Agregados metlicos mais resistentes
147
10.2.7 Proteo de superfcie
O material de proteo tem a finalidade de proteger o substrato contra a penetrao de
gua e agentes agressivos e dar acabamento esttico ao substrato.
Normalmente so utilizados os seguintes materiais:
Hidrofugantes ou hidrorrepelentes
Vernizes
Pinturas
Os tipos de materiais e sua eficincia so discutidos em captulo parte.
Aplicao de endurecedores qumicos
149
Resumo dos materiais de reparo e revestimentos
Componentes Requisitos de Aplicao Materiais
Base Adies Aditivos
Limitao de
Espessura
Temperatura de
Aplicao Cura
Graute de Cimento Portland Cimento
Portland
Brita para
maiores
espessuras
Redutor de gua
Incorporador de ar
3,5 a 10 cm 5 32 C
gua 7 dias
Lquido de Cura
Concreto Comum
Cimento
Portland
Redutor de gua
Incorporador de ar 5 cm 5 32 C
gua 7 dias
Lquido de Cura
Concreto/argamassa com
Microsslica
Cimento
Portland Micro-Slica
Fluidificante ou
superfluidificante 3 cm 5 32 C
gua 7 dias
Lquido de Cura
Concreto com Ltex
Cimento
Portland
Redutor de gua
Ltex de SBR 3 cm 7 35 C
gua 3 dias
Lquido de Cura
Argamassa com Polmero Cimento
Portland
Agente
tixotrpico
Ltex Acrlico 0,3 a 7 cm Consultar o
Fabricante
Consultar o Fabricante
Argamassa com Polmero e
Fibras
Cimento
Portland
Agente
tixotrpico
Fibras
Ltex Acrlico 0,6 a 7 cm Consultar o
Fabricante
Consultar o Fabricante
Argamassa com Fosfato de
Magnsio
Cimento de
Fosfato de
Magnsio
2 cm 10 40 C Lquido de Cura
1 hora a 2 dias
Concreto Modificado
Cimento
Portland Pozolana Fluidificante 8 cm 5 32 C
gua 7 dias
Lquido de Cura
Argamassa de Epxi Resina Epxi 0,6 a 2 cm 10 - 32 C 4 horas a 2 dias
Argamassa com
Metilmetaclilato
Resina
Acrlica 0,6 a 2 cm -6 50 C
gua 7 dias
Lquido de Cura
Concreto Projetado
Cimento
Portland Pozolana
Redutor de gua
Acelerador 2 a 10 cm 5 32 C gua 7 dias
150
151
11. Procedimentos de reparos estruturais
152
153
11. Procedimentos de reparos estruturais
Os processos de soluo de problemas de reparos de concreto inclui a anlise do
reparo, a estratgia e o projeto/ metodologia.
A anlise do problema deve ser compreendida, inclusive as causas e os efeitos da
deteriorao.
Avaliao
(Causa e efeitos) Anlise do reparo
Estratgias do reparo
Necessidades
Vida til
Urgncia
Custo
Requisitos de
desempenho
Esttica
Necessidade estrutural
Efeito do reparo na
estrutura
Possibilidade de execuo
Segurana
Meio ambiente
Materiais
Mtodos
Reparo
Proteo
Peter H. Emmons
154
Os problemas de deteriorao so diversos. Cada situao exige uma compreenso
clara do que esperado do reparo. Trs requisitos de desempenho em geral so
proteo, esttica e suporte carga.
O processo de anlise do reparo para determinar a exata funo do reparo e que
propriedades do material de conserto podem ser especificadas e requeridas.
Estratgias
de reparos
Reparos de Superfcie
Proteo / Esttica
Impermeabilidade
Esttica
Durabilidade
Estrutural
Cargas cclicas
Impacto
Cargas permanentes
155
11.1. Reparos Superficiais
Os atuais mtodos de reparos superficiais so muito mais complexos que no passado
por vrias razes como indicado abaixo:
O concreto atual de maior desempenho (alta resistncia, menor espessura e
peso, baixo cobrimento de armadura, adies diversas ao cimento, etc).
A prtica de projeto mais precisa.
O concreto exposto a atmosferas mais agressivas.
As estruturas so mais complexas, inclusive dos tipos protendido.
Uma grande variedade de materiais de reparo est disponvel.
Maiores e melhores tcnicas de reparos esto disponveis.
As tcnicas de reparos de superfcie exigem um conhecimento prvio das
propriedades e caractersticas de desempenho dos materiais, engenharia estrutural,
ferramentas e equipamentos de preparao da superfcie e de aplicao dos materiais,
normalizao pertinente e mtodos de avaliao de desempenho dos materiais.
A realizao de reparos durveis e eficientes muitas vezes no um processo preciso.
Muito pode dar errado, existem algumas redundncias e muitas etapas dependem do
sucesso de outras.
O cuidado na adoo das melhores tcnicas j uma melhoria do processo.
O esquema abaixo detalha estes passos importantes de um reparo de superfcie:
Anlise do reparo, estratgia e projeto
Seleo dos materiais
Preparao de superfcie
Reforo, limpeza e proteo das armaduras
Aderncia dos materiais de reparo no substrato existente
Tcnicas de execuo
156
Avaliao
Anlise do Reparo
Estratgia de Reparo
Mtodo de
Aplicao
Seleo dos
Materiais
Projeto de
Reparo/Reforo
Estrutural
Lay out Escoramento
Remoes Gerais
Delimitao da rea Liberando o ao
por baixo
Limpeza e/ou reforo
das armaduras
Limpeza e
preparao do
concreto
Tratamento
anticorrosivo
Ponte de
aderncia
Aplicao do
material de reparo
157
Preparao da estrutura
A preparao da superfcie so os procedimentos necessrios para preparar o
concreto para a execuo dos reparos.
A preparao requerida para remover todo o substrato deteriorado, contaminado ou
danificado, para preparar a superfcie para receber os materiais de reparo.
Deve-se iniciar o servio efetuando um rigoroso exame da estrutura, visual, por
percusso, etc., para a deteco das reas a serem reparadas.
O processo de preparao uma das fases mais crticas do trabalho. Sem preparar
adequadamente o substrato, os resultados dos reparos podem no ter o resultado
desejado.
Deteco das falhas Fonte: Peter H. Emmons
158
Deve-se efetuar a marcao e delimitao das reas a serem reparadas. importante
delimitar as reas de reparos em um desenho geomtrico retangular ou quadrado,
evitando delimitar as reas em formas geomtricas que dificultem a execuo, como
tambm deve ser levado em considerao esttica do acabamento da rea reparada.
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Peter H. Emmons
Regio deteriorada
Preparao do
concreto e armadura
Sistema de reparo
Lay out de rea a ser reparada
159
Aps a delimitao da rea de reparo, deve-se efetuar um corte ortogonal na
regio delimitada, retirando todo o concreto em torno da armadura.
Peter H. Emmons
Superfcie aps o concreto ser
removido
Parte superior da armadura
corroda
Permetro do reparo com corte
em ngulo +/- 90
Corte de no mnimo 2 cm abaixo da
armadura
Remover todo o concreto ao
redor da armadura, para a
exposio da armadura
corroda
160
Deve-se efetuar a limpeza rigorosa das armaduras, para a retirada de todo o trao de
oxidao.
Efetuar o tratamento anticorrosivo das armaduras, formando uma pelcula uniforme de
espessura recomendada em toda a armadura.
Efetuar a preparao da rea para receber a argamassa de reparo. Dependendo da
ponte de aderncia a ser aplicada entre o substrato e a argamassa de reparo,
podemos ter procedimentos diversos. Por exemplo, caso seja utilizado como ponte de
aderncia resina epxi, o substrato deve estar seco. Caso seja aplicado como ponte de
aderncia ltex acrlico, aplicado puro ou em mistura com cimento (3 partes de cimento
1 parte de gua 1 parte de resina acrlica), o substrato deve ser primeiramente
hidratado com gua. A hidratao prvia deve ser saturando-se o substrato, com
superfcie no encharcada. Entende-se como superfcie no encharcada quando no
temos filme de gua (brilhante) na superfcie, pois esta pelcula de gua um filme
antiaderente.
Jato de areia
Agulhadeira
Tratamento anticorrosivo
161
Aplicao do material de reparo
Aps todos os procedimentos de reparos esteja executada, a argamassa de reparo
ento aplicada, firmemente comprimida, para ocupar todos os espaos vazios,
inclusive na parte posterior da armadura.
Os reparos localizados em pequenas regies, a aplicao do material de reparo
normalmente executado manualmente.
Reparo com argamassa tipo a) tixotrpica b) autonivelante c) seca
(socada)
162
Para reparos em grandes regies, normalmente a aplicao da argamassa reparo
executada com equipamento de projeo, preferencialmente por via mida.
Aps a aplicao da argamassa de reparo, deve-se efetuar a cura do reparo com
asperso de gua por 7 dias, ou cura qumica.
Argamassa polimrica projetada
163
Resumo das etapas de preparao
1. Localizar a rea a ser reparada, por teste de
percusso, exame visual ou outros mtodos.
Verificar se necessria a instalao de
suportes provisrios.
2. Remover com equipamentos adequados todo
o concreto deteriorado. Quando a remoo
atingir o ponto da armadura, a mesma deve
ser totalmente exposta para o sucesso do
reparo.
3. Delimitar a rea de reparos de acordo com a
metodologia de reparo a ser adotada. A
aplicao de concreto projetado pode requerer
a modificao da geometria da rea
delimitada.
4. Efetuar uma rigorosa limpeza da rea a ser
reparada. A limpeza muito importante para
possibilitar a ancoragem adequada do material
de reparo.
5. Caso a seo da armadura esteja seriamente
comprometida, com perda de mais de 15% da
seo, a colocao de armadura adicional
pode ser necessria.
6. Dependendo da metodologia de reparo, a
aplicao de pintura protetora da armadura e
ponte de aderncia podem ser adotada.
164
11.2. Reparos Mdios e Profundos
Na execuo de reparos de profundidades mdia ou profunda, devem ser entendidos
como um reparo que vai suportar parte da carga da estrutura. Assim sendo, os
cuidados de execuo criteriosa devem ser observados.
Fatos que devem ser levados em considerao:
Utilizar materiais com o mdulo de
elasticidade semelhante ao da estrutura,
e de materiais que no sofram
deformaes que impeam que os
mesmos suportem parte das cargas que
lhe so atribudas.
Utilizar materiais com coeficiente de
expanso trmica semelhante ao da
estrutura, de forma a no tenses na
linha de aderncia.
Garantir a boa aderncia do material de
reparo estrutura, de forma a que se
comportem como uma pea nica.
esperada uma certa retrao do
material de reparo. Isto pode fazer com
que o reparo no contribua para suportar
as cargas impostas. Devem-se adotar
todos os procedimentos possveis para
minimizar a retrao do reparo, tal como
trao do material de reparo, retrao
compensada, cura, etc.
165
Mtodos de reparos mdios e profundos
Existem vrios mtodos de reparao de profundidade mdia e profunda, devendo ser
estudado a forma mais apropriada para cada caso em questo. A diferena bsica
entre os reparos mdio e profundo difere-se basicamente no tamanho dos agregados
do material. Como exemplo, para a utilizao de um graute em reparos profundos,
adiciona-se brita (cerca de 30% em volume), de forma a economizar material e
minimizar a retrao.
A preparao do substrato para receber o material de reparo so praticamente
semelhante do adotado para reparos superficiais, assim como a cura do material de
reparo.
Reparo com concreto
Reparo com graute (com ou sem brita)
Reparo com graute injetado em espao j
preenchido com brita lavada
Concreto projetado
166
Reparo com concreto ou graute bombevel
Reparo em laje com graute c/ brita ou concreto
11.3 Tratamento de fissuras e trincas
A injeo das fissuras e trincas tem como objetivos principais evitar a penetrao de
agentes agressivos, como tambm para, no caso de fissuras mortas solidarizar a
estrutura e proporcionar a boa distribuio de cargas atuantes.
Para o tratamento de fissuras, adotam-se os seguintes mtodos:
a) Injeo em fissuras (acima de 0,20 mm) e trincas mortas
Abertura de um sulco em forma de V ao longo da fissura/trinca, com largura de
15 mm de cada lado do eixo da fissura/trinca e profundidade de aproximadamente
10 mm. Executar a selagem do sulco com argamassa epxi ou argamassa
polimrica.
Em intervalos adequados, cerca de 20 a 50 cm (dependendo da abertura e da
profundidade da fissura ou trinca), colocar os bicos ou niples de injeo. Havendo
bifurcaes das fissuras/trincas, colocar sempre um bico/niple nesta bifurcao.
Nos casos de fissuras e trincas passantes, conveniente instalar bicos/niples em
ambos os lados, quando possvel.
Efetuar o teste de intercomunicao entre os bicos/niples com ar comprimido
filtrado. No caso de haver umidade nas fissuras/trincas, conveniente manter a
passagem de ar comprimido para a secagem da umidade, exceo feita para o
caso de injeo de resinas hidrorreativas de poliuretano ou metacrilatos.
Iniciar a injeo da resina epxi, iniciando no ponto mais baixo para o mais alto. A
presso de injeo varia entre 0,5 Mpa a 2,0 Mpa, dependendo da abertura da
fissura (maior presso para as fissuras de menor abertura) e da viscosidade da
resina. Na medida que a resina extravasar pelo bico/niple superior ao que se est
injetando, proceder vedao do primeiro bico e passar para o bico seguinte e
assim sucessivamente. Deve-se procurar injetar a resina de forma ininterrupta e o
mais lentamente possvel, para que a mesma preencha todos os vazios.
167
Aps a cura da resina, retirar os bicos injetores e dar acabamento superfcie.
Vista superior: Injeo com bicos inseridos
ao longo da fissura/trinca
Vista superior: Injeo com bicos inseridos
transversalmente fissura/trinca
b) Injeo em fissuras mortas inferiores a 0,20 mm
Fissuras de dimenses abaixo de 0,20 mm (micro fissuras), podem-se adotar a
colmatao com o pincelamento de soluo de metassilicato ou fluorsilicato de
sdio, potssio, clcio, diludas em gua quente, iniciando-se as primeiras demos
com uma dissoluo em gua de 15% a 20%, passando-se a seguir a uma
dissoluo de 30%, at a colmatao da fissura.
c) Calafetao em fissuras e trincas vivas com selantes
Para o caso de fissuras e trincas que se movimentam, no recomendada a
solidarizao da estrutura com injeo de resinas, j que as tenses internas
acabaro por fazer surgir novas fissuras ou trincas, para o alvio das tenses
restringidas.
Nestes casos, de forma a evitar a penetrao de agentes agressivos, procede-se a
calafetao das fissuras e trincas com selantes elsticos, que acompanham a
movimentao das mesmas, mantendo-as estanques penetrao de agentes
agressivos.
168
11.4 Concretagem e grauteamento submerso
A tcnica de concretagem e grauteamento submerso consiste no uso de aditivos
especiais que mantm o concreto coeso, argamassa, graute ou calda de cimento, sem
lavagem ou segregao dos seus componentes finos, mesmo em gua corrente, doce
ou salgada.
A tcnica adotada para concretagem, grauteamento ou injeo de cimento
subaqutico, para recobrimento de pilares, barragens, preenchimento de vazios, etc.
169
Com reparos em reas envolvidas por frma, utiliza-se um concreto, calda de cimento
ou graute com elevado abatimento (slump 18 ou mais) , para facilitar os servios,
dispensando a utilizao de vibradores.
O material de reparo bombeado dentro de uma forma estanque, de baixo para cima.
Como o concreto tem sua massa especfica superior ao da gua, o preenchimento da
rea com concreto provoca a expulso da gua atravs de purgadores.
Para reparos manuais, utiliza-se uma argamassa de reparo tixotrpica, aditivada com o
aditivo coesivo e antisegregante.
Abaixo podemos verificar uma tcnica adotada para a concretagem submersa.
Equipamento abrasivo rotativo para a
limpeza e preparao do substrato
Frmas especiais para o
encapsulamento do pilar
Bico de injeo
170
Montagem das frmas
Equipamento de injeo
Consistncia do graute a ser injetado
Injeo do graute pelos bicos de injeo
Servio executado
Ensaio de aderncia do reparo
171
12. Reforos estruturais
172
173
12. Reforos estruturais
12.1 Introduo
Quando uma estrutura ou parte da mesma exibe fora inadequada (comportamento ou
estabilidade), pode ser possvel modificar a estrutura usando vrias tcnicas de
estabilizao e reforo.
O mbito desta apostila fornece discusso conceitual com inteno de promover o
desenvolvimento de idias para solues possveis, mas no adota procedimentos
relativos a estudos de clculo e tcnicas mais aprofundadas.
As diferenas entre "estabilizao" e "reforo" esto um pouco tnues e, em alguns
casos, so usados sinonimicamente.
A estabilizao o processo de deter uma situao no desejada de progredir. A
determinao de que uma da estrutura pode ser estabilizada buscar deter movimento
adicional.
O reforo o processo de somar capacidade de resistncia para uma estrutura ou
parte dela. Por exemplo o reforo de um pilar existente somar resistncia
compresso, aumentando sua capacidade.
Em alguns casos, o processo envolve uma combinao de deter uma situao no
desejada e, ao mesmo tempo, reforar sua capacidade de carga.
174
Avaliao
Anlise do reforo
Trao Toro Flexo Compresso Estabilidade
Reforar Estabilizar
Estratgia
Carga
passiva
Carga
ativa
Alargamento
&
recobrimento
Compsitos
(fibra de
carbono)
Protenso
Alvio de
carga
Grauteamento
interno ou
externo
175
12.2 Tcnicas de reforo
Na escolha da tcnica de reforo devemos levar em considerao as particularidades
de cada mtodo, dentre os quais salientamos:
Alargamento: Alargamento
da estrutura com adio de
uma nova camada de
concreto e armadura
solidarizada ou no
estrutura existente um
mtodo adotado em pilares,
vigas, lajes, paredes.
Pilar Vista Superior
Pilar Vista Superior Pilar Vista Superior
Viga - Corte
Viga - Corte
Viga - Corte

176
Compsito: Utilizao de material diferente do
existente na estrutura, como chapas metlicas,
compsitos de fibra de carbono.
Fonte: MBT Masterbuilders Technologies
Ps-tensionado: Tcnica de
introduzir um elemento que, aps
tensionado, absorve parte das
cargas atuando sobre a estrutura.
Este elemento, pode ser introduzido
no interior da estrutura existente ou
utilizado externamente. um mtodo
utilizado para aliviar tenses de
flechas, toro, flexo, etc.
Fonte: Concrete Repair and Maintenance
Illustrated Peter H. Emmons
Alvio de tenses: Mtodo que
reduz as tenses na estrutura
ou em parte da mesma. Um
dos mtodos mais utilizados
do alvio de tenses com a
criao de novas juntas, alvio
de cargas, etc.
Fonte: Concrete Repair and
Maintenance Illustrated Peter H.
Emmons
Reforo passivo: Tcnica em que
o reforo no participa dos
esforos at que as cargas
adicionais (passivas ou ativas) so
aplicadas e / ou at que a
deformao adicional acontea.
No existe esforo na chapa metaliza, at que cargas
novas sejam introduzidas.
177
Reforo ativo: Tcnica que
permite que o reforo
imediatamente atue no suporte
das cargas (ativas ou passivas).
O tensionamento do tirante permite imediatamente o
suporte de cargas.
Transferncia de
carga: Tcnica de
transferir a carga para
outra parte da
estrutura.
Ex.: piso industrial
Vista superior barras de transio
Corte: colocao de barras de transio
178
12.2 Tcnicas de reforo com fibra de carbono
A fibra de carbono uma tcnica moderna de reforo de estruturas, tendo uma srie
de vantagens em relao aos sistemas convencionais.
A fibra de carbono foi inicialmente utilizada na indstria aeronutica, passando depois
para a rea esportiva (Frmula 1, esquis, raquete de tnis, etc.) e j utilizado h mais
de 10 anos na construo civil. Inicialmente estudado em universidades, sua utilizao
ganhou grande desenvolvimento a partir do terremoto ocorrido na cidade de Kobo
Japo.
A fibra de carbono um subproduto de materiais base de poliacrilonitril, oxidado a
partir de 1500
0
C. O material, em forma de fibras, tem seus tomos perfeitamente
alinhados. Este alinhamento que d a elevada resistncia trao do material.
Fibra de carbono e resina polimrica
Ampliao em microscpio eletrnico
Fonte: MBT Master Builders Technologies
A fibra de carbono possui em torno de 7,5 mais resistncia que o ao CA 50.
Peso 300 g/m
2
Espessura 0,165 mm
Resistncia trao 35.500 kgf/cm
2
Mdulo de elasticidade 2.350.000 kgf/cm
2
Densidade 1,82 g/cm
3
Alongamento mximo 1,5 %
179
O campo de aplicao das fibras de carbono :
420 toneladas
Mudana de uso da estrutura ou cargas
Mudana das normas tcnicas
Erro de projeto ou construo Cortes de estruturas para instalaes
Incendios
Abalos ssmicos
180
Tipos de fibra de carbono:
Mantas
L
Lminas
Barras
Protendido
Fibra de Carbono
versus
Reforos Convencionais
Chapa deaocolada
chapade 3/16
112 kg. pesomorto
Colocadoc/guincho
Alargamento pea
2ferros1, 10 cm. concreto
1130 kg. pesomorto
Ao, formas, concreto
ecura
FibradeCarbono
1camada
2,7 kg pesomorto
Aplicaomanual
Viga simplesmente apoiada; 35% de acrscimo de carga acidental
181
Tcnica de aplicao
Inicialmente recuperar as falhas e
outros problemas de patologia
Injetar resina epxi nas trincas e fissuras
existentes, para impedir infiltraes
r = 1 cm. r = 1 cm.
Arrendondar os cantos vivos
Efetuar uma limpeza rigorosa e abrir a
porosidade do substrato de concreto
Aplicar o primer de resina epxi especial
Aplicar a massa epxi de regularizao
182
Fonte: S&P Clever Reinforcement Company
Aplicar a resina epxi de saturao
Aplicar a manta tambm pr saturada
com resina saturante
Aplicar sobre a manta mais uma
camada de resina saturante
Fazer teste de aderncia por percusso
e arrancamento
Aplicao de lmina em laje
Aplicao de manta em pilar
183
13. Desenvolvimentos recentes no Projeto
de Estruturas de Concreto Armado para
Longo Servio, Visto de uma Perspectiva
de Corroso
13. Desenvolvimentos recentes no Projeto de Estruturas de
Concreto Armado para Longo Servio, Visto de uma
Perspectiva de Corroso
Dr. Charles K. Nmai, P.E., FACI
(MBT Master Builders Technologies, Cleveland, OH, E.U.A.)
184
185
13.1 Abstrato
Reconhecida como uma causa principal de deteriorao, a corroso de ao em
concreto continua a ser um assunto focal mundial para engenheiros que projetam
estruturas de concreto armado que ser exposto por cloretos. Enfrentada com uma
variedade larga de alternativas desde fabricantes de aditivos qumicos e materiais
cimentcios, e fabricantes de outros materiais de construo como ao inoxidvel, ao
e fibra galvanizados, como tambm compsitos de fibras de carbono (FRP),
engenheiros projetistas buscam fazer comparaes razoveis na eficincia e de custo
dos vrios sistemas. Este processo requer modelos das fases de iniciao e
propagao de corroso de ao, conhecimento de alternativas de reparos e custos,
como de uma anlise econmica para determinar a melhor alternativa para a desejada
durabilidade.
Alguns modelos esto disponveis; contudo, as suposies usadas em seu
desenvolvimento e a introduo de parmetros variam freqentemente, complicando a
deciso para engenheiros de projeto. Para solucionar estas diferenas, uma unio de
associaes de fabricantes e indstria nos Estados Unidos patrocinou o
desenvolvimento de uma indstria-aceita predio da vida de servio e modelo de
anlise de custo de ciclo da vida.
Neste papel, as tecnologias existentes para proteo de corroso de estruturas de
concreto armado so apresentados. Tambm apresentado uma avaliao dos
sistemas recentemente desenvolvidos pelas indstrias patrocinadoras no modelo de
predio da vida de servio, que incorpora algumas das vrias tecnologias e permite
projetistas e proprietrios para fazer decises racionais com respeito a sistemas de
proteo de corroso para estruturas de concreto armado. O modelo baseado em
uma soluo de diferena finita da segunda lei de Fick de Difuso e foi desenvolvida
na Universidade de Toronto, com consolidao de estudos de um consrcio sob
coordenao da SDC do ACI.
Os membros do consrcio so Master Builders Technologies - MBT, Grace, a
Associao de Cimento de Portland e a Associao de Microsslica.
13.2 Resumo
Este trabalho descreve de forma breve vrias opes para a proteo do concreto
armado e da sua durabilidade frente aos agentes agressivos. As opes de proteo
incluem o uso de aditivos inibidores de corroso, microsslica, cinza volantes, para
produzir sistemas que proporcionam resistncia do concreto armado a agentes
agressivos. O uso de revestimento de epxi sobre o ao, ao galvanizado, ao
inoxidvel e compsitos de reforo FRP so considerados; e finalmente, o uso de
seladores e membranas penetrantes como barreiras de superfcie.
O trabalho apresenta tambm uma avaliao de um software recentemente
desenvolvido, denominado Modelo de predio da vida de servio, Vida-365, que
incorpora a maioria dos sistemas de proteo contra a corroso atualmente existente e
permite aos projetistas a fazer decises racionais relativos a sistemas de proteo de
corroso para estruturas de concreto armado, baseada em uma anlise de custo de
ciclo da vida. O modelo baseado em uma soluo de diferena finita para segunda
lei do Fick de difuso e foi desenvolvido na Universidade de Toronto com recursos
financeiros de um consrcio sob superviso da SDC do ACI. Os financiadores deste
186
desenvolvimento foram a MBT- Master Builders Technologies, Grace, a Associao de
Cimento de Portland e a Associao de Microsslica.
13.3 Introduo
De acordo com a Administrao de Estrada Federal,
1
42 por cento dos estimadas
575.600 pontes nos E.U.A. so estruturalmente deficientes ou funcionalmente
obsoletas. Em outras palavras, estas pontes so inseguras. Alm de pontes, existem
vrias estruturas de garagem de estacionamento que sofrem reparaes extensas todo
ano para restabelecer sua integridade estrutural.
A deteriorao destas estruturas de concreto armado principalmente devido
corroso do ao por ons de cloreto. Este tipo de dano no limitado s para
tabuleiros de ponte e estruturas de garagem de estacionamento. Praticamente toda
estrutura de concreto armado sob ao de cloretos, como cais e outras estruturas
marinhas, podem ser danificadas, a no ser que precaues especiais so adotadas
no projeto e construo. Em partes do mundo que sofrem nevadas, uma fonte
principal de cloretos so os sais usados nos meses do inverno para dissolver ou
prevenir a formao de neve e gelo nos tabuleiros de pontes e estradas. A corroso
das estruturas de concreto armado em orla martima ao longo dos milhares de
quilmetros de litorais que existem no mundo , contudo, devido a cloretos e nvoa
salina. Embora corroso de estruturas de concreto armado devido ao carbonatao de
concreto tambm um assunto em muitas partes do mundo, o enfoque principal deste
trabalho sobre cloretos induzido corroso.
Existem vrias alternativas disponveis hoje para combater a ao de cloreto que induz
a corroso das armaduras do concreto. Estas opes incluem procedimentos regidos
por normas tcnicas atuais; o uso de aditivos qumicos e adies de materiais no
cimento como microsslica, cinzas volantes e escria de alto forno, seladores e
membranas, que diretamente ou indiretamente reduzem a permeabilidade do
concreto, aumentando assim o tempo considerado na penetrao dos ons de cloreto
para atingir o nvel da armadura de ao; os sistemas que oferecem proteo na
superfcie do ao como revestimento de epxi da armadura, ao galvanizado, aditivos
inibidores de corroso, e proteo catdica; e mais recentemente, o uso de armaduras
como ao inoxidvel e fibra compsitos de fibras de carbono e outras (FRP). Estas
alternativas podem ser classificadas, naqueles que envolvem o tratamento do concreto
e aqueles que envolvem tratamento ou uma substituio do ao.
Enfrentado com uma grande variedade de alternativas desde fabricantes de aditivos
para concretos, aditivos qumicos e materiais cimentcios, e fabricantes de outros
materiais de construo como ao inoxidvel, ao galvanizado e FRP, engenheiros
projetistas so obrigados a fazer comparaes razoveis na eficincia e custo dos
vrios sistemas. Esto processo requer modelando das fases de iniciao e
propagao de corroso de ao, conhecimento de opes de reparos e custos
envolvidos, e uma anlise econmica para determinar a melhor opo para a desejada
durabilidade.
Alguns modelos esto disponveis na literatura;
2-5
porm, as suposies usadas em
seu desenvolvimento e a introduo de parmetros variam freqentemente,
complicando a deciso na fase de projeto. Para solucionar estas diferenas, uma
unio de associaes de fabricantes e indstrias nos Estados Unidos patrocinou o
desenvolvimento de um modelo de predio da vida de servio.
187
Novas tecnologias para proteo contra a corroso de estruturas de concreto armado
esto sendo estudadas e brevemente apresentadas e debatido. Uma avaliao de um
modelo de predio da vida de servio que incorpora a maioria das tecnologias
atualmente utilizadas permite a projetistas e proprietrios fazer decises racionais com
respeito a sistemas de proteo de corroso para estruturas de concreto armado.
13.4 Alternativas para a proteo contra a corroso das armaduras
Atualmente, existem alguns aditivos qumicos e adies ao cimento e ao concreto que
melhoram sua resistncia corroso no estado endurecido. As adies ao cimento
incluem a microsslica, cinzas volantes e escria de alto forno. Ltex de estireno-
butadieno, inibidores de corroso como aditivos base de nitrito de clcio e ester-
aminas so atualmente comercialmente disponveis, alm de aditivos redutores de
gua que facilitam a reduo do fator gua/cimento (w/c) requeridas para concretos
resistentes penetrao de agentes agressivos. Com a exceo do nitrito de clcio, o
mecanismo pelas quais a maioria destes aditivos qumicos e adies ao cimento atuam
na reduo da permeabilidade do concreto para o ingresso do on de cloreto. Isto
implica no tempo considerado para que quantidades suficientes de ons de cloreto
penetrem junto armadura para o incio da corroso, que est significativamente
estendido com estes ingredientes utilizados nos concretos.
Microsslica:
O conceito de reduzir a permeabilidade do concreto como um meio de controlar a
corroso do ao levou para um aumento no uso de microsslica no concreto de pontes,
coberturas, garagens e estruturas perto da praia. Um subproduto dos fornos de
alumnio e ferro silcio, a microsslica so partculas so extremamente finas,
aproximadamente de um milsimo do tamanho de uma partcula de cimento. A
composio de slica fumaa classifica-o como uma pozolana, o qual um material
que reage com o hidrxido de clcio, um subproduto da hidratao do cimento
Portland, formando um gel de silicato de clcio hidratado(C-S-H). A quantidade
aumentada de C-S-H densifica o concreto e reduz significativamente sua
permeabilidade e o ingresso de ons de cloreto. A microsslica tipicamente usada em
uma taxa de 8% no peso de cimento. A pesquisa estudou testes acelerados de
corroso mostrou que a microsslica para ser muito efetiva em retardar o incio de
corroso em estruturas de concreto armado.
6-9
Em cada caso, a proteo de
corroso proporcionada pela microsslica tinha sido atribuda na caracterstica de
reduzir significativamente o ingresso de on de cloreto e, at certo ponto, o aumento da
resistividade eltrica.
6-9
Estas propriedades da adio de microsslica no concreto foram avaliadas em testes
de permeabilidade em laboratrio
10.
Em um estudo reportado por Berke
7
, uma adio
de 7.5% de microsslica no peso de cimento estimou que os valores de coulomb era
mais ou menos dez vezes mais baixos e a resistividade estimada era mais ou menos
sete vezes mais altos que aqueles para concreto novo na idade de 28 dias. Em outro
estudo,
8
foi mostrado que a inibio de corroso significativa obtida para concreto
com microsslica com permeabilidade a cloretos com valores de 1000 coulombs ou
menos. Atualmente, comum a ver especificaes para estruturas de estacionamento
nos Estados Unidos que exigem concretos com um mximo valor de RCP de 1000
coulombs.
Cinzas Volantes e Escria de Alto Forno.:
188
As cinzas volantes (Fly ash) o resduo resultante da combusto do carvo. Est
disponvel em termoeltricas que utilizam aquecimento por carvo. As cinzas volantes
utilizadas no cimento como pozolana, so partculas menores que 45 micrmetros
(Peneira Nr. 325). Escria de alto forno um resduo da fabricao do ao. A escria
rapidamente extinta na gua para produzir grnulos vtreos bastante finos.
Como no caso da microsslica, as cinzas volantes e escria de alto forno de ao
pozolnica densificam a matriz de concreto reduzindo assim a permeabilidade contra a
penetrao de cloreto.
8,11
Testes acelerados de corroso com corpos de prova de
concreto armado em soluo de 3% de soluo do cloreto de sdio mostraram que
cinzas volantes melhoram a resistncia corroso ao longo prazo do concreto
armado.
8
Os testes demonstraram contudo, que as cinzas volantes so menos
eficazes em reduzir o ingresso de cloreto que a microsslica. Uma adio de 25% por
cento de cinzas volantes no peso de cimento demonstrou o valor de coulomb (RCP)
estimado era mais ou menos duas vezes mais baixos e a resistividade estimada do
concreto era mais ou menos duas vezes mais altos que aqueles para concreto na
idade de 180 dias
.8
Em testes reportados por Rosa,
11
mostraram que a escria de
alto forno melhorou a resistncia de corroso do concreto armado em nveis de
substituio de cimento de 40, 50 e 65% em peso. Os valores de coulomb de RCP
para os concretos com escria de alto forno eram mais ou menos duas a quatro vezes
mais baixos que o valor para concreto na idade de 90 dias.
Ltex de Estireno-Butadieno:
Nos anos de 1970 iniciou a adio de ltex de estireno-butadieno em concreto para
proteo contra a corroso das armaduras.
12
Concreto modificado com ltex (LMC),
como este sistema chamado, principalmente utilizado em tabuleiros de pontes e
coberturas de garagem, em espessuras de 30 at 50 mm. LMC tipicamente utilizado
em concreto pr-moldado e eficaz em minimizar corroso de ao porque o ltex
reduz o ingresso de ons de cloreto no concreto. O ltex de estireno-butadieno
tipicamente usado em uma dosagem de 120 l/m
3
de concreto.
12
Por definio, um ltex uma disperso de polmeros orgnicos em partculas na
gua.
13
Os concretos modificados com ltex est tipicamente regida por cimento
hidratado envolvido por um filme de ltex. Um modelo de trs passos simplificados
utilizado para descrever o princpio de modificao de ltex.
14
O primeiro passo
envolve disperso uniforme do polmero na frao da pasta de concreto fresco. Como
o cimento hidrata, as partculas de polmero esto parcialmente depositadas nas
superfcies do gel de cimento e das partculas de cimento hidratado. O segundo passo
envolve a floculao do polmero com a gua capilar, conservando a gua de
hidratao do cimento. Este resulta em uma contnua camada de partculas de
polmero na superfcie do gel de cimento e do cimento hidratado. Finalmente, com
reduo adicional na gua capilar, o encapsulamento das partculas do cimento
hidratado fundem em filmes contnuos. Este leva formao de uma cadeia
monoltica entre o polmero e o cimento hidratado. O efeito global uma reduo
significativa na permeabilidade da matriz de concreto para o ingresso de cloreto, e em
ltima instncia, num aumento da proteo da corroso da armadura do concreto.
O desempenho de corroso do LMC foi investigado pela Administrao de Estrada
Federal (FHWA) no incio de 1970s.
15
Naquela investigao, 1.22 m por 1.52 m por
0.152 m lajes de concreto armado foram submetidas a 830 aplicaes de sal com 3%
189
de soluo de cloreto de sdio. O LMC teve um contedo de cimento de 377 kg/m
3
,
uma relao de gua/cimento de 0.40 e a adio de 117 l/m
3
de, e foi usado como
uma capa de espessura de 75 mm. O potencial eltrico do ao, no contedo de on de
cloreto no concreto, avaliao visual e de delaminao foram adotadas para avaliar o
nvel de atividade de corroso nas lajes.
Depois de 830 aplicaes de sal, no existia nenhuma evidncia de atividade de
corroso ou a medida de potencial eltrico ou delaminao visual. Os dados de
anlises de cloreto indicaram no comparativo de lajes sem tratamento e com a mesma
relao de cimento e fator gua/cimento, o on de cloreto do LMC foi significativamente
reduzido. Deste modo, concluiu-se que o LMC um sistema de proteo de corroso
efetiva.
15
Inibidores de corroso base de nitrito de clcio:
O incio de corroso do ao do concreto podem ser tambm adiadas atravs do uso de
aditivos inibidores de corroso. Estes aditivos podem ser classificadas como
inorgnicos ou orgnicas baseadas em sua qumica. Atualmente, pelo menos um
produto de cada classificao est comercialmente disponvel. O nitrito de clcio
oferece proteo porque os ons de nitrito competem com ons de cloreto pelos ons
frreos produzidos pelo ao. Este mecanismo de inibio de corroso distinto dos
inibidores anteriormente discutidos que envolvem uma reduo do ingresso de ons de
cloreto. A reao entre o ferro e os ons de nitrito tem sido reportado como segue:
16
2Fe
++
+ 2OH
-
+ 2NO
-
2
2NO + Fe
2
O
3
+ H
2
O (Equao 1)
geralmente aceito que os ons de cloreto reagem com ons frreos para formar uma
soluo complexa com ons hidroxlicos liberados para a formao de Fe(OH)
2.
Os
ons de cloreto so ento liberado para reao adicional com ons frreos.
190
Uma reao tpica entre o ferro e ons de cloreto dado como abaixo:
17
Fe
++
+ 6Cl
-
FeCl
6
-4
(Equao. 2)
FeCl
6
-4
+ 2OH
-
Fe(OH)
2
+ 6Cl
-
As quantias relativas de ons de cloreto e nitrito determinam qual das duas reaes
qumicas acima citadas acontece. Se a quantia de ons de nitrito maior que os ons
de cloreto, os ons de nitritos combinam com os ons frreos conforme a primeira
reao para formar uma camada que protege o reforo de ao. Porm, se ons de
cloreto esto presentes em quantias maiores que os ons de nitritos, a segunda reao
acontece, resultando em corroso da armadura de ao.
16
A efetividade do nitrito de
clcio ento dependente na habilidade de um engenheiro de projeto para predizer a
quantia de ons de cloreto que uma estrutura de concreto armado ser exposto durante
sua vida de servio, e a seleo de uma dosagem apropriada de aditivos inibidores. A
dosagem recomendada para o nitrito de clcio de 10 a 30 litros/m
3
de concreto,
dependendo do grau de proteo exigida.
18
Inibidor de Corroso de ster-Amina Orgnica em base aquosa:
Uma corroso orgnica baseada em aditivos inibidores de corroso em base aquosa
consiste em aminas e steres tem sido tambm utilizado extensivamente para
aplicaes de concreto armado.
19,20
Estes inibidores orgnicos a base de ster-
amina oferece na proteo ao ao de duas formas:
19,20
primeiro, diminuindo a
velocidade da taxa de ingresso de cloretos que penetram no concreto, ou como
comumente conhecido na indstria de concreto, pela "blindagem de cloreto"; e
segundo, atravs da formao de um filme ou camada protetora na superfcie de ao
que previne o cloreto de entrar em contato com o ao. O mecanismo duplo o nico
com estas funes, pois alm de diminuir a velocidade do ingresso de ons de cloreto,
a presena do filme protetor aumenta o limite de teor de cloreto no concreto daquele
do concreto sem tratar, como tambm restringe a umidade, e potencialmente o
oxignio, disponvel na superfcie de ao, inibindo assim a reao catdica. A
dosagem recomendada deste aditivo de 5 litros/m
3
de concreto.
19,20
Os dados de ensaio acelerado demonstraram que os aditivos de ster-amina orgnico
reduziram significativamente o ingresso de cloreto, retardando o incio da atividade de
corroso em concreto armado.
19,20
191
Outras opes para a proteo das armaduras
Alm das opes de proteo contra as corroses discutidas acima, vrias outras
opes podem ser avaliadas. Estas incluem uma capa de resina epxi cobrindo o ao,
ao galvanizado, ao inoxidvel, e reforos de compsitos, como fibra de carbono,
aramida, etc. denominado FRP.
Atualmente, o mais utilizado dentre eles o revestimento da armadura com resina
epxi, que fabricado aplicando uma fuso de uma camada de epxi sobre as barras
de ao. Facilmente reconhecida por sua cor verde amarelada brilhante habitual, a
camada age principalmente como uma barreira na superfcie do ao, minimizando ou
prevenindo o contato do cloreto, gua e outros agentes com a armadura. Entretanto
existiu debate considervel na efetividade da capa de resina epxi, devido a danos que
podem ser causados ao revestimento durante a montagem das armaduras.
O ao galvanizado produzido com a imerso do ao em uma camada de zinco. A
proteo da camada de zinco do ao age como uma barreira de sacrifcio na reao
galvnica, agindo o zinco como nodo de sacrifcio e o ao como ctodo.
O ao inoxidvel tem resistncia excelente contra cloreto porque ele determina um
limite alto de cloreto para a iniciao de corroso. Porm, devido ao seu custo
relativamente alto, o uso de ao inoxidvel como reforo de estruturas de concreto
armado tem sido limitado a experimentos de laboratoriais.
Alm de possuir alta resistncia e alto mdulo elstico e sendo leve, composies de
FRP geraram interesse na indstria de construo principalmente por causa de sua
propriedade no condutiva e no corrosiva. As composies de FRP consistem
tipicamente em aramida, fibras de carbono ou vidro, imersas em uma matriz de resina
epxi. O uso de reforo de FRP em estruturas de concreto armado est ganhando
aceitao, notadamente para reforos estruturais.
Camadas protetoras aplicadas sobre a superfcie do concreto
As camadas protetoras como seladores penetrantes e membranas impermeabilizantes
podem ser aplicadas sobre o concreto como a primeira barreira para o ingresso de
umidade, cloretos, e outros agentes corrosivos. Os seladores penetrantes so
tipicamente silanos ou siloxanos e as membranas impermeabilizantes consistem em
materiais polimricos como epxi, poliuretano, etc. A eficincia dos seladores
penetrantes depende do contedo de slidos, profundidade de penetrao, e da
propriedade hidrofbica intrnseca. Alm de resistncia aos fatores ambientais como
radiao ultravioleta, a eficincia das membranas so afetadas por, entre outras
coisas, na aderncia e na espessura da membrana.
192
13.4 Modelo de anlise de custo de ciclo de vida (LCCA)
As vrias estratgias discutidas brevemente acima tem nveis diferentes de eficincia e
de custo. Por exemplo, o custo da capa de epxi sobre o ao incluir o custo adicional
de reparar defeitos e ferimentos na camada. A seleo da estratgia tima para uma
aplicao exige uma anlise de custo de ciclo da vida (LCCA) do custo/benefcio
associado com o uso das vrias opes consideradas.
Para a maioria das opes, segundo a Lei do Fick de difuso podem ser usadas para
fornecer estimativas razoveis do tempo para o ingresso do cloreto e a induo da
iniciao de corroso em concretos livres de fissuras. A lei de Fick prontamente
aceita pelos patologistas para a maioria dos concretos, e introduz nos vrios modelos
de predio disponveis nos Estados Unidos, e realmente em torno do mundo, varie
consideravelmente. Consequentemente, pode haver discrepncias significativas entre
as solues obtidas com os vrios modelos. Em resposta para alguma preocupao
dentro da comunidade de projetistas de engenharia, o Conselho de Desenvolvimento
Estratgico (SDC) do ACI Internacional (ACI) em maio de 1998 identificou a
necessidade para desenvolver um modelo padro e recomendou que um seminrio
para assegurar uma investigao de solues potenciais. Em novembro de 1998, um
seminrio de dois dias, um Modelo titulado por Predizer Vida de Servio e Custo de
Ciclo da Vida de Concreto Armado foi criado. Este Modelo foi desenvolvido em
Gaithersburg, Maryland, sob o patrocnio do Instituto Nacional de Normas e Tecnologia
(NIST), ACI, e a ASTM. Participantes eram convidados da Amrica do Norte e a
Europa e as decises eram feitas para tentar desenvolver um modelo normal que
fique eventualmente sob a jurisdio de Comit da ACI 365, Predio da Vida de
Servio. Tal modelo desenvolvido manteve o protocolo da ACI e procedimento de
consenso normal para a documentao do comit produtor.
Para o rpido desenvolvimento do modelo de consenso, titulada apropriadamente
Vida-365, um consrcio foi formado sob a direo da SDC e do ACI para o
desenvolvimento de um modelo de custo de ciclo da vida inicial baseada em um
modelo da vida de servio existente desenvolvido na Universidade de Toronto.
3
Os
financiadores deste estudo foram a MBT Master Builders Technologies, Grace, a
Associao de Cimento de Portland e a Associao de Microsslica.
A verso 1.0 da Vida-365 representa a primeira fase de um mais longo estudo para
desenvolver um modelo de anlise de custo de ciclo da vida para a ao de cloreto na
corroso de estruturas de concreto armado. Esta primeira verso tem muitas limitaes
naquelas vrias suposies ou simplificaes tiveram sido feitas para lidar com alguns
dos fenmenos mais complexos ou reas onde existe conhecimento insuficiente para
permitir uma anlise mais rigorosa. Por exemplo, com as excees dos revestimentos
de epxi que tem um perodo de uso de mais de 20 anos, todas outras opes
atualmente s tm um perodo de uso de 6 anos.
As anlises executadas dentro do Vida-365 podem ser divididas em quatro passos
separados como segue:
Predio do tempo para o incio de corroso, chamado comumente o perodo

de iniciao, t
eu
Predio do tempo para primeiro reparo, que o tempo para corroso
alcanar um nvel inaceitvel, chamado o perodo de propagao, t
pg.
O
tempo para primeiro reparo, t
r
, a soma da iniciao e perodos de
193
propagao: i.e. t
r
= t
eu
+ t
pg.
Ento, t
r
= t
eu
+ 6 anos para todas as
opes, exceto revestimento de epxi das armaduras que t
r
= t
eu
+ 20 anos
Determinao da data de reparo depois de primeiro reparo
Estimativa dos custos de ciclo da vida baseada no custo do concreto inicial (e
outras protees), e dos custos futuros de reparos
A predio do perodo de iniciao da corroso baseado em um dimensional e duas
solues de diferena finitas dimensionais pela segunda lei de Fick de difuso,
dependendo do tipo de estrutura considerada; por exemplo, uma laje contra uma ao
de maresia. Esta abordagem permite para considerao efetiva do tempo, parmetros
dependentes usados no modelo. A estimativa para a estimativa do tempo para iniciao
da corroso o coeficiente de difuso do concreto, a localizao geogrfica da
estrutura, a profundidade do cobrimento das armaduras, tipo e quantidade de aditivos
inibidores de corroso, o tipo de ao, e o tipo de membrana ou selador aplicados, se
houver. O coeficiente de difuso do concreto em qualquer hora t estimado pela
relao gua/cimento (a/c), as porcentagens de microsslica, escrias ou cinzas
volantes adicionadas ao concreto, e a temperatura ambiente mdia selecionada. A
Vida-365 tem uma base de dados de anurio que temperaturas mdias para selecionar
cidades nos vrios Estados e Provncias nos Estados Unidos e o Canad,
respectivamente. Estes perfis de temperatura foram compilados usando dados
colecionados da Organizao Meteorolgica Mundial 1961 1990 Base de dados de
Climtica Global.
O modelo permite para combinao de sistemas de proteo diferentes, do tipo de
aditivo inibidor de corroso e do reforo do ao utilizado, determinando o limite de
cloreto para iniciao de corroso. As membranas e seladores so admitidos por
retardar o ingresso de cloreto nos perodos de efetividade. Nitrito de Clcio, como o
Rheocrete 222 da MBT + inibidores base de ster-aminas, e ao inoxidvel aumenta
o limite de cloreto para iniciao de corroso para graus variados, e os valores de
limite respectivo so programados no modelo.
Todas as outras opes so assumidas por no ter nenhum efeito no limite de cloreto
para a corroso do ao comum. A localizao geogrfica define tambm as condies
de exposio para a estrutura e fornece uma estimativa da formao de cloretos e o
contedo de cloreto mximo usado no tempo para computao de iniciao de
corroso.
Na estimativa seguinte do tempo para primeiro reparo, o custo e extenso do primeiro
reparo como tambm aqueles de reparos subseqentes decidido pelo usurio, que
introduz para a porcentagem de rea de superfcie total a ser reparada, a freqncia
dos reparos baseados na efetividade da opo de reparo selecionado, e o custo por
rea da unidade para a opo de reparo selecionado. O custo do reparo e
informaes de custo materiais iniciais fornecidos pelo usurio, inclusive a taxa de
juros, so includos na estimativa os custos de ciclo da vida total em um valor bsico
presente. Muito simplesmente, os custos de ciclo da vida total so calculados como a
soma dos custos de construo inicial e o custo dos futuros reparos (trazidos para o
valor presente) durante a vida da estrutura.
O Vida-365 tem vrios parmetros embutidos em um modo de definio automtica,
o modelo permite tambm que o usurio defina e introduza dados . A meta atual
para transferir Verso 1 da Vida-365 para o Comit de ACI 365 para a reviso e
adoo de maiores recursos.
194
Reconhecimento
O autor agradece aos Profs. da Universidade de E.C. Bentz e M.D.A. Thomas de Toronto, no
desenvolvimento do Vida-365 e autores dos manuais de que serviram de pesquisa de algum
dos materiais apresentados.
Referncias
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Federal Highway Administration, Office of Highway Information Management, 25 pp.
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196
197
14 Selantes para uso em construes
198
199
14 Selantes para uso em construes
14.1 Introduo
Os materiais de construo esto sujeitos a expanso e contrao, devido s
caractersticas constituintes da sua composio, pela variao trmica, variao de
umidade, esforos, recalques, retrao de secagem, etc.
Sendo uma edificao constituda de vrios materiais e com dimenses variadas,
evidente que ocorram tenses diferenciadas entre eles, sendo portanto necessrio a
criao de juntas de trabalho.
As juntas so espaos deixados entre materiais de modo a permitir a livre
movimentao. Desta forma, as edificaes esto sujeitas a contnuos movimentos,
com foras substancialmente elevadas, provocando rompimentos, caso no sejam
criadas juntas de expanso/contrao adequadas.
Quando necessitamos garantir a estanqueidade das juntas ou impedir a passagem de
gua atravs de uma trinca ou fissura, ou to somente executar um acabamento
esteticamente adequado no encontro de diferentes tipos de materiais, podemos utilizar
os selantes, tambm denominados mstiques, calafetadores ou vedantes.
14.2 Tipos de selantes
Os selantes so produtos capazes de deformar-se e variar suas dimenses quando
sujeitos a alguma tenso, mantendo seu volume constante.
Quando ocorre a contrao de um elemento da edificao o selante alonga-se. Da
mesma forma, quando ocorre a expanso de um elemento da construo o selante
comprimido.
De forma geral, os selantes/mstiques devem possuir as caractersticas relacionadas abaixo.
200
No entanto, em funo de suas propriedades, podem no atender a determinadas
solicitaes:
impermeabilidade gua de percolao, presso hidrosttica ou umidade,
impermeabilidade a gases e vapores,
resistncia aos esforos de trao, compresso, cisalhamento, impacto,
puncionamento, vibrao, abraso, toro
boa aderncia aos mais diversos substratos, sem perda de aderncia ao longo
do tempo,
expandir-se e contrair-se quando submetido a tenses, sem transmitir ao
substrato de base tenses elevadas que possam desagreg-lo ou provocar o seu
descolamento,
resistncia aos raios ultravioletas do sol,
resistncia a produtos qumicos ou agentes agressivos, tais como, leos,
gasolina, cidos, sais, esgoto, etc.,
resistente a variaes trmicas,
resistente fadiga e movimentos cclicos ou repetitivos,
no inchar, formar bolhas, rugas,
no desbotar ou alterar sua cor, prejudicando o acabamento esttico,
no permitir proliferao de fungos ou bactrias,
elevada durabilidade,
no manchar o substrato, alterando o aspecto esttico,
adequado tempo de trabalhabilidade, secagem e polimerizao em funo das
condies de utilizao.
Os produtos para vedao de juntas apresentam variedade no desempenho frente s
solicitaes impostas acima. Assim sendo, devem ser analisadas as caractersticas
dos produtos e as exigncias de desempenho para cada tipo de necessidade.
Como exemplo, em algumas ocasies, necessitamos que o selante fique
permanentemente submetido a presses hidrostticas elevadas. Nestes casos, os
selantes base de silicone ou acrlico no so apropriados, sendo normalmente
adotados os produtos a base de poliuretano ou polissulfetos.
Em outro exemplo, para calafetao de concreto aparente com selante de silicone,
deve-se adotar o produto de cura neutra, j que os que contm cido actico podem
manchar o concreto no ponto de aderncia.
Existem diversas maneiras de classificar estes produtos em funo das suas
propriedades:
a) quanto ao nmero de componentes
monocomponentes: so produtos que curam ou adquirem a forma final quando
entram em contato com o meio ambiente, sob a ao do ar e umidade (ex.:
poliuretano), por evaporao de solvente da composio do material (ex.:
silicone, acrlico, butlico, asfaltos elastomricos em base de solventes) ou por
ao de temperatura (ex.: asfaltos polimricos aplicados a quente).
201
bicomponentes: so produtos que curam ou vulcanizam pela ao de um
catalisador (poliuretano, polissulfeto).
b) quanto a sua viscosidade
autonivelantes: so produtos de baixa viscosidade, cuja fluidez sob ao da
gravidade permite que os mesmos se amoldem seo da junta. So utilizados
em juntas horizontais.
tixotrpicos: so produtos de elevada viscosidade, permitindo sua aplicao em
superfcies verticais, inclinadas ou horizontais invertida (no teto).
c) quanto ao seu comportamento
elsticos: apresentam um comportamento elstico, isto , quando submetidos a
uma tenso, apresentam deformao proporcional, retornando dimenso
praticamente original quando cessa a tenso (resilientes).
Ex.: poliuretano, polissulfetos, silicone.
elasto-plstico: apresentam um comportamento predominante elstico, mas
tendem a escoar para o regime plsticos quando submetidos a tenses por longo
perodo ou quando so deformados acima do seu limite elstico.
Ex.: asfaltos elastomricos, poliuretano com adies de asfalto ou alcatro,
polissulfetos com adies de asfalto ou alcatro.
plasto-elstico: apresentam um comportamento predominante plstico, mas
apresentam algum comportamento elstico quando submetidos a deformaes
por curto perodo ou quando so deformados abaixo do seu limite elstico.
Ex.: acrlicos, asfaltos elastomricos, poliuretanos ou polissulfetos com elevada
adio de asfalto ou alcatro.
plsticos: so produtos que apresentam escoamento quando submetidos a
tenses, adquirindo nova forma quando cessada a tenso, no retornando
forma original.
Ex.: asfaltos, butlicos, oleoresinosos.
14.3 Formas da seo para calafetao
Os selantes possuem diferentes reaes quando submetidos a esforos em funo do
seu comportamento elstico, elasto-plstico, plasto-elstico ou plstico. Assim sendo a
seo da junta a ser calafetada deve ser diferenciada para que o produto apresente
um adequado desempenho.
As solicitaes de tenses nos selantes devido s movimentaes de dilatao e
contrao so tanto menores quanto menores so a profundidade da seo calafetada
e quanto maior so as larguras das juntas.
Como exemplo, se executarmos a calafetao de uma junta com 1,5 cm de largura por
3 cm de profundidade, adotando-se um selante elstico, a tenso imposta ao selante
202
para que o mesmo acompanhe a retrao da construo pode ser maior que a tenso
de aderncia ao substrato ou a prpria coeso do substrato ou do selante, acarretando
no descolamento ou rasgamento do selante ou desagregao do substrato.
A relao entre a largura e profundidade da seo adotada para os selantes :
Tipo de selante Largura : profundidade da junta
Elsticos 2:1
Elasto-plsticos 2:1 at 1:1
Plasto-elsticos 1:1 at 1:2
Plsticos 1:1 at 1:3
Nota: Na utilizao de selantes para calafetao de juntas serradas de pisos
industriais, adota-se geralmente relao de largura x profundidade de 1 x 1, 1 x 1,5 ou
1 x 2. Isto se deve ao fato que estas juntas possuem pouca deformao, necessitando
de maior resistncia presso exercida pelo trfego de empilhadeiras, etc.
14.4 Clculo da dimenso da junta
O clculo da abertura da junta a ser calafetada muito importante para o desempenho
do selante.
Os usurios em diversas ocasies confundem a capacidade de alongamento dos
selantes, submetendo-os a deformaes elevadas, prximas ao seu alongamento
mximo. Normalmente os selantes no devem ser submetidos a deformaes
superiores a 25% a 30% da seo da junta. Selantes com dureza elevada, que so
utilizadas em pisos industriais, a deformao recomendada deve ser de
aproximadamente 10% da seo da junta.
O clculo simples da seo mnima recomendada est relacionado aos seguintes
fatores:
coeficiente de dilatao trmica da estrutura a ser calafetada
deformao mxima admissvel do selante, isto , a capacidade mxima do
selante deformar-se em relao seo da junta.
Neste mtodo de clculo simples adotada a variao dimensional do material de
construo que receber o selante, em funo de suas dimenses e variao de
temperatura, no considerando as expanses e contraes provocadas por variao
de umidade ou tenses.
O clculo da largura mnima da junta dado pela seguinte frmula:
variao dimensional do vo entre juntas ()
Largura mnima da junta (Lj) = -------------------------------------------------------------
capacidade de deformao do mstique ( m)
203
a) O clculo da variao dimensional ()
O clculo da variao dimensional () da junta est relacionado a:
&t = coeficiente de dilatao trmica do material, caracterstico da composio do
produto (ex.: concreto, ao, alumnio, vidro, madeira, granito, etc.)
0 = distncia entre juntas de dilatao
t = variao da temperatura. Normalmente, considera-se a diferena entre a
menor e maior temperatura admissvel de ocorrer ao longo de um ano. No se deve
considerar somente a temperatura ambiente e sim a temperatura mxima e mnima
que a estrutura de suporte do selante atingir. Por exemplo uma estrutura de
concreto aparente na cidade de So Paulo pode atingir a temperatura de 5C no
inverno e 55C quando submetido a uma forte insolao no vero.
Algumas literaturas indicam outro mtodo de clculo, considerando a maior entre as
diferenas de temperatura do inverno e do vero. Neste caso, leva-se em
considerao a elevada inrcia trmica dos materiais de suporte do selante.
Considerando o inverno de So Paulo com mnima de 5C e mxima de 25C
(diferena de 20C e mdia = 15C ) e no vero a mnima de 15C e mxima de 55C
(diferena de 40C e mdia = 35C). Neste caso, adota-se a maior diferena entre elas
(vero = 40C ).
O calculo das mdias estabelecem estatisticamente que os selantes vo ser aplicados
nas faixas de temperaturas compreendidas entre a mdias mnima e mxima, isto ,
entre 15C e 35C
inverno ( variao de 20C )
5C 25C
mdia = 15C
faixa de temp. de aplicao
mdia = 35*C
15C 55C
vero ( variao de 40C )
variao dimensional do vo da estrutura (A) A = &t . 0 . At
Exemplo de clculo:
&t - coeficiente de dilatao trmica do concreto = 0,01 mm/ m/ C
0 - distncia entre juntas de dilatao = 20 m
t - variao da temperatura = 40 C
= 0,01. 20. 40 = 8 mm
Neste exemplo, a variao dimensional da junta de 8 mm
204
b) capacidade de deformao do mstique
A capacidade de deformao do mstique ( m) est relacionada ao seu
comportamento quando submetido a repetitivos movimentos de expanso e contrao,
sendo indicado pelos fabricantes, que submetem os produtos a ensaios de
alongamento, contrao e envelhecimento.
De forma geral, podemos adotar os seguintes valores para alguns produtos:
Tipo de mstique Clima quente Clima frio ou temperado
Elstico 30% ou 0,30 25% ou 0,25
Elasto-plstico 30% ou 0,30 25% ou 0,25
Plasto-elstico 10% ou 0,10 10% ou 0,10
Plstico 10% ou 0,10 10% ou 0,10
Assim sendo, para se calcular a largura mnima de uma junta, relaciona-se a largura da
junta com a capacidade de deformao do selante.
Em nosso exemplo, com a variao do vo entre juntas de 8 mm, teramos as
seguintes larguras das juntas, em funo dos tipos de selantes:
14.5 Campo de aplicao
Abaixo, tabela designando as aplicaes mais comuns dos selantes. esta tabela
orientativa, devendo o usurio consultar os fabricantes, inclusive sobre indicaes e
restries do produto, tais como resistncia aos raios ultravioleta, formao de fungos,
alterao da potabilidade da gua, uso de primer, cuidados na aplicao, tempo de
cura ou polimerizao, durabilidade, etc.
variao dimensional do vo entre juntas ()
Largura mnima da junta (Lj) = ------------------------------------------------------------
capacidade de deformao do selante ( m)
&t . 0 . t
Lj = ------ = -----------------
m m
8 mm
- mstiques elsticos: Lj = ------------ = 32 mm ( clima frio ou temperado )
0,25
205
Campo de emprego Produtos mais
adequados
Observaes
Acabamento em sanitrios,
cermica, granito, mrmore
- silicone
- poliuretano
- silicone causa manchas em granito,
mrmores e outras superfcies porosas
vidro, aqurios
- silicone
- polissulfeto
- silyl polieter
- verificar necessidade de primer
especfico
Caixilhos de alumnio,
metais com ou sem
anodizao, ou
galvanizao
- silicone
- poliuretano
- polissulfeto
especfico
Materiais plsticos tipo
PVC, policarbonato, acrlico
- silicone
- poliuretano
- polissulfeto
especfico
Madeira
- poliuretano
- polissulfeto
- butlico
- acrlico
especfico
silicone tende a manchar.
Fachadas de painis de
concreto, fibrocimento,
pedras, fachadas de
alvenaria, muros
- poliuretano
- polissulfeto
- silicone tende a manchar
especfico
Juntas de pavimento
rodovirio
- poliuretano c/ asfalto - verificar necessidade de primer
especfico
Juntas de pavimento
industrial,
- poliuretano
- epxi flexibilizado
- poliuria
especfico
Juntas ou fissuras com
presso hidrosttica
- poliuretano
- polissulfeto
especfico
Juntas de dilatao de
concreto, canais de
irrigao
- poliuretano
- polissulfeto
- poliuretano c/ asfalto
- asfalto elastomrico
especfico
Durabilidade e desempenho
Os selantes podem apresentar vida til diferenciadas, devido a diversos fatores, como o tipo e
qualidade de polmero e sua concentrao na composio do selante. No caso de poliuretano,
existem diferenas de desempenho, quando comparamos a resistncia aos raios ultravioletas
do sol.
Poliuretanos aromticos: mais baratos podem ser atacados pelo sol, enquanto os
poliuretanos alifticos possuem boa resistncia ao ultravioleta.
Viscosidade: Muitos produtos tem elevado teor de carga. O produto duro r difcil de expulsar
do cartucho.
Plastificante: Os bons selantes possuem plastificantes que esto interligados nas molculas
do poliuretano. Os plastificantes de selantes de baixa qualidade so externos , isto , no
integram as molculas do poliuretano, e acabam migrando para o exterior, manchando os
materiais como concreto, cermica, etc, sendo que o selante enrigece, mancha e perdem
elasticidade.
206
Quantidade de cargas: O poliuretano o componente mais caro de um selante. Assim sendo,
muitos selantes possuem baixa quantidade de polmero e elevado teor de cargas inertes, que
deixam o produto duro e com pouca elasticidade.
Manchas devido a migrao do
plastificante do selante de silicone ou do
poliuretano com plastificao externa
Selantes com plastificantes externo e com elevado teor de cargas
207
14.6 Ensaios de desempenho
Os selantes podem apresentar vida til diferenciadas, devido a diversos fatores, como
o tipo e qualidade de polmero e sua concentrao na composio do selante. No caso
de poliuretano, existem diferenas de desempenho, quando comparamos a resistncia
aos raios ultravioletas do sol. Poliuretanos aromticos, mais baratos so atacados pelo
sol, enquanto os poliuretanos alifticos possuem boa resistncia ao ultravioleta.
A comparao entre o desempenho dos selantes podem ser observados nos ensaios
de intempersmo artificial, de acordo com o mtodo ASTM G53, atravs de
equipamento que submete os materiais a ciclos de 4 horas de ultravioleta a 60 C e 4
horas de condensao, a 50C. Experincias comparativas entre o ensaio natural x
artificial sugerem que podemos acelerar em laboratrio as condies normais em cerca
de 90 vezes. Assim sendo, 2000 horas de ensaio artificial sugere um comportamento
equivalente quase 5 anos de intempersmo artificial. (Vide tabela do Teste de
envelhecimento ao intempersmo artificial - CUV).
Pode-se verificar atravs da tabela com os resultados do ensaio de envelhecimento as
seguintes concluses sobre o desempenho dos materiais:
Qualidade dos selantes
Diferenas de formulao
Cargas minerais
Plastificantes no
polimricos
Polmero de
poliuretano
32%
61%
21%
18%
68%
208
Chalking tambm denominado gizamento, a ocorrncia de formao de
uma pelcula de p na superfcie do material
Perda de brilho Formao de superfcie opaca
Alterao de cor Alterao da colorao original
Amarelamento Amarelamento da superfcie do corpo de prova
Turbidez Perda da transparncia dos materiais inicialmente transparente
B
R
A
N
D
A
S
Esbranquiamento /
escurecimento
Alterao da cor original
Dureza - aumento Indica um enrigecimento do material, com perda de elasticidade e
outras propriedades
Fissurao A ocorrncia de fissurao indica a degradao do polmero e da
no resistncia do material ao dos raios ultravioleta
Aderncia A perda de aderncia implica na perda de funo do selante.
S
E
V
E
R
A
S
Resilincia Perda das propriedades elsticas do material
210
TESTE DE RESISTNCIA AO INTEMPERISMO ARTIFICIAL - CUV ASTM G53
Produtos Dureza
inicial
200 horas 400 horas 800 horas 1600 horas 2000 horas CONCLUSO
CP 1
POLIURETANO
38
Dureza: 26
Obs. Visuais: severo
chalking, pequeno
amarelamento,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 21
chalking, pequeno
amarelamento,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 19
chalking, pequeno
amarelamento, severa
perda de brilho.
Dureza: 30
chalking, pequeno
perda de brilho
Dureza: 31
chalking, pequeno
perda de brilho
Produto macio,
porm amarelado.
APROVADO
CP 2
POLIURETANO
24
Dureza: 40
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras, pequena
perda de brilho.
Dureza: 32
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras, pequena
perda de brilho
Dureza: 28
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras
Dureza: 43
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
fissuras, severa perda
de brilho.
Dureza: 44
Obs. Visuais:
moderado
amarelamento,
pequena formao de
de brilho.
Produto enrigecido,
amarelado e
fissurado.
REPROVADO
CP 3
POLIURETANO
35
Dureza: 52
Obs. Visuais: pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
cor.
Dureza: 48
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequeno
chalking, pequena
formao de fissuras
Dureza: 45
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequena
formao de fissuras.
Dureza: 51
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequena
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 54
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequena
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao.
Produto enrigecido
e fissurado
REPROVADO
CP 4
POLIURETANO
3
Dureza: 8
Obs. Visuais: severa
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho.
Dureza: 7
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho,
moderado chalking.
Dureza: 5
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho,
pequeno chalking.
Dureza: 10
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho,
pequeno chalking.
Dureza: 10
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, severa
perda de brilho,
pequeno chalking
Produto macio,
porm fissurado
REPROVADO
CP 5
SILICONE
0
Dureza: 24
perda de brilho,
pequena turbidez,
pouca aderncia.
Dureza: 25
perda de brilho,
pequena turbidez,
pouca aderncia.
Dureza: 25
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderncia.
Dureza: 25
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderncia.
Dureza: 25
perda de brilho,
acentuada turbidez,
pouca aderncia.
Produto levemente
enrigecido, com
perda de aderncia
REPROVADO
211
CP 6
POLIURETANO
51
Dureza: 50
Obs. Visuais: pequeno
chalking, severa perda
de brilho, pequena
mudana de colorao.
Dureza: 43
Obs. Visuais: pequeno
chalking, severa perda
de brilho, moderada
mudana de colorao.
Dureza: 33
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 47
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequeno
esbranquiamento.
Dureza: 33
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequeno
esbranquiamento.
Produto manchado
e com baixa
resilincia
REPROVADO
CP 7
POLIURETANO
38
Dureza: 32
Obs. Visuais:
moderado chalking,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 29
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 28
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 40
chalking, moderada
perda de brilho.
Dureza: 37
chalking, moderada
perda de brilho.
Produto macio
APROVADO
CP 8
POLIURETANO
40
Dureza: 29
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, pequeno
chalking, pequena
mudana de colorao.
Dureza: 23
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, moderada
mudana de colorao.
Dureza: 16
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, moderada
mudana de colorao.
Dureza: 24
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, severa mudana
de colorao.
Dureza: 22
Obs. Visuais:
moderada perda de
brilho, severa mudana
de colorao.
Produto macio
APROVADO
CP 9
POLIURETANO
34
Dureza: 37
perda de brilho, severa
mudana de colorao,
severo escurecimento.
Dureza: 36
mudana de colorao,
Dureza: 36
mudana de colorao,
Dureza: 35
mudana de colorao,
Dureza: 38
mudana de colorao,
Produto macio,
porm com
colorao alterada
APROVADO
CP 10
POLIURETANO
15
Dureza: 35
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 28
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 19
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao.
Dureza: 32
Obs. Visuais:, pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequena
formao de fissuras.
Dureza: 31
Obs. Visuais:, pequena
perda de brilho,
moderada mudana de
colorao, pequena
formao de fissuras
Produto macio,
porm com
pequenas fissuras.
REPROVADO
CP 11
POLIURETANO
17
Dureza: 20
Obs. Visuais:
moderado chalking,
pequena formao de
de brilho.
Dureza: 18
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
de brilho.
Dureza: 12
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
de brilho.
Dureza: 19
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
de brilho.
Dureza: 19
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
de brilho.
Produto macio,
porm com
fissuras.
REPROVADO
CP 12
POLIURETANO
25
Dureza: 28
formao de fissuras,
moderada mudana de
colorao, moderada
perda de brilho.
Dureza: 20
Obs. Visuais: :
moderada formao de
fissuras, moderada
mudana de colorao,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 14
Obs. Visuais: :
moderada formao de
fissuras, moderada
mudana de colorao,
moderada perda de
brilho.
Dureza: 22
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
de brilho.
Dureza: 22
Obs. Visuais: :
moderado chalking,
pequena formao de
de brilho.
Produto macio,
porm com fissuras
REPROVADO
212
0
10
20
30
40
50
60
Inicial 200 horas 400 horas 800 horas 1600 horas 2000 horas
CP 1 38 26 21 19 30 31
CP 2 24 40 32 28 43 44
CP 3 35 52 48 45 51 54
CP 4 3 8 7 5 10 10
CP 5 0 24 25 25 25 25
CP 6 51 50 43 33 47 33
CP 7 38 32 29 28 40 37
CP 8 40 29 23 16 24 22
CP 9 34 37 36 36 35 38
CP 10 15 35 28 19 32 31
CP 11 17 20 18 12 19 19
CP 12 25 28 20 14 22 22
Inicial 200 horas 400 horas 800 horas 1600 horas 2000 horas
213
14.7 Recomendaes para a aplicao
a) Em superfcies porosas ou para a calafetao de alguns tipos de materiais (vidro,
peas galvanizadas, plsticos, etc.), a utilizao de um primer indicado pelo fabricante
pode ser recomendado, para garantir a adequada aderncia. comum verificar-se o
descolamento dos selantes devido a no utilizao de primer Quando os selantes so
submetidos a presses hidrostticas, tambm se recomenda a adoo de primer.
b) O selante no deve aderir na base da junta ou canaleta aberta. Colocar um suporte
antiadesivo (ex.: fita crepe) no fundo de uma junta aberta ou ao longo de uma fissura,
para evitar a sua aderncia do mstique, que acarretaria esforos de cisalhamento e
rasgamento que comprometem seu desempenho.
c) Uma leve curvatura de forma cncava na seo de calafetao recomendada,
para possibilitar que o alongamento do selante seja direcionado para o ponto mdio da
seo da calafetao. Como artifcio, utiliza-se como base para o selante para juntas
cordes de polietileno expandido.
d) Para calafetao com exigncia esttica, aplicar nas bordas da junta uma fita
adesiva, de forma a evitar que o selante acabe por sujar as bordas da junta.
e) As bordas de juntas de concreto podem sofrer quebra ou esborcinamento.
Recomenda-se que se faa a calafetao ligeiramente abaixo do topo da junta. Caso
seja necessrio reparos nas bordas das juntas de concreto, utilizar argamassas
polimricas para o seu reparo.
f) Evitar a penetrao de corpos slidos na seo calafetada que possam danificar o
selante.
g) Em selantes bi-componentes importante uma adequada homogeneizao dos
seus componentes. Utilizar preferencialmente misturadores mecnicos. Uma vez
214
misturados seus componentes, respeitar o tempo mximo de manuseio (shelf life),
para executar a calafetao.
h) A grande maioria dos selantes exige substratos perfeitamente secos para a sua
aplicao, devendo-se tambm impedir seu contato com gua durante o perodo
recomendado pelos fabricantes.
TABELA DE COEFICIENTE DE EXPANSO TRMICA LINEAR
Material Coeficiente de expanso trmica linear
&t (mm/m/C)
Acrlicos 0,07 a 0,09
Ao 0,012
Alumnio 0,023 a 0,025
Alvenaria de tijolo macio 0,0065
Concreto celular 0,0081
Concreto armado 0,0117
Concreto protendido 0,0100
Ferro 0,0106
Granito 0,0085
Madeira sentido longitudinal s fibras 0,0038 a 0,0065
Madeira sentido transversal s fibras 0,0500 a 0,0600
Mrmore 0,0132
Gesso 0,010 a 0,014
Fiberglass 0,0180 a 0,0250
Cermica 0,0040 a 0,0050
Vidro 0,009
215
14.8 Outros tipos de selantes
Existem outros tipos de materiais que so utilizados para calafetao de juntas:
a) Juntas hidro-expansivas
So juntas que em contato com gua se expandem em at 300 %
b) Perfilados de borracha
So perfilados pr-moldados, de diversas dimenses e tipos, como os exemplos
abaixo:
APLICAES
Juntas de Construo
Premoldados Tneis
Juntas de perfis
Tubulaes
JC
JO
JE
216
Continuous
Seal
Membrane
Nosing
Sealant
Polymer
Base
Member
Polymer Slide
Plate
Wabo Epoxy
Paste
Adhesive
StadiaFlex
Membrane Systems
Wabocrete
Elastomeric
Concrete
Continuous
Membrane
Gland
217
218
219
15. VERNIZES E HIDROFUGANTES PARA
CONCRETO E ALVENARIA APARENTES
SUJEITAS A IMPEMPRIES
220
221
15. VERNIZES E HIDROFUGANTES PARA CONCRETO E
ALVENARIA APARENTES SUJEITAS A IMPEMPRIES
16.1 Introduo
Os projetos de arquitetura em muitas ocasies concebem as edificaes com fachadas
em concreto ou alvenaria aparentes, cujo resultado esttico bem aceito pela
populao brasileira. So encontradas edificaes comerciais, residenciais e
industriais, inclusive em projetos arrojados e de alto padro. Uma das vantagens na
adoo do concreto e alvenaria aparente o baixo custo inicial, pois so eliminadas
outras opes caras de acabamento, como cermicas, granito e outras pedras,
revestimentos mineralizados - que so considerados bastante durveis - bem como as
pinturas convencionais, de custo inicial pequeno, porm de maior custo de
manuteno.
No entanto, o resultado esttico e patolgico ao longo do tempo pode ser
comprometido, caso no sejam tomadas uma srie de precaues, tanto na etapa de
projeto, como nas etapas subsequentes, igualmente importantes, como nas etapas de
construo, impermeabilizao e conservao. No cabe neste captulo estender as
consideraes de etapa de projeto e construo, alm de algumas consideraes
genricas.
O concreto aparente e as alvenarias aparentes esto expostos ao meio ambiente e
portanto sujeita a uma srie de agressividades inerentes ao meio. As caractersticas da
superfcie destes acabamentos so porosas e rugosas; portanto, esto sujeitas as
penetraes de gua, agentes agressivos, bem como deposio de fuligem,
aparecimento de manchas, fungos, que podem acarretar em uma srie de patologias
que comprometem seu aspecto esttico e sua durabilidade.
15.2 Aparncia das fachadas
A concepo do projeto das fachadas e a especificao dos seus componentes
dependem de um grande nmero de variveis, como as caractersticas dos materiais,
cuidados tomados durante a etapa de construo, clima da regio, caractersticas do
meio ambiente, poluio, dispositivos de proteo e controle de fluxo dgua,
fenmenos de percolao da gua no seu interior, comportamento fsico e qumico de
seus componentes, variaes trmicas, etc.
A adoo em um projeto de fachada em concreto ou alvenaria aparente implica na
adoo de dispositivos que minimizem e/ou conduzam o fluxo dgua de precipitaes
pluviomtricas, tais como: rufos, pingadeiras, parapeitos, etc. No entanto, estes
dispositivos reduzem mas no evitam a incidncia da gua nas fachadas, bem como
dos componentes do micro-clima que as envolvem e potencializam a ocorrncia de
alteraes no aspecto visual.
A aparncia das fachadas dos edifcios acaba sendo alterada com a idade da
edificao, acarretando na necessidade das manutenes peridicas, de forma a
renovar seu aspecto visual, bem como de corrigir patologias de magnitudes variveis
que possam ter surgido.
222
15.3 Ao do intempersmo e agentes agressivos nas fachadas
Podemos relacionar os mecanismos de ao do intempersmo e agentes agressivos a
que as fachadas de concreto e alvenaria aparente esto submetidas.
a) A incidncia da chuva, defletada em sua trajetria vertical pelo efeito do vento, no
ocorre de modo uniforme em toda a superfcie, j que o fluxo de vento varivel, tais
como direo predominante do vento, efeito de afunilamento e variao de sua direo
pelos contornos da fachada e das edificaes adjacentes. Caractersticas
aerodinmicas do projeto e inclinaes tambm so fatores que contribuem para uma
heterogeneidade da incidncia da umidade, agentes agressivos da atmosfera e dos
seus efeitos sobre o revestimento.
Assim sendo, nos locais de maior incidncia da ao combinada do vento, chuva,
elementos agressivos e poluio, maior sero os riscos de consequncias, como
umidade, eflorescncias, encardimento, etc...
b) O escoamento da gua na superfcie da fachada tem influncia no surgimento de
manchas, provocadas pela umidade, eflorescncias, partculas em suspenso etc.
Fatores intrnsecos da fachada influenciam na ocorrncia de manchas, como por
exemplo:
a porosidade da superfcie est diretamente relacionada, a maior ou menor
absoro de umidade, penetrao de vapores agressivos, deposio de fuligem e
agentes de poluio, como tambm das condies favorveis ao surgimento de
microorganismos. (fungos, algas, liquens, moluscos, etc.)
textura dos materiais utilizados, que podem reter mais gua de chuva e partculas
em suspenso.
geometria da fachada, formao de canais ou planos contnuos que alteram o
regime de escoamento dgua, potencializando os efeitos em pontos localizados.
15.4 Fatores de alterao da fachada
A gua pode penetrar em uma construo das seguintes formas:
a) estado lquido
guas pluviais
guas de infiltrao
umidade ascendente
b) estado de vapor
condensao capilar
absoro higroscpica
condensao
Alm destas formas a gua tambm pode j estar presente na edificao atravs da
umidade dos materiais de construo utilizados na sua construo.
223
A umidade degrada uma srie de componentes de uma construo, inclusive das
pinturas, revestimentos de papel de parede, laminados decorativos, madeira, etc.,
tanto pela ao direta da gua como pela dissoluo dos sais presentes nos materiais
de construo.
Abaixo so relacionados os principais fatores de alterao do aspecto visual de uma
fachada, variveis em funo da configurao arquitetnica, porosidade, capacidade
de absoro capilar, falhas executivas, bem como de fissuras podem potencializar os
seus efeitos:
a) Eflorescncias
So caracterizadas por depsitos cristalinos, geralmente de cor clara, sendo que os de
maior ocorrncia so originrios pela diluio do hidrxido de clcio (Portlandita)
presente no cimento do concreto aparente e da argamassa de assentamento da
alvenaria e seu rejuntamento, que so lixiviados para a superfcie atravs da gua de
infiltrao ou residual do perodo da construo, transformando-se em carbonato de
clcio, na presena do gs carbnico da atmosfera, que se deposita na superfcie com
a evaporao da gua. O efeito de desbotamento e manchas destas eflorescncias
de maior incidncia ao longo das fissuras e nas regies de maior concentrao de
fluxo dgua.
As eflorescncias tambm so originrias dos tijolos (sulfato de clcio, magnsio,
clcio, sdio, potssio), da argamassa de assentamento (carbonato de clcio-
magnsio-potssio, hidrxido de clcio, sulfato de potssio-sdio) e da gua de
amassamento ( sulfato de magnsio-clcio-potssio-sdio, cloreto de clcio-magnsio,
etc). As consequncias de patologia relacionadas ao concreto esto descritas no
Captulo 2.
b) Carbonatao
A carbonatao consiste basicamente na reao entre o anidrido carbnico do ar com
o hidrxido de clcio presente no cimento, produzindo carbonato de clcio. A maior ou
menor porosidade da do concreto e da argamassa de assentamento da alvenaria bem
como a facilidade do afloramento do hidrxido de clcio pode contribuir para o efeito de
desbotamento. As consequncias de patologia relacionadas ao concreto esto
descritas no Captulo 2.
c) Poluio
O nvel de poluio da atmosfera influi na aparncia das fachadas. A queima de
quantidades considerveis de leos combustveis e gasolina acarretam elevados nveis
de anidrido sulfuroso que formam uma atmosfera cida em combinao com a
umidade do ar. A gua de chuva, com caracterstica cida, podem produzir reaes
qumicas com o hidrxido de clcio e silicatos de clcio do cimento, bem como de
reao com componentes da cermica, podendo alterar a sua tonalidade.
Outros elementos poluentes e partculas em suspenso contendo SO
2
, H
2
S, NH
3
, SO
4
,
Cl, podem se depositar por ao eletrosttica na superfcie da fachada, podendo ser
carreadas pelo fluxo dgua, criando diferenciaes de tonalidades na superfcie da
fachada.
224
d) Micro organismos
O desenvolvimento de micro organismos, na maioria constituda de algas, liquens,
fungos e musgos formam colnias na superfcie da fachada, alterando a aparncia das
mesmas. Seu desenvolvimento est baseado na presena de umidade e sais minerais,
potencializada a sua ocorrncia em regies de maior fluxo ou reteno de gua,
porosidade da superfcie e menor insolao.
e) Bolor
A absoro ou presena de umidade nas tintas, notadamente dos tipos PVA, em
funo das resinas e aditivos da formulao (espessantes, plastificantes, etc.),
proporcionam condies adequadas para o surgimento e crescimento de colnias de
fungos e bactrias, notadamente em ambientes pouco ventilados e iluminados.
Exemplo comum pode ser observado nos tetos de banheiros.
O desenvolvimento de bolor ou mofo em edificaes ocorrncia comum em climas
tropicais.
O bolor est associado existncia de alto teor de umidade no componente atacado e
no meio ambiente, podendo interferir na salubridade e habitabilidade da edificao.
Tambm pode ocorrer o emboloramento em paredes com umidade provocada por
vazamentos ou infiltraes.
O fungo tem seu desenvolvimento bastante afetado pelas condies ambientais,
notadamente pela umidade e temperatura.
Sua manifestao ocorre em ambientes com elevado teor de umidade ou ambiente
com elevada umidade relativa do ar( acima de 75%). Desenvolvem-se bem entre
temperaturas de 10 C a 35 C. Estas condies ambientais so genricas, pois
mesmo fora destes referenciais, podem ocorrer emboloramento, dependendo da
espcie de fungos considerada.
O desenvolvimento de micro organismos, na maioria constituda de algas, liquens,
fungos e musgos formam colnias na superfcie da edificao, alterando a aparncia
das mesmas. Seu desenvolvimento est baseado na presena de umidade e sais
minerais, potencializada a sua ocorrncia em regies de maior fluxo ou reteno de
gua, porosidade da superfcie e menor insolao.
Valores de pH do concreto no carbonatado inibem o crescimento de
microorganismos, enquanto concreto com pH prximo do neutro favorecem seu
desenvolvimento. Microorganismos como bactrias heterotrficas e fungos
filamentosos produzem em seu metabolismo cidos orgnicos, bactrias
quimiolitotrficas produzem cido sulfrico. Estes cidos reagem com concreto e
argamassas, dissolvendo o hidrxido de clcio e silicatos hidratados, contribuindo para
o aumento da porosidade do concreto e pela reduo do pH. Estes microorganismos
tambm atacam uma srie de revestimentos.
225
f) Desagregamento
Caracteriza-se pela destruio da pintura que se esfarela, destacando-se da superfcie,
podendo destacar com parte do reboco. Normalmente causado pela reao qumica
dos sais lixiviados pela ao da gua que atacam as tintas ou os adesivos de
revestimentos.
g) Saponificao
Manifesta-se pelo aparecimento de manchas na superfcie pintada, frequentemente
provocando o descascamento ou degradao das pinturas, notadamente as do tipo
PVA, de menor resistncia. A saponificao tambm ocorre devido alta alcalinidade
do substrato, que pode ter se manifestado pela eflorescncia dos sais altamente
alcalinos.
h) Bolhas
O maior poder impermeabilizante de alguns tipos de tintas e adesivos de revestimentos
dificultam a dissipao do vapor de gua ou a prpria gua encontrada no substrato,
podendo provocar o descolamento e formao de bolhas nas pinturas ou
revestimentos. Normalmente ocorrem em tintas alqudicas (esmaltes, leo), epxi,
hypalon, bem como perda de propriedades adesivas de colas de revestimentos de
papis, vinlicos, laminados, etc.
i) Ambiente marinho
A maresia contm substncias agressivas ao cimento e as armaduras do concreto
aparente. O sulfato de magnsio reage com o hidrxido de clcio do cimento,
formando o hidrxido de magnsio, aumentando a porosidade. O sulfato de magnsio
pode tambm reagir com o aluminato triclcico, formando sulfoaluminato de clcio,
altamente expansivo que desagrega o concreto ou a argamassa.
O cloreto de sdio presente na nvoa salina altamente corrosivo, atacando a
armadura do concreto aparente.
j) Outros fatores
Existe uma srie de outros fatores que alteram o aspecto das fachadas, dentre os
quais so citadas:
falhas no assentamento dos tijolos, possibilitando a maior penetrao dgua de
chuva e possibilidade de maior ocorrncia de eflorescncias.
fissuras com as mesmas possibilidades de penetrao de gua e ocorrncia de
eflorescncias, como tambm da ocorrncia de corroso das armaduras do
concreto aparente.
reteno maior de sujeira, poluio e microorganismos nos locais de maior
direcionamento ou reteno das guas pluviais.
226
ausncia de calafetao de juntas de dilatao e vnculos com caixilhos e outros
materiais.
ausncia de pingadeiras nas intersees e detalhes construtivos, como janelas,
platibandas, etc.
em concretos aparentes, resduos de desmoldantes, madeira, pigmentos de
frmas, oxidao de pontas de ferro, falhas de recobrimentos das armaduras,
adensamento, ninhos de concretagem. Utilizao de cimento, areia e brita de
procedncias diversas. Alterao do trao do concreto, mdulo de finura da areia,
impurezas nos componentes do concreto, cura, idade e tipo das frmas, perodo de
tempo diferente nas desfrmas das etapas de concretagem, variao de mtodos e
qualidade de concretagem, fatores atmosfricos ou de poluio.
utilizao de tijolos de diversas procedncias, fontes de argila ou tempo de queima
dos tijolos; alterao tipo de cimento, areia ou trao da argamassa.
15.5 Sistemas de impermeabilizao e proteo
15.5.1 Exigncias de desempenho
Os sistemas de impermeabilizao e proteo das fachadas aparentes de concreto ou
alvenaria devem cumprir as seguintes funes:
impermeabilizao, para evitar a penetrao de gua e/ou agentes agressivos
minimizar ou evitar a deposio e incrustao de partculas em suspenso
garantir a durabilidade da fachada frente agressividade do meio ambiente que a
envolve
permitir um acabamento esttico adequado e agradvel, interferindo o mnimo
possvel no aspecto final e na textura do acabamento
boa resistncia foto-decomposio
evitar o desenvolvimento de microorganismos
possibilitar manutenes peridicas e de custo compatvel
alterar o mnimo possvel o aspecto da fachada ao longo do tempo
15.5.2 Tipos de tratamento
Existem no mercado trs grupos de tratamento para o concreto e alvenaria aparente:
a) Hidrofugantes ou hidrorrepelentes: so produtos lquidos de baixa viscosidade
que penetram na porosidade do substrato, alterando as caractersticas de absoro
capilar, pela alterao do ngulo de contato entre a parede do capilar e a superfcie da
gua, por alterao da tenso superficial do capilar, impedindo assim a penetrao de
gua.
De forma geral no alteram a aparncia do substrato, mantendo suas caractersticas
originais.
227
Deve-se ressaltar que os produtos hidrofugantes no so empregados de forma
especfica para combater agentes agressivos, carbonatao, penetrao de gua sob
presso, ou eflorescncia ou lixiviao provocadas pela ao de gua que penetraram
e seu substrato por ao de fissuras, guas residuais do perodo de construo, gua
penetrando por falhas construtivas diversas.
b) Vernizes: so produtos a base de resinas do tipo acrlico puro (sem estireno) ou de
poliuretano aliftico, formam uma pelcula quando aplicados em superfcies lisas.
Normalmente de aspecto brilhante, embora encontrados em acabamento fosco e
acetinado (semibrilho) alteram ligeiramente a aparncia do substrato, devido
formao da pelcula do verniz.
Para a aplicao dos vernizes em concreto, necessria a execuo prvia de em
estucamento, para tornar a superfcie lisa e sem poros superiores a 0,1 mm, de forma
a possibilitar a formao da pelcula do verniz. Caso no seja executado um
estucamento adequado, a porosidade excessiva impedir a formao do filme de
verniz nestes pontos, permitindo a penetrao de gua e vapores agressivos. A
penetrao da gua pelos poros no estucados poder inclusive manchar o verniz ou
at destac-lo, principalmente nos vernizes de poliuretano.
c) Hidrofugantes + vernizes: trata-se da combinao dos dois materiais acima
citados, aplicando-se primeiramente o hidrofugante, seguido da aplicao do verniz.
Desta forma, obtm-se como resultado o tratamento combinando as caractersticas
dos dois materiais.
228
15.5.3 Comparao do desempenho
Podemos comparar o desempenho dos sistemas citados e assim determinar qual o
mais apropriado para cada situao. Na tabela comparativa abaixo so comparados os
produtos de boa qualidade e adequados para utilizao em fachadas. Posteriormente,
so relacionados separadamente os tipos de hidrorrepelentes e vernizes com suas
caractersticas e contra-indicaes.
HIDROFUGANTES VERNIZES
no requerem substrato liso e contnuo para
sua aplicao
requerem substrato liso e contnuo para a
aplicao
no alteram a aparncia do substrato, salvo
um leve escurecimento em algumas ocasies
alteram a aparncia do substrato
no impedem a passagem de vapor dgua,
facilitando o equilbrio de umidade interna e do
ambiente
impedem a passagem de vapor dgua,
podendo formar bolhas ou manchas, quando
ocorre a percolao dgua pelo lado interno
ou pela falha do filme de verniz em algum
ponto
no impede a penetrao de gua sob
presso
impede a penetrao de gua sob presso
no impedem a penetrao de gases
agressivos, embora possa diminuir sua
percolao
impede a penetrao de gases agressivos
como CO
2
, Sulfatos, etc.
no impedem a lixiviao embora possa
reduzi-la
impede a lixiviao
elevada resistncia a foto-decomposio por
ao dos raios ultravioletas
boa resistncia foto-decomposio por ao
dos raios ultravioletas, quando formulados
adequadamente
reduzem a penetrao dos sais solveis Impedem a penetrao dos sais solveis
Comparando-se as caractersticas dos sistemas de hidrfugos e vernizes frente a
exigncias de desempenho necessrias para tratamento de concreto ou alvenaria,
percebem-se diferenas de resultados. Assim sendo, um tratamento de uma fachada
de concreto induz a escolha como melhor opo os sistemas de vernizes, j que
buscamos uma efetiva proteo do concreto aparente contra a ao dos vapores
agressivos, carbonatao, corroso das armaduras, etc.
J para alvenaria aparente, que no apresenta os problemas de corroso das
armaduras, carbonatao, dentre outros, a vantagem dos hidrofugantes quanto ao
aspecto esttico, facilidade de aplicao, da permeabilidade ao vapor dgua se
sobrepe s vantagens dos vernizes no aspecto de impedir a ao dos gases
agressivos. Vale tambm salientar sua vantagem quando de uma manuteno futura,
j que os vernizes podem obrigar a execuo de um lixamento para sua retirada, caso
esteja com acentuada degradao.
229
15.5.4 Sistemas hidrofugantes
15.5.4.1 Caractersticas
Os hidrofugantes, tambm denominados hidrfugos ou hidrorrepelentes, so produtos
normalmente a base de silicone, empregados em forma de emulses ou solues
pulverizadas sobre substrato poroso.
O mercado dispe de uma variedade de produtos, que muitas vezes causam confuso
quanto ao elemento ativo em sua composio qumica.
Buscando as melhores caractersticas de desempenho dos produtos, relacionam-se
abaixo os principais requisitos:
Elevada penetrao na porosidade do substrato.
Boa capacidade de hidrofugao.
Resistente a alcalinidade do substrato.
Manter sua eficincia por longo perodo.
No produzir brilho ou alterar aspecto do substrato.
Resistente a foto-decomposio por ao dos raios ultravioletas.
Possuir alto poder de hidrofugao.
Permitir a circulao do vapor dgua.
No possuir substncias pegajosas que venham a permitir a aglutinao de p em
suspenso.
15.5.4.2 Tipos de silicones hidrorrepelentes
a) siliconatos:
produtos diludos em gua ou mistura de lcool e gua.
COMPONENTE ATIVO CARACTERSTICAS
Baixa penetrao nos poros do substrato
baixa resistncia alcalinidade do substrato
Metil siliconato de sdio ou potssio
possibilidade de formao de manchas
brancas quando aplicados demasiadamente
saturados
Propilsiliconato de potssio pode ser lavado por ocorrncia de uma
chuva aps sua aplicao, antes de completar-
se as reaes de caractersticas
hidrorrepelentes
necessita de substrato seco
pequena durabilidade, pois sofre ataque do
CO2 e ozona atmosfrico
230
b) resinas de silicone:
produtos diludos em solventes orgnicos
boa penetrao nos poros do substrato,
variando em funo do solvente utilizado
resistente a substratos alcalinos
Resina de silicone
possuem uma fase intermediria de reao
com caractersticas gelatinosa, podendo
aglutinar sujeira e p em suspenso
pode ser lavado por ocorrncia de uma chuva
aps sua aplicao (4 a 6 horas), antes de
completar sua reao qumica
necessita substrato seco
mdia durabilidade
baixa resistncia a ozona
c) Silanos:
produtos diludos em solventes orgnicos ou lcool anidro.
elevada penetrao nos poros do substrato
no requer necessariamente substrato seco,
podendo estar ligeiramente mido
Alquilalcoxisilano
boa efetividade em aplicao sobre materiais
inertes, como cermica, pois necessitam de
agentes catalisadores como os encontrados
em substratos alcalinos
volatilizao mdia do silano, podendo
evaporar com maior rapidez em funo da
temperatura, vento etc..., antes da formao
de todo o princpio ativo
elevada durabilidade
d) Siloxanos:
produtos diludos em solventes orgnicos, lcool anidro ou gua.
boa penetrao nos poros do substrato
no requer necessariamente substrato
perfeitamente seco, podendo aceitar ligeira
umidade
alquilalcoxisilanos oligomricos
boa efetividade sobre materiais inertes, como
cermica, pedras, podendo utilizar a umidade
do ar como agente catalisador
transformao em agente ativo em poucas
horas (4 a 5 horas)
pouco voltil
231
e) Silanos polimricos:
produto diludo em solventes orgnicos.
baixa penetrao nos poros do substrato
devido ao grande tamanho molecular
alquilalcoxisilanos Polimricos
no requer necessariamente substrato seco,
embora apresente melhor caractersticas num
substrato seco.
pouco volteis.
permanecem pegajosos por longo perodo
podendo aglutinar sujeira ou p em suspenso
CONCLUSO
Baseado nas caractersticas explicitadas acima, conclui-se que um mix de formulao
de 70% de silano e 30% de siloxanos oligomricos apresentam considerveis
vantagens, quando comparados a outros hidrofugantes. Algumas formulaes so
compostas de uma mistura de silano e siloxano, com bons resultados.
Outra informao importante que deve ser verificado no momento da compra do
produto a concentrao do componente ativo. De nada adianta especificar um
produto com a resina apropriada se sua concentrao mnima. O ideal que o
componente ativo seja em torno de 5% da formulao.
Ao de repelncia gua dos hidrofugantes base de silano/silixano
232
15.5.5 Vernizes
15.5.5.1 Caractersticas
Os vernizes so produtos a base de resinas, que formam uma pelcula impermevel,
semiflexvel e aderente ao substrato.
O mercado dispe de uma variedade de produtos, sendo necessrio alguns cuidados
na escolha do verniz mais adequado para cada necessidade, eliminando diversos que
no so recomendados para uma proteo durvel e esttica.
Buscando as melhores caractersticas de desempenho dos produtos, relacionam-se
abaixo os principais requisitos:
Elevada aderncia ao substrato.
Boa impermeabilidade a gua, mesmo quando submetido ao de presso
hidrosttica baixa e a vapores agressivos
Baixa permeabilidade ao vapor dgua
Resistente a alcalinidade do substrato.
Resistente a foto-decomposio por ao dos raios ultravioletas.
Boa durabilidade
Manuteno simples e de baixo custo
No possuir substncias pegajosas que venham a permitir a aglutinao de p ou
fuligem em suspenso
Resistente ao ataque de microorganismos
Resistentes ao ataque qumico quando aplicado em condies de micro-clima
agressivo
Produzir um aspecto uniforme e esttico
15.5.5.2 Tipos de vernizes
a) acrlicos
So vernizes base de resinas termoplsticas, propriedade que permite a aderncia
de novas camadas sem necessidade de artifcios como lixamento entre demos ou
tempo de limite mximo entre demos.
As resinas acrlicas so disponveis em disperso aquosa ou diluda em solventes. Os
produtos base gua tem maior absoro dgua e possuem menor durabilidade que os
de base solventes.
Os vernizes podem ser formulados com resina acrlica pura (homopolmeros) ou
resinas acrlicas estirenadas (copolmeros).
Vernizes a base de resinas acrlicas estirenadas no resistem aos raios
ultravioleta; portanto no devem ser utilizadas em reas expostas ao sol, pois
sofrem amarelamento e craqueamento.
Os vernizes acrlicos so os mais utilizados para o tratamento do concreto aparente.
Os vernizes base gua possuem molculas maiores que os capilares do concreto;
assim sendo, aderem no substrato, selando a porosidade superficial.
Os vernizes base solvente possuem molculas menores que a porosidade do concreto
e penetram no concreto de forma desigual, devido a heterogeneidade do mesmo,
233
causando seu escurecimento e manchas. Assim sendo, o tratamento do concreto
aparente executado utilizando-se uma combinao de uma demo de verniz base
aquosa para a selar a superfcie e duas demos de verniz base solvente.
Outra vantagem dos vernizes acrlicos a possibilidade da aplicao de uma nova
demo a qualquer tempo, sem prejuzo da aderncia sobre a demo anterior, desde
que a mesma no esteja deteriorada pelo tempo.
Para o tratamento de tijolo aparente, tijolo laminado, pedras porosas, etc., utilizam-se o
verniz base solvente, pois os vernizes de base aquosa existem risco de
destacamento.
b) poliuretano
So vernizes base solvente, mono componente, que se polimerizam em contato com o
meio ambiente, ou bi-componentes, com polimerizao atravs de um catalizador.
Os vernizes de poliuretano so muito resistentes ao de produtos qumicos, sendo
portanto adequado para proteo do concreto em ambientes de elevada agressividade
qumica. Os vernizes de poliuretano aliftico possuem boa resistncia aos raios
ultravioleta.
Os vernizes de poliuretano aromtico possuem baixa resistncia aos raios
ultravioleta, no devendo portanto ser aplicados em reas expostas ao sol.
Os vernizes de poliuretano normalmente utilizados no tratamento do concreto so os
bi-componentes.
Por serem base de resinas termofixas, possuem um inconveniente da aderncia
entre demos, que o limite de tempo de aproximadamente 36 horas na aplicao
entre demos. Caso este tempo seja ultrapassado, uma nova demo s deve ser
aplicada aps um leve lixamento para criar rugosidade e melhor fixao de uma nova
demo.
Outro inconveniente que ao se decidir reaplicar o produto depois de algum tempo,
necessrio lixar toda a superfcie; caso contrrio no se conseguir boa aderncia.
15.5.6 Campo de aplicao
Existem vrias opes de especificaes que podem ser adotadas para uma fachada.
No entanto, algumas delas so desaconselhadas, quer por sua baixa eficincia ou por
problemas tcnicos, como os exemplos abaixo:
siliconatos ou resinas de silicone comuns no so durveis.
verniz acrlico base gua, so menos resistentes e possui maior absoro de gua.
Podem ser utilizados como primer em aplicao em concreto aparente que receber
acabamento em verniz base solvente, pois evita o escurecimento e manchas no
concreto.
verniz acrlico base gua no tem boa aderncia em tijolo macio, tijolo laminado,
pedras, telhas etc., devendo-se nestes casos ser utilizado verniz acrlico base
solvente.
vernizes acrlicos estirenados e vernizes de poliuretano aromticos no resistem
ao dos raios ultravioletas do sol.
234
hidrofugantes no so a melhor opo em concreto armado exposto em atmosferas
que possam agredir as armaduras, exceto para concretos compactos e com bom
recobrimento das armaduras.
Abaixo apresentado uma tabela orientativa dos sistemas de proteo de fachadas
mais utilizados e tecnicamente adequados, levando-se em considerao que devem
ser tomados os devidos cuidados de preparao do substrato e da aplicao dos
produtos dentro das recomendaes mnimas exigidas pelos fabricantes.
235
Tipo de fachada Sistema mais utilizado e
tecnicamente adequado
Caractersticas gerais
Concreto aparente em atmosfera
urbana ou rural
verniz acrlico puro base gua +
base solvente
bom acabamento, semibrilhante
alta resistncia s intempries
e a microorganismos
facilidade na conservao,
recomendvel a cada 3 a 5
anos
aplicao em substrato limpo,
estucado e seco
Concreto aparente em atmosfera
agressiva industrial ou marinha
1. opo
hidrofugante silano e/ou siloxano +
verniz acrlico puro base solvente
bom acabamento,
semibrilhante, com leve
escurecimento do concreto
e a microorganismos
facilidade na conservao,
recomendvel a cada 3 anos
estucado e seco
2. opo
verniz de poliuretano aliftico, bi-
componente, base solvente
acabamento brilhante com
escurecimento do concreto
boa resistncia a produtos
qumicos
e a microorganismos
estucado e seco
exige controles e qualidade na
aplicao
difcil conservao
Tijolo macio, laminado, pedras
porosas, telhas, revestimentos de
argamassas ou mineralizadas
1. opo
hidrofugantes a base de siloxano
oligomrico, silano ou silano +
siloxano
no altera a aparncia do
substrato
boa penetrao no substrato
boa durabilidade e resistncia a
intempries
resistente a alcalinidade do
substrato
fcil conservao
permite a passagem de
vapores
aplicao sobre substrato seco
ou levemente mido
2. opo
verniz acrlico puro base solvente
altera aparncia, com
acabamento semibrilhante
baixa permeabilidade a
passagem de vapores
boa durabilidade e resistncia
s intempries
leve escurecimento do
substrato
aplicao sobre substrato limpo
e seco
236
15.6. Recomendaes bsicas para a aplicao dos tratamentos de fachadas
A seguir so apresentados exemplos de uma especificao bsica para a preparao
do substrato e para a aplicao dos produtos. Estas recomendaes so orientativas e
devero ser alteradas de acordo com as instrues dos fabricantes.
15.6.1 Hidrofugantes em fachadas de alvenarias
15.6.1.1 Material especificado
Hidrofugante base de silano, siloxano oligomrico, ou composio de ambos, diludo
em solvente, com teor de slidos (componente ativo) de 5%, de acordo com mtodo de
ensaio NBR 7340
15.6.1.2 - Preparao do substrato e aplicao do produto
a) Verificao do substrato
A fachada a receber o tratamento dever ser vistoriada, verificando-se a existncia de
fissuras, falhas de rejuntamento. Para revestimentos em cermica ou pedras porosas,
tambm verificar trechos de revestimento descolado atravs de varredura por
percusso manual, utilizando-se para isto martelo com ponta de ao. Mapear os
pontos a recuperar.
b) Limpeza
Dever ser efetuada a limpeza completa do substrato, com remoo de eflorescncias,
sujeira impregnada, limo, podendo-se para tanto utilizar equipamentos de jato de alta
presso e escova de cerdas de nylon. Em substratos impregnados com leos ou
gordura, aplicar hidro-jateamento com detergentes.
c) Recolocao de cermica
Eventualmente, sendo detectado trechos do revestimento cermico destacado ou com
som caracterstico de oco, retirar a cermica do trecho e efetuar nova colagem com
argamassa colante, seguido de novo rejuntamento utilizando-se as mesmas
composies dos produtos empregados originalmente.
d) Fissuras
Ao longo das fissuras detectadas, abri-las com o auxlio de equipamento rotativo com
disco de corte (tipo Makita) seguido da aplicao de argamassa de rejuntamento,
amassada com emulso adesiva de base acrlica, de tal forma que a relao
polmero/cimento seja igual ou superior a 0,1.
Na ocorrncia de fissuras ou trincas de grandes extenses longitudinais, consultar a
fiscalizao para a eventual adoo de outra metodologia de tratamento, como a
calafetao com mstique de silicone, injeo de resinas, fixao mecnica, etc.
e) Umidade no substrato
Alm das caractersticas citadas nos itens acima, recomenda-se que o substrato a
receber o tratamento hidrofugante esteja seco, ou no mximo ligeiramente mido.
f) Condies atmosfricas
As condies atmosfricas devem ser avaliadas para evitar a aplicao do produto em
perodo aqum de 06 horas da ocorrncia de chuvas.
237
Quando possvel, a aplicao deve ser evitada sob forte insolao ou ventos de
velocidade elevada, de forma a evitar a rpida evaporao do solvente e dificultar a
efetiva impregnao do substrato.
g) Para a aplicao do material, recomenda-se a utilizao de sistema "air less" ou
pulverizadores de baixa presso.
h) O hidrofugante dever ser aplicado em no mnimo duas demos fartas a ponto de
escorrer, de cima para baixo, aguardando-se um intervalo mnimo de 02 horas entre as
mesmas, salvo outra metodologia indicada pelo fabricante.
i) O consumo total estabelecido para o tratamento varia em funo da porosidade do
substrato, devendo-se consultar o fabricante. De forma geral o consumo ao redor de
0,5 l/m.
j) Recomenda-se agitar o produto para sua homogeneizao, instantes antes de sua
aplicao.
15.6.2 - Verniz acrlico puro para concreto aparente
15.6.1.1 Material especificado
Verniz acrlico puro, isento de estireno, sendo o primer e primeira demo em disperso
aquosa e a segunda e terceira demos a base de solvente.
15.6.2.2 Preparao do substrato e aplicao dos produtos
a) A fachada de concreto aparente dever ser vistoriada, verificando-se e mapeando
as fissuras, falhas de concretagem, armaduras expostas, concreto com bordas
quebradas, etc...
b) Quando a superfcie no se apresentar lisa e homognea, executar um jateamento
de areia ou lixamento abrasivo eletro-mecnico com mquinas politriz e lixas
adequadas base de carbureto de silcio, at a retirada de todo o trao de nata de
cimento superficial, ferrugem fungos, desmoldantes, sujeira, e, em caso de restaurao
de fachada, qualquer trao de estucamento ou verniz anteriormente aplicado.
c) Executar o fechamento dos furos de amarrao de frma com argamassa
polimrica, aps prvia retirada dos tubos plsticos, restos de madeira ou pontas de
ferro que porventura ainda estejam incrustados no concreto.
d) Detectar os pontos com ferragens oxidadas e as regies com capa de concreto de
cobrimento destacada, deixando a ferragem com processo de corroso exposta para
uma rigorosa limpeza. Remover o concreto ao redor das armaduras pelo menos 3 cm
alm dos pontos com sinais de corroso. Com o uso de lixa dgua e escova de cerdas
de ao, ou ainda jato de areia, promover uma rigorosa limpeza da ferragem, retirando
qualquer trao de oxidao existente. Sob substrato seco, e logo a seguir da concluso
da limpeza, aplicar com pincel pequeno uma demo com espessura mnima de 40
micras, ou duas demos com intervalo mnimo de 50 minutos, de primer inibidor de
corroso rico em zinco, aps prvia homogeneizao. Logo aps a secagem do primer
( ao redor de 1 hora ), deve-se efetuar o cobrimento das regies tratadas com
argamassa polimrica. Aplicar como ponte de aderncia uma pasta constituda de 3
partes de cimento, 1 parte de gua e 1 parte de adesivo acrlico e, de imediato, aplicar
238
a argamassa polimrica de reparo, deixando um rebaixo em torno de 1 a 2 mm, para a
execuo do estucamento posterior.
e) Nas regies de concreto a ser reparado, aplicar como ponte de aderncia uma pasta
constituda de 3 partes de cimento, 1 parte de gua e 1 parte de adesivo acrlico e, de
imediato, aplicar a argamassa polimrica de reparo, deixando um rebaixo em torno de
1 mm, para a execuo do estucamento posterior. Para espessuras maiores que 15
mm, a argamassa deve ser aplicada em camadas, aps a primeira ter puxado,
evitando assim seu descolamento ou a formao de barrigas.
f) As fissuras estruturais devero ser solidarizadas com a injeo de resina epxi.
Como alternativa para a selagem das fissuras, mas no de solidarizao, poder ser
utilizado a injeo de polmeros de metracrilatos.
g) Manchas de ferrugem podem ser retiradas com:
- aplicao de uma soluo a 10% de cido oxlico em gua, deixando agir por 2 a 3
horas, sendo a seguir a rea enxaguada e escovada com escova de cerdas de nylon,
ou
- aplicao de hipossulfito de sdio modo, seguido de enxge com soluo a 15% de
citrato de sdio em gua.
h) Manchas de gordura, graxa, leo ou desmoldantes podem ser retirados com uma
pasta constituda de solvente (toluol, xilol, etc ) misturadas com ps-absorventes (talco,
caulim, cal hidratada, carbonato de sdio). Aplicar uma camada da pasta com
espessura entre 0,5 a 1 cm, deixando-a secar, sendo posteriormente retiradas por
meio de escovao.
i) Manchas de fungos ou bolor podem ser retiradas com uma soluo a 20% de
hipoclorito de sdio ou mistura composta de 1 parte de detergente, 2 partes de fosfato
trisdico, deixando-a agir por um perodo de 30 minutos, seguido de enxge.
j) Efetuar o estucamento de toda a superfcie de concreto com pasta constituda de
cimento Portland branco, cimento Portland cinza, alvaiade ou areia fina (dimetro
mximo de 0,3 mm) misturada com gua e adesivo acrlico na relao 3 para 1. Deve-
se efetuar dosagens experimentais de cimento cinza e branco at chegar a uma
tonalidade semelhante a do concreto. Como regra geral, pode-se partir do trao
experimental de 2 partes de cimento cinza, 1 parte de cimento branco e 1 parte de
alvaiade ou areia fina. Limpar a superfcie eliminando vestgios de p; a seguir, sob
superfcie mida, efetuar o estucamento utilizando trincha, esptula e desempenadeira
de ao, pressionando fortemente a pasta de estucamento contra o concreto,
preenchendo todos os vazios ou poros. Aps a secagem e cura por 3 dias, deve-se
proceder ao lixamento mecnico ou manual, com lixa fina ( 120 a 150 ), a fim de retirar
todo o excedente de argamassa de estucamento. importante salientar que a
finalidade do estucamento para vedar ou selar a porosidade superficial, deixando
uma superfcie lisa e uniforme, no criando camada superficial definitiva sobre o
concreto. Todo o excesso de estuque dever ser removido atravs de lixamento.
l) Efetuar uma limpeza superficial retirando p, impurezas ou manchas que possam
comprometer o resultado, antes da aplicao do verniz.
m) Aplicar com rolo de l de carneiro uma demo farta de verniz acrlico base gua ,
tomando-se o cuidado de selar toda a superfcie, de forma a evitar manchas
provocadas pelo verniz de acabamento, base solvente. Aguardar sua secagem pelo
perodo de 6 a 8 horas. Consumo estimado entre 0,15 a 0,30 l/m2.
239
n) Aplicar com rolo de l de carneiro duas demos de verniz de acabamento base
solvente, com intervalo de 4 a 6 horas entre demos. Consumo entre 0,10 a 0,20
l/m2/demo.
o) Cuidados
a aplicao dos vernizes deve ser sob substrato seco, no devendo ser aplicado
na eminncia de chuva, pelo perodo mnimo de 6 horas.
os produtos devem ser adequadamente misturados ou homogeneizados
instantes antes das suas aplicaes
as demos de verniz devem ser aplicados no momento em que no esteja sendo
executado lixamento ou outras emisses de p, gua ou outros servios que
possam interferir no resultado, at a secagem das demos.
cada demo deve-se constituir em uma pelcula contnua e uniforme, livre de
poros, escorrimentos e outras imperfeies. As falhas ou danos no filme
resultante do verniz devem ser reparados, observando-se a mesma metodologia
e tempo entre demos acima descritos.
no aplicar os vernizes com condies climticas de umidade elevada ( 90% de
umidade relativa do ar ), temperaturas ambientes abaixo de 10 C ou superiores a
35 C
p) Observaes gerais
quando no previsto no projeto da fachada, recomendado a instalao prvia
de pingadeiras de plstico ou alumnio nas faces inferiores das vigas, do tipo T,
aderidas com resina epxi, de forma a evitar o escorrimento da gua de chuva na
face inferior das vigas, melhorando o aspecto esttico.
recomendado a colocao prvia de rufos, pingadeiras de cermica ou cimento
nas faces superiores das vigas e muretas de forma a evitar o escorrimento de
sujeira e fuligem carreadas pela gua de chuva, melhorando o aspecto esttico.
as condies atmosfricas devem ser avaliadas para evitar a aplicao do
produto em perodo aqum de 06 horas da ocorrncia de chuvas. Quando
procedente, a aplicao deve ser evitada sob forte vento, de forma a evitar a
impregnao de partculas de poeira em suspenso.
recomendado a execuo de plano de conservao do revestimento, com a
aplicao de uma demo de verniz de acabamento a cada 5 anos, aps prvia
limpeza com jato de gua e detergente, bem como a correo de alguma
imperfeio ou patologia detectada.
15.7 Recomendaes para a contratao
Dependendo do porte da obra e das exigncias de qualidade e desempenho, deve-se
adotar parmetros de controle, desde a contratao at a concluso dos servios, bem
como nas inspees peridicas.
15.7.1 Materiais
O fabricante dever apresentar catlogos tcnicos com descrio detalhada dos
produtos, suas indicaes, limitaes e restries de forma clara. Caso necessrio,
solicitar a presena dos fabricantes dos produtos, para esclarecimento de dvidas.
240
O fabricante, dever dar por escrito uma garantia nos seguintes termos:
Razo social do fabricante
Endereo
Nome do produto
Garantia do produto (mnimo 05 anos)
Razo social da aplicadora credenciada
O fabricante dever dar por escrito as caractersticas do produto enviado para o local
dos servios, bem como das informaes abaixo:
Razo social do fabricante
Endereo
Nome do produto
N do lote de fabricao
Data de fabricao
Cuidados no transporte e armazenamento
Cuidados e recomendaes de aplicao
Ter em mos para consulta catlogos e informaes tcnicas dos produtos a serem
utilizados. Caso necessrio, solicitar a presena dos fabricantes dos produtos.
15.7.2- Servios
Os servios devero ser executados por firmas credenciadas junto ao fabricante,
que oferea garantia nos seguintes termos:
Razo social da aplicadora
Endereo
Carta de credenciamento do fabricante do material, especfica para a obra em
questo.
Nome dos produtos aplicados.
Garantia de aplicao (mnimo 05 anos para vernizes e 3 anos para os
hidrfugos).
A empresa dever apresentar a relao do corpo tcnico a ser utilizado:
Engenheiro: Nome - tempo de experincia
Encarregado(s): Nome - tempo de experincia
A critrio da fiscalizao, apresentar atestados fornecidos por empresas
contratantes tradicionais do mercado, que comprovem a realizao de pelo
menos trs obras semelhantes as do projeto, indicando o local e a poca da
realizao da obra.
Apresentar declarao de que est ciente de que a obra est submetida a um
sistema de qualidade, que os materiais sero alvo de ensaios, tanto na
recepo como na aplicao, ficando os custos dos mesmos por conta da
mesma.
241
Solicitar garantia dos servios, compreendendo todas as etapas, assim como
a reparao de eventuais danos causados pelas imperfeies dos servios.
As excluses da garantia devem ser consideradas contra danos provocados
por terceiros, limitada a rea em questo, no excluindo a obrigao de dar
assistncia tcnica e de executar eventuais reparos.
15.8 Recomendaes para a fiscalizao
15.8.1- Parmetros mnimos para controle da etapa em execuo:
a) Na recepo dos produtos
No recebimento dos materiais, devero ser verificados os seguintes itens:
Nome do produto
Quantidade
Nmero do lote
Data de fabricao
Validade
Condies da embalagem
b) Na preparao do substrato
Mapeamento e descrio das falhas localizadas
Regularidade da superfcie
Limpeza da superfcie
Qualidade dos reparos
c) Na aplicao do produto
Temperatura, umidade do ar, vento e condies de tempo
Umidade do substrato
Consumo por metro quadrado
Tempo de secagem entre demos
Nmero do lote do produto aplicado
d) Aps a concluso
Aspecto esttico
Verificao de falhas de aplicao
Verificao de manchas
Demarcao dos pontos para reviso
15.8.2 Plano de trabalho
Sero fornecidos os cronogramas dos servios previstos em cada frente de trabalho,
descriminando-se todas as etapas executivas, equipes, equipamentos, turnos de
trabalho.
Dever ser verificado as interferncias junto ao cronograma dos servios, visando sua
otimizao e adequao.
242
Dever ser exigido das empresas contratadas equipamentos de proteo individual,
bem como sistemas de proteo ao usurio do estabelecimento, de acordo com as
regulamentaes especficas dos rgos pblicos competentes, bem como dos
proprietrios do estabelecimento.
15.8.3 - Procedimentos de controle
Dever ser elaborado metodologia para o procedimento de controle de execuo,
envolvendo:
Mapeamento das reas a serem tratadas
Anlise das especificaes
Sistemtica de controle dos servios
Liberao para incio dos servios e etapas concludas
Controle peridico dos materiais armazenados e em utilizao
Controle peridico da equipe de execuo
Dirios de ocorrncias
Registro de alteraes
Ordens de servios
Boletim de desempenho
Medies de servios
Aes corretivas ou medidas preventivas
Relatrio de no conformidade de produto ou servio
Controle de execuo com rastreabilidade
Estrutura organizacional, responsabilidades, procedimentos e processos de gesto
da qualidade
15.8.4 - Procedimentos de controle
Normas e documentos utilizveis
Organograma funcional
Atribuio e responsabilidade da equipe de operao
Descrio das atribuies e responsabilidades das atividades que afetam e/ou
relacionadas qualidade
Plano de aferio e controle
Plano para tratamento das no conformidades (RNC) e consultas tcnicas (CT)
Licitaes e contrataes dos servios e materiais
Inspeo dos materiais, equipamentos e servios
Plano de arquivamento, controle, atualizao e distribuio de documentos
Procedimentos de execuo e de inspeo
Listas de verificao
Relatrio de registros de resultados
15.8.5- Ensaios
Alm dos sistemas de controle explicitados a fiscalizao no item anterior, recomenda-
se a execuo dos seguintes ensaios:
243
a) Na recepo do material
Retirada de amostra para avaliao do teor de slidos do produto, de acordo com a
norma NBR 7340. Recomenda-se a homogeneizao do produto dentro da
embalagem original, antes da retirada da amostra para ensaio, devendo a mesma ser
embalada em recipiente hermtico, de forma a no ocorrer a volatilizao de nenhum
de seus componentes. A embalagem para transporte da amostra dever ser
apropriada para evitar reaes qumicas com os componentes do produto a ser
ensaiado. Recomenda-se embalagem de vidro com fechamento hermtico ou de metal
com fechamento hermtico.
Recomenda-se a retirada de pelo menos uma amostra de cada lote de produto,
respeitando-se as quantidades mnimas de amostras conforme abaixo:
At 1.000 litros - pelo menos 01 amostra
de 1.001 a 3.000 litros - pelo menos 02 amostras
de 3.001 a 5.000 litros - pelo menos 03 amostras
acima de 5.000 litros - pelo menos 04 amostras
Entende-se por lote de produto aquele fabricado na mesma partida de produo, que
dever ter anotado o seu nmero e data de fabricao, indicados na embalagem.
b) Na concluso dos servios
Asperso de gua sem presso hidrosttica, pelo menos 12 horas aps a aplicao
do consumo total do produto/ m.
Ensaio de absoro de gua com a utilizao de um cachimbo, conforme descrito
abaixo, em pelo menos 06 pontos a cada 1.000 metros quadrados de superfcie
tratada.
c) Peridicos
Em perodos de um a dois anos aps a concluso dos servios, efetuar nova
avaliao de desempenho do tratamento da fachada, repetindo-se os ensaios
descritos no item anterior.
15.8.6- Ensaio de absoro dgua
O mtodo do cachimbo para verificao de absoro de gua em sistemas
hidrofugantes, consiste em impor uma coluna dgua sobre o substrato tratado como
hidrofugante.
Conforme o Centre Scientifique et Technique de La Construction, uma coluna dgua
inicialmente com 92 mm de altura, simula a ao de uma chuva com vento de
velocidade aproximada de 140 Km/h.
Para a execuo deste ensaio, necessrio dispor de cachimbos de vidro graduados e
com dimenses definidas, um cronmetro ou relgio e mstique para fixao e
vedao.
Para a realizao do ensaio, deve-se, primeiramente modelar uma poro de mstique
244
e envolver a borda do cachimbo para fix-lo na parede. A seguir enche-se o cachimbo
com gua at a referncia de nvel zero e so efetuadas as medies, atravs da
leitura da diminuio da altura da coluna dgua em intervalos pr-determinados.
Recomenda-se leituras nos intervalos de 5, 10, 15 e 30 minutos e tambm aps 1, 3, 5,
24 e 48 horas.
Recomenda-se a utilizao de dois referenciais, sendo o primeiro aplicado em
substrato sem a aplicao do sistema de tratamento de fachada e outro sobre uma
placa de vidro, este ltimo para aferir a quantidade de gua perdida por evaporao.
TABELA DE CONTROLE
Local da aferio: ____________________________
Tempo Substrato sem
tratamento
Substrato de Vidro Substrato com
tratamento
5 minutos
10
minutos
15
minutos
30
minutos
1 hora
3 horas
5 horas
24 horas
48 horas
16.8.7 - Outros ensaios
Em certas condies, quando houver suspeita da qualidade dos produtos utilizados,
podem ser efetuados vrios ensaios de caracterizao e desempenho dos mesmos.
Alm dos que podem ser descriminados na literatura tcnica dos fabricantes dos
materiais, relacionado abaixo alguns ensaios, para anlise de desempenho ou
caracterizao:
245
Identificao dos componentes Espectrofotometria por radiao
infravermelha
Teor de slidos ou componente ativo Ensaio de teor de slidos, de acordo com a
NBR 7240 ou % de no volteis
Envelhecimento acelerado Ensaio e intempersmo artificial, utilizando-
se o aparelho C-UV, de acordo com a
ASTM G-53 ou o aparelho Wheather-o-
Meter, de acordo com a ASTM G-26
Desenvolvimento de bolor
Aderncia Ensaio segundo NBR 12171 ou outro
mtodo equivalente
Permeabilidade ao vapor Ensaio de permeabilidade. Ex: ASTM E 96
ou outro mtodo equivalente.
Absoro de gua por imerso Ensaio segundo ASTM D 471 ou outro
mtodo equivalente
Absoro dgua por coluna No local da obra - mtodo do cachimbo
Nvoa salina
Resistncia qumica Imerso de corpos de prova no componente
qumico a ser analisado
Resistncia a oznio Cmara de oznio NBR 8360
15.9- Manuteno preventiva e corretiva
Os sistemas de tratamento de fachadas tem uma funo importante na preservao da
mesma, quer para evitar a ocorrncia de problemas de patologia como tambm para a
preservao da esttica da fachada.
Os sistemas de tratamento de fachadas esto expostos ao meio ambiente agressivo e
portanto sofrem a agressividade dos seus agentes, degradando-se ao longo do tempo.
Para se manter o sistema de tratamento atendendo as necessidades de desempenho,
muito importante elaborar um programa de manuteno preventiva, que pode ser
denominada tambm de conservao, para ser evitado a necessidade de uma
manuteno corretiva generalizada e radical, de custo sensivelmente mais elevado.
Em uma manuteno preventiva, a fachada vistoriada, procurando identificar algum
sinal localizado que necessite de interveno. Dependendo do tipo de material
utilizado, deve-se efetuar aplicaes peridicas do produto, de forma a renovar o
sistema de tratamento de uma fachada. Como exemplo, em no caso de um tratamento
de fachada com verniz acrlico, recomendado no perodo compreendido entre 3 a 5
anos, dependendo da agressividade do meio, a limpeza da fachada, correo de
algum sinal de agressividade localizada e a aplicao de uma demo adicional de
verniz. Desta forma, est se conservando a pelcula de proteo, evitando que se
espere a degradao completa do tratamento, que certamente acarretar em
surgimento de patologias j citadas, no restando outra opo seno efetuar a
manuteno corretiva, que alm do custo de solucionar os problemas de
manifestaes patolgicas instaladas, implicar em um refazimento total e radical do
tratamento da fachada, em todas as suas etapas, a um custo muito maior.
246
O perodo de inspeo de uma fachada deve ser executada anualmente,
programando-se as manutenes preventivas em funo da durabilidade dos sistemas
de proteo.
A estimativa de durabilidade de um sistema de tratamento de fachada varivel, em
funo da qualidade da construo, tempo de construo, aspectos da arquitetura,
grau de agressividade do meio ambiente, tipo de tratamento adotado, qualidade e
consumo dos materiais, qualidade de execuo, manutenes preventivas, etc. Uma
das formas de se estimar a durabilidade a observao de edificaes vizinhas e
consulta a bibliografias.
De forma geral, estima-se a necessidade de renovao do tratamento nos seguintes
perodos:
Sistema adotado Perodos
- hidrfugos silanos/siloxanos 3 anos
- verniz acrlicos puros - base gua +
base solvente 5 anos
- hidrfugo silano/siloxano + verniz
acrlico puro base solvente 6 a 7 anos
- verniz de poliuretano 10 anos, com necessidade de refazimento
total do tratamento pois no permite
aplicao de demo adicional
247
Bibliografia
Concrete Repair and Maintenance Illustrated Peter H. Emmons
Manual de Inspeccion, Evaluacion y Diagnostico de Corrosion en estructuras de hormign
Armado DURAR
Patologia e Terapia do Concreto Armado Manoel Fernndez Cnovas
Durabilidad de Estructuras de Hormigon CEB
Recent Developments in the Design of Reinforced Concrete Structures for Long
Service Lives from a Corrosion Perspective - Charles K. Nmai, P.E., FACI Master
Builders Technologies
Patologia das Estruturas de Concreto -Antonio Carmona Filho (Ph.D.)
Patologia Recuperao e Reforo de Estruturas de Concreto Vicente Custdio e Thomaz
Ripper
Aditivos para Concreto Juan Fernando Matias Martin
Carbon Fiber - S&P Clever Reinforcement Company
Mbrace Carbon Fiber Reinforcement MBT Master Builders Technologies
Falhas em Revestimentos - Recomendaes nas fases de projeto, execuo e manuteno
- Eng. Roberto Jos Falco Bauer
Manual de argamassas e Revestimentos - Estudos e procedimentos de Execuo - Eng.
Antonio J. S. I. Fiorito.
Tecnologia de Produo de Revestimentos de Fachadas de Edifcios com Placas Ptreas -
Eng. Eleana Patta Flain,
Tecnologia de Produo de Contrapisos para Edifcios Habitacionais e Comerciais. - Eng.
Mercia Maria Semensato Bottura de Barros
La Corrosin del Hormign y su Proteccin I. Biczk
Admistures - MBT Masterbuilders Technologies
Rheodynamic Concrete - MBT Master Builders Technologies
Concrete Repair - MBT Master Builders Technologies
NBR 7200 - Revestimento de paredes e tetos com argamassas - Material, preparo,
aplicao e manuteno.
NBR 13.707 - Projeto de revestimento de paredes e estruturas com placas de rocha.
NBR 13.708 - Execuo e inspeo de revestimento de paredes e estruturas com placas de
rocha.
NBR 13.755 - Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cermicas
NBR 8214 - Assentamento de azulejos.
Patologia na Impermeabilizao - Jos Eduardo Granato
248
Vernizes e Hidrofugantes para fachadas de Concreto e Alvenaria Aparentes - Jos Eduardo
Granato.
Trincas e fissuras em Edificaes Roberto Falco Bauer
Hidrofugantes de silicone Wacker Qumica
Hidrorrepelentes para Concreto e Alvenaria - Goldschimidt

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Predio do tempo para o incio de corroso, chamado comumente o perodo

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