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INDICE Pgina
1 2 3 4
4.1 4.2 4.3

Alcance y campo de aplicacin Referencias Trminos y definiciones Clasificacin

Clasificacin por resistencia a compresin Clasificacin por resistencia a traccin por flexin Designacin del hormign

1
1 2 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 8 8 9

5
5.1

Requisitos
Requisitos generales

6
6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.3.1 6.3.3.2

Durabilidad del hormign

Conceptos generales Requisitos de durabilidad por agentes internos Contenido mximo de sulfatos Contenido mximo de cloruros Reaccin rido lcali Requisitos de durabilidad debido a exposicin a agentes externos Congelacin y deshielo Ataque externo de sulfatos Otros requisitos de durabilidad Corrosin Hormigones de baja permeabilidad

NCh170 7
7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

Diseo de mezcla
Docilidad Dosis de cemento Dosis de ridos Dosis de aditivos Contenido de aire

9
10 10 10 10 10

8
8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

Materiales
Cemento ridos Agua Aditivos Adiciones

11
11 11 11 11 12

9 9.3 9.7

Confeccin Medicin de los materiales Ajuste de docilidad

12 12 13

10
10.1 10.2 10.3 10.4

Transporte Generalidades Plazos de transporte Plazos de colocacin Equipos de transporte

13 13 13 13 14

11
11.1 11.4 11.4.1 II

Colocacin y compactacin
Generalidades Hormigonado en casos especiales de exposicin Hormigonado en tiempo fro

14
14 15 15

Versin Final Comit

11.4.2 11.5 11.6

Hormigonado en condiciones de alta evaporacin de agua Hormigonado en ambientes agresivos Juntas de construccin

15 16 17 17 17 17 18 18 18

12
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5

Curado y proteccin
Generalidades Curado Proteccin Hormigones en grandes masas Hormigonado en ambientes agresivos

13
13.1 13.2 13.2.1 13.2.2

Desmolde y descimbre
Generalidades Plazos de desmolde y descimbre Paramentos verticales Paramentos horizontales Ensayos Frecuencia de muestreo

19
19 19 19 19 20

14 15

21
22 27

Anexo A Anexo B Anexo C Anexo D -

Recomendaciones para dosificacin del hormign

Recomendaciones para confeccin de hormign Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas Recomendaciones para hormigonado en condiciones de alta evaporacin de agua Hormigones especiales Bibliografa

29 32 37 38

Anexo E Anexo F -

III

NCh170

NORMA CHILENA

NCh170.cR2012

Hormign - Requisitos generales

Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos. Esta norma se estudi a travs del Comit Tcnico Hormign y Mortero, para establecer los requisitos de los hormigones usados en obras de construccin. Por no existir Norma Internacional especfica, en la elaboracin de esta norma se ha tomado en consideracin la norma NCh170:1985 Hormign - Requisitos generales, su compatibilidad con la norma de diseo estructural y antecedentes tcnicos proporcionados por el Comit Tcnico. La norma NCh170 ha sido preparada por el Instituto del Cemento y del Hormign de Chile, ICH, en el marco del proyecto Modelo para el Reconocimiento de Organizaciones Sectoriales que Desarrollan Normas (OSEN). Los Anexos no forman parte de la norma, se insertan slo a ttulo informativo. Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparacin y revisin de los documentos normativos producto de la presente comercializacin, INN no garantiza que el contenido del documento es actualizado o exacto o que el documento ser adecuado para los fines esperados por el Cliente. En la medida permitida por la legislacin aplicable, el INN no es responsable de ningn dao directo, indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencial o cualquier dao que surja o est conectado con el uso o el uso indebido de este documento.

IV

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NORMA CHILENA

NCh170.cR2013

Hormign - Requisitos generales

1 Alcance y campo de aplicacin

1.1 Esta norma establece los requisitos generales mnimos para confeccionar, transportar, colocar, compactar y curar hormigones de densidad entre 2 000 kg/m3 y 2 800 kg/m3. 1.2 Estos hormigones se pueden usar en obras de hormign simple, hormign armado y hormign pretensado (pre y postensado). 1.3 Esta norma establece requisitos para hormigones especificados por resistencia a compresin, traccin por flexin y/o por durabilidad. 1.4 En el caso de hormigones que requieren diseos o tecnologas especiales, puede ser necesario complementar las disposiciones contenidas en esta norma.
NOTA - Esta norma no comprende aspectos de prevencin de riesgos y salud ocupacional

2 Referencias
Los documentos referenciados siguientes son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha se aplica la ltima edicin del documento referenciado (incluyendo cualquier modificacin).

NCh148 NCh163 NCh171 NCh1017 NCh1018 NCh1019 NCh1037 NCh1038 NCh1170 NCh1171/1 NCh1171/2 NCh1498 NCh1564 NCh1789 NCh1934

Cemento - Terminologa, clasificacin y especificaciones generales. ridos para morteros y hormigones - Requisitos generales. Hormign - Extraccin de muestras del hormign fresco. Hormign - Confeccin en obra y curado de probetas para ensayos de compresin, traccin por flexin y por hendimiento. Hormign - Preparacin de mezclas para ensayos en laboratorio. Hormign - Determinacin de la docilidad - Mtodo del asentamiento del cono de Abrams. Hormign - Ensayo de compresin de probetas cbicas y cilndricas. Hormign - Ensayo de traccin por flexin. Hormign - Ensayo de traccin por hendimiento. Hormign - Testigo de hormign endurecido-Parte 1: Extraccin y Ensayo Hormign - Testigo de hormign endurecido-Parte 2: Evaluacin de resultados de resistencia mecnica Hormign y mortero Agua de amasado Clasificacin y requisitos. Hormign Determinacin de la densidad aparente del hormign fresco. Hormign - Determinacin de la uniformidad obtenida en el mezclado de hormign fresco Hormign preparado en central hormigonera.

Hormign Evaluacin estadstica de la resistencia mecnica Hormign y mortero Aditivos Clasificacin y requisitos Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin del contenido de aire NCh2185 Hormign y mortero - Mtodo de ensayo - Determinacin de la resistencia a la congelacin y el deshielo NCh2262 Hormign y mortero - Determinacin de la permeabilidad al agua - Mtodo de la penetracin de agua bajo presin ASTM C227 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method) ASTM C685 Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing ASTM C1074 Standard Practice for Estimating Concrete Strength by the Maturity Method ASTM C1157 Standard Performance Specification for Hydraulic Cement

NCh1998 NCh2182 NCh2184

3 Trminos y definiciones
Para los propsitos de esta norma, se aplican los trminos y definiciones siguientes: 3.1 adiciones: materiales minerales finamente molidos utilizados en el hormign con el fin de mejorar ciertas propiedades o conferirle propiedades especiales 3.2 aditivos: materiales activos agregados al hormign en pequeas cantidades para modificar alguna de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsico-qumica 3.3 agua libre: agua que contiene el hormign fresco, descontada el agua absorbida por los ridos hasta la condicin de saturado superficialmente seco 3.4 agua de amasado (agua de carguo): agua que se incorpora al equipo mezclador para la confeccin del hormign 3.5 aire atrapado: aire en el hormign que no se incorpora intencionadamente 3.6 aire incorporado: burbujas de aire microscpicas incorporadas intencionadamente al hormign durante el amasado 3.7 aire total: aire contenido en el hormign que considera el aire atrapado y el incorporado determinado segn NCh2184 3.8 ambiente agresivo: se considera ambiente agresivo cuando el hormign se encuentra en contacto directo con alguno de los agentes definidos en clusula 6 3.9 amasada: volumen de hormign confeccionado de una sola vez 3.10 curado: operacin consistente en mantener un contenido de humedad y temperatura adecuadas, en un hormign recin colocado de modo que pueda desarrollar sus propiedades. Se inicia en el momento de la colocacin de hormign y se prolonga hasta que ste ha desarrollado las propiedades deseadas 3.11 descimbre: operacin consistente en retirar el conjunto de elementos de sustentacin temporal del hormign, cuando ste ya tenga la capacidad de soportarse 3.12 desmolde: operacin destinada a retirar los elementos de moldaje utilizados para dar la forma al elemento de hormign 2

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3.13 dosificacin: las cantidades de los distintos materiales componentes del hormign, expresados en masa o volumen, que constituyen un determinado volumen de hormign 3.14 durabilidad: capacidad de una estructura de hormign de soportar, durante la vida til para la que fue proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que va a estar expuesta y que podran llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural 3.15 fisuracin plstica: corresponde a la fisuracin que se produce en inmediatamente despus de colocado y mientras permanece en estado plstico el hormign,

3.16 fraccin defectuosa: fraccin del total del lote, expresada en porcentaje o en fraccin decimal, con resistencias menores que un valor especificado 3.17 hormign: material constituido por la mezcla de cemento, ridos y agua, con o sin la incorporacin de aditivos y adiciones, que desarrolla sus propiedades por hidratacin del cemento 3.18 hormign especial: hormigones que por su diseo, tecnologa o desempeo pueden requerir disposiciones complementarias a las contenidas en esta norma. Algunos tipos de hormigones especiales se detallan en el Anexo E 3.19 juntas de construccin (junta de hormigonado): corresponde a la unin de dos superficies de hormign dejadas por razones de diseo, de construccin o detenciones inevitables del hormigonado, en las que una de las superficies haya endurecido hasta el punto de impedir la incorporacin integral en su masa de un nuevo hormign fresco. 3.20 madurez: funcin de la edad del hormign (horas o das) multiplicada por la diferencia entre la temperatura media del hormign durante el curado (grados) y una temperatura de referencia por debajo de la que se detiene la hidratacin del cemento. 3.21 muestra: fraccin de hormign extrada de una amasada de acuerdo con NCh171 para determinar una o ms de sus propiedades 3.22 resistencia especificada: resistencia establecida en el proyecto 3.23 resistencia mecnica: tensin mxima que soporta el hormign (de compresin, traccin indirecta: por flexin o por hendimiento, otros). Se expresa en MPa
2

de

NOTA - 1 MPa = 1 N/mm . Segn NCh 31/3, 1 kgf = 9,8066 N, sin embargo, a modo referencial para efectos de esta 2 norma se considera 1 MPa = 10 kgf/cm

3.24 resistencia media requerida para dosificacin; fr: valor medio estimado de los resultados de la resistencia mecnica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia y fraccin defectuosa especificadas 3.25 resistencia potencial: resistencia del hormign determinada mediante muestras extradas segn NCh171, confeccionadas segn NCh1017 y ensayadas segn NCh1037 o NCh1038 o NCh 1170 a la edad especificada. 3.26 resultado: valor obtenido del ensayo o del promedio de los ensayos realizados sobre una muestra de hormign, que sirve para determinar alguna de sus propiedades

4 Clasificacin
El hormign se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresin o con respecto a la resistencia a traccin por flexin.

4.1 Clasificacin por resistencia a compresin

4.1.1 El hormign se clasifica segn su resistencia especificada a compresin, fc, determinada y controlada mediante probetas cilndricas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura, de acuerdo con NCh1017 y NCh1037, como el promedio de al menos dos probetas a la edad de 28 das o la edad especificada en el proyecto, como se indica en Tabla 1.
Tabla 1 - Clasificacin de los hormigones por resistencia a compresin Resistencia especificada Grado fc, MPa G17 G20 G25 G30 G35 G40 G45 G50 G55 17 20 25 30 35 40 45 50 55

G60 60 NOTA - Pueden existir grados menores o mayores a los indicados en la presente tabla. NOTA - En casos excepcionales, en que no se disponga de probetas cilndricas para realizar el control del hormign, el Proyectista puede autorizar el uso de probetas cbicas indicando el factor de conversin.

4.2 Clasificacin por resistencia a traccin por flexin

El hormign se clasifica con respecto a su resistencia especificada a traccin por flexin, ft, medida en probetas prismticas con d = 150 mm de acuerdo con NCh1017, y ensayadas aplicando cargas P/2 en los lmites del tercio central de la luz de ensayo, de acuerdo con NCh1038, como el promedio de al menos dos probetas a la edad de 28 das o a la edad especificada en el proyecto, como se indica en Tabla 2.

Versin Final Comit

Tabla 2 - Clasificacin de los hormigones por resistencia a traccin por flexin Resistencia especificada, ft Grado MPa HF 3,0 HF 3,5 HF 4,0 HF 4,5 HF 5,0 HF 5,5 HF 6,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

NOTA - Pueden existir grados mayores o intermedios a los indicados en la presente tabla.

4.3 Designacin del hormign

4.3.1 La designacin del hormign debe considerar como mnimo los parmetros siguientes: a) grado de resistencia mecnica; b) fraccin defectuosa; c) tamao mximo nominal del rido; y d) asentamiento de cono. 4.3.2 Segn requisitos particulares del proyecto, puede existir una especificacin particular referida a determinadas propiedades del hormign.

5 Requisitos
5.1 Requisitos generales
5.1.1 El hormign debe cumplir la resistencia especificada de proyecto, los requisitos de durabilidad, las condiciones de colocacin y las especificaciones particulares del proyecto. 5.1.2 Con el fin de proteger a las estructuras de hormign armado de las condiciones ambientales normales, se debe utilizar una dosis de cemento mnima de 240 kg/m3.

6 Durabilidad del hormign

6.1 Conceptos generales
6.1.1 La durabilidad del hormign depende de sus propiedades y de los agentes internos o externos que generen ataque al elemento estructural. 5

6.1.2 La utilizacin de buenos materiales y el uso de una dosificacin adecuada no garantizan un hormign durable. Para obtener un hormign durable, resulta esencial la implementacin de medidas adecuadas de control de calidad en: fabricacin, ensayo, inspeccin, prcticas de colocacin, compactacin, curado y mano de obra. 6.1.3 Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una baja permeabilidad.

6.2 Requisitos de durabilidad por agentes internos 6.2.1 Contenido mximo de sulfatos
El contenido mximo de sulfatos en el hormign, expresados como SO42-, debe ser igual o menor que el 2% del peso del cemento y corresponde a la contribucin total de los componentes del hormign, excluyendo el cemento.

6.2.2 Contenido mximo de cloruros

El contenido mximo de iones cloruro solubles (Cl-) en el hormign, aportado por todos sus componentes, es el indicado en Tabla 3.
Tabla 3 - Contenido mximo de iones cloruro solubles en el hormign Tipo hormign Hormign armado y hormign en masa que contenga armadura susceptible de corrosin Hormign pretensado Contenido iones cloruro (Cl ) solubles en agua 3 kg Cl /m de hormign 1,20 0,25
-

NOTA - Para cuantificar el contenido de iones cloruro, se debe considerar el aporte de todos 3 los constituyentes considerados en un m de hormign

6.2.3 Reaccin rido lcali

6.2.3.1 Cuando se disponga de ridos clasificados segn NCh 163 como reactivos o potencialmente reactivos y adems el hormign va a estar expuesto a un ambiente de alta humedad o sumergido, es posible utilizar estos ridos si se cumple alguna de las siguientes condiciones: a) Se dispone de informacin respecto de obras similares, construidas con materiales de la misma fuente, en las cules no se haya presentado dao como consecuencia de la reaccin rido lcali. Los cementos con adiciones utilizados en Chile han demostrado ser altamente eficaces en evitar que se produzcan daos como consecuencia de la reaccin rido lcali; b) Se utilice un cemento cuyo contenido de lcalis solubles en agua, expresado como sodio equivalente, es 0,6%; c) Se verifique que la expansin determinada segn ASTM C227, con los materiales de la obra, sea menor a 0,05% a 3 meses o menor a 0,10% a 6 meses; o d) Se cuente con estudios especiales que permitan su uso.

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6.3 Requisitos de durabilidad debido a exposicin a agentes externos 6.3.1 Congelacin y deshielo
6.3.1.1 Cuando el hormign va a estar sometido a la accin de ciclos de congelacin y deshielo, la resistencia mnima especificada y el contenido total de aire deben cumplir con lo indicado en Tabla 4 de acuerdo a la clase de exposicin.
Tabla 4 - Requisitos del hormign expuesto a la accin de congelacin y deshielo Mnimo grado de resistencia especificado MPa NA G30 Aire total % NA 6,0 5,0 4,5 7,5 6,0 5,5 7,5 6,0 5,5 Dn mm NA 10 20 40 10 20 40 10 20 40

Clase de Exposicin F0 F1 Hormign no expuesto a congelacin y deshielo Hormign expuesto a congelacin y deshielo y ocasionalmente expuesto a humedad Hormign expuesto a congelacin y deshielo y en contacto continuo con humedad Hormign expuesto a congelacin y deshielo y en contacto continuo con humedad y expuesto a productos qumicos descongelantes

F2

G30

F3

G35

6.3.1.2 La tolerancia en el contenido de aire es de 1,5%. Para hormigones de grado superior a G35, el contenido total de aire indicado en Tabla 4 se puede reducir en un punto porcentual. 6.3.1.3 Independiente de la clase de exposicin, se pueden utilizar hormigones con resistencias y contenidos de aire distintos a los prescritos, si se demuestra mediante ensayos de comportamiento del hormign, realizados con el procedimiento establecido en NCh2185 cuando las probetas tengan una edad de 28 das, si la expansin mxima obtenida no supera 0,05%.

6.3.2 Ataque externo de sulfatos

6.3.2.1 En condiciones de exposicin a la accin de sulfatos presentes en el agua o en el suelo, que se encuentra en contacto con el hormign, pueden adoptarse medidas para aislar y proteger el hormign de la accin de estos agentes. 6.3.2.2 Los tipos de exposicin indicados en Tabla 5, deben considerar medidas de proteccin que puedan permitir modificar la clase de exposicin indicadas en dicha Tabla.
Tabla 5 - Clases de exposicin por sulfatos Contenido mximo SO4 Clase S0 S1 S2 S3 NA Moderada Severa Muy severa Soluble en el suelo % en peso < 0,10 0,10 SO42- < 0,20 0,20 SO4 2,00 SO42- > 2,00
22-

Disuelto en agua ppm < 150 150 SO4 < 1 500 Agua de mar 1500 SO4 10 000 SO42- > 10 000
22-

6.3.2.3 En condiciones de exposicin a la accin de sulfatos presentes en aguas de contacto o de suelos, el hormign debe disearse para que sea impermeable y se deben adoptar procesos de puesta en obra que permitan asegurar su compacidad y curado adecuado. 6.3.2.4 En Tabla 6 se establece una mnima resistencia especificada para cada condicin de exposicin y el cemento debe cumplir una de las dos condiciones sealadas, cuando no se hayan adoptado algunas de las medidas establecidas en 6.3.2.1.
Tabla 6 - Requisitos del hormign en contacto con sulfatos Mnimo grado de resistencia especificado MPa G17 G25 G30 G35 Requisitos del cemento ASTM C1157 NA MS HS HS Contenido C3A equivalente % NA 8 6 5

Grado de exposicin S0 S1 S2 S3

6.3.2.5 Cualquiera sea la clase de exposicin debido a presencia de sulfatos solubles en el suelo o disueltos en aguas de contacto con el hormign, se puede usar cualquier cemento si se cumplen los requisitos de Tabla 7.
Tabla 7 Requisitos de impermeabilidad Requisito de impermeabilidad Dosis de cemento 3 kg/m NA 320 340 360 Profundidad promedio de penetracin de agua segn NCh2262 mm NA 40 30 20

Grado de exposicin

Mnimo grado de resistencia especificado MPa G17 G25 G30 G35

S0 S1 S2 S3

6.3.3 Otros requisitos de durabilidad 6.3.3.1 Corrosin

6.3.3.1.1 Los tipos de exposicin indicados en Tabla 8, no consideran las condiciones particulares de la obra ni la aplicacin de medidas especiales de proteccin del hormign tales como la utilizacin de materiales de proteccin de las armaduras, la utilizacin de metales resistentes a la corrosin, la utilizacin de nodos de sacrificio (proteccin catdica), ni la utilizacin de cualquier otra medida protectora del hormign o de las armaduras. 6.3.3.1.2 En Tabla 8 se clasifican las clases de exposicin por corrosin de las armaduras.

Versin Final Comit

Tabla 8 - Grados exposicin que provocan corrosin Clase C0 C1 NA Moderado Exposicin Hormign seco o protegido de la intemperie Hormign expuesto a la humedad pero no a una fuente externa de cloruros Hormign expuesto a la humedad y a una fuente externa de cloruros proveniente de productos qumicos descongelantes, sal, agua salobre, agua de mar o salpicaduras del mismo origen

C2

Severo

6.3.3.1.3 Para cada clase de exposicin, la Tabla 9 establece el grado mnimo de resistencia a especificar, debindose adems cumplir con el contenido mximo de iones cloruro establecido en 6.2.2.
Tabla 9 - Mnima resistencia especificada segn exposicin Clase de Exposicin C0 C1 C2 Grado de resistencia mnimo especificado MPa G17 G17 G35

6.3.3.2 Hormigones de baja permeabilidad

6.3.3.2.1 En estructuras en que se requiere que el hormign tenga una baja permeabilidad, se debe verificar en probetas moldeadas para tal efecto, que se cumplen los requisitos indicados en Tabla 10.
Tabla 10 - Requisitos de profundidad de penetracin de agua determinada segn NCh 2262 Exposicin Clase P0 P1 Condicin Contacto con agua que no requiere baja permeabilidad Contacto con agua que requiere baja permeabilidad Contacto con agua que requiere baja permeabilidad y posibilidad de ataque qumico no considerado en subclusulas anteriores Profundidad mxima mm NA 50 Profundidad promedio mm NA 30

P2

30

20

7 Diseo de mezcla
7.1.1 La dosificacin de los materiales para el hormign se debe establecer para lograr: a) b) c) d) la resistencia especificada, evaluada segn NCh1998; la docilidad elegida segn lo indicado en 7.2; los requisitos de durabilidad, segn lo establecido en clusula 6; y cualquier otro requisito complementario especificado 9

7.1.2 Cuando vare el origen de alguno de los materiales, se debe efectuar un nuevo estudio de dosificacin. 7.1.3 Cuando vare alguna propiedad de los constituyentes del hormign que afecte alguno de sus requisitos especificados, se deben efectuar los ajustes en el diseo de mezcla que sean necesarios.
NOTA - En el anexo A se entregan recomendaciones para la dosificacin del hormign

7.2 Docilidad
7.2.1 Para la eleccin de la docilidad se debe tener en consideracin al menos los aspectos siguientes: a) geometra del elemento a hormigonar; b) cuanta, dimetro y disposicin de las armaduras; c) mtodos y equipos de transporte hasta el sitio de descarga; d) mtodos y equipos de transporte y colocacin en obra y e) terminacin superficial 7.2.2 Asimismo, para el diseo del hormign se deben considerar las condiciones ambientales existentes al momento del hormigonado.

7.3 Dosis de cemento

7.3.1 Adoptar la dosis de cemento que resulte de aplicar lo indicado en clusulas 5 y 6, o la que se haya especificado, si fuese mayor.

7.4 Dosis de ridos

7.4.1 Considerando las caractersticas de los ridos (granulometra, densidades, tipo de ridos, forma, proceso de fabricacin, entre otros), emplear las dosis que permitan obtener un rido combinado que confiera al hormign la compacidad y docilidad adecuadas para las condiciones de la obra.

7.5 Dosis de aditivos

Se deben adoptar las dosis que permitan cumplir los requisitos establecidos para el hormign, considerando las dosis indicadas por el fabricante y los resultados obtenidos por medio de hormigones de prueba.

7.6 Contenido de aire

Para el diseo del hormign se debe considerar la cantidad de aire atrapado o aire total.
NOTA: En el anexo A se indican volmenes de aire atrapado en funcin del tamao mximo de los ridos

10

Versin Final Comit

8 Materiales
8.1 Los materiales constituyentes del hormign se deben almacenar en lugares y depsitos que permitan asegurar que sus caractersticas se mantienen dentro de los lmites establecidos por las normas respectivas, y se minimiza la variabilidad de sus propiedades respecto a las consideradas en el diseo de la mezcla.

8.2 Cemento
8.2.1 El cemento debe cumplir con NCh148. 8.2.2 El plazo de uso debe ser indicado por el fabricante, el que no podr ser mayor a 3 meses. En el caso de ser necesario extender dicho plazo o en caso de dudas, se deben realizar los ensayos correspondientes para verificar su conformidad con NCh148. 8.2.3 No se debe utilizar cemento que presente signos de meteorizacin.

8.3 ridos
8.3.1 Los ridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben cumplir con lo dispuesto en NCh163. 8.3.2 El tamao mximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los valores siguientes: a) un quinto de la menor distancia entre las paredes interiores del moldaje; b) tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras; c) un tercio del espesor de losas armadas. 8.3.3 Estas limitaciones se pueden omitir si se evala que la docilidad y los mtodos de compactacin son tales que el hormign puede ser colocado en forma satisfactoria. 8.3.4 Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, como elementos prefabricados, elementos densamente armados, elementos laminares o con armaduras muy prximas, losas de pavimentos, albaileras armadas, entre otros, el tamao mximo nominal a utilizar se debe calcular considerando estas condiciones.
NOTA - En los elementos con hormign a la vista se recomienda emplear, para cualquier tipo de rido, un tamao mximo nominal que sea inferior a 1,5 veces el espesor del recubrimiento, es decir, la distancia entre el moldaje y el borde de la armadura ms prxima.

8.4 Agua
El agua de amasado debe cumplir con NCh1498.
NOTA - La norma NCh1498 establece como una de las opciones, la verificacin de requisitos por ensayos de comportamiento.

8.5 Aditivos
8.5.1 Los aditivos que se usen en la confeccin del hormign deben cumplir con NCh2182. En caso que se utilicen aditivos no considerados en la mencionada norma, se deben adoptar las recomendaciones del fabricante y verificar su comportamiento por medio de hormigones de prueba. 11

8.5.2 Si en la fabricacin de hormigones se utilizan aditivos en base cloruro de calcio, el contenido de iones cloruro en el hormign no debe exceder los lmites indicados en 6.2.2. 8.6 Adiciones Las adiciones deben ser evaluadas mediante hormigones de prueba, verificando las propiedades del hormign en estado fresco y endurecido.

9 Confeccin
9.1 El hormign se debe mezclar y amasar hasta que se logre una distribucin homognea de los materiales. 9.2 La distribucin homognea de los materiales constituyentes del hormign se verifica por medio de la determinacin de la uniformidad del hormign segn NCh1789.

9.3 Medicin de los materiales

9.3.1 La medicin de los materiales debe realizarse en masa, salvo el agua y aditivos lquidos, los que pueden ser medidos en volumen, considerando las tolerancias siguientes:
Tabla 11 - Tolerancias para la medicin en masa de materiales Material Cemento Agua de amasado ridos Aditivos Adiciones Tolerancia 1% 1% 3% 3% 3%

NOTA 1 - Para los ridos la tolerancia aplica a cada fraccin de estos. NOTA 2 - La tolerancia del agua de amasado aplica slo para la parte de ella que se agrega en el carguo inicial

9.3.2 Se permite la medicin en volumen en mezcladores continuos cuando se cumpla con lo establecido en ASTM C685M. En este caso, las tolerancias de medicin son las indicadas en Tabla 11.
NOTA - En clusulas 7, 8 y 9 de ASTM C685 se establecen los requisitos relevantes para medicin en volumen en mezcladores continuos.

9.3.3 No obstante lo anterior, para hormign grado G17 o inferior, se pueden medir los ridos en volumen en amasadas individuales, siempre que: a) se disponga de equipos que midan con una tolerancia de 5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificacin. b) se haya determinado la equivalencia con la dosificacin en masa y se hagan las correcciones por el esponjamiento de la arena. c) el cemento sea medido en sacos completos o medios sacos. d) la dosificacin, el mtodo de fabricacin y control del hormign se encuentren estipulados en las especificaciones del proyecto. 12

Versin Final Comit 9.4 Los equipos empleados para la medicin de los materiales constituyentes del hormign deben estar calibrados o verificados con la frecuencia necesaria para asegurar las tolerancias indicadas en 9.3.1. 9.5 Los equipos de mezclado no se deben cargar por sobre su capacidad nominal de amasado. 9.6 Si se requiere verificar que el volumen de hormign confeccionado sea concordante con el diseo de mezcla, se puede proceder segn lo indicado en NCh1564.
NOTA - En el caso de hormign preparado en central hormigonera se debe considerar lo establecido en NCh1934.

9.7 Ajuste de docilidad 9.7.1 Cuando el asentamiento de cono de Abrams se encuentre por debajo del valor requerido, se puede ajustar la docilidad a los lmites establecidos, por una nica vez, agregando agua al hormign previo al inicio de la descarga. La adicin de agua se debe efectuar dentro de los plazos establecidos en 10.2. 9.7.2 El agua empleada para el ajuste de docilidad debe cumplir con lo indicado en 8.4. 9.7.3 El ajuste de docilidad slo se puede efectuar si se tienen equipos de mezclado que permiten homogeneizar el hormign. El equipo debe girar 30 revoluciones adicionales, o ms si es necesario, a la velocidad de mezclado para asegurar homogeneidad.
NOTA - La adicin de agua para ajuste de docilidad puede ser fraccionada, siempre que se efecte dentro de los 15 minutos desde la primera adicin de agua, siempre previo a la descarga del hormign.

9.8 En el Anexo B se establecen recomendaciones para la confeccin de hormign.

10 Transporte
10.1 Generalidades
10.1.1 El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormign que se obtuvo en el mezclado. 10.1.2 En este sentido, se deben evitar prdidas de material, evaporacin, segregaciones y contaminaciones.

10.2 Plazos de transporte

10.2.1 En caso que el transporte se efectu por medio de camiones agitadores o mezcladores, el tiempo total de transporte hasta el trmino de la descarga del hormign debe estar considerado en el diseo de mezcla. En caso de no estar considerado, este plazo no debe exceder las dos horas.

10.3 Plazos de colocacin

10.3.1 El hormign debe ser transportado en obra desde la hormigonera o, para el caso de hormign preparado en central hormigonera, desde camin mezclador o agitador a su lugar de colocacin en un plazo menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormign mantenga la docilidad especificada sin agregar ms agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros mtodos eficaces, previamente comprobados, en las condiciones ambientales de terreno. 13

10.4 Equipos de transporte

10.4.1 Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y qumicamente inerte con los componentes del hormign y deben evitar la segregacin o prdida de material.

11 Colocacin y compactacin
11.1 Generalidades
11.1.1 La colocacin y compactacin se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para: a) lograr la mayor compacidad posible; b) mantener la homogeneidad y evitar la segregacin del hormign; c) asegurar la continuidad de los elementos estructurales; d) mantener las dimensiones y la forma geomtrica de los elementos; e) evitar desplazamientos y/o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos; f) evitar contaminacin con materiales extraos que alteren las propiedades del hormign;

g) evitar que las condiciones del sitio de colocacin afecten negativamente las propiedades del hormign 11.1.2 No se debe colocar hormign sobre terreno congelado o hielo superficial. 11.1.3 La compactacin se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormign, se obtenga la mxima compacidad eliminando el exceso de aire atrapado, asegurando que las armaduras queden completamente embebidas en el hormign y se obtenga la terminacin superficial requerida. 11.2.1 La velocidad de vaciado y altura de colocacin del hormign debe ser compatible con la resistencia del moldaje, considerando la presin que se ejerce sobre ste. 11.2.2 El hormign debe ser colocado en capas horizontales de acuerdo con el procedimiento y los equipos definidos para efectuar la compactacin. 11.2.3 La altura de cada libre del hormign, debe ser compatible con el tipo de hormign empleado, la geometra del elemento a hormigonar, la disposicin de armaduras y el procedimiento de colocacin de hormign, asegurando un correcto llenado de modo que no se generen nidos superficiales significativos, visibles u ocultos, en los 20 cm inferiores del elemento hormigonado.
NOTA - La Especificacin Tcnica ET 002-05: Altura de Vaciado en Elementos de Hormign Armado, generada por el Instituto del Cemento y Hormign de Chile, establece criterios colocacin de hormign y de evaluacin de elementos de hormign en funcin de los defectos asociados a la colocacin del hormign.

11.3 Al momento de iniciar la descarga del hormign deben cumplirse las condiciones de temperatura siguientes: a) la temperatura del hormign debe ser menor o igual que 35C; 14

Versin Final Comit b) la temperatura del hormign debe ser mayor o igual que 5C.

11.4 Hormigonado en casos especiales de exposicin

Adems de aplicar todas las indicaciones que sean pertinentes del hormigonado corriente, se aplicarn las disposiciones especiales siguientes:

11.4.1 Hormigonado en tiempo fro 11.4.1.1 Se considera condiciones de hormigonado en tiempo frio cuando, durante los 3 das previos al hormigonado, se registre una temperatura media diaria inferior a 5C y la temperatura ambiente sea menor o igual a 10 C por ms de 12 horas, conti nuas o acumuladas, en un periodo de 24 horas. 11.4.1.2 En condiciones de tiempo frio, al momento de la colocacin el hormign debe tener una temperatura mayor que 5 C.
NOTA - Ver anexo C - Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas

11.4.1.3 Tanto al momento del hormigonado como durante el periodo de endurecimiento inicial del hormign, se deben adoptar medidas para asegurar que la temperatura del hormign colocado no descienda de 5 C, 11.4.1.4 La temperatura de la masa de hormign colocado se debe medir a una profundidad de 5 cm de la superficie expuesta y a una distancia mayor o igual a 5 cm de cualquier borde. 11.4.2 Hormigonado en condiciones de alta evaporacin de agua 11.4.2.1 Se define hormigonado en condiciones de alta evaporacin de agua cuando cualquier combinacin de los siguientes factores producen una tasa de evaporacin de agua en el hormign mayor o igual que 1,0 kg/m2/h: a) b) c) d) temperatura ambiental; temperatura del hormign; humedad relativa; y velocidad del viento.

NOTA - Ver Figura 1

11.4.2.2 Si la tasa de evaporacin de agua en el hormign excede lo indicado en 11.4.2.1 se deben adoptar medidas tendientes a evitar la aparicin de fisuras a edades tempranas en el hormign. En 12.3.3 se establecen medidas especiales de proteccin.
NOTA - Bajo ciertas condiciones la fisuracin se puede presentar con tasas de evaporacin menores a la indicada.

15

Figura 1- Efecto de la temperatura del aire y del hormign, la humedad relativa y la velocidad del viento sobre la evaporacin en el hormign Extrado de ACI 305

NOTA - En el anexo D se establece la metodologa para estimar la tasa de evaporacin de agua.

11.5 Hormigonado en ambientes agresivos

En los ambientes agresivos definidos en clusula 6, las aguas de contacto y los suelos de fundacin deben ser analizados para clasificar el grado de agresividad y de acuerdo a ste, disear la dosificacin o adoptar las protecciones del hormign o la aislacin del sitio de colocacin que sean necesarias. 16

Versin Final Comit

11.6 Juntas de construccin

11.6.1 La superficie de las juntas de construccin deben estar limpias y libres de lechada. 11.6.2 Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocacin del hormign, se debe humedecer la superficie de las juntas de construccin eliminando el agua aposada. 11.6.3 Las juntas de construccin se deben realizar y ubicar de manera que no perjudiquen la resistencia de la estructura. Asimismo, se deben tomar las medidas necesarias para obtener la transferencia apropiada de cortante y de otras fuerzas a travs de las juntas de construccin. 11.6.4 En un mismo elemento, no se deben mezclar hormigones confeccionados con cementos de diferentes clases, grados o marcas mientras el hormign se encuentre fresco. 11.6.5 Se pueden colocar contiguos dos hormigones diferentes en estado fresco con algn elemento de divisin que permita compactarlos, sin generar su mezcla.

12 Curado y proteccin
12.1 Generalidades
12.1.1 El curado del hormign tiene como propsito mantener la humedad y las condiciones de temperatura del hormign, por el periodo de tiempo que se requiera, para que el hormign alcance sus propiedades y se debe iniciar tan pronto como las operaciones de colocacin de hormign lo permitan y /o las condiciones ambientales lo hagan necesario. 12.1.2 La proteccin del hormign tiene como propsito evitar que el hormign, a temprana edad, se encuentre expuesto a acciones externas que puedan afectar sus propiedades. 12.2 Curado 12.2.1 Existen diversos mtodos que se pueden utilizar para realizar el curado de los hormigones, los que pueden ser utilizados en forma independiente o en combinacin con otros mtodos. Entre los mtodos existentes se pueden considerar los siguientes: a) agua nebulizada; lloviznas tenues de agua; b) compuestos formadores de membranas de curado; c) retardantes de evaporacin superficial; d) telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente hmedos; e) riegos permanentes; f) diques con agua;

g) estanques y piscinas; h) arena u otros recubrimientos similares los que se mantienen continuamente hmedos; o i) cualquier material, que retenga la humedad sin daar la superficie del hormign.

12.2.2 Para seleccionar el mtodo de curado, se requiere tener presente que se deben evitar los choques trmicos en la superficie del hormign.

17

12.2.3 El plazo de curado del hormign depende de las condiciones ambientales, en particular temperatura y humedad, el grado del hormign y la geometra del elemento hormigonado. A menos que se especifique o permita lo contrario, deben adoptarse los siguientes plazos de curado:
Tabla 12 - Plazos mnimos de curado Resistencia a compresin especificada Elemento <G25 Vertical (Muros, vigas, pilares, cadenas) Horizontal (Losas - Radieres pavimentosFundaciones) Otros elementos 7 das 7 das 7 das G25 3 das 70% de resistencia especificada a 28 Por criterios de durabilidad

NOTA - Los criterios de durabilidad dependen de ambiente definido en clusula 6. Para los distintos elementos, deben cumplirse simultneamente los plazos de curado segn resistencia a compresin especificada y por criterios de durabilidad.

12.2.4 Durante el perodo de curado, se debe evitar que el hormign sufra cargas, impactos, vibraciones, trnsito de personas, equipos y materiales, etc., que puedan daar el hormign o el material de curado. Si en dicho periodo el hormign alcanza la resistencia suficiente, la estructura puede ser sometida a carga, sin embargo, se debe continuar el curado por el periodo definido en 12.2.3. 12.3 Proteccin 12.3.1 A menos que se especifique lo contrario, en presencia de lluvia o granizos se debe proteger la superficie del elemento hormigonado desde el momento de la colocacin hasta el trmino del fraguado. 12.3.2 En tiempo frio, el hormign debe mantener las condiciones de temperatura indicadas en 11.4.1.3 hasta que alcance una resistencia de 12 MPa, la que puede ser estimada segn la madurez del hormign u otros mtodos. 12.3.3 Cuando existan condiciones ambientales que aceleren la evaporacin del agua a una velocidad mayor que 1 kg/m2/h, y en caso que las medidas de curado adoptadas no sean suficientes para evitar la fisuracin plstica, se deben aplicar protecciones especiales tales como reteradantes de evaporacin superficial, elementos que den sombra, pantallas que corten el viento, lloviznas que humedezcan el ambiente, u otras. Estas medidas se deben definir previo a la colocacin del hormign. 12.4 Hormigones en grandes masas El curado y la proteccin de hormigones en grandes masas se efecta conforme a lo indicado en Anexo E. 12.5 Hormigonado en ambientes agresivos 12.5.1 Se considera hormigonado en ambientes agresivos cuando se tiene algunos de los ambientes o condiciones de exposicin indicados en clusula 6. 12.5.2 Cuando el hormign pueda quedar expuesto a la accin de ambientes agresivos tales como sales, aguas salinas, otros, se deben mantener las medidas auxiliares utilizadas durante la colocacin del hormign de modo de evitar el contacto directo con el ambiente agresivo. 18

Versin Final Comit

12.5.3 Como materiales de curado que se aplican de inmediato, se puede elegir alguno de los indicados en 12.2.1 siempre que no altere la proteccin. 12.5.4 Si las condiciones del ambiente agresivo lo ameritan, el perodo total de proteccin y curado indicado en Tabla 12 puede ser incrementado.

13 Desmolde y descimbre
13.1 Generalidades
13.1.1 El desmolde y descimbre se debe realizar sin producir daos en el elemento estructural. 13.1.2 Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el perodo de curado, las superficies de hormign que queden expuestas deben someterse a las condiciones de curado que corresponda. 13.1.3 En general el desmolde y descimbre depende de la resistencia que tenga el hormign y de las caractersticas de los elementos estructurales.
NOTA - Cuando se requiera evaluar slo el grado de terminacin superficial del hormign, se puede utilizar la Especificacin Tcnica ET-005: Criterios de aceptacin de superficies moldeadas en elementos de hormign generada por el Instituto del Cemento y Hormign de Chile.

13.2 Plazos de desmolde y descimbre

13.2.1 Paramentos verticales 13.2.1.1 Para desmoldar paramentos verticales o con inclinacin hasta 30 (muros, costados de vigas y pilares), la resistencia real del hormign para que pueda ser desmoldado debe ser mayor o igual que 2 MPa. 13.2.1.2 La resistencia real del hormign puede ser estimada preferentemente por medio de mtodos de madurez o en su defecto por medio de probetas especiales definidas en NCh1017. Pueden utilizarse mtodos alternativos, si se demuestra que se obtienen resultados equivalentes a los obtenidos por el mtodo de madurez.
NOTA - La norma ASTM C1074 establece el procedimiento para estimar la resistencia del hormign en funcin de su madurez, en cuyo caso la temperatura de referencia (datum) puede ser considerada igual a cero.

13.2.1.3 En el caso en que no se conozca la resistencia real del hormign de paramentos verticales, el moldaje se debe mantener un periodo de tiempo que incluya al menos 2 noches despus de colocado el hormign. 13.2.1.4 En este mismo caso, si la temperatura ambiente media diaria es menor a 10 C, los moldajes se deben mantener por un periodo de tiempo que incluya al menos 3 noches despus de colocado el hormign. 13.2.2 Paramentos horizontales 13.2.2.1 A menos que se especifique lo contrario, para efectuar el desmolde de paramentos horizontales, la resistencia real del hormign debe ser mayor o igual al 75% de la resistencia especificada. Este valor puede ser reducido previa autorizacin del proyectista estructural.

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13.2.2.2 La resistencia real del hormign puede ser estimada preferentemente por medio de mtodos de madurez o en su defecto por medio de probetas especiales definidas en NCh1017. Pueden utilizarse mtodos alternativos si se demuestra que se obtienen resultados equivalentes a los obtenidos por el mtodo de madurez.
NOTA - La norma ASTM C1074 establece el procedimiento para estimar la resistencia del hormign en funcin de su madurez, en cuyo caso la temperatura de referencia (datum) puede ser considerada igual a cero.

13.2.2.3 En el caso en que no se conozca la resistencia real del hormign de paramentos horizontales, el moldaje se debe mantener un periodo de tiempo mayor o igual al indicado en Tabla 13.
Tabla 13 - Plazos mnimos de desmolde de paramentos horizontales Plazo mnimo, das Distancia entre apoyos Losas Menor a 3m Entre 3 y 6m Mayor a 6m 4 7 10 Fondos de viga 7 14 21

NOTA - Al momento de retirar los moldajes, antes de proceder al reapuntalamiento, no deben existir subrecargas de construccin en el elemento.

13.2.2.4 En este mismo caso, si la temperatura ambiente media diaria es menor a 10 C, puede ser necesario incrementar los plazos indicados en Tabla 10 hasta que el hormign alcance la resistencia requerida. 13.2.2.5 Los puntales no deben ser retirados hasta que el hormign tenga la resistencia especificada y las cargas de construccin no sean mayores a las cargas consideradas en el diseo. 13.2.3 No obstante, los plazos de desmolde y descimbre pueden disminuirse cuando lo autorice el proyectista estructural.

14 Ensayos
14.1 Los mtodos de ensayo para la determinacin de propiedades de hormign fresco o endurecido son los indicados en Tablas 14 y 15. 14.2 La extraccin de muestras de hormign fresco se efecta segn NCh171. 14.3 La confeccin de probetas para ensayos de compresin, traccin por flexin o hendimiento se efecta segn NCh1017.
Tabla 14 - Ensayos de control frecuente Ensayo Asentamiento de cono Resistencia a compresin Resistencia a traccin por flexin Norma de ensayo NCh1019 NCh1037 NCh1038 Criterios de aceptacin Segn Tabla 13 NCh1998 NCh1998

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Versin Final Comit

Tabla 15 - Ensayos complementarios Ensayo Confeccin de hormigones de prueba en laboratorio Resistencia a traccin por hendimiento Testigos de hormign endurecido Densidad aparente Rendimiento de la amasada Contenido de aire Uniformidad Norma de ensayo NCh1018 NCh1170 NCh1171/1 NCh1564 NCh1564 NCh2184 NCh1789 Criterios de aceptacin No aplica NCh1998 NCh1171/2 3% 3% 1,5 % NCh1789

14.4 Aceptar la docilidad del hormign cuando se encuentre dentro de las tolerancias indicadas en Tabla 16.
Tabla 16 - Tolerancias en el control del asentamiento de cono Asentamiento de cono cm < 3 Tolerancia cm 1 2 3

3a 9 > 9

15 Frecuencia de muestreo
15.1 La frecuencia de muestreo para control de resistencia mecnica, para cada grado de resistencia especificada, debe ser la indicada en Tabla 17, a menos que la especificacin tcnica del proyecto requiera un mayor nmero de muestras por volumen de hormign.

Tabla 17 Frecuencia de muestreo para hormign fresco Volumen de hormign de la obra 3 m >250 100 5 >250 150 5 250 50 3 250 75 3

Procedencia del hormign Confeccionado en obra Volumen mximo de hormign por muestra Nmero mnimo de muestras De central hormigonera Volumen mximo de hormign por muestra Nmero mnimo de muestras

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Anexo A
(Informativo)

Recomendaciones para dosificacin del hormign A.0 Introduccin

El objetivo de este anexo es recomendar procedimientos para dosificar el hormign para los fines de cumplir con la resistencia especificada, condiciones de durabilidad y especificaciones tcnicas particulares del proyecto,

A.1 Fraccin defectuosa

A.1.1 A menos que se especifique lo contrario, para hormigones estructurales armados la fraccin defectuosa es de 10%. Asimismo, en pavimentos la fraccin defectuosa es de 20%.

A.2 Procedimiento para dosificar

A.2.1 El diseo de la dosificacin se debe establecer a partir de la resistencia media de dosificacin fr y criterios de durabilidad que consideren los materiales disponibles, mediante mezclas de prueba, relaciones empricas o tablas que relacionen la razn agua/cemento con resistencia. La resistencia media requerida o de dosificacin, fr, es el valor medio estimado de los resultados de la resistencia mecnica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada.

A.2.2 Razn agua/cemento para resistencia media de dosificacin

La resistencia a compresin fr, determinada mediante probetas cilndricas de 150 mm de dimetro y 300 mm de altura y 28 das de edad, permite estimar la proporcin agua/cemento, en peso, referida a la condicin de ridos saturados superficialmente secos.

A.2.2.1 Determinacin de la razn agua/cemento

La razn agua/cemento se puede determinar por condiciones de resistencia o por condiciones de durabilidad, o por ambas. A.2.2.1.1 La determinacin de la razn agua/cemento por resistencia se debe hacer por uno de los procedimientos siguientes:

a) Procedimiento 1
Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la dosificacin del hormign propuesta producir la resistencia media requerida, fr. En este caso, la razn agua/cemento se establece interpolando entre las resistencias de dos o ms registros, si es el caso. Para que los registros sean vlidos deben cumplir con las condiciones siguientes: i) ii) representar los materiales de la misma procedencia y condiciones similares a las esperadas; las variaciones de los materiales, condiciones y dosis implcitas en dichos registros deben ser similares a las variaciones existentes en la obra propuesta;

22

Versin Final Comit iii) se pueden usar registros de menos de 30 ensayos, pero no menos de 10 resultados consecutivos, siempre que incluyan un perodo no inferior a 45 das.

b) Procedimiento 2
Efectuar hormigones de prueba de acuerdo con NCh1018 con tres razones agua/cemento distintas, pero con la misma docilidad exigida por la obra, de modo que se produzcan resistencias dentro de un intervalo que contenga la resistencia media requerida. Para cada mezcla se deben confeccionar tres probetas que se ensayarn a 28 das. Se determina la razn agua/cemento que corresponde por interpolacin. Con el fin de efectuar una estimacin inicial de la resistencia, a modo referencial, se puede utilizar tabla A.1.
Tabla A.1 - Razn agua/cemento para resistencia requerida, f
r

Resistencia media requerida, f Razn agua/cemento en masa Cemento grado corriente 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 29 5 24 5 21 5 17 5 15 3 13 3 11 3 10 3 83 MPa

Cemento grado alta resistencia 38 5 31 5 26 5 21 5 18 3 16 3 14 3 12 3 10 3

NOTA - Los valores de resistencia estn expresados en probetas cilndricas.

A.2.3 Proporcin de los materiales A.2.3.1 El clculo de las proporciones de los materiales componentes del hormign se basa en que la suma de sus volmenes reales es igual al volumen total del hormign, segn la expresin: C + W + u + G + A = 1 m3 en que: C = volumen real de cemento en m3 que es igual a la masa del cemento en kg dividido por la densidad real del cemento en kg/m3, determinada segn NCh154; volumen de agua libre en m3 necesario para la docilidad requerida segn Tabla A.2; volumen de aire atrapado o total en m3. El aire atrapado puede ser estimado por medio de Tabla A.3; 23

W u

= =

volumen real de la grava en m3, que es igual a la masa de la grava en kg dividida por la densidad real de la grava en kg/m3, con ambos valores correspondientes al estado saturado de superficie seca; volumen real de la arena en m3, que es igual a la masa de la arena en kg dividida por la densidad real de la arena en kg/m3, con ambos valores correspondientes al estado saturado de superficie seca.

A.2.3.2 Los aditivos solubles o lquidos se consideran como parte del agua de amasado. Las adiciones tienen el mismo tratamiento que el cemento. A.2.3.3 La estimacin de la cantidad de agua para hormigones con materiales corrientes, considerando los ridos con humedad correspondiente al estado de saturado de superficie seca, puede hacerse segn los valores propuestos en Tabla A.2.
Tabla A.2 - Volumen estimado de agua libre, m Tamao mximo nominal mm 0 a 2 63 50 40 25 20 12,5 10 0,135 0,145 0,150 0,170 0,175 0,185 0,190
3

Docilidad segn asentamiento de cono cm 3 a 5 0,145 0,155 0,160 0,180 0,185 0,200 0,205 6 a 9 0,155 0,165 0,170 0,190 0,195 0,210 0,215 10 a 15 0,165 0,175 0,180 0,200 0,205 0,220 0,230 16 a 18 0,170 0,180 0,185 0,205 0,210 0,230 0,240

NOTA - La dosis de agua libre estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir con la docilidad requerida para la obra. Para esto, previamente se debe considerar el efecto de los aditivos que puedan modificar la demanda agua, la proporcin y la forma de los ridos, entre otros. Los volmenes de agua indicados en la tabla corresponden a ridos chancados.

A.2.3.4 La cantidad de aire atrapado o incorporado se estima como sigue: a) en hormigones corrientes, el aire atrapado se toma de los valores en Tabla A.3.

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Versin Final Comit

Tabla A.3 - Aire atrapado, m Tamao mximo nominal mm 63 50 40 25 20 12 10
3

Volumen de aire Atrapado m3 0,003 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030

b) En hormigones con aditivos incorporadores de aire, el valor promedio del aire incorporado se toma de los valores dados en Tabla 4. A.2.3.5 Para estimar la proporcin de los ridos se deben considerar las prescripciones dadas en 7.4. A.2.4 Mezclas de prueba A.2.4.1 Con la dosificacin calculada, es recomendable verificar mediante hormigones de prueba las propiedades del hormign. La resistencia de estos hormigones debe ser igual o mayor que la resistencia media de dosificacin. Los ensayos deben efectuarse mediante mezclas de prueba segn NCh1018. A.2.4.2 Es recomendable que se realicen tambin hormigones de prueba en la obra con la dosificacin calculada empleando los materiales y equipos a usar en obra. La resistencia media de estos hormigones debe ser igual o mayor que la resistencia media de dosificacin. Los ensayos se deben efectuar sobre muestras confeccionadas segn NCh1017.

A.3 Estimacin de la resistencia media requerida

A.3.1 La resistencia media del hormign, tiene que ser mayor que la resistencia especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia aleatoria que se origina en las variaciones propias del proceso de fabricacin (equipos, materiales, otros), del muestreo o de los ensayos. A.3.2 La resistencia media requerida debe ser establecida en concordancia con los criterios de aceptacin y rechazo del hormign. A.3.3 Para obras de hormign armado, se deben considerar los criterios indicados en ACI 318. En otro tipo de obras, se deben considerar los criterios indicados en las especificaciones del proyecto. En caso de no estar establecido dicho criterio, se puede adoptar lo indicado en NCh1998. A.3.4 En caso que se requiera estimar la desviacin estndar, s, se recomienda proceder de la siguiente forma:

a) Procedimiento 1
Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en condiciones similares a las de la obra que se inicia, elegir el valor de desviacin, s, segn Tabla A.5. 25

Tabla A.5 - Valor estimado de desviacin Condiciones previstas para la ejecucin de la obra Muy Buenas

s Definicin Dosificacin en peso, laboratorio de faena con personal especializado en la ejecucin de los controles mencionados, en forma permanente y sistemtica Dosificacin en peso o en volumen controlado y aplicacin de los controles mencionados, en forma permanente y sistemtica Dosificacin en volumen controlado, controles de humedad y esponjamiento de ridos, control de asentamiento de cono y control del rendimiento de la dosis de cemento, en forma espordica Cuando se realiza un control inferior a los mencionados, y slo en el caso de hormigones de grado< G17. MPa 4,0 5,0 7,0 8,0

Buenas Medias Bajas

b) Procedimiento 2
Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista, para cualquier nivel de resistencia especificada del proyecto, adoptar el valor de desviacin s 8,0 MPa.

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Versin Final Comit

Anexo B
(Informativo)

Recomendaciones para confeccin de hormign

B.1 Hormign preparado en central hormigonera Debe cumplir con lo establecido en NCh1934. B.2 Hormign confeccionado en obra Si el hormign es preparado en central hormigonera de obra, debe cumplir con lo establecido en NCh1934, de lo contrario debe cumplir con lo establecido en este anexo. B.3 Medicin de los materiales B.3.1 La medicin de los materiales constituyentes del hormign se debe efectuar considerando las tolerancias indicadas en Tabla 11. B.3.2 No se debe efectuar la medicin del cemento en volumen. En el caso en que no sea posible efectuar la medicin del cemento en masa, para hormigones de grado igual o inferior a G17, se puede efectuar la medicin del cemento ajustando a medio saco. B.3.3 Para hormigones de grado igual o inferior a G17, se pueden medir los ridos en volumen controlado, siempre que: a) Se disponga de equipos que midan con una tolerancia de 5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificacin. b) Se haya determinado la equivalencia con la dosificacin en masa, y se hagan las correcciones por humedad y por el esponjamiento de la arena. B.3.4 El agua de amasado se debe medir, en volumen o masa, corregida segn la condicin de humedad de los ridos y la cantidad de aditivo lquido, si se usa. B.3.5 Los aditivos y adiciones se incorporan al hormign de acuerdo con las recomendaciones establecidas por el fabricante. B.4 Se recomienda que, por cada amasada o volumen de hormign acordado, se lleve un registro que considere al menos la informacin siguiente: a) nmero nico que identifique la amasada; b) dosificacin del hormign confeccionado; c) ubicacin aproximada del hormign colocado; y d) hora y fecha de confeccin del hormign.

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B.5 Mezclado del hormign B.5.1 El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios considerando orden de carguo, velocidad de rotacin, tiempo de mezclado, y mantencin de los equipos para producir un hormign homogneo. B.5.2 El orden de carguo en el mezclado mecnico se debe establecer de acuerdo con los equipos utilizados. B.5.3 El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales estn en el interior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe ser definido por el fabricante del equipo de mezclado de modo de asegurar la homogeneidad del hormign. Este tiempo no debe ser inferior a 5 minutos excepto que tcnicamente se demuestre que, en un tiempo menor se obtiene un hormign homogneo.

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Versin Final Comit

Anexo C
(Informativo)

Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas C.0 Introduccin

C.0.1 Si el hormign fresco es sometido a temperaturas inferiores a 0C, se ven afectadas su resistencia mecnica y durabilidad aunque posteriormente se mantenga a temperaturas normales. La expansin del agua al congelarse desintegra el hormign y la baja temperatura disminuye la reaccin qumica entre el agua y el cemento. C.0.2 Cuando la localizacin de una obra en particular o la poca del ao en que se van a efectuar las etapas de hormigonado indique la posibilidad de bajas temperaturas se deben programar las protecciones necesarias y suficientes con la anticipacin requerida en base a las previsiones deducidas del registro de temperaturas.

C.1 Alcance y campo de aplicacin

C.1.1 Este anexo establece los procedimientos recomendables para efectuar el hormigonado con bajas temperaturas a fin de obtener un material suficientemente resistente y durable. C.1.2 Este anexo se aplica cuando se cumplen las condiciones indicadas en 11.4.1.1
NOTAS 1) Se recomienda medir la temperatura del aire exterior en el sitio de la construccin y llevar un registro diario de temperaturas mximas y mnimas. Para los fines de este anexo, se considera que la temperatura media diaria es el promedio entre la mxima y la mnima del da.

2)

C.2 Precauciones durante la elaboracin

C.2.1 Temperatura de colocacin del hormign Se recomienda que la temperatura del hormign, en el momento de su colocacin cumpla con lo indicado en 11.4.1.2 C.2.2 Procedimiento para obtener la temperatura en la hormigonera a) Calentamiento del agua Es el mtodo preferido por ser fcil y efectivo. La temperatura del agua debe ser inferior a 60 C. Se deben establecer los controles necesarios para obtener temperaturas uniformes en todas las amasadas. b) Calentamiento de los ridos En caso de temperatura ambiente muy baja, puede ser necesario completar el procedimiento a) con el calentamiento del rido fino o inclusive el calentamiento de todos los ridos. Los ridos se deben calentar con vapor de agua. No se debe emplear calor seco. Se procurar obtener una temperatura uniforme de la amasada inferior a 40C. 29

La hormigonera se debe cargar con el agua y los ridos. El cemento se debe vaciar posteriormente, cuando se tenga una temperatura uniforme dentro de la hormigonera, c) Otros Se aceptarn otros procedimientos que produzcan efectos similares a los que se obtienen en a) y b).

C.3 Precauciones en la preparacin del sitio de colocacin

Adems de cumplir con lo prescrito en el cuerpo de la norma, se debe eliminar todo material congelado o restos de hielo, adheridos al hormign, moldaje, armaduras, entre otros. Se deben colocar las protecciones necesarias para evitar la formacin de hielo, nieve y facilitar la calefaccin del ambiente.

C.4 Protecciones
C.4.1 Generalidades Las protecciones del hormign se deben efectuar con los materiales y equipos adecuados y los procedimientos necesarios para mantener todo el volumen del hormign a una temperatura uniforme que cumpla con 11.4.1.3. Se debe proteger especialmente los lugares ms expuestos (aristas, salientes, otros). En general las protecciones se deben aplicar antes de iniciar la colocacin. Slo se exceptan las protecciones que irn en contacto directo con las superficies expuestas del hormign. Estas protecciones se deben colocar a medida que las superficies expuestas estn terminadas. C.4.2 Procedimientos a) Aislacin trmica Una adecuada aislacin trmica, permite aprovechar el calor desarrollado por la hidratacin del cemento. Es necesario colocar capas protectoras de material aislante trmico en contacto directo con el hormign y de un espesor adecuado a las condiciones de temperatura ambiente. Es importante que la proteccin mantenga su calidad aislante en presencia de humedad. Para este efecto se usan mantas trmicas o lminas de materiales aislantes trmicos, que envuelvan las superficies expuestas y los moldajes por todas sus caras. En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento se puede recurrir adems al uso de estructuras provisorias con la estabilidad adecuada para soportar las solicitaciones correspondientes. b) Calefaccin El espacio bajo las estructuras provisorias de proteccin indicadas en a), se puede calefaccionar mediante calor hmedo. C.4.3 Perodo de proteccin y curado C.4.3.1 Se debe cumplir con los plazos especificados en el cuerpo de la norma.

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Versin Final Comit C.4.3.2 En elementos cargados, especialmente en el caso de elementos soportantes esbeltos (losas, vigas, pilares), se recomienda determinar los plazos de proteccin en base a controles de resistencia. Para estos efectos, en cada etapa de hormigonado se deben confeccionar a lo menos seis probetas especiales de acuerdo con NCh1017, A.2.1 o estimar la resistencia por medio de medicin de madurez, y establecer un plan de ensayos para trazar la curva edad-resistencia correspondiente. C.4.3.3 Cuando de acuerdo con la curva se cumplan las resistencias mnimas indicadas en 12.3.2, se puede autorizar el retiro de protecciones.

C.5 Desmolde
Los plazos de desmolde deben cumplir con 13.2

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Anexo D
(Informativo)

Recomendaciones para hormigonado en condiciones de alta evaporacin de agua D.0 Introduccin

D.0.1 Las rpidas prdidas del agua de amasado por evaporacin y/o la alta temperatura del hormign fresco al ser vaciado en los moldes producen alteraciones de las propiedades del hormign fresco y, posteriormente, hormign endurecido. Los efectos principales pueden ser los siguientes: a) prdida de la docilidad requerida; b) en hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para obtener el contenido de aire requerido; c) aceleracin del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de transporte, colocacin, compactacin y terminacin; d) tendencia a la fisuracin; plstica y/o por diferencial trmico en los elementos de hormign; e) disminucin de las resistencias mecnicas, aun cuando los resultados a edad temprana puedan resultar mayores; f) disminucin de la durabilidad del hormign.

D.0.2 Las causas ms comunes de estas alteraciones pueden ser: a) alta temperatura ambiente; b) baja humedad relativa del ambiente; c) alta temperatura del hormign; d) alta velocidad del viento en contacto con el hormign; e) relacin superficie expuesta / volumen del elemento hormigonado. La accin simultnea de las causas a), b), c) y d) indicadas, se pueden evaluar segn Figura 1. El conocimiento de los procesos y de sus causas permite dar oportunas soluciones en obra, aunque hay oportunidades en que resulta ms eficiente postergar el perodo de hormigonado.

D.1 Alcance y campo de aplicacin

D.1.1 Este anexo establece recomendaciones a seguir durante el hormigonado, cuando se prevean condiciones de alta evaporacin de agua segn lo indicado en 11.4.2.1.

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Versin Final Comit D.1.2 La velocidad del viento debe ser medida a una distancia aproximada de 0,5 m de la superficie del elemento de hormign. La temperatura ambiente y la humedad relativa deben ser medidas a una altura aproximada entre 1,0 m y 1,5 m sobre la superficie de hormign, a la sombra y en la direccin del viento. La tasa de evaporacin de agua tambin se puede obtener aplicando la ecuacin siguiente:

E = 5 (Tc + 18) 2,5 - r (Ta + 18 )

en que: E Tc Ta r V = = = = = tasa de evaporacin de agua, kg/m2/h temperatura del hormign en la superficie, C. temperatura ambiente, C humedad relativa/100 velocidad del viento, km/h

2,5

] [V + 4]10

NOTA - Esta ecuacin entrega valores similares a los que se obtienen aplicando el nomograma mostrado en Figura 1.

D.1.3 Estas recomendaciones adquieren mayor importancia cuando se hormigonan pavimentos, losas, paneles prefabricados y elementos laminares similares; en elemento de hormign masivo y en elementos estructurales con deformaciones restringidas, en los que el gradiente trmico diferencial puede originar fisuracin. D.1.4 Se excluye el caso de altas temperaturas en curados hmedos especiales (por ejemplo curado al vapor).

D.2 Consideraciones previas a la confeccin y colocacin del hormign

D.2.1 Con el fin de obtener tasas de evaporacin de agua inferiores a las indicadas en 11.4.2.1, se recomienda considerar la secuencia siguiente: a) Velocidad de viento: se recomienda el uso de pantallas o barreras; b) Humedad relativa: se recomienda incrementar la humedad relativa por medio de aporte de agua nebulizada al ambiente;

c) Temperatura ambiente en el lugar de hormigonado: se recomienda generar sombra; d) Temperatura del hormign fresco: se recomienda reducir su temperatura

D.2.2 Temperatura de elaboracin Con el fin de estimar la temperatura de confeccin del hormign se puede utilizar la frmula siguiente:

Th =

Cpx(TaxMa + TcxMc) + TacxMac + TaaxMaa Cpx(Ma + Mc) + Mac + Maa

en que:

33

Th Cp

= =

temperatura estimada del hormign fresco, C, aproximando a 0,1 C; calor especfico de los materiales. Para efectos de esta frmula se asume que el cemento y los ridos poseen un calor especifico igual a 0,22 cal/kg C; temperatura de los ridos, el cemento, el agua total contenida en los ridos y el agua de amasado agregada, respectivamente, C; masas de los ridos, el cemento, el agua total contenida en los ridos y el agua de amasado agregada respectivamente, kg.

Ta, Tc, Tac, Taa

Ma, Mc, Mac, Maa =

NOTA - El agua total contenida en los ridos (humedad) corresponde al agua presente en ellos al momento de la confeccin del hormign, para estos efectos se asume que su temperatura es igual a la de los ridos.

Por ejemplo, si se considera un hormign con 340 kg de cemento, 1 800 kg de ridos (en estado seco) y 180 kg de agua de amasado, y la temperatura del cemento y los ridos es de 30C en tanto que la del agua de amasado es de 15C, aplicando estos valores a la frmula se tiene la expresin y resultado siguientes:

Th =

0,22 (30 x 1 800 + 30 x 340) + 15 x 180 = 25,9 C 0,22 (1 800 + 340) + 180

D.2.2.1 Los acopios de ridos deben estar sombreados y deben mantenerse hmedos mediante rociados peridicos, dado que la evaporacin es un proceso efectivo de enfriamiento, especialmente cuando la humedad relativa es baja. D.2.2.2 Si con las medidas indicadas en D.2.2.1 no es posible obtener la temperatura requerida, se recomienda lo siguiente: a) Proteger estanques y tuberas de la exposicin directa al sol: enterrar, aislar trmicamente, sombrear, recubrir con arpilleras hmedas, pintar de blanco, otros. b) Utilizar equipos enfriadores de agua c) Agregar hielo triturado o en escamas al agua de amasado, asegurndose que est completamente derretido al descargar la hormigonera. Debido a que el agua representa un pequeo porcentaje del total de la amasada, es difcil bajar la temperatura del hormign ms de 11 C, a travs de la incorporacin de hielo. El vol umen de hielo no debe reemplazar ms de un 75% del total del agua de amasado. D.2.2.3 El efecto estimado sobre la temperatura del hormign debido a variaciones en las temperaturas de sus constituyentes es el siguiente:
Tabla D.1 Estimacin del efecto de la temperatura de los materiales en la temperatura del hormign Disminucin de temperatura C Cemento Agua ridos 10 4 2 1 Disminucin de temperatura en el hormign C

Material

NOTA - Valores extrados de Diseo y Control de Mezclas de Concreto Portland Cement Association.

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Versin Final Comit D.2.3 Mezclado D.2.3.1 Se debe evitar el mezclado excesivo, ya que esta operacin genera calor, an a bajas revoluciones de mezclado. Si la demora es inevitable, el efecto se puede disminuir deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente.

D.3 Precauciones en la preparacin del sitio de colocacin

D.3.1 Los moldajes, armaduras, sub-bases y toda otra superficie o elemento que vaya a quedar en contacto con el hormign fresco se deben rociar con agua antes de colocar el hormign, evitando formar pozas de agua. D.3.2 En todos los casos el sitio de colocacin debe estar provisto con abundante abastecimiento de agua, mangueras y nebulizadores. D.3.3 Es recomendable disponer de protecciones tales como sombras y cortavientos.

D.4 Precauciones en el transporte, colocacin y compactacin

D.4.1 Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en que las condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las ms favorables. D.4.2 Los equipos de transporte se pueden proteger de la exposicin directa al sol. D.4.3 A fin de evitar prdidas de docilidad y aumento de la temperatura, se debe disponer del personal y equipos necesarios para: a) transportar el hormign inmediatamente de elaborado; b) colocar y compactar el hormign en forma continua y tan rpida como sea posible. D.4.4 Se debe tener especial cuidado para evitar las juntas fras.

D.5 Precauciones en la terminacin

D.5.1 La terminacin se debe efectuar inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras el hormign permita la operacin con las herramientas o equipos de terminacin acordes con el elemento hormigonado y el grado de terminacin requerido. D.5.2 Durante las labores de terminacin no se debe agregar agua a la superficie del hormign debido a que esto altera la calidad superficial del hormign. En estos casos se recomienda aumentar la humedad relativa ambiente por medio de agua nebulizada u otros similares. D.5.3 El secado superficial rpido genera grietas de retraccin plstica. Este agrietamiento puede evitarse aumentando la humedad relativa del aire mediante nebulizadores, empleando retardantes de evaporacin superficial o cubriendo el hormign provisoriamente con geotextil hmedo, entre otros. Cuando aparezcan grietas superficiales durante la etapa plstica del hormign, stas se pueden eliminar mediante replatachado o revibrado.

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D.6 Precauciones en el curado

D.6.1 En condiciones de alta evaporacin de agua se deben extremar las medidas de proteccin y el curado del hormign. Por esta razn, el curado se debe aplicar inmediatamente y mantenerse en forma continua por el tiempo indicado en 12.2.3. D.6.2 Curado de superficies moldeadas D.6.2.1 Al retirar los moldajes, se recomienda adoptar mtodos de curados que permitan mantener condiciones de alta humedad. D.6.3 Curado de superficies expuestas D.6.3.1 El curado de superficies expuestas debe comenzar tan pronto como estn terminadas y continuarse segn 12.2.1. D.6.3.2 Durante este tiempo caluroso y seco es preferible el curado hmedo continuo, especialmente durante las primeras horas. Si no se contina con el curado hmedo despus de 24 h, las superficies expuestas del hormign deben protegerse de la circulacin del aire y de la radiacin solar. D.6.3.3 Tambin se pueden aplicar compuestos de curado preferentemente pigmentados de blanco. Es preferible aplicar estos compuestos en tiempo caluroso y seco despus de 24 h de curado hmedo. Si esto no es posible, el compuesto debe aplicarse inmediatamente despus de la terminacin de la superficie expuesta del hormign, cuando an est hmeda. D.6.4 Agua de curado En el hormign endurecido y, en particular, en grandes superficies expuestas, el agua de curado no debe estar excesivamente ms fra que el hormign a fin de minimizar las grietas causadas por tensiones debidas a cambios de temperatura.

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Versin Final Comit

Anexo E
(Informativo)

Hormigones Especiales
E.1 Generalidades E.1.1 Debido a que esta norma no establece requisitos especficos para aquellos hormigones que requieren diseos o tecnologas especiales, y mientras no exista normativa chilena que los regule, se recomienda consultar los documentos nacionales o internacionales indicados en Tabla E.1. .
Tabla E.1 Hormigones especiales Tipo de hormign Descripcin Hormign que producto de la aplicacin y mtodo de colocacin, requiere de un diseo de mezcla especial de modo de obtener un hormign fluido y cohesivo. Cualquier volumen de hormign cuyas dimensiones son lo suficientemente grandes como para que sea necesario considerar la generacin de calor provocada por la hidratacin del cemento y el consiguiente cambio de volumen y tomar medidas a fin de minimizar la fisuracin. Mezcla de cemento, ridos y agua que se proyecta en forma neumtica desde una boquilla hacia su lugar de colocacin para producir una masa densa y homognea. El hormign o mortero proyectado normalmente incorpora aditivos; tambin puede incluir adiciones, fibras o una combinacin de ambas. Hormign que en estado plstico puede fluir y consolidar por su propio peso y llenar completamente el moldaje, embebiendo completamente la enfierradura e insertos, incluso en presencia de una enfierradura densamente armada, sin necesidad de ninguna vibracin, al tiempo que mantiene la homogeneidad durante y despus del transporte, distribucin y colocacin. Hormign suficientemente seco como para soportar un rodillo vibratorio sin que se hunda al vibrar en su superficie, pero que se compacta por esa vibracin. Una caracterstica tan simple como sta introduce variantes significativas en el proceso constructivo de las obras masivas, principalmente en los rendimientos de construccin que pueden obtenerse. Documentos de referencia ACI 304

Hormign colocado bajo agua

Hormign en grandes masas

ACI 207.1

Hormign Proyectado

ACI 506 European Specification for Sprayed Concrete, Guidelines. EFNARC.

Hormign Autocompactante (HAC)

NCh 3113 ACI 237

Hormign (HCR)

compactado

rodillado

ACI 207.5 Roller Compacted Concrete - EM 1110-2

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Anexo F
(Informativo)

Bibliografia
1. American Concrete Institute, Building Code Requirements for Structural Concrete, ACI 318-08, Detroit, Michigan, USA, 2008. 2. American Concrete Institute, Guide to Mass Concrete, ACI 207.1-05, Detroit, Michigan, USA, 2005 3. American Concrete Institute, Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete, ACI 304-00, Detroit, Michigan, USA, 2000. 4. American Concrete Institute, Hot Weather Concreting, ACI 305-99, Detroit, Michigan, USA, 1999. 5. American Concrete Institute, Cold Weather Concreting, ACI 306-88, Detroit, Michigan, USA, 1988. 6. American Concrete Institute, Guide to Curing Concrete, ACI 308-01, Detroit, Michigan, USA, 2001. 7. American Concrete Institute, Guide to Consolidation of Concrete, ACI 309-05, Detroit, Michigan, USA, 2005. 8. American Concrete Institute, Guide to Consolidation of Concrete, ACI 237-07, Detroit, Michigan, USA, 2007. 9. Instituto del Cemento y del Hormign de Chile, ET 002-05: Altura de Vaciado en Elementos de Hormign Armado, Santiago, Chile, 2005. 10. Instituto del Cemento y del Hormign de Chile, ET 003-06: Tiempo de desmolde de elementos verticales de hormign armado, Santiago, Chile, 2006. 11. Instituto del Cemento y del Hormign de Chile, ET 005-07: Criterios de aceptacin de superficies moldeadas en elementos de hormign, Santiago, Chile 2007. 12. US Army Corps of Engineers, Roller Compacted Concrete EM 1110-2, Washington, DC, 2006.

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