Indice

Tabla de contenido
Introduccin........................................................................................................................................ 2 Desarrollo............................................................................................................................................ 4 Clasificacin del mtodo ................................................................................................................. 4 Eleccin del mtodo ....................................................................................................................... 5 Sublevel stoping ................................................................................................................... 6 Descripcin .................................................................................................................................... 6 Caractersticas ................................................................................................................................ 6 Estructura.6-7 Preparacin8-9 Proceso de extraccin...9-10-11 Ventajas y desventajas12 Resumen del mtodo ................................................................................................................... 13 Conclusin ........................................................................................................................................... 4

Introduccin
Desde sus orgenes la minera pasa por distintos procesos hasta su final obtencin, en la poca precolombina se desarrollaba etapas las cuales a diferencia de la actualidad slo han sido modificadas, ya que la magnitud de la extraccin ha variado considerablemente, convirtindose as en la base de la economa mundial. Actualmente la minera es una rama totalmente aparte, incluyendo as muchos oficios dedicados slo a este rubro, teniendo as especificaciones tales como la economa, geologa, ingeniera, transporte, carguo, entre otros. Dentro de estas especificaciones tambin estn las que respectan a la produccin o desarrollo en s, delimitando as los grandes procesos por los cuales pasa la roca mineral para llegar a quedar lo ms pura o lo ms eficiente posible. Los procesos a grandes rasgos, antes mencionados son: Deteccin del mineral Extraccin Transporte Molienda Fundicin Moldeo

Los cuales actualmente se mantienen pero agregndole componentes quedando de la siguiente forma: Deteccin del mineral: exploracin Extraccin: mtodo de extraccin Transporte: carguo y transporte Molienda: Chancado, molienda Fundicin: concentracin del mineral, flotacin, procesos hidrulicos, entre otros (ste ltimo fue suplementado mayormente) Moldeo: formato de venta. Si bien la minera pareciese conservar los antiguos procedimientos, estos se han mejorado con la ayuda de nuevas tecnologas, logrando as mejorar la extraccin; en base a estas mejoras es cmo surge el tema del cual profundizaremos en este informe. Dentro del desarrollo minero, se encuentran los distintos mtodos de extracciones, los cuales consisten en encontrar el mtodo ms eficaz para extraer el mineral, dependiendo estos a su vez de la geologa, economa y capacidad de desarrollo basado en los costos. Los mtodos de minera se dividen en cuatro tipos bsicos. En primer lugar, los materiales se pueden obtener en minas de superficie, explotaciones a cielo abierto u otras excavaciones

abiertas. Este grupo incluye la inmensa mayora de las minas de todo el mundo. En segundo lugar, estn las minas subterrneas, a las que se accede a travs de galeras o tneles. El tercer mtodo es la recuperacin de minerales y combustibles a travs de pozos de perforacin. Por ltimo, est la minera submarina o dragado, que prximamente podra extenderse a la minera profunda de los ocanos. El mtodo que analizaremos se denomina Sublevel Stoping el cual es un mtodo aplicable a minera subterrnea el cual consiste en que la mena caiga por fragmentacin y gravedad. Este es se ubica en el grupo de los mtodos ms econmicos, puesto que est hecho para utilizar todo el prfido, incluyendo los pilares que se sostienen con la misma roca, tambin a grandes rasgos podemos sealar que as como tiene variadas ventajas, tambin tienen desventajas las cuales limitan su uso. A continuacin daremos procedencia al desarrollo de este informe el cual tienen como objetivo dar a conocer las clasificaciones, descripcin, estructura, proceso de extraccin, proceso de carguo y transporte, ventajas y desventajas; en resumen cmo se opera la mina mediante ste mtodo de extraccin.

Desarrollo
Clasificacin del mtodo

mineria superficie
cielo abierto

mineria subterrnea
roca blanda

explotacin al descubierto

roca dura

canteras

minas de placer Dentro de la minera subterrnea el mtodo se puede clasificar segn las condiciones en que quede el casern, se distinguen tres tipos de explotacin. 1. Caserones Vacos: Son los mtodos en los cuales el hueco creado por la explotacin del mineral se conserva sin relleno ni hundimiento, es decir, sin ninguna fortificacin artificial o natural, con fortificaciones sistemticas, o con fortificaciones artificiales de madera. Se aplican estos mtodos cuando las caractersticas mecnicas del yacimiento como las de la roca de caja son muy buenas. Existen dos mtodos fundamentales: Room And Pillar y Sub Level Stoping. 2. Caserones Rellenos: Son mtodos en los cuales el hueco creado por la explotacin se rellena con un material con el objetivo de afirmar las cajas. Se aplican a vetas o mantos de fuerte pendiente con malas caractersticas de la roca de caja. Son mtodos muy costosos y relativamente selectivos. Existen dos mtodos principales: Shrinkage y Cut and Fill. 3. Por Hundimiento: En este caso el mineral o el estril o ambos, se van hundiendo. Existen dos mtodos principales: Sub Level Caving y Block Caving

Eleccin del mtodo de explotacin Entre los factores de seleccin del mtodo a utilizar estn: Profundidad, forma y tamao del cuerpo. Ubicacin (Recursos). Calidad Geomecnica de la roca mineralizada y roca de caja. Distribucin y Leyes. Econmico.

Reglamentacin (Medio Ambiente).Para seleccionar el mtodo se utilizan ciertos criterios de seleccin, tales como: Rendimiento y Productividad. Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura. Recuperacin. Selectividad. Dilucin Simplicidad Costos : inversin y operacin

Sub level stoping

Descripcin Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotacin mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vaco el casern despus de la explotacin. La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin, galera de base y transporte para evacuacin del mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre. La perforacin se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 y 25m.hacia arriba y que abarcan entre 40 y 60 metros hacia abajo. El transporte y evacuacin del mineral se realiza desde la galera Undercart, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar. Caractersticas Alta produccin Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente verticales), regulares y con roca mineral y de caja competente Productividad: 15-40 ton / hombre turno Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral Mtodo no es selectivo cuerpos tienen que ser regulares Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo. Estructura

Preparacin Las labores de preparacin comprenden los subniveles con sus respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos o zanjas receptoras y el primer corte para crear una cara libre. Este corte de efecta como si se tratara de explotar una veta estrecha por SLS. En cada subnivel se corre una galera perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho del futuro casern. Corresponden por lo tanto a los subniveles de perforacin en un SLS estrecho, una chimenea central une estas galeras que sirve a su vez de primer corte para este pequeo SLS. Al igual que la explotacin por cmaras y pilares es un mtodo en que las cmaras quedan permanentemente vacas una vez que se ha extrado el mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. El mtodo en s mismo slo se utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes.

Arranque En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de dimetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electro-hidrulicos y barras de extensin. En la versin LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran dimetro (4 a 6 pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se utiliza equipo DTH.

Las operaciones de perforacin y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e independiente. Se puede barrenar con anticipacin un gran nmero de abanicos, los que posteriormente se van quemando segn los requerimientos del programa de produccin. Ventilacin La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin. Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es extrado por la otra. Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles. Fortificacin Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo. Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general segn requerimiento mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca. En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.

Proceso de Extraccin Tradicional: Extraccin Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reduccin) o Tronadura secundaria. Embudos que cargan a tren (sin nivel de reduccin) o Requiere material de granulometra fina. Slusher Parrillas para carguo de tren LHD a puntos de traspaso Pala auto-cargadora a tren

Perforacin de produccin Factores que influyen: Dureza Tamao requerido para traspaso Dimetro de tiros Largo de tiros Orientacin Espaciamiento Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforacin Perforacin en abanico o tiros paralelos LBH: Dimetro: 170 mm Distancia entre subniveles: 45 55 m Espaciamiento y burden: 6 x 6 m Tronadura de produccin Factores: Fragmentacin requerida Dimetro de perforacin Espaciamiento y burden Condicin de tiros Agua Tamao permitido de la tronadura (vibraciones) Dureza del mineral ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o empaquetados Tronadura secundaria Perforacin y tronadura Carga cnica

Relleno de caserones Razones medioambientales o de seguridad Se puede realizar con: Roca no cementada Arena Roca cementada Colas cementadas Etc. Permite recuperar pilares

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 Manejo del mineral En su modalidad ms antigua el mineral arrancado se cargaba directamente a carros a travs de buzones dispuestos en la base del casern. La presencia de bolones frecuente en este mtodo es un problema complicado, dado que no es posible reducir de tamao en los buzones. Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de los buzones. Tambin es posible la utilizacin de scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso o de sobre tamao es mucho ms simple. Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD para la extraccin, carguo y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a superficie.

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Ventajas Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes caractersticas: Es muy econmico. Gran rendimiento. Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar. Buena ventilacin. Gran seguridad durante el trabajo. Muy favorable para mecanizacin Altamente eficiente Hasta 110 ton / hombre turno Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes) Recuperacin sobre 90% Dilucin baja: < 20% Perforacin puede adelantarse En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes _ turnos entrenados eficientes Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de produccin

Desventajas Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes: Mucha preparacin. No es selectivo (vetas con gran potencia). Grandes caserones permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no va ms all del 60% Gran inversin en desarrollo Iintensivo en capital _ bastantes desarrollos antes de iniciar la produccin Ineficiente a bajas inclinaciones Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al casern

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Resumen del mtodo

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Conclusin
Este mtodo es de los ms eficientes en la minera subterrnea, siempre y cuando la formacin geolgica cumpla con las caractersticas ideales del mtodo, las cuales son bastante puntuales. Si bien la inversin primaria es alta, los costos se recuperan fcilmente con este mtodo y al poco tiempo se obtienen ganancias y el proyecto se vuelve econmico. Lo que lo hace conveniente a este mtodo es que se puede recuperar todo el mineral, sea el prfido completo, y tambin que se puede implementar nuevas tecnologas, sin modificar el mtodo. Tambin puedo concluir que es una buena alternativa tras haber ocupado otro mtodo anteriormente, ya que este permite recuperar las paredes y pilares que se utilizan (siempre cuando este tenga presencia del mineral de inters o est totalmente conformado por este). Cabe sealar que dentro de las desventajas de este mtodo se encuentra que hay una gran preparacin, lo cual se podra evitar o mejorar llevando la preparacin a la zona mineralizada, para que el trabajo avance con mayor facilidad y tambin se tendra de inmediato una pre-produccin Finalmente puedo sealar, que este mtodo aun no est totalmente listo y por ende se deben buscar las formas de perfeccionarlo para que el da de maana sea mucho ms sustentable de lo que es en la actualidad.

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