UNIDAD I CONCEPTOS BSICOS

OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA

OBJETIVOS DE LA EMPRESA
Maximizar la productividad. Reducir el tiempo de produccin Mejorar la calidad del producto y del servicio. Tener una instalacin libre de fallas. Reducir los accidentes de trabajo. Optimizar los costos y empleo eficiente de los recursos. Mejorar el flujo de informacin. Reforzar los conocimientos de economa para el personal tcnico.

Todos las empresas estn permanentemente bajo presin para:

PERSPECTIVA DE LA PRODUCCIN ACTUAL

Aumentar la satisfaccin de los clientes. Aumentar la calidad.Reducir costos. Elevar el tiempo de funcionamiento de las instalaciones productivas. Eliminar el stock. Reducir el tiempo de entrega. Evitar daos ecolgicos. Trabajar seguro y posibilitar un puesto de trabajo amigable y limpio!

ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO:

Los costos del Mantenimiento representan actualmente el 15 - 40% de los costos totales de produccin. En USA se gasta aprox. U$ 4 - 6 mil millones al ao por concepto de Mantenimiento. El 33% (aprox.) de los costos de Mantenimiento se pierden (se evaporan).

ANTECEDENTES A NIVEL MUNDIAL

1. MANTENIMIENTOREACTIVO

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO (MPd)

ASPECTOS A CONSIDERAR EN LA MISIN DEL MANTENIMIENTO Reconocer que tenemos recursos fsicos
que cuidar. Identificar los clientes del servicio:
Los dueos de los recursos fsicos. Los usuarios (operadores) La sociedad en su conjunto

Aplicacin de tecnologas para la gestin de fallas El Mantenimiento depende de personas.

LA MISIN DEL MANTENIMIENTO

Conservar las funciones de recursos fsicos a lo largo de sus vidas tecnolgicamente tiles: Para la satisfaccin de sus clientes. Seleccionando y aplicando las tcnicas ms rentables. Administrando las fallas y sus consecuencias. Logrando el apoyo activo de todas las personas involucradas.

MANTENIMIENTO Actividades para mantener y recuperar la situacin ideal, as como la determinacin y evaluacin de la situacin real de un sistema por medios tcnicos. Las medidas contienen actividades de:
Conservacin Inspeccin Reparacin

DEFINICIONES Y CONCEPTOS Segn DIN 31051

CONSERVACIN
Actividades para mantener el estado ideal de componentes de un sistema. Ejm: Lubricar. Datos: Fecha, intervalo de ejecucin, duracin, fallas reconocidas y eliminadas, soluciones empleadas, repuestos, costos.

INSPECCIN Actividades para evaluar la situacin real de componentes de un sistema. Ejemplo: Medir algn parmetro. Datos: Denominacin del equipo, tarea a efectuar, frecuencia, duracin, herramientas necesarias, materiales requeridos, cantidad y calificacin del personal que ejecuta la tarea.

REPARACIN Actividades para la reposicin de la situacin ideal de medios tcnicos correspondientes a un sistema. Ejemplo: Cambio de componentes. REAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO:
Gerencia. Produccin Logstica. Personal. Mantenimiento

Relacin con la Gerencia

Descripcin y definicin de la organizacin (Donde se ubica Mantenimiento?) Descripcin de las funciones del departamento de mantenimiento. Planificacin de los recursos. Definicin de los objetivos. Preparacin de las escalas de evaluacin.

Relacin con Produccin

Registrar volmenes de produccin y caractersticas de calidad. Control de las caractersticas del material. Determinar parmetros de regulacin. Coordinar fechas para trabajos de MP. Contratar personal calificado. Fijar normas para el comportamiento en el lugar de trabajo (limpieza, seguridad, etc.) Tener indicaciones para tareas de conservacin efectuadas por el personal operador (mantenimiento autnomo). Efectuar inspecciones y tareas de conservacin. Mantener condiciones de trabajo favorables con relacin al lugar de trabajo.

Relacin con Logstica

Minimizar el stock correspondiente a componentes de mantenimiento. Planificacin y control de adquisiciones. Solicitar las adquisiciones. Minimizar proveedores. Reducir el tiempo de las adquisiciones. Preparar la lista de los proveedores.

Relacin con Personal

Contratar personal calificado a travs del departamento especializado. Capacitacin permanente (objetivos de la empresa, tecnologa, Concientizacin). Remuneracin de acuerdo al rendimiento

Descripcin de funciones para el puesto.

Relacin con Mantenimiento

Planificacin del tiempo y el lugar. Descripcin de exigencias de Mantenimiento efectuados por externos. Control y minimizacin de los recursos utilizados por mantenimiento. Efectuar las tareas de mantenimiento. Preparar la documentacin e historial. Definicin de estndares.

Relacin con Contabilidad

Presentacin de los costos derivados del mantenimiento. Proporcionar informacin al departamento de mantenimiento, para posibilitar la optimizacin de los costos. Planificacin de los costos. Comparacin de los costos planificados y los costos reales.

DESARROLLO Y EJECUCIN DE UNA ESTRATEGIA

ESENCIA DEL MANTENIMIENTO PROACTIVO

Deteccin de fallas que potencialmente pueden causar perdida de produccin, daos graves al activo o problemas de seguridad. Eliminar o reparar dichas fallas mientras estn en una etapa inicial no critica.

SITUACIN ACTUAL Y OBJETIVO DEL MANTENIMIENTO

CAMINO A LA COMPETITIVIDAD
Se logra Competitividad cumpliendo al menos las cuatro siguientes fases: Recuperacin de rentabilidad y redireccionamiento. Innovacin

Mejora continua
Medicin de resultados.

EL MANTENIMIENTO DENTRO DE LA ESTRATEGIA DE LA EMPRESA

Se deben desarrollar en tres frentes: Auditoria de Mantenimiento. Implantar modelos TPM prcticos y de la mejora continua en planta. Implementar sistemas de gestin de Mantenimiento asistido por computadora.

UNIDAD II TIPOS DE MANTENIMIENTO

Cambios en el mundo del Mantenimiento

Se deben al gran aumento en nmero y variedad de recursos fsicos. Mayor consideracin a aspectos como: Efectos de las fallas de los equipos. Seguridad. Conservacin del medio ambiente. La calidad del producto Control de costos.

Evolucin del Mantenimiento

El crecimiento de la mecanizacin y automatizacin de los recursos fsicos, y las consideracin a los aspectos de seguridad y conservacin del medio ambiente hace que seamos mas dependientes de ellos, desde el punto de vista de mantenimiento.

Evolucin del Mantenimiento

Nuevas Tcnicas
Nuevos desarrollos incluyen: Herramientas de soporte de decisin. Nuevas tcnicas de diagnstico. Diseo de equipos considerando la confiabilidad y mantenibilidad. Cambio en la forma de gestin

Nuevas Tcnicas

Desafos claves para la gestin efectiva del Mantenimiento:

Seleccionar las tcnicas mas apropiadas. Analizar cada tipo de proceso de falla. Satisfacer las expectativas de los clientes. Efectividad duradera de costos. Participacin activa de personas involucradas.

Tipos de Mantenimiento
REACTIVO

PROACTIVO:
MP MPd TPM

Mantenimiento Reactivo
No se realiza ningn tipo de planificacin ni programacin. Se realiza la reparacin imprevista de fallas.

Efectivo para equipos de bajo costo, cuya funcin es auxiliar.

Efectos del Mantenimiento Reactivo sobre la disponibilidad del equipo

Mantenimiento Proactivo
Mantenimiento planificado y programado. Concepto moderno: Funciones de Mantenimiento no deben corresponder nicamente al rea de mantenimiento. Tipos:
Mantenimiento Preventivo (MP) Mantenimiento Predictivo (MPd) Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mantenimiento Preventivo (MP)

Proceso de servicios peridicos. Frecuencia de servicios:horas de operacin, nmero de cambios de operacin, tiempo. Efectuar chequeos para verificar la frecuencia. Tipos:
De rutina Global Overhaul

Tarea de Rutina
Actividades sistemticas para realizar: Limpieza, Lubricacin, Inspeccin, Ajuste, Reparaciones Menores, Prueba, Servicio. Finalidad:Mantener equipo en perfectas condiciones de operacin. Son tareas de pocos minutos de duracin.

Repetitivas.

Tareas de Mantenimiento Global

Involucran desmontaje parcial del equipo. Se reemplazan varios repuestos o componentes Requiere alto nivel de habilidad del personal que la realiza.

Tareas de Mantenimiento Global

Requiere ms tiempo que las tareas rutinarias. Requiere una planificacin y programacin. Requiere coordinar parada de mquina.

H-H de Mantenimiento vs. Tiempo

El Overhaul
Requiere retiro del equipo de la lnea de produccin. Involucra desmontaje total del equipo. Se reemplazan muchos repuestos, componentes o sistemas. Se emplean muchas herramientas, incluyendo mquinas herramientas.

El Overhaul
Requiere alto nivel de habilidad del

personal que la realiza.

Se recomienda la participEmplea bastante

tiempo para su ejecucin.

Comparacin de costos del Overhaul

Mantenimiento Predictivo (MPd)

Se basa en el monitoreo de condicin de los equipos para predecir cuando fallar un componente del equipo. Utiliza aparatos de prueba sofisticados. Ayuda a establecer estndares de reemplazo de componentes. Permite extender la vida til de componentes.

Comparacin del Tiempo vs el Desgaste

Mantenimiento Predictivo (MPd)

Pruebas y anlisis clsicos: Anlisis de Vibraciones. Pruebas de aislamiento. Anlisis espectrogrfico de aceite. Termografa Inspeccin infrarroja. Ensayos no destructivos. Anlisis acstico.

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Permite mejorar permanentemente la efectividad de los equipos con la activa participacin de los operadores.

Involucra al personal de mantenimiento, operacin, ingenieros, proveedores, supervisores, etc.

Metas del TPM

Cero tiempo de parada no planeada.

Cero productos defectuosos causados por equipos. Cero perdidas de velocidad de los equipos.

UNIDAD III
EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS

Son modificaciones desventajosas de los activos producidos por: deformacin, soltura, rotura, corrosin, desgaste, etc. Las fallas ms frecuentes son:
Defecto de fabricacin. Errores de Operacin. Deterioro normal. Envejecimiento. Falta de Mantenimiento.

CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS

Interrupcin de la produccin.
Disminucin de la calidad de los productos. Depreciacin de los activos. Riesgos de accidentes. Elevados costos de mantenimiento. Fallas posteriores.

CONTRIBUCIN DEL FABRICANTE PARA DISMINUIR LAS FALLAS

Ofrecer activos productivos con alta Confiabilidad. Ofrecer activos productivos con alta Mantenibilidad.

CONTRIBUCIN DEL USUARIO PARA EVITAR FALLAS:

Utilizar y operar los recursos fsicos en forma adecuada . Tomar las medidas necesarias de mantenimiento.

EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

EL CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS

FALLAS PREMATURAS:
Aparecen durante el periodo de puesta a punto delequipo. Causas:
Defectos de fabricacin. Materiales defectuosos. Errores de diseo, montaje u operacin.

El costo debe ser cubierto por la garanta del equipo.

FALLAS CAUSALES:
Se dan en el periodo normal de trabajo.

Ocurre:
Desgaste natural de los componentes.

Sobrecarga durante operacin.

Imperfecciones en el proceso productivo.

Se debe tratar de extender este periodo al mximo.

FALLAS DE DESGASTE:
Se produce degradacin irreversible de muchos componentes, producto del tiempo de funcionamiento.
Cuanto ms tiempo pasa, ms aumenta la tasa de fallas. La confiabilidad del equipo disminuye drsticamente.

Es necesario intervenir con un Overhaul

INTERVENCIONES PARA DISMINUIR FALLAS:

Tcnicas de Mantenimiento.

UNIDAD IV
REQUISITOS DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Como Establecer los Requisitos de MP para sus Equipos ?

No hay una nica manera correcta ni definitiva para establecer los requisitos de MP. Existen un nmero de buenos datos de entrada que le permitirn aproximarse bastante al MP que necesita su equipo.

Datos de Entrada:
Del fabricante.

Del Departamento de mantenimiento.

De los operadores de los equipos.

Del rea de Ingeniera.

De los resultados de anlisis de condicin. De los resultados del anlisis de OEE.

Del fabricante del equipo :

Es la mejor fuente de informacin para el MP. Permite conocer que debe hacerse para mantener el equipo en buenas condiciones de operacin. Si las recomendaciones de MP no vienen con el equipo (o nunca las tuvo) solicitelas. ADVERTENCIA: Generalmente los fabricantes no quieren correr riesgos y recomiendan realizar demasiadas tareas de MP, con demasiada

Por el Departamento de Mantenimiento:

Basado en experiencias del personal de mantenimiento. Generalmente tiene una idea clara de que tareas de MP se deben realizar y con que frecuencia. Es el MP que ms se acerca a lo que necesita el equipo.

Por los operadores de los equipos:

No excluya la informacin de los operadores!.

Ellos viven con el equipo y conocen bastante bien que se necesita hacer para mantenerlo operativo.
Si permite que los operadores determinen los requisitos de MP mejorar su motivacin cuando los invite a participar en la ejecucin de las tareas de MP.

Por el rea de Ingeniera:

Por lo general, estos datos son tiles y muy necesarios. En especial, para la determinacin de procedimientos de lubricacin y ajuste de los equipos. Aporte importante cuando el MP debe combinarse con el MPd.

Resultados del Anlisis de Condicin los Equipos :

La informacin de ste anlisis detectar las reas de atencin del MP. (normalmente limpieza)
Generalmente surgen temas relacionados con la seguridad. (reas a inspeccionar).

Resultados del anlisis del OEE:

Es la mejor informacin para determinar las mejoras al equipo y a las tareas de MP relacionadas, basada en las prdidas actuales del equipo. (Averas, periodos de inactividad, demoras, reduccin de la calidad etc.). Permite determinar los beneficios del MP y priorizar las tareas de MP basado en el ROI.

Mtodo para determinar los Requisitos de MPA

Utilice los 6 datos de entrada y en una reunin de equipo entre todas las partes involucradas, determine los requisitos de MPA para cada pieza del equipo.

Despus de pocas semanas de experiencia, ajustar las tareas y frecuencias de MP de acuerdo a los resultados obtenidos.

UNIDAD V TAREAS TIPICAS DE MANTENIMIENTO

TAREAS DE MANTENIMIENTO

TAREAS DE CONSERVACIN

LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS

Quizs sea la tarea de MP ms sencilla, econmica, pero la ms efectiva.
Determine que hay que limpiar, con que frecuencia, que materiales y herramientas va emplear, y quien lo har. Logre un acuerdo (especialmente si involucra a los operadores) e imponga disciplina.

LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS

Determine la capacitacin requerida para los operadores; planifiquela y ejecutela. Generalmente, la limpieza a intervalos prolongados (semanal/mensual) es realizada por Mantenimiento como parte de un MP global.

LUBRICACIN
Es la segunda tarea de MP ms sencilla, pero no se le da la debida importancia !

Determine que lubricar, con que frecuencia, que lubricantes usar, y quien lo har. Mejore los equipos para confiar en los visores, indicadores, hormetros, etc. Determine un sistema sencillo de identificacin, p.e. cdigo de colores.

MTODOS DE LUBRICACIN:
A cargo de Mantenimiento. Rutas de Lubricacin.

A cargo de los operadores

A cargo de Mantenimiento:
(A pedido o luego de una inspeccin) Falla con frecuencia por tratarse de una responsabilidad compartida (Los operadores solicitan, mantenimiento lubrica). A veces es demasiado tarde (los operadores no le prestan atencin hasta que el equipo hecha humo, se recalienta o se para). Las inspecciones son tardas o inexistentes.

Rutas de lubricacin:
Mtodo altamente recomendado ! A cargo de Mantenimiento, quienes estn equipado con todos los lubricantes y herramientas necesarios, y efectan toda la lubricacin y llevan registros Revisa en serie todos los equipos, de acuerdo a programacin de la ruta. Mtodo econmico y eficaz, con una responsabilidad clara.

A cargo de los operadores:

Mtodo excelente e incluso menos costoso (no hay tiempo de traslado ni de espera.) Los operadores deben querer hacerlo (motivacin). Deben saber como hacerlo (capacitacin). Se les debe dar tiempo para efectuar la inspeccin y la lubricacin. (Planificacin y Programacin)

A cargo de los operadores:

Excelente enfoque para emplear luego en el TPM, donde los operadores son Propietarios de los equipos. La disciplina es importante y debe reforzarse. El operador lleva registros. Debe establecerse un mtodo logstico cuidadoso (distribucin y almacenamiento de lubricantes).

TAREAS DE INSPECCIN

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

Inspeccin es el proceso de revisin del equipo para: Asegurar de que opere en condiciones de diseo. Evaluar problemas potenciales. Identificar componentes que pueden causar averas y estimar el tiempo en que fallar.

INSPECCIN DE LOS EQUIPOS

1. Cuanto ms importante es el equipo, ms se le debe inspeccionar. 2. Cualquiera puede inspeccionar un equipo (operadores, mantenimiento, ingenieros) 3. Existen dos tipos bsicos de inspeccin: a. Sensorial: emplea los sentidos. b. Instrumental: empleando equipos.

INSPECCIN SENSORIAL:
El uso de los sentidos es bastante efectivo y poco costoso. Debemos emplear:

La Vista
El Odo

El Olfato
El Tacto

Inspeccin Sensorial: La Vista

Se puede detectar:
Suciedad, herrumbre, piezas rotas, gastadas o sueltas, mala alineacin, elementos de seguridad rotos, cables o correas deteriorados. Prdidas hidrulicas, falta de lubricacin, bajo nivel de aceite, Medidores descompuestos, lectura anormal, Piso resbaladizo u otros peligros.

Problemas con la calidad del producto, etc.

Inspeccin sensorial: Odo

Exceso de ruido, chirridos y golpeteos, Prdidas de aire, sonidos extraos, Sonidos adicionales, Funcionamiento lento (tiempo de ciclo, rpm,

etc).

Inspeccin sensorial: Olfato

Friccin (componente funcionando en seco), Excesivo calor (por falta de lubricacin, aislamiento elctrico), Rotura de productos (lquidos)

Inspeccin sensorial: Tacto

Excesiva vibracin (cojinetes, motores, ventiladores, reductores, componentes giratorios, fajas, etc.),

Piezas sueltas o rotas no visibles,

Calor excesivo,

Acabado superficial, etc.

Inspeccin sensorial:
Todas estas inspecciones pueden ser efectuadas generalmente por los operadores, pero de forma reactiva y no proactiva (planificada/programada). Incluya estas inspecciones en forma de listas de verificacin en el PMP.

INSPECCIN INSTRUMENTAL:
Por lo general, mantenimiento no utiliza muchas herramientas e instrumentos en las tareas de inspeccin (a diferencia del MPd). Verifique la alineacin (empalmes), mida el desgaste de componentes, pruebe los circuitos elctricos y electrnicos, mida la temperatura, chequee la tensin de los sujetadores (llave de torsin), Efecte una prueba diagnstica general.

INSPECCIN INSTRUMENTAL:
Reemplace las herramientas o los instrumentos por medidores u otros dispositivos que se puedan leer u observar, Por ejemplo, emplee un termmetro permanente o dispositivos trmicos (que indiquen el exceso de calor), en lugar de medir la temperatura.

INSPECCIN INSTRUMENTAL:
Desarrolle listas de verificacin de inspeccin y determine las frecuencias para realizar inspecciones de mantenimiento. Generalmente, esto puede combinarse con tareas de MP global o con rutinas de Mantenimiento Predictivo (MPd).

INSPECCIN INSTRUMENTAL:
No olvide de considerar el costo del programa vs costo del equipo.

No pierda tiempo y dinero al inspeccionar equipos que no pararn la produccin en caso de falla y cuyos componentes son de bajo costo.

Gua para decidir que inspeccionar

Inspeccionar cualquier tem que cause una reparacin mayor, menor calidad del producto, un dao costoso a componentes asociados o riesgo de accidente al personal.
Inspeccionar accesorios de planta tales como luz, piso, techos, que interfieran con la produccin, produciendo condiciones desfavorables de trabajo.

Frecuencias de Inspeccin
Frecuencias largas (#1) Frecuencias cortas (#2) Frecuencias correctas (#3) (Fallan alrededor del 20% de los equipos)

Frecuencias de Inspeccin

AJUSTES

Ajustes de los equipos:

Llegue a un acuerdo acerca de cuales deberan ser las calibraciones normales de los equipos.

Documentarlas y vea que se cumplan. Muchos ajustes se realizan de acuerdo al capricho del operador.

Ajustes de los equipos

Los ajustes deben realizarse sobre la base de mediciones o lecturas, p.e. desgaste de las herramientas, o de un componentes, lecturas de la temperatura o presin, anlisis del producto o de la calidad del producto, mediciones / tolerancias del producto, etc.

La necesidad de realizar demasiados ajustes puede ser un indicio de la necesidad de mejoramiento del equipo.

REPARACIONES

TIPOS DE REPARACIONES:
Reparaciones Planificadas.
Reparaciones no Planificadas.

TAREAS DE SERVICIO
Comprende la reposicin de materiales de consumo (tinta, pintura, adhesivos, etiquetas, materiales para envase, etc).

Sin embargo las tareas de realidad implican realizar una actividades sencillas de MP con la reposicin de materiales Como por ejemplo:

servicio en cantidad de relacionadas de consumo.

TAREAS DE SERVICIO
En la Estacin automviles: de Servicio para

Se repone el combustible.

Se limpia el parabrisas (o se lava el auto)

Se verifica o repone el aceite del motor. Se controla la presin de las llantas.

Otras actividades de MP:

No se limite a las actividades de MP

tradicionales ya tratadas.
En su reunin de grupo, al analizar las 6

fuentes de datos de entrada, pueden llegar a

surgir otras tareas de MP no convencionales

Aplique la Prueba de ROI (Esfuerzo vs.

beneficio) e inclyala en su PMP.

COMO DETERMINAR EL SISTEMA ADECUADO? DE MANTENIMIENTO

COMO INICIAR UN PMP?

Lograr un compromiso gerencial. Establecer una adecuada organizacin. Adecuada identificacin de equipos. Seleccionar rea piloto (crtica) que potencialmente reditue beneficios. Repotenciar rea seleccionada. Implementar Historia. Disear sistema simple de formatos. Lanzar sistema (Correcciones en el camino)

DISEO DEL PMP

UNIDAD VI

SISTEMA DE CRITICIDAD PARA LOS EQUIPOS

SISTEMA DE CRITICIDAD
Clasifica los equipos de acuerdo a:
su importancia en la planta, al dao o accidente potencial si es que falla.

El nivel de criticidad ser determinado por:

operacin, mantenimiento gerencia

Determinar la prioridad al realizar las tareas de MP y MPD.

PORQUE UN SISTEMA DE CRITICIDAD?

Muchas de las compaas, incluso aquellas que cuentan con un buen sistema de MP, no logran realizar todas las actividades de MP todo el tiempo. Un sistema de criticidad permite hacer las tareas importantes de MP, incluso si no se cuenta con el tiempo para todas las actividades de MP.

CRITICIDAD 1: EL EQUIPO QUE NO DEBE FALLAR

Incluye equipos que si fallan: Podran parar la planta, o la lnea de produccin y causar una gran prdida financiera. Causaran accidentes a los empleados, tales como calderos, gras, elevadores, montacargas, etc. Causaran importantes daos ambientales, tales como fugas de aceite, productos

CRITICIDAD 2: EL EQUIPO QUE NO DEBERA FALLAR

Equipo an importante, pero una avera no tendra un impacto serio en la planta (existe equipo similar disponible, o la avera dura poco tiempo).

CRITICIDAD 3 : LOS DEMS EQUIPOS

Equipos de uso no frecuente, etc.

METAS DEL MP:

Criticidad 1: 100% de cumplimiento. Criticidad 2: 90% de cumplimiento.

Criticidad 3: 80% de cumplimiento.

MP BASADO EN EL OPERADOR
Muchas tareas de MP, tales como:
Limpieza. Inspeccin. Ajustes. Lubricacin, etc.

Son bastante sencillas de realizar y de corta duracin. La participacin del operador permitir realizar el doble de tareas de MP con muy poco costo adicional.

PREGUNTAS
Los operadores desearn participar?(Motivacin) Cmo podremos superar las barreras tradicionales entre mantenimiento y operaciones? (Historia). Cunto entrenamiento requerirn los operadores? (Capacitacin) Pueden los operadores trabajar en condiciones de seguridad? (Seguridad). Tienen los operadores tiempo para realizar

COMO DESARROLLAR UN SISTEMA DE MP ADECUADO A SU PLANTA

Basndose en el anlisis de los equipos (de condicin y de prdidas de los equipos) determine que tareas de MP debera estar realizando. Determine los requisitos de tiempo de MP para cada equipo y luego apliquelos a toda la planta (incluyendo costos). Puede venderle ese resultado a la gerencia? Probablemente no.

COMO DESARROLLAR UN SISTEMA DE MP ADECUADO A SU PLANTA

Determine que 20% de los problemas de los equipos ocasionan el 80% de las prdidas de tiempo (no solo el tiempo muerto). Aplique la regla del 20/80 ! Determine si el operador puede realizar tareas sencillas de MP (Esto tendr gran influencia en su sistema de MP).

 Evalue que estn haciendo los contratistas (si los hay), y que podran hacer en el futuro (Evale el impacto sobre los costos). Comience por los equipos pequeos de criticidad 1, quiz 2, y realice correctamente las tareas bsicas. Comience por los equipos (o tareas) que producen el mayor ROI.

COMO DESARROLLAR UN SISTEMA DE MP ADECUADO A SU PLANTA

COMO DESARROLLAR UN SISTEMA DE MP ADECUADO A SU PLANTA

Informe los resultados (o beneficios) del MP a la gerencia y a operaciones para contar con un apoyo continuo. No comience un sistema de MP si no cuenta con el qcompromiso de la gerencia para implementarlo durante 1 ao (Presente un buen ejemplo y un buen plan).

ORGANIZACIN Y PERSONAL DE MP 1. ORGANIZACIN IDEAL

Tareas sencillas Tareas de corta duracin Rutinarias y repetitivas

Tareas complejas Tareas de mayor duracin Rutinarias y repetitivas Tareas

ORGANIGRAMA DEL REA DE MANTENIMIENTO

Grupos de MP dedicados y especializados, los cuales deben trabajar a tiempo completo en el PMP.

2. DOTACIN DE PERSONAL
Calcule el total de horas planeadas de MP para todos los equipos. Agregar el tiempo de traslado y las tolerancias (15 %). Divida el total entre sus horas de trabajo anual. El resultado dar la dotacin de personal planificada de MP.

2. DOTACIN DE PERSONAL
Agregar al supervisor de MP, si el tamao del grupo as lo requiere (>10) Agregar el Planificador/Programador de MP si es necesario. Normalmente las labores realizadas por el operador pueden incluirse dentro de las actividades habituales, sin necesidad de agregar personal.

TIEMPOS RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO Y LA GESTION DE EQUIPOS

EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO

UNIDAD VII LA AUDITORIA DEL MANTENIMIENT O

EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

INVESTIGAR:
Organizacin
Sistema de Ordenes de Trabajo (OT) Planificacin + Sistema de Programacin Culminacin de trabajos. Informes de control de la Gestin

El Mantenimiento Preventivo/Predictivo.
La Productividad.

CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ACTUAL

PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ACTUAL: UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO = PRODUCTIVIDAD _____ % x ______ % x ______ % = __% PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ESPERADA: UTILIZACIN x MTODOS x RENDIMIENTO = PRODUCTIVIDAD 85 % x 90 % x 85 % = 65 % Comparar los valores para determinar oportunidades de mejoramiento.

EVALUACIN DE LA CONDICIN ACTUAL DE LOS EQUIPOS

ANLISIS DE CONDICIN DE LOS EQUIPOS Las mquinas son evaluadas para verificar:
Confiabilidad Capacidad Condicin general (Limpieza, seguridad, etc.)

Escala de clasificacin:
1: Malo 2. Regular 3. Promedio 4. Bueno 5. Excelente

EVALUACIN DE LA OEE ACTUAL DELOS EQUIPOS

1. POR MEDIO DE OBSERVACIN: Seleccione observadores (Ingenieros, operadores). Capacite a los observadores. Efecte observaciones (mnimo 4 horas/equipo) Calcule las prdidas o la OEE actual. Ingrese los datos como referencia inicial. Analice las prdidas y determine que impacto tendran el MP/MPD en la reduccin o incluso en

EVALUACIN DE LA OEE ACTUAL DE LOS EQUIPOS

2. POR MEDIO DE CLCULOS:
Calcule el output terico por hora x la cantidad de horas (empleando la velocidad del equipo, la capacidad indicada por el fabricante, el tiempo de ciclo, etc.) Ejm.: 100 pzas./ton/hora x 8 hrs. = 800 pzas./ton. Seleccione de los informes de produccin el output real alcanzado. Ejm. : 400 pzas./ton./ turno de 8 horas. Calcule la OEE: 400/800 = 50%

DETERMINE LA NECESIDAD DE EFECTUAR MP Y MPd

Analice los siguientes datos:
El mantenimiento actual vs. la meta propuesta El mantenimiento actual, por equipo. La condicin de los equipos. El rendimiento del equipo (OEE), en especial las prdidas de los equipos. La historia del equipo (verifique ptos. dbiles). El costo de reparaciones por avera y la prdida de produccin.

EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE DEL MP/MPd

1. REQUIERE MP Y MPd: Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo a normas establecidas por autoridades gubernamentales. Equipos de criticidad 1 (aquellos que no deben fallar). Aquellos equipos cuyo tiempo muerto total y costos de reparacin superen la suma de U$ 100.000/ ao.

EQUIPOS QUE DEBEN FORMAR PARTE DEL MP/MPd

2. SE DEBEN EFECTUAR TAREAS DE MP Y MPD EN TODOS LOS EQUIPOS, SI:
A. Se puede demostrar un ROI superior al 100% anual B. Puede eliminarse una falla repetitiva. C. Los operadores estn dispuestos a participar en alguna actividad de MP. D. El equipo tiene cojinetes, cajas de engranajes o motores como parte integrante del mismo. E. Se requiere lubricacin.

COMO CALCULAR COSTOS ANUALES

Determinar: el nmero de horas y frecuencias de MP y MPd. los requisitos de tiempo y costo de MP / MPd (operadores y personal de mantenimiento). los requisitos y costos de materiales de MP y MPd los costos de instrumentos, software, servicios de laboratorio y otros.(prorrateados) los costos totales anuales de MP/MPd.

COMO CALCULAR LOS BENEFICIOS ANUALES

Calcular: la reduccin de tiempo muerto (Prdidas de
produccin). la reduccin en costos de reparaciones de emergencia (incluyendo horas extras). la reduccin en el costo de las piezas (por vida ms prolongada del componente). la reduccin en costos de inventario. la reduccin de costos por rechazos. los beneficios totales anuales. (Reduccin de costos)

CLCULO DEL LUCRO CESANTE

COMO CALCULAR EL ROI

ROI = Retorno de la Inversin

Planificacin y Programacin del Mantenimiento.

UNIDAD VIII LA PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIN
Eliminar retrasos, interrupciones y viajes adicionales en el trabajo. Mejorar el control de los materiales. Mejorar la coordinacin y supervisin. Asegurar el termino del trabajo. Asegurar que se utilice el mejor mtodo. Reducir la sobre dotacin de personal. Disminuir la improvisacin. Establecer metas de rendimiento.

COMO PLANIFICAR LAS TAREAS DE MP

1. Una vez establecidos los requisitos de cada equipo, realice:
Las listas de verificacin o Las OTs de MP (Detalle y defina claramente cada tarea de MP).

2. No combine diferentes frecuencias (S, M, etc.) en la misma OT (puede hacerla en las listas de verificacin si las realiza en hojas de clculo).

COMO PLANIFICAR LAS TAREAS DE MP

3. Calcule el tiempo (en min.) de cada tarea

y de toda la OT o lista de verificacin.

Realice algunas pruebas.

Generalmente los clculos son demasiado

altos, especialmente para las listas de

verificacin.

TIEMPOS RELACIONADOS CON MANTENIMIENTO Y LA GESTIN DE EQUIPOS

TIEMPO RELACIONADOS CON EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

PROCESO PARA ESTABLECERLA DURACIN TOTAL DEL TRABAJO :

COMO PLANIFICAR LAS TAREAS DE MP

4. Determine que OT requiere planificacin y programacin(normalmente son las tareas del MP global): OT que requiera 10 o ms de tiempo de parada del equipo. OT que requiera muchos repuestos o materiales.

GESTION DE MANTENIMIENTO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PROACTIVO EFECTIVO

Cmo Disearlo e Instalarlo?

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO SE NECESITA !

Anteriormente no se logr alcanzar el xito esperadopara el MP. Es la nica forma de mantener los equipos en perfectas condiciones operativas. Por lo tanto, se debe encontrar una manera nueva y distinta par ejecutar el MP.

Cal es el sistema adecuado para mi planta?

EL SISTEMA EFECTIVO DE MPA

La estrategia del MP abarca 2 aspectos:
Mejorar el sistema, organizacin, ejecucin y control del MP. Transferir la mayor cantidad de tareas de

MP a los operadores. Se requiere entonces desarrollar un sistema de MP efectivo. Se propone un mtodo de 10 pasos.

PASO 1: Establecer datos de los equipos

Datos tcnicos.

Fechas de referencia.
Costos.

Datos de condicin.
Documentos disponibles.

Componentes.

PASO 2: Asignar tipo de MPA y criticidad:

Incluir el MPA llevado a cabo por el operador. Se lleva a cabo ahora o despus? Incluir el MPA realizado por el personal de Mantenimiento. Establecer el nivel de criticidad de los equipos. Incluir el Mantenimiento Predictivo.

PASO 3 : Hacer listas de chequeo de MPA(sin repuestos)

Lista de tareas estndar de MPA.

Mostrar frecuencia: D, S, M, T, o basado en lecturas de contadores. Incluir el tiempo estimado requerido.

Asignarla al operador o al especialista. Establecer el procedimiento para realizarla (equipo detenido o en Funcionamiento).

PASO 4: Desarrollar OTs de MP

Incluye materiales y herramientas requeridas. No es adecuado para los operadores.(Pero pueden ayudar). Se establece por nmero de equipo. Requiere planificacin y programacin. Incluir el tiempo estimado necesario. Asignar frecuencia.

PASO 5 : Crear rutas de MP

Organice listas de chequeo u OTs por rea, tipo de equipo y especialistas. (evitar los viajes de ida y vuelta por cada tarea). Rutas diferentes para equipos en funcionamiento o detenidos. Incluir frecuencia en la hoja de ruta (S, M, etc.) Incluir el tiempo estimado para cada ruta.

PASO 6: Desarrollar un programa de MP

La programacin anual es esttica (predeterminada) a menos que sea activada por algn contador (entonces es dinmica). Se recomienda la emisin diaria o semanal de listas de verificacin y de OTs. Nivelar las cargas de trabajo (la misma cantidad de minutos por da) para permitir una dotacin uniforme del personal.

PASO 7: Mantener la historia de los equipos

Incluye costos de Mano de Obra y
repuestos.

Permite visualizar los costos totales y

acumulativos.

PASO 7: Mantener la historia de los equipos (Continuacin)

Incluir todo el MP/MPd realizado, acondicionamientos, reparaciones, etc. La computadora debe realizar los clculos automticamente. Permite realizar ajustes al Programa de MPA.

Importancia de una buena historia

Es vital para manejar, mantener y mejorar los equipos. Permite evaluar a travs del tiempo el rendimiento del equipo. Detecta fallas repetitivas. Determina costos totales anuales. Permite comparar los costos totales de mantenimiento con el costo de reemplazo. Determina la efectividad del PMP. Enfoca el mejoramiento del equipo.

PASO 8 : Aplicar tecnologa de cdigo de barras

Tienen cdigo de barras las OTs y todos los documentos; las credenciales del personal y de los equipos; los repuestos. La computadora capta todos los datos del trabajo y el tiempo transcurrido. La computadora cierra la OT y la ingresa al archivo histrico. No hay necesidad de escribir nada !

PASO 9: Desarrollar un sistema de informes

La computadora debe generar informes.
Visualiza la tendencia del cumplimiento del PMP: Trabajos programados vs. Trabajos realizados. META: 100 % : Tareas de criticidad 1 90 % : Tareas de criticidad 2

80 % : Tareas de criticidad 3

PASO 9: Los informes de MP (Continuacin)

Visualiza los costos de MP por equipo, del MP total (por operadores y personal de mantenimiento), Costos vs. Presupuesto. Visualiza las horas de parada (por equipo y por todo el departamento). Muestra la tendencia del tiempo de parada (por equipo). Muestra el MTBF.

PASO 10: La organizacin del MPA

Se recomienda personal dedicado que realice exclusivamente el PMP. Es necesario determinar la cantidad de personas requeridas. Desarrollar una estructura organizacional (Incluir al planificador).

LOS SECRETOS DE UN MP EXITOSO

Un buen sistema (Apoyado por el computador). Rutas de MP (Efectuado por Mantenimiento)

Dotacin de personal dedicado.

Con asignacin y seguimiento segn la criticidad. Buenos informes e Historias de los equipos. Compromiso absoluto de la gerencia.

UNIDAD IX LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIN
Eliminar retrasos.

Aumentar la utilizacin.
Planificar la mano de obra y los materiales.

Coordinar con el cliente.

Eliminar viajes adicionales.

Disminuir la improvisacin.

PROGRAMACIN DEL MP
1. Elabore una hoja de clculo (mensual): Para la lista de verificacin de cada mquina y nivele la carga de trabajo (Aprox. el mismo tiempo por da). Para lograrlo, puede agrupar en uno o dos das las tareas que requieran un ciclo ms prolongado. Emita listas de verificacin donde los operadores realicen verificaciones de MP.

PROGRAMACIN DEL MP
2.Emplee un procedimiento similar en las listas de verificacin de mantenimiento y en OTs de corta duracin, combinado con varias mquinas.

PROGRAMACIN DEL MP
Desarrolle una hoja de ruta de MP (la secuencia de equipos a verificar). 3. Las OT ms extensas deben planificarse y , programarse por separado.

PROGRAMACIN DEL MP
Planifique: La cantidad de personal y especialistas. Las piezas y materiales necesarios. El tiempo requerido. Programe: Fecha y hora para la ejecucin, basndose en la disponibilidad del equipo. Desarrolle programas semanales de MP global. Nivele la carga de trabajo mediante una buena

PROGRAMACIN DEL MP
4. Segn la cantidad de trabajo de MP global y del tamao del grupo de MP puede que requiera la participacin de un planificador o programador de MP con dedicacin exclusiva. 5.Intente automatizar un alto porcentaje de la programacin de MP (Programacin anual con emisiones mensuales), para poder concentrarse en tareas de planificacin y programacin individual. 6. Al cabo de un tiempo, stas deberan convertirse en actividades de rutina.

DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MP
1.No existe una nica forma correcta de establecer frecuencias de MP. Concentre esfuerzos en su reunin de equipo que determinar los requisitos de MP,
Tenga en cuenta las recomendaciones del fabricante, del rea de mantenimiento y de los operadores.

DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MP
2. Algunas frecuencias pueden resultar obvias (limpieza diaria, inspeccin semanal), pero la mayora de ellas se basa en la experiencia del personal. 3. La antigedad y el estado de los equipos influye en la frecuencia.

DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MP
4. No dude en seleccionar frecuencias no ortodoxas.
La frecuencia anual es realmente la correcta, o debera ser cada 9 meses o cada 15 meses?.

5. Al cabo de algunos meses:

Revise y adapte las frecuencias, Analice los datos de la retroalimentacin de mantenimiento, del operador y de cmo responde el equipo.

DETERMINACIN DE FRECUENCIAS DE MP
6.Una buena idea es: realizar informes acerca de la condicin del componente antes de haberse iniciado el MP. Incluir en su lista de verificacin OT de MP tres columnas o casilleros que indiquen la condicin de buena, normal, o mala del equipo. 7.El anlisis de esa retroalimentacin le facilitar el ajuste de las frecuencias.

PROGRAMACIN BASADA EN TIEMPOS VS USO

1. El MP basado en los tiempos es el mtodo ms comn. Es sencillo de programar, puesto que se repite a intervalos regulares. (programacin esttica anual). Es el nico mtodo correcto cuando Ud. hace funcionar su equipo en la misma cantidad de tiempo, todos los das del ao.

PROGRAMACIN BASADA EN TIEMPOS VS USO

2. Un mtodo mucho ms efectivo es el MP basado en el uso (horas de operacin, piezas fabricadas, toneladas producidas, golpes o cortes, etc.):
pero dificulta mucho ms la programacin. (Programacin dinmica). El MP basado en el operador (lista de verificacin) se adecua mucho mejor a este mtodo. Puede tomar datos y responder con mayor flexibilidad.

Gestin de Mantenimiento

Como medir los resultados.

UNIDAD X PRINCIPALES INDICADORES DE MANTENIMIENTO .

A. De gestin
1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (Mean Time Between Failure).

1. TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (Mean Time Between Failure) Para evaluar una seccin o n equipos: Empleado en sistemas en los que el tiempo de reparacin es significativo con respecto al tiempo de operacin (sistemas reparables).

2. TIEMPO PROMEDIO PARA FALLA (Mean Time to Fail)

Usado en sistemas no reparables (satlites, fluorescentes) o en los que el tiempo de reparacin o sustitucin no es significativo en relacin a las horas de operacin. El concepto es el mismo que para el MTBF.

3. TIEMPO PROMEDIO PARA REPARACIN (Mean Time To Repair)

4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability)

Horas laborables: Horas calendario (30x24) menos domingos y feriados. Son las horas laborables de la empresa. P. Programadas: Paradas programadas por MP. M. C.: Paradas por mantenimiento reactivo. (no programadas).

4. DISPONIBILIDAD (A) (Availability).

Disponibilidad Inherente:

Disponibilidad Operacional:

5. PORCENTAJE DE HORAS PARADAS POR EMERGENCIAS

6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)

6. INTENSIDAD DEL M.P. (IMP)

B. Financieros
1. COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIN

CTMN : Costo total de mantenimiento en un periodo dado. Incluye Overhaul. FAC : Facturacin total de la empresa en el mismo periodo.

2. COSTO DE MANTENIMIENTO POR INVERSIN

CTMN: Costo total anual de Mantenimiento. INV: Inversin de los activos a valor de reposicin (FOB).

3. GESTIN DE INVENTARIO CREP = Costo total de repuestos inmovilizados (en moneda dura). INV = Inversin de los activos a valor de reposicin.

4. GESTIN DE TERCEROS

C. Gestin de la Mano de Obra

1. COSTO DE UNA HORA-HOMBRE DE MANTENIMIENTO

Incluir beneficios sociales: En el Per: Costo Horario x 1,61.

2. BACKLOG (Carga Pendiente) Definicin: Es el tiempo en el que el equipo de Mantenimiento debe trabajar para acabar todas la ordenes pendientes, asumiendo que no lleguen nuevas ordenes. Unidades recomendables: da, semana. Backlog = 0 Significa que tenemos mucha gente en Mant. El valor absoluto del Backlog no es muy preciso por la estimacin de los trabajos. Es importante analizar la tendencia.

2. BACKLOG (Carga Pendiente)

MEDICIN DE LA EFECTIVIDAD
Otro indicador para medir los resultados del MP es la OEE (Efectividad global de los equipos). Esto se ver reflejado en el incremento de la productividad de un buen producto durante el mismo periodo. Se logra mayor produccin de un buen producto con: Menores averas, Reduccin del tiempo de preparacin, Periodo de inactividad o paradas menores, Mayor velocidad y Mejor calidad del producto.

Observaciones
Para medir los resultados y el mejoramiento, determine una referencia inicial antes de comenzar su programa de MP. Evale los siguientes datos: OEE y cantidad de tareas de reparacin. Horas de averas. Perdida de produccin ( y su costo). Costo actual de mantenimiento. Nivel de calidad.

Observaciones
La comparacin entre los resultados actuales y los datos de referencia inicial le demostrarn cuales han sido los ahorros en cada categora. La mejor demostracin de los resultados es el ROI (costos globales de MP vs Beneficios globales). No espere milagros ni resultados inmediatos. Debe llevar a cabo el MP en forma uniforme y completa durante un periodo de por lo menos 6 meses antes de poder ver resultados reales (y sostenidos) que puedan medirse.